WO2013068128A1 - Pflückvorrichtung für mais oder dergleichen - Google Patents

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WO2013068128A1
WO2013068128A1 PCT/EP2012/004699 EP2012004699W WO2013068128A1 WO 2013068128 A1 WO2013068128 A1 WO 2013068128A1 EP 2012004699 W EP2012004699 W EP 2012004699W WO 2013068128 A1 WO2013068128 A1 WO 2013068128A1
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picking
cutting blades
centrifugal
group
picking device
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PCT/EP2012/004699
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Franz Schrattenecker
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Franz Schrattenecker
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    • A01D45/02—Harvesting of standing crops of maize, i.e. kernel harvesting
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    • A01D34/63—Mowers; Mowing apparatus of harvesters characterised by features relating to the type of cutting apparatus having rotating cutters having cutters rotating about a vertical axis
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    • A01—AGRICULTURE; FORESTRY; ANIMAL HUSBANDRY; HUNTING; TRAPPING; FISHING
    • A01D—HARVESTING; MOWING
    • A01D57/00—Delivering mechanisms for harvesters or mowers
    • A01D57/01—Devices for leading crops to the mowing apparatus

Definitions

  • the invention relates to a picking device for corn or the like and a combine harvester with such a picking device.
  • a picking device for corn or the like is known from DE 20 2005 003 236 U1.
  • the picking device comprises a plurality of picking units arranged side by side and each comprising a picking gap and a cutting blade rotating about a substantially horizontal axis.
  • the object of the invention is to improve the chopping effect in a picking device of the type specified.
  • the picking units comprise a plurality of rotating cutting blades which are vertically spaced and whose centrifugal circuits are different from each other. As a result, the quality of the chaff can be improved.
  • the axes of rotation of the cutting blades coincide.
  • the cutting knives can be attached to the same axis.
  • the diameter of the centrifugal circuits of the cutting blades are different. This is particularly advantageous when the axes of rotation of the cutting blades match.
  • the diameter of the centrifugal circles of the cutting blades from bottom to top from.
  • a further advantageous development is characterized in that the picking units have fixed counter blades, which are vertically spaced and which protrude into the centrifugal circles of the rotating cutting blade. As a result, the chaff effect can be further improved.
  • the picking units comprise a second group of cutting blades, which are vertically spaced and whose centrifugal circuits are different from each other.
  • the axes of rotation of the cutting blades of the second group coincide and / or if the diameters of the centrifugal circles of the cutting blades of the second group are different and / or if the diameters of the centrifugal circles of the cutting blades of the second group decrease from bottom to top.
  • a further advantageous development is characterized in that the centrifugal circles of the cutting blades of the first group and the centrifugal circles of the cutting blades of the second group overlap each other.
  • the cutting blades of the first group and the cutting blades of the second group can rotate in the same direction. However, it is also possible that the cutting dies of the first group and the cutting blades of the second group rotate in opposite directions.
  • a further advantageous development is characterized in that the rotating cutting blades are arranged on a knife carrier which is pivotally mounted on a housing part of the picking unit. This makes it possible to change the row spacing between adjacent picking units.
  • the picking unit has two knife carriers, which are pivotable in opposite directions to each other. It is advantageous if the knife carrier are mutually pivotable to the same extent.
  • the invention further relates to a combine harvester characterized by a picking device according to the invention.
  • FIG. 1 shows a picking device for corn in a side view
  • FIG. 2 shows a picking unit of the picking device according to FIG. 1 in a view from above
  • FIG. 3 shows a further picking unit with two groups of cutting blades, which rotate in opposite directions, in a view from above,
  • FIG. 4 shows the cutting blades of the picking unit according to FIG. 3 in a side view
  • 5 shows a further picking unit with fixed counter knives in a view from above
  • 6 shows a further picking unit, in which the cutting blades are arranged on a pivotally mounted knife carrier, in a view from above
  • FIG. 7 shows the cutting blades of the picking unit according to FIG. 3 in a side view
  • FIG. 8 shows a further picking unit with two knife carriers, which are pivotable in opposite directions to each other and with two groups of
  • FIG. 9 the picking unit of FIG. 8, in which the groups of cutting blades rotate in opposite directions, in a view from above and
  • FIGS. 8 and 9 shows the picking unit according to FIGS. 8 and 9 with pivoted knife carriers.
  • the picking device shown in Fig. 1 comprises a plurality of picking units 1 which can be mounted on a combine harvester (not shown in the drawing).
  • the picking units 1 each comprise several, namely three cutting knives 2, 3, 4, which are fixed to a vertical axis 5 and rotate about a vertical axis of rotation 6.
  • the picking units 1 each further comprise a picking gap 7, which runs in the working direction 8 of the picking device.
  • the working direction 8 is the direction of travel of the combine harvester to which the picking device is attached. During the movement of the picking device in the working direction 8, corn plants 9 grown from the ground reach the picking gap. There they are cut off and shredded by the cutting knives 2, 3, 4.
  • FIG. 2 shows a picking unit 1 of the picking device according to FIG. 1 in a view from above.
  • the picking device comprises a plurality of picking units 1, which are arranged side by side and parallel to each other (not shown in the drawing).
  • the picking unit 1 comprises two feed rollers 10, which are arranged on both sides of the picking gap 7.
  • the feed rollers 10 extend in a horizontal direction parallel to the working direction 8. They rotate in opposite directions.
  • the axis 5 of the cutting blades 2, 3, 4 is arranged at a lateral distance from the associated picking gap 7.
  • the centrifugal circuits 11, 12, 13 of the cutting blades 2, 3, 4 are different from each other. You sweep the associated picking gap 7 at least partially.
  • Cutting knife 2, 3, 4 thus has the same axis of rotation. 6
  • the diameters of the centrifugal circuits 1, 12, 13 of the cutting blades 2, 3, 4 are different.
  • the diameters of the centrifugal circuits 1, 12, 13 of the cutting blades 2, 3, 4 decrease from bottom to top.
  • the lowermost blade 2 thus has the largest centrifugal circuit 11
  • the next upper cutting blade 3 has the next smaller centrifugal circuit 12
  • the uppermost cutting blade 4 has the smallest centrifugal circuit 13.
  • picking unit 1 comprises a first group 14 of cutting blades 2, 3, 4 and a second group 15 of cutting blades 16, 17, 18.
  • the cutting blades 16, 17, 18 are vertically spaced.
  • the centrifugal circuits 19, 20, 21 of the cutting blades 16, 17, 18 are different from each other.
  • the axes of rotation 22 of the cutting blades 16, 17, 18 match.
  • the diameters of the centrifugal circuits 19, 20, 21 of the cutting blades 16, 17, 18 are different.
  • the diameters of the centrifugal circuits 19, 20, 21 of the cutting blades 16, 17, 18 decrease from bottom to top.
  • the cutting blades 16, 17, 18 are mounted on the same axis 23.
  • the centrifugal circuits 11, 12, 13 of the cutting blades 2, 3, 4 of the first group 14 and the centrifugal circuits 19, 20, 21 of the cutting blades 16, 17, 18 of the second group 15 overlap each other.
  • the levels of the cutting blade 2, 3, 4 of the first group 14 and the planes of the cutting blades 16, 17, 18 of the second group 15 offset in height to each other. This eliminates the risk of collision and improves the cutting action and chopping action.
  • the knives 2, 3, 4 of the first group 14 rotate in a clockwise direction 24.
  • the cutting blades 16, 17, 18 of the second group 15 rotate in a counterclockwise direction 25.
  • the cutting blades of the first group 14 and the cutting blades of the second group 15 thus rotate in opposite directions.
  • Fig. 5 shows a picking unit 1, in which only one group of cutting blades 2, 3, 4 is present, as in the embodiment of Fig. 2.
  • the picking unit 1 of Fig. 5 has fixed counter blades 26, 27, 28 which are vertically spaced and in the centrifugal circles 11, 12, 13 of the rotating cutting blades 2, 3, 4 protrude.
  • the counter knives 26, 27, 28 are fastened to the bolt 29. You can be rotatable and lockable about the bolt 29.
  • the lowermost counter blade 26 protrudes furthest into the centrifugal circuits 11, 12, 13.
  • the next upper counter knife 27 protrudes less in the centrifugal circuits 11, 12, 13 into it.
  • the uppermost counter blade 28 protrudes least into the centrifugal circuits 11, 12, 13 into it.
  • the planes of the counter knives 26, 27, 28 are offset in height from the planes of the cutting knives 2, 3, 4, similar to the cutting knives of the embodiment according to FIGS. 3 and 4.
  • 6 and 7 show a further picking unit 1, in which the rotating cutting blades 2, 3, 4 are arranged on a knife carrier 30, which is mounted on a housing part 31 of the picking unit 1 about a vertical axis 32 pivotally.
  • the picking unit 1 has two knife carriers 30, 34, which are mounted pivotably on the housing part 31 about vertical axes 32, 35.
  • the knife carrier 30, 34 are pivotable in opposite directions to each other.
  • the knives 2, 3, 4 of the first group 14 and the cutting knives 16, 17, 18 of the second group 15 rotate in opposite directions to one another.
  • FIG. 9 shows the embodiment according to FIG. 8, in which the cutting blades 2, 3, 4 of the first group 14 and the cutting blades 16, 17, 18 of the second group 15 rotate in the same direction.
  • FIGS. 8 and 8 shows the picking units 1 of FIGS. 8 and 8 with the knife carriers 30, 34 pivoted outwards.
  • the knife carriers 30, 34 are pivoted in opposite directions to one another and in each case at the same angle to one another.
  • the invention provides a horizontal chopper is provided with at least two rows of knives, with different centrifugal circuits lead to a better chopping quality.
  • Two horizontal choppers can be provided (FIGS. 3, 4, 8, 9, 10), which are arranged opposite one another and whose centrifugal circuits overlap in the operating state.
  • Each horizontal chopper may consist of one or more rows of blades arranged in parallel, wherein different centrifugal diameters can also overlap and wherein the smallest diameter can run parallel to the feed rollers. It is also possible that the centrifugal circuits of the horizontal chopper rotate in opposite directions to opposite fixed counter knives (Fig. 5).

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Abstract

Eine Pflückvorrichtung für Mais oder dergleichen umfaßt mehrere Pflückeinheiten (1), die jeweils einen Pflückspalt (7) und rotierende Schneidmesser (2, 3, 4) umfassen. Um die Häckselwirkung zu verbessern umfassen die Pflückeinheiten (1) mehrere rotierende Schneidmesser (2, 3, 4), die vertikal beabstandet sind und deren Fliehkreise voneinander verschieden sind.

Description

Pflückvorrichtung für Mais oder dergleichen
Die Erfindung betrifft eine Pflückvorrichtung für Mais oder dergleichen und einen Mähdrescher mit einer derartigen Pflückvorrichtung.
Eine Pflückvorrichtung für Mais oder dergleichen ist aus der DE 20 2005 003 236 U1 bekannt. Die Pflückvorrichtung umfaßt mehrere Pflückeinheiten, die nebeneinander angeordnet sind und die jeweils einen Pflückspalt und ein Schneidmesser, das um eine im wesentlichen horizontale Achse rotiert, umfassen.
Aufgabe der Erfindung ist es, bei einer Pflückvorrichtung der eingangs angegebenen Art die Häckselwirkung zu verbessern.
Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe durch die Merkmale des Anspruchs 1 gelöst. Die Pflückeinheiten umfassen mehrere rotierende Schneidmesser, die vertikal beabstandet sind und deren Fliehkreise voneinander verschieden sind. Hierdurch kann die Häckselqualität verbessert werden.
Unter dem Fliehkreis der Schneidmesser ist dabei der Kreis zu verstehen, den die äußeren Enden der Schneidmesser um die Rotationsachse beschreiben.
Vorteilhafte Weiterbildungen sind in den Unteransprüchen beschrieben.
Vorteilhaft ist es, wenn die Rotationsachsen der Schneidmesser übereinstimmen. Die Schneidmesser können an derselben Achse befestigt sein. Nach einer weiteren vorteilhaften Weiterbildung sind die Durchmesser der Fliehkreise der Schneidmesser verschieden. Dies ist insbesondere dann vorteilhaft, wenn die Rotationsachsen der Schneidmesser übereinstimmen.
Nach einer weiteren vorteilhaften Weiterbildung nehmen die Durchmesser der Fliehkreise der Schneidmesser von unten nach oben ab. Hierdurch werden die Pflanzen zunächst von dem untersten Messer abgeschnitten und anschließend von dem oder den darüber befindlichen Messern zerkleinert.
Eine weitere vorteilhafte Weiterbildung ist dadurch gekennzeichnet, daß die Pflückeinheiten feststehende Gegenmesser aufweisen, die vertikal beabstandet sind und die in die Fliehkreise der rotierenden Schneidmesser hineinragen. Hierdurch kann die Häckselwirkung weiter verbessert werden.
Nach einer weiteren vorteilhaften Weiterbildung umfassen die Pflückeinheiten eine zweite Gruppe von Schneidmessern, die vertikal beabstandet sind und deren Fliehkreise voneinander verschieden sind.
Vorteilhaft ist es, wenn die Rotationsachsen der Schneidmesser der zweiten Gruppe übereinstimmen und/oder wenn die Durchmesser der Fliehkreise der Schneidmesser der zweiten Gruppe verschieden sind und/oder wenn die Durchmesser der Fliehkreise der Schneidmesser der zweiten Gruppe von unten nach oben abnehmen.
Eine weitere vorteilhafte Weiterbildung ist dadurch gekennzeichnet, daß die Fliehkreise der Schneidmesser der ersten Gruppe und die Fliehkreise der Schneidmesser der zweiten Gruppe einander überlappen.
Die Schneidmesser der ersten Gruppe und die Schneidmesser der zweiten Gruppe können gleichsinnig rotieren. Es ist allerdings auch möglich, daß die Schneidmes- ser der ersten Gruppe und die Schneidmesser der zweiten Gruppe gegensinnig rotieren.
Eine weitere vorteilhafte Weiterbildung ist dadurch gekennzeichnet, daß die rotierenden Schneidmesser auf einem Messerträger angeordnet sind, der an einem Gehäuseteil der Pflückeinheit schwenkbar gelagert ist. Hierdurch ist es möglich, den Reihenabstand zwischen benachbarten Pflückeinheiten zu verändern.
Vorteilhaft ist es, wenn die Pflückeinheit zwei Messerträger aufweist, die gegensinnig zueinander verschwenkbar sind. Dabei ist es vorteilhaft, wenn die Messerträger im gleichen Ausmaß zueinander verschwenkbar sind.
Die Erfindung betrifft ferner einen Mähdrescher, der durch eine erfindungsgemäße Pflückvorrichtung gekennzeichnet ist.
Ausführungsbeispiele der Erfindung werden nachstehend anhand der beigefügten Zeichnung im einzelnen erläutert. In der Zeichnung zeigt
Fig. 1 eine Pflückvorrichtung für Mais in einer Seitenansicht,
Fig. 2 eine Pflückeinheit der Pflückvorrichtung gemäß Fig. 1 in einer Ansicht von oben,
Fig. 3 eine weitere Pflückeinheit mit zwei Gruppen von Schneidmessern, die gegensinnig rotieren, in einer Ansicht von oben,
Fig. 4 die Schneidmesser der Pflückeinheit gemäß Fig. 3 in einer Seitenansicht,
Fig. 5 eine weitere Pflückeinheit mit feststehenden Gegenmessern in einer Ansicht von oben, Fig. 6 eine weitere Pflückeinheit, bei der die Schneidmesser auf einem schwenkbar gelagerten Messerträger angeordnet sind, in einer Ansicht von oben,
Fig. 7 die Schneidmesser der Pflückeinheit gemäß Fig. 3 in einer Seitenansicht,
Fig. 8 eine weitere Pflückeinheit mit zwei Messerträgern, die gegensinnig zueinander verschwenkbar sind und mit zwei Gruppen von
Schneidmessern, die gegensinnig rotieren, in einer Ansicht von oben,
Fig. 9 die Pflückeinheit gemäß Fig. 8, bei der die Gruppen von Schneidmessern gegensinnig rotieren, in einer Ansicht von oben und
Fig. 10 die Pflückeinheit gemäß Fig. 8 und 9 mit verschwenkten Messerträgern.
Die in Fig. 1 dargestellte Pflückvorrichtung umfaßt mehrere Pflückeinheiten 1 , die an einem Mähdrescher (in der Zeichnung nicht dargestellt) montiert sein können. Die Pflückeinheiten 1 umfassen jeweils mehrere, nämlich drei Schneidmesser 2, 3, 4, die an einer vertikalen Achse 5 befestigt sind und um eine vertikale Rotationsachse 6 rotieren. Die Pflückeinheiten 1 umfassen ferner jeweils einen Pflückspalt 7, der in der Arbeitsrichtung 8 der Pflückvorrichtung verläuft. Die Arbeitsrichtung 8 ist die Fahrtrichtung des Mähdreschers, an dem die Pflückvorrichtung befestigt ist. Bei der Bewegung der Pflückvorrichtung in Arbeitsrichtung 8 gelangen aus dem Boden gewachsene Maispflanzen 9 in den Pflückspalt. Sie werden dort von den Schneidmessern 2, 3, 4 abgeschnitten und zerkleinert.
Fig. 2 zeigt eine Pflückeinheit 1 der Pflückvorrichtung gemäß Fig. 1 in einer Ansicht von oben. Die Pflückvorrichtung umfaßt mehrere Pflückeinheiten 1 , die nebeneinander und parallel zueinander angeordnet sind (in der Zeichnung nicht dargestellt). Wie aus Fig. 2 ersichtlich umfaßt die Pflückeinheit 1 zwei Einzugswalzen 10, die zu beiden Seiten des Pflückspalts 7 angeordnet sind. Die Einzugswalzen 10 verlaufen in horizontaler Richtung parallel zur Arbeitsrichtung 8. Sie rotieren gegenläufig.
Die Achse 5 der Schneidmesser 2, 3, 4 ist in einem seitlichen Abstand vom zugehörigen Pflückspalt 7 angeordnet. Die Fliehkreise 11 , 12, 13 der Schneidmesser 2, 3, 4 sind voneinander verschieden. Sie überstreichen den zugehörigen Pflückspalt 7 zumindest teilweise.
Die Rotationsachsen 6 der Schneidmesser 2, 3, 4 stimmen überein. Jedes
Schneidmesser 2, 3, 4 hat also dieselbe Rotationsachse 6.
Ferner sind die Durchmesser der Fliehkreise 1 , 12, 13 der Schneidmesser 2, 3, 4 verschieden. Die Durchmesser der Fliehkreise 1 , 12, 13 der Schneidmesser 2, 3, 4 nehmen von unten nach oben ab. Das unterste Messer 2 hat also den größten Fliehkreis 11 , das nächst obere Schneidmesser 3 hat den nächst kleineren Fliehkreis 12 und das oberste Schneidmesser 4 hat den kleinsten Fliehkreis 13.
Fig. 3 und 4 zeigen eine Ausführungsform, bei der Pflückeinheit 1 eine erste Gruppe 14 von Schneidmessern 2, 3, 4 und eine zweite Gruppe 15 von Schneidmessern 16, 17, 18 umfaßt. Die Schneidmesser 16, 17, 18 sind vertikal beabstandet. Die Fliehkreise 19, 20, 21 der Schneidmesser 16, 17, 18 sind voneinander verschieden. Die Rotationsachsen 22 der Schneidmesser 16, 17, 18 stimmen überein. Die Durchmesser der Fliehkreise 19, 20, 21 der Schneidmesser 16, 17, 18 sind verschieden. Die Durchmesser der Fliehkreise 19, 20, 21 der Schneidmesser 16, 17, 18 nehmen von unten nach oben ab. Die Schneidmesser 16, 17, 18 sind auf derselben Achse 23 befestigt.
Die Fliehkreise 11 , 12, 13 der Schneidmesser 2, 3, 4 der ersten Gruppe 14 und die Fliehkreise 19, 20, 21 der Schneidmesser 16, 17, 18 der zweiten Gruppe 15 überlappen einander. Wie aus Fig. 4 ersichtlich liegen die Ebenen der Schneidmesser 2, 3, 4 der ersten Gruppe 14 und die Ebenen der Schneidmesser 16, 17, 18 der zweiten Gruppe 15 in der Höhe versetzt zueinander. Hierdurch wird eine Kollisionsgefahr ausgeschlossen, und es wird die Schneidwirkung und die Häckselwirkung verbessert.
Die Messer 2, 3, 4 der ersten Gruppe 14 rotieren in einer Richtung 24 im Uhrzeigersinn. Die Schneidmesser 16, 17, 18 der zweiten Gruppe 15 rotieren in einer Richtung 25 entgegen dem Uhrzeigersinn. Die Schneidmesser der ersten Gruppe 14 und die Schneidmesser der zweiten Gruppe 15 rotieren also gegensinnig. Es wäre allerdings auch möglich, daß die Schneidmesser der ersten Gruppe 14 und die Schneidmesser der zweiten Gruppe 15 gleichsinnig rotieren.
Fig. 5 zeigt eine Pflückeinheit 1 , bei der nur eine Gruppe von Schneidmessern 2, 3, 4 vorhanden ist, wie bei der Ausführungsform nach Fig. 2. Die Pflückeinheit 1 nach Fig. 5 weist feststehende Gegenmesser 26, 27, 28 auf, die vertikal beabstandet sind und die in die Fliehkreise 11 , 12, 13 der rotierenden Schneidmesser 2, 3, 4 hineinragen. Die Gegenmesser 26, 27, 28 sind an dem Bolzen 29 befestigt. Sie können um den Bolzen 29 drehbar und feststellbar sein. Das unterste Gegenmesser 26 ragt am weitesten in die Fliehkreise 11 , 12, 13 hinein. Das nächst obere Gegenmesser 27 ragt weniger in die Fliehkreise 11 , 12, 13 hinein. Das oberste Gegenmesser 28 ragt am wenigsten in die Fliehkreise 11 , 12, 13 hinein.
Die Ebenen der Gegenmesser 26, 27, 28 sind in der Höhe zu den Ebenen der Schneidmesser 2, 3, 4 versetzt, ähnlich wie die Schneidmesser der Ausführungsform nach Fig. 3 und 4.
Fig. 6 und 7 zeigen eine weitere Pflückeinheit 1 , bei der die rotierenden Schneidmesser 2, 3, 4 auf einem Messerträger 30 angeordnet sind, der an einem Gehäuseteil 31 der Pflückeinheit 1 um eine vertikale Achse 32 schwenkbar gelagert ist.
Hierdurch ist es möglich, die erste Gruppe 14 von Schneidmessern 2, 3, 4 von dem Pflückspalt 7 wegzuschwenken, wie durch den Pfeil 33 angedeutet. Bei der Ausführungsform nach Fig. 8 weist die Pflückeinheit 1 zwei Messerträger 30, 34 auf, die an dem Gehäuseteil 31 um vertikale Achsen 32, 35 schwenkbar gelagert sind. Die Messerträger 30, 34 sind gegensinnig zueinander verschwenkbar. Bei der Ausführungsform nach Fig. 8 rotieren die Messer 2, 3, 4 der ersten Gruppe 14 und die Schneidmesser 16, 17, 18 der zweiten Gruppe 15 gegensinnig zueinander.
Fig. 9 zeigt die Ausführungsform gemäß Fig. 8, bei der die Schneidmesser 2, 3, 4 der ersten Gruppe 14 und die Schneidmesser 16, 17, 18 der zweiten Gruppe 15 gleichsinnig rotieren.
Fig. 10 zeigt die Pflückeinheiten 1 der Fig. 8 und 8 mit herausgeschwenkten Messerträgern 30, 34. Die Messerträger 30, 34 werden gegensinnig zueinander und jeweils um den gleichen Winkel voneinander verschwenkt.
Durch die Erfindung wird ein Horizontalhäcksler mit mindestens zwei Messerreihen geschaffen, wobei verschiedene Fliehkreise zu einer besseren Häckselqualität führen. Es können zwei Horizontalhäcksler vorgesehen werden (Fig. 3, 4, 8, 9, 10), die gegenüberliegend angeordnet sind und deren Fliehkreise sich im Betriebszustand überdecken. Jeder Horizontalhäcksler kann aus einer oder mehreren, parallel übereinander angeordneten Messerreihen bestehen, wobei verschiedene Fliehkreisdurchmesser sich auch überdecken können und wobei der kleinste Durchmesser parallel zu den Einzugswalzen verlaufen kann. Ferner ist es möglich, daß sich die Fliehkreise des Horizontalhäckslers gegenläufig zu gegenüberliegenden fixen Gegenmessern drehen (Fig. 5).

Claims

Patentansprüche
1. Pflückvorrichtung für Mais oder dergleichen mit mehreren Pflückeinheiten (1 ), die jeweils einen Pflückspalt (7) und rotierende Schneidmesser (2, 3, 4) umfassen, dadurch gekennzeichnet, daß die Pflückeinheiten (1 ) mehrere rotierende Schneidmesser (2, 3, 4) umfassen, die vertikal beabstandet sind und deren Fliehkreise (12, 13, 14) voneinander verschieden sind.
2. Pflückvorrichtung nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, daß die Rotationsachsen (6) der Schneidmesser (2, 3, 4) übereinstimmen.
3. Pflückvorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Durchmesser der Fliehkreise (1 1 , 12, 13) der Schneidmesser (2, 3, 4) verschieden sind.
4. Pflückvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Durchmesser der Fliehkreise (1 1 , 12, 13) der Schneidmesser (2, 3, 4) von unten nach oben abnehmen.
5. Pflückvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Pflückeinheiten (1 ) feststehende Gegenmesser (26, 27, 28) aufweisen, die vertikal beabstandet sind und die in die Fliehkreise (1 1 , 12, 13) der rotierenden Schneidmesser (2, 3, 4) hineinragen.
6. Pflückvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Pflückeinheiten (1 ) eine zweite Gruppe (15) von Schneidmessern (16, 17, 18) umfassen, die vertikal beabstandet sind und deren Fliehkreise (19, 20, 21 ) voneinander verschieden sind.
7. Pflückvorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Rotationsachsen (22) der Schneidmesser (16, 17, 18) der zweiten Gruppe (15) übereinstimmen und/oder daß die Durchmesser der Fliehkreise (19, 20, 21 ) der Schneidmesser (16, 17, 18) der zweiten Gruppe (15) verschieden sind und/oder daß die Durchmesser der Fliehkreise (19, 20, 21 ) der Schneidmesser (16, 17, 18) der zweiten Gruppe (15) von unten nach oben abnehmen.
8. Pflückvorrichtung nach Anspruch 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Fliehkreise (1 1 , 12, 13) der Schneidmesser (2, 3, 4) der ersten Gruppe (14) und die Fliehkreise (19, 20, 21 ) der Schneidmesser (16, 17, 18) der zweiten Gruppe (15) einander überlappen.
9. Pflückvorrichtung nach einem der Ansprüche 6 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Schneidmesser (2, 3, 4) der ersten Gruppe (14) und die Schneidmesser (16, 17, 18) der zweiten Gruppe (15) gleichsinnig oder gegensinnig (24, 25) rotieren.
10. Pflückvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die rotierenden Schneidmesser (2, 3, 4) auf einem Messerträger (30) angeordnet sind, der an einem Gehäuseteil (31 ) der Pflückeinheit (1 ) schwenkbar (32) gelagert ist.
11. Pflückvorrichtung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Pflückeinheit (1 ) zwei Messerträger (30, 34) aufweist, die gegensinnig zueinander verschwenkbar (32, 35) sind.
12. Mähdrescher, gekennzeichnet durch eine Pflückvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 11.
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