RU2249270C2 - Method for decontaminating radioactive metal wastes by electroslag remelting - Google Patents
Method for decontaminating radioactive metal wastes by electroslag remelting Download PDFInfo
- Publication number
- RU2249270C2 RU2249270C2 RU2003111903/06A RU2003111903A RU2249270C2 RU 2249270 C2 RU2249270 C2 RU 2249270C2 RU 2003111903/06 A RU2003111903/06 A RU 2003111903/06A RU 2003111903 A RU2003111903 A RU 2003111903A RU 2249270 C2 RU2249270 C2 RU 2249270C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- ingot
- metal
- mold
- refining slag
- melt
- Prior art date
Links
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к атомной промышленности и может быть использовано для глубокой дезактивации радиоактивных металлических отходов, образующихся при выводе из эксплуатации ядерных установок и демонтаже загрязненного радиоактивностью оборудования с целью повторного использования металла.The invention relates to the nuclear industry and can be used for deep decontamination of radioactive metal waste generated during the decommissioning of nuclear installations and the dismantling of equipment contaminated with radioactivity in order to reuse metal.
В атомной промышленности стоит проблема повторного использования дезактивированного металла, заключающаяся в том, что для производства из него каких-либо изделий необходимо уже на стадии переплава обеспечить дезактивацию получаемого слитка с минимальным остаточным содержанием радиоактивных загрязнений менее 3,7·103 Бк/кг, причем распределение загрязнений в слитке должно быть равномерное, чтобы упростить радиометрический контроль (особенно по α-активным нуклидам), и не вызвать вторичных загрязнений при производстве изделий за пределами контролируемой зоны. При этом распределение стабильных компонентов и их концентрация в многокомпонентных сплавах (например, нержавеющая сталь) должны быть равномерными и соответствовать заданным значениям с тем, чтобы не ухудшились технические характеристики дезактивированной стали (механическая прочность, стойкость к межкристаллитной коррозии и т.д.).In the nuclear industry, there is the problem of reusing deactivated metal, namely, for the production of any products from it, it is necessary to ensure the deactivation of the ingot with a minimum residual content of radioactive contamination of less than 3.7 · 10 3 Bq / kg at the remelting stage the distribution of contaminants in the ingot should be uniform in order to simplify radiometric control (especially for α-active nuclides), and not cause secondary contaminants in the manufacture of products beyond and controlled area. At the same time, the distribution of stable components and their concentration in multicomponent alloys (for example, stainless steel) must be uniform and correspond to specified values so that the technical characteristics of deactivated steel do not deteriorate (mechanical strength, resistance to intergranular corrosion, etc.).
Известен способ дезактивации радиоактивных металлических отходов в индукционной печи с использованием специально подобранных рафинирующих шлаков, при котором дезактивируемый металл расплавляется в индукционной печи и обрабатывается рафинирующим шлаком, после чего производится литье расплава металла в изложницу для получения слитка требуемого размера (см. Заявка ФРГ №3331383, кл. G 21 F 9/30 и G 21 F 7/06, 1986).A known method of decontamination of radioactive metal waste in an induction furnace using specially selected refining slags, in which the deactivated metal is melted in the induction furnace and processed by refining slag, after which the metal is cast into a mold to obtain an ingot of the required size (see Application No. Germany 33331383, C. G 21 F 9/30 and G 21 F 7/06, 1986).
К существенным недостаткам известного способа относится то, что получение однородного металлического слитка затруднено вследствие различий физических и физико-химических свойств уже затвердевшего и кристаллизующегося металла, а также из-за неравномерности распределения температуры и усадки металла. В результате возникает химическая неоднородность в слитках как по стабильным, так и по радиоактивным компонентам. Кроме того, в торцевой и пристеночной частях слитков происходит захват частиц загрязненного радионуклидами шлака, что требует дополнительной механической обработки слитков (обдирки, обрезки, ковки и т.п.).Significant disadvantages of the known method include the fact that obtaining a homogeneous metal ingot is difficult due to differences in the physical and physicochemical properties of already solidified and crystallizing metal, as well as due to the uneven distribution of temperature and metal shrinkage. As a result, chemical inhomogeneity in the ingots arises both in stable and in radioactive components. In addition, particles in the end and near-wall parts of the ingots capture particles contaminated with radionuclides of slag, which requires additional machining of the ingots (peeling, trimming, forging, etc.).
При осуществлении другого известного из уровня техники способа, включающего подачу дезактивируемого металла в водоохлаждаемый кристаллизатор и очистку расплава с использованием рафинирующего шлака, устраняются некоторые недостатки, описанные в аналоге, и радиоактивное остаточное загрязнение достаточно равномерно распределяется в объеме слитка, достигается высокая химическая однородность дезактивированного слитка, шлаковые включения в нем отсутствуют. Таким способом является способ дезактивации радиоактивных металлических отходов электрошлаковым переплавом, в котором дезактивируемый металл подается для переплавки в виде расходуемого электрода и переплав ведется в присутствии рафинирующего шлака (см. Treatment of plutonium-contaminated metallic Waste by the electroslag Melting method/ Ochiiai A., Kitagawa K., Samada Y., Tzuhama S., Ohsaka//Conditioning Radioactive Wastes Storage and disposal. Proc. Int., Symp. Utrecht. 21-25 July, 1982. Vienna. - Vienna, 1983. - р.177-190). Этот способ является наиболее близким способом того же назначения к заявленному изобретению по совокупности признаков и принят за прототип.When implementing another method known from the prior art, which includes feeding a deactivable metal to a water-cooled crystallizer and purifying the melt using refining slag, some of the disadvantages described in the analogue are eliminated, and radioactive residual contamination is fairly evenly distributed in the ingot volume, high chemical uniformity of the deactivated ingot is achieved, slag inclusions are absent in it. This method is a method for decontamination of radioactive metal waste by electroslag remelting, in which the deactivated metal is supplied as a consumable electrode for remelting and remelting in the presence of refining slag (see Treatment of plutonium-contaminated metallic Waste by the electroslag Melting method / Ochiiai A., Kitagawa K., Samada Y., Tzuhama S., Ohsaka // Conditioning Radioactive Wastes Storage and disposal. Proc. Int., Symp. Utrecht. 21-25 July, 1982. Vienna. - Vienna, 1983. - p. 177-190 ) This method is the closest method of the same purpose to the claimed invention according to the totality of features and adopted as a prototype.
К причинам, препятствующим достижению указанного ниже технического результата при использовании известного способа, принятого за прототип, относится то, что в известном способе дезактивации радиоактивных металлических отходов электрошлаковым переплавом требуется специальное изготовление расходуемого электрода и его подготовка для загрузки, включающая такие операции, как предварительное литье с последующим прокатом или ковкой полученного слитка для обеспечения его максимальной плотности и заданной геометрии, что приводит к дополнительным затратам. Кроме того, недостатком этого известного способа является то, что расплавление рафинирующего шлака ведется непосредственно в кристаллизаторе и затраты электроэнергии составляют 1200-1600 кВт·ч/ на тонну дезактивируемого металла.For reasons that impede the achievement of the following technical result when using the known method adopted as a prototype, the known method for decontamination of radioactive metal waste by electroslag remelting requires the special manufacture of a consumable electrode and its preparation for loading, including operations such as preliminary casting subsequent rolling or forging of the obtained ingot to ensure its maximum density and given geometry, which leads to additional total costs. In addition, the disadvantage of this known method is that the melting of refining slag is carried out directly in the mold and the energy consumption is 1200-1600 kW · h / ton of deactivated metal.
Задачей заявляемого изобретения является сокращение числа предварительных технологических операций при получении пригодного для повторного использования металла, остающегося при выводе из эксплуатации ядерных установок и демонтаже оборудования, загрязненного радиоактивностью.The objective of the invention is to reduce the number of preliminary technological operations upon receipt of metal suitable for reuse remaining during the decommissioning of nuclear facilities and the dismantling of equipment contaminated with radioactivity.
Технический результат - повышение экономичности способа дезактивации радиоактивных металлических отходов электрошлаковым переплавом при сохранении качества и всех технических характеристик слитка дезактивированного металла вследствие снижения расхода электроэнергии, упрощения радиометрического контроля остаточной загрязненности и получения слитка, не требующего последующей дополнительной обработки (обрезания дефектных частей слитков, нормализующего отжига и долегирования сплавов).The technical result is to increase the efficiency of the method of decontamination of radioactive metal waste by electroslag remelting while maintaining the quality and all technical characteristics of the ingot of deactivated metal due to reduced energy consumption, simplified radiometric control of residual contamination and to obtain an ingot that does not require further processing (cutting of defective ingot parts, normalizing annealing and alloying).
Указанный технический результат при осуществлении изобретения достигается тем, что в известном способе дезактивации радиоактивных металлических отходов электрошлаковым переплавом, при котором металлические отходы подаются в охлаждаемый водой кристаллизатор и очистка расплава производится с использованием рафинирующего шлака, особенность заключается в том, что в кристаллизатор, подключенный к сети электрического тока, сначала загружают рафинирующий шлак в виде расплава, а затем подают предварительно расплавленные радиоактивные металлические отходы со скоростью, обеспечивающей поддержание постоянного уровня расплавленного рафинирующего шлака в границах токопроводящей секции кристаллизатора и позволяющей вытягивать слиток очищенного от радионуклидов металла по ходу плавки.The specified technical result in the implementation of the invention is achieved by the fact that in the known method of decontamination of radioactive metal waste by electroslag remelting, in which metal waste is fed to a water-cooled crystallizer and the melt is cleaned using refining slag, the feature is that the crystallizer is connected to the network electric current, first refining slag is loaded in the form of a melt, and then pre-molten radioactive the metallic waste at a rate to maintain a constant level of molten slag in the refining section borders the conductive mold and allowing pulling ingot purified by radionuclide metal during smelting.
Учитывая особые условия, способ, во-первых, отличается тем, что кристаллизатор подключен к цепи переменного тока, а во-вторых, предварительный расплав радиоактивных металлических отходов ведется в присутствии рафинирующего шлака и после предварительного расплава рафинирующего шлака в той же вспомогательной печи. Кроме того, особенность способа заключается в том, что слиток вытягивается из кристаллизатора путем отвода вниз платформы от токопроводящего кристаллизатора.Given the special conditions, the method, firstly, differs in that the crystallizer is connected to an alternating current circuit, and secondly, the preliminary melt of radioactive metal waste is carried out in the presence of refining slag and after the preliminary melt of refining slag in the same auxiliary furnace. In addition, a feature of the method lies in the fact that the ingot is pulled out of the mold by moving down the platform from the conductive mold.
Использование токопроводящего кристаллизатора позволяет подавать дезактивируемый материал в виде расплава, что исключает дополнительные операции по изготовлению и доводке расходуемого электрода. Загрузка в токопроводящий кристаллизатор предварительно расплавленного рафинированного шлака позволяет обеспечить такое качество получаемого слитка, при котором не требуется дополнительная обработка (обрезание дефектных частей слитка, нормализующий отжиг и долегирование сплава), а содержание остаточной радиоактивности удовлетворяет требованиям для повторного использования металла. Оптимизация скорости, с которой подается предварительно расплавленный дезактивируемый металл, и скорости вытягивания слитка по ходу плавки обеспечивают стабилизацию процесса направленной кристаллизации, при котором исключается захват слитком частиц загрязненного шлака.The use of a conductive crystallizer allows you to submit decontaminated material in the form of a melt, which eliminates additional operations for the manufacture and refinement of the consumable electrode. The loading of pre-molten refined slag into the conductive crystallizer allows ensuring the quality of the obtained ingot, which does not require additional processing (cutting of defective parts of the ingot, normalizing annealing and doling of the alloy), and the content of residual radioactivity satisfies the requirements for metal reuse. Optimization of the speed with which the pre-molten decontaminated metal is fed, and the ingot pulling speeds along the course of melting stabilize the directed crystallization process, which prevents ingot from trapping particles of contaminated slag.
Проведенный заявителем анализ уровня техники по имеющимся патентным и научно-техническим источникам информации позволил установить, что аналог, характеризующийся признаками, идентичными всем существенным признакам изобретения, заявителем не обнаружен,The analysis of the prior art by the applicant on the available patent and scientific and technical sources of information made it possible to establish that the analogue, characterized by features identical to all the essential features of the invention, was not found by the applicant,
Определение из выявленных аналогов прототипа, как наиболее близкого по совокупности существенных признаков аналога, позволил выявить совокупность существенных по отношению к усматриваемому заявителем техническому результату отличительных признаков в заявленном способе, изложенных в формуле изобретения, что, по мнению заявителя, позволяет сделать вывод о соответствии данного изобретения условию “новизна”.The determination of the prototype analogues identified as the closest analogous set of essential features made it possible to identify the combination of distinctive features that are perceived by the applicant as the technical result of the claimed method set forth in the claims, which, in the applicant's opinion, allows to conclude that this invention is consistent condition “novelty”.
Результаты дополнительного поиска известных решений для выявления признаков, совпадающих с отличительными признаками заявленного устройства, показали, что заявленное изобретение не вытекает для специалиста явным образом из известного уровня техники, поскольку из определенного заявителем уровня техники не выявлено влияние преобразований, предусматриваемых существенными признаками заявленного изобретения, на достижение технического результата. Поэтому заявитель предполагает соответствие данного изобретения критерию “изобретательский уровень”.The results of an additional search for known solutions for identifying features that match the distinguishing features of the claimed device showed that the claimed invention does not follow explicitly from the prior art for the specialist, since the effect of transformations provided for by the essential features of the claimed invention on the level determined by the applicant on achievement of a technical result. Therefore, the applicant assumes that this invention meets the criterion of “inventive step”.
На чертеже представлена схема установки для дезактивации радиоактивных металлических отходов электрошлаковым переплавом, состоящая из колонны 1, на которой неподвижно закреплен кристаллизатор 2 и перемещающаяся по колонне 1 каретка 3 с платформой 4. На платформе 4 установлена и закреплена затравка 5, к которой подсоединен токопровод 6, а к кристаллизатору 2 в верхней токоведущей части подсоединен другой токопровод 7. Расплавы электропроводного рафинирующего шлака 8 и дезактивируемого металла 9 получают в одной и той же вспомогательной печи 10. Жидкий токопроводящий рафинирующий шлак и расплав дезактивируемого металла подаются в кристаллизатор 2 с помощью дозатора 11.The drawing shows a diagram of an installation for decontamination of radioactive metal waste by electroslag remelting, consisting of a column 1, on which a mold 2 is fixedly mounted, and a carriage 3 moving along a column 1 with a platform 4. A seed 5 is installed and fixed on the platform 4, to which a current lead 6 is connected, and another conductor 7 is connected to the crystallizer 2 in the upper current-carrying part 7. The melts of the electrically conductive refining slag 8 and the deactivated metal 9 are obtained in the same auxiliary furnace 10. The liquid conductive refining slag and the deactivated metal melt are fed into the mold 2 using the dispenser 11.
Способ осуществляется следующим образом.The method is as follows.
Рафинирующий электропроводный шлак расплавляют во вспомогательной печи 10 и сливают через дозатор 11 в токопроводящий кристаллизатор 2 так, чтобы расплав рафинирующего шлака 8 располагался в верхней токоведущей и средней промежуточной секции кристаллизатора 2, и производят подключение кристаллизатора 2 к цепи переменного тока 12, что обеспечивает поддержание шлака в расплавленном состоянии. Подлежащие дезактивации радиоактивные металлические отходы загружают в виде кусков во вспомогательную печь и в присутствии рафинирующего шлака расплавляют, после чего расплав металла подают в дозатор 3, из которого расплав металла 5 с заданной скоростью подается в кристаллизатор 2 на зеркало токопроводящего рафинирующего шлака. По ходу плавки можно производить присадку легирующих компонентов в слиток путем подачи лигатуры (в виде порошка, дроби, губки) в кристаллизатор вместе с расплавом дезактивируемого металла. Скорость дозирования металлического расплава должна быть такой, чтобы уровень электропроводного шлака в верхней секции кристаллизатора был неизменным. Для этой цели подбирают соответствующую скорость опускания вниз каретки 3 с платформой 4. При этом слиток дезактивированного металла вытягивается из кристаллизатора и происходит наплавленная кристаллизация металла. По окончании процесса каретка 3 достигает своего крайнего нижнего положения, и электропитание кристаллизатора отключается. После охлаждения слитка и шлака проводят разгрузку установки: слиток направляют для дальнейшего использования, а шлак в виде отвержденного радиоактивного отхода - на долговременное хранение.Refining electrically conductive slag is melted in an auxiliary furnace 10 and poured through a dispenser 11 into a conductive crystallizer 2 so that the melt of refining slag 8 is located in the upper current-carrying and middle intermediate section of crystallizer 2, and crystallizer 2 is connected to AC circuit 12, which ensures slag maintenance in the molten state. The radioactive metal waste to be decontaminated is loaded in pieces into an auxiliary furnace and melted in the presence of refining slag, after which the metal melt is fed into the dispenser 3, from which the metal melt 5 is supplied to the crystallizer 2 at a given speed on the mirror of conductive refining slag. In the course of melting, it is possible to add alloying components to the ingot by feeding the ligature (in the form of powder, fraction, sponge) into the crystallizer together with the deactivated metal melt. The rate of dosing of the molten metal should be such that the level of electrically conductive slag in the upper section of the mold is constant. For this purpose, the appropriate speed of lowering the carriage 3 with the platform 4 is selected. In this case, the ingot of deactivated metal is pulled out of the mold and deposited metal crystallization occurs. At the end of the process, the carriage 3 reaches its extreme lower position, and the mold power is turned off. After cooling the ingot and slag, the installation is unloaded: the ingot is sent for further use, and the slag in the form of solidified radioactive waste is stored for long-term storage.
После дезактивации предложенным способом нержавеющая сталь Х18Н10Т по механическим, коррозионным и химическим свойствам полностью соответствовала сортовой промышленной стали Х18Н10Т. Суммарная остаточная радиоактивность стали по α-излучателям составляла менее 2,6·10-9 Ки/кг, а по γ-излучателям - менее 1·10-7 мг экв. радия/кг дезактивированной стали. Затраты электроэнергии составили: электрошлаковая дезактивация - 700 кВт·ч/т и 300 кВт·ч/т на предварительный переплав рафинирующего шлака и радиоактивных металлических отходов.After deactivation by the proposed method, the X18H10T stainless steel fully corresponded to the high-grade industrial steel X18H10T in terms of mechanical, corrosion and chemical properties. The total residual radioactivity of steel for α-emitters was less than 2.6 · 10 -9 Ci / kg, and for γ-emitters less than 1 · 10 -7 mg equiv. radium / kg deactivated steel. Electricity costs amounted to: electroslag decontamination - 700 kW · h / t and 300 kW · h / t for preliminary remelting of refining slag and radioactive metal waste.
Таким образом, при использовании заявленного способа вышеизложенные сведения свидетельствуют о выполнении следующей совокупности условий:Thus, when using the claimed method, the above information indicates the following combination of conditions:
- средство, воплощающее заявленное изобретение при его осуществлении, предназначено для использования в промышленности, а именно в атомной промышленности для глубокой дезактивации радиоактивных металлических отходов, образующихся при выводе из эксплуатации ядерных установок и демонтаже загрязненного радиоактивностью оборудования с целью повторного использования металла;- a tool embodying the claimed invention in its implementation is intended for use in industry, namely in the nuclear industry for the deep decontamination of radioactive metal waste generated during the decommissioning of nuclear installations and the dismantling of equipment contaminated with radioactivity for the purpose of metal reuse;
- для заявленного способа в том виде, как он охарактеризован в независимом пункте изложенной формулы изобретения, подтверждена возможность его осуществления с помощью описанных в заявке средств и методов.- for the claimed method in the form described in the independent clause of the claims, the possibility of its implementation using the means and methods described in the application is confirmed.
Это позволяет заявителю претендовать на то, что заявленное изобретение соответствует критерию "промышленная применимость".This allows the applicant to claim that the claimed invention meets the criterion of "industrial applicability".
Claims (3)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2003111903/06A RU2249270C2 (en) | 2003-04-22 | 2003-04-22 | Method for decontaminating radioactive metal wastes by electroslag remelting |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2003111903/06A RU2249270C2 (en) | 2003-04-22 | 2003-04-22 | Method for decontaminating radioactive metal wastes by electroslag remelting |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2003111903A RU2003111903A (en) | 2004-10-27 |
| RU2249270C2 true RU2249270C2 (en) | 2005-03-27 |
Family
ID=35560803
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2003111903/06A RU2249270C2 (en) | 2003-04-22 | 2003-04-22 | Method for decontaminating radioactive metal wastes by electroslag remelting |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2249270C2 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2013095197A1 (en) * | 2011-12-23 | 2013-06-27 | Общество С Ограниченной Ответственностью Промышленная Компания "Технология Металлов" | Method for processing solid radioactive waste |
-
2003
- 2003-04-22 RU RU2003111903/06A patent/RU2249270C2/en not_active IP Right Cessation
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| OCHIAI A., e.c. Treatment of plutonium-contaminated metallic waste by the electro-slag melting method. Symp. 21-25 July, 1982, Vienna- Vienna, 1983, p.177-190. * |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2013095197A1 (en) * | 2011-12-23 | 2013-06-27 | Общество С Ограниченной Ответственностью Промышленная Компания "Технология Металлов" | Method for processing solid radioactive waste |
| RU2486616C1 (en) * | 2011-12-23 | 2013-06-27 | Общество С Ограниченной Ответственностью Промышленная Компания "Технология Металлов" | Method for processing of solid radioactive wastes |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US7381366B2 (en) | Apparatus for the production or refining of metals, and related processes | |
| GB979583A (en) | Refining metals | |
| KR101016223B1 (en) | System of melting decontamination of radioactive scrap metals | |
| JPH06200334A (en) | Device for producing high-purity metal and alloy | |
| US5174811A (en) | Method for treating rare earth-transition metal scrap | |
| RU2249270C2 (en) | Method for decontaminating radioactive metal wastes by electroslag remelting | |
| RU2487181C1 (en) | Method for electroslag remelting of metal-containing wastes | |
| US3669178A (en) | Direct reduction process and simultaneous continuous casting of metallic materials in a crucible to form rods | |
| EP0845789B1 (en) | Method of melting treatment of radioactive solid wastes | |
| JP4263366B2 (en) | Method and apparatus for melting rare earth magnet scrap | |
| CS209447B2 (en) | Device for introducing the electroslag melted complementary metal in the ingot | |
| JPH11242098A (en) | Device and method for melting and ingot-making | |
| US3865174A (en) | Method for the nonconsumable electrode melting of reactive metals | |
| RU2770807C1 (en) | Method for producing blanks from low-alloy copper-based alloys | |
| US3665083A (en) | Apparatus for melting titanium | |
| RU2715822C1 (en) | Method for electroslag remelting of metal-containing wastes | |
| RU2765028C1 (en) | Method for recycling radioactive waste generated during destruction of irradiated fuel assemblies of fast neutron reactors by induction slag remelting in cold crucible | |
| CN112210673B (en) | Method for removing inclusions in high-temperature alloy through electron beam surface pyrolysis | |
| Lukarski et al. | Possibilities of Optimizing the Processing of Metallic Radioaktive Waste | |
| RU2145126C1 (en) | Ingot of radioactive metal wastes and its production process | |
| JPS59188600A (en) | Device for melting and decontaminating metal contaminated with radioactivity | |
| RU2483126C1 (en) | Furnace for electroslag remelting of metal-bearing wastes | |
| JP3807041B2 (en) | Decontamination method for contaminated metals | |
| JP2005114620A (en) | Decontamination method for ferrous metal contaminated with radioactive material | |
| RU2003111903A (en) | METHOD FOR DECONTACTING RADIOACTIVE METAL WASTE BY ELECTRIC SLAG MELT |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20070423 |