DE3226388C2

DE3226388C2 - Device for removing the edges of the stock suspension when the stock emerges from the headbox of a paper machine

Info

Publication number: DE3226388C2
Application number: DE19823226388
Authority: DE
Inventors: Michael 7981 Berg Kochendörfer; Rüdiger Dipl.-Ing. Dr. 7759 Immenstaad Kurtz; Werner 7992 Tettnang Meurer; Werner Dipl.-Ing. Dr. 7980 Ravensburg Seider; Helmut 7981 Berg Störr
Original assignee: Sulzer Escher Wyss 7980 Ravensburg GmbH; Sulzer Escher Wyss GmbH
Current assignee: Sulzer Escher Wyss GmbH
Priority date: 1982-07-15
Filing date: 1982-07-15
Publication date: 1985-06-13
Also published as: DE3226388A1

Abstract

Die Papiermaschine enthält mindestens ein wasserdurchlässiges Entwässerungsband (Sieb 1 bzw. 12) zur Bildung eines Faservlieses, insbesondere einer Lage eines mehrlagigen Faservlieses, und eine Stoffauflaufvorrichtung (15 bzw. 16) zum Zuführen einer in einem Freistrahl auf das Entwässerungsband (Sieb 1 bzw. 12) aufzubringenden Stoffsuspension. Zwischen der Stoffauflaufvorrichtung (15) und dem ihr entlang verlaufenden Abschnitt (1a, 12a) des Entwässerungsbandes (Sieb 1 bzw. 12) ist mindestens eine in einen Randbereich des Freistrahls einführbare Ablenkeinrichtung (51) zum Abtrennen und Abführen eines Teilstroms der Stoffsuspension angeordnet. Diese Anordnung ermöglicht eine z.B. stufenlos veränderbare Einstellung der Formatbreite des herzustellenden Faservlieses. Dabei wird der vor der Bildung des Faservlieses abgeleitete Teilstrom von den folgenden Arbeitsbereichen der Papiermaschine, insbesondere von einem dort befindlichen zweiten Faservlies, ferngehalten und ggf. - zwecks Wiederverwertung des unvermischten Faserstoffmaterials - in das der Stoffauflaufvorrichtung (15 bzw. 16) vorgeschaltete Stoffzuführsystem zurückgeführt.The paper machine contains at least one water-permeable dewatering belt (wire 1 or 12) for the formation of a fiber fleece, in particular a layer of a multi-layer fiber fleece, and a headbox device (15 or 16) for feeding one in a free jet onto the dewatering belt (wire 1 or 12 ) to be applied pulp suspension. Between the headbox device (15) and the section (1a, 12a) of the dewatering belt (screen 1 or 12) running along it, there is at least one deflection device (51) that can be introduced into an edge region of the free jet for separating and discharging a partial flow of the pulp suspension. This arrangement enables, for example, an infinitely variable setting of the format width of the fiber fleece to be produced. The partial flow diverted before the formation of the fiber fleece is kept away from the following work areas of the paper machine, in particular from a second fiber fleece located there, and if necessary - for the purpose of recycling the unmixed fiber material - is returned to the stock feed system upstream of the headbox device (15 or 16).

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Abnahme .der Ränder der Stoffsuspension beim Austritt des Stoffes aus dem Stoffauflauf einer Papiermaschine mit mindestens zwei zu einem keilförmigen Auflaufspalt zusammengeführten, wasserdurchlässigen Entwässerungsbändern zur Bildung eines Faservlieses, welcher Stoffauflauf einen über seine gegebene Arbeitsbreite sich erstreckenden, gegen eines der Entwässerungsbänder orientierten Austrittsspalt für die Stoffsuspension aufweist und in einem Abstand von den Entwässerungsbändern angeordnet ist, der den Austritt der Stoffsuspension in einem Freistrahl gestattet, wobei zwischen der am betreffenden Entwässerungsband befindlichen Auftreffstelle der Stoffsuspension und dem Austrittsspalt mindestens eine in den Strömungsweg des Freistrahls einführbare Ablenkeinrichtung zum Abtrennen eines im betreffenden Randbereich der Arbeitsbreite zu erfassenden Teilstroms vom Hauptstrom der Stoffsuspension vorgesehen ist, welche Ablenkeinrichtung mit einem aus dem Bereich der Arbeitsbreite hinausführenden Ableitkanal für den abgetrennten Teilstrom in Verbindung steht.The invention relates to a device for removing the edges of the pulp suspension when the substance emerges from the headbox of a paper machine with at least two combined to form a wedge-shaped run-up gap, water-permeable drainage tapes to form a fiber fleece, which is a headbox one that extends over its given working width against one of the drainage belts has oriented exit gap for the pulp suspension and at a distance from the dewatering belts is arranged, which allows the exit of the pulp suspension in a free jet, with between the the point of impact of the pulp suspension on the relevant dewatering belt and the exit gap at least one deflecting device, which can be introduced into the flow path of the free jet, for separating an im relevant edge area of the working width to be detected partial flow from the main flow of the pulp suspension it is provided which deflection device with one leading out of the area of the working width Discharge channel for the separated partial flow is in connection.

Bei einer in der älteren Patentanmeldung P 32 04 740.1 (DE-OS 32 04 740) vorgeschlagenen Vorrichtung der genannten Art weist die Ablenkeinrichtung einen im Randbereich der Arbeitsbreite vorgesehenen Führungskanal auf, der innerhalb des an den Stoffauflauf anschließenden, in Strömungsrichtung des Freistrahls konvergierenden Raumes quer zu dieser Strömungsrichtung verlaufend angeordnet und aus diesem Raum nach der Seite hin aus dem Randbereich hinausgeführt ist. Dabei können je nach Maschinenausführung insofern Probleme auftreten, als bei den besonders beengten Raumverhältnissen im Auflaufbereich der beiden zusammenlaufenden Entwässerungsbänder der für die Ableitung der überschüssigen Stoffsuspension verfügbare Querschnitt — in Strömungsrichtung des Freistrahls gesehen — abnimmt. Entsprechend kann, etwa bei einer größeren Breite des abzutrennenden Teil-In a device proposed in the earlier patent application P 32 04 740.1 (DE-OS 32 04 740) of the type mentioned, the deflection device has one provided in the edge region of the working width Guide channel on, within the adjoining the headbox, in the flow direction of the free jet converging space arranged to run transversely to this flow direction and from this Space is led out to the side from the edge area. Depending on the machine design to the extent that problems arise, as in the particularly cramped space conditions in the run-up area of the two converging dewatering belts for the discharge of the excess pulp suspension Cross-section - seen in the flow direction of the free jet - decreases. Correspondingly can, for example with a larger width of the part to be separated

Stroms, die Ableitung der anfallenden Suspensionsmenge beeinträchtigt werdenStroms, the derivation of the resulting amount of suspension are impaired

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, in Weiterbildung der eingangs genannten Vorrichtung eine besonders hinsichtlich der Umlenkung und Ableitung des abgetrennten Teilstroms verbesserte Ablenkeinrichtung zu schaffen, welche einen Ableitquerschnitt aufweist, der — unabhängig von Form und Größe des im Bereich des Strömungsweges des Freistrahls verfügbaren Einbauraumes — für den ungehinderten Dun hfluß jeder bet; xbsmäßig anfallenden Suspensionsmenge bemeßbar istThe invention is based on the object, in a further development of the device mentioned at the outset, a particular With regard to the deflection and discharge of the separated partial flow, improved deflection device to create, which has a discharge cross-section, the - regardless of the shape and size of the available in the area of the flow path of the free jet Installation space - for unhindered Dun h flow everyone bet; The amount of suspension accruing is measurable

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die Ablenkeinrichtung einen im wesentlichen in Laufrichtung eines dem Auflaufspalt zulaufenden Abschnittes eines der Entwässerungsbänder orientierten, zwischen diesem Abschnitt und dem Stoffauflauf angeordneten Führungskanal enthält, der zwei Seitenwände und mindestens eine diese verbindende, im wesentlichen entlang dem Stoffauflauf verlaufende t-ührungswand sowie eine an seinem in Laufrichtung des Entwässerungsbandes stromabwärtigen Ende quer zum Strömungsweg des Freistrahls angeordnete Stirnwand aufweist welche mit den Seitenwänden eine der Strömungsrichtung des Freistrahls entgegengerichtete Eintrittsöffnung begrenzt und welche eine in einem spitzen Auftreffwinkel zur Strömungsrichtung des Freistrahls einstellbare Wandpartie sowie eine zum Umlenken des Teilstroms gegen die Führungswand bestimmte, zum Teilstrom konkave Wandpartie enthält, und daß der Ableitkanal für den Teilstrom an einen bezüglich der i.aufrichtung des Entwässerungsbandes stromaufwärts der Eintrittsöffnung gelegenen Abschnitt des Führungskanals angeschlossen istThis object is achieved according to the invention in that the deflection device has a substantially in Oriented to the running direction of a section of one of the dewatering belts tapering towards the run-up gap, contains guide channel arranged between this section and the headbox, the two side walls and at least one T-guide wall connecting them and running essentially along the headbox and one at its downstream end in the running direction of the dewatering belt transversely to the flow path of the free jet has arranged end wall which with the side walls one of the flow direction of the free jet opposite inlet opening and which one in a pointed The angle of incidence to the flow direction of the free jet adjustable wall section as well as one to deflect the Partial flow against the guide wall contains certain wall portion that is concave to the partial flow, and that the discharge channel for the partial flow to one with respect to the upright position of the dewatering belt upstream of the inlet opening section of the guide channel connected

Eine Ablenkeinrichtung mit einem einem Randbereich eines Langsiebes zugeordneten Führungskanal, der einen im wesentlichen in Laufrichtung des Siebes orientierten Eintrittsabschnitt und einen aus dem Randbereich hinausführenden Ableitabschnitt aufweist, ist an sich aus der US-PS 33 61 620 bekannt. Dabei ist der Führungskanal mit seiner dem Austrittsspalt entgegengerichteten Eintrittsöffnung auf eine die untere Lippe des Stoffauflaufs verlängernde, vom Austrittsspalt bis nahe an das Langsieb sich fortsetzende Führungsplatte aufgesetzt, über welche die austretende Stoffsuspension zum Langsieb fließt. Entsprechend den bei Langsiebmaschinen gegebenen Raumverhältnissen, bei denen kaum Platzprobleme im Auflaubereich bestehen, weist der bekannte Führungskanal einen relativ langen, gerade verlaufenden Eintrittsabschnitt auf, der erst in relativ großem Abstand von der Eintrittsöffnung in den in Laufrichtung des Langsiebs stromabwärts angeordneten Ableitabschnitt übergeht. Die bekannte Ablenkeinrichtung erfordert somit einen relativ großen Einbauraum in dem an den Stoffauflauf stromabwärts abschließen den Maschinenbereich, um den zu erfassenden Teilstrom der Stoffsuspension sicher aufzufangen und aus dem Randbereich zu entfernen. Die bekannte Ablenkeinrichtung ist daher für Maschinenausführungen mit beengten Raumverhältnissen im Auflaufbereich, etwa für Doppelsiebmaschinen, bei denen der Stoffauflauf in einen Auflaufspalt mit in Strömungsrichtung der Stoffsuspension abnehmendem Querschnitt gerichtete ist, nicht geeignet.A deflection device with a guide channel assigned to an edge area of a fourdrinier wire, the one inlet section oriented essentially in the running direction of the screen and one from the edge region Having discharging section leading out is known per se from US Pat. No. 3,361,620. Here is the Guide channel with its inlet opening facing the exit gap onto a lower lip of the headbox extending from the exit gap to close to the Fourdrinier guide plate attached, via which the emerging pulp suspension flows to the Fourdrinier wire. Corresponding to the Fourdrinier machines The known Guide channel has a relatively long, straight entry section, which is only in a relatively large Distance from the inlet opening in the downstream in the running direction of the wire Deriving section passes over. The known deflection device thus requires a relatively large installation space in the machine area that closes off downstream of the headbox, around the partial flow to be detected to safely collect the pulp suspension and remove it from the edge area. The known deflector is therefore for machine designs with limited space in the run-up area, for example for twin-wire machines, in which the headbox in a slit with in the flow direction of the pulp suspension decreasing cross-section is not suitable.

Durch die erfindungsgemäße ausgebildete Ablenkeinrichtung wird der vom Hauptstrom abgetrennte und an der Stirnwand umgelenkte Teilstrom der Stoffsuspension Tn seiner ganzen Breite — wodurch der Führungskanal eine entsprechend vorteilhaft geringe Bauhöhe aufweisen kann — entlang dem Randbereich des Entwässerungsbandes in den nahe der Eintrittsseite des Stoffauflaufs gelegenen Maschinenbereich zurückgeführt in dem genügend Raum für die seitliche Abführung der überschüssigen Suspensionsmenge zur Verfügung steht Entsprechend wird der Format- und/oder Produktewechsel vereinfacht und — insbesondere beim Betrieb mit gegenüber der vollen Arbeitsbreite der ίο Stoffauflaufvorrichtung reduzierter Formatbreite des herzustellenden Papiers bzw. Kartons — eine unnötige Entwässerung der für die Bildung des Faservlieses nicht verwendeten, überschüssigen Suspensionsmenge vermieden. Entsprechend werden Rohstoffverluste klein gehalten und es erübrigt sich, etwa bei der Herstellung eip.es mehrlagigen Papiers bzw. Kartons mit unterschiedlichem Rohstoffeinsatz, die Anordnung einer einen relativ großen Energieaufwand erfordernden Einrichtung zum Entfernen eines Teils der bereits gebildeten Faserstoffschicht.The deflection device designed according to the invention is the separated from the main flow and Partial flow of the pulp suspension Tn diverted at the end wall across its entire width - creating the guide channel can have a correspondingly advantageously low overall height - along the edge region of the The drainage belt is returned to the machine area located near the entry side of the headbox in which there is enough space for the side discharge of the excess amount of suspension Correspondingly, the format and / or product change is simplified and - especially with Operation with the reduced format width of the ίο headbox device compared to the full working width paper or cardboard to be produced - unnecessary drainage for the formation of the fiber fleece is not used, excess amount of suspension avoided. Accordingly, raw material losses become small and it is unnecessary, for example in the production of eip.es multilayer paper or cardboard with different Use of raw materials, the arrangement of a device that requires a relatively large amount of energy to remove part of the already formed fibrous material layer.

Um im Eintrittsbereich des Führungskanals eine weitgehend reflexionsfreie Strömung zu erzielen und eine Ablösung der Strömung im Umlenkberebh zu verhindern, ist es zweckmäßig, wenn der zwischen der Strömungsrichtung des Freistrahls und der die Auftreffstelle für den Freistrahl bildenden Wandpartie eingestellte Auftreffwinkel ca. 10° bis 30° beträgt und diese Wandpartie mit der äußeren Führungswand einen Winkel einschließt, der um den Auftreffwinkel größer ist als der betriebsmäßig einstellbare Winkel zwischen der Führungswand und der Strömungsrichtung des Freistrahls.To a large extent in the entry area of the guide channel to achieve reflection-free flow and to prevent the flow from separating in the deflection area, it is useful if the between the flow direction of the free jet and the point of impact the angle of incidence set for the free jet forming wall section is approx. 10 ° to 30 ° and this wall section encloses an angle with the outer guide wall which is greater than that by the angle of incidence operationally adjustable angle between the guide wall and the flow direction of the free jet.

Um eine sichere Erfassung des abzutrennenden Teilstroms zu gewährleisten, kann in weiterer Ausgestaltung der Erfindung die Stirnwand des Führungskanals eine über die Eintrittsöffnung dachartig vorstehende Wandpartie aufweisen.In order to ensure reliable detection of the partial flow to be separated, in a further embodiment According to the invention, the end wall of the guide channel protrudes like a roof over the inlet opening Have wall section.

Nach einer Ausführungsform kann die Eintrittsöffnung des Führungskanals durch über das Profil des entlang dem Stoffauflauf verlaufenden Kanaiabschnitts vorstehende Partien der Stirnwand und der Seitenwände gebildet sein. Dadurch kann der verfügbare Raum optimal genutzt und ein für eine verlustarme Umlenkung des Teilstroms besonders günstiger Verlauf der Stirnwand erzielt werden.According to one embodiment, the inlet opening of the guide channel can be along the profile of the the headbox extending Kanaiabschnitts protruding parts of the end wall and the side walls be educated. As a result, the available space can be optimally used and a low-loss diversion the partial flow particularly favorable course of the end wall can be achieved.

Um eine bichere, verlustarmc Trennung des abzuleitenden Teilstroms vom Hauptstrom der Stoffsuspension zu gewährleisten, ist es von Vorteil, wenn die dem Strömungsweg des Hauptstroms zugekehrte Seitenwand des Führungskanals im Bereich der Eintrittsöffnung eine der Strömungsrichtung des Freistrahls entgegengerichtete, zum Teilen der Strömungs bestimmte scharfe Trennkante und eine dieser in Strömungsrichtung benachbarte Abreißkante für den Hauptstrom der Stoffsuspension enthält.To ensure a secure, low-loss separation of the to be derived To ensure partial flow from the main flow of the pulp suspension, it is advantageous if the flow path the side wall of the guide channel facing the main flow in the area of the inlet opening the direction of flow of the free jet opposite, intended for dividing the flow sharp Separating edge and a tear-off edge adjacent to this in the direction of flow for the main flow of the pulp suspension contains.

Nach einer besonders strömungsgünstigen und baulich einfachen Ausführungsform kann die Abreißkante an einer parallel zur Strömungsrichtung des Freistrahls verlaufenden Außenfläche der Seitenwand ausgebildet sein, welche mit deren Innenfläche die Trennkante bildet According to a particularly streamlined and structurally simple embodiment, the tear-off edge formed on an outer surface of the side wall running parallel to the flow direction of the free jet which forms the separating edge with its inner surface

Die Erfindung wird anhand von in der Zeichnung schematisch dargestellten Ausführungsbeispielen erläutert. Es zeigtThe invention is explained with reference to exemplary embodiments shown schematically in the drawing. It shows

Fig. 1 ein Schema einer teilweise dargestellten, mit einer erfindungsgemäß angeordneten Ablenkeinrichtung versehenen Papiermaschine,Fig. 1 is a diagram of a partially shown, with a paper machine provided with a deflection device arranged according to the invention,

Fi g. 2 eine Einzelheit dieser Papiermaschine in einer Teildraufsicht mit Teilschnitt entsprechend der Linie 11-Fi g. 2 a detail of this paper machine in one Partial plan view with partial section according to line 11-

II in der F ig. 1, in einer größeren Darstellung,II in Fig. 1, in a larger representation,

Fig.3 eine Einzelheit der Ablenkeinrichtung in einem Teilschnitt entsprechend der Linie III-III in der F i g. 2, in nochmals größerer Darstellung, und3 shows a detail of the deflection device in one Partial section according to line III-III in the F i g. 2, in an even larger representation, and

F i g. 4 ein Schema einer weiteren teilweise dargestellten, mit einer erfindungsgemäßen Ablenkeinrichtung versehenen Papiermaschine in einer abgewandelten Ausführungsform.F i g. 4 shows a diagram of a further partially shown, with a deflection device according to the invention provided paper machine in a modified embodiment.

Die Papiermaschine nach der F i g. 1 enthält ein endloses Sieb 1, welches über eine wasserdurchlässige Mantelfläche eines Entwässerungszylinders 2, eine diesem nachgeschaltete Umlenkwalze 3 und eine Führungswalze 4 geführt ist, welche in bekannter Weise als Spannwalze ausgebildet sein kann. Das Sieb 1 wirkt mit einem zweiten Sieb 5 zusammen, welches über Führungswalzen 6, von denen ebenfalls eine als Spannwalze ausgebildet sein kann, sowie über eine verstellbare Führungswalze 7 geführt ist. Das Sieb 5 ist konvergierend mit dem Sieb 1 zusammengeführt, mit dem es einen keilförmigen Auflaufspalt 8 begrenzt, und ist in einem anschließenden Entwässerungsbereich M zusammen mit dem Sieb 1 über den Entwässerungszylinder 2 geführt. Die Lage der Auflaufstelle des Siebes 5 an dem während des Betriebes in Richtung des Pfeiles 9 umlaufenden Sieb 1 ist durch die Stellung der Führungswalze 7 bestimmt, welche in bekannter, nicht weiter dargestellter Weise zwecks Einstellung des Aufiaufspaltes 8 in Richtung des Doppelpfeiles 10 einstellbar geführt ist.The paper machine according to FIG. 1 contains an endless screen 1, which is guided over a water-permeable outer surface of a dewatering cylinder 2, a deflection roller 3 connected downstream of this and a guide roller 4, which can be designed in a known manner as a tension roller. The screen 1 interacts with a second screen 5, which is guided via guide rollers 6, one of which can also be designed as a tension roller, and via an adjustable guide roller 7. The screen 5 converges with the screen 1, with which it delimits a wedge-shaped run-up gap 8, and is guided in a subsequent dewatering area M together with the screen 1 over the dewatering cylinder 2. The position of the run-up point of the sieve 5 on the sieve 1 rotating in the direction of arrow 9 during operation is determined by the position of the guide roller 7, which is adjustable in a known manner, not shown, for the purpose of setting the run-up gap 8 in the direction of double arrow 10 .

Unterhalb des Siebes 1 ist ein in der Zeichnung nur teilweise dargestelltes, in Richtung des Pfeiles 11 umlaufendes endloses drittes Sieb 12 angeordnet, welches im Bereich der Umlenkwalze 3 mit der über diese verlaufenden Partie des ersten Siebes 1 konvergierend zusammengeführt ist, wobei ein zweiter keilförmiger Auflaufspalt 13 gebildet wird. Anschließend ist das Sieb 12 entlang der zwischen der Umlenkwalze 3 und der Führungswalze 4 verlaufenden Partie des Siebes 1 und über an sich bekannte, nicht weiter dargestellte Führungselement in weitere Arbeitsbereiche der Papiermaschine geführt.Underneath the sieve 1 is a one which is only partially shown in the drawing and which runs in the direction of the arrow 11 endless third sieve 12 arranged, which in the region of the deflection roller 3 with the over this Part of the first screen 1 is brought together converging, with a second wedge-shaped run-up gap 13 is formed. Then the screen 12 is along the line between the deflection roller 3 and the guide roller 4 extending part of the screen 1 and known per se, not shown guide element led to other work areas of the paper machine.

Jedem der Siebe 1 und 12 ist ein zur Bildung eines Faservlieses bestimmter Stoffauflauf 15 bzw. 16 zum Zuführen einer in den Auflaufspalt 8 bzw. auf das Sieb 12 zu bringenden Faserstoffsuspension zugeordnet. Die Stoffaufläufe 15 und 16 sind, wie an sich bekannt, je an eine Speiseleitung 20 eines nicht weiter dargestellten Stoffzuführsystems sowie an eine Rücklaufleitung 21 angeschlossen, durch weiche in bekannter Weise eine Restströmung der in der Regel im Überschuß zugeführten Stoffsuspension in das zugehörige Stoffzuführsystem zurückgeführt werden kann.Each of the screens 1 and 12 has a headbox 15 and 16, respectively, intended for the formation of a nonwoven fabric Feeding a pulp suspension to be brought into the run-up gap 8 or onto the sieve 12 is assigned. the As is known per se, headboxes 15 and 16 are each connected to a feed line 20 of a not shown further Material supply system and connected to a return line 21, through which in a known manner a Residual flow of the stock suspension, which is usually supplied in excess, into the associated stock supply system can be traced back.

In der F i g. 2 ist die Stoffzufuhr für den Stoffauflauf 15 dargestellt; der Stoffauflauf 16 kann an ein entsprechendes System angeschlossen sein. Die in den Auflaufspalt 8 und auf das Sieb 12 zu bringenden Suspensionsmengen treten aus den Stoffaufläufen 15 und 16 jeweils in einem gegen das Sieb 1 bzw. das Sieb 12 gerichteten Freistrahl aus, der sich über die ganze Arbeitsbreite A des betreffenden Stoffauflaufes 15 bzw. 16 erstrecktIn FIG. 2 shows the stock supply for the headbox 15; the headbox 16 can be connected to a corresponding system. The amounts of suspension to be brought into the run-up gap 8 and onto the wire 12 emerge from the headboxes 15 and 16 in a free jet directed towards the wire 1 and the wire 12, which extends over the entire working width A of the relevant headbox 15 and 16, respectively extends

Zwischen dem Stoffauflauf 15 und dem dem Auflaufspalt 8 zulaufenden Abschnitt la des Siebes 1 sind zwei von den beiden Seiten her in den Strömungsweg des Freistrahls einführbare, im wesentlichen parallel zur Breitenerstreckung des Stoffauflaufes 15 verschiebbare Ablenkeinrichtungen 51 vorgesehen, welche zum Abtrennen und Abführen je eines in einem der beiden Randbereiche C der Arbeitsbreite A zu erfassenden Teilstroms der aus dem Stoffauflauf 15 austretenden Suspensionsmenge bestimmt sind. Die Ablenkeinrichtungen 51 können über nicht dargestellte Rücklaufleitungen an die Speiseleitung 20 des Stoffzuführsystems angeschlossen sein.Between the headbox 15 and the section 1 a of the screen 1 converging towards the head gap 8, two deflecting devices 51 which can be introduced into the flow path of the free jet from the two sides and are displaceable essentially parallel to the width of the headbox 15 are provided one of the two edge areas C of the working width A to be detected partial flow of the amount of suspension emerging from the headbox 15 are determined. The deflection devices 51 can be connected to the feed line 20 of the material feed system via return lines (not shown).

Zwischen dem Stoffauflauf 16 und dem Sieb 12 können zwei weitere Ablenkeinrichtungen 51 angeordnet sein, die ebenfalls über nicht dargestellte Rücklaufleitungen an das betreffende Stoffzuführsystem des Stoffauflaufes 16 angeschlossen sein können.
Bei abgewandelten Ausführungen können jedoch auch entweder die dem Stoffauflauf 15 oder die dem Stoffauflauf 16 zugeordneten Ablenkeinrichtungen 51 entfallen.
In der F i g. 2 ist die Strömungsrichtung des aus dem Stoffauflauf 15 austretenden Freistrahls durch Pfeile 23 dargestellt. Die Ablenkeinrichtungen 5i enthalten je einen im wesentlichen in Laufrichtung (Pfeil 9) des Siebes 1 orientierten Führungskanal 52 mit im wesentlichen rechteckigen Querschnitt. Jeder Führungskanal 52 weist an seinem in Laufrichtung (Pfeil 9 bzw. 11) stromabwärtigen Ende eine zwischen die konvergierenden Siebe 1 und 5 bzw. zwischen den Stoffauflauf 16 und das Sieb 12 einführbare Eintrittspartie 53 und an seinem stromaufwärtigen Ende eine Austrittspartie 54 auf, welche in einen Krümmer 55 mündet. Der Krümmer 55 weist eine quer zur Laufrichtung (Pfeil 9 bzw. 11) des Siebes 1 bzw. 12 verlaufende Ableitpartie 28 mit kreisförmigem Querschnitt auf. Die Ableitpartien 28 sind aus den Randbereichen Cder Arbeitsbreite A des Stoffauflaufes 15 bzw. 16 hinausgeführt und an die Rücklaufleitungen angeschlossen. Two further deflection devices 51 can be arranged between the headbox 16 and the wire 12, which can also be connected to the relevant stock feed system of the headbox 16 via return lines (not shown).
In the case of modified designs, however, either the deflection devices 51 associated with the headbox 15 or the deflection devices 51 associated with the headbox 16 can be omitted.
In FIG. 2, the direction of flow of the free jet emerging from the headbox 15 is shown by arrows 23. The deflecting devices 5i each contain a guide channel 52 which is oriented essentially in the running direction (arrow 9) of the screen 1 and has an essentially rectangular cross section. Each guide channel 52 has at its downstream end in the running direction (arrow 9 or 11) an inlet section 53 that can be inserted between the converging wires 1 and 5 or between the headbox 16 and the wire 12, and at its upstream end an outlet section 54, which in a bend 55 opens. The bend 55 has a discharge section 28 running transversely to the running direction (arrow 9 or 11) of the sieve 1 or 12 and having a circular cross section. The discharge sections 28 are led out of the edge areas C of the working width A of the headbox 15 or 16 and connected to the return lines.

Wie aus den F i g. 2 und 3 hervorgeht weisen die Führungskanäle 52 je zwei Seitenwände 56,57, eine entlang des Abschnitts la des Siebes 1 verlaufende äußere Führungswand 58 und eine entlang dem Stoffauflauf verlaufende innere Führungswand 60 sowie eine die Eintrittspartie 53 umgebende Stirnwand 61 auf. Die Stirnwand As shown in FIGS. 2 and 3, the guide channels 52 each have two side walls 56, 57, one along of the section la of the wire 1 running outer guide wall 58 and one running along the headbox inner guide wall 60 and an end wall 61 surrounding the entry section 53. The front wall

61 weist zwei gegeneinander abgewinkelte, im Abstand von der inneren Führungswand 60 verlaufende und über diese dachartig vorstehende gerade Wandpartien 62a und 62 sowie eine an die letztere anschließende, zum Strömungsweg des abzuleitenden Teilstroms konkave Wandpartie 63 auf, welche in die äußere Führungswand 58 übergeht. Die gerade Wandpartie 62 ist in einem spitzen Winkel γ zur äußeren Führungswand 58 angeordnet und begrenzt mit dem benachbarten Ende der inneren Führungswand 60 und mit zwei über diese vorstehenden Partien der Seitenwände 56,57 eine der Strömungsrichtung (Pfeile 23) des Freistrahls entgegengerichtete Eintrittsöffnung 30, deren Breitenerstreckung die größte Breite des im Randbereich C zu erfassenden Teilstroms der aus dem Stoffauflauf i5 bzw. ίό auftretenden Stoffsuspension bestimmt Die beiden Randbereiche Cbegrenzen den über eine Breite Bim Freistrahl aus dem Stoffauflauf 15 bzw. 16 austretenden Hauptstrom der Stoffsuspension.
Der Neigungswinkel y zwischen der Stirnwandpartie61 has two straight wall sections 62a and 62 which are angled against each other, run at a distance from the inner guide wall 60 and project over this roof-like, as well as a wall section 63 adjoining the latter, concave to the flow path of the partial flow to be diverted, which merges into the outer guide wall 58. The straight wall section 62 is arranged at an acute angle γ to the outer guide wall 58 and, with the adjacent end of the inner guide wall 60 and with two parts of the side walls 56, 57 protruding over this end, delimits an inlet opening 30 that is opposite to the flow direction (arrows 23) of the free jet, the width of which determines the greatest width of the partial flow of the pulp suspension emerging from the headbox i5 or ίό to be detected in the edge area C.
The angle of inclination y between the front wall section

62 und der äußeren Führungswand 58 kann um einen Winkel δ = 10° —30° größer sein als der betriebsmäßig vorgesehene, z. B. durch den Verlauf der Siebe 1 und 5 bestimmte Einstellwinkel ε zwischen der äußeren Führungswand 58 und der Strömungsrichtung (Pfeil 23) des Freistrahls. Die angegebenen Werte — 10°—30° — des Winkels ö sind als annähernde Grenzwerte zu betrachten; um eine sichtbare Erfassung des Teilstroms unter optimalen Strömungsbedingungen zu gewährleisten, dürfte der Winkel ό in der Regel ca. 25° betragen. Dadurch wird eine verlustarme und ablösungsfreie Umlen-62 and the outer guide wall 58 can be larger by an angle δ = 10 ° -30 ° than the operationally provided, z. B. by the course of the sieves 1 and 5 certain setting angle ε between the outer guide wall 58 and the flow direction (arrow 23) of the free jet. The stated values - 10 ° -30 ° - of the angle δ are to be regarded as approximate limit values; in order to ensure a visible detection of the partial flow under optimal flow conditions, the angle ό should generally be approx. 25 °. This results in a low-loss and detachment-free diversion

kung der auf die Stirnwand 61 auftreffenden Strömung erzielt.effect of the flow impinging on the end wall 61 achieved.

Die dem Strömungsweg des Hauptstroms (Breite B) zugekehrten Seitenwände 56 sind je in der Eintrittspartie 53 mit einer der Strömungsrichtung (Pfeil 23) entgegengerichteten, scharfen Trennkante 35 versehen, welche eine möglichst verlustarme Trennung des zu erfassenden Teilstromes vom Hauptstrom der Faserstoffsuspension gewährleistet. Die Trennkante 35 ist an einer parallel zur Strömungsrichtung (Pfeil 23) des Freistrahls verlaufenden, dem Hauptstrom zugekehrten Partie 36 der Außenfläche der Seitenwand 56 ausgebildet, welche in eine stromabwärts vorgesehene Abreißkanle 37 für den Hauptstrom übergeht. Durch die Abreißkante 37 wird eine sichere Ablösung des in den Auflaufspalt 8 einzubringenden Hauptstromes der Stoffsuspension von der Seitenwand 56 gewährleistet und damit eine Beeinträchtigung der Formierung der Stoffasern in der betreffenden Randzone des Hauptstromes verhindert.The side walls 56 facing the flow path of the main stream (width B) are each provided in the inlet section 53 with a sharp separating edge 35 facing the direction of flow (arrow 23), which ensures that the partial flow to be detected is separated from the main flow of the pulp suspension with as little loss as possible. The separating edge 35 is formed on a part 36 of the outer surface of the side wall 56 which runs parallel to the flow direction (arrow 23) of the free jet and faces the main flow, which merges into a downstream tear-off channel 37 for the main flow. The tear-off edge 37 ensures a reliable detachment of the main stream of pulp suspension to be introduced into the run-up gap 8 from the side wall 56 and thus prevents the formation of the pulp fibers in the relevant edge zone of the main flow from being impaired.

Entsprechend den jeweiligen Stellungen der Ablenkeinrichtungen 51 werden in den Randbereichen C die abzulenkenden Teilströme der Stoffsuspension erfaßt und abgeführt. Dabei sind die Ablenkeinrichtungen 51 je in Richtung der Doppelpfeile 40 verschiebbar und feststellbar angeordnet, so daß die Breiten der Randbereiche C — innerhalb der durch die Breitenabmessungen der Eintrittsöffnungen 30 gegebenen Grenzen — stufenlos veränderbar sind. In der Regel werden jeweils für eine Reduktion der Arbeitsbreite des in den Auflaufspalt 8 bzw. auf das Sieb 12 gerichteten Stoffstrahls beide Ablenkeinrichtungen 51, zur Ableitung vorzugsweise gleich breiter Randbereiche C verwendet; es ist jedoch auch denkbar, daß jeweils nur eine einseitig angeordnete Ablenkeinrichtung 51 zur Ableitung eines einzigen Teilstroms verwendet wird.In accordance with the respective positions of the deflecting devices 51, the partial flows of the pulp suspension to be deflected are detected and discharged in the edge regions C. The deflection devices 51 are each arranged to be displaceable and lockable in the direction of the double arrows 40, so that the widths of the edge regions C - within the limits given by the width dimensions of the inlet openings 30 - are continuously variable. As a rule, both deflection devices 51 are used to reduce the working width of the jet of material directed into the run-up gap 8 or onto the sieve 12, preferably with equally wide edge regions C; however, it is also conceivable that only one deflection device 51 arranged on one side is used to divert a single partial flow.

Die durch die Stoffauflaufvorrichtung 15 zugeführte Faserstoffsuspension wird beim Durchgang durch den Entwässerungsbereich M entwässert. Das dabei gebildete, am Sieb 1 haftende Faservlies wird hierauf im Auflaufspalt 13 mit dem durch den Stoffauflauf 16 gebildeten zweiten Faservlies zusammengeführt. Das so gebildete, zweischichtige Faservlies wird hierauf gemäß Pfeil 11 in an sich bekannter Weise den nicht weiter dargestellten Arbeitsbereichen der Papiermaschine zugeführt The pulp suspension fed in through the headbox device 15 is dewatered as it passes through the dewatering area M. The fiber fleece formed thereby and adhering to the wire 1 is then brought together in the run-up gap 13 with the second fiber fleece formed by the headbox 16. The two-layer nonwoven fabric formed in this way is then fed to the working areas of the paper machine, which are not shown further, according to arrow 11 in a manner known per se

Entsprechend der Darstellung in der F i g. 4 ist auch eine Ausführung denkbar, bei der die Ablenkeinrichtungen 51 oberhalb des Stoffauflaufes 15, etwa zwischen dieser und dem Sieb 5 angeordnet sind. Dabei kann der zu erfassende Teilstrom der Stoffsuspension an der Stirnwand 61 nach oben umgelenkt, »über Kopf« in den Führungskanal 52 geleitet und durch diesen gegen die Ableitpartie 28 geführt werden. Bei dieser Ausführung bildet die innere Führungswand 60 den Boden des Führungskanals 52.As shown in FIG. 4, an embodiment is also conceivable in which the deflection devices 51 are arranged above the headbox 15, approximately between this and the wire 5. The The partial flow of the pulp suspension to be detected is deflected upward at the end wall 61, "overhead" into the Guide channel 52 and guided through this against the discharge section 28. In this version the inner guide wall 60 forms the bottom of the guide channel 52.

Die durch die Stoffaufläufe 15 und 16 zugeführten Faserstoffsuspension weisen in der Regel unterschiedliche Rohstoffqualitäten auf, wobei etwa durch den Stoffauflauf 16 eine Schicht aus geringerwertigem Material, z. B. die Trägerschicht eines Kartons, gebildet v/ird, während durch den Stoffauflauf 15 die Schicht aus höherwertigem Material, z. B. eine weiße Deckschicht für den Karton, gebildet wird. Durch die Ablenkeinrichtungen 51 können die für das jeweilige Produkt bzw. Format überschüssigen Suspensionsmengen unterschiedlieher Qualität voneinander getrennt erfaßt und der Wiederverwertung zugeführt werden.
Eine getrennte Erfassung der unterschiedlichen Stoffqualitäten ist auch bei einer abgewandelten Ausführungsform möglich, bei der z. B. die dem Stoffauflauf 16 zugeordneten Ablenkeinrichtungen 51 weggelassen sind. Entsprechend wird der Stoffauflauf 16 mit unreduzierter Arbeitsbreite A betrieben, so daß die Ränder der durch sie zugeführten Faserschicht über die bzw. unter der durch den Stoffauflauf 15 gebildeten Faserschicht vorstehen. Diese überstehenden Ränder können stromabwärts des Auflaufspaltes 13, etwa durch Abspritzen, vom Sieb 12 entfernt werden, wobei der Faserstoff z. B. ebenfalls wieder in das dem Stoffauflauf 16 vorgeschaltete Stoffzuführsystem zurückgeführt werden kann.The pulp suspension fed through the headboxes 15 and 16 generally have different raw material qualities, with a layer of inferior material, e.g. B. the carrier layer of a cardboard v / ird, while through the headbox 15, the layer of higher quality material, z. B. a white top layer for the cardboard is formed. By means of the deflection devices 51, the excess quantities of suspensions of different quality for the respective product or format can be detected separately from one another and sent for recycling.
A separate detection of the different fabric qualities is also possible in a modified embodiment in which z. B. the deflection devices 51 associated with the headbox 16 are omitted. Correspondingly, the headbox 16 is operated with an unreduced working width A , so that the edges of the fiber layer fed through it protrude above or below the fiber layer formed by the headbox 15. These protruding edges can be removed from the screen 12 downstream of the run-up gap 13, for example by hosing down. B. can also be fed back into the stock feed system upstream of the headbox 16.

Wie bereits erwähnt, kann auch lediglich der Stoffauflauf 16 mit reduzierter Arbeitsbreite betrieben werden, wobei die dem Stoffauflauf 15 zugeordneten Ablenkeinrichtungen 5i weggelassen werden können. Ebenso können auch andere, in der F i g. 1 nicht dargestellte Stoffaufläufe z. B. ein oder mehrere zusätzliche, auf das Sieb 12 gerichtete Stoffaufläufe 16, je mit entsprechenden Ablenkeinrichtungen 51 versehen sein.As already mentioned, only the headbox 16 can be operated with a reduced working width, the deflection devices 5i associated with the headbox 15 can be omitted. as well others, as shown in FIG. 1 headboxes not shown z. B. one or more additional, on the Wire 12 directed headboxes 16, each be provided with corresponding deflection devices 51.

Anstelle von Sieben 1, 5 und 12 können auch andere wasserdurchlässige Entwässerungsbänder, z. B. solche aus Filz oder dgl., verwendet werden. Zur Führung der abzuleitenden Suspensionsmengen können in den Krümmern 55 Leitbleche vorgesehen sein. Entsprechend können die Führungskanäle 52 — anstelle der kontinuierlich gebogenen Wandpartien 63 — auch konkave Wandpartien aufweisen, die aus gegeneinander abgewinkelten, ebenen Wandteilen zusammengesetzt sind, welche unter sich je einen Winkel von z. B. 155° einschließen. Instead of sieves 1, 5 and 12, other water-permeable drainage belts, e.g. B. such made of felt or the like., Can be used. To guide the amounts of suspension to be derived, in the Bends 55 baffles may be provided. Correspondingly, the guide channels 52 - instead of the continuously curved wall sections 63 - also have concave wall sections, which consist of mutually angled, flat wall parts are composed, which under each other an angle of z. B. 155 ° include.

Die Führungskanäle 52 können ferner auch rinnenförmig ausgebildet sein. Entsprechend kann gegebenenfalls bei der Anordnung nach den Fig. 1 und 2 jeweils die innere Führungswand 60 entfallen. Bei der Anordnung nach F i g. 3 kann etwa in einem annähernd über die Länge der Führungswand 60 sich erstreckenden Kanalabschnitt die äußere Führungswand 58 weggelassen werden.The guide channels 52 can also be channel-shaped be trained. Correspondingly, in the case of the arrangement according to FIGS. 1 and 2, respectively the inner guide wall 60 is omitted. In the arrangement according to FIG. 3 can be roughly in an approximate over the length of the guide wall 60 extending channel portion, the outer guide wall 58 is omitted will.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen1 sheet of drawings

Claims

Patent claims:

1. Device for removing the edges of the stock suspension when the stock emerges from the headbox (15, 16) of a paper machine with at least two water-permeable drainage belts (sieve 1, 5, 12) brought together to form a wedge-shaped run-up gap (8) to form a fiber fleece, which headbox (15, 16) has an outlet gap for the pulp suspension that extends over its given working width (A) and is oriented towards one of the dewatering belts (wire 1, 5, 12) and at a distance from the dewatering belts (wire 1, 5, 12 ), which allows the pulp suspension to exit in a free jet, with at least one deflecting device (51) that can be introduced into the flow path of the free jet for separation between the point of impact of the pulp suspension on the relevant dewatering belt (sieve 1,5,12) and the exit gap a (in the respective edge region (C) the working width (a) to be detected partial stream from the main stream Br Eite finder pulp suspension is provided, which deflection device (51) is connected to a discharge channel (28) for the separated partial flow leading out of the area of the working width (A) , characterized in that the deflection device (51) has an essentially running direction (arrow 9) of a section (la, 5a, Ha) of one of the dewatering belts (wire 1, 5, 12 ) tapering towards the run-up gap (8) and arranged between this section (la, 5a, XIa) and the headbox (15, 16) (52) contains two side walls (56, 57) and at least one guide wall (58, 60) connecting them and running essentially along the headbox (15, 16) and one on its running direction (arrow 9) of the dewatering belt (wire 1, 5, 12) has the downstream end (53) qu; r to the flow path of the free jet arranged end wall (61), which with the side walls (56, 57) one of the flow direction (arrow 23) of the free jet enters the opposite direction opening (30) and which has a wall section (62) adjustable at an acute angle of incidence (ti) to the flow direction (arrow 23) of the free shaft and a wall section (63) which is concave to the partial flow and is intended to deflect the partial flow against the guide wall (58, 60). and that the discharge channel (28) for the partial flow is connected to a section of the guide channel (52) located upstream of the inlet opening (30) with respect to the running direction (arrow 9) of the dewatering belt (1, 5, 12).

2. Apparatus according to claim 1, characterized in that the angle of incidence (δ) set between the flow direction (arrow 23) of the free jet and the wall section (62) forming the point of incidence for the free jet is approximately 10 ° to 30 °, and that this Wall section (62) forms an angle (y ) with the outer guide wall (58) which is greater by the angle of impact (J) than the operationally adjustable angle (e) between the guide wall (58, 60) and the direction of flow (arrow 32) of the free jet.

3. Apparatus according to claim 1 or 2, characterized in that the end wall (61) of the guide channel (52) one via the inlet opening (30)

Has roof-like protruding wall portion (62a)

4. Device according to one of the preceding claims, characterized in that the inlet opening (30) of the Fühi ungskanals (52) through over the profile of the along the headbox (15,16) extending channel section protruding panien of the end wall (61) and the side walls (56,57) formed is.

5. Device according to one of the preceding claims, characterized in that the side wall (56) of the guide channel (52) facing the flow path of the main flow (width B ) in the region of the inlet opening (30) is one of the flow direction (arrows 23) of the free flow opposite, for dividing the flow, it contains a sharp separating edge (35) and a tear-off edge (37) for the main flow (width B) of the pulp suspension which is adjacent to it in the direction of flow (arrows 23)

6. Apparatus according to claim 5, characterized in that the tear-off edge (37) on a parallel to the direction of flow (arrows 23) of the free steel extending outer surface of the side wall (56) formed is which forms the separating edge (35) with its inner surface