WO2013035282A1 - 非接触充電モジュール、電子機器、及び非接触充電機器 - Google Patents

非接触充電モジュール、電子機器、及び非接触充電機器 Download PDF

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WO2013035282A1
WO2013035282A1 PCT/JP2012/005508 JP2012005508W WO2013035282A1 WO 2013035282 A1 WO2013035282 A1 WO 2013035282A1 JP 2012005508 W JP2012005508 W JP 2012005508W WO 2013035282 A1 WO2013035282 A1 WO 2013035282A1
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charging module
contact charging
coil
magnet
primary
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PCT/JP2012/005508
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健一郎 田畑
徳次 西野
俊明 菊井
辰典 田畑
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パナソニック株式会社
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Priority to US14/343,536 priority patent/US9035605B2/en
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    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
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    • H01F7/02—Permanent magnets [PM]
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    • Y02E60/10—Energy storage using batteries

Definitions

  • the present invention relates to a non-contact charging module, an electronic device, and a non-contact charging device having a planar coil portion and a magnetic sheet.
  • the main device such as the portable terminal device and the charger are required to be thin and small.
  • a planar coil portion as a transmitting-side non-contact charging module or a receiving-side non-contact charging module and a magnetic sheet as in (Patent Document 1).
  • the position of the primary side contactless charging module (transmitting side contactless charging module) and the position of the secondary side contactless charging module (receiving side contactless charging module) need to be accurately aligned. is there. This is to efficiently perform electromagnetic induction for power transmission.
  • FIG. 11 is a diagram illustrating a state in which a non-contact charging module (for example, a secondary-side non-contact charging module) is aligned by a magnet provided in the other non-contact charging module (for example, a primary-side non-contact charging module). is there. This is because the magnet is mounted on at least one of the primary side non-contact charging module or the secondary side non-contact charging module, and the mutual magnets or one magnet and the other magnetic sheet are attracted to perform alignment. Is the method.
  • a non-contact charging module for example, a secondary-side non-contact charging module
  • a convex portion is formed on the charging surface of a charger equipped with a primary side non-contact charging module, and a concave portion is formed and fitted into an electronic device equipped with a secondary side non-contact charging module.
  • This is a method for performing proper alignment.
  • the primary side non-contact charging module detects the position of the coil of the secondary side non-contact charging module so that the coil of the primary side non-contact charging module is automatically It is a method of moving to a position.
  • the portable device can be charged anywhere on the charging surface of the charger by providing the charger with a large number of coils.
  • the L value of the coil provided in each non-contact charging module is large depending on whether the magnet is used to align the primary non-contact charging module and the secondary non-contact charging module or not. Change.
  • the electromagnetic induction for power transmission uses the L value of the coil provided in each non-contact charging module to determine its resonance frequency.
  • an object of the present invention is to use a magnet provided in the other non-contact charging module which is the counterpart of power transmission when aligning the primary non-contact charging module and the secondary non-contact charging module. Regardless of whether or not it is used, the change in the L value of the coil provided in the non-contact charging module is suppressed, and it is suitably used in both cases where a magnet is used and when a magnet is not used It is possible to provide a non-contact charging module, an electronic device, and a non-contact charging device that can be downsized.
  • the present invention provides a case where alignment is performed using a circular magnet provided in the other non-contact charging module, and alignment with the other non-contact charging module.
  • a magnetic sheet having a surface on which the planar coil portion is placed, and the substantially rectangular hollow portion of the planar coil portion has a short side shorter than the diameter of the circular magnet and a long side. The configuration is longer than the diameter of the circular magnet.
  • the primary side non-contact charging module and the secondary side non-contact charging module when positioning the primary side non-contact charging module and the secondary side non-contact charging module, when using the magnet provided in the other non-contact charging module which is the other side of the power transmission, or Regardless of the case of not using it, the change in the L value of the coil provided in the non-contact charging module is suppressed, and it can be suitably used in both cases of using a magnet and not using a magnet. It is possible to provide a non-contact charging module in which miniaturization is achieved and a non-contact charging device using the same.
  • the block diagram which shows the non-contact electric power transmission apparatus in embodiment of this invention The figure which shows the structure of the non-contact charger in embodiment of this invention
  • the figure which shows the primary side non-contact charge module in embodiment of this invention Detailed drawing which shows the primary side non-contact charge module in the form of execution of this invention
  • the figure which shows the structure of the portable terminal device in embodiment of this invention The figure which shows the secondary side non-contact charge module in embodiment of this invention Detailed view showing a secondary side non-contact charging module in an embodiment of the present invention
  • the figure which shows the relationship between a primary side non-contact charge module provided with a magnet, and a secondary side non-contact charge module The figure which shows the relationship between the internal diameter of a coil, and the L value of a coil
  • the figure which shows a mode that a non-contact charge module for example, secondary side non-
  • FIG. 1 is a block diagram showing a non-contact power transmission device according to an embodiment of the present invention.
  • the non-contact power transmission device includes a primary-side non-contact charging module 41 (transmitting-side non-contact charging module) and a secondary-side non-contact charging module 42 (receiving-side non-contact charging module). Utilizing this, power is transmitted from the primary side non-contact charging module 41 to the secondary side non-contact charging module 42.
  • This non-contact power transmission device is used for power transmission of about 5 W or less.
  • the frequency of power transmission is about 110 to 205 kHz.
  • the primary side non-contact charging module 41 is mounted on, for example, a charger, and the secondary side non-contact charging module 42 is mounted on, for example, a mobile phone, a digital camera, a PC, or the like.
  • the primary side non-contact charging module 41 includes a primary side coil 21a, a magnetic sheet 51, a resonance capacitor (not shown), and a power input unit 71.
  • the power input unit 71 is connected to a commercial power source 300 as an external power source, receives power supply of about 100 to 240 V, converts it into a predetermined current A (DC 12 V, 1 A), and supplies it to the primary coil 21 a.
  • the primary coil 21a generates a magnetic field according to its shape, number of turns, and supplied current.
  • the resonance capacitor is connected to the primary side coil 21a and determines the resonance frequency of the magnetic field generated from the primary side coil 21a according to the relationship with the primary side coil 21a. The electromagnetic induction action from the primary side non-contact charging module 41 to the secondary side non-contact charging module 42 is performed by this resonance frequency.
  • the secondary side non-contact charging module 42 includes a secondary side coil 21b, a magnetic sheet 52, a resonance capacitor (not shown), a rectifier circuit 72, and a power output unit 82.
  • the secondary side coil 21b receives the magnetic field generated from the primary side coil 21a, converts the magnetic field into a predetermined current B by electromagnetic induction, and passes the secondary side via the rectifier circuit 72 and the power output unit 82. Output to the outside of the non-contact charging module 42.
  • the rectifier circuit 72 rectifies the predetermined current B, which is an alternating current, and converts it into a predetermined current C, which is a direct current (DC 5 V, 1.5 A).
  • the power output unit 82 is an external output unit of the secondary side non-contact charging module 42, and power is supplied to the electronic device 200 connected to the secondary side non-contact charging module 42 via the power output unit 82. Do.
  • both the primary side coil 21a of the primary side non-contact charging module 41 and the secondary side coil 21b of the secondary side non-contact charging module 42 are wound in a substantially rectangular shape. It need not be a coil. That is, as will be described in detail later, the other side (secondary non-contact charging module 42 for the primary non-contact charging module 41, primary non-contact charging module 41 for the secondary non-contact charging module 42) Whether or not a magnet is provided, the purpose is to stabilize the transmission efficiency. Therefore, a substantially rectangular coil may be used only on one side.
  • FIG. 2 is a diagram showing a configuration of the non-contact charger according to the embodiment of the present invention.
  • the non-contact charger shown in FIG. 2 is shown so that the inside can be understood.
  • the non-contact charger 400 that transmits electric power using electromagnetic induction has a primary-side non-contact charging module 41 inside a case that constitutes its exterior.
  • the non-contact charger 400 has a plug 401 that plugs into an outlet 301 of a commercial power supply 300 installed indoors or outdoors. By inserting the plug 401 into the outlet 301, the non-contact charger 400 can be supplied with power from the commercial power source 300.
  • the non-contact charger 400 is installed on the desk 501 and the primary-side non-contact charging module 41 is disposed in the vicinity of the surface 402 of the non-contact charger 400 opposite to the desk surface. And the main plane of the primary side coil 21a in the primary side non-contact charge module 41 is arrange
  • the non-contact charger 400 may be installed on a wall surface. In this case, the non-contact charger 400 is disposed in the vicinity of the surface opposite to the wall surface side.
  • the primary side non-contact charging module 41 may include a magnet 30 a used for alignment with the secondary side non-contact charging module 42. In this case, it arrange
  • FIG. 3 is a diagram showing the primary side non-contact charging module in the embodiment of the present invention, and shows a case where the primary side coil is a substantially rectangular coil.
  • the primary side non-contact charging module 41 includes a primary side coil 21a in which a conductive wire is wound in a substantially rectangular shape and a magnetic sheet 51 provided so as to face the surface of the primary side coil 21a. .
  • the planar coil portion of the primary-side non-contact charging module 41 includes a primary coil 21a in which a conductor is wound outward so as to draw a vortex in a substantially rectangular shape on the surface, and 1 Terminals 22a and 23a are provided as current supply portions provided at both ends of the secondary coil 21a. That is, the terminals 22a and 23a serving as current supply units supply the current from the commercial power supply 300, which is an external power supply, to the primary coil 21a.
  • the primary coil 21a is obtained by winding a conducting wire in parallel on a plane, and a surface formed by the coil is called a coil surface.
  • the thickness direction is the direction in which the primary coil 21a and the magnetic sheet 51 are stacked.
  • the magnetic sheet 51 includes a flat portion 31a on which the primary coil 21a is placed, a central portion 32a in the central portion of the flat portion 31a and corresponding to the hollow area of the primary coil 21a, and the primary side. It is comprised from the linear recessed part 33a in which a part of lead wire of the coil 21a is inserted.
  • the central portion 32a has a convex shape, a flat shape, a concave shape, or a shape that is a through hole with respect to the flat portion 31a, and may be any shape. If it is a convex part shape, the magnetic flux of the primary side coil 21a can be strengthened.
  • a recessed part, a convex part, and a through-hole may be formed in the same shape and the same size as a hollow part, and may be formed in a different shape and a thing smaller than a hollow part.
  • the primary side coil 21a is wound outward from a substantially rectangular hollow portion of about 12 mm ⁇ 18 mm, and the rectangle formed by the outer end is about 18 mm ⁇ It is 23 mm. That is, the primary coil 21a is wound in a substantially rectangular donut shape.
  • substantially rectangular means that it may have round (curved part) in four corners.
  • the conducting wires are wound so as to leave a space between each other, the stray capacitance between the upper conducting wire and the lower conducting wire is reduced, and the AC resistance of the primary coil 21a can be kept small. Moreover, the thickness of the primary side coil 21a can be suppressed by winding so that space may be packed.
  • the primary side non-contact charging module 41 may include a magnet 30 a used for alignment with the secondary side non-contact charging module 42.
  • This is determined by the standard (WPC) to be circular, the diameter is 15.5 mm or less, and the like.
  • the magnet 30a has a coin shape and must be arranged so that the center thereof coincides with the winding center axis of the primary coil 21a. This is to reduce the influence of the magnet 30a on the primary coil 21a.
  • the first method for arranging the magnet 30a is to arrange the magnet 30a on the upper surface of the central portion 32a of the magnetic sheet 51. Further, as a second method of arranging the magnet 30a, there is a method of arranging the magnet 30a instead of the central portion 32a of the magnetic sheet 51. In the second method, since the magnet 30a is disposed in the hollow region of the primary coil 21a, the primary non-contact charging module 41 can be reduced in size.
  • the magnet 30a shown in FIG. 3 is unnecessary.
  • a magnet is provided in the hollow part of the primary side coil 21a or the secondary side coil 21b incorporated in at least one of the primary side non-contact charging module and the secondary side non-contact charging module. Accordingly, the magnet and the magnet or the magnet and the magnetic sheet 51 can be brought as close as possible, and at the same time, the primary side and secondary side coils can be brought close to each other.
  • the magnet is circular. In the present embodiment, the magnet has a diameter of about 15.5 mm (about 10 mm to 20 mm) and a thickness of about 1.5 to 2 mm.
  • a neodymium magnet is used, and the strength may be about 75 mT to 150 mT.
  • the distance between the coil of the primary side non-contact charging module and the coil of the secondary side non-contact charging module is about 2 to 5 mm, sufficient alignment can be achieved with such a magnet. .
  • the magnetic flux When a magnetic flux is generated between the primary side coil 21a and the secondary side coil 21b for power transmission, if a magnet exists between and around the primary side coil 21a and the secondary side coil 21b, the magnetic flux extends to avoid the magnet. Alternatively, the magnetic flux penetrating through the magnet becomes eddy current or heat generation in the magnet, resulting in loss. Furthermore, when the magnet is disposed in the vicinity of the magnetic sheet, the magnetic permeability of the magnetic sheet in the vicinity of the magnet is lowered. Therefore, the magnet 30a provided in the primary side non-contact charging module 41 reduces the L value of both the primary side coil 21a and the secondary side coil 21b. As a result, the transmission efficiency between the non-contact charging modules decreases.
  • FIG. 4 is a detailed view showing the primary-side non-contact charging module in the embodiment of the present invention.
  • 4A is a top view of the primary side non-contact charging module
  • FIG. 4B is a cross-sectional view taken along line AA of the primary side non-contact charging module in FIG. 4A.
  • FIG. 4C is a cross-sectional view taken along the line BB of the primary non-contact charging module in FIG. 4A when a linear recess is provided.
  • 4D is a cross-sectional view taken along the line BB of the primary non-contact charging module in FIG. 4A when a slit is provided.
  • 4A and 4B show a case where the magnet 30a is not provided. In addition, when provided, the magnet 30a shown with the dotted line is provided.
  • the primary side coil 21a extends from the winding start portion located in the central region of the primary side coil 21a to the terminal 23a. Is two steps in the thickness direction, and the remaining region is one step. At this time, the upper conductor and the lower conductor are wound so as to leave a space between each other, thereby reducing the stray capacitance between the upper conductor and the lower conductor, and the alternating current of the primary coil 21a. Resistance can be kept small.
  • the number of turns of the primary side coil 21a can be increased to increase the current flowing through the primary side coil 21a.
  • the conducting wire located in the upper stage and the conducting wire located in the lower stage are wound so as to close each other, thereby flowing the primary side coil 21a while suppressing the thickness of the primary side coil 21a.
  • the current can be increased.
  • the magnetic sheet 51 moves away from the secondary non-contact charging module 42 even though the primary coil 21a approaches the secondary non-contact charging module 42.
  • the influence of the magnet 30b when the secondary-side non-contact charging module 42 is provided with the magnet 30b can be suppressed. This also applies to the relationship between the magnet 30a of the primary-side non-contact charging module 41, the secondary-side coil 21b, and the magnetic sheet 52. The influence of the magnets 30a and 30b will be described later.
  • the primary coil 21a is formed by using a conducting wire having a circular cross section, but the conducting wire may be a conducting wire having a rectangular or polygonal cross section.
  • the conducting wire may be a conducting wire having a rectangular or polygonal cross section.
  • the primary side coil 21a is wound in one step rather than being wound in two steps in the thickness direction, and thus the AC resistance of the primary side coil 21a is lowered and the transmission efficiency can be increased. This is because when a conducting wire is wound in two stages, stray capacitance is generated between the upper conducting wire and the lower conducting wire. Therefore, it is better to wind as many portions as possible in one stage, rather than winding the entire primary coil 21a in two stages. Further, the primary side non-contact charging module 41 can be thinned by winding in one stage. In addition, when the planar coil part 2 is comprised with two conducting wires, since two conducting wires are electrically connected by solder etc. in the terminal 22a and 23a part, two conducting wires are one thick conducting wire.
  • the two conducting wires may be wound in parallel with the coil surface, or may be wound in parallel with the coil surface. That is, in the case of being parallel to the coil surface, the two conducting wires are planar and are wound around the same center, and one conducting wire is sandwiched between the other conducting wires in the radial direction.
  • thickness can be restrained by electrically joining two conducting wires in terminal 22a and 23a part, and making it function like one conducting wire. That is, for example, the cross-sectional area of a conducting wire having a diameter of 0.25 mm can be obtained by preparing two conducting wires having a diameter of 0.18 mm.
  • the thickness of one turn of the primary coil 21a is 0.25 mm
  • the radial width of the primary coil 21a is 0.25 mm.
  • the thickness direction is the direction in which the primary coil 21a and the magnetic sheet 51 are stacked. Further, the primary coil 21a may be overlapped in two steps in the thickness direction only in a portion on the center side, and the remaining outer portion may be one step.
  • the thickness of the primary side non-contact charging module 41 increases, but the current flowing through the primary side coil 21a can be increased by effectively increasing the cross-sectional area of the conducting wire. A sufficient number of windings can be easily secured.
  • the primary side coil 21a is constituted by a conducting wire of about 0.18 to 0.4 mm, and among these, the primary side coil 21a of the primary side non-contact charging module 41 has a value of 0. A conductor of 25 to 0.35 mm is preferred.
  • the alternating current resistance of the primary side coil 21a is low, the loss in the primary side coil 21a is prevented, and by improving the L value, the power transmission efficiency of the primary side non-contact charging module 41 depending on the L value is improved. Can be improved.
  • the terminals 22a and 23a may be close to each other or may be arranged apart from each other, the primary side non-contact charging module 41 is easier to mount if they are arranged apart.
  • the magnetic sheet 51 is provided in order to improve the power transmission efficiency of non-contact charging using electromagnetic induction, and includes a flat portion 31a and a central portion 32a that is the center and corresponds to the inner diameter of the coil 21. And a linear recess 33a.
  • the magnet 30a for positioning the primary side non-contact charging module 41 and the secondary side non-contact charging module 42 is provided, the magnet 30a may be disposed above the center portion 32a, or the magnet 30a may be positioned at the center portion. You may arrange
  • the magnetic sheet 51 a Ni—Zn ferrite sheet, a Mn—Zn ferrite sheet, a Mg—Zn ferrite sheet, or the like can be used.
  • the magnetic sheet 51 may have a single-layer configuration, a configuration in which a plurality of the same materials are stacked in the thickness direction, or a plurality of different magnetic sheets 51 may be stacked in the thickness direction. It is preferable that at least the magnetic permeability is 250 or more and the saturation magnetic flux density is 350 mT or more.
  • An amorphous metal can also be used as the magnetic sheet 51.
  • a ferrite sheet is used as the magnetic sheet 51, it is advantageous in that the AC resistance of the primary coil 21a is reduced.
  • an amorphous metal is used as the magnetic sheet, the primary coil 21a can be made thin.
  • the magnetic sheet 51 used for the primary-side non-contact charging module 41 has a size that fits within about 50 ⁇ 50 mm and has a thickness of about 3 mm or less.
  • the magnetic sheet 51 is approximately square 20 mm ⁇ 25 mm. It is desirable that the magnetic sheet 51 be formed to be approximately the same or larger than the outer peripheral end of the primary coil 21a.
  • the shape of the magnetic sheet 51 may be a circle, a rectangle, a polygon, a rectangle having a large curve at each corner, or a polygon.
  • the linear recess 33a or the slit 34a accommodates the lead wire from the coil winding start portion (the innermost portion of the coil) to the terminal. Thereby, it can prevent that the conducting wire from the winding start part of a coil to a terminal overlaps in the thickness direction of the primary side coil 21a, and can suppress the thickness of the primary side non-contact charge module 41. Further, by setting the size of the linear recess 33a or the slit 34a to the minimum size for accommodating the conductive wire from the coil winding start portion to the terminal, the generation of leakage magnetic flux can be suppressed. Further, as shown in FIG.
  • the linear recess 33a or the slit 34a is not limited to be extended in parallel with the long side direction of the primary coil 21a, but may be parallel to the short side direction. Further, the cross-sectional shape of the linear recess 33a is not limited to a rectangular shape, and may be an arc shape or rounded.
  • the linear recess 33a or the slit 34a is substantially perpendicular to the end of the magnetic sheet 51 where one end intersects, and is formed so as to overlap the outer shape of the hollow portion (side of the substantially rectangular hollow portion).
  • the length of the linear recess 33a or the slit 34a depends on the size of the hollow portion of the coil 21, and is about 5 mm to 15 mm in this embodiment.
  • the linear recess 33a or the slit 34a may be formed at a portion where the winding start portion of the primary coil 21a at the end of the magnetic sheet 51 and the end of the hollow portion are closest. Thereby, the formation area of the linear recessed part 33a or the slit 34a can be suppressed to the minimum, and the transmission efficiency of a non-contact electric power transmission apparatus can be improved.
  • the length of the linear recess 33a or the slit 34a is about 5 mm to 10 mm. In either arrangement, the inner end of the linear recess 33a or the slit 34a is connected to the center 32a.
  • the linear recess 33a or the slit 34a may be arranged in another manner. That is, it is desirable that the primary side coil 21a has a one-stage structure as much as possible. In that case, all the turns in the radial direction of the primary side coil 21a have a one-stage structure, or one part has a one-stage structure. It can be considered that the portion has a two-stage structure. Accordingly, one of the terminals 22a and 23a can be pulled out from the outer periphery of the primary coil 21a, but the other must be pulled out from the inside.
  • the magnetic sheet 51 is not provided with a through hole or a slit, so that magnetic flux can be prevented from leaking and the power transmission efficiency of the primary side non-contact charging module 41 can be improved.
  • the slit 34a the magnetic sheet 51 can be easily formed.
  • the linear recessed part 33a it is not limited to the linear recessed part 33a in which a cross-sectional shape becomes a square shape, You may be circular arc shape or round.
  • the secondary side coil 21b in the secondary side non-contact charging module 42 receives the magnetic field generated by the primary side non-contact charging module 41 and performs power transmission.
  • a magnetic field may be generated so as to avoid the magnets, or the magnetic field trying to pass through the magnets may be lost.
  • the magnetic permeability of the magnetic sheet 51 near the magnet is reduced. That is, the magnetic field is weakened by the magnet. Therefore, in order to minimize the magnetic field weakened by the magnet, measures such as separating the primary side coil 21a and the secondary side coil 21b from the magnet and providing the magnetic sheet 51 which is not easily affected by the magnet are provided. It is necessary to take.
  • the primary-side non-contact charging module 41 is used in a fixed terminal as a transmission side for power supply, there is a margin in the occupied space in the fixed terminal of the primary-side non-contact charging module 41. Moreover, since the electric current which flows into the primary side coil 21a of the primary side non-contact charge module 41 is large, the insulation of the magnetic sheet 51 becomes important. This is because if the magnetic sheet 51 is conductive, a large current flowing through the primary side coil 21 a may be transmitted to other components via the magnetic sheet 51.
  • the magnetic sheet 51 mounted on the primary side non-contact charging module 41 has a thickness of 400 ⁇ m or more (preferably 600 ⁇ mq to 1 mm), magnetic properties of permeability 250 or more, and magnetic flux saturation density 350 mT.
  • a Ni—Zn ferrite sheet (insulating) having the above is preferable.
  • a Mn—Zn ferrite sheet (conductive) can be used instead of the Ni—Zn ferrite sheet.
  • the L value of the primary-side coil 21a of the primary-side non-contact charging module 41 varies greatly depending on whether or not the magnet 30a is used for alignment. That is, the magnetic flux between the primary side and the secondary side non-contact charging module is hindered by the presence of the same magnet in the magnet 30a or the secondary side non-contact charging module 42 in the primary side non-contact charging module 41, When there is a magnet, the L value of the primary side coil 21a of the primary side non-contact charging module 41 is significantly reduced.
  • the magnetic sheet 51 is preferably a high saturation magnetic flux density material (saturation magnetic flux density is 350 mT or more).
  • the high saturation magnetic flux density material does not easily saturate the magnetic flux even if the magnetic field becomes strong, it is difficult to be affected by the magnet 30a, and the L value of the coil 21 when the magnet 30a is used can be improved. Therefore, the magnetic sheet 51 can be thinned.
  • the magnetic permeability of the magnetic sheet 51 is at least 250 or more, preferably 350 or more.
  • the L value depends on the thickness of the magnetic sheet 51, but the ferrite sheet thickness may be 400 ⁇ m or more. Note that the ferrite sheet can reduce the AC resistance of the coil 21 as compared to an amorphous metal magnetic sheet, but may be an amorphous metal. By using such a magnetic sheet 51, even if at least one of the primary-side non-contact charging module 41 and the secondary-side non-contact charging module 42 includes a magnet, the primary-side non-contact charging module 41 is a magnet. Can reduce the effect of.
  • the ferrite sheet is Mn—Zn, it is possible to further reduce the thickness. That is, according to the standard (WPC), the frequency of electromagnetic induction is determined to be about 100 kHz to 200 kHz (for example, 120 kHz). In such a low frequency band, the Mn—Zn ferrite sheet has high efficiency. Note that the Ni—Zn ferrite sheet is highly efficient at high frequencies.
  • FIG. 5 is a diagram showing the configuration of the mobile terminal device in the embodiment of the present invention, and is a perspective view when the mobile terminal device is disassembled.
  • the portable terminal device 520 includes a liquid crystal panel 521, operation buttons 522, a substrate 523, a battery pack 524, and the like.
  • a mobile terminal device 520 that receives power using electromagnetic induction is a mobile terminal device that includes a casing 525 that forms the exterior thereof and a secondary non-contact charging module 42 inside the casing 526.
  • a substrate 523 provided with a control unit is provided on the back surface of the substrate 523.
  • the battery pack 524 is connected to the substrate 523 and supplies power to the substrate 523.
  • a secondary-side non-contact charging module 42 is provided on the back surface of the battery pack 524, that is, on the housing 526 side.
  • the secondary side non-contact charging module 42 is supplied with electric power from the primary side non-contact charging module 41 by electromagnetic induction action, and charges the battery pack 524 using the electric power.
  • the secondary side non-contact charging module 42 includes a secondary side coil 21b, a magnetic sheet 52, and the like.
  • the secondary coil 21b and the magnetic sheet 52 are arranged in this order from the case 526 side, so that the influence of the substrate 523 and the battery pack 524 is reduced and the power supply is received. Can do.
  • the secondary side non-contact charging module 42 may have a magnet 30b used for alignment with the primary side non-contact charging module 41. In this case, it arrange
  • the magnet 30b has a coin shape and must be arranged so that the center thereof coincides with the winding center axis of the primary coil 21a. This is to reduce the influence of the magnet 30a on the primary coil 21a.
  • the magnet 30b provided in the secondary side non-contact charging module 42 reduces the L value of both the primary side coil 21a and the secondary side coil 21b.
  • the first method for arranging the magnet 30b is to arrange the magnet 30b on the upper surface of the central portion 32b of the magnetic sheet 52. Further, as a second method of arranging the magnet 30b, there is a method of arranging the magnet 30b instead of the central portion 32b of the magnetic sheet 52. In the second method, since the magnet 30b is disposed in the hollow region of the secondary coil 21b, the secondary non-contact charging module 42 can be reduced in size.
  • the magnet 30b is unnecessary.
  • FIG. 6 is a diagram showing the secondary side non-contact charging module in the embodiment of the present invention, and shows a case where the secondary side coil is a circular coil.
  • FIG. 7 is a detailed view showing the secondary side non-contact charging module in the embodiment of the present invention.
  • 7A is a top view of the secondary side non-contact charging module
  • FIG. 7B is a cross-sectional view of the secondary side non-contact charging module taken along the line CC in FIG. 7A.
  • FIG. 7C is a DD cross-sectional view of the secondary side non-contact charging module in FIG. 7A in the case where a linear recess is provided.
  • FIG. 7D is a DD cross-sectional view of the secondary-side non-contact charging module in FIG. 7A when a slit is provided.
  • 7A and 7B show a case where the magnet 30b is not provided. In addition, when provided, the magnet 30b shown with the dotted line is provided.
  • FIGS. 3 to 4 for explaining the primary side non-contact charging module 41
  • the configuration of the secondary side non-contact charging module 42 is basically the same as that of the primary side non-contact charging module 41.
  • the size and material of the magnetic sheet 52 are different from the primary side non-contact charging module 41 in the secondary side non-contact charging module 42.
  • the magnetic sheet 52 used for the secondary-side non-contact charging module 42 has a size that fits within about 40 ⁇ 40 mm and has a thickness of about 2 mm or less.
  • the sizes of the magnetic sheet 51 used for the primary side non-contact charging module 41 and the magnetic sheet 52 used for the secondary side non-contact charging module 42 are different. This is because the secondary side non-contact charging module 42 is generally mounted on a portable electronic device, and downsizing is required.
  • the magnetic sheet 52 is approximately 20 mm ⁇ 25 mm having a substantially square shape. It is desirable that the magnetic sheet 52 be formed to be approximately the same or larger than the outer peripheral end of the secondary coil 21b.
  • the shape of the magnetic sheet 51 may be a circle, a rectangle, a polygon, a rectangle having a large curve at each corner, or a polygon.
  • the secondary-side non-contact charging module 42 is used in a mobile terminal as a power supply receiving side, there is no room in the occupied space of the secondary-side non-contact charging module 42 in the mobile terminal. Further, since the current flowing through the secondary side coil 21b of the secondary side non-contact charging module 42 is small, the insulating property of the magnetic sheet 52 is not so required.
  • the secondary side coil 21b is constituted by a conducting wire of about 0.18 to 0.35 mm, and among these, the secondary side coil 21b of the secondary side non-contact charging module 42 is set to 0. A conducting wire of about 18 to 0.30 mm is suitable.
  • the mounted electronic device When the mounted electronic device is a mobile phone, it is often arranged between a case constituting the exterior of the mobile phone and a battery pack located inside the case.
  • a battery pack is an aluminum casing, it adversely affects power transmission. This is because an eddy current is generated in aluminum in a direction in which the magnetic flux generated by the coil is weakened, so that the magnetic flux of the coil is weakened. Therefore, it is necessary to provide the magnetic sheet 52 between the aluminum that is the exterior of the battery pack and the secondary coil 21b disposed on the exterior to reduce the influence on the aluminum.
  • the magnetic sheet 52 used for the secondary side non-contact charging module 42 has a high magnetic permeability and saturation magnetic flux density, and can increase the L value of the secondary side coil 21b as much as possible. is important.
  • any magnetic sheet having a magnetic permeability of 250 or more and a saturation magnetic flux density of 350 mT or more may be used similarly to the magnetic sheet 51.
  • it is a sintered body of Mn—Zn-based ferrite, preferably having a magnetic permeability of 1500 or more, a saturation magnetic flux density of 400 or more, and a thickness of about 400 ⁇ m or more.
  • Ni—Zn-based ferrite may be used, and if it has a magnetic permeability of 250 or more and a saturation magnetic flux density of 350 or more, power transmission with the primary side non-contact charging module 41 is possible.
  • the secondary coil 21b is also wound in a substantially rectangular shape, similar to the primary coil 21a. There are a case where positioning is performed by providing the magnet 30a in the primary side non-contact charging module 41 and a case where positioning is performed without the magnet 30a.
  • the diameter of the circular magnet 30a is 15.5 mm or less, and 15.5 mm in the present embodiment.
  • the relationship between the size of the magnet 30a and the size of the hollow portion of the secondary coil 21b will be described.
  • the magnet 30a is arrange
  • the same relationship is realized also when the magnet 30b is arrange
  • the magnet 30b corresponds to the magnet 30a
  • the primary-side non-contact charging module 41 corresponds to the secondary-side non-contact charging module 42.
  • a method of aligning the primary side non-contact charging module 41 and the secondary side non-contact charging module 42 for example, the following methods can be cited.
  • a method of performing physical (formal) forced alignment such as forming a protrusion on the charging surface of the charger and forming a recess on the secondary electronic device.
  • a method of performing alignment by attracting each other's magnets or one magnet and the other magnetic sheet by mounting magnets on at least one of the primary side and the secondary side.
  • a method in which the primary side automatically moves the primary side coil to the position of the secondary side coil by detecting the position of the secondary side coil.
  • a primary (charging) non-contact charging module using a magnet a primary (charging) non-contact charging module using a magnet.
  • the other non-contact charging module is provided for alignment with the other non-contact charging module.
  • a first means for aligning using a magnet and a second means for aligning without using a magnet both of which can be aligned with the other non-contact charging module and transmit power It is necessary to configure so as to be possible.
  • the magnetic permeability of the magnetic sheet 52 decreases due to the presence of the magnet 30a near the secondary side non-contact charging module 42 for alignment.
  • the magnetic permeability of the magnetic sheet 52 is most reduced in the portion close to the magnet 30a (generally around the central portion 32b), and the degree of decrease decreases (difficult to decrease) as the distance from the magnet 30a increases. Become).
  • the L value of the secondary coil 21b decreases. Therefore, a decrease in the L value can be suppressed by increasing the distance between the secondary coil 21b and the magnet 30a.
  • FIG. 8 is a diagram showing a relationship between a primary side non-contact charging module and a secondary side non-contact charging module including a magnet.
  • 8A shows a case where a positioning magnet is used when the inner width of the coil is small
  • FIG. 8B shows a case where a positioning magnet is used when the inner width of the coil is large
  • FIG. 8C shows a case where the inner width of the coil is small.
  • FIG. 8D shows the case where the alignment magnet is not used when the inner width of the coil is large.
  • FIG. 9 is a diagram showing the relationship between the inner diameter of the coil and the L value of the coil.
  • FIG. 9 is a diagram showing the relationship between the inner diameter of the coil and the L value of the coil.
  • the secondary side coil 21b of the secondary side non-contact charge module 42 which performs electric power transmission with the primary side non-contact charge module 41 provided with the magnet 30a is demonstrated.
  • the description of the secondary side coil 21b related to the secondary side non-contact charging module 42 described below is based on the secondary side non-contact charging module 42 that performs power transmission with the secondary side non-contact charging module 42 including the magnet 30b. This also applies to the secondary coil 21b of the module 42.
  • the primary side coil 21a and the secondary side coil 21b are opposed to each other. Of the primary side coil 21a and the secondary side coil 21b, a magnetic field is also generated in the inner portions 211 and 212 to transmit power.
  • the inner portions 211 and 212 are opposed to each other. Further, the inner portions 211 and 212 are also portions close to the magnet 30a, and are easily affected by the magnet 30a. That is, when a magnetic flux is generated between the primary side coil and the secondary side coil for power transmission, if a magnet exists between and around the primary side coil and the secondary side coil, the magnetic flux extends to avoid the magnet. Alternatively, the magnetic flux penetrating through the magnet becomes eddy current or heat generation in the magnet, resulting in loss.
  • the magnet 30a provided in the primary side non-contact charging module 41 weakens the magnetic fluxes of the inner side portions 211 and 212 of the primary side coil 21a and the secondary side coil 21b, and has an adverse effect. As a result, the transmission efficiency between the non-contact charging modules decreases. Therefore, in the case of FIG. 8A, the inner portions 211 and 212 that are easily affected by the magnet 30a are enlarged. On the other hand, in FIG. 8C in which no magnet is used, the L value increases because the number of turns of the secondary coil 21b is large.
  • the numerical value greatly decreases from the L value in FIG. 8C to the L value in FIG. 8A.
  • the non-contact charging module is mounted on a charger, an electronic device, or the like, it is necessary to reduce the size, and at the same time, it cannot be formed in a size larger than a certain size. Therefore, if the inner width of the primary side coil 21a and the secondary side coil 21b is increased to reduce the adverse effect from the magnet 30a, the number of turns decreases, and the L value itself decreases regardless of the presence or absence of the magnet. End up.
  • the number of turns of the secondary coil 21b is reduced to reduce the inner diameter of the secondary coil 21b.
  • the influence of the magnet 30a on the secondary coil 21b is reduced. That is, the L value of the secondary coil 21b is close to when the magnet 30a is used for positioning the primary side non-contact charging module 41 and the secondary side non-contact charging module 42 and when it is not used. Therefore, the resonance frequency when using the magnet 30a and when not using it is very close.
  • the result of FIG. 9 is the same as the L value of the primary side coil 21a of the primary side non-contact charging module 41 when the secondary side non-contact charging module 42 includes the magnet 30b.
  • the substantially rectangular hollow portion of the secondary coil 21b is configured such that the short side is shorter than the diameter of the circular magnet and the long side is longer than the diameter of the circular magnet. That is, since the maximum diameter of the magnet 30a is 15.5 mm, it is preferable that the long side is longer than 15.5 mm. Accordingly, even if the short side is shortened to 15.5 mm or less, the effect of the present application can be obtained for any magnet. This will be described in detail with reference to FIG.
  • FIG. 10 is a diagram showing a positional relationship between a secondary coil wound in a rectangular shape, a secondary coil wound in a circular shape, and a magnet provided in the primary non-contact charging module.
  • 10A shows a rectangular case
  • FIG. 10B shows a circular case.
  • the length of the outer long side of the rectangular coil in FIG. 10A and the diameter of the outer diameter of the circular coil in FIG. 10B are the same n
  • the inner long side y of the rectangular coil and the inner circle of the circular coil are The diameters x are the same.
  • z is the inner short side of the rectangular coil.
  • the coil is the secondary side coil 21b provided in the secondary side non-contact charging module 42.
  • x In order to ensure a sufficient distance between the inner circle (the outer periphery of the hollow portion) of the circular coil 2d and the magnet 30a, x must be formed larger than m. As a result, the width is n in the vertical width, the horizontal width, and any direction of the circular coil. Further, the distance between the inner circle (the outer periphery of the hollow portion) of the circular coil 2d and the magnet 30a is (x ⁇ m) / 2 in FIG. 10B at any angle. That is, the distance between the inner circle of the circular coil 2d (the outer periphery of the hollow portion) and the magnet 30a is (xm) / 2 at the maximum or minimum.
  • the rectangular coil 2c of FIG. 10A a part of the long side portion overlaps the magnet 30a. That is, z ⁇ m.
  • the corner portion (four corners) and the short side portion of the rectangular coil 2c do not overlap (y> m).
  • the diagonal line of the rectangle is larger than y
  • the distance from the magnet 30a is larger than (xm) / 2 in the corner portion.
  • the magnetic flux is concentrated on the corner portion. This is because when the coil is wound so that corners are formed, the magnetic flux concentrates on the corners. Further, when the coil is wound in a rectangular shape, the magnetic flux concentrates on the short side rather than the long side.
  • the short side of the rectangular coil 2c in FIG. 10A has a shortest distance of (x ⁇ m) / 2 from the magnet 30a, and the distance is longer than that except for the center of the short side.
  • the rectangular coil 2c of FIG. 10A even if a part of the long side portion overlaps the magnet 30a, the corner (corner) where the magnetic flux is most concentrated is far from the magnet 30a, and the distance is (x ⁇ m) / 2 is larger. Further, the distance between the short side and the magnet 30a is (xm) / 2 or more. Thereby, although the rectangular coil 2c of FIG. 10A has achieved miniaturization compared with the circular coil 2d of FIG.
  • the term “substantially rectangular” means that the coil may be wound in a curved shape instead of a right angle at the four corners.
  • the curved shapes at the four corners may be within 30% of the sides of the respective hollow portions.
  • the curve of the hollow portion may be within 3.6 mm on both sides of the short side and within 5.4 mm on both sides of the long side.
  • the outer shape (outer edge shape) of the coil varies depending on the shape of the hollow portion. Note that when the curved shapes at the four corners are 30% or more of the sides of the respective hollow portions, the rectangular shape approaches an elliptical shape. Then, the phenomenon that the magnetic field concentrates on the corner (corner) weakens, and at the same time, the corner (corner) approaches the magnet 30a. Therefore, it is within 30%.
  • the L value is about 9.2 ⁇ H when the non-contact charging module of the power transmission partner is provided with a magnet, and the L value is about 26.4 ⁇ H when the magnet is not provided.
  • the rate is about 65%.
  • the L value is about 9.7 ⁇ H when the non-contact charging module of the power transmission partner is provided with a magnet, and the L value is about 27.6 ⁇ H when the magnet is not provided.
  • the L value reduction rate is about 65%. That is, the L value and the L value decrease rate are almost the same.
  • the substantially rectangular coil of FIG. 10A can reduce the area of the coil by about 15% while achieving almost the same characteristics as the circular coil of FIG. 10B. Further, when mounted on a portable terminal as shown in FIG. 10, the magnetic sheet 52 in FIG. 10A is often the magnetic sheet in FIG. Compared to 52, the area of the magnetic sheet 52 is reduced by about 30% or more.
  • the hollow portion is formed into a substantially square coil of 18 mm ⁇ 18 mm, the L-value raw material ratio is considerably reduced to about 56%, and a non-contact charging module having better power transmission efficiency can be obtained. However, this does not reduce the size of the contactless charging module.
  • the secondary side coil 21b by which the conducting wire was wound by the substantially rectangular shape, and the magnetic sheet 52 provided with the surface which mounts the flat secondary side coil 21b,
  • the secondary side coil 21b The substantially rectangular hollow portion has a short side shorter than the diameter of the circular magnet 30a and a long side longer than the diameter of the circular magnet 30a.
  • the secondary side non-contact charging module 42 are either in the case of using or not using the magnet 30a provided in the primary side non-contact charging module 41 which is the counterpart of power transmission. Even when the magnet 30a is used and when the magnet 30a is not used, the change in the L value of the secondary coil 21b provided in the secondary side non-contact charging module 42 is suppressed.
  • the secondary-side non-contact charging module 42 can be suitably used in any case of.
  • the technique and effect between the secondary side non-contact charging module 42 and the magnet 30a described above are also applied between the primary side non-contact charging module 41 and the magnet 30b.
  • the non-contact charging device means an electronic device including a non-contact charging module, a charger including a primary non-contact charging module, a portable terminal including a secondary non-contact charging module, an electronic device, and the like. There are various devices.
  • non-contact charging module the electronic device, and the non-contact charging device of the present invention
  • a non-contact charging module an electronic device, and a non-contact charging device that achieve stable power transmission efficiency while achieving miniaturization. Therefore, it is useful as a charging device on the transmitting side when charging a portable device such as a mobile phone, a portable audio, a portable computer, a digital camera, or a video camera.

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Abstract

　他方の非接触充電モジュールに備えられたマグネットを使用する場合、または使用しない場合のいずれの場合であっても、非接触充電モジュールに設けられたコイルのＬ値の変化を抑えて好適に使用でき、小型化を達成する非接触充電モジュール。このモジュールは、導線が略長方形に巻回された１次側コイル（２１ａ）と、１次側コイル（２１ａ）を載置する面を備えた磁性シート（５１）と、を備え、１次側コイル（２１ａ）の略長方形の中空部は、短辺が円形のマグネット（３０ａ）の直径よりも短く、長辺が円形のマグネット（３０ａ）の直径よりも長いことを特徴とする。

Description

非接触充電モジュール、電子機器、及び非接触充電機器
　本発明は、平面コイル部と磁性シートとを有する非接触充電モジュール、電子機器、及び非接触充電機器に関する。
　近年、本体機器を充電器で非接触充電することのできるものが多く利用されている。これは、充電器側に非接触充電モジュール、本体機器側に非接触充電モジュールを配し、両モジュール間に電磁誘導を生じさせることにより充電器側から本体機器側に電力を伝送するものである。そして、上記本体機器として携帯端末機器等を適用することも提案されている。
　この携帯端末機器等の本体機器や充電器は、薄型化や小型化が要望されるものである。この要望に応えるため、（特許文献１）のように、送信側非接触充電モジュールや受信側非接触充電モジュールとしての平面コイル部と、磁性シートとを備えることが考えられる。
特開２００６－４２５１９号公報
　この種の非接触充電モジュールは、１次側非接触充電モジュール（送信側非接触充電モジュール）の位置と２次側非接触充電モジュール（受信側非接触充電モジュール）の位置を正確に合わせる必要がある。これは、電力伝送のための電磁誘導を効率的に行うためである。
　１次側非接触充電モジュール（送信側非接触充電モジュール）と２次側非接触充電モジュール（受信側非接触充電モジュール）を正確に位置合わせする方法の１つとして、マグネットを利用する方法がある。この一例として図１１に示す方法がある。図１１は、他方の非接触充電モジュール（例えば１次側非接触充電モジュール）に備えられたマグネットにより非接触充電モジュール（例えば２次側非接触充電モジュール）が位置合わせされる様子を示す図である。これは、１次側非接触充電モジュールもしくは２次側非接触充電モジュールの少なくとも一方にマグネットを搭載することで、お互いのマグネットもしくは一方のマグネットと他方の磁性シートとが引き付けあって位置合わせを行う方法である。
　また、１次側非接触充電モジュールと２次側非接触充電モジュールを正確に位置合わせする他の方法として、マグネットを利用しないで位置合わせをする方法がある。
　例えば、１次側非接触充電モジュールを搭載した充電器の充電面に凸部、２次側非接触充電モジュールを搭載した電子機器に凹部を形成しはめ込むといった、物理的（形状的）に強制的な位置合わせを行う方法である。また、１次側非接触充電モジュールが２次側非接触充電モジュールのコイルの位置を検出することで、１次側非接触充電モジュールのコイルを自動的に２次側非接触充電モジュールのコイルの位置まで移動させる方法である。また充電器に多数のコイルを備えることで、携帯機器が充電器の充電面のどこにおいても充電可能とする方法である。
　しかしながら、１次側非接触充電モジュールと２次側非接触充電モジュールの位置合わせにマグネットを使用する場合と、使用しない場合とでは、それぞれの非接触充電モジュールに設けられたコイルのＬ値が大きく変化する。電力伝送のための電磁誘導は、それぞれの非接触充電モジュールに設けられたコイルのＬ値を利用して、その共振周波数が決定される。
　そのため、１次側非接触充電モジュールと２次側非接触充電モジュールの位置合わせにマグネットを使用する場合と使用しない場合とでは、非接触充電モジュールを共用しにくいという問題があった。
　そこで、本発明の目的は、１次側非接触充電モジュールと２次側非接触充電モジュールの位置合わせに際して、電力伝送の相手側である他方の非接触充電モジュールに備えられたマグネットを使用する場合、または使用しない場合のいずれの場合であっても、非接触充電モジュールに設けられたコイルのＬ値の変化を抑え、マグネットを使用する場合とマグネットを使用しない場合のいずれの場合でも好適に使用でき、小型化を達成する非接触充電モジュール、電子機器、及び非接触充電機器を提供することである。
　上記課題を解決するために本発明は、他方の非接触充電モジュールとの位置合わせに際し、前記他方の非接触充電モジュールに備えられた円形のマグネットを利用して位置合わせを行う場合と、前記円形のマグネットを利用しないで位置合わせを行う場合と、のどちらの場合であっても前記他方の非接触充電モジュールと位置合わせ可能な非接触充電モジュールにおいて、導線が略長方形に巻回された平面コイル部と、前記平面コイル部を載置する面を備えた磁性シートと、を備え、前記平面コイル部の略長方形の中空部は、短辺が前記円形のマグネットの直径よりも短く、長辺が前記円形のマグネットの直径よりも長い構成とした。
　本発明によれば、１次側非接触充電モジュールと２次側非接触充電モジュールの位置合わせに際して、電力伝送の相手側である他方の非接触充電モジュールに備えられたマグネットを使用する場合、または使用しない場合のいずれの場合であっても、非接触充電モジュールに設けられたコイルのＬ値の変化を抑え、マグネットを使用する場合とマグネットを使用しない場合のいずれの場合でも好適に使用でき、小型化が達成された非接触充電モジュール及びこれを用いた非接触充電機器を提供することができる。
本発明の実施の形態における非接触電力伝送機器を示すブロック図 本発明の実施の形態における非接触充電器の構成を示す図 本発明の実施の形態における１次側非接触充電モジュールを示す図 本発明の実施の形態における１次側非接触充電モジュールを示す詳細図 本発明の実施の形態における携帯端末機器の構成を示す図 本発明の実施の形態における２次側非接触充電モジュールを示す図 本発明の実施の形態における２次側非接触充電モジュールを示す詳細図 マグネットを備える１次側非接触充電モジュール及び２次側非接触充電モジュールの関係を示す図 コイルの内径とコイルのＬ値との関係を示す図 長方形に巻回した２次側コイル及び円形に巻回した２次側コイルと１次側非接触充電モジュールに備えられたマグネットとの位置関係を示す図 他方の非接触充電モジュール（例えば１次側非接触充電モジュール）に備えられたマグネットにより非接触充電モジュール（例えば２次側非接触充電モジュール）が位置合わせされる様子を示す図
　（実施の形態）
　以下、本発明の実施の形態について図面をもちいて説明する。
〔非接触充電システムに関して〕
　図１は、本発明の実施の形態における非接触電力伝送機器を示すブロック図である。
　非接触電力伝送機器は、１次側非接触充電モジュール４１（送信側非接触充電モジュール）と、２次側非接触充電モジュール４２（受信側非接触充電モジュール）とから構成され、電磁誘導作用を利用して１次側非接触充電モジュール４１から２次側非接触充電モジュール４２に電力伝送が行われる。この非接触電力伝送機器は、約５Ｗ以下の電力伝送に使用される。また、電力伝送の周波数は約１１０～２０５ｋＨｚである。１次側非接触充電モジュール４１は例えば充電器に搭載され、２次側非接触充電モジュール４２は例えば携帯電話、デジタルカメラ、ＰＣ等に搭載される。
　１次側非接触充電モジュール４１は、１次側コイル２１ａ、磁性シート５１、共振コンデンサ（図示せず）、電力入力部７１を備えて構成される。電力入力部７１は、外部電源としての商用電源３００に接続されて１００～２４０Ｖ程度の電力供給を受け、所定電流Ａ（直流１２Ｖ、１Ａ）に変換して１次側コイル２１ａに供給する。１次側コイル２１ａは、その形状、巻数及び供給を受けた電流に応じた磁界を発生させる。共振コンデンサは、１次側コイル２１ａに接続され、１次側コイル２１ａとの関係により１次側コイル２１ａから発生させる磁界の共振周波数を決定する。１次側非接触充電モジュール４１から２次側非接触充電モジュール４２に対する電磁誘導作用は、この共振周波数により行われる。
　一方、２次側非接触充電モジュール４２は、２次側コイル２１ｂ、磁性シート５２、共振コンデンサ（図示せず）、整流回路７２、電力出力部８２から構成される。２次側コイル２１ｂは、１次側コイル２１ａから発生した磁界を受けて、その磁界を電磁誘導作用により所定電流Ｂに変換して、整流回路７２、電力出力部８２を介して、２次側非接触充電モジュール４２の外部に出力する。整流回路７２は、交流電流である所定電流Ｂを整流して直流電流である所定電流Ｃ（直流５Ｖ、１．５Ａ）に変換する。また、電力出力部８２は２次側非接触充電モジュール４２の外部出力部であり、この電力出力部８２を介して、２次側非接触充電モジュール４２に接続される電子機器２００に電力供給を行う。
　なお、図１に示すように、１次側非接触充電モジュール４１の１次側コイル２１ａ及び２次側非接触充電モジュール４２の２次側コイル２１ｂの双方ともが略長方形に巻回された平面コイルである必要はない。すなわち、後で詳しく説明するが、相手側（１次側非接触充電モジュール４１にとっては２次側非接触充電モジュール４２、２次側非接触充電モジュール４２にとっては１次側非接触充電モジュール４１）にマグネットが備えられていても備えられていなくても、伝送効率を安定させることを目的としているため、一方にのみ略長方形コイルを用いても良い。
〔非接触充電器及び１次側非接触充電モジュールについて〕
　次に、１次側非接触充電モジュール４１を非接触充電器に搭載する場合について説明する。
　図２は、本発明の実施の形態における非接触充電器の構成を示す図である。なお、図２に示す非接触充電器は、その内部が分かるように示したものである。
　電磁誘導作用を利用して電力を送信する非接触充電器４００は、その外装を構成するケースの内部に１次側非接触充電モジュール４１を有する。
　非接触充電器４００は、屋内もしくは屋外に設置された商用電源３００のコンセント３０１に差し込むプラグ４０１を有する。このプラグ４０１をコンセント３０１に差し込むことによって、非接触充電器４００は商用電源３００から電力供給を受けることができる。
　非接触充電器４００は机上５０１に設置され、１次側非接触充電モジュール４１は非接触充電器４００の机面側とは反対側の面４０２の近傍に配置される。そして、１次側非接触充電モジュール４１における１次側コイル２１ａの主平面を、非接触充電器４００の机面側とは反対側の面４０２に平行に配置する。このようにすることで、２次側非接触充電モジュール４２を搭載した電子機器の電力受信作業エリアを確保することができる。なお、非接触充電器４００は壁面に設置されてもよく、この場合、非接触充電器４００は壁面側とは反対側の面の近傍に配置される。
　また、１次側非接触充電モジュール４１は、２次側非接触充電モジュール４２との位置合わせに用いるマグネット３０ａを有する場合がある。この場合、１次側コイル２１ａの中央領域に位置する中空部に配置される。
　次に、１次側非接触充電モジュール４１について説明する。
　図３は、本発明の実施の形態における１次側非接触充電モジュールを示す図であり、１次側コイルが略長方形コイルの場合を示す。
　１次側非接触充電モジュール４１は、導線が略長方形に渦巻き状に巻回された１次側コイル２１ａと、１次側コイル２１ａの面に対向するように設けられた磁性シート５１とを備える。
　図３に示すとおり、１次側非接触充電モジュール４１の平面コイル部は、面上で略長方形状に渦を描くように外方向に向けて導電体を巻いた１次側コイル２１ａと、１次側コイル２１ａの両端に設けられた電流供給部としての端子２２ａ、２３ａを備える。すなわち、電流供給部としての端子２２ａ、２３ａは、外部電源である商用電源３００からの電流を１次側コイル２１ａに供給する。１次側コイル２１ａは導線を平面上で平行に巻きまわしたものであり、コイルによって形成された面をコイル面と呼ぶ。なお、厚み方向とは、１次側コイル２１ａと磁性シート５１との積層方向である。
　また、磁性シート５１は、１次側コイル２１ａを載置する平坦部３１ａと、平坦部３１ａの中心部にあって１次側コイル２１ａの中空領域内に相当する中心部３２ａと、１次側コイル２１ａの引き出し線の一部が挿入される直線凹部３３ａとから構成されている。中心部３２ａは、平坦部３１ａに対して凸部形状、平坦形状、凹部形状、貫通孔である形状となり、いずれであってもよい。凸部形状であれば、１次側コイル２１ａの磁束を強めることができる。平坦であれば、製造しやすく１次側コイル２１ａを載置しやすい上、後述する位置合わせのマグネットの影響と１次側コイル２１ａのＬ値のバランスをとることができる。凹部形状、貫通孔に関しては、位置合わせのためのマグネットの影響を抑えることができる。すなわち、物理的に２次側非接触充電モジュール４２に設けられたマグネット３０ｂと磁性シート５１との距離を離すことができる。それによって、磁性シート５１がマグネット３０ｂによって飽和し、透磁率が減少することを防ぐ。従って、マグネット３０ｂの有無によって１次側コイル２１ａのＬ値が変化するのを防ぐことができる。また、凹部や凸部、貫通孔は、中空部と同形状、同じサイズに形成してもよいし、異なる形状で、中空部よりも小さなものに形成しても良い。
　本実施の形態における１次側非接触充電モジュール４１では、１次側コイル２１ａは約１２ｍｍ×１８ｍｍの略長方形の中空部から外に向かって巻回され、外端が形成する長方形は約１８ｍｍ×２３ｍｍとなっている。すなわち、１次側コイル２１ａは略長方形のドーナツ形状に巻回されている。なお、略長方形とは、四隅にアール（曲線部）を有する場合があることを意味する。
　また、導線はお互いに空間を空けるように巻回されることによって、上段の導線と下段の導線との間の浮遊容量が小さくなり、１次側コイル２１ａの交流抵抗を小さく抑えることができる。また、空間を詰めるように巻回されることによって、１次側コイル２１ａの厚みを抑えることができる。
　また、１次側非接触充電モジュール４１は、２次側非接触充電モジュール４２との位置合わせに用いるマグネット３０ａを有する場合がある。これは、規格（ＷＰＣ）によって、円形であること、直径が１５．５ｍｍ以下であること等が定められている。マグネット３０ａはコイン形状をしており、その中心が１次側コイル２１ａの巻回中心軸と一致するように配置されなければならない。これは、１次側コイル２１ａに対するマグネット３０ａの影響を軽減させるためである。マグネット３０ａを備える場合は、マグネット３０ａよりも大きな中空部を備えることが好ましい。
　１次側非接触充電モジュール４１がマグネット３０ａを有する場合、マグネット３０ａを配置する１番目の方法として、マグネット３０ａを磁性シート５１の中心部３２ａの上面に配置する方法がある。また、マグネット３０ａを配置する２番目の方法として、マグネット３０ａを磁性シート５１の中心部３２ａの代わりに配置する方法がある。２番目の方法では、マグネット３０ａが１次側コイル２１ａの中空領域に配置されるため、１次側非接触充電モジュール４１を小型化できる。
　なお、１次側非接触充電モジュール４１と２次側非接触充電モジュール４２の位置合わせにマグネットを利用しない場合は、図３に示すマグネット３０ａは必要ない。
　ここで、マグネットが非接触充電モジュールの電力伝送効率に与える影響について説明する。一般的に、マグネットは１次側非接触充電モジュール及び２次側非接触充電モジュールの少なくとも一方において、内蔵される１次側コイル２１ａまたは２次側コイル２１ｂの中空部の中に設けられる。これにより、マグネットとマグネットまたはマグネットと磁性シート５１をなるべく近接させることができると同時に、１次側及び２次側のコイルを近接させることができる。マグネットは円形である。本実施の形態においてはマグネットの直径は約１５．５ｍｍ（約１０ｍｍ～２０ｍｍ）であり、厚みは約１．５～２ｍｍである。また、ネオジウム磁石を使用しており、強さは約７５ｍＴから１５０ｍＴ程度でよい。本実施の形態においては、１次側非接触充電モジュールのコイルと２次側非接触充電モジュールのコイルとの間隔が２～５ｍｍ程度であるので、この程度のマグネットで十分位置合わせが可能となる。
　電力伝送のために１次側コイル２１ａと２次側コイル２１ｂとの間に磁束が発生している際、その間や周辺にマグネットが存在すると磁束はマグネットを避けるように伸びる。もしくは、マグネットの中を貫く磁束はマグネットの中で渦電流や発熱となり、損失となる。更に、マグネットが磁性シートの近傍に配置されることによって、マグネット近傍の磁性シートの透磁率が低下してしまう。従って、１次側非接触充電モジュール４１に備えられたマグネット３０ａは、１次側コイル２１ａ及び２次側コイル２１ｂ双方のＬ値を低下させてしまう。その結果、非接触充電モジュール間の伝送効率が低下してしまう。
　図４は、本発明の実施の形態における１次側非接触充電モジュールを示す詳細図である。図４Ａは１次側非接触充電モジュールの上面図、図４Ｂは図４Ａにおける１次側非接触充電モジュールのＡ－Ａ断面図である。図４Ｃは、直線凹部を設けた場合の図４Ａにおける１次側非接触充電モジュールのＢ－Ｂ断面図である。図４Ｄは、スリットを設けた場合の図４Ａにおける１次側非接触充電モジュールのＢ－Ｂ断面図である。なお、図４Ａ，図４Ｂは、マグネット３０ａを備えない場合を示している。なお、備える場合には、点線で示したマグネット３０ａを備える。
　１次側コイル２１ａは、１次側非接触充電モジュール４１が装着される非接触充電器４００の薄型化を達成するため、１次側コイル２１ａの中心領域に位置する巻始め部分から端子２３ａまでを厚さ方向に２段とし、残りの領域を１段とした。このとき、上段の導線と下段の導線どうしがお互いに空間を空けるように巻回されることによって、上段の導線と下段の導線との間の浮遊容量が小さくなり、１次側コイル２１ａの交流抵抗を小さく抑えることができる。
　また、導線を積層して１次側コイル２１ａを１次側非接触充電モジュール４１の厚み方向に伸ばす場合、１次側コイル２１ａの巻き数を増やして１次側コイル２１ａに流す電流を増加できる。導線を積層する際、上段に位置する導線と下段に位置する導線がお互いの空間を詰めるように巻回されることにより、１次側コイル２１ａの厚みを抑えつつ、１次側コイル２１ａに流す電流を増加できる。更に、導線を厚み方向に積層することによって、１次側コイル２１ａは２次側非接触充電モジュール４２に近づくにも関わらず、磁性シート５１は２次側非接触充電モジュール４２から遠ざかるため、２次側非接触充電モジュール４２にマグネット３０ｂが備えられた場合のマグネット３０ｂの影響を抑えることができる。また、これは、１次側非接触充電モジュール４１のマグネット３０ａと、２次側コイル２１ｂ及び磁性シート５２との関係にも適用される、また、マグネット３０ａ、３０ｂの影響については、後述する。
　なお、本実施の形態では、断面形状が円形状の導線を使用して１次側コイル２１ａを形成しているが、使用する導線は断面形状が矩形や多角形の導線でもよい。断面形状が円形状の導線を使用する場合、隣り合う導線どうしの間に隙間が生じるため、導線間の浮遊容量が小さくなり、１次側コイル２１ａの交流抵抗を小さく抑えることができる。
　また、１次側コイル２１ａは厚さ方向に２段で巻回するよりも１段で巻回した方が１次側コイル２１ａの交流抵抗が低くなり、伝送効率を高くすることができる。これは、２段で導線を巻回すると、上段の導線と下段の導線との間に浮遊容量が発生するためである。従って、１次側コイル２１ａは全体を２段で巻回するよりも、なるべく多くの部分を１段によって巻回した方がよい。また、１段で巻回することによって、１次側非接触充電モジュール４１として薄型化することができる。なお、２本の導線で平面コイル部２を構成する場合は、端子２２ａ、２３ａ部分において２本の導線が半田等によって電気的に接続されているので、２本の導線が１本の太い導線のようにしてもよい。２本の導線は、コイル面に対して平行に並んで巻回されてもよいし、コイル面に対して垂直に並んで巻回されてもよい。すなわち、コイル面に平行の場合は、２本の導線は平面状で同一の中心を軸に巻きまわされており、半径方向において一方の導線が他方の導線に挟まれるようになる。このように２本の導線を端子２２ａ、２３ａ部分で電気的に接合して１本の導線のように機能させることによって、同じ断面積であっても厚みを抑えることができる。すなわち、例えば、直径が０．２５ｍｍの導線の断面積を、直径が０．１８ｍｍの導線を２本準備することによって得ることができる。従って、直径が０．２５ｍｍの導線１本であると、１次側コイル２１ａの１ターンの厚みは０．２５ｍｍ、１次側コイル２１ａの半径方向の幅は０．２５ｍｍであるが、直径が０．１８ｍｍの導線２本であると、１次側コイル２１ａの１ターンの厚みは０．１８ｍｍ、半径方向の幅は０．３６ｍｍとなる。なお、厚み方向とは、１次側コイル２１ａと磁性シート５１との積層方向である。また、１次側コイル２１ａは中心側の一部分のみ、厚さ方向に２段に重なっており、残りの外側の部分は１段としてもよい。また、コイル面に垂直の場合は、１次側非接触充電モジュール４１の厚みが増加するが、導線の断面積が事実上増加することで１次側コイル２１ａを流れる電流を増加させることができ、十分な巻き数も容易に確保することができる。なお、本実施の形態では、約０．１８～０．４ｍｍの導線により１次側コイル２１ａを構成しており、その中でも１次側非接触充電モジュール４１の１次側コイル２１ａには０．２５～０．３５ｍｍの導線が好適である。
　なお、１次側コイル２１ａの交流抵抗が低いことで１次側コイル２１ａにおける損失を防ぎ、Ｌ値を向上させることによって、Ｌ値に依存する１次側非接触充電モジュール４１の電力伝送効率を向上させることができる。
　なお、端子２２ａ、２３ａはお互いに近接してもよく、離れて配置されてもよいが、離れて配置された方が１次側非接触充電モジュール４１を実装しやすい。
　磁性シート５１は、電磁誘導作用を利用した非接触充電の電力伝送効率を向上させるために設けたものであって、平坦部３１ａと、中心であってコイル２１の内径に相当する中心部３２ａと、直線凹部３３ａとを備える。また、１次側非接触充電モジュール４１と２次側非接触充電モジュール４２の位置合わせのマグネット３０ａを設ける場合、マグネット３０ａを中心部３２ａの上方に配置してもよいし、マグネット３０ａを中心部３２ａの代わりに配置してもよい。
　また、磁性シート５１として、Ｎｉ－Ｚｎ系のフェライトシート、Ｍｎ－Ｚｎ系のフェライトシート、Ｍｇ－Ｚｎ系のフェライトシート等を使うことができる。磁性シート５１は、単層構成としてもよいし、同一材料を厚み方向に複数枚積層した構成でもよいし、異なる磁性シート５１を厚み方向に複数枚積層してもよい。少なくとも、透磁率が２５０以上、飽和磁束密度が３５０ｍＴ以上のものであると好ましい。
　また、アモルファス金属も磁性シート５１として用いることができる。磁性シート５１としてフェライトシートを使用する場合は１次側コイル２１ａの交流抵抗を低下させる点で有利となり、磁性シートとしてアモルファス金属を使用する場合は１次側コイル２１ａを薄型化することができる。
　１次側非接触充電モジュール４１に用いる磁性シート５１は、約５０×５０ｍｍ以内の大きさに収まる程度のサイズであり、厚みは約３ｍｍ以下である。本実施の形態において磁性シート５１は略正方形の約２０ｍｍ×２５ｍｍである。磁性シート５１が１次側コイル２１ａの外周端よりも同程度または大きく形成されることが望ましい。また、磁性シート５１の形状は、円形、矩形、多角形、四隅に大きな曲線を備える矩形及び多角形でもよい。
　直線凹部３３ａまたはスリット３４ａは、コイルの巻始め部分（コイルの最内側部分）から端子までの導線を収納する。これにより、コイルの巻始め部分から端子までの導線が１次側コイル２１ａの厚み方向に重なることを防ぎ、１次側非接触充電モジュール４１の厚みを抑えることができる。また、直線凹部３３ａまたはスリット３４ａの大きさをコイルの巻始め部分から端子までの導線を収納する最小限の大きさにすることで、漏れ磁束の発生を抑えることができる。また、図３のように、直線凹部３３ａまたはスリット３４ａを１次側コイル２１ａの長辺方向と平行に延ばすことに限定されず、短辺方向に平行であってもよい。また、直線凹部３３ａの断面形状は、矩形状に限定されず、円弧状や、丸みを帯びてもよい。
　直線凹部３３ａまたはスリット３４ａはその一端が交わる磁性シート５１の端部とほぼ垂直であり、中空部の外形（略長方形の中空部の辺）と重なるように形成される。このように直線凹部３３ａまたはスリット３４ａを形成することによって、導線の巻始めを折り曲げることなく端子２２ａ、２３ａを形成することができる。直線凹部３３ａまたはスリット３４ａの長さはコイル２１の中空部の大きさに依存し、本実施の形態の場合、約５ｍｍ～１５ｍｍとしている。
　また、直線凹部３３ａまたはスリット３４ａは、磁性シート５１の端部と中空部の端部にある１次側コイル２１ａの巻き始め部分が最も近づく部分に形成してもよい。これによって、直線凹部３３ａまたはスリット３４ａの形成面積を最低限に抑えることができ、非接触電力伝送機器の伝送効率を向上させることができる。なお、この場合、直線凹部３３ａまたはスリット３４ａの長さは約５ｍｍ～１０ｍｍである。どちらの配置であっても、直線凹部３３ａまたはスリット３４ａの内側端部は中心部３２ａに接続している。
　また、直線凹部３３ａまたはスリット３４ａは、他の配置にしてもよい。すなわち、１次側コイル２１ａはなるべく１段構造であることが望ましく、その場合、１次側コイル２１ａの半径方向のすべてのターンを１段構造とするか、１部を１段構造として他の部分を２段構造とすることが考えられる。従って、端子２２ａ、２３ａのうち１方は１次側コイル２１ａ外周から引き出すことができるが、他方は内側から引き出さなくてはならない。１次側コイル２１ａが巻回されている部分と、１次側コイル２１ａの巻き終わりから端子２２ａまたは２３ａまでの部分とが、必ず厚さ方向において重なる場合、その重なる部分に直線凹部３３ａまたはスリット３４ａを設ければよい。
　直線凹部３３ａを用いる場合であれば、磁性シート５１に貫通孔やスリットを設けないので磁束が漏れることを防ぎ、１次側非接触充電モジュール４１の電力伝送効率を向上させることができる。対して、スリット３４ａの場合は、磁性シート５１の形成が容易となる。直線凹部３３ａである場合、断面形状が方形状となるような直線凹部３３ａに限定されず、円弧状や、丸みを帯びてもよい。
　次に、マグネットが１次側非接触充電モジュール４１及び後述する２次側非接触充電モジュール４２に対して与える影響について説明する。１次側非接触充電モジュール４１によって発生した磁界を２次側非接触充電モジュール４２内の２次側コイル２１ｂが受信して電力伝送を行う。ここで、１次側コイル２１ａ及び２次側コイル２１ｂの周辺にマグネットを配置すると、磁界がマグネットを避けるように発生するか、マグネットを通過しようとする磁界はなくなってしまうこともある。また、磁性シート５１のうちマグネットに近い部分の透磁率が低下してしまう。すなわち、マグネットによって、磁界が弱められるのである。従って、マグネットによって弱められる磁界を最小限にするためには、１次側コイル２１ａ及び２次側コイル２１ｂとマグネットの距離を離す、マグネットの影響を受けにくい磁性シート５１を備える、等の対策を講じる必要がある。
　ここで、１次側非接触充電モジュール４１は、電力供給の送信側として固定端末に用いられるため、１次側非接触充電モジュール４１の固定端末内における占有スペースに余裕がある。また、１次側非接触充電モジュール４１の１次側コイル２１ａに流れる電流は大きいため、磁性シート５１の絶縁性が重要となる。これは、磁性シート５１が導電性であると、１次側コイル２１ａを流れる大きな電流が磁性シート５１を介してその他の部品に伝わる可能性があるからである。
　以上の点を考慮して、１次側非接触充電モジュール４１に搭載する磁性シート５１は、その厚みが４００μｍ以上（好ましくは６００μｍq～１ｍｍ）で、磁気特性として透磁率２５０以上、磁束飽和密度３５０ｍＴ以上を有するＮｉ－Ｚｎ系のフェライトシート（絶縁性）が好ましい。ただし、十分な絶縁処理を行うことで、Ｎｉ－Ｚｎ系のフェライトシートの代わりにＭｎ－Ｚｎ系のフェライトシート（導電性）を使用することもできる。
　また、１次側非接触充電モジュール４１は、マグネット３０ａを位置合わせとして使用する場合と使用しない場合とで１次側非接触充電モジュール４１の１次側コイル２１ａのＬ値が大幅に変化する。すなわち、１次側非接触充電モジュール４１にマグネット３０ａまたは２次側非接触充電モジュール４２に同様のマグネットが存在することで１次側、２次側非接触充電モジュール間の磁束を妨げてしまい、マグネットがある場合では１次側非接触充電モジュール４１の１次側コイル２１ａのＬ値が大幅に減少する。このマグネット３０ａによる影響を抑えるために、磁性シート５１は高飽和磁束密度材（飽和磁束密度が３５０ｍＴ以上）であることが好ましい。高飽和磁束密度材は磁場が強くなっても磁束が飽和しにくいため、マグネット３０ａの影響を受けにくく、マグネット３０ａが使用されている際のコイル２１のＬ値を向上させることができる。従って、磁性シート５１を薄型化させることができる。
　しかしながら、磁性シート５１の透磁率が低くなりすぎると１次側コイル２１ａのＬ値が非常に低下してしまう。その結果、１次側非接触充電モジュール４１の効率を低下させてしまうことがある。従って、磁性シート５１の透磁率は少なくとも２５０以上、好ましくは３５０以上が好ましい。また、Ｌ値は磁性シート５１の厚みにも依存するが、フェライトシートの厚み４００μｍ以上であればよい。なお、フェライトシートは、アモルファス金属の磁性シートに比較してコイル２１の交流抵抗を低下させることができるが、アモルファス金属であってもよい。このような磁性シート５１とすることで、１次側非接触充電モジュール４１及び２次側非接触充電モジュール４２の少なくとも一方がマグネットを備えていたとしても、１次側非接触充電モジュール４１はマグネットの影響を低下させることができる。
　また、フェライトシートがＭｎ－Ｚｎ系であることによって、更なる薄型化が可能となる。すなわち、規格（ＷＰＣ）によって、電磁誘導の周波数は１００ｋＨｚ～２００ｋＨｚ程度（例えば１２０ｋＨｚ）と決まっている。このような低周波数帯において、Ｍｎ－Ｚｎ系のフェライトシートは高効率となる。なお、Ｎｉ－Ｚｎ系のフェライトシートは高周波において高効率である。
〔携帯端末及び２次側非接触充電モジュールについて〕
　次に、２次側非接触充電モジュール４２を携帯端末機器に搭載する場合について、説明する。
　図５は、本発明の実施の形態における携帯端末機器の構成を示す図であり、携帯端末機器を分解した場合の斜視図である。
　携帯端末機器５２０は、液晶パネル５２１、操作ボタン５２２、基板５２３、電池パック５２４等で構成されている。電磁誘導作用を利用して電力を受信する携帯端末機器５２０は、その外装を形成する筐体５２５と筐体５２６の内部に２次側非接触充電モジュール４２を有する携帯端末機器である。
　液晶パネル５２１、操作ボタン５２２が設けられた筐体５２５の裏面には、操作ボタン５２２から入力された情報を受信するともに必要な情報を液晶パネル５２１に表示して携帯端末機器５２０全体を制御する制御部を備える基板５２３が設けられている。また、基板５２３の裏面には電池パック５２４が設けられている。電池パック５２４は、基板５２３と接続されて基板５２３に電力供給を行う。
　更に、電池パック５２４の裏面、すなわち筐体５２６側には２次側非接触充電モジュール４２が設けられている。２次側非接触充電モジュール４２は、電磁誘導作用により１次側非接触充電モジュール４１から電力供給を受け、その電力を利用して電池パック５２４を充電する。
　２次側非接触充電モジュール４２は、２次側コイル２１ｂ、磁性シート５２等から構成される。電力供給を受ける方向を筐体５２６側とする場合、筐体５２６側から順に２次側コイル２１ｂ、磁性シート５２を配置すると、基板５２３と電池パック５２４の影響を軽減して電力供給を受けることができる。
　また、２次側非接触充電モジュール４２は、１次側非接触充電モジュール４１との位置合わせに用いるマグネット３０ｂを有する場合がある。この場合、２次側コイル２１ｂの中央領域に位置する中空部に配置される。これは、規格（ＷＰＣ）によって、円形であること、直径が１５．５ｍｍ以下であること等が定められている。マグネット３０ｂはコイン形状をしており、その中心が１次側コイル２１ａの巻回中心軸と一致するように配置されなければならない。これは、１次側コイル２１ａに対するマグネット３０ａの影響を軽減させるためである。２次側非接触充電モジュール４２に備えられたマグネット３０ｂは、１次側コイル２１ａ及び２次側コイル２１ｂ双方のＬ値を低下させてしまう。
　２次側非接触充電モジュール４２がマグネット３０ｂを有する場合、マグネット３０ｂを配置する１番目の方法として、マグネット３０ｂを磁性シート５２の中心部３２ｂの上面に配置する方法がある。また、マグネット３０ｂを配置する２番目の方法として、マグネット３０ｂを磁性シート５２の中心部３２ｂの代わりに配置する方法がある。２番目の方法では、マグネット３０ｂが２次側コイル２１ｂの中空領域に配置されるため、２次側非接触充電モジュール４２を小型化できる。
　なお、１次側非接触充電モジュール４１と２次側非接触充電モジュール４２の位置合わせにマグネットを利用しない場合は、マグネット３０ｂは必要ない。
　次に、２次側非接触充電モジュール４２について説明する。
　図６は、本発明の実施の形態における２次側非接触充電モジュールを示す図であり、２次側コイルが円形コイルの場合を示す。
　図７は、本発明の実施の形態における２次側非接触充電モジュールを示す詳細図である。図７Ａは２次側非接触充電モジュールの上面図、図７Ｂは図７Ａにおける２次側非接触充電モジュールのＣ－Ｃ断面図である。図７Ｃは、直線凹部を設けた場合の図７Ａにおける２次側非接触充電モジュールのＤ－Ｄ断面図である。図７Ｄは、スリットを設けた場合の図７Ａにおける２次側非接触充電モジュールのＤ－Ｄ断面図である。なお、図７Ａ，図７Ｂは、マグネット３０ｂを備えない場合を示している。なお、備える場合には、点線で示したマグネット３０ｂを備える。
　２次側非接触充電モジュール４２を説明する図６～図７は、１次側非接触充電モジュール４１を説明する図３～図４にそれぞれ対応する。２次側非接触充電モジュール４２の構成は、基本的に１次側非接触充電モジュール４１と略同一である。
　２次側非接触充電モジュール４２が１次側非接触充電モジュール４１と異なる点として、磁性シート５２の大きさと材料が挙げられる。２次側非接触充電モジュール４２に用いる磁性シート５２は、約４０×４０ｍｍ以内の大きさに収まる程度のサイズであり、厚みは約２ｍｍ以下である。
　１次側非接触充電モジュール４１に用いる磁性シート５１と、２次側非接触充電モジュール４２に用いる磁性シート５２のサイズは異なる。これは、２次側非接触充電モジュール４２が一般的にポータブル電子機器に搭載されるためであり、小型化が要求されるからである。本実施の形態において磁性シート５２は略正方形の約２０ｍｍ×２５ｍｍである。磁性シート５２が２次側コイル２１ｂの外周端よりも同程度または大きく形成されることが望ましい。また、磁性シート５１の形状は、円形、矩形、多角形、四隅に大きな曲線を備える矩形及び多角形でもよい。
　また、２次側非接触充電モジュール４２は、電力供給の受信側として携帯端末に用いられるため、２次側非接触充電モジュール４２の携帯端末内における占有スペースに余裕がない。また、２次側非接触充電モジュール４２の２次側コイル２１ｂに流れる電流は小さいため、磁性シート５２の絶縁性はあまり要求されない。なお、本実施の形態では、約０．１８～０．３５ｍｍの導線により２次側コイル２１ｂを構成しており、その中でも２次側非接触充電モジュール４２の２次側コイル２１ｂには０．１８～０．３０ｍｍ程度の導線が好適である。
　搭載される電子機器が携帯電話の場合、携帯電話の外装を構成するケースとその内部に位置する電池パックとの間に配置されることが多い。一般的に、電池パックはアルミニウムの筐体であるため、電力伝送に悪影響を与える。これは、コイルが発生させる磁束を弱める方向にアルミニウムに渦電流が発生するため、コイルの磁束が弱められることに起因する。そのため、電池パックの外装であるアルミニウムとその外装の上に配置される２次側コイル２１ｂとの間に磁性シート５２を設け、アルミニウムに対する影響を軽減する必要がある。
　以上の点を考慮して、２次側非接触充電モジュール４２に用いる磁性シート５２は、透磁率、飽和磁束密度の高いものが使用され、２次側コイル２１ｂのＬ値をなるべく大きくすることが重要である。基本的には磁性シート５１と同様に透磁率２５０以上、飽和磁束密度３５０ｍＴ以上を備えるものであればよい。本実施の形態においては、Ｍｎ－Ｚｎ系のフェライトの焼結体であって、透磁率１５００以上、飽和磁束密度４００以上、厚みは約４００μｍ以上であることが好ましい。ただし、Ｎｉ－Ｚｎ系フェライトでもよく、透磁率２５０以上、飽和磁束密度３５０以上あれば、１次側非接触充電モジュール４１と電力伝送が可能である。また、２次側コイル２１ｂも１次側コイル２１ａと同様で略長方形に巻回される。１次側非接触充電モジュール４１内にマグネット３０ａを備えて位置合わせを行う場合と、マグネット３０ａを備えずに位置合わせを行う場合とがある。１次側非接触充電モジュール４１に設けられる場合は、円形であるマグネット３０ａの直径は１５．５ｍｍ以下であり、本実施の形態においては１５．５ｍｍである。
　次に、マグネット３０ａのサイズと２次側コイル２１ｂの中空部のサイズとの関係について説明する。ここでは、１次側非接触充電モジュール４１にマグネット３０ａを配置した場合について説明するが、２次側非接触充電モジュール４２にマグネット３０ｂを配置した場合も同様の関係が成り立つ。その場合は、下記の説明において、マグネット３０ｂはマグネット３０ａに相当し、１次側非接触充電モジュール４１は２次側非接触充電モジュール４２に相当する。
　また、１次側非接触充電モジュール４１と２次側非接触充電モジュール４２との位置合わせの方法としては、例えば以下の方法が挙げられる。例えば充電器の充電面に凸部、２次側の電子機器に凹部を形成しはめ込むといった、物理的（形状的）に強制的な位置合わせを行う方法。また、少なくとも１次側及び２次側の一方にマグネットを搭載することで、お互いのマグネットもしくは一方のマグネットと他方の磁性シートとが引き付けあって位置合わせを行う方法。１次側が２次側のコイルの位置を検出することで、１次側のコイルを自動的に２次側のコイルの位置まで移動させる方法。充電器に多数のコイルを備えることで、携帯機器が充電器の充電面のどこにおいても充電可能とする方法等。
　このように、１次側（充電側）非接触充電モジュール４１及び２次側（被充電側）非接触充電モジュール４２のコイルの位置合わせには様々な方法が挙げられるが、マグネットを使用する方法とマグネットを使用しない方法とに分けられる。そして、１次側（充電側）非接触充電モジュール４１であれば、マグネットを使用する２次側（被充電側）非接触充電モジュール４２及びマグネットを使用しない２次側（被充電側）非接触充電モジュール４２の双方に適応できるようにすることで２次側（被充電側）非接触充電モジュールのタイプに関係せず充電ができ利便性が向上する。同様に、２次側（被充電側）非接触充電モジュールであれば、マグネットを使用する１次側（充電側）非接触充電モジュール及びマグネットを使用しない１次側（充電側）非接触充電モジュールの双方に適応できるようにすることで１次側（充電側）非接触充電モジュールのタイプに関係せず充電ができ利便性が向上する。すなわち、電力伝送を行う相手である他方の非接触充電モジュールと電磁誘導によって電力伝送を行う非接触充電モジュールにおいて、他方の非接触充電モジュールとの位置合わせに際し、他方の非接触充電モジュールに備えられたマグネットを利用して位置合わせを行う第１の手段、及びマグネットを利用しないで位置合わせを行う第２の手段、双方の手段により他方の非接触充電モジュールと位置合わせ可能であって、電力伝送が可能となるように構成することが必要である。
　位置合わせのために、２次側非接触充電モジュール４２の近くにマグネット３０ａが存在することで、磁性シート５２の透磁率が低下する。磁性シート５２の透磁率は、マグネット３０ａに近い部分（一般的に中心部３２ｂあたり）の透磁率が最も低下し、マグネット３０ａからの距離が離れるに従って、その低下の具合が減少する（低下しにくくなる）。磁性シート５２の透磁率が低下すると、２次側コイル２１ｂのＬ値が減少してしまう。従って、２次側コイル２１ｂとマグネット３０ａとの間の距離を大きくすることで、Ｌ値の減少を抑えることができる。一方で、非接触充電モジュールの小型化のためには、２次側コイル２１ｂとマグネット３０ａとの間の距離を大きくすることが難しい。以下に詳しく説明する。
　図８は、マグネットを備える１次側非接触充電モジュール及び２次側非接触充電モジュールの関係を示す図である。図８Ａはコイルの内幅が小さいときに位置合わせのマグネットを用いた場合、図８Ｂはコイルの内幅が大きいときに位置合わせのマグネットを用いた場合、図８Ｃはコイルの内幅が小さいときに位置合わせのマグネットを用いない場合、図８Ｄはコイルの内幅が大きいときに位置合わせのマグネットを用いない場合である。図９は、コイルの内径とコイルのＬ値との関係を示す図である。なお、図８では、マグネット３０ａを備える１次側非接触充電モジュール４１と電力伝送を行う２次側非接触充電モジュール４２の２次側コイル２１ｂについて説明する。しかしながら、下記で説明する２次側非接触充電モジュール４２の関係の２次側コイル２１ｂについての説明は、マグネット３０ｂを備える２次側非接触充電モジュール４２と電力伝送を行う２次側非接触充電モジュール４２の２次側コイル２１ｂについても適用される。
　１次側コイル２１ａと２次側コイル２１ｂは対向している。１次側コイル２１ａ、２次側コイル２１ｂのうち、内側部分２１１、２１２においても磁界が発生し、電力伝送される。各内側部分２１１、２１２はそれぞれ対向している。また、内側部分２１１、２１２はマグネット３０ａに近い部分でもあり、マグネット３０ａからの悪影響を受けやすい。すなわち、電力伝送のために１次側コイルと２次側コイルとの間に磁束が発生している際、その間や周辺にマグネットが存在すると磁束はマグネットを避けるように伸びる。もしくは、マグネットの中を貫く磁束はマグネットの中で渦電流や発熱となり、損失となる。更に、マグネットが磁性シートの近傍に配置されることによって、マグネット近傍の磁性シートの透磁率が低下してしまう。従って、１次側非接触充電モジュール４１に備えられたマグネット３０ａは、１次側コイル２１ａ及び２次側コイル２１ｂの特に内側部分２１１、２１２の磁束を弱めてしまい、悪影響を及ぼす。その結果、非接触充電モジュール間の伝送効率が低下してしまう。従って、図８Ａの場合、マグネット３０ａの悪影響を受けやすい内側部分２１１、２１２が大きくなってしまう。それに対して、マグネットを用いない図８Ｃは２次側コイル２１ｂの巻き数が多いためＬ値は大きくなる。その結果、図８ＣにおけるＬ値から図８ＡにおけるＬ値へは大幅に数値が減少するため、内幅が小さいコイルでは、マグネット３０ａが位置合わせのために備えられる場合と備えられる場合とで、Ｌ値減少率が非常に大きくなってしまう。また、図８Ａのように２次側コイル２１ｂの内幅がマグネット３０ａの直径よりも小さいと、マグネット３０ａと対向する面積だけ２次側コイル２１ｂはダイレクトにマグネット３０ａの悪影響を受けてしまう。従って、２次側コイル２１ｂの内幅はマグネット３０ａからなるべく離れることが好ましい。
　対して、図８Ｂのようにコイルの内幅が大きいと、マグネット３０ａの悪影響を受けやすい内側部分２１１、２１２が非常に小さくなる。また、マグネットを用いない図８Ｄは２次側コイル２１ｂの巻き数が少なくなるためＬ値は図８Ｃに比べて小さくなる。その結果、図８ＤにおけるＬ値から図８ＢにおけるＬ値へは数値の減少が小さいため、内幅が大きいコイルではＬ値減少率を小さく抑えることができる。また、２次側コイル２１ｂの内幅が大きいほど、マグネット３０ａからコイル２１の中空部の端部が離れるため、マグネット３０ａの影響を抑えることができる。しかしながら、非接触充電モジュールは充電器もしくは電子機器等に搭載されるため、小型化が必要であると同時に、ある一定以上の大きさに形成することができない。従って、１次側コイル２１ａ、２次側コイル２１ｂの内幅を大きくしてマグネット３０ａからの悪影響を小さくしようとすると、巻き数が減ってしまいマグネット有り無しに関係せずＬ値そのものが減少してしまう。
　更に、図９に示すように、マグネット３０ａのサイズ及び２次側コイル２１ｂの外径を一定（３０ｍｍ）にした場合、２次側コイル２１ｂの巻き数を減らして２次側コイル２１ｂの内径を大きくしていくと、マグネット３０ａの２次側コイル２１ｂに対する影響が小さくなる。すなわち、マグネット３０ａを１次側非接触充電モジュール４１と２次側非接触充電モジュール４２との位置合わせに利用する場合と利用しない場合における２次側コイル２１ｂのＬ値が近い値となる。従って、マグネット３０ａを使用するときと使用しないときとの共振周波数が非常に近い値となる。図９の結果は、２次側非接触充電モジュール４２にマグネット３０ｂを備えた場合の１次側非接触充電モジュール４１の１次側コイル２１ａのＬ値としても、同様のことがいえる。
　以上のことから、本願発明は、２次側コイル２１ｂの略長方形の中空部を、短辺が前記円形のマグネットの直径よりも短く、長辺が前記円形のマグネットの直径よりも長く構成する。すなわち、マグネット３０ａの直径は最大１５．５ｍｍであるので、長辺が１５．５ｍｍ以上よりも長くなるようにすると良い。それにより、短辺を１５．５ｍｍ以下に短くしても、どのようなマグネットに対しても本願の効果を得ることができる。図１０を用いて詳細に説明する。
　図１０は、長方形に巻回した２次側コイル及び円形に巻回した２次側コイルと１次側非接触充電モジュールに備えられたマグネットとの位置関係を示す図である。図１０Ａは長方形の場合、図１０Ｂは円形の場合を示す。なお、図１０においては、図１０Ａの長方形コイルの外側長辺の長さと図１０Ｂの円形コイルとの外側径の直径が同一のｎとなり、長方形コイルの内側長辺ｙと円形コイルの内側円の直径ｘが同一となるようにしている。また、長方形コイルの内側短辺をｚとしている。もちろん、ｘ＞ｚ、ｙ＞ｚとなる。なお、この場合は、コイルは２次側非接触充電モジュール４２に備えられる２次側コイル２１ｂである。円形コイル２ｄの内側円（中空部の外周）とマグネット３０ａとの距離を十分に確保しようとすると、ｘをｍよりも大きく形成しなくてはならない。その結果、円形コイルの縦幅、横幅、及びどの方向においても、幅がｎとなる。また、円形コイル２ｄの内側円（中空部の外周）とマグネット３０ａとの距離は、どの角度においても、図１０Ｂにおいて（ｘ－ｍ）／２となる。すなわち、円形コイル２ｄの内側円（中空部の外周）とマグネット３０ａとの距離は、最大でも最小でも（ｘ－ｍ）／２となる。
　対して、図１０Ａの長方形コイル２ｃは、長辺部分の一部がマグネット３０ａと重なっている。すなわち、ｚ＜ｍである。しかしながら、長方形コイル２ｃのコーナー部分（四隅）及び短辺部分は重なっていない（ｙ＞ｍ）。更に、長方形の対角線はｙよりも大きいため、コーナー部分は、マグネット３０ａからの距離が（ｘ－ｍ）／２よりも大きくなっている。また、長方形の場合、磁束はコーナー部分に集中する。これは、コイルを角（コーナー）が形成されるように巻回すると、角（コーナー）部分に磁束が集中するからである。更に、コイルが長方形に巻回された場合、長辺よりも短辺の方に磁束が集中する。図１０Ａの長方形コイル２ｃの短辺は、マグネット３０ａとの最短距離が（ｘ－ｍ）／２であり、短辺の中心以外はそれよりも距離が離れる。
　すなわち、図１０Ａの長方形コイル２ｃは、長辺部分の一部がマグネット３０ａと重なっていたとしても、最も磁束が集中する角（コーナー）部が、マグネット３０ａから離れており、距離が（ｘ－ｍ）／２よりも大きくなっている。また、短辺とマグネット３０ａとの距離が（ｘ－ｍ）／２以上となる。これにより、図１０Ａの長方形コイル２ｃは、図１０Ｂの円形コイル２ｄに比較して小型化を達成しているにもかかわらず、円形コイルと変わらない効率で電力伝送が可能となる。
　なお、略長方形とは、四隅を直角ではなく曲線形状にコイルを巻回することがあるためである。このとき、それぞれ四隅の曲線形状が、それぞれの中空部の辺の３０％以内であれば良い。例えば、中空部の長方形が１２ｍｍ×１８ｍｍである場合、中空部の曲線は、短辺の両側それぞれ３．６ｍｍ以内、長辺の両側それぞれ５．４ｍｍ以内であれば良い。コイルの外側形状（外縁形状）は、中空部の形状によって変化する。なお、それぞれ四隅の曲線形状が、それぞれの中空部の辺の３０％以上となると、長方形形状が楕円形状に近づいてしまう。そうすると、角（コーナー）に磁界が集中する事象が弱まると同時に、角（コーナー）がマグネット３０ａに近づいてしまう。従って、３０％以内とする。
　図１０Ａの非接触充電モジュールにおいては、電力伝送相手の非接触充電モジュールがマグネットを備える場合にＬ値が約９．２μＨ、マグネットを備えない場合んにＬ値が約２６．４μＨ、Ｌ値減少率が約６５％である。対して、図１０Ｂの非接触充電モジュールにおいては、電力伝送相手の非接触充電モジュールがマグネットを備える場合にＬ値が約９．７μＨ、マグネットを備えない場合んにＬ値が約２７．６μＨ、Ｌ値減少率が約６５％である。すなわち、ほとんど同じＬ値、Ｌ値減少率である。
　したがって、図１０Ａの略長方形コイルは、図１０Ｂの円形コイルとほとんど同じ特性を達成しつつ、コイルの面積を約１５％削減することができる。さらに、図１０のように携帯端末に搭載する際は、他の部品との配置の関係上、略矩形形状の磁性シートとすることが多く、図１０Ａの磁性シート５２は、図１０Ｂの磁性シート５２に比較して、約３０％以上の磁性シート５２の面積を削減している。
　なお、中空部が１８ｍｍ×１８ｍｍの略正方形のコイルに形成すると、Ｌ値原料率は約５６％とかなり減少し、よりよい電力伝送効率を備える非接触充電モジュールとすることができる。しかしながら、これでは非接触充電モジュールの小型化とはならない。
　本願発明のように、導線が略長方形に巻回された２次側コイル２１ｂと、平２次側コイル２１ｂを載置する面を備えた磁性シート５２と、を備え、２次側コイル２１ｂの略長方形の中空部は、短辺が円形のマグネット３０ａの直径よりも短く、長辺が円形のマグネット３０ａの直径よりも長いことによって、小型化を達成しつつ、１次側非接触充電モジュール４１と２次側非接触充電モジュール４２の位置合わせに際して、電力伝送の相手側である１次側非接触充電モジュール４１に備えられたマグネット３０ａを使用する場合、または使用しない場合のいずれの場合であっても、２次側非接触充電モジュール４２に設けられた２次側コイル２１ｂのＬ値の変化を抑え、マグネット３０ａを使用する場合とマグネット３０ａを使用しない場合のいずれの場合でも好適に使用できる２次側非接触充電モジュール４２とすることができる。もちろん、上述した２次側非接触充電モジュール４２とマグネット３０ａとの間の技術及び効果は、１次側非接触充電モジュール４１とマグネット３０ｂとの間においても適用される。
　このように中空部の長辺はマグネットと重なるが、コイルの外形はマグネットよりも大きいことが望ましい。これにより、コイルの長辺部分であってもマグネットとは重ならない部分が存在するため、マグネットの影響を低減させることができる。
　なお、Ｌ値減少率とは、位置合せのために電力伝送相手の非接触充電モジュールにマグネットを用いた場合のＬ値が、マグネットを用いない場合のＬ値に対してどの程度の割合かを示す。すなわち、Ｌ値減少率が小さいほど、マグネットの影響を受けにくく、どちらの場合においても近いＬ値とすることができる。また、非接触充電機器とは、非接触充電モジュールを備えた電子機器のことをいい、１次側非接触充電モジュールを備える充電器などや、２次側非接触充電モジュールを備える携帯端末、電子機器など様々である。
　２０１１年９月８日出願の特願２０１１－１９５８１９の日本出願に含まれる明細書、図面および要約書の開示内容は、すべて本願に援用される。
　本発明の非接触充電モジュール、電子機器、及び非接触充電機器によれば小型化を達成しつつ、電力伝送効率を高効率に安定した非接触充電モジュール、電子機器、及び非接触充電機器とすることができるので、携帯電話、ポータブルオーディオ、携帯用のコンピュータ等の携帯端末、デジタルカメラ、ビデオカメラ等の携帯機器を充電する際の送信側充電機器として有用である。
　２１ａ　　１次側コイル
　２１ｂ　　２次側コイル
　２１１、２１２　　内側部分
　２２ａ、２３ａ　　端子（１次側）
　２２ｂ、２３ｂ　　端子（２次側）
　３０ａ　　マグネット（１次側）
　３０ｂ　　マグネット（２次側）
　３１ａ　　平坦部（１次側）
　３１ｂ　　平坦部（２次側）
　３２ａ　　中心部（１次側）
　３２ｂ　　中心部（２次側）
　３３ａ　　直線凹部（１次側）
　３３ｂ　　直線凹部（２次側）
　３４ａ　　スリット（１次側）
　３４ｂ　　スリット（２次側）
　４１　　１次側非接触充電モジュール（送信側非接触充電モジュール）
　４２　　２次側非接触充電モジュール（受信側非接触充電モジュール）
　５１　　磁性シート（１次側）
　５２　　磁性シート（２次側）
　７１　　電力入力部
　７２　　整流回路
　８２　　電力出力部
　２００　　電子機器
　３００　　商用電源
　３０１　　コンセント
　４００　　非接触充電器
　４０１　　プラグ
　４０２　　面
　５０１　　机上
　５２０　　携帯端末機器
　５２１　　液晶パネル
　５２２　　操作ボタン
　５２３　　基板
　５２４　　電池パック（電力保持部）
　５２５、５２６　　筐体

Claims (14)

  1. 　他方の非接触充電モジュールとの位置合わせに際し、前記他方の非接触充電モジュールに備えられた円形のマグネットを利用して位置合わせを行う場合と、前記円形のマグネットを利用しないで位置合わせを行う場合と、のどちらの場合であっても前記他方の非接触充電モジュールと位置合わせ可能な非接触充電モジュールにおいて、
    　導線が略長方形に巻回された平面コイル部と、
    　前記平面コイル部を載置する面を備えた磁性シートと、を備え、
    　前記平面コイル部の略長方形の中空部は、短辺が前記円形のマグネットの直径よりも短く、長辺が前記円形のマグネットの直径よりも長い、
    　非接触充電モジュール。
  2. 　前記平面コイル部の略長方形の外形は、短辺及び長辺のいずれも前記円形のマグネットの直径よりも長い、
    　請求項１に記載の非接触充電モジュール。
  3. 　前記磁性シートのうち前記平面コイル部の中空部に面する領域は、前記磁性シートのうち前記平面コイル部の巻回部分を載置する領域に対して凸状である、
    　請求項１に記載の非接触充電モジュール。
  4. 　前記磁性シートのうち前記平面コイル部の中空部に面する領域と、前記磁性シートのうち前記平面コイル部の巻回部分を載置する領域と、は平坦である、
    　請求項１に記載の非接触充電モジュール。
  5. 　前記磁性シートのうち前記平面コイル部の中空部に面する領域は、前記磁性シートのうち前記平面コイル部の巻回部分を載置する領域に対して凹状である、
    　請求項１に記載の非接触充電モジュール。
  6. 　前記磁性シートのうち前記平面コイル部の中空部に対応する領域は、貫通孔である、
    　請求項１に記載の非接触充電モジュール。
  7. 　前記平面コイル部の略長方形の中空部の四隅のコーナー部は曲線形状に巻回され、前記コーナー部は、前記平面コイル部の略長方形の中空部の各辺の約３０％以内の大きさで形成される、
    　請求項１に記載の非接触充電モジュール。
  8. 　請求項１に記載の非接触充電モジュールと、前記非接触充電モジュールを介して充電される電池を備えた、
    　電子機器。
  9. 　請求項１に記載の非接触充電モジュールを備えた、
    　る非接触充電機器。
  10. 　他方の非接触充電モジュールとの位置合わせに際し、前記他方の非接触充電モジュールに備えられた直径が１５．５ｍｍ以下である円形のマグネットを利用して位置合わせを行う場合と、及び前記円形のマグネットを利用しないで位置合わせを行う場合と、のどちらの場合であっても前記他方の非接触充電モジュールと位置合わせ可能な非接触充電モジュールにおいて、
    　導線が略長方形に巻回された平面コイル部と、
    　前記平面コイル部を載置する面を備えた磁性シートと、を備え、
    　前記平面コイル部の略長方形の中空部は、短辺が１５．５ｍｍよりも短く、長辺が１５．５ｍｍよりも長い、
    　非接触充電モジュール。
  11. 　前記平面コイル部の略長方形の外形は、短辺及び長辺のいずれも１５．５ｍｍよりも長い、
    　請求項１０に記載の非接触充電モジュール。
  12. 　前記平面コイル部の略長方形の中空部の四隅のコーナー部は曲線形状に巻回され、前記コーナー部は、前記平面コイル部の略長方形の中空部の各辺の約３０％以内の大きさで形成される、
    　請求項１０に記載の非接触充電モジュール。
  13. 　請求項１０に記載の非接触充電モジュールと、前記非接触充電モジュールを介して充電される電池を備えた、
    　電子機器。
  14. 　請求項１０に記載の非接触充電モジュールを備えた、
    　非接触充電機器。
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