WO2013077136A1 - 空気調和装置 - Google Patents

空気調和装置 Download PDF

Info

Publication number
WO2013077136A1
WO2013077136A1 PCT/JP2012/077465 JP2012077465W WO2013077136A1 WO 2013077136 A1 WO2013077136 A1 WO 2013077136A1 JP 2012077465 W JP2012077465 W JP 2012077465W WO 2013077136 A1 WO2013077136 A1 WO 2013077136A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
heat exchanger
refrigerant
stage
heating
outside air
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Ceased
Application number
PCT/JP2012/077465
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
淳哉 南
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Daikin Industries Ltd
Original Assignee
Daikin Industries Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from JP2011256494A external-priority patent/JP2013108729A/ja
Priority claimed from JP2011256495A external-priority patent/JP5170299B1/ja
Application filed by Daikin Industries Ltd filed Critical Daikin Industries Ltd
Publication of WO2013077136A1 publication Critical patent/WO2013077136A1/ja
Anticipated expiration legal-status Critical
Ceased legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25BREFRIGERATION MACHINES, PLANTS OR SYSTEMS; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS
    • F25B13/00Compression machines, plants or systems, with reversible cycle
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25BREFRIGERATION MACHINES, PLANTS OR SYSTEMS; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS
    • F25B47/00Arrangements for preventing or removing deposits or corrosion, not provided for in another subclass
    • F25B47/02Defrosting cycles
    • F25B47/022Defrosting cycles hot gas defrosting
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25BREFRIGERATION MACHINES, PLANTS OR SYSTEMS; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS
    • F25B2313/00Compression machines, plants or systems with reversible cycle not otherwise provided for
    • F25B2313/006Compression machines, plants or systems with reversible cycle not otherwise provided for two pipes connecting the outdoor side to the indoor side with multiple indoor units
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25BREFRIGERATION MACHINES, PLANTS OR SYSTEMS; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS
    • F25B2313/00Compression machines, plants or systems with reversible cycle not otherwise provided for
    • F25B2313/023Compression machines, plants or systems with reversible cycle not otherwise provided for using multiple indoor units
    • F25B2313/0233Compression machines, plants or systems with reversible cycle not otherwise provided for using multiple indoor units in parallel arrangements
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25BREFRIGERATION MACHINES, PLANTS OR SYSTEMS; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS
    • F25B2313/00Compression machines, plants or systems with reversible cycle not otherwise provided for
    • F25B2313/025Compression machines, plants or systems with reversible cycle not otherwise provided for using multiple outdoor units
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25BREFRIGERATION MACHINES, PLANTS OR SYSTEMS; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS
    • F25B2313/00Compression machines, plants or systems with reversible cycle not otherwise provided for
    • F25B2313/027Compression machines, plants or systems with reversible cycle not otherwise provided for characterised by the reversing means
    • F25B2313/02741Compression machines, plants or systems with reversible cycle not otherwise provided for characterised by the reversing means using one four-way valve
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25BREFRIGERATION MACHINES, PLANTS OR SYSTEMS; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS
    • F25B2313/00Compression machines, plants or systems with reversible cycle not otherwise provided for
    • F25B2313/031Sensor arrangements
    • F25B2313/0315Temperature sensors near the outdoor heat exchanger
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25BREFRIGERATION MACHINES, PLANTS OR SYSTEMS; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS
    • F25B2700/00Sensing or detecting of parameters; Sensors therefor
    • F25B2700/19Pressures
    • F25B2700/193Pressures of the compressor
    • F25B2700/1931Discharge pressures
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25BREFRIGERATION MACHINES, PLANTS OR SYSTEMS; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS
    • F25B2700/00Sensing or detecting of parameters; Sensors therefor
    • F25B2700/19Pressures
    • F25B2700/193Pressures of the compressor
    • F25B2700/1933Suction pressures
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25BREFRIGERATION MACHINES, PLANTS OR SYSTEMS; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS
    • F25B2700/00Sensing or detecting of parameters; Sensors therefor
    • F25B2700/21Temperatures
    • F25B2700/2106Temperatures of fresh outdoor air

Definitions

  • the present invention relates to an air conditioner, and more particularly to an air conditioner that performs a heating operation and a reverse cycle defrosting operation.
  • an air conditioner that performs heating operation and reverse cycle defrosting operation.
  • frost formation occurs in the outdoor heat exchanger that functions as a refrigerant evaporator.
  • the frost generated in the outdoor heat exchanger in the heating operation is melted by performing the reverse cycle defrosting operation, and is discharged as drain water through the bottom plate of the outdoor unit disposed below the outdoor heat exchanger.
  • the refrigerant is circulated in the order of the compressor, the outdoor heat exchanger, and the indoor heat exchanger, so that the outdoor heat exchanger is heated by the refrigerant compressed in the compressor.
  • Driving is the order of the compressor, the outdoor heat exchanger, and the indoor heat exchanger, so that the outdoor heat exchanger is heated by the refrigerant compressed in the compressor.
  • the bottom plate of the outdoor unit functions as a drain pan.
  • the drain water generated during the reverse cycle defrosting operation may freeze on the lower side of the outdoor heat exchanger. Such freezing of drain water may cause excessive ice growth (ice-up phenomenon) on the lower side of the outdoor heat exchanger.
  • Patent Document 1 Japanese Patent Laid-Open No. 2009-127939
  • an auxiliary heat exchanger is provided on the lower side of the outdoor heat exchanger, and compressed in the compressor during the reverse cycle defrosting operation.
  • There is an air conditioner configured to heat an auxiliary heat exchanger with a part of a refrigerant.
  • the said conventional air conditioning apparatus freezing of drain water at the time of a defrost operation can be prevented.
  • the drain water melted by performing the defrosting operation exists on the lower side of the outdoor heat exchanger, and the drain water continues to be discharged. Thereafter, when the heating operation is resumed, there is a possibility that the drain water is frozen before the drain water is discharged under a condition where the outside air temperature is low.
  • freezing of drain water at the time of the heating operation after a defrost operation cannot be prevented, and there exists a possibility that an ice-up phenomenon may generate
  • the subject of this invention is suppressing the generation
  • An air conditioner performs a heating operation by circulating a refrigerant in the order of a compression mechanism, an indoor heat exchanger, and an outdoor heat exchanger, and the compression mechanism, the outdoor heat exchanger, and the indoor heat exchange. It is an air conditioner that performs a defrosting operation by circulating refrigerant in the order of the units.
  • a freezing prevention heat exchanger capable of heating the lower side of the outdoor heat exchanger with a part of the refrigerant compressed in the compression mechanism is provided, and the heating operation after the defrosting operation is performed.
  • freeze prevention control at the time of resuming heating is performed in which a part of the refrigerant compressed in the compression mechanism is passed through the freeze prevention heat exchanger.
  • this air conditioner during the heating operation after the defrosting operation, a part of the refrigerant compressed in the compression mechanism is caused to flow through the antifreezing heat exchanger, so that the outdoor heat is removed after the defrosting operation under a condition where the outside air temperature is low.
  • the drain water present on the lower side of the exchanger can be discharged without freezing. For this reason, in this air conditioner, it is possible to suppress the occurrence of the ice-up phenomenon during the heating operation after the defrosting operation.
  • the air conditioner according to the second aspect performs the freeze prevention control at the time of resuming heating when the outside air temperature is equal to or lower than a predetermined outside air temperature.
  • this air conditioner after the defrosting operation, only when the outside air temperature at which the drain water existing on the lower side of the outdoor heat exchanger is likely to freeze is low, anti-freezing control at the time of resuming heating is performed, and the outside air temperature is high. In this case, it is possible to avoid the freeze prevention control when resuming heating. Thereby, in this air conditioning apparatus, the fall of the heating capability in the heating operation after a defrost operation can further be suppressed.
  • An air conditioner according to a third aspect is the air conditioner according to the first or second aspect, wherein the compression mechanism includes a low-stage compressor and a high-stage compressor, and the compression mechanism, Two-stage heating operation is performed in which the refrigerant is circulated in the order of the heat exchanger and the outdoor heat exchanger, and the defrosting operation is performed by circulating the refrigerant in the order of the compression mechanism, the outdoor heat exchanger, and the indoor heat exchanger. is there.
  • the anti-freezing heat exchanger can heat the lower side of the outdoor heat exchanger with a part of the refrigerant compressed in the low-stage compressor, and the anti-freezing control when resuming heating is performed after the defrosting operation.
  • the refrigerant compressed in the low-stage compressor is caused to flow to the heat exchanger for preventing freezing.
  • the refrigerant is circulated in the order of the low-stage compressor, the indoor heat exchanger, and the outdoor heat exchanger without starting the high-stage compressor while performing anti-freezing control when resuming heating.
  • Single stage heating operation is performed when stage heating is resumed.
  • the high pressure of the refrigeration cycle is reduced under a condition where the outside air temperature is low. Accordingly, the pressure of the refrigerant compressed in the low stage compressor (intermediate pressure of the refrigeration cycle) is also reduced. For this reason, since the pressure of the refrigerant flowing into the antifreezing heat exchanger decreases and the pressure difference secured in the refrigerant flow path for supplying the refrigerant to the antifreezing heat exchanger is reduced, the antifreezing heat exchanger The flow rate of the refrigerant flowing through becomes smaller.
  • the pressure of the refrigerant compressed in the low-stage compressor is increased compared with the case where the low-stage compressor and the high-stage compressor are started up, and the anti-freezing heat exchanger Since the pressure difference secured in the refrigerant flow path for supplying the refrigerant to the refrigerant increases, the flow rate of the refrigerant flowing through the freezing prevention heat exchanger increases. If it does so, the drain water which exists in the lower part side of an outdoor heat exchanger will fully be heated.
  • the single-stage heating operation when resuming the two-stage heating may reduce the heating capacity, but here, the single-stage heating operation is performed only at the initial stage of the second-stage heating operation after the defrosting operation. Moreover, the fall of the heating capability in the heating operation after a defrost operation can also be suppressed.
  • An air conditioner according to a fourth aspect is the air conditioner according to the third aspect, wherein the single-stage heating operation when resuming the two-stage heating is performed when the outside air temperature is equal to or lower than a predetermined outside air temperature, or the low pressure of the refrigeration cycle. And when the pressure difference between the high pressure and the high pressure is less than a predetermined height difference. As described above, it is desirable not to perform the single-stage heating operation as much as possible, because the single-stage heating operation is temporarily reduced even in the initial stage of the resumption of the two-stage heating operation after the defrosting operation. .
  • a refrigerant flow path for supplying refrigerant to a condition where the outside air temperature at which the drain water existing on the lower side of the outdoor heat exchanger is frozen after the defrosting operation may freeze or to the antifreezing heat exchanger
  • the single-stage heating operation at the time of restarting the two-stage heating is performed only under the condition that the pressure difference of the refrigeration cycle in which it is difficult to ensure the pressure difference ensured in the above-mentioned is reduced.
  • An air conditioner according to a fifth aspect is the air conditioner according to the third or fourth aspect, wherein the outside air temperature is higher than a predetermined outside air temperature, or the pressure difference between the low pressure and the high pressure of the refrigeration cycle.
  • the difference is greater than or equal to the predetermined height difference, the anti-freezing control at the time of resuming heating is performed at the beginning of the resumption of the two-stage heating operation after the defrosting operation, and the single-stage heating operation at the time of resuming the two-stage heating is not performed.
  • the flow rate of the refrigerant flowing through the antifreezing heat exchanger is determined by the pressure difference secured in the refrigerant flow path for supplying the refrigerant to the antifreezing heat exchanger, as the outside air temperature increases or the pressure of the refrigeration cycle As the difference increases, it increases. For this reason, if the freeze prevention control at the restart of heating and the single-stage heating operation at the restart of the two-stage heating are performed regardless of the conditions of the outside air temperature or the pressure difference of the refrigeration cycle, the refrigerant flowing through the antifreeze heat exchanger The flow rate is larger under conditions where the outside air temperature is high and conditions under which the pressure difference in the refrigeration cycle is larger than conditions under which the outside air temperature is low and the pressure difference in the refrigeration cycle is small.
  • flowing a part of the refrigerant compressed in the low-stage compressor to the anti-freezing heat exchanger means that the flow rate of the refrigerant sent to the indoor heat exchanger is reduced. This will reduce the heating capacity. For this reason, it is preferable to make small the fluctuation
  • the anti-freezing control at the time of resuming heating is performed at the initial stage of resuming the two-stage heating operation after the defrosting operation.
  • the single-stage heating operation is not performed when the second-stage heating is resumed.
  • the two-stage heating operation is performed without performing the single-stage heating operation from the initial stage of the two-stage heating operation after the defrosting operation. Therefore, the pressure of the refrigerant compressed in the low stage side compressor is lowered.
  • An air conditioner according to a sixth aspect is the air conditioner according to any of the first to fifth aspects, wherein the anti-freezing control at the time of resuming heating is performed until a predetermined time elapses after the defrosting operation.
  • the freeze prevention control at the time of resuming heating is managed by time, the time necessary for discharging the drain water present on the lower side of the outdoor heat exchanger after the defrosting operation is taken into consideration. be able to.
  • the freeze prevention control at the time of resuming heating is managed by time, the time necessary for discharging the drain water present on the lower side of the outdoor heat exchanger after the defrosting operation is taken into consideration. be able to.
  • the freeze prevention control at the time of resuming heating is managed by time, the time necessary for discharging the drain water present on the lower side of the outdoor heat exchanger after the defrosting operation is taken into consideration. be able to.
  • An air conditioner according to a seventh aspect is the air conditioner according to the sixth aspect, wherein the air conditioner is predetermined as the outside air temperature decreases, the outside air humidity increases, or the operating time of the defrosting operation increases. Increase time.
  • the amount of drain water present on the lower side of the outdoor heat exchanger after the defrosting operation varies depending on the outside air temperature, the outside air humidity, or the operating time of the defrosting operation. Specifically, the amount of drain water increases as the outside air temperature decreases, the outside air humidity increases, or the operating time of the defrosting operation increases. For this reason, it is preferable to change also about the predetermined time of anti-freezing control at the time of heating resumption by outside temperature, outside humidity, or operating time of defrosting operation.
  • the predetermined time is extended as the outside air temperature decreases, the outside air humidity increases, or the operating time of the defrosting operation increases. For this reason, in this air conditioning apparatus, it is possible to consider the amount of drain water that varies depending on the outside air temperature, the outside air humidity, or the operating time of the defrosting operation. Thereby, in this air conditioner, the freezing prevention control at the time of resuming heating and the single-stage heating operation at the time of resuming two-stage heating can be appropriately performed in consideration of changes in the amount of drain water due to conditions such as the outside air temperature.
  • An air conditioner according to an eighth aspect is the air conditioner according to any of the first to seventh aspects, further comprising a flow rate adjusting valve for varying a flow rate of the refrigerant flowing through the antifreezing heat exchanger. As the outside air temperature decreases, the outside air humidity increases, or the operating time of the defrosting operation increases, the opening degree of the flow control valve is increased.
  • the amount of drain water present on the lower side of the outdoor heat exchanger after the defrosting operation varies depending on the outside air temperature, the outside air humidity, or the operating time of the defrosting operation. Specifically, the amount of drain water increases as the outside air temperature decreases, the outside air humidity increases, or the operating time of the defrosting operation increases. For this reason, it is preferable to change the flow rate of the refrigerant flowing through the antifreezing heat exchanger in the antifreezing control when resuming heating depending on the outside air temperature, the outside air humidity, or the operating time of the defrosting operation. Therefore, in this air conditioner, as described above, the opening degree of the flow control valve is increased as the outside air temperature decreases, the outside air humidity increases, or the operating time of the defrosting operation increases. The flow rate of the refrigerant is increased. For this reason, in this air conditioning apparatus, it is possible to consider the amount of drain water that varies depending on the outside air temperature, the outside air humidity, or the operating time of the defrosting operation.
  • this air conditioner it is possible to appropriately perform freezing prevention control when resuming heating and single-stage heating operation when resuming two-stage heating in consideration of changes in the amount of drain water due to conditions such as outside air temperature.
  • FIG. 1 is a schematic configuration diagram of an air conditioner 1 according to the first embodiment of the present invention.
  • the air conditioning apparatus 1 is an apparatus used for air conditioning in a room such as a building by performing a vapor compression refrigeration cycle.
  • the air conditioner 1 mainly includes a single outdoor unit 2, a plurality (in this case, two) of indoor units 5 and 6, and a liquid refrigerant communication pipe that connects the outdoor unit 2 and the indoor units 5 and 6. 7 and a gas refrigerant communication pipe 8.
  • the vapor compression refrigerant circuit 10 of the air conditioner 1 is configured by connecting the outdoor unit 2, the indoor units 5 and 6, the liquid refrigerant communication pipe 7 and the gas refrigerant communication pipe 8. .
  • the number of indoor units 5 and 6 is not limited to two, and may be one or three or more.
  • the indoor units 5 and 6 are installed by being embedded or suspended in a ceiling of a room such as a building, or by wall hanging on a wall surface of the room.
  • the indoor units 5 and 6 are connected to the outdoor unit 2 via the liquid refrigerant communication pipe 7 and the gas refrigerant communication pipe 8 and constitute a part of the refrigerant circuit 10.
  • the configuration of the indoor units 5 and 6 will be described.
  • the indoor unit 5 and the indoor unit 6 have the same configuration, only the configuration of the indoor unit 5 will be described here.
  • the reference numerals in the 60s are attached instead of the reference numerals, and description of each part is omitted.
  • the indoor unit 5 mainly has an indoor expansion valve 51 and an indoor heat exchanger 52.
  • the indoor expansion valve 51 is a device that adjusts the pressure and flow rate of the refrigerant flowing through the indoor unit 5.
  • the indoor expansion valve 51 has one end connected to the liquid side of the indoor heat exchanger 52 and the other end connected to the liquid refrigerant communication tube 7.
  • an electric expansion valve is used as the indoor expansion valve 51.
  • the indoor heat exchanger 52 is a heat exchanger that functions as a refrigerant evaporator during cooling operation to cool indoor air and functions as a refrigerant condenser during heating operation to heat indoor air.
  • the indoor heat exchanger 52 has a liquid side connected to the indoor expansion valve 51 and a gas side connected to the gas refrigerant communication tube 8.
  • the indoor heat exchanger 52 is a cross-fin type fin-and-tube heat exchanger composed of heat transfer tubes and a large number of fins.
  • the type of the indoor heat exchanger 52 is not limited to the cross fin type fin-and-tube type heat exchanger, and other types such as a laminated heat exchanger using corrugated fins or flat tubes, for example. It may be a type of heat exchanger.
  • the indoor unit 5 has an indoor fan 53 for supplying indoor air as supply air after sucking indoor air into the indoor unit 5 and exchanging heat with the refrigerant in the indoor heat exchanger 52.
  • the indoor fan 53 a centrifugal fan or a multiblade fan driven by an indoor fan motor 53a is used.
  • the indoor unit 5 includes an indoor side control unit 54 that controls the operation of each unit constituting the indoor unit 5.
  • the indoor side control part 54 has a microcomputer, memory, etc. for controlling the indoor unit 5, and between the remote controllers (not shown) for operating the indoor unit 5 separately. Control signals and the like can be exchanged, and control signals and the like can be exchanged with the outdoor unit 2 via the transmission line 9a.
  • the outdoor unit 2 is installed outside a building or the like.
  • the outdoor unit 2 is connected to the indoor units 5 and 6 via the liquid refrigerant communication pipe 7 and the gas refrigerant communication pipe 8 and constitutes a part of the refrigerant circuit 10.
  • the outdoor unit 2 mainly includes a compressor 21 as a compression mechanism, a switching mechanism 22, an outdoor heat exchanger 23, an outdoor expansion valve 24, and a freezing prevention heat exchanger 25.
  • the compressor 21 is a device that compresses the low-pressure refrigerant in the refrigeration cycle until the pressure becomes high.
  • the compressor 21 has a hermetic structure in which a rotary type or scroll type positive displacement compression element (not shown) is rotationally driven by a compressor motor 21a.
  • the compressor 21 has a first gas refrigerant pipe 26a connected to the suction side and a second gas refrigerant pipe 26b connected to the discharge side.
  • the first gas refrigerant pipe 26 a is a refrigerant pipe that connects the suction side of the compressor 21 and the first port 22 a of the switching mechanism 22.
  • the second gas refrigerant pipe 26 b is a refrigerant pipe that connects the discharge side of the compressor 21 and the second port 22 b of the switching mechanism 22.
  • the one compressor 21 comprises the compression mechanism here, you may comprise a compression mechanism by connecting the several compressor 21 in parallel.
  • the switching mechanism 22 is a mechanism for switching the direction of refrigerant flow in the refrigerant circuit 10.
  • the switching mechanism 22 causes the outdoor heat exchanger 23 to function as a condenser for the refrigerant compressed in the compressor 21 during the cooling operation and the defrosting operation, and causes the indoor heat exchangers 52 and 62 to function as the outdoor heat exchanger 23. Is switched to function as an evaporator for the refrigerant condensed in step. That is, the switching mechanism 22 switches between the second port 22b and the third port 22c and the first port 22a and the fourth port 22d during the cooling operation and the defrosting operation.
  • the discharge side (here, the second gas refrigerant pipe 26b) of the compressor 21 and the gas side (here, the third gas refrigerant pipe 26c) of the outdoor heat exchanger 23 are connected (switching in FIG. 1). (See solid line for mechanism 22).
  • the suction side (here, the first gas refrigerant pipe 26a) of the compressor 21 and the gas refrigerant communication pipe 8 side (here, the fourth gas refrigerant pipe 26d) are connected (of the switching mechanism 22 of FIG. 1). (See solid line).
  • the switching mechanism 22 causes the outdoor heat exchanger 23 to function as an evaporator of the refrigerant condensed in the indoor heat exchangers 42 and 52 during the heating operation, and compresses the indoor heat exchangers 52 and 62 in the compressor 21. Switch to function as a condenser for the refrigerant. That is, during the heating operation, the switching mechanism 22 switches the second port 22b and the fourth port 22d to communicate and the first port 22a and the third port 22c to communicate. Thereby, the discharge side (here, the second gas refrigerant pipe 26b) of the compressor 21 and the gas refrigerant communication pipe 8 side (here, the fourth gas refrigerant pipe 26d) are connected (the switching mechanism 22 in FIG. 1). See the dashed line).
  • the suction side (here, the first gas refrigerant pipe 26a) of the compressor 21 and the gas side (here, the third gas refrigerant pipe 26c) of the outdoor heat exchanger 23 are connected (the switching mechanism in FIG. 1). (See dashed line 22).
  • the third gas refrigerant pipe 26 c is a refrigerant pipe that connects the third port 22 c of the switching mechanism 22 and the gas side of the outdoor heat exchanger 23.
  • the fourth gas refrigerant pipe 26d is a refrigerant pipe that connects the fourth port 22d of the switching mechanism 22 and the gas refrigerant communication pipe 8 side.
  • the switching mechanism 22 is a four-way switching valve.
  • the configuration of the switching mechanism 22 is not limited to the four-way switching valve, and may be, for example, a configuration in which a plurality of electromagnetic valves or the like are connected so as to perform the above switching function.
  • the outdoor heat exchanger 23 is a heat exchanger that functions as a refrigerant condenser during cooling operation and defrosting operation, and functions as a refrigerant evaporator during heating operation.
  • the outdoor heat exchanger 23 has a liquid side connected to the liquid refrigerant pipe 26e and a gas side connected to the third gas refrigerant pipe 26c.
  • the liquid refrigerant pipe 26e is a refrigerant pipe that connects the liquid side of the outdoor heat exchanger 23 and the liquid refrigerant communication pipe 7 side.
  • the outdoor heat exchanger 23 is a cross-fin type fin-and-tube heat exchanger composed of heat transfer tubes and a large number of fins.
  • the type of the outdoor heat exchanger 23 is not limited to a cross fin type fin-and-tube type heat exchanger, and other types such as a laminated heat exchanger using corrugated fins or flat tubes, for example. It may be a type of heat exchanger.
  • the outdoor expansion valve 24 is a device that adjusts the pressure, flow rate, and the like of the refrigerant flowing through the outdoor unit 2.
  • the outdoor expansion valve 24 is provided in the liquid refrigerant pipe 26e.
  • an electric expansion valve is used as the outdoor expansion valve 24.
  • the antifreezing heat exchanger 25 is a heat exchanger that heats the lower side of the outdoor heat exchanger 23 with a part of the refrigerant compressed in the compressor 21 as a compression mechanism.
  • the antifreezing heat exchanger 25 is provided in the hot gas bypass pipe 27.
  • the anti-freezing heat exchanger 25 is a cross-fin type fin-and-tube heat exchanger composed of heat transfer tubes and a large number of fins, and as shown in FIG. 2, an outdoor heat exchanger. 23 is integrated with the lower part.
  • the outdoor heat exchanger 23 and the antifreezing heat exchanger 25 are configured as an integral fin-and-tube heat exchanger, and the heat transfer tubes and fins on the upper side are the outdoor heat exchanger 23.
  • FIG. 2 is a schematic view showing the lower side of the outdoor heat exchanger 23 including the freeze-preventing heat exchanger 25 and the bottom plate 2 a of the outdoor unit 2.
  • the type of the anti-freezing heat exchanger 25 is not limited to the cross-fin type fin-and-tube type heat exchanger, for example, a laminated heat exchanger using corrugated fins or flat tubes, etc. Other types of heat exchangers may be used.
  • the hot gas bypass pipe 27 is a refrigerant pipe that branches a part of the refrigerant compressed in the compressor 21.
  • One end side of the hot gas bypass pipe 27 is connected so as to branch from a middle portion of the second gas refrigerant pipe 26c, and the other end side is connected to the liquid side of the outdoor heat exchanger 23 of the liquid refrigerant pipe 26e and the outdoor expansion valve 24. It is connected to join the part between.
  • a hot gas decompression mechanism 27a, a hot gas opening / closing mechanism 27b, and a hot gas check mechanism 27c are provided at a portion of the hot gas bypass pipe 27 on the outlet side of the heat exchanger 25 for preventing freezing.
  • the hot gas decompression mechanism 27a is a device that decompresses the refrigerant.
  • a capillary tube is used as the hot gas decompression mechanism 27a.
  • the hot gas opening / closing mechanism 27b is opened when a part of the refrigerant compressed in the compressor 21 is branched into the hot gas bypass pipe 27, and a part of the refrigerant compressed in the compressor 21 is branched into the hot gas bypass pipe 27. It is a device that can be closed if not.
  • an electromagnetic valve is used as the hot gas opening / closing mechanism 27b.
  • the hot gas check mechanism 27c is a mechanism that allows the flow of the refrigerant from the outlet side of the antifreezing heat exchanger 25 to the liquid refrigerant tube 26e side and blocks the flow in the reverse direction.
  • a check valve is used as the hot gas check mechanism 27c.
  • the outdoor unit 2 has an outdoor fan 28 for sucking outdoor air into the outdoor unit 2, exchanging heat with the refrigerant in the outdoor heat exchanger 23, and then discharging the air outside the outdoor unit 2.
  • an outdoor fan 28 an axial fan or the like driven by an outdoor fan motor 28a is used.
  • the anti-freezing heat exchanger 25 is integrated with the lower part of the outdoor heat exchanger 23. Therefore, the outdoor fan 28 is not only the outdoor heat exchanger 23 but also the anti-freezing heat. Outdoor air is also supplied to the exchanger 25.
  • the outdoor unit 2 is provided with various sensors.
  • the outdoor unit 2 is mainly provided with a suction pressure sensor 29a, a discharge pressure sensor 29b, an outdoor heat exchange temperature sensor 29c, and an outdoor temperature sensor 29d.
  • the suction pressure sensor 29a is a pressure sensor that detects the suction pressure Ps of the compressor 21 corresponding to a low pressure in the refrigeration cycle.
  • the discharge pressure sensor 29b is a pressure sensor that detects the discharge pressure Pd of the compressor 21 corresponding to the high pressure in the refrigeration cycle.
  • the outdoor heat exchange temperature sensor 29 c is a temperature sensor that detects the temperature Tb of the refrigerant flowing through the outdoor heat exchanger 23.
  • the outside air temperature sensor 29d is a temperature sensor that detects the outside air temperature Ta in the outdoor unit 2.
  • the outdoor unit 2 also has an outdoor control unit 30 that controls the operation of each part constituting the outdoor unit 2.
  • the outdoor side control part 30 has a microcomputer, memory, etc. for controlling the outdoor unit 2, and connects the transmission line 9a between the indoor side control parts 54 and 64 of the indoor units 5 and 6. It is possible to exchange control signals and the like. That is, the control part 9 which performs operation control of the whole air conditioning apparatus 1 is comprised by the indoor side control parts 54 and 64, the outdoor side control part 30, and the transmission line 9a which connects between control parts 30,54,64. Yes. As shown in FIG.
  • FIG. 3 is a control block diagram of the air conditioner 1.
  • Refrigerant communication pipes 7 and 8 are refrigerant pipes constructed on site when the air conditioner 1 is installed at a place such as a building, and installation conditions such as a combination of the installation place and an outdoor unit and an indoor unit, etc. Those having various lengths and tube diameters are used.
  • the refrigerant circuit 10 of the air conditioner 1 is configured by connecting the outdoor unit 2, the indoor units 5 and 6, and the refrigerant communication tubes 7 and 8.
  • the air conditioner 1 is operated by the control unit 9 including the indoor side control units 54 and 64 and the outdoor side control unit 30, such as a cooling operation, a heating operation, and a defrosting operation described below. Can be done.
  • the air conditioner 1 can mainly perform a cooling operation, a heating operation, and a defrosting operation.
  • the cooling operation is an operation in which the refrigerant is circulated mainly in the order of the compressor 21, the outdoor heat exchanger 23, and the indoor heat exchangers 52 and 62 as a compression mechanism in order to cool the indoor air.
  • the heating operation is an operation in which the refrigerant is circulated mainly in the order of the compressor 21 as the compression mechanism, the indoor heat exchangers 52 and 62, and the outdoor heat exchanger 23 in order to heat the indoor air.
  • the defrosting operation is mainly performed in the order of the compressor 21 as the compression mechanism, the outdoor heat exchanger 23, and the indoor heat exchangers 52 and 62. It is an operation to circulate. That is, the defrosting operation is a so-called reverse cycle defrosting operation in which the refrigerant flow direction is reversed from that of the heating operation.
  • operation of the air conditioning apparatus 1 is demonstrated.
  • FIG. 4 is a schematic configuration diagram illustrating the flow of the refrigerant during the cooling operation of the air-conditioning apparatus 1.
  • the switching mechanism 22 is switched to the state shown by the solid line in FIG. 4, that is, the communication between the second port 22b and the third port 22c and the communication between the first port 22a and the fourth port 22d.
  • the outdoor heat exchanger 23 functions as a condenser for the refrigerant compressed in the compressor 21, and the indoor heat exchangers 52 and 62 are evaporated in the outdoor heat exchanger 23.
  • a refrigeration cycle is made to function as a vessel.
  • low-pressure gas refrigerant in the refrigeration cycle is sucked into the compressor 21 and compressed to become high-pressure gas refrigerant.
  • This high-pressure gas refrigerant is sent to the outdoor heat exchanger 23 through the switching mechanism 22, exchanges heat with the outdoor air supplied by the outdoor fan 28, and condenses to become a high-pressure liquid refrigerant.
  • the high-pressure liquid refrigerant is sent to the indoor expansion valves 51 and 61 through the outdoor expansion valve 24 and the liquid refrigerant communication pipe 7, and is reduced in pressure to become a low-pressure refrigerant.
  • the low-pressure refrigerant is sent to the indoor heat exchangers 52 and 62, exchanges heat with the indoor air supplied by the indoor fans 53 and 63, and evaporates to become a low-pressure gas refrigerant.
  • the low-pressure gas refrigerant is again sucked into the compressor 21 through the gas refrigerant communication pipe 8 and the switching mechanism 22.
  • the hot gas opening / closing mechanism 27b is opened. For this reason, a part of the high-pressure refrigerant that is compressed in the compressor 21 and flows through the second gas refrigerant pipe 26 b is branched to the hot gas bypass pipe 27.
  • the high-pressure refrigerant branched into the hot gas bypass pipe 27 is sent to the antifreezing heat exchanger 25 to heat the lower side of the outdoor heat exchanger 23. That is, the antifreezing heat exchanger 25 functions as a refrigerant condenser, similarly to the outdoor heat exchanger 23.
  • the antifreezing heat exchanger 25 a part of the high-pressure gas refrigerant compressed in the compressor 21 is sent to the antifreezing heat exchanger 25 through the hot gas bypass pipe 27 and exchanges heat with the outdoor air supplied by the outdoor fan 28. It goes and condenses to become a high-pressure liquid refrigerant.
  • the high-pressure liquid refrigerant is sent to the liquid refrigerant pipe 26e through the hot gas decompression mechanism 27a, the hot gas opening / closing mechanism 27b, and the hot gas check mechanism 27c, and merges with the high-pressure liquid refrigerant from the outdoor heat exchanger 23.
  • the antifreezing heat exchanger 25 functions as a refrigerant condenser during the cooling operation.
  • cooling of the refrigerant sent to the indoor heat exchangers 52 and 62 is promoted during the cooling operation, compared to a case where only the outdoor heat exchanger 23 functions as a refrigerant condenser, The cooling capacity is improved.
  • FIG. 5 is a schematic configuration diagram illustrating the flow of the refrigerant during the heating operation of the air-conditioning apparatus 1.
  • the switching mechanism 22 is switched to the state indicated by the broken line in FIG. 5, that is, the second port 22b and the fourth port 22d are communicated and the first port 22a and the third port 22c are communicated.
  • the outdoor heat exchanger 23 functions as an evaporator of the refrigerant condensed in the indoor heat exchangers 42 and 52, and the indoor heat exchangers 52 and 62 are compressed in the compressor 21.
  • a refrigeration cycle is made to function as a condenser.
  • low-pressure gas refrigerant in the refrigeration cycle is sucked into the compressor 21 and compressed to become high-pressure gas refrigerant.
  • the high-pressure gas refrigerant is sent to the indoor heat exchangers 52 and 62 through the switching mechanism 22 and the gas refrigerant communication pipe 8, exchanges heat with the indoor air supplied by the indoor fans 53 and 63, and is condensed to high pressure. It becomes a liquid refrigerant.
  • the high-pressure liquid refrigerant is sent to the outdoor expansion valve 24 through the indoor expansion valves 51 and 61 and the liquid refrigerant communication pipe 7, and is decompressed to become a low-pressure refrigerant.
  • the low-pressure refrigerant is sent to the outdoor heat exchanger 23, exchanges heat with outdoor air supplied by the outdoor fan 28, and evaporates to become a low-pressure gas refrigerant.
  • the low-pressure gas refrigerant is again sucked into the compressor 21 through the switching mechanism 22.
  • the hot gas opening / closing mechanism 27b is closed except when performing anti-freezing control when resuming heating, which will be described later.
  • the high-pressure refrigerant that is compressed in the compressor 21 and flows through the second gas refrigerant pipe 26b is not branched to the hot gas bypass pipe 27 except when the anti-freezing control at the time of resuming heating described later is performed. That is, during the heating operation, the refrigerant does not flow through the anti-freezing heat exchanger 25, except when performing anti-freezing control when resuming heating, which will be described later.
  • the air conditioner 1 all the high-pressure gas refrigerant compressed in the compressor 21 is heated in the indoor heat exchangers 52 and 62 except for the case where the antifreezing control at the time of resuming heating described later is performed during the heating operation. To be sent to.
  • the flow rate of the refrigerant sent to the indoor heat exchangers 52 and 62 is larger than that in the case where the refrigerant is passed through the antifreezing heat exchanger 25 during the heating operation, and the heating capacity is increased. The decline of the is suppressed.
  • FIG. 4 is a schematic configuration diagram illustrating the flow of the refrigerant during the defrosting operation of the air conditioner 1.
  • the defrosting operation is a reverse cycle defrosting operation in which the refrigerant flow direction is reversed from the heating operation. Therefore, during the defrosting operation, the switching mechanism 22 is in the state indicated by the solid line in FIG. 4, that is, the second port 22b and the third port 22c are communicated, and the first port 22a and the fourth port 22d are connected. Change the communication.
  • the outdoor heat exchanger 23 functions as a condenser for the refrigerant compressed in the compressor 21, and the indoor heat exchangers 52 and 62 are operated in the outdoor heat, as in the above cooling operation.
  • a refrigeration cycle that functions as an evaporator for the refrigerant condensed in the exchanger 23 is performed.
  • the defrosting operation is performed when the controller 9 determines that frost formation has occurred in the outdoor heat exchanger 23 during the heating operation. This determination is performed based on the temperature Tb of the refrigerant flowing through the outdoor heat exchanger 23 detected by the outdoor heat exchanger temperature sensor 29c and the accumulated time of the heating operation. For example, when it is detected that the temperature Tb of the refrigerant detected by the outdoor heat exchanger temperature sensor 29c has decreased to a predetermined temperature or less that can be regarded as frost formation in the outdoor heat exchanger 23, or heating If the accumulated time of operation has passed a predetermined time that can be regarded as frost formation in the outdoor heat exchanger 23, it is determined that frost formation has occurred in the outdoor heat exchanger 23.
  • the refrigerant circuit 10 When the temperature and time conditions are not reached, it is determined that frost formation has not occurred in the outdoor heat exchanger 23.
  • the refrigerant circulates in the same flow direction as in the cooling operation. Then, the high-pressure refrigerant that is compressed by the compressor 21 and flows through the second gas refrigerant pipe 26 b is sent to the outdoor heat exchanger 23 through the switching mechanism 22 to heat the outdoor heat exchanger 23. Thereby, the frost generated in the outdoor heat exchanger 23 in the heating operation is melted to become drain water, and passes through the anti-freezing heat exchanger 25 integrated with the outdoor heat exchanger 23 to the lower side of the outdoor heat exchanger 23. It collects on the bottom plate 2a of the outdoor unit 2 as a drain pan arranged. The drain water accumulated on the bottom plate 2a is discharged out of the outdoor unit 2 through a discharge port 2b formed on the bottom plate 2a.
  • the defrosting operation ends when the control unit 9 determines that the defrosting of the outdoor heat exchanger 23 has been completed.
  • This determination is performed based on the temperature Tb of the refrigerant flowing through the outdoor heat exchanger 23 detected by the outdoor heat exchanger temperature sensor 29c and the operating time of the defrosting operation. For example, when it is detected that the temperature Tb of the refrigerant detected by the outdoor heat exchange temperature sensor 29c is equal to or higher than a temperature at which frost can be regarded as melted, or the operation time of the defrosting operation is a predetermined time When the time has elapsed, it is determined that the defrosting of the outdoor heat exchanger 23 has been completed.
  • the defrosting of the outdoor heat exchanger 23 is completed. It is determined that it is not.
  • the hot gas opening / closing mechanism 27b is opened as in the cooling operation. For this reason, a part of the high-pressure refrigerant that is compressed in the compressor 21 and flows through the second gas refrigerant pipe 26 b is branched to the hot gas bypass pipe 27.
  • the high-pressure refrigerant branched into the hot gas bypass pipe 27 is sent to the antifreezing heat exchanger 25 to heat the lower side of the outdoor heat exchanger 23. That is, the anti-freezing heat exchanger 25 functions as a heater for drain water melted by performing the defrosting operation.
  • the drain water from the outdoor heat exchanger 23 is heated on the lower side of the outdoor heat exchanger 23 and then collected on the bottom plate 2a of the outdoor unit 2 as a drain pan. Discharged outside.
  • the antifreezing heat exchanger 25 heats the drain water generated in the outdoor heat exchanger 23 on the lower side of the outdoor heat exchanger 23. Yes.
  • the drain water from the outdoor heat exchanger 23 can be prevented from freezing on the lower side of the outdoor heat exchanger 23 during the defrosting operation, and the drain water is outside the outdoor unit 2. Therefore, the occurrence of an ice-up phenomenon during the defrosting operation is suppressed.
  • FIG. 6 is a flowchart of the freeze prevention control at the time of resuming the heating of the air-conditioning apparatus 1.
  • FIG. 7 is a schematic configuration diagram illustrating the flow of the refrigerant during the freeze prevention control at the resumption of heating of the air-conditioning apparatus 1.
  • the control part 9 determines whether it is heating operation after defrost operation in step S1. If it is determined in step S1 that the heating operation is performed after the defrosting operation, the process proceeds to step S2 in which it is determined whether or not an outside air temperature condition that requires anti-freezing control when resuming heating is satisfied.
  • step S2 the controller 9 determines whether or not the outside air temperature Ta detected by the outside air temperature sensor 29d is equal to or lower than a predetermined outside air temperature Tas.
  • step S2 when the outside air temperature Ta is equal to or lower than the predetermined outside air temperature Tas, that is, when the outside air temperature condition is satisfied, the process proceeds to steps S3 to S5 for executing the freeze prevention control at the time of resuming heating.
  • the outside air temperature Ta is higher than the predetermined outside air temperature Tas, that is, when the outside air temperature condition is not satisfied, the heating operation is resumed without performing the freeze prevention control at the time of resuming the heating in steps S3 to S5.
  • the predetermined outside air temperature Tas is set in view of whether or not the drain water present on the lower side of the outdoor heat exchanger 23 may be frozen after the defrosting operation, and is, for example, the melting point of water. It is set to 0 ° C.
  • the predetermined outside air temperature Tas is stored in advance in a memory or the like of the control unit 9 and can be changed by a switch (not shown) or a remote controller (not shown) provided in the control unit 9. It is like that.
  • control part 9 starts freezing prevention control at the time of the heating restart which flows the one part refrigerant
  • the antifreezing heat exchanger 25 functions as a heater for drain water existing on the lower side of the outdoor heat exchanger 23 after the defrosting operation.
  • the outlet of the hot gas bypass pipe 27 is connected to a portion of the liquid refrigerant pipe 26e through which the low-pressure refrigerant flows downstream of the outdoor expansion valve 24, the flow rate of the refrigerant flowing through the hot gas bypass pipe 27 is high. It is easy to be secured.
  • the refrigerant that has heated the drain water in the antifreezing heat exchanger 25 condenses in the antifreezing heat exchanger 25, but then merges with the refrigerant flowing through the liquid refrigerant pipe 26e and functions as a refrigerant evaporator.
  • the refrigerant condensed in the antifreezing heat exchanger 25 remains in a liquid state and is not sucked into the compressor 21.
  • the drain water present on the lower side of the outdoor heat exchanger 23 is heated in the antifreezing heat exchanger 25 and then the bottom plate 2a of the outdoor unit 2 as a drain pan. It accumulates on the top and is discharged out of the outdoor unit 2.
  • the anti-freezing heat exchanger 25 heats the drain water present on the lower side of the outdoor heat exchanger 23 during the heating operation after the defrosting operation.
  • the drain water existing on the lower side of the outdoor heat exchanger 23 can be discharged without freezing after the defrosting operation. Occurrence of ice-up phenomenon during heating operation after operation is suppressed.
  • control part 9 determines whether predetermined time ts passed after the defrost operation in step S4, and when predetermined time ts passed, it transfers to the process of step S5.
  • the predetermined time ts is set to about several minutes in consideration of the time required to discharge the drain water present on the lower side of the outdoor heat exchanger 23 after the defrosting operation.
  • the predetermined time ts is stored in advance in a memory or the like of the control unit 9 and can be changed by a switch (not shown) or a remote controller (not shown) provided in the control unit 9. It has become.
  • the same refrigeration cycle as that in the heating operation is performed, and the hot gas opening / closing mechanism 27b is closed.
  • a predetermined time ts for discharging the drain water existing on the lower side of the outdoor heat exchanger 23 after the defrosting operation without freezing that is, after the defrosting operation. Only when the heating operation is restarted, the freeze prevention control is performed when heating is restarted.
  • flowing a part of the refrigerant compressed in the compressor 21 to the anti-freezing heat exchanger 25 means that the flow rate of the refrigerant sent to the indoor heat exchangers 52 and 62 is reduced.
  • the air conditioner 1 of the present embodiment has the following features. ⁇ A> In the air conditioner 1, in the heating operation after the defrosting operation, by flowing a part of the refrigerant compressed in the compressor 21 as the compression mechanism to the heat exchanger 25 for preventing freezing, the outside air temperature Ta is low. The drain water present on the lower side of the outdoor heat exchanger 23 after the defrosting operation can be discharged without freezing. For this reason, in the air conditioning apparatus 1, generation
  • flowing a part of the refrigerant compressed in the compressor 21 to the anti-freezing heat exchanger 25 means that the flow rate of the refrigerant sent to the indoor heat exchangers 52 and 62 is reduced. This will reduce the heating capacity. Therefore, in the air conditioner 1, as described above, a part of the refrigerant compressed in the compressor 21 is transferred to the antifreezing heat exchanger 25 only in the initial stage of restarting the heating operation in the heating operation after the defrosting operation. It is made to flow (that is, freeze prevention control when resuming heating). For this reason, in the air conditioning apparatus 1, the fall of the heating capability in the heating operation after a defrost operation can be suppressed.
  • the anti-freezing control when resuming heating is performed when the outside air temperature Ta is equal to or lower than a predetermined outside air temperature Tas. For this reason, in the air conditioner 1, only when the outdoor air temperature Ta at which the drain water present on the lower side of the outdoor heat exchanger 23 may freeze after the defrosting operation is low (here, 0 ° C. or lower). When the heating is resumed, the freeze prevention control is performed. Under the condition where the outside air temperature Ta is high (in this case, higher than 0 ° C.), the freeze prevention control when the heating is resumed can be omitted. Thereby, in the air conditioning apparatus 1, the fall of the heating capability in the heating operation after a defrost operation can further be suppressed.
  • the anti-freezing control when resuming heating is performed until a predetermined time ts has elapsed after the defrosting operation. That is, in the air conditioner 1, since the antifreezing control at the time of resuming heating is managed by time, the time required for discharging the drain water present on the lower side of the outdoor heat exchanger 23 after the defrosting operation. Can be considered.
  • the air conditioning apparatus 1 it is possible to appropriately perform the freeze prevention control at the time of resuming the heating in consideration of the time necessary for discharging the drain water.
  • the predetermined time ts of the freeze prevention control when resuming heating can be changed by a switch (not shown), a remote controller (not shown), etc., but automatically according to the operating conditions. It is not intended to be changed.
  • the amount of drain water present on the lower side of the outdoor heat exchanger 23 after the defrosting operation varies depending on the outside air temperature Ta, the outside air humidity, or the operation time of the defrosting operation.
  • the amount of drain water increases as the outside air humidity increases or the operating time of the defrosting operation increases. For this reason, it is preferable to change also about predetermined time ts of anti-freezing control at the time of heating resumption by outside temperature Ta, outside air humidity, or operating time of defrosting operation.
  • the predetermined time ts is set to increase as the outside air temperature Ta decreases, the outside air humidity increases, or the operating time of the defrosting operation increases. (See step S3 in FIG. 8). For this reason, in the air conditioning apparatus 1 of this modification, the amount of drain water that varies depending on the outside air temperature Ta can be taken into account.
  • the predetermined time ts of the freeze prevention control at the time of resuming heating can be changed by the outside air humidity, it is necessary to provide a humidity sensor in the outdoor unit 2 although not shown here.
  • the freeze prevention control at the time of heating resumption can be appropriately performed in consideration of the change in the amount of drain water due to conditions such as the outside air temperature Ta.
  • the hot gas opening / closing mechanism 27b provided in the hot gas bypass pipe 27 is an electromagnetic valve, and therefore, in the freeze prevention control at the time of resuming heating, heat exchange for freeze prevention is performed.
  • the flow rate of the refrigerant flowing through the vessel 25 cannot be varied.
  • the amount of drain water present on the lower side of the outdoor heat exchanger 23 after the defrosting operation varies depending on the outside air temperature Ta, the outside air humidity, or the operation time of the defrosting operation. Specifically, the amount of drain water increases as the outside air temperature Ta decreases, the outside air humidity increases, or the operating time of the defrosting operation increases. For this reason, it is preferable to change also the flow volume of the refrigerant
  • the hot gas bypass pipe 27 is provided with a hot gas flow rate adjustment valve 27d for changing the flow rate of the refrigerant flowing through the antifreezing heat exchanger 25 (see FIG. 9).
  • the opening degree of the hot gas flow rate control valve 27d in the freeze prevention control at the time of resuming heating is set to be increased. (See step S3 in FIG. 10). For this reason, in the air conditioning apparatus 1 of the present modification, the amount of drain water that changes depending on the outside air temperature Ta, the outside air humidity, or the operating time of the defrosting operation can be taken into consideration.
  • FIG. 11 is a schematic configuration diagram of an air conditioner 1 according to the second embodiment of the present invention.
  • the air conditioning apparatus 1 is an apparatus used for air conditioning in a room such as a building by performing a vapor compression refrigeration cycle.
  • the air conditioner 1 mainly includes one outdoor unit 2, one intermediate unit 4, a plurality (two in this case) of indoor units 5 and 6, an outdoor unit 2, a functional unit 4, and an indoor unit.
  • a liquid refrigerant communication pipe 7 and a gas refrigerant communication pipe 8 for connecting the units 5 and 6 are provided. That is, the vapor compression refrigerant circuit 10 of the air conditioner 1 is connected to the outdoor unit 2, the functional unit 4, the indoor units 5 and 6, the liquid refrigerant communication pipe 7 and the gas refrigerant communication pipe 8. It is constituted by. Note that the number of indoor units 5 and 6 is not limited to two, and may be one or three or more.
  • the indoor units 5 and 6 are installed by being embedded or suspended in a ceiling of a room such as a building, or by wall hanging on a wall surface of the room.
  • the indoor units 5 and 6 are connected to the functional unit 4 via a first liquid refrigerant communication tube 7a which is a part of the liquid refrigerant communication tube 7 and a second gas refrigerant communication tube 8a which is a part of the gas refrigerant communication tube 8. And constitutes a part of the refrigerant circuit 10.
  • a first liquid refrigerant communication tube 7a which is a part of the liquid refrigerant communication tube 7
  • a second gas refrigerant communication tube 8a which is a part of the gas refrigerant communication tube 8.
  • the indoor unit 5 mainly has an indoor expansion valve 51 and an indoor heat exchanger 52.
  • the indoor expansion valve 51 is a device that adjusts the pressure and flow rate of the refrigerant flowing through the indoor unit 5.
  • the indoor expansion valve 51 has one end connected to the liquid side of the indoor heat exchanger 52 and the other end connected to the first liquid refrigerant communication pipe 7a.
  • an electric expansion valve is used as the indoor expansion valve 51.
  • the indoor heat exchanger 52 is a heat exchanger that functions as a refrigerant evaporator during cooling operation to cool indoor air and functions as a refrigerant condenser during heating operation to heat indoor air.
  • the indoor heat exchanger 52 has a liquid side connected to the indoor expansion valve 51 and a gas side connected to the first gas refrigerant communication pipe 8a.
  • the indoor heat exchanger 52 is a cross-fin type fin-and-tube heat exchanger composed of heat transfer tubes and a large number of fins.
  • the type of the indoor heat exchanger 52 is not limited to the cross fin type fin-and-tube type heat exchanger, and other types such as a laminated heat exchanger using corrugated fins or flat tubes, for example. It may be a type of heat exchanger.
  • the indoor unit 5 has an indoor fan 53 for supplying indoor air as supply air after sucking indoor air into the indoor unit 5 and exchanging heat with the refrigerant in the indoor heat exchanger 52.
  • the indoor fan 53 a centrifugal fan or a multiblade fan driven by an indoor fan motor 53a is used.
  • the indoor unit 5 includes an indoor side control unit 54 that controls the operation of each unit constituting the indoor unit 5.
  • the indoor side control part 54 has a microcomputer, memory, etc. for controlling the indoor unit 5, and between the remote controllers (not shown) for operating the indoor unit 5 separately. Control signals and the like can be exchanged, and control signals and the like can be exchanged with the outdoor unit 2 and the functional unit 4 via the transmission line 9a.
  • the outdoor unit 2 is installed outside a building or the like.
  • the outdoor unit 2 is connected to the functional unit 4 via a second liquid refrigerant communication tube 7b which is a part of the liquid refrigerant communication tube 7 and a second gas refrigerant communication tube 8b which is a part of the gas refrigerant communication tube 8. And constitutes a part of the refrigerant circuit 10.
  • the outdoor unit 2 mainly includes a low-stage compressor 21, which constitutes the compression mechanism 20, together with a high-stage compressor 32 (described later) of the functional unit 4, switching mechanisms 22, 31, an outdoor heat exchanger 23, an outdoor unit It has an expansion valve 24 and a heat exchanger 25 for preventing freezing.
  • the low stage compressor 21 is a device that compresses the refrigerant.
  • the low-stage compressor 21 has a hermetic structure in which a rotary compression element or a scroll-type displacement compression element (not shown) is rotationally driven by a low-stage compressor motor 21a.
  • the low-stage compressor 21 has a first gas refrigerant pipe 26a connected to the suction side and a second gas refrigerant pipe 26b connected to the discharge side.
  • the first gas refrigerant pipe 26 a is a refrigerant pipe that connects the suction side of the low-stage compressor 21 and the first port 22 a of the first switching mechanism 22.
  • the second gas refrigerant pipe 26 b is a refrigerant pipe that connects the discharge side of the low-stage compressor 21 and the second port 22 b of the first switching mechanism 22.
  • one low-stage compressor 21 constitutes the compression mechanism 20 together with the high-stage compressor 32, but a plurality of low-stage compressors 21 connected in parallel and a high stage
  • the compression mechanism 20 may be configured with the side compressor 32.
  • the switching mechanisms 22 and 31 are mechanisms for switching the direction of refrigerant flow in the refrigerant circuit 10.
  • the switching mechanisms 22 and 31 cause the outdoor heat exchanger 23 to function as a condenser of the refrigerant compressed in the low-stage compressor 21 during the cooling operation and the defrosting operation, and the indoor heat exchangers 52 and 62 Switching is performed so as to function as an evaporator of the refrigerant condensed in the outdoor heat exchanger 23.
  • the first switching mechanism 22 switches between the second port 22b and the third port 22c and the first port 22a and the fourth port 22d during the cooling operation and the defrosting operation. .
  • the second switching mechanism 31 switches between the second port 31b and the third port 31c and the first port 31a and the fourth port 31d during the cooling operation and the defrosting operation. .
  • the discharge side of the low-stage compressor 21 here, the second gas refrigerant pipe 26b
  • the gas side of the outdoor heat exchanger 23 here, the third gas refrigerant pipe 26c
  • the suction side of the low-stage compressor 21 (here, the first gas refrigerant pipe 26a) and the second gas refrigerant communication pipe 8b side (here, the fifth gas refrigerant pipe 26f and the sixth gas refrigerant pipe 26g) are connected (see the solid line of the second switching mechanism 31 in FIG. 11).
  • the switching mechanisms 22 and 31 cause the outdoor heat exchanger 23 to function as an evaporator of the refrigerant condensed in the indoor heat exchangers 42 and 52 during the heating operation, and the indoor heat exchangers 52 and 62 are set on the lower stage side. Switching to function as a condenser for the refrigerant compressed in the compressor 21 is performed.
  • the first switching mechanism 22 switches the second port 22b and the fourth port 22d to communicate with each other and the first port 22a and the third port 22c to communicate with each other.
  • the second switching mechanism 31 performs switching so that the second port 31b and the fourth port 31d communicate with each other and the first port 31a and the third port 31c communicate with each other.
  • the discharge side here, the second gas refrigerant pipe 26b
  • the gas refrigerant communication pipe 8 side here, the fourth gas refrigerant pipe 26d and the fifth gas refrigerant pipe 26f
  • the suction side (here, the first gas refrigerant pipe 26a) of the low-stage compressor 21 and the gas side (here, the third gas refrigerant pipe 26c) of the outdoor heat exchanger 23 are connected (FIG. 11).
  • the third gas refrigerant pipe 26 c is a refrigerant pipe that connects the third port 22 c of the first switching mechanism 22 and the gas side of the outdoor heat exchanger 23.
  • the fourth gas refrigerant pipe 26 d is a refrigerant pipe that connects a middle portion of the second gas refrigerant pipe 26 b and the fourth port 31 d of the second switching mechanism 31.
  • the fifth gas refrigerant pipe 26f is a refrigerant pipe that connects the second port 31b of the second switching mechanism 31 and the second gas refrigerant communication pipe 8b side.
  • the first switching mechanism 22 is a four-way switching valve.
  • the 4th port 22d of the 1st switching mechanism 22 is connected to the 1st gas refrigerant pipe 26a through the 7th gas refrigerant pipe 26h consisting of a capillary tube with very large channel resistance. For this reason, almost no refrigerant flows through the seventh gas refrigerant pipe 26h, so that the first switching mechanism 22 functions as a three-way valve having the first to third ports 22a to 22c. ing.
  • the first port 31a of the second switching mechanism 31 is connected to the sixth gas refrigerant pipe 26g through an eighth gas refrigerant pipe 26i made of a capillary tube having a very large flow path resistance. For this reason, almost no refrigerant flows through the eighth gas refrigerant pipe 26a, so that the second switching mechanism 31 functions as a three-way valve having the second to fourth ports 31b to 31d. ing.
  • the configuration of the switching mechanisms 22 and 31 is not limited to that using two four-way switching valves.
  • the switching mechanisms 22 and 31 may be configured by one four-way switching valve or a plurality of electromagnetic A configuration in which valves and the like are connected so as to perform the switching function described above may be used.
  • the outdoor heat exchanger 23 is a heat exchanger that functions as a refrigerant condenser during cooling operation and defrosting operation, and functions as a refrigerant evaporator during heating operation.
  • the outdoor heat exchanger 23 has a liquid side connected to the first liquid refrigerant pipe 26e and a gas side connected to the third gas refrigerant pipe 26c.
  • the first liquid refrigerant pipe 26e is a refrigerant pipe that connects the liquid side of the outdoor heat exchanger 23 and the second liquid refrigerant communication pipe 7b side.
  • the outdoor heat exchanger 23 is a cross-fin type fin-and-tube heat exchanger composed of heat transfer tubes and a large number of fins.
  • the type of the outdoor heat exchanger 23 is not limited to the cross fin type fin-and-tube type heat exchanger. It may be a type of heat exchanger.
  • the outdoor expansion valve 24 is a device that adjusts the pressure and flow rate of the refrigerant flowing through the outdoor unit 2.
  • the outdoor expansion valve 24 is provided in the first liquid refrigerant pipe 26e.
  • an electric expansion valve is used as the outdoor expansion valve 24.
  • the antifreezing heat exchanger 25 is a heat exchanger that heats the lower side of the outdoor heat exchanger 23 with a part of the refrigerant compressed in the low-stage compressor 21 constituting the compression mechanism 20.
  • the antifreezing heat exchanger 25 is provided in the hot gas bypass pipe 27.
  • the anti-freezing heat exchanger 25 is a cross-fin type fin-and-tube heat exchanger composed of heat transfer tubes and a large number of fins, and as shown in FIG. 2, an outdoor heat exchanger. 23 is integrated with the lower part.
  • the outdoor heat exchanger 23 and the antifreezing heat exchanger 25 are configured as an integral fin-and-tube heat exchanger, and the heat transfer tubes and fins on the upper side are the outdoor heat exchanger 23.
  • FIG. 2 is a schematic view showing the lower side of the outdoor heat exchanger 23 including the freeze-preventing heat exchanger 25 and the bottom plate 2 a of the outdoor unit 2.
  • the type of the anti-freezing heat exchanger 25 is not limited to the cross-fin type fin-and-tube type heat exchanger, for example, a laminated heat exchanger using corrugated fins or flat tubes, etc. Other types of heat exchangers may be used.
  • the hot gas bypass pipe 27 is a refrigerant pipe that branches a part of the refrigerant compressed in the low-stage compressor 21.
  • One end side of the hot gas bypass pipe 27 is connected so as to branch from a middle portion of the second gas refrigerant pipe 26c, and the other end side is connected to the liquid side of the outdoor heat exchanger 23 of the first liquid refrigerant pipe 26e and the outdoor expansion valve. 24 is connected so as to join the portion between the two.
  • a hot gas decompression mechanism 27a, a hot gas opening / closing mechanism 27b, and a hot gas check mechanism 27c are provided at a portion of the hot gas bypass pipe 27 on the outlet side of the heat exchanger 25 for preventing freezing.
  • the hot gas decompression mechanism 27a is a device that decompresses the refrigerant.
  • a capillary tube is used as the hot gas decompression mechanism 27a.
  • the hot gas opening / closing mechanism 27b is opened when a part of the refrigerant compressed in the low stage compressor 21 is branched into the hot gas bypass pipe 27, and is compressed in the low stage compressor 21 by the hot gas bypass pipe 27.
  • This is a device that can be closed when a part of the refrigerant is not branched.
  • an electromagnetic valve is used as the hot gas opening / closing mechanism 27b.
  • the hot gas check mechanism 27c is a mechanism that allows the refrigerant to flow from the outlet side of the antifreezing heat exchanger 25 to the first liquid refrigerant pipe 26e and blocks the flow in the reverse direction.
  • a check valve is used as the hot gas check mechanism 27c.
  • a functional unit is connected between the outdoor unit 2 and the indoor units 5 and 6 to thereby perform a two-stage compression refrigeration cycle. To be able to do.
  • An outdoor heat exchanger 23 in which frost formation occurs is provided in the outdoor unit 2.
  • the freeze prevention heat exchanger 25 is provided in the outdoor unit 2, and the refrigerant compressed in the low-stage compressor 21 provided in the outdoor unit 2 is used as a heating source for the freeze prevention heat exchanger 25.
  • the hot gas bypass pipe 27 that uses the section is provided. As a result, the hot gas bypass pipe 27 is configured to be accommodated in the outdoor unit 2 so as not to be configured to straddle between the outdoor unit 2 and the functional unit 4.
  • the outdoor unit 2 has an outdoor fan 28 for sucking outdoor air into the outdoor unit 2, exchanging heat with the refrigerant in the outdoor heat exchanger 23, and then discharging it to the outside of the outdoor unit 2.
  • an outdoor fan 28 an axial fan or the like driven by an outdoor fan motor 28a is used.
  • the anti-freezing heat exchanger 25 is integrated with the lower part of the outdoor heat exchanger 23. Therefore, the outdoor fan 28 is not only the outdoor heat exchanger 23 but also the anti-freezing heat. Outdoor air is also supplied to the exchanger 25.
  • the outdoor unit 2 is provided with various sensors.
  • the outdoor unit 2 is mainly provided with an intake pressure sensor 29a, a discharge pressure sensor 29b, an outdoor heat exchange temperature sensor 29c, and an outdoor temperature sensor 29d.
  • the suction pressure sensor 29 a is a pressure sensor that detects the suction pressure Ps of the low-stage compressor 21.
  • the discharge pressure sensor 29b is a pressure sensor that detects the discharge pressure Pd1 of the low-stage compressor 21.
  • the outdoor heat exchange temperature sensor 29 c is a temperature sensor that detects the temperature Tb of the refrigerant flowing through the outdoor heat exchanger 23.
  • the outside air temperature sensor 29d is a temperature sensor that detects the outside air temperature Ta in the outdoor unit 2.
  • the outdoor unit 2 also has an outdoor control unit 30 that controls the operation of each part constituting the outdoor unit 2.
  • the outdoor control unit 30 includes a microcomputer and a memory for controlling the outdoor unit 2, and is connected to the indoor control units 54 and 64 of the indoor units 5 and 6 and the functional unit 4. Control signals and the like can be exchanged via the transmission line 9a.
  • the functional unit 4 is a unit that allows a two-stage compression refrigeration cycle to be performed by being connected between the outdoor unit 2 and the indoor units 5 and 6 in order to increase the heating capacity in a condition where the outside air temperature is low. It is installed outside the building.
  • the functional unit 4 is connected to the indoor units 5 and 6 via the first liquid refrigerant communication pipe 7a and the first gas refrigerant communication pipe 8a, and the second liquid refrigerant communication pipe 7b and the second gas refrigerant communication pipe. It is connected to the outdoor unit 2 via 8b and constitutes a part of the refrigerant circuit 10.
  • the functional unit 4 mainly includes a high-stage compressor 32 that constitutes the compression mechanism 20 together with the low-stage compressor 21 of the outdoor unit 2, a gas-liquid separator 33, a ninth gas refrigerant pipe 34a, and a second liquid. And a refrigerant pipe 34b.
  • the ninth gas refrigerant tube 34a is a refrigerant tube that connects the first gas refrigerant communication tube 8a and the second gas refrigerant communication tube 8b.
  • a first gas refrigerant opening / closing mechanism 35 is provided in the ninth gas refrigerant pipe 34a.
  • an electromagnetic valve is used as the first gas refrigerant opening / closing mechanism 35.
  • the second liquid refrigerant pipe 34b is a refrigerant pipe that connects the first liquid refrigerant communication pipe 7a and the second liquid refrigerant communication pipe 7b.
  • the second liquid refrigerant pipe 34b has a third liquid refrigerant pipe 34c and a fourth liquid refrigerant pipe 34d connected in parallel to the third liquid refrigerant pipe 34c.
  • the third liquid refrigerant pipe 34c is a refrigerant pipe for flowing a refrigerant from the second liquid refrigerant communication pipe 7b toward the first liquid refrigerant communication pipe 7a.
  • a first liquid refrigerant check mechanism 36 is provided in the third liquid refrigerant pipe 34c.
  • the first liquid refrigerant check mechanism 36 is a mechanism that allows the flow of refrigerant from the second liquid refrigerant communication pipe 7b side to the first liquid refrigerant communication pipe 7a side and blocks the flow in the reverse direction.
  • a check valve is used as the first liquid refrigerant check mechanism 36.
  • the fourth liquid refrigerant pipe 34d is a refrigerant pipe for flowing the refrigerant from the first liquid refrigerant communication pipe 7a toward the second liquid refrigerant communication pipe 7b.
  • the fourth liquid refrigerant pipe 34d is provided with a first liquid refrigerant opening / closing mechanism 37 and a second liquid refrigerant check mechanism 38.
  • an electromagnetic valve is used as the first liquid refrigerant opening / closing mechanism 37.
  • the second liquid refrigerant check mechanism 38 is a mechanism that allows the flow of refrigerant from the first liquid refrigerant communication pipe 7a side to the second liquid refrigerant communication pipe 7b side and blocks the flow in the reverse direction.
  • a check valve is used as the second liquid refrigerant check mechanism 38.
  • the high stage compressor 32 is a device that compresses the refrigerant.
  • the high stage compressor 32 has a hermetic structure in which a rotary type or scroll type positive displacement compression element (not shown) is rotationally driven by a high stage compressor motor 32a.
  • the high stage compressor 32 has a tenth gas refrigerant pipe 34e connected to the suction side and an eleventh gas refrigerant pipe 34f connected to the discharge side.
  • the tenth gas refrigerant pipe 34e connects the suction side of the high-stage compressor 32 and the portion of the ninth gas refrigerant pipe 34a closer to the second gas refrigerant communication pipe 8b than the first gas refrigerant opening / closing mechanism 35. It is.
  • a high stage suction expansion valve 39 is provided in the tenth gas refrigerant pipe 34e.
  • the high-stage suction expansion valve 39 is opened when the refrigerant compressed in the low-stage compressor 21 is sucked into the high-stage compressor 32 and further compressed, and the refrigerant compressed in the low-stage compressor 21 is high.
  • This is a device that can be closed when the stage-side compressor 32 is not inhaled.
  • an electric expansion valve is used as the high stage intake expansion valve 39.
  • the eleventh gas refrigerant pipe 34f connects the discharge side of the high-stage compressor 32 and the portion of the ninth gas refrigerant pipe 34a closer to the first gas refrigerant communication pipe 8a than the first gas refrigerant open / close mechanism 35. It is.
  • the gas-liquid separator 33 is a device that introduces the refrigerant flowing through the second liquid refrigerant pipe 34b and separates it into a gas refrigerant and a liquid refrigerant.
  • a vertical cylindrical container is used as the gas-liquid separator 33.
  • a fifth liquid refrigerant pipe 34g, a sixth liquid refrigerant pipe 34h, and a twelfth gas refrigerant pipe 34i are connected to the gas-liquid separator 33.
  • the fifth liquid refrigerant pipe 34g includes a portion of the fourth liquid refrigerant pipe 34d closer to the first liquid refrigerant communication pipe 7a than the first liquid refrigerant open / close mechanism 37 and the second liquid refrigerant check mechanism 38 and the gas-liquid separator 33.
  • the fifth liquid refrigerant pipe 34g is provided with a second liquid refrigerant opening / closing mechanism 40 and a third liquid refrigerant check mechanism 41.
  • an electromagnetic valve is used as the second liquid refrigerant opening / closing mechanism 40.
  • the third liquid refrigerant check mechanism 41 is a mechanism that allows the flow of refrigerant from the second liquid refrigerant pipe 34b side to the refrigerant inlet side of the gas-liquid separator 33 and blocks the flow in the reverse direction.
  • a check valve is used as the third liquid refrigerant check mechanism 41.
  • the sixth liquid refrigerant pipe 34h includes a portion of the fourth liquid refrigerant pipe 34d closer to the second liquid refrigerant communication pipe 7b than the first liquid refrigerant open / close mechanism 37 and the second liquid refrigerant check mechanism 38 and the gas-liquid separator 33. It is a refrigerant pipe connecting between the liquid refrigerant outlet formed in the lower part.
  • a fourth liquid refrigerant check mechanism 42 is provided in the sixth liquid refrigerant pipe 34h.
  • the fourth liquid refrigerant check mechanism 42 is a mechanism that allows the flow of refrigerant from the liquid refrigerant outlet side of the gas-liquid separator 33 to the second liquid refrigerant pipe 34b side and blocks the flow in the reverse direction.
  • a check valve is used as the fourth liquid refrigerant check mechanism 42.
  • the twelfth gas refrigerant pipe 34i is between a portion of the tenth gas refrigerant pipe 34e closer to the higher stage compressor 32 than the higher stage suction expansion valve 39 and a gas refrigerant outlet formed at the upper part of the gas-liquid separator 33. It is a refrigerant pipe which connects.
  • the functional unit 4 is provided with various sensors. Specifically, the functional unit 4 is mainly provided with a discharge pressure sensor 43.
  • the discharge pressure sensor 43 is a pressure sensor that detects the discharge pressure Pd2 of the high-stage compressor 32.
  • the functional unit 4 includes a function side control unit 44 that controls the operation of each unit constituting the functional unit 4.
  • the function-side control unit 44 includes a microcomputer, a memory, and the like for controlling the function unit 4, and controls the indoor-side control units 54 and 64 of the indoor units 5 and 6 and the outdoor-side control of the outdoor unit 2. Control signals and the like can be exchanged with the unit 30 via the transmission line 9a.
  • the operation control of the entire air conditioner 1 is performed by the indoor side control units 54 and 64, the outdoor side control unit 30, the function side control unit 44, and the transmission line 9a connecting the control units 30, 44, 54 and 64.
  • the control part 9 to perform is comprised.
  • FIG. 12 is a control block diagram of the air conditioner 1.
  • Refrigerant communication pipes 7 and 8 are refrigerant pipes constructed on site when the air conditioner 1 is installed at a place such as a building, and installation conditions such as a combination of the installation place and an outdoor unit and an indoor unit, etc. Those having various lengths and tube diameters are used.
  • the refrigerant circuit 10 of the air conditioner 1 is configured by connecting the outdoor unit 2, the functional unit 4, the indoor units 5 and 6, and the refrigerant communication tubes 7 and 8.
  • the air conditioner 1 is controlled by the control unit 9 including the indoor side control units 54 and 64, the function side control unit 44, and the outdoor side control unit 30, and the cooling operation, heating operation, and removal described below.
  • Various operations such as frost operation can be performed.
  • the air conditioner 1 can mainly perform a cooling operation, a heating operation, and a defrosting operation.
  • the cooling operation is an operation in which the refrigerant is circulated mainly in the order of the compression mechanism 20, the outdoor heat exchanger 23, and the indoor heat exchangers 52 and 62 in order to cool the indoor air.
  • the cooling operation is a single-stage compression refrigeration cycle in which only the low-stage compressor 21 of the compression mechanism 20 is operated.
  • the heating operation is an operation in which the refrigerant is circulated mainly in the order of the compression mechanism 20, the indoor heat exchangers 52 and 62, and the outdoor heat exchanger 23 in order to heat the indoor air.
  • the heating operation includes a single-stage heating operation under a condition where the outside air temperature is high and a two-stage heating operation under a condition where the outside air temperature is low.
  • the single-stage heating operation performs a single-stage compression refrigeration cycle in which only the low-stage compressor 21 of the compression mechanism 20 is operated.
  • the two-stage heating operation performs a two-stage compression refrigeration cycle that operates both the low-stage compressor 21 and the high-stage compressor 32 in the compression mechanism 20.
  • the defrosting operation is an operation in which the compression mechanism 20, the outdoor heat exchanger 23, and the indoor heat exchangers 52 and 62 are circulated in order in order to melt the frost generated in the outdoor heat exchanger 23 by the heating operation. is there.
  • the defrosting operation is a so-called reverse cycle defrosting operation in which the flow direction of the refrigerant is reversed from that of the heating operation.
  • the defrosting operation includes a single-stage defrosting operation under a condition where the outside air temperature is high and a two-stage defrosting operation under a condition where the outside air temperature is low.
  • the single-stage defrosting operation performs a single-stage compression refrigeration cycle in which only the low-stage compressor 21 of the compression mechanism 20 is operated.
  • the two-stage defrosting operation performs a two-stage compression refrigeration cycle that operates both the low-stage compressor 21 and the high-stage compressor 32 in the compression mechanism 20.
  • operation of the air conditioning apparatus 1 is demonstrated.
  • FIG. 13 is a schematic configuration diagram illustrating a refrigerant flow during the cooling operation of the air-conditioning apparatus 1.
  • the switching mechanisms 22 and 31 are in the state indicated by the solid lines in FIG. 13, that is, the first switching mechanism 22 is connected to the second port 22b and the third port 22c, and the first port 22a Switching for connecting the fourth port 22d is performed.
  • switching is performed for connecting the second port 31b and the third port 31c, and for connecting the first port 31a and the fourth port 31d. I do.
  • the first gas refrigerant opening / closing mechanism 35 is opened, and the first liquid refrigerant opening / closing mechanism 37, the high-stage suction expansion valve 39, and the second liquid refrigerant opening / closing mechanism 40 are closed.
  • the outdoor heat exchanger 23 is made to function as a condenser of the refrigerant
  • a single-stage compression refrigeration cycle is performed which functions as a refrigerant evaporator.
  • the low-pressure gas refrigerant in the refrigeration cycle is sucked into the low-stage compressor 21 and compressed to become a high-pressure gas refrigerant.
  • This high-pressure gas refrigerant is sent to the outdoor heat exchanger 23 through the first switching mechanism 22, exchanges heat with outdoor air supplied by the outdoor fan 28, and condenses to become a high-pressure liquid refrigerant.
  • the high-pressure liquid refrigerant is sent to the indoor expansion valves 51 and 61 through the outdoor expansion valve 24, the second liquid refrigerant communication pipe 7b, the first liquid refrigerant check mechanism 36, and the first liquid refrigerant communication pipe 7a, and decompressed. It becomes a low-pressure refrigerant.
  • the low-pressure refrigerant is sent to the indoor heat exchangers 52 and 62, exchanges heat with the indoor air supplied by the indoor fans 53 and 63, and evaporates to become a low-pressure gas refrigerant.
  • the low-pressure gas refrigerant is sucked into the low-stage compressor 21 again through the first gas refrigerant communication pipe 8a, the first gas refrigerant open / close mechanism 35, the second gas refrigerant communication pipe 8b, and the second switching mechanism 31. .
  • the hot gas opening / closing mechanism 27b is opened. For this reason, a part of the high-pressure refrigerant that is compressed in the low-stage compressor 21 and flows through the second gas refrigerant pipe 26 b is branched to the hot gas bypass pipe 27.
  • the high-pressure refrigerant branched into the hot gas bypass pipe 27 is sent to the antifreezing heat exchanger 25 to heat the lower side of the outdoor heat exchanger 23. That is, the antifreezing heat exchanger 25 functions as a refrigerant condenser, similarly to the outdoor heat exchanger 23.
  • the anti-freezing heat exchanger 25 a part of the high-pressure gas refrigerant compressed in the low-stage compressor 21 is sent to the anti-freezing heat exchanger 25 through the hot gas bypass pipe 27 and the outdoor air supplied by the outdoor fan 28 and Heat exchange is performed to condense into a high-pressure liquid refrigerant.
  • the high-pressure liquid refrigerant is sent to the liquid refrigerant pipe 26e through the hot gas decompression mechanism 27a, the hot gas opening / closing mechanism 27b, and the hot gas check mechanism 27c, and merges with the high-pressure liquid refrigerant from the outdoor heat exchanger 23.
  • the antifreezing heat exchanger 25 functions as a refrigerant condenser during the cooling operation.
  • cooling of the refrigerant sent to the indoor heat exchangers 52 and 62 is promoted during the cooling operation, compared to a case where only the outdoor heat exchanger 23 functions as a refrigerant condenser, The cooling capacity is improved.
  • FIG. 14 is a schematic configuration diagram showing a refrigerant flow during the single-stage heating operation of the air-conditioning apparatus 1.
  • the single-stage heating operation is a heating operation performed under a condition where the outside air temperature is high, that is, a condition in which the heating capacity is easily secured.
  • the single-stage heating operation is performed when the outside air temperature Ta detected by the outside air temperature sensor 29d is equal to or higher than a predetermined first outside air temperature Tas1 (for example, 5 ° C.).
  • a predetermined first outside air temperature Tas1 for example, 5 ° C.
  • the first switching mechanism 22 is connected to the second port 22b and the fourth port 22d, and the first port
  • the second switching mechanism 31 communicates the second port 31b and the fourth port 31d and communicates the first port 31a and the third port 31c with each other. Change the mode. Further, the first gas refrigerant opening / closing mechanism 35 and the first liquid refrigerant opening / closing mechanism 37 are opened, and the high-stage suction expansion valve 39 and the second liquid refrigerant opening / closing mechanism 40 are closed.
  • the outdoor heat exchanger 23 functions as an evaporator for the refrigerant condensed in the indoor heat exchangers 42 and 52, and the indoor heat exchangers 52 and 62 are compressed in the low-stage compressor 21.
  • a single-stage compression refrigeration cycle is performed that functions as a condenser for the refrigerated refrigerant.
  • the low-pressure gas refrigerant in the refrigeration cycle is sucked into the low-stage compressor 21 and compressed to become a high-pressure gas refrigerant.
  • the high-pressure gas refrigerant passes through the first switching mechanism 22, the second switching mechanism 31, the second gas refrigerant communication pipe 8b, the first gas refrigerant opening / closing mechanism 35, and the first gas refrigerant communication pipe 8a, and the indoor heat exchangers 52 and 62.
  • the heat is exchanged with the indoor air supplied by the indoor fans 53 and 63 to condense into a high-pressure liquid refrigerant.
  • the high-pressure liquid refrigerant is expanded outdoors through the indoor expansion valves 51 and 61, the first liquid refrigerant communication pipe 7a, the first liquid refrigerant open / close mechanism 37, the second liquid refrigerant check mechanism 38, and the second liquid refrigerant communication pipe 7b.
  • the low-pressure refrigerant that is sent to the valve 24 and decompressed to become a low-pressure refrigerant is sent to the outdoor heat exchanger 23 to evaporate by exchanging heat with the outdoor air supplied by the outdoor fan 28. It becomes a low-pressure gas refrigerant. This low-pressure gas refrigerant is again sucked into the low-stage compressor 21 through the first switching mechanism 22.
  • the hot gas opening / closing mechanism 27b is closed. For this reason, the high-pressure refrigerant that is compressed in the low-stage compressor 21 and flows through the second gas refrigerant pipe 26 b is not branched to the hot gas bypass pipe 27. That is, during the single-stage heating operation, the refrigerant does not flow through the anti-freezing heat exchanger 25. Thus, in the air conditioner 1, all the high-pressure gas refrigerant compressed in the low-stage compressor 21 is sent to the indoor heat exchangers 52 and 62 during the single-stage heating operation.
  • FIG. 15 is a schematic configuration diagram illustrating a refrigerant flow during the two-stage heating operation of the air-conditioning apparatus 1.
  • the two-stage heating operation is a heating operation performed under a condition where the outside air temperature is low, that is, a condition where it is difficult to ensure the heating capacity.
  • the two-stage heating operation is performed when the outside air temperature Ta detected by the outside air temperature sensor 29d is lower than a predetermined first outside air temperature Tas1 (for example, 5 ° C.).
  • the switching mechanisms 22 and 31 are in the state indicated by the broken line in FIG. 15, that is, for the first switching mechanism 22, the second port 22b and the fourth port 22d are communicated, and the first port The second switching mechanism 31 communicates the second port 31b and the fourth port 31d and communicates the first port 31a and the third port 31c with each other. Change the mode.
  • the high-stage intake expansion valve 39 and the second liquid refrigerant opening / closing mechanism 40 are opened, and the first gas refrigerant opening / closing mechanism 35 and the first liquid refrigerant opening / closing mechanism 37 are closed.
  • the outdoor heat exchanger 23 is caused to function as an evaporator for the refrigerant condensed in the indoor heat exchangers 42 and 52, and the indoor heat exchangers 52 and 62 are A two-stage compression refrigeration cycle that functions as a condenser for the refrigerant compressed in the stage-side compressor 32 is performed.
  • the low-pressure gas refrigerant in the refrigeration cycle is sucked into the low-stage compressor 21 and compressed to become an intermediate-pressure gas refrigerant.
  • This intermediate-pressure gas refrigerant is sucked into the high-stage compressor 32 through the first switching mechanism 22, the second switching mechanism 31, the second gas refrigerant communication pipe 8b, and the high-stage suction expansion valve 39, and is compressed and pressurized.
  • This high-pressure gas refrigerant is sent to the indoor heat exchangers 52 and 62 through the first gas refrigerant communication pipe 8a, and is condensed by exchanging heat with the indoor air supplied by the indoor fans 53 and 63. Becomes a refrigerant.
  • This high-pressure liquid refrigerant is sent to the gas-liquid separator 33 through the indoor expansion valves 51 and 61, the first liquid refrigerant communication pipe 7a, the second liquid refrigerant open / close mechanism 40, and the third liquid refrigerant check mechanism 41, It is separated into a refrigerant and a liquid refrigerant.
  • the gas refrigerant separated in the gas-liquid separator 33 is sucked into the high stage compressor 32. Further, the liquid refrigerant separated in the gas-liquid separator 33 is sent to the outdoor expansion valve 24 through the fourth liquid refrigerant check mechanism 42 and the second liquid refrigerant communication pipe 7b, and is depressurized to be a low-pressure refrigerant. Become.
  • the low-pressure refrigerant is sent to the outdoor heat exchanger 23, exchanges heat with outdoor air supplied by the outdoor fan 28, and evaporates to become a low-pressure gas refrigerant.
  • This low-pressure gas refrigerant is again sucked into the low-stage compressor 21 through the first switching mechanism 22.
  • the hot gas opening / closing mechanism 27b is closed except when performing anti-freezing control when resuming heating, which will be described later.
  • the intermediate-pressure refrigerant that is compressed in the low-stage compressor 21 and flows through the second gas refrigerant pipe 26b is branched to the hot gas bypass pipe 27, except when performing anti-freezing control at the time of resuming heating described later.
  • the refrigerant does not flow through the anti-freezing heat exchanger 25 except when performing anti-freezing control when resuming heating described later.
  • the air conditioning apparatus 1 during the two-stage heating operation, all of the intermediate-pressure gas refrigerant compressed in the low-stage compressor 21 is high except for the case where anti-freezing control at the time of heating restart described later is performed. It is compressed in the stage side compressor 32 to become a high-pressure gas refrigerant, and is sent to the indoor heat exchangers 52 and 62. As described above, in the air conditioner 1, the flow rate of the refrigerant sent to the indoor heat exchangers 52 and 62 is increased in the two-stage heating operation as compared with the case where the refrigerant is passed through the freeze prevention heat exchanger 25. The decrease in heating capacity is suppressed.
  • FIG. 13 is a schematic configuration diagram illustrating the flow of the refrigerant during the single-stage defrosting operation of the air-conditioning apparatus 1.
  • the single-stage defrosting operation is a defrosting operation performed under a condition in which the outside air temperature is high, like the heating operation.
  • the single-stage defrosting operation is performed when the outside air temperature Ta detected by the outside air temperature sensor 29d is equal to or higher than a predetermined first outside air temperature Tas1.
  • the single-stage defrosting operation is a reverse cycle defrosting operation in which the refrigerant flow direction is reversed from the single-stage heating operation. Therefore, during the single-stage defrosting operation, the switching mechanisms 22 and 31 are in the state indicated by the solid line in FIG. 13, that is, the first switching mechanism 22 is connected to the second port 22b and the third port 22c, and The first port 22a and the fourth port 22d are switched to communicate with each other, the second switching mechanism 31 is connected to the second port 31b and the third port 31c, and the first port 31a and the fourth port are communicated. Switching to communicate with 31d is performed.
  • the first gas refrigerant opening / closing mechanism 35 is opened, and the first liquid refrigerant opening / closing mechanism 37, the high-stage suction expansion valve 39, and the second liquid refrigerant opening / closing mechanism 40 are closed.
  • the outdoor heat exchanger 23 is made to function as a condenser of the refrigerant
  • a single-stage compression refrigeration cycle is performed which functions as a refrigerant evaporator.
  • the single-stage defrosting operation is performed when the control unit 9 determines that frost formation has occurred in the outdoor heat exchanger 23 during the heating operation. This determination is performed based on the temperature Tb of the refrigerant flowing through the outdoor heat exchanger 23 detected by the outdoor heat exchanger temperature sensor 29c and the accumulated time of the heating operation. For example, when it is detected that the temperature Tb of the refrigerant detected by the outdoor heat exchanger temperature sensor 29c has decreased to a predetermined temperature or less that can be regarded as frost formation in the outdoor heat exchanger 23, or heating If the accumulated time of operation has passed a predetermined time that can be regarded as frost formation in the outdoor heat exchanger 23, it is determined that frost formation has occurred in the outdoor heat exchanger 23.
  • the refrigerant circuit 10 When the temperature condition or time condition is not reached, it is determined that frost formation has not occurred in the outdoor heat exchanger 23.
  • the refrigerant circulates in the same flow direction as in the cooling operation. Then, the high-pressure refrigerant that is compressed by the low-stage compressor 21 and flows through the second gas refrigerant pipe 26 b is sent to the outdoor heat exchanger 23 through the switching mechanism 22 to heat the outdoor heat exchanger 23. Thereby, the frost generated in the outdoor heat exchanger 23 in the heating operation is melted to become drain water, and passes through the anti-freezing heat exchanger 25 integrated with the outdoor heat exchanger 23 to the lower side of the outdoor heat exchanger 23. It collects on the bottom plate 2a of the outdoor unit 2 as a drain pan arranged. The drain water accumulated on the bottom plate 2a is discharged out of the outdoor unit 2 through a discharge port 2b formed on the bottom plate 2a.
  • the single-stage defrosting operation ends when the control unit 9 determines that the defrosting of the outdoor heat exchanger 23 has been completed. This determination is made based on the temperature Tb of the refrigerant flowing through the outdoor heat exchanger 23 detected by the outdoor heat exchanger temperature sensor 29c and the operation time of the single-stage defrosting operation.
  • the hot gas opening / closing mechanism 27b is opened as in the above cooling operation.
  • the anti-freezing heat exchanger 25 functions as a heater for drain water melted by performing a single-stage defrosting operation.
  • the drain water from the outdoor heat exchanger 23 is heated on the lower side of the outdoor heat exchanger 23 and then collected on the bottom plate 2a of the outdoor unit 2 as a drain pan.
  • the freeze prevention heat exchanger 25 heats the drain water generated in the outdoor heat exchanger 23 on the lower side of the outdoor heat exchanger 23. It has become. Thereby, in the air conditioning apparatus 1, the drain water from the outdoor heat exchanger 23 is quickly discharged
  • FIG. 16 is a schematic configuration diagram illustrating the flow of the refrigerant during the two-stage defrosting operation of the air-conditioning apparatus 1.
  • the two-stage defrosting operation is a defrosting operation performed under a condition where the outside air temperature is low.
  • the two-stage defrosting operation is performed when the outside air temperature Ta detected by the outside air temperature sensor 29d is lower than the predetermined first outside air temperature Tas1.
  • the two-stage defrosting operation is a reverse cycle defrosting operation in which the refrigerant flow direction is reversed from the two-stage heating operation.
  • the switching mechanisms 22 and 31 are in the state indicated by the solid line in FIG. 16, that is, the first switching mechanism 22 is connected to the second port 22b and the third port 22c, and The first port 22a and the fourth port 22d are switched to communicate with each other, the second switching mechanism 31 is connected to the second port 31b and the third port 31c, and the first port 31a and the fourth port are communicated. Switching to communicate with 31d is performed. Further, the first gas refrigerant opening / closing mechanism 35 and the second liquid refrigerant opening / closing mechanism 40 are opened, and the first liquid refrigerant opening / closing mechanism 37 and the high stage suction expansion valve 39 are closed.
  • the outdoor heat exchanger 23 is caused to function as a condenser for the refrigerant compressed in the high-stage compressor 32 and the low-stage compressor 21, and the indoor heat exchangers 52 and 62 are operated outdoors.
  • a two-stage compression refrigeration cycle that functions as an evaporator for the refrigerant condensed in the heat exchanger 23 is performed.
  • the two-stage defrosting operation is performed when the controller 9 determines that frost formation has occurred in the outdoor heat exchanger 23 during the heating operation. Since the content of this determination is the same as the content of the determination in the single stage defrosting operation, the description is omitted here.
  • the gas refrigerant is sucked into the low stage compressor 21 and compressed to become a high-pressure gas refrigerant. This high-pressure gas refrigerant is sent to the outdoor heat exchanger 23 through the first switching mechanism 22 to heat the outdoor heat exchanger 23.
  • the frost generated in the outdoor heat exchanger 23 in the heating operation is melted to become drain water, and passes through the anti-freezing heat exchanger 25 integrated with the outdoor heat exchanger 23 to the lower side of the outdoor heat exchanger 23. It collects on the bottom plate 2a of the outdoor unit 2 as a drain pan arranged. The drain water accumulated on the bottom plate 2a is discharged out of the outdoor unit 2 through a discharge port 2b formed on the bottom plate 2a. The high-pressure refrigerant that has melted frost in the outdoor heat exchanger 24 is sent to the outdoor expansion valve 24 to be depressurized.
  • a part of the decompressed refrigerant is sent to the indoor expansion valves 51 and 61 through the second liquid refrigerant communication pipe 7b, the first liquid refrigerant check mechanism 36 and the first liquid refrigerant communication pipe 7a, and the rest
  • the second liquid refrigerant communication pipe 7b, the first liquid refrigerant check mechanism 36, the second liquid refrigerant open / close mechanism 40, and the third liquid refrigerant check mechanism 41 are sent to the gas-liquid separator 33.
  • the low-pressure refrigerant sent to the indoor expansion valves 51 and 61 is sent to the ninth gas refrigerant pipe 34a through the indoor expansion valves 51 and 61, the indoor heat exchangers 52 and 62, and the first gas refrigerant communication pipe 8a.
  • the low-pressure refrigerant sent to the gas-liquid separator 33 is sucked into the high-stage compressor 32 and compressed, sent to the ninth gas refrigerant pipe 34a, and sent to the indoor expansion valves 51 and 61 and the indoor It merges with the refrigerant sent to the ninth gas refrigerant pipe 34a through the heat exchangers 52 and 62.
  • the refrigerant merged in the ninth gas refrigerant pipe 34 a is again sucked into the low-stage compressor 21 through the first gas refrigerant opening / closing mechanism 35, the second gas refrigerant communication pipe 8 b and the second switching mechanism 31.
  • the two-stage defrosting operation ends when the control unit 9 determines that the defrosting of the outdoor heat exchanger 23 is completed, as in the single-stage defrosting operation. Since the content of this determination is the same as the content of the determination in the single stage defrosting operation, the description is omitted here.
  • the hot gas opening / closing mechanism 27b is opened in the same manner as in the single-stage defrosting operation. For this reason, a part of the high-pressure refrigerant that is compressed in the low-stage compressor 21 and flows through the second gas refrigerant pipe 26 b is branched to the hot gas bypass pipe 27.
  • the high-pressure refrigerant branched into the hot gas bypass pipe 27 is sent to the antifreezing heat exchanger 25 to heat the lower side of the outdoor heat exchanger 23. That is, the anti-freezing heat exchanger 25 functions as a heater for drain water melted by performing the two-stage defrosting operation.
  • the drain water from the outdoor heat exchanger 23 is heated on the lower side of the outdoor heat exchanger 23 and then collected on the bottom plate 2a of the outdoor unit 2 as a drain pan. It is discharged out of the unit 2.
  • the antifreezing heat exchanger 25 heats the drain water generated in the outdoor heat exchanger 23 on the lower side of the outdoor heat exchanger 23.
  • drain water is quickly discharged out of the outdoor unit 2 during the two-stage defrosting operation.
  • the two-stage defrosting operation is performed under conditions where the outside air temperature is lower than the outside air temperature condition where the single-stage defrosting operation is performed (that is, when the outside air temperature Ta is lower than the predetermined first outside air temperature Tas1).
  • the drain water from the outdoor heat exchanger 23 can be prevented from freezing on the lower side of the outdoor heat exchanger 23, and the occurrence of the ice-up phenomenon during the two-stage defrosting operation is suppressed.
  • FIG. 17 is a flowchart of the freeze prevention control at the resumption of heating of the air-conditioning apparatus 1.
  • FIG. 18 is a schematic configuration diagram illustrating the refrigerant flow during the freeze prevention control at the time of resuming heating of the air-conditioning apparatus 1.
  • control part 9 determines whether it is the two-stage heating operation after a defrost operation in step S1.
  • step S1 when it is determined that the two-stage heating operation is performed after the defrosting operation, the process proceeds to the process of step S2 for determining whether or not an outside air temperature condition that requires anti-freezing control when resuming heating is satisfied. .
  • control part 9 determines whether the external temperature Ta detected by the external temperature sensor 29d is below predetermined 2nd external temperature Tas2 in step S2.
  • step S2 when the outside air temperature Ta is equal to or lower than the predetermined second outside air temperature Tas2, that is, when the outside air temperature condition is satisfied, the process proceeds to the processing of steps S3 to S5 for executing the anti-freezing control when resuming heating.
  • the outside air temperature Ta is higher than the predetermined second outside air temperature Tas2, that is, when the outside air temperature condition is not satisfied, the two-stage heating operation is performed without performing the freeze prevention control at the time of resuming the heating in steps S3 to S5. Resume.
  • the predetermined second outside air temperature Tas2 is set in view of whether or not the drain water present on the lower side of the outdoor heat exchanger 23 may be frozen after the defrosting operation. Is set to 0 ° C.
  • the predetermined second outside air temperature Tas2 is lower than the first outside air temperature Tas1, which is a temperature at which switching between the single-stage heating operation and the two-stage heating operation is performed.
  • the predetermined second outside air temperature Tas2 is stored in advance in a memory or the like of the control unit 9, and is changed by a switch (not shown) or a remote controller (not shown) provided in the control unit 9. Can be done.
  • control part 9 starts antifreezing control at the time of resumption of heating which flows a part of refrigerant
  • the high-pressure refrigerant branched into the hot gas bypass pipe 27 is sent to the antifreezing heat exchanger 25 to heat the lower side of the outdoor heat exchanger 23. That is, the antifreezing heat exchanger 25 functions as a heater for drain water existing on the lower side of the outdoor heat exchanger 23 after the defrosting operation.
  • the outlet of the hot gas bypass pipe 27 is connected to a portion of the liquid refrigerant pipe 26e through which the low-pressure refrigerant flows downstream of the outdoor expansion valve 24, the flow rate of the refrigerant flowing through the hot gas bypass pipe 27 is high. It is easy to be secured.
  • the refrigerant that has heated the drain water in the antifreezing heat exchanger 25 condenses in the antifreezing heat exchanger 25, but then merges with the refrigerant flowing through the liquid refrigerant pipe 26e and functions as a refrigerant evaporator. Therefore, the refrigerant condensed in the freezing prevention heat exchanger 25 remains in a liquid state and is not sucked into the low-stage compressor 21. As a result, during the two-stage heating operation after the defrosting operation, the drain water present on the lower side of the outdoor heat exchanger 23 is heated in the freezing prevention heat exchanger 25 and then the outdoor unit 2 as a drain pan. It accumulates on the bottom plate 2 a and is discharged out of the outdoor unit 2.
  • the anti-freezing heat exchanger 25 heats the drain water present on the lower side of the outdoor heat exchanger 23 during the two-stage heating operation after the defrosting operation. Yes.
  • the drain water present on the lower side of the outdoor heat exchanger 23 can be discharged without freezing after the defrosting operation. Occurrence of the ice-up phenomenon during the two-stage heating operation after the defrosting operation is suppressed.
  • control part 9 determines whether predetermined time ts passed after the defrost operation in step S4, and when predetermined time ts passed, it transfers to the process of step S5.
  • the predetermined time ts is set to about several minutes in consideration of the time required to discharge the drain water present on the lower side of the outdoor heat exchanger 23 after the defrosting operation.
  • the predetermined time ts is stored in advance in a memory or the like of the control unit 9 and can be changed by a switch (not shown) or a remote controller (not shown) provided in the control unit 9. It has become.
  • the same refrigeration cycle as in the above-described two-stage heating operation is performed, and the hot gas opening / closing mechanism 27b is closed.
  • the predetermined time ts for discharging the drain water existing on the lower side of the outdoor heat exchanger 23 after the defrosting operation without freezing that is, the defrosting operation. Only when the subsequent two-stage heating operation is restarted, the anti-freezing control at the time of restarting heating is performed.
  • the air conditioner 1 can suppress the occurrence of the ice-up phenomenon during the two-stage heating operation after the defrosting operation while suppressing the decrease in the heating capacity in the heating operation after the defrosting operation. It has become.
  • (3) Features of the air conditioner The air conditioner 1 that performs the two-stage compression refrigeration cycle as in the present embodiment also has the same features as the air conditioner 1 of the first embodiment. ⁇ A> That is, in the air conditioner 1, during the two-stage heating operation after the defrosting operation, a part of the refrigerant compressed in the compression mechanism 20 (here, the low-stage compressor 21) is transferred to the antifreezing heat exchanger 25.
  • the drain water present on the lower side of the outdoor heat exchanger 23 is frozen after the defrosting operation in a condition where the outside air temperature Ta is low (here, the outside air temperature Ta is equal to or less than the second outside air temperature Tas2). Can be discharged without any problems. For this reason, in the air conditioning apparatus 1, generation
  • the fall of the heating capability in the heating operation after a defrost operation can be suppressed.
  • production of the ice-up phenomenon at the time of the two-stage heating operation after a defrost operation can be suppressed, suppressing the fall of the heating capability in the heating operation after a defrost operation.
  • the anti-freezing control when resuming heating is performed when the outside air temperature Ta is equal to or lower than a predetermined second outside air temperature Tas2. For this reason, in the air conditioner 1, only when the outdoor air temperature Ta at which the drain water present on the lower side of the outdoor heat exchanger 23 may freeze after the defrosting operation is low (here, 0 ° C. or lower). When the heating is resumed, the freeze prevention control is performed. Under the condition where the outside air temperature Ta is high (in this case, higher than 0 ° C.), the freeze prevention control when the heating is resumed can be omitted. Thereby, in the air conditioning apparatus 1, the fall of the heating capability in the heating operation after a defrost operation can further be suppressed.
  • the anti-freezing control when resuming heating is performed until a predetermined time ts has elapsed after the defrosting operation. That is, in the air conditioner 1, since the antifreezing control at the time of resuming heating is managed by time, the time required for discharging the drain water present on the lower side of the outdoor heat exchanger 23 after the defrosting operation. Can be considered.
  • the air conditioning apparatus 1 it is possible to appropriately perform the freeze prevention control at the time of resuming the heating in consideration of the time required for discharging the drain water.
  • the outside air humidity increases as the outside air temperature Ta decreases, as in the modified example 1 (see FIG. 8) of the air conditioner 1 of the first embodiment.
  • the predetermined time ts may be set longer.
  • the heat exchanger 25 for antifreezing is added to the hot gas bypass pipe 27 similarly to the modification 2 (refer FIG.9 and FIG.10) of the air conditioning apparatus 1 of 1st Embodiment.
  • the hot gas flow rate control valve 27d for changing the flow rate of the refrigerant flowing through the refrigerant is provided, and heating is resumed as the outside air temperature Ta is lowered, the outside air humidity is increased, or the operating time of the defrosting operation is increased. You may set so that the opening degree of the hot gas flow control valve 27d in a time freezing prevention control may be enlarged.
  • the operation of the air conditioner 1 according to the present embodiment is that a single stage heating operation (described later) is performed at the time of restarting the second stage heating at the initial stage of restart of the two stage heating operation after the defrosting operation. Except for this, the operation is the same as that of the air conditioner 1 according to the second embodiment (FIGS. 13 to 18 and related descriptions). For this reason, about the operation
  • the description of each operation of the air conditioner 1 according to the second embodiment is substituted, and the description is omitted here.
  • the high pressure of the refrigeration cycle (here, the high stage) under the condition that the outside air temperature Ta is low. Since the discharge pressure Pd2 of the side compressor 32 is decreased, the pressure of the refrigerant compressed in the low stage compressor 21 in response to the decrease in the high pressure (here, the discharge pressure Pd1 of the low stage compressor 21; Therefore, the pressure of the refrigerant flowing into the antifreezing heat exchanger 25 is reduced, and the refrigerant flow path for supplying the refrigerant to the antifreezing heat exchanger 25 (that is, hot gas).
  • FIG. 19 is a flowchart of the single-stage heating operation when the air-conditioning apparatus 1 resumes the two-stage heating.
  • FIG. 20 is a schematic configuration diagram illustrating a refrigerant flow when the air-conditioning apparatus 1 performs the anti-freezing control when resuming heating and the single-stage heating operation when resuming two-stage heating.
  • FIG. 21 is a table showing the operation of the hot gas switching mechanism 27b in various heating operations of the air conditioner 1.
  • the control part 9 determines whether the freeze prevention control at the time of heating resumption started in step S11. If it is determined in this step S1 that the freeze prevention control at the time of resuming heating has started, the process proceeds to the process of step S12 for determining whether or not the outside air temperature condition that requires the single-stage heating operation at the time of resuming the two-stage heating is satisfied. To do.
  • step S12 the controller 9 determines whether or not the outside air temperature Ta detected by the outside air temperature sensor 29d is equal to or lower than a predetermined third outside air temperature Tas3.
  • the outside air temperature Ta is higher than the predetermined third outside air temperature Tas3, that is, when the outside air temperature condition is not satisfied, the single-stage heating operation at the time of resuming the two-stage heating in steps S13 to S15 is not performed.
  • the predetermined third outside air temperature Tas3 is a refrigeration cycle in the two-stage heating operation in addition to whether drain water present on the lower side of the outdoor heat exchanger 23 may be frozen after the defrosting operation. Is set from the viewpoint of whether or not the pressure difference in the hot gas bypass pipe 27 that supplies the refrigerant to the freeze-preventing heat exchanger 25 can be ensured, for example, set to ⁇ 10 ° C. Has been.
  • the predetermined third outside air temperature Tas3 is a temperature lower than the second outside air temperature Tas2, which is a threshold temperature for determining whether or not to perform anti-freezing control when resuming heating.
  • the predetermined third outside air temperature Tas3 is stored in advance in a memory or the like of the control unit 9, and is changed by a switch (not shown) or a remote controller (not shown) provided in the control unit 9. Can be done.
  • the switching condition of other operation control may be set under the condition of the outside air temperature Ta, and the condition for determining the necessity of the single stage heating operation when resuming the two-stage heating is also the condition of the outside air temperature Ta. (That is, the third outside air temperature Tas3 or less) is adopted, but from the viewpoint of securing a pressure difference in the hot gas bypass pipe 27, the pressure difference between the low pressure and the high pressure in the refrigeration cycle is equal to or less than a predetermined height difference. You may adopt the condition of whether or not.
  • the pressure difference between the low pressure and the high pressure of the refrigeration cycle in the immediately preceding two-stage heating operation is obtained from the discharge pressure sensors 29b and 43 and compared with a predetermined height difference, thereby restarting the two-stage heating. Whether or not the single-stage heating operation is necessary can be determined.
  • step S13 the control unit 9 performs anti-freezing control at the time of resuming heating in which a part of the refrigerant compressed by the low-stage compressor 21 is passed to the anti-freezing heat exchanger 25, and at the time of resuming two-stage heating.
  • Start single-stage heating operation That is, in the refrigerant circuit 10, the hot gas opening / closing mechanism 27b is opened and the same refrigeration cycle as in the single-stage heating operation is performed. For this reason, compared with the case where the low stage side compressor 21 and the high stage side compressor 32 are started (that is, the case where the two-stage heating operation is performed), the pressure of the refrigerant compressed in the low stage side compressor 21 increases.
  • the single-stage heating operation at the time of restarting the two-stage heating may reduce the heating capacity, but here, the single-stage heating operation is performed only at the initial stage of the restart of the two-stage heating operation after the defrosting operation. Moreover, the fall of the heating capability in the heating operation after a defrost operation can also be suppressed.
  • the air conditioning apparatus 1 the flow volume of the refrigerant
  • control part 9 determines whether freezing prevention control at the time of heating resumption was complete
  • the completion of the freeze prevention control at the time of resuming heating is the same as the elapse of the predetermined time ts after the defrosting operation.
  • the same refrigeration cycle as in the above-described two-stage heating operation is performed, and the hot gas opening / closing mechanism 27b is closed.
  • the predetermined time ts for discharging the drain water existing on the lower side of the outdoor heat exchanger 23 after the defrosting operation without freezing that is, the defrosting operation. Only when the subsequent two-stage heating operation is restarted, the anti-freezing control when restarting the heating and the single-stage heating operation when restarting the two-stage heating are performed.
  • the air conditioner 1 of the present embodiment has the following features. ⁇ A> In the air conditioner 1, during the two-stage heating operation after the defrosting operation, a part of the refrigerant compressed in the low-stage compressor 21 is caused to flow to the anti-freezing heat exchanger 25, thereby the outdoor heat after the defrosting operation.
  • the drain water present on the lower side of the exchanger 23 can be discharged without freezing. For this reason, in the air conditioning apparatus 1, generation
  • the high pressure of the refrigeration cycle is reduced under a condition where the outside air temperature Ta is low.
  • the pressure of the refrigerant compressed in the low stage compressor 21 (intermediate pressure in the refrigeration cycle) also decreases.
  • the pressure of the refrigerant flowing into the antifreezing heat exchanger 25 decreases, and the pressure difference secured in the refrigerant flow path (hot gas bypass pipe 27) that supplies the refrigerant to the antifreezing heat exchanger 25 is small. Therefore, the flow rate of the refrigerant flowing through the antifreezing heat exchanger 25 is reduced.
  • the low-stage compressor 21 the indoor heat exchange are performed without starting the high-stage compressor 32 only at the initial stage of restart of the two-stage heating operation after the defrosting operation.
  • the single stage heating operation at the time of restarting the two-stage heating in which the refrigerant is circulated in the order of the units 52 and 62 and the outdoor heat exchanger 23 is performed.
  • the air conditioner 1 compared with the case where the low stage side compressor 21 and the high stage side compressor 32 are started, the pressure of the refrigerant
  • the single-stage heating operation when resuming the two-stage heating may reduce the heating capacity, but here, the single-stage heating operation is performed only at the initial stage of the second-stage heating operation after the defrosting operation. Moreover, the fall of the heating capability in the heating operation after a defrost operation can also be suppressed.
  • the air conditioning apparatus 1 the flow rate of the refrigerant
  • the refrigerant is supplied to the freezing prevention heat exchanger 25 under conditions where the outside air temperature Ta at which the drain water present on the lower side of the outdoor heat exchanger 23 is frozen after the defrosting operation may be frozen is low.
  • the single-stage heating operation at the time of resuming the two-stage heating is performed only under the condition that the pressure difference of the refrigeration cycle in which it is difficult to ensure the pressure difference secured in the hot gas bypass pipe 27 is small.
  • the single-stage heating operation at the time of restarting the two-stage heating is performed when the outside air temperature Ta is equal to or lower than a predetermined third outside air temperature Tas3, or the pressure difference between the low pressure and the high pressure in the refrigeration cycle is equal to or lower than a predetermined height difference.
  • the fall of the heating capability in the heating operation after a defrost operation can further be suppressed.
  • the flow rate of the refrigerant flowing through the anti-freezing heat exchanger 25 is determined by the pressure difference secured in the hot gas bypass pipe 27 that supplies the refrigerant to the anti-freezing heat exchanger 25, or as the outside air temperature Ta increases, or As the pressure difference in the refrigeration cycle increases, it increases. For this reason, if the freezing prevention control at the time of resuming heating and the single-stage heating operation at the time of resuming the two-stage heating are performed regardless of the conditions of the outside air temperature Ta or the pressure difference of the refrigeration cycle, the antifreezing heat exchanger 25 is installed.
  • the flow rate of the flowing refrigerant is larger under conditions where the outside air temperature Ta is high and conditions under which the refrigeration cycle pressure difference is large than conditions under which the outside air temperature Ta is low and conditions under which the refrigeration cycle pressure difference is small.
  • the flow resistance of the hot gas bypass pipe 27 that supplies the refrigerant to the antifreezing heat exchanger 25 is determined under a condition where the outside air temperature Ta is low or a pressure difference of the refrigeration cycle is small, the outside air temperature Under the condition where Ta is high or the pressure difference in the refrigeration cycle is large, the flow rate of the refrigerant flowing through the antifreezing heat exchanger 25 becomes larger than necessary.
  • flowing a part of the refrigerant compressed in the low-stage compressor 21 to the anti-freezing heat exchanger 25 is sent to the indoor heat exchangers 52 and 62.
  • the flow rate of the refrigerant to be reduced is reduced, and the heating capacity is reduced.
  • the anti-freezing control at the restart of heating is performed at the initial stage of the restart of the two-stage heating operation after the defrosting operation. Single-stage heating operation is not performed when heating is resumed.
  • the two-stage heating after the defrosting operation when the outside air temperature Ta is higher than a predetermined third outside air temperature Tas3, or when the pressure difference between the low pressure and the high pressure in the refrigeration cycle is equal to or higher than a predetermined height difference, the two-stage heating after the defrosting operation At the initial stage of resuming operation, freeze prevention control is performed when heating is resumed, and single-stage heating operation is not performed when two-stage heating is resumed. For this reason, under the condition where the outside air temperature Ta is high or the pressure difference of the refrigeration cycle is large, the two-stage heating operation is performed without performing the single-stage heating operation from the beginning of the restart of the two-stage heating operation after the defrosting operation. Therefore, the pressure of the refrigerant compressed in the low stage compressor 21 becomes low.
  • the fall of the heating capability by freezing prevention control at the time of heating resumption can be suppressed on the conditions with the high outdoor temperature Ta, or the conditions with a large pressure difference of a refrigerating cycle.
  • the predetermined time ts of the anti-freezing control when resuming heating can be changed by a switch (not shown), a remote controller (not shown), etc. It is not automatically changed according to conditions.
  • the amount of drain water present on the lower side of the outdoor heat exchanger 23 after the defrosting operation varies depending on the outside air temperature Ta, the outside air humidity, or the operation time of the defrosting operation.
  • the amount of drain water increases as the outside air humidity increases or the operating time of the defrosting operation increases. For this reason, it is preferable to change also about predetermined time ts of anti-freezing control at the time of heating resumption by outside temperature Ta, outside air humidity, or operating time of defrosting operation.
  • the predetermined time ts is set to increase as the outside air temperature Ta decreases, the outside air humidity increases, or the operating time of the defrosting operation increases. (See step S3 in FIG. 22). For this reason, in the air conditioning apparatus 1 of this modification, the amount of drain water that varies depending on the outside air temperature Ta can be taken into consideration.
  • the freezing prevention control at the time of resuming heating and the single-stage heating operation at the time of resuming two-stage heating are appropriately performed in consideration of changes in the amount of drain water due to conditions such as the outside air temperature Ta. It can be carried out.
  • the present invention is applied to an air conditioner that can be switched between cooling and heating by switching between cooling operation, heating operation, and reverse cycle defrosting operation, but is not limited thereto, for example,
  • the present invention may be applied to a heating-only air conditioner that performs switching between heating operation and reverse cycle defrosting operation but does not perform cooling operation.
  • the configuration of the functional unit is not limited to those of the second and third embodiments and the modifications thereof, and includes a high-stage compressor, and is provided between the outdoor unit and the indoor unit. What is necessary is just the structure which enables it to perform a two-stage compression refrigeration cycle by being connected.
  • the present invention is widely applicable to an air conditioner that performs heating operation and reverse cycle defrosting operation.
  • Air Conditioner 20 Compression Mechanism 21 Compressor, Low Stage Compressor (Compression Mechanism) 23 Outdoor heat exchanger 25 Freezing prevention heat exchanger 32 High-stage compressor 52, 62 Indoor heat exchanger 27d Hot gas flow control valve (flow control valve)

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Air Conditioning Control Device (AREA)

Abstract

 空気調和装置(1)には、圧縮機構(21)において圧縮された冷媒の一部によって室外熱交換器(23)の下部側を加熱することが可能な凍結防止用熱交換器(25)が設けられており、除霜運転後の暖房運転の再開初期に、圧縮機構(21)において圧縮された冷媒の一部を凍結防止用熱交換器(25)に流す暖房再開時凍結防止制御を行う。

Description

空気調和装置
 本発明は、空気調和装置、特に、暖房運転及び逆サイクル除霜運転を行う空気調和装置に関する。
 従来より、暖房運転及び逆サイクル除霜運転を行う空気調和装置がある。このような空気調和装置では、外気温度が低い条件で暖房運転が行われる際に、冷媒の蒸発器として機能する室外熱交換器で着霜が発生する。この暖房運転において室外熱交換器に発生した霜は、逆サイクル除霜運転を行うことによって融解し、室外熱交換器の下方に配置されている室外ユニットの底板を通じて、ドレン水として排出される。ここで、逆サイクル除霜運転は、圧縮機、室外熱交換器、及び、室内熱交換器の順に冷媒を循環させることによって、圧縮機において圧縮された冷媒によって室外熱交換器を加熱する除霜運転である。また、室外ユニットの底板は、ドレンパンとして機能している。
 しかし、外気温度が低い条件では、逆サイクル除霜運転時に発生したドレン水が室外熱交換器の下部側で凍結するおそれがある。このようなドレン水の凍結は、室外熱交換器の下部側における氷の過度な成長(アイスアップ現象)を発生させるおそれがある。
 これに対して、特許文献1(特開2009-127939号公報)に示すように、室外熱交換器の下部側に補助熱交換器を設け、逆サイクル除霜運転時に、圧縮機において圧縮された冷媒の一部によって補助熱交換器を加熱するように構成した空気調和装置がある。
 上記従来の空気調和装置では、除霜運転時におけるドレン水の凍結を防ぐことができる。
 しかし、除霜運転が終了してからしばらくの間は、除霜運転を行うことによって融解したドレン水が室外熱交換器の下部側に存在しており、ドレン水の排出が続いている。その後、暖房運転を再開すると、外気温度が低い条件では、ドレン水が排出される前に凍結するおそれがある。このため、上記従来の空気調和装置では、除霜運転後の暖房運転時におけるドレン水の凍結を防ぐことができず、アイスアップ現象が発生するおそれがある。
 本発明の課題は、暖房運転及び逆サイクル除霜運転を行う空気調和装置において、除霜運転後の暖房運転時におけるアイスアップ現象の発生を抑えることにある。
 第1の観点にかかる空気調和装置は、圧縮機構、室内熱交換器、及び、室外熱交換器の順に冷媒を循環させて暖房運転を行い、圧縮機構、室外熱交換器、及び、室内熱交換器の順に冷媒を循環させて除霜運転を行う空気調和装置である。そして、この空気調和装置において、圧縮機構において圧縮された冷媒の一部によって室外熱交換器の下部側を加熱することが可能な凍結防止用熱交換器を設け、除霜運転後の暖房運転の再開初期に、圧縮機構において圧縮された冷媒の一部を凍結防止用熱交換器に流す暖房再開時凍結防止制御を行う。
 この空気調和装置では、除霜運転後の暖房運転時に、圧縮機構において圧縮された冷媒の一部を凍結防止用熱交換器に流すことによって、外気温度が低い条件において、除霜運転後に室外熱交換器の下部側に存在するドレン水を凍結させることなく排出することができる。このため、この空気調和装置では、除霜運転後の暖房運転時におけるアイスアップ現象の発生を抑えることができる。
 ここで、除霜運転後の暖房運転時に、圧縮機構において圧縮された冷媒の一部を凍結防止用熱交換器に流すことは、室内熱交換器に送られる冷媒の流量を減らすことになるため、暖房能力を低下させることになる。
 そこで、この空気調和装置では、上記のように、除霜運転後の暖房運転のうち暖房運転の再開初期だけに、圧縮機構において圧縮された冷媒の一部を凍結防止用熱交換器に流すようにしている。このため、この空気調和装置では、除霜運転後の暖房運転における暖房能力の低下を抑えることができる。
 これにより、この空気調和装置では、除霜運転後の暖房運転における暖房能力の低下を抑えつつ、除霜運転後の暖房運転時におけるアイスアップ現象の発生を抑えることができる。
 第2の観点にかかる空気調和装置は、第1の観点にかかる空気調和装置において、暖房再開時凍結防止制御を、外気温度が所定の外気温度以下のときに行う。
 この空気調和装置では、除霜運転後に室外熱交換器の下部側に存在するドレン水が凍結するおそれのある外気温度が低い条件だけに、暖房再開時凍結防止制御を行い、外気温度が高い条件においては、暖房再開時凍結防止制御を行なわずに済ませることができる。
 これにより、この空気調和装置では、除霜運転後の暖房運転における暖房能力の低下をさらに抑えることができる。
 第3の観点にかかる空気調和装置は、第1又は第2の観点にかかる空気調和装置において、圧縮機構が低段側圧縮機と高段側圧縮機とを有しており、圧縮機構、室内熱交換器及び、室外熱交換器の順に冷媒を循環させる二段暖房運転を行い、圧縮機構、室外熱交換器、及び、室内熱交換器の順に冷媒を循環させて除霜運転を行うものである。凍結防止用熱交換器は、低段側圧縮機において圧縮された冷媒の一部によって室外熱交換器の下部側を加熱することが可能であり、暖房再開時凍結防止制御は、除霜運転後の二段暖房運転の再開初期に、低段側圧縮機において圧縮された冷媒の一部を凍結防止用熱交換器に流すものである。そして、ここでは、暖房再開時凍結防止制御を行いつつ、高段側圧縮機を起動させずに、低段側圧縮機、室内熱交換器、及び、室外熱交換器の順に冷媒を循環させる二段暖房再開時単段暖房運転を行う。
 外気温度が低い条件における暖房能力を高めるために、空気調和装置において、圧縮機を直列に接続することによって二段圧縮冷凍サイクルを採用することが考えられる。
 しかし、このような二段圧縮冷凍サイクルを採用する場合においても、二段圧縮冷凍サイクルを採用しない場合と同様に、除霜運転後の暖房運転時におけるアイスアップ現象が発生するおそれがある。
 これに対して、この空気調和装置では、除霜運転後の二段暖房運転時に、低段側圧縮機において圧縮された冷媒の一部を凍結防止用熱交換器に流すことによって、除霜運転後に室外熱交換器の下部側に存在するドレン水を凍結させることなく排出することができる。このため、この空気調和装置では、除霜運転後の暖房運転時におけるアイスアップ現象の発生を抑えることができる。
 ここで、除霜運転後の二段暖房運転時に、低段側圧縮機及び高段側圧縮機を起動すると、外気温度が低い条件においては、冷凍サイクルの高圧が低下するため、高圧の低下に応じて低段側圧縮機において圧縮された冷媒の圧力(冷凍サイクルの中間圧)も低下する。このため、凍結防止用熱交換器に流入する冷媒の圧力が低下し、凍結防止用熱交換器に冷媒を供給する冷媒流路において確保される圧力差が小さくなるため、凍結防止用熱交換器を流れる冷媒の流量が小さくなる。そうすると、室外熱交換器の下部側に存在するドレン水の加熱が不十分になるおそれがある。
 そこで、この空気調和装置では、上記のように、除霜運転後の二段暖房運転の再開初期だけに、高段側圧縮機を起動させずに、低段側圧縮機、室内熱交換器、及び、室外熱交換器の順に冷媒を循環させる二段暖房再開時単段暖房運転を行うようにしている。このため、この空気調和装置では、低段側圧縮機及び高段側圧縮機を起動する場合に比べて、低段側圧縮機において圧縮された冷媒の圧力が上昇し、凍結防止用熱交換器に冷媒を供給する冷媒流路において確保される圧力差が大きくなるため、凍結防止用熱交換器を流れる冷媒の流量が大きくなる。そうすると、室外熱交換器の下部側に存在するドレン水の加熱が十分に行われるようになる。また、二段暖房再開時単段暖房運転は、暖房能力を低下させるおそれがあるが、ここでは、単段暖房運転を除霜運転後の二段暖房運転の再開初期だけ行うようにしているため、除霜運転後の暖房運転における暖房能力の低下も抑えることができる。
 これにより、この空気調和装置では、二段圧縮冷凍サイクルを採用する場合において、除霜運転後の暖房運転における暖房能力の低下を抑えつつ、室外熱交換器の下部側を加熱する凍結防止用熱交換器を流れる冷媒の流量を確保して、除霜運転後の暖房運転時におけるアイスアップ現象の発生を抑えることができる。
 第4の観点にかかる空気調和装置は、第3の観点にかかる空気調和装置において、二段暖房再開時単段暖房運転を、外気温度が所定の外気温度以下のとき、又は、冷凍サイクルの低圧と高圧との圧力差が所定の高低差以下のときに行う。
 上記のように、除霜運転後の二段暖房運転の再開初期だけであっても単段暖房運転を行うことは、一時的に暖房能力を低下させることになるため、できるだけ行わないことが望ましい。
 そこで、この空気調和装置では、除霜運転後に室外熱交換器の下部側に存在するドレン水が凍結するおそれのある外気温度が低い条件や凍結防止用熱交換器に冷媒を供給する冷媒流路において確保される圧力差を確保することの難しい冷凍サイクルの圧力差が小さい条件だけに、二段暖房再開時単段暖房運転を行うようにしている。これにより、この空気調和装置では、外気温度が高い条件や冷凍サイクルの圧力差が大きい条件においては、二段暖房再開時単段暖房運転を行なわずに済ませることができる。
 これにより、この空気調和装置では、除霜運転後の暖房運転における暖房能力の低下をさらに抑えることができる。
 第5の観点にかかる空気調和装置は、第3又は第4の観点にかかる空気調和装置において、外気温度が所定の外気温度よりも高いとき、又は、冷凍サイクルの低圧と高圧との圧力差が所定の高低差以上のときには、除霜運転後の二段暖房運転の再開初期に、暖房再開時凍結防止制御を行い、二段暖房再開時単段暖房運転を行なわない。
 凍結防止用熱交換器を流れる冷媒の流量は、凍結防止用熱交換器に冷媒を供給する冷媒流路において確保される圧力差によって決まるため、外気温度が高くなるにつれて、又は、冷凍サイクルの圧力差が大きくなるにつれて大きくなる。このため、仮に、外気温度の条件や冷凍サイクルの圧力差の条件にかかわらず、暖房再開時凍結防止制御及び二段暖房再開時単段暖房運転を行うと、凍結防止用熱交換器を流れる冷媒の流量は、外気温度が低い条件や冷凍サイクルの圧力差が小さい条件よりも、外気温度が高い条件や冷凍サイクルの圧力差が大きい条件のほうが大きくなる。
 このとき、凍結防止用熱交換器に冷媒を供給する冷媒流路の流路抵抗を、外気温度が低い条件や冷凍サイクルの圧力差が小さい条件において決定したものとすると、外気温度が高い条件や冷凍サイクルの圧力差が大きい条件においては、凍結防止用熱交換器を流れる冷媒の流量が必要以上に大きくなってしまう。
 ここで、除霜運転後の二段暖房運転時に、低段側圧縮機において圧縮された冷媒の一部を凍結防止用熱交換器に流すことは、室内熱交換器に送られる冷媒の流量を減らし、暖房能力を低下させることになる。このため、外気温度の条件や冷凍サイクルの圧力差の条件によらず、凍結防止用熱交換器を流れる冷媒の流量の変動を小さくすることが好ましい。
 そこで、この空気調和装置では、上記のように、外気温度が高い条件や冷凍サイクルの圧力差が大きい条件においては、除霜運転後の二段暖房運転の再開初期に、暖房再開時凍結防止制御を行い、二段暖房再開時単段暖房運転を行なわないようにしている。このため、外気温度が高い条件や冷凍サイクルの圧力差が大きい条件においては、除霜運転後の二段暖房運転の再開初期から単段暖房運転が行われることなく、二段暖房運転が行われるため、低段側圧縮機において圧縮された冷媒の圧力が低くなる。そうすると、凍結防止用熱交換器に冷媒を供給する冷媒流路において確保される圧力差が大きくなることが抑えられて、凍結防止用熱交換器を流れる冷媒の流量が、除霜運転後の二段暖房運転の再開初期から単段暖房運転が行われる場合の冷媒の流量に近くなる。
 これにより、この空気調和装置では、外気温度が高い条件や冷凍サイクルの圧力差が大きい条件において、暖房再開時凍結防止制御による暖房能力の低下を抑えることができる。
 第6の観点にかかる空気調和装置は、第1~第5の観点のいずれかにかかる空気調和装置において、暖房再開時凍結防止制御を、除霜運転後に所定時間が経過するまで行う。
 この空気調和装置では、暖房再開時凍結防止制御を時間で管理するようにしているため、除霜運転後に室外熱交換器の下部側に存在するドレン水を排出するために必要な時間を考慮することができる。また、暖房再開時凍結防止制御とともに二段暖房再開時単段暖房運転を行う場合には、除霜運転後に室外熱交換器の下部側に存在するドレン水を排出するために必要な時間を考慮して、凍結防止用熱交換器に冷媒を供給する冷媒流路において圧力差を確保することができる。
 これにより、この空気調和装置では、ドレン水を排出するために必要な時間を考慮して、暖房再開時凍結防止制御や二段暖房再開時単段暖房運転を適切に行うことができる。
 第7の観点にかかる空気調和装置は、第6の観点にかかる空気調和装置において、外気温度が低くなるにつれて、外気湿度が高くなるにつれて、又は、除霜運転の運転時間が長くなるにつれて、所定時間を長くする。
 除霜運転後に室外熱交換器の下部側に存在するドレン水の量は、外気温度、外気湿度、又は、除霜運転の運転時間によって変化する。具体的には、外気温度が低くなるにつれて、外気湿度が高くなるにつれて、又は、除霜運転の運転時間が長くなるにつれて、ドレン水の量が多くなる。このため、暖房再開時凍結防止制御の所定時間についても、外気温度、外気湿度、又は、除霜運転の運転時間によって変更することが好ましい。
 そこで、この空気調和装置では、上記のように、外気温度が低くなるにつれて、外気湿度が高くなるにつれて、又は、除霜運転の運転時間が長くなるにつれて、所定時間を長くするようにしている。このため、この空気調和装置では、外気温度、外気湿度、又は、除霜運転の運転時間によって変化するドレン水の量を考慮することができる。
 これにより、この空気調和装置では、外気温度等の条件によるドレン水の量の変化を考慮して、暖房再開時凍結防止制御や二段暖房再開時単段暖房運転を適切に行うことができる。
 第8の観点にかかる空気調和装置は、第1~第7の観点のいずれかにかかる空気調和装置において、凍結防止用熱交換器を流れる冷媒の流量を可変するための流量調節弁をさらに設け、外気温度が低くなるにつれて、外気湿度が高くなるにつれて、又は、除霜運転の運転時間が長くなるにつれて、流量調節弁の開度を大きくする。
 除霜運転後に室外熱交換器の下部側に存在するドレン水の量は、外気温度、外気湿度、又は、除霜運転の運転時間によって変化する。具体的には、外気温度が低くなるにつれて、外気湿度が高くなるにつれて、又は、除霜運転の運転時間が長くなるにつれて、ドレン水の量が多くなる。このため、暖房再開時凍結防止制御において凍結防止用熱交換器に流す冷媒の流量についても、外気温度、外気湿度、又は、除霜運転の運転時間によって変更することが好ましい。
 そこで、この空気調和装置では、上記のように、外気温度が低くなるにつれて、外気湿度が高くなるにつれて、又は、除霜運転の運転時間が長くなるにつれて、流量調節弁の開度を大きくして、冷媒の流量を大きくするようにしている。このため、この空気調和装置では、外気温度、外気湿度、又は、除霜運転の運転時間によって変化するドレン水の量を考慮することができる。
 これにより、この空気調和装置では、外気温度等の条件によるドレン水の量の変化を考慮して、暖房再開時凍結防止制御や二段暖房再開時単段暖房運転を適切に行うことができる。
本発明の第1実施形態にかかる空気調和装置の概略構成図である。 凍結防止用熱交換器及び室外ユニットの底板を含む室外熱交換器の下部側を示す模式図である。 第1実施形態にかかる空気調和装置の制御ブロック図である。 第1実施形態にかかる空気調和装置の冷房運転時及び除霜運転時の冷媒の流れを示す概略構成図である。 第1実施形態にかかる空気調和装置の暖房運転時の冷媒の流れを示す概略構成図である。 第1実施形態にかかる空気調和装置の暖房再開時凍結防止制御のフローチャートである。 第1実施形態にかかる空気調和装置の暖房再開時凍結防止制御時の冷媒の流れを示す概略構成図である。 第1実施形態の変形例1にかかる空気調和装置の暖房再開時凍結防止制御のフローチャートである。 本発明の第1実施形態の変形例2にかかる空気調和装置の概略構成図である。 第1実施形態の変形例2にかかる空気調和装置の暖房再開時凍結防止制御のフローチャートである。 本発明の第2及び第3実施形態にかかる空気調和装置の概略構成図である。 第2及び第3実施形態にかかる空気調和装置の制御ブロック図である。 第2及び第3実施形態にかかる空気調和装置の冷房運転時及び単段除霜運転時の冷媒の流れを示す概略構成図である。 第2及び第3実施形態にかかる空気調和装置の単段暖房運転時の冷媒の流れを示す概略構成図である。 第2及び第3実施形態にかかる空気調和装置の二段暖房運転時の冷媒の流れを示す概略構成図である。 第2及び第3実施形態にかかる空気調和装置の二段除霜運転時の冷媒の流れを示す概略構成図である。 第2及び第3実施形態にかかる空気調和装置の暖房再開時凍結防止制御のフローチャートである。 第2及び第3実施形態にかかる空気調和装置の暖房再開時凍結防止制御時の冷媒の流れを示す概略構成図である。 第3実施形態にかかる空気調和装置の二段暖房再開時単段暖房運転のフローチャートである。 第3実施形態にかかる空気調和装置の暖房再開時凍結防止制御及び二段暖房再開時単段暖房運転を行う時の冷媒の流れを示す概略構成図である。 第3実施形態にかかる空気調和装置の各種暖房運転におけるホットガス開閉機構の動作を示す表である。 第3実施形態の変形例にかかる空気調和装置の暖房再開時凍結防止制御のフローチャートである。
 以下、本発明にかかる空気調和装置の実施形態について、図面に基づいて説明する。
 -第1実施形態-
 (1)空気調和装置の構成
 図1は、本発明の第1実施形態にかかる空気調和装置1の概略構成図である。空気調和装置1は、蒸気圧縮式の冷凍サイクルを行うことによって、ビル等の室内の冷暖房に使用される装置である。空気調和装置1は、主として、1台の室外ユニット2と、複数台(ここでは、2台)の室内ユニット5、6と、室外ユニット2と室内ユニット5、6とを接続する液冷媒連絡管7及びガス冷媒連絡管8とを有している。すなわち、空気調和装置1の蒸気圧縮式の冷媒回路10は、室外ユニット2と、室内ユニット5、6と、液冷媒連絡管7及びガス冷媒連絡管8とが接続されることによって構成されている。尚、室内ユニット5、6の台数は、2台に限られるものではなく、1台だけでもよいし、また、3台以上であってもよい。
 <室内ユニット>
 室内ユニット5、6は、ビル等の室内の天井に埋め込みや吊り下げ等により、又は、室内の壁面に壁掛け等により設置されている。室内ユニット5、6は、液冷媒連絡管7及びガス冷媒連絡管8を介して室外ユニット2に接続されており、冷媒回路10の一部を構成している。
 次に、室内ユニット5、6の構成について説明する。尚、室内ユニット5と室内ユニット6とは同様の構成であるため、ここでは、室内ユニット5の構成のみ説明し、室内ユニット6の構成については、それぞれ、室内ユニット5の各部を示す50番台の符号の代わりに60番台の符号を付して、各部の説明を省略する。
 室内ユニット5は、主として、室内膨張弁51と、室内熱交換器52とを有している。
 室内膨張弁51は、室内ユニット5を流れる冷媒の圧力や流量等の調節を行う機器である。室内膨張弁51は、一端側が室内熱交換器52の液側に接続されており、他端側が液冷媒連絡管7に接続されている。ここでは、室内膨張弁51として、電動膨張弁が使用されている。
 室内熱交換器52は、冷房運転時には冷媒の蒸発器として機能して室内空気を冷却し、暖房運転時には冷媒の凝縮器として機能して室内空気を加熱する熱交換器である。室内熱交換器52は、液側が室内膨張弁51に接続されており、ガス側がガス冷媒連絡管8に接続されている。室内熱交換器52は、ここでは、伝熱管と多数のフィンとにより構成されたクロスフィン式のフィン・アンド・チューブ型熱交換器である。尚、室内熱交換器52の型式は、クロスフィン式のフィン・アンド・チューブ型熱交換器に限られるものではなく、例えば、コルゲートフィンや扁平管を使用した積層型熱交換器等の他の型式の熱交換器であってもよい。
 また、室内ユニット5は、室内ユニット5内に室内空気を吸入して、室内熱交換器52において冷媒と熱交換させた後に、供給空気として室内に供給するための室内ファン53を有している。ここでは、室内ファン53として、室内ファンモータ53aによって駆動される遠心ファンや多翼ファン等が使用されている。
 また、室内ユニット5は、室内ユニット5を構成する各部の動作を制御する室内側制御部54を有している。そして、室内側制御部54は、室内ユニット5の制御を行うためのマイクロコンピュータやメモリ等を有しており、室内ユニット5を個別に操作するためのリモートコントローラ(図示せず)との間で制御信号等のやりとりを行ったり、室外ユニット2との間で伝送線9aを介して制御信号等のやりとりを行うことができるようになっている。
 <室外ユニット>
 室外ユニット2は、ビル等の室外に設置されている。室外ユニット2は、液冷媒連絡管7及びガス冷媒連絡管8を介して室内ユニット5、6に接続されており、冷媒回路10の一部を構成している。
 次に、室外ユニット2の構成について説明する。室外ユニット2は、主として、圧縮機構としての圧縮機21と、切換機構22と、室外熱交換器23と、室外膨張弁24と、凍結防止用熱交換器25とを有している。
 圧縮機21は、冷凍サイクルにおける低圧の冷媒を高圧になるまで圧縮する機器である。圧縮機21は、ロータリ式やスクロール式等の容積式の圧縮要素(図示せず)を圧縮機モータ21aによって回転駆動する密閉式構造となっている。圧縮機21は、吸入側に第1ガス冷媒管26aが接続されており、吐出側に第2ガス冷媒管26bが接続されている。第1ガス冷媒管26aは、圧縮機21の吸入側と切換機構22の第1ポート22aとを接続する冷媒管である。第2ガス冷媒管26bは、圧縮機21の吐出側と切換機構22の第2ポート22bとを接続する冷媒管である。尚、ここでは、1台の圧縮機21が圧縮機構を構成しているが、複数台の圧縮機21を並列に接続することによって圧縮機構を構成してもよい。
 切換機構22は、冷媒回路10における冷媒の流れの方向を切り換えるための機構である。切換機構22は、冷房運転時及び除霜運転時には、室外熱交換器23を圧縮機21において圧縮された冷媒の凝縮器として機能させ、かつ、室内熱交換器52、62を室外熱交換器23において凝縮した冷媒の蒸発器として機能させる切り換えを行う。すなわち、切換機構22は、冷房運転時及び除霜運転時には、第2ポート22bと第3ポート22cとを連通させ、かつ、第1ポート22aと第4ポート22dとを連通させる切り換えを行う。これにより、圧縮機21の吐出側(ここでは、第2ガス冷媒管26b)と室外熱交換器23のガス側(ここでは、第3ガス冷媒管26c)とが接続される(図1の切換機構22の実線を参照)。しかも、圧縮機21の吸入側(ここでは、第1ガス冷媒管26a)とガス冷媒連絡管8側(ここでは、第4ガス冷媒管26d)とが接続される(図1の切換機構22の実線を参照)。また、切換機構22は、暖房運転時には、室外熱交換器23を室内熱交換器42、52において凝縮した冷媒の蒸発器として機能させ、かつ、室内熱交換器52、62を圧縮機21において圧縮された冷媒の凝縮器として機能させる切り換えを行う。すなわち、切換機構22は、暖房運転時には、第2ポート22bと第4ポート22dとを連通させ、かつ、第1ポート22aと第3ポート22cとを連通させる切り換えを行う。これにより、圧縮機21の吐出側(ここでは、第2ガス冷媒管26b)とガス冷媒連絡管8側(ここでは、第4ガス冷媒管26d)とが接続される(図1の切換機構22の破線を参照)。しかも、圧縮機21の吸入側(ここでは、第1ガス冷媒管26a)と室外熱交換器23のガス側(ここでは、第3ガス冷媒管26c)とが接続される(図1の切換機構22の破線を参照)。第3ガス冷媒管26cは、切換機構22の第3ポート22cと室外熱交換器23のガス側とを接続する冷媒管である。第4ガス冷媒管26dは、切換機構22の第4ポート22dとガス冷媒連絡管8側とを接続する冷媒管である。切換機構22は、ここでは、四路切換弁である。尚、ここでは、切換機構22の構成は、四路切換弁に限られるものではなく、例えば、複数の電磁弁等を上記の切り換え機能を果たすように接続した構成であってもよい。
 室外熱交換器23は、冷房運転時及び除霜運転時には冷媒の凝縮器として機能し、暖房運転時には冷媒の蒸発器として機能する熱交換器である。室外熱交換器23は、液側が液冷媒管26eに接続されており、ガス側が第3ガス冷媒管26cに接続されている。液冷媒管26eは、室外熱交換器23の液側と液冷媒連絡管7側とを接続する冷媒管である。室外熱交換器23は、ここでは、伝熱管と多数のフィンとにより構成されたクロスフィン式のフィン・アンド・チューブ型熱交換器である。尚、室外熱交換器23の型式は、クロスフィン式のフィン・アンド・チューブ型熱交換器に限られるものではなく、例えば、コルゲートフィンや扁平管を使用した積層型熱交換器等の他の型式の熱交換器であってもよい。
 室外膨張弁24は、室外ユニット2を流れる冷媒の圧力や流量等の調節を行う機器である。室外膨張弁24は、液冷媒管26eに設けられている。ここでは、室外膨張弁24として、電動膨張弁が使用されている。
 凍結防止用熱交換器25は、圧縮機構としての圧縮機21において圧縮された冷媒の一部によって室外熱交換器23の下部側を加熱する熱交換器である。凍結防止用熱交換器25は、ホットガスバイパス管27に設けられている。凍結防止用熱交換器25は、ここでは、伝熱管と多数のフィンとにより構成されたクロスフィン式のフィン・アンド・チューブ型熱交換器であり、図2に示すように、室外熱交換器23の下部と一体化している。具体的には、室外熱交換器23及び凍結防止用熱交換器25は、一体のフィン・アンド・チューブ型熱交換器として構成されており、上部側の伝熱管及びフィンが室外熱交換器23を構成しており、下部側の伝熱管及びフィンが凍結防止用熱交換器25を構成している。凍結防止用熱交換器25の下端部は、室外熱交換器23及び凍結防止用熱交換器25において発生したドレン水を受けるドレンパンとして機能する室外ユニット2の底板2a上に配置されている。底板2aには、排出口2bが形成されており、底板2a上で受けたドレン水を室外ユニット2外に排出することができるようになっている。ここで、図2は、凍結防止用熱交換器25及び室外ユニット2の底板2aを含む室外熱交換器23の下部側を示す模式図である。尚、凍結防止用熱交換器25の型式は、クロスフィン式のフィン・アンド・チューブ型熱交換器に限られるものではなく、例えば、コルゲートフィンや扁平管を使用した積層型熱交換器等の他の型式の熱交換器であってもよい。
 ホットガスバイパス管27は、圧縮機21において圧縮された冷媒の一部を分岐する冷媒管である。ホットガスバイパス管27は、一端側が第2ガス冷媒管26cの途中部分から分岐するように接続されており、他端側が液冷媒管26eの室外熱交換器23の液側と室外膨張弁24との間の部分に合流するように接続されている。ホットガスバイパス管27の凍結防止用熱交換器25の出口側の部分には、ホットガス減圧機構27aと、ホットガス開閉機構27bと、ホットガス逆止機構27cとが設けられている。ホットガス減圧機構27aは、冷媒を減圧する機器である。ここでは、ホットガス減圧機構27aとして、キャピラリチューブが使用されている。ホットガス開閉機構27bは、ホットガスバイパス管27に圧縮機21において圧縮された冷媒の一部を分岐する場合に開け、ホットガスバイパス管27に圧縮機21において圧縮された冷媒の一部を分岐しない場合に閉めることが可能な機器である。ここでは、ホットガス開閉機構27bとして、電磁弁が使用されている。ホットガス逆止機構27cは、凍結防止用熱交換器25の出口側から液冷媒管26e側への冷媒の流れを許容し、その逆方向の流れを遮断する機構である。ここでは、ホットガス逆止機構27cとして、逆止弁が使用されている。
 また、室外ユニット2は、室外ユニット2内に室外空気を吸入して、室外熱交換器23において冷媒と熱交換させた後に、室外ユニット2外に排出するための室外ファン28を有している。ここでは、室外ファン28として、室外ファンモータ28aによって駆動される軸流ファン等が使用されている。また、凍結防止用熱交換器25は、図2に示すように、室外熱交換器23の下部と一体化しているため、室外ファン28は、室外熱交換器23だけでなく、凍結防止用熱交換器25にも室外空気を供給するようになっている。
 また、室外ユニット2には、各種のセンサが設けられている。具体的には、室外ユニット2には、主として、吸入圧力センサ29aと、吐出圧力センサ29bと、室外熱交温度センサ29cと、外気温度センサ29dとが設けられている。吸入圧力センサ29aは、冷凍サイクルにおける低圧に相当する圧縮機21の吸入圧力Psを検出する圧力センサである。吐出圧力センサ29bは、冷凍サイクルにおける高圧に相当する圧縮機21の吐出圧力Pdを検出する圧力センサである。室外熱交温度センサ29cは、室外熱交換器23を流れる冷媒の温度Tbを検出する温度センサである。外気温度センサ29dは、室外ユニット2における外気温度Taを検出する温度センサである。
 また、室外ユニット2は、室外ユニット2を構成する各部の動作を制御する室外側制御部30を有している。そして、室外側制御部30は、室外ユニット2の制御を行うためのマイクロコンピュータやメモリ等を有しており、室内ユニット5、6の室内側制御部54、64との間で伝送線9aを介して制御信号等のやりとりを行うことができるようになっている。すなわち、室内側制御部54、64と室外側制御部30と制御部30、54、64間を接続する伝送線9aとによって、空気調和装置1全体の運転制御を行う制御部9が構成されている。
 制御部9は、図3に示すように、各種運転設定や各種センサ29a~29dの検出値等に基づいて、各種機器及び弁21a、22、24、27b、28a、51、53a、61、63aの動作を制御することができるようになっている。ここで、図3は、空気調和装置1の制御ブロック図である。
 <冷媒連絡管>
 冷媒連絡配管7、8は、空気調和装置1をビル等の設置場所に設置する際に、現地にて施工される冷媒管であり、設置場所や室外ユニットと室内ユニットとの組み合わせ等の設置条件に応じて種々の長さや管径を有するものが使用される。
 以上のように、室外ユニット2と、室内ユニット5、6と、冷媒連絡管7、8とが接続されることによって、空気調和装置1の冷媒回路10が構成されている。そして、空気調和装置1は、室内側制御部54、64と室外側制御部30とから構成される制御部9によって、以下に説明する冷房運転、暖房運転、及び、除霜運転等の各種運転を行うことができるようになっている。
 (2)空気調和装置の動作
 空気調和装置1は、主として、冷房運転、暖房運転、及び、除霜運転を行うことができる。冷房運転は、室内空気を冷却するために、主として、圧縮機構としての圧縮機21、室外熱交換器23、及び、室内熱交換器52、62の順に冷媒を循環させる運転である。暖房運転は、室内空気を加熱するために、主として、圧縮機構としての圧縮機21、室内熱交換器52、62、及び、室外熱交換器23の順に冷媒を循環させる運転である。除霜運転は、暖房運転によって室外熱交換器23に発生した霜を融解させるために、主として、圧縮機構としての圧縮機21、室外熱交換器23、及び、室内熱交換器52、62の順に循環させる運転である。すなわち、除霜運転は、暖房運転とは冷媒の流れ方向を逆にする、いわゆる逆サイクル除霜運転である。以下、空気調和装置1の各種運転時の動作について説明する。
 <冷房運転>
 まず、冷房運転について、図4を用いて説明する。ここで、図4は、空気調和装置1の冷房運転時の冷媒の流れを示す概略構成図である。
 冷房運転時には、切換機構22が図4の実線で示される状態、すなわち、第2ポート22bと第3ポート22cとを連通させ、かつ、第1ポート22aと第4ポート22dとを連通させる切り換えを行う。これにより、冷媒回路10では、室外熱交換器23を圧縮機21において圧縮された冷媒の凝縮器として機能させ、かつ、室内熱交換器52、62を室外熱交換器23において凝縮した冷媒の蒸発器として機能させる冷凍サイクルが行われる。
 この冷媒回路10において、冷凍サイクルにおける低圧のガス冷媒は、圧縮機21に吸入されて圧縮されて高圧のガス冷媒となる。この高圧のガス冷媒は、切換機構22を通じて室外熱交換器23に送られて、室外ファン28によって供給される室外空気と熱交換を行って凝縮して高圧の液冷媒となる。この高圧の液冷媒は、室外膨張弁24及び液冷媒連絡管7を通じて、室内膨張弁51、61に送られて、減圧されて低圧の冷媒となる。この低圧の冷媒は、室内熱交換器52、62に送られて、室内ファン53、63によって供給される室内空気と熱交換を行って蒸発して低圧のガス冷媒となる。この低圧のガス冷媒は、ガス冷媒連絡管8及び切換機構22を通じて、再び、圧縮機21に吸入される。
 この冷房運転時には、ホットガス開閉機構27bが開けられる。このため、圧縮機21において圧縮されて第2ガス冷媒管26bを流れる高圧の冷媒の一部は、ホットガスバイパス管27に分岐される。このホットガスバイパス管27に分岐された高圧の冷媒は、凍結防止用熱交換器25に送られて、室外熱交換器23の下部側を加熱する。すなわち、凍結防止用熱交換器25は、室外熱交換器23と同様に、冷媒の凝縮器として機能する。これにより、圧縮機21において圧縮された高圧のガス冷媒の一部は、ホットガスバイパス管27を通じて凍結防止用熱交換器25に送られて、室外ファン28によって供給される室外空気と熱交換を行って凝縮して高圧の液冷媒となる。この高圧の液冷媒は、ホットガス減圧機構27a、ホットガス開閉機構27b及びホットガス逆止機構27cを通じて液冷媒管26eに送られて、室外熱交換器23からの高圧の液冷媒と合流する。このように、空気調和装置1では、冷房運転時に、室外熱交換器23だけでなく、凍結防止用熱交換器25も冷媒の凝縮器として機能するようになっている。これにより、空気調和装置1では、冷房運転時において、室外熱交換器23だけを冷媒の凝縮器として機能させる場合に比べて、室内熱交換器52、62に送られる冷媒の冷却が促進され、冷房能力が向上している。
 <暖房運転>
 次に、暖房運転について、図5を用いて説明する。ここで、図5は、空気調和装置1の暖房運転時の冷媒の流れを示す概略構成図である。
 暖房運転時には、切換機構22が図5の破線で示される状態、すなわち、第2ポート22bと第4ポート22dとを連通させ、かつ、第1ポート22aと第3ポート22cとを連通させる切り換えを行う。これにより、冷媒回路10では、室外熱交換器23を室内熱交換器42、52において凝縮した冷媒の蒸発器として機能させ、かつ、室内熱交換器52、62を圧縮機21において圧縮された冷媒の凝縮器として機能させる冷凍サイクルが行われる。
 この冷媒回路10において、冷凍サイクルにおける低圧のガス冷媒は、圧縮機21に吸入されて圧縮されて高圧のガス冷媒となる。この高圧のガス冷媒は、切換機構22及びガス冷媒連絡管8を通じて室内熱交換器52、62に送られて、室内ファン53、63によって供給される室内空気と熱交換を行って凝縮して高圧の液冷媒となる。この高圧の液冷媒は、室内膨張弁51、61及び液冷媒連絡管7を通じて、室外膨張弁24に送られて、減圧されて低圧の冷媒となる。この低圧の冷媒は、室外熱交換器23に送られて、室外ファン28によって供給される室外空気と熱交換を行って蒸発して低圧のガス冷媒となる。この低圧のガス冷媒は、切換機構22を通じて、再び、圧縮機21に吸入される。
 この暖房運転時には、後述の暖房再開時凍結防止制御を行う場合を除き、ホットガス開閉機構27bが閉止される。このため、圧縮機21において圧縮されて第2ガス冷媒管26bを流れる高圧の冷媒は、後述の暖房再開時凍結防止制御を行う場合を除き、ホットガスバイパス管27に分岐されることはない。すなわち、暖房運転時においては、後述の暖房再開時凍結防止制御を行う場合を除き、凍結防止用熱交換器25には、冷媒が流れることはない。このように、空気調和装置1では、暖房運転時において、後述の暖房再開時凍結防止制御を行う場合を除き、圧縮機21において圧縮された高圧のガス冷媒が、すべて室内熱交換器52、62に送られるようになっている。このように、空気調和装置1では、暖房運転時において、凍結防止用熱交換器25に冷媒を流す場合に比べて、室内熱交換器52、62に送られる冷媒の流量が多くなり、暖房能力の低下が抑えられている。
 <除霜運転>
 次に、除霜運転について、図4を用いて説明する。ここで、図4は、空気調和装置1の除霜運転時の冷媒の流れを示す概略構成図である。
 除霜運転は、上記のように、暖房運転とは冷媒の流れ方向を逆にする逆サイクル除霜運転である。このため、除霜運転時には、切換機構22が図4の実線で示される状態、すなわち、第2ポート22bと第3ポート22cとを連通させ、かつ、第1ポート22aと第4ポート22dとを連通させる切り換えを行う。これにより、冷媒回路10では、上記の冷房運転時と同様に、室外熱交換器23を圧縮機21において圧縮された冷媒の凝縮器として機能させ、かつ、室内熱交換器52、62を室外熱交換器23において凝縮した冷媒の蒸発器として機能させる冷凍サイクルが行われる。
 ここで、除霜運転は、制御部9が暖房運転時に室外熱交換器23に着霜が発生したと判定した場合に行われる。この判定は、室外熱交温度センサ29cによって検出される室外熱交換器23を流れる冷媒の温度Tbや暖房運転の積算時間に基づいて行われる。例えば、室外熱交温度センサ29cによって検出される冷媒の温度Tbが、室外熱交換器23に着霜が発生したとみなすことができる所定温度以下まで低下したことが検知された場合、又は、暖房運転の積算時間が室外熱交換器23に着霜が発生したとみなすことができる所定時間を経過した場合には、室外熱交換器23に着霜が発生しているものと判定し、このような温度条件や時間条件に達していない場合には、室外熱交換器23に着霜が発生していないものと判定するものである。
 この冷媒回路10において、冷媒は、上記の冷房運転時と同様の流れ方向に循環することになる。そして、圧縮機21に圧縮されて第2ガス冷媒管26bを流れる高圧の冷媒は、切換機構22を通じて室外熱交換器23に送られて、室外熱交換器23を加熱する。これにより、暖房運転において室外熱交換器23に発生した霜は、融解してドレン水となり、室外熱交換器23と一体化した凍結防止用熱交換器25を通じて、室外熱交換器23の下方に配置されたドレンパンとしての室外ユニット2の底板2a上に溜まる。この底板2a上に溜まったドレン水は、底板2a上に形成された排出口2bを通じて、室外ユニット2外に排出される。
 そして、除霜運転は、制御部9が室外熱交換器23の除霜が完了したと判定した場合に終了する。この判定は、室外熱交温度センサ29cによって検出される室外熱交換器23を流れる冷媒の温度Tbや除霜運転の運転時間に基づいて行われる。例えば、室外熱交温度センサ29cによって検出される冷媒の温度Tbが、霜が融解したものとみなすことができる温度以上であることが検知された場合、又は、除霜運転の運転時間が所定時間以上経過した場合には、室外熱交換器23の除霜が完了したものと判定し、このような温度条件や時間条件に達していない場合には、室外熱交換器23の除霜が完了していないものと判定するものである。
 この除霜運転時には、上記の冷房運転時と同様に、ホットガス開閉機構27bが開けられる。このため、圧縮機21において圧縮されて第2ガス冷媒管26bを流れる高圧の冷媒の一部は、ホットガスバイパス管27に分岐される。このホットガスバイパス管27に分岐された高圧の冷媒は、凍結防止用熱交換器25に送られて、室外熱交換器23の下部側を加熱する。すなわち、凍結防止用熱交換器25は、除霜運転を行うことによって融解したドレン水の加熱器として機能する。これにより、除霜運転時において、室外熱交換器23からのドレン水は、室外熱交換器23の下部側において加熱された後に、ドレンパンとしての室外ユニット2の底板2a上に溜まり、室外ユニット2外に排出される。このように、空気調和装置1では、除霜運転時に、凍結防止用熱交換器25が、室外熱交換器23において発生したドレン水を室外熱交換器23の下部側において加熱するようになっている。これにより、空気調和装置1では、除霜運転時において、室外熱交換器23からのドレン水が室外熱交換器23の下部側において凍結することを防ぐことができ、ドレン水が室外ユニット2外に速やかに排出されるようになるため、除霜運転時におけるアイスアップ現象の発生が抑えられている。
 <暖房再開時凍結防止制御>
 上記のように、空気調和装置1では、除霜運転時において、圧縮機21において圧縮された高圧の冷媒の一部を凍結防止用熱交換器25に流すことによって、除霜運転時におけるドレン水の凍結を防ぐことができる。
 しかし、除霜運転が終了してからしばらくの間は、除霜運転を行うことによって融解したドレン水が室外熱交換器23の下部側に存在しており、室外ユニット2外へのドレン水の排出が続いている。その後、暖房運転を再開すると、外気温度Taが低い条件では、ドレン水が排出される前に凍結するおそれがある。このため、除霜運転後の暖房運転時におけるドレン水の凍結を防ぐことができず、アイスアップ現象が発生するおそれがある。
 そこで、空気調和装置1では、除霜運転後の暖房運転の再開初期に、圧縮機21において圧縮された冷媒の一部を凍結防止用熱交換器25に流す暖房再開時凍結防止制御を行うようにしている。
 次に、この暖房再開時凍結防止制御について、図6及び図7を用いて説明する。ここで、図6は、空気調和装置1の暖房再開時凍結防止制御のフローチャートである。図7は、空気調和装置1の暖房再開時凍結防止制御時の冷媒の流れを示す概略構成図である。
 まず、制御部9は、ステップS1において、除霜運転後の暖房運転であるかどうかを判定する。このステップS1において、除霜運転後の暖房運転であると判定された場合には、暖房再開時凍結防止制御が必要な外気温度条件を満たすかどうかを判定するステップS2の処理に移行する。
 そして、制御部9は、ステップS2において、外気温度センサ29dによって検出される外気温度Taが所定の外気温度Tas以下であるかどうかを判定する。このステップS2において、外気温度Taが所定の外気温度Tas以下である場合、すなわち、外気温度条件を満たす場合には、暖房再開時凍結防止制御を実行するステップS3~S5の処理に移行する。他方、外気温度Taが所定の外気温度Tasより高い場合、すなわち、外気温度条件を満たさない場合には、ステップS3~S5の暖房再開時凍結防止制御を行うことなく、暖房運転を再開する。ここでは、所定の外気温度Tasは、除霜運転後に室外熱交換器23の下部側に存在するドレン水が凍結するおそれがあるかどうかという観点で設定されており、例えば、水の融点である0℃に設定されている。また、この所定の外気温度Tasは、制御部9のメモリ等に予め記憶されており、制御部9に設けられたスイッチ(図示せず)やリモコン(図示せず)等によって変更することができるようになっている。
 そして、制御部9は、ステップS3において、圧縮機21において圧縮された冷媒の一部を凍結防止用熱交換器25に流す暖房再開時凍結防止制御を開始する。すなわち、冷媒回路10において、上記の暖房運転と同じ冷凍サイクルを行うとともに、ホットガス開閉機構27bを開ける。このため、圧縮機21において圧縮されて第2ガス冷媒管26bを流れる高圧の冷媒の一部は、ホットガスバイパス管27に分岐される。このホットガスバイパス管27に分岐された高圧の冷媒は、凍結防止用熱交換器25に送られて、室外熱交換器23の下部側を加熱する。すなわち、凍結防止用熱交換器25は、除霜運転後に室外熱交換器23の下部側に存在するドレン水の加熱器として機能する。ここで、ホットガスバイパス管27の出口は、液冷媒管26eのうち室外膨張弁24の下流側の低圧の冷媒が流れる部分に接続されているため、ホットガスバイパス管27を流れる冷媒の流量が確保されやすくなっている。そして、この凍結防止用熱交換器25においてドレン水を加熱した冷媒は、凍結防止用熱交換器25において凝縮するが、その後、液冷媒管26eを流れる冷媒に合流し、冷媒の蒸発器として機能する室外熱交換器23において蒸発することになるため、凍結防止用熱交換器25において凝縮した冷媒が液状態のままで圧縮機21に吸入されないようになっている。これにより、除霜運転後の暖房運転時において、室外熱交換器23の下部側に存在するドレン水は、凍結防止用熱交換器25において加熱された後に、ドレンパンとしての室外ユニット2の底板2a上に溜まり、室外ユニット2外に排出される。このように、空気調和装置1では、除霜運転後の暖房運転時に、凍結防止用熱交換器25が、室外熱交換器23の下部側に存在するドレン水を加熱するようになっている。これにより、空気調和装置1では、除霜運転後の暖房運転時において、除霜運転後に室外熱交換器23の下部側に存在するドレン水を凍結させることなく排出することができるため、除霜運転後の暖房運転時におけるアイスアップ現象の発生が抑えられている。
 そして、制御部9は、ステップS4において、除霜運転後に所定時間tsを経過したかどうかを判定し、所定時間tsが経過した場合には、ステップS5の処理に移行する。ここで、所定時間tsは、除霜運転後に室外熱交換器23の下部側に存在するドレン水を排出するために必要な時間を考慮して、数分程度に設定されている。また、この所定時間tsは、制御部9のメモリ等に予め記憶されており、制御部9に設けられたスイッチ(図示せず)やリモコン(図示せず)等によって変更することができるようになっている。そして、制御部9は、ステップS5において、暖房再開時凍結防止制御を終了して、通常の暖房運転に移行する。すなわち、冷媒回路10において、上記の暖房運転と同じ冷凍サイクルを行うとともに、ホットガス開閉機構27bを閉止する。このため、除霜運転後の暖房運転時において、除霜運転後に室外熱交換器23の下部側に存在するドレン水を凍結させることなく排出するための所定時間ts、すなわち、除霜運転後の暖房運転の再開初期だけ、暖房再開時凍結防止制御が行われることになる。ここで、除霜運転後の暖房運転時に、圧縮機21において圧縮された冷媒の一部を凍結防止用熱交換器25に流すことは、室内熱交換器52、62に送られる冷媒の流量を減らすことになるため、暖房能力を低下させることになる。しかし、空気調和装置1では、上記のように、除霜運転後の暖房運転のうち暖房運転の再開初期だけに、圧縮機21において圧縮された冷媒の一部を凍結防止用熱交換器25に流すようにしている。このため、空気調和装置1では、除霜運転後の暖房運転における暖房能力の低下が抑えられている。
 以上のように、空気調和装置1では、除霜運転後の暖房運転における暖房能力の低下を抑えつつ、除霜運転後の暖房運転時におけるアイスアップ現象の発生を抑えることができるようになっている。
 (3)空気調和装置の特徴
 本実施形態の空気調和装置1には、以下のような特徴がある。
 <A>
 空気調和装置1では、除霜運転後の暖房運転時に、圧縮機構としての圧縮機21において圧縮された冷媒の一部を凍結防止用熱交換器25に流すことによって、外気温度Taが低い条件において、除霜運転後に室外熱交換器23の下部側に存在するドレン水を凍結させることなく排出することができる。このため、空気調和装置1では、除霜運転後の暖房運転時におけるアイスアップ現象の発生を抑えることができる。
 ここで、除霜運転後の暖房運転時に、圧縮機21において圧縮された冷媒の一部を凍結防止用熱交換器25に流すことは、室内熱交換器52、62に送られる冷媒の流量を減らすことになるため、暖房能力を低下させることになる。
 そこで、空気調和装置1では、上記のように、除霜運転後の暖房運転のうち暖房運転の再開初期だけに、圧縮機21において圧縮された冷媒の一部を凍結防止用熱交換器25に流すようにしている(すなわち、暖房再開時凍結防止制御)。このため、空気調和装置1では、除霜運転後の暖房運転における暖房能力の低下を抑えることができる。
 これにより、空気調和装置1では、除霜運転後の暖房運転における暖房能力の低下を抑えつつ、除霜運転後の暖房運転時におけるアイスアップ現象の発生を抑えることができる。
 <B>
 空気調和装置1では、暖房再開時凍結防止制御を、外気温度Taが所定の外気温度Tas以下のときに行うようにしている。このため、空気調和装置1では、除霜運転後に室外熱交換器23の下部側に存在するドレン水が凍結するおそれのある外気温度Taが低い条件(ここでは、0℃以下の場合)だけに、暖房再開時凍結防止制御を行い、外気温度Taが高い条件(ここでは、0℃より高い場合)においては、暖房再開時凍結防止制御を行なわずに済ませることができる。
 これにより、空気調和装置1では、除霜運転後の暖房運転における暖房能力の低下をさらに抑えることができる。
 <C>
 空気調和装置1では、暖房再開時凍結防止制御を、除霜運転後に所定時間tsが経過するまで行うようにしている。すなわち、空気調和装置1では、暖房再開時凍結防止制御を時間で管理するようにしているため、除霜運転後に室外熱交換器23の下部側に存在するドレン水を排出するために必要な時間を考慮することができる。
 これにより、空気調和装置1では、ドレン水を排出するために必要な時間を考慮して、暖房再開時凍結防止制御を適切に行うことができる。
 (4)変形例1
 上記実施形態の空気調和装置1において、暖房再開時凍結防止制御の所定時間tsは、スイッチ(図示せず)やリモコン(図示せず)等によって変更することができるものの、運転条件に応じて自動的に変更されるものにはなっていない。
 しかし、除霜運転後に室外熱交換器23の下部側に存在するドレン水の量は、外気温度Ta、外気湿度、又は、除霜運転の運転時間によって変化する。具体的には、外気温度Taが低くなるにつれて、外気湿度が高くなるにつれて、又は、除霜運転の運転時間が長くなるドレン水の量が多くなる。このため、暖房再開時凍結防止制御の所定時間tsについても、外気温度Ta、外気湿度、又は、除霜運転の運転時間によって変更することが好ましい。
 そこで、本変形例の空気調和装置1では、外気温度Taが低くなるにつれて、外気湿度が高くなるにつれて、又は、除霜運転の運転時間が長くなるにつれて、所定時間tsを長くするように設定している(図8のステップS3参照)。このため、本変形例の空気調和装置1では、外気温度Taによって変化するドレン水の量を考慮することができる。尚、外気湿度によって暖房再開時凍結防止制御の所定時間tsを変更できるようにする場合には、ここでは図示しないが、湿度センサを室外ユニット2に設ける必要がある。
 これにより、本変形例の空気調和装置1では、外気温度Ta等の条件によるドレン水の量の変化を考慮して、暖房再開時凍結防止制御を適切に行うことができる。
 (5)変形例2
 上記実施形態及びその変形例1の空気調和装置1では、ホットガスバイパス管27に設けられているホットガス開閉機構27bが電磁弁であるため、暖房再開時凍結防止制御において、凍結防止用熱交換器25を流れる冷媒の流量を可変することはできない。
 しかし、除霜運転後に室外熱交換器23の下部側に存在するドレン水の量は、外気温度Ta、外気湿度、又は、除霜運転の運転時間によって変化する。具体的には、外気温度Taが低くなるにつれて、外気湿度が高くなるにつれて、又は、除霜運転の運転時間が長くなるにつれて、ドレン水の量が多くなる。このため、暖房再開時凍結防止制御において凍結防止用熱交換器25に流す冷媒の流量についても、外気温度Ta、外気湿度、又は、除霜運転の運転時間によって変更することが好ましい。
 そこで、本変形例の空気調和装置1では、ホットガスバイパス管27に凍結防止用熱交換器25を流れる冷媒の流量を可変するためのホットガス流量調節弁27dを設けて(図9参照)、外気温度Taが低くなるにつれて、外気湿度が高くなるにつれて、又は、除霜運転の運転時間が長くなるにつれて、暖房再開時凍結防止制御におけるホットガス流量調節弁27dの開度を大きくするように設定している(図10のステップS3参照)。このため、本変形例の空気調和装置1では、外気温度Ta、外気湿度、又は、除霜運転の運転時間によって変化するドレン水の量を考慮することができる。尚、外気湿度によって暖房再開時凍結防止制御のホットガス流量調節弁27dの開度を変更できるようにする場合には、ここでは図示しないが、湿度センサを室外ユニット2に設ける必要がある。
 これにより、本変形例の空気調和装置1では、外気温度Ta等の条件によるドレン水の量の変化を考慮して、暖房再開時凍結防止制御を適切に行うことができる。
 -第2実施形態-
 (1)空気調和装置の構成
 図11は、本発明の第2実施形態にかかる空気調和装置1の概略構成図である。空気調和装置1は、蒸気圧縮式の冷凍サイクルを行うことによって、ビル等の室内の冷暖房に使用される装置である。空気調和装置1は、主として、1台の室外ユニット2と、1台の中間ユニット4と、複数台(ここでは、2台)の室内ユニット5、6と、室外ユニット2と機能ユニット4と室内ユニット5、6とを接続する液冷媒連絡管7及びガス冷媒連絡管8とを有している。すなわち、空気調和装置1の蒸気圧縮式の冷媒回路10は、室外ユニット2と、機能ユニット4と、室内ユニット5、6と、液冷媒連絡管7及びガス冷媒連絡管8とが接続されることによって構成されている。尚、室内ユニット5、6の台数は、2台に限られるものではなく、1台だけでもよいし、また、3台以上であってもよい。
 <室内ユニット>
 室内ユニット5、6は、ビル等の室内の天井に埋め込みや吊り下げ等により、又は、室内の壁面に壁掛け等により設置されている。室内ユニット5、6は、液冷媒連絡管7の一部である第1液冷媒連絡管7a及びガス冷媒連絡管8の一部である第2ガス冷媒連絡管8aを介して機能ユニット4に接続されており、冷媒回路10の一部を構成している。
 次に、室内ユニット5、6の構成について説明する。尚、室内ユニット5と室内ユニット6とは同様の構成であるため、ここでは、室内ユニット5の構成のみ説明し、室内ユニット6の構成については、それぞれ、室内ユニット5の各部を示す50番台の符号の代わりに60番台の符号を付して、各部の説明を省略する。
 室内ユニット5は、主として、室内膨張弁51と、室内熱交換器52とを有している。
 室内膨張弁51は、室内ユニット5を流れる冷媒の圧力や流量等の調節を行う機器である。室内膨張弁51は、一端側が室内熱交換器52の液側に接続されており、他端側が第1液冷媒連絡管7aに接続されている。ここでは、室内膨張弁51として、電動膨張弁が使用されている。
 室内熱交換器52は、冷房運転時には冷媒の蒸発器として機能して室内空気を冷却し、暖房運転時には冷媒の凝縮器として機能して室内空気を加熱する熱交換器である。室内熱交換器52は、液側が室内膨張弁51に接続されており、ガス側が第1ガス冷媒連絡管8aに接続されている。室内熱交換器52は、ここでは、伝熱管と多数のフィンとにより構成されたクロスフィン式のフィン・アンド・チューブ型熱交換器である。尚、室内熱交換器52の型式は、クロスフィン式のフィン・アンド・チューブ型熱交換器に限られるものではなく、例えば、コルゲートフィンや扁平管を使用した積層型熱交換器等の他の型式の熱交換器であってもよい。
 また、室内ユニット5は、室内ユニット5内に室内空気を吸入して、室内熱交換器52において冷媒と熱交換させた後に、供給空気として室内に供給するための室内ファン53を有している。ここでは、室内ファン53として、室内ファンモータ53aによって駆動される遠心ファンや多翼ファン等が使用されている。
 また、室内ユニット5は、室内ユニット5を構成する各部の動作を制御する室内側制御部54を有している。そして、室内側制御部54は、室内ユニット5の制御を行うためのマイクロコンピュータやメモリ等を有しており、室内ユニット5を個別に操作するためのリモートコントローラ(図示せず)との間で制御信号等のやりとりを行ったり、室外ユニット2や機能ユニット4との間で伝送線9aを介して制御信号等のやりとりを行うことができるようになっている。
 <室外ユニット>
 室外ユニット2は、ビル等の室外に設置されている。室外ユニット2は、液冷媒連絡管7の一部である第2液冷媒連絡管7b及びガス冷媒連絡管8の一部である第2ガス冷媒連絡管8bを介して機能ユニット4に接続されており、冷媒回路10の一部を構成している。
 次に、室外ユニット2の構成について説明する。室外ユニット2は、主として、機能ユニット4の高段側圧縮機32(後述)とともに圧縮機構20を構成する低段側圧縮機21と、切換機構22、31と、室外熱交換器23と、室外膨張弁24と、凍結防止用熱交換器25とを有している。
 低段側圧縮機21は、冷媒を圧縮する機器である。低段側圧縮機21は、ロータリ式やスクロール式等の容積式の圧縮要素(図示せず)を低段側圧縮機モータ21aによって回転駆動する密閉式構造となっている。低段側圧縮機21は、吸入側に第1ガス冷媒管26aが接続されており、吐出側に第2ガス冷媒管26bが接続されている。第1ガス冷媒管26aは、低段側圧縮機21の吸入側と第1切換機構22の第1ポート22aとを接続する冷媒管である。第2ガス冷媒管26bは、低段側圧縮機21の吐出側と第1切換機構22の第2ポート22bとを接続する冷媒管である。尚、ここでは、1台の低段側圧縮機21が高段側圧縮機32とともに圧縮機構20を構成しているが、複数台の低段側圧縮機21を並列に接続したものと高段側圧縮機32とによって圧縮機構20を構成してもよい。
 切換機構22、31は、冷媒回路10における冷媒の流れの方向を切り換えるための機構である。切換機構22、31は、冷房運転時及び除霜運転時には、室外熱交換器23を低段側圧縮機21において圧縮された冷媒の凝縮器として機能させ、かつ、室内熱交換器52、62を室外熱交換器23において凝縮した冷媒の蒸発器として機能させる切り換えを行う。すなわち、第1切換機構22は、冷房運転時及び除霜運転時には、第2ポート22bと第3ポート22cとを連通させ、かつ、第1ポート22aと第4ポート22dとを連通させる切り換えを行う。しかも、第2切換機構31は、冷房運転時及び除霜運転時には、第2ポート31bと第3ポート31cとを連通させ、かつ、第1ポート31aと第4ポート31dとを連通させる切り換えを行う。これにより、低段側圧縮機21の吐出側(ここでは、第2ガス冷媒管26b)と室外熱交換器23のガス側(ここでは、第3ガス冷媒管26c)とが接続される(図11の第1切換機構22の実線を参照)。しかも、低段側圧縮機21の吸入側(ここでは、第1ガス冷媒管26a)と第2ガス冷媒連絡管8b側(ここでは、第5ガス冷媒管26f及び第6ガス冷媒管26g)とが接続される(図11の第2切換機構31の実線を参照)。また、切換機構22、31は、暖房運転時には、室外熱交換器23を室内熱交換器42、52において凝縮した冷媒の蒸発器として機能させ、かつ、室内熱交換器52、62を低段側圧縮機21において圧縮された冷媒の凝縮器として機能させる切り換えを行う。すなわち、第1切換機構22は、暖房運転時には、第2ポート22bと第4ポート22dとを連通させ、かつ、第1ポート22aと第3ポート22cとを連通させる切り換えを行う。しかも、第2切換機構31は、暖房運転時には、第2ポート31bと第4ポート31dとを連通させ、かつ、第1ポート31aと第3ポート31cとを連通させる切り換えを行う。これにより、低段側圧縮機21の吐出側(ここでは、第2ガス冷媒管26b)とガス冷媒連絡管8側(ここでは、第4ガス冷媒管26d及び第5ガス冷媒管26f)とが接続される(図11の第2切換機構31の破線を参照)。しかも、低段側圧縮機21の吸入側(ここでは、第1ガス冷媒管26a)と室外熱交換器23のガス側(ここでは、第3ガス冷媒管26c)とが接続される(図11の第1切換機構22の破線を参照)。第3ガス冷媒管26cは、第1切換機構22の第3ポート22cと室外熱交換器23のガス側とを接続する冷媒管である。第4ガス冷媒管26dは、第2ガス冷媒管26bの途中部分と第2切換機構31の第4ポート31dとを接続する冷媒管である。第5ガス冷媒管26fは、第2切換機構31の第2ポート31bと第2ガス冷媒連絡管8b側とを接続する冷媒管である。第1切換機構22は、ここでは、四路切換弁である。そして、第1切換機構22の第4ポート22dは、非常に流路抵抗が大きいキャピラリチューブからなる第7ガス冷媒管26hを通じて、第1ガス冷媒管26aに接続されている。このため、第7ガス冷媒管26hには、ほとんど冷媒が流れないようになっており、これにより、第1切換機構22は、第1~第3ポート22a~22cを有する3方弁として機能している。また、第2切換機構31の第1ポート31aは、非常に流路抵抗が大きいキャピラリチューブからなる第8ガス冷媒管26iを通じて、第6ガス冷媒管26gに接続されている。このため、第8ガス冷媒管26aには、ほとんど冷媒が流れないようになっており、これにより、第2切換機構31は、第2~第4ポート31b~31dを有する3方弁として機能している。尚、ここでは、切換機構22、31の構成は、2つの四路切換弁を用いたものに限られるものではなく、例えば、1つの四路切換弁によって構成してもよいし、複数の電磁弁等を上記の切り換え機能を果たすように接続した構成であってもよい。
 室外熱交換器23は、冷房運転時及び除霜運転時には冷媒の凝縮器として機能し、暖房運転時には冷媒の蒸発器として機能する熱交換器である。室外熱交換器23は、液側が第1液冷媒管26eに接続されており、ガス側が第3ガス冷媒管26cに接続されている。第1液冷媒管26eは、室外熱交換器23の液側と第2液冷媒連絡管7b側とを接続する冷媒管である。室外熱交換器23は、ここでは、伝熱管と多数のフィンとにより構成されたクロスフィン式のフィン・アンド・チューブ型熱交換器である。尚、室外熱交換器23の型式は、クロスフィン式のフィン・アンド・チューブ型熱交換器に限られるものではなく、例えば、コルゲートフィンや扁平管を使用した積層型熱交換器等の他の型式の熱交換器であってもよい。
 室外膨張弁24は、室外ユニット2を流れる冷媒の圧力や流量等の調節を行う機器である。室外膨張弁24は、第1液冷媒管26eに設けられている。ここでは、室外膨張弁24として、電動膨張弁が使用されている。
 凍結防止用熱交換器25は、圧縮機構20を構成する低段側圧縮機21において圧縮された冷媒の一部によって室外熱交換器23の下部側を加熱する熱交換器である。凍結防止用熱交換器25は、ホットガスバイパス管27に設けられている。凍結防止用熱交換器25は、ここでは、伝熱管と多数のフィンとにより構成されたクロスフィン式のフィン・アンド・チューブ型熱交換器であり、図2に示すように、室外熱交換器23の下部と一体化している。具体的には、室外熱交換器23及び凍結防止用熱交換器25は、一体のフィン・アンド・チューブ型熱交換器として構成されており、上部側の伝熱管及びフィンが室外熱交換器23を構成しており、下部側の伝熱管及びフィンが凍結防止用熱交換器25を構成している。凍結防止用熱交換器25の下端部は、室外熱交換器23及び凍結防止用熱交換器25において発生したドレン水を受けるドレンパンとして機能する室外ユニット2の底板2a上に配置されている。底板2aには、排出口2bが形成されており、底板2a上で受けたドレン水を室外ユニット2外に排出することができるようになっている。ここで、図2は、凍結防止用熱交換器25及び室外ユニット2の底板2aを含む室外熱交換器23の下部側を示す模式図である。尚、凍結防止用熱交換器25の型式は、クロスフィン式のフィン・アンド・チューブ型熱交換器に限られるものではなく、例えば、コルゲートフィンや扁平管を使用した積層型熱交換器等の他の型式の熱交換器であってもよい。
 ホットガスバイパス管27は、低段側圧縮機21において圧縮された冷媒の一部を分岐する冷媒管である。ホットガスバイパス管27は、一端側が第2ガス冷媒管26cの途中部分から分岐するように接続されており、他端側が第1液冷媒管26eの室外熱交換器23の液側と室外膨張弁24との間の部分に合流するように接続されている。ホットガスバイパス管27の凍結防止用熱交換器25の出口側の部分には、ホットガス減圧機構27aと、ホットガス開閉機構27bと、ホットガス逆止機構27cとが設けられている。ホットガス減圧機構27aは、冷媒を減圧する機器である。ここでは、ホットガス減圧機構27aとして、キャピラリチューブが使用されている。ホットガス開閉機構27bは、ホットガスバイパス管27に低段側圧縮機21において圧縮された冷媒の一部を分岐する場合に開け、ホットガスバイパス管27に低段側圧縮機21において圧縮された冷媒の一部を分岐しない場合に閉めることが可能な機器である。ここでは、ホットガス開閉機構27bとして、電磁弁が使用されている。ホットガス逆止機構27cは、凍結防止用熱交換器25の出口側から第1液冷媒管26e側への冷媒の流れを許容し、その逆方向の流れを遮断する機構である。ここでは、ホットガス逆止機構27cとして、逆止弁が使用されている。尚、ここでは、後述のように、外気温度が低い条件における暖房能力を高めるために、室外ユニット2と室内ユニット5、6との間に機能ユニットを接続することによって、二段圧縮冷凍サイクルを行うことができるようにしている。そして、着霜が発生する室外熱交換器23が室外ユニット2に設けられている。このため、凍結防止用熱交換器25を室外ユニット2に設けるとともに、凍結防止用熱交換器25の加熱源として、室外ユニット2に設けられた低段側圧縮機21において圧縮された冷媒の一部を使用するホットガスバイパス管27を設けるようにしている。これにより、ホットガスバイパス管27を、室外ユニット2内に収まる構成にして、室外ユニット2と機能ユニット4との間を跨るような構成になるのを避けるようにしている。
 また、室外ユニット2は、室外ユニット2内に室外空気を吸入して、室外熱交換器23において冷媒と熱交換させた後に、室外ユニット2外に排出するための室外ファン28を有している。ここでは、室外ファン28として、室外ファンモータ28aによって駆動される軸流ファン等が使用されている。また、凍結防止用熱交換器25は、図2に示すように、室外熱交換器23の下部と一体化しているため、室外ファン28は、室外熱交換器23だけでなく、凍結防止用熱交換器25にも室外空気を供給するようになっている。
 また、室外ユニット2には、各種のセンサが設けられている。具体的には、室外ユニット2には、主として、吸入圧力センサ29aと、吐出圧力センサ29bと、室外熱交温度センサ29cと、外気温度センサ29dとが設けられている。吸入圧力センサ29aは、低段側圧縮機21の吸入圧力Psを検出する圧力センサである。吐出圧力センサ29bは、低段側圧縮機21の吐出圧力Pd1を検出する圧力センサである。室外熱交温度センサ29cは、室外熱交換器23を流れる冷媒の温度Tbを検出する温度センサである。外気温度センサ29dは、室外ユニット2における外気温度Taを検出する温度センサである。
 また、室外ユニット2は、室外ユニット2を構成する各部の動作を制御する室外側制御部30を有している。そして、室外側制御部30は、室外ユニット2の制御を行うためのマイクロコンピュータやメモリ等を有しており、室内ユニット5、6の室内側制御部54、64や機能ユニット4との間で伝送線9aを介して制御信号等のやりとりを行うことができるようになっている。
 <機能ユニット>
 機能ユニット4は、外気温度が低い条件における暖房能力を高めるために、室外ユニット2と室内ユニット5、6との間に接続されることによって、二段圧縮冷凍サイクルを行うことを可能にするユニットであり、ビル等の室外に設置されている。機能ユニット4は、第1液冷媒連絡管7a及び第1ガス冷媒連絡管8aを介して室内ユニット5、6に接続されており、かつ、第2液冷媒連絡管7b及び第2ガス冷媒連絡管8bを介して室外ユニット2に接続されており、冷媒回路10の一部を構成している。
 次に、機能ユニット4の構成について説明する。機能ユニット4は、主として、室外ユニット2の低段側圧縮機21とともに圧縮機構20を構成する高段側圧縮機32と、気液分離器33と、第9ガス冷媒管34aと、第2液冷媒管34bとを有している。
 第9ガス冷媒管34aは、第1ガス冷媒連絡管8aと第2ガス冷媒連絡管8bとを接続する冷媒管である。第9ガス冷媒管34aには、第1ガス冷媒開閉機構35が設けられている。ここでは、第1ガス冷媒開閉機構35として、電磁弁が使用されている。
 第2液冷媒管34bは、第1液冷媒連絡管7aと第2液冷媒連絡管7bとを接続する冷媒管である。第2液冷媒管34bは、第3液冷媒管34cと、第3液冷媒管34cに並列に接続される第4液冷媒管34dとを有している。第3液冷媒管34cは、第2液冷媒連絡管7bから第1液冷媒連絡管7aに向かって冷媒を流すための冷媒管である。第3液冷媒管34cには、第1液冷媒逆止機構36が設けられている。第1液冷媒逆止機構36は、第2液冷媒連絡管7b側から第1液冷媒連絡管7a側への冷媒の流れを許容し、その逆方向の流れを遮断する機構である。ここでは、第1液冷媒逆止機構36として、逆止弁が使用されている。第4液冷媒管34dは、第1液冷媒連絡管7aから第2液冷媒連絡管7bに向かって冷媒を流すための冷媒管である。第4液冷媒管34dには、第1液冷媒開閉機構37と、第2液冷媒逆止機構38とが設けられている。ここでは、第1液冷媒開閉機構37として、電磁弁が使用されている。第2液冷媒逆止機構38は、第1液冷媒連絡管7a側から第2液冷媒連絡管7b側への冷媒の流れを許容し、その逆方向の流れを遮断する機構である。ここでは、第2液冷媒逆止機構38として、逆止弁が使用されている。
 高段側圧縮機32は、冷媒を圧縮する機器である。高段側圧縮機32は、ロータリ式やスクロール式等の容積式の圧縮要素(図示せず)を高段側圧縮機モータ32aによって回転駆動する密閉式構造となっている。高段側圧縮機32は、吸入側に第10ガス冷媒管34eが接続されており、吐出側に第11ガス冷媒管34fが接続されている。第10ガス冷媒管34eは、高段側圧縮機32の吸入側と第9ガス冷媒管34aの第1ガス冷媒開閉機構35よりも第2ガス冷媒連絡管8b側の部分とを接続する冷媒管である。第10ガス冷媒管34eには、高段吸入膨張弁39が設けられている。高段吸入膨張弁39は、低段側圧縮機21において圧縮された冷媒を高段側圧縮機32に吸入させてさらに圧縮する場合に開け、低段側圧縮機21において圧縮された冷媒を高段側圧縮機32に吸入させない場合に閉めることが可能な機器である。ここでは、高段吸入膨張弁39として、電動膨張弁が使用されている。第11ガス冷媒管34fは、高段側圧縮機32の吐出側と第9ガス冷媒管34aの第1ガス冷媒開閉機構35よりも第1ガス冷媒連絡管8a側の部分とを接続する冷媒管である。
 気液分離器33は、第2液冷媒管34bを流れる冷媒を導入してガス冷媒と液冷媒とに分離する機器である。ここでは、気液分離器33として、縦型円筒形状の容器が使用されている。気液分離器33には、第5液冷媒管34gと、第6液冷媒管34hと、第12ガス冷媒管34iとが接続されている。第5液冷媒管34gは、第4液冷媒管34dの第1液冷媒開閉機構37及び第2液冷媒逆止機構38よりも第1液冷媒連絡管7a側の部分と気液分離器33の上下方向中央部に形成された冷媒入口との間を接続する冷媒管である。第5液冷媒管34gには、第2液冷媒開閉機構40と、第3液冷媒逆止機構41とが設けられている。ここでは、第2液冷媒開閉機構40として、電磁弁が使用されている。第3液冷媒逆止機構41は、第2液冷媒管34b側から気液分離器33の冷媒入口側への冷媒の流れを許容し、その逆方向の流れを遮断する機構である。ここでは、第3液冷媒逆止機構41として、逆止弁が使用されている。第6液冷媒管34hは、第4液冷媒管34dの第1液冷媒開閉機構37及び第2液冷媒逆止機構38よりも第2液冷媒連絡管7b側の部分と気液分離器33の下部に形成された液冷媒出口との間を接続する冷媒管である。第6液冷媒管34hには、第4液冷媒逆止機構42が設けられている。第4液冷媒逆止機構42は、気液分離器33の液冷媒出口側から第2液冷媒管34b側への冷媒の流れを許容し、その逆方向の流れを遮断する機構である。ここでは、第4液冷媒逆止機構42として、逆止弁が使用されている。第12ガス冷媒管34iは、第10ガス冷媒管34eの高段吸入膨張弁39よりも高段側圧縮機32側の部分と気液分離器33の上部に形成されたガス冷媒出口との間を接続する冷媒管である。
 また、機能ユニット4には、各種のセンサが設けられている。具体的には、機能ユニット4には、主として、吐出圧力センサ43が設けられている。吐出圧力センサ43は、高段側圧縮機32の吐出圧力Pd2を検出する圧力センサである。
 また、機能ユニット4は、機能ユニット4を構成する各部の動作を制御する機能側制御部44を有している。そして、機能側制御部44は、機能ユニット4の制御を行うためのマイクロコンピュータやメモリ等を有しており、室内ユニット5、6の室内側制御部54、64や室外ユニット2の室外側制御部30との間で伝送線9aを介して制御信号等のやりとりを行うことができるようになっている。すなわち、室内側制御部54、64と室外側制御部30と機能側制御部44と制御部30、44、54、64間を接続する伝送線9aとによって、空気調和装置1全体の運転制御を行う制御部9が構成されている。
 制御部9は、図12に示すように、各種運転設定や各種センサ29a~29d、43の検出値等に基づいて、各種機器及び弁21a、22、24、27b、28a、32a、35、37、39、40、51、53a、61、63aの動作を制御することができるようになっている。ここで、図12は、空気調和装置1の制御ブロック図である。
 <冷媒連絡管>
 冷媒連絡配管7、8は、空気調和装置1をビル等の設置場所に設置する際に、現地にて施工される冷媒管であり、設置場所や室外ユニットと室内ユニットとの組み合わせ等の設置条件に応じて種々の長さや管径を有するものが使用される。
 以上のように、室外ユニット2と、機能ユニット4と、室内ユニット5、6と、冷媒連絡管7、8とが接続されることによって、空気調和装置1の冷媒回路10が構成されている。そして、空気調和装置1は、室内側制御部54、64と機能側制御部44と室外側制御部30とから構成される制御部9によって、以下に説明する冷房運転、暖房運転、及び、除霜運転等の各種運転を行うことができるようになっている。
 (2)空気調和装置の動作
 空気調和装置1は、主として、冷房運転、暖房運転、及び、除霜運転を行うことができる。冷房運転は、室内空気を冷却するために、主として、圧縮機構20、室外熱交換器23、及び、室内熱交換器52、62の順に冷媒を循環させる運転である。冷房運転は、ここでは、圧縮機構20のうち低段側圧縮機21だけを運転する単段圧縮冷凍サイクルを行う。暖房運転は、室内空気を加熱するために、主として、圧縮機構20、室内熱交換器52、62、及び、室外熱交換器23の順に冷媒を循環させる運転である。暖房運転には、外気温度が高い条件における単段暖房運転と、外気温度が低い条件における二段暖房運転とがある。単段暖房運転は、圧縮機構20のうち低段側圧縮機21だけを運転する単段圧縮冷凍サイクルを行う。二段暖房運転は、圧縮機構20のうち低段側圧縮機21及び高段側圧縮機32の両方を運転する二段圧縮冷凍サイクルを行う。除霜運転は、暖房運転によって室外熱交換器23に発生した霜を融解させるために、主として、圧縮機構20、室外熱交換器23、及び、室内熱交換器52、62の順に循環させる運転である。すなわち、除霜運転は、暖房運転とは冷媒の流れ方向を逆にする、いわゆる逆サイクル除霜運転である。除霜運転には、暖房運転と同様に、外気温度が高い条件における単段除霜運転と、外気温度が低い条件における二段除霜運転とがある。単段除霜運転は、圧縮機構20のうち低段側圧縮機21だけを運転する単段圧縮冷凍サイクルを行う。二段除霜運転は、圧縮機構20のうち低段側圧縮機21及び高段側圧縮機32の両方を運転する二段圧縮冷凍サイクルを行う。以下、空気調和装置1の各種運転時の動作について説明する。
 <冷房運転>
 まず、冷房運転について、図13を用いて説明する。ここで、図13は、空気調和装置1の冷房運転時の冷媒の流れを示す概略構成図である。
 冷房運転時には、切換機構22、31が図13の実線で示される状態、すなわち、第1切換機構22については、第2ポート22bと第3ポート22cとを連通させ、かつ、第1ポート22aと第4ポート22dとを連通させる切り換えを行い、第2切換機構31については、第2ポート31bと第3ポート31cとを連通させ、かつ、第1ポート31aと第4ポート31dとを連通させる切り換えを行う。また、第1ガス冷媒開閉機構35が開けられ、第1液冷媒開閉機構37、高段吸入膨張弁39及び第2液冷媒開閉機構40が閉止される。これにより、冷媒回路10では、室外熱交換器23を低段側圧縮機21において圧縮された冷媒の凝縮器として機能させ、かつ、室内熱交換器52、62を室外熱交換器23において凝縮した冷媒の蒸発器として機能させる単段圧縮冷凍サイクルが行われる。
 この冷媒回路10において、冷凍サイクルにおける低圧のガス冷媒は、低段側圧縮機21に吸入されて圧縮されて高圧のガス冷媒となる。この高圧のガス冷媒は、第1切換機構22を通じて室外熱交換器23に送られて、室外ファン28によって供給される室外空気と熱交換を行って凝縮して高圧の液冷媒となる。この高圧の液冷媒は、室外膨張弁24、第2液冷媒連絡管7b、第1液冷媒逆止機構36及び第1液冷媒連絡管7aを通じて、室内膨張弁51、61に送られて、減圧されて低圧の冷媒となる。この低圧の冷媒は、室内熱交換器52、62に送られて、室内ファン53、63によって供給される室内空気と熱交換を行って蒸発して低圧のガス冷媒となる。この低圧のガス冷媒は、第1ガス冷媒連絡管8a、第1ガス冷媒開閉機構35、第2ガス冷媒連絡管8b及び第2切換機構31を通じて、再び、低段側圧縮機21に吸入される。
 この冷房運転時には、ホットガス開閉機構27bが開けられる。このため、低段側圧縮機21において圧縮されて第2ガス冷媒管26bを流れる高圧の冷媒の一部は、ホットガスバイパス管27に分岐される。このホットガスバイパス管27に分岐された高圧の冷媒は、凍結防止用熱交換器25に送られて、室外熱交換器23の下部側を加熱する。すなわち、凍結防止用熱交換器25は、室外熱交換器23と同様に、冷媒の凝縮器として機能する。これにより、低段側圧縮機21において圧縮された高圧のガス冷媒の一部は、ホットガスバイパス管27を通じて凍結防止用熱交換器25に送られて、室外ファン28によって供給される室外空気と熱交換を行って凝縮して高圧の液冷媒となる。この高圧の液冷媒は、ホットガス減圧機構27a、ホットガス開閉機構27b及びホットガス逆止機構27cを通じて液冷媒管26eに送られて、室外熱交換器23からの高圧の液冷媒と合流する。このように、空気調和装置1では、冷房運転時に、室外熱交換器23だけでなく、凍結防止用熱交換器25も冷媒の凝縮器として機能するようになっている。これにより、空気調和装置1では、冷房運転時において、室外熱交換器23だけを冷媒の凝縮器として機能させる場合に比べて、室内熱交換器52、62に送られる冷媒の冷却が促進され、冷房能力が向上している。
 <単段暖房運転>
 次に、単段暖房運転について、図14を用いて説明する。ここで、図14は、空気調和装置1の単段暖房運転時の冷媒の流れを示す概略構成図である。
 単段暖房運転は、上記のように、外気温度が高い条件、すなわち、暖房能力を確保しやすい条件に行われる暖房運転である。ここでは、外気温度センサ29dによって検出される外気温度Taが所定の第1外気温度Tas1(例えば、5℃)以上の場合に、単段暖房運転が行われる。
 単段暖房運転時には、切換機構22、31が図14の破線で示される状態、すなわち、第1切換機構22については、第2ポート22bと第4ポート22dとを連通させ、かつ、第1ポート22aと第3ポート22cとを連通させる切り換えを行い、第2切換機構31については、第2ポート31bと第4ポート31dとを連通させ、かつ、第1ポート31aと第3ポート31cとを連通させる切り換えを行う。また、第1ガス冷媒開閉機構35及び第1液冷媒開閉機構37が開けられ、高段吸入膨張弁39及び第2液冷媒開閉機構40が閉止される。これにより、冷媒回路10では、室外熱交換器23を室内熱交換器42、52において凝縮した冷媒の蒸発器として機能させ、かつ、室内熱交換器52、62を低段側圧縮機21において圧縮された冷媒の凝縮器として機能させる単段圧縮冷凍サイクルが行われる。
 この冷媒回路10において、冷凍サイクルにおける低圧のガス冷媒は、低段側圧縮機21に吸入されて圧縮されて高圧のガス冷媒となる。この高圧のガス冷媒は、第1切換機構22、第2切換機構31、第2ガス冷媒連絡管8b、第1ガス冷媒開閉機構35及び第1ガス冷媒連絡管8aを通じて室内熱交換器52、62に送られて、室内ファン53、63によって供給される室内空気と熱交換を行って凝縮して高圧の液冷媒となる。この高圧の液冷媒は、室内膨張弁51、61、第1液冷媒連絡管7a、第1液冷媒開閉機構37、第2液冷媒逆止機構38及び第2液冷媒連絡管7bを通じて、室外膨張弁24に送られて、減圧されて低圧の冷媒となる、この低圧の冷媒は、室外熱交換器23に送られて、室外ファン28によって供給される室外空気と熱交換を行って蒸発して低圧のガス冷媒となる。この低圧のガス冷媒は、第1切換機構22を通じて、再び、低段側圧縮機21に吸入される。
 この単段暖房運転時には、ホットガス開閉機構27bが閉止される。このため、低段側圧縮機21において圧縮されて第2ガス冷媒管26bを流れる高圧の冷媒は、ホットガスバイパス管27に分岐されることはない。すなわち、単段暖房運転時においては、凍結防止用熱交換器25には、冷媒が流れることはない。このように、空気調和装置1では、単段暖房運転時において、低段側圧縮機21において圧縮された高圧のガス冷媒が、すべて室内熱交換器52、62に送られるようになっている。このように、空気調和装置1では、単段暖房運転時において、凍結防止用熱交換器25に冷媒を流す場合に比べて、室内熱交換器52、62に送られる冷媒の流量が多くなり、暖房能力の低下が抑えられている。
 <二段暖房運転>
 次に、二段暖房運転について、図15を用いて説明する。ここで、図15は、空気調和装置1の二段暖房運転時の冷媒の流れを示す概略構成図である。
 二段暖房運転は、上記のように、外気温度が低い条件、すなわち、暖房能力を確保しにくい条件に行われる暖房運転である。ここでは、外気温度センサ29dによって検出される外気温度Taが所定の第1外気温度Tas1(例えば、5℃)未満の場合に、二段暖房運転が行われる。
 二段暖房運転時には、切換機構22、31が図15の破線で示される状態、すなわち、第1切換機構22については、第2ポート22bと第4ポート22dとを連通させ、かつ、第1ポート22aと第3ポート22cとを連通させる切り換えを行い、第2切換機構31については、第2ポート31bと第4ポート31dとを連通させ、かつ、第1ポート31aと第3ポート31cとを連通させる切り換えを行う。また、高段吸入膨張弁39及び第2液冷媒開閉機構40が開けられ、第1ガス冷媒開閉機構35及び第1液冷媒開閉機構37が閉止される。これにより、冷媒回路10では、室外熱交換器23を室内熱交換器42、52において凝縮した冷媒の蒸発器として機能させ、かつ、室内熱交換器52、62を低段側圧縮機21及び高段側圧縮機32において圧縮された冷媒の凝縮器として機能させる二段圧縮冷凍サイクルが行われる。
 この冷媒回路10において、冷凍サイクルにおける低圧のガス冷媒は、低段側圧縮機21に吸入されて圧縮されて中間圧のガス冷媒となる。この中間圧のガス冷媒は、第1切換機構22、第2切換機構31、第2ガス冷媒連絡管8b及び高段吸入膨張弁39を通じて、高段側圧縮機32に吸入されて圧縮されて高圧のガス冷媒となる。この高圧のガス冷媒は、第1ガス冷媒連絡管8aを通じて室内熱交換器52、62に送られて、室内ファン53、63によって供給される室内空気と熱交換を行って凝縮して高圧の液冷媒となる。この高圧の液冷媒は、室内膨張弁51、61、第1液冷媒連絡管7a、第2液冷媒開閉機構40及び第3液冷媒逆止機構41を通じて気液分離器33に送られて、ガス冷媒と液冷媒とに分離される。この気液分離器33において分離されたガス冷媒は、高段側圧縮機32に吸入される。また、この気液分離器33において分離された液冷媒は、第4液冷媒逆止機構42及び第2液冷媒連絡管7bを通じて、室外膨張弁24に送られて、減圧されて低圧の冷媒となる。この低圧の冷媒は、室外熱交換器23に送られて、室外ファン28によって供給される室外空気と熱交換を行って蒸発して低圧のガス冷媒となる。この低圧のガス冷媒は、第1切換機構22を通じて、再び、低段側圧縮機21に吸入される。
 この二段暖房運転時には、後述の暖房再開時凍結防止制御を行う場合を除き、ホットガス開閉機構27bが閉止される。このため、低段側圧縮機21において圧縮されて第2ガス冷媒管26bを流れる中間圧の冷媒は、後述の暖房再開時凍結防止制御を行う場合を除き、ホットガスバイパス管27に分岐されることはない。すなわち、二段暖房運転時においては、後述の暖房再開時凍結防止制御を行う場合を除き、凍結防止用熱交換器25には、冷媒が流れることはない。このように、空気調和装置1では、二段暖房運転時において、後述の暖房再開時凍結防止制御を行う場合を除き、低段側圧縮機21において圧縮された中間圧のガス冷媒が、すべて高段側圧縮機32において圧縮されて高圧のガス冷媒となり、室内熱交換器52、62に送られるようになっている。このように、空気調和装置1では、二段暖房運転時において、凍結防止用熱交換器25に冷媒を流す場合に比べて、室内熱交換器52、62に送られる冷媒の流量が多くなり、暖房能力の低下が抑えられている。
 <単段除霜運転>
 次に、単段除霜運転について、図13を用いて説明する。ここで、図13は、空気調和装置1の単段除霜運転時の冷媒の流れを示す概略構成図である。
 単段除霜運転は、暖房運転と同様に、外気温度が高い条件に行われる除霜運転である。ここでは、単段暖房運転と同様に、外気温度センサ29dによって検出される外気温度Taが所定の第1外気温度Tas1以上の場合に、単段除霜運転が行われる。
 単段除霜運転は、上記のように、単段暖房運転とは冷媒の流れ方向を逆にする逆サイクル除霜運転である。このため、単段除霜運転時には、切換機構22、31が図13の実線で示される状態、すなわち、第1切換機構22については、第2ポート22bと第3ポート22cとを連通させ、かつ、第1ポート22aと第4ポート22dとを連通させる切り換えを行い、第2切換機構31については、第2ポート31bと第3ポート31cとを連通させ、かつ、第1ポート31aと第4ポート31dとを連通させる切り換えを行う。また、第1ガス冷媒開閉機構35が開けられ、第1液冷媒開閉機構37、高段吸入膨張弁39及び第2液冷媒開閉機構40が閉止される。これにより、冷媒回路10では、室外熱交換器23を低段側圧縮機21において圧縮された冷媒の凝縮器として機能させ、かつ、室内熱交換器52、62を室外熱交換器23において凝縮した冷媒の蒸発器として機能させる単段圧縮冷凍サイクルが行われる。
 ここで、単段除霜運転は、制御部9が暖房運転時に室外熱交換器23に着霜が発生したと判定した場合に行われる。この判定は、室外熱交温度センサ29cによって検出される室外熱交換器23を流れる冷媒の温度Tbや暖房運転の積算時間に基づいて行われる。例えば、室外熱交温度センサ29cによって検出される冷媒の温度Tbが、室外熱交換器23に着霜が発生したとみなすことができる所定温度以下まで低下したことが検知された場合、又は、暖房運転の積算時間が室外熱交換器23に着霜が発生したとみなすことができる所定時間を経過した場合には、室外熱交換器23に着霜が発生しているものと判定し、このような温度条件や時間条件に達していない場合には、室外熱交換器23に着霜が発生していないものと判定するものである。
 この冷媒回路10において、冷媒は、上記の冷房運転時と同様の流れ方向に循環することになる。そして、低段側圧縮機21に圧縮されて第2ガス冷媒管26bを流れる高圧の冷媒は、切換機構22を通じて室外熱交換器23に送られて、室外熱交換器23を加熱する。これにより、暖房運転において室外熱交換器23に発生した霜は、融解してドレン水となり、室外熱交換器23と一体化した凍結防止用熱交換器25を通じて、室外熱交換器23の下方に配置されたドレンパンとしての室外ユニット2の底板2a上に溜まる。この底板2a上に溜まったドレン水は、底板2a上に形成された排出口2bを通じて、室外ユニット2外に排出される。
 そして、単段除霜運転は、制御部9が室外熱交換器23の除霜が完了したと判定した場合に終了する。この判定は、室外熱交温度センサ29cによって検出される室外熱交換器23を流れる冷媒の温度Tbや単段除霜運転の運転時間に基づいて行われる。例えば、室外熱交温度センサ29cによって検出される冷媒の温度Tbが、霜が融解したものとみなすことができる温度以上であることが検知された場合、又は、単段除霜運転の運転時間が所定時間以上経過した場合には、室外熱交換器23の除霜が完了したものと判定し、このような温度条件や時間条件に達していない場合には、室外熱交換器23の除霜が完了していないものと判定するものである。
 この単段除霜運転時には、上記の冷房運転時と同様に、ホットガス開閉機構27bが開けられる。このため、低段側圧縮機21において圧縮されて第2ガス冷媒管26bを流れる高圧の冷媒の一部は、ホットガスバイパス管27に分岐される。このホットガスバイパス管27に分岐された高圧の冷媒は、凍結防止用熱交換器25に送られて、室外熱交換器23の下部側を加熱する。すなわち、凍結防止用熱交換器25は、単段除霜運転を行うことによって融解したドレン水の加熱器として機能する。これにより、単段除霜運転時において、室外熱交換器23からのドレン水は、室外熱交換器23の下部側において加熱された後に、ドレンパンとしての室外ユニット2の底板2a上に溜まり、室外ユニット2外に排出される。このように、空気調和装置1では、単段除霜運転時に、凍結防止用熱交換器25が、室外熱交換器23において発生したドレン水を室外熱交換器23の下部側において加熱するようになっている。これにより、空気調和装置1では、単段除霜運転時において、室外熱交換器23からのドレン水が室外ユニット2外に速やかに排出されるようになっている。
 <二段除霜運転>
 次に、二段除霜運転について、図16を用いて説明する。ここで、図16は、空気調和装置1の二段除霜運転時の冷媒の流れを示す概略構成図である。
 二段除霜運転は、暖房運転と同様に、外気温度が低い条件に行われる除霜運転である。ここでは、二段暖房運転と同様に、外気温度センサ29dによって検出される外気温度Taが所定の第1外気温度Tas1未満の場合に、二段除霜運転が行われる。
 二段除霜運転は、上記のように、二段暖房運転とは冷媒の流れ方向を逆にする逆サイクル除霜運転である。このため、二段除霜運転時には、切換機構22、31が図16の実線で示される状態、すなわち、第1切換機構22については、第2ポート22bと第3ポート22cとを連通させ、かつ、第1ポート22aと第4ポート22dとを連通させる切り換えを行い、第2切換機構31については、第2ポート31bと第3ポート31cとを連通させ、かつ、第1ポート31aと第4ポート31dとを連通させる切り換えを行う。また、第1ガス冷媒開閉機構35及び第2液冷媒開閉機構40が開けられ、第1液冷媒開閉機構37及び高段吸入膨張弁39が閉止される。これにより、冷媒回路10では、室外熱交換器23を高段側圧縮機32及び低段側圧縮機21において圧縮された冷媒の凝縮器として機能させ、かつ、室内熱交換器52、62を室外熱交換器23において凝縮した冷媒の蒸発器として機能させる二段圧縮冷凍サイクルが行われる。
 ここで、二段除霜運転は、単段除霜運転と同様に、制御部9が暖房運転時に室外熱交換器23に着霜が発生したと判定した場合に行われる。この判定の内容は、単段除霜運転における判定の内容と同じであるため、ここでは説明を省略する。
 この冷媒回路10において、ガス冷媒は、低段側圧縮機21に吸入されて圧縮されて高圧のガス冷媒となる。この高圧のガス冷媒は、第1切換機構22を通じて室外熱交換器23に送られて、室外熱交換器23を加熱する。これにより、暖房運転において室外熱交換器23に発生した霜は、融解してドレン水となり、室外熱交換器23と一体化した凍結防止用熱交換器25を通じて、室外熱交換器23の下方に配置されたドレンパンとしての室外ユニット2の底板2a上に溜まる。この底板2a上に溜まったドレン水は、底板2a上に形成された排出口2bを通じて、室外ユニット2外に排出される。室外熱交換器24において霜を融解した高圧の冷媒は、室外膨張弁24に送られて減圧される。この減圧された冷媒は、その一部が、第2液冷媒連絡管7b、第1液冷媒逆止機構36及び第1液冷媒連絡管7aを通じて、室内膨張弁51、61に送られ、残りが、第2液冷媒連絡管7b、第1液冷媒逆止機構36、第2液冷媒開閉機構40及び第3液冷媒逆止機構41を通じて、気液分離器33に送られる。この室内膨張弁51、61に送られた低圧の冷媒は、室内膨張弁51、61、室内熱交換器52、62及び第1ガス冷媒連絡管8aを通じて、第9ガス冷媒管34aに送られる。また、この気液分離器33に送られた低圧の冷媒は、高段側圧縮機32に吸入されて圧縮されて、第9ガス冷媒管34aに送られて、室内膨張弁51、61及び室内熱交換器52、62を通じて第9ガス冷媒管34aに送られる冷媒と合流する。この第9ガス冷媒管34aで合流した冷媒は、第1ガス冷媒開閉機構35、第2ガス冷媒連絡管8b及び第2切換機構31を通じて、再び、低段側圧縮機21に吸入される。
 そして、二段除霜運転は、単段除霜運転と同様に、制御部9が室外熱交換器23の除霜が完了したと判定した場合に終了する。この判定の内容は、単段除霜運転における判定の内容と同じであるため、ここでは説明を省略する。
 この二段除霜運転時には、上記の単段除霜運転時と同様に、ホットガス開閉機構27bが開けられる。このため、低段側圧縮機21において圧縮されて第2ガス冷媒管26bを流れる高圧の冷媒の一部は、ホットガスバイパス管27に分岐される。このホットガスバイパス管27に分岐された高圧の冷媒は、凍結防止用熱交換器25に送られて、室外熱交換器23の下部側を加熱する。すなわち、凍結防止用熱交換器25は、二段除霜運転を行うことによって融解したドレン水の加熱器として機能する。これにより、二段除霜運転時において、室外熱交換器23からのドレン水は、室外熱交換器23の下部側において加熱された後に、ドレンパンとしての室外ユニット2の底板2a上に溜まり、室外ユニット2外に排出される。このように、空気調和装置1では、二段除霜運転時に、凍結防止用熱交換器25が、室外熱交換器23において発生したドレン水を室外熱交換器23の下部側において加熱するようになっている。これにより、空気調和装置1では、二段除霜運転時において、ドレン水が室外ユニット2外に速やかに排出されるようになっている。特に、二段除霜運転は、単段除霜運転が行われる外気温度の条件よりも外気温度が低い条件(すなわち、外気温度Taが所定の第1外気温度Tas1未満の場合)において行われるため、室外熱交換器23からのドレン水が室外熱交換器23の下部側において凍結することを防ぐことができ、二段除霜運転時におけるアイスアップ現象の発生が抑えられている。
 <暖房再開時凍結防止制御>
 上記のように、空気調和装置1では、除霜運転時において、低段側圧縮機21において圧縮された高圧の冷媒の一部を凍結防止用熱交換器25に流すことによって、除霜運転時におけるドレン水の凍結を防ぐことができる。
 しかし、除霜運転が終了してからしばらくの間は、除霜運転を行うことによって融解したドレン水が室外熱交換器23の下部側に存在しており、室外ユニット2外へのドレン水の排出が続いている。その後、暖房運転を再開すると、外気温度Taが低い条件では、ドレン水が排出される前に凍結するおそれがある。このため、除霜運転後の二段暖房運転時におけるドレン水の凍結を防ぐことができず、アイスアップ現象が発生するおそれがある。
 そこで、空気調和装置1では、除霜運転後の二段暖房運転の再開初期に、低段側圧縮機21において圧縮された冷媒の一部を凍結防止用熱交換器25に流す暖房再開時凍結防止制御を行うようにしている。
 次に、この暖房再開時凍結防止制御について、図17及び図18を用いて説明する。ここで、図17は、空気調和装置1の暖房再開時凍結防止制御のフローチャートである。図18は、空気調和装置1の暖房再開時凍結防止制御時の冷媒の流れを示す概略構成図である。
 まず、制御部9は、ステップS1において、除霜運転後の二段暖房運転であるかどうかを判定する。このステップS1において、除霜運転後の二段暖房運転であると判定された場合には、暖房再開時凍結防止制御が必要な外気温度条件を満たすかどうかを判定するステップS2の処理に移行する。
 そして、制御部9は、ステップS2において、外気温度センサ29dによって検出される外気温度Taが所定の第2外気温度Tas2以下であるかどうかを判定する。このステップS2において、外気温度Taが所定の第2外気温度Tas2以下である場合、すなわち、外気温度条件を満たす場合には、暖房再開時凍結防止制御を実行するステップS3~S5の処理に移行する。他方、外気温度Taが所定の第2外気温度Tas2より高い場合、すなわち、外気温度条件を満たさない場合には、ステップS3~S5の暖房再開時凍結防止制御を行うことなく、二段暖房運転を再開する。ここでは、所定の第2外気温度Tas2は、除霜運転後に室外熱交換器23の下部側に存在するドレン水が凍結するおそれがあるかどうかという観点で設定されており、例えば、水の融点である0℃に設定されている。この所定の第2外気温度Tas2は、単段暖房運転と二段暖房運転との切り換えを行う温度である第1の外気温度Tas1よりも低い温度である。また、この所定の第2外気温度Tas2は、制御部9のメモリ等に予め記憶されており、制御部9に設けられたスイッチ(図示せず)やリモコン(図示せず)等によって変更することができるようになっている。
 そして、制御部9は、ステップS3において、低段側圧縮機21において圧縮された冷媒の一部を凍結防止用熱交換器25に流す暖房再開時凍結防止制御を開始する。すなわち、冷媒回路10において、上記の二段暖房運転と同じ冷凍サイクルを行うとともに、ホットガス開閉機構27bを開ける。このため、低段側圧縮機21において圧縮されて第2ガス冷媒管26bを流れる高圧の冷媒の一部は、ホットガスバイパス管27に分岐される。このホットガスバイパス管27に分岐された高圧の冷媒は、凍結防止用熱交換器25に送られて、室外熱交換器23の下部側を加熱する。すなわち、凍結防止用熱交換器25は、除霜運転後に室外熱交換器23の下部側に存在するドレン水の加熱器として機能する。ここで、ホットガスバイパス管27の出口は、液冷媒管26eのうち室外膨張弁24の下流側の低圧の冷媒が流れる部分に接続されているため、ホットガスバイパス管27を流れる冷媒の流量が確保されやすくなっている。そして、この凍結防止用熱交換器25においてドレン水を加熱した冷媒は、凍結防止用熱交換器25において凝縮するが、その後、液冷媒管26eを流れる冷媒に合流し、冷媒の蒸発器として機能する室外熱交換器23において蒸発することになるため、凍結防止用熱交換器25において凝縮した冷媒が液状態のままで低段側圧縮機21に吸入されないようになっている。これにより、除霜運転後の二段暖房運転時において、室外熱交換器23の下部側に存在するドレン水は、凍結防止用熱交換器25において加熱された後に、ドレンパンとしての室外ユニット2の底板2a上に溜まり、室外ユニット2外に排出される。このように、空気調和装置1では、除霜運転後の二段暖房運転時に、凍結防止用熱交換器25が、室外熱交換器23の下部側に存在するドレン水を加熱するようになっている。これにより、空気調和装置1では、除霜運転後の二段暖房運転時において、除霜運転後に室外熱交換器23の下部側に存在するドレン水を凍結させることなく排出することができるため、除霜運転後の二段暖房運転時におけるアイスアップ現象の発生が抑えられている。
 そして、制御部9は、ステップS4において、除霜運転後に所定時間tsを経過したかどうかを判定し、所定時間tsが経過した場合には、ステップS5の処理に移行する。ここで、所定時間tsは、除霜運転後に室外熱交換器23の下部側に存在するドレン水を排出するために必要な時間を考慮して、数分程度に設定されている。また、この所定時間tsは、制御部9のメモリ等に予め記憶されており、制御部9に設けられたスイッチ(図示せず)やリモコン(図示せず)等によって変更することができるようになっている。そして、制御部9は、ステップS5において、暖房再開時凍結防止制御を終了して、通常の二段暖房運転に移行する。すなわち、冷媒回路10において、上記の二段暖房運転と同じ冷凍サイクルを行うとともに、ホットガス開閉機構27bを閉止する。このため、除霜運転後の二段暖房運転時において、除霜運転後に室外熱交換器23の下部側に存在するドレン水を凍結させることなく排出するための所定時間ts、すなわち、除霜運転後の二段暖房運転の再開初期だけ、暖房再開時凍結防止制御が行われることになる。ここで、除霜運転後の二段暖房運転時に、低段側圧縮機21において圧縮された冷媒の一部を凍結防止用熱交換器25に流すことは、室内熱交換器52、62に送られる冷媒の流量を減らすことになるため、暖房能力を低下させることになる。しかし、空気調和装置1では、上記のように、除霜運転後の暖房運転のうち二段暖房運転の再開初期だけに、低段側圧縮機21において圧縮された冷媒の一部を凍結防止用熱交換器25に流すようにしている。このため、空気調和装置1では、除霜運転後の暖房運転における暖房能力の低下が抑えられている。
 以上のように、空気調和装置1では、除霜運転後の暖房運転における暖房能力の低下を抑えつつ、除霜運転後の二段暖房運転時におけるアイスアップ現象の発生を抑えることができるようになっている。
 (3)空気調和装置の特徴
 本実施形態のような二段圧縮冷凍サイクルを行う空気調和装置1においても、第1実施形態の空気調和装置1と同様の特徴を有している。
 <A>
 すなわち、空気調和装置1では、除霜運転後の二段暖房運転時に、圧縮機構20(ここでは、低段側圧縮機21)において圧縮された冷媒の一部を凍結防止用熱交換器25に流すことによって、外気温度Taが低い条件(ここでは、外気温度Taが第2外気温度Tas2以下の条件)において、除霜運転後に室外熱交換器23の下部側に存在するドレン水を凍結させることなく排出することができる。このため、空気調和装置1では、除霜運転後の二段暖房運転時におけるアイスアップ現象の発生を抑えることができる。
 ここで、除霜運転後の二段暖房運転時に、低段側圧縮機21において圧縮された冷媒の一部を凍結防止用熱交換器25に流すことは、室内熱交換器52、62に送られる冷媒の流量を減らすことになるため、暖房能力を低下させることになる。
 そこで、空気調和装置1では、上記のように、除霜運転後の暖房運転のうち二段暖房運転の再開初期だけに、低段側圧縮機21において圧縮された冷媒の一部を凍結防止用熱交換器25に流すようにしている(すなわち、暖房再開時凍結防止制御)。このため、空気調和装置1では、除霜運転後の暖房運転における暖房能力の低下を抑えることができる。
 これにより、空気調和装置1では、除霜運転後の暖房運転における暖房能力の低下を抑えつつ、除霜運転後の二段暖房運転時におけるアイスアップ現象の発生を抑えることができる。
 <B>
 空気調和装置1では、暖房再開時凍結防止制御を、外気温度Taが所定の第2外気温度Tas2以下のときに行うようにしている。このため、空気調和装置1では、除霜運転後に室外熱交換器23の下部側に存在するドレン水が凍結するおそれのある外気温度Taが低い条件(ここでは、0℃以下の場合)だけに、暖房再開時凍結防止制御を行い、外気温度Taが高い条件(ここでは、0℃より高い場合)においては、暖房再開時凍結防止制御を行なわずに済ませることができる。
 これにより、空気調和装置1では、除霜運転後の暖房運転における暖房能力の低下をさらに抑えることができる。
 <C>
 空気調和装置1では、暖房再開時凍結防止制御を、除霜運転後に所定時間tsが経過するまで行うようにしている。すなわち、空気調和装置1では、暖房再開時凍結防止制御を時間で管理するようにしているため、除霜運転後に室外熱交換器23の下部側に存在するドレン水を排出するために必要な時間を考慮することができる。
 これにより、空気調和装置1では、ドレン水を排出するために必要な時間を考慮して、暖房再開時凍結防止制御を適切に行うことができる。
 (4)変形例
 上記実施形態の空気調和装置1において、第1実施形態の空気調和装置1の変形例1(図8参照)と同様に、外気温度Taが低くなるにつれて、外気湿度が高くなるにつれて、又は、除霜運転の運転時間が長くなるにつれて、所定時間tsを長くするように設定してもよい。
 また、上記実施形態の空気調和装置1において、第1実施形態の空気調和装置1の変形例2(図9及び図10参照)と同様に、ホットガスバイパス管27に凍結防止用熱交換器25を流れる冷媒の流量を可変するためのホットガス流量調節弁27dを設けて、外気温度Taが低くなるにつれて、外気湿度が高くなるにつれて、又は、除霜運転の運転時間が長くなるにつれて、暖房再開時凍結防止制御におけるホットガス流量調節弁27dの開度を大きくするように設定してもよい。
 これにより、本変形例の空気調和装置1においても、第1実施形態の空気調和装置1の変形例1、2と同様に、外気温度Ta等の条件によるドレン水の量の変化を考慮して、暖房再開時凍結防止制御を適切に行うことができる。
 -第3実施形態-
 (1)空気調和装置の構成
 本実施形態にかかる空気調和装置1の構成は、上記の第2実施形態にかかる空気調和装置1の構成(図11、図2、図12及びその関連記載)と同じである。このため、本実施形態にかかる空気調和装置1の構成については、第2実施形態にかかる空気調和装置1の構成の説明を代用するものとし、ここでは説明を省略する。
 (2)空気調和装置の動作
 本実施形態にかかる空気調和装置1の動作は、除霜運転後の二段暖房運転の再開初期に二段暖房再開時単段暖房運転(後述)を行う点を除いて、上記の第2実施形態にかかる空気調和装置1の動作(図13~図18及びその関連記載)と同じである。このため、本実施形態にかかる空気調和装置1の冷房運転、単段暖房運転、二段暖房運転、単段除霜運転、二段除霜運転、及び、暖房再開時凍結防止制御の動作については、第2実施形態にかかる空気調和装置1の各動作の説明を代用するものとし、ここでは説明を省略する。
 <二段暖房再開時単段暖房運転>
 上記のように、空気調和装置1では、除霜運転後の二段暖房運転時に、低段側圧縮機21において圧縮された冷媒の一部を凍結防止用熱交換器25に流すことによって、除霜運転後に室外熱交換器23の下部側に存在するドレン水を凍結させることなく排出することができる。このため、空気調和装置1では、除霜運転後の二段暖房運転時におけるアイスアップ現象の発生を抑えることができる。
 ここで、除霜運転後の二段暖房運転時に、低段側圧縮機21及び高段側圧縮機32を起動すると、外気温度Taが低い条件においては、冷凍サイクルの高圧(ここでは、高段側圧縮機32の吐出圧力Pd2(が低下するため、高圧の低下に応じて低段側圧縮機21において圧縮された冷媒の圧力(ここでは、低段側圧縮機21の吐出圧力Pd1、すなわち、冷凍サイクルの中間圧)も低下する。このため、凍結防止用熱交換器25に流入する冷媒の圧力が低下し、凍結防止用熱交換器25に冷媒を供給する冷媒流路(すなわち、ホットガスバイパス管27)において確保される圧力差が小さくなるため、凍結防止用熱交換器25を流れる冷媒の流量が小さくなる。そうすると、室外熱交換器23の下部側に存在するドレン水の加熱が不十分になるおそれがある。
 そこで、空気調和装置1では、除霜運転後の二段暖房運転の再開初期だけに、高段側圧縮機32を起動させずに、低段側圧縮機21、室内熱交換器52、62、及び、室外熱交換器23の順に冷媒を循環させる二段暖房再開時単段暖房運転を行うようにしている。
 次に、この二段暖房再開時単段暖房運転について、図19~図21を用いて説明する。ここで、図19は、空気調和装置1の二段暖房再開時単段暖房運転のフローチャートである。図20は、空気調和装置1の暖房再開時凍結防止制御及び二段暖房再開時単段暖房運転を行う時の冷媒の流れを示す概略構成図である。図21は、空気調和装置1の各種暖房運転におけるホットガス開閉機構27bの動作を示す表である。
 まず、制御部9は、ステップS11において、暖房再開時凍結防止制御が開始したかどうかを判定する。このステップS1において、暖房再開時凍結防止制御が開始したと判定された場合には、二段暖房再開時単段暖房運転が必要な外気温度条件を満たすかどうかを判定するステップS12の処理に移行する。
 そして、制御部9は、ステップS12において、外気温度センサ29dによって検出される外気温度Taが所定の第3外気温度Tas3以下であるかどうかを判定する。このステップS12において、外気温度Taが所定の第3外気温度Tas3以下である場合、すなわち、外気温度条件を満たす場合には、二段暖房再開時単段暖房運転を実行するステップS13~S15の処理に移行する。他方、外気温度Taが所定の第3外気温度Tas3より高い場合、すなわち、外気温度条件を満たさない場合には、ステップS13~S15の二段暖房再開時単段暖房運転を行うことなく、ステップS16の二段暖房運転を再開する。ここでは、所定の第3外気温度Tas3は、除霜運転後に室外熱交換器23の下部側に存在するドレン水が凍結するおそれがあるかどうかという観点に加えて、二段暖房運転における冷凍サイクルの圧力差が凍結防止用熱交換器25に冷媒を供給するホットガスバイパス管27における圧力差を確保することができる程度であるかどうかという観点で設定されており、例えば、-10℃に設定されている。この所定の第3外気温度Tas3は、暖房再開時凍結防止制御を行うかどうかのしきい温度である第2の外気温度Tas2よりも低い温度である。また、この所定の第3外気温度Tas3は、制御部9のメモリ等に予め記憶されており、制御部9に設けられたスイッチ(図示せず)やリモコン(図示せず)等によって変更することができるようになっている。尚、ここでは、他の運転制御の切り換え条件を外気温度Taの条件で設定していることもあり、二段暖房再開時単段暖房運転の要否の判定条件についても、外気温度Taの条件(すなわち、第3の外気温度Tas3以下)を採用しているが、ホットガスバイパス管27における圧力差の確保という観点から、冷凍サイクルの低圧と高圧との圧力差が所定の高低差以下であるかどうかという条件を採用してもよい。この場合には、例えば、直前の二段暖房運転における冷凍サイクルの低圧と高圧との圧力差を、吐出圧力センサ29b、43から得て、所定の高低差と比較することによって、二段暖房再開時単段暖房運転の要否を判定することができる。
 そして、制御部9は、ステップS13において、低段側圧縮機21において圧縮された冷媒の一部を凍結防止用熱交換器25に流す暖房再開時凍結防止制御を行うとともに、二段暖房再開時単段暖房運転を開始する。すなわち、冷媒回路10において、ホットガス開閉機構27bを開けるとともに、上記の単段暖房運転と同じ冷凍サイクルを行う。このため、低段側圧縮機21及び高段側圧縮機32を起動する場合(すなわち、二段暖房運転を行う場合)に比べて、低段側圧縮機21において圧縮された冷媒の圧力が上昇し、凍結防止用熱交換器25に冷媒を供給するホットガスバイパス管27において確保される圧力差が大きくなるため、凍結防止用熱交換器25を流れる冷媒の流量が大きくなる。そうすると、室外熱交換器23の下部側に存在するドレン水の加熱が十分に行われるようになる。また、二段暖房再開時単段暖房運転は、暖房能力を低下させるおそれがあるが、ここでは、単段暖房運転を除霜運転後の二段暖房運転の再開初期だけ行うようにしているため、除霜運転後の暖房運転における暖房能力の低下も抑えることができる。これにより、空気調和装置1では、除霜運転後の暖房運転における暖房能力の低下を抑えつつ、室外熱交換器23の下部側を加熱する凍結防止用熱交換器25を流れる冷媒の流量を確保することができるため、除霜運転後の暖房運転時におけるアイスアップ現象の発生が抑えられている。
 そして、制御部9は、ステップS14において、暖房再開時凍結防止制御が終了したかどうかを判定し、暖房再開時凍結防止制御が終了した場合には、ステップS15の処理に移行する。ここで、暖房再開時凍結防止制御の終了とは、除霜運転後に所定時間tsを経過したこと同じである。そして、制御部9は、ステップS15において、二段暖房再開時単段暖房運転を終了して、ステップS16の二段暖房運転に移行する。すなわち、冷媒回路10において、上記の二段暖房運転と同じ冷凍サイクルを行うとともに、ホットガス開閉機構27bを閉止する。このため、除霜運転後の二段暖房運転時において、除霜運転後に室外熱交換器23の下部側に存在するドレン水を凍結させることなく排出するための所定時間ts、すなわち、除霜運転後の二段暖房運転の再開初期だけ、暖房再開時凍結防止制御及び二段暖房再開時単段暖房運転が行われることになる。
 以上のように、空気調和装置1では、除霜運転後の暖房運転における暖房能力の低下を抑えつつ、室外熱交換器23の下部側を加熱する凍結防止用熱交換器25を流れる冷媒の流量を確保して、除霜運転後の暖房運転時におけるアイスアップ現象の発生を抑えることができる。
 (3)空気調和装置の特徴
 本実施形態の空気調和装置1には、以下のような特徴がある。
 <A>
 空気調和装置1では、除霜運転後の二段暖房運転時に、低段側圧縮機21において圧縮された冷媒の一部を凍結防止用熱交換器25に流すことによって、除霜運転後に室外熱交換器23の下部側に存在するドレン水を凍結させることなく排出することができる。このため、空気調和装置1では、除霜運転後の暖房運転時におけるアイスアップ現象の発生を抑えることができる。
 ここで、除霜運転後の二段暖房運転時に、低段側圧縮機21及び高段側圧縮機32を起動すると、外気温度Taが低い条件においては、冷凍サイクルの高圧が低下するため、高圧の低下に応じて低段側圧縮機21において圧縮された冷媒の圧力(冷凍サイクルの中間圧)も低下する。このため、凍結防止用熱交換器25に流入する冷媒の圧力が低下し、凍結防止用熱交換器25に冷媒を供給する冷媒流路(ホットガスバイパス管27)において確保される圧力差が小さくなるため、凍結防止用熱交換器25を流れる冷媒の流量が小さくなる。そうすると、室外熱交換器23の下部側に存在するドレン水の加熱が不十分になるおそれがある。
 そこで、空気調和装置1では、上記のように、除霜運転後の二段暖房運転の再開初期だけに、高段側圧縮機32を起動させずに、低段側圧縮機21、室内熱交換器52、62、及び、室外熱交換器23の順に冷媒を循環させる二段暖房再開時単段暖房運転を行うようにしている。このため、空気調和装置1では、低段側圧縮機21及び高段側圧縮機32を起動する場合に比べて、低段側圧縮機21において圧縮された冷媒の圧力が上昇し、凍結防止用熱交換器25に冷媒を供給するホットガスバイパス管27において確保される圧力差が大きくなるため、凍結防止用熱交換器25を流れる冷媒の流量が大きくなる。そうすると、室外熱交換器23の下部側に存在するドレン水の加熱が十分に行われるようになる。また、二段暖房再開時単段暖房運転は、暖房能力を低下させるおそれがあるが、ここでは、単段暖房運転を除霜運転後の二段暖房運転の再開初期だけ行うようにしているため、除霜運転後の暖房運転における暖房能力の低下も抑えることができる。
 これにより、空気調和装置1では、除霜運転後の暖房運転における暖房能力の低下を抑えつつ、室外熱交換器23の下部側を加熱する凍結防止用熱交換器25を流れる冷媒の流量を確保して、除霜運転後の暖房運転時におけるアイスアップ現象の発生を抑えることができる。
 <B>
 上記のように、除霜運転後の二段暖房運転の再開初期だけであっても単段暖房運転を行うことは、一時的に暖房能力を低下させることになるため、できるだけ行わないことが望ましい。
 そこで、空気調和装置1では、除霜運転後に室外熱交換器23の下部側に存在するドレン水が凍結するおそれのある外気温度Taが低い条件や凍結防止用熱交換器25に冷媒を供給するホットガスバイパス管27において確保される圧力差を確保することの難しい冷凍サイクルの圧力差が小さい条件だけに、二段暖房再開時単段暖房運転を行うようにしている。具体的には、二段暖房再開時単段暖房運転を、外気温度Taが所定の第3外気温度Tas3以下のとき、又は、冷凍サイクルの低圧と高圧との圧力差が所定の高低差以下のときに行うようにしている。これにより、空気調和装置1では、外気温度Taが高い条件や冷凍サイクルの圧力差が大きい条件においては、二段暖房再開時単段暖房運転を行なわずに済ませることができる。
 これにより、空気調和装置1では、除霜運転後の暖房運転における暖房能力の低下をさらに抑えることができる。
 <C>
 凍結防止用熱交換器25を流れる冷媒の流量は、凍結防止用熱交換器25に冷媒を供給するホットガスバイパス管27において確保される圧力差によって決まるため、外気温度Taが高くなるにつれて、又は、冷凍サイクルの圧力差が大きくなるにつれて大きくなる。このため、仮に、外気温度Taの条件や冷凍サイクルの圧力差の条件にかかわらず、暖房再開時凍結防止制御及び二段暖房再開時単段暖房運転を行うと、凍結防止用熱交換器25を流れる冷媒の流量は、外気温度Taが低い条件や冷凍サイクルの圧力差が小さい条件よりも、外気温度Taが高い条件や冷凍サイクルの圧力差が大きい条件のほうが大きくなる。
 このとき、凍結防止用熱交換器25に冷媒を供給するホットガスバイパス管27の流路抵抗を、外気温度Taが低い条件や冷凍サイクルの圧力差が小さい条件において決定したものとすると、外気温度Taが高い条件や冷凍サイクルの圧力差が大きい条件においては、凍結防止用熱交換器25を流れる冷媒の流量が必要以上に大きくなってしまう。
 ここで、除霜運転後の二段暖房運転時に、低段側圧縮機21において圧縮された冷媒の一部を凍結防止用熱交換器25に流すことは、室内熱交換器52、62に送られる冷媒の流量を減らし、暖房能力を低下させることになる。このため、外気温度Taの条件や冷凍サイクルの圧力差の条件によらず、凍結防止用熱交換器25を流れる冷媒の流量の変動を小さくすることが好ましい。
 そこで、空気調和装置では、外気温度Taが高い条件や冷凍サイクルの圧力差が大きい条件においては、除霜運転後の二段暖房運転の再開初期に、暖房再開時凍結防止制御を行い、二段暖房再開時単段暖房運転を行なわないようにしている。具体的には、外気温度Taが所定の第3外気温度Tas3よりも高いとき、又は、冷凍サイクルの低圧と高圧との圧力差が所定の高低差以上のときには、除霜運転後の二段暖房運転の再開初期に、暖房再開時凍結防止制御を行い、二段暖房再開時単段暖房運転を行なわないようにしている。このため、外気温度Taが高い条件や冷凍サイクルの圧力差が大きい条件においては、除霜運転後の二段暖房運転の再開初期から単段暖房運転が行われることなく、二段暖房運転が行われるため、低段側圧縮機21において圧縮された冷媒の圧力が低くなる。そうすると、凍結防止用熱交換器25に冷媒を供給するホットガスバイパス管27において確保される圧力差が大きくなることが抑えられて、凍結防止用熱交換器25を流れる冷媒の流量が、除霜運転後の二段暖房運転の再開初期から単段暖房運転が行われる場合の冷媒の流量に近くなる。
 これにより、空気調和装置1では、外気温度Taが高い条件や冷凍サイクルの圧力差が大きい条件において、暖房再開時凍結防止制御による暖房能力の低下を抑えることができる。
 (4)変形例
 上記実施形態の空気調和装置1において、暖房再開時凍結防止制御の所定時間tsは、スイッチ(図示せず)やリモコン(図示せず)等によって変更することができるものの、運転条件に応じて自動的に変更されるものにはなっていない。
 しかし、除霜運転後に室外熱交換器23の下部側に存在するドレン水の量は、外気温度Ta、外気湿度、又は、除霜運転の運転時間によって変化する。具体的には、外気温度Taが低くなるにつれて、外気湿度が高くなるにつれて、又は、除霜運転の運転時間が長くなるドレン水の量が多くなる。このため、暖房再開時凍結防止制御の所定時間tsについても、外気温度Ta、外気湿度、又は、除霜運転の運転時間によって変更することが好ましい。
 そこで、本変形例の空気調和装置1では、外気温度Taが低くなるにつれて、外気湿度が高くなるにつれて、又は、除霜運転の運転時間が長くなるにつれて、所定時間tsを長くするように設定している(図22のステップS3参照)。このため、本変形例の空気調和装置1では、外気温度Taによって変化するドレン水の量を考慮することができる。また、上記のように、暖房再開時凍結防止制御とともに二段暖房再開時単段暖房運転を行う場合には、除霜運転後に室外熱交換器の下部側に存在するドレン水を排出するために必要な時間を考慮して、凍結防止用熱交換器25に冷媒を供給するホットガスバイパス管27において圧力差を確保することができる。尚、外気湿度によって暖房再開時凍結防止制御の所定時間tsを変更できるようにする場合には、ここでは図示しないが、湿度センサを室外ユニット2に設ける必要がある。
 これにより、本変形例の空気調和装置1では、外気温度Ta等の条件によるドレン水の量の変化を考慮して、暖房再開時凍結防止制御や二段暖房再開時単段暖房運転を適切に行うことができる。
 -他の実施形態-
 以上、本発明の実施形態及びその変形例について図面に基づいて説明したが、具体的な構成は、上記実施形態及びその変形例に限られるものではなく、発明の要旨を逸脱しない範囲で変更可能である。
 上記実施形態及びその変形例では、冷房運転と暖房運転と逆サイクル除霜運転とを切り換えて行う冷暖房切換可能な空気調和装置に本発明を適用したが、これに限定されるものではなく、例えば、暖房運転と逆サイクル除霜運転とを切り換えて行うが、冷房運転を行わない暖房専用の空気調和装置に本発明を適用してもよい。
 また、機能ユニットの構成は、上記第2及び第3実施形態及びその変形例のものに限定されるものではなく、高段側圧縮機を有しており、室外ユニットと室内ユニットとの間に接続されることによって、二段圧縮冷凍サイクルを行うことを可能にする構成であればよい。
 本発明は、暖房運転及び逆サイクル除霜運転を行う空気調和装置に対して、広く適用可能である。
 1     空気調和装置
 20    圧縮機構
 21    圧縮機、低段側圧縮機(圧縮機構)
 23    室外熱交換器
 25    凍結防止用熱交換器
 32    高段側圧縮機
 52、62 室内熱交換器
 27d   ホットガス流量調節弁(流量調節弁)
特開2009-127939号公報

Claims (8)

  1.  圧縮機構(20、21)、室内熱交換器(52、62)、及び、室外熱交換器(23)の順に冷媒を循環させて暖房運転を行い、前記圧縮機構、前記室外熱交換器、及び、前記室内熱交換器の順に冷媒を循環させて除霜運転を行う空気調和装置において、
     前記圧縮機構において圧縮された冷媒の一部によって前記室外熱交換器の下部側を加熱することが可能な凍結防止用熱交換器(25)を設け、
     前記除霜運転後の前記暖房運転の再開初期に、前記圧縮機構において圧縮された冷媒の一部を前記凍結防止用熱交換器に流す暖房再開時凍結防止制御を行う、
    空気調和装置(1)。
  2.  前記暖房再開時凍結防止制御を、外気温度が所定の外気温度以下のときに行う、
    請求項1に記載の空気調和装置(1)。
  3.  前記圧縮機構(20)は、低段側圧縮機(21)と高段側圧縮機(32)とを有しており、
     前記圧縮機構(20)、前記室内熱交換器(52、62)、及び、前記室外熱交換器(23)の順に冷媒を循環させる二段暖房運転を行い、前記圧縮機構、前記室外熱交換器、及び、前記室内熱交換器の順に冷媒を循環させて除霜運転を行うものであり、
     前記凍結防止用熱交換器(25)は、前記低段側圧縮機において圧縮された冷媒の一部によって前記室外熱交換器の下部側を加熱することが可能であり、
     前記暖房再開時凍結防止制御は、前記除霜運転後の前記二段暖房運転の再開初期に、前記低段側圧縮機において圧縮された冷媒の一部を前記凍結防止用熱交換器に流すものであり、
     暖房再開時凍結防止制御を行いつつ、前記高段側圧縮機を起動させずに、前記低段側圧縮機、前記室内熱交換器、及び、前記室外熱交換器の順に冷媒を循環させる二段暖房再開時単段暖房運転を行う、
    請求項1又は2に記載の空気調和装置(1)。
  4.  前記二段暖房再開時単段暖房運転を、外気温度が所定の外気温度以下のとき、又は、冷凍サイクルの低圧と高圧との圧力差が所定の高低差以下のときに行う、
    請求項3に記載の空気調和装置(1)。
  5.  外気温度が前記所定の外気温度よりも高いとき、又は、冷凍サイクルの低圧と高圧との圧力差が前記所定の高低差以上のときには、前記除霜運転後の前記二段暖房運転の再開初期に、前記暖房再開時凍結防止制御を行い、前記二段暖房再開時単段暖房運転を行なわない、
    請求項3又は4に記載の空気調和装置(1)。
  6.  前記暖房再開時凍結防止制御を、前記除霜運転後に所定時間が経過するまで行う、
    請求項1~5のいずれか1項に記載の空気調和装置(1)。
  7.  外気温度が低くなるにつれて、外気湿度が高くなるにつれて、又は、前記除霜運転の運転時間が長くなるにつれて、前記所定時間を長くする、
    請求項6に記載の空気調和装置(1)。
  8.  前記凍結防止用熱交換器(25)を流れる前記冷媒の流量を可変するための流量調節弁(27d)をさらに設け、
     外気温度が低くなるにつれて、外気湿度が高くなるにつれて、又は、前記除霜運転の運転時間が長くなるにつれて、前記流量調節弁の開度を大きくする、
    請求項1~7のいずれか1項に記載の空気調和装置(1)。
PCT/JP2012/077465 2011-11-24 2012-10-24 空気調和装置 Ceased WO2013077136A1 (ja)

Applications Claiming Priority (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2011-256494 2011-11-24
JP2011256494A JP2013108729A (ja) 2011-11-24 2011-11-24 空気調和装置
JP2011-256495 2011-11-24
JP2011256495A JP5170299B1 (ja) 2011-11-24 2011-11-24 空気調和装置

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2013077136A1 true WO2013077136A1 (ja) 2013-05-30

Family

ID=48469586

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/JP2012/077465 Ceased WO2013077136A1 (ja) 2011-11-24 2012-10-24 空気調和装置

Country Status (1)

Country Link
WO (1) WO2013077136A1 (ja)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104748464A (zh) * 2013-12-25 2015-07-01 珠海格力电器股份有限公司 空调系统的多联机化霜方法及装置和空调器

Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS63178762U (ja) * 1987-05-12 1988-11-18
JPH0213765A (ja) * 1988-06-30 1990-01-18 Toshiba Corp 冷凍サイクル装置
JPH06241623A (ja) * 1993-02-22 1994-09-02 Mitsubishi Electric Corp 冷却装置
JPH09243211A (ja) * 1996-03-12 1997-09-19 Fujitsu General Ltd 空気調和機の制御方法
JP2007263391A (ja) * 2006-03-27 2007-10-11 Sanyo Electric Co Ltd 冷凍サイクル装置
JP2008138921A (ja) * 2006-11-30 2008-06-19 Mitsubishi Electric Corp 空気調和装置
JP2009127939A (ja) * 2007-11-22 2009-06-11 Mitsubishi Heavy Ind Ltd ヒートポンプ式空気調和機
JP2010156490A (ja) * 2008-12-26 2010-07-15 Daikin Ind Ltd 空気調和装置

Patent Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS63178762U (ja) * 1987-05-12 1988-11-18
JPH0213765A (ja) * 1988-06-30 1990-01-18 Toshiba Corp 冷凍サイクル装置
JPH06241623A (ja) * 1993-02-22 1994-09-02 Mitsubishi Electric Corp 冷却装置
JPH09243211A (ja) * 1996-03-12 1997-09-19 Fujitsu General Ltd 空気調和機の制御方法
JP2007263391A (ja) * 2006-03-27 2007-10-11 Sanyo Electric Co Ltd 冷凍サイクル装置
JP2008138921A (ja) * 2006-11-30 2008-06-19 Mitsubishi Electric Corp 空気調和装置
JP2009127939A (ja) * 2007-11-22 2009-06-11 Mitsubishi Heavy Ind Ltd ヒートポンプ式空気調和機
JP2010156490A (ja) * 2008-12-26 2010-07-15 Daikin Ind Ltd 空気調和装置

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104748464A (zh) * 2013-12-25 2015-07-01 珠海格力电器股份有限公司 空调系统的多联机化霜方法及装置和空调器

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102272534B (zh) 空气调节装置
JP6138711B2 (ja) 空気調和装置
JP6678332B2 (ja) 空気調和機の室外ユニットおよび制御方法
CN111033152B (zh) 制冷机
JP5641875B2 (ja) 冷凍装置
WO2017061010A1 (ja) 冷凍サイクル装置
EP2211127A1 (en) Heat pump type air conditioner
JPWO2020179005A1 (ja) 冷凍サイクル装置
WO2010070932A1 (ja) 冷凍装置
JP5558132B2 (ja) 冷凍機及びこの冷凍機が接続された冷凍装置
WO2021065116A1 (ja) 熱源ユニット及び冷凍装置
JP5163161B2 (ja) 暖房用補助ユニットおよび空気調和装置
JP2013108729A (ja) 空気調和装置
JP5170299B1 (ja) 空気調和装置
AU2006309913A1 (en) Compressor operating method of refrigeration device, and refrigeration device
JP5313774B2 (ja) 空気調和機
JP2011007482A (ja) 空気調和装置
JP4269476B2 (ja) 冷凍装置
JP3941817B2 (ja) 空気調和機
JP2006300374A (ja) 空気調和機
JP2018087675A (ja) 冷凍装置
JP2006349258A (ja) 空気調和機
JP5313467B2 (ja) 空気調和システム及びその制御方法
JP2004347272A (ja) 冷凍装置
JP2018173195A (ja) 冷凍装置

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 12850805

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE

122 Ep: pct application non-entry in european phase

Ref document number: 12850805

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1