WO2013080646A1 - ケーブル用コネクタ - Google Patents

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WO2013080646A1
WO2013080646A1 PCT/JP2012/075337 JP2012075337W WO2013080646A1 WO 2013080646 A1 WO2013080646 A1 WO 2013080646A1 JP 2012075337 W JP2012075337 W JP 2012075337W WO 2013080646 A1 WO2013080646 A1 WO 2013080646A1
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cable
cover
connector
locking
wiring board
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PCT/JP2012/075337
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Inventor
大家 正明
金子 哲也
康行 工藤
Original Assignee
山一電機株式会社
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    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01RELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R12/00Structural associations of a plurality of mutually-insulated electrical connecting elements, specially adapted for printed circuits, e.g. printed circuit boards [PCB], flat or ribbon cables, or like generally planar structures, e.g. terminal strips, terminal blocks; Coupling devices specially adapted for printed circuits, flat or ribbon cables, or like generally planar structures; Terminals specially adapted for contact with, or insertion into, printed circuits, flat or ribbon cables, or like generally planar structures
    • H01R12/70Coupling devices
    • H01R12/77Coupling devices for flexible printed circuits, flat or ribbon cables or like structures
    • H01R12/79Coupling devices for flexible printed circuits, flat or ribbon cables or like structures connecting to rigid printed circuits or like structures
    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01RELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R12/00Structural associations of a plurality of mutually-insulated electrical connecting elements, specially adapted for printed circuits, e.g. printed circuit boards [PCB], flat or ribbon cables, or like generally planar structures, e.g. terminal strips, terminal blocks; Coupling devices specially adapted for printed circuits, flat or ribbon cables, or like generally planar structures; Terminals specially adapted for contact with, or insertion into, printed circuits, flat or ribbon cables, or like generally planar structures
    • H01R12/70Coupling devices
    • H01R12/82Coupling devices connected with low or zero insertion force
    • H01R12/85Coupling devices connected with low or zero insertion force contact pressure producing means, contacts activated after insertion of printed circuits or like structures
    • H01R12/88Coupling devices connected with low or zero insertion force contact pressure producing means, contacts activated after insertion of printed circuits or like structures acting manually by rotating or pivoting connector housing parts

Definitions

  • the present invention relates to a cable connector including a connector body having a cable housing and a cover covering the connector body.
  • the cable connector is disposed on the printed wiring board, and for example, the electric components are connected via a flat cable (FFC) as a cable or a flexible wiring board (hereinafter, also referred to as an FPC).
  • FFC flat cable
  • FPC flexible wiring board
  • a cable connector for example, as also disclosed in Patent Document 1, when the cable is attached to and detached from the cable housing portion of the connector main body, an actuator member having a pressing portion to be pressed and a pressing portion of the actuator member It has been proposed that the connector main body is provided with a lock / unlock member which selectively locks the connector main body and a contact terminal disposed in the cable housing. A pair of leg portions formed on both sides of the pressing portion in the actuator member is fixed to the inside of the connector main body.
  • the pressing portion of the elastically displaceable actuator member is when the cable is not attached to the cable accommodating portion of the connector main body or when the cable is inserted into the cable accommodating portion of the connector main body
  • the pressing portion of the actuator member is inclined so as to intersect the bottom surface of the connector body, that is, the mounting surface of the wiring board at a predetermined inclination angle so as to relatively increase the opening area of the cable slot of the connector body doing.
  • a cable connector including a cover housing formed in a rectangular shape by a synthetic resin, and a base housing having a plurality of contacts and rotatably supporting the cover housing.
  • the cover housing is rotatably supported by the base housing via a rotation pin formed at its proximal end.
  • the cover housing has a bottom wall as a support member at the front end of the contact and an FPC receiving space for receiving the tip of the FPC.
  • the upper wall of the cover housing is the bottom surface of the base housing, that is, the mounting surface of the wiring board It is inclined at a predetermined angle so as to intersect.
  • the cover housing is locked in the closed state by being engaged with the locking grooves of the base housing by the engagement projections provided on both sides thereof, and is held by the base housing.
  • the cable connector When an electrical component including a cable connector or the like is surface-mounted on a mounting surface of a wiring board by a component mounting machine (chip mounter) or the like, the cable connector is adsorbed and held by the component mounting machine, for example. And the contact terminals (contacts) as described above are fixed by soldering. In such a case, the cable connector is mounted such that the bottom of the cable connector that is held by suction by the component mounter to mount the cable connector quickly and accurately is substantially parallel to the mounting surface of the wiring board. Needs to be held by the mounter.
  • the present invention is a cable connector including a connector main body having a cable housing and a cover covering the connector main body, and the component mounter quickly and precisely on the mounting surface of the wiring board
  • An object of the present invention is to provide a cable connector which can be mounted and which can easily maintain the upper surface of the cover substantially parallel to the mounting surface of the wiring board in the unlocked state.
  • a cable connector comprises a cable accommodating portion for detachably accommodating a connection end of the cable and a plurality of electrical connections for the connection end of the cable to the wiring board. And a connector body having a contact, and a cover made of a conductive material and covering the cable housing, wherein the cover has a first position with respect to the cable housing, the upper surface of the cover is the connector body Both ends of the cover are respectively engaged with the plurality of first locking claws of the connector main body so that the bottom surface portion and the mounting surface of the wiring substrate are substantially parallel to each other, and the connection end portion of the cable is relative to the cable housing portion When it is detachable and the cover is pushed down and approached to the cable housing and approached in the second position, the periphery of the plurality of openings of the cover member is locked to the plurality of second locking claws of the connector body Is characterized in that the connection end of the cable is electrically connected to the plurality of contacts.
  • the periphery of one opening of the cover is one of the second locking claws of the connector body.
  • the cover end is pivotable about the other second locking pawl of the connector body so as to increase the opening area of the cable slot of the cable housing when brought into the non-locking state.
  • one end of the cover is pivotable about the other second locking pawl of the connector body so as to increase the open area of the cable slot of the cable housing, the end of the cover is of the connector body
  • the position may be regulated by the first locking claw.
  • the cover when the cover is in close proximity to the cable housing and taken to the second position, the cover is in contact with the ground contact pads at the connection end of the cable so that the cover is electrically conductive in the connector body And the conductive layer of the wiring board.
  • the upper surface of the cover when the cover is in the first position with respect to the cable housing, the upper surface of the cover is substantially parallel to the bottom surface of the connector body and the mounting surface of the wiring board In addition, both ends of the cover are respectively engaged with the plurality of first locking claws of the connector main body, and the connection end of the cable is detachable from the cable accommodating portion, so that the mounting surface of the wiring board is mounted by the component mounting machine.
  • the upper surface of the cover can be easily maintained approximately parallel to the mounting surface of the wiring board with the cover unlocked.
  • FIG. 1 is a perspective view showing an example of a cable connector according to the present invention together with a connection end of the cable.
  • FIG. 2 is a perspective view showing a state in which the connection end of the cable is connected to the cable connector in the example shown in FIG.
  • FIG. 3 is a perspective view showing the connector main body in the example shown in FIG.
  • FIG. 4 is a perspective view provided to explain the jig used in the example shown in FIG.
  • FIG. 5A is a perspective view provided to explain the attachment and detachment of the cable in the example shown in FIG.
  • FIG. 5B is a perspective view provided to explain the attachment and detachment of the cable in the example shown in FIG.
  • FIG. 1 shows an entire configuration of an example of a cable connector according to the present invention.
  • the cable connector is mounted on the mounting surface of the wiring board PB (see FIG. 4) and connected to one of the connection ends of the flexible wiring board 10 described later.
  • the other connection end of the flexible wiring board 10 is connected to a cable connector mounted on a wiring board (not shown) which constitutes a part of the antenna unit.
  • the flexible wiring board 10 as a cable includes, for example, an insulating base material 10M having a surface layer portion 10H on which a plurality of conductive layers covered with a protective layer is formed. And a shield plate 10SHP disposed on the other surface layer portion 10B of the insulating base material 10M facing the surface layer portion 10H. Since both ends of the flexible wiring board 10 have the same structure, only one connection end will be described, and the description of the other end will be omitted.
  • the insulating substrate 10M is formed of, for example, a liquid crystal polymer (LCP) having a predetermined thickness, a glass epoxy resin, a polyimide (PI), a polyethylene terephthalate (PET), or a polyetherimide (PEI).
  • LCP liquid crystal polymer
  • PI polyimide
  • PET polyethylene terephthalate
  • PEI polyetherimide
  • the protective layer is formed of, for example, a thermosetting resist layer or a polyimide film.
  • a stepped portion 10E is formed at the end of the enlarged portion as the connection end.
  • the stepped portion 10 ⁇ / b> E is engaged with a pair of projecting pieces 18 ga and projecting pieces 18 gb of the cover 18 described later.
  • a contact pad (not shown) connected to the conductor pattern for the signal line is formed at the center of the enlarged portion of the surface layer 10H covered with a predetermined protective layer.
  • two contact pads (not shown) connected to the ground line conductor pattern at predetermined intervals are formed on a common plane.
  • the two contact pads and their central contact pads are formed substantially parallel to each other.
  • the longitudinal length of the central contact pad is set smaller than the longitudinal lengths of the two contact pads.
  • the shield plate 10SHP in the surface layer portion 10B is covered with a protective layer.
  • a pair of contact pads 10Sa electrically connected to the shield plate 10SHP is formed substantially in parallel at a predetermined interval in an enlarged portion of the shield plate 10SHP covering the protective layer of the insulating base material 10M.
  • the shield plate 10SHP is through-connected or interlayer-connected to the two contact pads described above through the pair of contact pads 10Sa and the plated through holes in the insulating base material 10M. Note that vias (vias) or bumps may be used in interlayer connection.
  • the cable connector 16 is disposed so as to cover the connector body 20 soldered on the wiring board PB (see FIG. 3) and the connector body 20, and the enlarged portion of the flexible wiring board 10 is directed to contacts 22ai described later It is comprised including the cover 18 to press.
  • the cable connector 16 has a cable slot through which the connection end of the flexible wiring board 10 passes at one end.
  • the cable slot is formed between the inner circumferential surface of the cover 18 and the front wall 20FW of the connector body 20.
  • the cover 18 is formed, for example, by press working of a thin plate metal material having good conductivity.
  • the cover 18 has locking pieces 18RF and locking pieces 18LF on the X coordinate axes in the orthogonal coordinate system in FIG. 1, that is, on both side wall parts formed along the mounting / removing direction of the flexible wiring board 10. ing. Further, on each end face of the cover 18 along the Y coordinate axis, a pair of protruding pieces 18 ga and 18 gb protruding toward the connector main body 20 and a bent portion 18 gc are formed.
  • the locking piece 18RF and the locking piece 18LF have the same structure, the locking piece 18RF will be described, and the description of the locking piece 18LF will be omitted.
  • the locking piece 18RF has a rectangular first opening 18H1 into which a locking claw 20RN2 of the connector main body 20 described later is inserted and a rectangular first opening 18H1 into which a locking claw 20RN3 described later is inserted. And two openings 18H2.
  • the first opening 18H1 and the second opening 18H2 are formed apart from each other by a predetermined distance on a common straight line.
  • Guide pieces 20PA and 20PB are respectively formed on a common straight line at the periphery of the notches 20KA and 20KB at both ends of the locking piece 18RF.
  • the guide pieces 20PA and 20PB guide and support the protrusion pieces 30PA and 30PB provided on the legs 30LA and 30LB of the predetermined jig 30 as shown in FIG.
  • the protruding pieces 30PA and 30PB of the jig 30 are inserted into respective recesses of the connector main body 20 described later along the direction indicated by the arrow PU, as shown in FIG. It is used to push the piece 20PA sideways substantially simultaneously against its elasticity and to remove one end of the cover 18 from the connector body 20.
  • the center-to-center distance of the two recesses 18d along the Y coordinate axis in FIG. 1 in the cover 18 corresponds to the center-to-center distance of the pair of contact pads 10Sa of the flexible wiring board 10 described above.
  • the portion corresponding to each recess 18 d in the inner peripheral surface of the cover 18 partially forms a protruding portion so as to abut the contact pad 10 Sa and guide the flexible wiring substrate 10.
  • a through hole 18a is formed in the upper surface portion adjacent to each notch 20KB.
  • the distance between the pair of projecting pieces 18 ga and 18 gb, which are locking portions integrally formed with the cover 18, is equal to the distance between the step portions 10 E of the flexible wiring board 10.
  • the tips of the pair of projecting pieces 18ga and 18gb are respectively fitted in the recesses 20GA and 20GB (see FIG. 3) of the connector body 20 as shown in FIG. 2 when the cover 18 is pushed down to the lowermost position. .
  • the bent portion 18gc integrally formed with the cover 18 is inserted between the locking claw 20RN4 of the connector body 20 and the locking claw 20LN4.
  • the connector body 20 is formed of, for example, a resin material and has a cable housing portion 20A at a central portion, as shown in an enlarged manner in FIG.
  • the cable housing portion 20A is surrounded by side walls 20RW and 20LW having three sides formed substantially parallel to each other at a predetermined distance, and a connecting wall 20BW connecting one end of the side wall 20RW and one end of the side wall 20LW. It is formed by being covered by the cover 18.
  • the flat portion of the front wall 20FW which forms the lower portion of the above-described cable slot in the connector main body 20 is formed with depressions 20GA and 20GB in which the pair of projecting pieces 18ga and 18gb are fitted respectively.
  • Locking claws 20RN1 and 20RN4 and locking claws 20LN1 and 20LN4 are integrally formed at upper end portions of both ends of the side walls 20RW and 20LW, respectively.
  • posts 20RPB and 20LPB are formed at the intersections of the side walls 20RW and 20LW and the connecting wall 20BW, respectively.
  • the side wall 20RW has a recess at a position immediately below the locking claw 20RN1.
  • a metal locking claw 20RN2 protruding laterally from the side wall 20RW is formed at a position separated downward from the locking claw 20RN1 and at a position adjacent to the right side of the recess by a predetermined distance. There is.
  • the locking claw 20RN2 having a sloped portion has a soldered fixed terminal portion 20RNt2 that protrudes outward from the front wall 20FW.
  • the width of the locking claw 20RN2 is set smaller than the width of the locking claw 20RN1.
  • the locking claws 20RN1 and the locking claws 20RN2 have the Z coordinate axis at different positions where the tip of the locking claw 20RN1 and the tip of the locking claw 20RN2 are separated, for example, in the Z coordinate axis direction in FIG.
  • the X coordinate axes are formed to be parallel to each other.
  • a metal locking claw 20RN3 formed on the side wall 20RW is formed at a position located below and apart from the locking claw 20RN4 and adjacent to the locking claw 20RN2 by a predetermined distance.
  • the locking claw 20RN3 having the sloped portion has a soldering fixing terminal portion 20RNt3 which protrudes to the outside from the connection wall 20BW.
  • the width of the locking claw 20RN3 is set smaller than the width of the locking claw 20RN4.
  • the locking claws 20RN3 and the locking claws 20RN4 have the Z coordinate axis at different positions where the tip of the locking claw 20RN3 and the tip of the locking claw 20RN4 are separated, for example, in the Z coordinate axis direction in FIG.
  • the X coordinate axes are formed to be parallel to each other.
  • the tip of the locking claw 20RN1 and the tip of the locking claw 20RN4 are on a common first plane including the X coordinate axis and the Y coordinate axis in FIG. 1, and the tip of the locking claw 20RN2 and the locking claw 20RN3
  • the tip is on a common second plane including the X and Y coordinate axes in FIG.
  • the common first plane is formed at a high position with respect to the common second plane.
  • the metal locking claw 20RN2 and the locking claw 20RN3 are insert-molded with the connector body 20, for example.
  • the side wall 20LW has a recess at a position immediately below the locking claw 20LN1.
  • corresponding locking claws 20LN2 and 20LN3 are formed on the locking claws 20RN2 and 20RN3, respectively.
  • the locking claws 20LN2 and 20LN3 respectively have the same configuration as the locking claw 20RN2 and the locking claw 20RN3 described above.
  • the locking claw 20LN2 has a fixed terminal portion 20LNt2 projecting to the outside from the front wall 20FW.
  • the locking claw 20LN3 has a fixed terminal portion 20LNt3 projecting outward from the connection wall 20BW.
  • a plurality of contacts 22ai 1 to 3 are arranged parallel to one another at predetermined intervals along the Y coordinate axis in FIG.
  • the contacts 22ai are integrated with the connector body 20 by insert molding, for example.
  • the contact 22 ai includes a movable portion 22 m having a curved contact portion 22 c at its tip, and a fixed portion having a fixed terminal portion 22 f (see FIG. 4) fixed by soldering to the wiring board PB.
  • the contact portions 22c of the two contacts 22ai at the two ends of the three respectively correspond to the two contact pads on both sides described above. Be touched. Further, the contact portions 22c of the remaining centrally disposed contacts 22ai abut on the central contact pads.
  • the fixed terminal portion 22f protrudes outward from the connection wall 20BW. As a result, the fixed terminal portions 22f of the contacts 22ai at both ends are connected to the ground line conductor pattern of the substrate, and the contact 22ai disposed at the center is connected to the signal line conductor pattern.
  • the two contact pads are electrically connected to the cover 18 through the pair of contact pads 10Sa in contact with the ridges corresponding to the depressions 18d of the cover 18 and the plated through holes in the insulating substrate 10M. It is done. In such a case, the signal line connected to the contact pad at the connection end of the flexible wiring board 10 will be shielded from interfering radio waves by the ground line and cover 18 on both sides, that is, it will be EMI shielded. .
  • the fixed terminal portion 20RNt2 may be respectively soldered and fixed to the ground line conductor pattern of the wiring board PB.
  • the connection of the cover 18 to the ground line conductor pattern of the substrate becomes strong, and the EMI shield becomes more stable.
  • connection end portion (enlarged portion) of the flexible wiring board 10 can be inserted into the cable housing portion 20A through the cable slot without interfering with the pair of projection pieces 18ga and 18gb.
  • the upper surface portion of the suction held cover 18 can be easily arranged substantially parallel to the mounting surface of the wiring board PB. Ru.
  • connection end portion (enlarged portion) of the flexible wiring board 10 is placed on the cable housing portion 20A through the cable slot in a state of facing the inner peripheral surface of the flexible wiring board 10.
  • the top surface of the cover 18 is pushed down to a second position in parallel with the bottom surface of the connector body 20.
  • the second position refers to a state where the locking pieces 18RF of the cover 18 and the peripheries of the openings 18H1 and 18H2 of the 18LF are locked to the locking claws 20RN2, 20RN3, 20LN2, and 20LN3, respectively.
  • the connection end portion of the flexible wiring board 10 is positioned and restrained in the cable housing portion 20A so that the step portion 10E of the flexible wiring board 10 is locked by the protruding pieces 18ga and 18gb.
  • the connection end of the flexible wiring board 10 is connected to the cable connector 16.
  • the flexible wiring board 10 is temporarily pulled. Even when turned, the cover 18 does not come off easily. Therefore, there is no possibility that the flexible wiring board 10 is pulled out.
  • the jig 30 shown in FIG. 4 is used for the cable connector 16.
  • the protruding pieces 30PA and 30PB of the jig 30 cause the locking pieces 18RF of the cover 18 and the guide pieces 20PA of the 18LF to spread laterally almost simultaneously against its elasticity.
  • the cover 18 is rotated about the locking claws 20RN3 and 20LN3 in the direction indicated by the arrow R by a predetermined angle, the guide piece 20PA is locked to the locking claws 20RN1 and 20LN1.
  • connection end of the flexible wiring board 10 is not pressed by the inner peripheral surface of the cover 18, and the opening area of the cable slot is increased, so that the connection end can be easily pulled out from the cable connector 16. Ru. At that time, there is no possibility that the cover 18 and the connector main body 20 may be easily separated.
  • connection end of the flexible wiring board 10 is connected to the cable connector 16 again, the connection end of the flexible wiring board 10 with the contact pad 10Sa of the flexible wiring board 10 facing the inner peripheral surface of the cover 18.
  • the portion (enlarged portion) is placed in the cable housing portion 20A through the cable slot, and as shown in FIG. 5B, the cover 18 is predetermined in a direction opposite to the direction indicated by the arrow R around the locking claws 20RN3 and 20LN3 It is operated to be rotated by an angle. As a result, the cover 18 is held at the above-described second position with respect to the connector body 20.

Abstract

 ケーブル用コネクタ(16)において、カバー(18)の係止片(18RF、18LF)のガイド片(20PA、20PB)が、それぞれ、コネクタ本体(20)の係止爪(20RN1、20RN4、20LN1、および、20LN4)に係止されるとともに、係止片(18RF、18LF)の下端部がそれぞれ、コネクタ本体(20)の係止爪(20RN2、20RN3、20LN2、および、20LN3)に受け止められた状態で、部品実装機によりコネクタ本体(20)の底面部に対し略平行とされるカバー(18)の上面部が吸着保持可能とされ、フレキシブル配線基板(10)の接続端部が、ケーブルスロットを通じてケーブル収容部(20A)に挿入可能な状態とされる。

Description

ケーブル用コネクタ
 本発明は、ケーブル収容部を有するコネクタ本体と、コネクタ本体を覆うカバーとを備えるケーブル用コネクタに関する。
 ケーブル用コネクタは、プリント配線基板上に配され、例えば、ケーブルとしてフラットケーブル(FFC)、または、フレキシブル配線基板(以下、FPCともいう)を介して電装品を接続するものとされる。ケーブル用コネクタとして、例えば、特許文献1にも示されるように、ケーブルがコネクタ本体部のケーブル収容部に着脱される場合、押圧操作される押圧部を有するアクチュエータ部材と、アクチュエータ部材の押圧部を選択的にコネクタ本体部に対しロック状態とするロック/アンロック部材と、ケーブル収容部に配されるコンタクト端子とをコネクタ本体部に備えるものが提案されている。そのアクチュエータ部材における押圧部の両脇に形成される一対の脚部は、コネクタ本体部の内側に固定されている。弾性変位可能なアクチュエータ部材の押圧部は、ケーブルがコネクタ本体部のケーブル収容部にケーブルが装着されていないとき、あるいは、ケーブルがコネクタ本体部のケーブル収容部にケーブルの接続端が挿入されるとき、コネクタ本体部のケーブルスロットの開口面積を比較的大きくするように、アクチュエータ部材の押圧部が、所定の傾斜角度をもってコネクタ本体部の底面部、即ち、配線基板の実装面に交差するように傾斜している。
 また、例えば、特許文献2にも示されるように、合成樹脂で矩形状に成形されたカバーハウジングと、複数個のコンタクトを有しカバーハウジングを回転可能に支持するベースハウジングとを含むケーブル用コネクタが提案されている。そのカバーハウジングは、その基端部に形成される回転用ピンを介してベースハウジングに回転可能に支持されている。カバーハウジングは、コンタクトの前端部の支持部材として底壁と、FPCの先端部を収容するFPC収容空間とを内側に有している。FPCがそのFPC収容空間に装着されていないとき、あるいは、FPCの先端部がそのFPC収容空間に挿入されるとき、カバーハウジングの上壁が、ベースハウジングの底面部、即ち、配線基板の実装面に交差するように所定の角度で傾斜している。また、カバーハウジングは、その両側に設けられる各係合突起がベースハウジングの各係止溝に係合されることにより、閉じた状態でロック状態とされ、ベースハウジングに保持される。
特開2008-282718号公報 特開2008-198395号公報
 ケーブル用コネクタ等を含む電装品が部品実装機(チップマウンター)等により配線基板の実装面に表面実装される場合、ケーブル用コネクタは、例えば、部品実装機により吸着保持された後、配線基板上に載置され上述のようなコンタクト端子(コンタクト)が半田付け固定されることとなる。斯かる場合、ケーブル用コネクタを迅速に精度よく実装するために部品実装機により吸着保持されるケーブル用コネクタの底面部が、配線基板の実装面に対し略平行となるような姿勢でケーブル用コネクタが部品実装機に保持される必要がある。
 例えば、上述の特許文献1および特許文献2に示されるケーブル用コネクタにおいては、それぞれ、アクチュエータ部材(特許文献1)、および、カバーハウジング(特許文献2)が部品実装機により吸着保持される場合、ケーブル用コネクタの底面部が、配線基板の実装面に対し略平行となるように、アクチュエータ部材(特許文献1)、および、カバーハウジング(特許文献2)が、一旦、ロック状態とされた後、ケーブル用コネクタが配線基板の実装面に実装されることとなる。
 しかしながら、ケーブルをそのようなケーブル用コネクタに接続するにあたり、ケーブル収容部を開放状態とすべく、アクチュエータ部材(特許文献1)、および、カバーハウジング(特許文献2)をアンロック状態した後、再度、ロック状態とする煩雑な作業が必要とされるという問題を伴う。
 以上の問題点を考慮し、本発明は、ケーブル収容部を有するコネクタ本体と、コネクタ本体を覆うカバーとを備えるケーブル用コネクタであって、部品実装機により配線基板の実装面に迅速に精度よく実装され、しかも、カバーがアンロック状態でカバーの上面を配線基板の実装面に対し略平行に容易に保つことができるケーブル用コネクタを提供することを目的とする。
 上述の目的を達成するために、本発明に係るケーブル用コネクタは、ケーブルの接続端部を着脱可能に収容するケーブル収容部と、ケーブルの接続端部を配線基板に電気的に接続する複数のコンタクトと、を有するコネクタ本体と、導電性材料で作られケーブル収容部を覆うカバーと、を備え、カバーが、ケーブル収容部に対し第1の位置をとる場合、カバーの上面部がコネクタ本体の底面部および配線基板の実装面に対し略平行となるように、カバーの両端がそれぞれ、コネクタ本体の複数の第1の係止爪に係止され、ケーブルの接続端部がケーブル収容部に対し着脱可能とされ、カバーがケーブル収容部に対し押し下げられ近接され第2の位置をとる場合、カバー部材の複数の開口部の周縁がコネクタ本体の複数の第2の係止爪に係止され、ケーブルの接続端部が複数のコンタクトに電気的に接続されることを特徴とする。
 また、本発明に係るケーブル用コネクタは、カバーがケーブル収容部に対し押し下げられ近接され第2の位置をとる場合、カバーの一方の開口の周縁が、コネクタ本体の一方の第2の係止爪に対し非係止状態とされるとき、カバーの一端が、ケーブル収容部のケーブルスロットの開口面積を増大させるように、コネクタ本体の他方の第2の係止爪の回りに回動可能とされてもよい。
 カバーがケーブル収容部に対し押し下げられ近接され第2の位置をとる場合、カバー部材の一方の開口の周縁が、所定の治具により、コネクタ本体の一方の第2の係止爪に対し非係止状態とされてもよい。
 カバーの一端が、ケーブル収容部のケーブルスロットの開口面積を増大させるように、コネクタ本体の他方の第2の係止爪の回りに回動可能とされる場合、カバーの一端が、コネクタ本体の第1の係止爪により位置規制されてもよい。
 さらに、カバーが、ケーブル収容部に対し近接され第2の位置をとる場合、ケーブルの接続端部のグランド用コンタクトパッドにカバーの内周面が当接することにより、カバーが、コネクタ本体における導電性の第2の係止爪および配線基板の導体層を通じて接地されてもよい。
 本発明に係るケーブル用コネクタによれば、カバーが、ケーブル収容部に対し第1の位置をとる場合、カバーの上面部がコネクタ本体の底面部および配線基板の実装面に対し略平行となるように、カバーの両端がそれぞれ、コネクタ本体の複数の第1の係止爪に係止され、ケーブルの接続端部がケーブル収容部に対し着脱可能とされるので部品実装機により配線基板の実装面に迅速に精度よく実装され、しかも、カバーがアンロック状態でカバーの上面を配線基板の実装面に対し略平行に容易に保つことができる。
図1は、本発明に係るケーブル用コネクタの一例を、ケーブルの接続端部とともに示す斜視図である。 図2は、図1に示される例において、ケーブルの接続端部がケーブル用コネクタに接続された状態を示す斜視図である。 図3は、図1に示される例におけるコネクタ本体を示す斜視図である。 図4は、図1に示される例において用いられる治具の説明に供される斜視図である。 図5Aは、図1に示される例におけるケーブルの着脱の説明に供される斜視図である。 図5Bは、図1に示される例におけるケーブルの着脱の説明に供される斜視図である。
 図1は、本発明に係るケーブル用コネクタの一例の全体構成を示す。
 図1において、ケーブル用コネクタは、配線基板PB(図4参照)の実装面に実装され、後述するフレキシブル配線基板10の一方の接続端に接続される。例えば、フレキシブル配線基板10の他方の接続端は、アンテナユニットの一部を構成する配線基板(不図示)に実装されるケーブル用コネクタに接続される。
 ケーブルとしてのフレキシブル配線基板10は、図1に部分的に拡大されて示されるように、例えば、保護層に覆われた複数の導電層が形成される表層部10Hを有する絶縁性基材10Mと、表層部10Hに向かい合う絶縁性基材10Mの他方の表層部10Bに配されるシールド板10SHPとを含んで構成される。なお、フレキシブル配線基板10の両端部は、互いに同一の構造を有するので一方の接続端部のみについて説明し、他方の端部の説明を省略する。
 絶縁性基材10Mは、例えば、所定の厚さを有する液晶ポリマー(LCP)、ガラスエポキシ樹脂、ポリイミド(PI)、ポリエチレンテレフタレート(PET)、あるいは、ポリエーテルイミド(PEI)で成形されている。その保護層は、例えば、熱硬化型のレジスト層、あるいは、ポリイミドフィルムにより形成されている。
 一方の端部の表層部10Hおよび表層部10Bには、その接続端部としての拡大部の端に段差部10Eが形成されている。段差部10Eは、フレキシブル配線基板10がケーブル用コネクタ16に接続される場合、後述するカバー18の一対の突起片18gaおよび突起片18gbにそれぞれ、係止される。また、所定の保護層で被覆される表層部10Hにおける拡大部の中央部には、信号ライン用の導体パターンに接続されるコンタクトパッド(不図示)が形成されている。そのコンタクトパッドの両脇には、それぞれ、所定の間隔をもって接地ライン用導体パターンに接続される2つのコンタクトパッド(不図示)が共通の平面上に形成されている。2つコンタクトパッドと、その中央のコンタクトパッドとは互いに略平行に形成されている。中央のコンタクトパッドにおける長手方向の長さは、2つのコンタクトパッドにおける長手方向の長さに比して小に設定されている。
 表層部10Bにおけるシールド板10SHPは、保護層により被覆されている。絶縁性基材10Mの保護層を被覆しているシールド板10SHPにおける拡大部には、シールド板10SHPに導通する一対のコンタクトパッド10Saが所定の間隔をもって略平行に形成されている。シールド板10SHPは、一対のコンタクトパッド10Saおよび絶縁性基材10M内のめっきスルーホールを介して上述の2つコンタクトパッドと貫通接続または層間接続されている。なお、層間接続においては、バイア(ビア)またはバンプが用いられても良い。
 ケーブル用コネクタ16は、配線基板PB上に半田付け固定されるコネクタ本体20と(図3参照)、コネクタ本体20を覆うように配されフレキシブル配線基板10の拡大部を後述するコンタクト22aiに向けて押圧するカバー18とを含んで構成される。
 ケーブル用コネクタ16は、フレキシブル配線基板10の接続端部が通過するケーブルスロットを一方の端部に有している。ケーブルスロットは、カバー18の内周面とコネクタ本体20の前壁20FWとの間に形成されている。
 カバー18は、例えば、導電性が良好な薄板金属材料でプレス加工により成形されている。カバー18は、図1において、直交座標系におけるX座標軸、即ち、フレキシブル配線基板10の着脱方向に沿って形成される両側壁部にそれぞれ、係止片18RFと、係止片18LFとを有している。また、カバー18におけるY座標軸に沿った各端面には、コネクタ本体20に向けて突出する一対の突起片18gaおよび18gbと、折曲部18gcとが形成されている。
 係止片18RFと係止片18LFとは、同一の構造を互いに有するので係止片18RFについて説明し、係止片18LFの説明を省略する。
 係止片18RFは、図2に示されるように、後述するコネクタ本体20の係止爪20RN2が挿入される矩形の第1の開口18H1と、後述する係止爪20RN3が挿入される矩形の第2の開口18H2とを有している。第1の開口18H1と第2の開口18H2とは、共通の直線上に所定距離、離隔して形成されている。
 係止片18RFの両端における切欠部20KA、および、20KBの周縁には、それぞれ、ガイド片20PA、および、20PBが共通の直線上に形成されている。ガイド片20PAおよび20PBは、図4に示されるような、所定の治具30の脚部30LAおよび30LBにそれぞれ、設けられる突起片30PAおよび30PBを案内支持するものとされる。
 治具30の突起片30PAおよび30PBは、図4に示されるように、矢印PUが示す方向に沿って後述するコネクタ本体20の各凹部に挿入され、カバー18の係止片18RFおよび18LFのガイド片20PAをその弾性に抗して略同時に側方に向けて押し広げ、カバー18の一端をコネクタ本体20から取り外すために使用される。
 また、ガイド片20PAは、図5Aに示されるように、カバー18が係止爪20RN3および20LN3の回りに回転される場合、係止爪20RN1に係止される。
 さらに、図1に示されるように、カバー18が後述する第1の位置まで押し下げられる場合、係止片18RFの下端が、係止爪20RN2および20RN3に受け止められるとともに、ガイド片20PAが係止爪20RN1に係止され、また、ガイド片20PBが係止爪20RN4に係止される。図2に示されるように、カバー18がさらに第2の位置である最下端位置まで押し下げられる場合、係止爪20RN2および20RN3が、それぞれ、第1の開口18H1、第2の開口18H2の周縁の下端に係止される。
 カバー18における上面部には、4個の窪み18dが所定の間隔をもって形成されている。カバー18における図1におけるY座標軸に沿った二個の窪み18dの中心間距離は、上述のフレキシブル配線基板10の一対のコンタクトパッド10Saの中心間距離と一致している。カバー18の内周面における各窪み18dに対応する部分は、コンタクトパッド10Saに当接しフレキシブル配線基板10を案内するように隆起部を部分的に形成している。
 各切欠部20KBに隣接して上面部には、それぞれ、透孔18aが形成されている。各透孔18aには、カバー18が上述の第2の位置をとるとき、図2に示されるように、後述するポスト20RPBおよび20LPBの上端部が挿入される。
 カバー18と一体に形成される係止部となる一対の突起片18gaおよび18gbの相互間距離は、フレキシブル配線基板10の段差部10Eの相互間距離と一致している。一対の突起片18gaおよび18gbの先端は、それぞれ、カバー18が最下端位置まで押し下げられる場合、図2に示されるように、コネクタ本体20の窪み20GAおよび20GB(図3参照)に嵌合される。その際、カバー18と一体に形成される折曲部18gcは、コネクタ本体20の係止爪20RN4と係止爪20LN4との間に挿入される。
 コネクタ本体20は、図3に拡大されて示されるように、例えば、樹脂材料で成形され、ケーブル収容部20Aを中央部に有している。ケーブル収容部20Aは、その三方が互いに略平行に所定の間隔をもって形成される側壁20RWおよび20LWと、側壁20RWの一端と側壁20LWの一端とを連結する連結壁20BWとにより囲まれるとともに、上方がカバー18により覆われることにより形成されている。コネクタ本体20における上述のケーブルスロットの下部を形成する前壁20FWの平坦部には、一対の突起片18gaおよび18gbがそれぞれ嵌合される窪み20GAおよび20GBが形成されている。
 側壁20RWおよび20LWの両端の上端部には、それぞれ、係止爪20RN1および20RN4、係止爪20LN1および20LN4が一体に形成されている。
 また、側壁20RWおよび20LWと連結壁20BWとが交差する部分には、それぞれ、ポスト20RPBおよび20LPBが形成されている。
 側壁20RWは、係止爪20RN1の真下となる位置に凹部を有している。係止爪20RN1に対し離隔した下方となる位置であってその凹部の右側部分に所定距離、隣接した位置に、側壁20RWから側方に向けて突出した金属製の係止爪20RN2が形成されている。斜面部を有する係止爪20RN2は、前壁20FWから外部に突出する半田付け固定端子部20RNt2を有している。係止爪20RN2の幅は、係止爪20RN1の幅よりも小に設定されている。これにより、係止爪20RN1および係止爪20RN2は、係止爪20RN1の先端と係止爪20RN2の先端とが、例えば、図1におけるZ座標軸方向に沿って離隔した異なる位置で、Z座標軸およびX座標軸において互いに平行となるように形成されている。
 側壁20RWは、係止爪20RN4に対し離隔した下方となる位置であって係止爪20RN2側に所定距離、隣接した位置に、側壁20RWに形成される金属製の係止爪20RN3が形成されている。斜面部を有する係止爪20RN3は、連結壁20BWから外部に突出する半田付け固定端子部20RNt3を有している。係止爪20RN3の幅は、係止爪20RN4の幅よりも小に設定されている。これにより、係止爪20RN3および係止爪20RN4は、係止爪20RN3の先端と係止爪20RN4の先端とが、例えば、図1におけるZ座標軸方向に沿って離隔した異なる位置で、Z座標軸およびX座標軸において互いに平行となるように形成されている。
 その際、係止爪20RN1の先端と係止爪20RN4の先端とが図1におけるX座標軸およびY座標軸を含む共通の第1の平面上にあり、係止爪20RN2の先端と係止爪20RN3の先端とが図1におけるX座標軸およびY座標軸を含む共通の第2の平面上にある。共通の第1の平面は、共通の第2の平面に対して高い位置に形成されている。金属製の係止爪20RN2および係止爪20RN3は、例えば、コネクタ本体20とインサート成形されている。
 一方、側壁20LWは、係止爪20LN1の真下となる位置に凹部を有している。側壁20LWにおける係止爪20LN1および20LN4の相互間には、係止爪20RN2および20RN3に、それぞれ、対応する係止爪20LN2および20LN3(不図示)が形成されている。係止爪20LN2および20LN3は、それぞれ、上述の係止爪20RN2および係止爪20RN3と同様な構成を有している。係止爪20LN2は、前壁20FWから外部に突出する固定端子部20LNt2を有している。係止爪20LN3は、連結壁20BWから外部に突出する固定端子部20LNt3を有している。
 ケーブル収容部20Aには、複数のコンタクト22ai(i=1~3)が互いに平行に図1におけるY座標軸に沿って所定の間隔で配列されている。コンタクト22aiは、例えば、インサート成形により、コネクタ本体20と一体化されている。コンタクト22aiは、湾曲状の接点部22cを先端に有する可動部22mと、配線基板PBに半田付け固定される固定端子部22f(図4参照)を有する固定部とから構成される。
 フレキシブル配線基板10の接続端部がケーブル収容部20Aに挿入されるとき、3本のうち両端にある2本のコンタクト22aiの接点部22cは、それぞれ、上述の2つの両脇のコンタクトパッドに当接される。また、中央に配置される残りのコンタクト22aiの接点部22cは、中央のコンタクトパッドに当接される。固定端子部22fは、連結壁20BWから外方に向けて突出している。これにより、両端にあるコンタクト22aiの固定端子部22fは、基板の接地ライン用導体パターンに接続され、中央に配置されるコンタクト22aiは、信号ライン用導体パターンに接続されることとなる。
 その際、2つのコンタクトパッドは、カバー18の窪み18dに対応する隆起部に当接している一対のコンタクトパッド10Saおよび絶縁性基材10M内のめっきスルーホールを介してカバー18に電気的に接続されている。斯かる場合において、フレキシブル配線基板10の接続端部におけるコンタクトパッドに接続される信号ラインが、両脇の接地ラインおよびカバー18により障害電波に対し遮蔽される、即ち、EMIシールドされることとなる。また、金属製のカバー18の両側面部の第1の開口18H1、第2の開口18H2の周縁が、係止爪20RN2および20RN3、係止爪20LN2および20LN3に係止されるとき、固定端子部20RNt2および固定端子部20RNt3、固定端子部20LNt2および固定端子部20LNt3が、それぞれ、配線基板PBの接地ライン用導体パターンに半田付け固定されるように構成されてもよい。これにより、カバー18が、基板の接地ライン用導体パターンとの接続が強固になり、より安定したEMIシールドとなる。
 斯かる構成において、ケーブル用コネクタ16のコンタクト22aiの固定端子部22fを、配線基板PBにおける実装面に半田付け固定するにあたり、先ず、図1に示されるように、ケーブル用コネクタ16において、カバー18がコネクタ本体20に対し第1の位置の状態で取付けられた状態で、例えば、部品実装機によりカバー18の上面部が吸着保持されることとなる。第1の位置とは、カバー18の係止片18RF、18LFのガイド片20PA、20PBが、それぞれ、係止爪20RN1,20RN4、20LN1、および、20LN4に係止されるとともに、係止片18RF、18LFの下端部がそれぞれ、係止爪20RN2,20RN3、係止爪20LN2、および、20LN3(不図示)に受け止められた状態をいう。その際、フレキシブル配線基板10の接続端部(拡大部)が、一対の突起片18ga、18gbに干渉することなく、ケーブルスロットを通じてケーブル収容部20Aに挿入可能な状態とされる。これにより、カバー18の上面部が部品実装機により吸着保持される場合、吸着保持されたカバー18の上面部は、配線基板PBの実装面に対し略平行に容易に配置することが可能とされる。
 次に、ケーブル用コネクタ16のコンタクト22aiの固定端子部22fが、配線基板PBにおける実装面に半田付け固定された後、図1に示されるように、フレキシブル配線基板10のコンタクトパッド10Saがカバー18の内周面に向き合う状態で、フレキシブル配線基板10の接続端部(拡大部)が、ケーブルスロットを通じてケーブル収容部20Aに載置される。
 続いて、図2に示されるように、カバー18の上面がコネクタ本体20の底面部に対し平行な状態で第2の位置まで押し下げられる。第2の位置とは、カバー18の係止片18RF、および、18LFの開口18H1および18H2の周縁が、それぞれ、係止爪20RN2、20RN3、20LN2、および、20LN3に係止されている状態をいう。その際、フレキシブル配線基板10の段差部10Eを、突起片18gaおよび18gbにより係止するようにその接続端部が、ケーブル収容部20Aに位置決めされるとともに、拘束される。これにより、フレキシブル配線基板10の接続端部が、ケーブル用コネクタ16に接続されることとなる。また、カバー18の係止片18RF、および、18LFの開口18H1および18H2の周縁が、それぞれ、係止爪20RN2、20RN3、20LN2、および、20LN3に係止されているのでフレキシブル配線基板10が仮に引き回されても、カバー18が容易に外れることがない。従って、フレキシブル配線基板10が引き抜かれる虞もない。
 一方、何らかの理由により、フレキシブル配線基板10の接続端部が配線基板PBに実装されたケーブル用コネクタ16から取り外される場合、図4に示される治具30がケーブル用コネクタ16に対し使用される。治具30の突起片30PAおよび30PBにより、カバー18の係止片18RFおよび18LFのガイド片20PAがその弾性に抗して略同時に側方に向けて押し広げられた後、図5Aに示されるように、カバー18が係止爪20RN3および20LN3を中心として矢印Rの示す方向に所定角度だけ回転される場合、ガイド片20PAは、係止爪20RN1、20LN1に係止されることとなる。これにより、フレキシブル配線基板10の接続端部は、カバー18の内周面により押圧されず、ケーブルスロットの開口面積が増大するので接続端部をケーブル用コネクタ16から容易に引き出すことが可能とされる。その際、カバー18と、コネクタ本体20とが容易に分離する虞もない。
 そして、フレキシブル配線基板10の接続端部が再度、ケーブル用コネクタ16に接続される場合、フレキシブル配線基板10のコンタクトパッド10Saがカバー18の内周面に向き合う状態で、フレキシブル配線基板10の接続端部(拡大部)が、ケーブルスロットを通じてケーブル収容部20Aに載置され、図5Bに示されるように、カバー18が係止爪20RN3および20LN3を中心として矢印Rの示す方向とは逆方向に所定角度だけ回転されるように操作される。これにより、カバー18がコネクタ本体20に対し上述の第2の位置に保持されることとなる。
10  フレキシブル配線基板
16  ケーブル用コネクタ
18  カバー
18H1  第1の開口
18H2  第2の開口
20  コネクタ本体
20RN1、20RN2、20RN3、20RN4  係止爪
20LN1、20LN2、20LN3、20LN4  係止爪
22ai  コンタクト

Claims (5)

  1.  ケーブルの接続端部を着脱可能に収容するケーブル収容部と、該ケーブルの接続端部を配線基板に電気的に接続する複数のコンタクトと、を有するコネクタ本体と、
     導電性材料で作られ前記ケーブル収容部を覆うカバーと、を備え、
     前記カバーが、前記ケーブル収容部に対し第1の位置をとる場合、該カバーの上面部が前記コネクタ本体の底面部および前記配線基板の実装面に対し略平行となるように、該カバーの両端がそれぞれ、前記コネクタ本体の複数の第1の係止爪に係止され、前記ケーブルの接続端部が該ケーブル収容部に対し着脱可能とされ、
     前記カバーが前記ケーブル収容部に対し押し下げられ近接され第2の位置をとる場合、該カバーの複数の開口の周縁が前記コネクタ本体の複数の第2の係止爪に係止され、該ケーブルの接続端部が前記複数のコンタクトに電気的に接続されることを特徴とするケーブル用コネクタ。
  2.  前記カバーが前記ケーブル収容部に対し押し下げられ近接され第2の位置をとる場合、該カバーの一方の開口の周縁が、前記コネクタ本体の一方の第2の係止爪に対し非係止状態とされるとき、該カバーの一端が、前記ケーブル収容部のケーブルスロットの開口面積を増大させるように、前記コネクタ本体の他方の第2の係止爪の回りに回動可能とされることを特徴とする請求項1記載のケーブル用コネクタ。
  3.  前記カバーが前記ケーブル収容部に対し押し下げられ近接され第2の位置をとる場合、該カバーの一方の開口の周縁が、所定の治具により、前記コネクタ本体の一方の第2の係止爪に対し非係止状態とされることを特徴とする請求項2記載のケーブル用コネクタ。
  4.  前記カバーの一端が、前記ケーブル収容部のケーブルスロットの開口面積を増大させるように、前記コネクタ本体の他方の第2の係止爪の回りに回動可能とされる場合、該カバーの一端が、前記コネクタ本体の第1の係止爪により位置規制されることを特徴とする請求項2記載のケーブル用コネクタ。
  5.  前記カバーが、前記ケーブル収容部に対し近接され前記第2の位置をとる場合、前記ケーブルの接続端部のグランド用コンタクトパッドに前記カバーの内周面が当接することにより、該カバーが、前記コネクタ本体における導電性の第2の係止爪および前記配線基板の導体層を通じて接地されることを特徴とする請求項1記載のケーブル用コネクタ。
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