WO2013032369A1 - Узел стыка отсеков фюзеляжа самолета и его гермошпангоут - Google Patents

Узел стыка отсеков фюзеляжа самолета и его гермошпангоут Download PDF

Info

Publication number
WO2013032369A1
WO2013032369A1 PCT/RU2012/000715 RU2012000715W WO2013032369A1 WO 2013032369 A1 WO2013032369 A1 WO 2013032369A1 RU 2012000715 W RU2012000715 W RU 2012000715W WO 2013032369 A1 WO2013032369 A1 WO 2013032369A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
spherical shell
compartments
bulkhead
tape
wall
Prior art date
Application number
PCT/RU2012/000715
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
WO2013032369A8 (ru
Inventor
Юрий Александрович БАРАНОВ
Сергей Федорович БРЯНЦЕВ
Original Assignee
Закрытое акционерное общество "Гражданские самолеты Сухого"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Закрытое акционерное общество "Гражданские самолеты Сухого" filed Critical Закрытое акционерное общество "Гражданские самолеты Сухого"
Publication of WO2013032369A1 publication Critical patent/WO2013032369A1/ru
Publication of WO2013032369A8 publication Critical patent/WO2013032369A8/ru

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B64—AIRCRAFT; AVIATION; COSMONAUTICS
    • B64C—AEROPLANES; HELICOPTERS
    • B64C1/00—Fuselages; Constructional features common to fuselages, wings, stabilising surfaces or the like
    • B64C1/06—Frames; Stringers; Longerons ; Fuselage sections
    • B64C1/10—Bulkheads

Definitions

  • the inventive group of inventions relates to aircraft construction, namely to aircraft structures, and can be used in the design of aircraft fuselages, as well as in power structures of other technical means, which include sealed and non-hermetic compartments connected to each other, to the joint unit and pressure gage of which requirements are made to minimize the mass of the structure in combination with the requirements for operational survivability.
  • Structural-structural schemes of aircraft include sealed and unpressurized parts, separated from each other by pressure gauges.
  • the design of a passenger aircraft for example, requires that in flight, as well as on the ground, the pressure in the passenger compartment be as close as possible to atmospheric pressure at ground level.
  • there are parts in the aircraft structure for example, the tail section of a passenger aircraft, which do not require sealing and the pressure in flight is equal to the pressure at altitude.
  • one of the fuselage frames is usually made in the form of a pressure gauge, which, firstly, seals the passenger compartment and, secondly, perceives the load from the pressure difference in the passenger compartment and pressure at altitude.
  • the pressure gauge Due to the large area of the pressure gauge, the force that it perceives is quite large, the pressure gauge undergoes cyclic loads, the number of cycles of which corresponds to the number of flights of the aircraft. Together with the fuselage of the aircraft according to the conditions of manufacturability and ease of assembly is divided into separate compartments that fit together at the final stages of manufacturing the aircraft.
  • each of the compartments is equipped with a corner profile frame, fittings and a butt tape located on opposite sides of the pressure bulkhead.
  • the frame of the pressurized compartment is provided with a spherical shell (spherical bottom of the pressurized cabin), the peripheral belt of which is bent from the spherical surface and made flat.
  • the walls of the compartments frames and the peripheral belt of the spherical shell are bolted together in a single package, due to which the joints of the compartments and the fastening of the spherical shell to the frame wall of the hermetic compartment are made.
  • a joint tape is laid between the inner surface of the skin and the shelves of the frames of the compartments.
  • the fittings located in the sealed and non-sealed fuselage compartments are connected to the stringers and the walls of the compartments frames and through the shelves of the frames with the butt tape and the casing of the compartments.
  • the connection in one package of fittings with the shelves of frames, the butt tape and the skin of the compartments was carried out using rivet joints.
  • the fittings are connected to the walls of the frames using the above bolted connections, while the bolt connection rods at the locations of the fittings are passed through the fittings, the walls of the compartment frames and the peripheral belt of the spherical shell.
  • the spherical shell is equipped with stiffness profiles - meridially oriented force elements.
  • the first ends of the meridially oriented force elements extending to the end of the spherical shell are connected to fittings located in an airtight compartment.
  • This solution is characterized by a significant mass of the joint node, which is determined by the presence of two frames in it, placed in an unpressurized and sealed compartment, the need to perform .
  • a technical solution is known for the junction node of the aircraft fuselage compartments (see FIG. 2, given in US application US20100243806, US NCI 244/119, IPC B64C 1/10, published on 09/30/2010), which includes sheathing of the sealed and non-sealed compartments, reinforced stringers, and pressure gauge located at the junction of the fuselage compartments.
  • the pressure gauge of this technical solution is made in a form close to the shape of the I-beam profile, the shelves of which form the outer and inner belts of the pressure gauge, and the profile wall is also the wall of the frame.
  • the outer belt of the pressure bulkhead is connected through the butt tape to the skins of the mating compartments.
  • the part of the inner belt, the pressure gauge, facing the leaky compartment is bent from the part of the inner belt, which is facing the airtight compartment, at a certain angle, the value of which is sufficient to allow its connection with the spherical shell of the pressure relief.
  • the junction in accordance with this decision is equipped with fittings located on opposite sides of the pressure bulkhead, the ends of which are placed between the pressure relief belts. Fittings are connected to stringers of docked compartments and to the bulkhead wall. In addition, the fittings located in the sealed compartment are connected to the inner belt of the bulkhead.
  • the considered solution of the junction node is not optimal in mass. Due to the fact that the center of mass of the cross section the pressure gauge is located near the middle of the height of the wall of the pressure gauge, the linear moment of force arriving at the pressure gauge from the spherical shell is not balanced by the moment of the linear force arriving on the pressure gauge from the sheathing. As a result, an additional force arises, which increases the mass of the joint and reduces its resource.
  • the technical solution of the pressure gauge (see figure 2, given in the application US US20100243806, N AND US 244/1 19, IPC ⁇ 1/10, publ. 09/30/2010),) made with a profile similar in shape to the profile of the I-beam, shelf of which the outer and inner belts of the pressure bulkhead form, and the wall of the profile is also the wall of the pressure bulkhead.
  • a part of the inner zone of the pressure gauge, facing the leaky compartment, is bent to a certain angle from a part of the inner belt, which is facing the airtight compartment, the size of which is sufficient to allow its connection with the spherical shell of the pressure gauge.
  • the spherical shell of the pressure gauge is supported on the indicated part of the inner belt of the pressure gauge from the side of the pressurized compartment.
  • This technical solution is characterized by a significant mass.
  • the configuration of the pressurization profile under consideration does not provide for a backup element in the zone of transition of the spherical shell to the fuselage skin, which reduces the operational survivability of the pressurization.
  • junction node of the fuselage compartments of the aircraft contains the skin of the mating sealed and non-sealed compartments, reinforced by stringers, a pressure gauge located in c
  • the bulkhead contains a spherical shell, inner and outer belts, and a wall connecting the bulkhead belts.
  • the pressure gauge is equipped with an additional outer belt, made in the form of a circular ring with a profile, made with an inflection, which provides the ability to connect the inner shelf of the additional outer belt with a spherical shell and the placement of the outer shelf of the additional outer belt between the outer belt of the pressure gauge and the inner surface of the skin dockable compartments.
  • fittings located in the sealed and non-sealed compartments are connected to the skins and stringers of the compartments to be joined, and the joint tape is laid between the inner surface of the skins of the compartments and the outer shelf of the additional pressure relief girdle and fittings.
  • the pressure gauge in the considered solution is equipped with stiffeners made in the form of scarves. One of the ends of each of the stiffeners is connected to the bulkhead wall, and the other end of each of the stiffeners is riveted in a single package with the outer shelf of the additional external pressure gang, butt tape and the casing of the pressurized compartment.
  • the junction of the compartments of the pressure bulkhead includes two structural elements: the outer and inner belts connected by the wall and the additional outer belt connected to the spherical shell.
  • the presence of an additional outer belt and stiffeners in the form of scarves determines a significant mass of the joint.
  • the design also lacks a duplicating element in the transition zone of the spherical shell to the fuselage skin, which does not meet the requirements of current regulatory documents for aircraft structures.
  • the closest analogue of the proposed solution of the pressure gauge is the solution known from US patent 6378805 (NKI US 244/119, MKI B64C 1/10, date publ. 05/05/2000), which includes a spherical shell with meridially oriented force elements connected by an inner and outer wall belts, an additional outer belt and an understudy tape.
  • the additional outer belt and the backup tape in this technical solution are made in the form of circular rings with profiles in cross section, which provide the possibility of combining the surfaces of the additional external belt and the backup tape.
  • the profiles of the additional outer belt and the backup tape are made with an inflection, which makes it possible to connect their inner shelves with the spherical shell of the pressure bulkhead, and the external shelves with the outer belt of the pressure bulkhead.
  • the spherical shell of the pressure bulkhead is fastened with a riveted connection to the inner shelves of the additional outer belt and the backup tape.
  • the outer shelves of the additional outer belt and the backup tape are adjacent to the outer belt of the pressure bulkhead, and the other side of the outer shelf of the additional outer belt and tape doubler can be used for docking with the fuselage skin.
  • the first ends of the meridially oriented force elements of the spherical shell of this technical solution are placed at some distance from the end of the spherical shell.
  • the peripheral belt of the spherical shell adjacent to its end and made with increased thickness is connected to an additional outer belt and an understudy tape.
  • the polar part of the spherical shell is reinforced by an additional plate-shaped force element.
  • the end face of the additional force element is placed between the spherical shell and the second ends of the meridially oriented force elements and connected to them with a rivet connection in a single package.
  • the technical problem solved by the claimed solution of the junction of the junction of the aircraft fuselage compartments is the development of the junction of the junction of the aircraft fuselage compartments of low weight and increased operational survivability of the junction.
  • the technical problem solved by the claimed solution of the pressure gauge is to reduce the weight of the pressure gauge in combination with increased operational survivability.
  • the junction node of the aircraft fuselage compartments contains the skin of the sealed tight and non-tight compartments, reinforced by stringers, and a pressure gauge located at the junction of the tight and non-tight compartments.
  • the pressure bulkhead contains a spherical shell with meridially oriented force elements, the inner and outer belts and the wall connecting the pressure gauge belts. The spherical shell is supported on the bulkhead wall.
  • the joint is equipped with fittings and a butt tape located on opposite sides of the pressure bulkhead, and the pressure bulkhead is equipped with an understudy tape.
  • the fittings are connected to the outer belt of the bulkhead, with skins and stringers of the docked compartments.
  • a joint tape is laid between the inner surface of the skin of the compartments, the outer belt of the pressurized joint and the fittings.
  • the backup tape is made in the form of a circular ring with a profile made with an inflection, which provides the possibility of placing the inner shelf of the backup tape between the wall of the bulkhead and the spherical shell, and the outer shelf of the backup tape between the fittings located in the pressurized compartment and the outer belt of the bulkhead.
  • the number and location of the meridially oriented power elements of the spherical shell can be selected corresponding to the number and location of stringers of abutting compartments, which not only further reduces the mass of the structure, but also further increases the operational survivability of the junction of the fuselage compartment compartments.
  • the pressurized frame of the fuselage of the aircraft contains a spherical shell with meridially oriented force elements, an inner and an outer belt, a wall connecting the pressurized belts, and an understudy tape.
  • the spherical shell is supported on the bulkhead wall.
  • the tape-doubler of the claimed solution is made in the form of a circular ring with a profile made with an inflection, which provides the ability to connect the outer shelf of the doubler-belt with the shelf of the outer belt of the pressure bulkhead and place the inner shelf of the tape-doubler between the wall of the bulkhead and the spherical shell.
  • First ends of said meridially oriented power elements are connected in a single package with a spherical shell, an understudy tape, and a bulkhead wall.
  • a reduction in the weight of the pressure bulkhead is achieved in combination with an increase in the operational survivability of the pressure bulkhead by placing the inner shelf of the backup belt between the wall of the pressure bulkhead and the spherical shell and connecting these elements into a single package with meridially oriented force elements.
  • the surface of the pressure vessel wall facing the spherical shell is most expediently made in the form of a lateral surface of the spherical layer, the center of which is aligned with the center of the spherical shell, and the radius of which is equal to the radius of the surface of the spherical shell facing the wall of the pressure gage. This further enhances the operational survivability of the pressure bulkhead.
  • the spherical shell can be provided with a circular opening in the polar region, closed by a lid.
  • the cover can be made of a base and overlap, the last of which can be connected to a spherical shell. It is advisable to place the peripheral parts of the base and cover of the lid with a gap relative to each other. The second ends, at least part of the said meridially oriented force elements, it is advisable to bring in the specified gap and connect with the base and the overlap of the cover. This enhances the rigidity of the polar part of the spherical shell and reduces its mass.
  • the claimed technical solution of the pressure bulkhead as part of the junction of the junction of the aircraft fuselage compartments claimed in this application.
  • the bulkhead made in accordance with the claimed solution, can be used outside the junction of the compartments of the aircraft, that is, located at a distance from the technological junction of the compartments of the fuselage of the aircraft.
  • the technical result from the use of the claimed node of the junction of the fuselage compartments and the inventive press frame is the possibility of designing the junction of the compartments of the fuselage and press spout, which are light in combination with increased operational survivability.
  • the low laboriousness of mechanical assembly work during their manufacture and assembly, maintainability, ease of maintenance due to the simplicity of inspections during operation also belong to the advantages of the claimed node of the junction of the compartments and the claimed pressure ring.
  • FIG. 1 is a diagram of the tail of the aircraft fuselage
  • FIG. 2 is a general view of the pressure bulkhead from the side of the pressurized compartment (view A from FIG. 1),
  • FIG. 3 is a General view of the pressure bulkhead from the side of the leaky compartment (view B from Fig. 1),
  • FIG. 4 is a longitudinal section of the junction of the compartments
  • FIG. 5 is a cross-section of the pressure gauge along the meridially oriented force element (section BB in FIG. 2)
  • FIG. 6 is a General view of the cover
  • FIG. 7 is a cross section of the junction of the ring frame with a spherical shell (section GG with Fig. 3),
  • FIG. 8 is an enlarged view of a junction of a spherical shell, a meridially oriented force element and a cover (view II from FIG. 5),
  • FIG. 9 is a side view of the lid.
  • the inventive junction of the fuselage compartments contains a sealed
  • the bulkhead is installed at the junction of the sealed and unsealed compartments.
  • the sealed 1 and non-sealed 2 compartments of the aircraft contain skin 4 and 5 with longitudinal power elements - stringers 6 and 7 (see Fig. 4).
  • the junction of the compartments contains fittings 8 and 9, located on opposite sides of the bulkhead, and the butt tape 10 (see Fig. 4).
  • the bulkhead 3 of the claimed joint assembly is formed of an outer belt 12, an inner belt 13, a wall 14, a spherical shell 15, and a backup tape 11.
  • the spherical shell is supported by meridially oriented force elements 20 and 21 (see Fig. 2).
  • the outer belt 12 of the pressure bulkhead includes a shelf 18, deployed to the sides of the sealed and unsealed compartments.
  • the wall of the pressure bulkhead is connected to the outer belt 12 and placed with a slope towards the sealed compartment, the wall of the pressure bulkhead can be located at an angle of 110-130 degrees to the part of the shelf 18 of the outer belt facing the airtight compartment.
  • the spherical shell 15 is supported on the wall 14 of the pressure bulkhead: the spherical shell is adjacent to the side of the wall facing the sealed compartment and located with a slope to the shelf 18 of the outer belt 12 of the pressure bulkhead.
  • the fittings 8, 9 are located on opposite sides of the pressure gauge, and in accordance with the claimed solution, the junction of the compartments are connected to the shelf 18 of the outer belt of the pressure gauge, casing 4, 5 and stringers 6, 7 of the docked compartments.
  • the fittings 8 located in the sealed compartment 1 of the fuselage are connected to the side of the flange of the outer pressurized belt, facing the sealed compartment, and the fittings 9, located in the unpressurized compartment 2, are connected to the side of the flange of the outer belt of the pressurized box, facing the untight compartment.
  • the joint tape 10 in accordance with the claimed solution is placed between the inner surface of the skin 4, 5 compartments, the shelf 18 of the outer pressure ring and fittings 8, 9.
  • the joint tape 10 is laid around the outer side of the shelf 18 of the external pressure zone.
  • the outer part of the butt tape is associated with the skin of the compartments.
  • the peripheral parts of the inner surface of the butt tape 10 are associated with fittings 8, 9 and stringers 6, 7 compartments.
  • the backup 11 is made in the form of a circular ring with a profile made with an inflection, providing the ability to place the inner shelf of the backup tape between the wall 14 of the bulkhead and the spherical shell 15, and the outer shelf between the shelf 18 the outer belt of the pressure bulkhead and fittings 8, located in the sealed compartment of the fuselage.
  • fittings 8 which are located in the sealed compartment, the backup belt 1 1, the outer belt flange 18, located in the sealed compartment, the butt tape 10 and the casing 4 of the compartment, to connect them in a single package using a bolt-rivet connection.
  • fittings 9 the shelf 18 of the outer belt, the butt tape 10 and the sheathing 5 located in the leaky compartment.
  • the inventive pressure gauge is arranged as follows.
  • the bulkhead 3 in accordance with the claimed solution contains an outer 12 and an inner 13 girdle connected by a wall 14, a spherical shell 15, an understudy tape 11 and a cover 16.
  • the spherical shell 15 of the bulkhead is facing with its convex side towards the leaky compartment, the concave side is spherical the shell faces the sealed compartment.
  • the spherical shell is supported by meridially oriented force elements: the main meridially oriented force elements 20 and additional meridially oriented force elements 21 (see Fig. 2).
  • the outer belt 12 of the pressure bulkhead can be made from a combination of a rim, for example, as shown in FIG. 4, a triangular profile and a shelf 18 deployed from the rim to the sides of the sealed and unsealed compartments.
  • the inner containment ring 13 can be made as shown in FIG. 4 in the form of a shelf connected to the wall 14. As shown in FIG. 4, the outer 12 and inner 13 of the belt and the wall 14 of the pressure bulkhead can be made integrally.
  • the wall 14 of the pressure gauge is connected to the outer belt 12 of the pressure gauge with a slope towards the sealed compartment, so it can be located at an angle of 50 ... 70 degrees to the part of the shelf 18 of the outer belt, facing the leaky compartment.
  • the surface of the pressure vessel wall 14 facing the spherical shell (towards the pressurized compartment) is most expediently made in the form of a spherical belt, namely in the form of a lateral surface of the spherical layer, the center of which is aligned with the center within the tolerances accepted in mechanical engineering a spherical shell, and the radius of which, within the tolerances accepted in mechanical engineering, is equal to the radius of the surface of the spherical shell facing the wall of the bulkhead.
  • the spherical shell 15 is supported on the pressure rail wall 14: the spherical shell is adjacent to the side of the wall facing the airtight compartment and inclined to the shelf 18 of the outer pressure zone 12.
  • the execution of the wall surface of the pressure bulkhead, facing the sealed compartment, in the form of a piece of a spherical surface (spherical belt) provides the most optimal conditions for the perception by the wall of the pressure bulkhead of a spherical shell under the influence of excess 1 o
  • connection of the pressure bulkhead wall 14 with the spherical shell 15 can be performed using a rivet joint or a bolt-rivet joint.
  • the backup tape 1 1 is made in the form of a circular ring with a profile made with an inflection, which makes it possible to place the inner shelf of the backup tape between the wall 14 of the pressure frame and the spherical shell 15 and connect the outer shelf of the backup tape to the shelf 18 of the outer pressure girdle belts.
  • the profile of the backup tape 1 1 is made of an inner shelf adjacent to the inner end of the circular ring, and an outer shelf adjacent to the outer end of the circular ring, rotated relative to each other at an angle of ... 130 degrees. This makes it possible to place the inner shelf of the backup tape 11 between the wall of the pressure bulkhead 14 and the spherical shell 15 and to connect the external shelf of the backup tape with the outer belt of the pressure bulkhead.
  • the first (peripheral) ends of the meridially oriented force elements 20, 21 are connected in a single package with a spherical shell 15, the inner shelf of the backup tape 1 1 and the wall 14. of the pressure gauge.
  • the spherical shell 15 of the pressure bulkhead 3 can be made of separate sections with the formation of a circular opening in the polar region, closed by a cover 16.
  • the spherical shell can be made, for example, as shown in FIG. 2, 3, of six sections. Sections of the spherical shell are connected to each other on the sides. Meridially oriented force elements should be combined with the joints of the sections of the spherical shell.
  • meridially oriented force elements 20, 21 can be placed on the spherical shell 15 of the pressure bulkhead: the main meridially oriented force elements 20 and additional meridially oriented force elements 21.
  • the meridially oriented force elements 20, 21 are stretched along meridians of the spherical shell 15.
  • the joint of the sides of the shell sections of the pressure gauge 15 is advisable to strengthen the main meridian landmarks nnym force elements 20, extending along the meridians of the spherical shell 15 and cap 16 (see. FIG. 2).
  • the cover 16 is most expediently made of a figured base 22 and a ceiling 23 connected to each other by a lateral power element 24.
  • the spherical shell 15 is most preferably connected to the ceiling 23 of the cover.
  • the claimed solution of the pressure bulkhead can be used in aircraft structures, both at the joints of the joints of the sealed and unsealed fuselage compartments, and outside the joints of the compartments.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Aviation & Aerospace Engineering (AREA)
  • Pressure Vessels And Lids Thereof (AREA)
  • Tires In General (AREA)

Abstract

Технической задачей, решаемой заявляемыми решениями узла стыка отсеков фюзеляжа самолета и гермошпангоута, является разработка конструкций небольшой массы в сочетании с повышенной эксплуатационной живучестью узла стыка и гермошпангоута. Узел стыка отсеков содержит обшивки стыкуемых герметичного и негерметичного отсеков, подкрепленные стрингерами, и гермошпангоут, расположенный в месте стыка герметичного и негерметичного отсеков, фитинги, расположенные по разные стороны гермошпангоута, и стыковую ленту. Гермошпангоут содержит сферическую оболочку с меридиально ориентированными силовыми элементами, внутренний и наружный пояса, стенку и ленту-дублер. Сферическая оболочка оперта на стенку гермошпангоута. Лента-дублер выполнена в форме кругового кольца с профилем, выполненным с перегибом. Внутренняя полка ленты-дублера помещена между стенкой гермошпангоута и сферической оболочкой, а внешняя полка между фитингами, размещенными в герметичном отсеке, и наружным поясом гермошпангоута. Меридиально ориентированные силовые элементы соединены в единый пакет со сферической оболочкой, лентой-дублером и стенкой гермошпангоута.

Description

Узел стыка отсеков фюзеляжа самолета и его гермошпангоут
Заявляемая группа изобретений относится к самолетостроению, а именно к авиационным конструкциям, и может быть использована в конструкции фюзеляжей самолетов, а также в силовых конструкциях других технических средств, в состав которых включены соединенные друг с другом герметичный и негерметичный отсеки, к узлу стыка и гермошпангоуту которых предъявляются требования по минимизации массы конструкции в сочетании с требованиями по эксплуатационной живучести.
Конструктивно-силовые схемы летательных аппаратов, как правило, включают герметичные и негерметичные части, отделенные друг от друга гермошпангоутами. Конструкция пассажирского самолета, например, требует, чтобы в полете, как и на земле, давление в пассажирском салоне было как можно ближе к атмосферному давлению на уровне земли. Вместе с тем, в конструкции самолета имеются части, например, хвостовой отсек пассажирского самолета, которые не требуют герметизации и давление в которых в полете равно давлению на высоте полета. Чтобы сохранять избыточное давление в пассажирском салоне, один из шпангоутов фюзеляжа обычно выполняют в виде гермошпангоута, который, во-первых, герметизирует пассажирский салон и, во-вторых, воспринимает нагрузку от разности давления в пассажирском салоне и давления на высоте полета. В силу большой площади гермошпангоута, сила, которую он воспринимает, достаточно велика, гермошпангоут при этом испытывает циклические нагрузки, число циклов которых соответствует числу полетов самолета. Вместе с тем фюзеляж летательного аппарата по условиям технологичности изготовления и простоты сборки разделен на отдельные отсеки, стыкуемые друг с другом на заключительных стадиях изготовления летательного аппарата.
Известен целый ряд конструктивных решений, в которых гермошпангоут помещен в месте стыка герметичного и негерметичного отсеков.
Известны конструктивные решения узлов стыка герметичного и негерметичного отсеков, которые используются в ракетно-космической технике для соединения герметичных топливных баков с сухими переходными отсеками (см., например, Основы конструирования ракет- носителей космических аппаратов, М., «Машиностроение», 1991г., стр. 349-351, рис. 10.18-10.19, 10.22, 10.24). Отсутствие циклических нагружений узла стыка, одноразовый характер использования ракет- носителей, более высокий по сравнению с герметичными отсеками самолетов уровень давления в топливных баках ракет-носителей и более высокие требования по герметичности топливных баков определяют необходимость использования в узлах стыка сварных соединений и стыкового шпангоута с развитой площадью сечения, допускающего возможность размещения стержней болтовых соединений в теле стыкового шпангоута. При этом в решениях узлов стыка отсеков и гермошпангоутов отсутствуют дополнительные элементы, повышающие эксплуатационную живучесть узлов стыка. Эти обстоятельства не дают возможности использования этих решений в узлах стыка отсеков фюзеляжа самолетов и их гермошпангоутов.
Известно решение узла стыка отсеков балочно-стрингерного фюзеляжа (см. М.Н. Шульженко, Конструкция самолетов, М., «Машиностроение», 1971, стр. 193, 194, рис. 4.10) фланцевого типа. Этот узел стыка содержит обшивки стыкуемых герметичного и негерметичного отсеков, подкрепленные стрингерами. В этом решении каждый из отсеков снабжен шпангоутом уголкового профиля, расположенными по разные стороны гермошпангоута фитингами и стыковой лентой. Шпангоут герметичного отсека снабжен сферической оболочкой (сферическим днищем герметической кабины), периферийный пояс которой отогнут от сферической поверхности и выполнен плоским. Стенки шпангоутов отсеков и периферийный пояс сферической оболочки болтовыми соединениями стянуты в единый пакет, за счет чего осуществлен стык отсеков и крепление сферической оболочки к стенке шпангоута герметичного отсека. Стыковая лента проложена между внутренней поверхностью обшивок и полками шпангоутов отсеков. Фитинги, размещенные в герметичном и негерметичном отсеках фюзеляжа, соединены со стрингерами и стенками шпангоутов отсеков и через полки шпангоутов со стыковой лентой и обшивками отсеков. Соединение в один пакет фитингов с полками шпангоутов, стыковой лентой и обшивками отсеков осуществлено с использованием заклепочных соединений. Соединение фитингов со стенками шпангоутов осуществлено с использованием указанных выше болтовых соединений, при этом стержни болтовых соединений в местах расположения фитингов пропущены через фитинги, стенки шпангоутов отсеков и периферийный пояс сферической оболочки. Кроме того, сферическая оболочка снабжена профилями жесткости - меридиально ориентированными силовыми элементами. В этом решении первые концы меридиально ориентированных силовых элементов, выходящих к торцу сферической оболочки, соединены с фитингами, размещенными в герметичном отсеке.
Это решение характеризуется значительной массой узла стыка, что определяется наличием в нем двух шпангоутов, размещенных в негерметичном и герметичном отсеках, необходимостью выполнения .
4 части фитингов герметичного отсека с косынками для соединения их с меридиально ориентированными силовыми элементами. Кроме того, решение характеризуется повышенной трудоемкостью сборочных работ, так как требует строгой соосности профилей стрингеров стыкуемых отсеков с фитингами, а снабженных косынками фитингов с меридиально ориентированными силовыми элементами сферической оболочки.
Известно техническое решение узла стыка отсеков фюзеляжа самолета (см. фиг.2, приведенную в заявке США US20100243806, НКИ США 244/119, МПК В64С 1/10, опубл. 30.09.2010), которое включает обшивки стыкуемых герметичного и негерметичного отсеков, подкрепленные стрингерами, и гермошпангоут, расположенный в месте стыка отсеков фюзеляжа. В сечении гермошпангоут этого технического решения выполнен в форме, близкой к форме профиля двутавра, полки которого образуют наружный и внутренний пояса гермошпангоута, а стенка профиля является и стенкой шпангоута. Наружный пояс гермошпангоута через стыковую ленту соединен с обшивками стыкуемых отсеков. Часть внутреннего пояса, гермошпангоута, обращенная в сторону негерметичного отсека, отогнута от части внутреннего пояса, обращенной в сторону герметичного отсека, на некоторый угол, величина которого достаточна для обеспечения возможности соединения её со сферической оболочкой гермошпангоута. Кроме того, узел стыка в соответствии с этим решением снабжен расположенными по разные стороны гермошпангоута фитингами, концы которых помещены между поясами гермошпангоута. Фитинги соединены со стрингерами стыкуемых отсеков и со стенкой гермошпангоута. Кроме того, фитинги, размещенные в герметичном отсеке, соединены со внутренним поясом гермошпангоута.
Как и предыдущий аналог, рассмотренное решение узла стыка не оптимально по массе. Из-за того, что центр масс сечения гермошпангоута расположен вблизи середины высоты стенки гермошпангоута, погонный момент силы, приходящий на гермошпангоут от сферической оболочки, не уравновешен моментом от погонной силы, приходящей на гермошпангоут от обшивки. В результате возникает дополнительное усилие, которое увеличивает массу узла стыка и снижает его ресурс.
Техническое решение гермошпангоута (см. фиг.2, приведенную в заявке США US20100243806, Н И США 244/1 19, МПК В64С 1/10, опубл. 30.09.2010),) выполнено с профилем, близким по форме к профилю двутавра, полки которого образуют наружный и внутренний пояса гермошпангоута, а стенка профиля является и стенкой гермошпангоуташпангоута. Часть внутреннего пояса гермошпангоута, обращенная в сторону негерметичного отсека, отогнута на некоторый угол от части внутреннего пояса, обращенной в сторону герметичного отсека, величина которого достаточна для обеспечения возможности соединения её со сферической оболочкой гермошпангоута. Сферическая оболочка гермошпангоута оперта на указанную часть внутреннего пояса гермошпангоута со стороны герметичного отсека. Это техническое решение характеризуется значительной массой. Кроме того, рассматриваемая конфигурация профиля гермошпангоута не предусматривает дублирующего элемента в зоне перехода сферической оболочки к обшивке фюзеляжа, что снижает эксплуатационную живучесть гермошпангоута.
Ближайшим аналогом заявляемого узла стыка отсеков фюзеляжа является техническое решение, приведенное в заявке США US20100243806 (НКИ США 244/119, МКИ В64С 1/10, опубл. 30.09.2010, фиг. 3). В соответствии с этим решением узел стыка отсеков фюзеляжа самолета содержит обшивки стыкуемых герметичного и негерметичного отсеков, подкрепленные стрингерами, гермошпангоут, расположенный в c
о месте стыка герметичного и негерметичного отсеков, фитинги, расположенными по разные стороны гермошпангоута, и стыковую ленту. Гермошпангоут содержит сферическую оболочку, внутренний и наружный пояса и стенку, соединяющую пояса гермошпангоута. Кроме того, в этом решении гермошпангоут снабжен дополнительным наружным поясом, выполненным в виде кругового кольца с профилем, выполненным с перегибом, обеспечивающем возможность соединения внутренней полки дополнительного наружного пояса со сферической оболочкой и размещения внешней полки дополнительного наружного пояса между наружным поясом гермошпангоута и внутренней поверхностью обшивок стыкуемых отсеков.
В соответствии с этим решением узла стыка фитинги, размещенные в герметичном и негерметичном отсеках, соединены с обшивками и стрингерами стыкуемых отсеков, стыковая лента проложена между внутренней поверхностью обшивок отсеков и внешней полкой дополнительного пояса гермошпангоута и фитингами. Кроме этого, гермошпангоут в рассматриваемом решении снабжен ребрами жесткости, выполненными в форме косынок. Один из торцов каждого из ребер жесткости соединен со стенкой гермошпангоута, а другой торец каждого из ребер жесткости заклепочным соединением соединен в единый пакет с внешней полкой дополнительного наружного пояса гермошпангоута, стыковой лентой и обшивкой герметичного отсека.
В этом техническом решении узла стыка отсеков гермошпангоут включает два конструктивных элемента: соединенные стенкой наружный и внутренний пояса и дополнительный наружный пояс, соединенный со сферической оболочкой. Наличие дополнительного наружного пояса и ребер жесткости в виде косынок определяет значительную массу узла стыка. Это решение узла стыка отсеков фюзеляжа не обладает и достаточным ресурсом: циклическое нагружение дополнительного наружного пояса гермошпангоута погонным усилием от сферической оболочки приводит к образованию наклепа в зоне перегиба дополнительного пояса. Как следствие этого, в этой зоне появляется коррозия, что может привести к разгерметизации герметичного отсека. В конструкции отсутствует и дублирующий элемент в зоне перехода сферической оболочки к обшивке сфюзеляжа, что не соответствует требованиям действующих нормативных документов к авиационным конструкциям.
Ближайшим аналогом заявляемого решения гермошпангоута является решение, известное из патента США 6378805 (НКИ США 244/119, МКИ В64С 1/10, дата публ. 9.05.2000г.), которое включает сферическую оболочку с меридиально ориентированными силовыми элементами, соединенные стенкой внутренний и наружный пояса, дополнительный наружный пояс и ленту- дублер. Дополнительный наружный пояс и лента- дублер в этом техническом решении выполнены в виде круговых колец с профилями в поперечном сечении, обеспечивающими возможность совмещения поверхностей дополнительного наружного пояса и ленты-дублера. Кроме того, профили дополнительного наружного пояса и ленты-дублера выполнены с перегибом, обеспечивающем возможность соединения их внутренних полок со сферической оболочкой гермомошпангоута, а внешних полок с наружным поясом гермошпангоута. Сферическая оболочка гермошпангоута крепится заклепочным соединением к внутренним полкам дополнительного наружного пояса и ленты-дублера. С одной стороны внешние полки дополнительного наружного пояса и ленты- дублера примыкают к наружному поясу гермошпангоута, а другая сторона внешней полки дополнительного наружного пояса и ленты- дублера может быть использована для стыковки с обшивками фюзеляжа.
Первые концы меридиально ориентированных силовых элементов сферической оболочки этого технического решения размещены на некотором удалении от торца сферической оболочки. Периферийный пояс сферической оболочки, примыкающий к её торцу и выполненный с увеличенной толщиной, соединен с дополнительным наружным поясом и лентой-дублером. Полярная часть сферической оболочки усилена дополнительным силовым элементом тарелкообразной формы. Торец дополнительного силового элемента помещен между сферической оболочкой и вторыми концами меридиально ориентированных силовых элементов и соединен с ними заклепочным соединением в единый пакет.
Введение ленты-дублера в гермошпангоут увеличивает его эксплуатационную живучесть. Однако выполнение гермошпангоута этого технического решения из двух конструктивных элементов: соединенных стенкой наружного и внутреннего поясов и дополнительного наружного пояса с лентой-дублером увеличивают массу гермошпангоута. Кроме того, меридиально ориентированные силовые элементы, соединенные только со сферической оболочкой и не перестыкованные с дополнительным наружным поясом гермошпангоута и лентой-дублером, создают переходную зону с повышенным коэффициентом концентрации напряжений, что снижает ресурс гермошпрангоута. Конструктивное решение полярной части сферической оболочки гермошпангоута, характеризующееся небольшой жесткостью, также не оптимально по массе.
Технической задачей, решаемой заявляемым решением узла стыка отсеков фюзеляжа самолета, является разработка узла стыка отсеков фюзеляжа самолета небольшой массы и повышенной эксплуатационной живучестью узла стыка. Технической задачей, решаемой заявляемым решением гермошпангоута, является снижение массы гермошпангоута в сочетании с повышенной эксплуатационной живучестью.
Заявляемым решением узла стыка отсеков фюзеляжа самолета поставленная задача решается следующим образом.
Узел стыка отсеков фюзеляжа самолета содержит обшивки стыкуемых герметичного и негерметичного отсеков, подкрепленные стрингерами, и гермошпангоут, расположенный в месте стыка герметичного и негерметичного отсеков. Гермошпангоут содержит сферическую оболочку с меридиально ориентированными силовыми элементами, внутренний и наружный пояса и стенку, соединяющую пояса гермошпангоута. Сферическая оболочка оперта на стенку гермошпангоута. Кроме того, узел стыка снабжен расположенными по разные стороны гермошпангоута фитингами и стыковой лентой, а гермошпангоут снабжен лентой-дублером. Фитинги соединены с наружным поясом гермошпангоута, с обшивками и стрингерами стыкуемых отсеков. Стыковая лента проложена между внутренней поверхностью обшивок отсеков, наружным поясом гермошпаногоута и фитингами. Лента-дублер выполнена в форме кругового кольца с профилем, выполненным с перегибом, обеспечивающем возможность размещения внутренней полки ленты-дублера между стенкой гермошпангоута и сферической оболочкой, а внешней полки ленты- дублера между фитингами, размещенными в герметичном отсеке, и наружным поясом гермошпангоута.
Размещение в соответствии с заявляемым решением гермошпангоута, содержащего сферическую оболочку, внутренний и наружный пояса и стенку, в месте стыка герметичного и негерметичного отсеков фюзеляжа, содержащих подкрепленные стрингерами обшивки, непосредственное соединение сферической оболочки со стенкой гермошпангоута, а также соединение обшивок и стрингеров отсеков с гермошпангоутом с использованием фитингов позволяет совместить в одном шпангоуте функции собственно гермошпангоута, отделяющего пассажирский отсек с избыточным давлением от хвостового отсека, и функции стыковочного шпангоута, являющегося силовым элементом, расположенным в месте стыка двух отсеков. Это уменьшает массу конструкции самолета при увеличении прочности узла стыка отсеков за счет уравновешивания моментов и сил в переходной зоне от сферической оболочки гермошпангоута к обшивкам отсеков фюзеляжа. Вместе с тем, наличие в заявляемых вариантах стыковой ленты, проложенной между внутренней поверхностью обшивок отсеков, наружным поясом и фитингами, и ленты-дублера в форме кругового кольца с изогнутым профилем, выполненным с перигибом, обеспечивающем возможность размещения внутренней полки ленты- дублера между сферической оболочкой и стенкой гермошпангоута, внешней полки между полкой наружного пояса гермошпангоута, и фитингами, размещенными в герметичной отсеке, позволяет повысить эксплуатационную живучесть конструкции за счет уменьшения опасности появления трещин в конструктивных элементах узла стыка. Кроме того, наличие стыковой ленты и ленты дублера позволяет дополнительно снизить массу конструкции самолета за счет того, что стыковая лента и лента- дублёр воспринимают и позволяют передать как нормальную силу от изгибающего момента, так и крутящий момент по обшивкам отсеков.
Фитинги, размещенные в герметичном отсеке, ленту-дублер, наружный пояс гермошпангоута, стыковую ленту и обшивку герметичного отсека наиболее целесообразно соединить в единый пакет посредством соединения типа болт-заклепка. Также посредством соединения типа болт-заклепка наиболее целесообразно соединить фитинги, размещенные в негерметичном отсеке, с наружным поясом гермошпангшоута, со стыковой лентой и обшивкой негерметичного отсека. Это дополнительно увеличивает ресурс узла стыка отсеков фюзеляжа самолета.
Кроме того, количество и место расположения меридиально ориентированных силовых элементов сферической оболочки может быть выбрано соответствующим количеству и месту расположения стрингеров стыкуемых отсеков, что не только дополнительно снижает массу конструкции, но и дополнительно повышает эксплуатационную живучесть узла стыка отсеков фюзеляжа.
В качестве гермошпангоута в заявляемом узле стыка отсеков фюзеляжа самолета наиболее целесообразно использовать техническое решение гермошпангоута, рассматриваемое ниже, хотя в узле стыка отсеков могут быть использованы и гермошпангоуты иного конструктивного выполнения.
Поставленная задача заявляемым решением гермошпангоута решается следующим образом.
В заявляемом решении гермошпангоут фюзеляжа самолета, содержит сферическую оболочку с меридиально ориентированными силовыми элементами, внутренний и наружный пояса, стенку, соединяющую пояса гермошпангоута, и ленту- дублер. В заявляемом решении сферическая оболочка оперта на стенку гермошпангоута. Лента-дублер заявляемого решения выполнена в форме кругового кольца с профилем, выполненным с перегибом, обеспечивающем возможность соединения внешней полки ленты-дублера с полкой наружного пояса гермошпангоута и размещения внутренней полки ленты-дублера между стенкой гермошпангоута и сферической оболочкой. Первые концы упомянутых меридиально ориентированных силовых элементов соединены в единый пакет со сферической оболочкой, лентой-дублером, и стенкой гермошпангоута.
Выполнение гермошпангоута со стенкой, обеспечивающей возможность непосредственного соединения её со сферической оболочкой, избегая введения дополнительных конструктивных элементов, соединение концов меридиально ориентированных силовых элементов в единый пакет со сферической оболочкой, лентой-дублером, и стенкой гермошпангоута позволяет снизить массу гермошпангоута. Проектные расчеты показывают, что масса гермошпангоута, выполненного в соответствии с заявляемым решением, на 9-1 1% меньше массы гермошпангоутов, выполненных в соответствии с известными аналогами.
Снижение массы гермошпангоута достигается в сочетании с увеличением эксплуатационной живучести гермошпангоута за счет размещения внутренней полки ленты- дублера между стенкой гермошпангоута и сферической оболочкой и соединения этих элементов в единый пакет с меридиально ориентированными силовыми элементами.
Поверхность стенки гермошпангоута, обращенную к сферической оболочке, наиболее целесообразно выполнить в форме боковой поверхности шарового слоя, центр которого совмещен с центром сферической оболочки, а радиус которого равен радиусу поверхности сферической оболочки, обращенной к стенке гермошпангоута. Это дополнительно повышает эксплуатационную живучесть гермошпангноута.
Кроме того, сферическая оболочка может быть снабжена круговым проёмом в полярной области, закрытом крышкой. Крышка может быть выполнена из основания и перекрытия, последнее из которых может быть соединено со сферической оболочкой. Периферийные части основания и перекрытия крышки целесообразно разместить с зазором друг относительно друга. Вторые концы, по крайней мере, части упомянутых меридиально ориентированных силовых элементов целесообразно завести в указанный зазор и соединить с основанием и перекрытием крышки. Это усиливает жесткость полярной части сферической оболочки и снижает её массу.
Наиболее целесообразно использовать заявляемое техническое решение гермошпангоута в составе заявляемого в этой заявке узла стыка отсеков фюзеляжа самолета. Однако гермошпангоут, выполненный в соответствии с заявляемым решением, может быть использован и вне узла стыка отсеков самолета, то есть, расположен на удалении от технологического стыка отсеков фюзеляжа самолета.
Техническим результатом от использования заявляемого узла стыка отсеков фюзеляжа и заявляемого гермошпангоута является возможность проектирования узла стыка отсеков фюзеляжа и гермошпагоута, которые отличаются небольшой массой в сочетании с повышенной эксплуатационной живучестью. Кроме того, к преимуществам заявляемого узла стыка отсеков и заявляемого гермошпангоута относится и низкая трудоемкость механо-сборочных работ при их изготовлении и сборке, ремонтопригодность, удобство в обслуживании за счет простоты осмотров в процессе эксплуатации.
Заявляемая группа изобретений поясняется следующими материалами:
фиг. 1 - схема хвостовой части фюзеляжа самолета,
фиг. 2 - общий вид гермошпангоута со стороны герметичного отсека (вид А с фиг. 1),
фиг. 3 - общий вид гермошпангоута со стороны негерметичного отсека (вид Б с фиг. 1 ),
фиг. 4 - продольное сечение узла стыка отсеков, фиг. 5 - сечение гермошпангоута по меридиально ориентированному силовому элементу (сечение В-В с фиг. 2),
фиг. 6 - общий вид крышки,
фиг. 7 - сечение стыка кольцевого шпангоута со сферической оболочкой (сечение Г-Г с фиг. 3),
фиг. 8 - укрупненный вид узла соединения сферической оболочки, меридиально ориентированного силового элемента и крышки (вид II с фиг. 5),
фиг. 9 - вид на крышку сбоку.
Заявляемый узел стыка отсеков фюзеляжа содержит герметичный
1 и негерметичный 2 отсеки, соединенные гермошпангоутом 3 (см. фиг. 1). Гермошпангоут установлен в месте стыка герметичного и негерметичного отсеков. При этом герметичный 1 и негерметичный 2 отсеки самолета содержат обшивки 4 и 5 с продольными силовыми элементами - стрингерами 6 и 7 (см. фиг. 4). Кроме того, узел стыка отсеков содержит фитинги 8 и 9, расположенные по разные стороны гермошпангоута, и стыковую ленту 10 (см. фиг. 4).
Гермошпангоут 3 заявляемого узла стыка образован из наружного пояса 12, внутреннего пояса 13, стенки 14, сферической оболочки 15, и ленты- дублера 11. Сферическая оболочка подкреплена меридиально ориентированными силовыми элементами 20 и 21 (см. фиг. 2).
Наружный пояс 12 гермошпангоута включает полку 18, развернутую в стороны герметичного и негерметичного отсеков.
Стенка 14 гермошпангоута соединена с наружным поясом 12 и размещена с уклоном в сторону герметичного отсека, стенка гермошпангоута может быть расположена под углом 110-130 градусов к части полки 18 наружного пояса, обращенной к герметичному отсеку.
В соответствии с заявляемым решением узла стыка отсеков сферическая оболочка 15 оперта на стенку 14 гермошпангоута: сферическая оболочка прилегает к стороне стенки, обращенной к герметичному отсеку и расположенной с уклоном к полке 18 наружного пояса 12 гермошпангоута.
Как указывалось выше, фитинги 8, 9 расположены по разные стороны гермошпангоута, и в соответствии с заявляемым решением узла стыка отсеков соединены с полкой 18 наружного пояса гермошпангоута, обшивками 4, 5 и стрингерами 6, 7 стыкуемых отсеков. Как показано на фиг. 4, фитинги 8, расположенные в герметичном отсеке 1 фюзеляжа, соединены со стороной полки наружного пояса гермошпангоута, обращенной в сторону герметичного отсека, а фитинги 9, расположенные в негерметичном отсеке 2, соединены со стороной полки наружного пояса гермошпангоута, обращенной в сторону негерметичного отсека.
Стыковая лента 10 в соответствии с заявляемым решением помещена между внутренней поверхностью обшивок 4, 5 отсеков, полкой 18 наружного пояса гермошпангоута и фитингами 8, 9. Стыковая лента 10 проложена вокруг внешней стороны полки 18 наружного пояса гермошпагоута. Наружная часть стыковой ленты сопряжена с обшивками отсеков. Стык обшивок отсеков 1, 2 целесообразно разместить вблизи середины профиля стыковой ленты. Наружный пояс гермошпангоута целесообразно также разместить вблизи середины стыковой ленты. Периферийные части внутренней поверхности стыковой ленты 10 сопряжены с фитингами 8, 9 и стрингерами 6, 7 отсеков.
В соответствии с заявляемым решением узла стыка отсеков лента
- дублер 11 выполнена в форме кругового кольца с профилем, выполненным с перегибом, обеспечивающем возможность размещения внутренней полки ленты-дублера между стенкой 14 гермошпангоута и сферической оболочкой 15, а внешней полки между полкой 18 наружного пояса гермошпангоута и фитингами 8, размещенными в герметичном отсеке фюзеляжа.
Наиболее целесообразно фитинги 8, размещенные в герметичном отсеке, ленту- дублер 1 1, полку наружного пояса 18, размещенную в герметичном отсеке, стыковую ленту 10 и обшивку 4 отсека, соединить в единый пакет с использованием соединения типа болт-заклепка. Аналогично в единый пакет посредством соединения типа болт-заклепка целесообразно соединить размещенные в негерметичном отсеке фитинги 9, полку 18 наружного пояса, стыковую ленту 10 и обшивку 5.
Количество меридиально ориентированных силовых элементов 20,
21 целесообразно выбрать соответствующим количеству стрингеров 6 и 7 стыкуемых отсеков. Место расположения меридиально ориентированных силовых элементов 20, 21 также целесообразно выбрать соответствующим месту расположения стрингеров 6 и 7 стыкуемых отсеков: угловое расположение меридиально ориентированных силовых элементов в поперечном сечении фюзеляжа целесообразно выбирать соответствующим угловому расположению стрингеров отсеков.
Заявляемый гермошпангоут устроен следующим образом.
Гермошпангоут 3 в соответствии с заявляемым решением содержит наружный 12 и внутренний 13 пояса, соединенные стенкой 14, сферическую оболочку 15, ленту- дублер 11 и крышку 16. Сферическая оболочка 15 гермошпангоута по условиям прочности своей выпуклой стороной обращена в сторону негерметичного отсека, вогнутая сторона сферической оболочки обращена в сторону герметичного отсека. Сферическая оболочка подкреплена меридиально ориентированными силовыми элементами: основными меридиально ориентированными силовыми элементами 20 и дополнительными меридиально ориентированными силовыми элементами 21 (см. фиг. 2). Наружный пояс 12 гермошпангоута может быть выполнен из комбинации обода, например, как показано на фиг. 4, треугольно профиля и полки 18, развернутой от обода в стороны герметичного и негерметичного отсеков.
Внутренний пояс 13 гермошпангоута может быть выполнен, как показано на фиг. 4, в виде полки, соединенной со стенкой 14. Как показано на фиг. 4, наружный 12 и внутренний 13 пояса и стенка 14 гермошпангоута могут быть выполнены зацело.
Стенка 14 гермошпангоута соединена с наружным поясом 12 гермошпангоута с уклоном в сторону герметичного отсека, так она может быть расположена под углом 50...70 градусов к части полки 18 наружного пояса, обращенной к негерметичному отсеку. В соответствии с заявляемым решением поверхность стенки 14 гермошпангоута, обращенную к сферической оболочке (в сторону герметичного отсека) наиболее целесообразно выполнить в форме сферического пояса, а именно в форме боковой поверхности шарового слоя, центр которого совмещен в пределах допусков, принятых в машиностроении, с центром сферической оболочки, а радиус которого в пределах допусков, принятых в машиностроении, равен радиусу поверхности сферической оболочки, обращенной к стенке гермошпангоута.
В соответствии с заявляемым решением узла стыка отсеков сферическая оболочка 15 оперта на стенку 14 гермошпангоута: сферическая оболочка прилегает к стороне стенки, обращенной к герметичному отсеку и расположенной с уклоном к полке 18 наружного пояса 12 гермошпангоута. Выполнение поверхности стенки гермошпангоута, обращенной к герметичному отсеку, в виде куска сферической поверхности (сферического пояса) обеспечивает наиболее оптимальные условия восприятия стенкой гермошпангоута усилий от сферической оболочки, находящейся под действием избыточного 1 о
давления в герметичном отсеке фюзеляжа. Соединение стенки 14 гермошпангоута со сферической оболочкой 15 может быть выполнено с использованием заклепочного соединения или соединения типа болт- заклепка.
В соответствии с заявляемым решением гермошпангоута лента- дублер 1 1 выполнена в форме кругового кольца с профилем, выполненным с перегибом, обеспечивающем возможность размещения внутренней полки ленты- дублера между стенкой 14 гермошпангоута и сферической оболочкой 15 и соединения внешней полки ленты- дублера с полкой 18 наружного пояса гермошпангоута. Как показано на фиг. 4, профиль ленты- дублера 1 1 выполнен из внутренней полки, примыкающей к внутреннему торцу кругового кольца, и внешней полки, примыкающей к наружному торцу кругового кольца, развернутых друг относительно друга на угол в ПО...130 градусов. Это обеспечивает возможность размещения внутренней полки ленты- дублера 11 между стенкой гермошпангоута 14 и сферической оболочкой 15 и соединения внешней полки ленты- дублера с наружным поясом гермошпангоута.
В соответствии с заявляемым решением гермошпангоута первые (периферийные) концы меридиально ориентированных силовых элементов 20, 21 соединены в единый пакет со сферической оболочкой 15, внутренней полкой ленты-ленты дублера 1 1 и стенкой 14. гермошпангоута.
Сферическая оболочка 15 гермошпангоута 3 может быть выполнена из отдельных секций с образованием кругового проёма в полярной области, закрытого крышкой 16. Сферическая оболочка может быть выполнена, например, как показано на фиг. 2, 3, из шести секций. Секции сферической оболочки соединены друг с другом по боковым сторонам. Меридиально ориентированные силовые элементы целесообразно совместить со стыками секций сферической оболочки. л
19
Co стороны герметичного отсека (см. фиг. 2) на сферической оболочке 15 гермошпангоута могут быть размещены меридиально ориентированные силовые элементы 20, 21 : основные меридиально ориентированные силовые элементы 20 и дополнительные меридиально ориентированные силовые элементы 21. Меридиально ориентированные силовые элементы 20, 21 протянуты вдоль меридианов сферической оболочки 15. В соответствии заявляемым решением гермошпангоута стык боковых сторон секций оболочки 15 гермошпангоута целесообразно усилить основными меридиально ориентированными силовыми элементами 20, протянув их вдоль меридианов сферической оболочки 15 до крышки 16 (см. фиг. 2). При этом крышку 16 наиболее целесообразно выполнить из фигурного основания 22 и перекрытия 23, соединенных друг с другом боковым силовым элементом 24. Сферическую оболочку 15 наиболее предпочтительно соединить с перекрытием 23 крышки. Между внешними краями основания 22 и перекрытия 23 крышки целесообразно поместить вторые концы, по крайней мере, части меридиально ориентированных силовых элементов - основных меридиально ориентированных силовых элементов 20, скрепив их с основанием 22 и перекрытием 23 крышки, как показано на фиг. 8.
На стороне сферической оболочки 15, обращенной к негерметичному отсеку 2 фюзеляжа, целесообразно разместить кольцевые шпангоуты 25, как показано на фиг. 3. При этом упомянутые дополнительные меридиально ориентированные силовые элементы 21 целесообразно протянуть вдоль меридианов оболочки по поверхности, сферической оболочки, обращенной к герметичному отсеку, до одного из кольцевых шпангоутов 25, расположенных на поверхности сферической оболочки, обращенной к негерметичному отсеку. Заявляемое решение гермошпангоута может быть использовано в конструкциях самолетов, как в узлах стыков герметичного и негерметичного отсеков фюзеляжа, так и вне узлов стыка отсеков.
В полете силы, воспринимаемые силовыми элементами сферической оболочки, передаются через стенку гермошпангоута, наружный пояс гермошпангоута и фитинги на стрингеры 6, 7 фюзеляжа. Передача нормальной силы и крутящего момента с обшивки одного отсека на обшивку другого осуществляется также посредством стыковой ленты, наружного пояса гермошпангоута, фитингов 8, 9, соединенных со стрингерами отсеков. Лента- дублёр 11, прикрепленная к полке наружного пояса гермошпангоута и сферической оболочке, выполняет функцию поддержания работоспособности при появлении трещин в наиболее нагруженной зоне гермошпангоута.
Гермошпангоут по п. 5, отличающийся тем, что сферическая оболочка снабжена круговым проёмом в полярной области, закрытом крышкой, содержащей основание и перекрытие, соединенное со сферической оболочкой, периферийные части основания и перекрытия крышки размещены с зазором друг относительно друга, при этом вторые концы, по крайней мере, части меридиально ориентированных силовых элементов заведены в указанный зазор и соединены с основанием и перекрытием крышки.

Claims

Формула изобретения
1. Узел стыка отсеков фюзеляжа самолета, содержащий обшивки стыкуемых герметичного и негерметичного отсеков, подкрепленные стрингерами, и гермошпангоут, расположенный в месте стыка герметичного и негерметичного отсеков и содержащий сферическую оболочку с меридиально ориентированными силовыми элементами, ленту-дублер, внутренний и наружный пояса и стенку, соединяющую пояса гермошпангоута, кроме того, узел стыка снабжен расположенными по разные стороны гермошпангоута фитингами и стыковой лентой, сферическая оболочка оперта на стенку гермошпангоута со стороны герметичного отсека, при этом фитинги соединены с наружным поясом гермошпангоута, с обшивками и стрингерами стыкуемых отсеков, стыковая лента проложена между внутренней поверхностью обшивок отсеков, наружным поясом гермошпангоута и фитингами, а лента-дублер выполнена в форме кругового кольца с профилем, выполненным с перегибом, обеспечивающем возможность размещения внутренней полки ленты- дублера между стенкой гермошпангоута и сферической оболочкой, а внешней полки между фитингами, размещенными в герметичном отсеке, и наружным поясом гермошпангоута.
2. Узел стыка отсеков фюзеляжа самолета по п. 1, отличающийся тем, что фитинги, размещенные в герметичном отсеке, лента-дублер, наружный пояс гермошпангоута, стыковая лента и обшивка герметичного отсека соединены в единый пакет посредством соединения типа болт-заклепка.
3. Узел стыка отсеков фюзеляжа самолета по п. 1, отличающийся тем, что фитинги, размещенные в негерметичном отсеке, наружный пояс гермошпангоута, стыковая лента и обшивка негерметичного отсека соединены в единый пакет посредством соединения типа болт-заклепка.
4. Узел стыка отсеков фюзеляжа самолета по п. 1, отличающийся тем, что количество и места расположения меридиально ориентированных силовых элементов выбраны соответствующим количеству и месту расположения стрингеров стыкуемых отсеков.
5. Гермошпангоут фюзеляжа самолета, содержащий сферическую оболочку с меридиально ориентированными силовыми элементами, внутренний и наружный пояса, стенку, соединяющую пояса гермошпангоута, и ленту-дублер, при этом сферическая оболочка оперта на стенку гермошпангоута, лента- дублер выполнена в форме кругового кольца с профилем, выполненным с перегибом, обеспечивающем возможность соединения внешней полки ленты-дублера с наружным пояса гермошпангоута и размещения внутренней полки ленты-дублера между стенкой гермошпангоута и сферической оболочкой, при этом первые концы упомянутых меридиально ориентированных силовых элементов соединены в единый пакет со сферической оболочкой, лентой-дублером и стенкой гермошпангоута.
6. Гермошпангоут по п. 5, отличающийся тем, что поверхность стенки гермошпангоута, обращенная к сферической оболочке, выполнена в форме боковой поверхности шарового слоя, центр которого совмещен с центром сферической оболочки, а радиус которого равен радиусу поверхности сферической оболочки, обращенной к стенке гермошпангоута.
7. Гермошпангоут по п. 5, отличающийся тем, что сферическая оболочка снабжена круговым проёмом в полярной области, закрытом крышкой, содержащей основание и перекрытие, соединенное со сферической оболочкой, периферийные части основания и перекрытия крышки размещены с зазором друг относительно друга, при этом вторые концы, по крайней мере, части меридиально ориентированных силовых элементов заведены в указанный зазор и соединены с основанием и перекрытием крышки.
PCT/RU2012/000715 2011-09-01 2012-08-30 Узел стыка отсеков фюзеляжа самолета и его гермошпангоут WO2013032369A1 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2011136184/11A RU2472671C1 (ru) 2011-09-01 2011-09-01 Узел стыка отсеков фюзеляжа самолета и его гермошпангоут
RU2011136184 2011-09-01

Publications (2)

Publication Number Publication Date
WO2013032369A1 true WO2013032369A1 (ru) 2013-03-07
WO2013032369A8 WO2013032369A8 (ru) 2013-04-18

Family

ID=47756624

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/RU2012/000715 WO2013032369A1 (ru) 2011-09-01 2012-08-30 Узел стыка отсеков фюзеляжа самолета и его гермошпангоут

Country Status (2)

Country Link
RU (1) RU2472671C1 (ru)
WO (1) WO2013032369A1 (ru)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP3181442A1 (en) * 2015-12-18 2017-06-21 Airbus Operations S.L. Pressure bulkhead for an aircraft
CN107176285A (zh) * 2016-03-10 2017-09-19 高级航空技术有限责任公司 结构件、用于制造结构件的方法、包括结构件的用于交通工具的增压机身
CN107554748A (zh) * 2016-07-01 2018-01-09 陕西飞机工业（集团）有限公司 一种飞机尾段气密端框
JP2019031265A (ja) * 2017-08-07 2019-02-28 ザ・ボーイング・カンパニーＴｈｅ Ｂｏｅｉｎｇ Ｃｏｍｐａｎｙ 圧力隔壁システム

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102014107404A1 (de) 2014-05-26 2015-11-26 Airbus Operations Gmbh Druckschott für einen Flugzeugrumpf
CN107618660A (zh) * 2017-10-23 2018-01-23 郑州方达电子技术有限公司 无人直升机尾旋翼机构

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU1827970C (ru) * 1989-10-03 1995-12-10 Московский машиностроительный завод им.С.В.Ильюшина Гермоднище гермокамеры летательного аппарата
US6378805B1 (en) * 1997-11-10 2002-04-30 Fischer Advanced Composite Components Ag Pressure frame designed in particular for an aircraft
RU2190556C2 (ru) * 2000-08-25 2002-10-10 Открытое акционерное общество Авиационный научно-технический комплекс им. А.Н.Туполева Отсек силовой конструкции
US20100243806A1 (en) * 2009-03-31 2010-09-30 Vera Villares Enrique Aircraft pressure bulkhead assembly structure
WO2011042511A2 (de) * 2009-10-09 2011-04-14 Airbus Operations Gmbh Druckrumpf eines flugzeuges mit heckseitiger druckkalotte

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU1827970C (ru) * 1989-10-03 1995-12-10 Московский машиностроительный завод им.С.В.Ильюшина Гермоднище гермокамеры летательного аппарата
US6378805B1 (en) * 1997-11-10 2002-04-30 Fischer Advanced Composite Components Ag Pressure frame designed in particular for an aircraft
RU2190556C2 (ru) * 2000-08-25 2002-10-10 Открытое акционерное общество Авиационный научно-технический комплекс им. А.Н.Туполева Отсек силовой конструкции
US20100243806A1 (en) * 2009-03-31 2010-09-30 Vera Villares Enrique Aircraft pressure bulkhead assembly structure
WO2011042511A2 (de) * 2009-10-09 2011-04-14 Airbus Operations Gmbh Druckrumpf eines flugzeuges mit heckseitiger druckkalotte

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP3181442A1 (en) * 2015-12-18 2017-06-21 Airbus Operations S.L. Pressure bulkhead for an aircraft
US10843785B2 (en) 2015-12-18 2020-11-24 Airbus Operations S.L. Pressure bulkhead
CN107176285A (zh) * 2016-03-10 2017-09-19 高级航空技术有限责任公司 结构件、用于制造结构件的方法、包括结构件的用于交通工具的增压机身
CN107176285B (zh) * 2016-03-10 2022-04-29 高级航空技术有限责任公司 结构件、用于制造结构件的方法、包括结构件的用于交通工具的增压机身
CN107554748A (zh) * 2016-07-01 2018-01-09 陕西飞机工业（集团）有限公司 一种飞机尾段气密端框
JP2019031265A (ja) * 2017-08-07 2019-02-28 ザ・ボーイング・カンパニーＴｈｅ Ｂｏｅｉｎｇ Ｃｏｍｐａｎｙ 圧力隔壁システム
JP7103827B2 (ja) 2017-08-07 2022-07-20 ザ・ボーイング・カンパニー 圧力隔壁システム

Also Published As

Publication number Publication date
RU2472671C1 (ru) 2013-01-20
WO2013032369A8 (ru) 2013-04-18

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2472671C1 (ru) Узел стыка отсеков фюзеляжа самолета и его гермошпангоут
RU2471672C2 (ru) Герметическая перегородка и способ для разделения внутреннего пространства воздушного или космического судна
EP2813425B1 (en) Self-balancing pressure bulkhead
EP2905228B1 (en) Fuselage Airframe and Tank
JP4368989B2 (ja) ヘリコプタのメインロータのパイロン支持構造
US10384759B2 (en) Pressure bulkhead for an aircraft fuselage
RU2493049C1 (ru) Фюзеляж повышенного давления воздушного судна
CN110391492B (zh) 用于飞行器的天线组件
RU2482997C2 (ru) Элемент конструкции крыло - фюзеляж для соединения двух крыльев и секции фюзеляжа на самолете
EP2259965B1 (en) Pressure bulkhead for aircraft
EP2735503B1 (en) Modular structural assembly
US20130236692A1 (en) Composite material structure, and aircraft wing and aircraft fuselage provided therewith
US11498655B2 (en) Pressure bulkhead for an aircraft
US20100025531A1 (en) Aircraft-fuselage assembly concept
US20110024563A1 (en) Pressure fuselage of an aircraft or spacecraft with pressure calotte
RU2761684C1 (ru) Герметическая перегородка
ES2807728T3 (es) Mamparo estanco
CN106507751B (zh) 小型无人机机身
US9688381B2 (en) Subfloor structure with an integral hull for a rotary wing aircraft
RU2472670C1 (ru) Узел стыка отсеков фюзеляжа самолета и его гермошпангоут
GB2224000A (en) Fuselage or pressure vessel structure
EP3643600B1 (en) Bulkhead joint assembly
CN114802698A (zh) 在飞机中用于连接中央翼盒和隔舱的接头
RU2556268C1 (ru) Стык консоли крыла с центропланом самолета
RU2481243C1 (ru) Крыло самолета и узел стыка его консолей

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 12828048

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE

122 Ep: pct application non-entry in european phase

Ref document number: 12828048

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1