WO2013010977A1 - Sheet forming device - Google Patents

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WO2013010977A1
WO2013010977A1 PCT/EP2012/063883 EP2012063883W WO2013010977A1 WO 2013010977 A1 WO2013010977 A1 WO 2013010977A1 EP 2012063883 W EP2012063883 W EP 2012063883W WO 2013010977 A1 WO2013010977 A1 WO 2013010977A1
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WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
blade
sheet forming
wire
forming device
format
Prior art date
Application number
PCT/EP2012/063883
Other languages
German (de)
French (fr)
Inventor
Wolfgang Denk
Thomas Holzmann
Konstantin Fenkl
Günter Mohrhardt
Original Assignee
Voith Patent Gmbh
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Filing date
Publication date
Application filed by Voith Patent Gmbh filed Critical Voith Patent Gmbh
Publication of WO2013010977A1 publication Critical patent/WO2013010977A1/en

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Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F7/00—Other details of machines for making continuous webs of paper
    • D21F7/006—Cutting the edges of the paper-web
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F1/00—Wet end of machines for making continuous webs of paper
    • D21F1/56—Deckle frame arrangements

Definitions

  • the invention relates to a sheet forming apparatus for a fourdrinier machine for producing a fibrous web, in particular a paper, cardboard or packaging paper web, from at least one pulp suspension, comprising at least a circumferential wire, a headbox, which produces a machine-wide pulp suspension jet via a headbox nozzle and applied to the wire , and two, each in both the edge region of the wire and in the area of the pulp suspension jet attached format limiting units, the format limiting units on the start side each have a means for separating an edge strip and the outside and the means for separating the edge strip preferably immediately downstream a means for discharging the separated edge strip ,
  • a sheet forming device of a fourdrinier machine is characterized by an endless screen, also called a wire screen, for forming the fibrous web, in particular the paper, board or packaging paper web.
  • the wire is over an open and flat table surface.
  • At least one pulp, which is highly diluted with water, the pulp suspension is added to a headbox, which generates a machine-wide pulp suspension jet with a headbox running in the machine width and places it on the moving wire. Subsequently, the pulp suspension is dewatered through the wire and there is a fibrous web, the further course the machine is further processed to the finished paper, board or packaging paper web.
  • format limiting units are mounted in the two edge regions of the wire and following the headbox of the headbox, which should prevent lateral bleeding of the pulp suspension and thus a dilution of the ultimately resulting paper, cardboard or packaging paper web in this area.
  • the format limiting units on the start side each have a means for separating the edge strip.
  • a means for discharging the separated edge strip is preferably provided on the outside and the packaging means, preferably immediately downstream.
  • the functional quality of the means for separating the marginal strip represents a decisive criterion. If the quality of the function is not constant, secondary flows can form in the region of the boundary boundary layers of the passing pulp suspension, which in turn lead to edge waves in the pulp suspension which run in the direction of the machine center. Also, in the poor quality separation of the edge strip material accumulation in the region of the means for separating the edge strip come on the one hand, the one already mentioned On the other hand, they can also detach uncontrollably and possibly lead to major manufacturing errors in the fibrous web to be produced. It is therefore an object of the invention to develop a sheet forming apparatus of the type mentioned in such a way that an improved and reliable separation of the edge strip takes place without any generation of edge waves in the hydrogen suspension and / or material accumulations of pulp suspension.
  • the means for separating the edge strip comprises a blade consisting of at least two blade areas, wherein two blade portions of the blade are aligned at an angle of> 90 ° to each other.
  • the first blade area of the blade in the direction of the wire which is aligned at a further blade area of the blade at an angle of> 90 °, causes a gentle and gradual separation of the edge strip without any shocks and delays.
  • the second blade area of the blade performs, if necessary, then ultimately the complete separation of the edge strip.
  • the recycling of the fibers contained in the separated edge strip is carried out in the short cycle. This type of repatriation provides the advantage of a resource savings, as a fiber blending, for example, with other layers, is completely avoided. This is particularly advantageous when using fresh fiber in the production of a white blanket.
  • the means for separating the edge strip preferably comprises a blade consisting of two blade areas, the two blade areas of the blade being aligned at an angle of 90 to 110 °, preferably 93 to 100 °, in particular 95 to 100 °.
  • the first blade portion of the blade preferably extends at an angle of 3 to 15 °, preferably 5 to 12 °, especially 5 to 10 °, to the wire and preferably has a blade portion length of 50 to 200 mm, preferably 75 to 150 mm, in particular from 100 to 150 mm.
  • the second blade region of the blade preferably extends at an angle of 80 to 100 °, preferably of 85 to 95 °, in particular of approximately 90 °, to the wire and preferably has a blade region length of 25 to 100 mm, preferably 30 up to 75 mm, in particular from 40 to 60 mm.
  • the two blade portions of the blade preferably merge into one another by means of a rounding.
  • the first blade region of the blade can run at an angle of 10-15 ° to the long sieve. It is also conceivable that the first blade portion of the blade at an angle of 1 1 -14 ° and in particular from 12-13 ° to the wire. With such an angular position of the first blade portion, the first blade portion may have a blade portion length of 170-350 mm. It is also conceivable that the blade area length of the first blade area in this case is 200-300 mm, optionally 220-280 mm, in particular 240-260 mm and for example 250 +/- 5 mm. In such a design of the first blade area may optionally also on other blade areas be omitted, so that in this case the means for separating the edge strip has only a first blade area.
  • the first blade area of the blade can run at an angle of 10-15 ° to the wire. It is also conceivable that the first blade portion of the blade at an angle of 1 1 -14 ° and in particular from 12-13 ° to the wire.
  • the second blade region may be disposed to the first blade region at an acute angle of 15-20 °. It is also conceivable that the acute angle is 16-19 ° and in particular 17-18 °. As a result, the second blade portion may be disposed at an angle of 25-35 ° to the wire. It is conceivable that the second blade area is also arranged at an angle of 27-33 ° and in particular of 29-31 ° to the wire.
  • a total blade area length of the first and second blade portions may be 170-350 mm. It is also conceivable that the total blade area length of the first blade area and the second blade area in this case is 200-300 mm, optionally 220-280 mm, in particular 240-260 mm and for example 250 +/- 5 mm. In the case of such a design of the first and second blade regions, additional blade regions can optionally be dispensed with, so that in this case the means for separating the edge strip has only a first and a second blade region.
  • the transition between the individual blade areas can be done by means of a circle radius or a predefined change in slope.
  • the two aforementioned embodiments which are characterized by a flat blade guide and by a long cutting edge length, a clean separation of the edge regions without disturbing fiber accumulations in the cutting edge region can be ensured.
  • the large cutting edge length supports a speed reduction of To be separated pulp suspension advantageous. As a result, the quality of the fibrous web to be produced, in particular in the edge region, can be improved.
  • the blade first blade portion is preferably preceded by a blade nose having a nose height of 2 to 5 mm, preferably 2 to 3 mm, and an initial and lower nose radius of 2 to 3 mm.
  • a blade nose ensures safe guiding of the wire through the blade.
  • the blade nose may have a longitudinally oriented, terminal fold, wherein the Abkantungser the fold can be 5-10 mm long. The bending length is measured from the terminal end of the fold to the edge or the transition region of the fold to the other first blade area.
  • the folded length may also be 6-9 mm, in particular 7-8 mm and preferably 7.5 mm. In this case, the fold can be arranged to the wire at an angle of 10-20 °.
  • the blade preferably has a one-sided and preferably outside chamfer with a basic chamfer length of 3 to 8 mm, preferably of 5 to 8 mm, in particular of about 6 mm.
  • all surfaces of the pulp suspension jet which preferably are made of a non-corrosive material, in particular a stainless steel blade, are preferably polished, preferably with a roughness depth of 0.4.
  • the format limiting unit and the blade arranged on the start side preferably have a common operating plane that is preferably adjustable with positioning means. Such a common working plane contributes significantly to avoiding secondary flows and edge waves in the pulp suspension.
  • the format limiting unit is preferably at the beginning preferably directly connected to the headbox and end with a holder.
  • the holder may also have further positioning means for the two agents. This is particularly advantageous in an adjustment of the aperture and at least one lip of the headbox of the headbox.
  • the two format-limiting units are preferably designed and fastened such that the clear distance of the two format-limiting units from the center line of the wire is adjustable at least over a substantial part of its length in the direction of the wire.
  • the format limiting units can be at least partially elastic and provided with at least one joint.
  • the means for discharging the separated edge strip preferably comprises a channel, in particular a sheet metal channel, which is arranged at least partially outside the blade and the middle edge of the separated edge strips or directly a RandstMailrück accordingung, in particular a sieve or a separate collecting unit supplies.
  • a channel in particular a sheet metal channel, which is arranged at least partially outside the blade and the middle edge of the separated edge strips or directly a RandstMailrück leung, in particular a sieve or a separate collecting unit supplies.
  • a groove which preferably already begins in the region of the blade, ensures a continuous reliable extrusion of the separated edge strip.
  • the format-limiting unit is preferably provided with at least one fluid rinse, in particular water rinse, which prevents flow through the pulp suspension lying on the wire through it.
  • a fluid flushing with two parallel lower-side flushing channels is known for example from the document EP 1 681 390 A1, the content of which is hereby made the subject of the present disclosure.
  • An alternative fluid flushing with a flushing channel on the underside and spraying nozzles arranged on the outside and directed in the direction of the flushing channel is known from EP 1 975 312 A1, the content of which is hereby also made the subject of the present disclosure.
  • the device preferably comprises a plurality of linearly arranged and acting conical jet nozzles of known type.
  • the sheet forming device according to the invention can also be used in a fourdrinier for producing a fibrous web, in particular paper, cardboard or packaging paper web, from at least one pulp suspension.
  • FIG. 1 shows a schematic longitudinal section in the region of a jet impact point of a pulp suspension jet of a sheet forming apparatus according to the prior art
  • FIG. 2 is a schematic perspective view of a first preferred embodiment of a format limiting device of a sheet forming apparatus according to the invention
  • FIGS. 3 to 5 are various partial views of the first preferred embodiment of FIG
  • Figure 6 is a schematic perspective view of the first preferred embodiment of the format limiting device of the sheet forming apparatus according to the invention.
  • FIGS. 7 to 10 are various partial views of a second preferred embodiment of a format limiting device of a sheet forming device according to the invention.
  • FIG. 1 is a schematic perspective view of the second preferred embodiment of the format limiting device of the sheet forming apparatus according to the invention.
  • FIG. 1 shows a schematic longitudinal section in the region of a jet impingement point P of a pulp suspension jet J of a sheet forming device 1.
  • the sheet forming device 1 for a non-illustrated fourdrinier machine 100 for producing a fibrous web 2, in particular a paper, cardboard or packaging paper web, at least one pulp suspension 3 comprises a circumferential and guided over a breast roll 5 four-wire with a running direction L (arrow) and a headbox 6, which produces the machine-wide pulp suspension jet J via a headbox nozzle 7 and applies it to the long sieve 4.
  • the headbox 7 of the headbox 6 has a lower lip 8 and an overlying and preferably adjustable aperture 9.
  • the adjustability of the aperture 9 is indicated by a double arrow.
  • the wire 4 is, as already stated, passed over the breast roll 5 and then passed over a horizontally extending screen table 1 1 away.
  • a secondary flow 12 which builds up in this area of the sheet forming device 1, is represented by a plurality of arrows.
  • the embodiment of Figure 1 shows a in the edge region of the wire 4 and in the area of the pulp suspension jet J attached format limiting unit 13, which has at its wall portion over a dried-up fabric area 14 and underneath a wet area 15.
  • the format limiting unit 13 has in a known, but not explicitly shown manner at the beginning a means 16 for separating an edge strip 17 and the outside and the means 16 for the separation of the edge strip 17 preferably immediately downstream of a means 18 for discharging the separated edge strip 17, in particular a groove 20th on (see Figure 2).
  • FIG. 2 shows a schematic perspective view of a first preferred embodiment of a format limiting device 13 of a sheet forming device 1 according to the invention for a non-illustrated fourdrinier machine 100 for producing a fibrous web, in particular a paper, cardboard or packaging paper web, from at least one pulp suspension.
  • the format limiting unit 13 has a means 16 for separating an edge strip 17 (arrow) and the outside and the means 16 for separating the edge strip 17 (arrow) preferably immediately downstream of a means 18 for discharging the separated edge strip 17 (arrow).
  • the means 16 for separating the edge strip 17 (arrow) in turn comprises a blade 19 consisting of two blade areas 19.1, 19.2, the two blade areas 19.1, 19.2 of the blade 19 being aligned at an angle W of> 90 ° relative to one another (cf. also FIG. 3).
  • the blade 19 may also have more than two blade portions.
  • the two blade areas 19.1, 19.2 of the blade 19 are ideally aligned at an angle W of 90 to 110 °, preferably 93 to 100 °, in particular 95 to 100 °, to each other.
  • the format limiting unit 13 is provided with a fluid rinse 22, in particular water rinse, which prevents the fibrous suspension 3 lying on the wire 4 from flowing through under the same.
  • the supply lines 23 for the fluid purge 22 are shown at least partially.
  • the structural and functional properties of the fluid purge 22 reference is made to the two publications EP 1 681 390 A1 and EP 1 975 312 A1, the contents of which relating thereto are hereby made the subject of the present disclosure.
  • a not shown in detail, but known in the art device 24 for inside humidification of the format limiting unit 13 with fine fluid mist 25, in particular water mist may be provided on the format limiting unit 13, thereby preventing unwanted fiber buildup on the format limiting unit 13.
  • the device 24 preferably comprises a plurality of linearly arranged and acting conical jet nozzles of known type.
  • the format limiting unit 13 and the blade 19 arranged on the start side have a common working plane E which is preferably adjustable with known positioning means (cf. also FIG. 4). Also, the two format delimiting units 13 are formed and fixed such that the clear distance A (double arrow) of the two format limiting units 13 from the center line M of the wire 4 at least over a substantial part of its length in the direction (L) of the wire 4 is adjustable. The part in M of the wire 4 is indicated symbolically by dashed lines.
  • FIGS. 3 to 5 show various partial views of the first preferred embodiment of the format limiting device 13 of the sheet forming device 1 according to the invention, shown in FIG. 2, for a non-illustrated fourdrinier machine 100.
  • At least partially illustrated means 16 for separating the edge strip 17 comprises a blade 19.1, 19.2 existing blade 19, wherein the two blade portions 19.1, 19.2 of the blade 19 are aligned at an angle W of> 90 ° to each other.
  • the blade 19 may also have more than two blade portions.
  • the first blade portion 19.1 of the blade 19 extends at an angle W1 of 3 to 15 °, preferably 5 to 12 °, in particular 5 to 10 °, to the indicated fourdrinier wire 4 and has a blade portion length 19.1 L of 50 to 200 mm, preferably from 75 to 150 mm, in particular from 100 to 150 mm.
  • the second blade area 19.2 of the blade 19 extends at an angle W2 of 80 to 100 °, preferably 85 to 95 °, in particular about 90 °, to the indicated fourdrinier 4 and has a blade area length 19.2L of 25 to 100 mm, preferably from 30 to 75 mm, in particular from 40 to 60 mm.
  • the two blade portions 19.1, 19.2 of the blade 19 merge into one another by means of a rounding 19.3.
  • the first blade portion 19.1 may be arranged to the wire 4 at an angle W1 of 10-15 °. It is also conceivable that the first Blade portion 19.1 of the blade 19 at an angle W1 of 1 1 -14 ° and in particular 12-13 ° to the four-wire 4 runs. With such an angular position of the first blade area 19.1, it may have a blade area length 19.1 L of 170-350 mm. It is also conceivable that the blade area length 19.1 L of the first blade area 19.1 in this case is 200-300 mm, optionally 220-280 mm, in particular 240-260 mm and for example 250 +/- 5 mm. In the case of such a design of the first blade region 19.1, additional blade regions may possibly be dispensed with, so that in this case the means 16 for separating the edge strip has only a first blade region 19.1.
  • first blade portion 19.1 of the blade 19 is preceded by a blade nose 19.4 with a nose height 19.4H of 2 to 5 mm, preferably 2 to 3 mm, and an initial and lower nose radius 19.4R of 2 to 3 mm.
  • the blade nose 19.4 on the outside is not surrounded by the channel 20, in particular the sheet metal trough (see Figure 2).
  • the format limiting unit 13 is preferably initially connected directly to the headbox 6 and the end with a holder 26, not shown.
  • FIG. 4 shows at least partially the means 16 for separating the edge strip 17 in the form of a blade 19 and the means 18 for removing the separated edge strip 17.
  • the second means 18 comprises the channel 20 , in particular the sheet metal channel, which is at least partially outside of the blade 19 and which the severed edge strip 17 medium or directly the known and thus not shown RandstMailschreib desk groundung 21, in particular a sieve or a separate collecting unit supplies.
  • FIG. 5 shows a schematic perspective view of the first preferred embodiment of the format limiting device 13 of the sheet forming device 1 according to the invention shown in FIG.
  • the format limiting unit 13 is preferably directly connectable with the headbox 6 (see FIG. 1) and at the end with a holder 26 (not shown).
  • Figures 7 to 10 show various partial views of a second preferred embodiment of a format limiting device 13 of a sheet forming apparatus 1 according to the invention for a non-illustrated fourdrinier machine 100 for producing a fibrous web, in particular a paper, cardboard or packaging paper web, from at least one pulp suspension.
  • the format-limiting unit 13 has a means 16 for separating an edge strip 17 (arrow) and on the outside and the means 16 for separating the edge strip 17 (arrow) preferably directly downstream of a means 18 for discharging the separated edge strip 17 (arrow) (see FIG ).
  • the means 16 for the separation of the edge strip 17 in turn comprises a blade 19.1, 19.2, 19.3 existing blade 19, wherein the first and the third blade portion 19.1, 19.3 of the blade 19 are aligned at an angle W of> 90 ° to each other.
  • the blade 19 may also have more than three blade areas.
  • the two blade areas 19.1, 19.3 of the blade 19 are ideally aligned at an angle W of 90 to 110 °, preferably 93 to 100 °, in particular 95 to 100 °, to each other.
  • the format limiting unit 13 is provided with a fluid rinse 22, in particular water rinsing, which prevents flow through the pulp suspension 3 lying on the wire 4 under the same (see FIG.
  • the supply lines 23 for the fluid purge 22 are at least partially shown (see also Figure 2).
  • the structural and functional properties of the fluid purge 22 reference is made to the two publications EP 1 681 390 A1 and EP 1 975 312 A1, the contents of which relating thereto are hereby made the subject of the present disclosure.
  • a device 24 which is not shown in detail, but which is known to the person skilled in the art, can be provided with fine fluid mist 25, in particular water mist, in order to prevent unwanted fiber build-up on the format limiting unit 13 (cf. FIG ).
  • the device 24 preferably comprises a plurality of linearly arranged and acting conical jet nozzles of known type (see again Figure 2).
  • the format limiting unit 13 and the blade 19 arranged on the start side have a common working plane E, which is preferably adjustable with known positioning means (cf., FIG. 2).
  • the two format-limiting units 13 are also designed and fastened such that the clear distance A (double-headed arrow) of the two format-limiting units 13 is adjustable from the center line M of the wire 4 over at least a substantial part of its length in the running direction (L) of the wire 4 ( see also Figure 2).
  • the center line M of the wire 4 is symbolically indicated by dashed lines (see again Figure 2).
  • the means 16 for separating the edge strip 17 (arrow), which is at least partly shown in FIG. 7 (view of center line M of the wire 4, see FIG. 2), comprises a blade 19 consisting of three blade areas 19.1, 19.2, 19.3 first and the third blade portion 19.1, 19.3 of the blade 19 are aligned at an angle W of> 90 ° to each other.
  • the blade 19 may also have more than three blade areas.
  • the first blade portion 19.1 of the blade 19 extends at an angle W1 of
  • the wire 4 3 to 15 °, preferably from 5 to 12 °, in particular from 5 to 10 °, to the wire 4 and has a blade portion length 19.1 L of 50 to 200 mm, preferably from 75 to 150 mm, in particular from 100 to 150 mm
  • the second blade area 19.2 of the blade 19 extends at an angle W2 of 15 to 60 °, preferably 25 to 50 °, in particular of approximately 37 °, to the wire 4 and has a blade area length 19.3L of 20 to 75 mm, preferably from 25 to 50 mm, in particular from 30 to 45 mm.
  • the third blade portion 19.3 of the blade 19 extends at an angle W3 of 80 to 100 °, preferably from 85 to 95 °, in particular of about 90 °, to the wire
  • blade 4 has a blade area length 19.3L of 25 to 100 mm, preferably from 30 to 75 mm, in particular from 40 to 60 mm.
  • a total blade region length of the first and second blade regions 19.1, 19.2 may be 170-350 mm. It is also conceivable that the total blade area length of the first blade area 19.1 and the second blade area 19.2 in this case is 200-300 mm, optionally 220-280 mm, in particular 240-260 mm and for example 250 +/- 5 mm. In the case of such a configuration of the first and second blade regions 19.1, 19.2, additional blade regions may also be dispensed with, so that in this case the means 16 for separating the edge strip has only a first and a second blade region 19.1, 19.2.
  • the blade section 19.1 of the blade 19.4 with a nose height 19.4H of 2 to 5 mm, preferably of 2 to 3 mm, and an initial and underside nose radius 19.4R of 2 to 3 mm upstream (see Figure 9).
  • the blade nose 19.4 on the outside is not surrounded by the channel 20, in particular the sheet metal trough (see Figure 2).
  • the blade nose 19.4 may have a bent edge 19.4K oriented toward the wire screen 4, as shown in FIG.
  • a folded length 19.4L of the 19.K bend can be 5-10 mm long.
  • the bevel 19.4K can be arranged at an angle 19.4W of 10-20 ° to the wire 4.
  • the fold length 19.4L can also be 6-9 mm, in particular 7-8 mm and preferably 7.5 mm.
  • the angle 19.4W can also be 1 1 -19 °, in particular 12-18 °, optionally 13-17 °, for example 14-16 ° and preferably 15 +/- 0.5 °.
  • the format limiting unit 13 is preferably initially connected directly to the headbox 6 and the end with a holder 26, not shown. FIG.
  • the second means 18 comprises the channel 20 , in particular the sheet metal channel, which is at least partially outside of the blade 19 and which the severed edge strip 17 medium or directly the known and thus not shown RandstMailschreib desk tipung 21, in particular a sieve or a separate collecting unit supplies.
  • the means 16 for the separation of the edge strip 17 (arrow), which is at least partially shown in FIG. 10 (top view), comprises the blade 19, which has a chamfer 19.F with a chamfer base length 19.FL of 3 to 8 mm, preferably one on the outside and preferably on the outside from 5 to 8 mm, in particular from about 6 mm.
  • all surfaces of the pulp suspension jet (compare FIG. 1) which are in contact, preferably of a non-corrosive material, in particular a stainless steel blade 19, are polished, preferably with a roughness depth of 0.4.
  • FIG. 1 1 shows a schematic perspective illustration of the second preferred embodiment of the size limiting device 13 of the invention shown in FIG.
  • Sheet forming device 1 It can be clearly seen that the format limiting unit 13 is preferably directly connectable with the headbox 6 (see FIG. 1) and at the end with a holder 26 (not shown).
  • the sheet forming devices 1 according to the invention which are at least partially illustrated in FIGS. 2 to 11, are particularly suitable for use in a fourdrinier machine 100 for producing a fibrous web 2, in particular a paper, board or packaging paper web, from at least one fibrous stock suspension 3.
  • the invention provides a sheet forming apparatus of the type mentioned in such a way that an improved and process-safe separation of the edge strip without any generation of edge waves in the pulp suspension and / or material accumulations on pulp suspension takes place.

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Abstract

The invention relates to a sheet forming device (1) for a Fourdrinier machine (100) for producing a web of fibrous material (2), in particular a web of paper, card or packaging paper, from at least one fibrous material suspension (3). The sheet forming device (1) comprises at least one circulating endless wire (4), a headbox (6), which produces a machine-wide jet (J) of fibrous material suspension by way of a headbox nozzle (7) and applies it to the endless wire (4), and two format-delimiting units (13), respectively attached both in the peripheral region of the endless wire (4) and in the region of the jet (J) of fibrous material suspension, wherein the format-delimiting units (13) have on the starting side at least one means (16) for detaching a peripheral strip (17) and on the outer side, and preferably directly downstream of the means (16) for detaching the peripheral strip (17), a means (18) for carrying away the detached peripheral strip (17). The invention is distinguished by the fact that the means (16) for detaching the peripheral strip (17) comprises a blade (19), consisting at least of two blade regions (19.1, 19.2), wherein two blade regions (19.1, 19.2) of the blade (19) are aligned in relation to each other at an angle (W) of > 90°.

Description

Blattbildungsvorrichtung  A forming apparatus
Die Erfindung betrifft eine Blattbildungsvorrichtung für eine Langsiebmaschine zur Herstellung einer Faserstoffbahn, insbesondere einer Papier-, Karton- oder Verpackungspapierbahn, aus wenigstens einer Faserstoffsuspension, wenigstens umfassend ein umlaufendes Langsieb, einen Stoffauflauf, der über eine Stoffauflaufdüse einen maschinenbreiten Faserstoffsuspensionsstrahl erzeugt und auf das Langsieb aufbringt, und zwei, jeweils sowohl im Randbereich des Langsiebs als auch im Bereich des Faserstoffsuspensionsstrahls angebrachten Formatbegrenzungseinheiten, wobei die Formatbegrenzungseinheiten anfangsseitig jeweils ein Mittel zur Abtrennung eines Randstreifens und außenseitig und dem Mittel zur Abtrennung des Randstreifens vorzugsweise unmittelbar nachgeordnet ein Mittel zur Abführung des abgetrennten Randstreifens aufweisen. The invention relates to a sheet forming apparatus for a fourdrinier machine for producing a fibrous web, in particular a paper, cardboard or packaging paper web, from at least one pulp suspension, comprising at least a circumferential wire, a headbox, which produces a machine-wide pulp suspension jet via a headbox nozzle and applied to the wire , and two, each in both the edge region of the wire and in the area of the pulp suspension jet attached format limiting units, the format limiting units on the start side each have a means for separating an edge strip and the outside and the means for separating the edge strip preferably immediately downstream a means for discharging the separated edge strip ,
Eine derartige Blattbildungsvorrichtung ist beispielsweise aus der Druckschrift GB 2 139 261 A bekannt. Eine Blattbildungsvorrichtung einer Langsiebmaschine zeichnet sich durch ein endloses Sieb, auch Langsieb genannt, zur Bildung der Faserstoffbahn, insbesondere der Papier-, Karton- oder Verpackungspapierbahn, aus. Das Langsieb verläuft über eine offene und flache Tischfläche. Mindestens ein stark mit Wasser verdünnter Faserstoff, die Faserstoffsuspension, wird einem Stoffauflauf zugege- ben, der mit einer maschinenbreit verlaufenden Stoffauflaufdüse einen maschinenbreiten Faserstoffsuspensionsstrahl erzeugt und diesen auf das bewegte Langsieb aufgibt. Anschließend wird die Faserstoffsuspension durch das Langsieb entwässert und es entsteht eine Faserstoffbahn, die im weiteren Verlauf der Maschine zur fertigen Papier-, Karton- oder Verpackungspapierbahn weiterverarbeitet wird. Such a sheet forming device is known for example from the document GB 2 139 261 A. A sheet forming device of a fourdrinier machine is characterized by an endless screen, also called a wire screen, for forming the fibrous web, in particular the paper, board or packaging paper web. The wire is over an open and flat table surface. At least one pulp, which is highly diluted with water, the pulp suspension, is added to a headbox, which generates a machine-wide pulp suspension jet with a headbox running in the machine width and places it on the moving wire. Subsequently, the pulp suspension is dewatered through the wire and there is a fibrous web, the further course the machine is further processed to the finished paper, board or packaging paper web.
Nach dem Auftreffpunkt des Faserstoffsuspensionsstrahls auf das Langsieb zeigt die Faserstoffsuspension an den Rändern des Langsiebs die Tendenz zum seitlichen Ablaufen. Aus diesem Grunde werden in den beiden Randbereichen des Langsiebs und im Anschluss an die Stoffauflaufdüse des Stoffauflaufs so genannte Formatbegrenzungseinheiten angebracht, die ein seitliches Verlaufen der Faserstoffsuspension und damit eine Verdünnung der letztendlich entstehenden Papier-, Karton- oder Verpackungspapierbahn in diesem Bereich verhindern soll. After the point of impact of the pulp suspension jet on the wire, the pulp suspension at the edges of the wire tends to leak sideways. For this reason, so-called format limiting units are mounted in the two edge regions of the wire and following the headbox of the headbox, which should prevent lateral bleeding of the pulp suspension and thus a dilution of the ultimately resulting paper, cardboard or packaging paper web in this area.
Da die Auftreffbreite des maschinenbreiten Faserstoffsuspensionsstrahls zumindest in kleinen Bereichen variieren kann, ist in der Praxis eine Breitenkonfektionierung des Faserstoffsuspensionsstrahls bzw. der auf dem Langsieb aufliegenden Faserstoffsuspension vorgesehen. Die Breitenkonfektionierung kann mit Hilfe von einstellbaren und an dem jeweiligen Siebrand wirkenden Fächerdüsen erfolgen. Alternativ können, wie in der bereits genannten Druckschrift offenbart, die Formatbegrenzungseinheiten anfangsseitig jeweils ein Mittel zur Abtrennung des Randstreifens aufweisen. Bei beiden Konfektionierungsarten sind überdies außenseitig und dem Konfektionierungsmittel vorzugsweise unmittelbar nachgeordnet jeweils ein Mittel zur Abführung des abgetrennten Randstreifens vorgesehen. Since the impact width of the machine-wide pulp suspension jet can vary at least in small areas, in practice a width-fitting of the pulp suspension jet or of the pulp suspension resting on the wire is provided. The Breitenkanfektionierung can be done with the help of adjustable and acting on the respective Siebrand fan nozzles. Alternatively, as disclosed in the cited document, the format limiting units on the start side each have a means for separating the edge strip. In addition, in both types of packaging, a means for discharging the separated edge strip is preferably provided on the outside and the packaging means, preferably immediately downstream.
Es hat sich nun gezeigt, dass die Funktionsqualität des Mittels zur Abtrennung des Randstreifens ein entscheidendes Kriterium darstellt. Ist die Funktionsqualität nicht fortwährend gegeben, so können sich im Bereich der Randgrenzschichten der vorbeibewegten Faserstoffsuspension Sekundärströmungen bilden, die wiederum zu Randwellen in der Faserstoffsuspension führen, die in Richtung Maschinenmitte verlaufen. Auch kann es bei der qualitativ schlechten Abtrennung des Randstreifens zu Materialanhäufungen im Bereich des Mittels zur Abtrennung des Randstreifens kommen, die einerseits auch die bereits erwähnten Randwellen bilden können, andererseits sich aber auch unkontrolliert ablösen und möglicherweise zu größeren Herstellfehlern in der herzustellenden Faserstoffbahn führen können. Es ist also Aufgabe der Erfindung, eine Blattbildungsvorrichtung der eingangs genannten Art derart weiterzubilden, dass eine verbesserte und prozesssichere Abtrennung des Randstreifens ohne jegliche Erzeugung von Randwellen in der Fa- serstoffsuspension und/oder von Materialanhäufungen an Faserstoffsuspension erfolgt. It has now been shown that the functional quality of the means for separating the marginal strip represents a decisive criterion. If the quality of the function is not constant, secondary flows can form in the region of the boundary boundary layers of the passing pulp suspension, which in turn lead to edge waves in the pulp suspension which run in the direction of the machine center. Also, in the poor quality separation of the edge strip material accumulation in the region of the means for separating the edge strip come on the one hand, the one already mentioned On the other hand, they can also detach uncontrollably and possibly lead to major manufacturing errors in the fibrous web to be produced. It is therefore an object of the invention to develop a sheet forming apparatus of the type mentioned in such a way that an improved and reliable separation of the edge strip takes place without any generation of edge waves in the hydrogen suspension and / or material accumulations of pulp suspension.
Diese Aufgabe wird bei einer Blattbildungsvorrichtung der eingangs genannten Art erfindungsgemäß dadurch gelöst, dass das Mittel zur Abtrennung des Randstreifens eine zumindest aus zwei Klingenbereichen bestehende Klinge umfasst, wobei zwei Klingenbereiche der Klinge unter einem Winkel von > 90° zueinander ausgerichtet sind. This object is achieved in a sheet forming apparatus of the type mentioned in the present invention, that the means for separating the edge strip comprises a blade consisting of at least two blade areas, wherein two blade portions of the blade are aligned at an angle of> 90 ° to each other.
Die erfindungsgemäße Aufgabe wird auf diese Weise vollkommen gelöst. The object of the invention is completely solved in this way.
Aufgrund der erfindungsgemäßen Ausgestaltung des Mittels zur Abtrennung des Randstreifens erfolgt eine verbesserte und prozesssichere Abtrennung des Randstreifens ohne jegliche Erzeugung von Randwellen in der Faserstoffsuspension und/oder von Materialanhäufungen an Faserstoffsuspension. Due to the inventive design of the means for separating the edge strip is carried out an improved and reliable separation of the edge strip without any generation of edge waves in the pulp suspension and / or material accumulations of pulp suspension.
Der in Laufrichtung des Langsiebs erste Klingenbereich der Klinge, der zu einem weiteren Klingenbereich der Klinge unter einem Winkel von > 90° ausgerichtet ist, bewirkt eine sanfte und allmähliche Abtrennung des Randstreifens ohne jegliche Stöße und Verzögerungen. Der zweite Klingenbereich der Klinge hingegen vollführt, sofern erforderlich, dann letztlich die vollständige Abtrennung des Randstreifens. Insgesamt erfolgt eine verbesserte und prozesssichere Abtrennung des Randstreifens. Überdies erfolgt die Rückführung der in dem abgetrennten Randstreifen enthaltenen Fasern in den kurzen Kreislauf. Diese Art der Rückführung erbringt den Vorteil einer Rohstoffeinsparung, da eine Faservermischung, beispielsweise mit weiteren Lagen, gänzlich vermieden wird. Dies ist insbesondere beim Frischfasereinsatz bei der Herstellung einer weißen Decke von Vorteil. Das Mittel zur Abtrennung des Randstreifens umfasst bevorzugt eine aus zwei Klingenbereichen bestehende Klinge, wobei die beiden Klingenbereiche der Klinge unter einem Winkel von 90 bis 1 10°, vorzugsweise von 93 bis 100°, insbesondere von 95 bis 100°, zueinander ausgerichtet sind. So verläuft der erste Klingenbereich der Klinge bevorzugt unter einem Winkel von 3 bis 15°, vorzugsweise von 5 bis 12°, insbesondere von 5 bis 10°, zu dem Langsieb und er weist bevorzugt eine Klingenbereichslänge von 50 bis 200 mm, vorzugsweise von 75 bis 150 mm, insbesondere von 100 bis 150 mm, auf. Der zweite Klingenbereich der Klinge hingegen verläuft bevorzugt unter einem Winkel von 80 bis 100°, vorzugsweise von 85 bis 95°, insbesondere von etwa 90°, zu dem Langsieb und er weist bevor- zugt eine Klingenbereichslänge von 25 bis 100 mm, vorzugsweise von 30 bis 75 mm, insbesondere von 40 bis 60 mm, auf. Überdies gehen die beiden Klingenbereiche der Klinge bevorzugt mittels einer Rundung ineinander über. Diese Ausführungsform mit den dargelegten Eigenschaften und Winkel- und Längenbereichen hat sich in ihrer praktischen Verwendung als besonders vorteilhaft erwiesen. The first blade area of the blade in the direction of the wire, which is aligned at a further blade area of the blade at an angle of> 90 °, causes a gentle and gradual separation of the edge strip without any shocks and delays. The second blade area of the blade, however, performs, if necessary, then ultimately the complete separation of the edge strip. Overall, there is an improved and reliable separation of the edge strip. Moreover, the recycling of the fibers contained in the separated edge strip is carried out in the short cycle. This type of repatriation provides the advantage of a resource savings, as a fiber blending, for example, with other layers, is completely avoided. This is particularly advantageous when using fresh fiber in the production of a white blanket. The means for separating the edge strip preferably comprises a blade consisting of two blade areas, the two blade areas of the blade being aligned at an angle of 90 to 110 °, preferably 93 to 100 °, in particular 95 to 100 °. Thus, the first blade portion of the blade preferably extends at an angle of 3 to 15 °, preferably 5 to 12 °, especially 5 to 10 °, to the wire and preferably has a blade portion length of 50 to 200 mm, preferably 75 to 150 mm, in particular from 100 to 150 mm. In contrast, the second blade region of the blade preferably extends at an angle of 80 to 100 °, preferably of 85 to 95 °, in particular of approximately 90 °, to the wire and preferably has a blade region length of 25 to 100 mm, preferably 30 up to 75 mm, in particular from 40 to 60 mm. Moreover, the two blade portions of the blade preferably merge into one another by means of a rounding. This embodiment with the stated properties and angular and longitudinal ranges has proven to be particularly advantageous in their practical use.
Weist das Mittel zur Abtrennung des Streifens zumindest einen ersten Klingenbereich auf, so kann der erste Klingenbereich der Klinge unter einem Winkel von 10-15° zu dem Langsieb verlaufen. Dabei ist es auch denkbar, dass der erste Klingenbereich der Klinge unter einem Winkel von 1 1 -14° und insbesondere von 12-13° zu dem Langsieb verläuft. Bei einer derartigen Winkelstellung des ersten Klingenbereiches kann der erste Klingenbereich eine Klingenbereichslänge von 170-350 mm aufweisen. Es ist auch denkbar, dass die Klingenbereichslänge des ersten Klingenbereiches in diesem Fall 200-300 mm beträgt, gegebenenfalls 220-280 mm, insbesondere 240-260 mm und beispielsweise 250+/-5 mm. Bei einer derartigen Ausbildung des ersten Klingenbereiches kann gegebenenfalls auch auf weitere Klingenbereiche verzichtet werden, so dass in diesem Fall das Mittel zur Abtrennung des Randstreifens lediglich einen ersten Klingenbereich aufweist. If the means for severing the strip has at least one first blade region, then the first blade region of the blade can run at an angle of 10-15 ° to the long sieve. It is also conceivable that the first blade portion of the blade at an angle of 1 1 -14 ° and in particular from 12-13 ° to the wire. With such an angular position of the first blade portion, the first blade portion may have a blade portion length of 170-350 mm. It is also conceivable that the blade area length of the first blade area in this case is 200-300 mm, optionally 220-280 mm, in particular 240-260 mm and for example 250 +/- 5 mm. In such a design of the first blade area may optionally also on other blade areas be omitted, so that in this case the means for separating the edge strip has only a first blade area.
Weist das Mittel zur Abtrennung des Streifens zumindest zwei Klingenbereiche auf, so kann der erste Klingenbereich der Klinge unter einem Winkel von 10-15° zu dem Langsieb verlaufen. Dabei ist es auch denkbar, dass der erste Klingenbereich der Klinge unter einem Winkel von 1 1 -14° und insbesondere von 12-13° zu dem Langsieb verläuft. Der zweite Klingenbereich kann zu dem ersten Klingenbereich unter einem spitzen Winkel von 15-20° angeordnet sein. Es ist auch denkbar, dass der spitze Winkel 16-19°und insbesondere 17-18° beträgt. Demzufolge kann der zweite Klingenbereich unter einem Winkel von 25-35° zu dem Langsieb angeordnet sein. Dabei ist es denkbar, dass der zweite Klingenbereich auch unter einem Winkel von 27-33° und insbesondere von 29- 31 ° zu dem Langsieb angeordnet ist. Bei einer derartigen Ausbildung des ersten Klingenbereiches zu dem zweiten Klingenbereich kann eine gesamte Klingenbereichslänge des ersten und des zweiten Klingenbereichs 170-350 mm betragen. Es ist auch denkbar, dass die gesamte Klingenbereichslänge des ersten Klingenbereiches und des zweiten Klingenbereiches in diesem Fall 200- 300 mm beträgt, gegebenenfalls 220-280 mm, insbesondere 240-260 mm und beispielsweise 250+/-5 mm. Bei einer derartigen Ausbildung des ersten und zweiten Klingenbereiches kann gegebenenfalls auch auf weitere Klingenbereiche verzichtet werden, so dass in diesem Fall das Mittel zur Abtrennung des Randstreifens lediglich einen ersten und einen zweiten Klingenbereich aufweist. Der Übergang zwischen den einzelnen Klingenbereichen kann mittels eines Kreisradius oder einer vordefinierten Steigungsänderung erfolgen. If the means for separating the strip has at least two blade areas, then the first blade area of the blade can run at an angle of 10-15 ° to the wire. It is also conceivable that the first blade portion of the blade at an angle of 1 1 -14 ° and in particular from 12-13 ° to the wire. The second blade region may be disposed to the first blade region at an acute angle of 15-20 °. It is also conceivable that the acute angle is 16-19 ° and in particular 17-18 °. As a result, the second blade portion may be disposed at an angle of 25-35 ° to the wire. It is conceivable that the second blade area is also arranged at an angle of 27-33 ° and in particular of 29-31 ° to the wire. With such a configuration of the first blade portion to the second blade portion, a total blade area length of the first and second blade portions may be 170-350 mm. It is also conceivable that the total blade area length of the first blade area and the second blade area in this case is 200-300 mm, optionally 220-280 mm, in particular 240-260 mm and for example 250 +/- 5 mm. In the case of such a design of the first and second blade regions, additional blade regions can optionally be dispensed with, so that in this case the means for separating the edge strip has only a first and a second blade region. The transition between the individual blade areas can be done by means of a circle radius or a predefined change in slope.
Vorteilhaft kann durch die beiden zuvor genannten Ausführungsformen, die sich durch eine flache Klingenführung und durch eine lange Schnittkantenlänge auszeichnen, eine saubere Abtrennung der Randbereiche ohne störende Faseransammlungen im Schnittkantenbereich sichergestellt werden. Zudem unterstützt die große Schnittkantenlänge einen Geschwindigkeitsabbau der abzutrennenden Faserstoffsuspension vorteilhaft. Dadurch lässt sich die Güte der herzustellenden Faserstoffbahn, insbesondere im Randbereich, verbessern. Advantageously, by the two aforementioned embodiments, which are characterized by a flat blade guide and by a long cutting edge length, a clean separation of the edge regions without disturbing fiber accumulations in the cutting edge region can be ensured. In addition, the large cutting edge length supports a speed reduction of To be separated pulp suspension advantageous. As a result, the quality of the fibrous web to be produced, in particular in the edge region, can be improved.
Weiterhin ist dem ersten Klingenbereich der Klinge bevorzugt eine Klingennase mit einer Nasenhöhe von 2 bis 5 mm, vorzugsweise von 2 bis 3 mm, und einem anfänglichen und unterseitigen Nasenradius von 2 bis 3 mm vorgeordnet. Eine derartige Klingennase gewährleistet ein sicheres Führen des Langsiebs unter der Klinge hindurch. Des Weiteren kann die Klingennase eine zum Langsieb hin orientierte, endständige Abkantung aufweisen, wobei die Abkantungslänge der Abkantung 5- 10 mm lang sein kann. Dabei wird die Abkantungslänge vom endständigen Ende der Abkantung bis zur Kante oder dem Übergangsbereich der Abkantung zum weiteren ersten Klingenbereich gemessen. Die Abkantungslänge kann auch 6-9 mm, insbesondere 7-8 mm und bevorzugt 7,5 mm betragen. Dabei kann die Abkantung zum Langsieb unter einem Winkel von 10-20° angeordnet sein. Es ist auch denkbar, dass der Winkel 1 1 -19°, insbesondere 12-18°, gegebenenfalls 13- 17°, beispielsweise 14-16° und bevorzugt 15° +/- 0,5° beträgt. Durch eine derartig ausgebildete Klingennase lässt sich ein sicheres Führen des Langsiebes unter der Klinge hindurch weiter verbessern. Further, the blade first blade portion is preferably preceded by a blade nose having a nose height of 2 to 5 mm, preferably 2 to 3 mm, and an initial and lower nose radius of 2 to 3 mm. Such a blade nose ensures safe guiding of the wire through the blade. Furthermore, the blade nose may have a longitudinally oriented, terminal fold, wherein the Abkantungslänge the fold can be 5-10 mm long. The bending length is measured from the terminal end of the fold to the edge or the transition region of the fold to the other first blade area. The folded length may also be 6-9 mm, in particular 7-8 mm and preferably 7.5 mm. In this case, the fold can be arranged to the wire at an angle of 10-20 °. It is also conceivable that the angle 1 1 -19 °, in particular 12-18 °, optionally 13- 17 °, for example 14-16 ° and preferably 15 ° +/- 0.5 °. By means of a blade nose designed in this way, a secure guiding of the wire under the blade can be further improved.
Ferner weist die Klinge bevorzugt eine einseitige und vorzugsweise außenseitig angeordnete Fase mit einer Fasengrundlänge von 3 bis 8 mm, vorzugsweise von 5 bis 8 mm, insbesondere von etwa 6 mm, auf. Furthermore, the blade preferably has a one-sided and preferably outside chamfer with a basic chamfer length of 3 to 8 mm, preferably of 5 to 8 mm, in particular of about 6 mm.
Um nun ein Anhaften von Faserstoffsuspension an der Klinge weitestgehend zu vermeiden, sind vorzugsweise alle den Faserstoffsuspensionsstrahl berührenden Flächen der vorzugsweise aus einem nicht-korrodierenden Material, insbesondere einem Edelstahl bestehenden Klinge bevorzugt poliert, vorzugsweise mit einer Rautiefe von 0,4. Überdies weisen die Formatbegrenzungseinheit und die anfangsseitig vorgeordnete Klinge bevorzugt eine gemeinsame und vorzugsweise mit Positioniermitteln einstellbare Wirkebene auf. Eine solche gemeinsame Wirkebene trägt maßgeblich zur Vermeidung von Sekundärströmungen und Randwellen in der Faserstoffsuspension bei. In order to avoid adhesion of pulp suspension to the blade as far as possible, preferably all surfaces of the pulp suspension jet which preferably are made of a non-corrosive material, in particular a stainless steel blade, are preferably polished, preferably with a roughness depth of 0.4. Moreover, the format limiting unit and the blade arranged on the start side preferably have a common operating plane that is preferably adjustable with positioning means. Such a common working plane contributes significantly to avoiding secondary flows and edge waves in the pulp suspension.
Damit eine ausreichende Gesamtsteifigkeit der beiden Mittel gegeben ist, ist die Formatbegrenzungseinheit bevorzugt anfangsseitig vorzugsweise unmittelbar mit dem Stoffauflauf und endseitig mit einer Halterung verbunden. Die Halterung kann zudem weitere Positioniermittel für die beiden Mittel aufweisen. Dies ist insbesondere bei einer Verstellung von Blende und mindestens einer Lippe der Stoffauflaufdüse des Stoffauflaufs von Vorteil. So that a sufficient overall rigidity of the two means is given, the format limiting unit is preferably at the beginning preferably directly connected to the headbox and end with a holder. The holder may also have further positioning means for the two agents. This is particularly advantageous in an adjustment of the aperture and at least one lip of the headbox of the headbox.
Überdies sind die beiden Formatbegrenzungseinheiten bevorzugt derart ausgebil- det und befestigt, dass der lichte Abstand der beiden Formatbegrenzungseinheiten von der Mittellinie des Langsiebs zumindest über einen wesentlichen Teil ihrer Länge in Laufrichtung des Langsiebs einstellbar ist. Hierzu können die Formatbegrenzungseinheiten zumindest streckenweise elastisch ausgebildet und mit mindestens einem Gelenk versehen sein. Moreover, the two format-limiting units are preferably designed and fastened such that the clear distance of the two format-limiting units from the center line of the wire is adjustable at least over a substantial part of its length in the direction of the wire. For this purpose, the format limiting units can be at least partially elastic and provided with at least one joint.
Das Mittel zur Abführung des abgetrennten Randstreifens umfasst bevorzugt eine Rinne, insbesondere eine Blechrinne, die zumindest bereichsweise außenseitig der Klinge angeordnet ist und die den abgetrennten Randstreifen mittel- oder unmittelbar einer Randstreifenrückgewinnung, insbesondere einem Siebschiff oder einer separaten Auffangeinheit zuführt. Eine solche Rinne, die vorzugsweise bereits im Bereich der Klinge beginnt, stellt eine fortwährend prozesssichere Abführung des abgetrennten Randstreifens sicher. The means for discharging the separated edge strip preferably comprises a channel, in particular a sheet metal channel, which is arranged at least partially outside the blade and the middle edge of the separated edge strips or directly a Randstreifenrückgewinnung, in particular a sieve or a separate collecting unit supplies. Such a groove, which preferably already begins in the region of the blade, ensures a continuous reliable extrusion of the separated edge strip.
Weiterhin ist die Formatbegrenzungseinheit bevorzugt mit mindestens einer Flu- idspülung, insbesondere Wasserspülung versehen, die ein Durchfließen der auf dem Langsieb liegenden Faserstoffsuspension unter derselben verhindert. Eine derartige Fluidspülung mit zwei parallelen unterseitigen Spülkanälen ist beispielsweise aus der Druckschrift EP 1 681 390 A1 , deren Inhalt hiermit zum Gegenstand der vorliegenden Offenbarung gemacht wird, bekannt. Eine alternative Fluidspülung mit einem unterseitigen Spülkanal und außenseitig angeordneten und in Richtung Spülkanal gerichteten Sprühdüsen ist aus der Druckschrift EP 1 975 312 A1 , deren Inhalt hiermit auch zum Gegenstand der vorliegenden Offenbarung gemacht wird, bekannt. Furthermore, the format-limiting unit is preferably provided with at least one fluid rinse, in particular water rinse, which prevents flow through the pulp suspension lying on the wire through it. A Such fluid flushing with two parallel lower-side flushing channels is known for example from the document EP 1 681 390 A1, the content of which is hereby made the subject of the present disclosure. An alternative fluid flushing with a flushing channel on the underside and spraying nozzles arranged on the outside and directed in the direction of the flushing channel is known from EP 1 975 312 A1, the content of which is hereby also made the subject of the present disclosure.
Auch ist bevorzugt eine Einrichtung zur innenseitigen Befeuchtung der Formatbe- grenzungseinheit mit feinem Fluidnebel, insbesondere Wassernebel vorgesehen, um dadurch einen unerwünschten Faseraufbau an der Formatbegrenzungseinheit zu unterbinden. Die Einrichtung umfasst vorzugsweise mehrere linienförmig angeordnete und wirkende Kegelstrahldüsen bekannter Art. Die erfindungsgemäße Blattbildungsvorrichtung kann auch in einer Langsiebmaschine zur Herstellung einer Faserstoffbahn, insbesondere Papier-, Karton- oder Verpackungspapierbahn, aus wenigstens einer Faserstoffsuspension verwendet werden. Hierbei ergeben sich die bereits vorgenannten Vorteile. Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung mehrerer bevorzugter Ausführungsbeispiele unter Bezugnahme auf die Zeichnung. It is also preferred to provide a device for humidifying the format-limiting unit with fine fluid mist, in particular water mist, on the inside, in order to prevent unwanted fiber build-up on the format-limiting unit. The device preferably comprises a plurality of linearly arranged and acting conical jet nozzles of known type. The sheet forming device according to the invention can also be used in a fourdrinier for producing a fibrous web, in particular paper, cardboard or packaging paper web, from at least one pulp suspension. This results in the already mentioned advantages. Further features and advantages of the invention will become apparent from the following description of several preferred embodiments with reference to the drawings.
Es zeigen Show it
Figur 1 einen schematischen Längsschnitt im Bereich eines Strahlauftreffpunkts eines Faserstoffsuspensionsstrahls einer Blattbildungsvorrichtung gemäß dem Stand der Technik;  1 shows a schematic longitudinal section in the region of a jet impact point of a pulp suspension jet of a sheet forming apparatus according to the prior art;
Figur 2 eine schematische Perspektivteildarstellung einer ersten bevorzugten Ausführungsform einer Formatbegrenzungseinrichtung einer erfindungsgemäßen Blattbildungsvorrichtung; Figuren 3 bis 5 verschiedene Teilansichten der in der Figur 2 dargestellten ersten bevorzugten Ausführungsform derFigure 2 is a schematic perspective view of a first preferred embodiment of a format limiting device of a sheet forming apparatus according to the invention; FIGS. 3 to 5 are various partial views of the first preferred embodiment of FIG
Formatbegrenzungseinrichtung der erfindungsgemäßen Blattbildungsvorrichtung; Formatbegrenzungseinrichtung the sheet forming device according to the invention;
Figur 6 eine schematische Perspektivteildarstellung der ersten bevorzugten Ausführungsform der Formatbegrenzungseinrichtung der erfindungsgemäßen Blattbildungsvorrichtung;  Figure 6 is a schematic perspective view of the first preferred embodiment of the format limiting device of the sheet forming apparatus according to the invention;
Figuren 7 bis 10 verschiedene Teilansichten einer zweiten bevorzugten Ausführungsform einer Formatbegrenzungseinrichtung einer erfin- dungsgemäßen Blattbildungsvorrichtung; undFIGS. 7 to 10 are various partial views of a second preferred embodiment of a format limiting device of a sheet forming device according to the invention; and
Figur 1 1 eine schematische Perspektivteildarstellung der zweiten bevorzugten Ausführungsform der Formatbegrenzungseinrichtung der erfindungsgemäßen Blattbildungsvorrichtung. Die Figur 1 zeigt einen schematischen Längsschnitt im Bereich eines Strahlauftreffpunkts P eines Faserstoffsuspensionsstrahls J einer Blattbildungsvorrichtung 1 . Figure 1 1 is a schematic perspective view of the second preferred embodiment of the format limiting device of the sheet forming apparatus according to the invention. FIG. 1 shows a schematic longitudinal section in the region of a jet impingement point P of a pulp suspension jet J of a sheet forming device 1.
Die Blattbildungsvorrichtung 1 für eine nicht näher dargestellte Langsiebmaschine 100 zur Herstellung einer Faserstoffbahn 2, insbesondere einer Papier-, Kartonoder Verpackungspapierbahn, aus wenigstens einer Faserstoffsuspension 3 um- fasst ein umlaufendes und über eine Brustwalze 5 geführtes Langsieb 4 mit einer Laufrichtung L (Pfeil) und einen Stoffauflauf 6, der über eine Stoffauflaufdüse 7 den maschinenbreiten Faserstoffsuspensionsstrahl J erzeugt und auf das Lang- sieb 4 aufbringt. The sheet forming device 1 for a non-illustrated fourdrinier machine 100 for producing a fibrous web 2, in particular a paper, cardboard or packaging paper web, at least one pulp suspension 3 comprises a circumferential and guided over a breast roll 5 four-wire with a running direction L (arrow) and a headbox 6, which produces the machine-wide pulp suspension jet J via a headbox nozzle 7 and applies it to the long sieve 4.
Die Stoffauflaufdüse 7 des Stoffauflaufs 6 besitzt eine Unterlippe 8 und eine darüber befindliche und vorzugsweise verstellbare Blende 9. Die Verstellbarkeit der Blende 9 ist mittels eines Doppelpfeils angedeutet. Durch den Düsenspalt 10 zwi- sehen der Blende 9 und der Unterlippe 8 wird die Faserstoffsuspension 3 hin- durchgedrückt und trifft dann in dem Strahlauftreffpunkt P auf das darunter bewegte Langsieb 4 auf. The headbox 7 of the headbox 6 has a lower lip 8 and an overlying and preferably adjustable aperture 9. The adjustability of the aperture 9 is indicated by a double arrow. Through the nozzle gap 10 between see the aperture 9 and the lower lip 8, the pulp suspension 3 is hin- pushed through and then impinges in the beam impact point P on the moving sieve 4 below.
Das Langsieb 10 ist, wie bereits ausgeführt, über die Brustwalze 5 geführt und anschließend über einen waagrecht verlaufenden Siebtisch 1 1 hinweg geführt. Über der Faserstoffsuspension 3 ist durch eine Vielzahl von Pfeilen eine Sekundärströmung 12, die sich in diesem Bereich der Blattbildungsvorrichtung 1 aufbaut, dargestellt. Weiterhin zeigt die Ausführungsform der Figur 1 eine in dem Randbereich des Langsiebs 4 als auch im Bereich des Faserstoffsuspensionsstrahls J angebrachte Formatbegrenzungseinheit 13, das an seinem Wandbereich über einen angetrockneten Stoffbereich 14 und darunterliegend einen nassen Bereich 15 verfügt. Die Formatbegrenzungseinheit 13 weist in bekannter, jedoch nicht explizit dargestellter Weise anfangsseitig jeweils ein Mittel 16 zur Abtrennung eines Randstreifens 17 und außenseitig und dem Mittel 16 zur Abtrennung des Randstreifens 17 vorzugsweise unmittelbar nachgeordnet ein Mittel 18 zur Abführung des abgetrennten Randstreifens 17, insbesondere eine Rinne 20 auf (vgl. Figur 2). The wire 4 is, as already stated, passed over the breast roll 5 and then passed over a horizontally extending screen table 1 1 away. Above the pulp suspension 3, a secondary flow 12, which builds up in this area of the sheet forming device 1, is represented by a plurality of arrows. Furthermore, the embodiment of Figure 1 shows a in the edge region of the wire 4 and in the area of the pulp suspension jet J attached format limiting unit 13, which has at its wall portion over a dried-up fabric area 14 and underneath a wet area 15. The format limiting unit 13 has in a known, but not explicitly shown manner at the beginning a means 16 for separating an edge strip 17 and the outside and the means 16 for the separation of the edge strip 17 preferably immediately downstream of a means 18 for discharging the separated edge strip 17, in particular a groove 20th on (see Figure 2).
Die Figur 2 zeigt nun eine schematische Perspektivteildarstellung einer ersten bevorzugten Ausführungsform einer Formatbegrenzungseinrichtung 13 einer erfindungsgemäßen Blattbildungsvorrichtung 1 für eine nicht näher dargestellte Langsiebmaschine 100 zur Herstellung einer Faserstoffbahn, insbesondere einer Pa- pier-, Karton- oder Verpackungspapierbahn, aus wenigstens einer Faserstoffsuspension. 2 shows a schematic perspective view of a first preferred embodiment of a format limiting device 13 of a sheet forming device 1 according to the invention for a non-illustrated fourdrinier machine 100 for producing a fibrous web, in particular a paper, cardboard or packaging paper web, from at least one pulp suspension.
Die Formatbegrenzungseinheit 13 weist ein Mittel 16 zur Abtrennung eines Randstreifens 17 (Pfeil) und außenseitig und dem Mittel 16 zur Abtrennung des Rand- Streifens 17 (Pfeil) vorzugsweise unmittelbar nachgeordnet ein Mittel 18 zur Abführung des abgetrennten Randstreifens 17 (Pfeil) auf. Das Mittel 16 zur Abtrennung des Randstreifens 17 (Pfeil) wiederum umfasst eine aus zwei Klingenbereichen 19.1 , 19.2 bestehende Klinge 19, wobei die beiden Klingenbereiche 19.1 , 19.2 der Klinge 19 unter einem Winkel W von > 90° zuein- ander ausgerichtet sind (vgl. auch Figur 3). Selbstverständlich kann die Klinge 19 auch mehr als zwei Klingenbereiche aufweisen. Die beiden Klingenbereiche 19.1 , 19.2 der Klinge 19 sind idealerweise unter einem Winkel W von 90 bis 1 10°, vorzugsweise von 93 bis 100°, insbesondere von 95 bis 100°, zueinander ausgerichtet. The format limiting unit 13 has a means 16 for separating an edge strip 17 (arrow) and the outside and the means 16 for separating the edge strip 17 (arrow) preferably immediately downstream of a means 18 for discharging the separated edge strip 17 (arrow). The means 16 for separating the edge strip 17 (arrow) in turn comprises a blade 19 consisting of two blade areas 19.1, 19.2, the two blade areas 19.1, 19.2 of the blade 19 being aligned at an angle W of> 90 ° relative to one another (cf. also FIG. 3). Of course, the blade 19 may also have more than two blade portions. The two blade areas 19.1, 19.2 of the blade 19 are ideally aligned at an angle W of 90 to 110 °, preferably 93 to 100 °, in particular 95 to 100 °, to each other.
Weiterhin ist die Formatbegrenzungseinheit 13 mit einer Fluidspülung 22, insbesondere Wasserspülung versehen, die ein Durchfließen der auf dem Langsieb 4 liegenden Faserstoffsuspension 3 unter derselben verhindert. Die Zufuhrleitungen 23 für die Fluidspülung 22 sind zumindest teilweise dargestellt. Hinsichtlich der konstruktiven und funktionalen Eigenschaften der Fluidspülung 22 wird auf die beiden Druckschriften EP 1 681 390 A1 und EP 1 975 312 A1 verwiesen, deren diesbezüglicher Inhalt hiermit zum Gegenstand der vorliegenden Offenbarung gemacht wird. Ferner kann an der Formatbegrenzungseinheit 13 eine nicht näher dargestellte, dem Fachmann jedoch bekannte Einrichtung 24 zur innenseitigen Befeuchtung der Formatbegrenzungseinheit 13 mit feinem Fluidnebel 25, insbesondere Wassernebel vorgesehen sein, um dadurch einen unerwünschten Faseraufbau an der Formatbegrenzungseinheit 13 zu unterbinden. Die Einrichtung 24 umfasst vor- zugsweise mehrere linienförmig angeordnete und wirkende Kegelstrahldüsen bekannter Art. Furthermore, the format limiting unit 13 is provided with a fluid rinse 22, in particular water rinse, which prevents the fibrous suspension 3 lying on the wire 4 from flowing through under the same. The supply lines 23 for the fluid purge 22 are shown at least partially. With regard to the structural and functional properties of the fluid purge 22, reference is made to the two publications EP 1 681 390 A1 and EP 1 975 312 A1, the contents of which relating thereto are hereby made the subject of the present disclosure. Furthermore, a not shown in detail, but known in the art device 24 for inside humidification of the format limiting unit 13 with fine fluid mist 25, in particular water mist may be provided on the format limiting unit 13, thereby preventing unwanted fiber buildup on the format limiting unit 13. The device 24 preferably comprises a plurality of linearly arranged and acting conical jet nozzles of known type.
Die Formatbegrenzungseinheit 13 und die anfangsseitig vorgeordnete Klinge 19 weisen eine gemeinsame und vorzugsweise mit bekannten Positioniermitteln ein- stellbare Wirkebene E auf (vgl. auch Figur 4). Auch sind die beiden Formatbegrenzungseinheiten 13 derart ausgebildet und befestigt, dass der lichte Abstand A (Doppelpfeil) der beiden Formatbegrenzungseinheiten 13 von der Mittellinie M des Langsiebs 4 zumindest über einen wesentlichen Teil ihrer Länge in Laufrichtung (L) des Langsiebs 4 einstellbar ist. Die Mit- teil inie M des Langsiebs 4 ist symbolhaft gestrichelt angedeutet. The format limiting unit 13 and the blade 19 arranged on the start side have a common working plane E which is preferably adjustable with known positioning means (cf. also FIG. 4). Also, the two format delimiting units 13 are formed and fixed such that the clear distance A (double arrow) of the two format limiting units 13 from the center line M of the wire 4 at least over a substantial part of its length in the direction (L) of the wire 4 is adjustable. The part in M of the wire 4 is indicated symbolically by dashed lines.
Die Figuren 3 bis 5 zeigen verschiedene Teilansichten der in der Figur 2 dargestellten ersten bevorzugten Ausführungsform der Formatbegrenzungseinrichtung 13 der erfindungsgemäßen Blattbildungsvorrichtung 1 für eine nicht näher darge- stellte Langsiebmaschine 100. FIGS. 3 to 5 show various partial views of the first preferred embodiment of the format limiting device 13 of the sheet forming device 1 according to the invention, shown in FIG. 2, for a non-illustrated fourdrinier machine 100.
Das in der Figur 3 (Ansicht von Mittellinie M des Langsiebs 4, vgl. Figur 2) zumindest teilweise dargestellte Mittel 16 zur Abtrennung des Randstreifens 17 (Pfeil) umfasst eine aus zwei Klingenbereichen 19.1 , 19.2 bestehende Klinge 19, wobei die beiden Klingenbereiche 19.1 , 19.2 der Klinge 19 unter einem Winkel W von > 90° zueinander ausgerichtet sind. Selbstverständlich kann die Klinge 19 auch mehr als zwei Klingenbereiche aufweisen. 3 (view of center line M of the wire 4, see FIG. 2) at least partially illustrated means 16 for separating the edge strip 17 (arrow) comprises a blade 19.1, 19.2 existing blade 19, wherein the two blade portions 19.1, 19.2 of the blade 19 are aligned at an angle W of> 90 ° to each other. Of course, the blade 19 may also have more than two blade portions.
Der erste Klingenbereich 19.1 der Klinge 19 verläuft unter einem Winkel W1 von 3 bis 15°, vorzugsweise von 5 bis 12°, insbesondere von 5 bis 10°, zu dem angedeuteten Langsieb 4 und weist eine Klingenbereichslänge 19.1 L von 50 bis 200 mm, vorzugsweise von 75 bis 150 mm, insbesondere von 100 bis 150 mm, auf. Hingegen verläuft der zweite Klingenbereich 19.2 der Klinge 19 unter einem Winkel W2 von 80 bis 100°, vorzugsweise von 85 bis 95°, insbesondere von etwa 90°, zu dem angedeuteten Langsieb 4 und weist eine Klingenbereichslänge 19.2L von 25 bis 100 mm, vorzugsweise von 30 bis 75 mm, insbesondere von 40 bis 60 mm, auf. Die beiden Klingenbereiche 19.1 , 19.2 der Klinge 19 gehen mittels einer Rundung 19.3 ineinander über. Der erste Klingenbereich 19.1 kann zu dem Langsieb 4 auch unter einem Winkel W1 von 10-15° angeordnet sein. Dabei ist es auch denkbar, dass der erste Klingenbereich 19.1 der Klinge 19 unter einem Winkel W1 von 1 1 -14° und insbesondere von 12-13° zu dem Langsieb 4 verläuft. Bei einer derartigen Winkelstellung des ersten Klingenbereiches 19.1 kann derselbe eine Klingenbereichslänge 19.1 L von 170-350 mm aufweisen. Es ist auch denkbar, dass die Klingenbereichslänge 19.1 L des ersten Klingenbereiches 19.1 in diesem Fall 200-300 mm beträgt, gegebenenfalls 220-280 mm, insbesondere 240-260 mm und beispielsweise 250+/-5 mm. Bei einer derartigen Ausbildung des ersten Klingenbereiches 19.1 kann gegebenenfalls auch auf weitere Klingenbereiche verzichtet werden, so dass in diesem Fall das Mittel 16 zur Abtrennung des Randstreifens lediglich einen ersten Klingenbereich 19.1 aufweist. The first blade portion 19.1 of the blade 19 extends at an angle W1 of 3 to 15 °, preferably 5 to 12 °, in particular 5 to 10 °, to the indicated fourdrinier wire 4 and has a blade portion length 19.1 L of 50 to 200 mm, preferably from 75 to 150 mm, in particular from 100 to 150 mm. On the other hand, the second blade area 19.2 of the blade 19 extends at an angle W2 of 80 to 100 °, preferably 85 to 95 °, in particular about 90 °, to the indicated fourdrinier 4 and has a blade area length 19.2L of 25 to 100 mm, preferably from 30 to 75 mm, in particular from 40 to 60 mm. The two blade portions 19.1, 19.2 of the blade 19 merge into one another by means of a rounding 19.3. The first blade portion 19.1 may be arranged to the wire 4 at an angle W1 of 10-15 °. It is also conceivable that the first Blade portion 19.1 of the blade 19 at an angle W1 of 1 1 -14 ° and in particular 12-13 ° to the four-wire 4 runs. With such an angular position of the first blade area 19.1, it may have a blade area length 19.1 L of 170-350 mm. It is also conceivable that the blade area length 19.1 L of the first blade area 19.1 in this case is 200-300 mm, optionally 220-280 mm, in particular 240-260 mm and for example 250 +/- 5 mm. In the case of such a design of the first blade region 19.1, additional blade regions may possibly be dispensed with, so that in this case the means 16 for separating the edge strip has only a first blade region 19.1.
Weiterhin ist dem ersten Klingenbereich 19.1 der Klinge 19 eine Klingennase 19.4 mit einer Nasenhöhe 19.4H von 2 bis 5 mm, vorzugsweise von 2 bis 3 mm, und einem anfänglichen und unterseitigen Nasenradius 19.4R von 2 bis 3 mm vorgeordnet. Die Klingennase 19.4 ist außenseitig nicht von der Rinne 20, insbesondere der Blechrinne umgeben (vgl. Figur 2). Furthermore, the first blade portion 19.1 of the blade 19 is preceded by a blade nose 19.4 with a nose height 19.4H of 2 to 5 mm, preferably 2 to 3 mm, and an initial and lower nose radius 19.4R of 2 to 3 mm. The blade nose 19.4 on the outside is not surrounded by the channel 20, in particular the sheet metal trough (see Figure 2).
Auch ist die Formatbegrenzungseinheit 13 anfangsseitig vorzugsweise unmittelbar mit dem Stoffauflauf 6 und endseitig mit einer nicht näher dargestellten Halterung 26 verbunden.  Also, the format limiting unit 13 is preferably initially connected directly to the headbox 6 and the end with a holder 26, not shown.
Die Figur 4 (Ansicht in Laufrichtung L (Pfeil) des Langsiebs 4) zeigt zumindest teilweise das Mittel 16 zur Abtrennung des Randstreifens 17 in Ausgestaltung einer Klinge 19 und das Mittel 18 zur Abführung des abgetrennten Randstreifens 17. Das zweite Mittel 18 umfasst die Rinne 20, insbesondere die Blechrinne, die zumindest bereichsweise außenseitig der Klinge 19 angeordnet ist und die den abgetrennten Randstreifen 17 mittel- oder unmittelbar der bekannten und somit nicht näher dargestellten Randstreifenrückgewinnung 21 , insbesondere einem Siebschiff oder einer separaten Auffangeinheit zuführt. Das in der Figur 5 (Draufsicht) zumindest teilweise dargestellte Mittel 16 zur Abtrennung des Randstreifens 17 (Pfeil) umfasst die Klinge 19, die eine einseitige und vorzugsweise außenseitig angeordnete Fase 19.F mit einer Fasengrundlänge 19. FL von 3 bis 8 mm, vorzugsweise von 5 bis 8 mm, insbesondere von etwa 6 mm, aufweist. Zudem sind vorzugsweise alle den Faserstoffsuspensionsstrahl (vgl. Figur 1 ) berührenden Flächen der vorzugsweise aus einem nicht-korrodierenden Material, insbesondere einem Edelstahl bestehenden Klinge 19 poliert, vorzugsweise mit einer Rautiefe von 0,4. Und zeigt die Figur 6 zeigt eine schematische Perspektivteildarstellung der in der Figur 2 dargestellten ersten bevorzugten Ausführungsform der Formatbegrenzungseinrichtung 13 der erfindungsgemäßen Blattbildungsvorrichtung 1 . FIG. 4 (view in the direction L (arrow) of the wire 4) shows at least partially the means 16 for separating the edge strip 17 in the form of a blade 19 and the means 18 for removing the separated edge strip 17. The second means 18 comprises the channel 20 , in particular the sheet metal channel, which is at least partially outside of the blade 19 and which the severed edge strip 17 medium or directly the known and thus not shown Randstreifenrückgewinnung 21, in particular a sieve or a separate collecting unit supplies. The means 16 for the separation of the edge strip 17 (arrow), which is shown at least partially in FIG. 5 (top view), comprises the blade 19, which is a one-sided and preferably outside chamfer 19.F with a chamfer base length 19.FL of 3 to 8 mm, preferably of 5 to 8 mm, in particular of about 6 mm. In addition, preferably all surfaces of the pulp suspension jet (compare FIG. 1) which are in contact, preferably of a non-corrosive material, in particular a stainless steel blade 19, are polished, preferably with a roughness depth of 0.4. And FIG. 6 shows a schematic perspective view of the first preferred embodiment of the format limiting device 13 of the sheet forming device 1 according to the invention shown in FIG.
Es ist deutlich erkennbar, dass die Formatbegrenzungseinheit 13 anfangsseitig vorzugsweise unmittelbar mit dem Stoffauflauf 6 (vgl. Figur 1 ) und endseitig mit einer nicht näher dargestellten Halterung 26 verbindbar ist. It can be clearly seen that the format limiting unit 13 is preferably directly connectable with the headbox 6 (see FIG. 1) and at the end with a holder 26 (not shown).
Die Figuren 7 bis 10 zeigen verschiedene Teilansichten einer zweiten bevorzugten Ausführungsform einer Formatbegrenzungseinrichtung 13 einer erfindungsgemäßen Blattbildungsvorrichtung 1 für eine nicht näher dargestellte Langsiebmaschine 100 zur Herstellung einer Faserstoffbahn, insbesondere einer Papier-, Karton- oder Verpackungspapierbahn, aus wenigstens einer Faserstoffsuspension. Die Formatbegrenzungseinheit 13 weist ein Mittel 16 zur Abtrennung eines Randstreifens 17 (Pfeil) und außenseitig und dem Mittel 16 zur Abtrennung des Randstreifens 17 (Pfeil) vorzugsweise unmittelbar nachgeordnet ein Mittel 18 zur Abführung des abgetrennten Randstreifens 17 (Pfeil) auf (vgl. Figur 2). Das Mittel 16 zur Abtrennung des Randstreifens 17 (Pfeil) wiederum umfasst eine aus drei Klingenbereichen 19.1 , 19.2, 19.3 bestehende Klinge 19, wobei der erste und der dritte Klingenbereich 19.1 , 19.3 der Klinge 19 unter einem Winkel W von > 90° zueinander ausgerichtet sind. Selbstverständlich kann die Klinge 19 auch mehr als drei Klingenbereiche aufweisen. Die beiden Klingenbereiche 19.1 , 19.3 der Klinge 19 sind idealerweise unter einem Winkel W von 90 bis 1 10°, vorzugs- weise von 93 bis 100°, insbesondere von 95 bis 100°, zueinander ausgerichtet. Figures 7 to 10 show various partial views of a second preferred embodiment of a format limiting device 13 of a sheet forming apparatus 1 according to the invention for a non-illustrated fourdrinier machine 100 for producing a fibrous web, in particular a paper, cardboard or packaging paper web, from at least one pulp suspension. The format-limiting unit 13 has a means 16 for separating an edge strip 17 (arrow) and on the outside and the means 16 for separating the edge strip 17 (arrow) preferably directly downstream of a means 18 for discharging the separated edge strip 17 (arrow) (see FIG ). The means 16 for the separation of the edge strip 17 (arrow) in turn comprises a blade 19.1, 19.2, 19.3 existing blade 19, wherein the first and the third blade portion 19.1, 19.3 of the blade 19 are aligned at an angle W of> 90 ° to each other. Of course, the blade 19 may also have more than three blade areas. The two blade areas 19.1, 19.3 of the blade 19 are ideally aligned at an angle W of 90 to 110 °, preferably 93 to 100 °, in particular 95 to 100 °, to each other.
Weiterhin ist die Formatbegrenzungseinheit 13 mit einer Fluidspülung 22, insbesondere Wasserspülung versehen, die ein Durchfließen der auf dem Langsieb 4 liegenden Faserstoffsuspension 3 unter derselben verhindert (vgl. Figur 2). Die Zufuhrleitungen 23 für die Fluidspülung 22 sind zumindest teilweise dargestellt (vgl. auch Figur 2). Hinsichtlich der konstruktiven und funktionalen Eigenschaften der Fluidspülung 22 wird auf die beiden Druckschriften EP 1 681 390 A1 und EP 1 975 312 A1 verwiesen, deren diesbezüglicher Inhalt hiermit zum Gegenstand der vorliegenden Offenbarung gemacht wird. Furthermore, the format limiting unit 13 is provided with a fluid rinse 22, in particular water rinsing, which prevents flow through the pulp suspension 3 lying on the wire 4 under the same (see FIG. The supply lines 23 for the fluid purge 22 are at least partially shown (see also Figure 2). With regard to the structural and functional properties of the fluid purge 22, reference is made to the two publications EP 1 681 390 A1 and EP 1 975 312 A1, the contents of which relating thereto are hereby made the subject of the present disclosure.
Ferner kann an der Formatbegrenzungseinheit 13 eine nicht näher dargestellte, dem Fachmann jedoch bekannte Einrichtung 24 zur innenseitigen Befeuchtung der Formatbegrenzungseinheit 13 mit feinem Fluidnebel 25, insbesondere Wassernebel vorgesehen sein, um dadurch einen unerwünschten Faseraufbau an der Formatbegrenzungseinheit 13 zu unterbinden (vgl. wiederum Figur 2). Die Einrichtung 24 umfasst vorzugsweise mehrere linienförmig angeordnete und wirkende Kegelstrahldüsen bekannter Art (vgl. erneut Figur 2). Furthermore, a device 24, which is not shown in detail, but which is known to the person skilled in the art, can be provided with fine fluid mist 25, in particular water mist, in order to prevent unwanted fiber build-up on the format limiting unit 13 (cf. FIG ). The device 24 preferably comprises a plurality of linearly arranged and acting conical jet nozzles of known type (see again Figure 2).
Die Formatbegrenzungseinheit 13 und die anfangsseitig vorgeordnete Klinge 19 weisen eine gemeinsame und vorzugsweise mit bekannten Positioniermitteln einstellbare Wirkebene E auf (vgl. Figur 2). The format limiting unit 13 and the blade 19 arranged on the start side have a common working plane E, which is preferably adjustable with known positioning means (cf., FIG. 2).
Auch sind die beiden Formatbegrenzungseinheiten 13 derart ausgebildet und befestigt, dass der lichte Abstand A (Doppelpfeil) der beiden Formatbegrenzungs- einheiten 13 von der Mittellinie M des Langsiebs 4 zumindest über einen wesentlichen Teil ihrer Länge in Laufrichtung (L) des Langsiebs 4 einstellbar ist (vgl. auch Figur 2). Die Mittellinie M des Langsiebs 4 ist symbolhaft gestrichelt angedeutet (vgl. wiederum Figur 2). The two format-limiting units 13 are also designed and fastened such that the clear distance A (double-headed arrow) of the two format-limiting units 13 is adjustable from the center line M of the wire 4 over at least a substantial part of its length in the running direction (L) of the wire 4 ( see also Figure 2). The center line M of the wire 4 is symbolically indicated by dashed lines (see again Figure 2).
Das in der Figur 7 (Ansicht von Mittellinie M des Langsiebs 4, vgl. Figur 2) zumin- dest teilweise dargestellte Mittel 16 zur Abtrennung des Randstreifens 17 (Pfeil) umfasst eine aus drei Klingenbereichen 19.1 , 19.2, 19.3 bestehende Klinge 19, wobei der erste und der dritte Klingenbereich 19.1 , 19.3 der Klinge 19 unter einem Winkel W von > 90° zueinander ausgerichtet sind. Selbstverständlich kann die Klinge 19 auch mehr als drei Klingenbereiche aufweisen. The means 16 for separating the edge strip 17 (arrow), which is at least partly shown in FIG. 7 (view of center line M of the wire 4, see FIG. 2), comprises a blade 19 consisting of three blade areas 19.1, 19.2, 19.3 first and the third blade portion 19.1, 19.3 of the blade 19 are aligned at an angle W of> 90 ° to each other. Of course, the blade 19 may also have more than three blade areas.
Der erste Klingenbereich 19.1 der Klinge 19 verläuft unter einem Winkel W1 vonThe first blade portion 19.1 of the blade 19 extends at an angle W1 of
3 bis 15°, vorzugsweise von 5 bis 12°, insbesondere von 5 bis 10°, zu dem Langsieb 4 und weist eine Klingenbereichslänge 19.1 L von 50 bis 200 mm, vorzugsweise von 75 bis 150 mm, insbesondere von 100 bis 150 mm, auf. Hingegen ver- läuft der zweite Klingenbereich 19.2 der Klinge 19 unter einem Winkel W2 von 15 bis 60°, vorzugsweise von 25 bis 50°, insbesondere von etwa 37°, zu dem Langsieb 4 und weist eine Klingenbereichslänge 19.3L von 20 bis 75 mm, vorzugsweise von 25 bis 50 mm, insbesondere von 30 bis 45 mm, auf. Und der dritte Klingenbereich 19.3 der Klinge 19 verläuft unter einem Winkel W3 von 80 bis 100°, vorzugsweise von 85 bis 95°, insbesondere von etwa 90°, zu dem Langsieb3 to 15 °, preferably from 5 to 12 °, in particular from 5 to 10 °, to the wire 4 and has a blade portion length 19.1 L of 50 to 200 mm, preferably from 75 to 150 mm, in particular from 100 to 150 mm , On the other hand, the second blade area 19.2 of the blade 19 extends at an angle W2 of 15 to 60 °, preferably 25 to 50 °, in particular of approximately 37 °, to the wire 4 and has a blade area length 19.3L of 20 to 75 mm, preferably from 25 to 50 mm, in particular from 30 to 45 mm. And the third blade portion 19.3 of the blade 19 extends at an angle W3 of 80 to 100 °, preferably from 85 to 95 °, in particular of about 90 °, to the wire
4 und weist eine Klingenbereichslänge 19.3L von 25 bis 100 mm, vorzugsweise von 30 bis 75 mm, insbesondere von 40 bis 60 mm, auf. 4 and has a blade area length 19.3L of 25 to 100 mm, preferably from 30 to 75 mm, in particular from 40 to 60 mm.
Verläuft der erste Klingenbereich 19.1 der Klinge 19 unter einem Winkel W1 von 10-15° zu dem Langsieb bzw. unter einem Winkel W1 von 1 1 -14° und insbesondere unter einem Winkel W1 von 12-13°, so kann der zweite Klingenbereich 19.2 zu dem ersten Klingenbereich 19.1 unter einem spitzen Winkel von 15-20° angeordnet sein. Es ist auch denkbar, dass der spitze Winkel 16-19° und insbesondere 17-18° beträgt. Demzufolge kann der zweite Klingenbereich 19.2 unter einem Winkel W2 von 25-35° zu dem Langsieb 4 angeordnet sein. Dabei ist es auch denkbar, dass der zweite Klingenbereich 19.2 auch unter einem Winkel W2 von 27-33° und insbesondere von 29-31 ° zu dem Langsieb 4 angeordnet ist. Bei einer derartigen Ausbildung des ersten Klingenbereiches 19.1 zu dem zweiten Klingenbereich 19.2 kann eine gesamte Klingenbereichslänge des ersten und des zweiten Klingenbereichs 19.1 ,19.2 170- 350 mm betragen. Es ist auch denkbar, dass die gesamte Klingenbereichslänge des ersten Klingenbereichs 19.1 und des zweiten Klingenbereichs 19.2 in diesem Fall 200-300 mm beträgt, gegebenenfalls 220-280 mm, insbesondere 240-260 mm und beispielsweise 250 +/- 5 mm. Bei einer derartigen Ausbildung des ersten und zweiten Klingenbereichs 19.1 ,19.2 kann gegebenenfalls auch auf weitere Klingenbereiche verzichtet werden, so dass in diesem Fall das Mittel 16 zur Abtrennung des Randstreifens lediglich einen ersten und einen zweiten Klingenbereich 19.1 ,19.2 aufweist. Runs the first blade portion 19.1 of the blade 19 at an angle W1 of 10-15 ° to the wire or at an angle W1 of 1 1 -14 ° and in particular at an angle W1 of 12-13 °, so the second blade portion 19.2 be arranged to the first blade portion 19.1 at an acute angle of 15-20 °. It is also conceivable that the acute angle is 16-19 ° and in particular 17-18 °. As a result, the second blade area 19.2 can be arranged at an angle W2 of 25-35 ° to the wire 4. It is also conceivable that the second blade area 19.2 also at an angle W2 of 27-33 ° and in particular of 29-31 ° to the wire 4 is arranged. With such a configuration of the first blade region 19.1 to the second blade region 19.2, a total blade region length of the first and second blade regions 19.1, 19.2 may be 170-350 mm. It is also conceivable that the total blade area length of the first blade area 19.1 and the second blade area 19.2 in this case is 200-300 mm, optionally 220-280 mm, in particular 240-260 mm and for example 250 +/- 5 mm. In the case of such a configuration of the first and second blade regions 19.1, 19.2, additional blade regions may also be dispensed with, so that in this case the means 16 for separating the edge strip has only a first and a second blade region 19.1, 19.2.
Weiterhin ist, wie auch in Figur 9 detaillierter dargestellt, dem ersten Klingenbe- reich 19.1 der Klinge 19 eine Klingennase 19.4 mit einer Nasenhöhe 19.4H von 2 bis 5 mm, vorzugsweise von 2 bis 3 mm, und einem anfänglichen und unterseitigen Nasenradius 19.4R von 2 bis 3 mm vorgeordnet (vgl. Figur 9). Die Klingennase 19.4 ist außenseitig nicht von der Rinne 20, insbesondere der Blechrinne umgeben (vgl. Figur 2). Furthermore, as also shown in more detail in FIG. 9, the blade section 19.1 of the blade 19.4 with a nose height 19.4H of 2 to 5 mm, preferably of 2 to 3 mm, and an initial and underside nose radius 19.4R of 2 to 3 mm upstream (see Figure 9). The blade nose 19.4 on the outside is not surrounded by the channel 20, in particular the sheet metal trough (see Figure 2).
Des Weiteren kann die Klingennase 19.4 eine zum Langsieb 4 hin orientierte Abkantung 19.4K, wie in Fig. 9 gezeigt, aufweisen. Dabei kann eine Abkantungslänge 19.4L der Abkantung 19.K 5-10 mm lang sein. Zudem kann die Abkantung 19.4K unter einem Winkel 19.4W von 10-20° zum Langsieb 4 angeordnet sein. Dabei kann die Abkantungslänge 19.4L auch 6-9 mm, insbesondere 7-8 mm und bevorzugt 7,5 mm betragen. Der Winkel 19.4W kann auch 1 1 -19°, insbesondere 12-18°, gegebenenfalls 13-17°, beispielsweise 14-16° und bevorzugt 15+/-0,5° betragen. Auch ist die Formatbegrenzungseinheit 13 anfangsseitig vorzugsweise unmittelbar mit dem Stoffauflauf 6 und endseitig mit einer nicht näher dargestellten Halterung 26 verbunden. Die Figur 8 (Ansicht in Laufrichtung L (Pfeil) des Langsiebs 4) zeigt zumindest teilweise das Mittel 16 zur Abtrennung des Randstreifens 17 in Ausgestaltung einer Klinge 19 und das Mittel 18 zur Abführung des abgetrennten Randstreifens 17. Das zweite Mittel 18 umfasst die Rinne 20, insbesondere die Blechrinne, die zumindest bereichsweise außenseitig der Klinge 19 angeordnet ist und die den abgetrennten Randstreifen 17 mittel- oder unmittelbar der bekannten und somit nicht näher dargestellten Randstreifenrückgewinnung 21 , insbesondere einem Siebschiff oder einer separaten Auffangeinheit zuführt. Furthermore, the blade nose 19.4 may have a bent edge 19.4K oriented toward the wire screen 4, as shown in FIG. In this case, a folded length 19.4L of the 19.K bend can be 5-10 mm long. In addition, the bevel 19.4K can be arranged at an angle 19.4W of 10-20 ° to the wire 4. The fold length 19.4L can also be 6-9 mm, in particular 7-8 mm and preferably 7.5 mm. The angle 19.4W can also be 1 1 -19 °, in particular 12-18 °, optionally 13-17 °, for example 14-16 ° and preferably 15 +/- 0.5 °. Also, the format limiting unit 13 is preferably initially connected directly to the headbox 6 and the end with a holder 26, not shown. FIG. 8 (view in the direction L (arrow) of the wire 4) at least partially shows the means 16 for separating the edge strip 17 in the form of a blade 19 and the means 18 for removing the separated edge strip 17. The second means 18 comprises the channel 20 , in particular the sheet metal channel, which is at least partially outside of the blade 19 and which the severed edge strip 17 medium or directly the known and thus not shown Randstreifenrückgewinnung 21, in particular a sieve or a separate collecting unit supplies.
Das in der Figur 10 (Draufsicht) zumindest teilweise dargestellte Mittel 16 zur Abtrennung des Randstreifens 17 (Pfeil) umfasst die Klinge 19, die eine einseitige und vorzugsweise außenseitig angeordnete Fase 19.F mit einer Fasengrundlänge 19. FL von 3 bis 8 mm, vorzugsweise von 5 bis 8 mm, insbesondere von etwa 6 mm, aufweist. Zudem sind vorzugsweise alle den Faserstoffsuspensionsstrahl (vgl. Figur 1 ) berührenden Flächen der vorzugsweise aus einem nicht-korrodierenden Material, insbesondere einem Edelstahl bestehenden Klinge 19 poliert, vorzugsweise mit einer Rautiefe von 0,4. Und die Figur 1 1 zeigt eine schematische Perspektivteildarstellung der in der Figur 7 dargestellten zweiten bevorzugten Ausführungsform der Formatbegrenzungseinrichtung 13 der erfindungsgemäßenThe means 16 for the separation of the edge strip 17 (arrow), which is at least partially shown in FIG. 10 (top view), comprises the blade 19, which has a chamfer 19.F with a chamfer base length 19.FL of 3 to 8 mm, preferably one on the outside and preferably on the outside from 5 to 8 mm, in particular from about 6 mm. In addition, preferably all surfaces of the pulp suspension jet (compare FIG. 1) which are in contact, preferably of a non-corrosive material, in particular a stainless steel blade 19, are polished, preferably with a roughness depth of 0.4. And FIG. 1 1 shows a schematic perspective illustration of the second preferred embodiment of the size limiting device 13 of the invention shown in FIG
Blattbildungsvorrichtung 1 . Es ist deutlich erkennbar, dass die Formatbegrenzungseinheit 13 anfangsseitig vorzugsweise unmittelbar mit dem Stoffauflauf 6 (vgl. Figur 1 ) und endseitig mit einer nicht näher dargestellten Halterung 26 verbindbar ist. Die in den Figuren 2 bis 1 1 zumindest teilweise dargestellten erfindungsgemäßen Blattbildungsvorrichtungen 1 eignen sich in besonderem Maße zur Verwendung in einer Langsiebmaschine 100 zur Herstellung einer Faserstoffbahn 2, insbesondere einer Papier-, Karton- oder Verpackungspapierbahn, aus wenigstens einer Faserstoffsuspensionen 3. Sheet forming device 1. It can be clearly seen that the format limiting unit 13 is preferably directly connectable with the headbox 6 (see FIG. 1) and at the end with a holder 26 (not shown). The sheet forming devices 1 according to the invention, which are at least partially illustrated in FIGS. 2 to 11, are particularly suitable for use in a fourdrinier machine 100 for producing a fibrous web 2, in particular a paper, board or packaging paper web, from at least one fibrous stock suspension 3.
Zusammenfassend ist festzuhalten, dass durch die Erfindung eine Blattbildungsvorrichtung der eingangs genannten Art derart weitergebildet wird, dass eine verbesserte und prozesssichere Abtrennung des Randstreifens ohne jegliche Erzeugung von Randwellen in der Faserstoffsuspension und/oder von Materialanhäu- fungen an Faserstoffsuspension erfolgt. In summary, it should be noted that the invention provides a sheet forming apparatus of the type mentioned in such a way that an improved and process-safe separation of the edge strip without any generation of edge waves in the pulp suspension and / or material accumulations on pulp suspension takes place.
Bezuqszeichenliste LIST OF REFERENCES
1 Blattbildungsvorrichtung 1 sheet forming device
2 Faserstoffbahn  2 fibrous web
3 Faserstoffsuspension  3 pulp suspension
4 Langsieb  4 wire
5 Brustwalze  5 breast roll
6 Stoffauflauf  6 headbox
7 Stoffauflaufdüse  7 headbox nozzle
8 Unterlippe  8 lower lip
9 Blende  9 aperture
10 Düsenspalt  10 nozzle gap
1 1 Siebtisch  1 1 sieve table
12 Sekundärströmung (Pfeil)  12 secondary flow (arrow)
13 Formatbegrenzungseinheit  13 format limitation unit
14 Stoffbereich  14 fabric area
15 Nasser Bereich  15 Wet area
16 Mittel zur Abtrennung eines Randstreifens  16 means for separating a marginal strip
17 Randstreifen  17 edge stripes
18 Mittel zur Abführung eines abgetrennten Randstreifens 18 means for removing a separated edge strip
19 Klinge 19 blade
19.1 Erster Klingenbereich  19.1 First blade area
19.1 L Erste Klingenbereichslänge  19.1 L First blade area length
19.2 Zweiter Klingenbereich  19.2 Second blade area
19.2L Zweite Klingenbereichslänge  19.2L Second blade area length
19.3 Dritter Klingenbereich  19.3 Third blade area
19.3L Dritte Klingenbereichslänge  19.3L Third blade range length
19.4 Klingennase  19.4 Blade nose
19.4H Nasenhöhe  19.4H nose height
19.4R Nasenradius  19.4R nose radius
19.4K Abkantung .4L Abkantungslänge19.4K fold .4L fold length
W Winkel W angle
9.F Fase9.F chamfer
. FL Fasengrundlänge, FL chamfer base length
. R Rundung  , R rounding
20 Rinne  20 gutter
21 Randstreifenrückgewinnung 21 edge trim recovery
22 Fluidspülung 22 fluid flushing
23 Zufuhrleitungen  23 supply lines
24 Einrichtung  24 facility
25 Fluidnebel  25 fluid mist
26 Halterung 26 bracket
00 Langsiebmaschine  00 fourdrinier
A Abstand (Doppelpfeil)A distance (double arrow)
E Wirkebene E working level
J Faserstoffsuspensionsstrahl J pulp suspension jet
L Laufrichtung (Pfeil) L direction (arrow)
M Mittellinie  M midline
P Strahlauftreffpunkt  P beam impact point
W Winkel  W angle
W1 Winkel  W1 angle
W2 Winkel  W2 angle
W3 Winkel  W3 angle

Claims

Blattbildungsvorrichtung Ansprüche Sheet forming device claims
1 . Blattbildungsvorrichtung (1 ) für eine Langsiebmaschine (100) zur Herstellung einer Faserstoffbahn (2), insbesondere einer Papier-, Kartonoder Verpackungspapierbahn, aus wenigstens einer Faserstoffsuspension (3), wenigstens umfassend ein umlaufendes Langsieb (4), einen Stoffauflauf (6), der über eine Stoffauflaufdüse (7) einen maschinenbreiten Faserstoffsuspensionsstrahl (J) erzeugt und auf das Langsieb (4) aufbringt, und zwei, jeweils sowohl im Randbereich des Langsiebs (4) als auch im Bereich des Faserstoffsuspensionsstrahls (J) angebrachten Formatbegrenzungseinheiten (13), wobei die Formatbegrenzungseinheiten (13) anfangsseitig jeweils ein Mittel (16) zur Abtrennung eines Randstreifens (17) und außenseitig und dem Mittel (16) zur Abtrennung des Randstreifens (17) vorzugsweise unmittelbar nachgeordnet ein Mittel (18) zur Abführung des abgetrennten Randstreifens (17) aufweisen, 1 . A sheet forming apparatus (1) for a fourdrinier machine (100) for producing a fibrous web (2), in particular a paper, board or packaging paper web, from at least one pulp suspension (3), comprising at least a circumferential fourdrinier wire (4), a headbox (6) via a headbox nozzle (7) generates a machine-wide pulp suspension jet (J) and applied to the wire (4), and two, each in both the edge region of the wire (4) and in the area of the pulp suspension jet (J) attached format limiting units (13), wherein the format limiting units (13) at the beginning each have a means (16) for separating an edge strip (17) and the outside and the means (16) for separating the edge strip (17) preferably immediately downstream of a means (18) for discharging the separated edge strip (17) exhibit,
dadurch gekennzeichnet,  characterized,
dass das Mittel (16) zur Abtrennung des Randstreifens (17) eine zumindest aus zwei Klingenbereichen (19.1 , 19.2) bestehende Klinge (19) umfasst, wobei zwei Klingenbereiche (19.1 , 19.2) der Klinge (19) unter einem Winkel (W) von > 90° zueinander ausgerichtet sind.  the means (16) for separating the edge strip (17) comprises a blade (19) consisting of at least two blade areas (19.1, 19.2), wherein two blade areas (19.1, 19.2) of the blade (19) are inclined at an angle (W) of > 90 ° are aligned with each other.
2. Blattbildungsvorrichtung (1 ) nach Anspruch 1 , 2. Sheet forming device (1) according to claim 1,
dadurch gekennzeichnet,  characterized,
dass das Mittel (16) zur Abtrennung des Randstreifens (17) eine aus zwei Klingenbereichen (19.1 , 19.2) bestehende Klinge (19) umfasst, wobei die beiden Klingenbereiche (19.1 , 19.2) der Klinge (19) unter einem Winkel (W) von 90 bis 1 10°, vorzugsweise von 93 bis 100°, insbesondere von 95 bis 100°, zueinander ausgerichtet sind und wobei die beiden Klingenbereiche (19.1 , 19.2) der Klinge (19) vorzugsweise mittels einer Rundung (19.R) ineinander übergehen. in that the means (16) for separating the edge strip (17) comprises a blade (19) consisting of two blade areas (19.1, 19.2), wherein the both blade regions (19.1, 19.2) of the blade (19) are aligned at an angle (W) of 90 to 110 °, preferably 93 to 100 °, in particular 95 to 100 °, and the two blade regions (19.1, 19.2) of the blade (19), preferably by means of a rounding (19.R) into each other.
3. Blattbildungsvorrichtung (1 ) nach Anspruch 2, 3. sheet forming device (1) according to claim 2,
dadurch gekennzeichnet,  characterized,
dass der erste Klingenbereich (19.1 ) der Klinge (19) unter einem Winkel (W1 ) von 3 bis 15°, vorzugsweise von 5 bis 12°, insbesondere von 5 bis 10°, zu dem Langsieb (4) verläuft und eine Klingenbereichslänge (19.1 L) von 50 bis 200 mm, vorzugsweise von 75 bis 150 mm, insbesondere von 100 bis 150 mm, aufweist und/oder  in that the first blade region (19.1) of the blade (19) extends at an angle (W1) of 3 to 15 °, preferably 5 to 12 °, in particular 5 to 10 °, to the wire (4) and has a blade region length (19.1 L) of 50 to 200 mm, preferably of 75 to 150 mm, in particular of 100 to 150 mm, and / or
dass der zweite Klingenbereich (19.2) der Klinge (19) unter einem Winkel (W2) von 80 bis 100°, vorzugsweise von 85 bis 95°, insbesondere von etwa 90°, zu dem Langsieb (4) verläuft und eine Klingenbereichslänge (19.2L) von 25 bis 100 mm, vorzugsweise von 30 bis 75 mm, insbesondere von 40 bis 60 mm, aufweist.  the second blade region (19.2) of the blade (19) extends at an angle (W2) of 80 to 100 °, preferably of 85 to 95 °, in particular of approximately 90 °, to the wire (4) and a blade region length (19.2L ) of from 25 to 100 mm, preferably from 30 to 75 mm, in particular from 40 to 60 mm.
4. Blattbildungsvorrichtung (1 ) nach Anspruch 1 , 4. sheet forming device (1) according to claim 1,
dadurch gekennzeichnet,  characterized,
dass das Mittel (16) zur Abtrennung des Randstreifens (17) eine aus drei Klingenbereichen (19.1 , 19.2, 19.3) bestehende Klinge (19) umfasst, wobei der erste und der dritte Klingenbereich (19.1 , 19.3) der Klinge (19) unter einem Winkel (W) von 90 bis 1 10°, vorzugsweise von 93 bis 100°, insbesondere von 95 bis 100°, zueinander ausgerichtet sind.  the means (16) for separating the marginal strip (17) comprises a blade (19) consisting of three blade areas (19.1, 19.2, 19.3), the first and third blade areas (19.1, 19.3) of the blade (19) being under a blade Angle (W) of 90 to 1 10 °, preferably from 93 to 100 °, in particular from 95 to 100 °, are aligned with each other.
5. Blattbildungsvorrichtung (1 ) nach Anspruch 4, 5. sheet forming device (1) according to claim 4,
dadurch gekennzeichnet,  characterized,
dass der erste Klingenbereich (19.1 ) der Klinge (19) unter einem Winkel (W1 ) von 3 bis 15°, vorzugsweise von 5 bis 12°, insbesondere von 5 bis 10°, zu dem Langsieb (4) verläuft und eine Klingenbereichslänge (19.1 L) von 50 bis 200 mm, vorzugsweise von 75 bis 150 mm, insbesondere von 100 bis 150 mm, aufweist, dass der zweite Klingenbereich (19.2) der Klinge (19) unter einem Winkel (W2) von 15 bis 60°, vorzugsweise von 25 bis 50°, insbesondere von etwa 37°, zu dem Langsieb (4) verläuft und eine Klingenbereichslänge (19.3L) von 20 bis 75 mm, vorzugsweise von 25 bis 50 mm, insbesondere von 30 bis 45 mm, aufweist und/oder dass der dritte Klingenbereich (19.3) der Klinge (19) unter einem Winkel (W3) von 80 bis 100°, vorzugsweise von 85 bis 95°, insbesondere von etwa 90°, zu dem Langsieb (4) verläuft und eine Klingenbereichslänge (19.3L) von 25 bis 100 mm, vorzugsweise von 30 bis 75 mm, insbesondere von 40 bis 60 mm, aufweist. that the first blade region (19.1) of the blade (19) at an angle (W1) of 3 to 15 °, preferably from 5 to 12 °, in particular from 5 to 10 °, extending to the wire (4) and a blade length (19.1 L) of 50 to 200 mm, preferably from 75 to 150 mm, in particular from 100 to 150 mm, that the second blade portion (19.2) of the blade (19) under a Angle (W2) of 15 to 60 °, preferably of 25 to 50 °, in particular of approximately 37 °, to the wire (4) and a blade length (19.3L) of 20 to 75 mm, preferably 25 to 50 mm, in particular from 30 to 45 mm, and / or that the third blade region (19.3) of the blade (19) at an angle (W3) of 80 to 100 °, preferably from 85 to 95 °, in particular from about 90 °, to the Fourdrinier wire (4) runs and has a blade area length (19.3L) of 25 to 100 mm, preferably of 30 to 75 mm, in particular of 40 to 60 mm.
6. Blattbildungsvorrichtung (1 ) nach einem der Ansprüche 2 bis 5, A sheet forming apparatus (1) according to any one of claims 2 to 5,
dadurch gekennzeichnet,  characterized,
dass dem ersten Klingenbereich (19.1 ) der Klinge (19) eine Klingennase (19.4) mit einer Nasenhöhe (19.4H) von 2 bis 5 mm, vorzugsweise von 2 bis 3 mm, und einem anfänglichen und unterseitigen Nasenradius (19.4R) von 2 bis 3 mm vorgeordnet ist.  in that the first blade region (19.1) of the blade (19) has a blade nose (19.4) with a nose height (19.4H) of 2 to 5 mm, preferably of 2 to 3 mm, and an initial and underside nose radius (19.4R) of 2 to 3 mm upstream.
7. Blattbildungsvorrichtung (1 ) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, 7. sheet forming device (1) according to any one of the preceding claims, characterized
dass die Klinge (19) eine einseitige und vorzugsweise außenseitig angeordnete Fase (19.F) mit einer Fasengrundlänge (19. FL) von 3 bis 8 mm, vorzugsweise von 5 bis 8 mm, insbesondere von etwa 6 mm, aufweist.  the blade (19) has a chamfer (19.F) with a chamfer base length (19.FL) of 1 to 8 mm, preferably of 5 to 8 mm, in particular of approximately 6 mm, which is arranged on one side and preferably on the outside.
8. Blattbildungsvorrichtung (1 ) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, 8. sheet forming device (1) according to any one of the preceding claims, characterized
dass vorzugsweise alle den Faserstoffsuspensionsstrahl (J) berührenden Flächen der vorzugsweise aus einem nicht-korrodierenden Material, insbesondere einem Edelstahl bestehenden Klinge (19) poliert sind, vorzugsweise mit einer Rautiefe von 0,4. in that preferably all surfaces of the pulp suspension jet (J) which are preferably made of a non-corrosive material, in particular a stainless steel blade (19), are polished, preferably with a roughness depth of 0.4.
9. Blattbildungsvorrichtung (1 ) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, 9. sheet forming device (1) according to any one of the preceding claims, characterized
dass die Formatbegrenzungseinheit (13) und die anfangsseitig vorgeordnete Klinge (19) eine gemeinsame und vorzugsweise mit Positioniermitteln einstellbare Wirkebene (E) aufweisen.  in that the format-limiting unit (13) and the blade (19) arranged at the start have a common operating plane (E) which is preferably adjustable by means of positioning means.
10. Blattbildungsvorrichtung (1 ) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, 10. sheet forming device (1) according to any one of the preceding claims, characterized
dass die Formatbegrenzungseinheit (13) anfangsseitig vorzugsweise unmittelbar mit dem Stoffauflauf (6) und endseitig mit einer Halterung (26) verbunden ist.  the format-limiting unit (13) is preferably connected directly to the headbox (6) on the start side and to a holder (26) at the end.
1 1 . Blattbildungsvorrichtung (1 ) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, 1 1. Sheet forming device (1) according to one of the preceding claims, characterized in that
dass die beiden Formatbegrenzungseinheiten (13) derart ausgebildet und befestigt sind, dass der lichte Abstand (A) der beiden Formatbegrenzungseinheiten (13) von der Mittellinie (M) des Langsiebs (4) zumindest über einen wesentlichen Teil ihrer Länge in Laufrichtung (L) des Langsiebs (4) einstellbar ist.  in that the clearances (A) of the two format delimiting units (13) from the center line (M) of the wire (4) extend over at least a substantial part of their length in the running direction (L) of the Fourdrinier (4) is adjustable.
12. Blattbildungsvorrichtung (1 ) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, 12. sheet forming device (1) according to any one of the preceding claims, characterized
dass das Mittel (18) zur Abführung des abgetrennten Randstreifens (17) eine Rinne (20), insbesondere eine Blechrinne umfasst, die zumindest bereichsweise außenseitig der Klinge (19) angeordnet ist und die den abgetrennten Randstreifen (17) mittel- oder unmittelbar einer Randstreifenrückgewinnung (21 ), insbesondere einem Siebschiff oder einer separaten Auffangeinheit zuführt.  in that the means (18) for removing the separated edge strip (17) comprises a channel (20), in particular a sheet metal channel, which is arranged at least partially outside the blade (19) and the separated edge strips (17) directly or indirectly a Randstreifenrückgewinnung (21), in particular a sieve ship or a separate collecting unit feeds.
13. Blattbildungsvorrichtung (1 ) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, A sheet forming apparatus (1) according to any one of the preceding claims, characterized,
dass die Formatbegrenzungseinheit (13) mit mindestens einer Fluidspülung (22), insbesondere Wasserspülung versehen ist, die ein Durchfließen der auf dem Langsieb (4) liegenden Faserstoffsuspension (3) unter derselben verhindert.  in that the format-limiting unit (13) is provided with at least one fluid purge (22), in particular water rinse, which prevents the pulp suspension (3) flowing through it on the wire (4) from flowing underneath.
14. Blattbildungsvorrichtung (1 ) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, 14. Sheet forming device (1) according to one of the preceding claims, characterized in that
dass eine Einrichtung (24) zur innenseitigen Befeuchtung der Formatbegrenzungseinheit (13) mit feinem Fluidnebel (25), insbesondere Wassernebel vorgesehen ist, um dadurch einen unerwünschten Faseraufbau an der Formatbegrenzungseinheit (13) zu unterbinden.  in that a device (24) for humidifying the format-limiting unit (13) with fine fluid mist (25), in particular water mist, is provided in order to thereby prevent undesirable fiber build-up on the format-limiting unit (13).
15. Langsiebmaschine (100) zur Herstellung einer Faserstoffbahn (2), insbesondere einer Papier-, Karton- oder Verpackungspapierbahn, aus wenigstens einer Faserstoffsuspension (3), 15. A longitudinal screening machine (100) for producing a fibrous web (2), in particular a paper, board or packaging paper web, from at least one fibrous stock suspension (3),
dadurch gekennzeichnet,  characterized,
dass sie zumindest eine Blattbildungsvorrichtung (1 ) nach einem der vorhergehenden Ansprüche umfasst.  in that it comprises at least one sheet forming device (1) according to one of the preceding claims.
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