WO2013044505A1 - 预应力钢-混组合桥梁影响线弯矩调幅方法 - Google Patents

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positive
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李勇
刘念琴
朱宏平
蒋光全
李朝永
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Li Yong
Liu Nianqin
Zhu Hongping
Jiang Guangquan
Li Chaoyong
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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E01—CONSTRUCTION OF ROADS, RAILWAYS, OR BRIDGES
    • E01D—CONSTRUCTION OF BRIDGES, ELEVATED ROADWAYS OR VIADUCTS; ASSEMBLY OF BRIDGES
    • E01D21/00—Methods or apparatus specially adapted for erecting or assembling bridges
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E01—CONSTRUCTION OF ROADS, RAILWAYS, OR BRIDGES
    • E01D—CONSTRUCTION OF BRIDGES, ELEVATED ROADWAYS OR VIADUCTS; ASSEMBLY OF BRIDGES
    • E01D2101/00—Material constitution of bridges
    • E01D2101/20—Concrete, stone or stone-like material
    • E01D2101/24—Concrete
    • E01D2101/26—Concrete reinforced
    • E01D2101/28—Concrete reinforced prestressed
    • E01D2101/285—Composite prestressed concrete-metal

Definitions

  • Prestressed steel-mixed composite bridge influence line bending moment amplitude modulation method
  • the invention relates to the field of support beams in road bridges and buildings, and particularly relates to a method for adjusting the bending moment of a prestressed steel-mixed combined bridge influence line.
  • the structure In addition to the advantages of material mechanics, fatigue resistance, good ductility, good stability, and reduced impact coefficient, the structure also has advantages such as convenient construction, low cost, and comprehensive benefits. Lightweight, high-strength, large-span, Environmentally friendly, economical and beautiful.
  • the steel-concrete composite girder bridge has a positive bending moment, the concrete is pressed, and the steel plate is pulled, which gives full play to the advantages of material mechanics.
  • the negative bending moment of the section is large, and the concrete bridge deck is easily cracked in the tension zone. Affect the results.
  • the Chinese invention patent with application number 200410062215.2 proposes a method of adding preloading load during bridge construction to control tensile stress, but it does not explicitly propose which specific method to accurately adjust the preloading load, and lacks specific methods for solving the problem.
  • the efficiency of the bending moment is not high, especially for multi-span continuous beams.
  • the construction loading has certain blindness and randomness, and does not exert the effect of affecting the line loading bending moment amplitude modulation.
  • the present invention proposes a method for bending moments of a prestressed steel-mixed composite bridge influence line, which utilizes the bending reduction principle of the steel beam, according to the negative bending moment influence line of the fulcrum, according to the most unfavorable live load position.
  • the tensile stress generated by the negative moment is used to achieve the purpose of bending moment modulation by the influence line loading.
  • the technical solution adopted by the present invention is as follows:
  • a prestressed steel-mixed composite bridge impact line bending moment amplitude modulation method characterized in that the method comprises the following steps:
  • the preloading weight is arranged on the concrete in the positive bending moment zone according to the position of the most unfavorable live load and the live load at the location;
  • the connecting member at the top of the steel beam comprises a rigid combined connecting piece, a non-combined connecting piece, and an elastic combined connecting piece
  • the steel beam assembly installed in the positive bending moment region of the steel beam adopts a rigid combined connecting piece and is installed in the negative bending moment area.
  • the steel beam assembly adopts a non-combined connecting member, and the steel beam assembly located in the positive bending moment region and the steel beam assembly located in the negative bending moment region adopt elastic connecting members.
  • the connecting member at the top of the steel beam comprises a rigid combined connecting piece, a flexible combined connecting piece, and an elastic combined connecting piece
  • the steel beam assembly installed in the positive bending moment region of the steel beam adopts a rigid combined connecting piece and is installed in the negative bending moment area.
  • the steel beam assembly adopts a flexible combination connecting member
  • the steel beam assembly located in the positive bending moment region and the steel beam assembly located in the negative bending moment region adopt elastic connecting members.
  • the concrete in the negative bending moment zone is steel fiber expanded concrete.
  • step F the pouring sequence of the concrete in the negative bending moment zone is: according to the magnitude of the negative bending moment of each fulcrum, the casting is performed in the order of absolute value from small to large.
  • the hardening strength of the concrete in the positive bending moment zone is 90% or more.
  • the hardening strength of the concrete in the negative bending moment zone is 90% or more.
  • the positive bending moment zone refers to the middle portion of the bridge that bends downward between the two piers when pressed;
  • the negative bending moment zone refers to the pressure of the bridge under the positive bending moment zone on both sides of the intermediate pier When bending, the bridge is topped by the pier and the steel beams on both sides are bent upward.
  • the invention has the beneficial effects that according to the negative bending moment influence line of the fulcrum, according to the most unfavorable live load position, the weight is accurately pre-compressed on the concrete in the positive bending moment area, and after the bridge is formed, jt
  • the fulcrum obtains the positive bending moment
  • the concrete on the steel beam obtains the compressive stress, so as to achieve the purpose of making the bridge reserve enough to offset the preload of the live load
  • the steel in the negative moment region The beam assembly adopts non-combination or flexible combination, which can significantly reduce the tensile stress of the bridge deck;
  • the concrete in the negative bending moment area adopts steel fiber expanded concrete, which can significantly improve the tensile strength of the bridge deck;
  • the elastic combination is used for the transition to solve the problem of stress concentration at the interface.
  • Figure 1 shows the live load layout of a five-span continuous beam
  • Figure 2 is a schematic diagram of the influence line superposition
  • Figure 3 is a layout diagram of loading the preloading weight after calculating the most unfavorable live load position according to the influence line of Figure 2;
  • Figure 4 is a loading effect diagram of Figure 3;
  • FIG. 5 is a first stage construction drawing of a prestressed steel-concrete bridge manufacturing method according to an embodiment of the present invention
  • 6 is a second stage construction drawing of a prestressed steel-concrete bridge manufacturing method according to an embodiment of the present invention
  • FIG. 7 is a third stage construction drawing of a prestressed steel-concrete bridge manufacturing method according to an embodiment of the present invention
  • FIG. 9 is a fifth stage construction drawing of the prestressed steel-concrete bridge manufacturing method according to the embodiment of the present invention.
  • FIG. 1 it is a live load layout diagram of a five-span continuous beam. It can be seen from the figure that the live load is arranged in the span and the live load is arranged in the span, and the maximum positive moment value in a span can be obtained; The live load is arranged, and then the live load is arranged along the span to obtain the maximum negative moment value of a pivot point.
  • the maximum negative bending moment MB is generated in the fulcrum B, and the corresponding left shear force VBI, right is generated. Shear force V BR ;
  • the maximum negative bending moment M c is generated in the fulcrum C, and the corresponding left shear force Vci and right shear force V Cr are generated.
  • the influence line describes the variation law of a certain quantity (impact quantity) under the unit moving load.
  • impact quantity impact quantity
  • a moving load group live load
  • a distributed load that can be arranged by any discontinuity
  • the above quantity can use the influence line. According to the principle of superposition. As shown in Fig.
  • the influence line of the fulcrum negative moment MB is superimposed on the influence line of the negative bending moment M C of the fulcrum, that is, ⁇ AB+ ⁇ ⁇ ' , ⁇ BC + ⁇ BC , ⁇ CD+ A CD ' , get the fulcrum negative moment 1 ⁇ 1 ⁇ 2 + influence line, the fulcrum negative moment 1 ⁇ 1 ⁇ 2 + influence line can find more accurate and most unfavorable live load position.
  • the effect diagram of the preloading weight is applied to Fig. 3, the fulcrum obtains the positive bending moment, and the concrete on the steel beam obtains the compressive stress.
  • the steel-concrete composite bridge is prestressed during construction.
  • the theoretical basis of the construction method is the following three points:
  • Loading method Calculate the influence line of the unit load on the negative bending moment of multiple fulcrums. According to the superposition principle, the effect of the live load on the magnitude is further obtained, and then the weight is loaded according to the calculated influence value.
  • the concrete bridge deck in the positive bending moment area is first poured. After the hardening, the weight is loaded according to the influence line, and then the concrete bridge deck in the negative bending moment area is poured, and the weight is removed after hardening.
  • the fulcrum obtains a positive bending moment
  • the concrete on the top plate obtains compressive stress, achieving the purpose of bending moment amplitude modulation.
  • the first phase First processing the steel beam assembly, at the top connecting piece 2 of the steel beam assembly, arranging the longitudinal rib 3 on the bottom plate of the steel beam assembly, as shown in Fig. 5, erecting the pier, and installing the steel beam assembly on the pier a plurality of steel beam assemblies are assembled and welded to form a steel beam 1, which is a three-span continuous beam, and the pier serves as a fulcrum of the steel beam 1, respectively having a fulcrum A, a fulcrum B, a fulcrum C, and a fulcrum D;
  • the connecting piece 2 at the top of the steel beam 1 comprises a rigid combined connecting piece, a non-combined connecting piece (which may also be a flexible combined connecting piece), an elastic combined connecting piece, and the steel beam assembly installed in the positive bending moment region of the steel beam is connected by a rigid combination
  • the steel beam assembly installed in the negative bending moment zone 7 adopts a non-combined connecting piece, and the steel beam component located in
  • Phase II As shown in Fig. 6, the concrete 4 in the positive moment region is poured in the positive moment region of the steel beam 1, and the negative moment region 7 is reserved on the steel beam 1, and at the same time, the concrete 4 in the positive moment region is Vibrate and maintain.
  • the third period As shown in Fig. 7, after the concrete 4 in the positive moment area reaches 90% strength, the pre-deformed concrete area 4 is arranged according to the most unfavorable live load position and the live load at the position.
  • the press-fit weight 5 and the position of the pre-loaded weight 5 are the most unfavorable live load positions, and the pre-stressed weight 5 is equal to the live load at the most unfavorable live load position.
  • the fourth period As shown in Fig. 8, according to the negative bending moment of each fulcrum, the steel fiber expanded concrete 6 is poured in the negative bending moment zone 7 in the order of absolute value from small to large, and at the same time, the steel fiber expanded concrete 6 Vibrate and maintain, and clean the surface of the two concrete joints to ensure the close combination.
  • the fifth period As shown in Fig. 9, after the steel fiber expanded concrete 6 reaches 90% strength, the preloading weight 5 is removed, and then the bridge deck is paved and the auxiliary facilities are constructed.

Abstract

一种预应力钢-混凝土组合桥梁制造方法，其包括：架设桥墩和在桥墩上安装钢梁(1)，所述桥墩作为钢梁的支点(A,B,C,D)；根据支点负弯矩影响线，计算出最不利活荷载位置及该位置的活荷载的大小；在钢梁(1)的正弯矩区浇筑正弯矩区混凝土(4)，并在钢梁(1)上预留负弯矩区(7)；在正弯矩区混凝土(4)上布置预压配重(5)，所述预压配重(5)的位置及大小与最不利位置的活荷载相同；在负弯矩区(7)浇筑负弯矩区混凝土，负弯矩区混凝土为钢纤维膨胀混凝土(6)；待负弯矩区混凝土达到硬化强度后，拆除预压配重(5)。钢梁(1)顶面的连接件(2)包括刚性组合连接件、柔性组合连接件或非组合连接件、弹性组合连接件，安装在钢梁(1)的正弯矩区的钢梁组件采用刚性组合连接件，安装在负弯矩区(7)的钢梁组件采用柔性组合连接件或非组合连接件，位于正弯矩区的钢梁组件与位于负弯矩区(7)的钢梁组件的交界区域采用弹性组合连接件。所述方法根据支点负弯矩影响线，按照活荷载的最不利位置及大小准确、定量地在正弯矩区混凝土(4)上布置预压配重(5)，支点(A,B,C,D)获得了正弯矩，钢梁(1)上的混凝土获得了压应力，达到使桥梁储备足能够抵消活载的预荷载的目的。

Description

预应力钢-混组合桥梁影响线弯矩调幅方法 技术领域
本发明涉及路桥及建筑中支撑梁结构领域， 具体涉及预应力钢-混组合桥梁 影响线弯矩调幅方法。
背景技术
工 结构， 除了具有充分发挥材料力学优点、 耐疲劳、 延性好、 稳定性好、 降低沖击系数等优势， 还具有施工方便、 造价低、 综合效益好等长 处， 轻质、 高强、 大跨、 环保、 经济、 美观。
钢-混组合梁桥跨中为正弯矩， 混凝土受压， 钢板受拉， 充分发挥了材料力 学优点； 但在支点处， 截面负弯矩较大， 混凝土桥面板处于受拉区容易开裂， 影响结果安全。
为了解决钢-混组合梁桥支点负弯矩问题， 进行弯矩调幅是必要的。 申请号 为 200410062215.2的中国发明专利， 提出了一种在桥梁施工时加预压荷载的方 法来控制拉应力， 但没有明确提出采用何种具体办法准确调整预压荷载， 缺乏 解决问题的具体方法， 导致弯矩调幅的效率不高， 特别是多跨连续梁， 施工加 载具有一定的盲目性及随机性， 没有发挥影响线加载弯矩调幅的效果。
发明内容
为了克服现有技术的不足， 本发明提出一种预应力钢-混组合桥梁影响线弯 矩调幅方法， 其利用钢梁的弯曲还原原理， 根据支点负弯矩影响线， 按照最不 利活荷载位置， 准确、 定量地预加配重， 通过影响线加载形成预应力， 抵消活 载负弯矩产生的拉应力， 达到利用影响线加载进行弯矩调幅的目的。 为了达到上述目的， 本发明所采用的技术方案如下：
一种预应力钢-混组合桥梁影响线弯矩调幅方法， 其特征在于， 包括以下步 骤：
A. 加工钢梁组件， 在钢梁组件顶部布置连接件， 在钢梁组件的底板布置纵 肋；
B. 架设桥墩， 并在桥墩上分段安装钢梁组件， 多个钢梁组件合拢并焊接后 形成钢梁， 所述桥墩作为钢梁的支点；
C. 计算出各支点负弯矩影响线， 并根据支点负弯矩影响线， 计算出最不利 活荷载位置及位于该位置的活荷载的大小；
D. 在钢梁的正弯矩区浇筑正弯矩区混凝土， 并在钢梁上预留负弯矩区；
E. 待正弯矩区混凝土达到硬化强度后， 按照最不利活荷载位置及位于该位 置的活荷载的大小， 在正弯矩区混凝土上布置预压配重；
F. 在负弯矩区浇筑负弯矩区混凝土；
G. 待负弯矩区混凝土达到硬化强度后， 拆除预压配重。
优选的， 钢梁顶部的连接件包括刚性组合连接件、 非组合连接件、 弹性组 合连接件， 安装在钢梁的正弯矩区的钢梁组件采用刚性组合连接件， 安装在负 弯矩区的钢梁组件采用非组合连接件， 位于正弯矩区的钢梁组件与位于负弯矩 区的钢梁组件的交界区域采用弹性组合连接件。
优选的， 钢梁顶部的连接件包括刚性组合连接件、 柔性组合连接件、 弹性 组合连接件， 安装在钢梁的正弯矩区的钢梁组件采用刚性组合连接件， 安装在 负弯矩区的钢梁组件采用柔性组合连接件， 位于正弯矩区的钢梁组件与位于负 弯矩区的钢梁组件的交界区域采用弹性组合连接件。 优选的， 在步骤 F中， 负弯矩区混凝土为钢纤维膨胀混凝土。
优选的， 在步骤 F中， 负弯矩区混凝土的浇筑顺序是： 根据各支点负弯矩 的大小， 按绝对值由小到大的顺序进行浇筑。
优选的， 在步骤 E中， 正弯矩区混凝土的硬化强度为 90 %以上。
优选的， 在步骤 G中， 负弯矩区混凝土的硬化强度为 90 %以上。
在本领域中， 正弯矩区是指在两桥墩之间桥梁在受压时向下弯的中间部位; 负弯矩区是指在中间桥墩两侧， 桥梁因正弯矩区受压向下弯时， 桥梁被桥墩上 顶而使两侧的钢梁向上弯的区域。
本发明与现有技术相比， 其有益效果在于， 根据支点负弯矩影响线， 按照 最不利活荷载位置， 准确、 定量的在正弯矩区混凝土上预压配重， 成桥后 ·j t去 预压配重， 根据弯曲还原原理， 支点获得了正弯矩， 钢梁上的混凝土获得了压 应力， 达到使桥梁储备足能够抵消活载的预荷载的目的； 在负弯矩区的钢梁组 件采用非组合或柔性组合， 可明显降低桥面板拉应力； 负弯矩区混凝土采用钢 纤维膨胀混凝土， 可明显提高桥面板抗拉强度； 在正弯矩区与负弯矩区的交界 区域， 采用弹性组合进行过渡， 解决分界面应力集中的问题。 附图说明
图 1为五跨连续梁活荷载布置图；
图 2为影响线叠加原理图；
图 3为根据图 2的影响线计算出最不利活荷载位置后加载预压配重的布置 图；
图 4为图 3的加载效应图；
图 5为本发明实施例的预应力钢-混凝土桥梁制造方法的第一期施工图； 图 6为本发明实施例的预应力钢-混凝土桥梁制造方法的第二期施工图； 图 7为本发明实施例的预应力钢-混凝土桥梁制造方法的第三期施工图； 图 8为本发明实施例的预应力钢-混凝土桥梁制造方法的第四期施工图； 图 9为本发明实施例的预应力钢-混凝土桥梁制造方法的第五期施工图。 其中： 1、 钢梁； 2、 连接件； 3、 纵肋； 4、 正弯矩区混凝土； 5、 预压配重； 6、 钢纤维膨胀混凝土； 7、 负弯矩区。 具体实施方式
下面， 结合附图以及具体实施方式， 对本发明做进一步描述， 以便于更清 楚的理解本实用新型所要求保护的技术思想。
为了便于审查， 首先， 结合图 1至图 4, 介绍一下本发明基于的建筑理论。 影响线及最不利活荷载位置的计算都是本领域技术人员所熟知的知识， 本发明 的创新之处就在于利用影响线及最不利活荷载位置， 准确地、 定量地加载预压 配重。
如图 1所示， 为五跨连续梁的活荷载布置图， 由图可知， 本跨布置活荷载， 隔跨布置活荷载， 可得到某跨跨内最大正弯矩值； 在支点左右两跨布置活荷载， 然后隔跨布置活荷载， 可得到某支点最大负弯矩值， 如在最后两组布置中， 支 点 B中产生了最大负弯矩 MB, 并产生相应的左剪力 VBI、 右剪力 VBR; 支点 C 中产生了最大负弯矩 Mc, 并产生相应的左剪力 Vci、 右剪力 VCr。
影响线描述了单位移动荷载作用下某一量值（影响量） 的变化规律， 当有 移动荷载组（活荷载）或使由可任意间断布置的分布荷载作用时， 上述量值可 以利用影响线根据叠加原理求得。 如图 2所示， 根据叠加原理， 将支点负弯矩 MB影响线与支点负弯矩 MC影响线进行叠加， 即 Δ AB+ Δ ΑΒ' , Δ BC+△ BC , Δ CD+ A CD' , 得到支点负弯矩 1^½+ 影响线， 支点负弯矩 1^½+ 影响线可找出更准确的 最不利活荷载位置。
如图 3所示， 根据图 2的支点负弯矩！^！^影响线， 找出最不利活荷载位置 及计算出该位置的活荷载的大小， 然后根据最不利活荷载位置在正弯矩区进行 预压配重， 预压配重的大小与相应位置的活荷载的大小相等。
如图 4所示， 为图 3加载了预压配重后的效应图， 支点获得了正弯矩， 钢 梁上的混凝土获得了压应力。
本实施例就是在上述加载原理的基础上， 在施工时， 赋予钢-混凝土组合桥 梁预应力。 施工方法的理论基础为以下三点：
1、 加载原理： 根据支点负弯矩影响线， 按照活荷载最不利位置， 准确、 定 量的施加配重、 成桥后撤去配重， 达到使桥梁储备足能够抵消活载的预荷载的 目的。
2、 加载方法： 计算出单位荷载对多个支点负弯矩的影响线， 根据叠加原理 进一步得出活载对该量值的影响， 然后按算出的影响值加载配重。
3、 利用钢梁的弯曲还原原理， 首先浇注正弯矩区的混凝土桥面板， 待硬化 后根据影响线加载配重， 然后浇注负弯矩区的混凝土桥面板， 待硬化后撤去配 重。 根据弯曲还原原理， 支点获得了正弯矩， 顶板上的混凝土获得了压应力， 达到了弯矩调幅的目的。
结合图 5至图 9, 具体的施工方法包括以下步骤：
第一期： 首先加工钢梁组件， 在钢梁组件的顶部连接件 2 , 在钢梁组件的底 板布置纵肋 3 , 如图 5所示， 架设桥墩， 并在桥墩上分段安装钢梁组件， 多个钢 梁组件合拢并焊接后形成钢梁 1 , 本实施例为三跨连续梁， 所述桥墩作为钢梁 1 的支点， 分别有支点 A、 支点 B、 支点 C、 支点 D; 钢梁 1顶部的连接件 2包括刚性组合连接件、 非组合连接件 （也可以是柔 性组合连接件）、 弹性组合连接件， 安装在钢梁的正弯矩区的钢梁组件采用刚性 组合连接件， 安装在负弯矩区 7的钢梁组件采用非组合连接件， 位于正弯矩区 的钢梁组件与位于负弯矩区 7的钢梁组件的交界区域采用弹性组合连接件， 即 在不同的区域使用不同种类的连接件；
计算出各支点负弯矩影响线， 并根据支点负弯矩影响线， 计算出最不利活 荷载位置及位于该位置的活荷载的大小。
二期： 如图 6所示， 在钢梁 1的正弯矩区浇筑正弯矩区混凝土 4, 并在钢 梁 1上预留负弯矩区 7, 同时， 对正弯矩区混凝土 4进行振捣、 养护。
第三期： 如图 7所示， 待正弯矩区混凝土 4达到 90 %以上强度后， 按照最 不利活荷载位置及位于该位置的活荷载的大小， 在正弯矩区混凝土 4上布置预 压配重 5 ,预压配重 5的位置为最不利活荷载位置， 且预压配重 5的大小与位于 最不利活荷载位置的活荷载相等。
第四期： 如图 8所示， 根据各支点负弯矩的大小， 按绝对值由小到大的顺 序， 在负弯矩区 7浇筑钢纤维膨胀混凝土 6, 同时， 对钢纤维膨胀混凝土 6进行 振捣、 养护， 对两次浇筑的混凝土结合部位进行表面清洁处理， 以保证二者的 紧密结合。
第五期： 如图 9所示， 待钢纤维膨胀混凝土 6达到 90%以上强度后， 拆除 预压配重 5 , 然后对桥面铺装， 及附属设施的施工。
对于本领域的技术人员来说， 可根据以上描述的技术方案以及构思， 做出 其它各种相应的改变以及变形， 而所有的这些改变以及变形都应该属于本发明 权利要求的保护范围之内。

Claims

权 利 要 求 书
1. 预应力钢-混组合桥梁影响线弯矩调幅方法，其特征在于， 包括以下步骤：
A. 加工钢梁组件， 在钢梁组件顶部布置连接件， 在钢梁组件的底板布置纵 肋；
B. 架设桥墩， 并在桥墩上分段安装钢梁组件， 多个钢梁组件合拢并焊接后 形成钢梁， 所述桥墩作为钢梁的支点；
C. 计算出各支点负弯矩影响线， 并根据支点负弯矩影响线， 计算出最不利 活荷载位置及位于该位置的活荷载的大小；
D. 1在钢梁的正弯矩区浇筑正弯矩区混凝土， 并在钢梁上预留负弯矩区；
E. 待正弯矩区混凝土达到硬化强度后， 按照最不利活荷载位置及位于该位 置的活荷载的大小， 在正弯矩区混凝土上布置预压配重；
F. 在负弯矩区浇筑负弯矩区混凝土；
G. 待负弯矩区混凝土达到硬化强度后， 拆除预压配重。
2. 如权利要求 1所述的预应力钢-混组合桥梁影响线弯矩调幅方法， 其特征 在于， 钢梁顶部的连接件包括刚性组合连接件、 非组合连接件、 弹性组合连 接件， 安装在钢梁的正弯矩区的钢梁组件采用刚性组合连接件， 安装在负弯 矩区的钢梁组件采用非组合连接件， 位于正弯矩区的钢梁组件与位于负弯矩 区的钢梁组件的交界区域采用弹性组合连接件。
3. 如权利要求 1所述的预应力钢-混组合桥梁影响线弯矩调幅方法， 其特征 在于， 钢梁顶部的连接件包括刚性组合连接件、 柔性组合连接件、 弹性组合 连接件， 安装在钢梁的正弯矩区的钢梁组件采用刚性组合连接件， 安装在负 弯矩区的钢梁组件采用柔性组合连接件， 位于正弯矩区的钢梁组件与位于负 权 利 要 求 书
弯矩区的钢梁组件的交界区域采用弹性组合连接件。
4. 如权利要求 1所述的预应力钢-混组合桥梁影响线弯矩调幅方法， 其特征 在于， 在步骤 F中， 负弯矩区混凝土为钢纤维膨胀混凝土。
5. 如权利要求 1所述的预应力钢-混组合桥梁影响线弯矩调幅方法， 其特征 在于， 在步骤 F中， 负弯矩区混凝土的浇筑顺序是： 根据各支点负弯矩的大 小, 8按绝对值由 ' j、到大的顺序进行浇筑。
6. 如权利要求 1所述的预应力钢-混组合桥梁影响线弯矩调幅方法， 其特征 在于， 在步骤 E中， 正弯矩区混凝土的硬化强度为 90 %以上。
7. 如权利要求 1所述的预应力钢-混组合桥梁影响线弯矩调幅方法， 其特征 在于， 在步骤 G中， 负弯矩区混凝土的硬化强度为 90 %以上。
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