WO2013041778A1 - Coffrage perdu pour la realisation d'un radier nervure et procede de realisation d'un radier nervure - Google Patents

Coffrage perdu pour la realisation d'un radier nervure et procede de realisation d'un radier nervure Download PDF

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WO2013041778A1
WO2013041778A1 PCT/FR2011/052163 FR2011052163W WO2013041778A1 WO 2013041778 A1 WO2013041778 A1 WO 2013041778A1 FR 2011052163 W FR2011052163 W FR 2011052163W WO 2013041778 A1 WO2013041778 A1 WO 2013041778A1
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lost formwork
plate
raft
modules
ribbed
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PCT/FR2011/052163
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Inventor
Frédéric DE CHERANCE
Original Assignee
De Cherance Frederic
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    • E02D—FOUNDATIONS; EXCAVATIONS; EMBANKMENTS; UNDERGROUND OR UNDERWATER STRUCTURES
    • E02D27/00—Foundations as substructures
    • E02D27/01—Flat foundations
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E02—HYDRAULIC ENGINEERING; FOUNDATIONS; SOIL SHIFTING
    • E02D—FOUNDATIONS; EXCAVATIONS; EMBANKMENTS; UNDERGROUND OR UNDERWATER STRUCTURES
    • E02D27/00—Foundations as substructures
    • E02D27/01—Flat foundations
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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
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    • E02D27/00—Foundations as substructures
    • E02D27/01—Flat foundations
    • E02D27/016—Flat foundations made mainly from prefabricated concrete elements

Definitions

  • the present invention relates to a formwork lost to make a rib raft, to a method of producing a ribbed raft from the lost formwork according to the invention and to a ribbed raft made from the method according to the invention. .
  • the method of making a foundation depends essentially on the bearing capacity of the soil.
  • trenches are first made in which running soles are cast.
  • the present invention aims to overcome the drawbacks of the prior art by proposing a lost formwork for the realization of a ribbed raft capable of being implemented on all types of soil with cost costs substantially identical to those of a raft made on running soles.
  • the subject of the invention is a lost formwork for producing a ribbed slab, characterized in that it comprises spaced studs, arranged so as to define between them a network of grooves oriented in at least two directions and at least one plate on which are reported the pads for positioning them relative to each other.
  • FIG. 1 is a perspective view of an example of a lost formwork according to the invention with a part covered by a ribbed raft according to the invention
  • FIG. 2 is a section along the line II-II of FIG. 1 of a lost formwork according to the invention
  • FIG. 3 is a section along the line III-III of FIG. 1 of a lost formwork and a ribbed raft according to the invention
  • FIG. 4 is a perspective view of a main module used to form a lost formwork according to the invention.
  • FIG. 5 is a perspective view of a bank module used to form a lost formwork according to the invention.
  • FIG. 6 is a perspective view of an angle module used to form a lost formwork according to a first variant of the invention
  • FIG. 7 is a perspective view of an angle module used for forming a lost formwork according to another variant of the invention.
  • the lost formwork 10 comprises spaced studs 14, arranged so as to define between them a network of grooves 16 oriented in at least two directions, the concrete being poured between and on the studs 14 so as to obtain after drying a ribbed raft 12.
  • the rib raft thus formed comprises a slab 18 disposed above the studs, reinforced at its lower surface, that in contact with the upper surface of the studs 14, by concrete webs 20 disposed in the grooves 16.
  • the ribbed raft is reinforced by a network of webs 20 oriented in two perpendicular directions.
  • the pads 14 have in a horizontal plane a square section.
  • a ribbed raft with veils oriented in three directions and studs with a triangular section.
  • the sails have a small thickness and extend over the entire height of the pads that are not glued against each other but spaced.
  • the webs 20 are reinforced.
  • prior to casting is introduced into each groove 16 of elongated reinforcements 22 arranged approximately in the vertical median plane of the groove 16.
  • the elongate reinforcements 22 may be in the form of a reinforcement with metal rods intersecting, oriented vertically and horizontally to define a grid.
  • the slab 18 is reinforced.
  • elongate reinforcements 23 are disposed above the studs 14, at a distance corresponding to the horizontal median plane of the slab.
  • the elongate reinforcements 23 may be in the form of a reinforcement with interwoven metal rods, oriented horizontally in two perpendicular directions so as to define a grid.
  • the thickness of the sails can vary between 2 and 10 cm.
  • the thickness of the sails is of the order of 4 cm.
  • a thickness of less than 2 cm could be envisaged by using a suitable concrete, especially in terms of fluidity.
  • the height of the raft may be of the order of 40, 60, 80, 100, 120 cm.
  • the slab 18 has a thickness of the order of 6 to 20 cm.
  • This lost formwork makes it possible to obtain a rib raft which can be made on a floor with a low load-bearing capacity, with a cost substantially identical to, or even lower than that obtained from running soles.
  • the pads are made from a cellular material with a density of less than 50 kg / m 3 .
  • the pads are expanded polystyrene blocks, in particular sold under the trademark GEOFOAM with a density of the order of 20 kg / m 3 .
  • these studs constitute an important thermal barrier considering the ratio between the thicknesses of the webs of the order of 2 to 10 cm and the horizontal section of each pad of the order of 0.36 to 0.64 m. 2 .
  • the lost formwork comprises at least one plate 24 on which the studs 14 are attached so as to position them relative to one another.
  • These plates 24 ensure the transmission of forces between the floor and the ground and ensure a distribution of forces on the ground and a homogenization of the surface forces between the ribbed floor and the ground.
  • the plate or plates 24 are made of fiber concrete.
  • the fiber concrete used to make the plate or plates has water-repellent properties. This solution makes it possible to limit the risks of capillary rise of water.
  • the thickness of the plate or plates 24 is of the order of 1 to 2 cm.
  • the lost formwork is made from modules independent of each other.
  • the lost formwork comprises main modules 26, an example of which is shown in FIG. 4.
  • a main module 26 comprises a block providing the function of a pad 14 of parallelepiped shape and a plate 24 secured to the underside of the block.
  • the plate 24 has dimensions greater than the horizontal section of the block so as to form a peripheral band 28 around the block. This configuration makes it possible to automatically obtain the grooves when the plates of two adjacent modules are arranged one against the other. Thus, the size of the grooves 16 and thus the thickness of the webs depends on the size of the peripheral band 28.
  • the block has a section in a horizontal plane 56 cm x 56 cm and a height of 40 to 120 cm.
  • the dimensions of the plate 24 are of the order of 60 cm x 60 cm. In this case, we obtain sails with a thickness of about 4 cm.
  • the dimensions of the plate are of the order of 80cm x 80cm
  • the block has a section of 74cm x 74cm
  • the web has a thickness of 6 cm.
  • the upper peripheral edges of the block are chamfered.
  • the chamfer 29 thus created forms an angle of 45 ° with the vertical walls of the block and has a height of about 5 cm.
  • This arrangement allows during casting to facilitate the penetration of concrete in the grooves 16 and ensures better recovery efforts between the slab and the sails.
  • a ribbed raft is delimited by a peripheral edge comprising rectilinear sections, the successive sections forming right angles.
  • the example illustrated in Figure 1 comprises a reentrant angle.
  • the lost formwork comprises several types of modules.
  • it comprises main modules 26, bank modules 30, one of which is shown in FIG. 5 and corner modules 32, 33, of which two variants are shown in FIGS. 6 and 7.
  • the edge modules 30 make it possible to produce the rectilinear sections of the periphery of the slab.
  • the angle modules 32, 33 provide the change of direction between two rectilinear sections.
  • the main modules are used for filling the area delimited by the bank modules 30 and the corner modules 32, 33.
  • a bank module 30 comprises a block 34 made of cellular material providing the function of a pad and two plates 36 and 38.
  • Block 34 has in a horizontal plane a section identical to the block of a main module. According to the illustrated example, it has a square section of 56 cm x 56 cm.
  • the block 34 comprises a lower face glued against the lower plate 36, four side faces, one of which is glued against the edge plate 38 and an upper face 40. This upper face 40 is arranged at the same height as the upper face of the main modules. .
  • the block 34 is made from the same material as the pads 14.
  • the plates 36 and 38 are made of fiber concrete.
  • the fiber-reinforced concrete used to make the plates has water-repellent properties.
  • the lower plate 36 has dimensions greater than those of the block 34 so as to create at three lateral sides (except that against which is pressed the edge plate 38) a strip of material 42 allowing forming a portion of the bottom of a groove 16 when the modules are juxtaposed.
  • the lower plate 36 has the same dimensions as the plate 24.
  • the edge plate 38 has a width identical to that of the lower plate 36 and extends beyond the two side walls of the block 34. It extends from the lower plate 36 over a height greater than the height separating the plate.
  • the upper face 40 of the block 34 comprises at three lateral sides (except that against which is pressed the edge plate 38) a chamfer 44 whose dimensions are identical to the chamfer 29 of a main module.
  • the block 34 of a bank module comprises at the edge of the upper face 40 facing the edge plate 38 a cutout 46 which extends over the entire width of the block of a lateral face perpendicular to the edge plate. 38 to the other.
  • This cutout 46 forms with the edge plate 38 a reservation 48 with a square or rectangular section.
  • the reservation 48 has a section of the order of 20 cm x 20 cm.
  • an angle module 32 comprises a block 50 made of cellular material providing the pad function and three plates 52, 54 and 56, a lower plate 52 and two edge plates 54 and 56 forming the angle of the lost formwork.
  • Block 50 has in a horizontal plane a section identical to the block of a main module. According to the illustrated example, it has a square section of 56 cm x 56 cm.
  • the block 50 comprises a lower face glued against the lower plate 36, four lateral faces whose two adjacent lateral faces are glued against the edge plates 54 and 56 as well as an upper face 58. This upper face 58 is disposed at the same height than the upper face of the main modules.
  • the block 50 is made from the same material as the pads 14.
  • the plates 52, 54 and 56 are made of fiber concrete.
  • the fired concrete used to make the plates has water-repellent properties.
  • the lower plate 52 has dimensions greater than those of the block 50 so as to create at two lateral sides (except those against which are pressed the edge plates 54 and 56) a strip of material 60 for forming a portion of the bottom of a groove 16 when the modules are juxtaposed.
  • the lower plate 52 has the same dimensions as the plate 24.
  • Each edge plate 54, 56 has a width identical to that of the lower plate 52 and extends beyond the side wall of the block 50 parallel to the other edge plate. It extends from the lower plate 52 over a height greater than the height separating the lower plate 52 from the upper face 58 of the block 50.
  • the upper face 58 of the block 50 comprises at two lateral sides. (Except those against which are pressed the edge plates 54, 56) a chamfer 62 whose dimensions are identical to the chamfer 29 of a main module.
  • the block 50 of an angle module comprises at the edges of the upper face 58 facing the edge plates 54 and 56 an L-shaped cutout 64 which extends along the edge plates 54 and 56.
  • This cutout 64 forms with the edge plates 54 and 56 a reservation 66 with a square or rectangular section.
  • the reservation 66 has a section of the order of 20 cm x 20 cm.
  • an angle module 33 comprises a block 68 made of foamed material providing the function of a pad and a bottom plate 70.
  • Block 68 has in a horizontal plane a section identical to the block of a main module. According to the illustrated example, it has a square section of 56 cm x 56 cm.
  • the block 68 comprises a lower face glued against the lower plate 70, four lateral faces and an upper face 72 disposed at the same height as the upper face of the main modules.
  • the block 68 is made from the same material as the pads 14.
  • the plate 70 is made of fired concrete, advantageously with water-repellent properties.
  • the lower plate 70 has dimensions greater than those of the block 68 so as to create a strip of peripheral material 74 all around the block 68 making it possible to form a part of the bottom of a groove 16 when the modules are juxtaposed.
  • the lower plate 70 has the same dimensions as the plate 24.
  • the upper face 72 of the block 68 comprises at the lateral sides a chamfer 76 whose dimensions are identical to the chamfer 29 of a main module.
  • the block 68 of an angle module comprises at an angle of the upper face 72 a cutout 78 with a square section in plan view, the length of the sides of which is equal to the width of the cuts 46, 64.
  • the cutout 78 forms a reservation 80.
  • the reservations 48, 66 and 80 placed end to end form a peripheral groove at the level of the lost formwork which provides after casting a reinforcing peripheral belt at the slab.
  • elongate reinforcements are arranged in the peripheral groove.
  • the lost formwork includes thermal bridge breakers which isolates the central portion of the slab 18.
  • each rim or angle module 32, 33 comprises at its upper face 40 , 58 or 72 a barrier 82 of a thermal insulating material.
  • each block 34, 50 or 68 comprises at its upper face 40, 58 or 72 an outgrowth along the cutout 46, 64, or 78 and which provides the thermal barrier function 82.
  • this protrusion has in a transverse plane a square or rectangular section and a height substantially equal to the thickness of the slab 18.
  • this protrusion which ensures the thermal function does not extend to chamfers 29, 44, 62 and 76.
  • edge plates 38, 54 and 56 have a height such that their upper edges are arranged at the same height as the upper surface of the thermal barriers 82.
  • the lost formwork comprises a network of ducts at the studs 14 and possibly blocks 34, 50 and 68.
  • This arrangement makes it possible to integrate under the slab a network of conduits used for feeding fluidic or electrical energy of the construction carried out on the ribbed raft or to design a Canadian well.
  • the pads 14 comprise at their lower face in contact with the plate 24 a rib 84 with a U-shaped section for example.
  • the rib 84 may be rectilinear and traverse the stud according to a median, T-shaped with a first portion according to a first median traversing from one side to the stud and a second portion according to a second median extending from the first part to a side wall of the stud, L-shaped with two parts oriented along the two medians each extending from the center of the stud to a side wall or finally in the form of a cross with two parts oriented in the two medians that go through the plot from one end to the other.
  • ducts may be provided at the edge or corner modules.
  • the surface likely to be covered by the raft is flattened.
  • the various modules are implemented taking into account possibly the duct network to achieve.
  • the installation of the modules does not require handling equipment in the as they have a mass ranging from 15 to 20 kg for a module of 60 cm x 60 cm (of the order of 32 kg for modules of 80cm x 80cm) and can be moved by a person.
  • the introduction of the modules is fast because it is sufficient to put the lower plates against each other so as to form between the pads a network of grooves with constant dimensions and perfectly calibrated.
  • fill can be added all around the lost formwork against the edge plates.
  • the reinforcements are placed in the grooves, above the studs and blocks and in the peripheral groove. Finally, the concrete is poured.

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Abstract

L'objet de l ' invention est un coffrage perdu pour la réalisation d'un radier nervure, caractérisé en ce qu'il comprend des plots (14) espacés, agencés de manière à définir entre eux un réseau de gorges (16) orientées selon au moins deux directions et au moins une plaque (24) sur laquelle sont rapportés les plots (14) permettant de les positionner les uns par rapport aux autres.

Description

COFFRAGE PERDU POUR LA REALISATION D'UN RADIER NERVURE ET PROCEDE DE REALISATION D'UN RADIER NERVURE
La présente invention se rapporte à un coffrage perdu pour réaliser un radier nervure, à un procédé de réalisation d'un radier nervuré à partir du coffrage perdu selon l'invention ainsi qu'à un radier nervuré réalisé à partir du procédé selon l'invention.
Dans le domaine de la construction, le procédé de réalisation d'une fondation dépend essentiellement de la capacité portante du sol.
Selon une première solution, on réalise dans un premier temps des tranchées dans lesquelles des semelles filantes sont coulées. En suivant, on réalise sur les semelles des murets de quelques rangées de parpaings surmontés d'une ceinture au niveau de laquelle on coule une dalle de béton.
Cette solution économique ne peut être mise en oeuvre que sur des sols avec des capacités portantes dépassant un certain seuil.
Dans le cas contraire, si le sol a des capacités portantes médiocres, une solution consiste à réaliser des micropieux qui vont supporter une dalle de béton.
Cette solution beaucoup plus complexe que celle à partir de semelles filantes a un coût de revient élevé.
Aussi, la présente invention vise à pallier les inconvénients de l'art antérieur en proposant un coffrage perdu pour la réalisation d'un radier nervuré susceptible d'être mise en oeuvre sur tous les types de sol avec des coûts de revient sensiblement identiques à ceux d'un radier réalisé sur des semelles filantes.
A cet effet, l'invention a pour objet un coffrage perdu pour la réalisation d'un radier nervuré, caractérisé en ce qu'il comprend des plots espacés, agencés de manière à définir entre eux un réseau de gorges orien ées selon au moins deux directions et au moins une plaque sur laquelle sont rapportés les plots permettant de les positionner les uns par rapport aux autres.
D'autres caractéristiques et avantages ressortiront de la description qui va suivre de l ' invention, description donnée à titre d'exemple uniquement, en regard des dessins annexés sur lesquels :
- la figure 1 est une vue en perspective d'un exemple d'un coffrage perdu selon l'invention avec une partie recouverte par un radier nervuré selon l'invention,
- la figure 2 est une coupe selon la ligne II-II de la figure 1 d'un coffrage perdu selon l'invention,
- la figure 3 est une coupe selon la ligne III-III de la figure 1 d'un coffrage perdu et d'un radier nervuré selon l'invention,
- la figure 4 est une vue en perspective d'un module principal utilisé pour former un coffrage perdu selon l'invention,
- la figure 5 est une vue en perspective d'un module de rive utilisé pour former un coffrage perdu selon l'invention,
- la figure 6 est une vue en perspective d'un module d'angle utilisé pour former un coffrage perdu selon une première variante de l'invention, et - la figure 7 est une vue en perspective d'un module d'angle utilisé pour former un coffrage perdu selon une autre variante de l'invention.
Sur les figures 1 à 3, on a représenté en 10 un coffrage perdu sur lequel est coulé un radier nervuré 12 en béton.
Le coffrage perdu 10 comprend des plots 14 espacés, agencés de manière à définir entre eux un réseau de gorges 16 orientées selon au moins deux directions, le béton étant coulé entre et sur les plots 14 de manière à obtenir après séchage un radier nervuré 12. Le radier nervure ainsi formé comprend une dalle 18 disposée au-dessus des plots, renforcée au niveau de sa surface inférieure, celle en contact avec la surface supérieure des plots 14, par des voiles 20 de béton disposés dans les gorges 16.
Selon un mode de réalisation, le radier nervuré est renforcé par un réseau de voiles 20 orientés selon deux directions perpendiculaires. De préférence, les plots 14 ont dans un plan horizontal une section carrée. Toutefois, on pourrait imaginer un radier nervuré avec des voiles orientés selon trois directions et des plots avec une section triangulaire. Contrairement à une poutre soutenu par un pilier, les voiles ont une faible épaisseur et s'étendent sur toute la hauteur des plots qui ne sont pas collés les uns contre les autres mais espacés.
Avantageusement, les voiles 20 sont renforcés. Selon un mode de réalisation, préalablement au coulage, on introduit dans chaque gorge 16 des renforts longilignes 22 disposés approximativement dans le plan médian vertical de la gorge 16. Les renforts longilignes 22 peuvent se présenter sous la forme d'un ferraillage avec des tiges métalliques entrecroisées, orientées verticalement et horizontalement de manière à définir une grille.
Avantageusement, la dalle 18 est renforcée. Selon un mode de réalisation, préalablement au coulage, des renforts longilignes 23 sont disposés au-dessus des plots 14, à une certaine distance correspondant au plan médian horizontal de la dalle. Les renforts longilignes 23 peuvent se présenter sous la forme d'un ferraillage avec des tiges métalliques entrecroisées, orientées horizontalement selon deux directions perpendiculaires de manière à définir une grille.
Pour donner un ordre de grandeur, l'épaisseur des voiles peut varier entre 2 et 10 cm. De préférence, l'épaisseur des voiles est de l'ordre de 4 cm.
On pourrait envisager une épaisseur inférieure à 2 cm en utilisant un béton adapté, notamment en matière de fluidité. A titre indicatif, la hauteur du radier peut être de l'ordre de 40, 60, 80, 100, 120 cm. La dalle 18 a une épaisseur de l'ordre de 6 à 20 cm.
Ce coffrage perdu permet d'obtenir un radier nervure qui peut être réalisé sur un sol avec une capacité portante faible, avec un coût de revient sensiblement identique, voire inférieur à celui obtenu à partir de semelles filantes.
Selon une caractéristique de l'invention, les plots sont réalisés à partir d'un matériau alvéolaire avec une densité inférieure à 50 kg/m3. De préférence, les plots sont des blocs de polystyrène expansé, notamment commercialisés sous la marque GEOFOAM avec une densité de l'ordre de 20 kg/m3.
Ainsi, il est possible d'obtenir un radier nervuré flottant à moindre coût. Selon un autre avantage, ces plots constituent une barrière thermique importante compte tenu du rapport entre les épaisseurs des voiles de l'ordre de 2 à 10 cm et la section horizontale de chaque plot de l'ordre de 0,36 à 0,64 m 2.
Selon une caractéristique de l'invention, le coffrage perdu comprend au moins une plaque 24 sur laquelle sont rapportés les plots 14 permettant de les positionner les uns par rapport aux autres. Ces plaques 24 assurent la transmission des efforts entre le radier et le sol et assurent une répartition des efforts sur le sol et une homogénéisation des efforts surfaciques entre le radier nervuré et le sol.
Selon un mode de réalisation, la ou les plaques 24 sont réalisées en béton fibré. Avantageusement, le béton fibré utilisé pour réaliser la ou les plaques a des propriétés hydrofuges. Cette solution permet de limiter les risques de remontées capillaires de l'eau.
Pour donner un ordre de grandeur, l'épaisseur de la ou des plaques 24 est de l'ordre de 1 à 2 cm.
Selon une caractéristique importante de l'invention, le coffrage perdu est réalisé à partir de modules indépendants les uns des autres. Ainsi, le coffrage perdu comprend des modules principaux 26 dont un exemple est représen é sur la figure 4.
Un module principal 26 comprend un bloc assurant la fonction d'un plot 14 de forme parallélépipédique et une plaque 24 solidarisé à la face inférieure du bloc. La plaque 24 a des dimensions supérieures à la section horizontale du bloc de manière à former une bande périphérique 28 autour du bloc. Cette configuration permet d'obtenir automatiquement les gorges lorsque les plaques de deux modules adjacents sont disposées l'une contre l'autre. Ainsi, la dimension des gorges 16 et donc l'épaisseur des voiles dépend de la dimension de la bande périphérique 28.
A titre indicatif, le bloc a une section dans un plan horizontal de 56 cm x 56 cm et une hauteur de 40 à 120 cm. Les dimensions de la plaque 24 sont de l'ordre de 60cm x 60 cm. Dans ce cas, on obtient des voiles avec une épaisseur de l'ordre de 4 cm. En variante, les dimensions de la plaque sont de l'ordre de 80cm x 80cm, le bloc a une section de 74cm x 74cm et le voile a une épaisseur de 6 cm.
De préférence, les arêtes périphériques supérieures du bloc sont chanfreinées. Pour donner un ordre de grandeur, le chanfrein 29 ainsi créé forme un angle de 45° avec les parois verticales du bloc et a une hauteur de l'ordre de 5 cm. Cet agencement permet lors du coulage de faciliter la pénétration du béton dans les gorges 16 et assure une meilleure reprise des efforts entre la dalle et les voiles. De manière connue, un radier nervuré est délimité par un bord périphérique comprenant des tronçons rectilignes, les tronçons successifs formant des angles droits. L'exemple illustré sur la figure 1 comprend un angle rentrant.
Avantageusement, le coffrage perdu comprend plusieurs types de modules. Ainsi, il comprend des modules principaux 26, des modules de rive 30 dont un est représenté sur la figure 5 et des modules d'angle 32, 33 dont deux variantes sont représentées sur les figures 6 et 7. Les modules de rive 30 permettent de réaliser les tronçons rectil ignés de la périphérie du radier. Les modules d'angle 32, 33 assurent le changement de direction entre deux tronçons rectilignes. Les modules principaux sont utilisés pour le remplissage de la zone délimitée par les modules de rive 30 et les modules d'angle 32, 33.
Un module de rive 30 comprend un bloc 34 en matériau alvéolaire assurant la fonction de plot et deux plaques 36 et 38.
Le bloc 34 a selon un plan horizontal une section identique au bloc d'un module principal. Selon l'exemple illustré, il a une section carrée de 56 cm x 56 cm. Le bloc 34 comprend une face nférieure collée contre la plaque 36 nférieure, quatre face latérale dont une est collée contre la plaque de rive 38 et une face supérieure 40. Cette face supérieure 40 est disposée à la même hauteur que la face supérieure des modules principaux.
Le bloc 34 est réalisé à partir du même matériau que les plots 14.
Comme la plaque 24 d'un module principal, les plaques 36 et 38 sont réalisées en béton fibré. Avantageusement, le béton fibré utilisé pour réaliser les plaques a des propriétés hydrof uges.
A la manière de la plaque 24, la plaque Inférieure 36 a des dimensions supérieures à celles du bloc 34 de manière à créer au niveau de trois côtés latéraux (excepté celui contre lequel est plaquée la plaque de rive 38) une bande de matière 42 permettant de former une partie du fond d'une gorge 16 lorsque les modules sont juxtaposés. La plaque inférieure 36 a les mêmes dimensions que la plaque 24.
La plaque de rive 38 a une largeur identique à celle de la plaque inférieure 36 et s'étend au-delà des deux parois latérales du bloc 34. Elle s'étend de la plaque inférieure 36 sur une hauteur supérieure à la hauteur séparant la plaque Inférieure 36 de la face supérieure 40 du bloc 34. Comme pour le module principal, la face supérieure 40 du bloc 34 comprend au niveau de trois côtés latéraux (excepté celui contre lequel est plaquée la plaque de rive 38) un chanfrein 44 dont les dimensions sont identiques au chanfrein 29 d'un module principal.
Le bloc 34 d'un module de rive comprend au niveau du bord de la face supérieure 40 orienté vers la plaque 38 de rive une découpe 46 qui s'étend sur toute la largeur du bloc d'une face latérale perpendiculaire à la plaque de rive 38 à l'autre. Cette découpe 46 forme avec la plaque de rive 38 une réservation 48 avec une section carrée ou rectangulaire. A titre d'exemple, la réservation 48 a une section de l'ordre de 20 cm x 20 cm.
Selon une première variante illustrée sur la figure 6, un module d'angle 32 comprend un bloc 50 en matériau alvéolaire assurant la fonction de plot et trois plaques 52, 54 et 56, une plaque inférieure 52 et deux plaques de rive 54 et 56 formant l'angle du coffrage perdu.
Le bloc 50 a selon un plan horizontal une section identique au bloc d'un module principal. Selon l'exemple illustré, il a une section carrée de 56 cm x 56 cm. Le bloc 50 comprend une face nférieure collée contre la plaque 36 nférieure, quatre face latérale dont deux faces latérales adjacentes sont collées contre les plaques de rive 54 et 56 ainsi qu'une face supérieure 58. Cette face supérieure 58 est disposée à la même hauteur que la face supérieure des modules principaux.
Le bloc 50 est réalisé à partir du même matériau que les plots 14.
Comme la plaque 24 d'un module principal, les plaques 52, 54 et 56 sont réalisées en béton fibré. Avantageusement, le béton f ibré utilisé pour réaliser les plaques a des propriétés hydrof uges.
A la manière de la plaque 24, la plaque inférieure 52 a des dimensions supérieures à celles du bloc 50 de manière à créer au niveau de deux côtés latéraux (exceptés ceux contre lesquels sont plaquées les plaques de rives 54 et 56) une bande de matière 60 permettant de former une partie du fond d'une gorge 16 lorsque les modules sont juxtaposés. La plaque inférieure 52 a les mêmes dimensions que la plaque 24.
Chaque plaque de rive 54, 56 a une largeur identique à celle de la plaque inférieure 52 et s'étend au-delà de la paroi latérale du bloc 50 parallèle à l'autre plaque de rive. Elle s'étend de la plaque inférieure 52 sur une hauteur supérieure à la hauteur séparant la plaque nférieure 52 de la face supérieure 58 du bloc 50. Comme pour le module principal, la face supérieure 58 du bloc 50 comprend au niveau de deux côtés latéraux (exceptés ceux contre lesquels sont plaquées les plaques de rive 54, 56) un chanfrein 62 dont les dimensions sont identiques au chanfrein 29 d'un module principal.
Le bloc 50 d'un module d'angle comprend au niveau des bords de la face supérieure 58 orientés vers les plaques de rive 54 et 56 une découpe 64 en forme de L qui s'étend le long des plaques de rive 54 et 56. Cette découpe 64 forme avec les plaques de rive 54 et 56 une réservation 66 avec une section carrée ou rectangulaire. A titre d'exemple, la réservation 66 a une section de l'ordre de 20 cm x 20 cm.
Selon une autre variante illustrée sur la figure 7, un module d'angle 33 comprend un bloc 68 en matériau alvéolaire assurant la fonction de plot et une plaque inférieure 70.
Le bloc 68 a selon un plan horizontal une section identique au bloc d'un module principal. Selon l'exemple illustré, il a une section carrée de 56 cm x 56 cm. Le bloc 68 comprend une face nférieure collée contre la plaque 70 Inférieure, quatre face latérale ainsi qu'une face supérieure 72 disposée à la même hauteur que la face supérieure des modules principaux.
Le bloc 68 est réalisé à partir du même matériau que les plots 14.
Comme la plaque 24 d'un module principal, la plaque 70 est réalisée en béton f ibré, avantageusement avec des propriétés hydrof uges. A la manière de la plaque 24, la plaque nférieure 70 a des dimensions supérieures à celles du bloc 68 de manière à créer une bande de matière 74 périphérique tout autour du bloc 68 permettant de former une partie du fond d'une gorge 16 lorsque les modules sont juxtaposés. LA plaque Inférieure 70 a les mêmes dimensions que la plaque 24.
Comme pour le module principal, la face supérieure 72 du bloc 68 comprend au niveau des côtés latéraux un chanfrein 76 dont les dimensions sont identiques au chanfrein 29 d'un module principal.
Le bloc 68 d'un module d'angle comprend au niveau d'un angle de la face supérieure 72 une découpe 78 avec une section carrée en vue de dessus dont la longueur des côtés est égale à la largeur des découpes 46, 64. Lorsque le module d'angle 33 est disposé entre deux modules de rive, la découpe 78 forme une réservation 80.
Lorsque les modules sont agencés les uns contre les autres, les réservations 48, 66 et 80 mises bout à bout forment une gorge périphérique au niveau du coffrage perdu qui permet d'obtenir après coulage une ceinture périphérique de renfort au niveau de la dalle. Avantageusement, des renforts longilignes sont disposés dans la gorge périphérique.
Selon une autre caractéristique de l'invention, le coffrage perdu comprend des rupteurs de pont thermique qui isole la partie centrale de la dalle 18. Ainsi, chaque module de rive 30 ou d'angle 32, 33 comprend au niveau de sa face supérieure 40, 58 ou 72 une barrière 82 en un matériau isolant thermique. Avantageusement, chaque bloc 34, 50 ou 68 comprend au niveau de sa face supérieure 40, 58 ou 72 une excroissance qui longe la découpe 46, 64, ou 78 et qui assure la fonction de barrière thermique 82. Avantageusement, cette excroissance a dans un plan transversal une section carrée ou rectangulaire et une hauteur sensiblement égale à l'épaisseur de la dalle 18. Avantageusement, cette excroissance qui assure la fonction thermique ne s'étend pas au niveau des chanfreins 29, 44, 62 et 76.
En présence de barrières thermiques, les plaques de rives 38, 54 et 56 ont une hauteur telle que leurs bords supérieurs sont disposés à la même hauteur que la surface supérieure des barrières thermiques 82.
Selon une autre caractéristique de l'invention, le coffrage perdu comprend un réseau de conduits au niveau des plots 14 et éventuellement des blocs 34, 50 et 68. Cet agencement permet d'intégrer sous la dalle un réseau de conduits utilisés pour l'alimentation fluidique ou en énergie électrique de la construction réalisée sur le radier nervuré ou pour concevoir un puits canadien.
Selon un mode de réalisation, les plots 14 comprennent au niveau de leur face inférieure en contact avec la plaque 24 une nervure 84 avec une section en U par exemple. Ainsi, lorsque la plaque 24 est collée, elle délimite avec la nervure 84 un conduit. Selon les modules, la nervure 84 peut être rectiligne et traverser le plot selon une médiane, en forme de T avec une première partie selon une première médiane traversant de part en part le plot et une seconde partie selon une seconde médiane s'étendant de la première partie jusqu'à une paroi latérale du plot, en forme de L avec deux parties orientées selon les deux médianes s'étendant chacune du centre du plot jusqu'à une paroi latérale ou enfin en forme de croix avec deux parties orientées selon les deux médianes qui traversent chacune le plot de part en part.
De la même manière, des conduits peuvent être prévus au niveau des modules de rive ou d'angle.
Le procédé de réalisation du coffrage perdu selon l'invention et le suivant.
Dans un premier temps, la surface susceptible d'être recouverte par le radier est aplanie. En suivant, en fonction du plan du radier, les différents modules sont mis en place en tenant compte éventuellement du réseau de conduits à réaliser. La mise en place des modules ne nécessite pas d'engins de manutention dans la mesure où ces derniers ont une masse variant de 15 à 20 kg pour un module de 60 cm x 60 cm ( de l'ordre de 32 kg pour des modules de 80cm x 80cm) et peuvent être déplacé par une personne.
La mise en place des modules est rapide car il suffit de mettre les plaques inférieures les unes contre les autres de manière à former entre les plots un réseau de gorges avec des dimensions constantes et parfaitement calibrées. Pour éviter que les modules s'écartent lors de la coulée, du remblais peut être ajouté tout autour du coffrage perdu contre les plaques de rive.
Après la mise en place des modules, les renforts sont mis en place dans les gorges, au-dessus des plots et des blocs et dans la gorge périphérique. Enfin, le béton est coulée.

Claims

REVENDICATIONS
1. Coffrage perdu pour la réalisation d'un radier nervure, caractérisé en ce qu'il comprend des plots (14) espacés, agencés de manière à définir entre eux un réseau de gorges (16) orientées selon au moins deux directions et au moins une plaque (24) sur laquelle sont rapportés les plots (14) permettant de les positionner les uns par rapport aux autres.
2. Coffrage perdu selon la revendication 1, caractérisé en ce que les gorges ont une largeur Inférieure à 10 cm.
3. Coffrage perdu selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que le coffrage perdu est réalisé à partir de modules indépendants les uns des autres, chaque module comprenant un bloc assurant la fonction de plot solidarisé au niveau de sa face inférieure à une plaque (24) dont les dimensions sont supérieures à celle du bloc de manière à former une partie du fond d'une gorge (16) lorsque les modules sont juxtaposés.
4. Coffrage perdu selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que les plots ou les blocs sont réalisés à partir d'un matériau alvéolaire avec une densité inférieure à 50 kg/m3.
5. Coffrage selon la revendication 4, caractérisé en ce que les plots ou les blocs sont réalisés à partir de polystyrène expansé.
6. Coffrage selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la ou les plaques (24, 36, 52, 70) sont réalisées en béton f ibrée.
7. Coffrage selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la face supérieure des plots ou des blocs comprend au niveau des côtés un chanfrein (29, 44, 62 et 76).
8. Coffrage perdu selon l'une quelconques des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il comprend au niveau des faces supérieures des blocs disposés en périphérie une excroissance assurant la fonction de barrière (82) thermique en un matériau isolant thermique.
9. Coffrage perdu selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il comprend au niveau des faces supérieures des blocs disposés en périphérie des découpes (46, 64,78) définissant une gorge périphérique.
10. Coffrage perdu selon les revendications 8 et 9, caractérisé en ce qu'il comprend des modules de rive ou d'angle avec au niveau d'au moins une paroi latérale une plaque de rive, au niveau de la face supérieure une découpe qui longe la ou les plaques de rive et une excroissance qui longe la découpe.
11. Coffrage perdu selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il comprend un réseau de conduits au niveau des plots (14).
12. Procédé de réalisation d'un radier nervuré consistant à couler du béton au-dessus d'un coffrage perdu selon l'une quelconque des revendications précédentes.
13. Procédé de réalisation d'un radier nervuré selon la revendication 12, caractérisé en ce qu'il consiste à rapporter les différents modules sur une surface aplanie.
14. Procédé de réalisation d'un radier nervuré selon la revendication 13, caractérisé en ce qu'il consiste à ajouter du remblais tout autour du coffrage perdu pour empêcher que les modules s'écartent lorsque le béton est coulé.
15. Procédé de réalisation d'un radier nervuré selon l'une quelconque des revendications 12 à 14, caractérisé en ce qu'il consiste à disposer préalablement au coulage du béton des renforts longilignes (22) dans les gorges dans un plan médian vertical.
16. Radier nervuré en béton à partir du procédé selon l'une quelconque des revendications 11 à 15.
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Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
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WO2004106641A1 (fr) * 2003-05-30 2004-12-09 Schroeder Peter Element de coffrage isolant notamment destine a la fabrication du coffrage d'une dalle de plancher d'un immeuble et procede de fabrication d'un tel coffrage
DE102008031209A1 (de) * 2008-01-16 2009-07-23 Jackon Insulation Gmbh Verlorene Schalung aus Kunststoffschaum für Gründungsplatte an Bauwerken
DE202010014019U1 (de) * 2010-10-08 2011-01-05 Holzmann Gmbh & Co. Kg Bodenplattenschalung

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