DE3226388A1

DE3226388A1 - Paper machine

Info

Publication number: DE3226388A1
Application number: DE19823226388
Authority: DE
Inventors: Michael 7981 Berg Kochendörfer; Rüdiger Dipl.-Ing. Dr. 7759 Immenstaad Kurtz; Werner 7992 Tettnang Meurer; Werner Dipl.-Ing. Dr. 7980 Ravensburg Seider
Original assignee: Escher Wyss GmbH
Current assignee: Sulzer Escher Wyss GmbH
Priority date: 1982-07-15
Filing date: 1982-07-15
Publication date: 1984-01-26
Also published as: DE3226388C2

Abstract

The paper machine comprises at least one water-permeable drainage belt (wire 1 or 12) to form a fibre mat, in particular a ply of a multi-ply fibre mat, and a headbox device (15 or 16) for feeding a stock suspension which is to be applied in a free jet to the drainage belt (wire 1 or 12). Between the headbox device (15) and the section (1a, 12a), running along the latter, of the drainage belt (wire 1 or 12), at least one deflection device (51), which can be introduced into an edge region of the free jet, is located for separating off and removing a part stream of the stock suspension. This arrangement allows, for example, an infinitely variable adjustment of the format width of the fibre mat to be produced. In this case, the part stream diverted before the formation of the fibre mat is kept away from the downstream working regions of the paper machine, in particular from a second fibre mat located there, and, if desired - for reutilisation of the unmixed fibre material - recycled into the stock feeding system upstream of the headbox device (15 or 16). <IMAGE>

Description

Zusatz zum Patent Nr. (Putentanm.P 32 04 740.1).Addition to patent no. (Putentanm. P 32 04 740.1).

Die Erfindung betrifft eine Papiermaschine mit mindestens einem wasserdurchlässigen Entwässerungsband zur Bildung eines Faservlieses, insbesondere einer Lage eines mehrlagigen Faservlieses, und mit einer Stoffauflaufvorrichtung zum Zuführen einer auf das Entwässerungsbond aufzubringenden Stoffsuspension, welche aus der Stoffauflaufvorrichtung in einem über deren gegebene Arbeitsbreite sich erstreckenden Freistrahl austritt, wobei zwischen der am Entwässerungsband befindlichen Auftreffstelle der Stoffsuspension und der Stoffauflaufvorrichtung rrindestens eine in den Strömungswei des Freisrhls einführbare Ablenkeinrichtung zum Abtrennen eines i betrerfenden Randbereich der Arbeitsbreite zu er-@@ilstroms @om hauptstro@ der S@o @@sp@n.The invention relates to a paper machine with at least one water-permeable Dewatering tape for the formation of a fiber fleece, in particular a layer of a multi-layer nonwoven fabric, and with a headbox device for feeding a stock suspension to be applied to the dewatering bond, which is taken from the headbox emerges in a free jet extending over the given working width, whereby between the point of impact of the pulp suspension located on the dewatering belt and the headbox device rrrrrrrrrr in the flow of the free air insertable deflection device for separating a relevant edge area of the Working width to er - @@ ilstroms @om mainstro @ der S @ o @@ sp @ n.

vorgesehen ist, nach Hauptpatent Nr.is provided, according to main patent no.

(Patentanmeldung P 32 04 740.1).(Patent application P 32 04 740.1).

Bei der im Hauptpatent beschriebenen Papiermaschine der genannten Art wird der zu erfassende Teilstrom der Stoffsuspension durch die Ablenkeinrichtung sicher aufgefangen und vor dem Eintritt in den Formierbereich aus dern Rar.dbereich entfernt, wodurch der Format-und/oder Produkte- wechsel vereinfacht und - insbesondere beim Betrieb mit gegenüber der vollen Arbeitsbreite der Stoffauflaufvorrichtung reduzierter Formatbreite des herzustellenden Papiers bzw. Kartons - eine unnötige Entwässerung der für die Bildung des Faservlieses nicht verwendeten, überschüssigen Suspensionsmenge vermieden wird. Entsprechend werden Rohstoffverluste klein gehalten und es erübrigt sich1 etwa bei der Herstellung eines mehrlagigen Papiers bzw. Kartons mit unterschiedlichem Rohstoffeinsatz, die Anordnung einer einen relativ grossen Energieaufwand erfördernden Einrichtung zum Entfernen eines Teiles der bereits gebildeten Faserstoffschicht.In the paper machine mentioned in the main patent The type is the partial flow of the pulp suspension to be detected by the deflection device safely caught and before entering the formation area from the rarity area removed, whereby the format and / or product change simplified and - especially when operating with the full working width of the headbox device reduced format width of the paper or cardboard to be produced - an unnecessary one Drainage of the excess not used for the formation of the nonwoven fabric Suspension amount is avoided. Accordingly, raw material losses are kept small and it is unnecessary1, for example, in the production of a multilayer paper or cardboard with different use of raw materials, the arrangement of a relatively large one Energy expenditure requiring device for removing part of the already formed Fiber layer.

Bei den im Hauptpatent beschriebenen Ausführungsformen der Ablenkeinrichtung wird der im Randbereich erfasste Teilstrom der Stoffsuspension innerhalb des an die Stoffauflaufvorrichtung in Strömungsrichtung des Freistrahls anschliessenden Raumes quer zu dieser Strömungsrichtung nach der Seite hin abgelenkt und aus dem Randbereich hinausgeführt. Je nach Maschinenausführung können insofern Probleme auftreten, als bei besonders beengten Raumverhältnissen im Auflaufbereich, etwa zwischen zwei zusammenlaufenden Entwässerungsbändern, der für die Ableitung der überschüssigen Stoffsuspension verfügbare Querschnitt - in Strömungsrichtung des Freistrahls gesehen - abnimmt. Entsprechend kann, etwa bei einer grösseren Breite des abzutrennenden Teilstroms, die Ableitung der anfallenden Suspensionsmenge beeinträchtigt werden.In the embodiments of the deflection device described in the main patent the partial flow of the pulp suspension detected in the edge area is within the adjoining the headbox device in the direction of flow of the free jet Diverted space transversely to this flow direction to the side and out of the Edge area led out. Depending on the machine design, problems can arise occur than in particularly confined spaces in the approach area, for example between two converging drainage belts, which is used for the discharge of the excess pulp suspension available cross-section - in the direction of flow of the Seen free jet - decreases. Correspondingly, for example with a greater width of the partial flow to be separated affects the discharge of the amount of suspension produced will.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, in weiterer Ausgestaltung des im Hauptpatent beschriebenen Erfindungsgegenstandes eine Papiermaschine der eingangs genannten Art mit einer insbesondere hinsichtlich der Ableitung des abgetrennten Teilstroms verbesserten Ablenkeinrichtung zu versehen, welche einen Ableitquerschnitt aufweist, der - unabhängig von Form und Grösse des im Bereich des Strömungsweges des Freistrahls verfügbaren Einbauraumes -für den ungehinderten Durchfluss jeder betriebsmässig anfallenden Suspensionsmenge bemessbar ist.The invention is based on the object in a further embodiment the subject of the invention described in the main patent a paper machine of initially mentioned with a particular with regard to the derivation of the separated To provide partial flow improved deflection device, which has a discharge cross-section having, der - regardless of the shape and size of the in the area of the Installation space available along the flow path of the free jet - for unhindered flow every operationally accruing amount of suspension can be measured.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäss dadurch gelöst, dass die Ablenkeinrichtung einen der Stoffauflaufvorrichtung quer zur Strömungsrichtung des Freistrahls benachbart angeordneten, im wesentlichen in Laufrichtung des benachbarten Abschnitts des Entwässerungsbandes orientierten Führungskanal enthält, der zwei Seitenwände und mindestens eine diese verbindende, im wesentlichen entlang der Stoffauflaufvorrichtung verlaufende Führungswand sowie eine an seinem im Laufrichtung des Entwässerungsbandes stromabwärtigen Ende quer zum Strömungsweg des Freistrahls angeordnete Stirnwand aufweist, welche mit den Seitenwänden eine der Strömungsrichtung des Freistrahls entgegengerichtete Eintrittsöffnung begrenzt und welche eine zum Umlenken des Teilstroms gegen die Führungswand bestimmte, zum Teilstrom konkave Wandpartie enthält, und dass der Führungskanal an eine bezüglich der Laufrichtung des Entwässerungsbandes stromaufwärts der Eintrittsöffnung gelegene Ableitpartie angeschlossen ist, die aus dem BereIch der Arbeitsbreite der Stoffauflaufvorrichtung hinausführt.According to the invention, this object is achieved in that the deflection device one adjacent to the headbox device transversely to the flow direction of the free jet arranged, essentially in the running direction of the adjacent section of the dewatering belt contains oriented guide channel, the two side walls and at least one of these connecting guide wall running essentially along the headbox device and one at its end downstream in the running direction of the dewatering belt having an end wall arranged transversely to the flow path of the free jet, which with the side walls have an inlet opening that is opposite to the direction of flow of the free jet limited and which one intended to divert the partial flow against the guide wall, to the partial flow contains concave wall portion, and that the guide channel to a relative the running direction of the dewatering belt upstream of the inlet opening Discharge section is connected, which comes from the area of the working width of the headbox device leads out.

Durch die erfindungsgemäss ausgebildete Ablenkeinrichtung wird der vom Hauptstrom abgetrennte und an der Stirnwand umgelenkte Teilstrom der Stoffsuspension in seiner ganzen Breite - wodurch der Führungskanal eine entsprechend vorteilhaft geringe Bauhöhe aufweisen kann - entlang dem Randbereich des Entwässerungsbandes in den nahe der Eintrittsseite der Stoffauflaufvorrichtung gelegenen Maschinenbereich zurückgeführt, in dem genügend Raum für die seitliche Abführung der überschüssigen Suspensionsmenge zur Verfügung steht.The deflection device designed according to the invention is the Partial flow of the pulp suspension separated from the main flow and diverted at the end wall in its entire width - making the guide channel a correspondingly advantageous may have a low overall height - along the edge area of the drainage belt in the machine area near the entry side of the headbox device returned, in which there is enough space for the lateral discharge the excess amount of suspension is available.

Um im Eintrittsbereich des Führungskanals eine weitgehend reflexionsfreie Strömung zu erzielen und eine Ablösung der Strömung im Umlenkbereich zu verhindern, ist es zweckmässig, wenn die Stirnwand des Führungskanals eine als Auftreffstelle für den Freistrahl dienende Wandpartie aufweist, welche mit der äusseren Führungswand einen Winkel einschliesst, der um ca. 100 - 300 grösser ist als der betriebsmässig einstellbare Winkel zwischen der Führungswand und der Strömungsrichtung des Freistrahls.In order to have a largely reflection-free in the entry area of the guide channel To achieve flow and to prevent the flow from separating in the deflection area, it is useful if the end wall of the guide channel is used as an impact point for the free jet serving wall portion, which with the outer guide wall includes an angle that is approx. 100 - 300 larger than the normal one adjustable angle between the guide wall and the flow direction of the free jet.

Um eine sichere Erfassung des abzutrennenden Teilstroms zu gewährleisten, kann in weiterer Ausgestaltung der Erfindung die Stirnwand des Führungskanals eine über die Eintrittsöffnung dachartig vorstehende Wandpartie aufweisen.To ensure reliable detection of the partial flow to be separated, can, in a further embodiment of the invention, the end wall of the guide channel have a roof-like protruding wall portion over the inlet opening.

Nach einer Ausführungsform kann die Eintrittsöffnung des Führungskanals durch über das Profil des entlang der Stoffauflaufvorrichtung verlaufenden Kanalabschnitts vorstehende Partien der Stirnwand und der Seitenwände gebildet sein. Dadurch kann der verfügbare Raum optimal genutzt und ein für eine verlustarme Umlenkung des Tellstror besonder qUnstiger Verlauf der Stirnwand erzielt werden Um eine sichere, verlustarme Trennung des abzuleitenen Teilstroms vom Hauptstrom der Stoffsuspension zu gewährleisten, ist es von Vorteil, wenn die dem Strömungsweg des Hauptstroms zugekehrte Seitenwand des Führungskanals im Bereich der Eintrittsöffnung eine der Strömungsrichtung des Freistrahls entgegengerichtete, zum Teilen der Strömung bestimmte scharfe Trennkante und eine dieser in Strömungsrichtung benachbarte Abreisskante für den Hauptstrom der Stoffsuspension enthält.According to one embodiment, the inlet opening of the guide channel by over the profile of the channel section running along the headbox device protruding parts of the end wall and the side walls may be formed. This can the available space is optimally used and one for a low-loss diversion of the Tellstror Particularly favorable course of the front wall can be achieved in order to ensure a safe, low-loss To ensure separation of the diverted partial flow from the main flow of the pulp suspension, it is advantageous if the side wall facing the flow path of the main flow of the guide channel in the area of the inlet opening one of the flow direction of the Sharp separating edge intended for dividing the flow in the opposite direction to the free jet and a tear-off edge adjacent to this in the flow direction for the Contains main stream of the pulp suspension.

Nach einer besonders strömungsgünstigen und baulich einfachen Ausführungsform kann die Abreisskante an einer parallel zur Strömungsrichtung des Freistrahls verlaufenden Aussenfläche der Seitenwand ausgebildet sein, welche mit deren Innenfläche die Trennkante bildet.According to a particularly streamlined and structurally simple embodiment The tear-off edge can run parallel to the flow direction of the free jet The outer surface of the side wall can be formed which, with its inner surface, forms the separating edge forms.

Die Erfindung wird anhand von in der Zeichnung schematisch dargestellten Ausführungsbeispielen erläutert.The invention is illustrated schematically with reference to in the drawing Embodiments explained.

Es zeigen: Fig. 1 ein Schema einer teilweise dargestellten, mit einer erfindungsgemäss angeordneten Ablenkeinrichtung versehenen Papiermaschine, Fig. 2 eine Einzelheit dieser Papiermaschine in einer Teildraufsicht mit Teilschnitt entsprechend der Linie II - II in der Fig. 1, in einer grösseren Darstellung, Fig. 3 eine Einzelheit der Ablenkeinrichtung in einem Teilschnitt entsprechend der Linie III - III in der Fig. 2, in nochmals grösserer Darstellung, und Fig. 4 ein Schema einer weiteren teilweise dargestellten, mit einer erfindungsgemässen Ablenkeinrichtung versehenen Papiermaschine in einer abgewandelten Ausführungs-form.The figures show: FIG. 1 a diagram of a partially illustrated, with a According to the invention arranged deflection device provided paper machine, Fig. 2 shows a detail of this paper machine in a partial plan view with partial section corresponding to the line II - II in Fig. 1, in a larger view, Fig. 3 shows a detail of the deflection device in a partial section according to the line III - III in FIG. 2, in an even larger representation, and FIG. 4 shows a diagram another partially shown, with a deflection device according to the invention provided paper machine in a modified embodiment.

Die Papiermaschine nach der Fig. 1 enthält ein endloses Sieb 1, welches über eine wasserdurchlässige Mantelfläche eines Entwässerungszylinders 2, eine diesem nachgeschaltete Umlenkwalze 3 und eine Führungswalze 4 geführt ist, welche in bekannter Weise als Spannwalze ausgebildet sein kann. Das Sieb 1 wirkt mit einem zweiten Sieb 5 zusammen, welches über Führungswalzen 6, von denen ebenfalls eine als Spannwalze ausgebildet sein kann, sowie über eine verstellbare Führungswalze 7 geführt ist. Das Sieb 5 ist konvergierend mit dem Sieb 1 zusammengeführt, mit dem es einen keilförmigen Auflaufspalt 8 begrenzt, und ist in einem anschliessenden Entwässerungsbereich M zusammen mit dem Sieb 1 über den Entwässerungszylinder 2 geführt. Die Lage der Auflaufstelle des Siebes 5 an dem während des Betriebes in Richtung des Pfeil es 9 umlaufenden Sieb 1 ist durch die Stellung der Führungswalze 7 bestimmt, welche in bekannter, nicht weiter dargestellter Weise zwecks Einstellung des Auflaufspaltes 8 in Richtung des Doppelpfeils 10 einstellbar geführt ist.The paper machine according to FIG. 1 contains an endless wire 1, which A water-permeable jacket surface of a dewatering cylinder 2, one of these downstream guide roller 3 and a guide roller 4 is guided, which in known Way can be designed as a tension roller. The sieve 1 acts with a second sieve 5 together, which has guide rollers 6, one of which is also used as a tension roller can be designed as well via an adjustable guide roller 7 is performed. The sieve 5 is converging with the sieve 1, with which it delimits a wedge-shaped run-up gap 8, and is in a subsequent Dewatering area M together with the wire 1 via the dewatering cylinder 2 guided. The location of the run-up point of the sieve 5 on the during operation in Direction of arrow it 9 revolving screen 1 is through the position of the guide roller 7 determines which in a known, not shown manner for the purpose of setting of the run-up gap 8 is guided adjustable in the direction of the double arrow 10.

Unterhalb des Siebes 1 ist ein in der Zeichnung nur teilweise dargestelltes, in Richtung des Pfeiles 11 umlaufendes endloses drittes Sieb 12 angeordnet, welches im Bereich der Umlenkwalze 3 mit der über diese verlaufenden Partie des ersten Siebes 1 konvergierend zusammengeführt ist, wobei ein zweiter keilförmiger Auflaufspalt 13 gebildet wird. Anschliessend ist das Sieb 12 entlang der zwischen der Umlenkwalze 3 und der Führungswalze 4 verlaufenden Partie des Siebes 1 und über an sich bekannte, nicht weiter dargestellte Führungselement in weitere Arbeitsbereiche der Papiermaschine geführt.Below the sieve 1 is a only partially shown in the drawing, arranged in the direction of arrow 11 revolving endless third sieve 12, which in the area of the deflecting roller 3 with the part of the first wire running over it 1 is brought together converging, with a second wedge-shaped run-up gap 13 is formed. Then the screen 12 is along the between the deflection roller 3 and the guide roller 4 running part of the screen 1 and known per se, Guide element not shown in further work areas of the paper machine guided.

Jedem der Siebe 1 und 12 ist eine zur Bildung eines Faservlieses bestimmte Stoffauflaufvorrichtung 15 bzw.Each of the screens 1 and 12 is one intended for the formation of a nonwoven fabric Headbox 15 resp.

16 zum Zuführen einer in den Auflaufspalt 8 bzw. auf das Sieb 12 zu bringenden Faserstoffsuspension zugeordnet. Die Stoffauflaufvorrichtungen 15 und 16 sind, wie an sich bekannt, je an eine Speiseleitung 20 eines nicht weiter dargestellten Stoffzuführsystems sowie an ein Rücklaufleitung 21 angeschlossen, durch welche in bekannter Weise eine Restströmung der in der Regel im Ueberschuss zugeführten Stoffsuspension in das zugehörige Stoffzuführsystem zurückgeführt werden kann.16 for feeding one into the run-up gap 8 or onto the sieve 12 Bring pulp suspension assigned. The headboxes 15 and 16, as is known per se, are each connected to a feed line 20 of a not further illustrated Material feed system and connected to a return line 21 through which in As is known, there is a residual flow of the stock suspension, which is usually supplied in excess can be returned to the associated material feed system.

In der Fig. 2 ist die Stoffzufuhr für die Stoffauflaufvorrichtung 15 dargestellt; die Stoffauflaufvorrichtung 16 kann an ein entsprechendes System angeschlossen sein. Die in den Auflaufspalt 8 und auf das Sieb 12 zu bringenden Suspensionsmengen treten aus den Stoffauflaufvorrichtungen 15 und 16 jeweils in einem gegen das Sieb 1 bzw. das Sieb 12 gerichteten Freistrahl aus, der sich über die ganze Arbeitsbreite A der betreffenden Stoffauflaufvorrichtung 15 bzw. 16 erstreckt.In Fig. 2 is the stock feed for the headbox device 15 shown; the headbox device 16 can be connected to a corresponding system be connected. Those to be brought into the run-up gap 8 and onto the sieve 12 Quantities of suspension emerge from headboxes 15 and 16, respectively a directed against the sieve 1 or the sieve 12 free jet, which extends over the entire working width A of the relevant headbox device 15 or 16 extends.

Zwischen der Stoffauflaufvorrichtung 15 und de;n dem Auflaufspalt 8 zulaufenden Abschnitt la des Siebes 1 sind zwei von den beiden Seiten her in den Strömungsweg des Freistrahls einführbare, im wesentlichen parallel zur Breitenerstreckung der Stoffauflaufvorrichtung 15 verschiebbare Ablenkeinrichtungen 51 vorgesehen, welche zum Abtrennen und Abführen je eines in einem der beiden Randbereiche C der Arbeitsbreite A zu erfassenden Teilstroms der aus der Stoffauflaufvorrichtung 15 austretenden Suspensionsmenge bestimmt sind. Die Ablenkeinrichtungen 51 können über nicht dargestellte, im Hauptpatent beschriebene Rücklaufleitungen, welche nicht Gegenstand der vorliegenden Erfindung sind, an die Speiseleitung 20 des Stoffzuführsystems angeschlossen sein.Between the headbox device 15 and the head gap 8 tapering section la of the screen 1 are two from the two sides in the The flow path of the free jet can be introduced, essentially parallel to the extension of the width the headbox device 15 displaceable deflection devices 51 are provided, which for separating and discharging one each in one of the two edge areas C of the Working width A of the partial flow to be detected from the headbox device 15 escaping amount of suspension are determined. The deflectors 51 can over return lines not shown, described in the main patent, which are not The present invention relates to the feed line 20 of the substance feed system be connected.

Zwischen der Stoffauflaufvorrichtung 16 und dem Sieb 12 können zwei weitere Ablenkeinrichtungen 51 rigeordnet sein, die ebenfalls über nicht dargestellte Rucklauleitungen an das betreffende Stoffzuführsystem der Stöffauflaufvorrichtung 16 angeschlossen sein können.Between the headbox device 16 and the wire 12, two further deflection devices 51 be arranged, which are also not shown Return lines to the relevant material feed system of the material feed device 16 can be connected.

Bei abgewandelten Ausführungen können jedoch auch entweder die der Stoffauflaufvorrichtung 15 oder die der Stoffauflaufvorrichtung 16 zugeordneten Ablenkeinrichtungen 51 entfallen.In modified versions, however, either the Headbox device 15 or that associated with the headbox device 16 Deflection devices 51 are omitted.

In der Fig. 2 ist die Strömungsrichtung des aus der Stoffauflaufvorrichtung 15 austretenden Freistrahls durch Pfeile 23 dargestellt. Die Ablenkeinrichtunen 51 enthalten je einen im wesentlichen in Laufrlchtung (Pfeil 5, des Siebes 1 orientierten Führungskanal 52 mit im wesentlichen rechteckigem Querschnitt. Jeder Führungskanal 52 weist anseinem in Laufrichtung (Pfeil 9 bzw. 11) stromabwärtigen Ende eine zwischen die konvergierenden Siebe 1 und 5 bzw. zwischen die Stoffauflaufvorrichtung 15 @nd das Sieb 12 einführbare Eintrittspartie 53 und an seinem stromaufwärtigen Ende eine austrit@spartie 54 auf, welche in einen Krümmer 55 mündet. Der Krü@@er 55 weist eine quer zur Laufrichtung (Pfeil 9 bzw. 11) ces Siebes bzw 12 verlaufende Ableitpartie 28 mit kreisförmigem Querschnitt auf. Die Ableitpartien 28 sind aus den Randbereichen C der Arbeitsbreite A der Stoffauflaufvorrichtung 15 bzw. 16 hinausgeführt und an die Rücklaufleitungen angeschlossen.In Fig. 2, the direction of flow is from the headbox device 15 exiting free jet represented by arrows 23. The diversion devices 51 each contain one oriented essentially in the running direction (arrow 5 of the sieve 1) Guide channel 52 with a substantially rectangular cross-section. Every management channel 52 has an intermediate end at its downstream end in the running direction (arrow 9 or 11) the converging wires 1 and 5 or between the headbox device 15 @nd the screen 12 insertable entry portion 53 and at its upstream end one austrit @ spartie 54, which ends in a bend 55. The Krü @@ er 55 knows a discharge section running transversely to the running direction (arrow 9 or 11) ces sieve or 12 28 with a circular cross-section. The discharge parts 28 are from the edge areas C of the working width A of the headbox device 15 or 16 out and on the return lines connected.

Wie aus den Fig. 2 und 3 hervorgeht, weisen die Führungskanäle 52 je zwei Seitenwände 56, 57, eine entlang des Abschnitts la des Siebes 1 verlaufende äussere Führungswand 58 und eine entlang der Stoffauflaufvorrichtung 15 verlaufende innere Führungswand 60 sowie eine die Eintrittspartie 53 umgebende Stirnwand 61 auf. Die Stirnwand 61 weist zwei gegeneinander abgewinkelte, im Abstand von der inneren Führungswand 60 verlaufende und über diese dachartig vorstehende gerade Wandpartien 62- und 62 sowie eine an die letztere anschliessende, zum Stromungsweg des abzuleitenden Teilstroms konkave Wandpartie 63 auf, welche in die äussere Führungswand 58 übergeht. Die gerade andpartie 62 ist in einem spitzen Winkel t zur ausseren Führungswand 58 angeordnet und begrenzt mit dem benachbarten Lande der inneren Führungswand 60 und mit zwei über diese vorstehenden Partien der Seitenwände 56, 57 eine der Strömungsrichtung (Pfeile 23) des Freistrahls entgegengerichtete Eintrittsöffnung 30, deren Breitenerstreckung die grösste Breite des im Randbereich C zu erfassenden Teilstroms der aus der Stoffauflaufvorrichtung 15 bzw. 16 auftretenden Stoffsuspension bestimmt. Die beiden Randbereiche C begrenzen den über eine Breite B im Frei strahl aus der Stoffauflaufvorrichtung 15 bzw. 16 austretenden Hauptstrom der Stoffsuspension.As can be seen from FIGS. 2 and 3, the guide channels 52 have two side walls 56, 57 each, one running along the section 1 a of the sieve 1 outer guide wall 58 and one running along the headbox device 15 inner guide wall 60 and an end wall 61 surrounding the entry section 53 on. The end wall 61 has two mutually angled at a distance from the inner guide wall 60 extending straight over this roof-like protruding Wall sections 62- and 62 and one adjoining the latter, to the flow path of the partial flow to be diverted concave wall portion 63, which in the outer guide wall 58 passes. The straight andpartie 62 is at an acute angle t to the outside Guide wall 58 arranged and bounded with the adjacent land of the inner guide wall 60 and with two over this projecting parts of the side walls 56, 57 one of the Direction of flow (arrows 23) of the free jet opposite inlet opening 30, the width of which is the greatest width of the edge area C to be detected partial flow of the emerging from the headbox device 15 or 16 Stock suspension determined. The two edge areas C delimit the over a width B in the free jet from the headbox device 15 or 16 exiting main flow the pulp suspension.

Der Neigungswinkel T zwischen der Stirnwandpartie 62 und der äusseren Führungswand 58 kann um einen Winkel 6 - 10° - 300 grosser sein als der bei-riebsmässig vorgesehene, z.B. durch den Verlauf der Siebe 1 und 5 bestimmte Einstellwinkel £ zwischen der äusseren Führungswand 58 und der Strömungsrichtung (Pfeil 23) des Freistrahls. Die angegebenen Werte - 100 - 300 - des Winkels sind sind als annähernde Grenzwerte zu betrachten; um eine sichere Erfassung des Teilstroms unter optimalen Strömungsbedingungen zu gewährleisten, dürfte der Winkel in der Regel ca. 250 betragen. Dadurch wird eine verlustarme und ablösungsfreie Umlenkung der auf die Stirnwand 61 auftreffenden Strömung erzielt.The angle of inclination T between the end wall part 62 and the outer one Guide wall 58 can be at an angle 6-10 ° -300 larger than that in terms of friction provided setting angles £, e.g. determined by the course of sieves 1 and 5 between the outer guide wall 58 and the direction of flow (arrow 23) of the free jet. The stated values - 100 - 300 - of the angle are approximate limit values consider; a reliable detection of the partial flow under optimal flow conditions To ensure that the angle is usually around 250. This will a low-loss and detachment-free deflection of those that strike the end wall 61 Flow achieved.

Die dem Strömungsweg des Hauptstroms (Breite B) zugekehrten Seitenwände 56 sind je in der Eintrittspartie 53 mit einer der Strömungsrichtung (Pfeil 23) entgegengerichteten, scharfen Trennkante 35 versehen, welche eine moglicnst verlustarme Trennung des zu erfasserden Teilstromes vom Hauptstrom der Faserstoffsuspension gewährleistt. Die Trennkante 35 ist an einer parallel zur Strömungsrichtung (Pfeil 23) des Freistrahls verlaufenden, dem Hauptstrom zugekehrten Partie 36 der Aussenfläche der Seitenwand 56 ausgebildet, welche in eine stromabwärts vorgesehene Abreisskante 37 für den Hauptstrom übergeht. Durch die Abreisskante 37 wird eine sichere Ablösung des in den Auflaufspalt 8 einzubringenden Hauptstromes der Stoffsuspension von der Seitenwand 56 gewährleistet und damit eine Beeinträchtigung der Formierung der Stoffasern in der betreffenden Randzone des Hauptstromes verhindert.The side walls facing the flow path of the main stream (width B) 56 are each in the inlet section 53 with one of the flow direction (arrow 23) oppositely directed, sharp separating edge 35 provided, which is as low-loss as possible Separation of the partial flow to be detected from the main flow of the pulp suspension guaranteed. The separating edge 35 is on a parallel to the flow direction (arrow 23) of the free jet running, the main flow facing part 36 of the outer surface of the side wall 56 formed, which into a downstream tear-off edge 37 passes over for the main stream. The tear-off edge 37 ensures reliable detachment of the to be introduced into the run-up gap 8 Main stream of the pulp suspension ensured by the side wall 56 and thus an impairment of the formation the fabric fibers in the relevant edge zone of the main flow prevented.

Entsprechend den jeweiligen Stellungen der Ablenkeinrichtungen 51 werden in den Randbereichen C die abzulenkenden Teilströme der Stoffsuspension erfaßt und abgeführte Dabei sind die Ablenkeinrichtunger 51 je In Richtung der Doppelpfeile 40 verschiebbar und feststellbar angeordnet, so dass die Breiten der Rar':ereiche C -innerhalb der durch die Breitenabmessungen der Eintrittsöffnungen 30 gegebenen Grenzen - stufenlos veränderbar sind. In der Regel werden jeweils für eine Reduktion der Arbeitsbreite des in den Auflaufspalt 8 bzw. auf das Sieb 12 gerichteten Stoffstrahls beide Ablenkeinrichtungen 51, zur Ableitung vorzugsweise gleich breiter Randbereiche C verwendet; es ist jedoch auch denkbar, dass jeweils nur eine einseitig angeordnete Ablenkeinrichtung 51 zur Ableitung eines einzigen Teilstroms verwendet wird.Corresponding to the respective positions of the deflection devices 51 the partial flows of the pulp suspension to be diverted are detected in the edge regions C. The deflecting devices 51 are each in the direction of the double arrows 40 slidable and lockable, so that the widths of the rarity C -within the given by the width dimensions of the inlet openings 30 Limits - are infinitely changeable. Usually each for a reduction the working width of the jet of material directed into the run-up gap 8 or onto the sieve 12 both deflecting devices 51, for diverting preferably equally wide edge areas C used; however, it is also conceivable that only one is arranged on one side Deflection device 51 is used to divert a single partial flow.

Die durch die Stoffauflaufvorrichtung 15 zugeführte Faserstoffsuspension wird beim Durchgang durch den Entwässerungsbereich M entwässert. Das dabei gebildete, am Sieb 1 haftende Faservlies wird hierauf im Auflaufspalt 13 mit dem durch die Stoffauflaufvorrichtur 16 gebildeten zweiten Faservlies zusammengeführt. Das so gebildete, zweischichtige Faservlies wird hierauf gemss Pfeil 11 in an sich bekannter Weise den nicht weiter dargestellten Arbeitsbereichen der Papiermaschine zugeführt.The pulp suspension fed through the headbox device 15 is drained when passing through the drainage area M. The resulting on the sieve 1 adhering fiber fleece is then in the run-up gap 13 with the through the Headbox device 16 formed second fiber fleece brought together. That so The two-layer nonwoven formed is then known per se according to arrow 11 in FIG Way fed to the work areas of the paper machine not shown.

Entsprechend der Darstellung in der Fig. 4 ist auch eine Ausfünrung denkbar, bei der die Ablenkeinrichtungen 51 oberhalb der Stoffauflaufvorrichtung 15, etwa zwischen dieser und dem Sieb 5 angeordnet sind.Dabei kann der zu erfassende Teilstrom der Stoffsuspension an der Stirnwand 61 nach oben umgelenkt, "über Kopf" in den Führungskanal 52 geleitet und durch diesen gegen die Ableitpartie 2D geführt werden. Bei dieser Ausführung bildet die innere Führungswand 60 den Boden des Führungskanals 52.According to the illustration in FIG. 4, there is also an embodiment conceivable in which the deflection devices 51 above the headbox 15, are arranged approximately between this and the sieve 5. In this case, the Partial flow of the pulp suspension deflected upwards at the end wall 61, "overhead" guided into the guide channel 52 and guided through this against the discharge section 2D will. In this embodiment, the inner guide wall 60 forms the bottom of the guide channel 52.

Die durch die Stoffauflaufvorrichtungen 15 und 16 zugeführten @aserstoffsuspensionen weisen in de@ Regel unterschiedliche Rohstoffqualitäten auf, wobei etwa durch die Stoffauflaufvorrichtung 16 eine Schicht aus geringerwertigem Material, z.B. die Trägerschicht eines Kartons, aebildet wird, während durch die Stoffauflaufvorrichtung 15 die Schicht aus höherwertigem Material, z.B. eine weisse Deckschicht für den Karton, gebildet wird. Durch die erfindungsgemäss angeordneten Ablenkeinrichtungen 51 können die für das jewellig Produkt bzw. Format über schüssigen Suspensionsmengen unterschiedlicher Qualität voneinander getrennt erfasst und der Wiederverwertung zugeführt werden.The pulp suspensions fed through the headboxes 15 and 16 usually have different raw material qualities, for example due to the Headbox 16 comprises a layer of inferior material such as the Backing layer of a cardboard box that is formed while passing through the headbox 15 the layer of higher quality material, e.g. a white top layer for the Cardboard box, is formed. By the deflection devices arranged according to the invention 51 the excess suspension quantities for the respective product or format different quality recorded separately from each other and recycling are fed.

Eine getrennte Erfassung der unterschiedlIchen Stoffqualität@@ ist auch bei einer abgewandelten Ausführungsform möglich, bei der Z.B. die der Stoffauflaufvorrichtung 16 zugeordneten Ablenkeinrichtungen 51 wegg@lassen sind.A separate recording of the different material quality @@ is also possible with a modified embodiment, e.g. that of the headbox device 16 associated deflection devices 51 are omitted.

Entsprechend wird die Stoffauflaufvorricht@@@ 16 mit unreduzierter A@beitsbreite a betrieben, so d@ss die Ränder der durch sie zugeführten Faserschicht über die bzw.Accordingly, the headbox device @@@ 16 with unreduced A @ working width a operated, so d @ ss the edges of the fiber layer fed through them about the resp.

ufer cr durch die Stoffauflaufvorrichtung 15 gebildeten Faserschicht vorstehen. Diese überstehenden Ränder können stromabwärts des Auflaufspaltes 13, etwa durch Abspritzen, vom Sieb 12 entfernt werden wobei der Faserstoff zB. ebenfalls wieder in das der,Stoffauflaufvorrichtung 16 vorgeschaltete Stoffzuführsystem zurück geführt werden kann.ufer cr formed by the headbox device 15 fiber layer protrude. These protruding edges can be downstream of the run-up gap 13, be removed from the sieve 12, for example by hosing down, the fibrous material, for example. Likewise back into the stock feed system upstream of the headbox device 16 guided can be.

Wie bereits erwähnt, kann auch lediglich die Stoffatflaufvorrichtung 16 mit reduzierter Arbeitsb@eite betrieben werden, wobei die der Stoffauflaufvorrlchtung 15 zugeordneten Ablenkeinrichtungen 51 weggelassen werden können. ebenso können auch andere, in der Fig. 1 nicht dargestellte Stoffauflaufvorrichtungen, z.B. eine oder mehrere zusätzliche, auf das Sieb 12 gerichtete Stotfauflaufvorrichtungen 16, je mit entsprechen@en Ablenkeinrichtungen 51 versehen sein. Bei einer @@rartigen Ausführungsform mit mehreren Stoffauflaufvorrichtungen 16, deren Anordnung derjenigen in einer Langsiebmaschine entspricht, können auch etwa die Siebe 1 und 5, zusammen mit der Stoffauflaufvorrichtung 15, entfallen.As already mentioned, only the material flow device can 16 can be operated with reduced working width, with that of the headbox device 15 associated deflection devices 51 can be omitted. also can also other headbox devices not shown in Figure 1, e.g. or a plurality of additional stuffer devices 16 directed towards the sieve 12, each be provided with corresponding deflection devices 51. In the case of a @@ kind Embodiment with several headbox devices 16, the arrangement of those in a Fourdrinier machine, screens 1 and 5 can also be used together with the headbox device 15 are omitted.

Anstelle von Sieben 1, 5 und 12 können auch andere wasserdurchlässige Entwässerungsbänders z.B. solche aus Filz oder dgl., verwendet werden. Zur Führung der abzuleitenden Suspensionsmengen können in den Krümmern 55 Leitbleche - etwa in der im Hauptpatent beschriebenen Anordnung - vorgesehen sein. Entsprechend können die Führungskanäle 52 - anstelle der kontinuierlich gebogene Wandpartien 53 - auch konkave Wandpartien aufweisen, die aus gegeneinander abgewinkelten, ebenen Wandteilen zusammenge@etzt sind, welche unter sich je einen Winkel von z.B. 155@ einschliessen.Instead of sieves 1, 5 and 12, other water-permeable ones can also be used Drainage tapes, for example those made of felt or the like., Can be used. For guidance the amount of suspension to be diverted can be in the bends 55 baffles - for example in the arrangement described in the main patent - be provided. Accordingly can the guide channels 52 - instead of the continuously curved wall sections 53 - also Have concave wall parts, which are composed of flat wall parts which are angled against one another are put together, which each enclose an angle of e.g. 155 @.

Die Führungskanäle 52 können ferner auch rinnenförm ausgebildet sein. Entsprechend kann gegebenenfalls bei der Anordnung nach den Fig. 1 und 2 jeweils die innere Führungswand 6C entfallen. Bei der Anordnung nach Fio, 4 kann etw@ in einen annähernd über die Länce der Führungswand 60 sich erstreckenden Kanalabschnitt die äusse Führungswand 58 weggelassen werden.The guide channels 52 can also be designed in the shape of a channel. Correspondingly, in the case of the arrangement according to FIGS. 1 and 2, respectively the inner guide wall 6C is omitted. In the arrangement according to Fio.4, something can be done a channel section extending approximately over the length of the guide wall 60 the outer guide wall 58 can be omitted.

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Claims

Claims 1. Paper machine with at least one water-permeable Dewatering belt (sieve 1, 5, 12) for the formation of a fiber fleece, in particular one Layer of a multi-layer fiber fleece, and with a fabric flow device (15, 16) for feeding a stock suspension to be applied to the dewatering belt (sieve 1, 5, 12), which from the headbox device (15, 16) in a given work @ br @@ te (A) @I extending free jet exits, where% -flen Ot a-z drainage band (Sieve 1, 5, 12) located point of impact of the pulp suspension and the headbox device (15, 16) at least one deflecting device that can be introduced into the flow path of the free jet (51) to cut off one in the relevant edge area (C) of the working width (A) Detecting partial flow provided by the main flow (width B) of the stock suspension is, according to main patent no. (patent application no.

P 32 04 740.1), characterized in that the deflection device (51) one of the headbox devices (15, 16) transversely to the direction of flow (arrows 23) adjacent to the free jet, essentially in the direction of travel (arrow 9) of the adjacent section (1a, 5a, 12a) of the drainage line (1, 5, 12) oriented guide channel (52) contains, d @@ two S @@ t walls (56, 57) and at least one connecting these, essentially along the headbox device (1C, 16) running guide wall (58, 60) and one on its in the running direction (arrow 9) of the dewatering end (1, 5, 12) downstream end (53) transverse to the flow path of the free jet arranged end wall (61), which with the side walls (56, 57) one of the flow direction (arrows 23) of the free jet opposite Inlet opening (30) and which one to divert the Partial flow against the guide wall (58, 60) determined 1 to the partial flow concave wall section (63) contains, and that the guide channel (52) to one with respect to the running direction (Arrow 9) of the dewatering belt (1, 5, 12) upstream of the inlet opening (30) located discharge section (28) is connected, which is from the area of the working width (A) the headbox device (15, 16) leads out.

2. Paper machine according to claim 1, characterized in that the End wall (61) of the guide channel (52) as an impact point for the free jet serving wall portion (62), which with the outer guide wall (58) a Includes angle (t) which is greater by an angle () of approx. 100 - 300 than the operationally adjustable angle (g) between the guide wall68,60) and the direction of flow (arrow 23) of the free jet.

3. Paper machine according to claim 1 or 2, characterized in that that the end wall (61) of the guide channel (52) is connected via the inlet opening (30) Has roof-like protruding wall portion (62a).

4. Paper machine according to one of the preceding claims, characterized characterized in that the inlet opening (30) of the guide channel (52) through over the profile cies erected ci-r headbox device (15,16) running channel section protruding parts of the end wall (61) and the side walls (56,57) is formed.

5. Paper machine according to one of the preceding claims, characterized characterized in that the one facing the flow path of the main stream (width B) Side wall (56) of the guide channel (52) in the area of the inlet opening (30 one the direction of flow (arrows 23) of the free jet directed opposite, for dividing the flow determined sharp separating edge (35) and one of these in the direction of the flow (Arrows 23) adjacent tear-off edge (37) for the main flow (width B) of the pulp suspension contains.

6. Paper machine according to claim 5, characterized in that the Tear-off edge (37) on one parallel to the direction of flow (arrows 23) of the free jet denominated outer surface of the side wall (56) is formed, which with their Inner surface forms the separating edge (35).