WO2013015088A1 - タワーボイラ - Google Patents

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WO2013015088A1
WO2013015088A1 PCT/JP2012/067118 JP2012067118W WO2013015088A1 WO 2013015088 A1 WO2013015088 A1 WO 2013015088A1 JP 2012067118 W JP2012067118 W JP 2012067118W WO 2013015088 A1 WO2013015088 A1 WO 2013015088A1
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furnace wall
superheater
boiler
combustion gas
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Inventor
勇太 佐藤
Original Assignee
株式会社Ihi
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F22—STEAM GENERATION
    • F22G—SUPERHEATING OF STEAM
    • F22G7/00—Steam superheaters characterised by location, arrangement, or disposition
    • F22G7/06—Steam superheaters characterised by location, arrangement, or disposition in furnace tubes
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F22—STEAM GENERATION
    • F22B—METHODS OF STEAM GENERATION; STEAM BOILERS
    • F22B1/00—Methods of steam generation characterised by form of heating method
    • F22B1/02—Methods of steam generation characterised by form of heating method by exploitation of the heat content of hot heat carriers
    • F22B1/18—Methods of steam generation characterised by form of heating method by exploitation of the heat content of hot heat carriers the heat carrier being a hot gas, e.g. waste gas such as exhaust gas of internal-combustion engines
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F22—STEAM GENERATION
    • F22B—METHODS OF STEAM GENERATION; STEAM BOILERS
    • F22B21/00—Water-tube boilers of vertical or steeply-inclined type, i.e. the water-tube sets being arranged vertically or substantially vertically
    • F22B21/40—Water-tube boilers of vertical or steeply-inclined type, i.e. the water-tube sets being arranged vertically or substantially vertically built-up from water tubes arranged in a comparatively long vertical shaft, i.e. tower boilers
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F22—STEAM GENERATION
    • F22B—METHODS OF STEAM GENERATION; STEAM BOILERS
    • F22B37/00—Component parts or details of steam boilers
    • F22B37/02—Component parts or details of steam boilers applicable to more than one kind or type of steam boiler
    • F22B37/10—Water tubes; Accessories therefor
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F22—STEAM GENERATION
    • F22G—SUPERHEATING OF STEAM
    • F22G1/00—Steam superheating characterised by heating method
    • F22G1/02—Steam superheating characterised by heating method with heat supply by hot flue gases from the furnace of the steam boiler

Definitions

  • the present invention relates to a tower boiler. This application claims priority based on Japanese Patent Application No. 2011-160529 for which it applied to Japan on July 22, 2011, and uses the content here.
  • a tower boiler is a boiler suitable for being installed in a limited space.
  • a tower boiler disclosed in Patent Document 1.
  • This tower boiler performs heat exchange between a boiler body, a burner that injects and burns fuel into the boiler body, and a combustion gas that is generated by injecting and burning fuel from the burner into the boiler body. And a heat transfer section.
  • the superheater which comprises a heat-transfer part, the resuperheater, and the economizer is arrange
  • a heat transfer section for example, a superheater, includes long heat transfer tubes that are bundled by reciprocating multiple times, and if the adjacent pitch of the heat transfer tubes in the bundled state (interval between adjacent heat transfer tubes) is large, the superheater The volume of increases. Since the size of the superheater directly affects the size of the boiler, in the conventional tower boiler, superheaters (heat transfer portions) having a narrowest adjacent pitch as much as possible are arranged.
  • the tower boiler disclosed in Patent Document 1 described above is a tower boiler capable of generating steam under high steam conditions (high temperature and high pressure conditions) for the purpose of improving plant efficiency
  • the amount of fuel input is increased by improving plant efficiency.
  • the flow rate of steam supplied from the tower boiler to the turbine is further reduced. That is, since the feed water flow rate is reduced, as a result, the temperature of water or steam flowing in the furnace wall tube is higher than that of a tower boiler under conventional steam conditions.
  • the heat recovery amount by a feed water heater may be increased for the purpose of further improving plant efficiency. In this case, the temperature of the feed water introduced into the boiler is increased, and the temperature of water or steam flowing in the furnace wall pipe is further increased.
  • the present invention has been made paying attention to the above-described conventional problems, and can generate steam under high steam conditions aimed at improving plant efficiency without using a material that can withstand high-temperature steam on the furnace wall.
  • the purpose is to provide a tower boiler that can be used.
  • a first aspect according to the present invention includes a furnace wall that forms a boiler body and exchanges heat with combustion gas generated in the boiler body, and is located in an upper portion of the boiler body and is disposed in the boiler body.
  • the heat transfer section includes a plurality of superheaters, and is located at least on the furnace wall lower side of the plurality of superheaters.
  • the adjacent pitch of the heat transfer tubes in the superheater is set wider than the adjacent pitch of the heat transfer tubes in the superheater located on the side away from the furnace wall lower part.
  • each adjacent pitch of the heat transfer tubes in the plurality of superheaters is set for each superheater as the distance from the furnace wall lower part increases. It is narrowed sequentially.
  • the adjacent pitch of the heat transfer tubes in the plurality of superheaters is the superheater with the narrowest adjacent pitch of the heat transfer tubes.
  • the temperature of the combustion gas is reduced to the melting point of the ash until the combustion gas containing ash is introduced into the superheater having a narrow adjacent pitch of the heat transfer tubes located on the side away from the furnace wall lower part. It needs to be lowered below. Therefore, the superheater located closest to the furnace wall lower side, that is, the superheater having a wide adjacent pitch of the heat transfer tubes, also serves as a heat transfer surface for lowering the temperature of the soot combustion gas. Therefore, the amount of heat absorbed by the furnace wall in which a large number of furnace wall tubes in the lower part of the furnace wall are arranged in the vertical direction is relatively reduced, and the in-pipe steam temperature at the upper part of the furnace wall can be kept low.
  • a combustion gas having a gas temperature exceeding the melting point of ash is introduced into the superheater located closest to the furnace wall lower side. Therefore, if the adjacent pitch of the heat transfer tubes in this superheater is set narrow, there is a concern about blockage of the superheater due to ash adhering to the heat transfer tubes. On the other hand, if the adjacent pitch of the heat transfer tubes in the superheater is set wide, the necessity of increasing the boiler size arises.
  • the adjacent pitch of the heat transfer tubes in the superheater located closest to the furnace wall lower side is set to a value that can prevent blockage by ash and avoid an increase in boiler size. For example, when the combustion gas of about 1600 ° C. generated by the combustion is lowered to about 1200 ° C. or less, which is the melting point of ash, before being introduced into the superheater located on the side away from the lower part of the furnace wall, It is desirable to set the adjacent pitch of 1000 to 2000 mm. At this time, the adjacent pitch of the heat transfer tubes in the superheater located on the side away from the lower part of the furnace wall is approximately 600 to 700 mm.
  • the above-described configuration improves the plant efficiency without using a material that can withstand high-temperature steam for the furnace wall, that is, without changing the material of the furnace wall that is currently employed. It is possible to operate under the target high steam conditions.
  • FIG. 1 shows an embodiment of a tower boiler according to the present invention.
  • the tower boiler 1 includes a furnace wall 3 that forms a boiler body 2, a burner 4 that injects fuel into the boiler body 2, and burns from the burner 4 into the boiler body 2.
  • a heat transfer section that exchanges heat with the combustion gas G generated by injecting and burning the fuel. Heat exchange with the combustion gas G is also performed by the furnace wall lower part 3 a and the furnace wall upper part 3 b located at the lower part and the upper part of the boiler body 2.
  • the heat transfer section is disposed in the upper flow path 10 surrounded by the furnace wall upper part 3b of the boiler body 2, and this heat transfer section includes a plurality of superheaters 5 to 8, a reheater 9, and a charcoal saving (not shown). With a bowl.
  • the combustion gas G is supplied to the heat transfer section in the upper flow path 10, that is, the superheaters 7, 6, 8, the reheater 9, the superheater 5, and the economizer to heat the combustion gas G.
  • a flue gas treatment device such as a denitration catalyst and a desulfurization device (not shown) arranged further downstream, components such as sulfur compounds and nitrogen compounds are removed, Release into the atmosphere.
  • the superheater 7 that is located closest to the furnace wall lower part 3a and is exposed to the flame F, and the heat transfer tubes 11 that constitute the superheater 6 that is located downstream of the superheater 7 are It is bundled by reciprocating several times. Furthermore, as shown in the enlarged portion of FIG. 1, the adjacent pitch Pw of the heat transfer tubes 11 constituting these superheaters 6 and 7 is the heat transfer constituting the superheater 8 located on the side away from the furnace wall lower portion 3a. It is set wider than the pitch Pn of the heat tubes 11.
  • the combustion gas G is introduced into the superheater 8 positioned on the side away from the furnace wall lower portion 3a, that is, the superheater 8 having a narrow adjacent pitch Pn of the heat transfer tubes 11.
  • the superheater 7 that is located closest to the furnace wall lower part 3a and is exposed to the flame F and the superheater 6 adjacent thereto, that is, the superheaters 6 and 7 that widen the adjacent pitch Pw of the heat transfer tubes 11 are combusted. It also serves as a heat transfer surface that lowers the temperature of the gas G.
  • the amount of heat absorbed by the furnace wall lower part 3a in which a large number of furnace wall pipes (not shown) are arranged in the vertical direction is reduced, and the steam temperature in the furnace wall upper part 3b of the boiler body 2 is kept low.
  • the steam temperature in the furnace wall pipe in the furnace wall upper portion 3b of the boiler body 2 can be kept low. Therefore, a material that can withstand high-temperature steam, for example, a 7CrMOVTiB10-10 material called T24 is not used for the furnace wall upper portion 3b, that is, a currently used furnace wall material, for example, a 13CrMO4-5 material called T12 is used. It can be used to operate under high steam conditions aimed at improving plant efficiency.
  • a 7CrMOVTiB10-10 material called T24 is not used for the furnace wall upper portion 3b, that is, a currently used furnace wall material, for example, a 13CrMO4-5 material called T12 is used. It can be used to operate under high steam conditions aimed at improving plant efficiency.
  • FIG. 2 shows another embodiment of the tower boiler according to the present invention.
  • the tower boiler 21 according to this embodiment is different from the tower boiler 1 according to the previous embodiment in that it is located closest to the furnace wall lower part 3a among the plurality of superheaters 5 to 8.
  • the other configurations are the same as those of the tower boiler 1 according to the previous embodiment.
  • the adjacent pitches Pw, Pm, and Pn of the heat transfer tubes 11 from the superheater 7 layered closest to the furnace wall lower part 3a to the superheater 8 located farthest away from the furnace wall lower part 3a If it is made to narrow sequentially with this, in each superheater 7,6,8, after blocking
  • the configuration of the tower boiler according to the present invention is not limited to the configuration of the tower boiler according to the above-described embodiment.
  • the adjacent pitch of the heat transfer tubes 11 may be changed in the superheater 6 adjacent to the superheater 7 layered most in the vicinity of the furnace wall lower part 3a.
  • the adjacent pitches Pw, Pm, Pn of the heat transfer tubes 11 from the superheater 7 layered closest to the furnace wall lower part 3a to the superheater 8 located farthest are gradually increased as the distance from the furnace wall lower part 3a increases. You may change so that it may narrow.
  • This tower boiler can be operated under high steam conditions with the aim of improving plant efficiency without changing the currently used furnace wall material.

Abstract

このタワーボイラ（１）は、ボイラ本体（２）を形成し且つボイラ本体（２）内で生じる燃焼ガス（Ｇ）との間で熱交換を行う火炉壁（３）と、ボイラ本体（２）の上部に位置してボイラ本体（２）内で生じる燃焼ガス（Ｇ）との間で熱交換を行う伝熱部を備える。伝熱部は複数の過熱器（６～８）を備え、これらの過熱器（６～８）のうちの少なくとも最も火炉壁下部（３ａ）側に位置する過熱器（６，７）における伝熱管の隣接ピッチ（Ｐｗ）が、火炉壁下部（３ａ）から離れた側に位置する過熱器（８）における伝熱管（１１）の隣接ピッチ（Ｐｎ）よりも大きく設定されている。

Description

タワーボイラ
　本発明は、タワーボイラに関する。
　本願は、２０１１年７月２２日に日本に出願された特願２０１１－１６０５２９号に基づき優先権を主張し、その内容をここに援用する。
タワーボイラは、限られたスペースに設置されるのに適したボイラであり、例えば、特許文献１に開示されたタワーボイラがある。
このタワーボイラは、ボイラ本体と、このボイラ本体内に燃料を噴射して燃焼させるバーナと、バーナからボイラ本体内に燃料を噴射して燃焼させることで生じる燃焼ガスとの間で熱交換を行う伝熱部とを備えている。そして、ボックス形状をなす火炉壁の上部に伝熱部を構成する過熱器、再過熱器および節炭器を配置することで、ボイラのサイズ（ボイラの専有面積）の小型化を図っている。
伝熱部、例えば、過熱器は、幾重にも往復させて束ねた長い伝熱管を備え、この束ねられた状態における伝熱管の隣接ピッチ（隣接する伝熱管同士の間隔）が大きいと、過熱器の体積が大きくなる。この過熱器の大きさは、ボイラのサイズに直接影響を及ぼすことから、従来のタワーボイラにおいては、できるだけ隣接ピッチの狭い過熱器（伝熱部）を配置している。
このように、隣接ピッチの狭い過熱器を配置すると、高い伝熱効率が得られるうえ、ボイラのサイズも小さくすることができる。しかしながら、灰を含む燃焼ガスを隣接ピッチの狭い過熱器に導入するに際して、この燃焼ガスの温度が灰の溶融点を越えている場合には、伝熱管に灰が付着して、伝熱管の隣接ピッチが狭い分だけ燃焼ガスの流動が滞り、効果的な熱交換ができなくなる。
このような従来のタワーボイラにおいて、過熱器の隣接する伝熱管の間に灰が詰まるのを回避するために、最も火炉壁下部に近い過熱器までの伝熱面（炉壁管を上下方向に多数配した火炉壁）の面積を大きくして相応の熱量を吸収することで、過熱器に導入する燃焼ガスの温度が灰の溶融点を超えないようにしている。
特開平０９－２４３００４号公報
上記した特許文献１に開示されたタワーボイラを、プラント効率の向上を目的とした高蒸気条件（高温高圧条件）の蒸気を発生可能なタワーボイラとする場合、プラント効率の向上により燃料投入量は少なくなるが、それ以上にタワーボイラからタービンに供給する蒸気の流量が少なくなる。つまり、給水流量が少なくなるため、結果として従来の蒸気条件のタワーボイラと比較して炉壁管内を流れる水又は蒸気の温度が高くなる。また、さらなるプラント効率の向上を目的として、給水加熱器による熱回収量を増やす場合がある。この場合には、ボイラに導入される給水温度が高くなって、炉壁管内を流れる水又は蒸気の温度がさらに高くなる。
その一方で、高蒸気条件のタワーボイラにおいても、上記したように、最も火炉壁下に近い過熱器に導入する燃焼ガスの温度を灰の溶融点以下に下げなくてはならない。そのため、火炉壁下部の伝熱面の面積を小さくして、炉壁管内を流れる水又は蒸気の温度を下げることはできない。
つまり、火炉壁の炉壁管内を流れる水は、火炉壁で高温の水又は蒸気となった状態でボイラ本体の上部に設置したドラム或いはセパレータに向けて上昇するため、火炉壁上部における管内の蒸気温度が高くなってしまい、材料的に耐えられなくなる。
この際、ボイラ本体の上部における火炉壁に、高温の蒸気に耐え得る材料、例えば、Ｔ２４と呼ばれる７ＣｒＭＯＶＴｉＢ１０－１０材を用いようとしても、現状の溶接技術では火炉壁として形成することが困難である。したがって、高蒸気条件下での運用に際して火炉壁上部の管内蒸気温度が高くならないようにする技術が望まれている。
本発明は、上記した従来の課題に着目してなされたもので、火炉壁に高温の蒸気に耐え得る材料を用いることなく、プラント効率の向上を目指した高蒸気条件の蒸気を発生させることができるタワーボイラの提供を目的としている。
本発明に係る第一の態様は、ボイラ本体を形成し且つこのボイラ本体内で生じる燃焼ガスとの間で熱交換を行う火炉壁と、前記ボイラ本体の上部に位置して前記ボイラ本体内で生じる燃焼ガスとの聞で熱交換を行う伝熱部を備えたタワーボイラにおいて、前記伝熱部が複数の過熱器を備え、前記複数の過熱器のうちの少なくとも最も前記火炉壁下部側に位置する過熱器における伝熱管の隣接ピッチを前記火炉壁下部から離れた側に位置する過熱器における伝熱管の隣接ピッチよりも広く設定した構成としている。
本発明に係る第２の態様は、上記した第１の態様のタワーボイラにおいて、前記複数の過熱器における伝熱管の各隣接ピッチを、前記火炉壁下部から離れるのに伴って前記過熱器毎に順次狭めてある。
本発明に係る第３の態様は、上記した第１または第２の態様のタワーボイラにおいて、前記複数の過熱器における伝熱管の各隣接ピッチが、伝熱管の隣接ピッチが最も狭い過熱器に前記燃焼ガスが導入されるまでに、前記燃焼ガスの温度が前記燃焼ガスに含まれる灰の溶融点以下となるよう設定されている。
本発明に係るタワーボイラでは、火炉壁下部から離れた側に位置する伝熱管の隣接ピッチが狭い過熱器に灰を含む燃焼ガスが導入されるまでに、この燃焼ガスの温度を灰の溶融点以下に下げる必要がある。そのため、最も火炉壁下部側に位置する過熱器、すなわち、伝熱管の隣接ピッチを広くした過熱器は 燃焼ガスの温度を下げる伝熱面の役割も果たす。したがって、火炉壁下部における炉壁管を上下方向に多数配した火炉壁が吸収する熱量が相対的に少なくなって、火炉壁上部の管内蒸気温度が低く抑えられる。
この際、複数の過熱器における伝熱管の各隣接ピッチが、火炉壁下部から離れるに伴って過熱器毎に順次狭まるようにすれば、各過熱器において、灰による閉塞を阻止し且つボイラサイズの大型化を回避したうえで、効率の良い熱交換が可能となる。
本発明に係るタワーボイラにおいて、最も火炉壁下部側に位置する過熱器には、灰の溶融点を超えたガス温度の燃焼ガスが導入される。したがって、この過熱器における伝熱管の隣接ピッチを狭く設定すると、伝熱管に灰が付着することによる過熱器の閉塞が懸念される。一方、過熱器における伝熱管の隣接ピッチを広く設定すると、ボイラサイズを大きくする必然性が生じる。
したがって、最も火炉壁下部側に位置する過熱器における伝熱管の隣接ピッチは、灰による閉塞を阻止し且つボイラサイズの大型化を回避し得る値に設定される。例えば、燃焼によって生じた約１６００℃の燃焼ガスを、火炉壁下部から離れた側に位置する過熱器に導入するまでに、灰の溶融点である約１２００℃以下に下げる場合には、伝熱管の隣接ピッチを１０００～２０００ｍｍとすることが望ましい。この際、火炉壁下部から離れた側に位置する過熱器における伝熱管の隣接ピッチは、概ね６００～７００ｍｍになる。
本発明に係るタワーボイラでは、上記した構成により、火炉壁に高温の蒸気に耐え得る材料を用いることなく、すなわち、現在採用されている火炉壁の材料を変更することなく、プラント効率の向上を目指した高蒸気条件での運用を行うことが可能である。
本発明に係るタワーボイラの一実施形態を示す側方からの概略図である。 本発明に係るタワーボイラの他の実施形態を示す側方からの概略図である。
以下、本発明に係るタワーボイラを図面に基づいて説明する。
図１は、本発明に係るタワーボイラの一実施形態を示している。
図１に示すように、このタワーボイラ１は、ボイラ本体２を形成する火炉壁３と、このボイラ本体２内に燃料を噴射して燃焼させるバーナ４と、このバーナ４からボイラ本体２内に燃料を噴射して燃焼させることで生じる燃焼ガスＧとの間で熱交換を行う伝熱部とを備えている。燃焼ガスＧとの熱交換は、ボイラ本体２の下部及び上部に位置する火炉壁下部３ａ及び火炉壁上部３ｂによっても行われる。伝熱部は、ボイラ本体２の火炉壁上部３ｂで囲まれる上部流路１０内に配置されており、この伝熱部は、複数の過熱器５～８、再熱器９及び図示しない節炭器とを備えている。
このタワーボイラ１では、燃焼ガスＧを上部流路１０内の伝熱部、すなわち、過熱器７，６，８、再熱器９、過熱器５及び節炭器へ燃焼ガスＧを流して熱交換させ、この熱交換後の燃焼ガスＧをさらに下流側に配置した図示しない脱硝装置の脱硝触媒や脱硫装置等の排煙処理装置へ流して硫黄化合物や窒素化合物等の成分を除去した後、大気に放出する。
複数の過熱器５～８のうちの最も火炉壁下部３ａ側に位置して火炎Ｆに晒される過熱器７及びこの過熱器７の下流側に位置する過熱器６を構成する各伝熱管１１は、幾重にも往復させて束ねられている。さらに、図１の拡大部分に示すように、これらの過熱器６，７を構成する各伝熱管１１の隣接ピッチＰｗは、火炉壁下部３ａから離れた側に位置する過熱器８を構成する伝熱管１１のピッチＰｎよりも広く設定してある。
上記したように、この実施形態に係るタワーボイラ１において、火炉壁下部３ａから離れた側に位置する過熱器８、すなわち、伝熱管１１の隣接ピッチＰｎが狭い過熱器８に燃焼ガスＧが導入されるまでに、この燃焼ガスＧの温度を灰の溶融点以下に下げる必要がある。そのため、最も火炉壁下部３ａ側に位置して火炎Ｆに晒される過熱器７及びこれに隣接する過熱器６、すなわち、各伝熱管１１の隣接ピッチＰｗを広くした過熱器６，７は、燃焼ガスＧの温度を下げる伝熱面の役割も果たす。
したがって、図示しない炉壁管を上下方向に多数配した火炉壁下部３ａが吸収する熱量が少なくなって、ボイラ本体２の火炉壁上部３ｂにおける炉壁管内の蒸気温度が低く抑えられる。
このように、この実施形態に係るタワーボイラ１では、ボイラ本体２に対し投入する熱量を増やしたとしても、ボイラ本体２の火炉壁上部３ｂにおける炉壁管内の蒸気温度を低く抑え得る。そのため、火炉壁上部３ｂに高温の蒸気に耐え得る材料、例えば、Ｔ２４と呼ばれる７ＣｒＭＯＶＴｉＢ１０－１０材を用いることなく、すなわち、現在採用されている炉壁材料、例えば、Ｔ１２と呼ばれる１３ＣｒＭＯ４－５材を用いて、プラント効率の向上を目指した高蒸気条件での運用を行い得る。
図２は、本発明に係るタワーボイラの他の実施形態を示している。
図２に示すように、この実施形態に係るタワーボイラ２１が、先の実施形態に係るタワーボイラ１と相違するところは、複数の過熱器５～８のうちの最も火炉壁下部３ａ近傍に位置する過熱器７から最も遠方に位置する過熱器８に至るまでの各伝熱管１１の隣接ピッチＰｗ，Ｐｍ，Ｐｎが、図２の拡大部分に示すように、火炉壁下部３ａから離れるのに伴って順次狭まるように設定した点にあり、他の構成は先の実施形態に係るタワーボイラ１と同じである。
このように、最も火炉壁下部３ａ近傍に位層する過熱器７から最も遠方に位置する過熱器８に至るまでの各伝熱管１１の隣接ピッチＰｗ，Ｐｍ，Ｐｎが、火炉壁下部３ａから離れるのに伴って順次狭まるようにすれば、各過熱器７，６，８において、灰による閉塞を阻止し且つボイラサイズの大型化を回避したうえで、効率の良い熱交換が成される。
本発明に係るタワーボイラの構成は、上記した実施形態に係るタワーボイラの構成に限定されるものではない。他の構成として、例えば最も火炉壁下部３ａ近傍に位層する過熱器７に隣接する過熱器６内において伝熱管１１の隣接ピッチを変えてもよい。また、最も火炉壁下部３ａ近傍に位層する過熱器７から最も遠方に位置する過熱器８に至るまでの各伝熱管１１の隣接ピッチＰｗ，Ｐｍ，Ｐｎを、火炉壁下部３ａから離れるに従い徐々に狭めるように変化させてもよい。
　このタワーボイラでは、現在採用されている火炉壁の材料を変更することなく、プラント効率の向上を目指した高蒸気条件での運用を行うことが可能である。
１，２１ タワーポイラ、２　ボイラ本体、３　火炉壁、３ａ　火炉壁下部、３ｂ　火炉壁上部、５～８ 過熱器（伝熱部）、９ 再熱器（伝熱部）、１１　伝熱管、Ｇ　　燃焼ガス、Ｐｎ　火炉壁下部から離れた過熱器における伝熱管の隣接ピッチ、Ｐｗ　火炉壁下部に近い過熱器における伝熱管の隣接ピッチ、Ｐｍ　火炉壁下部から離れた過熱器及び火炉壁下部に近い過熱器の間の過熱器における伝熱管の隣接ピッチ

Claims (3)

  1. ボイラ本体を形成し且つこのボイラ本体内で生じる燃焼ガスとの間で熱交換を行う火炉壁と、
    前記ボイラ本体の上部に位置して前記ボイラ本体内で生じる燃焼ガスとの聞で熱交換を行う伝熱部を備えたタワーボイラにおいて、
    前記伝熱部が複数の過熱器を備え、
    前記複数の過熱器のうちの少なくとも最も前記火炉壁下部側に位置する過熱器における伝熱管の隣接ピッチを前記火炉壁下部から離れた側に位置する過熱器における伝熱管の隣接ピッチよりも広く設定したタワーボイラ。
  2. 前記複数の過熱器における伝熱管の各隣接ピッチを、前記火炉壁下部から離れるのに伴って前記過熱器毎に順次狭めてある請求項１に記載のタワーボイラ。
  3. 前記複数の過熱器における伝熱管の各隣接ピッチが、伝熱管の隣接ピッチが最も狭い過熱器に前記燃焼ガスが導入されるまでに、前記燃焼ガスの温度が前記燃焼ガスに含まれる灰の溶融点以下となるよう設定されている請求項１または２に記載のタワーボイラ。
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