WO2013050601A1 - Procede de production d'un bouchon et un tel bouchon - Google Patents

Procede de production d'un bouchon et un tel bouchon Download PDF

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WO2013050601A1
WO2013050601A1 PCT/EP2012/069875 EP2012069875W WO2013050601A1 WO 2013050601 A1 WO2013050601 A1 WO 2013050601A1 EP 2012069875 W EP2012069875 W EP 2012069875W WO 2013050601 A1 WO2013050601 A1 WO 2013050601A1
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WO
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lever
plug
container
cap
cavity
Prior art date
Application number
PCT/EP2012/069875
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English (en)
Inventor
Vincent Sebille
Bruno Guillon
Original Assignee
Cadorit Ag
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Filing date
Publication date
Application filed by Cadorit Ag filed Critical Cadorit Ag
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    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/0053—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor combined with a final operation, e.g. shaping
    • B29C45/006—Joining parts moulded in separate cavities
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
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    • B65D47/00—Closures with filling and discharging, or with discharging, devices
    • B65D47/04—Closures with discharging devices other than pumps
    • B65D47/20—Closures with discharging devices other than pumps comprising hand-operated members for controlling discharge
    • B65D47/30—Closures with discharging devices other than pumps comprising hand-operated members for controlling discharge with plug valves, i.e. valves that open and close a passageway by turning a cylindrical or conical plug without axial passageways
    • B65D47/305—Closures with discharging devices other than pumps comprising hand-operated members for controlling discharge with plug valves, i.e. valves that open and close a passageway by turning a cylindrical or conical plug without axial passageways provided with a spout, e.g. "escargot"-type valve
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B29C2045/1665—Shrinkage bonds
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B65D2401/00—Tamper-indicating means
    • B65D2401/15—Tearable part of the closure
    • B65D2401/25—Non-metallic tear-off strips

Definitions

  • the invention relates to a method for producing a plug for closing a container, preferably a fluid container (such as a bottle), and a plug obtainable by this method.
  • caps provided with a body for closing a container and to remain in contact therewith. More particularly, as regards the fluid containers (such as liquid containers), these plugs are provided with a lid for closing the opening of the container.
  • a spout also called “lever”
  • the spout comprises a channel extending lengthwise to through this spout. This spout can be moved by a user of a first position
  • FIG. 02/02427 An example of a cap provided with such a spout is presented in International Patent Application WO 02/02427.
  • This document discloses a plug comprising a plug body adapted to receive, in a spherical cavity, a pouring spout movable from a first "closed” position for closing an opening in the lid of the plug to a second position " open “giving access to this opening located in the lid of the cap.
  • the stopper according to the international patent application WO 02/02427 is obtained by means of an injection molding process in which the body of the stopper, the spout and a tamper-evident tab are produced in a single step of production.
  • the body of the cap, the spout and tamper tab are assembled by introducing the base of the spout inside the cavity in the lid.
  • the cap can be used to close a container, such as a bottle.
  • the tamper-evident tab of the plug according to the international patent application WO 02/02427 protects the latter and must be removed before the spout is moved from its first "closed” position to its second "open” position.
  • the stopper described in the patent application WO 02/02427 does not guarantee an optimal seal.
  • the ball joint connection between the base of the spout and the cavity in the cover does not allow to replace perfectly the sealing surfaces.
  • Physical tightness concerns the prohibition of passage of a solid, a fluid or a gas and is important not only to retain the contents of the container within the latter but especially to avoid any contamination by the surrounding environment. This requirement sealing is particularly important when the contents of the container is of food type, cosmetic or pharmaceutical, for human or animal use.
  • the invention relates to a method for producing a cap for closing a container, preferably a fluid container, said cap comprising a body with a skirt portion for securing said cap to said container, a lid and a dispensing means. recovery for recovering the contents of the container without removing the cap, said recovery means being constituted by a foldable lever provided with a channel extending in the lengthwise direction through the lever, said lever being fixed by its base in a recess formed in the lid, said method comprising the following steps:
  • thermoplastic material at a second temperature, greater than said first temperature, said second cavity molding the lever
  • the lever Assemble the lever with the body of the cap before the cooling step of the body and the lever by inserting the lever in the recess formed in the cover, said lever being at a temperature higher than the temperature of the recess in the lid.
  • the recess in the cap lid is a substantially spherical cavity.
  • a particularly advantageous effect of the method according to the invention lies in the fact that the introduction of the lever in the recess made in the lid of the plug, during the assembly step, allows the base the lever, warmer than the body of the cap, to conform to its seat, which means that the base of the lever adapts to the exact shape of the recess made in the lid of the cap.
  • fluid container is meant a container for containing a content whose molecules are weakly bound, and which can thus take the form of the container, such as a liquid or gaseous body.
  • the container will be a liquid container for containing a liquid body.
  • the recovery means makes it possible to recover all or part of the contents of the container, without removing the stopper, in particular by taking or pouring this content.
  • thermoplastic material any material which, when heated above a certain temperature, melts or softens sufficiently to be shaped, but which hardens below this temperature.
  • thermoplastic material used to fill said first cavity is identical to the thermoplastic material used to fill said second cavity.
  • the thermoplastic material used to fill said first cavity is different from the thermoplastic material used to fill said second cavity.
  • the thermoplastic material (s) used for the purposes of the present invention is / are selected from low density polyethylene, high density polyethylene or polypropylene and all polyolefin materials.
  • the difference between the first temperature and the second temperature is 20 ° C to 40 ° C, preferably 25 ° C to 35 ° C, preferably about 30 ° C.
  • the first and second cavities are part of the same mold.
  • the body of the cap and the lever are interconnected by a tamper-evident tab, said method comprising the step of obtaining the body of the cap and the lever in a mold having an imprint in which said first cavity molding the body of the plug and said second cavity molding the lever are interconnected by an area comprising a third cavity molding the tamper evident tab.
  • This tamper evident tab serves as an opening witness.
  • the lever when using the lever, namely during the passage of the lever from the "closed” position, allowing the closure of an opening ("drain hole") formed in the lid of the cap, to the position "Open”, giving access to this opening in the lid of the cap, the user is obliged to remove - permanently - this tamper-evident tab to release the lever.
  • the lever can be raised, namely to move from the "closed” position to the "open” position to put in vis-à-vis the channel of the lever and the drain hole in the recess practiced in the lid of the cap.
  • the base of the lever is provided with a first and a second protuberances and the recess formed in the cover comprises first and second locations intended to cooperate respectively with said first and second protuberances present on the base of the lever before the step of assembling the lever with the body of the plug.
  • the first and second protuberances are convex, preferably of substantially hemispherical shape.
  • first and second protuberances are housed, during the step of assembling the lever with the body of the plug, respectively in said first and second locations; the latter having geometric shapes complementary to those of the first and second protuberances, so as to allow a male / female type insertion of said first and second protuberances in said first and second locations.
  • the first and second locations are concave, preferably of substantially hemispherical shape.
  • the specific geometry - in which the first and second protuberances as well as the first and second locations are of substantially hemispherical shape - has the advantage of reducing the lateral mobility of the lever.
  • the lever When the lever is in the "open” position, namely when the channel therein is placed opposite the drain orifice, the user can take or pour all or part of the contents of the container. After this operation, the lever is folded in the "closed” position, the cooperation between the base of the lever and the recess made in the cover to ensure the desired seal at the drain hole.
  • the skirt portion of the cap is provided with a tamper-evident ring comprising a refinement of material.
  • This tamperproof ring is particularly useful insofar as the inviolability tab referred to above does not prevent, in theory, a user to remove the cap, empty or replace the contents of the container and close the cap. To avoid this, the inviolability ring referred to above is positioned at the base of the cap.
  • this tamperproof ring is tearable.
  • this tamper evident ring includes material refinement and, preferably, a series of thicker links.
  • This tamper-proof ring is held in position on the upper part of the container, called “neck”, thanks to the cooperation between a "necking" shape located on the tamper-evident ring and a ring located around the neck of the container. .
  • the invention also relates to a cap for closing a container, preferably a fluid container (preferably a liquid container), obtainable by the above method.
  • the invention also relates to a plug as such, this plug having all the characteristics of a plug produced by the method according to the invention, in particular an optimum seal due to the fact that the base of the lever matches the exact shape of the plug. recess made in the lid of the cap.
  • FIG. 1 represents a perspective view of an embodiment according to the invention
  • FIG. 2 schematically shows the production of the plug according to the invention, using a first injection point of thermoplastic material and a second injection point of thermoplastic material, and
  • Figure 3 is a sectional view of the cap of Figures 1 and 2 assembled on a container such as a bottle.
  • FIG. 1 shows a plug 1 according to the invention.
  • This cap comprises a cap body 3 and a lever 2 which are interconnected by means of a tamper-evident tab 4.
  • the plug 3 comprises a skirt portion 31 and a cover 32.
  • the cover 32 comprises a recess 33 adapted to receive the base 21 of the lever 2.
  • the base 21 of the lever 2 is of substantially spherical shape.
  • the recess 33 is also of substantially spherical shape.
  • the tamper-evident tab 4 In order to allow this movement, the tamper-evident tab 4 must first be removed, thereby acting as a visual witness / indicator. In other words, this means that the presence of tamper tab 4 in its entirety allows any user to ensure that no one has access to the contents of the container on which the cap is positioned.
  • thermoplastic material is used at different temperatures in the first and second second injection points for respectively producing the body of the plug 3 and the lever 2. This action is described below in detail with reference to FIG.
  • the inner zone of the skirt portion 31 of the body of the cap 3 is intended to remain in contact with a container such as a bottle. More specifically, this skirt portion 31 comprises a tamperproof ring 34 adapted to remain in contact with a ring 61 located around the neck 60 of the container.
  • the tamper-evident ring 34 / ring 61 forms a second tamper protection. This allows the user to realize that the cap has been removed / ripped as a whole from the container.
  • the production process of a plug 3 according to the invention is shown schematically in FIG. 2.
  • the entire body of the cap 3 and the lever 2 - interconnected by the tamper-evident tab 4 - is produced in the same mold in which a thermoplastic material is injected.
  • a thermoplastic material is injected into the mold at a first injection point 50, at a first temperature, this material forming the body of the plug 3.
  • the same thermoplastic material is injected into the same mold, at a second injection point 51, at a second temperature, to form the lever 2. This ensures, during production, a temperature difference between the thermoplastic material used to make the body of the plug 3 and the same thermoplastic material used to form the lever 2.
  • the temperature difference of the thermoplastic material injected at the injection point 50 and that of the same thermoplastic material injected at the injection point 51 is of the order of 30 ° C.
  • the thermoplastic material used to make the tamper-evident tongue may be a mixture of the thermoplastic material, injected at a first temperature at the injection point 50 and the same thermoplastic material injected at a second temperature at the second injection point. 51.
  • the assembly between these elements is achieved by introducing the base 21 of the lever 2 into the recess 33 formed in the cover 32, the body of the plug 33 having a lower temperature than the lever 2.
  • the base 21 of the lever 2 has a higher temperature than that of the recess 33 formed in the cover 32.
  • the lever 2 has a temperature higher than that of the recess 33 means that the base 21 of this lever 2 can adapt and conform, after assembly, to the shape of the recess 33, so as to guarantee maximum sealing between the surface of the base 21 of the lever 2 and the recess 33.
  • the positioning of the base 21 inside the recess 33 is improved thanks to two protuberances 22 (only one of which is shown), adapted to penetrate and cooperate with the two locations 35 (only one is shown) formed inside the recess 33.
  • Figure 3 shows, schematically, the assembly of a plug 1 according to the invention on the neck 60 of a container. After assembly, the tamperproof ring 34 of the stopper 1 is held in contact with a ring 61 located around the neck 60 of the container. Element 34 represents a second tamper protection.
  • any vertical traction on the stopper 1 will inevitably cause total or partial tearing of the tamperproof ring 34 (due to the material ripening tear within the latter, see above). retaining all or part of the tamperproof ring 34 connected to the body of the plug 3, a clear sign of the withdrawal / tearing of the plug 1.
  • This total or partial tear of the tamper evident ring 34 is significant of a withdrawal of the cap 1 of the neck 60 of the container and, therefore, that the contents of the container can not be guaranteed.

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Abstract

La présente invention concerne un procédé pour produire un bouchon destiné à fermer un récipient, de préférence un récipient à fluide, ainsi qu'un bouchon susceptible d'être obtenu par ce procédé.

Description

PROCEDE DE PRODUCTION D'UN BOUCHON ET UN TEL BOUCHON
L'invention concerne un procédé pour produire un bouchon destiné à fermer un récipient, de préférence un récipient à fluide (tel qu'un flacon), ainsi qu'un bouchon susceptible d'être obtenu par ce procédé.
Dans l'art antérieur sont divulgués des bouchons pourvus d'un corps permettant de fermer un récipient et de rester en contact avec ce dernier. Plus particulièrement, en ce qui concerne les récipients à fluide (tel que des récipients à liquide), ces bouchons sont pourvus d'un couvercle permettant d'obturer l'ouverture du récipient.
En outre, il est également connu la fixation d'un bec verseur (encore dénommé « levier ») dans un renfoncement pratiqué dans le couvercle du bouchon. Afin de permettre à un utilisateur de prélever ou de verser le contenu du récipient, par exemple un liquide, sans avoir besoin d'ôter le bouchon, le bec verseur comprend d'un canal s'étendant, dans le sens de la longueur, à travers ce bec verseur. Ce bec verseur peut être mû par un utilisateur d'une première position
« fermée », dans laquelle le bouchon est obturé, vers une deuxième position « ouverte », dans laquelle le canal du bec verseur est mis en vis-à-vis avec une ouverture ménagée dans le couvercle du bouchon (« orifice de vidange ») ; cette deuxième position « ouverte » permettant de prélever ou de verser le contenu du récipient, tel qu'un liquide. Le bec verseur pourra ensuite être replié de la deuxième position « ouverte » vers la première position « fermée ».
Un exemple de bouchon muni d'un tel bec verseur est présenté dans de la demande internationale de brevet WO 02/02427. Ce document divulgue un bouchon comprenant un corps de bouchon adapté pour recevoir, dans une cavité sphérique, un bec verseur pouvant être déplacé d'une première position « fermée » permettant l'obturation d'une ouverture située dans le couvercle du bouchon vers une deuxième position « ouverte » donnant accès à cette ouverture située dans le couvercle du bouchon. Le bouchon selon la demande internationale de brevet WO 02/02427 est obtenu grâce à un procédé de moulage par injection dans lequel le corps du bouchon, le bec verseur et une languette d'inviolabilité sont produits au cours d'une seule et unique étape de production.
Suite à cette étape de production, le corps du bouchon, le bec verseur et la languette d'inviolabilité sont assemblés en introduisant la base du bec verseur à l'intérieur de la cavité pratiquée dans le couvercle. Après réalisation de cet assemblage, le bouchon peut être utilisé pour fermer un récipient, tel qu'un flacon.
La languette d'inviolabilité du bouchon selon la demande internationale de brevet WO 02/02427 protège ce dernier et doit être ôtée avant que le bec verseur ne soit déplacé de sa première position « fermée » vers sa deuxième position « ouverte ».
Toutefois, le bouchon décrit dans la demande de brevet WO 02/02427 ne garantit pas une étanchéité optimale. En effet, la liaison rotule entre la base du bec verseur et la cavité pratiquée dans le couvercle ne permet pas de remettre parfaitement en place les surfaces d'étanchéité. L'étanchéité physique concerne l'interdiction de passage d'un solide, d'un fluide ou d'un gaz et s'avère importante afin non seulement de retenir le contenu du récipient au sein de ce dernier mais surtout d'éviter toute contamination par le milieu environnant. Cette exigence d'étanchéité est particulièrement importante lorsque le contenu du récipient est de type alimentaire, cosmétique ou pharmaceutique, à usage humain ou animal.
Il existe par conséquent un besoin de produire un bouchon permettant, après fixation sur un récipient, de garantir une étanchéité optimale.
En conséquence, l'invention concerne un procédé pour produire un bouchon destiné à fermer un récipient, de préférence un récipient à fluide, ledit bouchon comprenant un corps avec une partie jupe permettant de fixer ledit bouchon sur ledit récipient, un couvercle et un moyen de récupération permettant de récupérer le contenu du récipient sans ôter le bouchon, ledit moyen de récupération étant constitué d'un levier repliable muni d'un canal s'étendant dans le sens de la longueur à travers le levier, ledit levier étant fixé par sa base dans un renfoncement pratiqué dans le couvercle, ledit procédé comprenant les étapes suivantes :
- remplir une première cavité d'un moule avec un matériau thermoplastique à une première température, ladite première cavité moulant le corps du bouchon,
- remplir une deuxième cavité d'un moule avec un matériau thermoplastique à une deuxième température, supérieure à ladite première température, ladite deuxième cavité moulant le levier, et
- assembler le levier avec le corps du bouchon avant l'étape de refroidissement du corps et du levier en insérant le levier dans le renfoncement pratiqué dans le couvercle, ledit levier étant à une température plus élevée que la température du renfoncement pratiqué dans le couvercle. Selon un mode de réalisation préféré, le renfoncement pratiqué dans le couvercle du bouchon est une cavité substantiellement sphérique.
En d'autres termes, un effet particulièrement avantageux du procédé selon l'invention réside dans le fait que la mise en place du levier dans le renfoncement pratiqué dans le couvercle du bouchon, lors de l'étape d'assemblage, permet à la base du levier, plus chaude que le corps du bouchon, de se conformer sur son siège, ce qui signifie que la base du levier s'adapte à la forme exacte du renfoncement pratiqué dans le couvercle du bouchon.
Par récipient à fluide, l'on entend un récipient destiné à contenir un contenu dont les molécules sont faiblement liées, et qui peut ainsi prendre la forme du récipient, tel qu'un corps liquide ou gazeux. De préférence, le récipient sera un récipient à liquide, destiné à contenir un corps liquide.
Tel qu'indiqué précédemment, le moyen de récupération permet de récupérer tout ou partie du contenu du récipient, sans ôter le bouchon, notamment en prélevant ou en versant ce contenu.
Par matériau thermoplastique, l'on entend tout matériau qui, lorsqu'il est chauffé au dessus d'une certaine température, fond ou se ramollit suffisamment pour pouvoir être mis en forme, mais qui durcit au dessous de cette température. A titre d'exemple, l'on peut citer le polyéthylène (basse densité et haute densité), le polypropylène et le polychlorure de vinyle. De préférence, le matériau thermoplastique utilisé pour remplir ladite première cavité est identique au matériau thermoplastique utilisé pour remplir ladite deuxième cavité. Selon une variante de la présente invention, le matériau thermoplastique utilisé pour remplir ladite première cavité est différent du matériau thermoplastique utilisé pour remplir ladite deuxième cavité. Préférablement, le/les matériau(x) thermoplastique(s) utilisé(s) aux fins de la présente invention est/sont sélectionné(s) parmi le polyéthylène basse densité, le polyéthylène haute densité ou le polypropylène et tous les matériaux polyoléfines.
De préférence, la différence entre la première température et la deuxième température est de 20°C à 40°C, de préférence de 25°C à 35°C, avantageusement d'environ 30°C.
Avantageusement, les première et deuxième cavités font partie d'un même moule.
Selon un mode de réalisation particulièrement préféré, le corps du bouchon et le levier sont interconnectés par une languette d'inviolabilité, ledit procédé comprenant l'étape consistant à obtenir le corps du bouchon et le levier dans un moule présentant une empreinte dans laquelle ladite première cavité moulant le corps du bouchon et ladite deuxième cavité moulant le levier sont interconnectées par une zone comprenant une troisième cavité moulant la languette d'inviolabilité. Cette languette d'inviolabilité sert de témoin d'ouverture. En effet, lors de l'utilisation du levier, à savoir lors du passage du levier de la position « fermée », permettant l'obturation d'une ouverture (« orifice de vidange ») ménagée dans le couvercle du bouchon, vers la position « ouverte », donnant accès à cette ouverture ménagée dans le couvercle du bouchon, l'utilisateur est obligé d'ôter - façon définitive - cette languette d'inviolabilité afin de libérer le levier. Une fois libéré, le levier peut donc être relevé, à savoir passer de la position « fermée » vers la position « ouverte » afin de mettre en vis-à-vis le canal du levier et l'orifice de vidange présent dans le renfoncement pratiqué dans le couvercle du bouchon.
Selon un mode de réalisation préféré, la base du levier est pourvue d'une première et d'une deuxième protubérances et le renfoncement pratiqué dans le couvercle comprend un premier et un deuxième emplacements destinés à coopérer respectivement avec lesdites première et deuxième protubérances présentes sur la base du levier avant l'étape consistant à assembler le levier avec le corps du bouchon. De préférence, les première et deuxième protubérances sont convexes, avantageusement de forme substantiellement hémisphérique.
Ces première et deuxième protubérances se logent, lors de l'étape d'assemblage du levier avec le corps du bouchon, respectivement dans lesdits premier et deuxième emplacements ; ces derniers possédant des formes géométriques complémentaires de celles des première et deuxième protubérances, de manière à permettre une insertion de type mâle/femelle desdites première et deuxième protubérances dans lesdits premier et deuxième emplacements. De préférence, les premier et deuxième emplacements sont concaves, avantageusement de forme substantiellement hémisphérique.
La géométrie spécifique - dans laquelle les première et deuxième protubérances ainsi que les premier et deuxième emplacements sont de forme substantiellement hémisphérique - a pour avantage de réduire la mobilité latérale du levier. Par la formation d'une charnière entre les première et deuxième protubérances et les premier et deuxième emplacements, le mouvement du levier est limité à un mouvement de type rotation, de la position « fermée » vers la position
« ouverte » et vice versa.
Lorsque le levier est en position « ouverte », à savoir lorsque le canal en son sein est mis en vis-à-vis avec l'orifice de vidange, l'utilisateur peut prélever ou verser tout ou partie du contenu du récipient. Après cette opération, le levier est replié en position « fermée », la coopération entre la base du levier et le renfoncement pratiqué dans le couvercle permettant de garantir l'étanchéité souhaitée au niveau de l'orifice de vidange.
De préférence, la partie jupe du bouchon est pourvue d'une bague d'inviolabilité comprenant un affinement de matière.
Cette bague d'inviolabilité est particulièrement utile dans la mesure où la languette d'inviolabilité susvisée n'empêche pas, en théorie, un utilisateur de retirer le bouchon, vider ou remplacer le contenu du récipient et refermer le bouchon. Afin d'éviter ceci, la bague d'inviolabilité susvisée est positionnée à la base du bouchon.
De préférence cette bague d'inviolabilité est déchirable. Tel qu'indiqué précédemment, cette bague d'inviolabilité comprend un affinement de matière et, de préférence, une série de liens plus épais. Cette bague d'inviolabilité est maintenue en position sur la partie supérieure du récipient, dénommée « col », grâce à la coopération entre une forme « en rétreint » située sur la bague d'inviolabilité et d'un anneau situé autour du col du récipient.
Après assemblage du bouchon et du récipient, toute traction verticale sur le bouchon provoquera inévitablement la déchirure de affinement de matière de la bague d'inviolabilité tout en conservant tout ou partie de la bague d'inviolabilité connecté au corps du bouchon, signe manifeste du retrait/de l'arrachement du bouchon. L'invention a également pour objet un bouchon destiné à fermer un récipient, de préférence un récipient à fluide (avantageusement un récipient à liquide), susceptible d'être obtenu par le procédé susvisé.
Ainsi l'invention porte également sur un bouchon en tant que tel, ce bouchon possédant toutes les caractéristiques d'un bouchon produit par le procédé selon l'invention, notamment une étanchéité optimale due au fait que la base du levier épouse la forme exacte du renfoncement pratiqué dans le couvercle du bouchon.
Comme mentionné précédemment, cette conformation spécifique et particulièrement avantageuse est obtenue lors de la mise en place du levier dans le renfoncement pratiqué dans le couvercle du bouchon, lors de l'étape d'assemblage, qui permet à la base du levier, plus chaude que le corps du bouchon, de se conformer sur son siège, ce qui signifie que la base du levier s'adapte à la forme exacte du renfoncement pratiqué dans le couvercle du bouchon.
L'invention apparaîtra plus clairement à la lecture de la description qui suit et fait référence aux figures correspondantes présentées à des fins illustratives et non limitatives.
Plus précisément : la figure 1 représente une vue en perspective d'un mode de réalisation selon l'invention,
la figure 2 montre, de façon schématique, la production du bouchon selon l'invention, en utilisant un premier point d'injection de matériau thermoplastique et un deuxième point d'injection de matériau thermoplastique et,
la figure 3 est une vue en coupe du bouchon selon les figures 1 et 2 assemblé sur un récipient tel qu'un flacon.
La figure 1 représente un bouchon 1 selon l'invention. Ce bouchon comprend un corps de bouchon 3 et un levier 2 qui sont interconnectés grâce à une languette d'inviolabilité 4.
Le bouchon 3 comprend une partie jupe 31 et un couvercle 32. Le couvercle 32 comprend un renfoncement 33 adapté pour recevoir la base 21 du levier 2.
Dans le mode réalisation représenté sur la figure 1 , la base 21 du levier 2 est de forme substantiellement sphérique. Afin d'accueillir la base 21 du levier 2, le renfoncement 33 est également de forme substantiellement sphérique. Lorsque la base 21 est introduite dans le renfoncement 33, le bouchon 3 est prêt à être utilisé. Dans la position assemblée, la bague d'inviolabilité empêche le levier 2 de se déplacer par rotation d'une première position « fermée » vers une deuxième position « ouverte ».
Afin de permettre ce mouvement, la languette d'inviolabilité 4 doit d'abord être retirée, jouant ainsi le rôle de témoin/indicateur visuel. En d'autres termes, cela signifie que la présence de la languette d'inviolabilité 4 dans son intégralité permet à tout utilisateur de s'assurer que personne n'a pu avoir accès au contenu du récipient sur lequel le bouchon est positionné.
Afin d'assurer une étanchéité optimale au niveau de la connexion entre la base 21 du levier 2 et le renfoncement 33, pendant la production du bouchon 1 selon l'invention, l'on utilise un matériau thermoplastique à des températures différentes dans les premier et deuxième points d'injection pour produire respectivement le corps du bouchon 3 et le levier 2. Cette action est décrite ci-après en détails en faisant référence à la figure 2.
La zone interne de la partie jupe 31 du corps du bouchon 3 est destinée à rester en contact avec un récipient tel qu'un flacon. Plus précisément, cette partie jupe 31 comprend une bague d'inviolabilité 34 adaptée pour demeurer en contact avec un anneau 61 situé autour du col 60 du récipient. L'ensemble bague d'inviolabilité 34 / anneau 61 forme une deuxième protection d'inviolabilité. Cela permet à l'utilisateur de réaliser que le bouchon a été retiré/arraché dans son ensemble du récipient.
Le procédé de production d'un bouchon 3 selon l'invention est représenté schématiquement en figure 2. L'ensemble du corps du bouchon 3 et le levier 2 - interconnectés par la languette d'inviolabilité 4 - est produit dans un même moule au sein duquel l'on injecte un matériau thermoplastique. Selon l'invention, un matériau thermoplastique est injecté dans le moule au niveau d'un premier point d'injection 50, à une première température, ce matériau formant le corps du bouchon 3. Le même matériau thermoplastique est injecté dans le même moule, au niveau d'un deuxième point d'injection 51 , à une deuxième température, afin de former le levier 2. Ceci permet d'assurer, au cours de la production, une différence de température entre le matériau thermoplastique servant à réaliser le corps du bouchon 3 et le même matériau thermoplastique servant à former le levier 2. De préférence, la différence de température du matériau thermoplastique injecté au point d'injection 50 et celle du même matériau thermoplastique injecté au point d'injection 51 est de l'ordre de 30°C. Le matériau thermoplastique utilisé pour réaliser la languette d'inviolabilité peut être un mélange du matériau thermoplastique, injecté à une première température au niveau du point d'injection 50 et du même matériau thermoplastique injecté à une deuxième température au niveau du deuxième point d'injection 51 .
Selon l'invention, après l'obtention du corps du bouchon 3, du levier 2 et de la languette d'inviolabilité 4, l'assemblage entre ces éléments est réalisé en introduisant la base 21 du levier 2 dans le renfoncement 33 pratiqué dans le couvercle 32, le corps du bouchon 33 présentant une température inférieure à celle du levier 2. En d'autres termes, lors de cet assemblage, la base 21 du levier 2 présente une température plus élevée que celle du renfoncement 33 pratiquée dans le couvercle 32.
Le fait que le levier 2 présente une température plus élevée que celle du renfoncement 33 signifie que la base 21 de ce levier 2 peut s'adapter et se conformer, après assemblage, à la forme du renfoncement 33, de manière à garantir une étanchéité maximale entre la surface de la base 21 du levier 2 et le renfoncement 33. De retour à la figure 1 , le positionnement de la base 21 à l'intérieur du renfoncement 33 est amélioré grâce à deux protubérances 22 (dont une seule est représentée), adaptées pour pénétrer et coopérer avec les deux emplacements 35 (dont un seul est représenté) ménagés à l'intérieur du renfoncement 33.
La figure 3 représente, de façon schématique, l'assemblage d'un bouchon 1 selon l'invention sur le col 60 d'un récipient. Après assemblage, la bague d'inviolabilité 34 du bouchon 1 est maintenue en contact avec un anneau 61 situé autour du col 60 du récipient. L'élément 34 représente une deuxième protection d'inviolabilité.
Après assemblage du bouchon 1 et du récipient, toute traction verticale sur le bouchon 1 provoquera inévitablement la déchirure totale ou partielle de la bague d'inviolabilité 34 (due à la déchirure de affinement de matière au sein de cette dernière, cf. supra) tout en conservant tout ou partie de la bague d'inviolabilité 34 connectée au corps du bouchon 3, signe manifeste du retrait/de l'arrachement du bouchon 1 . Cette déchirure totale ou partielle de la bague d'inviolabilité 34 est significative d'un retrait du bouchon 1 du col 60 du récipient et, par conséquent du fait que le contenu du récipient ne peut être garanti.

Claims

Revendications
Procédé pour produire un bouchon (1 ) destiné à fermer un récipient, de préférence un récipient à fluide, ledit bouchon (1 ) comprenant un corps (3) du bouchon avec une partie jupe (31 ) permettant de fixer ledit bouchon (1 ) sur ledit récipient, un couvercle (32) et un moyen de récupération permettant de récupérer le contenu du récipient sans ôter le bouchon (1 ), ledit moyen de récupération étant constitué d'un levier (2) repliable muni d'un canal s'étendant dans le sens de la longueur à travers le levier (2), ledit levier (2) étant fixé par sa base (21 ) dans un renfoncement (33) pratiqué dans le couvercle (32), ledit procédé comprenant les étapes suivantes : remplir une première cavité d'un moule avec un matériau thermoplastique à une première température, ladite première cavité moulant le corps (3) du bouchon,
remplir une deuxième cavité d'un moule avec un matériau thermoplastique à une deuxième température, supérieure à ladite première température, ladite deuxième cavité moulant le levier (2), et
assembler le levier (2) avec le corps (3) du bouchon avant l'étape de refroidissement du corps (3) et du levier (2) en insérant le levier (2) dans le renfoncement (3) pratiqué dans le couvercle (32), ledit levier (2) étant à une température plus élevée que la température du renfoncement (33) pratiqué dans le couvercle (32). Procédé selon la revendication 1 , dans lequel le matériau thermoplastique utilisé pour remplir ladite première cavité est identique au matériau thermoplastique utilisé pour remplir ladite deuxième cavité.
Procédé selon la revendication 1 , dans lequel le matériau thermoplastique utilisé pour remplir ladite première cavité est différent du matériau thermoplastique utilisé pour remplir ladite deuxième cavité.
Procédé selon l'une des revendications 1 à 3, dans lequel le matériau thermoplastique est sélectionné parmi les polyéfines.
Procédé selon l'une des revendications 1 à 4, dans lequel la différence entre la première température et la deuxième température est de 20°C à 40°C, de préférence de 25°C à 35°C, avantageusement d'environ 30°C.
Procédé selon l'une des revendications 1 à 5, dans lequel les première et deuxième cavités font partie d'un même moule.
Procédé selon l'une des revendications 1 à 6, dans lequel le corps (3) du bouchon et le levier (2) sont interconnectés par une languette d'inviolabilité (4), ledit procédé comprenant l'étape consistant à obtenir le corps (3) du bouchon et le levier (2) dans un moule présentant une empreinte dans laquelle ladite première cavité moulant le corps (3) du bouchon et ladite deuxième cavité moulant le levier (2) sont interconnectées par une zone comprenant une troisième cavité moulant la languette d'inviolabilité (4).
Procédé selon l'une des revendications 1 à 7, dans lequel la base du levier (2) est pourvue d'une première et d'une deuxième protubérances (22) et dans lequel le renfoncement (33) pratiqué dans le couvercle (32) comprend un premier et un deuxième emplacements (35) destinés à coopérer respectivement avec lesdites première et deuxième protubérances (22) avant l'étape consistant à assembler le levier (2) avec le corps (3) du bouchon.
Procédé selon l'une des revendications 1 à 8, dans lequel I partie jupe (31 ) du bouchon est pourvue d'une bagu d'inviolabilité (34 Comprenant un affinement de matière.
10. Bouchon (1 ) destiné à fermer un récipient, de préférence un récipient à fluide, susceptible d'être obtenu par le procédé selon l'une des revendications 1 à 9.
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