WO2013089357A1 - 차량용 통합형 열교환기 - Google Patents

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WO2013089357A1
WO2013089357A1 PCT/KR2012/009779 KR2012009779W WO2013089357A1 WO 2013089357 A1 WO2013089357 A1 WO 2013089357A1 KR 2012009779 W KR2012009779 W KR 2012009779W WO 2013089357 A1 WO2013089357 A1 WO 2013089357A1
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김태진
조용국
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주식회사 코렌스
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    • F28F9/002—Casings in the form of plate-like arrangements; Frames enclosing a heat exchange core with fastening means for other structures

Definitions

  • the present invention relates to a vehicle heat exchanger, and more particularly, by integrating the EGR cooler and the oil cooler integrally, the space configuration in the vehicle can be optimized, and the integrated vehicle type can significantly improve the heat exchange performance of the exhaust gas, the coolant, and the oil. Relates to a heat exchanger.
  • a radiator for cooling the engine's cooling water, an oil cooler for the transmission oil for cooling the transmission oil, an engine oil cooler for cooling the engine oil, an EGR cooler for cooling the exhaust gas recirculation gas (hereinafter referred to as EGR), and fuel cooling
  • EGR exhaust gas recirculation gas
  • fuel cooling Various heat exchangers are installed, such as a fuel cooler for cooling, a charge air cooler for cooling the air sucked into the engine side, and the like.
  • various heat exchangers such as a transmission oil cooler, an engine oil cooler, a charge air cooler, a fuel cooler and the like, as well as a condenser of an air conditioner, are concentrated around a radiator arranged on the front side of the vehicle.
  • a coolant line is installed at the exhaust measurement of the vehicle and a coolant line for delivering the coolant of the engine to the EGR cooler is installed, but the EGR cooler is far from the engine and the coolant line is configured to pass through the oil cooler.
  • the cooling water line is very long and has a disadvantage of being very complicated.
  • the present invention has been made in view of the above, by integrating the EGR cooler and oil cooler integrally close to the slimming of the radiator surrounding space as well as simplify the layout of the cooling water piping and oil piping, thereby constraining space in the vehicle
  • the purpose is to provide an integrated heat exchanger for a vehicle that can effectively overcome the problem.
  • an object of the present invention is to provide an integrated heat exchanger for a vehicle that can effectively improve fuel efficiency and reduce smoke by warming up the transmission oil during cold start.
  • An exhaust gas heat exchanger configured to heat exchange the exhaust gas with cooling water
  • an oil heat exchanger configured to heat exchange the oil by the cooling water.
  • the exhaust gas heat exchanger has a housing to which a coolant inlet pipe into which coolant is introduced, and a plurality of exhaust gas tubes stacked at a predetermined interval within the housing, and exhaust gas channels are formed in each exhaust gas tube, and adjacent exhaust gas is formed in the exhaust gas heat exchanger.
  • a first coolant channel is formed between the gas tubes to communicate with the coolant inlet pipe.
  • the oil heat exchanger includes a plurality of plates stacked at a predetermined interval, and a plurality of oil channels and a plurality of second coolant channels are alternately formed between the plurality of plates, and cooling water is discharged to one side of the upper end of the oil heat exchanger. Cooling water discharge pipe is connected,
  • the lower end of the oil heat exchanger and the upper surface of the housing of the exhaust gas heat exchanger are coupled via at least one mounting plate,
  • the first coolant channel of the exhaust gas heat exchanger and the second coolant channel of the oil heat exchanger are sealingly in communication with the mounting plate, and the second coolant channel is in communication with the cooling water discharge pipe.
  • the mounting plate includes a first mounting plate coupled to the housing upper surface side of the exhaust gas heat exchanger and a second mounting plate coupled to the lower side of the oil heat exchanger, wherein the first and second mounting plates are mutually connected through fasteners.
  • Each of the first mounting plate and the second mounting plate has a communication hole for communicating with each other, the communication hole of the first mounting plate and the communication hole of the second mounting plate are the first cooling water channel and the oil of the exhaust gas heat exchange unit. In communication with the second cooling water channel of the heat exchange unit.
  • a pair of fixing brackets are coupled to the left and right sides of the housing upper and left sides of the exhaust gas heat exchanger, and the first mounting plate is coupled to the fixing bracket side, and the second mounting plate is coupled to an upper surface of the first mounting plate. It is done.
  • An annular sealing groove is formed around the communication hole of the second mounting plate, and the sealing groove is provided with a sealing member.
  • the exhaust gas heat exchanger and the oil heat exchanger are integrally formed by the first and second mounting plates, the sealing member, and the like, so that the layout of the cooling water pipe and the oil pipe can be simplified as well as the space around the radiator. Therefore, there is an advantage that can effectively overcome the space constraints in the vehicle.
  • the present invention improves fuel economy by rapidly warming up transmission transmission oil during initial cold start of the vehicle as the coolant in a state of being heated up through heat exchange with the exhaust gas heats the temperature of the oil in the oil heat exchanger. And there is an advantage that can effectively implement soot reduction.
  • FIG. 1 is a perspective view showing an integrated heat exchanger for a vehicle according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 2 is an exploded perspective view illustrating a state in which an exhaust gas heat exchanger and an oil heat exchanger are separated from the integrated heat exchanger for a vehicle according to an exemplary embodiment of the present invention.
  • FIG. 3 is a plan view viewed from the arrow A direction of FIG.
  • FIG. 4 is a cross-sectional view taken along line B-B of FIG. 3.
  • FIG. 5 is a cross-sectional view taken along line C-C of FIG. 3.
  • FIG. 6 is a cross-sectional view taken along the line D-D of FIG. 3.
  • FIG. 7 is a cross-sectional view taken along line E-E of FIG. 3.
  • FIG. 8 is a cross-sectional view taken along the line F-F of FIG. 3.
  • FIG. 9 is an exploded perspective view showing the exhaust gas heat exchanger of the integrated heat exchanger according to the present invention.
  • FIG. 10 is a view showing a state in which the integrated heat exchanger according to the present invention is applied to the cooling water system of the vehicle.
  • FIG. 1 to 9 are views illustrating an integrated heat exchanger for a vehicle according to an embodiment of the present invention.
  • the present invention includes an exhaust gas heat exchanger 10 for exchanging exhaust gas by cooling water and an oil heat exchanger 20 for exchanging oil by coolant.
  • the exhaust gas heat exchanger 10 includes a housing 11 and a plurality of exhaust gas tubes 12 installed in the housing 11.
  • the housing 11 has a first housing 11a and a second housing 11b assembled together, and the first housing 11a and the second housing 11b have a “c” -shaped cross section. It is formed into a structure having a.
  • the fitting end 11c is formed at the lower end of the first housing 11a
  • the fitting step 11d is formed at the upper end of the second housing 11b
  • the fitting end 11c of the first housing 11a is formed. 2 is fitted to the fitting step (11d) side of the housing (11b) is coupled through welding.
  • a plurality of exhaust gas tubes 12 are disposed in the upper space inside the housing 11, and in particular, the plurality of exhaust gas tubes 12 are fitted in the first housing 11a.
  • the inner lower space of the housing 11 is formed with a bypass passage 43 which is sealed to the exhaust gas tube 12, and in particular, the bypass passage 43 corresponds to an inner space of the second housing 11b.
  • An exhaust gas inlet flange 13 is coupled to one end of the housing 11, and an exhaust gas outlet 14 is coupled to the other end of the housing 11.
  • First and second protrusions 18a and 18b are formed on an upper surface of the first housing 11a, respectively, and a cooling water inflow pipe 31 is connected to the first protrusion 18a, and cooling water is connected to the second protrusion 18b.
  • the communication hole 18c through which the through passes is formed, and the upper surface of the second projection 18b is hermetically tightly coupled to the first mounting plate 51 to be described later.
  • the first inlet opening 13a and the second inlet opening 13b are partitioned by the partition 13c in the exhaust gas inlet flange 13, and the exhaust gas flowing through the first inlet opening 13a is exhaust gas.
  • the exhaust gas passage 41 of the tube 12 passes, and the exhaust gas flowing through the second inlet opening 13b passes through the bypass passage 43.
  • a bypass valve (not shown) and an EGR valve (not shown) are installed on the exhaust gas inlet flange 13 side.
  • An opening 14b is formed at one end of the exhaust gas outlet 14, and the exhaust gas passage 14 and the bypass passage 43 of the exhaust gas tube 12 communicate with the opening 14b.
  • the other end of the exhaust gas outlet 14 is formed with a flange 14a to which an exhaust pipe (not shown) is connected.
  • An exhaust gas channel 41 is formed inside each exhaust gas tube 12, and a turbulator such as a wave fin or an offset fin is formed in each exhaust gas channel 41. May be arranged.
  • a plurality of embossings 12f are formed on the outer surface of each exhaust gas tube 12, respectively, and the exhaust gas tubes 12 are arranged in the horizontal direction (that is, the stacking direction of the plates 21 of the oil heat exchanger 20 described later). In the direction orthogonal to the embossing 12f of the exhaust gas tubes 12 are joined by welding after they are in contact with each other. Then, the embossing 12f of the exhaust gas tube 12 disposed outside is contacted by welding after contacting the embossing 11f of the housing 11.
  • a plurality of first cooling water channels 42 are formed by the housing 11, in particular, the first housing 11a, between the stacked exhaust gas tubes 12.
  • the first coolant channels 42 communicate directly with the coolant inlet pipe 31, as shown in FIG. 8, whereby the coolant passes through the coolant inlet pipe 31 and flows into the first coolant channel 42.
  • the embossing 12f of the exhaust gas tubes 12 in contact with the inner surface of the housing 11, in particular, the first housing 11a, of the exhaust gas tubes 12 is defined in the first housing ( After contact with the embossing 11f of 11a), it can be joined by welding.
  • a plurality of reinforcement embossing 11e is formed on the bottom of the second housing 11b, and the rigidity of the second housing 11b may be reinforced by the reinforcement embossing 11e.
  • a first expanding portion 12a is formed at one end of each exhaust gas tube 12, and a second expanding portion 12b is formed at the other end of each exhaust gas tube 12. do. Accordingly, as the plurality of exhaust gas tubes 12 are stacked in the left and right directions, the adjacent first expansion parts 12a and the second expansion parts 12b are respectively sealed to each other, and the exhaust gas tubes 12 The first expansion portions 12a are hermetically coupled to the first exhaust gas inlet opening 13a of the exhaust gas inlet flange 13, and the second expansion portions 12b of the exhaust gas tubes 12 are exhaust gas. It is sealingly coupled to the opening side of the outlet 14.
  • a cross-sectional extension 17 is formed at the lower end of the exhaust gas tube 12 so that the cross-section is expanded than the remaining portion.
  • FIGS. 6 to 8 as the plurality of exhaust gas tubes 12 are stacked, adjacent cross-sectional extension portions 17 are sealed to each other, and a bypass passage is provided in the inner lower space of the housing 11. 43 is formed to be sealed to the first coolant channel 42 between the exhaust gas tubes 12.
  • the oil heat exchange part 20 includes a plurality of plates 21, 22, and 23 stacked at regular intervals up and down, and in particular, the lowermost plate 22 and the uppermost plate 23. A plurality of plates 21 are stacked between them.
  • One end of the oil heat exchanger 20 is connected to the cooling water discharge pipe 32 through which the coolant is discharged, and the lower end of the oil heat exchanger 20 and the upper surface of the housing 11 of the exhaust gas heat exchanger 10 are mounted at least one.
  • the integrated heat exchanger can be configured by the coupling of the plates 51 and 52.
  • Inclined edges 21a, 22a, and 23a are formed at the edges of the plates 21, 22, and 23, and as the plates 21, 22, and 23 are stacked in the vertical direction, the adjacent plates 21, 22, and 23 are formed. Inclined edges (21a, 22a, 23a) are coupled to each other, a predetermined gap is formed between the adjacent plates (21, 22), these constant gaps are a plurality of oil channels 44 and a plurality of second cooling water channels ( 45).
  • the plurality of oil channels 44 and the plurality of second cooling water channels 45 are alternately formed, and in each oil channel 44, a turbulator such as a wave fin or offset fin, etc.
  • a turbulator (not shown) may be disposed, and in each second coolant channel 45, a tubulator is not installed in order to prevent pressure loss of the coolant.
  • Each plate 21 is provided with a pair of oil openings 21b, and a flange portion projecting downward is formed around the oil openings 21b.
  • the oil openings 21b of the plates 21 are formed to correspond to each other in the vertical direction.
  • the oil openings 21b of the adjacent plates 21 are tightly coupled to each other, and the oil openings 21b and the oil channel 44 communicate with each other.
  • Each plate 21 is provided with a pair of coolant openings 21c, and a flange portion projecting upward is formed around the respective coolant openings 21c.
  • the cooling water openings 21c of the plates 21 are formed to correspond to each other in the vertical direction. Accordingly, as the plurality of plates 21 are stacked in the vertical direction, the cooling water openings 21c of the adjacent plates 21 are closely coupled to each other, and the cooling water openings 21c and the second cooling water channels 45 communicate with each other. .
  • One cooling water opening 22c is formed in the lowermost plate 22, as shown in FIG. 4, and the cooling water opening 22c of the lowermost plate 22 communicates with the first mounting plate 51 described later. Communicate with 51c and the communication hole 52c of the second mounting plate 52. Then, a pair of oil pipes 24 and 25 are connected to each oil opening 23b of the uppermost plate 23, and the oil pipes 24 and 25 after the oil has passed through the plurality of oil channels 44. Circulates to the transmission 4 (see FIG. 10). In addition, a cooling water discharge pipe 32 communicating with the second cooling water channel 45 is connected to the cooling water opening 23c of the uppermost plate 23.
  • the upper surface of the housing 11 of the exhaust gas heat exchanger 10 and the lower end of the oil heat exchanger 20 are firmly coupled to each other via one or more mounting plates 51 and 52.
  • the mounting plates 51 and 52 may include the first mounting plate 51 coupled to the upper surface side of the housing 11 of the exhaust gas heat exchanger 10 and the second mounting plate coupled to the lower end side of the oil heat exchanger 20 ( 52, wherein the first and second mounting plates 51, 52 are coupled to each other via fasteners.
  • a pair of fixing brackets 15a and 15b are coupled to the left and right upper and left sides of the housing 11 of the exhaust gas heat exchanger 10 by welding, and the first mounting plate 51 is attached to the fixing brackets 15a and 15b.
  • the second mounting plate 52 is coupled to an upper surface of the first mounting plate 52 through a bolt or the like.
  • the first mounting plate 51 and the second mounting plate 52 have communication holes 51c and 52c communicating with each other.
  • an annular sealing groove 52a is formed around the communication hole 52c of the second mounting plate 52, and the sealing member 55, such as an O-ring, is formed in the sealing groove 52a. Is installed. Therefore, the sealing property of the surroundings of the communication holes 52c and 51c of the second mounting plate 52 and the first mounting plate 51 may be secured.
  • the second protrusion 18b of the housing 11 of the exhaust gas heat exchanger 10 is hermetically coupled to the lower surface of the first mounting plate 51 to be hermetically coupled to the communication hole of the second protrusion 18b.
  • 18c) sealingly communicates with the communication holes 51c, 52c of the first and second mounting plates 51, 52.
  • the exhaust gas tubes 12 of the exhaust gas heat exchanger 10 are stacked in the left and right directions, and the plates 21, 22, and 23 of the oil heat exchanger 20 are It is configured to be stacked in the vertical direction. That is, according to the present invention, the stacking direction of the exhaust gas tubes 12 of the exhaust gas heat exchanger 10 and the stacking direction of the plates 21, 22, 23 of the oil heat exchanger 20 are perpendicular to each other.
  • the overall size can be made more compact and slim.
  • FIG. 10 is a configuration diagram showing a state in which the integrated heat exchanger according to the present invention is applied to the engine 1 and the transmission 4 side, wherein the cooling water lines of the engine 1 and the radiator 2 include a water pump 1a and a thermostat.
  • a part of the cooling water line of the engine 1 is branched so that the cooling water of the exhaust gas heat exchange part 10 is branched so that a part of the cooling water of the engine 1 is supplied to the exhaust gas heat exchange part 10. It is in contact with the inflow pipe 31 side.
  • the cooling water line extends from the cooling water discharge pipe 32 side of the oil heat exchanger 20 and passes through the heater core 3 to be connected to the engine 1 side.
  • the oil pipes 24 and 25 of the oil heat exchanger 20 are connected to the oil lines 4a and 4b of the transmission 4 so that the oil heat exchanged in the oil heat exchanger 20 circulates to the transmission 4 side. Is configured to.
  • the present invention is configured such that the exhaust gas heat exchanger 10 and the oil heat exchanger 20 are integrated into the integrated type through the first and second mounting plates 51 and 52 and the sealing member 44.
  • some heat exchangers such as an oil cooler can be repositioned to the EGR cooler (exhaust gas heat exchanger) side.
  • the exhaust gas heat exchanger 10 and the oil heat exchanger 20 are hermetically coupled to each other, so that the first coolant channel 42 and the oil heat exchanger 20 of the exhaust gas heat exchanger 10 are sealed.
  • the second coolant channel 45 is hermetically connected. Accordingly, the coolant heated by the heat exchange (cooling) with the exhaust gas passing through the exhaust gas passages 41 in the exhaust gas heat exchanger 10 flows into the second coolant channel 45 side of the oil heat exchanger 20 to be oil. Heat exchanges efficiently with the oil passing through the oil channel 44 of the heat exchanger 20.
  • the transmission oil is warmed up rapidly during the initial cold start of the vehicle.

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Abstract

본 발명은 배기가스 열교환부(EGR쿨러) 및 오일 열교환부(오일쿨러)를 일체형으로 적용함으로써 차량 내의 공간구성을 최적화할 수 있는 차량용 통합형 열교환기에 관한 것이다. 본 발명에 의한 통합형 열교환기는 배기가스 열교환부 및 오일 열교환부가 통합형으로 밀착구성되고, 상기 배기가스 열교환부는 일측에 냉각수가 유입되는 냉각수 유입배관이 연결된 하우징 및 상기 하우징 내에서 일정간격으로 적층되는 복수의 배기가스튜브를 가지고, 각 배기가스튜브 내에는 배기가스채널이 형성되며, 인접한 배기가스튜브들 사이에는 상기 냉각수 유입배관과 소통하는 제1냉각수채널이 형성되고, 상기 오일 열교환부는 일정간격으로 적층된 복수의 플레이트를 가지며, 상기 복수의 플레이트들 사이에는 복수의 오일채널 및 복수의 제2냉각수채널이 교대로 형성되고, 상기 오일 열교환부의 상단 일측에는 냉각수가 배출되는 냉각수 배출배관이 연결되며, 상기 오일 열교환부의 하단과 상기 배기가스 열교환부의 하우징 상면은 하나 이상의 장착플레이트를 매개로 결합되고, 상기 배기가스 열교환부의 제1냉각수채널과 상기 오일 열교환부의 제2냉각수채널은 상기 장착플레이트 측에서 밀봉적으로 소통하고, 상기 제2냉각수채널은 상기 냉각수 배출배관과 소통하는 것을 특징으로 한다.

Description

차량용 통합형 열교환기
본 발명은 차량용 열교환기에 관한 것으로, 보다 상세하게는 EGR쿨러 및 오일쿨러를 일체형으로 적용함으로써 차량 내의 공간구성을 최적화할 수 있고, 배기가스, 냉각수, 오일의 열교환성능을 대폭 향상시킬 수 있는 차량용 통합형 열교환기에 관한 것이다.
차량 내에는 엔진의 냉각수를 냉각시키는 라디에이터, 변속기 오일을 냉각시키는 변속기용 오일 쿨러, 엔진 오일을 냉각시키는 엔진 오일 쿨러, 배기가스 재순환가스(이하, EGR이라 함)를 냉각시키는 EGR쿨러, 연료를 냉각시키는 연료쿨러, 엔진 측으로 흡입되는 공기를 냉각하는 차지 에어쿨러(charge air cooler) 등과 같은 다양한 열교환기가 설치되어 있다.
이중에서, 차량의 전방 측에 배치되는 라디에이터의 주변에 변속기용 오일 쿨러, 엔진 오일 쿨러, 차지 에어쿨러, 연료쿨러 등 뿐만 아니라 공조장치의 응축기 등과 같이 다양한 열교환기가 집중적으로 설치되어 있다.
이와 같이 차량의 라디에이터 주변에 다양한 열교환기가 집중적으로 설치됨에 따라, 차량의 전방측 공간이 매우 협소해질 뿐만 아니라 각종 배관의 레이아웃이 복잡하게 이루어진다. 이에 각종 부품의 설치 내지 교체가 매우 어려운 단점이 있었다.
그리고, EGR쿨러의 경우는 차량의 배기계측에 설치되고, EGR쿨러 측으로 엔진의 냉각수를 전달하는 냉각수라인이 설치되지만, EGR쿨러는 엔진으로부터 멀리 떨어져 있고 또한 냉각수라인은 오일쿨러를 거치도록 구성됨에 따라 냉각수라인이 매우 길어질 뿐만 아니라 매우 복잡하게 구성되는 단점이 있었다.
본 발명은 상기와 같은 점을 감안하여 안출한 것으로, EGR 쿨러 및 오일쿨러를 통합형으로 밀착구성함으로써 라디에이터 주변공간의 슬림화 뿐만 아니라 냉각수 배관 및 오일 배관의 레이아웃을 간소화할 수 있고, 이에 차량 내의 공간 제약을 효과적으로 극복할 수 있는 차량용 통합형 열교환기를 제공하는 데 그 목적이 있다.
또한, 본 발명은 냉시동 시에 변속기 오일의 워밍업이 매우 신속하게 이루어짐으로써 연비 향상 및 매연 저감을 효과적으로 구현할 수 있는 차량용 통합형 열교환기를 제공하는 데 그 목적이 있다.
상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명에 의한 차량용 통합형 열교환기는,
냉각수에 의해 배기가스를 열교환시키는 배기가스 열교환부; 및
냉각수에 의해 오일을 열교환시키는 오일 열교환부;를 포함하고,
상기 배기가스 열교환부는 일측에 냉각수가 유입되는 냉각수 유입배관이 연결된 하우징 및 상기 하우징 내에서 일정간격으로 적층되는 복수의 배기가스튜브를 가지고, 각 배기가스튜브 내에는 배기가스채널이 형성되며, 인접한 배기가스튜브들 사이에는 상기 냉각수 유입배관과 소통하는 제1냉각수채널이 형성되고,
상기 오일 열교환부는 일정간격으로 적층된 복수의 플레이트를 가지며, 상기 복수의 플레이트들 사이에는 복수의 오일채널 및 복수의 제2냉각수채널이 교대로 형성되고, 상기 오일 열교환부의 상단 일측에는 냉각수가 배출되는 냉각수 배출배관이 연결되며,
상기 오일 열교환부의 하단과 상기 배기가스 열교환부의 하우징 상면은 하나 이상의 장착플레이트를 매개로 결합되고,
상기 배기가스 열교환부의 제1냉각수채널과 상기 오일 열교환부의 제2냉각수채널은 상기 장착플레이트 측에서 밀봉적으로 소통하고, 상기 제2냉각수채널은 상기 냉각수 배출배관과 소통하는 것을 특징으로 한다.
상기 장착플레이트는 상기 배기가스 열교환부의 하우징 상면 측에 결합되는 제1장착플레이트 및 오일 열교환부의 하단측에 결합되는 제2장착플레이트를 포함하고, 상기 제1 및 제2 장착플레이트는 체결구를 통해 상호 결합되며,
상기 제1장착플레이트 및 상기 제2장착플레이트 각각은 상호 소통하는 소통공을 가지고, 상기 제1장착플레이트의 소통공과 상기 제2장착플레이트의 소통공은 상기 배기가스열교환부의 제1냉각수채널 및 상기 오일열교환부의 제2냉각수채널과 각각 소통하는 것을 특징으로 한다.
상기 배기가스 열교환부의 하우징 상단 좌우 양측에는 한 쌍의 고정브라켓이 결합되고, 상기 제1장착플레이트는 상기 고정브라켓 측에 결합되며, 상기 제1장착플레이트의 상면에 제2장착플레이트가 결합되는 것을 특징으로 한다.
상기 제2장착플레이트의 소통공 주변에는 환형의 밀봉홈이 형성되고, 상기 밀봉홈에는 밀봉부재가 설치되는 것을 특징으로 한다.
상기 배기가스 열교환부의 배기가스튜브들의 적층방향과 상기 오일 열교환부의 플레이트들의 적층방향으로 서로 직교하는 것을 특징으로 한다.
본 발명에 의하면, 제1 및 제2 장착플레이트, 밀봉부재 등을 통해 배기가스 열교환부와 오일 열교환부가 통합형으로 밀착구성함으로써 라디에이터 주변공간의 슬림화 뿐만 아니라 냉각수 배관 및 오일 배관의 레이아웃을 간소화할 수 있고, 이에 차량 내의 공간 제약을 효과적으로 극복할 수 있는 장점이 있다.
그리고, 본 발명은 배기가스와의 열교환을 통해 승온된 상태의 냉각수가 오일 열교환부에서 오일의 온도를 가열함에 따라 차량의 초기 냉시동 시에 변속기 오일(automotive transmission oil)을 신속하게 워밍업함으로써 연비 향상 및 매연 저감을 효과적으로 구현할 수 있는 장점이 있다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 차량용 통합형 열교환기를 도시한 사시도이다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 차량용 통합형 열교환기에서 배기가스 열교환부 및 오일 열교환부가 분리된 상태를 도시한 분해사시도이다.
도 3은 도 1의 화살표 A방향에서 바라본 평면도이다.
도 4는 도 3의 B-B선을 따라 도시한 단면도이다.
도 5는 도 3의 C-C선을 따라 도시한 단면도이다.
도 6은 도 3의 D-D선을 따라 도시한 단면도이다.
도 7은 도 3의 E-E선을 따라 도시한 단면도이다.
도 8은 도 3의 F-F선을 따라 도시한 단면도이다.
도 9는 본 발명에 따른 통합형 열교환기의 배기가스 열교환부를 도시한 분해사시도이다.
도 10은 본 발명에 의한 통합형 열교환기가 차량의 냉각수 시스템에 적용된 상태를 도시한 도면이다.
이하, 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부된 도면을 참조하여 상세히 설명한다.
도 1 내지 도 9는 본 발명의 일 실시예에 따른 차량용 통합형 열교환기를 도시한 도면이다.
도 1 및 도 2에 도시된 바와 같이, 본 발명은 냉각수에 의해 배기가스를 열교환하는 배기가스 열교환부(10) 및 냉각수에 의해 오일을 열교환하는 오일 열교환부(20)를 포함한다.
배기가스 열교환부(10)는 하우징(11) 및 하우징(11) 내에 설치된 복수의 배기가스튜브(12)를 포함한다.
도 9에 도시된 바와 같이, 하우징(11)은 제1하우징(11a) 및 제2하우징(11b)이 상호 조립되고, 제1하우징(11a) 및 제2하우징(11b)은 "ㄷ"자형 단면을 가진 구조로 형성된다. 제1하우징(11a)의 하단에는 끼움단부(11c)가 형성되고, 제2하우징(11b)의 상단에는 끼움단턱(11d)이 형성되며, 제1하우징(11a)의 끼움단부(11c)가 제2하우징(11b)의 끼움단턱(11d) 측에 끼워져 용접을 통해 결합된다.
도 4 내지 도 8에 도시된 바와 같이, 하우징(11)의 내부 상측공간에는 복수의 배기가스튜브(12)가 배치되고, 특히 복수의 배기가스튜브(12)는 제1하우징(11a) 내에 끼워져 조립된다. 하우징(11)의 내부 하측공간은 배기가스튜브(12)에 대해 밀폐되는 바이패스통로(43)가 형성되고, 특히 바이패스통로(43)는 제2하우징(11b)의 내부공간에 해당한다.
하우징(11)의 일단부에는 배기가스 유입플랜지(13)가 결합되고, 하우징(11)의 타단부에는 배기가스 배출구(14)가 결합된다. 제1하우징(11a)의 상면에는 제1 및 제2 돌출부(18a, 18b)가 각각 형성되고, 제1돌출부(18a)에는 냉각수 유입배관(31)이 연결되며, 제2돌출부(18b)에는 냉각수가 통과하는 소통공(18c)이 형성되고, 이 제2돌출부(18b)의 상면은 후술하는 제1장착플레이트(51)와 기밀하게 밀착되어 결합된다.
배기가스 유입플랜지(13)에는 제1유입개구(13a)와 제2유입개구(13b)가 구획부(13c)에 의해 구획되고, 제1유입개구(13a)를 통해 유입되는 배기가스는 배기가스튜브(12)의 배기가스통로(41)를 통과하며, 제2유입개구(13b)를 통해 유입되는 배기가스는 바이패스통로(43)를 통과한다. 한편, 배기가스 유입플랜지(13)측에는 바이패스밸브(미도시) 및 EGR밸브(미도시)가 설치된다.
배기가스 배출구(14)의 일단에는 개구(14b)가 형성되고, 이 개구(14b)에는 배기가스튜브(12)의 배기가스통로(14) 및 바이패스통로(43)가 소통한다. 배기가스 유출구(14)의 타단에는 배기파이프(미도시) 등이 연결되는 플랜지(14a)가 형성된다.
각 배기가스튜브(12)의 내부에는 배기가스채널(41)이 각각 형성되고, 각 배기가스채널(41)에는 웨이브핀(wavy fin) 또는 오프셋 핀(offset fin) 등과 같은 터블레이터(turbulator, 미도시)가 배치될 수 있다. 각 배기가스튜브(12)의 외면에는 복수의 엠보싱(12f)이 각각 형성되며, 배기가스튜브(12)들이 좌우방향으로(즉, 후술하는 오일 열교환부(20)의 플레이트(21)들의 적층방향에 대해 직교하는 방향임) 적층될 때 배기가스튜브(12)의 엠보싱(12f)이 서로 접촉한 후에 용접을 통해 결합된다. 그리고, 외측에 배치되는 배기가스튜브(12)의 엠보싱(12f)은 하우징(11)의 엠보싱(11f)과 접촉한 후에 용접을 통해 결합된다.
적층되는 배기가스튜브(12)들 사이에는 복수의 제1냉각수채널(42)이 하우징(11) 특히, 제1하우징(11a)에 의해 밀폐되어 형성된다. 제1냉각수채널(42)들은 도 8과 같이 냉각수 유입배관(31)과 직접적으로 소통하며, 이에 냉각수는 냉각수 유입배관(31)을 통과하여 제1냉각수채널(42) 측으로 유입되어 통과한다.
도 9에 도시된 바와 같이, 배기가스튜브(12)들 중에서 하우징(11) 특히, 제1하우징(11a)의 내측면과 접촉하는 배기가스튜브(12)들의 엠보싱(12f)이 제1하우징(11a)의 엠보싱(11f)과 접촉한 후에 용접을 통해 결합될 수 있다. 그리고, 제2하우징(11b)의 저면에는 복수의 보강엠보싱(11e)이 형성되고, 이 보강엠보싱(11e)에 의해 제2하우징(11b)은 그 강성이 보강될 수 있다.
도 9에 도시된 바와 같이, 각 배기가스튜브(12)의 일단부에는 제1확관부(12a)가 형성되고, 각 배기가스튜브(12)의 타단부에는 제2확관부(12b)가 형성된다. 이에 복수의 배기가스튜브(12)들이 좌우방향으로 적층됨에 따라 인접한 제1확관부(12a)들 및 제2확관부(12b)들 각각이 상호 밀봉적으로 결합되고, 배기가스튜브(12)들의 제1확관부(12a)들은 배기가스 유입플랜지(13)의 제1배기가스 유입개구(13a)측에 밀봉적으로 결합되며, 배기가스튜브(12)들의 제2확곽부(12b)들이 배기가스 유출구(14)의 개구측에 밀봉적으로 결합된다.
도 9에 도시된 바와 같이 배기가스튜브(12)의 하단에는 나머지 부분 보다 단면이 확장되는 단면확장부(17)가 형성된다. 도 6 내지 도 8에 도시된 바와 같이 복수의 배기가스튜브(12)가 적층됨에 따라 인접한 단면확장부(17)들이 상호 밀봉적으로 결합되고, 이에 하우징(11)의 내부 하측공간에는 바이패스통로(43)가 배기가스튜브(12)들 사이의 제1냉각수채널(42)에 대해 밀폐되도록 형성된다.
도 4 내지 도 7에 도시된 바와 같이, 오일 열교환부(20)는 복수의 플레이트(21, 22, 23)가 상하 일정간격으로 적층되고, 특히 최하측 플레이트(22)와 최상측 플레이트(23)들 사이에 복수의 플레이트(21)가 적층된다. 오일 열교환부(20)의 상단 일측에는 냉각수가 배출되는 냉각수 배출배관(32)이 연결되고, 오일 열교환부(20)의 하단과 배기가스 열교환부(10)의 하우징(11) 상면은 하나 이상의 장착플레이트(51, 52)를 매개로 결합됨으로써 통합형 열교환기를 구성할 수 있다.
각 플레이트(21, 22, 23)의 가장자리에는 경사가장자리(21a, 22a, 23a)가 형성되고, 플레이트(21, 22, 23)들이 상하방향으로 적층됨에 따라 인접한 플레이트(21, 22, 23)들의 경사가장자리(21a, 22a, 23a)들이 상호 결합되며, 이에 인접한 플레이트(21, 22)들 사이에는 일정틈새가 형성되고, 이러한 일정틈새들이 복수의 오일채널(44) 및 복수의 제2냉각수채널(45)을 구성한다. 복수의 오일채널(44)과 복수의 제2냉각수채널(45)은 서로 교대로 형성되고, 각 오일채널(44) 내에는 웨이브핀(wavy fin) 또는 오프셋 핀(offset fin) 등과 같은 터블레이터(turbulator, 미도시)가 배치될 수 있으며, 각 제2냉각수채널(45) 내에는 냉각수의 압력손실을 방지하기 위하여 터블레이터(turbulator)가 설치되지 않도록 구성된다.
각 플레이트(21)에는 한 쌍의 오일 개구(21b)가 형성되고, 각 오일 개구(21b)의 주변에는 하향으로 돌출하는 플랜지부가 형성된다. 그리고, 각 플레이트(21)의 오일 개구(21b)은 상하방향으로 서로 대응하게 형성된다. 이에, 복수의 플레이트(21)가 상하방향으로 적층됨에 따라 인접한 플레이트(21)의 오일 개구(21b)들이 상호 밀착되어 결합되며, 오일 개구(21b)과 오일채널(44)은 서로 소통한다.
그리고, 각 플레이트(21)에는 한 쌍의 냉각수 개구(21c)가 형성되고, 각 냉각수 개구(21c)의 주변에는 상향으로 돌출하는 플랜지부가 형성된다. 그리고, 각 플레이트(21)의 냉각수 개구(21c)들은 상하방향으로 서로 대응되게 형성된다. 이에, 복수의 플레이트(21)가 상하방향으로 적층됨에 따라 인접한 플레이트(21)의 냉각수 개구(21c)들이 상호 밀착되어 결합되며, 냉각수 개구(21c)와 제2냉각수채널(45)은 서로 소통한다.
한편, 오일 개구(21b)의 돌출부와 냉각수 개구(21c)의 돌출부는 서로 반대방향으로 돌출한다.
최하측 플레이트(22)에는 도 4에 도시된 바와 같이 하나의 냉각수 개구(22c)가 형성되고, 최하측 플레이트(22)의 냉각수 개구(22c)는 후술하는 제1장착플레이트(51)의 소통공(51c) 및 제2장착플레이트(52)의 소통공(52c)과 소통한다. 그리고, 최상측 플레이트(23)의 각 오일 개구(23b)에는 한 쌍의 오일배관(24, 25)이 각각 접속되고, 오일이 복수의 오일채널(44)을 통과한 후에 오일배관(24, 25)을 통해 변속기(4, 도 10 참조) 측으로 순환한다. 또한, 최상측 플레이트(23)의 냉각수 개구(23c)에는 제2냉각수채널(45)과 소통하는 냉각수 배출배관(32)이 접속되어 있다.
배기가스 열교환부(10)의 하우징(11) 상면과 오일 열교환부(20)의 하단은 하나 이상의 장착플레이트(51, 52)를 매개로 견고하게 결합된다. 장착플레이트(51, 52)는 배기가스 열교환부(10)의 하우징(11) 상면 측에 결합되는 제1장착플레이트(51) 및 오일 열교환부(20)의 하단측에 결합되는 제2장착플레이트(52)를 포함하고, 제1 및 제2 장착플레이트(51, 52)는 체결구를 통해 상호 결합된다.
배기가스 열교환부(10)의 하우징(11) 상단 좌우 양측에는 한 쌍의 고정브라켓(15a, 15b)이 용접 등을 통해 결합되고, 이 고정브라켓(15a, 15b) 측에 제1장착플레이트(51)가 볼트 등을 통해 결합되며, 제1장착플레이트(52)의 상면에 제2장착플레이트(52)가 볼트 등을 통해 결합된다. 제1장착플레이트(51) 및 제2장착플레이트(52)는 상호 소통하는 소통공(51c, 52c)을 가진다.
한편, 도 4에 도시된 바와 같이 제2장착플레이트(52)의 소통공(52c) 주변에는 환형의 밀봉홈(52a)이 형성되고, 이 밀봉홈(52a)에는 오링 등과 같은 밀봉부재(55)가 설치된다. 이에 제2장착플레이트(52)와 제1장착플레이트(51)의 소통공(52c, 51c) 주변에 대한 밀봉성이 확보될 수 있다.
그리고, 배기가스 열교환부(10)의 하우징(11)의 제2돌출부(18b)가 제1장착플레이트(51)의 하면과 기밀하게 밀착되어 결합되고, 이에 제2돌출부(18b)의 소통공(18c)은 제1 및 제2 장착플레이트(51, 52)의 소통공(51c, 52c)과 밀봉적으로 소통한다.
한편, 도 4 내지 도 8에 도시된 바와 같이, 배기가스 열교환부(10)의 배기가스튜브(12)들은 좌우방향으로 적층되고, 오일 열교환부(20)의 플레이트(21, 22, 23)들은 상하방향으로 적층되도록 구성된다. 즉, 본 발명은 배기가스 열교환부(10)의 배기가스튜브(12)들의 적층방향과 오일 열교환부(20)의 플레이트(21, 22, 23)들의 적층방향이 서로 직교하는 방향으로 구성됨에 따라 전체 사이즈를 보다 컴팩트하고 슬림하게 구성할 수 있다.
도 10은 본 발명에 의한 통합형 열교환기가 엔진(1) 및 변속기(4) 측에 적용된 상태를 도시한 구성도로서, 엔진(1)과 라디에이터(2)의 냉각수 라인은 워터펌프(1a) 및 서모스탯(1b, thermostat)을 매개로 연결되고, 엔진(1)의 냉각수 일부가 배기가스 열교환부(10)로 공급되도록 엔진(1)의 냉각수 라인 일부가 분기되어 배기가스 열교환부(10)의 냉각수 유입배관(31) 측에 접촉된다. 그리고, 오일 열교환부(20)의 냉각수 배출배관(32) 측에서 냉각수 라인이 연장되어 히터코어(3)를 거친 후에 엔진(1)측으로 접속된다. 또한, 오일 열교환부(20)의 오일배관(24, 25)들은 변속기(4)의 오일라인(4a, 4b)과 접속되어 오일 열교환부(20) 내에서 열교환된 오일이 변속기(4)측으로 순환하도록 구성된다.
이러한 구성에 의해 엔진(1)과 라디에이터(2) 사이에서 순환하는 냉각수 중 일부가 배기가스 열교환부(10)의 냉각수 유입배관(31)으로 유입되면, 엔진(1)에서 배출되는 배기가스와 냉각수가 열교환하여 냉각수는 승온됨과 더불어 배기가스는 감온된다. 이렇게 승온된 냉각수는 오일 열교환부(20) 내로 유입되어 변속기(4)의 오일을 승온시킴과 더불어 냉각수는 감온되고, 승온된 오일은 변속기(4)측으로 순환한다. 그리고, 감온된 냉각수는 다시 히터코어(3)를 통과하면서 열교환한 후에 엔진(1)측으로 순환한다.
이와 같이, 본 발명은 제1 및 제2 장착플레이트(51, 52), 밀봉부재(44) 등을 통해 배기가스 열교환부(10)와 오일 열교환부(20)가 통합형으로 밀착구성하고, 이를 통해 라디에이터(2)의 주변에 배치되어 있던 복수의 열교환기 중에서 오일 쿨러 등과 같은 일부의 열교환기를 EGR쿨러(배기가스 열교환기) 측으로 위치 변경할 수 있다. 이에, 라디에이터 주변공간의 슬림화를 효과적으로 구현할 뿐만 아니라 냉각수 라인 및 오일 라인의 레이아웃을 간소화할 수 있고, 차량 내의 공간 제약을 효과적으로 극복할 수 있는 장점이 있다.
그리고, 본 발명은 배기가스 열교환부(10)와 오일 열교환부(20)가 밀봉적으로 결합됨에 따라, 배기가스 열교환부(10)의 제1냉각수채널(42)과 오일 열교환부(20)의 제2냉각수채널(45)은 밀봉적으로 접속된다. 이에 배기가스 열교환부(10) 내에서 배기가스통로(41)들을 통과하는 배기가스와 열교환(냉각)함에 따라 승온된 냉각수는 오일 열교환부(20)의 제2냉각수채널(45) 측으로 유입되어 오일 열교환부(20)의 오일채널(44)을 통과하는 오일과 효율적으로 열교환한다.
특히, 본 발명은 배기가스와의 열교환을 통해 승온된 상태의 냉각수가 오일 열교환부(20)에서 오일의 온도를 가열함에 따라 차량의 초기 냉시동 시에 변속기 오일(automotive transmission oil)을 신속하게 워밍업함으로써 연비 향상 및 매연 저감을 효과적으로 구현할 수 있는 장점이 있다.

Claims (5)

  1. 냉각수에 의해 배기가스를 열교환시키는 배기가스 열교환부; 및
    냉각수에 의해 오일을 열교환시키는 오일 열교환부;를 포함하고,
    상기 배기가스 열교환부는 일측에 냉각수가 유입되는 냉각수 유입배관이 연결된 하우징 및 상기 하우징 내에서 일정간격으로 적층되는 복수의 배기가스튜브를 가지고, 각 배기가스튜브 내에는 배기가스채널이 형성되며, 인접한 배기가스튜브들 사이에는 상기 냉각수 유입배관과 소통하는 제1냉각수채널이 형성되고,
    상기 오일 열교환부는 일정간격으로 적층된 복수의 플레이트를 가지며, 상기 복수의 플레이트들 사이에는 복수의 오일채널 및 복수의 제2냉각수채널이 교대로 형성되고, 상기 오일 열교환부의 상단 일측에는 냉각수가 배출되는 냉각수 배출배관이 연결되며,
    상기 오일 열교환부의 하단과 상기 배기가스 열교환부의 하우징 상면은 하나 이상의 장착플레이트를 매개로 결합되고,
    상기 배기가스 열교환부의 제1냉각수채널과 상기 오일 열교환부의 제2냉각수채널은 상기 장착플레이트 측에서 밀봉적으로 소통하고, 상기 제2냉각수채널은 상기 냉각수 배출배관과 소통하는 것을 특징으로 하는 통합형 열교환기.
  2. 청구항 1에 있어서,
    상기 장착플레이트는 상기 배기가스 열교환부의 하우징 상면 측에 결합되는 제1장착플레이트 및 오일 열교환부의 하단측에 결합되는 제2장착플레이트를 포함하고, 상기 제1 및 제2 장착플레이트는 체결구를 통해 상호 결합되며,
    상기 제1장착플레이트 및 상기 제2장착플레이트 각각은 상호 소통하는 소통공을 가지고, 상기 제1장착플레이트의 소통공과 상기 제2장착플레이트의 소통공은 상기 배기가스열교환부의 제1냉각수채널 및 상기 오일열교환부의 제2냉각수채널과 각각 소통하는 것을 특징으로 하는 통합형 열교환기.
  3. 청구항 1에 있어서,
    상기 배기가스 열교환부의 하우징 상단 좌우 양측에는 한 쌍의 고정브라켓이 결합되고, 상기 제1장착플레이트는 상기 고정브라켓 측에 결합되며, 상기 제1장착플레이트의 상면에 제2장착플레이트가 결합되는 것을 특징으로 하는 통합형 열교환기.
  4. 청구항 1에 있어서,
    상기 제2장착플레이트의 소통공 주변에는 환형의 밀봉홈이 형성되고, 상기 밀봉홈에는 밀봉부재가 설치되는 것을 특징으로 하는 통합형 열교환기.
  5. 청구항 1에 있어서,
    상기 배기가스 열교환부의 배기가스튜브들의 적층방향과 상기 오일 열교환부의 플레이트들의 적층방향으로 서로 직교하는 것을 특징으로 하는 통합형 열교환기.
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