WO2013046835A1 - 検査対象受体 - Google Patents

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WO2013046835A1
WO2013046835A1 PCT/JP2012/066504 JP2012066504W WO2013046835A1 WO 2013046835 A1 WO2013046835 A1 WO 2013046835A1 JP 2012066504 W JP2012066504 W JP 2012066504W WO 2013046835 A1 WO2013046835 A1 WO 2013046835A1
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separation
flow path
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liquid
unit
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由美子 大鹿
千里 吉村
千恵 服部
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ブラザー工業株式会社
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Publication date
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    • B01L2400/0688—Valves, specific forms thereof surface tension valves, capillary stop, capillary break

Definitions

  • the present invention relates to a test object receiver, and in particular, to a test object receiver for separating liquids containing components having different specific gravities and performing, for example, chemical, medical, and biological tests.
  • This invention was made in order to solve the said subject, and it aims at implement
  • the inspection object receiver includes at least a substrate having a liquid flow channel formed on a surface thereof and a lid that covers the flow channel. And a back surface of the lid, the test subject receiving body having a fluid circuit formed therein, wherein the fluid circuit has at least a separation component and a specific gravity greater than the separation component by centrifugal force.
  • a separation part that separates into large residual components; a first channel that guides the separation component from the separation part to the next process; and the separation component separated in the separation part is separated from the separation part by the first channel from the separation part.
  • a holding part that holds a part of the liquid flowing out from the separation part when the process proceeds to the process, and the holding part is connected to at least one of the separation part and the first flow path.
  • the angle formed by the extended line extending in the direction of the second flow path and the extending direction of the second flow path may be 90 degrees or more. In this case, it is possible to prevent the liquid from flowing into the second flow path when the liquid is poured into the separation portion by centrifugal force.
  • the position of the connecting portion between the separation portion and the second flow path may be upstream of the boundary direction when the separation component and the residual component are separated in the separation portion in the centrifugal force direction. In this case, since the entrance of the second flow path is located on the separation component side, the clogging of the second flow path due to residual components can be prevented.
  • the second flow path may be connected to a side wall portion of the separation portion on a side where the separation component is accumulated after the separation component and the residual component are separated in the separation portion. In this case, since the entrance of the second flow path is located on the separation component side, the clogging of the second flow path due to residual components can be prevented.
  • the angle formed by the centrifugal force direction and the extending direction of the second flow path is the centrifugal force direction and the extending direction of the first flow path. It may be larger than the angle formed by. In this case, it is possible to prevent the separation component from flowing into the holding portion via the second flow path before the separation component flows into the first flow path.
  • a surplus part that accumulates the liquid overflowing from the separation part at the time of introducing the liquid from the liquid reservoir part that accumulates the liquid to be inspected to the separation part is provided, and the holding part and the surplus part are connected so that the residual component can flow in May be.
  • the holding part and the surplus part can be formed integrally, and the formation becomes easy.
  • the volume of the holding part can be increased.
  • the holding unit may be provided in the first flow path. In this case, the residual component that has flowed out to the first flow path can be trapped in the holding unit.
  • a second holding unit that accumulates the residual component held in the holding unit, and a third flow path that connects the holding unit and the second holding unit may be provided.
  • the residual component accumulated in the holding part can be flowed to the second holding part via the third channel. It is possible to prevent residual components from flowing from the holding part to the next process.
  • the volume of the holding unit may be smaller than the amount of the separation component separated by the separation unit. In this case, it is possible to prevent all the separated components from being trapped in the holding unit.
  • the opening of the holding part may be opened in the extending direction of the first flow path. In this case, the residual component that has flowed out to the first flow path can be reliably trapped in the holding portion.
  • the angle formed between the direction of centrifugal force when the separation component is transferred from the separation unit to the next step by centrifugal force and the direction in which the third flow path extends from the holding unit to the second holding unit is You may make it be 90 degrees or less. In this case, it is possible to prevent the residual components accumulated in the second holding part from flowing back through the third flow path due to centrifugal force.
  • the second holding part is extended in the centrifugal force direction when the separation component is transferred from the separation part to the next process by centrifugal force. May be.
  • the inner part of the second holding part extends in the centrifugal force direction, it is possible to secure the volume and to prevent the residual components accumulated in the second holding part from flowing back through the third flow path. .
  • a surplus part for accumulating the liquid overflowing from the separation part when the liquid is introduced from the liquid reservoir part for accumulating the liquid to be inspected to the separation part, and the residual component can flow into the second holding part and the surplus part. It may be connected to.
  • the second holding part and the surplus part can be formed integrally, and the formation becomes easy.
  • the volume of the holding part can be increased.
  • FIG. 2 is a plan view of the inspection apparatus 100.
  • FIG. It is a front view of the plate-shaped member 2 of the state which removed the cover member 3 of the test object receiver 1.
  • FIG. FIG. 3 is a cross-sectional view in the direction of the arrows in the XX line of FIG.
  • FIG. 2 It is a front view of the plate-shaped member 2 which shows the state which added the centrifugal force to the test object receiver 1, and performed the centrifugation in the isolation
  • FIG. It is a front view of the plate-shaped member 2 which shows the state which rotates the test object receiver 1 90 degree
  • 3 is a front view of a plate-like member 2.
  • FIG. 9 is a front view of the plate-like member 2 in a state where the inspection object receiver 1 is rotated 90 degrees counterclockwise from the state shown in FIG. 8 and centrifugal force is applied.
  • FIG. 10 is a front view of the plate-like member 2 in a state where the inspection object receiver 1 is rotated 90 degrees clockwise from the state shown in FIG. 9 and a centrifugal force is applied. It is a front view of the plate-shaped member 2 in the state which stopped applying the centrifugal force in the state shown in FIG. It is a front view of the plate-shaped member 2 of the test object receptacle 1 of 2nd embodiment. It is a front view of the plate-shaped member 2 of the test object receptacle 1 of 3rd embodiment.
  • the inspection object receiver 1 is mounted on the inspection apparatus 100 shown in FIG. 1 so that the bottom surface of the inspection object reception body 1 is parallel to the direction of gravity, which is the paper surface direction, and revolves to add centrifugal force. Is done.
  • a separation component having different specific gravity and a residual component are separated from a liquid to be inspected by centrifugal force.
  • the inspection object receiver 1 when blood is a liquid to be tested, plasma as a separation component and blood cells as a residual component are separated.
  • the inspection object receiver 1 prevents the residual component from flowing out to the next process when the separated component is sent to the inspection process that is the next process of the separation process.
  • a rotating disk-shaped turntable 103 is provided on the upper plate 102 of the inspection apparatus 100.
  • a holder angle changing mechanism 104 is provided on the turntable 103.
  • the holder angle changing mechanism 104 is provided with a pair of holders 107 that are inserted and fixed to the inspection object receptacle 1 and rotate by a predetermined angle.
  • a motor (not shown) is provided below the upper plate 102 to drive the turntable 103 to rotate. Centrifugal force acts in the direction of arrow A on the test subject receivers 1 inserted into the holders 107 by rotating the turntable 103 around its central portion 105 as an axis. Further, the holder 107 is rotated by the operation of the holder angle changing mechanism 104 so that the direction of the centrifugal force acting on the test object receptacle 1 can be changed.
  • the test object receiver 1 in the state of FIG. 2 is referred to as an initial state.
  • the direction of gravity is downward.
  • the test object receiver 1 receives gravity in the direction of arrow A shown in FIG. 5. Centrifugal force is applied with greater force. Due to the centrifugal force, the liquid to be inspected injected into the inspection object receiver 1 moves.
  • the test object receiver 1 is configured by a plate-like member 2 having a predetermined thickness, and is configured by a lower end portion 22, an upper end portion 25, a left end portion 23, and a right end portion 24. It is a plate-like member having a rectangular shape. As an example of the material of the plate-like member 2, a synthetic resin can be used.
  • the plate-like member 2 of the inspection object receiver 1 includes a first liquid reservoir portion 5 formed of a concave portion dug down to a predetermined depth, and a separation portion 14 that receives and separates a predetermined amount of liquid flowing out from the first liquid reservoir portion 5.
  • a separation portion 14 that receives and separates a predetermined amount of liquid flowing out from the first liquid reservoir portion 5.
  • an introduction path 20 through which a liquid flows from the first liquid reservoir 5 to the separation unit 14 is provided.
  • the separation unit 14 separates the liquid measured by a predetermined amount into a separated component that is a component having a small specific gravity and a residual component that is a component having a larger specific gravity than the separated component by the centrifugal force applied to the test subject receiver 1. .
  • the plate-like member 2 of the test object receiver 1 is composed of a concave portion dug down to a predetermined depth, and the sixth flow channel 11 and the sixth flow channel 11 through which the remaining excess liquid measured by the separation unit 14 flows.
  • the 1st surplus part 10 which is provided in the downstream of this and accumulates a surplus liquid is provided.
  • the plate-like member 2 is composed of a concave portion dug down to a predetermined depth, and the first flow path 40 through which the liquid of the separated component measured and separated by the separation section 14 flows is connected to the downstream side of the first flow path 40.
  • the four flow paths 41, a measuring section 42 that is provided downstream of the fourth flow path 41 and measures a predetermined amount of the separated component liquid, and a second surplus section 43 that collects the remaining surplus liquid measured by the measuring section 42 are provided. It has been.
  • the plate-like member 2 is provided with a fifth flow path 44 through which the liquid measured by the measuring section 42 flows, and a receiving section 17 provided downstream of the fifth flow path 44 and into which the liquid measured by the measuring section 42 flows. Is provided.
  • the plate-like member 2 is composed of a concave portion dug down to a predetermined depth, and the second liquid reservoir portion 6 in which a reagent, liquid, or the like to be injected into the receiving portion 17 is stored, and the liquid from the second liquid reservoir portion 6 to the receiving portion 17 And an introduction path 21 through which the air flows.
  • the side wall portion 141 on the first flow path 40 side of the separation section 14 is a trap for preventing a residual component separated by the separation section 14 from flowing out to the first flow path 40, which is a concave portion dug down to a predetermined depth.
  • a holding unit 30 is connected by the second flow path 31.
  • the cover member 3 that covers the surface of the inspection object receiver 1 is attached to the surface of the inspection object receiver 1.
  • the cover member 3 includes the first liquid reservoir portion 5, the second liquid reservoir portion 6, the separation portion 14, the first surplus portion 10, the measuring portion 42, the second surplus portion 43, the receiving portion 17, the first flow path 40, the first The two flow paths 31, the sixth flow path 11, the fourth flow path 41, the introduction path 20, and the introduction path 21 are sealed.
  • the cover member 3 is composed of a transparent thin plate of a rectangular synthetic resin having the same shape as that of the plate-like member 2 in front view.
  • the cover member 3 is formed with an inlet 15 for injecting a liquid or reagent to be inspected into the first liquid reservoir 5 and an inlet 16 for injecting a reagent or liquid into the second liquid reservoir 6.
  • the first liquid reservoir 5 is a portion for storing a liquid or a reagent to be inspected injected from the injection port 15, and is dug down to the plate-like member 2 in a circular shape when viewed from the front.
  • the second liquid reservoir 6 is a portion for accumulating the liquid or reagent to be inspected injected from the injection port 16, and is dug down to the plate-like member 2 by a predetermined depth in a front view circular shape.
  • a separation unit 14 is provided below the first liquid reservoir 5 in FIG.
  • the separation portion 14 is a recess having a predetermined depth, a predetermined width, and a predetermined length with respect to the plate-like member 2, and as shown in FIG. 2, the receiving portion 17 whose bottom side is the next process of the inspection object receiver 1. It is inclined to the direction.
  • the holding unit 30 is a rectangular recess when viewed from the front.
  • One end of the second flow path 31 is connected to the upper part of the holding part 30, and the other end of the second flow path 31 is connected to the side wall part 141 of the separation part 14.
  • the sixth channel 11 is a recess having a predetermined width, a predetermined depth, and a predetermined length formed in the plate-like member 2, and is formed toward the first surplus portion 10. Further, on the downstream side of the sixth flow path 11, a first surplus portion 10 is provided in which the remaining liquid that flows out from the first liquid reservoir 5 and is measured by a predetermined amount by the separator 14 is accumulated.
  • the first surplus portion 10 is a concave portion having a predetermined depth, a predetermined width, and a predetermined length, and is a concave portion having a rectangular shape when viewed from the front and extending in parallel with the lower end portion 22 of the inspection target receptacle 1.
  • the back part 110 of the first surplus part 10 extends to the lower side of the separation part 14.
  • the first flow path 40 is a recess having a predetermined depth, a predetermined width, and a predetermined length that extends obliquely from the opening at the top of the separation section 14 toward the second liquid reservoir section 6 in the upper right direction.
  • a fourth flow path 41 which is a recess having a predetermined depth, a predetermined width, and a predetermined length, extends from the lower end portion 22 of the inspection target receptacle 1.
  • a measuring unit 42 for measuring a predetermined amount of the separated component separated by the separating unit 14 is formed.
  • the measuring portion 42 is a concave portion having a predetermined depth, a predetermined width, and a predetermined length formed in a V shape when viewed from the front.
  • a receiving portion 17 is formed on the downstream side of the measuring portion 42 on the right end portion 24 side in FIG. The measuring part 42 and the receiving part 17 are connected by a fifth flow path 44.
  • the receiving part 17 is a recessed part dug down to the plate-like member 2 by a predetermined depth.
  • the separation component measured by the measuring unit 42 by a predetermined amount flows into the receiving unit 17 and is mixed with the reagent and liquid flowing in from the second liquid reservoir 6.
  • a second surplus portion 43 into which excess separation components overflowing from the metering portion 42 flows is formed on the left side of the metering portion 42 in FIG.
  • the second surplus portion 43 is a recess dug down to a predetermined depth, and the back portion 143 of the second surplus portion 43 extends in the direction of the receiving portion 17.
  • the liquid to be inspected is injected from the injection port 15 into the first liquid reservoir 5 and the reagent is supplied from the injection port 16 to the second liquid reservoir. 6 is injected.
  • the inspection object receptacle 1 has the left end portion 23 and the right end portion 24 parallel to the direction of gravity which is the direction of arrow B, and the upper end portion 25 and the lower end portion 22 are orthogonal to the weight direction, and the inspection apparatus shown in FIG. It is held by a holder 107 of 100 turntables 103.
  • the inspection object receptacle 1 is rotated 90 degrees counterclockwise from this state, the state shown in FIG. 5 is obtained, and the left end portion 23 and the right end portion 24 of the inspection object receptacle 1 are inspected as shown in FIG. It is parallel to the diameter direction of 100 turntables 103.
  • the maximum value of the angle ⁇ 1 is up to the maximum angle at which the second flow path 31 can be connected to the side wall portion 141.
  • the reagent 80 accumulated in the second liquid reservoir 6 flows out in the direction of the centrifugal force and flows into the receiving part 17. As shown in FIG. 5, since the centrifugal force works in the direction of arrow A, the reagent 80 in the receiving portion 17 is attracted to the bottom portion 18 side. If the inspection object receiver 1 continues to be revolved by the inspection apparatus 100 in the state of FIG. 5, when the inspection target liquid 70 that has flowed into the separation unit 14 is a mixed liquid of components having different specific gravity, as shown in FIG. The separated component 72 having a small specific gravity and the residual component 71 having a larger specific gravity than the separated component 72 are centrifuged.
  • a boundary surface C between the separation component 72 and the residual component 71 can be formed at the center of the separation portion 14.
  • the connecting portion between the side wall portion 141 of the separation portion 14 and the second flow path 31 is provided to be upstream of the boundary surface C in the centrifugal force direction. In this case, since the entrance of the second flow path 31 is located on the separation component 72 side, clogging due to the residual component 71 of the second flow path 31 can be prevented.
  • the liquid 70 in the first surplus portion 10 is accumulated on the back portion 110 side, and the reagent 80 in the receiving portion 17 is accumulated on the right wall 19 side of the receiving portion 17.
  • the angle ⁇ ⁇ b> 2 formed by the direction of the centrifugal force in the direction of arrow A and the extending direction of the second flow path 31 is the direction of the centrifugal force and the extending direction of the first flow path 40. It is configured to be larger than the angle ⁇ 3.
  • the residual component 71 of the separation unit 14 flows from the second flow path 31 into the holding unit 30 as illustrated in FIG. 8. Therefore, it is possible to prevent the residual component 71 of the separation unit 14 from flowing into the first flow path 40.
  • the volume of the holding unit 30 is formed so as not to overflow in consideration of the volume of the residual component 71.
  • the reagent 80 that has flowed into the receiving portion 17 and the separated component 72 that has flowed into the receiving portion 17 from the measuring portion 42 are mixed. Liquid 81 is obtained.
  • an excessive separation component 72 is accumulated at the bottom of the second surplus portion 43, and a liquid 70 to be inspected is accumulated at the bottom of the first surplus portion 10.
  • Residual components 71 accumulate at the bottom of the holding unit 30, and residual components 71 accumulate at the bottom of the separation unit 14.
  • the measurement is performed by a method such as an optical inspection in which light is applied to the mixed liquid 81 mixed in the receiving portion 17 to examine it.
  • the holding unit 30 and the second flow channel 31 are provided, the residual component 71 flows into the first flow channel 40 side, which is the next process, and is mixed with the reagent 80 in the receiving unit 17. Can be prevented.
  • the difference from the first embodiment is that the holding unit 30 that traps residual components is connected to the first surplus unit 10 and the connection unit 32. Is a point.
  • the other structure is the same structure as the inspection object receiver 1 of the first embodiment.
  • maintenance part 30 can be processed integrally, and a process becomes easy.
  • a sufficient capacity of the holding unit 30 for trapping residual components can be ensured.
  • the difference from the first embodiment is that the holding unit 30 for trapping residual components is not provided in the separation unit 14, and is provided downstream of the first flow path 40. This is the point that a holding portion 50 that is a concave portion having a predetermined depth for trapping the residual component flowing out from the separation portion 14 is provided.
  • the other structure is the same structure as the inspection object receiver 1 of the first embodiment.
  • the inclination angle of the bottom wall 45 of the first flow path 40 with respect to the centrifugal force direction that is the direction of arrow A is set to the inclination angle of the bottom wall 46 of the first flow path 40 with respect to the centrifugal force direction.
  • the holding portion 50 is opened in the extending direction of the first flow path 40 so as to be smaller than the inclination angle of the upper wall 47 of the first flow path 40 with respect to the centrifugal force direction. Therefore, even if a residual component flows out from the separation unit 14 to the first flow path 40, it can be reliably trapped in the holding unit 50.
  • the volume 50A of the holding unit 50 is configured to be smaller than the volume 14A of the separated component separated and taken out by the separation unit 14. Thereby, it is possible to prevent all the separated components separated and taken out by the separation unit 14 from being trapped in the holding unit 50.
  • the holding unit 30 for trapping residual components is not provided in the separation unit 14, and is provided downstream of the first flow path 40.
  • a holding part 50 that traps residual components flowing out from the separation part 14 and a second holding part 51 that is a concave part having a predetermined depth in a rectangular shape in front view are provided in the concave part having a predetermined depth and a predetermined width. This is a point connected by a third flow path 52.
  • the third flow path 52 is connected above the second holding portion 51, the residual component is first removed from the second holding portion 51 even when the centrifugal force indicated by the arrow A is applied. There is no back flow to the holding part 50 through the three flow paths 52.
  • connection angle of the third flow path 52 to the holding section 50 and the second holding section of the third flow path 52 is a connection position. That is, the angle ⁇ 4 formed by the extending direction of the third flow path 52 and the centrifugal force direction, which is the direction of arrow A, is 90 degrees or less.
  • the third flow path 52 is connected to the end of the second holding portion 51 on the opposite side that is the centrifugal force direction and the wall portion 151 side. Therefore, even if the centrifugal force indicated by the arrow A is applied, the residual component does not flow back from the second holding part 51 to the holding part 50 via the third flow path 52.
  • the difference from the fourth embodiment is the connection position of the third flow path 52 to the holding portion 50 and the extending direction of the second holding portion 51. is there. That is, the third flow path 52 is connected to the end on the opposite side, which is the centrifugal force direction, which is the arrow A direction, on the upper side of the second holding part 51 and the wall 151 side. Further, the depth 152 of the second holding part 51 is in the direction of centrifugal force when the separation component is transferred from the separation part 14 to the next process by centrifugal force from the position where the third flow path 52 and the second holding part 51 are in contact with each other. It is extended to. Therefore, even if the centrifugal force indicated by the arrow A is applied, the residual component does not flow back from the second holding part 51 to the holding part 50 via the third flow path 52.
  • the second embodiment is different from the fourth embodiment in that the second holding part 51 that accumulates residual components is connected by the first surplus part 10 and the connection part 153. It is a point.
  • the other structure is the same structure as the inspection object receiver 1 of the fourth embodiment.
  • maintenance part 51 can be processed integrally, and a process becomes easy.
  • a sufficient capacity of the second holding part 51 that traps residual components can be secured.
  • the separation part 14 is an example of a “separation part”
  • the cover member 3 is an example of a “lid part”.
  • the names of the constituents of the claims and the names of the constituents of the embodiments are the same, and the explanation of the correspondence is omitted.
  • the material of the test object receiver 1 is not particularly limited, and polyethylene terephthalate (PET), polybutylene terephthalate (PBT), polymethyl methacrylate (PMMA), polycarbonate (PC), polystyrene (PS), polypropylene (PP), Polyethylene (PE), polyethylene naphthalate (PEN), polyarylate resin (PAR), acrylonitrile-butadiene-styrene resin (ABS), vinyl chloride resin (PVC), polymethylpentene resin (PMP), polybutadiene resin (PBD), Organic materials such as biodegradable polymer (BP), cycloolefin polymer (COP), and polydimethylsiloxane (PDMS) can be used.
  • an inorganic material such as silicon, glass, or quartz may be used.
  • the inspection object receiver 1 two liquid inlets are provided, but one, three, four, etc. may be provided as appropriate.
  • the liquid to be inspected is not limited to blood, and various liquids can be weighed, centrifuged, and inspected as long as they are liquids in which components having different specific gravities are mixed.
  • the holding unit 30 may be provided in the separation unit 14 and the holding unit 50 may be provided in the first flow path 40.
  • the holding unit 30 may be provided in the separation unit 14, the holding unit 50 may be provided in the first channel 40, and the second holding unit 51 may be connected to the holding unit 50 through the third channel 52.

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Abstract

　分離部で分離した比重の大きい残留成分が次工程に流れ出すことを防止できる検査対象受体を実現すること。検査対象受体１の板状部材２には、分離部１４で計量され分離された分離成分の液体が流れる第一流路４０、第一流路４０の下流側に接続された第四流路４１、第四流路４１の下流側に設けられ分離成分の液体を所定量計り取る計量部４２、計量部４２で計り取った残りの液体が溜まる第二余剰部４３、計量部４２が計り取った液体が流れる第五流路４４と、及び第五流路４４の下流側に設けられ、計量部４２が計り取った液体が流れ込む受け部１７が設けられている。また、分離部１４の第一流路４０側の側壁部１４１には、所定深さに掘り下げられた凹部からなり、分離部１４で分離した残留成分が第一流路４０へ流れ出すのを防止するためのトラップである保持部３０が第二流路３１により接続されている。

Description

検査対象受体
　本発明は、検査対象受体に関し、詳細には、比重の異なる成分を含んだ液体を分離して、例えば、化学的、医学的、生物学的な検査を行うための検査対象受体に関する。
　従来、化学的、医学的、生物学的な検査の分野で、ＤＮＡ（Deoxyribo Nucleic Acid)や酵素、抗原、抗体、タンパク質、ウィルス、細胞などの生体物質、及び化学物質等を検知、定量する場合に使用するマイクロチップ又は検査チップと呼ばれる検査対象受体が提案されている。検査対象受体では、内部の液体供給路に検査対象の液体を注入して、当該検査対象受体を水平に保持して公転させる。そして、公転により生じる遠心力を利用して、検査対象受体内に形成された流路内の複数の混合槽に液体を移動させ検査を行う（例えば、特許文献１参照）。特許文献１に記載の検査対象受体では、血液に遠心力付加し、分離部で血漿と血球と分離し、血漿の一部を取り出す構成である。
特開２００９－１３９３６９号公報
　しかしながら、特許文献１に記載の発明の検査対象受体は、血漿の分離後に、血漿の取り出し方向と同じ方向に遠心力が掛かった場合に、分離部に残留した血球等の残留成分が次工程に流れ出すという問題点があった。この場合には、血漿に残留成分が混ざり、検査の精度が下がるという問題点があった。
　本発明は、上記課題を解決するためになされたものであり、分離部で分離した残留成分が次工程に流れ出すことを防止できる検査対象受体を実現することを目的とする。
　上記目的を達成するために、本発明の第１の態様の検査対象受体では、少なくとも、液体の流路が表面に形成された基板と前記流路を覆う蓋部とを備え、前記流路と前記蓋部の裏面とから構成された流体回路を内部に備えた検査対象受体であって、前記流体回路は、少なくとも、遠心力により前記液体の成分を分離成分と当該分離成分より比重の大きい残留成分とに分離する分離部と、前記分離部から次工程へ前記分離成分を導く第一流路と、前記分離部で分離された前記分離成分が前記第一流路により前記分離部から前記次工程へ移行する際に前記分離部から流れ出る前記液体の一部を保持する保持部とを備え、前記保持部は、前記分離部及び前記第一流路の少なくとも一方に接続されていることを特徴とする。
　この構成の検査対象受体では、分離部から分離成分次工程へ分離成分を移行する際に前記分離部から流れ出る液体の一部であり分離成分より比重の大きい残留成分を保持部にトラップすることができる。従って、分離部で分離した残留成分が次工程に流れ出すことを防止でき、検査の精度を高めることができる。
　前記分離部から前記保持部へ前記残留成分を導く第二流路を備え、前記第二流路は前記分離部の前記第一流路側の側壁部に接続され、遠心力の付与による検査対象の液体を溜める液溜部から前記分離部へ前記液体の導入時及び前記分離部での前記分離成分と前記残留成分の分離時において、前記側壁部と前記第二流路の接続部から前記遠心力方向に伸ばした延長線と前記第二流路の延設方向との成す角度は、９０度以上であるようにしても良い。この場合には、遠心力により分離部に液体を流し込むときに、液体が第二流路に流れ込むことを防止できる。
　前記分離部と前記第二流路との接続部の位置は、前記分離部での前記分離成分と前記残留成分との分離時の境界面よりも前記遠心力方向の上流側にしても良い。この場合には、第二流路の入り口は分離成分側に位置するので、残留成分による第二流路の詰まりを防止することができる。
　前記分離部での前記分離成分と前記残留成分との分離後に前記分離成分が溜まる側の前記分離部の側壁部に前記第二流路が接続されても良い。この場合には、第二流路の入り口は分離成分側に位置するので、残留成分による第二流路の詰まりを防止することができる。
　前記分離部から前記保持部へ前記残留成分を導く第二流路を備え、前記第二流路は前記分離部の前記第一流路側の側壁部に接続され、遠心力により前記分離部から前記次工程へ前記分離成分を移行する状態で、前記次工程側において、当該遠心力方向と前記第二流路の延設方向が成す角度は、当該遠心力方向と前記第一流路の延設方向とが成す角度より大きくしても良い。この場合には、分離成分が第一流路に流れる前に、第二流路を介して保持部に分離成分が流れ込むことを防止できる。
　検査対象の液体を溜める液溜部から前記分離部へ前記液体の導入時に前記分離部から溢れた液体を溜める余剰部を設け、前記保持部と当該余剰部とが前記残留成分が流入可能に接続されても良い。この場合には、保持部と余剰部とを一体に形成することができ形成が容易になる。また、保持部の容積を増やすことができる。
　前記保持部は前記第一流路に設けられていても良い。この場合には、第一流路に流れ出した残留成分を保持部にトラップすることができる。
　前記保持部に保持された前記残留成分を溜める第二保持部と、前記保持部と当該第二保持部とを接続する第三流路とを備えても良い。この場合には、保持部に溜まった残留成分を第三流路を介して第二保持部に流すことができる。保持部から次工程に残留成分が流れることを防止できる。
　前記分離部で分離される分離成分の量より前記保持部の容積が小さいようにしても良い。この場合には、分離成分が全て保持部にトラップされてしまうことを防止できる。
　前記保持部の開口部は、前記第一流路の延設方向上に開口しても良い。この場合には、第一流路に流れ出した残留成分を確実に保持部にトラップすることができる。
　遠心力により前記分離部から前記次工程へ前記分離成分を移行する状態時の当該遠心力方向と前記第三流路の前記保持部から前記第二保持部への延設方向との成す角度は９０度以下であるようにしても良い。この場合には、第二保持部に溜まった残留成分が遠心力で第三流路を逆流することを防止できる。
　前記第三流路と前記第二保持部が接する位置より、遠心力により前記分離部から前記次工程へ前記分離成分を移行する状態時の当該遠心力方向に前記第二保持部が延設されていても良い。この場合には、第二保持部の奥部が遠心力方向に延設されるので、容積を確保すると共に、第二保持部に溜まった残留成分が第三流路を逆流することを防止できる。
　検査対象の液体を溜める液溜部から前記分離部へ前記液体の導入時に前記分離部から溢れた液体を溜める余剰部を設け、前記第二保持部と当該余剰部とが前記残留成分が流入可能に接続されていても良い。この場合には、第二保持部と余剰部とを一体に形成することができ形成が容易になる。また、保持部の容積を増やすことができる。
検査装置１００の平面図である。 検査対象受体１のカバー部材３を取り去った状態の板状部材２の正面図である。 検査対象受体１の図２のＸ－Ｘ線に於ける矢視方向断面図である。 検査対象受体１に検査対象の液体７０及び試薬８０を注入した状態の板状部材２の正面図である。 検査対象受体１を初期の角度から９０度反時計回りに自転させ、遠心力を加えた状態の板状部材２の正面図である。 検査対象受体１に更に遠心力を加え、分離部１４で遠心分離を行った状態を示す板状部材２の正面図である。 検査対象受体１を図６に示す状態から９０度時計回りに自転させ、遠心力を加えて、分離成分７２を次工程に送る状態を示す板状部材２の正面図である。 検査対象受体１を図６に示す状態から９０度時計回りに自転させ、遠心力を加えて、分離成分７２を次工程に送る時に、残留成分７１が保持部３０にトラップされた状態を示す板状部材２の正面図である。 検査対象受体１を図８に示す状態から９０度反時計回りに自転させ、遠心力を加えた状態の板状部材２の正面図である。 検査対象受体１を図９に示す状態から９０度時計回りに自転させ、遠心力を加えた状態の板状部材２の正面図である。 検査対象受体１を図１０に示す状態で、遠心力を加えるのを止めた状態の板状部材２の正面図である。 第二実施形態の検査対象受体１の板状部材２の正面図である。 第三実施形態の検査対象受体１の板状部材２の正面図である。 第四実施形態の検査対象受体１の板状部材２の正面図である。 第五実施形態の検査対象受体１の板状部材２の正面図である。 第六実施形態の検査対象受体１の板状部材２の正面図である。 第七実施形態の検査対象受体１の板状部材２の正面図である。
　以下、本発明の第一実施形態について説明する。本実施の形態では、検査対象受体１は、図１に示す検査装置１００に当該検査対象受体１の底面が紙面方向である重力方向と平行にして装着されて公転されて遠心力が付加される。検査対象受体１では、検査対象の液体から、遠心力により比重の異なる分離成分と、残留成分とを分離する。例えば、検査対象受体１では、血液を検査対象の液体とすると、分離成分である血漿と、残留成分である血球とを分離する。検査対象受体１では、分離成分を分離工程の次工程である検査工程に送る場合に、残留成分の次工程への流出を防止する。
　図１に示すように、検査装置１００の上板１０２上には、回転する円盤状のターンテーブル１０３が設けられている。また、当該ターンテーブル１０３上には、ホルダ角度変更機構１０４が設けられている。ホルダ角度変更機構１０４には、検査対象受体１が挿入され固定されて、所定角度自転するホルダ１０７が一対設けられている。また、上板１０２の下方には、図示外のモータが設けられ、ターンテーブル１０３を回転駆動するようになっている。ターンテーブル１０３がその中心部分１０５を軸心として回転することにより各ホルダ１０７に各々挿入された検査対象受体１には、矢印Ａ方向に遠心力が各々働くようになっている。また、ホルダ角度変更機構１０４の動作によりホルダ１０７が自転されて、検査対象受体１に働く遠心力の方向を変化させることができるようになっている。
　図２の状態の検査対象受体１を初期状態という。図２では、重力方向は下方である。例えば、図５に示すように、検査対象受体１が初期状態から９０度反時計回りに自転された状態で公転されると、検査対象受体１には図５に示す矢印Ａ方向に重力よりも大きな力で遠心力が付与される。その遠心力により、検査対象受体１内に注入された検査対象の液体が移動する。
　図２及び図３に示すように、検査対象受体１は、所定の厚みを有する板状部材２から構成され、下端部２２、上端部２５、左端部２３及び右端部２４から構成される正面視長方形の板状の部材である。板状部材２の材質としては、一例として合成樹脂を用いることができる。
　検査対象受体１の板状部材２には、所定深さに掘り下げられた凹部からなる第一液溜め部５、当該第一液溜め部５から流出する液体を所定量受け分離する分離部１４、第一液溜め部５から分離部１４に液体を流す導入路２０が設けられている。分離部１４は、所定量計り取った液体を検査対象受体１に付加される遠心力により比重の小さい成分である分離成分と、当該分離成分より比重の大きい成分である残留成分とに分離する。また、検査対象受体１の板状部材２には、所定深さに掘り下げられた凹部からなり、分離部１４で計り取った残りの余剰液体が流れる第六流路１１、第六流路１１の下流側に設けられ余剰液体が溜まる第一余剰部１０が設けられている。
　板状部材２には、所定深さに掘り下げられた凹部からなり、分離部１４で計量され分離された分離成分の液体が流れる第一流路４０、第一流路４０の下流側に接続された第四流路４１、第四流路４１の下流側に設けられ分離成分の液体を所定量計り取る計量部４２及び計量部４２で計り取った残りの余剰液体が溜まる第二余剰部４３が設けられている。板状部材２には、計量部４２が計り取った液体が流れる第五流路４４と、第五流路４４の下流側に設けられ、計量部４２が計り取った液体が流れ込む受け部１７とが設けられている。板状部材２には、所定深さに掘り下げられた凹部からなり、受け部１７に注入する試薬や液体等が溜まる第二液溜め部６と、第二液溜め部６から受け部１７に液体を流す導入路２１とが形成されている。
　分離部１４の第一流路４０側の側壁部１４１には、所定深さに掘り下げられた凹部からなり、分離部１４で分離した残留成分が第一流路４０へ流れ出すのを防止するためのトラップである保持部３０が第二流路３１により接続されている。
　検査対象受体１には、その表面側に検査対象受体１の表面を覆うカバー部材３が貼り付けられている。カバー部材３が第一液溜め部５、第二液溜め部６、分離部１４、第一余剰部１０、計量部４２、第二余剰部４３、受け部１７、第一流路４０、第二流路３１、第六流路１１、第四流路４１、導入路２０、及び導入路２１等を封止する。カバー部材３は、正面視、板状部材２と同一形状の長方形の合成樹脂の透明の薄板から構成されている。カバー部材３には、第一液溜め部５に検査対象の液体や試薬等を注入する注入口１５及び第二液溜め部６に試薬や液体等を注入する注入口１６が形成されている。
　第一液溜め部５は、注入口１５から注入された検査対象の液体や試薬を溜める部分であり、板状部材２に対して、正面視円形に所定深さ掘り下げられている。また、第二液溜め部６は、注入口１６から注入された検査対象の液体や試薬を溜める部分であり、板状部材２に対して、正面視円形に所定深さ掘り下げられている。
　図２に於ける第一液溜め部５の下方には、分離部１４が設けられている。分離部１４は板状部材２に対して、所定深さ、所定幅及び所定長さを有する凹部であり、図２に示すように、底部側が検査対象受体１の次工程である受け部１７方向に傾斜して延設されている。
　保持部３０は正面視、矩形の凹部である。第二流路３１の一端部が保持部３０の上部に接続され、第二流路３１の他端部が分離部１４の側壁部１４１に接続されている。分離部１４で分離した分離成分を次工程側の第一流路４０に流す場合に、残留成分が第二流路３１から保持部３０に流れ込む。従って、残留成分が第一流路４０に流れ込むことを防止できる。
　第六流路１１は、板状部材２に形成された所定幅、所定深さ及び所定長さを有する凹部であり、第一余剰部１０に向けて形成されている。また、第六流路１１の下流側には、第一液溜め部５から流れ出し、分離部１４で所定量計り取られた残りの液体が溜まる第一余剰部１０が設けられている。第一余剰部１０は、所定深さ、所定幅及び所定長さを有する凹部であり、検査対象受体１の下端部２２と平行に延設される正面視長方形の凹部となっている。第一余剰部１０の奥部１１０は、分離部１４の下方まで延設されている。
　第一流路４０は、分離部１４の上部の開口部から第二液溜め部６方向に向けて斜め右上方向に延設されている所定深さ、所定幅及び所定長さを有する凹部である。第一流路４０の下流端部からは検査対象受体１の下端部２２に向けて、所定深さ、所定幅及び所定長さを有する凹部である第四流路４１が延設されている。第四流路４１の下流側には、分離部１４で分離された分離成分を所定量計り取る計量部４２が形成されている。計量部４２は正面視Ｖ字型に形成された所定深さ、所定幅及び所定長さを有する凹部である。図２に於ける右端部２４側である計量部４２の下流側には、受け部１７が形成されている。計量部４２と受け部１７とは第五流路４４で接続されている。
　受け部１７は、板状部材２に対して所定深さ掘り下げられた凹部である。この受け部１７には、計量部４２で所定量計り取られた分離成分が流入して、第二液溜め部６から流入する試薬や液体と混合される。また、図２に於ける計量部４２の左側には、計量部４２から溢れた余剰な分離成分が流入する第二余剰部４３が形成されている。第二余剰部４３は所定深さ掘り下げられた凹部であり、第二余剰部４３の奥部１４３は、受け部１７方向に延設されている。
　上記検査対象受体１の使用方法は、まず、図４に示すように、注入口１５から検査対象の液体が第一液溜め部５に注入され、注入口１６から試薬が第二液溜め部６に注入される。次いで、検査対象受体１は、左端部２３及び右端部２４を矢印Ｂ方向である重力方向と平行にし、上端部２５及び下端部２２を重量方向と直交する状態で、図１に示す検査装置１００のターンテーブル１０３のホルダ１０７に保持される。次いで、この状態から検査対象受体１が反時計回りに９０度自転されると図５に示す状態になり、検査対象受体１の左端部２３及び右端部２４が、図１に示す検査装置１００のターンテーブル１０３の直径方向と平行になっている。
　図５の状態で、検査対象受体１が検査装置１００により公転されると、図５の矢印Ａ方向に遠心力が働く。第一液溜め部５に溜まっていた検査対象の液体７０は、遠心力方向に流れ出し、分離部１４に流れ込み、溢れた分は第六流路１１を流れて第一余剰部１０に入るが遠心力により、図５に示すように、検査対象受体１の下端部２２側に引きつけられる。図５に示す分離部１４の側壁部１４１と第二流路３１の接続部から矢印Ａ方向である遠心力方向に伸ばした延長線と第二流路３１の延設方向との成す角度θ１は９０度以上になるようにする。９０度以上あれば、第一液溜め部５から分離部１４に液体を流し込むときに、第二流路３１に流れ込むことを防止できるからである。尚、角度θ１の最大値は、第二流路３１が側壁部１４１に接続できる最大角度までである。
　また、第二液溜め部６に溜まっていた試薬８０は、遠心力方向に流れ出し、受け部１７に流れ込む。図５に示すように、遠心力が矢印Ａ方向に働いているので、受け部１７内の試薬８０は底部１８側に引きつけられる。図５の状態で検査対象受体１が検査装置１００により公転され続けると、分離部１４に流れ込んだ検査対象の液体７０が比重の異なる成分の混合液の場合には、図６に示すように、比重の小さい分離成分７２と当該分離成分７２より比重の大きい残留成分７１とに遠心分離される。液体７０の一例として血液を用いると、分離成分７２である血漿と残留成分７１である血球とに、ほぼ１対１の容積で分離される。従って、図６に示すように分離成分７２と残留成分７１との境界面Ｃが分離部１４の中央部に出来る。分離部１４の側壁部１４１と第二流路３１の接続部は、境界面Ｃよりも遠心力方向の上流側になるように設けられている。この場合には、第二流路３１の入り口が分離成分７２側に位置するので、第二流路３１の残留成分７１による詰まりを防止することができる。
　次いで、図６に示す状態から、検査対象受体１が時計回りに９０度自転されると図７に示す状態になり、検査対象受体１の下端部２２及び上端部２５が、検査装置１００のターンテーブル１０３の直径方向と平行になっている。図７の状態で、検査対象受体１が検査装置１００により公転されると、図７の矢印Ａ方向に遠心力が働く。すると、分離部１４で分離された分離成分７２は、遠心力の分力により分離部１４の傾斜した側壁部１４１を登り第一流路４０を流れ、第四流路４１の右側に溜まる。残留成分７１は、図７に示すように、分離部１４にとどまる。尚、第一余剰部１０の液体７０は、奥部１１０側に溜まり、受け部１７の試薬８０は、受け部１７の右壁１９側に溜まる。ここで、図７に示すように、矢印Ａ方向である遠心力方向と第二流路３１の延設方向が成す角度θ２は、当該遠心力方向と第一流路４０の延設方向とが成す角度θ３より大きく構成されている。これにより、遠心力の付加された場合に、分離成分は第一流路４０に流れ易く、分離成分が第二流路３１に流れ込むことを防止できる。
　図７の状態で、検査対象受体１が検査装置１００により公転されると、図８に示すように、分離部１４の残留成分７１は、第二流路３１から保持部３０に流れ込む。従って、分離部１４の残留成分７１が第一流路４０に流れ込むことを防止できる。保持部３０の容積は、残留成分７１の容積を考慮し、溢れることの無い容積に形成されている。
　次いで、検査対象受体１が反時計回りに９０度自転されると図９に示す状態になり、検査対象受体１の左端部２３及び右端部２４が、図１に示す検査装置１００のターンテーブル１０３の直径方向と平行になっている。図９の状態で、検査対象受体１が検査装置１００により公転されると、図９の矢印Ａ方向に遠心力が働く。すると、第四流路４１に溜まっていた分離成分７２は、計量部４２に流れ込み、正面視三角形の凹部の容積だけ所定量が計り取られる。溢れた余剰の分離成分７２は第二余剰部４３に流れ込む。受け部１７の試薬８０は、受け部１７の底部１８側に溜まる。保持部３０に溜まった残留成分７１は、保持部３０の内から逆流することなく保持される。
　次いで、検査対象受体１が時計回りに９０度自転されると図１０に示す状態になり、検査対象受体１の下端部２２及び上端部２５が、検査装置１００のターンテーブル１０３の直径方向と平行になっている。図１０の状態で、検査対象受体１が検査装置１００により公転されると、図１０の矢印Ａ方向に遠心力が働く。すると、計量部４２で計量された分離成分７２は、遠心力の分力により計量部４２の傾斜した壁部を登り第五流路４４から受け部１７に流れ込む。第二余剰部４３内の余剰の分離成分７２は、第二余剰部４３の奥部１４３に溜まり逆流しない。保持部３０に溜まった残留成分７１は、保持部３０の内から逆流することなく保持される。
　次いで、検査装置１００のターンテーブル１０３の回転を止めると、図１１に示すように、受け部１７に流れ込んだ試薬８０と計量部４２から受け部１７に流れ込んだ分離成分７２とが混合され、混合液８１となる。図１１の状態で、第二余剰部４３の底部には余剰の分離成分７２が溜まり、第一余剰部１０の底部には検査対象の液体７０が溜まる。保持部３０の底部には残留成分７１が溜まり、分離部１４の底部には残留成分７１が溜まる。この後、受け部１７で混合された混合液８１に光をあてて調べる光学検査等の方法で測定する。尚、本第一実施の形態では、保持部３０及び第二流路３１を設けたので、次工程である第一流路４０側に、残留成分７１が流れ込み、受け部１７で試薬８０と混ざることを防止できる。
　（第二実施形態）
　図１２に示す第二実施形態の検査対象受体１では、第一実施の形態と異なるのは、残留成分をトラップする保持部３０が第一余剰部１０と接続部３２により接続されている点である。他の構造は、第一実施の形態の検査対象受体１と同じ構造である。この第二実施の形態では、保持部３０を大きくする必要が無くスペースの確保が容易になる。また、第一余剰部１０と保持部３０とを一体に加工でき、加工が容易になる。また、残留成分をトラップする保持部３０の容量を十分確保できる。
　（第三実施形態）
　図１３に示す第三実施形態の検査対象受体１では、第一実施の形態と異なるのは、残留成分をトラップする保持部３０を分離部１４に設けず、第一流路４０の下流側に分離部１４から流れ出た残留成分をトラップする所定深さの凹部である保持部５０を設けた点である。他の構造は、第一実施の形態の検査対象受体１と同じ構造である。第三実施の形態の検査対象受体１では、第一流路４０の底壁４５の矢印Ａ方向である遠心力方向に対する傾斜角度を第一流路４０の底壁４６の遠心力方向に対する傾斜角度及び第一流路４０の上壁４７の遠心力方向に対する傾斜角度より小さくして、第一流路４０の延設方向上に保持部５０が開口している。従って、分離部１４から第一流路４０に残留成分が流れ出ても保持部５０に確実にトラップすることができる。
　また、図１３に示すように、分離部１４で分離され取り出される分離成分の容積１４Ａよりも保持部５０の容積５０Ａが小さくなるように構成されている。これにより、分離部１４で分離され取り出される分離成分が全て保持部５０にトラップされてしまうことを防止できる。
　（第四実施形態）
　図１４に示す第四実施形態の検査対象受体１では、第一実施の形態と異なるのは、残留成分をトラップする保持部３０を分離部１４に設けず、第一流路４０の下流側に分離部１４から流れ出た残留成分をトラップする保持部５０と当該保持部５０に正面視矩形の所定深さの凹部である第二保持部５１を所定深さで所定幅かつ所定長さの凹部である第三流路５２により接続した点である。この構成により、保持部５０にトラップされた残留成分等は第三流路５２から第二保持部５１に流れ込むことができる。また、図１４に示すように第三流路５２は第二保持部５１の上方に接続されているので、矢印Ａで示す遠心力が付加されても、第二保持部５１から残留成分が第三流路５２を介して保持部５０に逆流することがない。
　（第五実施形態）
　図１５に示す第五実施形態の検査対象受体１では、第四実施の形態と異なるのは、保持部５０に対する第三流路５２の接続角度と、第三流路５２の第二保持部５１への接続位置である。即ち、第三流路５２の延設方向と矢印Ａ方向である遠心力方向との成す角度θ４は、９０度以下となっている。また、第三流路５２は、第二保持部５１の上部の遠心力方向と壁部１５１側である反対側の端部に接続されている。従って、矢印Ａで示す遠心力が付加されても、第二保持部５１から残留成分が第三流路５２を介して保持部５０に逆流することがない。
　（第六実施形態）
　図１６に示す第六実施形態の検査対象受体１では、第四実施の形態と異なるのは、保持部５０に対する第三流路５２の接続位置と、第二保持部５１の延設方向である。即ち、第三流路５２は、第二保持部５１の上部の矢印Ａ方向である遠心力方向と壁部１５１側である反対側の端部に接続されている。また、第二保持部５１の奥部１５２は、第三流路５２と第二保持部５１が接する位置より、遠心力により分離部１４から次工程へ分離成分を移行する状態時の遠心力方向に延設されている。従って、矢印Ａで示す遠心力が付加されても、第二保持部５１から残留成分が第三流路５２を介して保持部５０に逆流することがない。
　（第七実施形態）
　図１７に示す第七実施形態の検査対象受体１では、第四実施の形態と異なるのは、残留成分を溜める第二保持部５１が第一余剰部１０と接続部１５３により接続されている点である。他の構造は、第四実施の形態の検査対象受体１と同じ構造である。この第七実施の形態では、第二保持部５１を大きくする必要が無くスペースの確保が容易になる。また、第一余剰部１０と第二保持部５１とを一体に加工でき、加工が容易になる。また、残留成分をトラップする第二保持部５１の容量を十分確保できる。
　尚、上記の実施の形態は、分離部１４が「分離部」の一例であり、カバー部材３が「蓋部」の一例である。他は、請求項の構成の名称と実施の形態の構成の名称は一致しているので、対応関係の説明は省略する。
　尚、本発明は、上記実施形態に限られず、各種の変形ができる。例えば、検査対象受体１の材質は特に制限されず、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）、ポリメチルメタクリレート（ＰＭＭＡ）、ポリカーボネート（ＰＣ）、ポリスチレン（ＰＳ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）、ポリアリレート樹脂（ＰＡＲ）、アクリロニトリル・ブタジエン・スチレン樹脂（ＡＢＳ）、塩化ビニル樹脂（ＰＶＣ）、ポリメチルペンテン樹脂（ＰＭＰ）、ポリブタジエン樹脂（ＰＢＤ）、生分解性ポリマー（ＢＰ）、シクロオレフィンポリマー（ＣＯＰ）、ポリジメチルシロキサン（ＰＤＭＳ）などの有機材料を用いることができる。また、シリコン、ガラス、石英等の無機材料を用いても良い。
　また、検査対象受体１では、液体の注入口は２つ設けているが、１つ、３つ、４つ等適宜設けても良い。また、検査対象の液体は、血液に限られず、比重の異なる成分が混合した液体であれば各種の液体を計量し、遠心分離して検査することができる。
　また、検査対象受体１では、分離部１４に保持部３０を設け、第一流路４０に保持部５０を設けても良い。また、分離部１４に保持部３０を設け、第一流路４０に保持部５０を設け、保持部５０に第二保持部５１を第三流路５２により接続しても良い。
　１　検査対象受体
　２　板状部材
　３　カバー部材
　５　第一液溜め部
　６　第二液溜め部
１０　第一余剰部
１１　第六流路
１４　分離部
１５　注入口
１６　注入口
１７　受け部
３０　保持部
３１　第二流路
４０　第一流路
４１　第四流路
４２　計量部
４３　第二余剰部
４４　第五流路
５０　保持部
５１　第二保持部
５２　第三流路
７０　液体
７１　残留成分
７２　分離成分
１００　検査装置
１０２　上板 
１０３　ターンテーブル
１０４　ホルダ角度変更機構
１０５　中心部分
１０７　ホルダ

Claims (13)

  1. 　少なくとも、液体の流路が表面に形成された基板と前記流路を覆う蓋部とを備え、前記流路と前記蓋部の裏面とから構成された流体回路を内部に備えた検査対象受体であって、
    　前記流体回路は、少なくとも、遠心力により前記液体の成分を分離成分と当該分離成分より比重の大きい残留成分とに分離する分離部と、
    　前記分離部から次工程へ前記分離成分を導く第一流路と、
    　前記分離部で分離された前記分離成分が前記第一流路により前記分離部から前記次工程へ移行する際に前記分離部から流れ出る前記液体の一部を保持する保持部とを備え、
    　前記保持部は、前記分離部及び前記第一流路の少なくとも一方に接続されていることを特徴とする検査対象受体。
  2. 　前記分離部から前記保持部へ前記残留成分を導く第二流路を備え、
    　前記第二流路は前記分離部の前記第一流路側の側壁部に接続され、
    　遠心力の付与による検査対象の液体を溜める液溜部から前記分離部へ前記液体の導入時及び前記分離部での前記分離成分と前記残留成分の分離時において、前記側壁部と前記第二流路の接続部から前記遠心力方向に伸ばした延長線と前記第二流路の延設方向との成す角度は、９０度以上であることを特徴とする請求項１に記載の検査対象受体。
  3. 　前記分離部と前記第二流路との接続部の位置は、前記分離部での前記分離成分と前記残留成分との分離時の境界面よりも前記遠心力方向の上流側に設けられていることを特徴とする請求項１に記載の検査対象受体。
  4. 　前記分離部での前記分離成分と前記残留成分との分離後に前記分離成分が溜まる側の前記分離部の側壁部に前記第二流路が接続されていることを特徴とする請求項１に記載の検査対象受体。
  5. 　前記分離部から前記保持部へ前記残留成分を導く第二流路を備え、
    　前記第二流路は前記分離部の前記第一流路側の側壁部に接続され、
    　遠心力により前記分離部から前記次工程へ前記分離成分を移行する状態で、前記次工程側において、当該遠心力方向と前記第二流路の延設方向が成す角度は、当該遠心力方向と前記第一流路の延設方向とが成す角度より大きく構成されていることを特徴とする請求項１に記載の検査対象受体。
  6. 　検査対象の液体を溜める液溜部から前記分離部へ前記液体の導入時に前記分離部から溢れた液体を溜める余剰部を設け、
    　前記保持部と当該余剰部とが前記残留成分が流入可能に接続されていることを特徴とする請求項１に記載の検査対象受体。
  7. 　前記保持部は前記第一流路に設けられていることを特徴とする請求項１に記載の検査対象受体。
  8. 　前記保持部に保持された前記残留成分を溜める第二保持部と、
    　前記保持部と当該第二保持部とを接続する第三流路とを備えたことを特徴とする請求項７に記載の検査対象受体。
  9. 　前記分離部で分離される分離成分の量より前記保持部の容積が小さいことを特徴とする請求項７に記載の検査対象受体。
  10. 　前記保持部の開口部は、前記第一流路の延設方向上に開口していることを特徴とする請求項７に記載の検査対象受体。
  11. 　遠心力により前記分離部から前記次工程へ前記分離成分を移行する状態時の当該遠心力方向と前記第三流路の前記保持部から前記第二保持部への延設方向との成す角度は９０度以下であることを特徴とする請求項８に記載の検査対象受体。
  12. 　前記第三流路と前記第二保持部が接する位置より、遠心力により前記分離部から前記次工程へ前記分離成分を移行する状態時の当該遠心力方向に前記第二保持部が延設されていることを特徴とする請求項８に記載の検査対象受体。
  13. 　検査対象の液体を溜める液溜部から前記分離部へ前記液体の導入時に前記分離部から溢れた液体を溜める余剰部を設け、
    　前記第二保持部と当該余剰部とが前記残留成分が流入可能に接続されていることを特徴とする請求項８に記載の検査対象受体。
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