WO2013050010A2 - Vorrichtung zum überwachen des drehzustandes einer schneidrollenanordnung einer schildvortriebsmaschine und schneidrollenanordnung für eine schildvortriebsmaschine - Google Patents

Vorrichtung zum überwachen des drehzustandes einer schneidrollenanordnung einer schildvortriebsmaschine und schneidrollenanordnung für eine schildvortriebsmaschine Download PDF

Info

Publication number
WO2013050010A2
WO2013050010A2 PCT/DE2012/000914 DE2012000914W WO2013050010A2 WO 2013050010 A2 WO2013050010 A2 WO 2013050010A2 DE 2012000914 W DE2012000914 W DE 2012000914W WO 2013050010 A2 WO2013050010 A2 WO 2013050010A2
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
housing
cutting roller
clamping
cutting
receiving space
Prior art date
Application number
PCT/DE2012/000914
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
WO2013050010A3 (de
WO2013050010A8 (de
Inventor
Thomas Josef EDELMANN
Christian Himmelsbach
Original Assignee
Herrenknecht Ag
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Herrenknecht Ag filed Critical Herrenknecht Ag
Priority to EP12766865.5A priority Critical patent/EP2764208B1/de
Priority to AU2012320931A priority patent/AU2012320931B2/en
Priority to CA2848938A priority patent/CA2848938C/en
Priority to US14/347,064 priority patent/US9181800B2/en
Priority to NZ622696A priority patent/NZ622696B2/en
Priority to CN201280048929.0A priority patent/CN103874828B/zh
Priority to JP2014533764A priority patent/JP5957530B2/ja
Publication of WO2013050010A2 publication Critical patent/WO2013050010A2/de
Publication of WO2013050010A8 publication Critical patent/WO2013050010A8/de
Publication of WO2013050010A3 publication Critical patent/WO2013050010A3/de

Links

Classifications

    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E21—EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
    • E21D—SHAFTS; TUNNELS; GALLERIES; LARGE UNDERGROUND CHAMBERS
    • E21D9/00—Tunnels or galleries, with or without linings; Methods or apparatus for making thereof; Layout of tunnels or galleries
    • E21D9/003—Arrangement of measuring or indicating devices for use during driving of tunnels, e.g. for guiding machines
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E21—EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
    • E21D—SHAFTS; TUNNELS; GALLERIES; LARGE UNDERGROUND CHAMBERS
    • E21D9/00—Tunnels or galleries, with or without linings; Methods or apparatus for making thereof; Layout of tunnels or galleries
    • E21D9/10—Making by using boring or cutting machines
    • E21D9/1006—Making by using boring or cutting machines with rotary cutting tools
    • E21D9/104—Cutting tool fixtures
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E21—EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
    • E21D—SHAFTS; TUNNELS; GALLERIES; LARGE UNDERGROUND CHAMBERS
    • E21D9/00—Tunnels or galleries, with or without linings; Methods or apparatus for making thereof; Layout of tunnels or galleries
    • E21D9/06—Making by using a driving shield, i.e. advanced by pushing means bearing against the already placed lining
    • E21D9/08—Making by using a driving shield, i.e. advanced by pushing means bearing against the already placed lining with additional boring or cutting means other than the conventional cutting edge of the shield
    • E21D9/0875—Making by using a driving shield, i.e. advanced by pushing means bearing against the already placed lining with additional boring or cutting means other than the conventional cutting edge of the shield with a movable support arm carrying cutting tools for attacking the front face, e.g. a bucket
    • E21D9/0879—Making by using a driving shield, i.e. advanced by pushing means bearing against the already placed lining with additional boring or cutting means other than the conventional cutting edge of the shield with a movable support arm carrying cutting tools for attacking the front face, e.g. a bucket the shield being provided with devices for lining the tunnel, e.g. shuttering
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E21—EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
    • E21D—SHAFTS; TUNNELS; GALLERIES; LARGE UNDERGROUND CHAMBERS
    • E21D9/00—Tunnels or galleries, with or without linings; Methods or apparatus for making thereof; Layout of tunnels or galleries
    • E21D9/10—Making by using boring or cutting machines
    • E21D9/108—Remote control specially adapted for machines for driving tunnels or galleries
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E21—EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
    • E21D—SHAFTS; TUNNELS; GALLERIES; LARGE UNDERGROUND CHAMBERS
    • E21D9/00—Tunnels or galleries, with or without linings; Methods or apparatus for making thereof; Layout of tunnels or galleries
    • E21D9/10—Making by using boring or cutting machines
    • E21D9/11—Making by using boring or cutting machines with a rotary drilling-head cutting simultaneously the whole cross-section, i.e. full-face machines
    • E21D9/112—Making by using boring or cutting machines with a rotary drilling-head cutting simultaneously the whole cross-section, i.e. full-face machines by means of one single rotary head or of concentric rotary heads

Definitions

  • the invention relates to a device for monitoring the rotational state of a cutting roller of a shield tunneling machine according to the preamble of claim 1.
  • the invention further relates to a cutting roller assembly for a shield tunneling machine with such a device.
  • a generic device and equipped with a generic device cutting roller assembly for a shield tunneling machine are known from WO 2009/155110 A2.
  • the known device has a wedge-like housing cover made of a base plate and a bent sheet metal.
  • a number of modules are arranged in a receiving space that is thus open on one side, which have an acceleration sensor, a temperature sensor and a magnetic field sensor.
  • the base plate is arranged laterally next to a clamping screw shank of a clamping screw belonging to a clamping device for fixing a cutting roller axis.
  • a connecting plate is attached at right angles, through which the clamping screw shaft extends, so that the housing is fastened.
  • the housed in the housing modules are connected via a wireless connection to a receiver, with which the measured values recorded by the sensors for monitoring the state of rotation of the cutting roller can be machined on the axis of the free end of the housing cover.
  • the invention has for its object to provide a device which is very stable and thus constructed resistant to the extremely harsh environmental conditions in a shield tunneling machine.
  • the invention is further based on the object to provide a cutting roller assembly with such a device in which a high reliability of the monitoring of the rotational state of a cutting roll is given.
  • the first object is achieved according to the invention in a device of the type mentioned above with the characterizing features of claim 1.
  • the second object is achieved in a cutting roller assembly with the features of claim 8.
  • Show it: 1 is a schematic view of a shield tunneling machine with a drill head, which has a number of cutting roller assemblies formed with cutting rollers, and with a control station,
  • FIG. 2 shows a perspective view of an embodiment of a cutting roller arrangement which has a cutting roller housing in which a cutting roll fixed by means of clamping screws is arranged,
  • FIG. 3 is a perspective view of the embodiment of FIG. 2 with removed cutting roller housing with a view in particular on the clamping screw connected to the clamping wedges and clamping blocks and an embodiment of a device according to the invention, which is arranged between a clamping wedge and a terminal block,
  • FIG. 4 is an enlarged perspective view of the arrangement of the device according to FIG. 3,
  • FIG. 5 is a perspective exploded view of the arrangement of FIG. 4 and
  • Fig. 6 is a block diagram of the essential modules and other components for wireless monitoring of the rotational state of a cutting roller.
  • Fig. 1 shows in a vivid side view of a shield tunneling machine 1, which has a rotatable drill head 3 on the side of a working face 2.
  • the drill head 3 is equipped with a number of cutting roller assemblies 4, which in a mining operation each have at least one cutting roller resting against the working face 2 5 have.
  • the cutting roller assemblies 4 are equipped with at least one respective monitoring device 6 associated with a cutting roller 5 as devices according to the invention, which are set up to monitor the rotational state of the respective cutting roller 5 of the shield tunneling machine 1.
  • the monitoring devices 6 are preferably wirelessly in communication with a receiver 7, which is set up to receive, for example in a so-called STAR-Net or a MeshNet configuration, signals emitted by the monitoring devices 6 via a receiving antenna 8 and via a data line 9 a data processing unit 1 1 arranged in a control station 10 of the shield tunneling machine 1.
  • the data processing unit 11 in turn is connected to a screen 12 of the control station 10, on which the rotational states of the cutting rollers 5 associated data can be displayed.
  • Fig. 2 shows in a perspective view an embodiment of a cutting roller assembly 4 according to the invention, as it is present in a shield tunneling machine 1 according to FIG.
  • the cutting roller assembly 4 has a cutting roller housing 13 which has an annularly closed oval shape.
  • the cutting roller 5 is arranged in a cutting roller receiving space 14 enclosed on the edge side by the cutting roller housing 13 and is connected to the cutting roller housing via clamping devices 15 acting on the two ends of an axis around which the cutting roller 5 is rotatably mounted.
  • Each clamping device 15 has a clamping screw 16, with a clamping wedge 17 facing the working face of the working face 2, not shown in FIG.
  • the clamping block 18 is formed with two edge wings 21, 22, which bear against an outer side of the cutting roller housing 13, and between which there is a central section 23 which is crossed by the clamping screw 16. From the middle section
  • the monitoring device 6 is between see the clamping wedge 17 and the terminal block 18.
  • a matched to the effective length of the clamping device 15 spacer 25 is arranged to fix the monitoring device 6, even with different dimensions of the cutting roller housing 13 in each case the same relative arrangement to the cutting roller 5.
  • a receiving groove 26 is formed, in which the monitoring device 6, the clamping wedge 17 and the end section 24 of the clamping block 18 are arranged. From Fig. 2 it can be seen that the same or up to a few fractions of the overall dimensions substantially the same cross sections of the end portion 24 of the clamping block 18, the monitoring device 6 and the clamping wedge 17 are arranged so that the receiving groove 26 is substantially complete and without naming values Supernatant is filled in the cutting roll receiving space 14, so that the monitoring device 6 is relatively well protected against mechanical damage.
  • Fig. 3 shows the embodiment of the cutting roller assembly 4 of FIG. 2 without the cutting roller housing 13. From Fig.
  • the clamping wedges 17 abut with an inclined surface against the ends of the cutting roller 5 rotatably fixing cutting roller axis 27, so that at Tightening the clamping nut 19, the clamping wedges 17, the ends of the cutting roller axis 27 against by the cutting roller housing 13, not shown in FIG. 3 stationary, the ends of the cutting roller axis 27 C-like pressure abutment parts 28, whereby the cutting roller 5 is held stable.
  • the monitoring device 6 has a housing cover 29 facing away from the cutting roller 5, produced as a molded part or worked out of a solid material, and a housing cover 30 placed on the housing block 29 and facing the cutting roller 5, which form a housing.
  • the housing cover 30 is equipped with a raised sensor area 31, which faces a hub 32 of the cutting roller 5 and is equipped with a sensor module 33 as a module.
  • the sensor module 33 has a magnetic field sensor, a temperature sensor and optionally an acceleration sensor.
  • a number of magnetic encoders 34 are provided, which are formed for example by embedded in the hub 32 small permanent magnets or by existing magnetic inhomogeneities in the material of the cutting roller 5.
  • FIG. 4 shows in a detail in a perspective view of the arrangement according to FIG. 3 in the area of the monitoring device 6.
  • FIG. 4 shows that the raised sensor area 31 on its inside of the cutting roller axis 27, not shown in FIG circular arc-like shape has to contactless, but the hub 32 of the cutting roller 5 in axial Direction closely adjacent arrangement of the sensor region 31 to ensure. 4 that on the side of the sensor region 31 facing the clamping block 18, the housing cover 30 has a recessed transmitting region 36, which thus has a comparatively large electronic wave output for a good propagation of over the transmitting region 36 Distance from the cutting roller 5 has.
  • FIG. 5 shows the arrangement according to FIG. 4 in an exploded perspective view. From Fig. 5 it can be seen that the clamping screw 16 has an externally threaded threaded portion 37 and a smooth-walled shaft portion 38 which is connected to the clamping wedge 17. Between the clamping nut 19 and the clamping block 18, a ball socket 39 and a spherical disk 40 are arranged, with which therefore when tightening the clamping nut 19 positional tolerances are compensated.
  • the spacer 25 is formed with a central fürsteckausnaturalung 41 through which the free end of the clamping screw 16 passes.
  • the spacer 25 On both sides of the fürsteckaus supraung 41, the spacer 25 each have a through hole 42, 43 which are aligned with aligned arrangement of the spacer 25 with the end portion 24 of the clamping block 18 formed in the clamping block 18 internally threaded holes.
  • the housing block 29 of the monitoring device 6 is cuboid and, in this exemplary embodiment, has a socket base 44 which is arranged in the center region and extends in a longitudinal direction and in the transverse direction of the housing block 29.
  • a shaft channel 45 extends, through which the shaft portion 38 of the clamping screw 16 passes.
  • the diameter of the shaft portion 38 and the shaft channel 45 are arranged so that the housing block 29 is mounted with a certain play in the radial direction of the clamping screw 16.
  • the housing block 29 On both sides of the shaft channel 45, the housing block 29 has through holes 46, 47 which are in alignment alignment of the monitoring device 6 with the spacer 25 and the end portion 24 of the clamping block 18 in extension of the internal threaded holes and the through holes 42, 43 of the spacer 25, so that the housing block 29 with fastening screws, not shown in Fig. 5 as a sole fastener releasably fixed to the terminal block 18 is connectable.
  • a number of receiving spaces 48, 49, 50 are formed in the housing block 29.
  • a the receiving spaces 48, 49, 50 on the outside terminating edge wall 51 of the housing block 29 is a number of provided with an internal threaded mounting holes 51 are provided in the cover fixing screws 52 are screwed, which pass through formed in the housing cover 30 lid mounting holes to the housing cover 30 with Help a arranged between the housing block 29 and the housing cover 30 flat seal to connect tightly with the housing block 29.
  • the monitoring device 6 has a coupling module 53, a power supply module 54 and an electronic module 55 as further modules besides the sensor module 33 arranged in the raised sensor region 31 and held there by screwing and potting with filling compound, wherein the coupling module 53 and the electronic module 55 are held in the associated receiving spaces 48, 50 by means of a mechanical connecting device located in the receiving spaces 48, 50 and / or a filling compound which at least partially fills them.
  • the Power supply module 54 is replaceable and protected from external influences held in its receiving space 49.
  • the sensor module 33 has in this embodiment, a magnetic field sensor for detecting preferably the speed, but at least the rotation or the standstill of the cutting roller 5 and a temperature sensor.
  • the power supply module 54 is configured to supply the monitoring device 6 autonomously with electrical energy.
  • the coupling module 53 is configured to be inductively connectable to a programming interface in order to integrate the monitoring device 6 into the wireless network explained in connection with FIG. 1 via the electronic module 55.
  • Fig. 5 can be seen as a further module an antenna exhibiting transmitter module 56 which is disposed in the transmitting portion 36 of the housing cover 30 with screwed as well as against the various loads very resistant filling compound.
  • Fig. 6 is a block diagram showing the electronic structure of the monitoring device 6 and its interaction with the receiver 7.
  • dotted lines are used to facilitate understanding of solid line communications, dotted lines transmit control signals, and data signals are dotted Lines shown.
  • the power supply module 54, the sensor module 33, the electronic module 55 and the antenna module 56 electrical energy can be fed.
  • the monitoring device 6 is energy-autonomously programmable and inductively programmable via the coupling module 53 by means of a programming interface 57.
  • the individual modules 33, 53, 54, 55, 56 are connected to one another via control signal lines and data signal lines.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mining & Mineral Resources (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Geochemistry & Mineralogy (AREA)
  • Geology (AREA)
  • Excavating Of Shafts Or Tunnels (AREA)
  • Arrangements For Transmission Of Measured Signals (AREA)

Abstract

Zum Überwachen des Drehzustandes einer Schneidrolle (5) einer Schildvortriebsmaschine ist eine kompakt aufgebaute Überwachungsvorrichtung (6) vorgesehen, die in eine Klemmeinrichtung (15) zum Befestigen der Schneidrolle (5) integriert ist. Ein Sensormodul (33) der Überwachungsvorrichtung (6) ist berührungsfrei, aber dicht benachbart der Schneidrolle (5) angeordnet, so dass ein über in der Schneidrolle (5) ausgebildete Impulsgeber (34) generierter Drehzustand der Schneidrolle (5) auch unter den im Schildvortrieb gegebenen rauen Umgebungsbedingungen zuverlässig sichergestellt ist.

Description

Vorrichtung zum Überwachen des Drehzustandes
einer Schneidrollenanordnunq einer Schildvortriebsmaschine und
Schneidrollenanordnunq für eine Schildvortriebsmaschine
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Überwachen des Drehzustandes einer Schneidrolle einer Schildvortriebsmaschine gemäß dem Oberbegriff des Patentanspruches 1. Die Erfindung betrifft weiterhin eine Schneidrollenanordnung für eine Schildvortriebsmaschine mit einer derartigen Vorrichtung.
Eine gattungsgemäße Vorrichtung und eine mit einer gattungsgemäßen Vorrichtung ausgestattete Schneidrollenanordnung für eine Schildvortriebsmaschine sind aus WO 2009/155110 A2 bekannt. Die vorbekannte Vorrichtung verfügt über einen aus einer Grundplatte und einem aus einem abgekanteten Blech hergestellten, keilartig ausgebildeten Gehäusedeckel. In einem über die Grundplatte überstehenden freien Endabschnitt des Gehäusedeckels ist in einem somit einseitig offenen Aufnahmeraum eine Anzahl von Modulen angeordnet, die einen Beschleunigungssensor, einen Temperatursensor und einen Magnetfeldsensor aufweisen. Die Grundplatte ist seitlich neben einem Klemmschraubenschaft einer zu einer Klemmeinrichtung zum Festlegen einer Schneidrollenachse gehörigen Klemm- schraube angeordnet. An der Grundplatte ist rechtwinklig eine Verbindungsplatte angebracht, durch die sich der Klemmschraubenschaft erstreckt, so dass das Gehäuse befestigt ist. Die in dem Gehäuse untergebrachten Module stehen über eine drahtlose Verbindung mit einem Empfänger in Verbindung, mit dem die von den Sensoren aufgenommenen Messwerte zum Überwachen des Drehzustandes der Schneidrolle bearbeitbar sind, an deren Achse das freie Ende des Gehäusedeckels anliegt. Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung anzugeben, die sehr stabil und damit gegenüber den äußerst rauen Umgebungsbedingungen bei einer Schildvortriebsmaschine widerstandsfähig aufgebaut ist.
Der Erfindung liegt weiterhin die Aufgabe zugrunde, eine Schneidrollenanordnung mit einer derartigen Vorrichtung anzugeben, bei der eine hohe Zuverlässigkeit der Überwachung des Drehzustandes einer Schneidrolle gegeben ist.
Die erstgenannte Aufgabe wird bei einer Vorrichtung der eingangs genannten Art erfindungsgemäß mit den kennzeichnenden Merkmalen des Patentanspruches 1 gelöst. Die zweitgenannte Aufgabe wird bei einer Schneidrollenanordnung mit den Merkmalen des Patentanspruches 8 gelöst.
Dadurch, dass bei der erfindungsgemäßen Vorrichtung der Aufnahmeraum allseitig geschlossen ist, sind die Module gegenüber Be- Schädigungen gut geschützt. Durch das Ausbilden des Gehäuses mit einem Gehäuseblock, der einen den Klemmschraubenschaft aufnehmenden Schaftkanal aufweist, ist das Gehäuse sehr stabil mit der Klemmeinrichtung verbunden. Weitere zweckmäßige Ausgestaltungen der Erfindung sind Gegenstand der Unteransprüche.
Weitere zweckmäßige Ausgestaltungen und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung von Ausführungsbeispielen mit Bezug auf die Figuren der Zeichnung.
Es zeigen: Fig. 1 in einer schematischen Ansicht eine Schildvortriebsmaschine mit einem Bohrkopf, das eine Anzahl von mit Schneidrollen ausgebildeten Schneidrollenanordnungen aufweist, und mit einem Steuerstand,
Fig. 2 in einer perspektivischen Ansicht ein Ausführungsbeispiel einer Schneidrollenanordnung, das ein Schneidrollengehäuse aufweist, in dem eine über Klemmschrauben fixierte Schneidrolle angeordnet ist,
Fig. 3 in einer perspektivischen Ansicht das Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 2 mit entferntem Schneidrollengehäuse mit Blick insbesondere auf mit der Klemmschraube verbundene Klemmkeile und Klemmblöcke sowie ein Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Vorrichtung, die zwischen einem Klemmkeil und einem Klemmblock angeordnet ist,
Fig. 4 in einer vergrößerten perspektivischen Ansicht die Anordnung der Vorrichtung gemäß Fig. 3,
Fig. 5 in einer perspektivischen Explosionsansicht die Anordnung gemäß Fig. 4 und
Fig. 6 in einem Blockschaubild die wesentlichen Module sowie weitere Komponenten für ein drahtloses Überwachen des Drehzustandes einer Schneidrolle.
Fig. 1 zeigt in einer anschaulichen Seitenansicht eine Schildvortriebsmaschine 1 , die auf Seiten einer Ortsbrust 2 einen drehbaren Bohrkopf 3 aufweist. Der Bohrkopf 3 ist mit einer Anzahl von Schneidrollenanordnungen 4 bestückt, die in einem Abbaubetrieb jeweils wenigstens eine an der Ortsbrust 2 anliegende Schneidrolle 5 aufweisen. Die Schneidrollenanordnungen 4 sind mit wenigstens einer jeweils einer Schneidrolle 5 zugeordneten Überwachungsvorrichtung 6 als erfindungsgemäße Vorrichtungen ausgestattet, die dazu eingerichtet sind, den Drehzustand der jeweiligen Schneidrolle 5 der Schildvortriebsmaschine 1 zu überwachen.
Die Überwachungsvorrichtungen 6 stehen vorzugsweise drahtlos mit einem Empfänger 7 in Verbindung, der dazu eingerichtet ist, beispielsweise in einem sogenannten STAR-Net- oder einem Mesh- Net-Aufbau von den Überwachungsvorrichtungen 6 abgegebene Signale über eine Empfangsantenne 8 zu empfangen und über eine Datenleitung 9 einer in einem Steuerstand 10 der Schildvortriebsmaschine 1 angeordneten Datenverarbeitungseinheit 1 1 zu übermitteln. Die Datenverarbeitungseinheit 11 wiederum ist an einem Bildschirm 12 des Steuerstandes 10 angeschlossen, auf dem den Drehzuständen der Schneidrollen 5 zugeordnete Daten anzeigbar sind.
Fig. 2 zeigt in einer perspektivischen Ansicht ein Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Schneidrollenanordnung 4, wie sie in einer Schildvortriebsmaschine 1 gemäß Fig. 1 vorhanden ist. Die Schneidrollenanordnung 4 verfügt über ein Schneidrollengehäuse 13, das eine ringartig geschlossene ovale Gestalt aufweist. Die Schneidrolle 5 ist in einem von dem Schneidrollengehäuse 13 rand- seitig umschlossenen Schneidrollenaufnahmeraum 14 angeordnet und über an den beiden Enden einer Achse, um die die Schneidrolle 5 drehbar gelagert ist, angreifende Klemmeinrichtungen 15 mit dem Schneidrollengehäuse verbunden. Jede Klemmeinrichtung 15 verfügt über eine Klemmschraube 16, mit der ein im Betrieb der in Fig. 2 nicht dargestellten Ortsbrust 2 zugewandter Klemmkeil 17 und ein auf der der Ortsbrust 2 abgewandten Seite des Schneidrollengehäuses 13 angreifender Klemmblock 18 bei Anziehen einer Spannmutter 19 unter Verklemmen der Fixierung der Enden einer in Fig. 2 nicht sichtbaren Schneidrollenachse der Schneidrolle 5 gegeneinander verspannbar sind.
Zum Verspannen ist der Klemmblock 18 mit zwei an einer Außen- seite des Schneidrollengehäuses 13 anliegenden Randflügeln 21 , 22 ausgebildet, zwischen denen ein von der Klemmschraube 16 ge- querter Mittenabschnitt 23 vorhanden ist. Von dem Mittenabschnitt
23 erstreckt sich in Richtung des Klemmkeiles 17 ein Endabschnitt
24 des Klemmblockes 18. Die Überwachungsvorrichtung 6 ist zwi- sehen dem Klemmkeil 17 und dem Klemmblock 18 angeordnet.
Zwischen der Überwachungsvorrichtung 6 und dem Klemmblock 18 ist ein auf die Wirklänge der Klemmeinrichtung 15 angepasstes Distanzstück 25 angeordnet, um die Überwachungsvorrichtung 6 auch bei unterschiedlichen Abmessungen des Schneidrollengehäuses 13 in jeweils gleicher relativer Anordnung zu der Schneidrolle 5 zu fixieren.
In einer auf dem Schneidrollenaufnahmeraum 14 zugewandten In- nenseite des Schneidrollengehäuses 13 ist eine Aufnahmenut 26 ausgebildet, in der die Überwachungsvorrichtung 6, der Klemmkeil 17 und der Endabschnitt 24 des Klemmblockes 18 angeordnet sind. Aus Fig. 2 lässt sich erkennen, dass die gleichen oder bis auf wenige Bruchteile der Gesamtabmessungen im Wesentlichen gleichen Querschnitte des Endabschnittes 24 des Klemmblockes 18, der Überwachungsvorrichtung 6 und des Klemmkeiles 17 so eingerichtet sind, dass die Aufnahmenut 26 im Wesentlichen vollständig und ohne nennungswerten Überstand in den Schneidrollenaufnahmeraum 14 ausgefüllt ist, so dass die Überwachungsvorrichtung 6 ge- genüber mechanischen Beschädigungen verhältnismäßig gut geschützt ist. Fig. 3 zeigt das Ausführungsbeispiel der Schneidrollenanordnung 4 gemäß Fig. 2 ohne das Schneidrollengehäuse 13. Aus Fig. 3 ist ersichtlich, dass die Klemmkeile 17 mit einer Schrägfläche gegen die Enden einer die Schneidrolle 5 drehbar fixierenden Schneidrollen- achse 27 anliegen, so dass bei Anziehen der Spannmutter 19 die Klemmkeile 17 die Enden der Schneidrollenachse 27 gegen durch das in Fig. 3 nicht dargestellte Schneidrollengehäuse 13 stationäre, die Enden der Schneidrollenachse 27 C-artig umgebende Widerlagerteile 28 andrücken, wodurch die Schneidrolle 5 stabil gehalten ist. Des weiteren lässt sich der Darstellung gemäß Fig. 3 entnehmen, dass die Überwachungsvorrichtung 6 einen der Schneidrolle 5 abgewandten, als Formgussteil hergestellten oder aus einem Vollmaterial herausgearbeiteten Gehäuseblock 29 und einen auf den Gehäuseblock 29 aufgesetzten sowie der Schneidrolle 5 zugewandten Ge- häusedeckel 30 aufweist, die ein Gehäuse bilden. Der Gehäusedeckel 30 ist mit einem erhabenen Sensorbereich 31 ausgestattet, der einer Nabe 32 der Schneidrolle 5 zugewandt und mit einem Sensormodul 33 als Modul bestückt ist. Das Sensormodul 33 weist bei diesem Ausführungsbeispiel einen Magnetfeldsensor, einen Tempe- ratursensor und optional einen Beschleunigungssensor auf. Weiterhin ist bei diesem Ausführungsbeispiel in der der Überwachungsvorrichtung 6 zugewandten Nabe 32 der Schneidrolle 5 eine Anzahl von magnetischen Impulsgebern 34 vorhanden, die beispielsweise durch in der Nabe 32 eingelassene kleine Dauermagnete oder auch durch bereits vorhandene magnetische Inhomogenitäten in dem Material der Schneidrolle 5 gebildet sind.
Fig. 4 zeigt in einem Ausschnitt in einer perspektivischen Ansicht die Anordnung gemäß Fig. 3 im Bereich der Überwachungsvorrichtung 6. Fig. 4 lässt sich entnehmen, dass der erhabene Sensorbereich 31 auf seiner der in Fig. 4 nicht dargestellten Schneidrollenachse 27 zugewandten Innenseite 35 eine kreisbogenartige Gestalt hat, um eine berührungsfreie, aber der Nabe 32 der Schneidrolle 5 in axialer Richtung dicht benachbarte Anordnung des Sensorbereiches 31 zu gewährleisten. Des weiteren lässt sich der Darstellung gemäß Fig. 4 entnehmen, dass auf der dem Klemmblock 18 zugewandten Seite des Sensorbereiches 31 der Gehäusedeckel 30 über einen vertieften Sendebereich 36 verfügt, der somit einen für eine gute Ausbreitung von über den Sendebereich 36 abgegebenen elektronischen Wellen verhältnismäßig großen Abstand von der Schneidrolle 5 aufweist.
Fig. 5 zeigt die Anordnung gemäß Fig. 4 in einer perspektivischen Explosionsansicht. Aus Fig. 5 lässt sich entnehmen, dass die Klemmschraube 16 einen mit einem Außengewinde versehenen Gewindeabschnitt 37 und einen glattwandigen Schaftabschnitt 38 aufweist, der mit dem Klemmkeil 17 verbunden ist. Zwischen der Spannmutter 19 und dem Klemmblock 18 sind eine Kugelpfanne 39 und eine Kugelscheibe 40 angeordnet, mit denen daher bei Anziehen der Spannmutter 19 Lagetoleranzen ausgleichbar sind.
Das Distanzstück 25 ist mit einer mittigen Durchsteckausnehmung 41 ausgebildet, durch die das freie Ende der Klemmschraube 16 durchtritt. Beidseitig der Durchsteckausnehmung 41 weist das Distanzstück 25 jeweils ein Durchgangsloch 42, 43 auf, die bei fluchtender Anordnung des Distanzstückes 25 mit dem Endabschnitt 24 des Klemmblockes 18 mit in dem Klemmblock 18 ausgebildeten Innengewindelöchern fluchten.
Weiterhin ist in Fig. 5 dargestellt, dass der Gehäuseblock 29 der Überwachungsvorrichtung 6 quaderförmig aufgebaut ist und bei diesem Ausführungsbeispiel einen im Mittenbereich angeordneten, sich in einer Längsrichtung erstreckenden sowie in Querrichtung des Gehäuseblockes 29 mittig liegenden Buchsensockel 44 aufweist. Durch den Buchsensockel 44 erstreckt sich ein Schaftkanal 45, durch den der Schaftabschnitt 38 der Klemmschraube 16 durchtritt. Die Durchmesser des Schaftabschnittes 38 und des Schaftkanales 45 sind dabei so eingerichtet, dass der Gehäuseblock 29 mit einem gewissen Spiel in radialer Richtung an der Klemmschraube 16 angebracht ist. Beidseitig des Schaftkanales 45 verfügt der Gehäuseblock 29 über Durchgangslöcher 46, 47, die bei fluchtender Ausrichtung der Überwachungsvorrichtung 6 mit dem Distanzstück 25 sowie mit dem Endabschnitt 24 des Klemmblockes 18 in Verlängerung der Innengewindelöcher sowie der Durchgangslöcher 42, 43 des Distanzstückes 25 liegen, so dass der Gehäuseblock 29 mit in Fig. 5 nicht dargestellten Befestigungsschrauben als alleinige Befestigungsmittel lösbar fest mit dem Klemmblock 18 verbindbar ist.
Beidseitig des Buchsensockels 44 ist in dem Gehäuseblock 29 eine Anzahl von Aufnahmeräumen 48, 49, 50 ausgebildet. In einer die Aufnahmeräume 48, 49, 50 außenseitig abschließenden Randwand 51 des Gehäuseblockes 29 ist eine Anzahl von mit einen Innengewinde versehenen Befestigungslöchern 51 vorhanden, in die Deckelbefestigungsschrauben 52 einschraubbar sind, welche durch in dem Gehäusedeckel 30 ausgebildete Deckelbefestigungslöcher durchtreten, um den Gehäusedeckel 30 mit Hilfe einer zwischen dem Gehäuseblock 29 und dem Gehäusedeckel 30 angeordneten Flachdichtung dicht mit dem Gehäuseblock 29 zu verbinden.
Weiterhin lässt sich der Darstellung gemäß Fig. 5 entnehmen, dass die Überwachungsvorrichtung 6 neben dem in dem erhabenen Sensorbereich 31 angeordneten und dort durch Verschrauben und Vergießen mit Füllmasse gehaltenen Sensormodul 33 als weitere Module ein Kopplungsmodul 53, ein Energieversorgungsmodul 54 und ein Elektronikmodul 55 aufweist, wobei das Kopplungsmodul 53 und das Elektronikmodul 55 mittels einer in den Aufnahmeräumen 48, 50 befindlichen mechanischen Verbindungseinrichtung und/oder einer diese wenigstens teilweise ausfüllenden Füllmasse gehalten in den zugehörigen Aufnahmeräumen 48, 50 angeordnet sind. Das Energieversorgungsmodul 54 ist auswechselbar und vor äußeren Einflüssen geschützt in seinem Aufnahmeraum 49 gehalten.
Das Sensormodul 33 weist bei diesem Ausführungsbeispiel einen Magnetfeldsensor zum Erfassen von vorzugsweise der Drehzahl, wenigstens jedoch der Drehung beziehungsweise des Stillstandes der Schneidrolle 5 sowie einen Temperatursensor auf. Das Energieversorgungsmodul 54 ist dazu eingerichtet, die Überwachungsvorrichtung 6 autark mit elektrischer Energie zu versorgen.
Das Kopplungsmodul 53 ist dazu eingerichtet, induktiv mit einer Programmierschnittstelle verbindbar zu sein, um über das Elektronikmodul 55 die Überwachungsvorrichtung 6 in das im Zusammenhang mit Fig. 1 erläuterte drahtlose Netzwerk einzubinden.
Schließlich lässt sich in Fig. 5 als weiteres Modul ein eine Antenne aufweisendes Sendemodul 56 erkennen, das in dem Sendebereich 36 des Gehäusedeckels 30 mit Schraubverbindungen sowie mit gegen die vielfältigen Belastungen sehr widerstandsfähiger Füllmasse vergossen angeordnet ist.
Zum Verbinden der über das Sensormodul 33, das Kopplungsmodul 53, das Energieversorgungsmodul 54, das Elektronikmodul 55 und das Antennenmodul 56 gebildeten Module sind Drahtleitungen vor- handen, die in Fig. 5 nicht dargestellt sind.
Fig. 6 zeigt in einem Blockschaltbild den elektronischen Aufbau der Überwachungsvorrichtung 6 sowie deren Zusammenwirken mit dem Empfänger 7. In Fig. 6 sind zum Erleichtern des Verständnisses elektrische Energie übermittelnde Verbindungen mit durchgezogenen Linien, Steuersignale übermittelnde Verbindungen mit gestrichelten Linien und Datensignale übermittelnde Verbindungen durch gepunktete Linien dargestellt. Mit dem Energieversorgungsmodul 54 sind dem Sensormodul 33, dem Elektronikmodul 55 und dem Antennenmodul 56 elektrische Energie einspeisbar. Aus Fig. 6 lässt sich entnehmen, dass die Überwachungsvorrichtung 6 energieautark und über das Kopplungsmodul 53 mittels einer Programmierschnittstelle 57 induktiv programmierbar ist. Die einzelnen Module 33, 53, 54, 55, 56 stehen dabei untereinander über Steuersignalleitungen und Datensignalleitungen in Verbindung.

Claims

PATENTANSPRÜCHE
Vorrichtung zum Überwachen des Drehzustandes einer Schneidrolle (5) einer Schildvortriebsmaschine (1 ) mit einem Gehäuse (29, 30), das wenigstens einen Aufnahmeraum (48, 49, 50) zur Aufnahme von Modulen (33, 53, 54, 55, 56) aufweist und zum Anbringen an einer zum Befestigen einer Schneidrollenachse (27) der Schneidrolle (5) ausgebildeten Klemmeinrichtung (15) eingerichtet ist, dadurch gekennzeichnet, dass der oder jeder Aufnahmeraum (48, 49, 50) allseitig geschlossen ist und dass das Gehäuse über einen den oder jeden Aufnahmeraum (48, 49, 50) aufweisenden Gehäuseblock (29) verfügt, der mit einem länglichen Buchsensockel (44) als ein Teil der Befestigungseinheit ausgebildet ist, der einen sich in Längsrichtung des Buchsensockels (44) erstreckenden Schaftkanal (45) zur Aufnahme eines Klemmschraubenschaftes (38) der Klemmeinrichtung (15) aufweist.
Vorrichtung nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass der Buchsensockel (44) in Querrichtung des Gehäuseblocks (29) im Mittenbereich angeordnet ist und dass beidseitig des Buchsensockels (44) jeweils wenigstens ein Aufnahmeraum (48, 49, 50) ausgebildet ist.
Vorrichtung nach Anspruch 1 oder Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass Module (33, 53, 54, 55, 56) mit einer mechanischen Verbindungseinrichtung und/oder einer den betreffenden Aufnahmeraum (48, 49, 50) wenigstens teilweise ausfüllenden Füllmasse befestigt sind.
Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass der oder jeder Aufnahmeraum (48, 49, 50) durch wenigstens einen lösbar an dem Gehäuseblock (29) befestigbaren Gehäusedeckel (30) dicht verschließbar ist.
Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass an dem Gehäusedeckel (29) wenigstens ein Modul (33, 56) angebracht ist.
Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass ein Modul (33) wenigstens einen in der Gruppe umfassenden Magnetfeldsensor, Temperatursensor und Beschleunigungssensor enthaltenden Sensor aufweisen.
Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Module (33, 53, 54, 55, 56) über eine Drahtleitungen miteinander gekoppelt sind.
Schneidrollenanordnung für eine Schildvortriebsmaschine mit einer Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 7, mit einer um eine Schneidrollenachse (27) drehbaren Schneidrolle (5) und mit einer Klemmschraube (16), mit der ein Ende der Schneidrollenachse (27) in einem Schneidrollengehäuse (13) festlegbar ist, wobei ein Schaftabschnitt (38) der Klemmschraube (16) in dem Schaftkanal (45) angeordnet ist und wobei eine Seite des Gehäuses (29, 30) berührungsfrei einer Nabe (26) der Schneidrolle (5) gegenüberliegend angeordnet ist.
Schneidrollenanordnung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Vorrichtung einen Magnetfeldsensor und/oder einen Temperatursensor aufweist, der beziehungs- weise die gegenüber der Nabe (26) angeordnet ist beziehungsweise sind.
Vorrichtung nach Anspruch 8 oder Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass das Gehäuse (29, 30) und ein dem Gehäuse (29, 30) zugewandter Endabschnitt (24) eines sich an einem Schneidrollengehäuse (13) abstützenden Klemmblockes (18) den gleichen oder im Wesentlichen gleichen Querschnitt aufweisen.
Schneidrollenanordnung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass bei Bedarf zum Anpassen an die Wirklänge der Klemmeinrichtung (15) wenigstens ein Distanzstück (25) vorhanden ist, das eine Durchsteckausnehmung (41 ) aufweist und das zwischen dem Gehäuse (29, 30) sowie dem Endabschnitt (24) des Klemmblockes (18) angeordnet ist, wobei das Distanzstück (25) den gleichen oder im wesentlichen gleichen Querschnitt wie das Gehäuse (29, 30) und der Endabschnitt (24) des Klemmblockes (18) aufweist.
12. Schneidrollenanordnung nach einem der Ansprüche 8 bis 11 , dadurch gekennzeichnet, dass das Gehäuse (29, 30) formschlüssig in einer in einem Schneidrollengehäuse (13) ausgebildeten Aufnahmenut (26) angeordnet ist.
PCT/DE2012/000914 2011-10-05 2012-09-14 Vorrichtung zum überwachen des drehzustandes einer schneidrollenanordnung einer schildvortriebsmaschine und schneidrollenanordnung für eine schildvortriebsmaschine WO2013050010A2 (de)

Priority Applications (7)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP12766865.5A EP2764208B1 (de) 2011-10-05 2012-09-14 Vorrichtung zum überwachen des drehzustandes einer schneidrollenanordnung einer schildvortriebsmaschine und schneidrollenanordnung für eine schildvortriebsmaschine
AU2012320931A AU2012320931B2 (en) 2011-10-05 2012-09-14 Device for monitoring the state of rotation of a disk cutter arrangement of a shield tunnel boring machine and disk cutter arrangement for a shield tunnel boring machine
CA2848938A CA2848938C (en) 2011-10-05 2012-09-14 Device for monitoring the state of rotation of a disk cutter arrangement of a shield tunnel boring machine and disk cutter arrangement for a shield tunnel boring machine
US14/347,064 US9181800B2 (en) 2011-10-05 2012-09-14 Device for monitoring the state of rotation of a disk cutter arrangement of a shield tunnel boring machine and disk cutter arrangement for a shield tunnel boring machine
NZ622696A NZ622696B2 (en) 2011-10-05 2012-09-14 Device for monitoring the state of rotation of a disk cutter arrangement of a shield tunnel boring machine and disk cutter arrangement for a shield tunnel boring machine
CN201280048929.0A CN103874828B (zh) 2011-10-05 2012-09-14 盾构隧道掘进机的监控装置和这种掘进机的切削辊结构
JP2014533764A JP5957530B2 (ja) 2011-10-05 2012-09-14 シールド掘進機の切削ローラの回転状態を監視するための監視装置、及びシールド掘進機用の切削ローラ装置

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102011114830.6 2011-10-05
DE102011114830A DE102011114830B3 (de) 2011-10-05 2011-10-05 Vorrichtung zum Überwachen des Drehzustandes einer Schneidrollenanordnung einer Schildvortriebsmaschine und Schneidrollenanordnung für eine Schildvortriebsmaschine

Publications (3)

Publication Number Publication Date
WO2013050010A2 true WO2013050010A2 (de) 2013-04-11
WO2013050010A8 WO2013050010A8 (de) 2013-07-11
WO2013050010A3 WO2013050010A3 (de) 2013-10-31

Family

ID=46967880

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/DE2012/000914 WO2013050010A2 (de) 2011-10-05 2012-09-14 Vorrichtung zum überwachen des drehzustandes einer schneidrollenanordnung einer schildvortriebsmaschine und schneidrollenanordnung für eine schildvortriebsmaschine

Country Status (8)

Country Link
US (1) US9181800B2 (de)
EP (1) EP2764208B1 (de)
JP (1) JP5957530B2 (de)
CN (1) CN103874828B (de)
AU (1) AU2012320931B2 (de)
CA (1) CA2848938C (de)
DE (1) DE102011114830B3 (de)
WO (1) WO2013050010A2 (de)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2019002178A (ja) * 2017-06-14 2019-01-10 株式会社大林組 摩耗検知装置

Families Citing this family (16)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR3027337A1 (fr) * 2014-10-16 2016-04-22 Nfm Tech Systeme de fixation d'une molette sur une tete de coupe de tunnelier et tunnelier comprenant un tel systeme de fixation
JP6494482B2 (ja) * 2015-09-25 2019-04-03 大成建設株式会社 ビット摩耗低減方法およびビット摩耗低減構造
EP3368745B1 (de) * 2015-10-28 2020-02-12 The Robbins Company Messeranordnung mit inline-montage
JP6654504B2 (ja) * 2016-05-17 2020-02-26 株式会社小松製作所 トンネル掘進機
US10539017B2 (en) 2017-03-10 2020-01-21 The Robbins Company Cutter housing with field-replaceable seats
US10480318B2 (en) * 2017-05-18 2019-11-19 The Robbins Company Cutter housing with inline mounting
KR101981323B1 (ko) * 2017-05-26 2019-05-22 주식회사 진성티이씨 터널 굴진기
DE202018100361U1 (de) * 2018-01-23 2018-01-29 Herrenknecht Aktiengesellschaft Abbauwerkzeug für eine Tunnelvortriebsmaschine und Tunnelvortriebsmaschine
DE102018113788A1 (de) 2018-06-08 2019-12-12 Herrenknecht Aktiengesellschaft Tunnelbohrmaschine
CN108843335B (zh) * 2018-07-02 2024-08-30 北京工业大学 振动测量装置、隧道掘进机及刀盘振动测量系统
CN109594998B (zh) * 2018-11-02 2020-04-07 大连理工大学 一种阻尼合金替换全断面岩石掘进机刀盘筋板材料的减振优化方法
DE102019108002B4 (de) * 2019-03-28 2022-09-01 Herrenknecht Aktiengesellschaft Schneidrollenlagerteil, Schneidrollenhalterung mit Schneidrollenlagerteil, Schneidrad mit Schneidrollenhalterung und Tunnelvortriebsmaschine mit Schneidrad
CN110080788B (zh) * 2019-06-06 2024-09-20 中国铁建重工集团股份有限公司 一种盾构机滚刀刀箱装置
DE102019123630B3 (de) * 2019-09-04 2020-08-13 Herrenknecht Aktiengesellschaft Vorrichtung zum Halten einer Schneidrolle, Schneidrad mit einer Vorrichtung zum Halten einer Schneidrolle und Tunnelbohrmaschine mit einem eine Vorrichtung zum Halten einer Schneidrolle aufweisenden Schneidrad
CN112709580A (zh) * 2019-10-25 2021-04-27 爱斯科集团有限责任公司 滚刀的壳体安装件组件
CN113638397B (zh) * 2021-08-18 2022-08-23 海南大学 一种用于海堤的管幕冻结装置

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2009155110A2 (en) 2008-05-30 2009-12-23 The Robbins Company Apparatus and method for monitoring tunnel boring efficiency

Family Cites Families (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3791705A (en) * 1972-03-31 1974-02-12 Robbins Co Mounting structure for a rock cutter wheel
JPH0748798Y2 (ja) * 1989-09-25 1995-11-08 株式会社小松製作所 トンネル掘進機のディスクカッタ取付け装置
AT399750B (de) * 1993-06-22 1995-07-25 Voest Alpine Bergtechnik Einrichtung zum befestigen von disken einer tunnelvortriebsmaschine
US5421422A (en) * 1993-11-19 1995-06-06 Boretec Inc Roller cutter mount for tunneling machine
JP3100289B2 (ja) * 1994-07-13 2000-10-16 三菱重工業株式会社 トンネル掘削機のカッタ負荷計測装置
JPH08246796A (ja) * 1995-03-07 1996-09-24 Komatsu Ltd ディスクカッタ監視装置およびそれに用いるディスクカッタ
JP3318297B2 (ja) * 1999-11-26 2002-08-26 西松建設株式会社 掘進機
JP3544190B2 (ja) * 2001-09-04 2004-07-21 川崎重工業株式会社 ローラーカッター摩耗検知装置
JP3919172B2 (ja) * 2002-04-17 2007-05-23 株式会社スターロイ ディスクローラーカッター及びディスクローラーカッターモニタリングシステム
DK1503032T3 (da) * 2003-07-28 2006-05-15 Herrenknecht Ag Indretning til detektering af omdrejningstilstanden af skæreruller i en skjoldtunnelboremaskine
FR2874959B1 (fr) * 2004-09-07 2007-04-13 Bouygues Travaux Publics Sa Procede et dispositifs pour informer en permanence le conducteur d'un tunnelier de la nature du terrain en fond de taille
CN201318179Y (zh) * 2008-12-17 2009-09-30 华北电力大学 全断面隧道掘进机前倾安装的盘形滚刀
CN201540105U (zh) * 2009-09-29 2010-08-04 中铁隧道集团二处有限公司 盾构机刀具磨损监测装置
JP5738891B2 (ja) * 2009-12-22 2015-06-24 ブイーグ・トラボ・ピュブリクスＢｏｕｙｇｕｅｓ Ｔｒａｖａｕｘ Ｐｕｂｌｉｃｓ トンネル掘進機用ローラーカッターの交換方法、操作装置及びこの方法に適したローラーカッター
CN201561849U (zh) * 2010-02-26 2010-08-25 海瑞克(广州)隧道设备有限公司 用于盾构机刀具磨损的自动监测装置

Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2009155110A2 (en) 2008-05-30 2009-12-23 The Robbins Company Apparatus and method for monitoring tunnel boring efficiency

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2019002178A (ja) * 2017-06-14 2019-01-10 株式会社大林組 摩耗検知装置

Also Published As

Publication number Publication date
CA2848938C (en) 2017-04-18
CA2848938A1 (en) 2013-04-11
CN103874828A (zh) 2014-06-18
US20140232167A1 (en) 2014-08-21
WO2013050010A3 (de) 2013-10-31
AU2012320931A1 (en) 2014-04-10
EP2764208B1 (de) 2019-02-20
US9181800B2 (en) 2015-11-10
DE102011114830B3 (de) 2013-03-07
CN103874828B (zh) 2019-05-10
AU2012320931B2 (en) 2015-11-26
EP2764208A2 (de) 2014-08-13
JP5957530B2 (ja) 2016-07-27
JP2014528527A (ja) 2014-10-27
WO2013050010A8 (de) 2013-07-11
NZ622696A (en) 2014-12-24

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP2764208B1 (de) Vorrichtung zum überwachen des drehzustandes einer schneidrollenanordnung einer schildvortriebsmaschine und schneidrollenanordnung für eine schildvortriebsmaschine
DE102015203635C5 (de) Stromzuführung für einen Tür- oder Fensterflügel
DE102005059538A1 (de) Scharnier-Sensor
EP1736622B1 (de) Schließzylinder
EP2843359B1 (de) Kupplung mit einem antriebseitigen Kupplungsteil und mit einem abtriebseitigen Kupplungsteil
DE102013222534A1 (de) Elektromaschine
DE202011000613U1 (de) Vorrichtung zur Übertragung von elektrischer Energie und/oder elektrischen Signalen von einer feststehenden Wand auf einen an der Wand befestigten Flügel
EP1661215B1 (de) Feldgerät zur bestimmung und/oder überwachung einer prozessgrösse
EP3588017A1 (de) Ultraschallmessvorrichtung
EP1450135B1 (de) Induktiver Sensor und damit ausgestatteter Drehgeber
EP3278425A1 (de) Magnetgeber
EP2737327B1 (de) Schaltung zum leiten eines elektrischen stromes
EP1978378B1 (de) Optoelektronische Sensoranordnung
EP4050187B1 (de) Türantrieb
EP2333802B1 (de) Sensoreinheit sowie Gebäudeüberwachungssystem mit derartigen Sensoreinheiten
DE3714150C2 (de)
EP2618425A1 (de) Antennenabdeckung
DE29812880U1 (de) Lichtgitterprofil
EP3301755B1 (de) Anordnung zur funkübertragung von verbrauchsdaten und/oder zustandsdaten
AT7368U1 (de) Beschlag
EP1486388B1 (de) Optoelektronische Sensoreinrichtung
DE4130519A1 (de) Kleingeblaese mit einem elektronisch kommutierten geblaesemotor
EP2273287B1 (de) Optoelektronische Sensoranordnung
WO2020052921A1 (de) Sensorvorrichtung aufweisend ein gehäuse und einen wenigstens einachsigen vibrationssensor
WO2023001325A1 (de) Elektrische koppelanordnung zur kabellosen signalübertragung im bereich eines hohlen maschinenelements

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 12766865

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A2

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 2012766865

Country of ref document: EP

ENP Entry into the national phase

Ref document number: 2848938

Country of ref document: CA

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 14347064

Country of ref document: US

ENP Entry into the national phase

Ref document number: 2014533764

Country of ref document: JP

Kind code of ref document: A

121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 12766865

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A2

ENP Entry into the national phase

Ref document number: 2012320931

Country of ref document: AU

Date of ref document: 20120914

Kind code of ref document: A