WO2013092109A1 - Einrichtung zum verhindern einer fehlbefüllung eines behälters von beispielsweise kraftfahrzeugen mittels eines zapfventils - Google Patents

Einrichtung zum verhindern einer fehlbefüllung eines behälters von beispielsweise kraftfahrzeugen mittels eines zapfventils Download PDF

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nozzle
filler neck
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Frank Horlacher
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Definitions

  • the present invention relates to a device for preventing incorrect filling of a container of, for example, motor vehicles by means of a dispensing valve according to the preamble of claim 1.
  • the high density permanent magnets used in rare earth material combinations are very expensive and continue to increase in price as resource scarcity increases.
  • the object of the invention is therefore to provide a device of the type mentioned, which requires the same functional quality with less magnetic or magnetizable material.
  • the measures according to the invention make it possible to reduce the starting material mass necessary for the permanent magnets, so that such permanent magnet arrangements can be produced more cost-effectively.
  • This is achieved in the individual embodiments in such a way that either the annular magnet arrangement is formed by individual annularly spaced magnet elements or by the fact that only a single magnet is provided which is arranged outside of the outlet pipe of the dispensing valve with the inside of the outlet pipe Individual magnets always aligned radially.
  • the distance between the individual magnetic elements selected in the first embodiment mentioned depends essentially on the corresponding size and arrangement as well as the magnet quality of the associated individual magnet and / or on the magnetization strength of the individual magnet of the ring arrangement. Expediently, high-performance magnets made of neodymium are used.
  • a corresponding relative displaceability or mobility of the outer circumferential or permanent magnet elements on the one hand and / or a surrounding guide cylinder on the other hand result according to the features of one or more of claims 5 to 8. This also results in a tamper-proof embodiment.
  • FIG. 1 shows a schematic longitudinal section of a permanent magnet arrangement within a plastic nozzle according to a first exemplary embodiment of the present invention
  • FIG. 3 is a longitudinal section similar to FIG. 1, but through a second embodiment of the present invention.
  • 5A and 5B show a longitudinal section through the outlet pipe of a dispensing valve introduced into a connection in an initial position and in an end position according to another embodiment of the present invention
  • Figures 6A and 6B are views corresponding to Figures 5A and 5B but according to another embodiment of the present invention.
  • 7A, 7B and 7C show an embodiment with an open plastic ring
  • 8A, 8B and 8C illustrate an embodiment with a closed plastic ring in which the permanent magnet elements cover a circumferential angle of less than 270 °.
  • the device 10, 110, 210 and 310 shown in the drawing is used to prevent incorrect filling of a container, not shown, for example, motor vehicles by means of a dispensing valve 215 or 315 shown only in Figures 5 and 6, wherein the device 10, 110, 210 and 310, a permanent magnet assembly 11, 111, 211 and 311, which consists of two sub-assemblies 12 and 13, 112 and 113, 212 and 213 and 312 and 313, of which the first sub-assembly 12, 112, 212 , 312 is disposed in a nozzle 20 made of plastic or in a plastic insert of a nozzle 20 of a container, not shown, or on the outer circumference of an outlet pipe 216, 316 of the nozzle 215, 315 and of which the second sub-assembly 13, 113, 213, 313 within the outlet pipe 216, 316 of the dispensing valve 215, 315 is held.
  • the two subassemblies 12, 112, 212, 312 and 13, 113, 213, 313 are coordinated so that an inflow release at the nozzle 215, 315 takes place only if the two sub-assemblies or their magnetic fields can influence each other, which is possible is when the outlet pipe 216, 316 of the dispensing valve 215, 315 fits into the inflow opening in the nozzle or the nozzle insert of the container and is inserted to the stop.
  • the containers to be filled with the device 10, 110, 210, 310 may be, in particular, AdBlue containers on motor vehicles, namely diesel vehicles, or corresponding stationary containers on stationary drive units. It is also possible to provide the device to non-motor vehicle and stationary power plant technology containers.
  • the magnetic field alignment of the subassemblies 12, 112, 212, and 312 may be radial or axial in the plastic sleeve.
  • Figures 1 and 2 show a first embodiment of a device 10, of which only the first sub-assembly 12 of the permanent magnet assembly 11 is shown.
  • the first sub-assembly 12 is disposed in a plastic nozzle 20 and is annularly arranged in the nozzle 20 while the surrounding axial bore or opening 21 surrounding.
  • the annular permanent magnet subassembly 12 in the nozzle 20 from a plurality of annular and spaced apart plate-shaped individual magnets 24 whose north-south orientation radially or axially extends such that the north pole of the axial opening 21 faces ,
  • These annularly arranged individual magnetic plates 24 are held in a body 23, which may be formed as an open or closed ring, preferably made of plastic. In the following, therefore, the body is also referred to as a plastic ring.
  • the body 23 or plastic ring 23 is cast in the plastic of the nozzle 20.
  • the nozzle 20 is connected in a manner not shown with a container made of plastic. It is understood that the arrangement of the individual magnetic platelets 24 can also be arranged in a plastic insert, which insert serves to be inserted into an opening of a nozzleless container.
  • the second subassembly which is arranged in a manner not shown in the outlet pipe of a dispensing valve, consists of a single permanent magnet or in the form of a bar magnet, as it is usually used for example in the sensor line within the outlet pipe.
  • This permanent magnet is held axially movable within the nozzle outlet pipe, so that he entrained by the magnetic effect of the stationary single magnetic plate 24 when immersing the outlet pipe in the nozzle 20 and releases at the end of its axial movement by means of, for example. A switching contact the inflow of the liquid in question.
  • the second embodiment according to Figures 3 and 4 is similar to the first embodiment of Figures 1 and 2 formed, the difference is that the first sub-assembly 112 in the nozzle 120 is indeed also arranged annularly, but consists of rod-like individual magnets 124 which are annular and spaced next to each other.
  • the north-south orientation of the individual magnetic bars 124 is radial, wherein here, too, the north pole of the axial opening 121 of the nozzle 120 faces.
  • an axial north-south orientation of the individual magnetic rods 124 is possible.
  • the individual magnetic bars 124 are each firmly inserted in a radially aligned bore 122 of a plastic ring 123, wherein the plastic ring 123 is encapsulated by the plastic of the nozzle 120.
  • the radial bores 122 are provided at an axial end of the plastic ring 123.
  • axial bores for receiving axially aligned individual magnetic bars 124 are provided, wherein the individual magnetic bars 124 are provided radially on the inside of the plastic ring 123.
  • the second permanent magnet subassembly is provided as described above for the embodiment of Figures 1 and 2 in the nozzle or its sensor line outlet pipe axially movable.
  • the two sub-assemblies 212, 213 and 312, 313 and thus the permanent magnet assembly 211 and 311 total outside the nozzle 220 or 320 or a container insert and also in the region of Outlet pipe 216 and 316 of the dispensing valve 215 and 315 arranged.
  • the outlet pipe 216 is provided on the inside with a much smaller diameter sensor line 217, within which a single magnet 227 is arranged axially movable.
  • the outlet pipe 216 merges via a conical lateral surface 228 into a larger diameter nozzle valve tube 218.
  • a sleeve 229 which is adapted to the diameters of outlet tube 216, further tube 218 and conical lateral surface 228, is arranged around the outlet tube 216 and around the transition 228 to the nozzle valve tube 218.
  • the sleeve 229 is shorter than the outlet pipe 216, that is, its end face 230 terminates in front of the end face 219 of the outlet pipe 216.
  • a ring member 232 is arranged, which is spring-loaded by a compression spring 233, which is supported at one end on the ring member 232 and the other end on the conical lateral surface 228.
  • the ring member 232 is held immovably on the inner surface of the sleeve 229, but axially displaceable relative to the outer circumference of the outlet tube 216.
  • the ring element 232 has at a peripheral region a single permanent magnetic plate 224 of the first subassembly 212, wherein a radial or axial north-south orientation can be done and the north pole of the single magnetic plate 224 the south pole of the arranged inside the sensor tube 217 magnetic plate 227 of the second sub-assembly 213 faces ,
  • the sleeve 229 is held non-rotatably on the outlet pipe 16 or on the pipe 218.
  • FIGS. 6A and 6B essentially corresponds to the exemplary embodiment of FIGS. 5A and 5B, ie that the ring element 332 is equipped with a subassembly 312 made of a single permanent magnet chip 324, wherein the individual magnetic chip 324 is in radial alignment with the inner single magnetic chip 327 of FIG second sub-assembly 313 is located.
  • the end 336 of the nozzle 320 is provided with an outer diameter smaller annular projection 338 which engages during insertion of the outlet pipe 316 of the nozzle 315 in the nozzle 320 in the annular space 331 between the outlet pipe 316 and sleeve 329 and against the with the Einzelpermanentmagnetflättchen 324 provided ring element 332 abuts and this moves under magnetic entrainment of the inner single magnetic chip 327 axially.
  • the two lateral surfaces serve 328 and 334 as a stop when inserting the dispensing valve 315 and its outlet pipe 316 in the axial opening 321 of the nozzle 320 as an end stop. In this position according to FIG. 6B, the dispensing valve 315 is released for the flow of the relevant fluid.
  • This embodiment is designed tamper-proof.
  • the above embodiments use high performance magnets of preferably neodymium.
  • FIGS. 7 and 8 a plastic ring 223 according to the invention is shown in section, which is not closed but only encloses an angle of about 270 ° or less.
  • FIG. 7A shows a section, so that the chambers 35, which serve to receive the individual magnets 24, not shown, are clearly visible.
  • the fact that in this embodiment, the number of chambers 35 and consequently the number of permanent magnets 24 is reduced by about 25% compared to a closed plastic ring 223 with evenly distributed over the circumference of the permanent magnet elements, considerable cost savings.
  • the number of permanent magnets 24 results from the function desired by the customer.
  • FIG. 7B shows an isometric view of the non-closed plastic ring 223.
  • this open plastic ring 223 is shown in the installed state.
  • the plastic ring 223 is "transparent", so that the total of six permanent magnet elements 24 are visible.
  • the open plastic ring 223 is received in the neck 222.
  • the stub 222 is formed so that the plastic ring 223 is positionally positioned over one or more coding elements, such as detents (not visible in FIG. 7C), relative to the stub 222. As a result, a false structure is effectively prevented.
  • This embodiment is particularly suitable when the nozzle or the fuel nozzle can not be inserted into the nozzle 222 in any position or angle of rotation. This means that it is not necessary over the entire circumference of the nozzle permanent magnet elements 24.
  • FIG 8C another embodiment of a plastic ring 223 is shown cut, which is indeed formed closed, but are recessed in which only over a circumferential angle of slightly more than 180 ° chambers 35, which serve to receive permanent magnet elements 24, not shown.
  • the magnets 24 can be arranged over a circumferential angle of less than or equal to 360 °.
  • This closed plastic ring 223 is shown in FIG. 8B.
  • three locking lugs 37 visible, which serve for coding or for positional orientation of the plastic ring 223 relative to the nozzle 23. It is advisable to arrange the locking lugs 37 not uniformly at an angle of 120 °, but to provide unequal distances, so that the plastic ring 223 can be inserted into the nozzle 222 only in the correct position and location.
  • orientation of the magnets 24 with respect to the north and south pole can be axial and radial.

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Einrichtung (10, 110, 210, 310) zum Verhindern einer Fehlbefüllung eines Behälters von beispielsweise Kraftfahrzeugen mittels eines Zapfventils (215, 315), wobei die Einrichtung mit einer Permanentmagnetanordnung (11, 111, 211, 311) versehen ist, die eine Teilanordnung (213, 313) vorzugsweise in Form eines Einzelmagnets im Auslaufrohr (216, 315) des Zapfventils (215, 315) aufweist, wobei die Permanentmagnetanordnung (11, 111, 211, 311) eine weitere Permanentmagnet-Teilanordnung (12, 112, 212, 312) aufweist, die entweder aus einer Vielzahl von ringförmig angeordneten Permanentmagnetelementen (24, 124) oder aus einem Einzelmagnet (224, 324), der mit einem Einzelmagnet der einen Teilanordnung (213, 313) im Auslaufrohr (216, 316) radial fluchtend am Außenumfang des Auslaufrohrs angeordnet ist, besteht.

Description

Einrichtung zum Verhindern einer Fehlbefüllung eines Behälters von beispielsweise Kraftfahrzeugen mittels eines Zapfventils
Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf eine Einrichtung zum Verhindern einer Fehlbefüllung eines Behälters von beispielsweise Kraftfahrzeugen mittels eines Zapfventils nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
Bei Fehlbefüllungssystemen für beispielsweise Kraftfahrzeugtanks, wie Harnstofftanks, ist es bekannt, im Einfüllstutzen einen ringförmigen Permanentmagneten und im Auslaufrohr bzw. in der Fühlerleitung des Zapfventils einen einzelnen Magneten anzuordnen, der beim Einsetzen des Auslaufrohres des Zapfventils in den Einfüllstutzen des Behälters mit dem ringförmigen Permanentmagneten im Einfüllstutzen ein Magnetfeld aufbaut, dadurch axial mitgenommen wird und auf diese Weise den Zulauf durch das Zapfventil in den Behälter freigibt.
Die verwendeten Permanentmagnete hoher Dichte aus Materialkombinationen mit seltenen Erden, wie Samarium, sind sehr teuer und verteuern sich weiter mit zunehmender Rohstoffknappheit.
Aufgabe der Erfindung ist es deshalb, eine Einrichtung der eingangs genannten Art zu schaffen, die bei gleicher Funktionsqualität mit weniger magnetischem bzw. magnetisierbarem Material auskommt.
Zur Lösung dieser Aufgabe sind bei einer Einrichtung der genannten Art die im Anspruch 1 angegebenen Merkmale vorgesehen.
Durch die erfindungsgemäßen Maßnahmen ist eine Reduzierung der für die Permanentmagnete notwendigen Ausgangsmaterialmasse möglich, so dass derartige Permanentmagnetanordnungen kostengünstiger herzustellen sind. Dies ist bei den einzelnen Ausführungsbeispielen in der Weise erreicht, dass entweder die ringförmige Magnetanordnung durch einzelne in Ringform im Abstand angeordnete Magnetelemente gebildet ist oder dadurch, dass jeweils nur ein einzelner Magnet vorgesehen ist, der außerhalb des Auslaufrohres des Zapfventils mit dem innerhalb des Auslaufrohres angeordneten Einzelmagneten stets radial fluchtet. Der beim zuerst genannten Ausführungsbeispiel gewählte Abstand zwischen den einzelnen Magnetelementen hängt im Wesentlichen von der entsprechenden Größe und Anordnung sowie der Magnetqualität des zugeordneten Einzelmagneten und/oder von der Magnetisierungsstärke der Einzelmagneten der Ringanordnung ab. Zweckmäßiger Weise werden dabei Hochleistungsmagnete aus Neodym verwendet.
Vorteilhafte Ausgestaltungen und Anordnungen der Permanentmagnetelemente ergeben sich aus den Merkmalen des Anspruchs 2.
Ein besonders vorteilhafte Möglichkeit, Zahl und Masse der Permanentmagnetelemente zu verringern, ergibt sich aus den Merkmalen des Anspruchs 3.
Bevorzugte Anordnungen der Permanentmagnetelemente innerhalb des Einfüllstutzens oder des Einsatzes sind durch die Merkmale des Anspruchs 4 gegeben.
Sind die Permanentmagnetelemente bzw. das jeweils einzelne Permanentmagnetelement ausschließlich am Zapfventil vorgesehen, so sind die Merkmale des Anspruchs 4 vorgesehen.
Eine entsprechende relative Verschiebbarkeit bzw. Bewegbarkeit des oder der außenumfangsseitigen Permanentmagnetelemente einerseits und/oder eines sie umgebenden Führungszylinders andererseits ergeben sind nach den Merkmalen eines oder mehrerer der Ansprüche 5 bis 8. Dabei ergibt sich auch eine manipuliersichere Ausführungsform.
Weitere Einzelheiten der Erfindung sind der folgenden Beschreibung zu entnehmen, in der die Erfindung anhand der in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiele näher beschrieben und erläutert ist. Es zeigen:
Figur 1 in schematischer längsgeschnittener Darstellung eine Permanentmagnetanordnung innerhalb eines Kunststoffstutzens gemäß einem ersten Ausführungsbeispiel vorliegender Erfindung,
Figur 2 einen Schnitt längs der Linie II-II der Figur 1,
Figur 3 einen der Figur 1 ähnlichen Längsschnitt, jedoch durch ein zweites Ausführungsbeispiel vorliegender Erfindung,
Figur 4 einen Schnitt längs der Linie IV-IV der Figur 3,
Figuren
5A und 5B einen Längsschnitt durch das in einen Stutzen eingeführte Auslaufrohr eines Zapfventils in einer Anfangsstellung und in einer Endstellung gemäß einem anderen Ausführungsbeispiel vorliegender Erfindung,
Figuren
6A und 6B den Figuren 5A und 5B entsprechende Darstellungen, jedoch gemäß einem weiteren Ausführungsbeispiel vorliegender Erfindung.
Figuren
7A, 7B und 7C eine Ausführungsform mit einem offenen Kunststoffring und
Figuren
8A, 8B und 8C eine Ausführungsform mit einem geschlossenen Kunststoffring bei dem die Permanentmagnetelemente einen Umfangswinkel von weniger als 270° abdecken.
Die in der Zeichnung gemäß mehreren Ausführungsbeispielen dargestellte Einrichtung 10, 110, 210 bzw. 310 dient zum Verhindern einer Fehlbefüllung eines nicht dargestellten Behälters von beispielsweise Kraftfahrzeugen mittels eines nur in den Figuren 5 und 6 dargestellten Zapfventils 215 bzw. 315, wobei die Einrichtung 10, 110, 210 bzw. 310 eine Permanentmagnetanordnung 11, 111, 211 bzw. 311 aufweist, die aus zwei Teilanordnungen 12 und 13, 112 und 113, 212 und 213 bzw. 312 und 313 besteht, von denen die erste Teilanordnung 12, 112, 212, 312 in einem Stutzen 20 aus Kunststoff oder in einem Kunststoffeinsatz eines Stutzens 20 eines nicht dargestellten Behälters oder am Außenumfang eines Auslaufrohres 216, 316 des Zapfventils 215, 315 angeordnet ist und von denen die zweite Teilanordnung 13, 113, 213, 313 innerhalb des Auslaufrohres 216, 316 des Zapfventils 215, 315 gehalten ist. Die beiden Teilanordnungen 12, 112, 212, 312 und 13, 113, 213, 313 sind so aufeinander abgestimmt, dass eine Zuflussfreigabe am Zapfventil 215, 315 nur dann erfolgt, wenn die beiden Teilanordnungen bzw. ihre Magnetfelder einander beeinflussen können, was dann möglich ist, wenn das Auslaufrohr 216, 316 des Zapfventils 215, 315 in die Zuflussöffnung im Stutzen bzw. des Stutzeneinsatzes des Behälters passt und bis zum Anschlag eingeschoben ist. Bei den mit der Einrichtung 10, 110 210, 310 zu befüllenden Behältern kann es sich insbesondere um AdBlue-Behälter an Kraftfahrzeugen, nämlich Dieselfahrzeugen oder um entsprechende ortsfeste Behälter an ortsfesten Antriebsaggregaten handeln. Es ist auch möglich, die Einrichtung an Behältern außerhalb der Kraftfahrzeugtechnik und der stationären Antriebsaggregatetechnik vorzusehen.
Die Magnetfeldausrichtung aus den Teilanordnungen 12, 112, 212, und 312 kann radial oder axial im Kunststoffstutzen erfolgen.
Die Figuren 1 und 2 zeigen ein erstes Ausführungsbeispiel einer Einrichtung 10, von der lediglich die erste Teilanordnung 12 der Permanentmagnetanordnung 11 gezeigt ist. Die erste Teilanordnung 12 ist in einem Kunststoffstutzen 20 angeordnet und ist ringförmig im Stutzen 20 und dabei dessen axiale Bohrung bzw. Öffnung 21 umgebend angeordnet. Wie Figur 2 zeigt, besteht die ringförmige Permanentmagnet-Teilanordnung 12 im Stutzen 20 aus einer Vielzahl von ringförmig und im Abstand voneinander geordneten plättchenförmigen Einzelmagneten 24, deren Nord-Süd-Ausrichtung radial oder axial derart verläuft, dass der Nordpol der axialen Öffnung 21 zugewandt ist. Diese ringförmig angeordneten Einzelmagnetplättchen 24 sind in einem Körper 23 gehalten, der als offener oder geschlossener Ring, bevorzugt aus Kunststoff ausgebildet sein kann. Im weiteren wird deshalb der Körper auch as Kunststoffring bezeichnet. Der Körper 23 bzw. Kunststoffring 23 ist im Kunststoff des Stutzens 20 eingegossen.
Der Stutzen 20 ist in nicht dargestellter Weise mit einem Behälter aus Kunststoff verbunden. Es versteht sich, dass die Anordnung der Einzelmagnetplättchen 24 auch in einem Einsatz aus Kunststoff angeordnet sein kann, welcher Einsatz dazu dient, in eine Öffnung eines stutzenlosen Behälters eingesetzt zu werden.
Die zweite Teilanordnung, die in nicht dargestellter Weise im Auslaufrohr eines Zapfventils angeordnet ist, besteht aus einem einzelnen Permanentmagneten bzw. in Form eines Stabmagneten, wie er üblicherweise beispielsweise in der Fühlerleitung innerhalb des Auslaufrohrs eingesetzt ist. Dieser Permanentmagnet ist innerhalb des Zapfventil-Auslaufrohres axial beweglich gehalten, so dass er bei Eintauchen des Auslaufrohres in den Stutzen 20 durch die magnetische Wirkung der ortsfesten Einzelmagnetplättchen 24 mitgenommen und am Ende seiner axialen Bewegung mittels bspw. eines Schaltkontaktes das Zuströmen der betreffenden Flüssigkeit freigibt.
Das zweite Ausführungsbeispiel nach den Figuren 3 und 4 ist ähnlich dem ersten Ausführungsbeispiel nach den Figuren 1 und 2 ausgebildet, wobei der Unterschied darin besteht, dass die erste Teilanordnung 112 im Stutzen 120 zwar ebenfalls ringförmig angeordnet ist, jedoch aus stabartigen Einzelmagneten 124 besteht, die ringförmig und im Abstand nebeneinander angeordnet sind. Die Nord-Süd-Ausrichtung der Einzelmagnetstäbe 124 ist radial, wobei auch hier der Nordpol der axialen Öffnung 121 des Stutzens 120 zugewandt ist. Alternativ ist auch eine axiale Nord-Süd-Ausrichtung der Einzelmagnetstäbe 124 möglich. Die Einzelmagnetstäbe 124 sind jeweils in einer radial ausgerichteten Bohrung 122 eines Kunststoffringes 123 fest eingesetzt, wobei der Kunststoffring 123 vom Kunststoff des Stutzens 120 umspritzt ist. Die radialen Bohrungen 122 sind an einem axialen Ende des Kunststoffrings 123 vorgesehen.
Gemäß einem nicht dargestellten Ausführungsbeispiel sind in dem Kunststoffring 123 axiale Bohrungen zur Aufnahme von axial ausgerichteten Einzelmagnetstäben 124 vorgesehen, wobei die Einzelmagnetstäbe 124 radial innenseitig am Kunststoffring 123 vorgesehen sind.
Die zweite Permanentmagnet-Teilanordnung ist wie vorstehend zum Ausführungsbeispiel der Figuren 1 und 2 beschrieben im Zapfventil bzw. dessen Fühlerleitung-Auslaufrohr axial beweglich vorgesehen.
Bei den in den Figuren 5 und 6 dargestellten Einrichtungen 210 und 310 sind die beiden Teilanordnungen 212, 213 bzw. 312, 313 und damit die Permanentmagnetanordnung 211 bzw. 311 insgesamt außerhalb des Stutzens 220 bzw. 320 oder eines Behältereinsatzes und zwar ebenfalls im Bereich des Auslaufrohres 216 bzw. 316 des Zapfventils 215 bzw. 315 angeordnet.
Gemäß den Figuren 5A und 5B ist das Auslaufrohr 216 innenseitig mit einer wesentlich durchmesserkleineren Fühlerleitung 217 versehen, innerhalb der ein Einzelmagnet 227 axial bewegbar angeordnet ist. Das Auslaufrohr 216 geht über eine konische Mantelfläche 228 in ein Zapfventilrohr 218 größeren Durchmessers über. Um das Auslaufrohr 216 und um den Übergang 228 zum Zapfventilrohr 218 ist eine Hülse 229 angeordnet, die den Durchmessern von Auslaufrohr 216, weiterem Rohr 218 und konischer Mantelfläche 228 angepasst ist. Die Hülse 229 ist kürzer als das Auslaufrohr 216, das heißt, ihre Stirnfläche 230 endet vor der Stirnfläche 219 des Auslaufrohrs 216.
Im Ringraum 231 zwischen der Hülse 229 und dem Außenumfang des Auslaufrohrs 216 ist ein Ringelement 232 angeordnet, das von einer Druckfeder 233 federbelastet ist, die sich einenends am Ringelement 232 und anderenends an der konischen Mantelfläche 228 abstützt. Das Ringelement 232 ist an der Innenfläche der Hülse 229 bewegungsfest gehalten, jedoch gegenüber dem Außenumfang des Auslaufrohrs 216 axial verschiebbar.
Das Ringelement 232 besitzt an einem Umfangsbereich ein einzelnes Permanentmagnetplättchen 224 der ersten Teilanordnung 212, wobei eine radiale oder axiale Nord-Süd-Ausrichtung erfolgen kann und der Nordpol des Einzelmagnetplättchens 224 dem Südpol des innerhalb des Fühlerrohrs 217 angeordneten Magnetplättchen 227 der zweiten Teilanordnung 213 zugewandt ist. Um die beiden Einzelmagnete 224, 227 innerhalb der Fühlerleitung 217 einerseits und im Ringraum 231 andererseits in radialer Flucht zu halten, ist die Hülse 229 unverdrehbar am Auslaufrohr 16 oder am Rohr 218 gehalten.
Mit dem Einführen des Auslaufrohrs 216 des Zapfventils 215 in die axiale Öffnung 221 des Stutzens 220 oder eines Behältereinsatzes in Richtung des Pfeiles Z stützt sich die Hülse 229 mit ihrer Stirnfläche 230 an der Stirnfläche 236 des Stutzens ab, so dass, wie sich aus den zeichnerischen Unterschieden der Figuren 5A und 5B ergibt, die konische Mantelfläche 228 des Auslaufrohres 216 zur entsprechenden konischen Mantelfläche 234 der Hülse 229 verschoben wird, wobei mit der Anlage der beiden Mantelflächen 228, 234 aneinander die Endposition des eingeführten Auslaufrohrs 216 des Zapfventils 215 im Stutzen 220 geben ist. In dieser Endposition, in die sich das Magnetplättchen 227 relativ zum Auslaufrohr 216 axial bewegt hat und in der die beiden Einzelpermanentmagnete 224, 227 in radialer Richtung nach wie vor einander gegenüberliegen, wird der Durchfluss im Zapfventil 215 freigegeben, da der innere Einzelmagnet 227 sich zu bspw. einem Schaltkontakt hin bewegt hat.
Das weitere Ausführungsbeispiel gemäß den Figuren 6A und 6B entspricht im Wesentlichen dem Ausführungsbeispiel der Figuren 5A und 5B d.h., dass das Ringelement 332 mit einer Teilanordnung 312 aus einem einzigen Permanentmagnetplättchen 324 bestückt ist, wobei das Einzelmagnetplättchen 324 in radialer Flucht mit dem inneren Einzelmagnetplättchen 327 der zweiten Teilanordnung 313 liegt. Ein Unterschied besteht darin, dass die Stirn 336 des Stutzens 320 mit einem außendurchmesserkleineren Ringansatz 338 versehen ist, der während des Einführens des Auslaufrohrs 316 des Zapfventils 315 in den Stutzen 320 in den Ringraum 331 zwischen Auslaufrohr 316 und Hülse 329 greift und gegen das mit dem Einzelpermanentmagnetplättchen 324 versehene Ringelement 332 stößt und dieses unter magnetischer Mitnahme des inneren Einzelmagnetplättchens 327 axial bewegt. Auch hier dienen die beiden Mantelflächen 328 und 334 als Anschlag beim Einführen des Zapfventils 315 bzw. dessen Auslaufrohres 316 in die axiale Öffnung 321 des Stutzens 320 als Endanschlag. In dieser Position gemäß Figur 6B ist das Zapfventil 315 zum Durchfluss der betreffenden Flüssigkeit freigegeben. Dieses Ausführungsbeispiel ist manipuliersicher ausgebildet.
Die vorstehenden Ausführungsbeispiele verwenden Hochleistungsmagnete aus vorzugsweise Neodym.
In den Figuren 7 und 8 ist ein erfindungsgemäßer Kunststoffring 223 geschnitten dargestellt, der nicht geschlossen ist, sondern nur etwa einen Winkel von 270° oder weniger einschließt. Die Figur 7A stellt einen Schnitt dar, so dass die Kammern 35, die zur Aufnahme der nicht dargestellten Einzelmagnete 24 dienen, gut sichtbar sind. Dadurch, dass bei diesem Ausführungsbeispiel die Zahl der Kammern 35 und infolgedessen auch die Zahl der Permanentmagnete 24 um etwa 25 % gegenüber einem geschlossenen Kunststoffring 223 mit gleichmäßig über den Umfang verteilten Permanentmagnetelementen reduziert ist, werden erhebliche Kosten eingespart. Die Anzahl der Permanentmagnete 24 ergibt sich aus der vom Kunden gewünschten Funktion.
Die Figur 7B zeigt eine isometrische Darstellung des nicht geschlossenen Kunststoffrings 223. In der Figur 7C ist dieser offene Kunststoffring 223 in eingebautem Zustand dargestellt. Dabei ist der Kunststoffring 223 "durchsichtig" dargestellt, so dass die insgesamt sechs Permanentmagnetelemente 24 sichtbar sind.
In Figur 7C ist der offene Kunststoffring 223 in dem Stutzen 222 aufgenommen. Der Stutzen 222 ist so ausgebildet, dass der Kunststoffring 223 lageorientiert über eines oder mehrere Codierelemente, wie zum Beispiel Rastnasen (nicht sichtbar in Figur 7C) relativ zu dem Stutzen 222 positioniert wird. Dadurch wird ein Falscheinbau wirksam verhindert.
Dieses Ausführungsbeispiel ist besonders dann geeignet, wenn das Zapfventil beziehungsweise die Zapfpistole nicht in jeder beliebigen Stellung oder Drehwinkel in den Stutzen 222 eingeführt werden kann. Dies bedeutet nämlich, dass nicht über den gesamten Umfang des Stutzens Permanentmagnetelemente 24 benötigt werden.
In Figur 8C ist ein weiteres Ausführungsbeispiel eines Kunststoffrings 223 geschnitten dargestellt, der zwar geschlossen ausgebildet ist, aber bei dem nur über einen Umfangswinkel von etwas mehr als 180° Kammern 35 ausgespart sind, die zur Aufnahme von nicht dargestellten Permanentmagnetelementen 24 dienen. Je nach Funktion können die Magnete 24 über einen Umfangswinkel kleiner oder gleich 360° angeordnet werden.
In der Figur 8B ist dieser geschlossene Kunststoffring 223 dargestellt. Hier sind auch drei Rastnasen 37 sichtbar, die zur Codierung beziehungsweise zur Lageorientierung des Kunststoffrings 223 relativ zu dem Stutzen 23 dienen. Es empfiehlt sich dabei, die Rastnasen 37 nicht gleichmäßig mit einem Winkel von 120° anzuordnen, sondern ungleiche Abstände vorzusehen, so dass der Kunststoffring 223 nur in der richtigen Position und Lage in den Stutzen 222 eingeführt werden kann.
Allgemein gilt, dass die Ausrichtung der Magnete 24 bezüglich Nord- und Südpol axial und radial erfolgen kann.

Claims (10)

  1. Einrichtung (10, 110, 210, 310) zum Verhindern einer Fehlbefüllung eines Behälters von beispielsweise Kraftfahrzeugen mittels eines Zapfventils (215, 315), wobei die Einrichtung an einem Einfüllstutzen (20, 120, 220, 320) des Behälters oder an einem Einsatz für den Einfüllstutzen oder die Einfüllöffnung des Behälters und/oder am Auslaufrohr (216, 316) des Zapfventils (215, 315) mit einer Permanentmagnetanordnung (11, 111, 211, 311) versehen ist, die eine Teilanordnung (213, 313) vorzugsweise in Form eines Einzelmagnets im Auslaufrohr (216, 315) des Zapfventils (215, 315) aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass die Permanentmagnetanordnung (11, 111, 211, 311) eine weitere Permanentmagnet-Teilanordnung (12, 112, 212, 312) aufweist, die entweder aus einer Vielzahl von ringförmig im Einfüllstutzen (20, 120) oder im Einsatz oder um das Auslaufrohr (216, 316) des Zapfventils (215, 315) im Abstand angeordneten Permanentmagnetelementen (24, 124) oder aus einem Einzelmagnet (224, 324), der mit einem Einzelmagnet der einen Teilanordnung (213, 313) im Auslaufrohr (216, 316) radial fluchtend am Außenumfang des Auslaufrohrs angeordnet ist, besteht.
  2. Einrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die im Einfüllstutzen (20, 120) bzw. im Einsatz angeordneten Permanentmagnetelemente (24, 124) plattenförmig oder quaderförmig in Umfangsrichtung liegend oder stabförmig in axialer oder in radialer Richtung liegend ausgebildet sind.
  3. Einrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Nord- und Südpole der Permanentmagnetelemente (24, 124) in radialer Richtung oder in Richtung einer Längsachse des Einfüllstutzens (20, 120) ausgerichtet sind.
  4. Einrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Permanentmagnetelemente (24, 124) einen Umfangswinkel von weniger als 330°, bevorzugt von weniger als 300° und besonders bevorzugt von weniger als 270°einschließen.
  5. Einrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Permanentmagnetelemente (24, 124) in einem geschlossenen oder offenen Körper (23, 123, 223) gehalten sind, der im Einfüllstutzen (20, 120) oder im Einsatz vergossen ist, und/oder dass der Körper (23, 123, 223) bevorzugt ringförmig und bevorzugt aus Kunststoff ausgeführt ist.
  6. Einrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das am Außenumfang des Auslaufrohrs (216, 316) des Zapfventils (215, 315) angeordnete Permanentmagnetelement (224, 324) gegen die Wirkung einer Druckfeder (233, 333) längs des Auslaufrohres (216, 316) axial bewegbar ist.
  7. Einrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das am Außenumfang des Auslaufrohres (216, 316) des Zapfventils (215, 315) angeordnete Permanentmagnetelement (224, 324) von einer Führungshülse (229, 329) für das Auslaufrohr (216, 316) umgeben ist.
  8. Einrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Führungshülse (229, 329) gegenüber dem Auslaufrohr (216, 316) des Zapfventils (215, 315) federbelastet axial beweglich ist und mit einem axialen Anschlag (234, 334) für das eintauchende Auslaufrohr (216, 316) versehen ist.
  9. Einrichtung nach mindestens einem der Ansprüche 4 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass das am Außenumfang des Auslaufrohres (216, 316) des Zapfventils (215, 315) angeordnete Permanentmagnetelement (224, 324) in einem geschlossenen oder offenen Körper (232, 332) gehalten ist, dass der Körper (232, 332) bevorzugt ringförmig und/oder bevorzugt aus Kunststoff ausgeführt ist.
  10. Einrichtung nach mindestens einem der Ansprüche 4 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass das am Außenumfang des Auslaufrohrs (216, 316) des Zapfventils (215, 315) angeordnete Permanentmagnetelement (224, 324) und/oder die Führungshülse (229, 329) beim Einführen des Zapfventils (215, 315) in den Einfüllstutzen (220, 320) oder den Einsatz gegen eine Ringstirn (226, 326) des Einfüllstutzens (220, 320) oder des Einsatzes gedrückt und axial zurückgedrängt ist.
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