DE102007010744A1 - Batteriezelle und Zellverbund einer Batterie - Google Patents
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Abstract
Die Erfindung betrifft Batteriezellen (2) einer Batterie, insbesondere einer Lithium-Ionen-Batterie, wobei die Zellen (2) eine Längsachse aufweisen und eine wärmeleitfähige, sich in der Längsrichtung erstreckende und die Zelle (2) umfassende Ummantelung (7) haben. Ferner betrifft die Erfindung einen Zellblock bzw. Zellverbund (1) aus solchen Batteriezellen (2), der in das Batteriegehäuse einer Batterie eingesetzt wird, insbesondere einer Fahrzeugbatterie, insbesondere einer Batterie für ein Fahrzeug mit Hybridantrieb oder ein Brennstoffzellen-Fahrzeug, insbesondere eine Hochvolt-Batterie. Um Batteriezellen (2) und einen entsprechenden Zellverbund (1) zu schaffen, die kostengünstig zu fertigen und kompakt in ein Batteriegehäuse einzubauen sind, wird vorgeschlagen, dass die Ummantelung (7) der Zellen (2) eine Hülse ist, deren Wandstärke in Umfangsrichtung unterschiedlich stark ist.
Description
- Die Erfindung betrifft Batteriezellen einer Batterie, insbesondere einer Lithium-Ionen-Batterie, wobei die Zellen eine Längsachse aufweisen und eine wärmeleitfähige, sich in der Längsrichtung erstreckende und die Zelle umfassende Ummantelung haben. Ferner betrifft die Erfindung einen Zellblock bzw. Zellverbund aus solchen Batteriezellen, der in das Batteriegehäuse einer Batterie eingesetzt wird, insbesondere einer Fahrzeugbatterie, insbesondere einer Batterie für ein Fahrzeug mit Hybridantrieb oder ein Brennstoffzellen-Fahrzeug, insbesondere eine Hochvolt-Batterie.
- Nach dem Stand der Technik muss die bei Ladung und Entladung in den Zellen von Lithium-Ionen-Batterien (z. B. für Hybridantriebe oder Brennstoffzellen-Fahrzeuge) entstehende Wärme durch eine Kühlung abgeführt werden. Wegen der maximal zulässigen Zelltemperatur von ca. 50°C wird die Kühlung über den Klimakreislauf des Fahrzeugs vorgenommen.
- Nach dem Stand der Technik sind Batterien bekannt, bei denen die von dünnem Aluminium umhüllte Zelle vom Boden aus durch eine von Kältemittel durchströmte Kühlplatte gekühlt wird. In Längsrichtung der Zelle wird die Wärme durch separate Kühlstäbe geleitet. Um die Wärme von den Zellen zu der Kühlplatte zu leiten befinden sich zwischen den Zellen Wärmeleitstäbe aus Aluminium, die in der Kühlplatte verankert sind. Die wärmetechnische Anbindung der Zellen an die Kühlstäbe erfolgt durch Vergussmasse. Die Vergussmasse übernimmt gleichzeitig die elektrische Isolation und fixiert die Zellen im Zellverbund. Auf die Kühlplatte ist außerdem ein mantelartiges Blech aufgesetzt, das die Zellen seitlich umschließt. Es dient zur Wärmeableitung und als Form für die Vergussmasse, mit der die Räume zwischen Zellen und Kühlstäben ausgegossen werden. Der ganze Zellblock ist mit dem Hüllblech umgeben und wird mittels einer wärmeleitfähigen Vergussmasse ausgegossen. Dabei bildet das Hüllblech gleichzeitig die Vergiessform.
- Nach dem Verguss entsteht der so genannte Zellblock oder Zellverbund, eine massive Konstruktion, die im Batteriegehäuse befestigt wird. Nach dem Einbau des Innenlebens der Batterie wird der Gehäusedeckel durch Verschraubung, Vernietung, Verklebung oder Verschweißung befestigt. Die Kühlplatte mit ihren Kühlstäben und dem Hüllblech ist sehr teuer. Eine einfache Erhöhung der Wandstärke der Zellen, die wegen des als Folienwickel ausgeführten elektrochemisch aktiven Innenlebens prinzipbedingt rund sein müssen, würde es zwar ermöglichen, die Wärme von den Zellen ohne separate Kühlstäbe in die Verdampferplatte zu leiten, führt aber zu einer Erhöhung des benötigten Bauraums, was insbesondere in Fahrzeugen unerwünscht ist.
- Nachteilig bei den bekannten Batteriezellen und einem entsprechenden Zellverbund sind somit der hohe Fertigungsaufwand und der benötigte Bauraum.
- Aus der
DE 10 2004 043 829 A1 ist ein Batteriepack aus nebeneinander angeordneten runden Batteriezellen mit dazwischen liegenden Wärmeausgleichselementen aus Kunststoff bekannt. - Die
US 2002/0064707 A1 - Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, Batteriezellen und einen entsprechenden Zellverbund zu schaffen, die kostengünstig zu fertigen und kompakt in ein Batteriegehäuse einzubauen sind.
- Die Aufgabe wird erfindungsgemäß durch eine Batteriezelle mit den Merkmalen des Anspruchs 1 und einen anspruchsgemäß gestalteten Zellverbund gelöst. Bevorzugte Ausgestaltungen und Weiterbildungen der Erfindung ergeben sich aus den abhängigen Ansprüchen und der nachfolgenden Beschreibung mit zugehörigen Zeichnungen.
- Eine erfindungsgemäße Batteriezelle einer Batterie, insbesondere einer Lithium-Ionen-Batterie, wobei die Zelle eine Längsachse aufweist und eine wärmeleitfähige, sich in der Längsrichtung erstreckende und die Zelle umfassende Ummantelung hat, weist also die Besonderheit auf, dass die Ummantelung eine Hülse ist, deren Wandstärke in Umfangsrichtung unterschiedlich stark ist.
- Vereinfacht ausgedrückt könnte man formulieren, dass die Zellwand einer erfindungsgemäßen Zelle gegenüber dem Stand der Technik partiell, nämlich über einen Teils des Umfangs der die Ummantelung bildenden Hülse, aufgedickt ist.
- Hierdurch wird ohne Bauraumerhöhung die Wärmeableitung in die Kühlplatte ermöglicht. Dabei können die Wärmeleitstäbe zwischen den Zellen entfallen, wodurch die Kosten für den Zellverbund stark reduziert werden.
- Durch die Erfindung werden folgende Vorteile erzielt:
- – Eine deutlich kostengünstigere Herstellung eines Zellverbunds bzw. einer Batterie durch einen vereinfachten Aufbau.
- – Eine optimale Ausnutzung des zur Verfügung stehenden Bauraums bzw. eine kompakte Bauweise eines Zellverbunds bzw. einer Batterie.
- Die Erfindung wird nachfolgend anhand in den Figuren dargestellter Ausführungsbeispiele näher erläutert. Die darin beschriebenen Besonderheiten können einzeln oder in Kombination miteinander eingesetzt werden, um bevorzugte Ausgestaltungen der Erfindung zu schaffen.
- Dabei zeigen:
-
1 eine perspektivische Ansicht eines Zellverbunds nach dem Stand der Technik mit Kühlstäben und eingesetzten Zellen, aber noch ohne Vergussmasse. -
2 einen vertikalen Schnitt durch eine Zelle zu Figur 1. -
3 einen vertikalen Schnitt durch eine erfindungsgemäße Zelle. -
4 eine perspektivische Ansicht eines erfindungsgemäßen Zellverbunds aus mehreren Zellen. -
5 eine Aufsicht zu4 . -
6 einen horizontalen Schnitt zu4 . -
7 einen horizontalen Schnitt zu1 . -
8 eine denkbare Abwandlung zu7 . -
9 eine perspektivische Ansicht einer abgewandelten erfindungsgemäßen Zelle. -
10 eine Aufsicht zu9 . -
11 eine perspektivische Ansicht einer weiteren abgewandelten erfindungsgemäßen Zelle. -
12 eine Aufsicht zu11 . -
13 eine Aufsicht auf einen erfindungsgemäßen Zellverbund mit Zellen gemäß den9 und11 . - Die
1 zeigt eine perspektivische Ansicht eines Zellverbunds1 nach dem Stand der Technik. Zu erkennen sind darin eingesetzten Zellen2 , beispielsweise Lithium-Ionen-Batteriezellen. Die von dünnem Aluminium umhüllten Zellen2 werden vom Boden aus durch eine von Kältemittel durchströmte Kühlplatte3 gekühlt. Um die Wärme von den Zellen2 zur Kühlplatte3 zu bringen, befinden sich zwischen den Zellen2 Wärmeleitstäbe4 aus Aluminium, die in der Kühlplatte3 verankert sind. - Der ganze Zellblock
1 ist mit einem Hüllblech5 umgeben und wird vor oder nach dem Einsetzen in das Batteriegehäuse mit wärmeleitfähiger Vergussmasse ausgegossen, die in1 noch nicht eingefüllt ist. Um einen Einblick in das Innere des Zellverbunds1 zu ermöglichen ist die vordere Ecke der Seitenwand des Hüllblechs5 geschnitten. Die Vergussmasse übernimmt gleichzeitig die elektrische Isolation und fixiert die Zellen2 im Zellverbund1 . Die Kühlplatte3 mit ihren Kühlstäben4 und dem Hüllblech5 ist sehr teuer. Zum Durchleiten einer Kühlflüssigkeit durch die Kühlschlange der Kühlplatte3 weist die Kühlplatte3 einen Kühlflüssigkeitsanschluss6 auf. - Die zwischen den Zellen
2 vorhandenen Spalte werden mit Vergussmasse ausgefüllt. Das Hüllblech5 dient gleichzeitig als Gießform beim Einfüllen der Vergussmasse. Der beim Vergießen mit Vergussmasse gebildete Zellverbund wird nach dem Verguss in das Batteriegehäuse eingebaut. - In
2 ist ein vertikaler Schnitt durch eine Zelle2 gemäß1 dargestellt. Die Zelle2 hat eine dünne Ummantelung7 und der Zwischenraum8 zwischen den Zellen2 ist mit Vergussmasse9 ausgegossen. Die Wärmeleitpfade zum Abführen von Wärme aus der Zelle2 in die Kühlplatte3 sind durch Pfeile dargestellt. Die Wärme tritt aus der Zelle2 durch die Ummantelung7 und die Vergussmasse9 in die Wärmeleitstäbe4 und wird von diesen zu der Kühlplatte3 abgeleitet. -
3 zeigt einen der2 entsprechenden, vertikalen Schnitt durch eine erfindungsgemäße Zelle2 , bei der die Ummantelung7 partiell aufgedickt ist. Die Wärme aus der Zelle2 wird gemäß der durch Pfeile dargestellten Wärmestromrichtung direkt von der Ummantelung7 in die Kühlplatte3 abgeleitet. Die Ummantelung7 wird von einer Hülse gebildet, die zum Ableiten von Wärme aus der Zelle2 in Längsrichtung der Zelle2 ausgebildet ist. Die Ummantelung2 besteht bevorzugt aus Aluminium. Sie kann bevorzugt durch einen Umformprozess, vorzugsweise durch Fließpressen, Strangpressen oder Rundkneten hergestellt werden. -
4 zeigt einen Zellverbund1 aus mehreren erfindungsgemäßen Zellen2 , die mit den Längsachsen parallel zueinander in dem Zellverbund1 angeordnet sind. Die Kühlplatte3 , auf welche die Zellen2 aufgesetzt sind, wobei die Ummantelungen7 der Zellen2 wärmeleitenden Kontakt zu der Kühlplatte3 haben, ist in4 nicht dargestellt. Man erkennt, dass die Zellen2 in einer kompakten regelmäßigen Anordnung mit einem geringen Abstand zwischen den Ummantelungen7 nebeneinander angeordnet sind. Diese Zwischenräume sind mit einer Vergussmasse9 (siehe3 ) ausgegossen, wobei die Vergussmasse9 vorzugsweise wärmeleitfähig und/oder elektrisch isolierend ist. - In dem Zwischenraum
8 zwischen den Zellen2 befinden sich, im Gegensatz zum Stand der Technik gemäß1 , keine die Wärme in Längsrichtung der Zellen2 ableitenden Wärmeleitstäbe. Damit der Wärmetransport über das Innere der Zellen2 und ihre Hülle bzw. Ummantelung7 in die Kühlplatte3 ausreichend hoch ist, ist die Ummantelung7 eine Hülse, deren Wandstärke in Umfangsrichtung unterschiedlich stark ist. Dies ist in der Aufsicht zu4 gemäß5 und dem Schnitt zu4 gemäß6 deutlich zu erkennen. - Wegen der prinzipbedingten Bauart der Zelle
2 ist die Ummantelung7 bevorzugt eine Hülse mit einer im Wesentlichen runden Innenkontur in einer Ebene senkrecht zur Längsachse der Zelle2 . Der zwischen den Zellen2 vorhandene Bauraum wird besonders gut genutzt, wenn die Ummantelung7 eine Hülse mit einem im Wesentlichen wabenförmigen Querschnitt in einer Ebene senkrecht zur Längsachse der Zellen2 ist. Andere vorteilhafte Ausführungsformen können darin bestehen, dass die Ummantelung7 eine Hülse mit einer im wesentlichen hexagonalen Außenkontur (mit sechs Ecken) in einer Ebene senkrecht zur Längsachse der Zelle2 ist, oder dass die Ummantelung7 einen punktsymetrischen Querschnitt aufweist, bezogen auf den Querschnitt der Ummantelung7 in einer Ebene senkrecht zur Längsachse der Zelle2 und auf den Durchstoßpunkt der Längsachse durch diesen Querschnitt, oder dass die Ummantelung7 einen rotationssymetrischen Querschnitt aufweist, bezogen auf eine Rotation des Querschnitts der Ummantelung7 um die Längsachse der Zelle2 , wobei der Rotationssymmetriewinkel vorzugsweise 45, 60, 90 oder 180 Grad beträgt. - In
7 ist ein horizontaler Schnitt durch die Zellen2 eines Zellverbunds1 nach dem Stand der Technik gemäß1 dargestellt. Zu erkennen sind die Wärmeleitstäbe4 , die zwischen den als runde Hülsen mit konstanter Wandstärke ausgebildeten Ummantelungen7 angeordnet sind, wobei die Zwischenräume8 mit Vergussmasse ausgegossen werden. Der Abstand zwischen den Zellen7 ist a. - Die
8 zeigt eine denkbare Abwandlung zu7 , bei der zum Ableiten der Wärme aus den Zellen2 in die Kühlplatte3 keine Wärmeleitstäbe4 verwendet werden, sondern stattdessen die Ummantelung7 gleichmäßig aufgedickt, d. h. um einen Betrag t verstärkt wird. In8 ist zu erkennen, dass dabei der Zellabstand bei gleichem Zellzwischenraum gegenüber7 um die doppelte zusätzliche Zellwandstärke t erhöht werden muss, wodurch das Bauvolumen des Zellverbunds1 insgesamt erhöht wird. Eine erfindungsgemäße Ausbildung der Zellen2 mit nur partieller Aufdickung der Ummantelung7 , beispielsweise wie in6 dargestellt ist, vermeidet dieses Problem der Bauvolumenzunahme des Zellverbunds1 , da der Abstand der Zellen2 bei einer erfindungsgemäßen Ausbildung ihrer Ummantelung7 nicht oder nur unwesentlich gegenüber dem Zellabstand nach dem Stand der Technik erhöht werden muss, wobei dennoch die Wärmeleitstäbe4 entfallen können. - Die
9 und11 zeigen abgewandelte perspektivische Ansichten erfindungsgemäßer Zellen2 , wobei die10 und12 jeweils eine Aufsicht zeigen. Bei den dargestellten Zellen2 ist die Ummantelung7 eine Hülse mit einer im Wesentlichen hexagonalen Außenkontur in einer Ebene senkrecht zur Längsachse der Zelle2 , wobei eine (9 und10 ) oder mehrere (zwei in11 und12 ) der Außenecken der Außenkontur entfallen und durch eine Rundung ersetzt sind. Derartige Zellen2 sind in manchen Zellverbünden1 platzsparender zu verwenden oder können auch vereinfacht, beispielsweise in einem Fließpressprozess, hergestellt werden. - Hierdurch kann in manchen Ausführungsformen der Bauraum des Zellverbunds
1 weiter verringert werden. Die verbleibende Querschnittsfläche der Ummantelung7 ist dabei ausreichend für die Ableitung der Wärme aus der Zelle2 in die Kühlplatte3 , auch wenn eine oder mehrere Ecken entfernt bzw. nicht aufgedickt sind. Allgemein gilt dies auch für Zellen2 , bei denen die Ummantelung7 eine Hülse mit einem im Wesentlichen wabenförmigen Querschnitt in einer Ebene senkrecht zur Längsachse der Zelle2 ist, wobei eine oder mehrere der Außenecken der Außenkontur des Querschnitts entfallen und durch eine Rundung ersetzt sind, oder für Zellen2 , bei denen die Ummantelung7 einen spiegelsymetrischen Querschnitt aufweist, bezogen auf den Querschnitt der Ummantelung7 in einer Ebene senkrecht zur Längsachse der Zelle2 und eine oder mehrere Spiegelebenen in Längsrichtung der Zelle2 , die jeweils die Längsachse umfassen, oder für Zellen2 , bei denen die Ummantelung7 einen rotationssymetrischen Querschnitt aufweist, bezogen auf eine Rotation des Querschnitts der Ummantelung7 um die Längsachse der Zelle2 , wobei der Rotationssymmetriewinkel vorzugsweise 45, 60, 90 oder 180 Grad beträgt. - Die
13 zeigt eine Aufsicht auf einen beispielhaften erfindungsgemäßen Zellverbund1 mit Zellen2 gemäß den9 und11 , die in einer kompakten regelmäßigen Anordnung mit einem geringen Abstand zwischen den Ummantelungen7 nebeneinander angeordnet sind, wobei der Zwischenraum8 zwischen den Zellen2 mit einer Vergussmasse ausgegossen wird. Man erkennt, dass sowohl die Zellen2 sehr dicht nebeneinander stehen als auch der Zellverbund1 eine sehr raumsparende Außenkontur aufweist. -
- 1
- Zellverbund
- 2
- Zelle
- 3
- Kühlplatte
- 4
- Wärmeleitstab
- 5
- Hüllblech
- 6
- Kühlflüssigkeitsanschluss
- 7
- Ummantelung
- 8
- Zwischenraum
- 9
- Vergussmasse
- ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG
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- Zitierte Patentliteratur
-
- - DE 102004043829 A1 [0006]
- - US 2002/0064707 A1 [0007]
Claims (22)
- Batteriezelle (
2 ) einer Batterie, insbesondere einer Lithium-Ionen-Batterie, wobei die Zelle (2 ) eine Längsachse aufweist und eine wärmeleitfähige, sich in der Längsrichtung erstreckende und die Zelle (2 ) umfassende Ummantelung (7 ) hat, dadurch gekennzeichnet, dass die Ummantelung (7 ) eine Hülse ist, deren Wandstärke in Umfangsrichtung unterschiedlich stark ist. - Batteriezelle (
2 ) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, die Hülse der Ummantelung (7 ) zum Ableiten von Wärme aus der Zelle (2 ) in Längsrichtung ausgebildet ist. - Batteriezelle (
2 ) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, die Ummantelung (7 ) eine Hülse mit einer im wesentlichen runden Innenkontur in einer Ebene senkrecht zur Längsachse ist. - Batteriezelle (
2 ) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, die Ummantelung (7 ) eine Hülse mit einer im wesentlichen hexagonalen Außenkontur in einer Ebene senkrecht zur Längsachse ist. - Batteriezelle (
2 ) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, die Ummantelung (7 ) eine Hülse mit einer im wesentlichen hexagonalen Außenkontur in einer Ebene senkrecht zur Längsachse ist, wobei eine oder mehrere der Außenecken der Außenkontur entfallen und durch eine Rundung ersetzt sind. - Batteriezelle (
2 ) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Ummantelung (7 ) eine Hülse mit einem im wesentlichen wabenförmigen Querschnitt in einer Ebene senkrecht zur Längsachse ist. - Batteriezelle (
2 ) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Ummantelung (7 ) eine Hülse mit einem im wesentlichen wabenförmigen Querschnitt in einer Ebene senkrecht zur Längsachse ist, wobei eine oder mehrere der Außenecken der Außenkontur des Querschnitts entfallen und durch eine Rundung ersetzt sind. - Batteriezelle (
2 ) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Ummantelung (7 ) einen punktsymmetrischen Querschnitt aufweist, bezogen auf den Querschnitt der Ummantelung in einer Ebene senkrecht zur Längsachse und auf den Durchstoßpunkt der Längsachse durch diesen Querschnitt. - Batteriezelle (
2 ) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Ummantelung einen spiegelsymmetrischen Querschnitt aufweist, bezogen auf den Querschnitt der Ummantelung in einer Ebene senkrecht zur Längsachse und eine oder mehrere Spiegelebenen in Längsrichtung der Zelle (2 ), die jeweils die Längsachse umfassen. - Batteriezelle (
2 ) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Ummantelung (7 ) einen rotationssymmetrischen Querschnitt aufweist, bezogen auf eine Rotation des Querschnitts der Ummantelung (7 ) um die Längsachse, wobei der Rotationssymmetriewinkel vorzugsweise 45, 60, 90 oder 180 Grad beträgt. - Batteriezelle (
2 ) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Ummantelung (7 ) aus Aluminium besteht. - Batteriezelle (
2 ) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Ummantelung (7 ) durch einen Umformprozess, vorzugsweise durch Fließpressen, Strangpressen oder Rundkneten hergestellt ist. - Zellverbund (
1 ) aus Batteriezellen (2 ) für eine Batterie, insbesondere einer Lithium-Ionen-Batterie, dadurch gekennzeichnet, dass er eine Mehrzahl von Zellen (2 ) nach einem der vorhergehenden Ansprüche aufweist, die mit den Längsachsen parallel zueinander in dem Zellverbund (1 ) angeordnet sind. - Zellverbund (
1 ) nach dem vorhergehenden Anspruch, dadurch gekennzeichnet, dass er eine Kühlplatte (3 ) aufweist, auf welche die Zellen (2 ) aufgesetzt sind, wobei die Ummantelungen (7 ) der Zellen (2 ) wärmeleitenden Kontakt zu der Kühlplatte (3 ) haben. - Zellverbund (
1 ) nach einem der Ansprüche 13 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass in dem Zwischenraum zwischen den Zellen (2 ) keine die Wärme in Längsrichtung der Zellen (2 ) ableitenden Wärmeleitstäbe (4 ) angeordnet sind. - Zellverbund (
1 ) nach einem der Ansprüche 13 bis 15, dadurch gekennzeichnet, dass die Zellen (2 ) in einer kompakten regelmäßigen Anordnung mit einem geringen Abstand zwischen den Ummantelungen (7 ) nebeneinander angeordnet sind. - Zellverbund (
1 ) nach einem der der Ansprüche 13 bis 16, dadurch gekennzeichnet, dass er mit einer Vergussmasse (9 ) ausgegossen ist. - Zellverbund (
1 ) nach dem vorhergehenden Anspruch, dadurch gekennzeichnet, dass die Vergussmasse (9 ) wärmeleitfähig ist. - Zellverbund (
1 ) nach einem der Ansprüche 17 bis 18, dadurch gekennzeichnet, dass die Vergussmasse (9 ) elektrisch isolierend ist. - Batterie mit einem Gehäuse, das einen Boden und eine Seitenwand umfasst, dadurch gekennzeichnet, dass sie einen in dem Gehäuse angeordneten Zellverbund (
1 ) von Zellen (2 ) nach einem der vorhergehenden Ansprüche aufweist. - Batterie nach dem vorhergehenden Anspruch, dadurch gekennzeichnet, dass die Batterie einen Kühlflüssigkeitsanschluss (
6 ) zum Durchleiten einer Kühlflüssigkeit aufweist. - Batterie nach einem der Ansprüche 20 bis 21, dadurch gekennzeichnet, dass die Batterie eine Fahrzeugbatterie, insbesondere eine Batterie für ein Fahrzeug mit Hybridantrieb oder ein Brennstoffzellen-Fahrzeug ist.
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