WO2013020618A1 - Batterie für ein fahrzeug und verfahren zum fertigen einer solchen batterie - Google Patents

Batterie für ein fahrzeug und verfahren zum fertigen einer solchen batterie Download PDF

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Definitions

  • the invention relates to a battery for a vehicle, wherein at least one battery cell and a cooling device designed to remove heat from the at least one battery cell with a cooling medium are arranged in a housing of the battery. Furthermore, the invention relates to a method for manufacturing such a battery.
  • DE 10 2007 021 293 A1 describes a battery for an electric vehicle, fuel cell vehicle or hybrid vehicle.
  • Individual battery cells which are combined to form a cell package, are surrounded on the outside by a common housing made of plastic.
  • the housing comprises a container open on one side and a lid closing the container, both of which are manufactured by injection molding.
  • For cooling the battery cells tubes are provided in the housing, which are acted upon by a cooling fluid.
  • Numerous thin plates are attached to the tubes, which serve to dissipate heat from the battery cells.
  • the fins are adapted in shape to the respective battery cell, wherein a respective battery cell is accommodated in a receiving space, which is formed by one or more fins.
  • DE 10 2009 004 543 A1 describes a vehicle battery with round cells, which are arranged between two radiator walls. Cooling channels for a coolant are provided in the cooler walls. Profile elements made of a thermally conductive material are provided between the battery cells, so that a heat transfer between the round cells is made possible via the profile elements. Clamping devices clamp the two cooler walls together, so that they are pressed with comparatively great force against the profile parts and the round cells. In these known from the prior art batteries, it is relatively expensive to bring the cooling device in a good heat conducting contact with the battery cells.
  • Object of the present invention is therefore to provide a battery of the type mentioned and a method for manufacturing such a battery, which is provided in a particularly simple manner for a homogeneous heat dissipation in the cooling mode.
  • the cooling device comprises at least one cooling line that can be supplied with the cooling medium.
  • the at least one cooling line is arranged in a receiving space provided by the housing and converted by introducing a medium into the same from a ground state to an expanded state in which it assumes an increased volume compared to the ground state.
  • at least one region of the cooling device arranged in the receiving space is pressed in the presence of the expanded state of the at least one cooling line against a shell of the at least one battery cell.
  • the at least one cooling line is thus formed from a material which can be plastically deformed by introducing the medium into the cooling line.
  • This "inflation" of the cooling lines, a particularly good system of the cooling device is achieved at the at least one battery cell.
  • the close contact of the cooling device on the at least one battery cell leads to a particularly good operation of the cooling device. uniform removal of the released from the at least one battery cell heat.
  • cooling lines occupy a lesser volume in their ground state than in the expanded state, it is particularly easy to place them as desired in the housing in the battery. Subsequently, the transfer of the cooling lines in the expanded state in a simple manner, a fixation of the cooling lines in the housing of the battery.
  • the expansion of the at least one cooling line can be carried out with particularly little effort in the context of a tightness test to be provided in any case.
  • the medium for example a gas such as helium, introduced into the closed end cooling device and built a pressure to test the tightness and strength of the cooling device.
  • the at least one cooling line is formed from a plastic or it comprises at least one such.
  • a thin-walled plastic tube is namely particularly easily plastically deformable by introducing the medium and so converted into the expanded state.
  • plastic pipes such as polyethylene or polypropylene, particularly simple and inexpensive for the production of the battery available.
  • cooling lines are formed from a non-destructively bendable plastic, so the risk of damage to the cooling lines in case of accidental application of force to the battery is particularly low. It can therefore come in an accident to a displacement of the battery cells relative to the cooling device without the at least one cooling line kinks or breaks. As a result, leakage of coolant from the cooling device can be particularly largely prevented.
  • plastic has a particularly low heat transfer coefficient as material for the cooling lines in comparison to metal, and thus results in a particularly uniform heat dissipation over the entire battery when the cooling device is flowed through by a cooling medium.
  • the cooling device comprises a thermal paste, which is arranged between the at least one cooling line and the shell of the at least one battery cell.
  • the thermal compound also ensures a flat contact of the cooling device to the battery cells and particularly reliably prevents the occurrence of thermally insulating air between the shell of the battery cells and the cooling device.
  • a thermally conductive adhesive between the cooling lines and the shell of the at least one battery cell may be arranged. Then, not only a particularly good heat transfer from the at least one battery cell to the cooling medium is ensured in cooling operation, but moreover a particularly secure hold of the cooling lines on the envelopes of the battery cells is ensured.
  • the cooling device comprises at least one coolant connection, via which at least two cooling lines can be acted upon by the cooling medium.
  • the cooling medium can be particularly well distributed in the battery so that a very uniform heat dissipation occurs during operation of the cooling device.
  • the at least one coolant connection is arranged in a region of the housing in which a respective receptacle for end regions of the at least two cooling lines is provided by the housing.
  • the receptacle may in particular be provided with an adhesive and / or a sealing material in order to ensure a tight-fitting connection of the cooling lines to the area of the housing which provides the receptacle.
  • At least one wall of the housing of the battery is formed by separators, which electrically isolate two battery cells from each other. If such separators, which are provided anyway for potential isolation, at the same time form the housing of the battery, the battery can be manufactured particularly easily.
  • the separators formed, for example, from a plastic can here in particular der- be connected to each other, that the at least one wall of the housing against water and / or moisture, in particular humidity, hermetically sealed. This can be ensured, for example, by providing a seal between two separators coupled to one another.
  • the at least one receiving space for the at least one cooling line is formed by the at least one wall. Then, in the manufacture of the battery, the cooling lines need only be introduced into the receiving spaces, which are formed by the separators coupled to one another. Subsequently, then the introduction of the medium into the arranged in the receiving chambers cooling lines ensures an increase in the volume of the cooling lines and thus for a correspondingly large contact pressure with which the cooling device is at least partially pressed against the at least one battery cell.
  • At least one battery cell and a cooling device designed to dissipate heat from the at least one battery cell with a cooling medium are arranged in a housing of the battery.
  • At least one cooling line which can be supplied with the cooling medium, is arranged in a receiving space provided by the housing.
  • a medium is introduced in the at least one cooling line. This leads to the fact that the at least one cooling line is converted into an expanded state in which it is plastically deformed and occupies an increased volume compared to a ground state.
  • at least one region of the cooling device arranged in the receiving space is pressed against a shell of the at least one battery cell.
  • the increase in volume of the cooling line in this case ensures the contact pressure with which at least the region of the cooling device is pressed against the at least one battery cell. Due to the high contact pressure and the concomitantly good installation of the cooling device on the at least one battery cell, the heat dissipation takes place particularly efficiently in the cooling mode.
  • FIG. 1 is a perspective view of a battery for storing and releasing drive energy for a vehicle; a sectional view through the battery of FIG. 1; in an enlarged detail view of a portion of the sectional view of FIG. 2; and in sections the battery according to FIG. 1 in a further sectional view.
  • a battery 10 for a vehicle shown in FIG. 1 is designed in the example as a lithium-ion battery.
  • the battery 10 comprises a plurality of battery cells 12, which are electrically insulated from one another by separators 14 formed from a plastic, which are also referred to as spacers (see FIG. 4).
  • the present prismatic battery cells 12 form a stack.
  • sealing material 38 ensures that walls of a housing of the battery 10 formed by the separators 14 are sealed against water and moisture.
  • the separators 14 in the present case form side walls 16 and a bottom plate 18 (see FIG. 2) of the housing of the battery 10, in which the stack of the battery cells 12 is accommodated.
  • the cooling device 24 comprises a first coolant connection 26, via which a coolant is introduced into the cooling device 24 and a second coolant connection 28, via which the coolant leaves the cooling device 24 again (see FIG.
  • the coolant lines 22 of the cooling device 24 are formed from a thin-walled and therefore plastically deformable plastic. These plastic tubes are inserted or inserted in a ground state in the grooves 20. Subsequently, the cooling lines 22 are filled for leak testing with a warm, so for example room temperature having gas and pressurized via the gas. This inflation of the cooling lines 22 causes a permanent increase in volume because of their plastic deformability. In this case, the tightness test, which is provided without any problems, in which the gas is used, is used to convert the cooling lines 22 into an expanded state, in which they assume an increased volume compared to the ground state. To widen the cooling lines 22, the gas can be pressed into the cooling lines 22 at a pressure of, for example, 4 to 5 bar. In particular, helium can be used as the gas, which due to its high volatility is particularly suitable for detecting any leakage in the cooling device 24.
  • FIG. 3 shows that between the cooling lines 22 and a bottom 30 of a respective shell of the battery cells 12, a heat-conductive potting compound 32 is introduced.
  • a potting compound 32 may be provided in the form of a thermal paste or a thermally conductive adhesive.
  • the cooling lines 22 are supported with their underside on the grooves 20, and they press the potting compound 32 against the underside 30 of the battery cells 12 accordingly.
  • Walls of the housing for the stack of battery cells 12 are arranged by the between each two battery cells 12 separators 14 and formed by two the stack of battery cells 12 end final separators 34 (see Fig. 1).
  • the separators 14, 34 coupled to one another form a housing which hermetically seals off the stack of the battery cells 12 on five sides, and a cover 36 closes the housing upwards against water and moisture (see FIG. 2).
  • side plates 44 and end plates 46 which surround the housing on the outer peripheral side.
  • tongues 40 formed on the end plates 46 are inserted into corresponding lugs provided in the side plates 44.
  • a further fixing plate 48 extends on the bottom side - between a flow line and a return strand of the cooling device 24 - from the front end plate 46 in FIG. 1 to the rear end plate. This fixing plate 48 is also fixed on the two end plates 46 via tongues engaging in tabs.
  • a cover 60 which is sealed by a seal 62 against a base of the cover 36, ensures that the screws 58 and the busbars are protected upwardly against ingress of moisture or water.
  • a control board arranged in the cover 36 is likewise covered in the battery 10 by a cover 72 (see FIG.
  • the coolant connection 26 of the feed line of the cooling device 24 comprises a distributor chamber 70, by means of which the cooling means (in the present case three) cooling lines 22 arranged side by side are supplied with the coolant.
  • the second coolant connection 28 of the return line has a collecting chamber into which the heated coolant originating from the (also three) further cooling lines 22 enters before it leaves the battery 10.
  • the end separators 34 also recordings for the cooling lines 22 are formed, which can be provided in particular with an adhesive 74 or with a sealant to achieve a tight fit connection of the cooling lines 22 to the separator 34.

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Abstract

Die Erfindung betrifft eine Batterie (10) für ein Fahrzeug, wobei in einem Gehäuse (16, 18, 36) der Batterie (10) zumindest eine Batteriezelle (12) und eine zum Abführen von Wärme von der zumindest einen Batteriezelle (12) ausgelegte Kühleinrichtung (24) angeordnet sind. Die Kühleinrichtung (24) umfasst wenigstens eine Kühlleitung (22). Die wenigstens eine Kühlleitung (22) ist durch Einbringen eines Mediums in diese aus einem Grundzustand in einen expandierten Zustand überführt, in welchem sie gegenüber dem Grundzustand ein vergrößertes Volumen einnimmt. Bei Vorliegen des expandierten Zustands der wenigstens einen Kühlleitung (22) ist zumindest ein Bereich der Kühleinrichtung (24) gegen die zumindest eine Batteriezelle (12) gepresst. Des Weiteren betrifft die Erfindung ein Verfahren zum Fertigen einer solchen Batterie (10).

Description

Batterie für ein Fahrzeug und Verfahren zum Fertigen einer solchen Batterie
BESCHREIBUNG: Die Erfindung betrifft eine Batterie für ein Fahrzeug, wobei in einem Gehäuse der Batterie zumindest eine Batteriezelle und eine zum Abführen von Wärme von der zumindest einen Batteriezelle mit einem Kühlmedium beaufschlagbar ausgelegte Kühleinrichtung angeordnet sind. Des Weiteren betrifft die Erfindung ein Verfahren zum Fertigen einer solchen Batterie.
Die nach dem Anmeldetag der vorliegenden Anmeldung veröffentlichte DE 10 2010 021 922 A1 beschreibt eine Batterie mit einer Mehrzahl von so genannten Pouchzellen oder Coffeebag-Zellen, wobei zwischen zwei solchen Pouchzellen ein Kühlelement angeordnet ist. Das Kühlelement umfasst Wärmetauscherkanäle, welche in einem Rahmen des Kühlelements gehalten sind. Die Wärmetauscherkanäle ragen in einem drucklosen Zustand in Dickenrichtung nicht über den Rahmen hinaus. Aufgrund ihrer Elastizität ragen sie jedoch dann in Dickenrichtung über die Begrenzung des Rahmens hinaus, wenn sie unter einem Innendruck stehen, welcher vom Einleiten von Kühlmittel in die Wärmetauscherkanäle herrührt.
Die DE 10 2007 021 293 A1 beschreibt eine Batterie für ein Elektrofahrzeug, Brennstoffzellenfahrzeug oder Hybridfahrzeug. Einzelne Batteriezellen, welche zu einem Zellenpaket zusammengefasst sind, sind nach außen hin von einem gemeinsamen Gehäuse aus Kunststoff umgeben. Das Gehäuse umfasst einen einseitig offenen Behälter und einen den Behälter verschließenden Deckel, welche beide durch Spritzgießen gefertigt sind. Zum Kühlen der Batteriezellen sind in dem Gehäuse Rohre vorgesehen, welche mit einem Kühlfluid beaufschlagt werden. An den Rohren sind zahlreiche dünne Lamel- len befestigt, welche dem Abführen von Wärme von den Batteriezellen dienen. Die Lamellen sind in ihrer Form an die jeweilige Batteriezelle angepasst, wobei eine jeweilige Batteriezelle in einem Aufnahmeraum aufgenommen ist, welcher durch eine oder mehrere Lamellen gebildet ist. Die DE 10 2009 004 543 A1 beschreibt eine Fahrzeugbatterie mit Rundzellen, welche zwischen zwei Kühlerwänden angeordnet sind. In den Kühlerwänden sind Kühlkanäle für ein Kühlmittel vorgesehen. Zwischen den Batteriezellen sind Profilelemente aus einem wärmeleitenden Material vorgese- hen, sodass über die Profilelemente ein Wärmeübergang zwischen den Rundzellen ermöglicht ist. Spanneinrichtungen spannen die beiden Kühlerwände zusammen, sodass diese mit vergleichsweise großer Kraft gegen die Profilteile und die Rundzellen gedrückt werden. Bei diesen aus dem Stand der Technik bekannten Batterien ist es vergleichsweise aufwändig, die Kühleinrichtung in einen gut wärmeleitenden Kontakt mit den Batteriezellen zu bringen.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es daher, eine Batterie der eingangs genannten Gattung sowie ein Verfahren zum Fertigen einer solchen Batterie zu schaffen, bei welcher auf besonders einfache Art und Weise für eine homogene Wärmeabfuhr im Kühlbetrieb gesorgt ist.
Diese Aufgabe wird durch eine Batterie mit den Merkmalen des Patentan- Spruchs 1 und durch ein Verfahren mit den Merkmalen des Patentanspruchs 8 gelöst. Vorteilhafte Ausgestaltungen mit zweckmäßigen Weiterbildungen der Erfindung sind in den abhängigen Patentansprüchen angegeben.
Bei der erfindungsgemäßen Batterie für ein Fahrzeug umfasst die Kühlein- richtung wenigstens eine mit dem Kühlmedium versorgbare Kühlleitung. Die wenigstens eine Kühlleitung ist in einem durch das Gehäuse bereitgestellten Aufnahmeraum angeordnet und durch Einbringen eines Mediums in selbige aus einem Grundzustand in einen expandierten Zustand überführt, in welchem sie gegenüber dem Grundzustand ein vergrößertes Volumen ein- nimmt. Hierbei ist zumindest ein in dem Aufnahmeraum angeordneter Bereich der Kühleinrichtung bei Vorliegen des expandierten Zustande der wenigstens einen Kühlleitung gegen eine Hülle der zumindest einen Batteriezelle gepresst. Die wenigstens eine Kühlleitung ist also aus einem Werkstoff gebildet, welcher sich durch Einbringen des Mediums in die Kühlleitung plas- tisch verformen lässt. Durch dieses "Aufblasen" der Kühlleitungen wird eine besonders gute Anlage der Kühleinrichtung an der zumindest einen Batteriezelle erreicht. Die enge Anlage der Kühleinrichtung an der zumindest einen Batteriezelle führt im Betrieb der Kühleinrichtung zu einer besonders guten, gleichmäßigen Abfuhr der von der zumindest einen Batteriezelle freigesetzten Wärme.
Dadurch, dass die Kühlleitungen in ihrem Grundzustand ein geringeres Vo- lumen einnehmen als im expandierten Zustand, ist es besonders einfach, diese wie gewünscht in dem Gehäuse in der Batterie zu platzieren. Anschließend erfolgt durch das Überführen der Kühlleitungen in den expandierten Zustand auf einfache Weise eine Fixierung der Kühlleitungen in dem Gehäuse der Batterie.
Zudem kann das Expandieren der wenigstens einen Kühlleitung besonders aufwandsarm im Rahmen einer ohnehin vorzusehenden Dichtigkeitsprüfung vorgenommen werden. Hierfür wird das Medium, beispielsweise ein Gas wie Helium, in die endseitig verschlossene Kühleinrichtung eingebracht und ein Druck aufgebaut, um die Dichtigkeit und Festigkeit der Kühleinrichtung zu prüfen.
In einer vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung ist die wenigstens eine Kühlleitung aus einem Kunststoff gebildet oder sie umfasst zumindest einen solchen. Ein dünnwandiges Kunststoffröhrchen ist nämlich besonders leicht durch Einbringen des Mediums plastisch verformbar und so in den expandierten Zustand überführbar. Zudem sind Leitungen aus Kunststoff, etwa aus Polyethylen oder Polypropylen, besonders einfach und kostengünstig für die Fertigung der Batterie verfügbar.
Wenn die Kühlleitungen aus einem zerstörungsfrei biegbaren Kunststoff gebildet sind, so ist die Gefahr einer Beschädigung der Kühlleitungen bei einer unfallbedingten Kraftbeaufschlagung der Batterie besonders gering. Es kann also bei einem Unfall zu einer Verschiebung der Batteriezellen relativ zu der Kühleinrichtung kommen, ohne dass die wenigstens eine Kühlleitung knickt oder bricht. Dadurch kann ein Austreten von Kühlmittel aus der Kühleinrichtung besonders weitgehend verhindert werden.
Zudem hat Kunststoff als Material für die Kühlleitungen im Vergleich zu Me- tall einen besonders niedrigen Wärmeübergangskoeffizienten, und damit ergibt sich eine besonders gleichmäßige Wärmeabfuhr über die gesamte Batterie, wenn die Kühleinrichtung von einem Kühlmedium durchströmt wird. Als weiter vorteilhaft hat sich gezeigt, wenn die Kühleinrichtung eine Wärmeleitpaste umfasst, welche zwischen der wenigstens einen Kühlleitung und der Hülle der zumindest einen Batteriezelle angeordnet ist. Dadurch können nämlich Fertigungstoleranzen, was die Batteriezellen und/oder die Kühlein- richtung und/oder das Gehäuse betrifft, besonders gut ausgeglichen werden. Die Wärmeleitpaste sorgt zudem für eine flächige Anlage der Kühleinrichtung an den Batteriezellen und verhindert besonders sicher das Auftreten von thermisch isolierender Luft zwischen der Hülle der Batteriezellen und der Kühleinrichtung.
Zusätzlich oder alternativ kann ein wärmeleitender Klebstoff zwischen den Kühlleitungen und der Hülle der zumindest einen Batteriezelle angeordnet sein. Dann ist im Kühlbetrieb nicht nur eine besonders gute Wärmeübertragung von der zumindest einen Batteriezelle auf das Kühlmedium sicherge- stellt, sondern zudem ist ein besonders sicherer Halt der Kühlleitungen an den Hüllen der Batteriezellen gewährleistet.
Bei einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung umfasst die Kühleinrichtung zumindest einen Kühlmittelanschluss, über welchen wenigs- tens zwei Kühlleitungen mit dem Kühlmedium beaufschlagbar sind. Durch das Vorsehen mehr als einer Kühlleitung, welche über einen gemeinsamen Kühlmittelanschluss versorgt werden, lässt sich das Kühlmedium besonders gut so in der Batterie verteilen, dass beim Betrieb der Kühleinrichtung eine sehr gleichmäßige Wärmeabfuhr erfolgt.
Bevorzugt ist es hierbei, wenn der zumindest eine Kühlmittelanschluss in einem Bereich des Gehäuses angeordnet ist, in welchem durch das Gehäuse eine jeweilige Aufnahme für Endbereiche der wenigstens zwei Kühlleitungen bereitgestellt ist. Die Aufnahme kann insbesondere mit einem Klebstoff und/oder einem Dichtmaterial versehen sein, um eine dichtsitzende Anbin- dung der Kühlleitungen an den die Aufnahme bereitstellenden Bereich des Gehäuses sicherzustellen.
Als weiter vorteilhaft hat es sich gezeigt, wenn zumindest eine Wand des Gehäuses der Batterie durch Separatoren gebildet ist, welche zwei Batteriezellen elektrisch voneinander isolieren. Wenn derartige, ohnehin zur Potenzialtrennung vorgesehene Separatoren zugleich das Gehäuse der Batterie bilden, lässt sich die Batterie besonders einfach fertigen. Die beispielsweise aus einem Kunststoff gebildeten Separatoren können hier insbesondere der- art miteinander verbunden sein, dass die zumindest eine Wand des Gehäuses gegenüber Wasser und/oder Feuchtigkeit, insbesondere Luftfeuchtigkeit, hermetisch dicht ist. Dies kann beispielsweise durch Vorsehen einer Dichtung zwischen zwei miteinander gekoppelten Separatoren sichergestellt wer- den.
Schließlich hat es sich als vorteilhaft gezeigt, wenn durch die zumindest eine Wand der wenigstens eine Aufnahmeraum für die zumindest eine Kühlleitung gebildet ist. Dann brauchen bei der Fertigung der Batterie die Kühlleitungen lediglich in die Aufnahmeräume eingebracht zu werden, welche durch die miteinander gekoppelten Separatoren gebildet sind. Anschließend sorgt dann das Einbringen des Mediums in die in den Aufnahmeräumen angeordneten Kühlleitungen für ein Vergrößern des Volumens der Kühlleitungen und somit für einen entsprechend großen Anpressdruck, mit welchem die Kühl- einrichtung zumindest bereichsweise gegen die zumindest eine Batteriezelle gedrückt wird.
Bei dem erfindungsgemäßen Verfahren zum Fertigen einer Batterie für ein Fahrzeug werden zumindest eine Batteriezelle und eine zum Abführen von Wärme von der zumindest einen Batteriezelle mit einem Kühlmedium beaufschlagbar ausgelegte Kühleinrichtung in einem Gehäuse der Batterie angeordnet. Wenigstens eine mit dem Kühlmedium versorgbare Kühlleitung wird in einem durch das Gehäuse bereitgestellten Aufnahmeraum angeordnet. In die wenigstens eine Kühlleitung wird dann ein Medium eingebracht. Dies führt dazu, dass die wenigstens eine Kühlleitung in einen expandierten Zustand überführt wird, in welchem sie plastisch verformt ist und gegenüber einem Grundzustand ein vergrößertes Volumen einnimmt. Dadurch wird zumindest ein in dem Aufnahmeraum angeordneter Bereich der Kühleinrichtung gegen eine Hülle der zumindest einen Batteriezelle gepresst. Die Volu- menvergrößerung der Kühlleitung sorgt hierbei für den Anpressdruck, mit welchem zumindest der Bereich der Kühleinrichtung gegen die zumindest eine Batteriezelle gepresst wird. Durch den hohen Anpressdruck und die damit einhergehend gute Anlage der Kühleinrichtung an der zumindest einen Batteriezelle erfolgt im Kühlbetrieb die Wärmeabfuhr besonders effizient.
Die für die erfindungsgemäße Batterie beschriebenen Vorteile und bevorzugten Ausführungsformen gelten auch für das erfindungsgemäße Verfahren zum Fertigen einer Batterie. Die vorstehend in der Beschreibung genannten Merkmale und Merkmalskombinationen sowie die nachfolgend in der Figurenbeschreibung genannten und/oder in den Figuren alleine gezeigten Merkmale und Merkmalskombina- tionen sind nicht nur in der jeweils angegebenen Kombination, sondern auch in anderen Kombinationen oder in Alleinstellung verwendbar, ohne den Rahmen der Erfindung zu verlassen.
Weitere Vorteile, Merkmale und Einzelheiten der Erfindung ergeben sich aus den Ansprüchen, der nachfolgenden Beschreibung bevorzugter Ausführungsformen sowie anhand der Zeichnungen. Dabei zeigen: eine perspektivische Ansicht einer Batterie zum Speichern und Freigeben von Antriebsenergie für ein Fahrzeug; eine Schnittansicht durch die Batterie gemäß Fig. 1 ; in einer vergrößerten Detailansicht einen Teilbereich der Schnittansicht gemäß Fig. 2; und ausschnittsweise die Batterie gemäß Fig. 1 in einer weiteren Schnittansicht.
Eine in Fig. 1 gezeigte Batterie 10 für ein Fahrzeug ist im Beispiel als Lithi- um-lonen-Batterie ausgebildet. Die Batterie 10 umfasst eine Mehrzahl von Batteriezellen 12, welche durch aus einem Kunststoff gebildete Separatoren 14, welche auch als Spacer bezeichnet werden, voneinander elektrisch isoliert sind (vgl. Fig. 4). Die vorliegend prismatischen Batteriezellen 12 bilden einen Stapel.
An einander zugewandten Stirnseiten der Separatoren 14 sorgt Dichtmaterial 38 (vgl. Fig. 4) dafür, dass durch die Separatoren 14 gebildete Wände eines Gehäuses der Batterie 10 gegenüber Wasser und Feuchtigkeit dicht sind. Die Separatoren 14 bilden vorliegend Seitenwände 16 und eine Boden- platte 18 (vgl. Fig. 2) des Gehäuses der Batterie 10, in welchem der Stapel der Batteriezellen 12 aufgenommen ist.
Im Bereich der durch die Separatoren 14 gebildeten Bodenplatte 18 des Gehäuses sind durch die Separatoren 14 (vorliegend sechs) Rillen 20 gebildet,
25.06.2012 13:42:00 in welchen jeweilige Kühlleitungen 22 einer Kühleinrichtung 24 aufgenommen sind (vgl. Fig. 2). Die Kühleinrichtung 24 umfasst einen ersten Kühlmit- telanschluss 26, über welchen ein Kühlmittel in die Kühleinrichtung 24 eingebracht wird und einen zweiten Kühlmittelanschluss 28, über welchen das Kühlmittel die Kühleinrichtung 24 wieder verlässt (vgl. Fig. 1).
Die Kühlmittelleitungen 22 der Kühleinrichtung 24 sind aus einem dünnwandigen und daher plastisch verformbaren Kunststoff gebildet. Diese Kunststoffröhrchen werden in einem Grundzustand in die Rillen 20 eingelegt oder eingeschoben. Anschließend werden die Kühlleitungen 22 zur Dichtigkeitsprüfung mit einem warmen, also beispielsweise Zimmertemperatur aufweisenden Gas befüllt und über das Gas mit Druck beaufschlagt. Dieses Aufblasen der Kühlleitungen 22 bewirkt wegen deren plastischer Verformbarkeit eine dauerhafte Volumenvergrößerung derselben. Es wird hierbei die ohne- hin vorgesehene Dichtigkeitsprüfung, bei welcher das Gas zum Einsatz kommt, dazu genutzt, die Kühlleitungen 22 in einen expandierten Zustand zu überführen, in welchem sie gegenüber dem Grundzustand ein vergrößertes Volumen einnehmen. Zum Aufweiten der Kühlleitungen 22 kann das Gas mit einem Druck von beispielsweise 4 - 5 bar in die Kühlleitungen 22 hineingepresst werden. Als Gas kann insbesondere Helium zum Einsatz kommen, welches aufgrund seiner hohen Flüchtigkeit besonders gut zum Detektieren von einer etwaigen Leckage in der Kühleinrichtung 24 geeignet ist.
Insbesondere aus Fig. 3 geht hervor, dass zwischen den Kühlleitungen 22 und einer Unterseite 30 einer jeweiligen Hülle der Batteriezellen 12 eine wärmeleitende Vergussmasse 32 eingebracht ist. Eine solche Vergussmasse 32 kann in Form einer Wärmeleitpaste oder eines wärmelei- tenden Klebstoff vorgesehen sein. Infolge der durch das Einbringen des Gases in die Kühlleitungen 22 bewirkten Volumenvergrößerung derselben stützen sich die Kühlleitungen 22 mit ihrer Unterseite an den Rillen 20 ab, und sie drücken entsprechend die Vergussmasse 32 gegen die Unterseite 30 der Batteriezellen 12. So wird ein besonders inniger und flächiger Kontakt der die Vergussmasse 32 umfassenden Kühleinrichtung 24 zu den Batteriezellen 12 hergestellt.
Wände des Gehäuses für den Stapel der Batteriezellen 12 sind durch die zwischen jeweils zwei Batteriezellen 12 angeordneten Separatoren 14 und durch zwei den Stapel der Batteriezellen 12 endseitig abschließende Separatoren 34 gebildet (vgl. Fig. 1). Die miteinander gekoppelten Separatoren 14, 34 bilden hierbei ein den Stapel der Batteriezellen 12 zu fünf Seiten hin hermetisch abschließendes Gehäuse, und ein Deckel 36 schließt das Gehäuse nach oben hin gegen Wasser und Feuchtigkeit dicht ab (vgl. Fig. 2).
Der Zusammenhalt des Gehäuses ist durch Seitenplatten 44 und Endplatten 46 gewährleistet (vgl. Fig. 1), welche das Gehäuse außenumfangsseitig umgeben. Hierbei sind an den, insbesondere aus einem Federstahl gebilde- ten, Endplatten 46 ausgebildete Zungen 40 in entsprechende, in den Seitenplatten 44 vorgesehene, Laschen eingeführt. Eine weitere Fixierplatte 48 verläuft bodenseitig - und zwar zwischen einem Vorlaufstrang und einem Rücklaufstrang der Kühleinrichtung 24 - von der in Fig. 1 vorderen Endplatte 46 bis zur hinteren Endplatte. Diese Fixierplatte 48 ist an den beiden Endplat- ten 46 ebenfalls über in Laschen eingreifende Zungen fixiert.
Mit den Separatoren 14 sind einstückig Dome 54 oder Buchsen ausgebildet, welche durch entsprechende Durchtrittsöffnungen in den Seitenplatten 44 bzw. in der Fixierplatte 48 hindurchtreten (vgl. Fig. 2). So sorgen die Seiten- platten 44 und die Fixierplatte 48 für das Einhalten vorbestimmter Abstände zwischen den Separatoren 14 (vgl. Fig. 1). Die Dome 54 werden nach dem Einbringen derselben in die Durchtrittsöffnungen heißverstemmt, um eine sichere Halterung der Seitenplatten 44 und der Fixierplatte 48 zu erreichen. In den Deckel 36 sind Sammelschienen integriert, über welche Pole der Batteriezellen 12 elektrisch kontaktiert werden. Hierfür können die Sammelschienen durch Schrauben 58 (vgl. Fig. 2) mit den Polen der Batteriezellen 12 verbunden werden. Alternativ ist es möglich, die Sammelschienen mit den Polen der Batteriezellen 12 zu verschweißen. Eine Abdeckung 60, wel- che über eine Dichtung 62 gegenüber einem Grundkörper des Deckels 36 abgedichtet ist, sorgt dafür, dass die Schrauben 58 und die Sammelschienen nach oben gegen ein Eindringen von Feuchtigkeit oder Wasser geschützt sind. Über zwei in den Deckel 36 integrierte Hochvoltanschlüsse 68 kann aus der Batterie 10 elektrische Energie für einen Antriebsmotor des Fahrzeugs entnommen bzw. in die Batterie 10 eingebracht werden. Eine in dem Deckel 36 angeordnete Steuerungsplatine ist in der Batterie 10 nach oben hin ebenfalls durch eine Abdeckung 72 abgedeckt (vgl. Fig. 1). Wie aus Fig. 4 ersichtlich, umfasst der Kühlmittelanschluss 26 des Vorlaufstrangs der Kühleinrichtung 24 eine Verteilerkammer 70, über welche im Kühlbetrieb (vorliegend drei) nebeneinander angeordnete Kühlleitungen 22 mit dem Kühlmittel versorgt werden. Entsprechend weist der zweite Kühlmittelanschluss 28 des Rücklaufstrangs eine Sammelkammer auf, in welche das aus den (ebenfalls drei) weiteren Kühlleitungen 22 stammende, erwärmte Kühlmittel eintritt, bevor es die Batterie 10 verlässt. Durch die endseitigen Separatoren 34 sind zudem Aufnahmen für die Kühlleitungen 22 gebildet, welche insbesondere mit einem Klebstoff 74 oder mit einer Dichtmasse versehen sein können, um eine dichtsitzende Anbindung der Kühlleitungen 22 an den Separator 34 zu erreichen.

Claims

PATENTANSPRÜCHE:
Batterie für ein Fahrzeug, wobei in einem Gehäuse (16, 18, 36) der Batterie (10) zumindest eine Batteriezelle (12) und eine zum Abführen von Wärme von der zumindest einen Batteriezelle (12) mit einem Kühlmedium beaufschlagbar ausgebildete Kühleinrichtung (24) angeordnet sind, dadurch gekennzeichnet, dass
die Kühleinrichtung (24) wenigstens eine mit dem Kühlmedium versorgbare Kühlleitung (22) umfasst, welche in einem durch das Gehäuse (18) bereitgestellten Aufnahmeraum (20) angeordnet ist und welche durch Einbringen eines Mediums in die wenigstens eine Kühlleitung (22) aus einem Grundzustand in einen expandierten Zustand überführt ist, in welchem sie plastisch verformt ist und gegenüber dem Grundzustand ein vergrößertes Volumen einnimmt, wobei zumindest ein in dem Aufnahmeraum (20) angeordneter Bereich (32) der Kühleinrichtung (24) bei Vorliegen des expandierten Zustande der wenigstens einen Kühlleitung (22) gegen eine Hülle der zumindest einen Batteriezelle (12) ge- presst ist.
Batterie nach Anspruch 1 ,
dadurch gekennzeichnet, dass
die wenigstens eine Kühlleitung (22) aus einem Kunststoff gebildet ist.
Batterie nach Anspruch 1 oder 2,
dadurch gekennzeichnet, dass
die Kühleinrichtung (24) eine Wärmeleitpaste (32) und/oder einen wärmeleitenden Klebstoff umfasst, welche bzw. welcher zwischen der wenigstens einen Kühlleitung (22) und der Hülle der zumindest einen Batteriezelle (12) angeordnet ist.
Batterie nach einem der Ansprüche 1 bis 3,
dadurch gekennzeichnet, dass
die Kühleinrichtung (24) zumindest einen Kühlmittelanschluss (26) umfasst, über welchen wenigstens zwei Kühlleitungen (22) mit dem Kühlmedium beaufschlagbar sind.
5. Batterie nach Anspruch 4,
dadurch gekennzeichnet, dass
der zumindest eine Kühlmittelanschluss (26) in einem Bereich des Ge- häuses (34) angeordnet ist, in welchem eine jeweilige Aufnahme für Endbereiche der wenigstens zwei Kühlleitungen (22) bereitgestellt ist.
Batterie nach einem der Ansprüche 1 bis 5,
dadurch gekennzeichnet, dass
zumindest eine Wand (18) des Gehäuses der Batterie (10) durch Separatoren (14, 34) gebildet ist, welche zwei Batteriezellen (12) elektrisch voneinander isolieren.
Batterie nach Anspruch 6,
dadurch gekennzeichnet, dass
durch die zumindest eine Wand (18) der wenigstens eine Aufnahmeraum (20) für die wenigstens eine Kühlleitung (22) gebildet ist.
Verfahren zum Fertigen einer Batterie (10) für ein Fahrzeug, bei welchem zumindest eine Batteriezelle (12) und eine zum Abführen von Wärme von der zumindest einen Batteriezelle (12) mit einem Kühlmedium beaufschlagbar ausgelegte Kühleinrichtung (24) in einem Gehäuse (16, 18, 36) der Batterie (10) angeordnet werden,
dadurch gekennzeichnet, dass
wenigstens eine mit dem Kühlmedium versorgbare Kühlleitung (22) in einem durch das Gehäuse (18) bereitgestellten Aufnahmeraum (20) angeordnet und in die wenigstens eine Kühlleitung (22) ein Medium eingebracht wird, wobei die wenigstens eine Kühlle/tung (22) in einen expandierten Zustand überführt wird, in welchem sie plastisch verformt ist und gegenüber einem Grundzustand ein vergrößertes Volumen einnimmt, wodurch zumindest ein in dem Aufnahmeraum (20) angeordneter Bereich (32) der Kühleinrichtung (24) gegen eine Hülle der zumindest einen Batteriezelle (12) gepresst wird.
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