WO2013047387A1 - Led照明装置 - Google Patents

Led照明装置 Download PDF

Info

Publication number
WO2013047387A1
WO2013047387A1 PCT/JP2012/074280 JP2012074280W WO2013047387A1 WO 2013047387 A1 WO2013047387 A1 WO 2013047387A1 JP 2012074280 W JP2012074280 W JP 2012074280W WO 2013047387 A1 WO2013047387 A1 WO 2013047387A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
led
support member
cap member
light
tube
Prior art date
Application number
PCT/JP2012/074280
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
忠洋 松下
三浦 健司
Original Assignee
シーシーエス株式会社
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by シーシーエス株式会社 filed Critical シーシーエス株式会社
Publication of WO2013047387A1 publication Critical patent/WO2013047387A1/ja

Links

Images

Classifications

    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F21LIGHTING
    • F21KNON-ELECTRIC LIGHT SOURCES USING LUMINESCENCE; LIGHT SOURCES USING ELECTROCHEMILUMINESCENCE; LIGHT SOURCES USING CHARGES OF COMBUSTIBLE MATERIAL; LIGHT SOURCES USING SEMICONDUCTOR DEVICES AS LIGHT-GENERATING ELEMENTS; LIGHT SOURCES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F21K9/00Light sources using semiconductor devices as light-generating elements, e.g. using light-emitting diodes [LED] or lasers
    • F21K9/20Light sources comprising attachment means
    • F21K9/27Retrofit light sources for lighting devices with two fittings for each light source, e.g. for substitution of fluorescent tubes
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F21LIGHTING
    • F21KNON-ELECTRIC LIGHT SOURCES USING LUMINESCENCE; LIGHT SOURCES USING ELECTROCHEMILUMINESCENCE; LIGHT SOURCES USING CHARGES OF COMBUSTIBLE MATERIAL; LIGHT SOURCES USING SEMICONDUCTOR DEVICES AS LIGHT-GENERATING ELEMENTS; LIGHT SOURCES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F21K9/00Light sources using semiconductor devices as light-generating elements, e.g. using light-emitting diodes [LED] or lasers
    • F21K9/20Light sources comprising attachment means
    • F21K9/27Retrofit light sources for lighting devices with two fittings for each light source, e.g. for substitution of fluorescent tubes
    • F21K9/272Details of end parts, i.e. the parts that connect the light source to a fitting; Arrangement of components within end parts
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F21LIGHTING
    • F21YINDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES F21K, F21L, F21S and F21V, RELATING TO THE FORM OR THE KIND OF THE LIGHT SOURCES OR OF THE COLOUR OF THE LIGHT EMITTED
    • F21Y2103/00Elongate light sources, e.g. fluorescent tubes
    • F21Y2103/10Elongate light sources, e.g. fluorescent tubes comprising a linear array of point-like light-generating elements
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F21LIGHTING
    • F21YINDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES F21K, F21L, F21S and F21V, RELATING TO THE FORM OR THE KIND OF THE LIGHT SOURCES OR OF THE COLOUR OF THE LIGHT EMITTED
    • F21Y2115/00Light-generating elements of semiconductor light sources
    • F21Y2115/10Light-emitting diodes [LED]

Definitions

  • the present invention relates to an LED lighting device used in a special field such as inspection or a general field such as indoor or outdoor lighting, and more particularly to an LED lighting device suitably used for a line type LED lighting device.
  • the LED mounting substrate is screwed from the side opposite to the light irradiation side of the light-transmitting tube.
  • the light-transmitting tube is provided with a through groove extending in the longitudinal direction, and a support base that supports the LED mounting substrate is engaged with the through groove to fix the LED mounting substrate.
  • Glass unlike resin, has an excellent moisture permeation prevention function, and can be used in a hot and humid environment such as a plant factory to keep the internal state in a good state with low humidity. Therefore, for example, silver sulfidation and LED deterioration used in the internal reflector can be prevented without difficulty. Furthermore, since glass is resistant to ultraviolet light and can be expected to have a long life, a recent LED chip that uses near ultraviolet light as excitation light can be used without any problem. It is a big problem that the glass which has such an advantage cannot be used for a translucent tube.
  • the cap connector is provided with an external connection terminal for supplying power, which is also seen in a fluorescent lamp, so as to protrude from the outer surface.
  • This external connection terminal penetrates the connector and protrudes from the inner surface, and the protruding portion and the connection terminal provided on the LED mounting substrate are connected by wiring in the light-transmitting tube.
  • one end of the wiring is connected to the connection terminal of the substrate by soldering or the like, and the substrate is installed in the light-transmitting tube. After the other end is also connected to the connection terminal of the cap connector by soldering or the like, the cap connector is attached to the end of the translucent tube.
  • the present invention has been made in view of the above-described problems, and its main problem is to perform special processing such as drilling and grooving on the light-transmitting tube in this type of LED lighting device.
  • the LED mounting substrate can be easily and reliably held in the light-transmitting tube.
  • a secondary problem of the present invention is to solve the main intended problems described above, and to simplify wiring work and ensure wiring connection.
  • the LED lighting device includes an LED, an LED support member having a front surface and a back surface and supporting the LED on the front surface side, and a transparent surface having an inner surface to which the back surface of the LED support member is attached.
  • a light tube and a cap member that covers a side end opening of the light-transmitting tube are provided.
  • the cap member is provided with a pressing surface, and when the cap member is moved in the axial direction of the light-transmitting tube and attached to the light-transmitting tube, the pressing surface is provided on the LED support member.
  • the contact surface is pressed toward the inner surface of the light-transmitting tube, and the LED support member is sandwiched between the inner surface of the light-transmitting tube.
  • the LED support member is sandwiched and fixed between the pressing surface of the cap member and the inner surface of the transparent tube simply by fitting the cap member into the end opening of the transparent tube, for example. Therefore, workability in production can be greatly improved.
  • special processing for mounting the LED support member such as drilling or grooving the light-transmitting tube
  • a commercially available standard tube can be used for the light-transmitting tube, thereby reducing costs. Can also contribute.
  • the above-described special processing is not performed on the light-transmitting tube, there is no problem in strength even if a glass tube is used as the light-transmitting tube.
  • the LED support member is in contact with the cap member by contacting the pressing surface and the contact surface facing the pressing surface. What is restrained not to move in the circumferential direction centering on the direction is preferable.
  • the translucent tube has a cylindrical shape
  • the cap member includes an insertion body that is fitted into the translucent tube by being fitted into the end opening of the translucent tube. Partial arc-shaped portions that are arc-shaped by complementing the outer contour shapes viewed from the axial direction are provided in the fitting body and the LED support member, respectively, and the arc ends when the respective portions are viewed from the axial direction And the pressing surface and the contact surface are formed.
  • the cap member is attached to the light-transmitting tube, and the connection terminal provided on the LED support substrate is provided on the cap member without using a wiring. It can contact the connection terminal, which can contribute to a significant improvement in workability and cost reduction.
  • connection terminal is provided at the end of the LED support member, and an external connection terminal communicating with the outside is provided on the inner surface of the cap member, and the cap member is arranged along the axial direction.
  • the connection terminal and the external connection terminal may be configured so as to face each other.
  • connection terminal and the external connection terminal can be directly connected to each other in the middle of the mounting position, and then the connection terminal and the external connection terminal can be connected to each other only by pushing the cap member to the mounting end position.
  • the connection terminal can be securely and reliably connected.
  • the cap member is provided with a tapered surface that inclines away from the abutting surface as it goes from the pressing surface toward the light-transmitting tube in the axial direction. Some are preferred.
  • the LED support member may be provided with a tapered surface that inclines away from the pressing surface as it goes from the contact surface toward the cap member in the axial direction.
  • the LED support member can be attached to the pressing surface of the cap member and the light-transmitting tube only by fitting the cap member into the end opening of the light-transmitting tube, for example. Since it is sandwiched and fixed between the inner surface, workability in production can be greatly improved.
  • the special processing is not applied to the light-transmitting tube, there is no problem in strength even if a glass tube is used as the light-transmitting tube. Therefore, it is possible to make use of the characteristics of a glass tube that is excellent in moisture permeation blocking function and resistant to ultraviolet light. For example, the use of this LED lighting device in a high temperature and high humidity environment such as a plant factory or the adoption of a near ultraviolet light excitation type LED. Etc. can be done without problems.
  • FIG. 7 is a horizontal longitudinal sectional view (a cross-sectional view taken along line AA in FIG. 6) showing the internal structure of the end portion of the LED lighting device in the same embodiment.
  • FIG. 8 is a transverse cross-sectional view (a cross-sectional view taken along the line CC in FIG. 7) showing the internal structure of the end portion of the LED lighting device in the same embodiment.
  • FIG. 7 is a vertical vertical sectional view showing the internal structure of the end portion of the LED lighting device according to the same embodiment (cross-sectional view taken along line BB in FIG. 6).
  • the LED lighting device 100 is of a fluorescent tube type that can be used for indoor and outdoor general lighting, plant growth lighting, and the like.
  • the translucent tube 1 is made of a cylindrical glass having an inner surface 1a (hereinafter also referred to as an inner peripheral surface) and an outer surface 1b (hereinafter also referred to as an outer peripheral surface). Both end surfaces are aligned vertically to the axial direction of the light-transmitting tube 1.
  • the wall of the light-transmitting tube 1 may be transparent, or may be, for example, cloudy and non-transparent. Moreover, it is not necessary for all the walls of the light-transmitting tube 1 to have light-transmitting properties, and it may be that the light-transmitting portions are partially light-transmitting and the other portions are shielded from light.
  • the LED support member 2 is composed of a support base 21 and an LED mounting substrate 22.
  • the support base 21 is a long shape having a substantially partial cylindrical shape whose longitudinal dimension is slightly smaller than that of the light-transmitting tube 1, and has a predetermined rigidity.
  • the partial cylindrical shape is an annular shape with a part missing when viewed from the end face.
  • the outer peripheral surface 21a which is the back surface of the support base 21, has substantially the same curvature as the inner peripheral surface 1a of the light transmitting tube 1. And the said outer peripheral surface 21a is stuck to the inner peripheral surface 1a of the translucent tube 1 via the adhesive agent thru
  • the inner peripheral surface 21b which is the surface of the support base 21 is integrally provided with a ridge-like heat conducting portion 211 having a flat front end surface protruding in the radial direction from the center in the circumferential direction.
  • the heat conducting portion 211 extends between the end portions of the support base 21. Furthermore, each edge part parallel to the axial direction of this support base 21 is provided with the latching
  • the LED mounting substrate 22 is a long rectangular flat plate called a so-called printed circuit board on which wiring is pre-printed.
  • the thickness is 0.5 mm or less and it is very thin and can be bent by elastic deformation. Is used.
  • surface-mounted high-intensity type LEDs 3 that emit white light are mounted at equal intervals from end to end in a line along the longitudinal direction at the center in the width direction on the surface.
  • the female (or male) connection terminal T1 which is a pair of internal connection terminal for the electric power supply to LED3 is attached to the one end part.
  • the longitudinal dimension of the LED mounting substrate 22 is substantially the same as the longitudinal dimension of the support base 21, and the widthwise dimension thereof is larger than the spacing dimension between the locking portions 212. ing. Then, as shown in FIG. 3, the LED mounting substrate 22 is pushed from the front surface side to the back surface side of the support base 21 while being bent in the width direction after the LEDs 3 and the like are mounted. As a result, an elastic return force that causes the LED mounting substrate 22 to return to a flat state acts, and the LED mounting substrate 22 has its side edges engaged with the respective locking portions 212, so that the support base 21 has no play. It is fixed to the surface side.
  • the central portion in the width direction of the LED mounting substrate 22, that is, the region where the LED 3 is mounted, is pressed and adhered to the tip surface of the heat conducting portion 211 as shown in FIG. Thereby, the heat from the LED 3 is transmitted to the support base 21 and the light-transmitting tube 1 through the heat conducting portion 211, and the heat radiation action is performed.
  • a plurality of partial circular cutouts 22 a are provided on the side edge of the LED mounting substrate 22.
  • This notch 22a is disposed between the LED 3 and the LED 3, and reduces the unexpected twisting and bending of the substrate 22 that may occur when the LED mounting substrate 22 is pushed into the support base 21, and the LED 3 contact failure. It is for suppressing the failure and the like.
  • one cap member 4 has a disk-shaped cap body 41 and projects through the cap body 41 in the axial direction through the cap body 41 as shown in FIGS.
  • a wiring board 44 attached to the board.
  • the other cap member 4 ′ may be the same as the one cap member 4, or the connection pin 42 or the wiring substrate 44 may be omitted. Each part will be described below.
  • the cap body 41 is made of, for example, a resin having substantially the same diameter as the outer diameter of the light-transmitting tube 1 and is attached so as to seal the end opening of the light-transmitting tube 1.
  • connection pin 42 is configured such that one end portion 42 a protruding from the outer surface of the cap body 41 is connected to a connector of an external power supply device (not shown).
  • the connection pin 42 is configured so as to penetrate the cap body 41 and the other end portion 42b protrudes from the inner surface.
  • the protruding other end portion 42 b also functions as a support member that supports the wiring board 44 and an electrical connector for electrical connection to the wiring board 44.
  • a screw hole S1 is formed at the tip of the other end portion 42b, and the wiring board 44 is screwed into the screw hole S1 by passing the screw S2 through the wiring board 44. Further, it is fixed to the tip of the other end portion 42b in a posture orthogonal to the axial direction.
  • the wiring board 44 is formed by fitting a positioning pin protruding in the axial direction from the center of the inner surface of the cap body 41 and a positioning hole provided in the center of the wiring board 44 as shown in FIGS.
  • the centering mechanism P1 is arranged at the center of the cap body 41 and is formed by fitting a notch provided at the peripheral edge of the wiring board 44 and a convex portion protruding from the inner peripheral surface of the fitting body 43.
  • the circumferential positioning mechanism P ⁇ b> 2 is also configured to position the wiring substrate 44 in the circumferential direction with respect to the cap body 41.
  • the wiring board 44 is provided with a pair of male (or female) connection terminals T2 which are external connection terminals so as to protrude in the axial direction from the inner surface side. Are configured to be electrically connected to the connection pins 42 by printed wiring on the wiring board 44. Note that a resistor, a capacitor, or the like may be attached to the wiring board 44 so that noise removal, current limitation, or the like can be performed.
  • the fitting body 43 is composed of a semi-cylindrical portion 431 having a partially cylindrical shape and a plurality of rib members 432 protruding in the radial direction from the outer peripheral surface of the semi-cylindrical portion 431. is there.
  • the semi-cylindrical portion 431 has an outer diameter slightly smaller than the inner diameter of the light-transmitting tube 1, and the base end portion 431 a has a cylindrical shape, and the tip end portion 431 b continuous from the base end portion 431 a has an axial direction. When viewed from above, it has a shape with a part of the ring missing.
  • the size of the chipped portion is set to a size that allows the LED support member 2 to be substantially fitted.
  • the outer contour shape viewed from the axial direction of the semi-cylindrical tip portion 431b and the LED support member 2 complement each other, and is configured to be an arc shape that is slightly smaller or substantially coincident with the inner circumferential circle of the light-transmitting tube 1. It is. Further, when viewed from the side, that is, the direction perpendicular to the axial direction and perpendicular to the optical axis of the LED, the edge on the LED support member 2 side of the half cylinder tip portion 431b extends parallel to the axial direction. A pressing surface 9a, which will be described later, is formed on the edge.
  • the pressing surface 9a is a surface including a component facing outward in the radial direction.
  • the edge of the semi-cylindrical portion 431 is a tapered surface 8a that is obliquely cut away from the LED support member 2 as it goes from the pressing surface 9a to the tip. Furthermore, from the tip of the taper surface 8a, the edge of the half cylinder portion 431 is an expanded surface 8b that is inclined opposite to the taper surface 8a, and does not obstruct the light from the LED 3 as much as possible. It is configured.
  • the rib member 432 has a plate shape that extends in the axial direction and is attached to at least three locations on the outer peripheral surface of the semi-cylindrical portion 431.
  • the radial front end surface of the rib member 432 moves radially toward the cap body 41.
  • a taper that protrudes is provided. Then, by inserting the fitting body 43 through the end opening of the translucent tube 1, the radial front end surface of the rib member 432 is gradually pressed against the inner peripheral surface of the translucent tube 1 by the action of the taper.
  • the cap member 4 is attached to the light-transmitting tube 1 with no play in the radial direction and with the light-transmitting tube 1 aligned with the axis, that is, positioned in the radial direction.
  • the pair of pressing surfaces 9 a formed on the half-cylinder portion 431 are formed on the support base 21. It is comprised so that it may contact
  • the LED mounting substrate 22 on which components such as the LED 3 and the female connection terminal T1 are mounted is fitted into the support base 21 and locked.
  • the LED support member 2 after mounting the LED thus assembled is inserted into the light transmitting tube 1, and the back surface thereof is attached to the inner surface 1 a of the light transmitting tube 1 with an adhesive or gel 7.
  • the cap member 4 is attached to one end of the translucent tube 1. That is, first, the insertion body 43 of the cap member 4 is moved in the axial direction from the outside of the light-transmitting tube 1 into the opening of one end thereof. At the attachment start position, which is the beginning of the insertion, the cap member 4 is roughly adjusted to an angle at which the pressing surface 9a of the half tube portion 431 substantially matches each side edge of the support base 21 when viewed from the axial direction.
  • the cap member 4 When the cap member 4 is inserted into the translucent tube 1, the cap member 4 to the LED support member 2 are rotated by being guided by the tapered surface 8 a provided at the tip of the half tube portion 431, and the relative angle adjustment is performed. It is made automatically and each pressing surface 9a of the half cylinder part 431 starts to contact with the contact surface 9b formed on each side edge of the support base 21, respectively.
  • the LED support member 2 is relatively fixed to the cap member 4 so as not to move in the circumferential direction, and the circumferential positioning of the cap member 4 with respect to the LED support member 2 is performed.
  • the female connection terminal T1 and the male connection terminal T2 face each other at a position where the attachment is made.
  • the cap member 4 when the cap member 4 is pushed into the translucent tube 1 from the midway position of attachment, the pressing surface 9a slides in the axial direction with the abutting surface 9b, and the corresponding contact surface 9b is moved to the translucent tube 1.
  • the LED support member 2 is sandwiched between the inner surface 1a of the light-transmitting tube 1 by pressing in the direction of the inner surface 1a.
  • the cap member 4 and the LED support member 2 are in a state in which relative positioning is continued in the circumferential direction by the contact between the pressing surface 9a and the contact surface 9b.
  • T1 and male connection terminal T2 begin to be fitted with substantially no deviation.
  • the cap member 4 when the cap member 4 is pushed in until the end surface of the LED support member 2 comes into contact with the attachment end position, that is, the inward surface of the cap member 4, that is, the distal end surface 4c of the half cylinder base end portion 431a, The cap member 4 is fixed to the translucent tube 1 by the member 432, and the one end portion of the LED support member 2 is also fixed to the translucent tube 1 without play by being pressed by the cap member 4.
  • the female connection terminal T1 and the male connection terminal T2 are electrically connected to each other as shown in FIGS.
  • the cap member 4 is positioned in the axial direction with respect to the light-transmitting tube 1 while the outer peripheral inner surface 41a of the cap body 41 is substantially in contact with the end surface of the light-transmitting tube 1, and the LED support. Since the end surface of the member 2 is substantially in contact with the distal end surface 4c of the semi-cylindrical base end portion 431a of the cap member 4, the cap member is positioned in the axial direction with respect to 4, and as a result, the LED support member Positioning in the axial direction with respect to the two light-transmitting tubes 1 is performed.
  • the other cap member 4 is also connected to the light-transmitting tube 1 in the same manner as the one cap member 4, although the connection terminal is not connected, so that the other end portion of the LED support member 2 is fixed in the light-transmitting tube 1. Is done.
  • Each cap member 4 may be attached to the translucent tube 1 substantially simultaneously, or may be attached from either one.
  • the half cylinder part base end part 431a of each cap member 4 presses each end surface of the LED support member 2 and prescribes
  • the LED support member 2 can be attached to the pressing surface 9a of the cap member 4 simply by fitting the cap member 4 into the end opening of the light-transmitting tube 1, for example. And the inner peripheral surface 1a of the light-transmitting tube 1 are fixed by being sandwiched between them, so that workability in manufacturing can be greatly improved.
  • the translucent tube 1 since it is not necessary to perform special processing for attaching the LED support member 2 such as drilling or grooving the translucent tube 1, a commercially available standard tube can be used for the translucent tube 1. It can also contribute to cost reduction.
  • the special processing is not performed on the light-transmitting tube 1, there is no problem in strength even if a glass tube is used for the light-transmitting tube 1. Accordingly, it is possible to make use of the characteristics of a glass tube that has an excellent moisture permeation blocking function and is resistant to ultraviolet light. For example, the use of the LED lighting device 100 in a high-temperature and high-humidity environment such as a plant factory, Hiring can be done without problems.
  • connection terminals T1 and T2 since the relative positioning of the LED support member 2 and the cap member 4 in the circumferential direction is performed prior to the connection between the connection terminals T1 and T2 when the cap member 4 is attached to the translucent tube 1, the LED 3
  • the female connection terminal T1 provided on the support substrate can be reliably and reasonably connected to the male connection terminal T2 provided on the cap member 4 without using a wiring, so that significant workability improvement and cost reduction can be achieved.
  • the connection terminals T1 and T2 since an excessive force is not applied to the connection terminals T1 and T2, the connection terminals T1 and T2 should be simple and inexpensive with a structure that is integrally formed of only metal as in this embodiment. Can do.
  • the fitting body 43 includes the half cylinder portion 431 and the rib member 432, and when the cap member 4 is attached to the light-transmitting tube 1, the radial front end surface of the rib member 432 is made transparent by a taper action.
  • the insertion body 43 like 2nd Embodiment shown by FIG.8 and FIG.9.
  • the outer peripheral surface of the fitting body 43 and the inner peripheral surface 1a of the translucent tube 1 are adhered by an adhesive or gel so that the cap member 4 is fixed to the translucent tube 1 at the attachment end position.
  • the back surface of the LED support member 2 is attached to the inner surface 1a of the light-transmitting tube 1 via an adhesive or gel 7, but as in the second embodiment shown in FIG. Furthermore, the back surface of the LED support member 2 and the inner surface 1a of the light-transmitting tube 1 are brought into close contact with each other by using a double-sided tape 71 having a high thermal conductivity. In this way, since the double-sided tape 71 has a uniform thickness, the heat transferred from the LED 3 to the heat conducting portion 211 is uniformly transmitted to the light-transmitting tube 1 through the double-sided tape 71, and the heat from the LED 3 is transferred. Heat can be radiated efficiently.
  • the translucent tube is not limited to a cylindrical shape.
  • the LED support member 2 is also composed of the support base 21 and the LED mounting substrate 22 in the above-described embodiment, but there is no support base 21 and the LED mounting substrate itself is an LED support member. Good.
  • a notch K extending in the axial direction may be formed in the vicinity of the pressing surface 9a, and the pressing surface 9a may have a spring property. Thereby, the LED support member 2 can be more closely attached to the light-transmitting tube 1.
  • the tapered surface 8a may be provided on the LED support member without being provided on the cap member. That is, the LED support member may be provided with a tapered surface that is inclined so as to be separated from the pressing surface as it goes from the contact surface toward the cap member in the axial direction. Further, the setting positions and the number of the pressing surfaces and the contact surfaces are not limited to the above-described embodiment, and a taper that is slightly inclined in the axial direction may be provided on the pressing surface or the contact surface.
  • the LED support member can be attached to the pressing surface of the cap member and the light-transmitting tube only by fitting the cap member into the end opening of the light-transmitting tube, for example. Since it is sandwiched and fixed between the inner surface, workability in production can be greatly improved. In addition, since it is not necessary to perform special processing for mounting the LED support member such as drilling or grooving the light-transmitting tube, a commercially available standard tube can be used for the light-transmitting tube, thereby reducing costs. Can also contribute. Further, since the above-described special processing is not performed on the light-transmitting tube, there is no problem in strength even if a glass tube is used as the light-transmitting tube.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Microelectronics & Electronic Packaging (AREA)
  • Optics & Photonics (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Non-Portable Lighting Devices Or Systems Thereof (AREA)

Abstract

 LED照明装置100において、透光管1内にLED支持部材2を簡単に取り付けられるようにする。そのために、表面及び裏面を有し、前記表面側で前記LED3を支持するLED支持部材2と、前記LED支持部材2の裏面が添設される円筒状内面1aを有した筒状をなす透光管1と、前記透光管1の側端開口部を覆うキャップ部材4とを具備し、前記キャップ部材4には、該キャップ部材4を前記透光管1に取り付ける際に前記LED支持部材2に設けた当接面9bを押圧して、該LED支持部材2を透光管1の円筒状内面1aとの間で挟み込む押し当て面9aを設けるようにした。

Description

LED照明装置
 本発明は、検査などの特殊分野や室内外照明などの一般分野で用いられるLED照明装置に関し、特にライン型のLED照明装置に好適に用いられるものに関する。
 従来のこの種のLED照明装置として、特許文献1に記載されているような蛍光管型のものがある。かかるLED照明装置は、LEDチップを一列に並べて搭載したLED搭載基板を透光管に収容し、この透光管の両端部をキャップコネクタで封止したものである。
 このようなLED照明装置の場合、LED搭載基板を透光管内に固定することが必要であり、そのために、透光管における反光照射側からLED搭載基板をねじ止めしたり、特許文献1に示すように、透光管に長手方向に延びる貫通溝を設け、LED搭載基板を支持する支持ベースを前記貫通溝に係合させたりして、LED搭載基板を固定するようにしている。
 しかしながら、このような構成であると、透光管に穿孔したり溝を切ったりするといった加工が必要になるため、透光管を製作するコストが増大するうえ、LED搭載基板をネジ止めなどで透光管に固定する際の穿孔部分や溝切部分での割れや破壊の可能性を考えると、透光管にガラスを使うことが難しくなる。
 ガラスは、樹脂と異なって透湿防止機能に優れ、例えば植物工場などの高温多湿の環境で用いて内部の状態を湿度の低い良好な状態に保ち得る。そのため、内部の反射板に用いられる例えば銀の硫化やLEDの劣化を無理なく防止できる。さらにガラスは、紫外光に強く、長寿命が期待できることから、近紫外光を励起光とするような近時のLEDチップをも問題なく用いることができる。かかる利点を有するガラスを透光管に使用できないのは大きな問題である。
 一方、前記キャップコネクタには、蛍光灯でもみられるような電力供給用の外部接続端子が外面から突出するように設けてある。この外部接続端子は、コネクタを貫通して内面からも突出させてあり、その突出部分とLED搭載基板に設けた接続端子とが、透光管内において配線によって接続されている。
 そして、このような構成のLED照明装置を製作する場合は、まず基板の接続端子に配線の一端をハンダ付けなどで接続しておいて、該基板を透光管内に設置し、その後、配線の他端をキャップコネクタの接続端子にやはりハンダ付け等により接続した後、キャップコネクタを透光管の端部に装着する。
 しかしながら、かかる作業はハンダ付けなどを伴うため煩雑であり時間がかかる。また、配線をある程度長くしないと、キャップコネクタへの配線接続ができないが、その長い配線がキャップコネクタの装着時に透光管の端部に折れ曲がって収容されるので、配線が端部のLEDチップに被さって光照射を阻害したり、配線が折り曲げられるときに接続端子との接続部分に不測の力が作用して接触不良を起こしたりする恐れがある。
特開2009-105354号公報
 本発明は上記のような問題点を鑑みてなされたものであって、その主たる所期課題は、この種のLED照明装置において、透光管に穿孔や溝切などの特別な加工を施すことなく、簡単かつ確実にLED搭載基板を透光管内に保持できるようにすることにある。
 また本発明の副次的な課題は、前述した主たる所期課題を解決するとともに、配線作業の簡単化及び配線接続の確実化を図ることにある。
 すなわち、本発明に係るLED照明装置は、LEDと、表面及び裏面を有し前記表面側で前記LEDを支持するLED支持部材と、前記LED支持部材の裏面が添設される内面を有した透光管と、前記透光管の側端開口部を覆うキャップ部材とを具備したものである。
 そして、前記キャップ部材には押し当て面が設けてあり、該キャップ部材を前記透光管の軸方向に動かして前記透光管に取り付ける際に、前記押し当て面が前記LED支持部材に設けた当接面を透光管の内面方向に押圧して、該LED支持部材を透光管の内面との間で挟み込むように構成してあることを特徴とする。
 このようなものであれば、キャップ部材を透光管の端部開口に例えば嵌め込んで取り付けるだけで、LED支持部材がキャップ部材の押し当て面と透光管の内面とに挟み込まれて固定されるので、製作における作業性を大幅に改善できる。また、透光管に穿孔したり溝切りしたりするといったLED支持部材取付用の特別の加工を施す必要がないので、透光管に市販の標準管を用いることができるようになり、コスト削減にも寄与し得る。さらに、透光管に前記特別の加工を施さないので、透光管にガラス管を用いても強度的な問題が生じない。したがって、透湿遮断機能に優れ、紫外光に強いガラス管の特性を活かすことができ、例えば、植物工場などの高温多湿環境での本LED照明装置の使用や、近紫外光励起タイプのLEDの採用などが問題なくできるようになる。
 LED支持部材とキャップ部材との相対的な位置決めをできるようにするには、前記押し当て面とこれに対向する当接面とが当接することによって、LED支持部材がキャップ部材に対して前記軸方向を中心とする周方向には動かないように拘束されるものが好ましい。
 より具体的には、前記透光管が円筒状をなすとともに、前記キャップ部材が、透光管の端部開口からその内部に嵌り込んで該透光管に取り付けられる嵌入体を具備したものにおいて、軸方向から視た外輪郭形状が互いに補完して円弧状となる部分円弧状の部位が、前記嵌入体及びLED支持部材にそれぞれ設けてあり、前記各部位を軸方向から視た円弧端部に前記押し当て面及び当接面が形成されているものを挙げることができる。
 LED支持部材とキャップ部材との相対的な位置決めができるのであれば、キャップ部材を透光管に取り付けるとともに、LED支持基板に設けた接続端子を、配線を介することなく、キャップ部材に設けた外部接続端子に接触することができ、大幅な作業性の改善とコストダウンに寄与し得る。
 そのための具体的な態様としては、LED支持部材の端部に接続端子が設けてあるとともに、キャップ部材の内面には外部に連通する外部接続端子が設けてあり、キャップ部材を前記軸方向に沿って取付開始位置から取付終了位置にまで移動させる間に、前記押し当て面と当接面とが当接してキャップ部材のLED支持部材に対する周方向の位置決めがなされ、この位置決めがなされた取付中途位置において、前記接続端子と外部接続端子とが正対するように構成してあるものを挙げることができる。
 このようなものであれば、取付中途位置において前記接続端子と外部接続端子とが正対して接続可能な状態となり、あとは、キャップ部材を取付終了位置にまで押し込むだけで、前記接続端子と外部接続端子とを無理なく、かつ確実に接続することができる。
 キャップ部材の透光管に対する取付作業をより簡単化するには、キャップ部材において、前記押し当て面から軸方向における透光管側に行くにつれ当接面から離れるように傾斜するテーパ面が設けてあるものが好ましい。LED支持部材において、前記当接面から軸方向におけるキャップ部材側に行くにつれ押し当て面から離れるように傾斜するテーパ面が設けてあるものでもよい。
 このように構成した本発明に係るLED照明装置によれば、キャップ部材を透光管の端部開口に例えば嵌め込んで取り付けるだけで、LED支持部材がキャップ部材の押し当て面と透光管の内面とに挟み込まれて固定されるので、製作における作業性を大幅に改善できる。
 また、透光管に穿孔したり溝切りしたりするといったLED支持部材取付用の特別の加工を施す必要がないので、透光管に市販の標準管を用いることができるようになり、コスト削減にも寄与し得る。
 さらに、透光管に前記特別の加工を施さないので、透光管にガラス管を用いても強度的な問題が生じない。したがって、透湿遮断機能に優れ、紫外光に強いガラス管の特性を活かすことができ、例えば、植物工場などの高温多湿環境での本LED照明装置の使用や、近紫外光励起タイプのLEDの採用などが問題なくできるようになる。
本発明の一実施形態におけるLED照明装置の全体斜視図。 同実施形態におけるLED照明装置の分解斜視図。 同実施形態におけるLED支持部材の組み立てを示す横断面図。 同実施形態におけるLED照明装置の端部内部構造を示す斜視断面図。 同実施形態におけるLED照明装置の端部内部構造を示す水平縦断面図(図6におけるA-A線断面図)。 同実施形態におけるLED照明装置の端部内部構造を示す横断面図(図7におけるC-C線断面図)。 同実施形態におけるLED照明装置の端部内部構造を示す垂直縦断面図(図6におけるB-B線断面図)。 本発明の第2実施形態におけるLED照明装置の端部内部構造を示す斜視断面図。 同実施形態におけるLED照明装置の端部内部構造を示す横断面図。 本発明の他の実施形態におけるキャップ部材の側面図。
100・・・LED照明装置
1・・・透光管
1a・・・内面
2・・・LED支持部材
21a・・・裏面
3・・・LED
4・・・キャップ部材
9a・・・押し当て面
9b・・・当接面
T1・・・内部接続端子
T2・・・外部接続端子
 以下、本発明の一実施形態を、図面を参照して説明する。
 本実施形態に係るLED照明装置100は、室内外の一般照明や植物育成用照明等に用いることができる蛍光管型のものであって、図1、図2に示すように、透光管1と、この透光管1内に収容されるLED支持部材2と、LED支持部材2に搭載された複数のLED3と、前記透光管1の両端開口部を封止するキャップ部材4、4’とを具備する。
 各部を説明する。
 前記透光管1は、図2に示すように、内面1a(以下、内周面とも言う)及び外面1b(以下、外周面とも言う)を有した円筒状をなすガラス製のもので、その両端面が該透光管1の軸方向と垂直に切り揃えられている。この透光管1の壁体は透明であってもよいし、例えば曇りがかった非透明なものであってもよい。また透光管1の壁体全てが透光性を有する必要はなく、部分的に透光性があって他の部分は遮光されているようなものでも構わない。
 LED支持部材2は、支持ベース21とLED搭載基板22とから構成されたものである。
 支持ベース21は、長手方向寸法が前記透光管1よりもやや小さい、概略部分円筒状をなす長尺状のものであり、所定の剛性を有する。なお、部分円筒状とは、端面から視たときに一部が欠けた環状となる形状のことである。
 この支持ベース21の裏面である外周面21aは、前記透光管1の内周面1aと略曲率を同じにしてある。そして、前記外周面21aを熱伝導性に富む接着剤乃至ジェルを介して透光管1の内周面1aに密着させてある。一方、この支持ベース21の表面である内周面21bには、その周方向中央からラジアル方向に突出する、先端面が平らな突条状の熱伝導部211が一体に設けてある。この熱伝導部211は、支持ベース21の端部間に亘って延びるものである。さらに、この支持ベース21の軸方向に平行な各縁部には、対向する縁部に向かって突出する突条状をなす係止部212がそれぞれ設けてある。
 LED搭載基板22は、配線が予めプリントされたいわゆるプリント基板と称される長尺矩形平板状のものであり、ここでは、厚みが0.5mm以下で非常に薄く、弾性変形により湾曲可能なタイプのものが用いられている。このLED搭載基板22には、その表面における幅方向中央に、長手方向に沿って一列に端から端まで等間隔で、例えば白色光を発する表面実装型高輝度タイプのLED3が搭載される。また、その一端部には、LED3への電力供給用の一対の内部接続端子たる雌(又は雄)接続端子T1が取り付けられる。
 しかして、このLED搭載基板22の長手方向寸法は、前記支持ベース21の長手方向寸法とほぼ同じで、その幅方向寸法は、前記係止部212間の離間寸法よりも大きくなるように構成されている。そして、このLED搭載基板22は、図3に示すように、LED3等が搭載された後、幅方向に曲げられながら、支持ベース21の表面側から裏面側に向かって押し込まれる。このことにより、LED搭載基板22が平面状態に戻ろうとする弾性復帰力が働き、該LED搭載基板22は、その各側縁が前記各係止部212に係合して、ガタ無く支持ベース21の表面側に固定される。
 また、その一方で、LED搭載基板22の幅方向中央部、すなわちLED3が搭載されている領域が、図3に示すように、前記熱伝導部211の先端面に押圧密着する。このことにより、LED3からの熱が熱伝導部211を伝って、支持ベース21、透光管1に伝えられて放熱作用が営まれる。
 さらにこの実施形態では、図2に示すように、LED搭載基板22の側縁に部分円状の切り欠き22aが複数設けてある。この切り欠き22aは、LED3とLED3との間に配置されたものであり、LED搭載基板22を支持ベース21に押し込む際に生じ得る基板22の不測の捻れや曲がりを軽減し、LED3の接触不良や故障等を抑制するためのものである。
 キャップ部材は一対あり、その一方のキャップ部材4は、図1、図4等に示すように、円板状のキャップ本体41と、このキャップ本体41を貫通してその外面から軸方向に突出する一対の接続ピン42と、キャップ本体41の内面における外周縁部から軸方向に突出する概略部分円筒状をなす嵌入体43と、前記キャップ本体41の内面側であって嵌入体43のラジアル方向内側に取り付けられた配線基板44とを具備したものである。なお、他方のキャップ部材4’は、前記一方のキャップ部材4と同一でもよいし、接続ピン42又は配線基板44を省略したものでも良い。以下に各部を説明する。
 キャップ本体41は、透光管1の外周径と略同径をなす例えば樹脂製のものであり、透光管1の端部開口を封止するように取り付けられる。
 接続ピン42は、図5に示すように、キャップ本体41の外面から突出した一端部分42aが、図示しない外部電力供給装置のコネクタに接続されるように構成したものである。この接続ピン42は、キャップ本体41を貫通して他端部分42bがその内面からも突出するように構成してある。この突出した他端部分42bは、前記配線基板44を支持する支持部材と、配線基板44に電気的に接続するための電気接続子として機能を兼ねるものである。具体的には、前記他端部分42bの先端にねじ穴S1が形成してあり、ネジS2を、前記配線基板44を貫通させて前記ねじ穴S1に螺合させることにより、前記配線基板44が、軸方向と直交する姿勢で前記他端部分42bの先端に固定されるようにしてある。
 なお、この配線基板44は、図5、図6に示すようにキャップ本体41の内面中心から軸方向に突出させた位置決めピンと配線基板44の中央に設けた位置決め孔との嵌合によって形成されるセンタ出し機構P1によって、キャップ本体41の中心に配置されるとともに、配線基板44の周縁部に設けた切り欠きと、嵌入体43の内周面から突出する凸部との嵌合によって形成される周方向位置決め機構P2によって、この配線基板44のキャップ本体41に対する周方向の位置決めがなされるようにも構成してある。
 配線基板44には、図4、図5に示すように、外部接続端子たる一対の雄(又は雌)接続端子T2がその内面側から軸方向に突出するように設けてあり、各接続端子T2が、配線基板44上のプリント配線によって前記各接続ピン42とそれぞれ電気接続されるように構成してある。なお、この配線基板44に抵抗やコンデンサなどを取り付けて、ノイズ除去や電流制限などを行えるようにしても良い。
 嵌入体43は、図4~図7に示すように、部分円筒状をなす半筒部431と、この半筒部431の外周面からラジアル方向に突出する複数のリブ部材432とからなるものである。半筒部431は、その外径が透光管1の内径よりもやや小さいものであり、基端部分431aが円筒状をなすとともに、その基端部分431aから連続する先端部分431bが、軸方向から視たときに、円環の一部が欠けた形状をなしている。その欠けた部分の大きさは、前記LED支持部材2が略嵌り込む大きさに設定してある。すなわち、半筒部先端部分431b及びLED支持部材2の軸方向から視た外輪郭形状が互いに補完して、透光管1の内周円よりやや小さい乃至略合致する円弧状となるように構成してある。
 また、側方、すなわち軸方向と垂直でかつLEDの光軸垂直な方向から視ると、この半筒部先端部分431bにおけるLED支持部材2側の縁は軸方向に平行に延びており、この縁に後述する押し当て面9aが形成されている。この押し当て面9aは、ラジアル方向外側を向く成分を含んだ面である。また、前記側方からみると、半筒部431の縁は、前記押し当て面9aから先端に行くにつれLED支持部材2から離れるような、斜めに切れ上がるテーパ面8aとなっている。さらに前記テーパ面8aの先端からは、半筒部431の縁は、前記テーパ面8aとは逆に傾斜する拡開面8bとなっており、LED3からの光を可及的に阻害しないような構成にしてある。
 リブ部材432は、半筒部431の外周面の少なくとも3箇所に取り付けられた軸方向にも延びる板状をなすもので、そのラジアル方向先端面にはキャップ本体41側に行くにつれ、ラジアル方向に突出するようなテーパが設けられている。そして、嵌入体43を透光管1の端部開口から入れることによって、前記リブ部材432のラジアル方向先端面がテーパの作用により徐々に透光管1の内周面に押圧され、正規の取付位置では、キャップ部材4が、ラジアル方向にガタ無く、かつ透光管1と軸線を一致させて、すなわちラジアル方向に位置決めされた状態で、該透光管1に取り付けられるようにしてある。
 さらに、この実施形態では、キャップ部材4を透光管1に取り付けた状態において、図4等に示すように、半筒部431に形成された一対の前記押し当て面9aが、支持ベース21の各側縁端部に形成された当接面9bに当接するように構成してある。
 次に、このように構成した本実施形態に係るLED照明装置100の組み立て方法を以下に説明する。
 まず、LED3、雌接続端子T1等の部品を搭載したLED搭載基板22を、支持ベース21に嵌め込んで係止する。このようにして組み立てたLED搭載後のLED支持部材2を透光管1内に挿入し、その裏面を透光管1の内面1aに接着剤乃至ジェル7を介して添設する。
 次にキャップ部材4を透光管1の一端部に取り付ける。
 すなわち、まず、透光管1の外側からその一端部開口にキャップ部材4の嵌入体43を軸方向に動かして嵌め入れる。その嵌入始めである取付開始位置において、概略、キャップ部材4を、軸方向から視て半筒部431の押し当て面9aが前記支持ベース21の各側縁にほぼ合致する角度に合わせておく。
 そして、キャップ部材4を透光管1内に挿入すると、前記半筒部431の先端部に設けたテーパ面8aに案内されて、キャップ部材4乃至LED支持部材2が回転し、相対角度調整が自動的になされ、前記半筒部431の各押し当て面9aが、前記支持ベース21の各側縁に形成される当接面9bとそれぞれ当接し始める。
 このことによって、LED支持部材2がキャップ部材4に対して周方向には動かないように相対的に固定されるとともに、キャップ部材4のLED支持部材2に対する周方向の位置決めがなされ、この位置決めがなされた取付中途位置において、前記雌接続端子T1と雄接続端子T2とが正対する。
 さらに、この取付中途位置からキャップ部材4を透光管1内に押し込むと、押し当て面9aが、当接面9bと軸方向には摺動しながら、該当接面9bを透光管1の内面1a方向に押圧して、前記LED支持部材2を透光管1の内面1aとの間で挟み込む。その一方で、キャップ部材4とLED支持部材2とは、押し当て面9aと当接面9bとの当接によって周方向には相対的な位置決めが継続された状態であるから、前記雌接続端子T1と雄接続端子T2とが実質的にずれなく嵌合し始める。
 最終的に、取付終了位置、すなわち、キャップ部材4の内向き面、すなわち、半筒部基端部分431aの先端面4cにLED支持部材2の端面が当接するまでキャップ部材4を押し込むと、リブ部材432によってキャップ部材4は透光管1にガタ無く固定され、かつこのキャップ部材4に押圧されてLED支持部材2の一端部も透光管1内にガタ無く固定される。その一方で、前記雌接続端子T1と雄接続端子T2とが電気的に接続された図5、図7等に示す状態となる。
 そして、この取付終了位置において、キャップ部材4は、キャップ本体41の外周縁内面41aが透光管1の端面に略当接して、透光管1に対する軸方向の位置決めがなされるとともに、LED支持部材2は、その端面がキャップ部材4における半筒部基端部分431aの先端面4cに略当接することによって、キャップ部材に4に対する軸方向の位置決めがなされるので、結果的に、LED支持部材2の透光管1に対する軸方向の位置決めがなされることとなる。
 また、他方のキャップ部材4も、接続端子の接続は無いものの、前記一方のキャップ部材4同様に透光管1に取り付けることによって、LED支持部材2の他端部が透光管1内に固定される。
 各キャップ部材4は、透光管1に略同時に取り付けても良いし、いずれか一方から取り付けても良い。なお、この実施形態では、各キャップ部材4の半筒部基端部分431aが、LED支持部材2の各端面を押圧して該LED支持部材2の軸方向の位置を規定するため、キャップ部材4の取付の際には、LED支持部材2が透光管1に対して若干動くことになる。したがって、透光管1内にLED支持部材2を接着する接着剤を用いる場合は、接着剤が乾かないうちにキャップ部材4を透光管1に取り付けることが好ましい。
 しかして、このように構成したLED照明装置100によれば、キャップ部材4を透光管1の端部開口に例えば嵌め込んで取り付けるだけで、LED支持部材2がキャップ部材4の押し当て面9aと透光管1の内周面1aとに挟み込まれて固定されるので、製作における作業性を大幅に改善できる。
 また、透光管1に穿孔したり溝切りしたりするといったLED支持部材2取付用の特別の加工を施す必要がないので、透光管1に市販の標準管を用いることができるようになり、コスト削減にも寄与し得る。
 さらに、透光管1に前記特別の加工を施さないので、透光管1にガラス管を用いても強度的な問題が生じない。したがって、透湿遮断機能に優れ、紫外光に強いガラス管の特性を活かすことができ、例えば、植物工場などの高温多湿環境での本LED照明装置100の使用や、近紫外光励起タイプのLEDの採用などが問題なくできるようになる。
 加えて、キャップ部材4を透光管1に取り付けるときに、LED支持部材2とキャップ部材4との周方向の相対的な位置決めが、接続端子T1、T2同士の接続に先だってなされるため、LED3支持基板に設けた雌接続端子T1を、配線を介することなく、キャップ部材4に設けた雄接続端子T2に確実にかつ無理なく接続することができ、大幅な作業性の改善とコストダウンを図れる。
 また、その接続端子T1、T2に無理な力が加わらないので、接続端子T1、T2として、本実施形態のように、金属だけで一体成形されたような構造の簡単な安価なものを用いることができる。
 次に本発明の第2実施形態について図8及び図9を参照しながら説明する。なお、前記実施形態で説明した部材に対応する部材には同じ符号を付すこととする。
 前記第1実施形態では、嵌入体43は、半筒部431とリブ部材432とからなり、キャップ部材4を透光管1へ取り付ける際に、リブ部材432のラジアル方向先端面がテーパ作用により透光管1の内周面1aに押圧されることで、キャップ部材4を透光管1に固定する構造であったが、図8及び図9に示される第2実施形態のように嵌入体43は、リブ部材を設けていない半筒部形状を成すものであって、該嵌入体43の外周径が透光管1の内周径と略一致又はやや小さいものにしてある。また、嵌入体43の外周面と透光管1の内周面1aとを接着剤乃至ジェルによって接着させて、取付終了位置においてキャップ部材4が透光管1に固定されるようにしている。このことによって、キャップ部材4の取り付け時に、透光管1に局所的な力が作用しなくなり、透光管1の割れや破壊が生じる可能性は低くなる。
 さらに、前記第1実施形態では、LED支持部材2の裏面を透光管1の内面1aに接着剤乃至ジェル7を介して添設していたが、図9に示される第2実施形態のように、熱伝導性に富む両面テープ71を用いてLED支持部材2の裏面と透光管1の内面1aとを密着させている。このようにすれば、両面テープ71が均一な厚みを有するため、LED3から熱伝導部211へ伝わった熱が、両面テープ71を介してむらなく透光管1に伝えられ、LED3からの熱を効率良く放熱することができる。
 その他、本発明の趣旨に反しない限りにおいて様々な変形や実施形態の組み合わせを行っても構わない。
 例えば、透光管は円筒状に限られない。また、LED支持部材2も、前記実施形態では、支持ベース21とLED搭載基板22とからなるものであったが、支持ベース21がなく、LED搭載基板そのものがLED支持部材であるような構成でもよい。
 さらに、例えば、半筒部431において、図10に示すように押し当て面9aの近傍に、軸方向に延びる切り込みKを形成し、押し当て面9aにバネ性を持たせてもよい。このことによって、より確実にLED支持部材2を透光管1に密着させることができる。
 加えて、前記テーパ面8aをキャップ部材に設けず、LED支持部材に設けてもよい。すなわち、LED支持部材において、前記当接面から軸方向におけるキャップ部材側に行くにつれ押し当て面から離れるように傾斜するテーパ面を設けてもよい。
 また押し当て面や当接面の設定位置や数は前記実施形態に限られないし、押し当て面又は当接面に若干の軸方向に傾斜するテーパを設けてもよい。
 その他、本発明は前記実施形態に限られず、その趣旨を逸脱しない範囲で種々の変形が可能であるのは言うまでもない。
 このように構成した本発明に係るLED照明装置によれば、キャップ部材を透光管の端部開口に例えば嵌め込んで取り付けるだけで、LED支持部材がキャップ部材の押し当て面と透光管の内面とに挟み込まれて固定されるので、製作における作業性を大幅に改善できる。また、透光管に穿孔したり溝切りしたりするといったLED支持部材取付用の特別の加工を施す必要がないので、透光管に市販の標準管を用いることができるようになり、コスト削減にも寄与し得る。さらに、透光管に前記特別の加工を施さないので、透光管にガラス管を用いても強度的な問題が生じない。したがって、透湿遮断機能に優れ、紫外光に強いガラス管の特性を活かすことができ、例えば、植物工場などの高温多湿環境での本LED照明装置の使用や、近紫外光励起タイプのLEDの採用などが問題なくできるようになる。

Claims (6)

  1.  LEDと、
     表面及び裏面を有し、前記表面側で前記LEDを支持するLED支持部材と、
     前記LED支持部材の裏面が添設される内面を有した筒状をなす透光管と、
     前記透光管の端部開口を覆うキャップ部材とを具備し、
     前記キャップ部材には押し当て面が設けてあり、該キャップ部材を前記透光管の軸方向に動かして前記透光管に取り付ける際に、前記押し当て面が前記LED支持部材に設けた当接面を透光管の内面方向に押圧して、該LED支持部材を透光管の内面との間で挟み込むように構成してあることを特徴とするLED照明装置。
  2.  前記押し当て面と当接面とが当接することによって、前記LED支持部材がキャップ部材に対して前記軸方向を中心とする周方向には動かないように拘束されることを特徴とする請求項1記載のLED照明装置。
  3.  前記透光管が円筒状をなすとともに、前記キャップ部材が、透光管の端部開口からその内部に嵌り込んで該透光管に取り付けられる嵌入体を具備したものにおいて、
     軸方向から視た外輪郭形状が互いに補完して円弧となる部分円弧状の部位が、前記嵌入体及びLED支持部材にそれぞれ設けてあり、前記各部位を軸方向から視た円弧端部に前記押し当て面及び当接面が形成されていることを特徴とする請求項2記載のLED照明装置。
  4.  LED支持部材の端部に、前記LEDに接続されている内部接続端子が設けてあるとともに、キャップ部材の内側には外部に接続される外部接続端子が設けてあり、
     キャップ部材を前記軸方向に沿って取付開始位置から取付終了位置にまで移動させる間に、前記押し当て面と当接面とが当接してキャップ部材のLED支持部材に対する周方向の位置決めがなされ、この位置決めがなされた取付中間位置において、前記内部接続端子と外部接続端子とが対向するように構成してある請求項2記載のLED照明装置。
  5.  キャップ部材において、前記押し当て面から軸方向における透光管側に行くにつれLED支持部材から離れるように傾斜するテーパ面が設けてある請求項1記載のLED照明装置。
  6.  LED支持部材において、前記当接面から軸方向におけるキャップ部材側に行くにつれ押し当て面から離れるように傾斜するテーパ面が設けてある請求項1記載のLED照明装置。
PCT/JP2012/074280 2011-09-29 2012-09-21 Led照明装置 WO2013047387A1 (ja)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2011213927A JP2014241186A (ja) 2011-09-29 2011-09-29 Led照明装置
JP2011-213927 2011-09-29

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2013047387A1 true WO2013047387A1 (ja) 2013-04-04

Family

ID=47995419

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/JP2012/074280 WO2013047387A1 (ja) 2011-09-29 2012-09-21 Led照明装置

Country Status (2)

Country Link
JP (1) JP2014241186A (ja)
WO (1) WO2013047387A1 (ja)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2015075986A1 (ja) * 2013-11-19 2015-05-28 株式会社オーディーシー Led照明管及び植物栽培用照明装置
TWI510739B (zh) * 2013-07-01 2015-12-01 Lextar Electronics Corp 發光二極體燈管

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2009043447A (ja) * 2007-08-06 2009-02-26 Sharp Corp 照明装置
JP2010129382A (ja) * 2008-11-27 2010-06-10 Tachibana Kogyo:Kk 灯具

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2009043447A (ja) * 2007-08-06 2009-02-26 Sharp Corp 照明装置
JP2010129382A (ja) * 2008-11-27 2010-06-10 Tachibana Kogyo:Kk 灯具

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
TWI510739B (zh) * 2013-07-01 2015-12-01 Lextar Electronics Corp 發光二極體燈管
WO2015075986A1 (ja) * 2013-11-19 2015-05-28 株式会社オーディーシー Led照明管及び植物栽培用照明装置
JP2015099674A (ja) * 2013-11-19 2015-05-28 株式会社オーディーシー Led照明管及び植物栽培用照明装置

Also Published As

Publication number Publication date
JP2014241186A (ja) 2014-12-25

Similar Documents

Publication Publication Date Title
TWI387126B (zh) 在軸配置中具有直接光學耦接的led燈
EP2937628B1 (en) Electric connecting piece and led lamp using same
JP2015046352A (ja) 直管形ランプおよび照明装置
JP2012243512A (ja) Ledコネクタおよび照明器具
US11655972B2 (en) Illumination device with LED strip light engine configured for retrofitting pin-based CFL socket
CN101832493B (zh) 发光器件
WO2013047387A1 (ja) Led照明装置
JP2006162654A (ja) 光学デバイス及び照明装置
JP2010244872A (ja) Led照明機器
JP6226594B2 (ja) カバー取付機構及び照明装置
JP6136014B2 (ja) 照明装置
JP2012028130A (ja) 照明装置用コネクタ
WO2013047313A1 (ja) 光照射装置
CN216556762U (zh) 氛围灯和玻璃总成
KR101276535B1 (ko) Led 램프 모듈
JP6484923B2 (ja) 照明ランプ及び照明装置
US11371664B2 (en) LED lamp with a connection module with an antenna function
JP2013101864A (ja) ランプ
WO2015011636A1 (en) Carrier for led lamps
JP6642437B2 (ja) 電球型光源装置
JP2014137897A (ja) ランプ
KR20130073585A (ko) 광반도체 기반 관형 조명장치
JP7328690B2 (ja) 電子機器用の表示ユニット
CN101802489B (zh) 周围边缘具有接触构件的灯以及灯座
JP2000310952A (ja) 表示装置

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 12835613

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE

122 Ep: pct application non-entry in european phase

Ref document number: 12835613

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: JP