WO2013050675A1 - Système d'étaiement pour pose de planchers à poutrelles sur vide sanitaire - Google Patents

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WO2013050675A1
WO2013050675A1 PCT/FR2012/051036 FR2012051036W WO2013050675A1 WO 2013050675 A1 WO2013050675 A1 WO 2013050675A1 FR 2012051036 W FR2012051036 W FR 2012051036W WO 2013050675 A1 WO2013050675 A1 WO 2013050675A1
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WO
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shoring
shoring system
strut
beams
floor
Prior art date
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PCT/FR2012/051036
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Inventor
David Gérard Charles LOEW
André Charles Gérard LOEW
Original Assignee
E.V.B.M.E - Entreprise Val Beton De L'est
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Publication date
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Priority claimed from FR1162352A external-priority patent/FR2984934A1/fr
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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B5/00—Floors; Floor construction with regard to insulation; Connections specially adapted therefor
    • E04B5/16—Load-carrying floor structures wholly or partly cast or similarly formed in situ
    • E04B5/17—Floor structures partly formed in situ
    • E04B5/23—Floor structures partly formed in situ with stiffening ribs or other beam-like formations wholly or partly prefabricated
    • E04B5/26—Floor structures partly formed in situ with stiffening ribs or other beam-like formations wholly or partly prefabricated with filling members between the beams
    • E04B5/266—Filling members covering the undersurface of the beams
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04C—STRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
    • E04C3/00—Structural elongated elements designed for load-supporting
    • E04C3/02—Joists; Girders, trusses, or trusslike structures, e.g. prefabricated; Lintels; Transoms; Braces
    • E04C3/29—Joists; Girders, trusses, or trusslike structures, e.g. prefabricated; Lintels; Transoms; Braces built-up from parts of different material, i.e. composite structures
    • E04C3/293—Joists; Girders, trusses, or trusslike structures, e.g. prefabricated; Lintels; Transoms; Braces built-up from parts of different material, i.e. composite structures the materials being steel and concrete
    • E04C3/294—Joists; Girders, trusses, or trusslike structures, e.g. prefabricated; Lintels; Transoms; Braces built-up from parts of different material, i.e. composite structures the materials being steel and concrete of concrete combined with a girder-like structure extending laterally outside the element
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04G—SCAFFOLDING; FORMS; SHUTTERING; BUILDING IMPLEMENTS OR AIDS, OR THEIR USE; HANDLING BUILDING MATERIALS ON THE SITE; REPAIRING, BREAKING-UP OR OTHER WORK ON EXISTING BUILDINGS
    • E04G21/00—Preparing, conveying, or working-up building materials or building elements in situ; Other devices or measures for constructional work
    • E04G21/14—Conveying or assembling building elements
    • E04G21/16—Tools or apparatus
    • E04G21/163—Jacks specially adapted for working-up building elements

Definitions

  • the present invention relates to a shoring system in the provisional phase of laying floors with girders and slabs placed on crawl space.
  • the beams supported by this system are mainly reinforced or prestressed concrete beams that provide the final strength of the floor together with cast concrete in place and possibly interjoists.
  • the number of shoring lines is given by the laying plan of the joist manufacturer.
  • manholes in all the partitions and one or more in frontage. These manholes must be arranged so as to form a path to allow the evacuation of blocks and bastaings.
  • the evacuation of blocks and bastaings are made in a height (empty between the floor and the ground) between 50 cm and 70 cm (70 cm value required by the DTU plumbing for the maintenance of the possible pipelines)
  • the present invention aims to overcome at least some of these disadvantages.
  • a shoring system for the temporary shoring of beams of a concrete floor placed on a crawl space, comprising a stay intended to take back the loads of at least one beam while resting on the ground during the consolidation phase of the concrete floor.
  • the shoring system is particular in that it further comprises means for horizontal offset of said loads, so that said strut is able to perform its function while being offset horizontally with respect to the beam, and in that comprises a formwork means, so as to allow disassembly of said strut from the top of the concrete floor once in place.
  • the shoring system according to the invention is set up between two beams, and when the floor is consolidated, one can access the forestay by the formwork and disassemble from above the floor. It therefore becomes unnecessary to go under the floor.
  • Said horizontal offset means is a U-shaped section of length substantially equal to the distance between two adjacent beams, able to horizontally transfer the loads of two adjacent beams to said forest located between the two beams; this arrangement allows both to offset the strut relative to the beams, but in addition to support two beams by a single strut, and with a very simple solution,
  • said formwork means is a fixed tube, in particular a plastic material, preferably a PVC, fixed on said profile, and able to formwork to provide a passage for disassembly of the forestay once the floor concrete put in place;
  • a tube is very inexpensive, and is very easy to set up, for example between the two vertical faces of the U-shaped section,
  • said tube is disposed substantially in the middle of said profile, so that in shoring situation, the stay is located substantially in the middle between the two adjacent beams; this arrangement allows the best distribution of charges
  • said profile comprises at each of its ends a reinforced tongue, intended to be positioned under a beam and to take up the loads of the beam, and a support spoiler intended to be positioned laterally against the beam, so as to guarantee the lateral positioning correct shoring system,
  • said reinforced tongue may be provided with an extension adapted to be positioned under a second beam located beyond and adjacent to said first beam and to take up the loads of said second beam, - a nut is fixed under said profile and the strut comprises a threaded portion, so as to allow the screwing of the forestay for its vertical adjustment,
  • said threaded portion can be dismountable with respect to the unthreaded portion of the strut by reverse pitch threading, thereby allowing the length to be adapted much more flexibly, while ensuring reliable extraction of the whole strut,
  • said tube extends slightly above the profile, so as to give a concrete thickness mark to be cast
  • said fixed tube may comprise a removable cap to close it on the top
  • said cap may comprise a flexible and resilient protruding rod, so as to constitute a reference mark once the floor is finished,
  • said fixed tube is shorter than the height of the profile
  • said shoring system further comprises a removable tube, intended to be fitted into said fixed tube, so as to constitute at least partly a dismountable formwork means
  • said shoring system may be intended to be used when interjoists with openings are placed on said beams as formwork of said floor, and comprise a complementary piece, preferably polystyrene, added to said profile and configured to form for the interjoists openings, so as to prevent the introduction of concrete in said openings during the casting of said concrete.
  • the present invention also relates to a method of shoring, for the provisional shoring of beams of a concrete floor laid on crawl space.
  • This method is particular in that it comprises in the following order the steps:
  • Such a method significantly simplifies the progress of a construction site, including avoiding the painful task of disassembling the props under the floor.
  • the method may comprise the installation of polystyrene interjoists, in which a polystyrene interjoists placed adjacent said shoring system has a recess so as to be able to recess the system of polystyrene. shoring in said interjoin adjacent, and thus have a layer of polystyrene above the shoring system. Such an arrangement allows continuous insulation between interjoists, even to the right of the shoring system.
  • FIG. 1 is a front view of the shoring system according to the invention
  • FIG. 2 is a sectional view of the shoring system of FIG. 1
  • FIG. 3 is a front view of a shoring system according to a second embodiment of the invention.
  • FIG. 4 is a perspective view of a lateral adjuster of a truss
  • FIG. 5 is a front view of a shoring system according to a third embodiment of the invention.
  • FIG. 6 is a partial front view of the shoring system of FIG. 3 illustrating a complementary detail.
  • the shoring system according to the invention consists in setting up, in support of beams and between two interjoists, a device, preferably a metal device with a strut 9 removable and recoverable.
  • This metal shoring system in the central zone is composed of two parts:
  • the cold profile 5 is intended to maintain the stay 9 vertically and support the beams in the provisional phase of concreting, horizontally deporting the loads from the beams to the strut. It is therefore a means of horizontal offset loads from the beams.
  • the bracing of the prefabricated floor is made by a piece of end fixed to the ends of the beams by making a stop on the load-bearing walls 13 in this case, the beam 1 1 acts as a chevron.
  • the disarming of the floor is carried out after the concrete has reached its required strength indicated on the laying plan of the joist manufacturer.
  • the tube 4 is a formwork means to provide sufficient access to dismantle the forestay and recover once the floor in place. In practice we will wait for the consolidation of the concrete, which often takes about 4 weeks before dismantling the forestay, because the forestay is necessary to hold the floor until this consolidation has not taken place.
  • a shoring system is composed of a U-shaped cold section 5 supporting the beams 1 1 by a reinforced tongue 7, and a spoiler d 6.
  • the distance between beams forms the distance between the stop by the stop 10, and allows the laying of the slabs.
  • This protective cap may be provided with a protruding rod 22, which should preferably be flexible and elastic. Indeed the hood is at the top of the concrete slab. When it is poured, the mason level the surface by passing a board, vibrating rule, squeegee or aluminum ruler. If the protruding stem is not flexible, it will be tempted to cut it to allow the boards to pass. If it fades but is not elastic enough to resume its protruding position, it will no longer be visible. Being flexible and elastic, it will be apparent once the floor is finished and dried, which will make it easy to locate where the struts are to be recovered. For finishing, the tube 4 can be leveled at the raw level of the floor and to make it watertight and airtight, it is possible to seal the tubes 4 with concrete, polyurethane foam or polystyrene.
  • a tube 18, for example metal can be welded to the cold profile 5, and the tube 4 fitted into the metal tube 18.
  • the nut 8 allowing the lowering and the rise of the strut 9 is welded into the In this variant, when the concrete is dry, the tube 4 is removed, then the strut is unscrewed and removed, and nothing exceeds the floor. One can then, as in the first variant plug the opening to seal.
  • a piece of polystyrene 19 can be fitted into the cold section 5 protruding from above.
  • Fig. 5 illustrates in the left part, the position of a interjoists 20 without the presence of polystyrene. When pouring concrete, concrete can penetrate into the openings of the interjoists, which would distort the weight of the slab. To avoid this, one can use, in the adjacent position of the shoring system according to the invention, a blind interjoists. Nevertheless this requires special attention at the time of construction, time consuming, and source of error.
  • Fig. 5 illustrates in the right part the presence of the piece of polystyrene 19, which serves as a plug for the interjoists openings. In this way it is not necessary to provide a particular interjoists, which greatly facilitates the site.
  • the interveilles in concrete are replaced by solid interjoists in polystyrene, which have much better insulating properties than even concrete honeycomb.
  • a shoring system according to the invention between two polystyrene interjoists, it creates a thermal bridge, the shoring system is much less good insulation than polystyrene.
  • an extension 21 can be arranged at the end of reinforced tongue 7, to allow support by the shoring system of two adjacent beams 1 1.
  • a reinforcement 25 is arranged in the extension to give it the necessary resistance.
  • Such an arrangement with two adjacent beams 1 1 is for example in the immediate vicinity of a wall which can not be supported, the beam then replacing the wall to serve as a support and formwork to the pouring of concrete.
  • a standard shoring system is then unsuitable, and the shoring can then be done by means of such an extension.
  • the extender may also be replaced by a bar connecting two shoring systems according to the invention. Such an arrangement may be useful in the case of a lower center distance between beams, or several beams arranged side by side, or when two adjacent beams are arranged on either side of a row interjoists.
  • the strut 9 comprising the smooth part and the threaded part 3 can be obtained by assembling a threaded rod on the one hand, including the nut 1, and on the other hand a smooth rod 24. It is then possible to make available to a mason a kit comprising a threaded part 3 300 mm long, another 600 mm long, each with a thread at the bottom end, and the nut 1 at the upper end, a smooth rod 24 200 mm long provided with a thread at one end and a tapping at the other end, another 400 mm long provided with a thread and a tip of 20 mm provided with a thread.
  • the thread between the threaded portion 3 and smooth shank 24, or between smooth rods 24 is made in the opposite direction of the thread 3 itself, so that by disassembling the stay by the nut 1, there is a tendency to tighten the joints between parts of the forestay, and therefore ensures that the forestay 9 is extracted in its entirety.
  • the advantage of the present invention lies mainly in the fact that it is no longer necessary to crawl under the floor in a space of 50 to 70 cm high to disassemble the struts 9. With the shoring system according to the In the invention, the struts 9 can be disassembled from above the floor, under much easier conditions. Moreover, as the props 9 support the floor on a line between two joists, it is possible after only a few days of drying the concrete floor to place props on the floor anywhere near this line. This facilitates a rapid continuation of the construction of the building.

Abstract

La présente invention concerne un système d'étaiement, pour l'étaie- ment provisoire de poutrelles (11) d'un plancher béton posé sur vide sanitaire, comportant un étai (9) destiné à reprendre les charges d'au moins une poutrelle (11) en s'appuyant sur le sol (14) pendant la phase de consolidation du plancher béton. Ce système d'étaie- ment comporte en outre un moyen (5) de déport horizontal desdites charges, de sorte que ledit étai (9) est apte à remplir sa fonction en étant décalé horizontalement par rapport à la poutrelle (11), et en ce qu'il comporte un moyen de coffrage (4, 18), de sorte à permettre le démontage dudit étai (9) depuis le dessus du plancher béton une fois mis en place. La présente invention concerne également une méthode d'étaiement, pour l'étaiement provisoire de poutrelles (11) d'un plancher béton po- sé sur vide sanitaire, caractérisée en ce qu'elle comporte dans l'ordre les étapes suivantes : • - mise en place d'un système d'étaiement selon l'invention entre deux poutrelles (11) adjacentes, • - réglage de la position verticale de l'étai (9) de sorte que les charges venant des poutrelles (11) soient transférées latéralement vers l'étai (9) et repris par l'appui de l'étai (9) sur le sol (14), par exemple sur une planche • (12) posée au sol, • · - coulage du plancher béton, • - attente de consolidation du béton, • - démontage de l'étai (9) par accès depuis le dessus du plancher.

Description

Système d'étaiement pour pose de planchers à poutrelles sur vide sanitaire
La présente invention concerne un système d'étaiement dans la phase provisoire de pose des planchers à poutrelles et hourdis posés sur vide sanitaire.
Les poutrelles étayées par ce système sont principalement des poutrelles en béton armé ou précontraint qui assurent la résistance finale du plancher conjointement avec du béton coulé en place et éventuellement avec les entrevous.
La réalisation de l'étaiement d'un plancher à poutrelles et hourdis sur un vide sanitaire est conçue couramment par la pose croisée de deux rangs de blocs béton sur un sol préalablement nettoyé et permettant une bonne stabilité des blocs. Ces blocs forment une pile d'étaiement. Ce système de blocs empilés est une adaptation de chantier, il n'existe pas de solution d'étaiement industrialisé pour les planchers sur vide sanitaire.
Ces piles sont espacées de 2.5m à 3m en partant des rives de travée.
Sur ces blocs est mise en place une planche de faible dimension en répartition et d'un bastaing (7 x 15 ou autre) mis à niveau par calage pour recevoir les poutrelles. L'entretoisement des bastaings est réalisé par la pose perpendiculaire de chevrons tous les 4m environ, reliant les bastaings aux appuis de rive.
Le nombre de files d'étaiement est donné par le plan de pose du fabricant de poutrelles.
Après mise en place des poutrelles, des entrevous et des armatures, on procède au coulage du béton sur le plancher.
Le désarmement du plancher est réalisé après que le béton ait atteint sa résistance requise.
Dans la préparation des murs, il est réalisé des trous d'homme dans tous les refends et un ou plusieurs en façade. Ces trous d'homme doivent être disposés de façon à former un cheminement pour permettre l'évacuation des blocs et bastaings. L'évacuation des blocs et bastaings sont réalisés dans une hauteur (vide entre le plancher et le sol) comprise entre 50 cm et 70 cm (70 cm valeur demandée par le DTU plomberie pour l'entretien des canalisations éventuelles)
Après évacuation des étais, et de tout autres matériaux, il est procédé au maçonnage de ou des ouvertures en façades.
Néanmoins cela présente d'importants inconvénients, puisque non seulement la réalisation des trous d'homme et leur maçonnage ultérieur est une contrainte importante, mais surtout il est très pénible d'évoluer dans le vide entre le plancher et le sol, avec une hauteur de 50 à 70 cm avec des charges à porter. La présente invention a pour but de pallier au moins en partie à ces inconvénients. A cet effet elle propose un système d'étaiement, pour l'étaiement provisoire de poutrelles d'un plancher béton posé sur vide sanitaire, comportant un étai destiné à reprendre les charges d'au moins une poutrelle en s'appuyant sur le sol pendant la phase de consolidation du plancher béton. Le système d'étaiement est particulier en ce qu'il comporte en outre un moyen de déport horizontal desdites charges, de sorte que ledit étai est apte à remplir sa fonction en étant décalé horizontalement par rapport à la poutrelle, et en ce qu'il comporte un moyen de coffrage, de sorte à permettre le démontage dudit étai depuis le dessus du plancher béton une fois mis en place.
Grâce à ces dispositions, le système d'étaiement selon l'invention est mis en place entre deux poutrelles, et quand le plancher est consolidé, on peut accéder à l'étai par le moyen de coffrage et le démonter depuis le dessus du plancher. Il devient donc inutile de passer sous le plancher.
Selon d'autres caractéristiques
- ledit moyen de déport horizontal est un profilé en U de longueur substantiellement égale à la distance entre deux poutrelles adjacentes, apte à transférer horizontalement les charges de deux poutrelles adjacentes vers ledit étai situé entre les deux poutrelles ; cette disposition permet à la fois de décaler l'étai par rapport aux poutrelles, mais en plus d'étayer deux poutrelles par un seul étai, et avec une solution très simple,
ledit moyen de coffrage est un tube fixe, en particulier en un matériau plastique, de préférence un pvc, fixé sur ledit profilé, et apte à faire coffrage pour ménager un passage permettant le démontage de l'étai une fois le plancher béton mis en place ; un tel tube est très peu coûteux, et est très facile à mettre en place, par exemple entre les deux faces verticales du profilé en U,
ledit tube est disposé sensiblement au milieu dudit profilé, de sorte qu'en situation d'étaiement, l'étai est situé sensiblement au milieu entre les deux poutrelles adjacentes ; cette disposition permet la meilleure répartition des charges,
ledit profilé comporte à chacune de ses extrémités une languette renforcée, destinée à se positionner sous une poutrelle et à reprendre les charges de la poutrelle, et un béquet d'appui destiné à se positionner latéralement contre la poutrelle, de sorte à garantir le positionnement latéral correct du système d'étaiement,
ladite languette renforcée peut être munie d'un prolongateur apte à se positionner sous une deuxième poutrelle située au-delà et adjacente à ladite première poutrelle et à reprendre les charges de ladite deuxième poutrelle, - un écrou est fixé sous ledit profilé et l'étai comprend une partie filetée, de sorte à permettre le vissage de l'étai pour son réglage vertical,
ladite partie filetée peut être démontable par rapport à la partie non filetée de l'étai par un filetage à pas inversé, permettant ainsi une adaptation de la longueur de manière bien plus flexible, tout en garantissant une extraction fiable de l'étai en entier,
ledit tube s'étend légèrement au-dessus du profilé, de sorte à donner un repère d'épaisseur de béton à couler,
ledit tube fixe peut comprendre un capuchon démontable pour le fermer sur le dessus,
- ledit capuchon peut comprendre une tige protubérante flexible et élastique, de sorte à constituer un repère une fois le plancher terminé,
ledit tube fixe est plus court que la hauteur du profilé, et ledit système d'étaiement comprend en outre un tube démontable, destiné à être emmanché dans ledit tube fixe, de sorte à constituer au moins en partie un moyen de coffrage démontable,
ledit système d'étaiement peut être destiné à être utilisé lorsque des entrevous avec des ouvertures sont placés sur lesdites poutrelles comme coffrage dudit plancher, et comprendre une pièce complémentaire, de préférence en polystyrène, ajoutée audit profilé et configurée pour faire coffrage pour les ouvertures des entrevous, de sorte à empêcher l'introduction de béton dans lesdites ouvertures lors du coulage dudit béton.
La présente invention concerne également une méthode d'étaiement, pour l'étaiement provisoire de poutrelles d'un plancher béton posé sur vide sanitaire. Cette méthode est particulière en ce qu'elle comporte dans l'ordre les étapes suivantes :
- mise en place d'un système d'étaiement selon l'une des revendications précédentes entre deux poutrelles adjacentes
- réglage de la position verticale de l'étai de sorte que les charges venant des poutrelles soient transférées latéralement vers l'étai et repris par l'appui de l'étai sur le sol, par exemple sur une planche posée au sol
- coulage du plancher béton
- attente de consolidation du béton
- démontage de l'étai par accès depuis le dessus du plancher.
Une telle méthode simplifie significativement le déroulement d'un chantier, permettant notamment d'éviter la tâche pénible de démontage des étais en passant sous le plancher.
Selon une mode particulier de réalisation de l'invention, la méthode peut comprendre la mise en place d'entrevous en polystyrène, dans laquelle un entrevous en polystyrène posé adjacent audit système d'étaiement présente un évidement de sorte à pouvoir encastrer le système d'étaiement dans ledit entrevous adjacent, et disposer ainsi d'une couche de polystyrène au dessus du système d'étaiement. Une telle disposition permet une isolation continue entre les entrevous, même au droit du système d'étaiement.
La présente invention sera mieux comprise à la lecture de la description détaillée qui suit faite en référence aux figures annexées dans lesquelles
- La figure 1 est une vue de face du système d'étaiement selon l'invention, - La figure 2 est une vue en coupe du système d'étaiement de la fig. 1
- La figure 3 est une vue de face d'un système d'étaiement selon un deuxième mode de réalisation de l'invention. - La figure 4 est une vue en perspective d'un dispositif de réglage latéral de poutrelle
La figure 5 est une vue de face d'un système d'étaiement selon un troisième mode de réalisation de l'invention
- La figure 6 est une vue de face partielle du système d'étaiement de la fig. 3 illustrant un détail complémentaire.
Le système d'étaiement selon l'invention consiste à mettre en place, en support de poutrelles et entre deux entrevous, un dispositif, de préférence métallique comportant un étai 9 démontable et récupérable. Ce système d'étaiement métallique en zone centrale est composé de deux parties :
- - un profilé à froid 5 en forme de U soudé ou collé à un tube 4, élément
consommable.
- - L'étai 9 récupérable par l'entreprise de pose.
Le profil à froid 5 à pour but de maintenir verticalement l'étai 9 et de soutenir les poutrelles dans la phase provisoire de bétonnage, en déportant horizontalement les charges venant des poutrelles vers l'étai. C'est donc un moyen de déport horizontal des charges venant des poutrelles.
L'entretoisement du plancher préfabriqué est réalisé par une pièce d'about fixée aux extrémités des poutrelles en faisant une butée sur les murs porteurs 13 dans ce cas, la poutrelle 1 1 fait office de chevron.
On commence par poser des poutrelles 1 1 à l'entraxe par la pose d'un entrevous de rive, puis on pose des systèmes d'étaiement selon l'invention entre deux hourdis, on règle l'étai 9, par exemple métallique, en hauteur en le butant sur une planche en bois 12 filante ou de largeur environ 20cm x 30cm en contact avec le sol 14 nettoyé permettant une bonne stabilité des l'étais.
Il est posé un système d'étaiement selon l'invention pour deux poutrelles 1 1 .
Après mise en place des poutrelles 1 1 , des entrevous et des armatures, on procède au coulage du béton sur les entrevous.
Le désarmement du plancher est réalisé après que le béton ait atteint sa résistance requise indiquée sur le plan de pose du fabriquant de poutrelles.
Il est procédé avec une clé à tube à la récupération des étais 9 par le dessus du plancher grâce au coffrage constitué par le tube 4, ce qui évite le cheminement sous le plancher. La récupération se fait par dévissage de l'étai 9. Le tube 4 constitue un moyen de coffrage permettant de ménager un accès suffisant pour pouvoir démonter l'étai et le récupérer une fois le plancher en place. Dans la pratique on attendra la consolidation du béton, qui prend souvent environ 4 semaines avant de démonter l'étai, car l'étai est nécessaire à la tenue du plancher tant que cette consolidation n'a pas eu lieu.
Comme on peut le voir aux figures 1 et 2, un système d'étaiement selon l'invention est composé d'un profilé à froid 5 en forme de U soutenant les poutrelles 1 1 par une languette renforcée 7, et d'un béquet d'appui 6. La distance entre poutrelles forme l'entraxe donné par la butée 10, et permet la pose des hourdis. Après pose des entrevous en béton ou polystyrène, copeaux ou laine de bois insérant le système d'étaiement, on procède au réglage en hauteur de l'étai 9 par l'intermédiaire de l'écrou 1 et de la tige filetée 3 qui se visse dans un écrou 8 soudé au profil à froid 5, par exemple sous ledit profil à froid 5. L'ensemble est protégé du bétonnage par un tube 4 fixé par collage au profilé à froid 5 et comportant un capuchon 2. La butée de rive 15 (voir fig. 4) est mise en place en la bloquant contre l'appui 13 en maçonnerie par un réglage latéral grâce à une lumière oblongue 17. La butée est bridée par boulonnage 16 sur la poutrelle 1 1 . Ainsi la poutrelle est bloquée horizontalement et ne risque pas de bouger pendant le bétonnage.
On procède au bétonnage et dès que le béton a atteint sa résistance préconisée sur le plan de pose du fabricant de poutrelles, on enlève l'étai 9 par dévissage grâce à l'écrou 1 après avoir enlevé le capuchon de protection 2.
Ce capuchon de protection peut être muni d'une tige protubérante 22, qui doit de préférence être flexible et élastique. En effet le capuchon se trouve au niveau haut de la dalle béton. Quand celle-ci est coulée, le maçon en égalise la surface en passant une planche, règle vibrante, raclette ou règle aluminium. Si la tige protubérante n'est pas flexible, il sera tenté de la couper pour permettre le passage des planches. Si elle s'efface mais n'est pas suffisamment élastique pour reprendre sa position protubérante, elle ne sera plus visible. En étant flexible et élastique, elle sera apparente une fois le plancher terminé et séché, ce qui permettra de repérer facilement où se trouvent les étais à récupérer. Pour la finition, le tube 4 peut être arasé au niveau brut du plancher et pour rendre celui-ci étanche à l'eau et à l'air, il est possible de reboucher les tubes 4 par du béton, de la mousse polyuréthane ou du polystyrène.
Selon une variante illustrée à la fig. 3, un tube 18, par exemple métallique, peut être soudé sur le profilé à froid 5, et le tube 4 emboîté dans le tube métallique 18. L'écrou 8 permettant la descente et la montée de l'étai 9 est soudé dans le tube métallique 18. Selon cette variante, quand le béton est sec on retire le tube 4, puis on dévisse l'étai et on le retire, et plus rien ne dépasse du plancher. On peut alors, comme dans la première variante boucher l'ouverture pour assurer l'étanchéité.
Selon une autre variante illustrée à la fig. 5, un morceau de polystyrène 19 peut être emboîté dans le profilé à froid 5 en dépassant sur le dessus. La fig. 5 illustre en partie gauche, la position d'un entrevous 20 sans la présence de polystyrène. Lors de la coulée du béton, le béton peut pénétrer dans les ouvertures de l'entrevous, ce qui fausserait le poids de la dalle. Pour éviter cela, on peut utiliser, en position adjacente du système d'étaiement selon l'invention, un entrevous borgne. Néanmoins cela nécessite une attention particulière au moment du chantier, consommatrice de temps, et source d'erreur. La fig. 5 illustre en partie droite la présence du morceau de polystyrène 19, qui fait office de bouchon pour les ouvertures des entrevous. De cette manière il n'est pas nécessaire de prévoir un entrevous particulier, ce qui facilite nettement le chantier.
Dans certains cas, les entrevous alvéolés en béton sont remplacés par des entrevous pleins en polystyrène, qui présentent de bien meilleures propriétés isolantes que le béton même alvéolé. Quand on met alors en place un système d'étaiement selon l'invention entre deux entrevous en polystyrène, cela crée un pont thermique, le système d'étaiement étant bien moins bon isolant que le polystyrène. On peut alors prévoir un entrevous en polystyrène adapté, consistant en un entrevous standard en polystyrène, duquel on a découpé un volume équivalent à celui occupé par le système d'étaiement. De cette façon le plancher bénéficie d'une épaisseur de polystyrène certes moindre qu'un entrevous entier, mais néanmoins significative, et évitant le pont thermique.
Selon encore une autre variante illustrée à la fig. 6, un prolongateur 21 peut être disposé en extrémité de languette renforcée 7, pour permettre le support par le système d'étaiement de deux poutrelles 1 1 adjacentes. Un renfort 25 est disposé dans le prolongateur pour lui donner la résistance nécessaire. Une telle disposition avec deux poutrelles 1 1 adjacentes se présente par exemple à proximité immédiate d'un mur sur lequel on ne peut pas s'appuyer, la poutrelle remplaçant alors le mur pour servir de support et de coffrage à la coulée du béton. Un système d'étaiement standard ne convient alors pas, et l'étaiement peut alors se faire par le moyen d'un tel prolongateur. Le prolongateur peut aussi être remplacé par une barre reliant deux systèmes d'étaiement selon l'invention. Une telle disposition peut être utile dans le cas d'un entraxe plus faible entre poutrelles, ou plusieurs poutrelles disposées côte à côte, ou encore quand deux poutrelles adjacentes sont disposées de part et d'autre d'une rangée d'entrevous.
Selon une autre variante non représentée, l'étai 9 comprenant la partie lisse et la partie filetée 3 peut être obtenu par l'assemblage d'une tige filetée d'une part, incluant l'écrou 1 , et d'autre part d'une tige lisse 24. On peut alors mettre à la disposition d'un maçon un kit comprenant une partie filetée 3 de 300 mm de long, une autre de 600 mm de long, chacune avec un taraudage en extrémité inférieure, et l'écrou 1 en extrémité supérieure, une tige lisse 24 de 200 mm de long munie d'un filetage à une extrémité et un taraudage à l'autre extrémité, une autre de 400 mm de long munie d'un filetage et un embout de 20 mm muni d'un filetage. On peut alors combiner ces pièces pour obtenir une longueur de 300 + 20 au minimum, correspondant à une hauteur d'étayage comprise entre 200 et 400 mm (100 mm de planche bois, 100 mm comme minimum de construction, et 200 mm de réglage), jusqu'à une longueur de 600 + 200 + 400 au maximum, correspondant à une hauteur d'étayage comprise entre 1 100 et 1300 mm, en passant par toutes les dimensions intermédiaires. Au-delà de 1300, le système d'étayage selon l'invention présente beaucoup moins d'intérêt, l'accès sous le plancher devenant nettement moins difficile.
Pour éviter le risque de perdre les tiges lisses 24, le filetage entre partie filetée 3 et tige lisse 24, ou entre tiges lisses 24 est réalisé dans le sens contraire du filetage 3 lui-même, de sorte qu'en démontant l'étai par l'écrou 1 , on a tendance à resserrer les assemblages entre parties de l'étai, et on garantit donc d'extraire l'étai 9 en entier. L'avantage apporté par la présente invention réside principalement en ce qu'il n'est plus nécessaire de ramper sous le plancher dans un espace de 50 à 70 cm de haut pour démonter les étais 9. Avec le système d'étaiement selon l'invention, les étais 9 peuvent être démontés depuis au-dessus du plancher, dans des conditions bien plus faciles. Par ailleurs, comme les étais 9 soutiennent le plancher sur toute une ligne entre deux poutrelles, il est possible après seulement quelques jours de séchage du plancher béton de placer des étais sur le plancher n'importe où à proximité de cette ligne. On facilite ainsi une continuation rapide de la construction du bâtiment.
Bien que l'invention ait été décrite selon un mode de réalisation particulier, elle n'y est nullement limitée, et des variantes peuvent y être apportées, ainsi que des combinaisons des variantes décrites, sans pour autant sortir du cadre de la présente invention.

Claims

REVENDICATIONS
Système d'étaiement, pour l'étaiement provisoire de poutrelles (1 1 ) d'un plancher béton posé sur vide sanitaire, comportant un étai (9) destiné à reprendre les charges d'au moins une poutrelle (1 1 ) en s'appuyant sur le sol (14) pendant la phase de consolidation du plancher béton, caractérisé en ce qu'il comporte en outre un moyen (5) de déport horizontal desdites charges, de sorte que ledit étai (9) est apte à remplir sa fonction en étant décalé horizontalement par rapport à la poutrelle (1 1 ), et en ce qu'il comporte un moyen de coffrage (4, 18), de sorte à permettre le démontage dudit étai (9) depuis le dessus du plancher béton une fois mis en place.
Système d'étaiement selon la revendication précédente dans lequel ledit moyen de déport horizontal est un profilé (5) de longueur substantiellement égale à la distance entre deux poutrelles (1 1 ) adjacentes, apte à transférer horizontalement les charges de deux poutrelle (1 1 ) adjacentes vers ledit étai (9) situé entre les deux poutrelles (1 1 ).
Système d'étaiement selon l'une des revendications précédentes dans lequel ledit moyen de coffrage est un tube fixe (4), en particulier en un matériau plastique, de préférence un pvc, fixé sur ledit profilé (5), et apte à faire coffrage pour ménager un passage permettant le démontage de l'étai (9) une fois le plancher béton mis en place.
Système d'étaiement selon l'une des revendications précédentes dans lequel ledit tube fixe (4) est disposé sensiblement au milieu dudit profilé (5), de sorte qu'en situation d'étaiement, l'étai (9) est situé sensiblement au milieu entre deux poutrelles (1 1 ) adjacentes.
Système d'étaiement selon l'une des revendications précédentes dans lequel ledit profilé (5) comporte à chacune de ses extrémités une languette renforcée (7), destinée à se positionner sous une première poutrelle (1 1 ) et à reprendre les charges de ladite poutrelle (1 1 ), et un béquet d'appui (6) destiné à se positionner latéralement contre la poutrelle (1 1 ), de sorte à garantir le positionnement latéral correct du système d'étaiement.
6. Système d'étaiement selon la revendication précédente, dans lequel ladite languette renforcée (7) est munie d'un prolongateur (21 ) apte à se positionner sous une deuxième poutrelle (1 1 ) située au-delà et adjacente à ladite première poutrelle (1 1 ) et à reprendre les charges de ladite deuxième poutrelle (1 1 ).
7. Système d'étaiement selon l'une des revendications précédentes dans lequel, considéré dans le sens où le système d'étaiement est destiné à être mis en place, un écrou (8) est fixé sous ledit profilé et l'étai (9) comprend une partie filetée (3), de sorte à permettre le vissage de l'étai (9) pour son réglage vertical.
8. Système d'étaiement selon la revendication précédente, dans lequel ladite partie filetée est démontable par rapport à la partie non filetée de l'étai (9) par un filetage à pas inversé.
9. Système d'étaiement selon l'une des revendications précédentes dans lequel ledit tube fixe (4) s'étend légèrement au-dessus du profilé (5), de sorte à donner un repère d'épaisseur de béton à couler.
10. Système d'étaiement selon l'une des revendications précédentes dans lequel ledit tube fixe (4) comprend un capuchon démontable (2) pour le fermer sur le dessus.
1 1 . Système d'étaiement selon la revendication précédente, dans lequel ledit capuchon (2) comprend une tige protubérante (22) flexible et élastique.
12. Système d'étaiement selon l'une des revendications 1 à 6 dans lequel ledit tube fixe (4) est plus court que la hauteur du profilé (5), et ledit système d'étaiement comprend en outre un tube démontable (18), destiné à être emmanché dans ledit tube fixe (4), de sorte à constituer au moins en partie un moyen de coffrage démontable.
13. Système d'étaiement selon l'une des revendications précédentes, destiné à être utilisé lorsque des entrevous (20) avec des ouvertures (23) sont placés sur lesdites poutrelles (1 1 ) comme coffrage dudit plancher, comprenant une pièce complémentaire (19), de préférence en polystyrène, ajoutée audit profilé (5) et configurée pour faire coffrage pour les ouvertures (23) des entrevous (20), de sorte à empêcher l'introduction de béton dans lesdites ouvertures (23) lors du coulage dudit béton.
4. Méthode d'étaiement, pour l'étaiement provisoire de poutrelles (1 1 ) d'un plancher béton posé sur vide sanitaire, caractérisée en ce qu'elle comporte dans l'ordre les étapes suivantes :
- mise en place d'un système d'étaiement selon l'une des revendications précédentes entre deux poutrelles (1 1 ) adjacentes,
- réglage de la position verticale de l'étai (9) de sorte que les charges venant des poutrelles (1 1 ) soient transférées latéralement vers l'étai (9) et repris par l'appui de l'étai (9) sur le sol (14), par exemple sur une planche (12) posée au sol,
- coulage du plancher béton,
- attente de consolidation du béton,
- démontage de l'étai (9) par accès depuis le dessus du plancher.
5. Méthode selon la revendication précédente, comprenant la mise en place d'entrevous en polystyrène, dans laquelle un entrevous en polystyrène posé adjacent audit système d'étaiement présente un évidement de sorte à pouvoir encastrer le système d'étaiement dans ledit entrevous adjacent, et disposer ainsi d'une couche de polystyrène au dessus du système d'étaiement.
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