WO2013047374A1 - 照明装置、表示装置及びテレビ受信装置 - Google Patents

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WO2013047374A1
WO2013047374A1 PCT/JP2012/074241 JP2012074241W WO2013047374A1 WO 2013047374 A1 WO2013047374 A1 WO 2013047374A1 JP 2012074241 W JP2012074241 W JP 2012074241W WO 2013047374 A1 WO2013047374 A1 WO 2013047374A1
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light
transmission region
plate
light transmission
lighting device
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良武 石元
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シャープ株式会社
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    • G02B6/0081Mechanical or electrical aspects of the light guide and light source in the lighting device peculiar to the adaptation to planar light guides, e.g. concerning packaging
    • G02B6/0083Details of electrical connections of light sources to drivers, circuit boards, or the like

Definitions

  • the present invention relates to a lighting device, a display device, and a television receiver.
  • a display device including a liquid crystal panel such as a television, a mobile phone, or a portable information terminal includes a lighting device (a so-called backlight device) in addition to the liquid crystal panel.
  • the illuminating device is arranged on the back side of the liquid crystal panel, and is configured to irradiate light spread in a planar shape toward the back side of the liquid crystal panel. Since the liquid crystal panel cannot emit light by itself, the light of the illumination device is used to display an image.
  • the illuminating device one having a light guide plate and an LED substrate disposed so as to face the end face of the light guide plate is known (see, for example, Patent Document 1).
  • This type of lighting device is generally known as an edge light type (or side light type), and light is emitted from a plurality of LEDs mounted on an LED substrate toward an end face of a light guide plate. Is done. The irradiated light enters from the end face of the light guide plate and travels inside the light guide plate while being reflected by a reflection sheet or the like laid on the back side of the light guide plate, and then emitted from the front plate surface (front surface).
  • the edge light type or side light type
  • relay connectors for relaying the power supplied from the outside to the LEDs are provided.
  • This relay connector is connected to a mating connector provided at the end of an electric wire extending from the LED drive control board, and is provided at an end of the long LED board.
  • the LED board may be arranged so as to face the end face of the light guide plate with the relay connector protruding outward, but in recent years, the display area of the liquid crystal panel (display device) has been set wide and around Due to the requirement for setting the surrounding non-display area (frame area) to be narrow (so-called narrow frame) or the like, it is difficult to secure a space for arranging the relay connector on the outer portion of the light guide plate. Under such circumstances, the LED board may be provided in the lighting device such that the relay connector faces the end face on the end side of the light guide plate.
  • a light guide plate used for the illumination device there is a light guide plate in which a plurality of microlenses are formed on the front surface of the light guide plate as disclosed in Patent Document 2.
  • the micro-projection that protrudes in a substantially hemispherical shape on the front surface of the light guide plate that becomes the light output surface A plurality of lenses are provided.
  • JP 2008-311234 A Japanese Patent Laid-Open No. 2008-130459
  • the light emitting surface of the light guide plate is provided with a convex shape to enhance the light utilization efficiency of the microlens as described above, the light is insufficient and the luminance is low (light emission near the relay connector). Surface) and a portion having sufficient light and high brightness (light exit surface other than the vicinity of the relay connector) becomes a problem.
  • An object of the present invention is to suppress the occurrence of luminance unevenness due to the relay connector in an illuminating device in which the light source substrate is arranged so that the relay connector on the light source substrate faces the light incident surface of the light guide plate. It is.
  • the illuminating device is a plate-shaped member, and includes the light incident surface that is formed of at least one end surface of the plate-shaped member and receives light and the plate surface on the front side of the plate-shaped member.
  • a light guide plate having a light exit surface for emitting light incident thereon, a plurality of light sources each emitting light by receiving power supplied from the outside, a connector for relaying power supplied to each light source, and A light source board that is mounted in a state where the connector and each light source are arranged in a row while a connector is disposed at an end portion, and a light source substrate that is disposed so that the connector and each light source face the light incident surface, and the light It is arranged so as to cover the emission surface, and is made of a plate-like member that allows the light from the light emission surface to be transmitted while diffusing, and overlaps with an end region in the vicinity of the connector on the light emission surface.
  • Relatively light transmissive Comprising a high and a high light transmission region portion, and a diffusing plate having said high light consists portion other than the transmissive area portion having a relatively low light diffusing low light transmission region portion.
  • the diffusion plate includes the low light diffusion portion region in a portion overlapping an end region of the light emitting surface in the vicinity of the connector. Further, the diffusion plate includes the high light diffusion region portion in a portion other than the low light diffusion region portion. Therefore, when the light emitted from the light exit surface passes through the diffusion plate, it is diffused at a relatively high rate in the high light diffusion region portion and is diffused at a low rate in the low light diffusion region portion.
  • the occurrence of uneven brightness is suppressed in the planar light that is transmitted through the diffuser and emitted.
  • the amount of light incident can be small in the vicinity of the connector, the amount of light in the region can be secured by setting the high light transmission region in the vicinity of the connector, and unevenness as a whole is suppressed.
  • the high light transmission region portion and the low light transmission region portion may be formed of a printed pattern printed on a back surface or a front surface of the diffusion plate.
  • the printing pattern is formed by printing a light-reflective coating material in a dot shape, and the density of the dot-shaped printing pattern in the high light transmission region portion is a dot in the low light transmission region portion. It may be set smaller than the density of the printed pattern.
  • the printing pattern is formed by uniformly printing a light-reflecting paint, and the concentration of the paint in the high light transmission region is equal to the concentration of the paint in the low light transmission region. May be set lower.
  • the peripheral portion of the diffusion plate is covered from the front side, and the light emitted from the light emitting surface includes a frame-like frame that passes inside the inner edge, and the high light transmission region portion is
  • the diffusion plate may be formed so as to overlap with a portion of the end surface region of the light exit surface that protrudes from the inner edge side of the frame.
  • the high light transmission region portion is formed on the diffusion plate so as to overlap a portion protruding from the inner edge side of the frame in the end side region of the light emitting surface, It is possible to suppress the occurrence of uneven brightness in the light passing through the inner side of the inner edge.
  • the lighting device may include a reflection sheet disposed so as to cover a plate surface on the back side of the light guide plate.
  • the light source may be an LED.
  • the display device includes the illumination device and a display panel that displays an image using light from the illumination device.
  • the display panel may be a liquid crystal panel in which liquid crystal is sealed between a pair of substrates.
  • a television receiver according to the present invention includes the display device.
  • the invention's effect in the lighting device in which the light source substrate is arranged such that the relay connector on the light source substrate faces the light incident surface of the light guide plate, occurrence of luminance unevenness due to the relay connector is suppressed. Can do.
  • FIG. 1 is an exploded perspective view showing a schematic configuration of a television receiver according to Embodiment 1 of the present invention. Exploded perspective view showing schematic configuration of liquid crystal display device A-A 'line cross-sectional view in FIG. The top view of the illuminating device of the state from which the flame
  • Embodiment 1 of the present invention will be described with reference to FIGS. 1 to 5.
  • the illumination device 12 and the television receiver TV are illustrated.
  • Each drawing shows an X-axis, a Y-axis, and a Z-axis, and the directions of the axes are drawn in common directions in the drawings. 2 and 3, the upper side is the front side, and the lower side is the back side.
  • FIG. 1 is an exploded perspective view showing a schematic configuration of a television receiver TV according to Embodiment 1 of the present invention.
  • the television receiver TV of the present embodiment mainly includes a liquid crystal display device (display device) 10, front and back cabinets Ca and Cb that are stored so as to sandwich the liquid crystal display device 10, and a power source P. And a tuner T and a stand S.
  • the liquid crystal display device 10 is supported by the stand S so that the display surface is along the vertical direction (Y-axis direction).
  • FIG. 2 is an exploded perspective view showing a schematic configuration of the liquid crystal display device 10, and FIG. 3 is a cross-sectional view taken along the line A-A 'in FIG.
  • the liquid crystal display device 10 has a horizontally long rectangular shape as a whole when viewed from the front side.
  • the liquid crystal display device 10 mainly includes a liquid crystal panel 11, an illumination device (backlight device) 12 disposed on the back side of the liquid crystal panel 11, and a frame-shaped bezel 13 that covers the front side of the liquid crystal panel 11. ing. These are integrally held by the bezel 13 or the like.
  • the bezel 13 is made of a metal material such as aluminum.
  • the liquid crystal panel 11 has a horizontally long rectangular shape as a whole when viewed from the front side.
  • the liquid crystal panel 11 includes a pair of transparent glass substrates facing each other and a liquid crystal layer sealed between the substrates.
  • one glass substrate disposed on the back side (back side) is a so-called thin film transistor (hereinafter, TFT) array substrate
  • the other glass substrate disposed on the front side is a so-called color filter ( Hereinafter, it is a CF) substrate.
  • the TFT array substrate is mainly composed of a transparent glass plate on which a plurality of TFTs as switching elements and a plurality of transparent pixel electrodes connected to the drain electrodes of each TFT are provided in a matrix. Become. Individual TFTs and pixel electrodes are provided for each pixel, and are partitioned by a plurality of gate wirings and a plurality of source wirings provided on the glass plate so as to cross each other. . Note that the gate electrode in each TFT is connected to the gate wiring, and the source electrodes are connected to the source wiring.
  • the CF substrate is mainly formed on a transparent glass plate so that the CF composed of each color such as red (R), green (G), and blue (B) corresponds to each pixel of the TFT array substrate. It consists of what was provided in matrix form. Each CF is partitioned by a light-shielding black matrix (BM) provided in a lattice pattern on the glass plate. A transparent counter electrode or the like facing the pixel electrode of the TFT array substrate is provided on the CF and the BM.
  • BM light-shielding black matrix
  • the liquid crystal panel 11 is configured to supply image data and various control signals necessary for displaying an image from the drive circuit substrate to the above-described source wiring, gate wiring, counter electrode, and the like. Drives in a matrix system.
  • the liquid crystal panel 11 includes polarizing plates on the front side and the back side, respectively. These polarizing plates are provided so as to sandwich the pair of glass substrates.
  • the illumination device 12 is a so-called edge light type (side light type), and mainly includes a chassis 14, an optical member 15 (a diffuser plate 15a and an optical sheet 15b), a frame 16, an LED (light source) 17, and an LED.
  • a substrate (light source substrate) 18, a connector (relay connector) 19, a light guide plate 20, and a reflection sheet 21 are provided.
  • the chassis 14 is formed of a shallow box having an upper opening, and is formed by pressing a plate material made of a metal material such as aluminum.
  • the chassis 14 When viewed from the front side, the chassis 14 has a horizontally long bottom plate 14a, a pair of side walls 14b erected on the long side edge of the bottom plate 14a, and a short side edge. And a pair of side walls 14c that are erected and face each other.
  • the bezel 13 and the frame 16 are screwed to the side walls 14b and 14c of the chassis 14.
  • a plurality of rod-like locking pins (not shown) for positioning a light guide plate 20 (to be described later) in the chassis 14 are erected at a predetermined portion of the bottom plate 14a toward the front side.
  • the reflection sheet 21 has a horizontally long rectangular shape when viewed from the front side, and is made of a white foamed plastic sheet (for example, a foamed polyethylene terephthalate sheet).
  • the reflection sheet 21 is accommodated in the box-shaped chassis 14 so as to cover the bottom plate 14a.
  • the LED (Light Emitting Diode) 17 has a configuration in which an LED chip is sealed with a resin material on a substrate portion fixed to the LED substrate 18.
  • the LED chip has a single main emission wavelength, and specifically, an LED chip that emits blue light in a single color is used.
  • a phosphor that converts blue light emitted from the LED chip into white light is dispersed and blended in the resin material for sealing the LED chip.
  • the LED 17 can emit white light.
  • the LED 17 is a so-called top type, and a surface opposite to the mounting surface with respect to the LED substrate 18 is a light emitting surface. The light emitted from the LED 17 is set so as to go to an end surface 20b of the light guide plate 20 described later.
  • the LED substrate 18 has a plate shape (long shape) that is elongated along the long side direction (X-axis direction) of the chassis 14.
  • two LED boards 18 are arranged along two side walls 14b on the long side of the chassis 14, respectively.
  • a plurality of LEDs 17 are mounted in a line on the front surface 18 a of the LED substrate 18.
  • the LEDs 17 on the LED substrate 18 are arranged at equal intervals.
  • the LED substrate 18 is fixed in the chassis 14 such that the plate surface 18b on the back side is in contact with the side wall 14b.
  • the LED substrate 18 is mainly composed of a long base material made of a metal material such as aluminum, an insulating layer made of a synthetic resin formed on the base material, and a copper foil formed on the insulating layer.
  • a pattern wiring made of a metal film and a reflective layer (solder resist layer) made of a white insulating film uniformly formed on the insulating layer so as to cover the wiring pattern are provided.
  • the LEDs 17 on the LED substrate 18 are electrically connected in series with each other by the pattern wiring.
  • Connectors (relay connectors) 19 are provided at both ends of the LED substrate 18 having a long shape.
  • the connector 19 is provided on the front surface 18 a of the LED substrate 18.
  • the connector 19 has a housing 19a made of a synthetic resin having a substantially rectangular parallelepiped shape, and is housed in the housing 19 and electrically connected to a terminal portion of the pattern wiring formed on the LED board 18.
  • a mating connector (not shown) provided at the end of an electric wire extending from an external LED drive control board (not shown) is inserted into the connector 19. Power and control signals necessary for lighting each LED 17 on the LED board 18 are supplied from the LED drive control board via the connector 19.
  • one connector 19 is on the power supply side, and the other connector 19 is on the ground (GND) side.
  • a plurality of LEDs 17 and two connectors 19 are mounted on the LED substrate 18 in a row.
  • the light guide plate 20 has a horizontally long rectangular shape in a plan view and is made of a plate-like member having a predetermined thickness, like the liquid crystal panel 11 and the bottom plate 14 a of the chassis 14.
  • the light guide plate 20 is made of a synthetic resin material (for example, acrylic resin such as PMMA, polycarbonate, etc.) having a refractive index higher than air and substantially transparent.
  • the light guide plate 20 has a front plate surface (front surface) 20a, a back plate surface (back surface) 20d, two end surfaces 20b on the long side, and two end surfaces 20c on the short side.
  • the light guide plate 20 is accommodated in the chassis 14 such that a plate surface 20d on the back side of the light guide plate 20 faces the bottom plate 14a with the reflection sheet 21 therebetween.
  • the light guide plate 20 is positioned in the chassis 14 by inserting the above-described locking pins (not shown) into the light guide plate 20 from the back plate surface 20d.
  • the end face 20b of the light guide plate 20 is opposed to the LED 17 with a predetermined interval.
  • the end surface 20 b is a light incident surface 20 b through which light emitted from the LED 17 enters the light guide plate 20.
  • the two end surfaces 20b on the long side of the light guide plate 20 are respectively light incident surfaces 20b.
  • the front surface 20a of the light guide plate 20 is a light exit surface 20a, and the optical member 15 and the liquid crystal panel 11 that are arranged above the light guide plate 20 for light incident from the light incident surface 20b.
  • a plate surface 20d on the back side of the light guide plate 20 is covered with a reflection sheet 21, and the reflection sheet 21 reflects light incident on the inside of the light guide plate 20 from the light incident surface 20b, and so on. It is raised toward the surface (light emitting surface) 20a.
  • a reflection portion that reflects light in the light guide plate 20 or a scattering portion that scatters is patterned so as to have a predetermined in-plane distribution.
  • the light emitted from the plate surface (light emitting surface) 20a is adjusted to have a uniform luminance distribution to some extent in the surface.
  • FIG. 4 is a plan view of the lighting device 12 with the frame 16 and the optical member 15 removed.
  • the connector 19 (housing 19a) on the LED board 18 is opposed to both ends of the light incident surface 20b having a longitudinal shape with a predetermined interval. That is, the LED board 18 is arranged in the chassis 14 in a state of being fixed to the side wall 14b so that both the connector 19 and the LED 17 face the light incident surface 20b.
  • the height of the LED board 18 from the plate surface 18a is set higher for the connector 19 than for the LED 17. Therefore, the connector 19 is closer to the light incident surface 20 b than the LED 17.
  • the end region S1 is formed at each of the four corners of the light emitting surface 20a having a rectangular shape.
  • the amount of light that enters the light guide plate 20 from the light incident surface 20b adjacent to the end-side region S1 and facing the connector 19 is as follows. Compared with other portions on the light incident surface 20b, the number is extremely small.
  • the end region S1 has a substantially triangular shape when viewed from the front side.
  • the end-side region S1 corresponds to a portion surrounded by a contour line at a corner of the light guide plate 20 and an obliquely drawn one-dot chain line connecting the end surface 20b and the end surface 20c.
  • the light emitting surface 20a of the light guide plate 20 On the light emitting surface 20a of the light guide plate 20, as shown in FIG. 4, the light emitted from the portion R1 inside the rectangular boundary line L1 drawn to the portion entering from the periphery to the inside. However, it goes to the back of the liquid crystal panel 11.
  • a portion R2 outside the boundary line L is covered with the frame 16 or the like.
  • the position of the boundary line L1 shown in FIG. 4 is the position of the inner peripheral edge of the frame 16, the position of the inner peripheral edge of the bezel 13, and the outer peripheral edge of the display area of the liquid crystal panel 11 when the illumination device 12 is viewed from the front side. It corresponds to the position of the inner peripheral edge of the non-display area. As shown in FIG.
  • a part of the end region S1 protrudes inside the portion R1 surrounded by the rectangular boundary line L1 on the light emitting surface 20a.
  • This protruding portion is particularly referred to as an exposure region S11.
  • four exposed regions S11 are formed on the light emitting surface 20a.
  • the optical member 15 has a horizontally long rectangular shape when seen in a plane, like the liquid crystal panel 11 and the bottom plate 14a of the chassis 14.
  • the optical member 15 is substantially the same size as the light emitting surface 20a of the light guide plate 20, and is housed in the chassis 14 so as to cover the light emitting surface 20a.
  • the optical member 15 includes a diffusion plate 15a disposed on the lower side (light guide plate 20 side) and an optical sheet 15b disposed on the upper side (liquid crystal panel 11 side) and stacked on the diffusion plate 15a. .
  • the diffusion plate 15a is a rectangular plate member having a predetermined thickness, and has a function of allowing light from the light exit surface 20a of the light guide plate 20 to be transmitted while being diffused.
  • FIG. 5 is a plan view of the diffusion plate 15a. As shown in FIG. 5, the diffusion plate 15a has a horizontally long rectangular shape, similar to the liquid crystal panel 11 and the like.
  • the diffusion plate 15a includes a plate-like substrate 115 in which a large number of diffusion particles for diffusing light are dispersed and blended in a substantially transparent resin plate-like member having a predetermined thickness, and the back side of the plate-like substrate 115.
  • the surface facing the light emitting surface 20a of the light guide plate 20 is the back surface 115b, and the opposite surface (that is, the back surface 11b of the liquid crystal panel 11).
  • the surface 115a corresponds to the surface 115a.
  • the back surface 115b of the diffusion plate 15a has a function as a light incident surface on which light from the light emitting surface 20a of the light guide plate 20 is incident.
  • the front surface 115a of the diffusion plate 15a has a function as a light emitting surface that emits light incident from the back surface 115b toward the back surface 11b of the liquid crystal panel 11.
  • the plate-like substrate 115 is set to have a substantially uniform light transmittance and light reflectance throughout.
  • resin which comprises the plate-shaped base material 115 acrylic resins, such as PMMA, and a polycarbonate are mentioned, for example.
  • examples of the diffusing particles dispersed and blended in the plate-like substrate 115 include silica, alumina, titania and the like.
  • the light transmittance ⁇ of the plate-like substrate 115 itself is about 87%, and its light reflectance is about 13%.
  • the low light transmission region portion 51 is configured by a white coating film formed in a layer shape on the back surface 115b of the plate-like substrate 115.
  • the low light transmission region portion 51 has a shape in which the four corners are cut off from the rectangular portion as a whole.
  • the low light transmission region 51 is a portion that overlaps the central region S2 that is a portion other than the end region S1 when the diffusion plate 15a is placed on the light emitting surface 20a of the light guide plate 20.
  • the shape and size of the low light transmission region 51 are set to be substantially the same as the shape and size of the central region S2 on the light emitting surface 20a.
  • the low light transmission region 51 is formed, for example, by printing a paste-like light reflective paint containing a metal oxide such as titanium oxide on the back surface 115b of the plate-like substrate 115. Examples of the printing method include known methods such as screen printing and inkjet printing.
  • the light reflectance of the low light transmission region 51 is, for example, about 74%, which is higher than the light reflectance (about 13%) of the plate-like base material 115 itself.
  • the light transmittance in the low light transmission region 51 is about 26%.
  • the high light transmission region 52 is formed of a white coating film formed on the back surface 115b of the plate-like substrate 115 in the same manner as the low light transmission region 51.
  • the coating film constituting the high light transmission region portion 52 is set to have a lower content (concentration) of the metal oxide than the coating film constituting the low light transmission region portion 51.
  • the high light transmission region 52 has a substantially triangular shape and is formed at the four corners of the diffuser plate 15a.
  • These four high light transmission region portions 52 are portions that respectively overlap the four end-side regions S1 when the diffusion plate 15a is placed on the light emitting surface 20a of the light guide plate 20.
  • the shape and size of the high light transmission region 52 are set to be substantially the same as the shape and size of the end region S1 on the light emitting surface 20a.
  • the high light transmission region 52 is a coating in which the content (concentration) of the metal oxide such as titanium oxide is set to be lower (lower) than the coating film used for the low light transmission region 51. It is formed using a film.
  • the high light transmission region 52 is also formed on the back surface 115b of the diffusion plate 15a using a known printing method such as screen printing or ink jet printing.
  • the light reflectance of the high light transmission region 52 is about 15%, which is substantially equal to the light reflectance (about 13%) of the plate-like base material 115 itself.
  • the light transmittance of the high light transmission region 52 is about 75%.
  • the light reflectance of the plate-like substrate 115 itself exemplified in the present embodiment is based on the average light reflectance within the measurement diameter measured by LAV (measurement diameter ⁇ 25.4 mm) of CM-3700d manufactured by Konica Minolta. It is.
  • the light reflectance of the low light transmission region 51 itself is based on a value obtained by forming the same coating film as the low light transmission region 51 on one surface of a predetermined glass substrate and measuring the formation surface by the measuring means. It is.
  • the light reflectance of the light transmission region portion 52 itself is also based on a value measured by the same method as that of the low light transmission region portion 51.
  • the diffusion plate 15a has a function of diffusing the light emitted from the light emitting surface 20a of the light guide plate 20, and also has a function of improving the rigidity of the entire lighting device 12. Therefore, for example, even if an external force is applied to the lighting device 12, the entire lighting device 12 is difficult to twist. Further, since the diffusion plate 15a has appropriate rigidity, it may stick to the light emitting surface 20a of the light guide plate 20 like a conventional sheet-like diffusion plate (diffusion sheet) with a small thickness. Is prevented. In addition, when the illuminating device 12 is provided with the diffusion plate 15a, it is possible to reduce the number of members that have been conventionally used in order to ensure the rigidity of the illuminating device 12.
  • the optical sheet 15b is smaller in thickness than the diffusion plate 15a and has a sheet shape.
  • three optical sheets 15b are used in a stacked state.
  • the optical sheet 15b include a diffusion sheet, a lens sheet, a reflective polarizing sheet, and the like, and those appropriately selected from these are used.
  • the optical sheet 15b of this embodiment composed of three laminates is used in a state of being placed on the surface 115a of the diffusion plate 15a.
  • the size of the optical sheet 15b is set to be the same as the size of the diffusion plate 15a.
  • the frame 16 is a frame-like member (frame shape) along the periphery of the liquid crystal panel 11, the light guide plate 20, and the like, and is made of synthetic resin or the like.
  • the frame 16 is black and has a light shielding property.
  • the frame 16 presses the end of the light guide plate 20 from the front side over the entire circumference with the end of the optical member 15 interposed therebetween.
  • the frame 16 is covered from the upper end side of each side wall 14b, 14c of the chassis 14 that houses the light guide plate 20 and the like.
  • the frame 16 is fixed to the side walls 14b and 14c of the chassis 14 using fixing means (not shown) such as screws.
  • fixing means not shown
  • the periphery of the liquid crystal panel 11 is placed on the inner edge of the frame 16, the periphery of the liquid crystal panel 11 is placed.
  • the light emitted from the light emitting surface 20a of the light guide plate 20 passes through the inner side of the inner edge of the frame 16 toward the front side (the liquid crystal panel 11 side)
  • the liquid crystal panel 11 is attached to the chassis 14 with its peripheral edge sandwiched between the frame 16 and the above-described bezel 13 that covers the front side of the frame 16.
  • the bezel 13 is fixed to the side walls 14b and 14c of the chassis 14 together with the frame 16 and the like by using fixing means (not shown) such as screws.
  • each LED 17 included in the illumination device 12 emits light (lights up).
  • the light emitted from each LED 17 enters the inside of the light guide plate 20 from the two light incident surfaces 20b included in the light guide plate 20, respectively.
  • the incident light is reflected by the reflective sheet 21 laid on the back side of the light guide plate 20, the reflective portion formed on the back surface 20 d or the front surface 20 a of the light guide plate 20, and the like, while traveling through the light guide plate 20.
  • the light is emitted from a light emitting surface 20a formed of a front plate surface.
  • the light emitted from the central region S2 has a higher luminance than the light emitted from the end region S1 (see FIG. 4). That is, the amount (light amount) of light emitted from the central region S2 is larger than the amount (light amount) of light emitted from the end region S1.
  • the planar light emitted from the light emitting surface 20a having such a luminance distribution is transmitted through the diffusion plate 15a from the back surface 115b toward the front surface 115a.
  • the light emitted from the central region S2 mainly travels toward the low light transmission region 51 formed on the back surface 115b of the diffusion plate 15a.
  • a part of the light traveling toward the low light transmission region 51 is transmitted through the diffusion plate 15a while being dispersed in the diffusion plate 15a as it is, but most of the rest is transmitted by the low light transmission region 51.
  • the light is reflected and dispersed toward the periphery and the like. Some of the light reflected and dispersed by the low light transmission region 51 may travel toward the high light transmission region 52. That is, a part of the light traveling toward the low light transmission region 51 is supplemented as light toward the high light transmission region 52.
  • the light emitted from the end side region S1 mainly travels toward the high light transmission region portion 52 formed on the back surface 115b, and enters the diffusion plate 15a from the high light transmission region portion 51. Then, the light passes through the diffusion plate 15a. That is, the light emitted from the light emitting surface 20a of the light guide plate 20 is transmitted through the diffusion plate 15a, so that the light has a substantially uniform luminance as a whole, and becomes planar light with reduced luminance unevenness. Thus, the planar light with reduced luminance unevenness further passes through the optical sheet 15b and then travels toward the back surface 11b of the liquid crystal panel 11.
  • the liquid crystal panel 11 displays an image on the display surface 11a using light emitted from the lighting device 12 and having reduced luminance unevenness.
  • the liquid crystal display device 10 of the present embodiment displays an image on the display surface 1 a of the liquid crystal panel 11 using the light from the illumination device 12.
  • the illuminating device 12 of this embodiment since the connector 19 on the LED substrate 18 faces the end of the light incident surface 20b of the light guide plate 20, the light from the LED 17 enters the light guide plate 20 from the end. Is difficult to be directly incident (supplied). Therefore, the amount of light emitted from the light emitting surface 20a of the portion adjacent to the end of the light incident surface 20b (the light emitting surface 20a near the connector 19 and the end side region S1) is from the other portion (central region S2). The amount of light emission is less than However, as described above, the illuminating device 12 of the present embodiment includes the diffusion plate 15a whose back surface 115b is divided into the low light transmission region portion 51 and the high light transmission region portion 52, and uses the diffusion plate 15a.
  • the luminance distribution of the light emitted from the light emitting surface 20a of the light guide plate 20 is adjusted.
  • the planar light emitted from the illumination device 12 toward the liquid crystal panel 11 is suppressed from uneven brightness due to the location where the connector 19 is disposed, and the brightness is substantially uniform as a whole.
  • the occurrence of luminance unevenness due to the location of the connector 19 on the display surface 11 a of the liquid crystal panel 11 is also suppressed.
  • the low light transmission region portion 51 and the high light transmission region portion 52 made of a predetermined coating film (paint) are both predetermined printing patterns formed by a printing technique. Consists of.
  • the light transmissive region portion 51 and the high light transmissive region portion 52 are each uniformly coated with a predetermined paint having light reflectivity on the back surface 115b of the diffusion plate 15a (plate-like substrate 115) so as to have a predetermined thickness. Consists of printed materials.
  • the concentration of the paint in the high light transmission region 52 (the concentration of metal oxide such as titanium oxide contained in the paint) is set lower than the concentration of the paint in the low light transmission region 51. .
  • a coating film that forms the low light transmission region 51 is formed on a predetermined portion of the back surface 115b of the diffusion plate 15a by printing, and then, on a predetermined portion of the back surface 115b.
  • a coating film forming the high light transmission region 52 by printing is formed on the contrary, first, a coating film that forms the high light transmission region 52 is formed by printing on a predetermined portion of the back surface 115b, and then the low light transmission region 51 is formed on a predetermined portion of the back surface 115b of the diffusion plate 15a.
  • the formed coating film may be formed by printing.
  • a coating film forming the high light transmission region 52 is formed on the entire back surface 115b of the diffusion plate 15a by printing, and then a predetermined portion of the coating film is overcoated by printing.
  • the low light transmission region 51 may be formed.
  • the low light transmission region 51 and the high light transmission region 52 are formed by a printing pattern obtained by a known printing technique, the low light transmission region 51 and the high light transmission region 52 are converted into the diffusion plate 15a ( It can be accurately provided at a predetermined location of the plate-like substrate 115), and the production cost (production equipment cost) of the diffusion plate 15a can be kept low.
  • Embodiment 2 of the present invention will be described with reference to FIG.
  • the same parts as those in the first embodiment are denoted by the same reference numerals as those in the first embodiment, and detailed description thereof is omitted.
  • an illumination device that is different from the illumination device 12 of the first embodiment only in the configuration of the diffusion plate is illustrated.
  • FIG. 6 is an enlarged view of the diffusion plate 15Aa used in the lighting apparatus according to the second embodiment.
  • a basic configuration (a configuration other than the diffusion plate 15Aa) of the illumination device of the present embodiment is the same as that of the first embodiment.
  • the diffusion plate 15Aa used in the present embodiment includes a low light transmission region portion 51A and a high light transmission region portion 52A on the back surface 115b of the diffusion plate 15Aa.
  • the low light transmission region 51A is provided so as to overlap with the central region S2 of the light emitting surface 20a when the diffusion plate 15Aa is placed on the light emitting surface 20a of the light guide plate 20.
  • both the low light transmission region 51A and the high light transmission region 52A are made of a light-reflective coating material printed in a dot pattern with a predetermined pattern. It is different from the case.
  • FIG. 6 shows an enlarged state of one corner on the back surface 115b of the diffusion plate 15Aa.
  • a plurality of circular dot portions 151 having the same size are formed in both the low light transmission region 51A and the high light transmission region 52A.
  • the dot portions 151 (151a) in the high light transmission region 52A are formed at a lower density than the dot portions 151 (151b) in the low light transmission region 51A.
  • a plurality of dot portions 151 (151a) are formed at high density without gaps.
  • the light transmittance in the low light transmissive region portion 51A and the high light transmissive region portion 52A is appropriately set by adjusting various conditions such as the number, size, and pitch of the dot portions 151 (151a, 151b). .
  • the light transmittance and light reflectance in the low light transmission region 51A of the present embodiment are set to the same level as those of the low light transmission region 51 of Embodiment 1, and light in the high light transmission region 52A is set.
  • the transmittance and the light reflectance are set to be approximately the same as those of the high light transmission region portion 52 of the first embodiment.
  • the light-reflective paint used in Embodiment 1 can be basically used for the coating film constituting the dot portion 151. What adjusted suitably the density
  • the dot-like coating film (dot portion 151) on the back surface 115b of the diffusion plate 15Aa, the low light transmission region portion 51A and the high light transmission region portion 52A are respectively provided at predetermined positions on the back surface 115b. It may be formed.
  • the illumination device 12 of the present embodiment that uses the diffusion plate 15Aa including the low light transmission region portion 51A and the high light transmission region portion 52A as described above also has a luminance due to the location of the connector 19 as in the first embodiment. Planar light in which unevenness is suppressed can be emitted toward the liquid crystal panel 11.
  • a low light transmission region portion is formed at a predetermined position on the back surface 115b.
  • 51A and a high light transmission region 52A may be formed.
  • the density of the dot portions 151 in the low light transmission region portion 51A is relatively increased, and the density of the dot portions 151 in the high light transmission region portion 52A is relatively reduced to thereby obtain a predetermined light transmittance.
  • a low light transmission region 51A and a high light transmission region 52A may be formed.
  • the light transmittance and the light in the low light transmission region portion 51A and the high light transmission region portion 52A are formed by the dot portions 151, the light transmittance and the light in the low light transmission region portion 51A and the high light transmission region portion 52A.
  • the reflectance is easily adjusted as appropriate. Further, by appropriately setting the number, density, etc. of the dot portions 151 in the same low light transmission region portion 51A, portions having different light transmittances can be easily formed.
  • Embodiment 3 of the present invention will be described with reference to FIG.
  • an illumination device that is different from the illumination device 12 of the first embodiment only in the configuration of the diffusion plate is illustrated.
  • FIG. 7 is a plan view of the diffusion plate 15Ba used in the lighting apparatus according to the third embodiment.
  • a basic configuration (a configuration other than the diffusion plate 15Ba) of the illumination device of the present embodiment is the same as that of the first embodiment.
  • the diffusing plate 15Ba used in the present embodiment has a horizontally long rectangular shape like the diffusing plate 15a of the first embodiment, and high light transmission region portions 52B are provided at the four corners of the back surface 115b.
  • the high light transmission region portion 52B of the present embodiment is also formed of a white coating film having light reflectivity.
  • the size of the high light transmission region 52B is set smaller than that of the high light transmission region 52 of the first embodiment.
  • the high light transmission region portion 52B of the present embodiment is provided on the diffusion plate 15Ba so as to correspond to the exposed region S11 (see FIG. 4) formed on the light emitting surface 20a of the light guide plate 20.
  • the exposed region S11 includes a portion in which the end region S1 (see FIG. 4) partially protrudes inside the portion R1 surrounded by the rectangular boundary line L1.
  • the high light transmission region portion 52B is provided in a portion overlapping the exposed region S11.
  • the low light transmission region 51B is formed in the remaining portion where the high light transmission region 52B is not formed. That is, the low light transmission region 51B is also formed on the back surface 115b in the portion outside the boundary line L1.
  • the illuminating device provided with the diffusion plate 15Ba of this embodiment is directed to the liquid crystal panel 11 with planar light that is further reduced in luminance unevenness due to the location of the connector 19. Can be emitted. The reason will be described below.
  • the light guide plate 20 Although the amount of light emitted from the exposed region S11 on the light emitting surface 20a of the light guide plate 20 is smaller than that in the central region S1 (see FIG. 4), the light is mainly incident into the diffusion plate 15Ba from the high light transmission region 52B. Then, the light passes through the diffusion plate 15Ba. By the way, a central region S2 is arranged around the exposed region S11 together with the end region S1 other than the exposed region S11. The light emitted from these regions S1 and S2 is reflected by the low light transmission region 51B of the portion arranged so as to surround the high light transmission region 52B, and a part of the reflected light is The light enters the high light transmission region 52B.
  • the high light transmission region portion 52B of the present embodiment has a smaller area than the high light transmission region portion 52 of the first embodiment, and the low light transmission region portion 51B is disposed so as to surround the periphery thereof. Therefore, in the high light transmission region 52B, the amount of light transmitted per unit area is larger than that in the first embodiment. Therefore, the planar light emitted from the illumination device according to the present embodiment has high brightness at the four corners and a very small difference from the other central brightness.
  • the high light transmission region portion 52B may be provided on the diffusion plate 15Ba so as to overlap the portion (exposed region S11) protruding from the inner edge side of the frame 16 in the end side region S1 of the light emitting surface 20a. .
  • the low light transmission region 51 and the high light transmission region 52 are formed on the back surface 115b of the diffusion plate 15a.
  • the diffusion plate 15a The low light transmission region 51 and the high light transmission region 52 may be formed on the surface 115a.
  • the low light transmission region 51 and the high light transmission region 52 of the diffusion plate 15 are both formed by a predetermined coating film.
  • the coating film is A portion of the back surface 115b other than the low light transmission region 51 that is not formed may be a high light transmission region.
  • the low light transmission region portion 51 and the high light transmission region portion 52 are obtained by changing the concentration of the coating film (concentration of the metal oxide such as titanium oxide contained in the coating film).
  • concentration of the coating film concentration of the metal oxide such as titanium oxide contained in the coating film.
  • the low light transmission region portion 51 and the high light transmission region portion 52 may be distinguished by adjusting the thickness of the coating film. Specifically, the coating film having a larger thickness may be set in the low light transmission region 51, and the coating film having a smaller thickness may be set in the high light transmission region 52.
  • the rectangular light guide plate 20 is used.
  • the portion of the LED substrate 18 facing the connector 19 is recessed inward.
  • the light guide plate may be used.
  • the light guide plate 20 having a flat light emission surface 20a is used.
  • a plurality of approximate shapes are provided on the front plate surface serving as the light emission surface. You may utilize the light-guide plate in which the hemispherical microlens was formed.
  • the present invention can also be applied to a liquid crystal display device using a switching element other than the TFT (for example, a thin film diode).
  • the liquid crystal display device performs color display.
  • the present invention can also be applied to a liquid crystal display device that performs monochrome display.
  • the liquid crystal display device using the liquid crystal panel as the display panel has been exemplified.
  • the present invention can also be applied to display devices using other types of display panels.
  • the television receiver provided with the tuner is exemplified.
  • the present invention can also be applied to a display device that does not include the tuner.
  • DESCRIPTION OF SYMBOLS 10 Liquid crystal display device (display device), 11 ... Liquid crystal panel, 12 ... Illumination device, 13 ... Bezel, 14 ... Chassis, 15 ... Optical member, 15a ... Diffusing plate, 115 ... Plate-like base material, 115a ... Diffusing plate ( The surface of the plate-like substrate), 115b ... the back surface of the diffusion plate (plate-like substrate), 51 ... the low light transmission region, 52 ... the high light transmission region, 15b ... the optical sheet.
  • DESCRIPTION OF SYMBOLS 16 ... Frame, 17 ... LED (light source), 18 ... LED board (light source board), 19 ... Connector, 19a ... Connector housing, 20 ... Light guide plate, 20a ... Light emission surface, 20b ... Light incident surface, 21 ... Reflection sheet , S1... End side region, S2... Central region, S11... Exposed region, L1.

Abstract

本発明に係る照明装置12は、光入射面20bと光出射面20aとを有する導光板20と、外部から供給される電力を受けて発光する複数の光源17と、各光源17に供給される電力を中継するコネクタ19と、コネクタ19が端部に配されつつコネクタ19及び各光源17が互いに列を成した状態で実装されると共に、コネクタ19及び各光源17が光入射面20bと対向するように配される光源基板18と、光出射面20aを覆うように配されると共に、光出射面20aからの光を拡散させつつ透過可能とする板状部材からなり、光出射面20aのうちコネクタ19近傍にある端側領域S1と重なるように配され相対的に光透過性の高い高光透過領域部52と、高光透過領域部52以外の部分からなり相対的に光拡散性の低い低光透過領域部51とを有する拡散板15aとを備える。

Description

照明装置、表示装置及びテレビ受信装置
 本発明は、照明装置、表示装置及びテレビ受信装置に関する。
 テレビ、携帯電話、携帯情報端末等の液晶パネルを備えた表示装置は、液晶パネルの他に、照明装置(所謂、バックライト装置)を備えている。前記照明装置は、前記液晶パネルの背面側に配されており、前記液晶パネルの背面に向けて面状に広がった光を照射するように構成されている。液晶パネルは、それ自身で光を発することができないため、画像を表示させるために、前記照明装置の光を利用している。
 前記照明装置としては、導光板と、この導光板の端面と対向するように配されるLED基板とを備えるものが知られている(例えば、特許文献1参照)。この種の照明装置は、一般的に、エッジライト型(又はサイドライト型)として知られており、LED基板上に実装されている複数個のLEDから、導光板の端面に向かって光が照射される。照射された光は、導光板の端面から入射し、そして導光板の裏側に敷かれている反射シート等によって反射されながら導光板の内部を進み、その後、表側の板面(表面)から出射される。
 ところで、LED基板上には、前記LEDと共に、各LEDに外部から供給される電力を中継する中継コネクタが設けられている。この中継コネクタは、LED駆動制御基板から延びた電線の端末に設けられている相手側のコネクタと接続されるものであり、長尺状のLED基板の端部に設けられている。LED基板は、中継コネクタが外側にはみ出した状態で、導光板の端面と対向するように配されることもあるが、近年、液晶パネル(表示装置)の表示領域を広く設定と共に、その周りを囲む非表示領域(額縁領域)を狭く設定すること(所謂、狭額縁化)の要求等により、導光板の外側の部分に、中継コネクタを配置するスペースを確保することが難しくなっている。このような事情等によって、LED基板は、中継コネクタが導光板の端側の端面と向かい合う形で、照明装置内に設けられることがある。
 なお、照明装置に利用される導光板としては、特許文献2に示されるような導光板の表側の板面上に複数のマイクロレンズが形成されたものもある。この導光板では、光源からの光の利用効率を高めること、輝度分布の均一化を図ること等を目的として、光出射面となる導光板の表側の板面に、略半球状に突出したマイクロレンズを複数個設けている。
特開2008-311234号公報 特開2008-130459号公報
(発明が解決しようとする課題)
 中継コネクタが、導光板の端側の端面に対向した形でLED基板が照明装置内に設置されると、導光板の表側の板面(光出射面)から出射される光に、輝度ムラが発生してしまい、問題となっている。具体的には、前記板面のうち、中継コネクタ付近から出射される光の量が、他の部分から出射される光の量と比べて少なくなっている。LED基板のうち、中継コネクタが取り付けられている部分には、LEDが実装されない。そのため、中継コネクタと対向する部分の導光板の端面からは、入射される光の量が少なくなっており。上記のような輝度ムラが発生してしまう。
 特に、導光板の光出射面に、上述したようなマイクロレンズ等の光利用効率を高めるため凸部形状が施されている場合、光が不足して輝度が低い個所(中継コネクタ付近の光出射面)と、光が充分あり輝度が高い個所(中継コネクタ付近以外の光出射面)との間の差(輝度の差)が顕著となり、問題となっている。
 本発明の目的は、光源基板上の中継コネクタが導光板の光入射面と対向する形で前記光源基板が配されている照明装置において、前記中継コネクタに因る輝度ムラの発生を抑制することである。
(課題を解決するための手段)
 本発明に係る照明装置は、板状部材であって、前記板状部材の少なくとも一端面からなり光が入射される光入射面と、前記板状部材の表側の板面からなり前記光入射面から入射された光を出射させる光出射面とを有する導光板と、各々が外部から供給される電力を受けて発光する複数の光源と、各光源に供給される電力を中継するコネクタと、前記コネクタが端部に配されつつ前記コネクタ及び各光源が互いに列を成した状態で実装されると共に、前記コネクタ及び各光源が前記光入射面と対向するように配される光源基板と、前記光出射面を覆うように配されると共に、前記光出射面からの光を拡散させつつ透過可能とする板状部材からなり、前記光出射面のうち前記コネクタの近傍にある端側領域と重なるように配され相対的に光透過性の高い高光透過領域部と、前記高光透過領域部以外の部分からなり相対的に光拡散性の低い低光透過領域部とを有する拡散板と、を備える。前記照明装置において、前記拡散板は、前記コネクタの近傍にある前記光出射面の端側領域と重なる部分に、前記低光拡散部領域部を備えている。また、前記拡散板は、前記低光拡散領域部以外の部分に、前記高光拡散領域部を備えている。そのため、前記光出射面から出射された光は、前記拡散板を透過する際、前記高光拡散領域部で相対的に高い割合で拡散されると共に、前記低光拡散領域部で低い割合で拡散される。すると、前記拡散板を透過して出射される面状の光に、輝度ムラが発生することが抑制される。特に、コネクタ近傍では光入射量が小さくなり得るため、当該コネクタ近傍において高光透過領域部とすることで、当該領域の光量を確保でき、全体としてムラとなることが抑制される。
 前記照明装置において、前記高光透過領域部及び前記低光透過領域部は、前記拡散板の裏側の板面又は表側の板面に印刷された印刷パターンからなってもよい。
 前記照明装置において、前記印刷パターンは、光反射性を備えた塗料をドット状に印刷したものからなり、前記高光透過領域部におけるドット状の前記印刷パターンの密度が前記低光透過領域部におけるドット状の前記印刷パターンの密度よりも小さく設定されていてもよい。
 前記照明装置において、前記印刷パターンは、光反射性を備えた塗料を一様に印刷したものからなり、前記高光透過領域部における前記塗料の濃度が、前記低光透過領域部における前記塗料の濃度よりも低く設定されていてもよい。
 前記照明装置において、前記拡散板の周縁部を、その表側から覆うと共に、前記光出射面から出射された光が内縁よりも内側を通過する枠状のフレームを備え、前記高光透過領域部は、前記光出射面の前記端側領域のうち、前記フレームの内縁側からはみ出した部分と重なるように前記拡散板に形成されるものであってもよい。前記照明装置において、前記高光透過領域部が、前記光出射面の前記端側領域のうち、前記フレームの内縁側からはみ出した部分と重なるように前記拡散板に形成されていると、前記フレームの内縁よりも内側を通る光に、輝度ムラが発生することが抑制される。
 前記照明装置において、前記導光板の裏側の板面を覆うように配される反射シートを備えるものであってもよい。
 前記照明装置において、前記光源は、LEDからなるものであってもよい。
 本発明に係る表示装置は、前記照明装置と、前記照明装置からの光を利用して画像を表示する表示パネルとを備える。
 前記表示装置において、前記表示パネルは、一対の基板間に液晶を封入してなる液晶パネルからなるものであってもよい。
 本発明に係るテレビ受信装置は、前記表示装置を備える。
(発明の効果)
 本発明によれば、光源基板上の中継コネクタが導光板の光入射面と対向する形で前記光源基板が配されている照明装置において、前記中継コネクタに因る輝度ムラの発生を抑制することができる。
本発明の実施形態1に係るテレビ受信装置の概略構成を示す分解斜視図 液晶表示装置の概略構成を示す分解斜視図 図2におけるA-A’線断面図 フレーム及び光学部材が取り外された状態の照明装置の平面図 拡散板の平面図 実施形態2に係る照明装置で利用される拡散板の拡大図 実施形態3に係る照明装置で利用される拡散板の平面図
 <実施形態1>
 本発明の実施形態1を、図1ないし図5を参照しつつ説明する。本実施形態では、照明装置12、及びテレビ受信装置TVについて例示する。なお、各図面には、X軸、Y軸及びZ軸が示されており、各軸方向が各図面において共通の方向となるように描かれている。また、図2及び図3における上側を表側とし、同図下側を裏側とする。
 図1は、本発明の実施形態1に係るテレビ受信装置TVの概略構成を示す分解斜視図である。図1に示されるように、本実施形態のテレビ受信装置TVは、主として、液晶表示装置(表示装置)10と、この液晶表示装置10を挟むようにして収納する表裏両キャビネットCa,Cbと、電源Pと、チューナーTと、スタンドSとを備える。液晶表示装置10は、表示面が鉛直方向(Y軸方向)に沿うように、スタンドSによって支持されている。 
 図2は、液晶表示装置10の概略構成を示す分解斜視図であり、図3は、図2におけるA-A’線断面図である。液晶表示装置10は、表側から平面視した際に、全体として横長の矩形状をなしている。液晶表示装置10は、主として、液晶パネル11と、この液晶パネル11の背面側に配される照明装置(バックライト装置)12と、液晶パネル11の表側から被せられる額縁状のベゼル13とを備えている。これらは、前記ベゼル13等によって一体的に保持されている。なお、ベゼル13はアルミニウム等の金属材料からなる。
 液晶パネル11は、表側から平面視した際に、全体として横長の矩形状をなしている。この液晶パネル11は、互いに向かい合う一対の透明なガラス基板と、これらの基板間に封入される液晶層とを備える。これらの基板のうち、背面側(裏側)に配される一方のガラス基板は、所謂、薄膜トランジスタ(以下、TFT)アレイ基板であり、表側に配される他方のガラス基板は、所謂、カラーフィルタ(以下、CF)基板である。
 TFTアレイ基板は、主として透明なガラス製の板上に、スイッチング素子としての複数個のTFTと、各TFTのドレイン電極に接続する透明な複数個の画素電極とがマトリクス状に設けられたものからなる。個々のTFT及び画素電極は、画素毎に設けられており、互いに交差するように前記ガラス製の板上に設けられている複数本のゲート配線と、複数本のソース配線とによって区画されている。なお、各TFTにおけるゲート電極は、前記ゲート配線と接続し、それらのソース電極は前記ソース配線と接続している。
 CF基板は、主として、透明なガラス製の板上に、赤色(R)、緑色(G)、青色(B)等の各色からなるCFが、前記TFTアレイ基板の各画素に対応するように、マトリクス状に設けられたものからなる。各CFは、前記ガラス製の板上に格子状に設けられている遮光性のブラックマトリクス(BM)によって区画されている。なお、前記CF及び前記BM上には、前記TFTアレイ基板の画素電極と向かい合う透明な対向電極等が設けられている。
 液晶パネル11は、上述したソース配線、ゲート配線及び対向電極等に、駆動回路基板から画像を表示するために必要な画像データや各種制御信号が供給されるように構成されており、所謂、アクティブマトリクス方式で駆動する。なお、液晶パネル11は、その表側と背面側とに、それぞれ偏光板を備えている。これらの偏光板は、前記一対のガラス基板を挟むように設けられている。
 照明装置12は、所謂、エッジライト型(サイドライト型)であり、主として、シャーシ14と、光学部材15(拡散板15a及び光学シート15b)と、フレーム16と、LED(光源)17と、LED基板(光源基板)18と、コネクタ(中継コネクタ)19と、導光板20と、反射シート21とを備えている。
 シャーシ14は、上側が開口した浅底状の箱からなり、アルミニウム等の金属材料からなる板材をプレス加工等して形成される。このシャーシ14は、表側から平面視した際、横長の矩形状をなす底板14aと、この底板14aの長辺側の縁に立設された互いに向かい合う一対の側壁14bと、短辺側の縁に立設された互いに向かい合う一対の側壁14cとを備える。なお、シャーシ14の各側壁14b,14cに、ベゼル13及びフレーム16がネジ止めされる。また、底板14aの所定個所には、後述する導光板20をシャーシ14内で位置決めするための棒状の係止ピン(不図示)が複数本、表側に向かって立設されている。
 反射シート21は、表側から平面視した際に、横長の矩形状をなしており、白色の発泡プラスチックシート(例えば、発泡ポリエチレンテレフタレートシート)からなる。この反射シート21は、底板14aを覆うように、箱状のシャーシ14内に収容されている。
 LED(Light Emiiging Diode)17は、LED基板18に固着される基板部上にLEDチップを樹脂材により封止した構成からなる。LEDチップは、主発光波長が1種類とされ、具体的には、青色を単色発光するものが用いられる。その一方、LEDチップを封止する樹脂材には、LEDチップから発せられた青色の光を、白色の光に変換する蛍光体が分散配合されている。これによって、このLED17は、白色発光が可能とされている。このLED17は、所謂、トップ型であり、LED基板18に対する実装面とは反対側の面が、発光面となっている。LED17から発せられる光は、後述する導光板20の端面20bに向かうように設定されている。
 LED基板18は、図2及び図3に示されるように、シャーシ14の長辺方向(X軸方向)に沿って細長く延びた板状(長尺状)をなしている。本実施形態の場合、2つのLED基板18が、シャーシ14の長辺側における2つの側壁14bに沿ってそれぞれ配されている。LED基板18の表側の板面18a上には、複数個のLED17が一列に並んだ状態で実装されている。LED基板18上の各LED17は、等間隔で並んでいる。LED基板18は、裏側の板面18bが側壁14bと接触する形で、シャーシ14内に固定されている。
 LED基板18は、主として、アルミニウム等の金属材料からなる長尺状の基材と、この基材上に形成される合成樹脂からなる絶縁層と、この絶縁層上に形成される銅箔等の金属膜からなるパターン配線と、この配線パターンを覆うように前記絶縁層上に一様に形成される白色の絶縁膜からなる反射層(ソルダーレジスト層)とを備えている。LED基板18上の各LED17は、前記パターン配線によって互いに電気的に直列接続されている。
 長尺状をなしたLED基板18の両端部には、それぞれコネクタ(中継コネクタ)19が設けられている。コネクタ19は、LED基板18の表側の板面18a上に設けられている。コネクタ19は、外観形状が略直方体をなす合成樹脂製のハウジング19aと、このハウジング19内に収容されると共に、LED基板18上に形成されている前記パターン配線の末端部分と電気的に接続されたコネクタピン(不図示)とを備えている。コネクタ19には、外部のLED駆動制御基板(不図示)から延びた電線の末端に設けられている相手側のコネクタ(不図示)が挿し込まれる。コネクタ19を中継して、LED基板18上の各LED17の点灯に必要な電力や制御信号が、前記LED駆動制御基板から供給される。なお、1つのLED基板18上に設けられている2つのコネクタ19のうち、一方のコネクタ19が電源側であり、他方のコネクタ19がグランド(GND)側である。LED基板18上において、複数個のLED17と2つのコネクタ19とが、互いに列を成した状態で実装されている。
 導光板20は、図2に示されるように、液晶パネル11及びシャーシ14の底板14aと同様に、平面に見て横長の矩形状をなしており、所定の厚みを有する板状部材からなる。導光板20は、屈折率が空気よりも高くかつ略透明は合成樹脂材料(例えば、PMMA等のアクリル樹脂やポリカーボネート等)から製造される。導光板20は、表側の板面(表面)20aと、裏側の板面(裏面)20dと、長辺側における2つの端面20bと、短辺側における2つの端面20cを有している。導光板20は、その裏側の板面20dが、反射シート21を介して底板14aと対向するようにシャーシ14内に収容されている。なお、上述した係止ピン(不図示)が裏側の板面20dから導光板20内に挿入されることによって、導光板20がシャーシ14内において位置決めされている。
 導光板20の端面20bは、LED17に対して所定の間隔を保った状態で対向している。この端面20bは、LED17から発せられた光が導光板20内に入射する光入射面20bとなっている。本実施形態の場合、導光板20の長辺側の2つの端面20bがそれぞれ光入射面20bとなっている。また、導光板20の表側の板面20aは、光出射面20aとなっており、光入射面20bから入射された光を、導光板20の上方に配されている光学部材15及び液晶パネル11に向けて出射する。導光板20の裏側の板面20dは、反射シート21で覆われており、この反射シート21が、光入射面20bから導光板20の内部に入射された光を反射等して、表側の板面(光出射面)20aに向かって立ち上げている。
 なお、導光板20の表側の板面20a又は裏側の板面20dには、導光板20内の光を反射させる反射部又は散乱させる散乱部が、所定の面内分布を有するようにパターニングされており、それによって板面(光出射面)20aから出射された光が面内においてある程度、均一な輝度分布となるように調整されている。
 図4は、フレーム16及び光学部材15が取り外された状態の照明装置12の平面図である。図4に示されるように、LED基板18上のコネクタ19(ハウジング19a)が長手状をなす光入射面20bの両端部と、所定間隔を置いて対向している。つまり、LED基板18は、コネクタ19及びLED17が共に光入射面20bと対向するように、側壁14bに固定された状態でシャーシ14内に配されている。なお、本実施形態の場合、LED基板18の板面18aからの高さは、コネクタ19の方が、LED17よりも高く設定されている。そのため、コネクタ19の方が、LED17よりも光入射面20bに近付いた状態となっている。
 導光板20の光出射面20aのうち、コネクタ19の近傍にある4つの端側領域S1は、それ以外の中央領域S2と比べて、光学部材15及び液晶パネル11に向けて出射される光の量が少なくなっている。本実施形態の場合、端側領域S1は、矩形状をなす光出射面20aのうち、四隅にそれぞれ形成されている。端側領域S1に隣接すると共に、コネクタ19と対向する部分の光入射面20b(つまり、長手状をなした光入射面20bの端部)から導光板20内に入射される光の量は、光入射面20bにおける他の部分と比べて、極端に少なくなっている。また、本実施形態の場合、コネクタ19と光入射面20bとの距離が狭く設定されているため、LED17から出射された光が、コネクタ19と光入射面20bとの間に入り込み難くなっている。そのため、導光板20の光出射面20aの四隅には、光出射量が少ない端側領域S1が形成されてしまう。
 本実施形態の場合、端側領域S1は、表側から平面視した場合、略三角形状をなしている。図4において、端側領域S1は、導光板20の角部における輪郭線と、端面20bと端面20cとの間を結ぶ斜めに引かれた一点鎖線とによって囲まれた部分に対応する。なお、導光板20の短辺側の端面20cからは、LED17からの光は入射されないものの、コネクタ19からある程度、離れた個所に在る、端面20c付近の光出射面20aからは、各LED17から供給された光が出射される。
 導光板20の光出射面20aにおいて、図4に示されるように、その周縁から内側に入った部分に引かれている矩形状をなした境界線L1よりも内側の部分R1から出射される光が、液晶パネル11の背面に向かう。光出射面20aにおいて、境界線Lよりも外側の部分R2は、フレーム16等によって覆われる。図4に示される境界線L1の位置は、照明装置12を表側から平面視した際、フレーム16の内周縁の位置、ベゼル13の内周縁の位置、及び液晶パネル11の表示領域の外周縁(非表示領域の内周縁)の位置とそれぞれ一致する。なお、図4に示されるように、光出射面20aにおいて、矩形状の境界線L1で囲まれた部分R1の内側に、端側領域S1の一部がはみ出している。このはみ出した部分を、特に、露出領域S11と称する。本実施形態の場合、光出射面20aには、4つの露出領域S11が形成されている。
 光学部材15は、図2及び図3に示されるように、液晶パネル11及びシャーシ14の底板14aと同様、平面に見て横長の矩形状をなしている。光学部材15は、導光板20の光出射面20aと略同じ大きさであり、光出射面20aを覆う形でシャーシ14内に収納される。光学部材15は、下側(導光板20側)に配される拡散板15aと、上側(液晶パネル11側)に配されると共に、拡散板15a上に重ねられる光学シート15bとを備えている。
 拡散板15aは、所定の厚みを有する矩形状をなした板状部材であり、導光板20の光出射面20aからの光を拡散させつつ透過可能とする機能を備えている。図5は、拡散板15aの平面図である。図5に示されるように、拡散板15aは、液晶パネル11等と同様、横長の矩形状をなしている。拡散板15aは、所定の厚みを有する略透明な樹脂製の板状部材内に、光を拡散させる拡散粒子を多数分散配合させてなる板状基材115と、この板状基材115の裏側の板面(裏面)115bにおける中央部分に、印刷によって形成される塗膜からなる低光透過領域部51と、板面115bの四隅に、それぞれ印刷によって形成される塗膜からなる高光透過領域部52とを備えている。なお、拡散板15a(板状基材115)の板面のうち、導光板20の光出射面20aと対向する面が裏面115bであり、その反対側の面(つまり、液晶パネル11の背面11bと対応する面)が表面115aである。拡散板15aの裏面115bは、導光板20の光出射面20aからの光が入射される光入射面としての機能を有する。これに対して、拡散板15aの表面115aは、裏面115bから入射された光を液晶パネル11の背面11bに向けて出射する光出射面としての機能を有する。
 板状基材115は、全体に亘って光透過率及び光反射率が略均一に設定されている。板状基材115を構成する樹脂としては、例えば、PMMA等のアクリル樹脂や、ポリカーボネートが挙げられる。また、板状基材115中に分散配合されている拡散粒子としては、例えば、シリカ、アルミナ、チタニア等が挙げられる。板状基材115自体の光透過率αは87%程度であり、その光反射率は13%程度である。
 低光透過領域部51は、板状基材115の裏面115b上において、層状に形成された白色の塗膜によって構成されている。拡散板15a(板状基材115)を平面視した際、低光透過領域部51は、全体的には、矩形状をなした部分から四隅を切り落としたような形状をなしている。この低光透過領域部51は、拡散板15aを導光板20の光出射面20a上に載せた際に、端側領域S1以外の部分からなる中央領域S2と重なる部分である。低光透過領域部51の形状及び大きさは、光出射面20a上の中央領域S2の形状及び大きさと略同じになるように設定されている。
 低光透過領域部51は、例えば、酸化チタン等の金属酸化物を含有したペースト状の光反射性の塗料を、板状基材115の裏面115bに印刷することによって形成される。印刷方法としては、例えば、スクリーン印刷、インクジェット印刷等の公知の方法が挙げられる。低光透過領域部51の光反射率は、例えば、74%程度であり、板状基材115自体の光反射率(13%程度)と比べて、高くなっている。なお、低光透過領域部51における光透過率は、26%程度となっている。
 高光透過領域部52は、板状基材115の裏面115b上において、低光透過領域部51と同じく、層状に形成された白色の塗膜によって構成されている。ただし、高光透過領域部52を構成する塗膜は、低光透過領域部51を構成する塗膜と比べて、前記金属酸化物の含有量(濃度)が少なく設定されている。拡散板15a(板状基材115)を平面視した際、高光透過領域部52は、略三角形状をなしており、拡散板15aの四隅に形成されている。これらの4つの高光透過領域部52は、拡散板15aを導光板20の光出射面20a上に載せた際に、4つの端側領域S1とそれぞれ重なる部分である。高光透過領域部52の形状及び大きさは、光出射面20a上の端側領域S1の形状及び大きさと略同じになるように設定されている。
 高光透過領域部52は、上述したように、低光透過領域部51に利用される塗膜よりも、酸化チタン等の前記金属酸化物の含有量(濃度)を少なく(低く)設定された塗膜を利用して形成される。この高光透過領域部52も、スクリーン印刷、インクジェット印刷等の公知の印刷方法を利用して、拡散板15aの裏面115b上に形成される。高光透過領域部52の光反射率は、15%程度であり、板状基材115自体の光反射率(13%程度)と略同等となっている。なお、高光透過領域部52の光透過率は、75%程度となっている。
 本実施形態において例示した板状基材115自体の光反射率は、コニカミノルタ社製CM-3700dのLAV(測定径φ25.4mm)にて測定された測定径内の平均光反射率に基づくものである。また、低光透過領域部51自体の光反射率は、所定のガラス基板の一面に低光透過領域部51と同じ塗膜を形成し、その形成面を前記測定手段によって測定した値に基づくものである。光透過領域部52自体の光反射率も、低光透過領域部51と同じ手法によって測定した値に基づくものである。
 拡散板15aは、導光板20の光出射面20aから出射された光を拡散させる機能を備えると共に、照明装置12全体の剛性を向上させる機能も備えている。そのため、例えば、照明装置12に対して外力が加わっても、照明装置12全体がねじれ難くなっている。また、拡散板15aは適度な剛性を備えているため、導光板20の光出射面20aに対して、従来の厚みの小さなシート状の拡散板(拡散シート)のように、貼りついてしまうことも防止される。なお、照明装置12が拡散板15aを備えることによって、照明装置12の剛性を確保するために、従来利用されていた部材等を削減することも可能となる。
 光学シート15bは、拡散板15aと比べて、厚みが小さく、シート状をなしている。本実施形態の場合、3枚の光学シート15bが積層された状態で使用されている。光学シート15bとしては、例えば、拡散シート、レンズシート、反射型偏光シート等が挙げられ、これらの中から適宜、選択されたものが使用される。3枚の積層物からなる本実施形態の光学シート15bは、拡散板15aの表面115a上に載せられた状態で使用される。光学シート15bの大きさは、拡散板15aの大きさと同じに設定されている。
 フレーム16は、液晶パネル11、導光板20等の周縁に沿った額縁状(枠状)の部材であり、合成樹脂等からなる。フレーム16は黒色であり、遮光性を有する。フレーム16は、導光板20の端部を、光学部材15の端部を介した状態で、全周に亘って表側から押さえる。フレーム16は、導光板20等を収容したシャーシ14の各側壁14b,14cの上端側から被せられる。フレーム16は、シャーシ14の各側壁14b,14cに、ネジ等の固定手段(不図示)を利用して固定されている。フレーム16の内縁上には、液晶パネル11の周縁が載せられている。なお、導光板20の光出射面20aから出射された光は、光学部材15を透過した後、フレーム16の内縁よりも内側を通過して表側(液晶パネル11側)に向かうことになる。
 液晶パネル11は、その周縁が、フレーム16とフレーム16の表側から被せられる上述したベゼル13とによって挟まれた状態で、シャーシ14に取り付けられている。なお、ベゼル13は、フレーム16等と共にシャーシ14の各側壁14b,14cに、ネジ等の固定手段(不図示)を利用して固定されている。
 液晶表示装置10は、液晶パネル11の表示面11aに画像を表示させる際、照明装置12が備える各LED17が発光(点灯)する。各LED17から発せられた光は、導光板20が備える2つの光入射面20bからそれぞれ導光板20の内部に入射する。入射した光は、導光板20の裏側に敷かれている反射シート21や、導光板20の裏面20d又は表面20aに形成されている反射部等によって反射等されて、導光板20内を進みつつ、その表側の板面からなる光出射面20aから出射する。
 光出射面20aから出射した光のうち、中央領域S2(図4参照)から出射した光は、端側領域S1(図4参照)から出射した光と比べて、輝度が高くなっている。つまり、中央領域S2から出射する光の量(光量)が、端側領域S1から出射する光の量(光量)と比べて、多くなっている。このような輝度分布を有している光出射面20aから出射された面状の光は、拡散板15aを、その裏面115bから表面115aに向かって透過する。
 その際、中央領域S2から出射された光は、主として、拡散板15aの裏面115bに形成されている低光透過領域部51に向かって進む。なお、低光透過領域部51に向かって進む光のうちの一部は、そのまま拡散板15a内で分散されつつ拡散板15aを透過するものの、残りの大部分は、低光透過領域部51によって反射等されて、その周辺等に向かって分散される。低光透過領域部51によって反射等されて分散された光の中には、高光透過領域部52に向かって進むものもある。つまり、低光透過領域部51に向かって進む光の一部が、高光透過領域部52に向かう光として補われる。
 これに対して、端側領域S1から出射された光は、主として、前記裏面115bに形成されている高光透過領域部52に向かって進むと共に、高光透過領域部51から拡散板15a内に進入して拡散板15a内を透過する。つまり、導光板20の光出射面20aから出射した光は、拡散板15aを透過することによって、全体的に輝度が略均一であり、輝度ムラが低減された面状の光となる。このように輝度ムラが低減された面状の光は、更に光学シート15bを透過した後、液晶パネル11の背面11bに向かって進む。
 そして、液晶パネル11は、照明装置12から発せられた、輝度ムラが低減されている光を利用して、表示面11aに画像を表示させている。以上のようにして、本実施形態の液晶表示装置10は、照明装置12からの光を利用して、液晶パネル11の表示面1aに画像を表示させている。
 本実施形態の照明装置12では、LED基板18上のコネクタ19が、導光板20の光入射面20bの端部と対向しているため、その端部から導光板20内に、LED17からの光が直接、入射(供給)され難くなっている。そのため、光入射面20bの前記端部に隣接する部分の光出射面20a(コネクタ19近傍の光出射面20a、端側領域S1)からの光出射量が、その他の部分(中央領域S2)からの光出射量と比べて、少なくなっている。しかしながら、上述したように、本実施形態の照明装置12は、裏面115bが低光透過領域部51と高光透過領域部52とに区分けされた拡散板15aを備えており、この拡散板15aを利用して、導光板20の光出射面20aから出射された光の輝度分布を調整している。その結果、照明装置12から液晶パネル11に向かって出射される面状の光は、コネクタ19の配置個所に因る輝度ムラが抑制されており、全体的に輝度が略均一となっている。また、この照明装置12を備えた液晶表示装置10についても、液晶パネル11の表示面11aにおいて、コネクタ19の配置個所に因る輝度ムラが発生することが抑制されている。
 また、本実施形態の照明装置12が備える拡散板15aにおいて、所定の塗膜(塗料)からなる低光透過領域部51及び高光透過領域部52は、共に印刷技術によって形成された所定の印刷パターンからなる。光透過領域部51及び高光透過領域部52は、光反射性を有する所定の塗料を、拡散板15a(板状基材115)の裏面115b上に、所定の厚みを有するようにそれぞれ一様に印刷したものからなる。ただし、高光透過領域部52における前記塗料の濃度(塗料中に含まれる酸化チタン等の金属酸化物の濃度)は、低光透過領域部51における前記塗料の濃度と比べて、低く設定されている。このような印刷パターンを形成する方法としては、例えば、先ず、拡散板15aの裏面115bの所定個所に低光透過領域部51をなす塗膜を印刷により形成し、その後、裏面115bの所定個所に高光透過領域部52をなす塗膜を印刷により形成する方法がある。また、これとは反対に、先ず、裏面115bの所定個所に高光透過領域部52をなす塗膜を印刷により形成し、その後、拡散板15aの裏面115bの所定個所に低光透過領域部51をなす塗膜を印刷により形成してもよい。更に他の方法としては、先ず、拡散板15aの裏面115b上に高光透過領域部52をなす塗膜を全面的に印刷によって形成しておき、その後、前記塗膜の所定個所を印刷によって上塗りして、低光透過領域部51を形成してもよい。
 このように、低光透過領域部51及び高光透過領域部52を、公知の印刷技術により得られる印刷パターンによって形成すれば、低光透過領域部51及び高光透過領域部52を、拡散板15a(板状基材115)の所定個所に精度良く設けることができると共に、拡散板15aの生産コスト(生産設備費)を低く抑えることができる。
 <実施形態2>
 次いで、本発明の実施形態2を、図6等を参照しつつ説明する。なお、以降の各実施形態では、実施形態1と同じ部分については、実施形態1のものと同じ符号を付して、その詳細な説明は省略する。本実施形態では、実施形態1の照明装置12と拡散板の構成のみが異なる照明装置について例示する。
 図6は、実施形態2に係る照明装置で利用される拡散板15Aaの拡大図である。本実施形態の照明装置の基本的な構成(拡散板15Aa以外の構成)は、実施形態1のものと同様である。本実施形態で利用される拡散板15Aaは、実施形態1の拡散板15aと同様、拡散板15Aaの裏面115b上に、低光透過領域部51Aと、高光透過領域部52Aとを備えている。低光透過領域部51Aは、実施形態1と同様、拡散板15Aaを導光板20の光出射面20a上に載せた場合に、光出射面20aの中央領域S2と重なるように設けられており、また、高光透過領域部52Aは、光出射面20aの端側領域S1と重なるように設けられている。ただし、本実施形態の場合、低光透過領域部51A及び高光透過領域部52Aは共に、光反射性を備えた塗料を、所定パターンでドット状に印刷したものからなる点が、実施形態1の場合と異なっている。
 図6には、拡散板15Aaの裏面115bにおける1つの角部が拡大された状態で示されている。図6に示されるように、低光透過領域部51Aと、高光透過領域部52Aとには共に、同じ大きさの円形状のドット部151が複数個形成されている。ただし、高光透過領域部52Aにおけるドット部151(151a)の方が、低光透過領域部51Aにおけるドット部151(151b)よりも、低密度で形成されている。低光透過領域部51Aには、複数個のドット部151(151a)が隙間なく、高密度で形成されている。
 低光透過領域部51A及び高光透過領域部52Aにおける光透過率は、それぞれドット部151(151a,151b)の個数、大きさ、ピッチ等の諸条件を調整することによって、適宜、設定されている。なお、本実施形態の低光透過領域部51Aにおける光透過率及び光反射率は、実施形態1の低光透過領域部51のものと同程度に設定されており、高光透過領域部52Aにおける光透過率及び光反射率は、実施形態1の高光透過領域部52のものと同程度に設定されている。
 ドット部151を構成する塗膜は、基本的には、実施形態1で使用した光反射性の塗料を利用することができる。塗料に含まれる酸化チタン等の金属酸化物の濃度を適宜、調整したものが、本実施形態のドット部151に利用される。
 このように、拡散板15Aaの裏面115bにドット状の塗膜(ドット部151)を形成することによって、前記裏面115bの所定個所に、低光透過領域部51Aと高光透過領域部52Aとをそれぞれ形成してもよい。このような低光透過領域部51A及び高光透過領域部52Aを備えた拡散板15Aaを利用する本実施形態の照明装置12も、実施形態1のものと同様、コネクタ19の配置個所に因る輝度ムラが抑制された面状の光を、液晶パネル11に向かって出射することができる。
 本実施形態のように、拡散板15Aaの裏面115b上に形成されるドット状に印刷された塗料(塗膜)の密度を調節することによって、前記裏面115bの所定個所に、低光透過領域部51Aと、高光透過領域部52Aとを形成してもよい。具体的には、低光透過領域部51Aにおけるドット部151の密度を相対的に大きくすると共に、高光透過領域部52Aにおけるドット部151の密度を相対的に小さくすることによって、所定の光透過率を備えた低光透過領域部51Aと、高光透過領域部52Aとを形成してもよい。
 このように、拡散板15Aaにおける低光透過領域部51A及び高光透過領域部52Aが、ドット部151によって形成されていると、低光透過領域部51A及び高光透過領域部52Aにおける光透過率及び光反射率を、適宜、調整し易いという利点を有する。更に、同じ低光透過領域部51Aの中でも、ドット部151の個数、密度等を適宜、設定することにより、光透過率が異なる個所を容易に形成することができる。
 <実施形態3>
 次いで、本発明の実施形態3を、図7等を参照しつつ説明する。本実施形態では、実施形態1の照明装置12と拡散板の構成のみが異なる照明装置について例示する。
 図7は、実施形態3に係る照明装置で利用される拡散板15Baの平面図である。本実施形態の照明装置の基本的な構成(拡散板15Ba以外の構成)は、実施形態1のものと同様である。本実施形態で利用される拡散板15Baは、実施形態1の拡散板15aと同様、横長の矩形状をなしており、その裏面115bにおける四隅に、高光透過領域部52Bがそれぞれ設けられている。本実施形態の高光透過領域部52Bも、実施形態1の高光透過領域部52と同様、光反射性を有する白色の塗膜から形成されている。ただし、本実施形態の場合、図7に示されるように、高光透過領域部52Bの大きさが、実施形態1の高光透過領域部52よりも、小さく設定されている。
 本実施形態の高光透過領域部52Bは、導光板20の光出射面20aに形成される露出領域S11(図4参照)に対応させて拡散板15Baに設けられたものである。露出領域S11は、実施形態1において説明したように、矩形状の境界線L1で囲まれた部分R1の内側に、端側領域S1(図4参照)の一部がはみ出した部分からなる。本実施形態では、拡散板15Baを導光板20の光出射面20a上に載せた際に、露出領域S11と重なる部分に、高光透過領域部52Bが設けられている。なお、拡散板15Baの裏面115b上において、高光透過領域部52Bが形成されていない残りの部分に、低光透過領域部51Bが形成されている。つまり、境界線L1よりも外側の部分における裏面115b上にも、低光透過領域部51Bが形成されている。
 本実施形態の拡散板15Baを備えた照明装置は、実施形態1の照明装置12と比べて、コネクタ19の配置個所に因る輝度ムラが更に低減された面状の光を液晶パネル11に向かって出射することができる。以下、その理由を説明する。
 導光板20の光出射面20aにおける露出領域S11から出射された光は、光量は中央領域S1(図4参照)と比べて少ないものの、主として、高光透過領域部52Bから拡散板15Ba内に入射されて拡散板15Ba内を透過する。ところで、露出領域S11の周りには、露出領域S11以外の端側領域S1と共に、中央領域S2が配されている。これらの領域S1,S2から出射された光は、高光透過領域部52Bを囲むように配されている部分の低光透過領域部51Bによって反射等され、その反射等された一部の光が、高光透過領域部52Bに入り込むことになる。本実施形態の高光透過領域部52Bは、実施形態1の高光透過領域部52よりも面積が小さく、かつその周りを囲むように低光透過領域部51Bが配されている。そのため、高光透過領域部52Bでは、単位面積あたりの光の透過量が、実施形態1の場合と比べて、多くなる。したがって、本実施形態の照明装置から出射される面状の光は、その四隅における輝度が高くなると共に、それ以外の中央側の輝度との差が非常に小さくなる。
 以上のように、光出射面20aの端側領域S1のうち、フレーム16の内縁側からはみ出した部分(露出領域S11)と重なるように、拡散板15Baに高光透過領域部52Bを設けてもよい。
 <他の実施形態>
 本発明は上記記述及び図面によって説明した実施形態に限定されるものではなく、例えば次のような実施形態も本発明の技術的範囲に含まれる。
 (1)上記実施形態1では、拡散板15aの裏面115b上に、低光透過領域部51及び高光透過領域部52が形成されていたが、他の実施形態においては、例えば、拡散板15aの表面115a上に、低光透過領域部51及び高光透過領域部52が形成されてもよい。
 (2)上記実施形態1では、拡散板15の低光透過領域部51及び高光透過領域部52は、共に所定の塗膜によって形成されていたが、他の実施形態においては、前記塗膜が形成されていない前記低光透過領域部51以外の裏面115bの部分を、高光透過領域部としてもよい。
 (3)上記実施形態1では、塗膜の濃度(塗膜中に含まれている酸化チタン等の金属酸化物の濃度)を変えることによって、低光透過領域部51と、高光透過領域部52とを区別していたが、他の実施形態においては、例えば、塗膜の厚みを調節することによって、低光透過領域部51と、高光透過領域部52とを区別してもよい。具体的には、厚みが大きい方の塗膜を低光透過領域部51に設定し、反対に厚みが小さい方の塗膜を高光透過領域部52に設定してもよい。
 (4)上記実施形態1では、矩形状の導光板20が利用されていたが、他の実施形態においては、例えば、LED基板18上のコネクタ19と対向する部分が、内側に奥まっている形状の導光板を利用してもよい。例えば、矩形状の板状部材の四隅をそれぞれ切り欠いた形状をなした導光板を利用してもよい。
 (5)上記実施形態1では、光出射面20aが平坦な導光板20が利用されていたが、他の実施形態においては、例えば、光出射面となる表側の板面上に、複数の略半球状のマイクロレンズが形成された導光板を利用してもよい。
 (6)上記実施形態1では、液晶表示装置のスイッチング素子としてTFTを用いたが、TFT以外のスイッチング素子(例えば薄膜ダイオード)を用いた液晶表示装置にも適用可能である。
 (7)上記実施形態1では、カラー表示する液晶表示装置であったが、白黒表示する液晶表示装置にも本発明は適用可能である。
 (8)上記実施形態1では、表示パネルとして液晶パネルを用いた液晶表示装置を例示したが、他の種類の表示パネルを用いた表示装置にも本発明は適用可能である。
 (9)上記実施形態1では、チューナーを備えたテレビ受信装置を例示したが、チューナーを備えていない表示装置にも本発明は適用可能である。
 10…液晶表示装置(表示装置)、11…液晶パネル、12…照明装置、13…ベゼル、14…シャーシ、15…光学部材、15a…拡散板、115…板状基材、115a…拡散板(板状基材)の表面、115b…拡散板(板状基材)の裏面、51…低光透過領域部、52…高光透過領域部、15b…光学シート。16…フレーム、17…LED(光源)、18…LED基板(光源基板)、19…コネクタ、19a…コネクタハウジング、20…導光板、20a…光出射面、20b…光入射面、21…反射シート、S1…端側領域、S2…中央領域、S11…露出領域、L1…境界線、TV…テレビ受信装置

Claims (10)

  1.  板状部材であって、前記板状部材の少なくとも一端面からなり光が入射される光入射面と、前記板状部材の表側の板面からなり前記光入射面から入射された光を出射させる光出射面とを有する導光板と、
     各々が外部から供給される電力を受けて発光する複数の光源と、
     各光源に供給される電力を中継するコネクタと、
     前記コネクタが端部に配されつつ前記コネクタ及び各光源が互いに列を成した状態で実装されると共に、前記コネクタ及び各光源が前記光入射面と対向するように配される光源基板と、
     前記光出射面を覆うように配されると共に、前記光出射面からの光を拡散させつつ透過可能とする板状部材からなり、前記光出射面のうち前記コネクタの近傍にある端側領域と重なるように配され相対的に光透過性の高い高光透過領域部と、前記高光透過領域部以外の部分からなり相対的に光拡散性の低い低光透過領域部とを有する拡散板と、を備える照明装置。
  2.  前記高光透過領域部及び前記低光透過領域部は、前記拡散板の裏側の板面又は表側の板面に印刷された印刷パターンからなる請求項1に記載の照明装置。
  3.  前記印刷パターンは、光反射性を備えた塗料をドット状に印刷したものからなり、前記高光透過領域部におけるドット状の前記印刷パターンの密度が前記低光透過領域部におけるドット状の前記印刷パターンの密度よりも小さく設定されている請求項2に記載の照明装置。
  4.  前記印刷パターンは、光反射性を備えた塗料を一様に印刷したものからなり、前記高光透過領域部における前記塗料の濃度が、前記低光透過領域部における前記塗料の濃度よりも低く設定されている請求項2に記載の照明装置。
  5.  前記拡散板の周縁部を、その表側から覆うと共に、前記光出射面から出射された光が内縁よりも内側を通過する枠状のフレームを備え、
     前記高光透過領域部は、前記光出射面の前記端側領域のうち、前記フレームの内縁側からはみ出した部分と重なるように前記拡散板に形成される請求項1ないし請求項4のいずれか一項に記載の照明装置。
  6.  前記導光板の裏側の板面を覆うように配される反射シートを備える請求項1ないし請求項5のいずれか一項に記載の照明装置。
  7.  前記光源は、LEDからなる請求項1ないし請求項6のいずれか一項に記載の照明装置。
  8.  請求項1ないし請求項7のいずれか一項に記載の照明装置と、
     前記照明装置からの光を利用して画像を表示する表示パネルとを備える表示装置。
  9.  前記表示パネルは、一対の基板間に液晶を封入してなる液晶パネルからなる請求項8に記載の表示装置。
  10.  請求項8又は請求項9に記載された表示装置を備えるテレビ受信装置。
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