WO2013062176A1 - 데시칸트로터 카세트 - Google Patents

데시칸트로터 카세트 Download PDF

Info

Publication number
WO2013062176A1
WO2013062176A1 PCT/KR2011/009679 KR2011009679W WO2013062176A1 WO 2013062176 A1 WO2013062176 A1 WO 2013062176A1 KR 2011009679 W KR2011009679 W KR 2011009679W WO 2013062176 A1 WO2013062176 A1 WO 2013062176A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
desiccant rotor
cassette
cassette body
partitioned
chamber
Prior art date
Application number
PCT/KR2011/009679
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
박승태
홍석균
조승구
방영석
이정호
김영일
Original Assignee
(주)에이티이엔지
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by (주)에이티이엔지 filed Critical (주)에이티이엔지
Priority to CN201180068403.4A priority Critical patent/CN103415745B/zh
Publication of WO2013062176A1 publication Critical patent/WO2013062176A1/ko

Links

Images

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28D—HEAT-EXCHANGE APPARATUS, NOT PROVIDED FOR IN ANOTHER SUBCLASS, IN WHICH THE HEAT-EXCHANGE MEDIA DO NOT COME INTO DIRECT CONTACT
    • F28D21/00—Heat-exchange apparatus not covered by any of the groups F28D1/00 - F28D20/00
    • F28D21/0015—Heat and mass exchangers, e.g. with permeable walls
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24F—AIR-CONDITIONING; AIR-HUMIDIFICATION; VENTILATION; USE OF AIR CURRENTS FOR SCREENING
    • F24F3/00—Air-conditioning systems in which conditioned primary air is supplied from one or more central stations to distributing units in the rooms or spaces where it may receive secondary treatment; Apparatus specially designed for such systems
    • F24F3/12—Air-conditioning systems in which conditioned primary air is supplied from one or more central stations to distributing units in the rooms or spaces where it may receive secondary treatment; Apparatus specially designed for such systems characterised by the treatment of the air otherwise than by heating and cooling
    • F24F3/14—Air-conditioning systems in which conditioned primary air is supplied from one or more central stations to distributing units in the rooms or spaces where it may receive secondary treatment; Apparatus specially designed for such systems characterised by the treatment of the air otherwise than by heating and cooling by humidification; by dehumidification
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24F—AIR-CONDITIONING; AIR-HUMIDIFICATION; VENTILATION; USE OF AIR CURRENTS FOR SCREENING
    • F24F13/00—Details common to, or for air-conditioning, air-humidification, ventilation or use of air currents for screening
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24F—AIR-CONDITIONING; AIR-HUMIDIFICATION; VENTILATION; USE OF AIR CURRENTS FOR SCREENING
    • F24F3/00—Air-conditioning systems in which conditioned primary air is supplied from one or more central stations to distributing units in the rooms or spaces where it may receive secondary treatment; Apparatus specially designed for such systems
    • F24F3/12—Air-conditioning systems in which conditioned primary air is supplied from one or more central stations to distributing units in the rooms or spaces where it may receive secondary treatment; Apparatus specially designed for such systems characterised by the treatment of the air otherwise than by heating and cooling
    • F24F3/14—Air-conditioning systems in which conditioned primary air is supplied from one or more central stations to distributing units in the rooms or spaces where it may receive secondary treatment; Apparatus specially designed for such systems characterised by the treatment of the air otherwise than by heating and cooling by humidification; by dehumidification
    • F24F3/1411—Air-conditioning systems in which conditioned primary air is supplied from one or more central stations to distributing units in the rooms or spaces where it may receive secondary treatment; Apparatus specially designed for such systems characterised by the treatment of the air otherwise than by heating and cooling by humidification; by dehumidification by absorbing or adsorbing water, e.g. using an hygroscopic desiccant
    • F24F3/1423—Air-conditioning systems in which conditioned primary air is supplied from one or more central stations to distributing units in the rooms or spaces where it may receive secondary treatment; Apparatus specially designed for such systems characterised by the treatment of the air otherwise than by heating and cooling by humidification; by dehumidification by absorbing or adsorbing water, e.g. using an hygroscopic desiccant with a moving bed of solid desiccants, e.g. a rotary wheel supporting solid desiccants
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24F—AIR-CONDITIONING; AIR-HUMIDIFICATION; VENTILATION; USE OF AIR CURRENTS FOR SCREENING
    • F24F5/00—Air-conditioning systems or apparatus not covered by F24F1/00 or F24F3/00, e.g. using solar heat or combined with household units such as an oven or water heater
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28D—HEAT-EXCHANGE APPARATUS, NOT PROVIDED FOR IN ANOTHER SUBCLASS, IN WHICH THE HEAT-EXCHANGE MEDIA DO NOT COME INTO DIRECT CONTACT
    • F28D19/00—Regenerative heat-exchange apparatus in which the intermediate heat-transfer medium or body is moved successively into contact with each heat-exchange medium
    • F28D19/04—Regenerative heat-exchange apparatus in which the intermediate heat-transfer medium or body is moved successively into contact with each heat-exchange medium using rigid bodies, e.g. mounted on a movable carrier
    • F28D19/041—Regenerative heat-exchange apparatus in which the intermediate heat-transfer medium or body is moved successively into contact with each heat-exchange medium using rigid bodies, e.g. mounted on a movable carrier with axial flow through the intermediate heat-transfer medium
    • F28D19/042—Rotors; Assemblies of heat absorbing masses
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28D—HEAT-EXCHANGE APPARATUS, NOT PROVIDED FOR IN ANOTHER SUBCLASS, IN WHICH THE HEAT-EXCHANGE MEDIA DO NOT COME INTO DIRECT CONTACT
    • F28D21/00—Heat-exchange apparatus not covered by any of the groups F28D1/00 - F28D20/00
    • F28D21/0001—Recuperative heat exchangers
    • F28D21/0014—Recuperative heat exchangers the heat being recuperated from waste air or from vapors
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
    • F28F21/00—Constructions of heat-exchange apparatus characterised by the selection of particular materials
    • F28F21/06—Constructions of heat-exchange apparatus characterised by the selection of particular materials of plastics material
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
    • F28F9/00—Casings; Header boxes; Auxiliary supports for elements; Auxiliary members within casings
    • F28F9/001—Casings in the form of plate-like arrangements; Frames enclosing a heat exchange core
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24F—AIR-CONDITIONING; AIR-HUMIDIFICATION; VENTILATION; USE OF AIR CURRENTS FOR SCREENING
    • F24F2203/00—Devices or apparatus used for air treatment
    • F24F2203/10—Rotary wheel
    • F24F2203/1012—Details of the casing or cover
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24F—AIR-CONDITIONING; AIR-HUMIDIFICATION; VENTILATION; USE OF AIR CURRENTS FOR SCREENING
    • F24F2203/00—Devices or apparatus used for air treatment
    • F24F2203/10—Rotary wheel
    • F24F2203/108—Rotary wheel comprising rotor parts shaped in sector form
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24F—AIR-CONDITIONING; AIR-HUMIDIFICATION; VENTILATION; USE OF AIR CURRENTS FOR SCREENING
    • F24F2203/00—Devices or apparatus used for air treatment
    • F24F2203/10—Rotary wheel
    • F24F2203/1088—Rotary wheel comprising three flow rotor segments
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24F—AIR-CONDITIONING; AIR-HUMIDIFICATION; VENTILATION; USE OF AIR CURRENTS FOR SCREENING
    • F24F2203/00—Devices or apparatus used for air treatment
    • F24F2203/10—Rotary wheel
    • F24F2203/1092—Rotary wheel comprising four flow rotor segments
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28D—HEAT-EXCHANGE APPARATUS, NOT PROVIDED FOR IN ANOTHER SUBCLASS, IN WHICH THE HEAT-EXCHANGE MEDIA DO NOT COME INTO DIRECT CONTACT
    • F28D19/00—Regenerative heat-exchange apparatus in which the intermediate heat-transfer medium or body is moved successively into contact with each heat-exchange medium
    • F28D19/04—Regenerative heat-exchange apparatus in which the intermediate heat-transfer medium or body is moved successively into contact with each heat-exchange medium using rigid bodies, e.g. mounted on a movable carrier
    • F28D19/047—Sealing means

Definitions

  • the present invention relates to a desiccant rotor cassette, and more particularly includes a connector formed to freely change the compartment of the cassette body installed in the desiccant rotor and guide the intake or exhaust of the desiccant rotor according to the changed compartment.
  • the desiccant dehumidifier is a device that lowers humidity by sucking moisture in the room and passing it through a heat exchanger or desiccant rotor cassette consisting of a condenser and an evaporator through which refrigerant flows, and then supplying dehumidified air to the room. to be.
  • Patent Document 1 As disclosed in Korean Patent No. 1004659 (name: adsorption dehumidifier), the dehumidification rotor of the adsorption dehumidifier is made of aluminum casting or die casting, and is divided into spaces of adsorption chamber, desorption chamber and purge chamber, respectively. At this time, the area ratio of the adsorption chamber, the purge chamber and the desorption chamber is formed to be 1: 1: 2, respectively.
  • Patent Document 2 The dehumidification rotor made as described above is introduced with outside air, and is branched into the adsorption chamber and the purge chamber.
  • the outside air passing through the adsorption chamber passes through the dehumidification rotor and becomes dehumidified to perform dehumidification.
  • the outdoor air introduced into the purge chamber is reheated and then brought to a high temperature and high humidity state to pass through the dehumidification rotor through the desorption chamber.
  • the desiccant rotor cassette is generally composed of an area ratio of 1: 1 to the adsorption chamber and the desorption chamber by low temperature regenerative desorption in a hybrid dehumidifier, the desiccant rotor cassette is manufactured to be divided into two chambers.
  • the area ratio of the adsorption chamber and the desorption chamber may vary depending on the application such that the adsorption chamber and the desorption chamber have an area ratio of 2: 3.
  • the conventional dehumidification rotor has a problem in that the cassette body in which the respective chambers are formed has to be manufactured separately so that the area ratio is partitioned for each use.
  • the conventional desiccant rotor cassette has a problem in that the dehumidification efficiency is lowered because the high thermal conductivity of each chamber is subjected to interference of temperature and humidity with each other as manufactured by casting or die casting.
  • the conventional horizontal desiccant rotor cassette has a problem that the dehumidification performance is also poor because the sealing performance is lowered by using the plate seal in sealing the respective chambers.
  • an object of the present invention is to provide a desiccant rotor cassette which is divided into different area ratios according to a use as one cassette main body.
  • another object of the present invention is to allow the compartment of the cassette body to be further subdivided so that the area ratio of the respective chambers can be divided more finely.
  • Another object of the present invention is to make the cassette body light and easy to manufacture.
  • Another object of the present invention is to guide the air drawn into and out of each partitioned space.
  • Another object of the present invention is to seal between the dehumidifying body and the cassette body.
  • the desiccant rotor cassette of the present invention for achieving the object of the present invention is disposed on both sides of the desiccant rotor and the desiccant rotor rotated by a driver so that air is drawn in and out of the desiccant rotor.
  • a partition wall protruding to define the draw-out space is formed, and the partition wall includes a cassette body configured to be partitioned into at least five spaces so as to have a radially equal area at the center of the dehumidifying part.
  • the cassette body is further partitioned so as to have an area ratio of 1: 1 based on the center.
  • the cassette body may be formed of a heat resistant plastic material.
  • the cassette main body is provided with a duct connector such that each partitioned space is connected to the duct, and the duct connector is characterized in that the unit duct connector is connected to the partition walls forming a partitioned space.
  • the duct connector is a half duct connector is connected to the partition walls forming a space partitioned with an area ratio of 1: 1 with respect to the center of the cassette body.
  • the duct connector is connected to the center of the cassette body and is installed to extend to the partition wall is characterized in that the partition space connector connected to the partitioned space.
  • a packing member is installed between the desiccant rotor and the partition wall.
  • a sealing member is installed between the desiccant rotor and the cassette body.
  • the sealing member is characterized in that formed of heat-resistant silicon material.
  • the heat resistance temperature of the heat resistant silicon material is characterized in that 200 ⁇ 250 °C.
  • the driver is characterized in that the drive shaft of the driver is installed so as to pass through one side of the cassette body is located facing the desiccant rotor is connected by a belt.
  • FIG. 1 shows a desiccant rotor cassette according to the invention.
  • Figure 2 illustrates a cassette body of the desiccant rotor cassette according to the present invention.
  • Figure 3a is a view showing a part of the cassette main body according to the present invention.
  • Figure 3b shows a side of the desiccant rotor cassette according to the present invention.
  • 4a and 4b show a first embodiment of the desiccant rotor cassette according to the present invention
  • 5a, 5b, 5c show a second embodiment of the desiccant rotor cassette according to the present invention
  • 6a and 6b show a third embodiment of the desiccant rotor cassette according to the present invention.
  • Figure 7 shows a fourth embodiment of the desiccant rotor cassette according to the present invention.
  • FIG. 1 is a view showing a desiccant rotor cassette according to the present invention
  • Figure 2 is a view showing the cassette body of the desiccant rotor cassette according to the present invention.
  • the desiccant rotor cassette R is disposed on both sides of the desiccant rotor 10 and the desiccant rotor 10 rotated by the driver 11 so that air is desiccant rotor.
  • the cassette main body 20 includes a cassette body 20 having a partition wall 21 protruding in and out of the drawer space 10 and protruding from the drawer space.
  • the desiccant rotor 10 may be formed in a cylindrical shape, and the inorganic fiber paper such as ceramic paper may be formed in a honeycomb shape, and then a moisture absorbent such as silica gel or zeolite may be attached to the inorganic fiber paper.
  • the desiccant rotor 10 is not limited to the above description by known techniques.
  • the cassette body 20 includes a dehumidification chamber 10a in which air to be dehumidified is introduced and dehumidified in the desiccant rotor 10 and a desorption chamber in which heated air is introduced to remove moisture dehumidified in the desiccant rotor 10.
  • a purge chamber 10c through which dehumidified air is drawn in and out is added and partitioned to save energy.
  • This cassette body 20 is partitioned by partition walls 21 which protrude to partition the space of the desiccant rotor 10.
  • the cassette body 20 is divided into a plurality of spaces so that the area of the desiccant rotor 10 has the same area.
  • the cassette body 20 may be divided into at least five spaces, but the number of the spaces is not limited.
  • the space partition wall 21a for partitioning the space is radially disposed at the center of the cassette body 20.
  • the cassette main body 20 is further provided with a center compartment wall 21b so as to divide the desiccant rotor 10 into an area ratio of 1: 1.
  • the center compartment wall 21b is preferably formed such that two opposing spaces of the space divided into five spaces divide the entire cassette body 20 into an area ratio of 1: 1. This is to control the dehumidification performance and the like by adjusting the area ratio of the above-described desorption chamber (10a), dehumidification chamber (10b) and purge chamber (10c).
  • the cassette body 20 is made of a heat-resistant plastic material is easy to manufacture, and is lighter than that formed of a steel material.
  • the thermal conductivity is low, the temperatures of the air passing through the respective chambers may be inverted with each other, thereby minimizing heat loss.
  • the air passing through the desorption chamber 10a is generally heated by a heater, and the air passing through the dehumidification chamber 10b is cooled or has a higher temperature than the air passing through the desorption chamber 10a, depending on the application. Can be heated to.
  • the cassette body 20 is formed of a heat resistant plastic material, it is able to withstand high temperatures and minimize heat conduction.
  • Figure 3a is a view showing a part of the cassette body according to the present invention separated
  • Figure 3b is a view showing the side of the desiccant rotor cassette according to the present invention.
  • the cassette body 20 is installed on both sides of the desiccant rotor 10, and a sealing member made of a heat-resistant silicone material is installed between the desiccant rotor 10 and the cassette body 20.
  • the sealing member is preferably formed to have a heat resistance of at least 200 ⁇ 250 °C to use even when the air to draw out the desiccant rotor cassette (R) at a high temperature.
  • the sealing member is divided into a center sealing member 17a installed at the center of the cassette body 20 and an edge sealing member 17b installed at the edge of the desiccant rotor 10, as shown in FIG. 3A. Lose.
  • the partition walls 21 of the cassette body 20 are radially formed at the center portion, so that space is generated between the center portion and the edge portion of the cassette body 20 and the desiccant rotor 10. Prevent leaks. In this case, when the air passing through each partition wall 21 leaks, the air drawn in and out at different temperatures is thermally conducted, thereby degrading the performance of the entire desiccant rotor.
  • the center sealing groove 25a into which the center sealing member 17a is inserted is formed in the center of the cassette body 20, and the edge sealing groove into which the edge sealing member 17b is inserted into the edge portion of the cassette body 20. 25b is formed.
  • the partition wall 21 is provided with a packing member 27 for sealing between the partition wall 21 and the desiccant rotor 10.
  • the packing member 27 may not be installed on each partition wall 21, but may be provided only on a partition wall partitioning the desorption chamber 10a, the dehumidification chamber 10b, and the purge chamber 10c according to the area ratio. Do.
  • the packing member 27 is formed to have heat resistance like the sealing member.
  • a driving shaft 13 is installed at one side of the cassette main body 20 so as to be rotated by the driver 11 and penetrate the cassette main body 20 so as to face the desiccant rotor 10.
  • the driving shaft 13 and the desiccant are installed.
  • the belt 15 for connecting the rotor 10 is installed. Accordingly, when the driver 11 is driven, the desiccant rotor 10 is rotated by the belt 15 which rotates in association with the rotating drive shaft 13.
  • the cassette body 20 when the cassette body 20 is installed on both sides of the desiccant rotor 10, the cassette body 20 is withdrawn from the desiccant rotor 10 through the above-described desorption chamber 10a, the dehumidification chamber 10b, and the purge chamber 10c.
  • Duct connectors are installed to guide the flow of air. The duct connector will be described again in conjunction with the embodiments of the desiccant rotor cassette below.
  • E.A means exhaust
  • S.A means air supply
  • R.A means ventilation
  • O.A means outside air
  • the solid line means the state in which the actual fluid is moved.
  • 4A and 4B show a first embodiment of the desiccant rotor cassette according to the present invention.
  • a basic desiccant rotor cassette having a desorption chamber (10a) and a dehumidification chamber (10b) of 1: 4 is used, using one of four spaces as a desorption chamber in a conventional desiccant rotor.
  • dehumidification because one of the five spaces partitioned by the cassette body 20 is used as the desorption chamber 10a and the remaining four spaces are used as the dehumidification chamber 10b than when three spaces are used as the dehumidification chamber. The effect can be maximized.
  • the desorption chamber 10a is provided with a unit duct connector 31 connected to one of the unit spaces of the cassette body 20 divided into five so as to discharge air passing through the desorption chamber 10a. do.
  • the desiccant rotor cassette is supplied with air dehumidified while the air regenerated by the air conditioner passes through the dehumidification chamber 10b through the air supply fan f1, and is heated by the heater h. As the air passes through the desorption chamber 10a, moisture remaining in the desiccant rotor 10 is removed to be discharged through the exhaust fan f2.
  • 5A, 5B and 5C show a second embodiment of the desiccant rotor cassette according to the present invention.
  • the desiccant rotor cassette of the present invention has an area ratio of the desorption chamber (10a), the dehumidification chamber (10b) and the purge chamber (10c) of 1: 1: 3 as a second embodiment of the regenerated air Moisture is removed as each enters the dehumidification chamber 10b and the purge chamber 10c, respectively.
  • the unit duct connectors 31 and 33 are installed in the desorption chamber 10a and the purge chamber 10c, respectively, to guide air in and out.
  • the air passes through the dehumidification chamber 10b through the air supply fan f1 to remove moisture, and passes through the purge chamber 10c. Allow air to be supplied after preheating, depending on the intended use.
  • the heating of the air may be separately heated air, or may be used for cooling, such that the heat generated air may be reused. Then, it is possible to save energy by reducing the operation of the heater (h) for heating the air introduced into the desorption chamber (10a).
  • the desiccant rotor cassette allows air supplied through the air supply fan f1 to be introduced into the dehumidification chamber 10b and the purge chamber 10c, respectively, so that the moisture is removed as much as the supplied air. As it is heated and supplied by the heater (h), it is possible to supply low humidity air of dew point-20 ⁇ -70 °C.
  • FIG. 6A and 6B show a third embodiment of the desiccant rotor cassette according to the present invention
  • FIG. 7 shows a fourth embodiment of the desiccant rotor cassette according to the present invention.
  • the third embodiment divides the cassette main body 20 by 1: 1 along the center compartment wall 21b so that the desorption chamber 10a and the dehumidification chamber 10b have the same area.
  • each of the chambers is provided with half duct connectors 35 so as to cover half of the cassette body 20, respectively, to guide the air in and out.
  • the air passing through the dehumidification chamber (10b) through the air supply fan (f1) is supplied with moisture removed, the air heated by introducing the outside air passes through the desorption chamber (10a)
  • the heated air may enter the evaporator and be used for cooling.
  • the desiccant rotor cassette according to the present invention is divided into compartments having the same area of the cassette body than the conventional one, and can be divided and used to have various area ratios with one cassette body.
  • the cost can be reduced and the dehumidification amount can be precisely controlled by providing a more detailed division ratio according to the use.
  • the present invention can be divided into different area ratios according to the use of one cassette main body divided into various sizes, so that if the area ratio is different, there is an effect that the manufacturing cost can be reduced, unlike the new production.
  • the space for partitioning the cassette body is subdivided, it is possible to precisely control the amount of dehumidification by providing a more subdivided ratio according to the use.
  • the cassette body is made of plastic resin, it is lighter than steel and is easy to manufacture, and has a low thermal conductivity, thereby minimizing heat loss and thus saving energy.
  • the present invention can minimize the amount of air leakage by sealing the space between the cassette body and the desiccant rotor, thereby precisely controlling the amount of dehumidification, as well as saving energy.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Sustainable Development (AREA)
  • Drying Of Gases (AREA)

Abstract

본 발명의 데시칸트로터 카세트는 구동기에 의해 회전하는 데시칸트 로터 및 상기 데시칸트 로터의 양측에 각각 이격되게 배치되어 공기가 상기 데시칸트 로터로 인출입되되 인출입 공간을 구획하도록 돌출된 구획벽이 형성되며 상기 구획벽은 상기 데시칸트 로터의 중심에서 방사형으로 동일한 면적을 갖도록 적어도 5개의 공간으로 구획되도록 한 카세트 본체를 포함하며, 상기 카세트 본체는 중심을 기준으로 1:1의 면적비를 갖도록 더 구획된 것을 특징으로 한다. 따라서, 본 발명에 따른 데시칸트로터 카세트는 카세트 본체가 동일한 면적을 갖는 공간이 종래보다 세분화되어 구획되며, 하나의 카세트 본체로 다양한 면적비를 갖도록 구획하여 사용할 수 있으므로 면적비가 달라지면 새로이 제작하던 종래와 달리 제작비용을 절약할 수 있고, 용도에 따라 더욱 세분화된 구획비를 제공하여 정밀하게 제습량을 조절할 수 있는 효과가 있다.

Description

데시칸트로터 카세트
본 발명은 데시칸트로터 카세트에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 용도에 따라 데시칸트 로터에 설치되는 카세트 본체의 구획을 자유롭게 변경하고 변경된 구획에 맞게 데시칸트 로터의 흡기 또는 배기를 안내하도록 형성된 연결구가 포함된 데시칸트로터 카세트에 관한 것이다.
일반적으로 데시칸트 제습기는 실내에 습한 공기를 흡입하여 냉매가 흐르는 응축기 및 증발기로 이루어진 열교환기 또는 데시칸트로터 카세트를 통과하도록 하여 습도를 낮춘 후 제습된 공기를 실내에 공급함으로써 실내의 습도를 낮추는 장치이다.
(선행기술문헌)
(특허문헌 1) 대한민국 등록특허 제1004659호(명칭 : 흡착식 제습기)에 개시된 바에 따르면 흡착식 제습기의 제습로터는 알루미늄의 주물이나 다이캐스팅으로 제작되어 각각 흡착챔버, 탈착챔버 및 퍼지챔버의 공간으로 구획된다. 이때, 흡착챔버와, 퍼지챔버 및 탈착챔버는 그 면적비가 각각 1:1:2로 형성된다.
(특허문헌 2) 이와 같이 이루어진 제습로터에는 외기가 유입되되, 흡착챔버와 퍼지챔버로 분기되어 유입된다. 흡착챔버를 통과한 외기는 제습로터를 통과하면서 습기가 제거된 상태가 되어 제습작용을 한다. 한편, 퍼지챔버로 인입된 외기는 재가열된 후 고온다습한 상태가 되어 탈착챔버를 통해 제습로터를 통과하도록 이루어진다.
이러한 데시칸트로터 카세트는 하이브리드 제습기에 저온 재생탈착으로 흡착챔버와 탈착챔버가 1:1의 면적비로 이루어지는 것이 일반적이므로 데시칸트로터 카세트는 두 개의 챔버로 구획되도록 제작한다. 여기서, 제습냉방을 하는 경우 흡착챔버와 탈착챔버가 2:3의 면적비로 이루어지는 등 용도에 따라 흡착챔버와 탈착챔버의 면적비가 달라질 수 있다.
그런데, 종래의 제습로터는 각각의 챔버가 형성된 카세트 본체가 각각의 용도에 맞게 면적비가 구획되도록 별도로 제작해야 하는 문제점이 있다.
즉, 종래에는 각 챔버들의 면적비에 따라 각각 별도의 제습로터가 제작되어야 함에 따라 제작비용이 증대되어야 하는 문제점이 있다.
또한, 종래의 데시칸트로터 카세트는 주물이나 다이스캐스팅으로 제작됨에 따라 열전도성이 높아 각각의 챔버들이 서로 온습도의 간섭을 받아 제습효율이 떨어지는 문제점이 있다.
특히, 종래의 수평형 데시칸트로터 카세트는 각각의 구획된 챔버들을 실링함에 있어서 플레이트 씰을 사용함에 따라 실링 성능이 떨어지므로 제습 성능 또한 떨어지는 문제점이 있다.
따라서, 본 발명은 전술한 바와 같은 종래의 문제점을 해소시키고자 안출된 것으로 본 발명의 목적은 하나의 카세트 본체로 용도에 따라 각각 다른 면적비로 분할되는 데시칸트로터 카세트를 제공함에 있다.
특히, 본 발명의 다른 목적은 카세트 본체의 구획이 더욱 세분화되어 각 챔버들의 면적비가 더욱 세밀하게 분할될 수 있도록 함에 있다.
또한, 본 발명의 다른 목적은 카세트 본체가 가볍고 제작이 용이하게 하도록 함에 있다.
또한, 본 발명의 다른 목적은 구획된 각각의 공간으로 인출입되는 공기들을 안내하도록 함에 있다.
또한, 본 발명의 다른 목적은 제습본체와 카세트 본체 사이를 실링하도록 함에 있다.
상술한 바와 같이 본 발명의 목적을 달성하기 위한 본 발명의 데시칸트로터 카세트는 구동기에 의해 회전하는 데시칸트 로터 및 상기 데시칸트 로터의 양측에 각각 이격되게 배치되어 공기가 상기 데시칸트 로터로 인출입되되 인출입 공간을 구획하도록 돌출된 구획벽이 형성되며 상기 구획벽은 상기 제습부의 중심에서 방사형으로 동일한 면적을 갖도록 적어도 5개의 공간으로 구획되도록 한 카세트 본체를 포함한다.
상기 카세트 본체는 중심을 기준으로 1:1의 면적비를 갖도록 더 구획된 것을 특징으로 한다.
상기 카세트 본체는 내열성 플라스틱 재질로 형성된 것을 특징으로 한다.
상기 카세트 본체에는 각각의 구획된 공간이 덕트와 연결되도록 덕트 연결구가 설치되며, 상기 덕트 연결구는 구획된 하나의 공간을 형성하는 구획벽들과 연결되는 단위덕트 연결구인 것을 특징으로 한다.
상기 덕트 연결구는 상기 카세트 본체의 중심을 기준으로 1:1의 면적비로 구획된 공간을 형성하는 구획벽들과 연결되는 하프덕트 연결구인 것을 특징으로 한다.
상기 덕트 연결구는 상기 카세트 본체의 중심과 연결되며 상기 구획벽과 연장되게 설치되어 구획된 공간과 연결되는 구획공간 연결구인 것을 특징으로 한다.
상기 데시칸트 로터와 상기 구획벽 사이에는 패킹부재가 설치된 것을 특징으로 한다.
상기 데시칸트 로터와 상기 카세트 본체 사이에는 실링부재가 설치된 것을 특징으로 한다.
상기 실링부재는 내열실리콘 재질로 형성된 것을 특징으로 한다.
상기 내열실리콘 재질의 내열온도는 200~250℃인 것을 특징으로 한다.
상기 구동기는 상기 구동기의 구동축이 상기 카세트 본체의 일측을 관통하도록 설치되어 상기 데시칸트 로터와 마주보게 위치되어 벨트로 연결된 것을 특징으로 한다.
도 1는 본 발명에 따른 데시칸트로터 카세트를 도시한 도면.
도 2는 본 발명에 따른 데시칸트로터 카세트의 카세트 본체를 도시한 도면.
도 3a는 본 발명에 따른 카세트 본체를 일부 분리하여 도시한 도면.
도 3b는 본 발명에 따른 데시칸트로터 카세트의 측면을 도시한 도면.
도 4a,4b는 본 발명에 따른 데시칸트로터 카세트의 제1실시예를 도시한 도면.
도 5a,5b,5c는 본 발명에 따른 데시칸트로터 카세트의 제2실시예를 도시한 도면.
도 6a,6b는 본 발명에 따른 데시칸트로터 카세트의 제3실시예를 도시한 도면.
도 7은 본 발명에 따른 디시칸트로터 카세트의 제4실시예를 도시한 도면.
이하에서는 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부된 도면을 참고로 하여 더욱 상세하게 설명한다.
도 1는 본 발명에 따른 데시칸트로터 카세트를 도시한 도면이고, 도 2는 본 발명에 따른 데시칸트로터 카세트의 카세트 본체를 도시한 도면이다.
도시된 바와 같이, 본 발명에 따른 데시칸트로터 카세트(R)는 구동기(11)에 의해 회전하는 데시칸트 로터(10)와, 데시칸트 로터(10)의 양측에 각각 배치되어 공기가 데시칸트 로터(10)로 인출입되되 인출입공간을 구획하도록 돌출된 구획벽(21)이 형성된 카세트 본체(20)가 포함되어 이루어진다.
데시칸트 로터(10)는 원통형상으로 형성되되 내부가 세라믹 페이퍼 등의 무기섬유 페이퍼를 벌집형상으로 형성한 후 실리카겔이나 제올라이트와 같은 습기흡착제가 무기섬유 페이퍼에 부착되어 이루어질 수 있다. 데시칸트 로터(10)는 공지된 기술로 전술한 것으로 한정하지 않는다.
카세트 본체(20)는 제습되어야 할 공기가 인입되어 데시칸트 로터(10)에서 제습되는 제습 챔버(10a)와, 데시칸트 로터(10)에서 제습된 습기를 제거하도록 가열된 공기가 인입되는 탈착챔버(10b)로 나누어지며, 에너지를 절약하기 위하여 제습된 공기가 인출입되는 퍼지챔버(10c)가 추가되어 구획된다.
이러한 카세트 본체(20)는 데시칸트 로터(10)의 공간을 구획하도록 돌출되게 형성된 구획벽(21)에 의해 구획된다. 그리고, 카세트 본체(20)는 데시칸트 로터(10)의 면적이 동일한 면적을 갖도록 다수의 공간으로 구획된다. 이때, 카세트 본체(20)는 적어도 5개의 공간으로 구획될 수 있으나, 이 공간의 수를 한정하는 것은 아니다.
이때, 공간을 구획하는 공간구획벽(21a)은 카세트 본체(20)의 중심부에서 방사형으로 배치되는 것이다.
여기서, 카세트 본체(20)에는 도 2에 도시된 바와 같이, 데시칸트 로터(10)를 1:1의 면적비로도 분할할 수 있도록 중심구획벽(21b)이 더 형성된다. 중심구획벽(21b)은 5개의 공간으로 분할된 공간 중 마주보는 두 공간이 전체 카세트 본체(20)를 1:1의 면적비로 분할하도록 형성되는 것이 바람직하다. 이것은 전술한 탈착챔버(10a)와 제습챔버(10b) 및 퍼지챔버(10c)의 면적 비율을 조절하여 제습성능 등을 조절하기 위한 것이다.
또한, 카세트 본체(20)는 내열성 플라스틱 재질로 형성되어 제작이 용이하고, 스틸재질로 형성되는 것보다 가볍다. 또한, 열전도성이 낮으므로 각각의 챔버를 통과하는 공기의 온도가 서로 전도되어 열손실이 발생하는 것을 최소화할 수 있다.
이를테면, 탈착챔버(10a)를 통과하는 공기는 히터에 의해 가열되는 것이 일반적이며, 제습챔버(10b)를 통과하는 공기는 용도에 따라 냉각이 되어 있거나 탈착챔버(10a)를 통과하는 공기보다 높은 온도로 가열될 수 있다. 그러나, 카세트 본체(20)가 내열성 플라스틱 재질로 형성됨에 따라 고온에 잘 견디면서도 열전도를 최소화할 수 있는 것이다.
도 3a는 본 발명에 따른 카세트 본체를 일부 분리하여 도시한 도면이고, 도 3b는 본 발명에 따른 데시칸트로터 카세트의 측면을 도시한 도면이다.
카세트 본체(20)는 데시칸트 로터(10)의 양측에 각각 설치되고, 데시칸트 로터(10)와 카세트 본체(20) 사이에는 내열실리콘 재질의 실링부재가 설치된다. 여기서, 실링부재는 데시칸트로터 카세트(R)를 인출입하는 공기가 고온일 때에도 사용할 수 있도록 적어도 200~250℃의 내열성을 갖도록 형성되는 것이 바람직하다.
또한, 실링부재는 도 3a에 도시된 바와 같이, 카세트 본체(20)의 중심부에 설치되는 중심 실링부재(17a)와 데시칸트 로터(10)의 에지부에 설치되는 에지 실링부재(17b)로 나뉘어진다.
상세하게 설명하면, 카세트 본체(20)의 구획벽(21)들은 중심부에서 방사형으로 형성됨에 따라 카세트 본체(20)의 중심부 및 에지부와 데시칸트 로터(10) 사이에 공간이 발생하게 되므로 공기가 새는 것을 방지하여야 한다. 여기서, 각 구획벽(21)을 통과하는 공기가 새게 되면 각각 다른 온도로 인출입되는 공기가 열전도되어 전체 데시칸트 로터의 성능을 떨어뜨리기 때문이다.
이에, 카세트 본체(20)의 중심부에 중심 실링부재(17a)가 삽입되는 중심실링홈(25a)이 형성되고, 카세트 본체(20)의 에지부에 에지 실링부재(17b)가 삽입되는 에지실링홈(25b)이 형성된다.
그러면, 도 3b에 도시된 바와 같이, 카세트 본체(20)에 설치된 중심 실링부재(17a)와 에지 실링부재(17b)는 각각 데시칸트 로터(10)에 접하면서 카세트 본체(20)와 제습본체(10) 사이를 실링하도록 한다.
한편, 구획벽(21)에는 구획벽(21)과 데시칸트 로터(10) 사이를 실링하는 패킹부재(27)가 설치된다. 특히, 패킹부재(27)는 각 구획벽(21)에 모두 설치되는 것이 아니라, 면적비에 따라 탈착챔버(10a)와 제습챔버(10b) 및 퍼지 챔버(10c)를 구획하는 구획벽에만 설치되어도 무방하다. 여기서, 패킹부재(27) 역시 실링부재와 같이 내열성을 갖도록 형성됨은 물론이다.
그리고, 카세트 본체(20)의 일측에는 구동기(11)에 의해 회전하며 카세트 본체(20)를 관통하여 데시칸트 로터(10)와 마주보도록 구동축(13)이 설치되고, 구동축(13)과 데시칸트 로터(10)를 연결하는 벨트(15)가 설치된다. 이에, 구동기(11)가 구동되면 회전하는 구동축(13)과 연동하여 회전하는 벨트(15)에 의해 데시칸트 로터(10)가 회전하도록 이루어진다.
한편, 카세트 본체(20)에는 데시칸트 로터(10)의 양측에 설치되었을 때 전술한 탈착챔버(10a)와 제습챔버(10b) 및 퍼지챔버(10c)를 통해 데시칸트 로터(10)로 인출입되는 공기의 흐름을 안내하는 덕트 연결구가 설치된다. 덕트 연결구는 이하 데시칸트로터 카세트의 실시예들과 함께 다시 설명하도록 한다.
이하에서는 도면을 참조하여 탈착챔버(10a)와 제습챔버(10b) 및 퍼지챔버(10c)가 구획된 면적비에 따른 본 발명의 데시칸트로터 카세트가 사용되는 실시예들을 상세하게 설명한다.
도면에서 E.A는 배기, S.A는 급기, R.A는 환기, O.A는 외기를 의미하며 실선은 실제 유체의 이동이 실시되는 상태를 의미한다.
도 4a,4b는 본 발명에 따른 데시칸트로터 카세트의 제1실시예를 도시한 도면이다.
도시된 바와 같이, 탈착챔버(10a)와 제습챔버(10b)가 1:4로 이루어진 기본형 데시칸트로터 카세트를 채용한 것으로서, 종래의 데시칸트 로터에서 4개의 공간 중 하나의 공간을 탈착챔버로 이용하고 3개의 공간을 제습챔버로 이용할 때보다 카세트 본체(20)에 의해 구획된 5개의 공간 중 하나의 공간을 탈착 챔버(10a)로 이용하고 나머지 4개의 공간을 제습 챔버(10b)로 이용하므로 제습 효과를 극대화할 수 있다.
이때, 탈착챔버(10a)에는 5개로 구획된 카세트 본체(20)의 공간 중 하나의 단위 공간과 연결되는 단위덕트 연결구(31)가 설치되어 탈착챔버(10a)를 통과하는 공기를 배출할 수 있도록 한다.
즉, 도 4b를 참조하면 데시칸트로터 카세트는 공조기에 의해 재생된 공기가 급기팬(f1)을 통해 제습챔버(10b)를 통과하면서 습기가 제거된 공기가 공급되고, 히터(h)에 의해 가열된 공기가 탈착챔버(10a)를 통과하면서 데시칸트 로터(10)에 남아 있는 습기를 제거하여 배기팬(f2)을 통해 배출되도록 한다.
도 5a,5b,5c는 본 발명에 따른 데시칸트로터 카세트의 제2실시예를 도시한 도면이다.
도시된 바와 같이, 본 발명의 데시칸트로터 카세트는 제2실시예로서 탈착챔버(10a)와 제습챔버(10b) 및 퍼지챔버(10c)의 면적비가 1:1:3으로 형성되어 재생된 공기가 각각 제습챔버(10b)와 퍼지챔버(10c)로 각각 인입되면서 습기가 제거된다.
이때, 탈착챔버(10a)와 퍼지챔버(10c)에는 각각 단위덕트 연결구(31,33)가 설치되어 공기의 인출입을 안내하도록 한다.
이러한 데시칸트로터 카세트의 제2실시예는 도 5b에 도시된 바와 같이, 급기팬(f1)을 통해 공기가 제습챔버(10b)를 통과하여 습기가 제거되도록 하고, 퍼지챔버(10c)를 통과하는 공기가 사용용도에 따라 미리 가열한 후 공급되도록 한다. 이때 공기의 가열은 별도로 가열된 공기이거나 냉각 등에 사용되면서 열이 발생된 공기를 재사용할 수 있다. 그러면, 탈착챔버(10a)로 유입되는 공기를 가열하기 위한 히터(h)의 작동을 줄여 에너지를 절약할 수 있는 것이다.
또한, 도 5c를 참조하면, 데시칸트로터 카세트는 급기팬(f1)을 통해 공급된 공기가 각각 제습챔버(10b)와 퍼지챔버(10c)로 인입되도록 하여 공급된 공기만큼 습기가 제거된 공기를 히터(h)에 의해 가열하여 공급함에 따라 노점-20~-70℃의 저습공기를 공급할 수 있도록 한다.
도 6a,6b는 본 발명에 따른 데시칸트로터 카세트의 제3실시예를 도시한 도면이고, 도 7은 본 발명에 따른 데시칸트로터 카세트의 제4실시예를 도시한 도면이다.
도시된 바와 같이, 제3실시예는 중심구획벽(21b)을 따라 카세트 본체(20)를 1:1로 분할하여 탈착챔버(10a)와 제습챔버(10b)가 동일한 면적을 갖도록 한다.
이때, 각각의 챔버들은 카세트 본체(20)의 절반을 각각 커버하도록 하프 덕트 연결구(35)가 각각 설치되어 공기의 인출입을 안내하도록 하는 것이 바람직하다.
이에, 도 6b를 참조하면, 급기팬(f1)을 통해 제습챔버(10b)를 통과한 공기는 습기가 제거된 상태로 공급되고, 외기를 유입하여 가열된 공기가 탈착챔버(10a)를 통과하되 가열된 공기가 증발기로 유입되어 냉방에 사용될 수 있도록 할 수 있다.
한편, 도 7을 참조하면, 제4실시예는 데시칸트로터 카세트의 탈착챔버(10a)와 제습챔버(10b)의 면적비가 그 용도에 따라 각각 2:3 또는 3:2로 분할될 경우, 각각의 구획벽과 연장되게 형성되어 공기의 인출입을 안내하는 구획연장 덕트 연결구(37)가 설치되어 공기의 인출입을 안내하도록 이루어진다.
따라서 본 발명에 따른 데시칸트로터 카세트는 카세트 본체가 동일한 면적을 갖는 공간이 종래보다 세분화되어 구획되며, 하나의 카세트 본체로 다양한 면적비를 갖도록 구획하여 사용할 수 있으므로 면적비가 달라지면 새로이 제작하던 종래와 달리 제작비용을 절약할 수 있고, 용도에 따라 더욱 세분화된 구획비를 제공하여 정밀하게 제습량을 조절할 수 있는 효과가 있다.
이에, 본 발명은 다양한 사이즈로 구획되어 있는 카세트 본체 하나로 용도에 따라 각각 다른 면적비로 분할하여 사용할 수 있으므로 면적비가 달라지면 새로이 제작하던 종래와 달리 제작비용을 절약할 수 있는 효과가 있다.
특히, 본 발명은 카세트 본체를 구획하는 공간이 세분화됨에 따라 용도에 따라 더욱 세분화된 구획비를 제공하여 정밀하게 제습량을 조절할 수 있는 효과가 있다.
또한, 본 발명은 카세트 본체가 플라스틱 수지로 제작됨에 따라 스틸보다 가볍고 제작이 용이하며 열전도율이 낮으므로 종래와 달리 열손실이 최소화되어 에너지가 절약되는 효과가 있다.
또한, 본 발명은 카세트 본체와 데시칸트 로터 사이의 공간을 실링하여 공기의 리크량을 최소화할 수 있으므로 정밀하게 제습량을 조절함은 물론 에너지가 절약되는 효과가 있다.

Claims (11)

  1. 구동기에 의해 회전하는 데시칸트 로터; 및
    상기 데시칸트 로터의 양측에 각각 이격되게 배치되어 공기가 상기 데시칸트 로터로 인출입되되 인출입 공간을 구획하도록 돌출된 구획벽이 형성되며 상기 구획벽은 상기 데시칸트 로터의 중심에서 방사형으로 동일한 면적을 갖도록 적어도 5개의 공간으로 구획되도록 한 카세트 본체;를 포함하는 데시칸트로터 카세트.
  2. 청구항 1에 있어서,
    상기 카세트 본체는 중심을 기준으로 1:1의 면적비를 갖도록 더 구획된 것을 특징으로 하는 데시칸트로터 카세트.
  3. 청구항 2에 있어서,
    상기 카세트 본체는 내열성 플라스틱 재질로 형성된 것을 특징으로 하는 데시칸트로터 카세트.
  4. 청구항 2에 있어서,
    상기 카세트 본체에는 각각의 구획된 공간이 덕트와 연결되도록 덕트 연결구가 설치되며,
    상기 덕트 연결구는 구획된 하나의 공간을 형성하는 구획벽들과 연결되는 단위덕트 연결구인 것을 특징으로 하는 데시칸트로터 카세트.
  5. 청구항 4에 있어서,
    상기 덕트 연결구는 상기 카세트 본체의 중심을 기준으로 1:1의 면적비로 구획된 공간을 형성하는 구획벽들과 연결되는 하프덕트 연결구인 것을 특징으로 하는 데시칸트로터 카세트
  6. 청구항 4에 있어서,
    상기 덕트 연결구는 상기 카세트 본체의 중심과 연결되며 상기 구획벽과 연장되게 설치되어 구획된 공간과 연결되는 구획공간 연결구인 것을 특징으로 하는 데시칸트로터 카세트.
  7. 청구항 4에 있어서,
    상기 데시칸트로터와 상기 구획벽 사이에는 패킹부재가 설치된 것을 특징으로 하는 데시칸트 로터 카세트.
  8. 청구항 1에 있어서,
    상기 데시칸트 로터와 상기 카세트 본체 사이에는 실링부재가 설치된 것을 특징으로 하는 데시칸트로터 카세트.
  9. 청구항 8에 있어서,
    상기 실링부재는 내열실리콘 재질로 형성된 것을 특징으로 하는 데시칸트로터 카세트.
  10. 청구항 9에 있어서,
    상기 내열실리콘 재질의 내열온도는 200~250℃인 것을 특징으로 하는 데시칸트로터 카세트.
  11. 청구항 1에 있어서,
    상기 구동기는 상기 구동기의 구동축이 상기 카세트 본체의 일측을 관통하도록 설치되어 상기 데시칸트 로터와 마주보게 위치되어 벨트로 연결된 것을 특징으로 하는 데시칸트로터 카세트.
PCT/KR2011/009679 2011-10-25 2011-12-15 데시칸트로터 카세트 WO2013062176A1 (ko)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201180068403.4A CN103415745B (zh) 2011-10-25 2011-12-15 除湿转轮盒

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020110109567A KR101196775B1 (ko) 2011-10-25 2011-10-25 데시칸트로터 카세트
KR10-2011-0109567 2011-10-25

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2013062176A1 true WO2013062176A1 (ko) 2013-05-02

Family

ID=47563822

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/KR2011/009679 WO2013062176A1 (ko) 2011-10-25 2011-12-15 데시칸트로터 카세트

Country Status (3)

Country Link
KR (1) KR101196775B1 (ko)
CN (1) CN103415745B (ko)
WO (1) WO2013062176A1 (ko)

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP6498483B2 (ja) * 2015-03-20 2019-04-10 株式会社西部技研 ガス回収濃縮装置
CN105333540A (zh) * 2015-10-30 2016-02-17 无锡普爱德环保科技有限公司 除湿轮
CN107560018A (zh) * 2017-09-28 2018-01-09 欧伏电气股份有限公司 复合型除湿/热回收转轮及除湿/热回收机
KR102556844B1 (ko) * 2020-05-14 2023-07-18 케이엔솔 주식회사 중공형 기밀 실링 부재, 이를 이용한 분할 구역 변경 가능한 로터 매직박스, 그리고 이를 포함하는 제습 시스템

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2003112008A (ja) * 2001-10-01 2003-04-15 Ntt Power & Building Facilities Inc 除湿ロータおよびそれを用いた除湿装置
KR20080004350A (ko) * 2006-07-04 2008-01-09 니치아스 가부시키가이샤 제습 방법 및 제습 장치
JP2008126205A (ja) * 2006-11-24 2008-06-05 Zojirushi Corp 除湿機
KR20100025346A (ko) * 2008-08-27 2010-03-09 엘지전자 주식회사 제습기

Family Cites Families (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN2419520Y (zh) * 2000-03-23 2001-02-14 锡山市西漳除湿设备厂 转芯设置冷却区的转轮除湿机
KR200346565Y1 (ko) * 2003-12-29 2004-04-01 씨에이엔지니어링(주) 특수형 공기조화기

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2003112008A (ja) * 2001-10-01 2003-04-15 Ntt Power & Building Facilities Inc 除湿ロータおよびそれを用いた除湿装置
KR20080004350A (ko) * 2006-07-04 2008-01-09 니치아스 가부시키가이샤 제습 방법 및 제습 장치
JP2008126205A (ja) * 2006-11-24 2008-06-05 Zojirushi Corp 除湿機
KR20100025346A (ko) * 2008-08-27 2010-03-09 엘지전자 주식회사 제습기

Also Published As

Publication number Publication date
CN103415745A (zh) 2013-11-27
KR101196775B1 (ko) 2012-11-05
CN103415745B (zh) 2016-04-27

Similar Documents

Publication Publication Date Title
WO2013062176A1 (ko) 데시칸트로터 카세트
CA2241843A1 (en) Plate-type crossflow air-to-air heat exchanger having dual pass cooling
WO2017018594A1 (ko) 열교환기용 모듈유닛
WO2020222354A1 (ko) 온도조절장치 및 이를 구비하는 환기 시스템
WO2016148508A1 (ko) 자동차용 열교환기
WO2011132998A2 (en) Ventilation device for windows with heat pipe
WO2016064038A1 (ko) 항공기용 이동형 제습장치
KR101207947B1 (ko) 제습 냉방 장치
WO2012011681A2 (ko) 열교환장치
WO2019117544A1 (ko) 공기조화장치
WO2019031780A1 (en) CONTROL METHOD FOR VENTILATION APPARATUS
WO2013089484A1 (ko) 공기조화장치 및 이의 제어방법
EP3604944B1 (en) Ventilation device
WO2015160159A1 (ko) 제습 냉방 장치
KR20130045160A (ko) 데시칸트로터 카세트
WO2016148507A1 (ko) 제습 냉방기용 가변풍량 디퓨져 및 이를 이용한 제습 냉방 시스템
CN216132009U (zh) 用于除湿的装置
WO2012020907A1 (ko) 냉각/제습열 회수기술을 이용한 공조기
WO2020226346A1 (ko) 차량용 공조장치
WO2019031835A1 (en) AIR CONDITIONING APPARATUS
WO2019103331A1 (ko) 차량용 공조장치
WO2018216826A1 (ko) 제습 공기를 이용한 냉난방 장치 및 이를 이용한 태양열 냉난방 시스템
WO2023101084A1 (ko) 환기 청정 시스템
CN103912977A (zh) 热交换装置
TW201508229A (zh) 熱交換裝置

Legal Events

Date Code Title Description
WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 201180068403.4

Country of ref document: CN

121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 11874523

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE

122 Ep: pct application non-entry in european phase

Ref document number: 11874523

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1