DE102007010744A1 - Batteriezelle und Zellverbund einer Batterie - Google Patents

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Abstract

Die Erfindung betrifft Batteriezellen (2) einer Batterie, insbesondere einer Lithium-Ionen-Batterie, wobei die Zellen (2) eine Längsachse aufweisen und eine wärmeleitfähige, sich in der Längsrichtung erstreckende und die Zelle (2) umfassende Ummantelung (7) haben. Ferner betrifft die Erfindung einen Zellblock bzw. Zellverbund (1) aus solchen Batteriezellen (2), der in das Batteriegehäuse einer Batterie eingesetzt wird, insbesondere einer Fahrzeugbatterie, insbesondere einer Batterie für ein Fahrzeug mit Hybridantrieb oder ein Brennstoffzellen-Fahrzeug, insbesondere eine Hochvolt-Batterie. Um Batteriezellen (2) und einen entsprechenden Zellverbund (1) zu schaffen, die kostengünstig zu fertigen und kompakt in ein Batteriegehäuse einzubauen sind, wird vorgeschlagen, dass die Ummantelung (7) der Zellen (2) eine Hülse ist, deren Wandstärke in Umfangsrichtung unterschiedlich stark ist.

Description

  • Die Erfindung betrifft Batteriezellen einer Batterie, insbesondere einer Lithium-Ionen-Batterie, wobei die Zellen eine Längsachse aufweisen und eine wärmeleitfähige, sich in der Längsrichtung erstreckende und die Zelle umfassende Ummantelung haben. Ferner betrifft die Erfindung einen Zellblock bzw. Zellverbund aus solchen Batteriezellen, der in das Batteriegehäuse einer Batterie eingesetzt wird, insbesondere einer Fahrzeugbatterie, insbesondere einer Batterie für ein Fahrzeug mit Hybridantrieb oder ein Brennstoffzellen-Fahrzeug, insbesondere eine Hochvolt-Batterie.
  • Nach dem Stand der Technik muss die bei Ladung und Entladung in den Zellen von Lithium-Ionen-Batterien (z. B. für Hybridantriebe oder Brennstoffzellen-Fahrzeuge) entstehende Wärme durch eine Kühlung abgeführt werden. Wegen der maximal zulässigen Zelltemperatur von ca. 50°C wird die Kühlung über den Klimakreislauf des Fahrzeugs vorgenommen.
  • Nach dem Stand der Technik sind Batterien bekannt, bei denen die von dünnem Aluminium umhüllte Zelle vom Boden aus durch eine von Kältemittel durchströmte Kühlplatte gekühlt wird. In Längsrichtung der Zelle wird die Wärme durch separate Kühlstäbe geleitet. Um die Wärme von den Zellen zu der Kühlplatte zu leiten befinden sich zwischen den Zellen Wärmeleitstäbe aus Aluminium, die in der Kühlplatte verankert sind. Die wärmetechnische Anbindung der Zellen an die Kühlstäbe erfolgt durch Vergussmasse. Die Vergussmasse übernimmt gleichzeitig die elektrische Isolation und fixiert die Zellen im Zellverbund. Auf die Kühlplatte ist außerdem ein mantelartiges Blech aufgesetzt, das die Zellen seitlich umschließt. Es dient zur Wärmeableitung und als Form für die Vergussmasse, mit der die Räume zwischen Zellen und Kühlstäben ausgegossen werden. Der ganze Zellblock ist mit dem Hüllblech umgeben und wird mittels einer wärmeleitfähigen Vergussmasse ausgegossen. Dabei bildet das Hüllblech gleichzeitig die Vergiessform.
  • Nach dem Verguss entsteht der so genannte Zellblock oder Zellverbund, eine massive Konstruktion, die im Batteriegehäuse befestigt wird. Nach dem Einbau des Innenlebens der Batterie wird der Gehäusedeckel durch Verschraubung, Vernietung, Verklebung oder Verschweißung befestigt. Die Kühlplatte mit ihren Kühlstäben und dem Hüllblech ist sehr teuer. Eine einfache Erhöhung der Wandstärke der Zellen, die wegen des als Folienwickel ausgeführten elektrochemisch aktiven Innenlebens prinzipbedingt rund sein müssen, würde es zwar ermöglichen, die Wärme von den Zellen ohne separate Kühlstäbe in die Verdampferplatte zu leiten, führt aber zu einer Erhöhung des benötigten Bauraums, was insbesondere in Fahrzeugen unerwünscht ist.
  • Nachteilig bei den bekannten Batteriezellen und einem entsprechenden Zellverbund sind somit der hohe Fertigungsaufwand und der benötigte Bauraum.
  • Aus der DE 10 2004 043 829 A1 ist ein Batteriepack aus nebeneinander angeordneten runden Batteriezellen mit dazwischen liegenden Wärmeausgleichselementen aus Kunststoff bekannt.
  • Die US 2002/0064707 A1 beschreibt eine kompakte Batterie mit Batteriezellen, die eine sechseckige oder ovale Außenkontur haben und zwischen denen Kühlkanäle für Kühlflüssigkeit verlaufen.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, Batteriezellen und einen entsprechenden Zellverbund zu schaffen, die kostengünstig zu fertigen und kompakt in ein Batteriegehäuse einzubauen sind.
  • Die Aufgabe wird erfindungsgemäß durch eine Batteriezelle mit den Merkmalen des Anspruchs 1 und einen anspruchsgemäß gestalteten Zellverbund gelöst. Bevorzugte Ausgestaltungen und Weiterbildungen der Erfindung ergeben sich aus den abhängigen Ansprüchen und der nachfolgenden Beschreibung mit zugehörigen Zeichnungen.
  • Eine erfindungsgemäße Batteriezelle einer Batterie, insbesondere einer Lithium-Ionen-Batterie, wobei die Zelle eine Längsachse aufweist und eine wärmeleitfähige, sich in der Längsrichtung erstreckende und die Zelle umfassende Ummantelung hat, weist also die Besonderheit auf, dass die Ummantelung eine Hülse ist, deren Wandstärke in Umfangsrichtung unterschiedlich stark ist.
  • Vereinfacht ausgedrückt könnte man formulieren, dass die Zellwand einer erfindungsgemäßen Zelle gegenüber dem Stand der Technik partiell, nämlich über einen Teils des Umfangs der die Ummantelung bildenden Hülse, aufgedickt ist.
  • Hierdurch wird ohne Bauraumerhöhung die Wärmeableitung in die Kühlplatte ermöglicht. Dabei können die Wärmeleitstäbe zwischen den Zellen entfallen, wodurch die Kosten für den Zellverbund stark reduziert werden.
  • Durch die Erfindung werden folgende Vorteile erzielt:
    • – Eine deutlich kostengünstigere Herstellung eines Zellverbunds bzw. einer Batterie durch einen vereinfachten Aufbau.
    • – Eine optimale Ausnutzung des zur Verfügung stehenden Bauraums bzw. eine kompakte Bauweise eines Zellverbunds bzw. einer Batterie.
  • Die Erfindung wird nachfolgend anhand in den Figuren dargestellter Ausführungsbeispiele näher erläutert. Die darin beschriebenen Besonderheiten können einzeln oder in Kombination miteinander eingesetzt werden, um bevorzugte Ausgestaltungen der Erfindung zu schaffen.
  • Dabei zeigen:
  • 1 eine perspektivische Ansicht eines Zellverbunds nach dem Stand der Technik mit Kühlstäben und eingesetzten Zellen, aber noch ohne Vergussmasse.
  • 2 einen vertikalen Schnitt durch eine Zelle zu Figur 1.
  • 3 einen vertikalen Schnitt durch eine erfindungsgemäße Zelle.
  • 4 eine perspektivische Ansicht eines erfindungsgemäßen Zellverbunds aus mehreren Zellen.
  • 5 eine Aufsicht zu 4.
  • 6 einen horizontalen Schnitt zu 4.
  • 7 einen horizontalen Schnitt zu 1.
  • 8 eine denkbare Abwandlung zu 7.
  • 9 eine perspektivische Ansicht einer abgewandelten erfindungsgemäßen Zelle.
  • 10 eine Aufsicht zu 9.
  • 11 eine perspektivische Ansicht einer weiteren abgewandelten erfindungsgemäßen Zelle.
  • 12 eine Aufsicht zu 11.
  • 13 eine Aufsicht auf einen erfindungsgemäßen Zellverbund mit Zellen gemäß den 9 und 11.
  • Die 1 zeigt eine perspektivische Ansicht eines Zellverbunds 1 nach dem Stand der Technik. Zu erkennen sind darin eingesetzten Zellen 2, beispielsweise Lithium-Ionen-Batteriezellen. Die von dünnem Aluminium umhüllten Zellen 2 werden vom Boden aus durch eine von Kältemittel durchströmte Kühlplatte 3 gekühlt. Um die Wärme von den Zellen 2 zur Kühlplatte 3 zu bringen, befinden sich zwischen den Zellen 2 Wärmeleitstäbe 4 aus Aluminium, die in der Kühlplatte 3 verankert sind.
  • Der ganze Zellblock 1 ist mit einem Hüllblech 5 umgeben und wird vor oder nach dem Einsetzen in das Batteriegehäuse mit wärmeleitfähiger Vergussmasse ausgegossen, die in 1 noch nicht eingefüllt ist. Um einen Einblick in das Innere des Zellverbunds 1 zu ermöglichen ist die vordere Ecke der Seitenwand des Hüllblechs 5 geschnitten. Die Vergussmasse übernimmt gleichzeitig die elektrische Isolation und fixiert die Zellen 2 im Zellverbund 1. Die Kühlplatte 3 mit ihren Kühlstäben 4 und dem Hüllblech 5 ist sehr teuer. Zum Durchleiten einer Kühlflüssigkeit durch die Kühlschlange der Kühlplatte 3 weist die Kühlplatte 3 einen Kühlflüssigkeitsanschluss 6 auf.
  • Die zwischen den Zellen 2 vorhandenen Spalte werden mit Vergussmasse ausgefüllt. Das Hüllblech 5 dient gleichzeitig als Gießform beim Einfüllen der Vergussmasse. Der beim Vergießen mit Vergussmasse gebildete Zellverbund wird nach dem Verguss in das Batteriegehäuse eingebaut.
  • In 2 ist ein vertikaler Schnitt durch eine Zelle 2 gemäß 1 dargestellt. Die Zelle 2 hat eine dünne Ummantelung 7 und der Zwischenraum 8 zwischen den Zellen 2 ist mit Vergussmasse 9 ausgegossen. Die Wärmeleitpfade zum Abführen von Wärme aus der Zelle 2 in die Kühlplatte 3 sind durch Pfeile dargestellt. Die Wärme tritt aus der Zelle 2 durch die Ummantelung 7 und die Vergussmasse 9 in die Wärmeleitstäbe 4 und wird von diesen zu der Kühlplatte 3 abgeleitet.
  • 3 zeigt einen der 2 entsprechenden, vertikalen Schnitt durch eine erfindungsgemäße Zelle 2, bei der die Ummantelung 7 partiell aufgedickt ist. Die Wärme aus der Zelle 2 wird gemäß der durch Pfeile dargestellten Wärmestromrichtung direkt von der Ummantelung 7 in die Kühlplatte 3 abgeleitet. Die Ummantelung 7 wird von einer Hülse gebildet, die zum Ableiten von Wärme aus der Zelle 2 in Längsrichtung der Zelle 2 ausgebildet ist. Die Ummantelung 2 besteht bevorzugt aus Aluminium. Sie kann bevorzugt durch einen Umformprozess, vorzugsweise durch Fließpressen, Strangpressen oder Rundkneten hergestellt werden.
  • 4 zeigt einen Zellverbund 1 aus mehreren erfindungsgemäßen Zellen 2, die mit den Längsachsen parallel zueinander in dem Zellverbund 1 angeordnet sind. Die Kühlplatte 3, auf welche die Zellen 2 aufgesetzt sind, wobei die Ummantelungen 7 der Zellen 2 wärmeleitenden Kontakt zu der Kühlplatte 3 haben, ist in 4 nicht dargestellt. Man erkennt, dass die Zellen 2 in einer kompakten regelmäßigen Anordnung mit einem geringen Abstand zwischen den Ummantelungen 7 nebeneinander angeordnet sind. Diese Zwischenräume sind mit einer Vergussmasse 9 (siehe 3) ausgegossen, wobei die Vergussmasse 9 vorzugsweise wärmeleitfähig und/oder elektrisch isolierend ist.
  • In dem Zwischenraum 8 zwischen den Zellen 2 befinden sich, im Gegensatz zum Stand der Technik gemäß 1, keine die Wärme in Längsrichtung der Zellen 2 ableitenden Wärmeleitstäbe. Damit der Wärmetransport über das Innere der Zellen 2 und ihre Hülle bzw. Ummantelung 7 in die Kühlplatte 3 ausreichend hoch ist, ist die Ummantelung 7 eine Hülse, deren Wandstärke in Umfangsrichtung unterschiedlich stark ist. Dies ist in der Aufsicht zu 4 gemäß 5 und dem Schnitt zu 4 gemäß 6 deutlich zu erkennen.
  • Wegen der prinzipbedingten Bauart der Zelle 2 ist die Ummantelung 7 bevorzugt eine Hülse mit einer im Wesentlichen runden Innenkontur in einer Ebene senkrecht zur Längsachse der Zelle 2. Der zwischen den Zellen 2 vorhandene Bauraum wird besonders gut genutzt, wenn die Ummantelung 7 eine Hülse mit einem im Wesentlichen wabenförmigen Querschnitt in einer Ebene senkrecht zur Längsachse der Zellen 2 ist. Andere vorteilhafte Ausführungsformen können darin bestehen, dass die Ummantelung 7 eine Hülse mit einer im wesentlichen hexagonalen Außenkontur (mit sechs Ecken) in einer Ebene senkrecht zur Längsachse der Zelle 2 ist, oder dass die Ummantelung 7 einen punktsymetrischen Querschnitt aufweist, bezogen auf den Querschnitt der Ummantelung 7 in einer Ebene senkrecht zur Längsachse der Zelle 2 und auf den Durchstoßpunkt der Längsachse durch diesen Querschnitt, oder dass die Ummantelung 7 einen rotationssymetrischen Querschnitt aufweist, bezogen auf eine Rotation des Querschnitts der Ummantelung 7 um die Längsachse der Zelle 2, wobei der Rotationssymmetriewinkel vorzugsweise 45, 60, 90 oder 180 Grad beträgt.
  • In 7 ist ein horizontaler Schnitt durch die Zellen 2 eines Zellverbunds 1 nach dem Stand der Technik gemäß 1 dargestellt. Zu erkennen sind die Wärmeleitstäbe 4, die zwischen den als runde Hülsen mit konstanter Wandstärke ausgebildeten Ummantelungen 7 angeordnet sind, wobei die Zwischenräume 8 mit Vergussmasse ausgegossen werden. Der Abstand zwischen den Zellen 7 ist a.
  • Die 8 zeigt eine denkbare Abwandlung zu 7, bei der zum Ableiten der Wärme aus den Zellen 2 in die Kühlplatte 3 keine Wärmeleitstäbe 4 verwendet werden, sondern stattdessen die Ummantelung 7 gleichmäßig aufgedickt, d. h. um einen Betrag t verstärkt wird. In 8 ist zu erkennen, dass dabei der Zellabstand bei gleichem Zellzwischenraum gegenüber 7 um die doppelte zusätzliche Zellwandstärke t erhöht werden muss, wodurch das Bauvolumen des Zellverbunds 1 insgesamt erhöht wird. Eine erfindungsgemäße Ausbildung der Zellen 2 mit nur partieller Aufdickung der Ummantelung 7, beispielsweise wie in 6 dargestellt ist, vermeidet dieses Problem der Bauvolumenzunahme des Zellverbunds 1, da der Abstand der Zellen 2 bei einer erfindungsgemäßen Ausbildung ihrer Ummantelung 7 nicht oder nur unwesentlich gegenüber dem Zellabstand nach dem Stand der Technik erhöht werden muss, wobei dennoch die Wärmeleitstäbe 4 entfallen können.
  • Die 9 und 11 zeigen abgewandelte perspektivische Ansichten erfindungsgemäßer Zellen 2, wobei die 10 und 12 jeweils eine Aufsicht zeigen. Bei den dargestellten Zellen 2 ist die Ummantelung 7 eine Hülse mit einer im Wesentlichen hexagonalen Außenkontur in einer Ebene senkrecht zur Längsachse der Zelle 2, wobei eine (9 und 10) oder mehrere (zwei in 11 und 12) der Außenecken der Außenkontur entfallen und durch eine Rundung ersetzt sind. Derartige Zellen 2 sind in manchen Zellverbünden 1 platzsparender zu verwenden oder können auch vereinfacht, beispielsweise in einem Fließpressprozess, hergestellt werden.
  • Hierdurch kann in manchen Ausführungsformen der Bauraum des Zellverbunds 1 weiter verringert werden. Die verbleibende Querschnittsfläche der Ummantelung 7 ist dabei ausreichend für die Ableitung der Wärme aus der Zelle 2 in die Kühlplatte 3, auch wenn eine oder mehrere Ecken entfernt bzw. nicht aufgedickt sind. Allgemein gilt dies auch für Zellen 2, bei denen die Ummantelung 7 eine Hülse mit einem im Wesentlichen wabenförmigen Querschnitt in einer Ebene senkrecht zur Längsachse der Zelle 2 ist, wobei eine oder mehrere der Außenecken der Außenkontur des Querschnitts entfallen und durch eine Rundung ersetzt sind, oder für Zellen 2, bei denen die Ummantelung 7 einen spiegelsymetrischen Querschnitt aufweist, bezogen auf den Querschnitt der Ummantelung 7 in einer Ebene senkrecht zur Längsachse der Zelle 2 und eine oder mehrere Spiegelebenen in Längsrichtung der Zelle 2, die jeweils die Längsachse umfassen, oder für Zellen 2, bei denen die Ummantelung 7 einen rotationssymetrischen Querschnitt aufweist, bezogen auf eine Rotation des Querschnitts der Ummantelung 7 um die Längsachse der Zelle 2, wobei der Rotationssymmetriewinkel vorzugsweise 45, 60, 90 oder 180 Grad beträgt.
  • Die 13 zeigt eine Aufsicht auf einen beispielhaften erfindungsgemäßen Zellverbund 1 mit Zellen 2 gemäß den 9 und 11, die in einer kompakten regelmäßigen Anordnung mit einem geringen Abstand zwischen den Ummantelungen 7 nebeneinander angeordnet sind, wobei der Zwischenraum 8 zwischen den Zellen 2 mit einer Vergussmasse ausgegossen wird. Man erkennt, dass sowohl die Zellen 2 sehr dicht nebeneinander stehen als auch der Zellverbund 1 eine sehr raumsparende Außenkontur aufweist.
    • 1
    Zellverbund
    2
    Zelle
    3
    Kühlplatte
    4
    Wärmeleitstab
    5
    Hüllblech
    6
    Kühlflüssigkeitsanschluss
    7
    Ummantelung
    8
    Zwischenraum
    9
    Vergussmasse
  • ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG
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  • Zitierte Patentliteratur
    • - DE 102004043829 A1 [0006]
    • - US 2002/0064707 A1 [0007]

Claims (22)

  1. Batteriezelle (2) einer Batterie, insbesondere einer Lithium-Ionen-Batterie, wobei die Zelle (2) eine Längsachse aufweist und eine wärmeleitfähige, sich in der Längsrichtung erstreckende und die Zelle (2) umfassende Ummantelung (7) hat, dadurch gekennzeichnet, dass die Ummantelung (7) eine Hülse ist, deren Wandstärke in Umfangsrichtung unterschiedlich stark ist.
  2. Batteriezelle (2) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, die Hülse der Ummantelung (7) zum Ableiten von Wärme aus der Zelle (2) in Längsrichtung ausgebildet ist.
  3. Batteriezelle (2) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, die Ummantelung (7) eine Hülse mit einer im wesentlichen runden Innenkontur in einer Ebene senkrecht zur Längsachse ist.
  4. Batteriezelle (2) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, die Ummantelung (7) eine Hülse mit einer im wesentlichen hexagonalen Außenkontur in einer Ebene senkrecht zur Längsachse ist.
  5. Batteriezelle (2) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, die Ummantelung (7) eine Hülse mit einer im wesentlichen hexagonalen Außenkontur in einer Ebene senkrecht zur Längsachse ist, wobei eine oder mehrere der Außenecken der Außenkontur entfallen und durch eine Rundung ersetzt sind.
  6. Batteriezelle (2) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Ummantelung (7) eine Hülse mit einem im wesentlichen wabenförmigen Querschnitt in einer Ebene senkrecht zur Längsachse ist.
  7. Batteriezelle (2) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Ummantelung (7) eine Hülse mit einem im wesentlichen wabenförmigen Querschnitt in einer Ebene senkrecht zur Längsachse ist, wobei eine oder mehrere der Außenecken der Außenkontur des Querschnitts entfallen und durch eine Rundung ersetzt sind.
  8. Batteriezelle (2) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Ummantelung (7) einen punktsymmetrischen Querschnitt aufweist, bezogen auf den Querschnitt der Ummantelung in einer Ebene senkrecht zur Längsachse und auf den Durchstoßpunkt der Längsachse durch diesen Querschnitt.
  9. Batteriezelle (2) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Ummantelung einen spiegelsymmetrischen Querschnitt aufweist, bezogen auf den Querschnitt der Ummantelung in einer Ebene senkrecht zur Längsachse und eine oder mehrere Spiegelebenen in Längsrichtung der Zelle (2), die jeweils die Längsachse umfassen.
  10. Batteriezelle (2) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Ummantelung (7) einen rotationssymmetrischen Querschnitt aufweist, bezogen auf eine Rotation des Querschnitts der Ummantelung (7) um die Längsachse, wobei der Rotationssymmetriewinkel vorzugsweise 45, 60, 90 oder 180 Grad beträgt.
  11. Batteriezelle (2) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Ummantelung (7) aus Aluminium besteht.
  12. Batteriezelle (2) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Ummantelung (7) durch einen Umformprozess, vorzugsweise durch Fließpressen, Strangpressen oder Rundkneten hergestellt ist.
  13. Zellverbund (1) aus Batteriezellen (2) für eine Batterie, insbesondere einer Lithium-Ionen-Batterie, dadurch gekennzeichnet, dass er eine Mehrzahl von Zellen (2) nach einem der vorhergehenden Ansprüche aufweist, die mit den Längsachsen parallel zueinander in dem Zellverbund (1) angeordnet sind.
  14. Zellverbund (1) nach dem vorhergehenden Anspruch, dadurch gekennzeichnet, dass er eine Kühlplatte (3) aufweist, auf welche die Zellen (2) aufgesetzt sind, wobei die Ummantelungen (7) der Zellen (2) wärmeleitenden Kontakt zu der Kühlplatte (3) haben.
  15. Zellverbund (1) nach einem der Ansprüche 13 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass in dem Zwischenraum zwischen den Zellen (2) keine die Wärme in Längsrichtung der Zellen (2) ableitenden Wärmeleitstäbe (4) angeordnet sind.
  16. Zellverbund (1) nach einem der Ansprüche 13 bis 15, dadurch gekennzeichnet, dass die Zellen (2) in einer kompakten regelmäßigen Anordnung mit einem geringen Abstand zwischen den Ummantelungen (7) nebeneinander angeordnet sind.
  17. Zellverbund (1) nach einem der der Ansprüche 13 bis 16, dadurch gekennzeichnet, dass er mit einer Vergussmasse (9) ausgegossen ist.
  18. Zellverbund (1) nach dem vorhergehenden Anspruch, dadurch gekennzeichnet, dass die Vergussmasse (9) wärmeleitfähig ist.
  19. Zellverbund (1) nach einem der Ansprüche 17 bis 18, dadurch gekennzeichnet, dass die Vergussmasse (9) elektrisch isolierend ist.
  20. Batterie mit einem Gehäuse, das einen Boden und eine Seitenwand umfasst, dadurch gekennzeichnet, dass sie einen in dem Gehäuse angeordneten Zellverbund (1) von Zellen (2) nach einem der vorhergehenden Ansprüche aufweist.
  21. Batterie nach dem vorhergehenden Anspruch, dadurch gekennzeichnet, dass die Batterie einen Kühlflüssigkeitsanschluss (6) zum Durchleiten einer Kühlflüssigkeit aufweist.
  22. Batterie nach einem der Ansprüche 20 bis 21, dadurch gekennzeichnet, dass die Batterie eine Fahrzeugbatterie, insbesondere eine Batterie für ein Fahrzeug mit Hybridantrieb oder ein Brennstoffzellen-Fahrzeug ist.
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