WO2013087951A1 - Armadura de tendel para refuerzo de muros de ladrillo o bloque - Google Patents

Armadura de tendel para refuerzo de muros de ladrillo o bloque Download PDF

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WO2013087951A1
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bars
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reinforcement
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Luis Adell López
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Geo-Hidrol, S.A.
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    • E04B2002/028—Spacers between building elements
    • E04B2002/0282—Separate spacers

Definitions

  • the present invention relates to an armature for structural use, of which sausages are used in the walls of the factory walls and assigned a structural function related to the mechanical behavior of the wall where it is used.
  • the prefabricated reinforcements that are used to stuff in the masonry factory walls consist of two longitudinal steel bars or plates , joined at certain distances by other transverse bars or plates, or by a bar or plate continues to form a triangulated lattice.
  • the tendel reinforcements that exist in the market have diverse geometric configurations, but in each of them the geometry remains constant throughout the entire piece, maintaining the same arrangement, even at the ends.
  • the applicant's standard GEOFOR® tendel armor belongs to the group of those in the form of triangulated latticework. This arrangement has the unique property that the armor is non-deformable in its own plane, which is a fundamental advantage for mechanical behavior, since it allows to resist efforts perpendicular to the plane of the wall itself, regardless of the contribution of the mortar in the which is stuffed
  • the reinforcements are assigned a structural function in order to increase the mechanical performance of the wall in which they are housed, the possibility of transmitting efforts is entrusted to the overlap of each piece with the adjoining one; for this reason, the end conditions are especially delicate for this purpose.
  • the process of cutting the bars is carried out after the galvanizing process of the steel wire, so that, at the end, the cutting section of the pieces is left without adequate protection.
  • cut sections constitute, in turn, new unprotected points with risk of initiation of corrosion.
  • Overlapping bars should have sufficient mortar coating between them, to enable proper
  • the object of the present invention is to provide a framework for structural use of those that are embedded in the walls of the factory walls, which is capable of overcoming the disadvantages of the proposals of the prior art, and that allows an adequate transmission of efforts between each armor and the next one, essential to assign a structural function to the armor.
  • the invention provides a framework for structural use, comprising two longitudinal bars or plates joined by inner bars or plates, which ends at a female end and at a male end narrower than the female end, and at which at least one of the male and female ends the section of the corresponding inner bars or plates is inferior, totally or partially, to the section of the remaining inner bars or plates, or at least one of the male and female ends the corresponding inner bars or plates they have a zone with change of direction of the bar or plate, said zone forming an incoming channel.
  • Another advantage of the invention is that it allows to avoid manipulations in the process of commissioning, since modifications of the geometry of the inner bars are made in its manufacturing process.
  • Figure 1 depicts a plan view of a prior art triangular lattice truss armor.
  • Figure 2 depicts a plan view of two overlapped prior art tendel armors, with their lap length.
  • Figure 3 depicts a plan view of two overlapped prior art tendel armors, with their increased lap length.
  • Figure 4A depicts a plan view of a prior art stallion reinforcement on masonry pieces showing the distance of said reinforcement to the side edge of the wall formed by said pieces.
  • Figure 4B depicts a plan view of two prior art line reinforcement overlapped on masonry pieces showing the distance of said reinforcements to the side edge of the wall in the overlap area.
  • Figure 5A depicts a plan view of a prior art line armor in a hollow line factory showing the distance of said armature to the side edge and the mortar side bands.
  • Figure 5B depicts a plan view of two prior art tendel reinforcements overlapping in a hollow tende factory showing the distance of said reinforcement to the side edge and the mortar side bands.
  • Figure 6 represents a plan view of the structural reinforcement of the invention.
  • Figure 7 represents a plan view of the end of the embodiment of a reinforcement for structural use of the invention, with the end of an equal and superimposed contiguous reinforcement.
  • Figure 8 depicts a perspective detail of the end of an embodiment of the framework for structural use of the invention of Figure 7.
  • Figure 9 represents a perspective detail of two contiguous reinforcements of Figure 7.
  • Figure 10 represents a sectional diagram of the end of the framework for structural use of the invention of Figure 7, housed in the line located inside the wall.
  • Figure 1 1 represents a plan view of the end of an embodiment of a reinforcement for structural use of the invention, with the end of an equal and superimposed contiguous reinforcement.
  • Figure 12 depicts a perspective detail of the end of an embodiment of the framework for structural use of the invention of Figure 1 1.
  • Figure 13 represents a perspective detail of two contiguous reinforcements of Figure 1 1.
  • Figure 14 represents a sectional diagram of the end of the frame for structural use of the invention of Figure 1 1, housed in the line located inside the wall.
  • Figure 15 represents a sectional diagram of the end of an embodiment of a framework for structural use of the invention, housed in the line located inside the wall.
  • Figures 1 to 5B show configurations with tendel reinforcement of the prior art of triangulated latticework.
  • Figure 1 depicts a standard tendel armor shaped like a triangulated lattice. This figure shows an undeformable triangulated area in its plane, with transmission of forces through the armor itself (indicated as a), anchoring areas without triangulation, with transmission of efforts by adhesion with the mortar (indicated as b) , diagonal segments at the end, inert for mechanical behavior (indicated as c) and cutting sections (indicated as d) of the frame protected against corrosion.
  • Figure 2 depicts a plan view of two overlapped prior art tendel armors, with their lap length. In these configurations the overlap is made in the same plane, attaching the end of a piece to the end of the adjacent piece. This figure indicates as L the maximum possible overlap length without cutting reinforcements.
  • Figure 3 depicts a plan view of two overlapped prior art tendel reinforcements, with their length of overlap L increased. Said overlap length is necessary for the transmission of stresses, so that at least one diagonal is cut on site with each shear at each end of each piece (indicated as e in the figure).
  • Figure 4A depicts a plan view of a prior art stallion reinforcement on masonry pieces showing the distance D of said reinforcement to the side edge of the wall formed by said pieces.
  • Said reinforcement is made of protected steel, so a minimum side covering of 15 mm is sufficient. It is indicated in the figure as A the width of the masonry piece and as Z the nominal width of the reinforcement.
  • Figure 4B depicts a plan view of two prior art line reinforcement overlapping on masonry pieces showing the distance D of said reinforcements to the side wall wall in the overlapping area.
  • Said reinforcements are made of protected steel, but their section of cut is made of unprotected steel, so a minimum side covering of 30 mm is necessary.
  • A the width of the masonry piece, as Z the nominal width of the reinforcement and as C the unprotected cutting section. It is also observed in this figure that in order to respect the minimum coating established by the regulations for protection requirements, on the lateral edges of the tether armor of the overlapping areas, it is necessary to have a narrower armor than would be viable in the central zone.
  • a tendel armor of the prior art is shown in a hollow tendel factory showing the distance of said armor to the lateral edge and the mortar side bands m.
  • the mortar in the lines is arranged in two bands m located next to the walls, leaving the central hollow area, as seen in the figure.
  • the tendel armor In hollow tendel factories the tendel armor must have a minimum width in order to be housed in the outer mortar band m.
  • FIG 5B with two overlapping prior art line reinforcements, it is noted that this condition is incompatible with the requirement of minimum covering of the reinforcements in the overlapping areas.
  • the armor width is indicated as Z 'due to the protection requirement, which is incompatible with the piece width because it is not housed in the mortar band m.
  • An armature configuration 1 of the invention is shown in Figures 6 to 10.
  • Figure 6 represents a plan view of said armor 1.
  • the reinforcement 1 comprises two longitudinal bars or plates 2 joined by inner bars or plates 3, which ends at a female end 4 and at a male end 5 narrower than the female end 4.
  • Figures 8 to 10 it can be seen that at one of its ends the section of the corresponding inner bars or plates 3 is lower in a certain area (i.e. partially) to the section of the rest of the inner bars or plates 3. This reduction in the height dimension can be achieved, for example, by local crushing at the overlap points (zone 6).
  • Said configuration can be practiced both on a single end of the frame 1, which can be both the female end 4 and the male end 5, and both simultaneously.
  • Figure 7 depicts a plan view of the end of the embodiment of a reinforcement 1 for structural use of the invention, with the end of an equal and superimposed contiguous reinforcement 1.
  • Figure 8 represents a perspective detail of the diagonal wires or bars 3 with the modified geometry.
  • the change of section of the wire 3 in the overlap zone 6 is appreciated, in order to achieve the reduction of its dimension in height. There is a transition from circular section to rectangular section.
  • Figure 9 is a perspective detail of two contiguous reinforcements 1 overlapped by overlapping, housing one of the wires or longitudinal bars 2 of one of them in the recesses of the other reinforcement 1. Said recess allows the correct position of the reinforcement 1 along the width of the wall.
  • Figure 10 represents a sectional diagram of the end of the reinforcement 1 for structural use of the invention of Figure 7, housed in the line located inside the wall 9. The reduction, in height, of the section corresponding to the diagonal or transverse bar 3, where appropriate, to allow the superimposition of the adjacent reinforcement 1 without reducing the regulatory covering.
  • the guideline of the bars or wires that constitute the extreme diagonals is changed locally, maintaining the same shape and dimensions of its section.
  • the wire plane change is made during the manufacturing process by any suitable mechanical procedure. In essence, it consists in modifying the diagonal wire guideline, forming a channel 7 for the housing of the adjacent piece.
  • This configuration not only allows the overlapping of the reinforcements 1 due to overlapping in height, but also enables their correct location inside the wall 9, since the accommodation point is materialized by the change in the directive of the diagonal.
  • Figure 12 is a perspective detail of the armature 1 with the diagonal modified in the overlapping area, forming a channel 7, maintaining its circular section and its dimension.1
  • Figure 13 is a perspective view of two adjacent overlapping reinforcement overlays, housing one of the longitudinal wires 2 of one of them in the channel 7 practiced in the other.
  • Channel 7 allows the correct position of the reinforcement 1 along the width of the wall 9.
  • Figure 14 is a sectional diagram of the line armor 1 with the modified diagonal guideline, housed inside the wall 9.
  • the channel 7 formed by the wire 3 can be seen, to allow the housing of the adjacent frame 1 without reducing the regulatory coating.
  • Figure 15 shows another configuration of reinforcement 1 of the invention, consisting of using a section of the inner bars or plates 3 of at least one of the male and female ends 5 that is smaller than the section of the remaining bars or inner plates 3.
  • the diameter of the inner bars or wires 3 at the corresponding end or ends will be smaller than that of the rest of the inner bars or wires 3.
  • the scope of the invention can cover any prefabricated line armor (wire armor or plate armor), with any geometry (ladder type, or triangulated lattice type, with internal bars or strips arranged as diagonals), and of any width or diameter of the wires (or plates, if applicable).
  • the inner bars or plates 3 can be arranged as a continuous bar or plate forming a triangulated lattice inside the male end 5, and as another bar or plate continues to form a lattice in the rest of the interior of the frame 1 .
  • the inner bars or plates 3 can be arranged parallel in transverse position (ladder type reinforcement).
  • the male end 5 and the female end 4 each comprise two inner bars or plates 3.
  • the longitudinal bars or plates 2 of the female end 4 are bent inwards at their free end 8.

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Abstract

Armadura de tendel para refuerzo de muros de ladrillo o bloque que comprende dos barras o pletinas longitudinales (2) unidas por barras o pletinas interiores (3), que termina en un extremo hembra (4) y un extremo macho (5) más estrecho que el extremo hembra(4), en la que en al menos uno de los extremos (5) y hembra (4) la sección de las barras o pletinas correspondientes es inferior total o parcialmente a la sección de las restantes barras, o bien, en al menos uno de los extremos macho o hembra las barras o pletinas correspondientes presentan una zona con cambio de dirección de la barra o pletina, formando dicha zona un canal entrante.

Description

ARMADURA DE TENDEL PARA REFUERZO DE MUROS DE LADRILLO O BLOQUE
Campo de la invención
La presente invención se refiere a una armadura para uso estructural, de las que se emplean embutidas en los tendeles de los muros de fábrica y que tiene asignada una función estructural relacionada con el comportamiento mecánico del muro donde se utiliza.
Antecedentes de la invención
Las armaduras prefabricadas que se utilizan para embutir en los tendeles de los muros de fábrica de albañilería (también llamadas "armaduras de tendel"), con la misión de mejorar el comportamiento mecánico de los muros, están constituidas por dos barras o pletinas longitudinales de acero, unidas a determinadas distancias por otras barras o pletinas trasversales, o bien por una barra o pletina continua formando una celosía triangulada.
Las armaduras de tendel que existen en el mercado tienen configuraciones geométricas diversas, pero en cada una de ellas la geometría permanece constante a lo largo de toda la pieza, manteniendo la misma disposición, incluso en los extremos.
Así, por ejemplo, la armadura de tendel estándar GEOFOR® de la solicitante pertenece al grupo de las que tienen forma de celosía triangulada. Esta disposición tiene la singular propiedad de que la armadura es indeformable en su propio plano, lo que supone una ventaja fundamental para el comportamiento mecánico, puesto que permite resistir esfuerzos perpendiculares al plano del muro por sí misma, independientemente de la contribución del mortero en el que está embutida.
Esta singular propiedad, que caracteriza a las armaduras que tienen forma de celosía triangulada, se mantiene en toda la longitud de la pieza, hasta llegar a los nudos extremos que constituyen la primera y última triangu- lación. Por el contrario, los extremos de las piezas, formados por los segmentos de barras sin triangular, tienen condicionada su capacidad de transmitir esfuerzos al trabajo conjunto con el mortero que las envuelve. Precisamente en los extremos de las piezas, y sólo en los extremos, la presencia del mortero, con un recubrimiento adecuado, es imprescindible para convertir el sistema en indeformable, y posibilitar la transmisión de esfuerzos a lo largo de la longitud 5 del muro.
Cuando las armaduras tienen asignada una función estructural con el objeto de incrementar las prestaciones mecánicas del muro en el que se alojan, la posibilidad de transmitir esfuerzos se confía al solape de cada pieza con la contigua; por esta razón, las condiciones de extremo son especialmente 10 delicadas para este fin. Por otra parte, el proceso de corte de las barras se realiza posteriormente al proceso de galvanizado del alambre de acero, por lo que, en el extremo, la sección de corte de las piezas queda sin la protección adecuada.
En cuanto al solape de las armaduras, no se puede realizar por el proí s cedimiento de superponerlas en vertical, puesto que, con las dimensiones establecidas para el espesor del tendel, no existe posibilidad de dotar a las barras de un recubrimiento adecuado de mortero que permita realizar la transmisión de esfuerzos. Por esta razón, el solape se realiza en el mismo plano, adosando el extremo de una pieza al extremo de la pieza contigua.
20 Este procedimiento que se utiliza para solapar armaduras supone una serie de inconvenientes, además de una merma de prestaciones de los tramos de armadura solapada, en los siguientes aspectos:
- Necesidad de manipulación de las piezas en obra. Para conseguir la longitud de solape mínima necesaria (del orden de 250 mm) es preciso cortar
25 con la cizalla, al menos una diagonal en cada extremo de cada pieza. Las secciones cortadas constituyen, a su vez, nuevos puntos desprotegidos con riesgo de inicio de corrosión.
- Merma del recubrimiento de mortero. Las barras solapadas deben tener el suficiente recubrimiento de mortero entre ellas, para habilitar la adecua-
30 da transmisión de esfuerzos que se pretende. Ello supone una merma del recubrimiento nominal respecto del borde lateral del muro, en las zonas de solape. El problema se agrava porque, precisamente en las zonas de solape están las secciones de corte de las armaduras, en las cuales el acero queda sin proteger. Es importante destacar aquí que cuando la armadura de tendel tiene protección es suficiente un recubrimiento lateral de 15 mm, mientras que si está constituida por acero desnudo, la normativa exige un recubrimiento mínimo de 30 mm respecto a cualquier borde exterior del muro.
- Merma de la capacidad resistente del muro. Para conseguir respetar el recubrimiento mínimo que establece la normativa por requisitos de protección, en los bordes laterales de la armadura de tendel de las zonas solapadas, es preciso disponer una armadura más estrecha que la que sería viable en la zona central. Ello supone una merma, en la misma proporción, de la capacidad resistente del muro armado, frente a acciones laterales.
- Inviabilidad de cumplir el requisito de recubrimiento mínimo en las fábricas de tendel hueco. En las fábricas de tendel hueco la armadura de tendel debe tener un ancho mínimo para poder ser alojada en la banda exterior de mortero. Esta condición es incompatible con el requisito de recubrimiento mínimo de las armaduras en las zonas de solape.
La dificultad de cumplir simultáneamente las condiciones de longitud de solape y recubrimiento en los solapes de armaduras, con la geometría y dimensiones de las piezas de albañilería al uso, restringe la posibilidad de asignar prestaciones estructurales a la armadura de tendel, y merma sustan- cialmente las condiciones de protección declaradas por los fabricantes frente a la exposición exterior. Sumario de la invención
El objeto de la presente invención es proporcionar una armadura para uso estructural de las que se emplean embutidas en los tendeles de los muros de fábrica, que sea capaz de superar los inconvenientes de las propuestas de la técnica anterior, y que permita una adecuada transmisión de esfuerzos entre cada armadura y la contigua, imprescindible para asignar a la armadura una función estructural. La invención proporciona una armadura para uso estructural, que comprende dos barras o pletinas longitudinales unidas por barras o pletinas interiores, que termina en un extremo hembra y en un extremo macho más estrecho que el extremo hembra, y en la que en al menos uno de los extremos macho y hembra la sección de las barras o pletinas interiores correspondientes es inferior, total o parcialmente, a la sección de las restantes barras o pletinas interiores, o bien en al menos uno de los extremos macho y hembra las barras o pletinas interiores correspondientes presentan una zona con cambio de dirección de la barra o pletina, formando dicha zona un canal entrante.
De esta manera se consigue que se puedan superponer en distintos planos una armadura y la contigua, sin mermar el recubrimiento superior e inferior del mortero exigido por la normativa.
Otra ventaja de la invención es que permite evitar las manipulaciones en el proceso de puesta en obra, ya que las modificaciones de la geometría de las barras interiores se realiza en su proceso de fabricación.
Otras realizaciones ventajosas de la invención se exponen en las reivindicaciones dependientes.
Breve descripción de los dibujos
A continuación se ilustrará de manera no limitativa el objeto de la presente invención, haciendo referencia a los dibujos que se acompañan, en los cuales:
La figura 1 representa una vista en planta de una armadura de tendel de la técnica anterior de celosía triangulada.
La figura 2 representa una vista en planta de dos armaduras de tendel de la técnica anterior solapadas, con su longitud de solape.
La figura 3 representa una vista en planta de dos armaduras de tendel de la técnica anterior solapadas, con su longitud de solape aumentada.
La figura 4A representa una vista en planta de una armadura de tendel de la técnica anterior sobre piezas de albañilería que muestra la distancia de dicha armadura al borde lateral del muro formado por dichas piezas. La figura 4B representa una vista en planta de dos armaduras de tendel de la técnica anterior solapadas sobre piezas de albañilería que muestra la distancia de dichas armaduras al borde lateral del muro en la zona de solape.
La figura 5A representa una vista en planta de una armadura de tendel de la técnica anterior en una fábrica de tendel hueco que muestra la distancia de dicha armadura al borde lateral y las bandas laterales de mortero.
La figura 5B representa una vista en planta de dos armaduras de tendel de la técnica anterior solapadas en una fábrica de tendel hueco que muestra la distancia de dicha armadura al borde lateral y las bandas laterales de mortero.
La figura 6 representa una vista en planta de la armadura para uso estructural de la invención.
La figura 7 representa una vista en planta del extremo de la realización de una armadura para uso estructural de la invención, con el extremo de una armadura contigua igual y superpuesta.
La figura 8 representa un detalle en perspectiva del extremo de una realización de la armadura para uso estructural de la invención de la figura 7.
La figura 9 representa un detalle en perspectiva de dos armaduras contiguas de la figura 7.
La figura 10 representa un esquema en sección del extremo de la arma- dura para uso estructural de la invención de la figura 7, alojada en el tendel situado en el interior del muro.
La figura 1 1 representa una vista en planta del extremo de una realización de una armadura para uso estructural de la invención, con el extremo de una armadura contigua igual y superpuesta.
La figura 12 representa un detalle en perspectiva del extremo de una realización de la armadura para uso estructural de la invención de la figura 1 1 .
La figura 13 representa un detalle en perspectiva de dos armaduras contiguas de la figura 1 1 .
La figura 14 representa un esquema en sección del extremo de la arma- dura para uso estructural de la invención de la figura 1 1 , alojada en el tendel situado en el interior del muro. La figura 15 representa un esquema en sección del extremo de una realización de una armadura para uso estructural de la invención, alojada en el tendel situado en el interior del muro. Descripción detallada de la invención
En las figuras 1 a 5B se representan configuraciones con armaduras de tendel de la técnica anterior de celosía triangulada.
La figura 1 representa una armadura de tendel estándar con forma de celosía triangulada. En dicha figura se observa una zona triangulada indefor- mable en su plano, con transmisión de esfuerzos por la propia armadura (indicada como a), unas zonas de anclaje sin triangulación, con transmisión de esfuerzos por adherencia con el mortero (indicadas como b), unos segmentos de diagonal en el extremo, inertes para el comportamiento mecánico (indicados como c) y secciones de corte (indicadas como d) de la armadura despro- tegidas frente a la corrosión.
La figura 2 representa una vista en planta de dos armaduras de tendel de la técnica anterior solapadas, con su longitud de solape. En estas configuraciones el solape se realiza en el mismo plano, adosando el extremo de una pieza al extremo de la pieza contigua. En dicha figura se indica como L la longitud de solape máxima posible sin cortar armaduras.
La figura 3 representa una vista en planta de dos armaduras de tendel de la técnica anterior solapadas, con su longitud de solape L aumentada. Dicha longitud de solape es necesaria para la transmisión de esfuerzos, por lo que se corta en obra con la cizalla al menos una diagonal en cada extremo de cada pieza (indicado como e en la figura).
La figura 4A representa una vista en planta de una armadura de tendel de la técnica anterior sobre piezas de albañilería que muestra la distancia D de dicha armadura al borde lateral del muro formado por dichas piezas. Dicha armadura es de acero protegido, por lo que es suficiente un recubrimiento lateral mínimo de 15 mm. Se indica en la figura como A el ancho de pieza de albañilería y como Z el ancho nominal de armadura. La figura 4B representa una vista en planta de dos armaduras de tendel de la técnica anterior solapadas sobre piezas de albañilería que muestra la distancia D de dichas armaduras al bode lateral del muro en la zona de solape. Dichas armaduras son de acero protegido, pero su sección de corte es de acero sin proteger por lo que es necesario un recubrimiento lateral mínimo de 30 mm. Se indica en la figura como A el ancho de pieza de albañilería, como Z el ancho nominal de armadura y como C la sección de corte sin proteger. También se observa en dicha figura que para conseguir respetar el recubrimiento mínimo que establece la normativa por requisitos de protección, en los bordes laterales de la armadura de tendel de las zonas solapadas, es preciso disponer una armadura más estrecha que la que sería viable en la zona central.
En la figura 5A se representa una armadura de tendel de la técnica anterior en una fábrica de tendel hueco que muestra la distancia de dicha armadura al borde lateral y las bandas laterales de mortero m. En los muros de tendel hueco el mortero en los tendeles se dispone en dos bandas m situadas junto a los paramentos, quedando la zona central hueca, como se ve en la figura. Se indica como A el ancho de pieza de albañilería y como Z el ancho de armadura compatible con la pieza para que quede alojada en la banda de mortero m. En las fábricas de tendel hueco la armadura de tendel debe tener un ancho mínimo para poder ser alojada en la banda exterior de mortero m. En la figura 5B, con dos armaduras de tendel de la técnica anterior solapadas, se observa que esta condición es incompatible con el requisito de recubrimiento mínimo de las armaduras en las zonas de solape. Se indica como Z' el ancho de armadura por requisito de protección, que es incompatible con el ancho de pieza porque no queda alojada en la banda de mortero m.
En las figuras 6 a 10 se representa una configuración de armadura 1 de la invención.
La figura 6 representa una vista en planta de dicha armadura 1 . Se ob- serva que la armadura 1 comprende dos barras o pletinas longitudinales 2 unidas por barras o pletinas interiores 3, que termina en un extremo hembra 4 y en un extremo macho 5 más estrecho que el extremo hembra 4. En las figuras 8 a 10 se observa que en uno de sus extremos la sección de las barras o pletinas interiores 3 correspondientes es inferior en una zona determinada (es decir, parcialmente) a la sección del resto de las barras o pletinas interio- res 3. Esta reducción de la dimensión en altura puede lograrse, por ejemplo, mediante el aplastamiento local en los puntos de solape (zona 6).
Dicha configuración se puede practicar tanto en un solo extremo de la armadura 1 , que puede ser tanto el extremo hembra 4 como el extremo macho 5, como en ambos simultáneamente.
La figura 7 representa una vista en planta del extremo de la realización de una armadura 1 para uso estructural de la invención, con el extremo de una armadura 1 contigua igual y superpuesta.
La figura 8 representa un detalle en perspectiva de los alambres o barras diagonales 3 con la geometría modificada. Se aprecia el cambio de sección del alambre 3 en la zona de solape 6, para conseguir la reducción de su dimensión en altura. Existe una transición de sección circular a sección rectangular.
La figura 9 es un detalle en perspectiva de dos armaduras 1 contiguas solapadas por superposición, alojando uno de los alambres o barras longitudinales 2 de una de ellas en los rebajes de la otra armadura 1 . Dicho rebaje permite la posición correcta de la armadura 1 a lo largo del ancho del muro. La figura 10 representa un esquema en sección del extremo de la armadura 1 para uso estructural de la invención de la figura 7, alojada en el tendel situado en el interior del muro 9. Se representa la reducción, en altura, de la sección correspondiente a la barra diagonal o transversal 3, en su caso, para permitir la superposición de la armadura 1 contigua sin mermar el recubrimiento reglamentario.
En las figuras 1 1 a 14 se representa otra configuración de armadura 1 de la invención.
En las figuras 12 a 14 se observa que en al menos uno de los extremos macho 5 y hembra 4 las barras o pletinas interiores 3 correspondientes presentan una zona con cambio de dirección de la barra o pletina 3, formando dicha zona un canal entrante 7.
Se cambia de plano localmente la directriz de las barras o alambres que constituyen las diagonales extremas, manteniendo la misma forma y dimensio- nes de su sección.
El cambio de plano de los alambres se realiza durante el proceso de fabricación por cualquier procedimiento mecánico adecuado. En esencia consiste en modificar la directriz del alambre diagonal, formando un canal 7 para el alojamiento de la pieza contigua.
Esta configuración no sólo permite el solape de las armaduras 1 por superposición en altura, sino que, además, habilitan la correcta ubicación de las mismas en el interior del muro 9, puesto que el punto de alojamiento queda materializado por el cambio de directriz de la diagonal.
La figura 12 es un detalle en perspectiva de la armadura 1 con la diago- nal modificada en la zona de solape, formando un canal 7, manteniendo su sección circular y su dimensión.1
La figura 13 es una vista en perspectiva de dos armaduras contiguas solapadas por superposición, alojando uno de los alambres longitudinales 2 de una de ellas en el canal 7 practicado en la otra. El canal 7 permite la correcta posición de la armadura 1 a lo largo del ancho del muro 9.
La figura 14 es un esquema en sección de la armadura 1 de tendel con la directriz de la diagonal modificada, alojada en el interior del muro 9. Se aprecia el canal 7 formado por el alambre 3, para permitir el alojamiento de la armadura 1 contigua sin mermar el recubrimiento reglamentario.
En la figura 15 se representa otra configuración de armadura 1 de la invención, consistente en utilizar una sección de las barras o pletinas interiores 3 de al menos uno de los extremos macho 5 y hembra 4 que sea inferior a la sección de las restantes barras o pletinas interiores 3.
En el caso de barras o alambres de sección circular, el diámetro de las barras o alambres interiores 3 en el extremo o extremos correspondientes será menor que el del resto de las barras o alambres interiores 3. El ámbito de aplicación de la invención puede abarcar cualquier armadura de tendel prefabricada (armadura de alambres o armadura de pletina), con cualquier geometría (armadura de tipo escalerilla, o de tipo celosía triangulada, con las barras o pletinas interiores dispuestas como diagonales), y de cualquier ancho o diámetro de los alambres (o pletinas, en su caso).
De manera preferente, las barras o pletinas interiores 3 pueden estar dispuestas como una barra o pletina continua formando una celosía triangulada en el interior del extremo macho 5, y como otra barra o pletina continua formando una celosía en el resto del interior de la armadura 1 .
Asimismo, las barras o pletinas interiores 3 pueden estar dispuestas paralelamente en posición transversal (armadura de tipo escalerilla).
Según una realización preferente, el extremo macho 5 y el extremo hembra 4 comprenden cada uno dos barras o pletinas interiores 3.
Según otra realización preferente, las barras o pletinas longitudinales 2 del extremo hembra 4 están dobladas hacia dentro en su extremo libre 8.
Aunque se han descrito y representado unas realizaciones de la invención, es evidente que pueden introducirse en ellas modificaciones comprendidas dentro de su alcance, no debiendo considerarse limitado éste a dichas realizaciones, sino únicamente al contenido de las reivindicaciones siguientes.

Claims

REIVINDICACIONES
1 . - Armadura (1 ) para uso estructural, que comprende dos barras o pletinas longitudinales (2) unidas por barras o pletinas interiores (3), que termina en un extremo hembra (4) y en un extremo macho (5) más estrecho que el extremo hembra (4), caracterizada porque:
en al menos uno de los extremos macho (5) y hembra (4) la sección de las barras o pletinas interiores (3) correspondientes es inferior, total o parcialmente, a la sección de las restantes barras o pletinas interiores (3), o bien en al menos uno de los extremos macho (5) y hembra (4) las barras o pletinas interiores (3) correspondientes presentan una zona con cambio de dirección de la barra o pletina (3), formando dicha zona un canal entrante (7).
2. - Armadura (1 ) para uso estructural, según la reivindicación 1 , caracterizada porque las barras o pletinas interiores (3) están dispuestas como diagonales.
3. - Armadura (1 ) para uso estructural, según la reivindicación 2, caracterizada porque las barras o pletinas interiores (3) están dispuestas como una barra o pletina continua formando una celosía triangulada en el interior del extremo macho (5), y como otra barra o pletina continua formando una celosía en el resto del interior de la armadura (1 ).
4. - Armadura (1 ) para uso estructural, según la reivindicación 1 , caracterizada porque las barras o pletinas interiores (3) están dispuestas paralelamente en posición transversal.
5. - Armadura (1 ) para uso estructural, según cualquiera de las reivindi- caciones anteriores, caracterizada porque el extremo macho (5) y el extremo hembra (4) comprenden cada uno dos barras o pletinas interiores (3).
6. - Armadura (1 ) para uso estructural, según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque las barras o pletinas longitudinales (2) del extremo hembra (4) están dobladas hacia dentro en su extremo libre (8).
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