WO2013000880A1 - Sliding closure for a metallurgical casting vessel, in particular a casting ladle - Google Patents

Sliding closure for a metallurgical casting vessel, in particular a casting ladle Download PDF

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WO2013000880A1
WO2013000880A1 PCT/EP2012/062291 EP2012062291W WO2013000880A1 WO 2013000880 A1 WO2013000880 A1 WO 2013000880A1 EP 2012062291 W EP2012062291 W EP 2012062291W WO 2013000880 A1 WO2013000880 A1 WO 2013000880A1
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slide
plate
frame
slide plate
housing
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PCT/EP2012/062291
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Thomas Schmitz
Wolfgang Schönbrenner
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Knöllinger FLO-TEC GmbH
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Publication date
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    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D41/00—Casting melt-holding vessels, e.g. ladles, tundishes, cups or the like
    • B22D41/14—Closures
    • B22D41/22—Closures sliding-gate type, i.e. having a fixed plate and a movable plate in sliding contact with each other for selective registry of their openings
    • B22D41/42—Features relating to gas injection
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D41/00—Casting melt-holding vessels, e.g. ladles, tundishes, cups or the like
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    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D41/00—Casting melt-holding vessels, e.g. ladles, tundishes, cups or the like
    • B22D41/14—Closures
    • B22D41/22—Closures sliding-gate type, i.e. having a fixed plate and a movable plate in sliding contact with each other for selective registry of their openings
    • B22D41/24—Closures sliding-gate type, i.e. having a fixed plate and a movable plate in sliding contact with each other for selective registry of their openings characterised by a rectilinearly movable plate

Definitions

  • the invention relates to a slide closure for a metallurgical casting vessel, in particular ladle, with a slide plate displaceably mounted between a top plate and a spout plate.
  • a slide closure is well known. Reference is made in this regard only by way of example to DE-B-26 52 593 or DE-A-36 16 115.
  • DE-B-26 52 593 or DE-A-36 16 115 it is not possible to prevent ambient air from being sucked into the pouring channel during pouring via the slide closure, in particular between the top plate and the slide plate, and mixed with the molten metal. The result is uncontrolled metallurgical reactions that can seriously affect the quality of the final product.
  • the present invention is therefore an object of the invention to provide a slide closure available, compared to the prior art considerably is built simpler, and still safely avoided that ambient air is sucked into the spout and the molten metal is added. This object is achieved by the characterizing features of claim 1, wherein preferred structural details and embodiments are described in the dependent claims.
  • An essential aspect of the present invention is therefore that all plates of the slide closure, in the case of a three-plate slide, therefore, all three plates are arranged inside a slide housing which can be revealed if required, and that the slide housing can be closed to the outside in a substantially gas-tight manner.
  • all plates of the slide closure in the case of a three-plate slide, therefore, all three plates are arranged inside a slide housing which can be revealed if required, and that the slide housing can be closed to the outside in a substantially gas-tight manner.
  • the slide plate has at least one passage opening whose inner diameter preferably corresponds to the inner diameter of the corresponding passage openings of the head and spout plate. In principle, it is also conceivable that the inner diameter of the slide plate deviates from the inner diameters of the head and / or discharge plate.
  • a second passage opening in the slide plate is conceivable, whose diameter is smaller than the aforementioned diameter, to a defined reduced spout of molten metal from the casting vessel, e.g. a ladle, to ensure.
  • the slide plate would then in this case not only one, but two spaced-apart open positions.
  • Argon is preferably used as the inert gas. It is particularly advantageous if the pressure, namely either the negative pressure or alternatively the inert gas overpressure, is adjustable within the valve housing, in particular is adjustable, preferably as a function of the slide plate position between "completely open” and “completely closed". For example, if the inert gas pressure in the valve body were set too high, inert gas could pass excessively into the molten metal between the plates of the valve and be entrained with it into a distributor trough. There is then the danger that inert gas bubbles rise through the slag and break up the slag layer or corresponding melt cover. Thus, the melt comes back directly in contact with ambient air, which leads to potentially adverse chemical reactions.
  • the pressure namely either the negative pressure or alternatively the inert gas overpressure
  • the pressure in the slide housing may be either underpressure or overpressure, depending on the slide plate position.
  • full open position of the slide plate between this on the one hand and the head and / or spout plate on the other hand less ambient air or inert gas sucked than in half-open position.
  • half-open or partial open position arises at the bottom of the protruding into the spout opening portion of the slide plate high negative pressure. Accordingly, more “inert gas” is “consumed”. This increased “inert gas consumption” can be compensated for by correspondingly increased inert gas supply into the valve housing.
  • this negative pressure in the slide housing should be reduced accordingly to avoid that on the underside of the protruding into the spout part of the slide plate too high a negative pressure is produced, which is harmful could affect the metal flow.
  • the side of the slide housing facing the pouring vessel comprises a mounting plate for the top plate, or this side is defined by the mounting plate, between this side or mounting plate and casting vessel preferably a circumferential seal, in particular sealing cord is arranged.
  • the slide plate is preferably held within a slide plate frame and together with this from a closed to an open position and vice versa.
  • the slider housing by the mounting plate comprehensive side on the one hand and a pivotally mounted about a first axis mounted box-like frame on the other hand, wherein on the opposite side of the mounting plate, the spout plate is mounted.
  • a circumferential seal in particular sealing cord arranged. This seal is therefore assigned to the same freely open at the opening of the slide housing sides.
  • the valve housing is closed then the corresponding seal against the external environment is effective.
  • the slide plate frame together with slide plate on the box-like frame of the slide housing to a second, in particular approximately parallel to the first axis extending axis
  • connection part is designed for coupling to a complementary connection element of the slide plate drive, the latter protrudes into the interior of the slide housing to be automatically locked there when closing the slide housing with the connection part of the slide plate frame. So that is the slide plate with the slide valve housing always in operative connection with the slide plate drive.
  • the slide plate frame is either manually or automatically locked to a separate swing frame when opening the slide plate and simultaneous decoupling of the slide plate frame including slide plate from the slide plate drive, or vice versa when closing the slide housing unlocked. This ensures that when the valve body is closed, the slide plate frame together with the slide plate is freely displaceable back and forth, while with the slide valve housing open, the slide plate frame including slide plate remains securely held on the slide housing, via the separate swing frame.
  • the slide plate frame locking mechanism includes a locking pin slidably mounted on the swing frame and cooperating with a corresponding pin receiver in the slide plate frame.
  • a locking pin slidably mounted on the swing frame and cooperating with a corresponding pin receiver in the slide plate frame.
  • the locking pin engages in the pin receptacle. Conversely, it behaves when unlocking the slide plate frame including slide plate.
  • FIG. 1 shows a slide closure in accordance with the invention.
  • Figure 2 shows the slide closure of Figure 1 without mounting and top plate, in plan view.
  • FIG. 3 shows the slide closure according to FIGS. 1 and 2 in longitudinal section along line B-B in FIG. 2;
  • Fig. 4 shows the slide closure according to FIGS. 1 and 2 in cross section
  • FIG. 5 shows the slide closure according to FIGS. 1 to 4 in the open
  • FIG. 6 shows the detail "C" in Figure 5, namely the locking mechanism between the slide plate and valve body in an enlarged scale.
  • FIG. 7 shows the operating side of the locking mechanism according to FIG. 6 in a correspondingly enlarged scale
  • FIG. 9 shows a detail, namely a so-called "inert gas, in particular argon nozzle, of the construction according to FIG. 8 in a perspective view;
  • Fig. 10 shows a further embodiment modified in relation to the spout of the slide valve closure in longitudinal section according to Fig. 3 and on a further enlarged scale.
  • FIGS. 1 to 7 show a preferred embodiment of a slider closure designed according to the invention.
  • This slide closure should be assigned to a metallurgical casting vessel, in particular a ladle. It is located at the bottom of the metallurgical casting vessel, in association with a spout opening thereof. It comprises a slide housing 1 which is mounted with a mounting plate 2 on the underside of the casting vessel, for example a ladle. Between mounting plate 2 and the bottom the pouring vessel is still arranged here a circumferential sealing cord not shown here, so that between the casting vessel and mounting plate 2 no outside air can be sucked to the spout.
  • This spout channel is in Fig.
  • the slide plate 3 in the open position of the slide plate, which has the reference numeral 3 in the figures, designated by the reference numeral 4.
  • the slide plate 3 is reciprocally mounted between one of the mounting plate 2 associated top plate 5 and the spout 8 associated spout plate 6, and between an open position according to Figures 3 and 4 on the one hand and a closed position on the other.
  • the slide plate 3 is arranged within a slide plate frame 10.
  • the slide plate frame 10 is coupled to an outer drive 13. It is preferably a hydraulic drive with hydraulic cylinder and piston rod.
  • the free end of the piston rod which is designated by the reference numeral 11 in FIGS. 3 and 5, is coupled to a complementary attachment part 12 of the slide plate frame when the slide housing is in the closed position, as shown in FIG.
  • Head plate, slide plate and spout plate each consist of wear-resistant refractory material. They are interchangeable if necessary.
  • the slider housing according to FIG. 5 is opened.
  • the hydraulic drive 13 is connected via a so-called lantern 7 on the slide housing 1.
  • the connection is made with the interposition of a so-called lantern block 31.
  • a ring seal 33 is arranged between lantern block 31 and lantern 7, . It is preferably a type of material bush which is prestressed by means of a sealing flange 34 in order to obtain the desired sealing effect (see FIG. 3).
  • a box-like frame 14 is mounted on the mounting plate 2 pivotable about a first axis 16.
  • This box-like frame 14 is approximately cuboid and has four mutually perpendicular longitudinal sides and a lower bottom wall 17 in the assembled state of the slide housing.
  • both the spout plate 6 and the slide plate 3 together with slide plate frame 10 can be positioned.
  • the spout plate 3 may preferably be sprung in the direction of the slide plate, so that a sufficiently high density is ensured between the plates by design. As already mentioned, it is true that as little ambient air and / or inert gas as possible reaches the spout channel 4.
  • the top plate is in a conventional manner still an upper sleeve 18, and the spout plate 6 a spout En form a spout 8 associated.
  • immersion tube may be connected.
  • the slide plate frame 5 together with slide plate 3 is held back and forth within a separate pivot frame 32 and together with this when opening the slide housing in a position shown in FIG. 5 from the box-like part 14 of the valve body 1 with simultaneous decoupling of the slide plate frame 10 together with slide plate 3 from the slide plate drive 13 out pivotally about a second axis 9 which extends parallel to the first pivot axis 16.
  • the slide plate frame 5 together with the slide plate 3 is either manually (as in the embodiments according to Figures 5 to 7) or automatically locked on the pivot frame 32 so that it does not fall out or slip out when opening the slide housing 1.
  • the locking mechanism for the Schieberplatten- frame 10 comprises a pivotally mounted on the pivot frame 32 relative to the slide plate frame locking pin 19, the frame formed in a Schieberplattenrahmen 10 pin receptacle, in particular in the form of a receiving slot 20 'for the purpose of locking the slide plate frame 10 on the swing frame 32 is inserted.
  • the pin 19 is moved out of the receiving slot 20.
  • the locking and unlocking takes place manually.
  • the locking pin 10 is coupled to an actuating pin 20.
  • This actuation pin is accessible from the rear side of the slide plate frame 10, ie from the side facing away from the slide plate 3, and can be displaced back and forth in the direction of the double arrow 21 as shown in FIG. 7, namely from a locking position into a slide plate release position and vice versa.
  • the sealing of the slide housing 1 in the closed position thereof is effected by a seal, in particular sealing cord 22, which in the illustrated embodiment according to FIG. 5 is arranged circumferentially on the side of the mounting plate 2 facing the box-like frame 14, in such a way that it when closing the slide housing 1 with the circumferential end face of the box-like frame 14 cooperates. It is then provided according to Fig. 3, a further circumferential seal 15 around the spout 8 around. This seal and the circumferential seal 22, gland 33 and the seal between the mounting plate 2 and the bottom of the casting vessel cause a complete gas-tight seal of the interior of the valve body 1 relative to the outside environment.
  • Inert gas in particular argon
  • a connection 29 can be injected into the interior of the scraper housing 1 via a connection 29 (see FIG. 2).
  • Vorzugswelse the inert gas pressure within the valve body is adjustable so, as shown at the beginning, preferably depending on the slide plate position. In the event that instead of an inert gas within the valve body 1 in this a negative pressure is formed, this should also be preferably adjustable depending on the slide plate position between "fully open” and "Fully closed.” Port 29 then connects to a vacuum source.
  • the regulation of the negative pressure or, alternatively, the inert gas overpressure within the valve body is preferably carried out by means of a regulation active between the interior of the valve body and its external environment, e.g. Pressure relief valve.
  • a so-called protective plate 23 is additionally arranged, in particular screwed (hex screw 25 with washer 24 as shown in FIG. 3). This serves to protect the valve body from contamination, but especially excessive heat, e.g. starting from the arranged below the slide housing distributor trough.
  • thermodynamic compression springs 28th (see Fig. 4)
  • thermodynamic compression springs conventional mechanical springs can be used if required.
  • first 16 and second 9 pivot axis should be mentioned that they are arranged on two opposite sides of the box-like frame 14.
  • Pivot axis 9 is pivotable, in Fig. 5 with the Be zugsziffer 32 marked.
  • slide plate 3 together with associated slide plate frame 10 are held on the box-like frame 14 of the valve body 1 about the second pivot axis 9 pivotally.
  • a seal In a casting in a mold or a so-called team is often used between the Elnglalltrichter on the mold and the spout or spout of the slide valve closure a seal.
  • This is generally made of a flexible refractory material, preferably of refractory fibers od. Like. Material.
  • inert gas is introduced from the outside.
  • the interior, through which the steel stream extends, is kept free of oxygen.
  • the inert gas is passed through a pipe in the interior of the seal.
  • the condition is created in the region of the spout 8 that inert gas, with which the spool valve is flooded, can flow out into the region of the seal.
  • FIGS. 8 and 9 An example of the flooding of the sealing space with inert gas via a specially designed sealing ring around the spout 8 of the slide closure is described in greater detail with reference to FIGS. 8 and 9. This is to ensure that sufficient inert gas flows out of the valve body into the region between steel stream and e.g. Filling funnel can enter on a mold.
  • a sealing flange 35 is arranged on the underside of the slider housing, specifically on the underside of the bottom wall 17 of the same, which extends around the spout 8 around, and the outside with a so-called.
  • Inertgas-, in particular argon nozzle 38 cooperates, as shown by way of example in Fig. 9
  • the sealing flange 35 comprises two sealing rings 36, 37.
  • the radially inner sealing ring 36 is preferably designed as a stuffing seal. against this The inert gas nozzle 38 exerts a sufficiently large axial pressure on the annular stuffing seal 36, so that the gap between the spout 8 and the sealing flange 35 is sealed gas-tight.
  • the radially outer sealing ring 37 also prevents, in cooperation with the inert gas nozzle 38, a gas outlet to the outside, so that inert gas can only escape into the region between the inner and outer sealing ring out of the valve body.
  • An annular groove 39 on the side of the inert gas nozzle 38 facing the sealing flange 35 faces this annular region.
  • Through holes 44 are formed in the bottom of this annular groove and extend axially through the inert gas nozzle 38 and are approximately evenly distributed over the circumference of the annular groove. This ensures that inert gas can flow out of the valve housing through the bores 44 of the inert gas nozzle 38 and into the region around the outlet opening of the nozzle 8.
  • the corresponding inert gas, in particular argon flow is indicated in Fig. 8 with the flow arrows 45.
  • the amount of inert gas exiting through the holes 44 can be adjusted, in addition to the pressure within the valve body and the inert gas volume introduced into the valve body per unit time.
  • the inert gas nozzle 38 is held on the underside of the sealing flange 35 by a bayonet lock.
  • the locking or unlocking takes place by means of two actuating levers 46 which are arranged on the body of the Inertgasdüse 38 extending diametrically outwardly, in particular integrally formed.
  • annular groove 39 of the Inertgasdüse 38 is limited by an inner annular ridge 47 and outer annular ridge 48.
  • these two ring lands are pressed axially against the two sealing rings 36, 37, which are placed within the sealing flange 35.
  • the outer sealing ring 37 is formed as a stuffing seal. This ensures that the area between inner and outer sealing ring 36, 37 on the one hand and annular groove 39 is sealed to the outside. Inert gas can therefore escape only through the annular groove 39 and the axial bores 44 formed therefrom out of the valve housing into the region around the spout 8. So it is possible, the space around the steel stream around with enough inert gas, especially argon to fill. The escaping steel is protected from oxygen.
  • FIG. 1 A corresponding embodiment is shown schematically in FIG.
  • the sealing ring 41 in the form of a stuffing box is biased axially more or less strongly by a clamping screw ring 49 assigned to the sealing flange 40. This makes it possible to adjust the degree of tightness of the stuffing box 41.
  • the clamping screw ring 49 can be screwed into an internal thread 50 provided on the outside of the sealing flange 40.
  • the contact pressure of the sealing ring 41 is effected by an annular web 51 which is formed on the sealing ring 41 facing side of the clamping screw ring 49.
  • FIGS. 8 to 10 are particularly well suited for chill casting or casting casting. However, they are also suitable for so-called mold casting.
  • this tube can also be supplied with inert gas from the spout.
  • the reference number 42 relates to a so-called alternating ring.
  • the reference numeral 43 is assigned to a protective plate, which is arranged on the outside at a distance from the bottom wall and protects the valve body from excessive heat.
  • the latter two components are preferably associated with all embodiments.
  • the spout 8 is firmly connected to the spout plate 6.
  • the change ring 42 serves as a guide when inserting the spout plate with spout in the slide.
  • the change ring 42 serves to fix the spout 8. All disclosed in the application documents features are claimed as essential to the invention, as far as they are new individually or in combination over the prior art.

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Abstract

The invention relates to a sliding closure for a metallurgical casting vessel, in particular a casting lade, comprising a slide plate (3) movably supported between a head plate (5) and a pouring plate (6), wherein all three plates (3, 5, 6) are arranged within a slide housing (1) that can be opened if necessary, and wherein the slide housing (1) can be sealed off from the outside in a substantially gas-tight manner (circumferential seals 15, 22, 33).

Description

Schieberversehluss für ein metallurgisches Gießgefäß, insbesondere Gießpfanne  Slip closure for a metallurgical casting vessel, in particular ladle
Beschreibung description
Die Erfindung betrifft einen Schieberverschluss für ein metallurgisches Gießgefäß, insbesondere Gießpfanne, mit einer zwischen einer Kopfplatte und einer Ausgussplatte verschieblich gelagerten Schieberplatte. Ein derartiger Schieberverschluss ist allgemein bekannt. Es wird diesbezüglich nur beispielhaft auf die DE-B-26 52 593 oder DE-A-36 16 115 verwiesen. Bei diesen bekannten Schieberverschlüssen lässt es sich nicht verhindern, dass beim Abguß über den Schieberverschluss, insbesondere zwischen Kopf- und Schieberplatte hindurch Umgebungsluft in den Ausgusskanal abgesogen und der Metallschmelze beigemischt wird. Die Folge sind unkontrollierte metallurgische Reaktionen, die die Qualität des Endprodukts stark beeinträchtigen können. The invention relates to a slide closure for a metallurgical casting vessel, in particular ladle, with a slide plate displaceably mounted between a top plate and a spout plate. Such a slide closure is well known. Reference is made in this regard only by way of example to DE-B-26 52 593 or DE-A-36 16 115. In these known slide gate closures, it is not possible to prevent ambient air from being sucked into the pouring channel during pouring via the slide closure, in particular between the top plate and the slide plate, and mixed with the molten metal. The result is uncontrolled metallurgical reactions that can seriously affect the quality of the final product.
Für einen Zweiplattenschieber ist diesbezüglich Abhilfe geschaffen durch die Konstruktion gemäß der DE 40 07 993 A1. Diese Konstruktion zeichnet sich jedoch durch einen hohen konstruktiven Aufwand aus; denn dort ist vorgesehen, dass um den Schieberverschluss bzw. das Schiebergehäuse selbst herum noch ein zusätzlicher gasdicht abschließbarer Kasten gebaut ist, in den eine Inertgas-, insbesondere Argongas-Leitung mündet, so dass innerhalb des erwähnten Kastens eine Inertgas-Umgebung herstellbar ist. In this regard, a remedy for a two-plate gate valve is provided by the construction according to DE 40 07 993 A1. However, this construction is characterized by a high design effort; because there it is provided that an additional gas-tight lockable box is built around the slide valve closure or the slide housing itself, into which an inert gas, in particular argon gas, line opens, so that an inert gas environment can be produced within the mentioned box.
Der vorliegenden Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, einen Schieberverschluss zur Verfügung zu stellen, der gegenüber dem Stand der Technik erheblich einfacher gebaut ist, und bei dem dennoch sicher vermieden wird, dass Umgebungsluft in den Ausgusskanal angesogen und der Metallschmelze beigemischt wird. Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die kennzeichnenden Merkmale des Anspruches 1 gelöst, wobei bevorzugte konstruktive Details und Ausführungsformen in den Unteransprüchen beschrieben sind. The present invention is therefore an object of the invention to provide a slide closure available, compared to the prior art considerably is built simpler, and still safely avoided that ambient air is sucked into the spout and the molten metal is added. This object is achieved by the characterizing features of claim 1, wherein preferred structural details and embodiments are described in the dependent claims.
Ein wesentlicher Aspekt der vorliegenden Erfindung liegt also darin, dass sämtli- che Platten des Schieberverschlusses, bei einem Dreiplatten-Schieber also sämtliche drei Platten innerhalb eines bei Bedarf offenbaren Schiebergehäuses angeordnet sind und dass das Schiebergehäuse nach außen hin im Wesentlichen gasdicht abschließbar ist. Auf diese Art und Weise lässt sich innerhalb des Schiebergehäuses, d.h. in unmittelbarer Umgebung der Schieberplatte bzw. der Funkti- onsflächen zwischen Schieberplatte einerseits und Kopf- und Ausgussplatte andererseits entweder eine Unterdruck-Atmosphäre oder eine Inertgas-Überdruck- Atmosphäre herstellen. In beiden Fällen ist gewährleistet, dass keine Umgebungsluft in den Ausgusskanal angesogen und der Metallschmelze beigemischt wird, wenn die Schieberplatte sich zumindest in teilweiser Offenstellung befindet, in der ein Durchgangskanal für die Metallschmelze aus dem Gießgefäß heraus durch die Kopfplatte, Schieberplatte und Ausgussplatte hindurch hergestellt ist. Dabei sei noch erwähnt, dass die Schieberplatte wenigstens eine Durchgangsöffnung aufweist, deren Innendurchmesser vorzugsweise dem Innendurchmesser der entsprechenden Durchgangsöffnungen von Kopf- und Ausgussplatte ent- spricht. Grundsätzlich ist auch denkbar, dass der Innendurchmesser der Schieberplatte vor den Innendurchmessern von Kopf-und/oder Ausgussplatte abweicht. Grundsätzlich ist auch eine zweite Durchgangsöffnung in der Schieberplatte denkbar, deren Durchmesser kleiner ist als der vorgenannte Durchmesser, um einen definiert reduzierten Ausguss von Metallschmelze aus dem Gießgefäß, z.B. einer Gießpfanne, zu gewährleisten. Die Schieberplatte hätte dann in diesem Fall nicht nur eine, sondern zwei voneinander beabstandete Offenstellungen. An essential aspect of the present invention is therefore that all plates of the slide closure, in the case of a three-plate slide, therefore, all three plates are arranged inside a slide housing which can be revealed if required, and that the slide housing can be closed to the outside in a substantially gas-tight manner. In this way, within the valve body, i. in the immediate vicinity of the slide plate or the functional surfaces between the slide plate on the one hand and the head and discharge plate on the other hand produce either a negative pressure atmosphere or an inert gas overpressure atmosphere. In both cases, it is ensured that no ambient air is sucked into the spout channel and mixed with the molten metal, when the spool plate is at least partially open, in which a passageway for the molten metal from the casting vessel through the top plate, slide plate and spout plate is made , It should be mentioned that the slide plate has at least one passage opening whose inner diameter preferably corresponds to the inner diameter of the corresponding passage openings of the head and spout plate. In principle, it is also conceivable that the inner diameter of the slide plate deviates from the inner diameters of the head and / or discharge plate. In principle, a second passage opening in the slide plate is conceivable, whose diameter is smaller than the aforementioned diameter, to a defined reduced spout of molten metal from the casting vessel, e.g. a ladle, to ensure. The slide plate would then in this case not only one, but two spaced-apart open positions.
Als Inertgas dient vorzugsweise Argon. Von besonderem Vorteil ist es, wenn der Druck, und zwar entweder der Unterdruck oder alternativ der Inertgas-Überdruck, innerhalb des Schiebergehäuses einstellbar, insbesondere regelbar ist, und zwar vorzugsweise in Abhängigkeit von der Schieberplattenstellung zwischen„ganz offen" und„ganz geschlossen". Wenn nämlich zum Beispiel der Inertgas-Druck im Schiebergehäuse zu hoch eingestellt wäre, könnte zwischen den Platten des Schiebers übermäßig Inertgas in die Metallschmelze gelangen, um dann mit dieser in eine Verteilerrinne mitgerissen zu werden. Dort besteht dann die Gefahr, dass Inertgasblasen durch die Schlacke hindurch aufsteigen und die Schlackenschicht bzw. entsprechende Schmelzenabdeckung aufbrechen. Damit kommt die Schmelze wieder unmittelbar mit Umgebungsluft in Kontakt, die zu möglicherweise nachteiligen chemischen Reaktionen führt. Argon is preferably used as the inert gas. It is particularly advantageous if the pressure, namely either the negative pressure or alternatively the inert gas overpressure, is adjustable within the valve housing, in particular is adjustable, preferably as a function of the slide plate position between "completely open" and "completely closed". For example, if the inert gas pressure in the valve body were set too high, inert gas could pass excessively into the molten metal between the plates of the valve and be entrained with it into a distributor trough. There is then the danger that inert gas bubbles rise through the slag and break up the slag layer or corresponding melt cover. Thus, the melt comes back directly in contact with ambient air, which leads to potentially adverse chemical reactions.
Des Weiteren kann es vorteilhaft sein, den Druck im Schiebergehäuse, sei es entweder Unterdruck oder auch Überdruck, abhängig von der Schieberplattenstellung zu regeln. So wird zum Beispiel bei voller Offenstellung der Schieberplatte zwischen dieser einerseits und der Kopf- und/oder Ausgussplatte anderer- seits weniger Umgebungsluft oder Inertgas angesaugt als bei halboffener Stellung. Bei halboffener bzw. teilweiser Offenstellung entsteht an der Unterseite des in die Ausgussöffnung hineinragenden Teils der Schieberplatte hoher Unterdruck. Dementsprechend mehr„Inertgas" wird„verbraucht". Dieser erhöhte„Inertgasverbrauch" kann durch entsprechend erhöhte Inertgaszufuhr in das Schieberge- häuse hinein kompensiert werden. Furthermore, it may be advantageous to regulate the pressure in the slide housing, whether it be either underpressure or overpressure, depending on the slide plate position. For example, with full open position of the slide plate between this on the one hand and the head and / or spout plate on the other hand less ambient air or inert gas sucked than in half-open position. In half-open or partial open position arises at the bottom of the protruding into the spout opening portion of the slide plate high negative pressure. Accordingly, more "inert gas" is "consumed". This increased "inert gas consumption" can be compensated for by correspondingly increased inert gas supply into the valve housing.
Wenn alternativ das Schiebergehäuse mit Unterdruck„gefahren" wird, sollte bei teilweiser Öffnung des Schiebers dieser Unterdruck im Schiebergehäuse entsprechend reduziert werden, um zu vermeiden, dass an der Unterseite des in den Ausguss hineinragenden Teils der Schieberplatte ein zu hoher Unterdruck entsteht, der sich schädlich auf den Metallfluss auswirken könnte. Alternatively, if the slide housing is "driven" with negative pressure, with partial opening of the slide, this negative pressure in the slide housing should be reduced accordingly to avoid that on the underside of the protruding into the spout part of the slide plate too high a negative pressure is produced, which is harmful could affect the metal flow.
All diese Maßnahmen können natürlich nur dann getroffen werden, wenn das Schiebergehäuse im Wesentlichen luftdicht gegenüber der äußeren Umgebung abgedichtet ist. Dies erfolgt durch Dichtungen zwischen dem Schiebergehäuse einerseits und sämtlichen Anschlusselementen, wie z.B. Schieberplattenantrieb, andererseits. Des Weiteren erfolgt dies durch Dichtungen im Bereich der Öffnungsebenen des Schiebergehäuses, d.h. im Bereich der Ebenen, die im geöffneten Zustand des Schiebergehäuses frei zugänglich sind, und im geschlossenen Zustand des Schiebergehäuses aneinanderliegen. Es wird diesbezüglich insbesondere auf die Maßnahmen gemäß den Ansprüchen 6, 8 und 10 verwiesen. Konstruktiv sei erwähnt, dass eine besonders kompakte Bauweise des Schieberverschlusses dann erreicht wird, wenn die dem Gießgefäß zugewandte Seite des Schiebergehäuses eine Montageplatte für die Kopfplatte umfasst, oder diese Seite durch die Montageplatte definiert ist, wobei zwischen dieser Seite bzw. Montage- platte und Gießgefäß vorzugsweise eine umlaufende Dichtung, insbesondere Dichtschnur angeordnet ist. Damit ist sichergestellt, dass zwischen der Anschlussseite des Schiebergehäuses einerseits und der Unterseite des Gießgefäßes bzw. Gießpfanne andererseits keine Umgebungsluft eindringen kann. Die Schieberplatte ist vorzugsweise innerhalb eines Schieberplattenrahmens gehalten und zusammen mit diesem aus einer Schließ- in eine Offenstellung und umgekehrt verschiebbar. Of course, all these measures can only be taken when the slider housing is sealed airtight to the external environment substantially. This is done by seals between the slider housing on the one hand and all the connection elements, such as slide plate drive, on the other. Furthermore, this is done by seals in the region of the opening planes of the valve body, ie in the region of the planes, which are freely accessible in the open state of the valve body, and abut each other in the closed state of the valve body. In this regard, reference is made in particular to the measures according to claims 6, 8 and 10. It should be mentioned structurally that a particularly compact design of the slide closure is achieved when the side of the slide housing facing the pouring vessel comprises a mounting plate for the top plate, or this side is defined by the mounting plate, between this side or mounting plate and casting vessel preferably a circumferential seal, in particular sealing cord is arranged. This ensures that no ambient air can penetrate between the connection side of the valve housing on the one hand and the underside of the casting vessel or ladle on the other hand. The slide plate is preferably held within a slide plate frame and together with this from a closed to an open position and vice versa.
Im Übrigen ist das Schiebergehäuse durch die die Montageplatte umfassende Seite einerseits und einen daran um eine erste Achse verschwenkbar gelagerten kastenartigen Rahmen andererseits begrenzt, wobei an der der Montageplatte gegenüberliegenden Seite die Ausgussplatte montiert ist. Zwischen der die Montageplatte umfassenden Seite des Schiebergehäuses und dem kastenartigen Rahmen ist ebenfalls eine umlaufende Dichtung, insbesondere Dichtschnur ange- ordnet. Diese Dichtung ist also den bei Eröffnung des Schiebergehäuses frei zugänglichen Seiten desselben zugeordnet. Bei geschlossenem Schiebergehäuse wird dann die entsprechende Dichtung gegenüber der äußeren Umgebung wirksam. Bei einer bevorzugten Ausführungsform ist der Schieberplattenrahmen samt Schieberplatte am kastenartigen Rahmen des Schiebergehäuses um eine zweite, insbesondere sich etwa parallel zur ersten Achse erstreckenden Achse Incidentally, the slider housing by the mounting plate comprehensive side on the one hand and a pivotally mounted about a first axis mounted box-like frame on the other hand, wherein on the opposite side of the mounting plate, the spout plate is mounted. Between the mounting plate comprehensive side of the valve body and the box-like frame is also a circumferential seal, in particular sealing cord arranged. This seal is therefore assigned to the same freely open at the opening of the slide housing sides. When the valve housing is closed then the corresponding seal against the external environment is effective. In a preferred embodiment, the slide plate frame together with slide plate on the box-like frame of the slide housing to a second, in particular approximately parallel to the first axis extending axis
verschwenkbar gehalten, und zwar derart, dass beim Verschließen des Schiebergehäuses die Schieberplatte in den kastenartigen Rahmen hinein in Anlage an die dort montierte Ausgussplatte und dann der kastenartige Rahmen samt Ausgussund Schleberplatte an die Montageplatte heran unter Anlage der Schieberplatte an die an die Montageplatte montierte Kopfplatte verschwenkbar sind, oder beim Öffnen des Schiebergehäuses umgekehrt. Bei dieser Konstruktion, die äußerst kompakt ist, sind sämtliche Platten des Dreiplatten-Schiebers leicht zugänglich und bei Bedarf austauschbar. Am Schiebergehäuse ist vorzugsweise noch ein Schieberplattenantrieb angeschlossen, und zwar ebenfalls unter Zwischenschaltung einer gesonderten Dichtung. Zur Funktionsfähigkeit ist noch von Bedeutung, dass am Schieberplatten rahmen ein Anschlussteil für die Ankoppelung an ein komplementäres Anschlußelement des Schieberplattenantriebs ausgebildet Ist, wobei Letzteres in das Innere des Schiebergehäuses hineinragt, um dort beim Schließen des Schiebergehäuses mit dem Anschlussteil des Schieberplattenrahmens selbsttätig verriegelt zu werden. Damit ist also die Schieberplatte bei geschlossenem Schiebergehäuse stets mit dem Schieberplattenantrieb in Wirkverbindung. held pivotally, in such a way that when closing the slide housing, the slide plate in the box-like frame in contact with the mounted there Ausgussplatte and then the box-like frame including spout and Schleberplatte to the mounting plate zoom under the slide plate to the mounted on the mounting plate top plate or vice versa when opening the valve body. In this construction, which is extremely compact, all the plates of the three-plate slide are easily accessible and interchangeable if required. At the slide housing preferably a slide plate drive is still connected, and also with the interposition of a separate seal. For functionality is still important that the slide plates frame a connection part is designed for coupling to a complementary connection element of the slide plate drive, the latter protrudes into the interior of the slide housing to be automatically locked there when closing the slide housing with the connection part of the slide plate frame. So that is the slide plate with the slide valve housing always in operative connection with the slide plate drive.
Damit beim Öffnen des Schiebergehäuses die Schieberplatte samt Rahmen sicher am Schiebergehäuse gehalten bleibt, ist beim Öffnen des Schiebergehäuses und gleichzeitiger Entkoppelung des Schieberplattenrahmens samt Schieberplatte vom Schieberplattenantrieb der Schieberplattenrahmen entweder manuell oder selbsttätig an einem gesonderten Schwenkrahmen verriegelbar, bzw. umgekehrt beim Schließen des Schiebergehäuses entriegelbar. Damit ist sichergestellt, dass bei geschlossenem Schiebergehäuse der Schieberplattenrahmen samt Schieber- platte frei hin- und herverschiebbar ist, während bei geöffnetem Schiebergehäuse der Schieberplattenrahmen samt Schieberplatte sicher am Schiebergehäuse gehalten bleibt, und zwar über den gesonderten Schwenkrahmen. So that when opening the slide housing, the slide plate including frame remains securely held on the slide housing, the slide plate frame is either manually or automatically locked to a separate swing frame when opening the slide plate and simultaneous decoupling of the slide plate frame including slide plate from the slide plate drive, or vice versa when closing the slide housing unlocked. This ensures that when the valve body is closed, the slide plate frame together with the slide plate is freely displaceable back and forth, while with the slide valve housing open, the slide plate frame including slide plate remains securely held on the slide housing, via the separate swing frame.
Bei einer bevorzugten Ausführungsform umfasst der Verriegelungsmechanismus für den Schieberplattenrahmen einen am Schwenkrahmen verschiebblich gelagerten Verriegelungszapfen, der mit einer entsprechenden Zapfenaufnahme im Schieberplattenrahmen zusammenwirkt. Zum Zwecke der Verriegelung greift der Verriegelungszapfen in die Zapfenaufnahme ein. Umgekehrt verhält es sich bei Entriegelung des Schieberplattenrahmens samt Schieberplatte. In a preferred embodiment, the slide plate frame locking mechanism includes a locking pin slidably mounted on the swing frame and cooperating with a corresponding pin receiver in the slide plate frame. For the purpose of locking the locking pin engages in the pin receptacle. Conversely, it behaves when unlocking the slide plate frame including slide plate.
Nachstehend werden weitere konstruktive Details und vorteilhafte Ausführungsformen der erfindungsgemäßen Konstruktion anhand der beigefügten Zeichnung näher erläutert. Es zeigen: Fig. 1 einen erfindungsgemäß ausgebildeten Schieberverschluss in Hereinafter, further structural details and advantageous embodiments of the construction according to the invention will be explained in more detail with reference to the accompanying drawing. FIG. 1 shows a slide closure in accordance with the invention. FIG
Seitenansicht; Fig. 2 den Schieberverschluss gemäß Fig. 1 ohne Montage- und Kopfplatte, in Draufsicht; Side view; Figure 2 shows the slide closure of Figure 1 without mounting and top plate, in plan view.
Fig. 3 den Schieberverschluss gemäß den Fig. 1 und 2 im Längsschnitt längs Linie B-B in Fig. 2; 3 shows the slide closure according to FIGS. 1 and 2 in longitudinal section along line B-B in FIG. 2;
Fig. 4 den Schieberverschluss gemäß den Fig. 1 und 2 im Querschnitt Fig. 4 shows the slide closure according to FIGS. 1 and 2 in cross section
längs Linie A-A in Fig. 1; Fig. 5 den Schieberverschluss gemäß den Fig. 1 bis 4 in geöffnetem  along line A-A in Fig. 1; Fig. 5 shows the slide closure according to FIGS. 1 to 4 in the open
Zustand und perspektivischer Ansicht;  Condition and perspective view;
Fig. 6 das Detail„C" in Fig. 5, nämlich den Verriegelungsmechanismus zwischen Schieberplatte und Schiebergehäuse in vergrößertem Maßstab; 6 shows the detail "C" in Figure 5, namely the locking mechanism between the slide plate and valve body in an enlarged scale.
Fig. 7 die Bedienungsseite des Verriegelungsmechanismus gemäß Fig. 6 in entsprechend vergrößertem Maßstab; Fig. 8 eine in Bezug auf den Ausguss des Schieberverschlusses FIG. 7 shows the operating side of the locking mechanism according to FIG. 6 in a correspondingly enlarged scale; FIG. Fig. 8 with respect to the spout of the slide closure
modifizierte Ausführungsform im Längsschnitt entsprechend Fig. 3, und im vergrößerten Maßstab;  modified embodiment in longitudinal section corresponding to Figure 3, and on an enlarged scale.
Fig. 9 ein Detail, nämlich eine sog.„Inertgas-, insbesondere Argondüse\ der Konstruktion gemäß Fig. 8 in perspektivischer Ansicht; und 9 shows a detail, namely a so-called "inert gas, in particular argon nozzle, of the construction according to FIG. 8 in a perspective view; and
Fig. 10 eine weitere in Bezug auf den Ausguss des Schieberverschlusses modifizierte Ausführungsform im Längsschnitt entsprechend Fig. 3 und in noch weiter vergrößertem Maßstab. Fig. 10 shows a further embodiment modified in relation to the spout of the slide valve closure in longitudinal section according to Fig. 3 and on a further enlarged scale.
In den Figuren 1 bis 7 ist eine bevorzugte Ausführungsform eines erfindungsgemäß ausgebildeten Schieberverschlusses dargestellt. Dieser Schieberverschluss soll einem metallurgischen Gießgefäß, insbesondere einer Gießpfanne zugeordnet sein. Er befindet sich an der Unterseite des metallurgischen Gießgefäßes, und zwar in Zuordnung zu einer Ausgussöffnung desselben. Er umfasst ein Schiebergehäuse 1, welches mit einer Montageplatte 2 an der Unterseite des Gießgefäßes, z.B. einer Gießpfanne, montiert ist. Zwischen Montageplatte 2 und der Unterseite des Gießgefäßes ist noch eine hier nicht näher dargestellte umlaufende Dichtschnur angeordnet, so dass zwischen Gießgefäß und Montageplatte 2 keine Außenluft zum Ausgusskanal angesaugt werden kann. Dieser Ausgusskanal ist in Fig. 3 bei Offenstellung der Schieberplatte, die in den Figuren die Bezugsziffer 3 besitzt, mit der Bezugsziffer 4 gekennzeichnet. Die Schieberplatte 3 ist zwischen einer der Montageplatte 2 zugeordneten Kopfplatte 5 und einer dem Ausguss 8 zugeordneten Ausgussplatte 6 hin- und herverschiebllch gelagert, und zwar zwischen einer Offenstellung gemäß den Figuren 3 und 4 einerseits und einer Schließstellung andererseits. Zu diesem Zweck ist die Schieberplatte 3 innerhalb eines Schieberplattenrahmens 10 angeordnet. Der Schieberplattenrahmen 10 ist mit einem äußeren Antrieb 13 gekoppelt. Es handelt sich vorzugsweise um einen Hydraulikantrieb mit Hydraulikzylinder und Kolbenstange. Das freie Ende der Kolbenstange, welches in den Figuren 3 und 5 mit der Bezugsziffer 11 versehen ist, ist an ein komplementäres Anschlussteil 12 des Schieberplattenrahmens gekoppelt, wenn das Schiebergehäuse sich in geschlossener Stellung befindet, so wie dies in Fig. 3 dargestellt ist. Kopfplatte, Schieberplatte und Ausgussplatte bestehen jeweils aus verschleißfestem Feuerfestmaterial. Sie sind bei Bedarf auswechselbar. Zu diesem Zweck wird das Schiebergehäuse entsprechend Fig. 5 geöffnet. FIGS. 1 to 7 show a preferred embodiment of a slider closure designed according to the invention. This slide closure should be assigned to a metallurgical casting vessel, in particular a ladle. It is located at the bottom of the metallurgical casting vessel, in association with a spout opening thereof. It comprises a slide housing 1 which is mounted with a mounting plate 2 on the underside of the casting vessel, for example a ladle. Between mounting plate 2 and the bottom the pouring vessel is still arranged here a circumferential sealing cord not shown here, so that between the casting vessel and mounting plate 2 no outside air can be sucked to the spout. This spout channel is in Fig. 3 in the open position of the slide plate, which has the reference numeral 3 in the figures, designated by the reference numeral 4. The slide plate 3 is reciprocally mounted between one of the mounting plate 2 associated top plate 5 and the spout 8 associated spout plate 6, and between an open position according to Figures 3 and 4 on the one hand and a closed position on the other. For this purpose, the slide plate 3 is arranged within a slide plate frame 10. The slide plate frame 10 is coupled to an outer drive 13. It is preferably a hydraulic drive with hydraulic cylinder and piston rod. The free end of the piston rod, which is designated by the reference numeral 11 in FIGS. 3 and 5, is coupled to a complementary attachment part 12 of the slide plate frame when the slide housing is in the closed position, as shown in FIG. Head plate, slide plate and spout plate each consist of wear-resistant refractory material. They are interchangeable if necessary. For this purpose, the slider housing according to FIG. 5 is opened.
Der Hydraulikantrieb 13 ist über eine sogenannte Laterne 7 am Schiebergehäuse 1 angeschlossen. Der Anschluss erfolgt unter Zwischenschaltung eines sogenannten Laternenblocks 31. Zwischen Laternenblock 31 und Laterne 7 ist eine Ringdichtung 33 angeordnet. Es handelt sich vorzugsweise um eine Art Stoff- buchse, die mittels eines Dichtungsflansches 34 vorgespannt ist, um die gewünschte Dichtwirkung zu erhalten (siehe Fig. 3). The hydraulic drive 13 is connected via a so-called lantern 7 on the slide housing 1. The connection is made with the interposition of a so-called lantern block 31. Between lantern block 31 and lantern 7, a ring seal 33 is arranged. It is preferably a type of material bush which is prestressed by means of a sealing flange 34 in order to obtain the desired sealing effect (see FIG. 3).
Wie insbesondere Fig. 5 sehr gut erkennen lässt, ist das Schiebergehäuse 1 offenbar. Zu diesem Zweck ist ein kastenartiger Rahmen 14 an der Montageplatte 2 um eine erste Achse 16 verschwenkbar gelagert. Dieser kastenartige Rahmen 14 ist etwa quaderförmig ausgebildet und weist vier rechtwinklig zueinander stehende Längsseiten und eine im montierten Zustand des Schiebergehäuses untere Bodenwand 17 auf. Innerhalb dieses kastenartigen Rahmens sind sowohl die Ausgussplatte 6 als auch die Schieberplatte 3 samt Schieberplattenrahmen 10 positionierbar. Im geschlossenen Zustand des Schiebergehäuses befinden sich sämtliche drei Platten 3, 5, 6 innerhalb desselben, so wie dies die Figuren 3 und 4 sehr gut erkennen lassen. Die Ausgussplatte 3 kann vorzugsweise noch in Richtung zur Schieberplatte angefedert sein, so dass zwischen den Platten eine konstruktionsbedingt ausreichend hohe Dichtigkeit gewährleistet ist. Denn wie schon eingangs erwähnt, gilt es, dass möglichst wenig Umgebungsluft und/oder Inertgas zum Ausgusskanal 4 gelangt. As can be seen in particular Fig. 5 very well, the slider housing 1 is apparent. For this purpose, a box-like frame 14 is mounted on the mounting plate 2 pivotable about a first axis 16. This box-like frame 14 is approximately cuboid and has four mutually perpendicular longitudinal sides and a lower bottom wall 17 in the assembled state of the slide housing. Within this box-like frame, both the spout plate 6 and the slide plate 3 together with slide plate frame 10 can be positioned. In the closed state of the valve body are all three plates 3, 5, 6 within the same, as can be seen very well in Figures 3 and 4. The spout plate 3 may preferably be sprung in the direction of the slide plate, so that a sufficiently high density is ensured between the plates by design. As already mentioned, it is true that as little ambient air and / or inert gas as possible reaches the spout channel 4.
Der Kopfplatte ist in an sich bekannter Weise noch eine Oberhülse 18, und der Ausgussplatte 6 ein Ausguss En Form eines Ausgussstutzens 8 zugeordnet. An den Ausgussstutzen 8 kann ein hier nicht näher dargestelltes Tauchrohr angeschlossen sein. The top plate is in a conventional manner still an upper sleeve 18, and the spout plate 6 a spout En form a spout 8 associated. At the spout 8 a not shown here immersion tube may be connected.
Der Schieberplatten rahmen 10 samt Schieberplatte 3 ist am kastenartigen The slide plates frame 10 together slide plate 3 is on the box-like
Rahmen um eine zweite, sich parallel zur ersten Achse 16 erstreckende Achse 9 verschwenkbar gehalten, derart, dass beim Verschließen des Schiebergehäuses 1 die Schieberplatte in den kastenartigen Rahmen 14 hinein in Anlage an die dort montierte Ausgussplatte 6, und dann der kastenartige Rahmen 14 samt Ausgussund Schieberplatte an die Montageplatte 2 heran unter Anlage der Schieberplatte 3 an die an der Montageplatte 2 montierte Kopfplatte 5 verschwenkbar sind. Beim Öffnen des Schiebergehäuses erfolgt der Bewegungsablauf umgekehrt in eine Stellung, wie sie in Fig. 5 dargestellt ist. Es handelt sich hier um eine besonders kompakte, aber dennoch montagefreundliche Konstruktion. Sämtliche Platten des Dreiplatten-Schiebers sind bei Bedarf frei zugänglich und können in einfacher Weise bei entsprechendem Verschleiß ausgetauscht oder repariert werden. Frame to a second, parallel to the first axis 16 extending axis 9 pivotally held, such that when closing the slide housing 1, the slide plate in the box-like frame 14 into contact with the mounted there Ausgussplatte 6, and then the box-like frame 14 including spout and Slider plate to the mounting plate 2 zoom under the slide plate 3 to the mounted on the mounting plate 2 head plate 5 are pivotable. When opening the slider housing, the movement is reversed in a position as shown in Fig. 5. This is a particularly compact but easy to install construction. All plates of the three-plate slide are freely accessible when needed and can be exchanged or repaired in a simple manner with appropriate wear.
Der Schieberplattenrahmen 5 samt Schieberplatte 3 ist innerhalb eines gesonderten Schwenkrahmens 32 hin- und herverschiebbar gehalten und zusammen mit diesem beim Öffnen des Schiebergehäuses in eine Stellung entsprechend Fig. 5 aus dem kastenartigen Teil 14 des Schiebergehäuses 1 unter gleichzeitiger Ent- koppelung des Schieberplattenrahmens 10 samt Schieberplatte 3 vom Schieberplattenantrieb 13 heraus schwenkbar, und zwar um eine zweite Achse 9, die sich parallel zur ersten Schwenkachse 16 erstreckt. Dabei wird der Schieberplattenrahmen 5 samt Schieberplatte 3 entweder manuell (wie bei den Ausführungsformen gemäß den Figuren 5 bis 7) oder selbsttätig am Schwenkrahmen 32 verriegelt, so daß er beim Öffnen des Schiebergehäuses 1 nicht herausfällt bzw. herausrutscht. Beim Schließen des Schiebergehäuses erfolgt in umgekehrter Weise eine Entriegelung des Schieberplatten rahmens 10 samt Schieberplatte 3, so dass diese wieder frei beweglich ist zwischen einer Offenstellung einerseits und Schließstellung andererseits. Entsprechend den Figuren 5 bis 7 umfasst der Verriegelungsmechanismus für den Schieberplatten- rahmen 10 einen am Schwenkrahmen 32 relativ zum Schieberplattenrahmen verschieblich gelagerten Verriegelungszapfen 19, der in eine am Schieberplattenrahmen 10 ausgebildete Zapfenaufnahme, insbesondere in Form eines Aufnahmeschlitzes 20' zum Zwecke der Verriegelung des Schieberplatten rahmens 10 am Schwenkrahmen 32 einführbar ist. Bei Entriegelung wird der Zapfen 19 aus dem Aufnahmeschlitz 20 heraus bewegt. Im vorliegenden Fall erfolgt die Ver- und Entriegelung manuell. Zu diesem Zweck ist der Verriegelungszapfen 10 mit einem Betätigungszapfen 20 gekoppelt. Dieser Betätigungszapfen ist von der Rückseite des Schieberplattenrahmens 10, d.h. von der der Schieberplatte 3 abgewandten Seite her zugänglich und entsprechend Fig. 7 in Richtung des Doppelpfeiles 21 hin- und herverschiebbar, nämlich aus einer Verriegelungsstellung in eine Schie- berplattenfreigabestellung und umgekehrt. The slide plate frame 5 together with slide plate 3 is held back and forth within a separate pivot frame 32 and together with this when opening the slide housing in a position shown in FIG. 5 from the box-like part 14 of the valve body 1 with simultaneous decoupling of the slide plate frame 10 together with slide plate 3 from the slide plate drive 13 out pivotally about a second axis 9 which extends parallel to the first pivot axis 16. Here, the slide plate frame 5 together with the slide plate 3 is either manually (as in the embodiments according to Figures 5 to 7) or automatically locked on the pivot frame 32 so that it does not fall out or slip out when opening the slide housing 1. When closing the valve body takes place in the reverse manner, an unlocking of the slide plate frame 10 together with the slide plate 3, so that it is again freely movable between an open position on the one hand and the closed position on the other. According to Figures 5 to 7, the locking mechanism for the Schieberplatten- frame 10 comprises a pivotally mounted on the pivot frame 32 relative to the slide plate frame locking pin 19, the frame formed in a Schieberplattenrahmen 10 pin receptacle, in particular in the form of a receiving slot 20 'for the purpose of locking the slide plate frame 10 on the swing frame 32 is inserted. When unlocking the pin 19 is moved out of the receiving slot 20. In the present case, the locking and unlocking takes place manually. For this purpose, the locking pin 10 is coupled to an actuating pin 20. This actuation pin is accessible from the rear side of the slide plate frame 10, ie from the side facing away from the slide plate 3, and can be displaced back and forth in the direction of the double arrow 21 as shown in FIG. 7, namely from a locking position into a slide plate release position and vice versa.
Die Abdichtung des Schiebergehäuses 1 in geschlossener Stellung desselben erfolgt durch eine Dichtung, insbesondere Dichtschnur 22, die bei der dargestell- ten Ausführungsform gemäß Fig. 5 an der dem kastenartigen Rahmen 14 zugewandten Seite der Montageplatte 2 umlaufend angeordnet ist, und zwar so, dass sie beim Schließen des Schiebergehäuses 1 mit der umlaufenden Stirnseite des kastenartigen Rahmens 14 zusammenwirkt. Es ist dann entsprechend Fig. 3 noch eine weitere umlaufende Dichtung 15 um den Ausguss 8 herum vorgesehen. Diese Dichtung sowie die umlaufende Dichtung 22, Stopfbuchse 33 und die Dichtung zwischen Montageplatte 2 und Unterseite des Gießgefäßes bewirken eine vollständige gasdichte Abdichtung des Innenraums des Schiebergehäuses 1 gegenüber der äußeren Umgebung. Über einen Anschluss 29 (siehe Flg. 2) kann in das Innere des Schfebergehäuses 1 Inertgas, insbesondere Argon eingeblasen werden. Vorzugswelse ist der Inertgasdruck innerhalb des Schiebergehäuses regelbar so, wie dies eingangs dargestellt ist, und zwar vorzugsweise abhängig von der Schieberplattenstellung. Für den Fall, dass statt einer Inertgasumgebung innerhalb des Schiebergehäuses 1 in diesem ein Unterdruck ausgebildet wird, soll auch dieser vorzugsweise regelbar sein abhängig von der Schieberplattenstellung zwischen„ganz offen" und „ganz geschlossen". Dann dient der Anschluss 29 zur Verbindung mit einer Vakuumquelle. The sealing of the slide housing 1 in the closed position thereof is effected by a seal, in particular sealing cord 22, which in the illustrated embodiment according to FIG. 5 is arranged circumferentially on the side of the mounting plate 2 facing the box-like frame 14, in such a way that it when closing the slide housing 1 with the circumferential end face of the box-like frame 14 cooperates. It is then provided according to Fig. 3, a further circumferential seal 15 around the spout 8 around. This seal and the circumferential seal 22, gland 33 and the seal between the mounting plate 2 and the bottom of the casting vessel cause a complete gas-tight seal of the interior of the valve body 1 relative to the outside environment. Inert gas, in particular argon, can be injected into the interior of the scraper housing 1 via a connection 29 (see FIG. 2). Vorzugswelse the inert gas pressure within the valve body is adjustable so, as shown at the beginning, preferably depending on the slide plate position. In the event that instead of an inert gas within the valve body 1 in this a negative pressure is formed, this should also be preferably adjustable depending on the slide plate position between "fully open" and "Fully closed." Port 29 then connects to a vacuum source.
Die Regelung des Unterdrucks oder alternativ des Inertgas-Überdrucks innerhalb des Schiebergehäuses erfolgt vorzugsweise über ein zwischen dem Innenraum des Schiebergehäuses und der äußeren Umgebung desselben wirksames Regel-, z.B. Überdruckventil. The regulation of the negative pressure or, alternatively, the inert gas overpressure within the valve body is preferably carried out by means of a regulation active between the interior of the valve body and its external environment, e.g. Pressure relief valve.
An der der Montageplatte 2 gegenüberliegenden Seite des Schiebergehäuses 1 ist noch zusätzlich eine sogenannte Schutzplatte 23 angeordnet, insbesondere angeschraubt (Sechskantschraube 25 mit Unterlegscheibe 24 gemäß Fig. 3). Diese dient zum Schutz des Schiebergehäuses vor Verschmutzung, insbesondere aber übermäßiger Hitze z.B. ausgehend von der unterhalb des Schiebergehäuses angeordneten Verteilerrinne. On the opposite side of the mounting plate 2 of the slide housing 1, a so-called protective plate 23 is additionally arranged, in particular screwed (hex screw 25 with washer 24 as shown in FIG. 3). This serves to protect the valve body from contamination, but especially excessive heat, e.g. starting from the arranged below the slide housing distributor trough.
Zum Transport des Schiebergehäuses samt Antrieb sind an diesem Transportringe 26 vorgesehen, an denen ein Hubseil od. dgl. angeschlossen werden kann. To transport the slide housing together with the drive are provided on this transport rings 26 to which a hoist od. Like. Can be connected.
Die vorgenannte Anfederung der Ausgussplatte 6 erfolgt in der dargestellten Ausführungsform über einen zwischen dieser und der Bodenwand 17 des Schiebergehäuses angeordneten Druckrahmen 27, wobei zwischen Druckrahmen 27 und der Bodenwand 17 des Schiebergehäuses 1 bzw. des kastenartigen Rahmens 14 desselben thermodynamische Druckelemente bzw. thermodynamische Druckfedern 28 (siehe Fig. 4) wirksam sind. Statt thermodynamischer Druckfedern können bei Bedarf auch herkömmliche, mechanische Federn verwendet werden. The aforementioned springing of the spout plate 6 takes place in the illustrated embodiment via an arranged between this and the bottom wall 17 of the slider housing pressure frame 27, wherein between the pressure frame 27 and the bottom wall 17 of the valve body 1 and the box-like frame 14 of the same thermodynamic pressure elements or thermodynamic compression springs 28th (see Fig. 4) are effective. Instead of thermodynamic compression springs conventional mechanical springs can be used if required.
Zur ersten 16 und zweiten 9 Schwenkachse sei noch erwähnt, dass diese an zwei gegenüberliegenden Seiten des kastenartigen Rahmens 14 angeordnet sind. For the first 16 and second 9 pivot axis should be mentioned that they are arranged on two opposite sides of the box-like frame 14.
Damit wird eine besonders kompakte Konstruktion erhalten, die insbesondere auch im geöffneten Zustand des Schiebergehäuses entsprechend Fig. 5 kompakt bleibt. Thus, a particularly compact construction is obtained, which remains compact even in the open state of the valve housing according to FIG. 5.
Die Bewegung des Verriegelungszapfens 19 in den zugeordneten Aufnahmeschlitz 20" hinein bzw. aus diesem heraus entsprechend der Bewegung des zugeordne- ten Betätigungszapfens 20 ist in Fig. 6 mit dem Doppelpfeil 30 angedeutet. Der Schieberplattenrahmen 10 samt Schieberplatte 3 zugeordnete Schwenkrahmen, der um die zweite Schwenkachse 9 verschwenkbar ist, ist in Fig. 5 mit der Be- zugsziffer 32 gekennzeichnet. Über diesen Schwenkrahmen 32 sind Schieberplatte 3 samt zugeordnetem Schieberplattenrahmen 10 an dem kastenartigen Rahmen 14 des Schiebergehäuses 1 um die zweite Schwenkachse 9 verschwenkbar gehalten. The movement of the locking pin 19 into and out of the associated receiving slot 20 "in accordance with the movement of the assigned actuating pin 20 is indicated by the double arrow 30 in FIG Pivot axis 9 is pivotable, in Fig. 5 with the Be zugsziffer 32 marked. About this pivot frame 32 slide plate 3 together with associated slide plate frame 10 are held on the box-like frame 14 of the valve body 1 about the second pivot axis 9 pivotally.
Anhand der Figuren 8 bis 9 werden modifizierte Ausführungsformen in Bezug auf den Ausguss des erfindungsgemäßen Schieberverschlusses beschrieben. Modified embodiments with respect to the spout of the slider closure according to the invention will be described with reference to FIGS. 8 to 9.
Bei einem Abguss in eine Kokille oder einem sogenannten Gespann wird häufig zwischen dem Elnfülltrichter auf der Kokille und dem Ausguss bzw. Ausgussstutzen des Schieberverschlusses eine Dichtung eingesetzt. Diese ist im Allgemeinen aus einem flexiblen Feuerfest- Material hergestellt, vorzugsweise aus feuerfesten Fasern od. dgl. Material. Durch diese Dichtung wird der Stahlstrom nach dem Austreten aus dem Ausguss 8 des Schieberverschlusses gegenüber der um- gebenden Atmosphäre und dem darin enthaltenen Sauerstoff geschützt. In a casting in a mold or a so-called team is often used between the Elnfülltrichter on the mold and the spout or spout of the slide valve closure a seal. This is generally made of a flexible refractory material, preferably of refractory fibers od. Like. Material. As a result of this seal, the steel stream is protected from the surrounding atmosphere and the oxygen contained therein after it has left the pouring spout 8.
In die erwähnte Dichtung wird von außen Inertgas eingeführt. Dadurch wird der Innenraum, durch den hindurch sich der Stahlstrom erstreckt, von Sauerstoff freigehalten. Üblicherweise wird das Inertgas über ein Rohr in den Innenraum der Dichtung geleitet. In the above-mentioned seal, inert gas is introduced from the outside. As a result, the interior, through which the steel stream extends, is kept free of oxygen. Usually, the inert gas is passed through a pipe in the interior of the seal.
In einer weiteren Ausführungsform eines Schieberverschlusses wird im Bereich des Ausgusses 8 die Voraussetzung geschaffen, dass Inertgas, mit welchem der Schieberversehl uss geflutet wird, in den Bereich der Dichtung ausströmen kann. In a further embodiment of a slide closure, the condition is created in the region of the spout 8 that inert gas, with which the spool valve is flooded, can flow out into the region of the seal.
Anhand der Figuren 8 und 9 wird ein Beispiel für die Flutung des Dichtraumes mit Inertgas über einen speziell gestalteten Dichtring um den Ausguss 8 des Schieberverschlusses herum näher beschrieben. Dadurch soll gewährleistet sein, dass aus dem Schiebergehäuse heraus ausreichend Inertgas In den Bereich zwischen Stahlstrom und z.B. Einfülltrichter auf einer Kokille eintreten kann. An example of the flooding of the sealing space with inert gas via a specially designed sealing ring around the spout 8 of the slide closure is described in greater detail with reference to FIGS. 8 and 9. This is to ensure that sufficient inert gas flows out of the valve body into the region between steel stream and e.g. Filling funnel can enter on a mold.
Zu diesem Zweck ist an der Unterseite des Schiebergehäuses, und zwar konkret an der Unterseite der Bodenwand 17 desselben, ein Dichtflansch 35 angeordnet, der sich um den Ausguss 8 herum erstreckt, und der außenseitig mit einer sog. Inertgas-, insbesondere Argondüse 38 zusammenwirkt, wie sie beispielhaft in Fig. 9 dargestellt ist Der Dichtflansch 35 umfasst zwei Dichtringe 36, 37. Der radial innere Dichtring 36 ist vorzugsweise als Stopfdichtung ausgeführt. Gegen diese Stopfdichtung wirkt von außen her die vorgenannte Inertgasdüse 38. Die Inertgasdüse 38 übt einen ausreichend großen Axialdruck auf die ringförmige Stopfdichtung 36 aus, so dass der Spalt zwischen Ausguss 8 und Dichtflansch 35 gasdicht abgedichtet ist. For this purpose, a sealing flange 35 is arranged on the underside of the slider housing, specifically on the underside of the bottom wall 17 of the same, which extends around the spout 8 around, and the outside with a so-called. Inertgas-, in particular argon nozzle 38 cooperates, as shown by way of example in Fig. 9 The sealing flange 35 comprises two sealing rings 36, 37. The radially inner sealing ring 36 is preferably designed as a stuffing seal. Against this The inert gas nozzle 38 exerts a sufficiently large axial pressure on the annular stuffing seal 36, so that the gap between the spout 8 and the sealing flange 35 is sealed gas-tight.
Der radial äußere Dichtring 37 verhindert ebenfalls in Zusammenwirkung mit der Inertgasdüse 38 einen Gasaustritt nach außen, so dass Inertgas nur in den Bereich zwischen innerem und äußerem Dichtring aus dem Schiebergehäuse heraus gelangen kann. Diesem ringförmigen Bereich ist eine Ringnut 39 an der dem Dichtflansch 35 zugekehrten Seite der Inertgasdüse 38 zugewandt. Im Boden dieser Ringnut sind Durchgangsbohrungen 44 ausgebildet, die sich axial durch die Inertgasdüse 38 hindurch erstrecken und über den Umfang der Ringnut etwa gleichmäßig verteilt angeordnet sind. Damit ist gewährleistet, dass Inertgas aus dem Schiebergehäuse heraus durch die Bohrungen 44 der Inertgasdüse 38 hin- durch in den Bereich um die Austrittsöffnung des Ausgusses 8 herum ausströmen kann. Die entsprechenden Inertgas-, insbesondere Argon-Strömung ist in Fig. 8 mit den Strömungspfeilen 45 angedeutet. The radially outer sealing ring 37 also prevents, in cooperation with the inert gas nozzle 38, a gas outlet to the outside, so that inert gas can only escape into the region between the inner and outer sealing ring out of the valve body. An annular groove 39 on the side of the inert gas nozzle 38 facing the sealing flange 35 faces this annular region. Through holes 44 are formed in the bottom of this annular groove and extend axially through the inert gas nozzle 38 and are approximately evenly distributed over the circumference of the annular groove. This ensures that inert gas can flow out of the valve housing through the bores 44 of the inert gas nozzle 38 and into the region around the outlet opening of the nozzle 8. The corresponding inert gas, in particular argon flow is indicated in Fig. 8 with the flow arrows 45.
Durch die Anzahl und den Durchmesser der Bohrungen 44 kann die Menge des durch die Bohrungen 44 austretenden Inertgases eingestellt werden, und zwar zusätzlich zum Druck innerhalb des Schiebergehäuses sowie des in das Schiebergehäuse eingeleiteten Inertgasvolumens pro Zeiteinheit. Die Inertgasdüse 38 wird an der Unterseite des Dichtflansches 35 durch einen Bajonettverschluss gehalten. Die Verriegelung bzw. Entriegelung erfolgt mittels zweier Betätigungshebel 46, die am Körper der Inertgasdüse 38 sich diametral nach außen erstreckend angeordnet, insbesondere angeformt sind. By the number and the diameter of the bores 44, the amount of inert gas exiting through the holes 44 can be adjusted, in addition to the pressure within the valve body and the inert gas volume introduced into the valve body per unit time. The inert gas nozzle 38 is held on the underside of the sealing flange 35 by a bayonet lock. The locking or unlocking takes place by means of two actuating levers 46 which are arranged on the body of the Inertgasdüse 38 extending diametrically outwardly, in particular integrally formed.
Es sei der Vollständigkeit halber noch erwähnt, dass die Ringnut 39 der Inertgasdüse 38 durch einen inneren Ringsteg 47 und äußeren Ringsteg 48 begrenzt ist. Im montierten Zustand der Inertgasdüse 38 werden diese beiden Ringstege axial gegen die beiden Dichtringe 36, 37, die innerhalb des Dichtflansches 35 platziert sind, gepresst. Vorzugsweise ist auch der äußere Dichtring 37 als Stopfdichtung ausgebildet. Damit ist sichergestellt, dass der Bereich zwischen innerem und äußerem Dichtring 36, 37 einerseits und Ringnut 39 nach außen hin abgedichtet ist. Inertgas kann also nur durch die Ringnut 39 und die dort ausgebildeten Axialbohrungen 44 aus dem Schiebergehäuse heraus in den Bereich um den Ausguss 8 herum austreten. Damit ist es also möglich, den Raum um den Stahlstrom herum mit ausreichend Inertgas, insbesondere Argon, zu füllen. Der austretende Stahl ist vor Sauerstoff geschützt. It should be mentioned for the sake of completeness, that the annular groove 39 of the Inertgasdüse 38 is limited by an inner annular ridge 47 and outer annular ridge 48. In the assembled state of the Inertgasdüse 38, these two ring lands are pressed axially against the two sealing rings 36, 37, which are placed within the sealing flange 35. Preferably, the outer sealing ring 37 is formed as a stuffing seal. This ensures that the area between inner and outer sealing ring 36, 37 on the one hand and annular groove 39 is sealed to the outside. Inert gas can therefore escape only through the annular groove 39 and the axial bores 44 formed therefrom out of the valve housing into the region around the spout 8. So it is possible, the space around the steel stream around with enough inert gas, especially argon to fill. The escaping steel is protected from oxygen.
Grundsätzlich ist es auch denkbar, bei der Ausführungsform nach Fig. 3 de Dicht- ring 15 als Stopfbüchse zu gestalten. Durch die Anpresskraft auf die Stopfbüchse kann dann die Dichtigkeit derselben reguliert werden. Auch dadurch ist es grundsätzlich möglich, eine gewollte Undichtigkeit herbeizuführen und den Austritt von ausreichend Inertgas aus dem Schiebergehäuse heraus zu regulieren. Eine entsprechende Ausführungsform ist in Fig. 10 schematisch dargestellt. Dort ist einem Dichtflansch 40 ein Dichtring 41 zugeordnet, der als Stopfbüchse ausgebildet ist. Der Dichtring 41 in Form einer Stopfbüchse wird durch einen dem Dichtflansch 40 zugeordneten Spannschraubenring 49 mehr oder weniger stark axial vorgespannt. Damit lässt sich der Dichtigkeitsgrad der Stopfbüchse 41 einstellen. Der Spannschraubenring 49 ist in ein an der Außenseite des Dichtflansches 40 vorgesehenes Innengewinde 50 einschraubbar. Die Anpressung des Dichtringes 41 erfolgt durch einen Ringsteg 51, der an der dem Dichtring 41 zugewandten Seite des Spannschraubenrings 49 ausgebildet ist. In principle, it is also conceivable to design the sealing ring 15 as a stuffing box in the embodiment according to FIG. By the contact pressure on the stuffing box then the tightness of the same can be regulated. This also makes it possible in principle to bring about a deliberate leak and to regulate the escape of sufficient inert gas from the valve body. A corresponding embodiment is shown schematically in FIG. There is a sealing flange 40 associated with a sealing ring 41 which is formed as a stuffing box. The sealing ring 41 in the form of a stuffing box is biased axially more or less strongly by a clamping screw ring 49 assigned to the sealing flange 40. This makes it possible to adjust the degree of tightness of the stuffing box 41. The clamping screw ring 49 can be screwed into an internal thread 50 provided on the outside of the sealing flange 40. The contact pressure of the sealing ring 41 is effected by an annular web 51 which is formed on the sealing ring 41 facing side of the clamping screw ring 49.
Vorstehend wurde erwähnt, dass die Ausführungsformen gemäß den Figuren 8 bis 10 sich besonders gut für einen Kokillenguss, oder Gespannguss eignen. Sie sind jedoch auch geeignet für sogenannten Formenguss. It has been mentioned above that the embodiments according to FIGS. 8 to 10 are particularly well suited for chill casting or casting casting. However, they are also suitable for so-called mold casting.
Wird im Stranggussverfahren ein sog. Schattenrohr (also ebenfalls eine Abschirmung gegenüber der äußeren Umgebung) angeschlossen, kann dieses Rohr vom Ausguss her ebenfalls mit Inertgas versorgt werden. If a so-called shadow tube (ie also a shield against the external environment) is connected in the continuous casting process, this tube can also be supplied with inert gas from the spout.
Zur Ausführungsform gemäß den Figuren 8 bis 10 sei noch erwähnt, dass sich die Bezugsziffer 42 auf einen sog. Wechselring bezieht. Die Bezugsziffer 43 ist einer Schutzplatte zugeordnet, die im Abstand von der Bodenwand außenseitig ange- ordnet ist und das Schiebergehäuse vor allzu großer Hitzeeinwirkung schützt. Die beiden letztgenannten Bauteile sind vorzugsweise sämtlichen Ausführungsformen zugeordnet. Bei sogenannten einteiligen Ausgussplatten 6 ist die Ausgusshülse 8 mit der Ausgussplatte 6 fest verbunden. In diesen Fällen dient der Wechselring 42 als Führungshilfe beim Einlegen der Ausgussplatte mit Ausguss in den Schie- ber. Im Falle eines sogenannten Wechselausgusssystems, wird der Ausgussstutzen 8 separat von der Ausgussplatte 6 in den Schieber eingesetzt. In diesen Fällen dient der Wechselring 42 zur Fixierung des Ausgussstutzens 8. Sämtliche in den Anmeldungsunterlagen offenbarten Merkmale werden als erfindungswesentlich beansprucht, soweit sie einzeln oder in Kombination gegenüber dem Stand der Technik neu sind. For the embodiment according to FIGS. 8 to 10, it should also be mentioned that the reference number 42 relates to a so-called alternating ring. The reference numeral 43 is assigned to a protective plate, which is arranged on the outside at a distance from the bottom wall and protects the valve body from excessive heat. The latter two components are preferably associated with all embodiments. In so-called one-piece spout plates 6, the spout 8 is firmly connected to the spout plate 6. In these cases, the change ring 42 serves as a guide when inserting the spout plate with spout in the slide. In the case of a so-called change spout system, the spout 8 is used separately from the spout plate 6 in the slider. In these cases, the change ring 42 serves to fix the spout 8. All disclosed in the application documents features are claimed as essential to the invention, as far as they are new individually or in combination over the prior art.
Bezugszeichen: Reference numerals:
1 Schiebergehäuse 1 slide housing
2 Montageplatte  2 mounting plate
3 Schieberplatte  3 slide plate
4 Ausgusskanal  4 spout
5 Kopfplatte  5 head plate
6 Ausgussplatte  6 spout plate
7 Laterne  7 lantern
8 Ausguss bzw. Ausgussstutzen  8 Spout or spout
9 zweite Schwenkachse  9 second pivot axis
10 Schieberplattenrahmen  10 slide plate frame
11 Anschlusselement des Schieberplattenantriebs  11 Connection element of the slide plate drive
12 Anschlussteil des Schieberplattenrahmens  12 Connecting part of the slide plate frame
13 Hydraulikantrieb (Hydraulikzylinder)  13 hydraulic drive (hydraulic cylinder)
14 kastenartiger Rahmen des Schiebergehäuses 1  14 box-like frame of the valve body 1
15 Dichtring-Ausguss  15 sealing ring spout
16 erste Schwenkachse  16 first pivot axis
17 Bodenwand  17 bottom wall
18 Oberhülse  18 upper sleeve
19 Verriegelungszapfen  19 locking pin
20 Betätigungszapfen  20 actuating pin
21 Doppelpfeil  21 double arrow
22 Dichtschnur  22 sealing cord
23 Schutzplatte  23 protective plate
24 Unterlegscheibe  24 Washer
25 Sechskantschraube  25 hex screw
26 Transportring  26 transport ring
27 Druckrahmen  27 print frame
28 thermodynamisches Element  28 thermodynamic element
29 Inertgasanschluss oder alternativ Vakuumanschluss  29 Inert gas connection or alternatively vacuum connection
30 Doppelpfeil 31 Laternenblock30 double-headed arrow 31 lantern block
32 Schwenkrahmen 32 swing frame
33 Stopfbuchse  33 stuffing box
34 Dichtungsflansch  34 sealing flange
35 Dichtflansch  35 sealing flange
36 Dichtring  36 sealing ring
37 Dichtring  37 sealing ring
38 Inertgas-, insbes. Argondüse 38 inert gas, especially argon nozzle
39 Ringnut 39 ring groove
40 Dichtflansch  40 sealing flange
41 Dichtring  41 sealing ring
42 Wechselring  42 interchangeable ring
43 Schutzplatte  43 protective plate
44 Bohrungen  44 holes
45 Inertgasstrom  45 inert gas stream
46 Betätigungshebel  46 operating lever
47 innerer Ringsteg  47 inner ring bridge
48 äußerer Ringsteg  48 outer ring land
49 Spannschraubenring  49 tension screw ring
50 Innengewinde  50 internal thread
51 Ringsteg  51 ring bridge

Claims

Ansprüche 1. Schieberversehl uss für ein metallurgisches Gießgefäß, insbesondere Gießpfanne, mit einer zwischen einer Kopfplatte (5) und einer Ausgussplatte (6) verschieblich gelagerten Schieberplatte (3), Claims 1. Schieberversehl uss for a metallurgical casting vessel, in particular ladle, with a between a top plate (5) and a spout plate (6) slidably mounted slide plate (3),
d a d u rc h g e ke n n ze i c h n et, d a ss  d a d u rc h e ke n c i n h et, d a ss
alle drei Platten (3, 5, 6) innerhalb eines bei Bedarf offenbaren Schiebergehäuses (1) angeordnet sind, und dass das Schiebergehäuse (1) nach außen hin im Wesentlichen gasdicht abschließbar ist.  all three plates (3, 5, 6) are arranged inside a slide housing (1) which can be revealed if required, and in that the slide housing (1) is substantially gas-tightly closable towards the outside.
2. Schieberverschluss nach Anspruch 1, 2. slider closure according to claim 1,
d a d u rc h g e ke n n z e i c h n et, d a ss  d a d u rc h e s e n c i n e s, d a ss
im Inneren des Schiebergehäuses (1) entweder Unterdruck herstellbar oder Inertgas, insbesondere Argon, unter Überdruck einleit- und haltbar ist.  in the interior of the valve body (1) either negative pressure or inert gas, in particular argon, can be introduced and maintained under overpressure.
3. Schieberverschluss nach Anspruch 1 oder 2, 3. slide closure according to claim 1 or 2,
d a d u rc h g e ke n n z e i c h n et, d a ss  d a d u rc h e s e n c i n e s, d a ss
der Druck innerhalb des Schiebergehäuses einstellbar, insbesondere regelbar ist, und zwar vorzugsweise in Abhängigkeit von der Schieberplattenstellung zwischen„ganz offen" und„ganz geschlossen".  the pressure within the valve body adjustable, in particular is adjustable, preferably in response to the slide plate position between "fully open" and "completely closed".
4. Schieberverschluss nach Anspruch 2 oder 3, 4. slider closure according to claim 2 or 3,
d a d u rc h g e ke n n ze i c h n et, d a ss  d a d u rc h e ke n c i n h et, d a ss
das Schiebergehäuse (1) wenigstens einen Inertgasanschluss (29) aufweist. the slide housing (1) has at least one inert gas connection (29).
5. Schieberverschluss nach Anspruch 3 oder 4, 5. slider closure according to claim 3 or 4,
d a d u rc h g e ke n n ze i c h n et, d a ss  d a d u rc h e ke n c i n h et, d a ss
das Schiebergehäuse (1) ein Regel-, insbesondere Überdruckventil umfasst.  the slide housing (1) comprises a regulating, in particular pressure relief valve.
6. Schieberverschluss nach einem der Ansprüche 1 bis 5, 6. slide closure according to one of claims 1 to 5,
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die dem Gießgefäß zugewandte Seite des Schiebergehäuses (1) eine Montageplatte (2) für die Kopfplatte (5) umfasst, wobei zwischen dieser Seite bzw. Montageplatte (2) und Gießgefäß eine umlaufende Dichtung, insbesondere sich um den Ausgusskanal (4) herum erstreckende Dichtschnur angeordnet ist.  the pouring vessel facing side of the slide housing (1) comprises a mounting plate (2) for the top plate (5), between this side or mounting plate (2) and casting vessel a circumferential seal, in particular around the spout (4) extending around sealing cord is arranged.
7. Schieberverschluss nach einem der Ansprüche 1 bis 6, 7. slide closure according to one of claims 1 to 6,
d a d u rc h g e ke n n z e i c h n et, d a s s  d a d u rc h e s e n c e n c e s, d a s s
die Schieberplatte (3) innerhalb eines Schieberplattenrahmens (10) gehalten und zusammen mit diesem aus einer Schließ- in eine Offenstellung und umgekehrt verschiebbar ist.  the slide plate (3) held within a slide plate frame (10) and together with this from a closed to an open position and vice versa.
8. Schieberverschluss nach Anspruch 7, 8. slide closure according to claim 7,
d a d u rc h g e ke n n ze i c h n et, d a ss  d a d u rc h e ke n c i n h et, d a ss
das Schiebergehäuse (1) durch die die Montageplatte (2) umfassende Seite einerseits und einen daran um eine erste Achse (16) verschwenkbar gelagerten kastenartigen Rahmen (14) andererseits begrenzt ist, an dessen der Montageplatte (2) gegenüberliegenden Seite (17) die Ausgussplatte (6) montierbar ist, wobei zwischen der die Montageplatte (2) umfassenden Seite des Schiebergehäuses (1) und dem kastenartigen Rahmen (14) eine umlaufende Dichtung, insbesondere Dichtschnur (22) angeordnet ist.  the slide housing (1) by the mounting plate (2) comprehensive side on the one hand and on a first axis (16) pivotally mounted box-like frame (14) on the other is limited, at its mounting plate (2) opposite side (17) the spout (6) is mountable, wherein between the mounting plate (2) comprehensive side of the slide housing (1) and the box-like frame (14) a circumferential seal, in particular sealing cord (22) is arranged.
9. Schieberverschluss nach einem der Ansprüche 6 bis 8, 9. slide valve closure according to one of claims 6 to 8,
d a d u rc h g e ke n n ze i c h n et, d a ss  d a d u rc h e ke n c i n h et, d a ss
der Schieberplatten rahmen (10) samt Schieberplatte (3) am kastenartigen the slide plate frame (10) together with slide plate (3) on the box-like
Rahmen (14) um eine zweite, insbesondere sich etwa parallel zur erstenFrame (14) to a second, in particular approximately parallel to the first
Achse (16) erstreckende Achse (9) verschwenkbar gehalten ist, derart, dass beim Verschließen des Schiebergehäuses (1) die Schieberplatte (3) in den kastenartigen Rahmen (14) hinein in Anlage an die dort montierte Ausgussplatte (6), und dann der kastenartige Rahmen (14) samt Ausgussund Schieberplatte an die Montageplatte (2) heran unter Anlage der Schieberplatte (3) an die an der Montageplatte (2) montierte Kopfplatte (5) verschwenkbar sind, oder umgekehrt beim Öffnen des Schiebergehäuses (1). Axis (16) extending axis (9) is pivotally held, such that when closing the slide housing (1), the slide plate (3) in the box-like frame (14) into abutment with the discharge plate (6) mounted there, and then the box-like frame (14) including spout and slide plate to the mounting plate (2) zoom under the slider plate (3) to the mounting plate (2 ) mounted head plate (5) are pivotable, or vice versa when opening the slide housing (1).
10. Schieberversehl uss nach einem der Ansprüche 1 bis 9, 10. Schieberversehl uss according to any one of claims 1 to 9,
d a d u rc h g e ke n n ze i c h n et, d a ss  d a d u rc h e ke n c i n h et, d a ss
am Schiebergehäuse (1) ein Schieberplattenantrieb (13) angeschlossen ist, und zwar unter Zwischenschaltung einer gesonderten Dichtung (33).  on the slide housing (1) a slide plate drive (13) is connected, with the interposition of a separate seal (33).
11. Schieberverschluss nach Anspruch 9 oder 10, 11. Slide closure according to claim 9 or 10,
d a d u rc h g e ke n n z e i c h n et, d a ss  d a d u rc h e s e n c i n e s, d a ss
am Schieberplattenrahmen (10) ein Anschlussteil (12) für die Ankoppelung an einem komplementären Anschlusselement (11) des Schieberplattenantriebs (13) ausgebildet ist, wobei letzteres in das Innere des Schiebergehäuses (1) hineinragt, um dort beim Schließen des Schiebergehäuses (1) mit dem Anschlussteil des Schieberplattenrahmens (10) selbsttätig verriegelt zu werden.  on the slide plate frame (10) a connection part (12) for coupling to a complementary connection element (11) of the slide plate drive (13) is formed, the latter protrudes into the interior of the slide housing (1) to there when closing the slide housing (1) the connection part of the slide plate frame (10) to be locked automatically.
12. Schieberverschluss nach einem der Ansprüche 9 bis 11, 12. slide closure according to one of claims 9 to 11,
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beim Öffnen des Schiebergehäuses (1) und gleichzeitiger Entkoppelung des Schieberplattenrahmens (10) samt Schieberplatte (3) vom Schieberplattenantrieb (13) der Schieberplattenrahmen (10) entweder manuell oder selbsttätig am von der Montage- bzw. Kopfplatte (2 bzw.5) wegschwenkbaren Teil des Schiebergehäuses (1) verriegelbar, bzw. umgekehrt beim Schließen des Schiebergehäuses (1) entriegelbar ist.  when opening the slide housing (1) and simultaneous decoupling of the slide plate frame (10) together with the slide plate (3) from the slide plate drive (13) of the slide plate frame (10) either manually or automatically on of the mounting or top plate (2 bzw.5) wegschwenkbaren part the slide housing (1) lockable, and vice versa when closing the slide housing (1) can be unlocked.
13. Schieberverschluss nach Anspruch 12, 13. slider closure according to claim 12,
d a d u rc h g e ke n n ze i c h n et, d a ss  d a d u rc h e ke n c i n h et, d a ss
der Schieberplattenrahmen (10) samt Schieberplatte (3) an einem am kastenartigen Rahmen (14) des Schiebergehäuses (1) verschwenkbar gehaltenen Schwenkrahmen (32) längsverschieblich gelagert ist. the slide plate frame (10) together with the slide plate (3) is mounted so as to be longitudinally displaceable on a swiveling frame (32) pivotably held on the box-like frame (14) of the slide housing (1).
14. Schieberverschluss nach Anspruch 13, 14. slider closure according to claim 13,
d a d u rc h g e ke n n ze i c h n et, d a ss  d a d u rc h e ke n c i n h et, d a ss
der Verriegelungsmechanismus für den Schieberplattenrahmen (10) einen am Schwenkrahmen (32) für Schieberplattenrahmen (10) und Schieber- platte (3) angeordneten und relativ zum Schieberplatten rahmen (10) verschieblich gelagerten Verriegelungszapfen (19) umfasst, der in eine am Schieberplattenrahmen (10) ausgebildete Zapfenaufnahme, insbesondere in Form eines Aufnahmeschlitzes 20" zum Zwecke der Verriegelung des Schieberplattenrahmens (10) am zugeordneten Schwenkrahmen (32) einführbar ist.  the locking mechanism for the slide plate frame (10) on the pivot frame (32) for slide plate frame (10) and slide plate (3) arranged and relative to the slide plate frame (10) slidably mounted locking pin (19) which in a slide plate on the frame (10 ) formed pin receptacle, in particular in the form of a receiving slot 20 "for the purpose of locking the slide plate frame (10) on the associated pivot frame (32) can be inserted.
15. Schieberverschluss nach einem der Ansprüche 1 bis 14, 15. Slide closure according to one of claims 1 to 14,
d a d u rc h g e ke n n z e i c h n et, d a ss  d a d u rc h e s e n c i n e s, d a ss
der Ausgussplatte (6) ein rohrartiger Ausguss (8) zugeordnet ist, und dass zwischen Ausguss (8) und Schiebergehäuse (1), insbesondere der Bodenwand (17) desselben eine Dichtung (15 bzw.35, 36, 37 bzw.40, 41) angeordnet ist, die derart ausgebildet, insbesondere einstellbar ist, dass kontrolliert Inertgas, vorzugsweise Argon, aus dem Schiebergehäuse (1) heraus in den Bereich um die Ausgussöffnung herum einleitbar (45) ist.  a spout (8) is associated with the spout plate (6), and that between the spout (8) and spool housing (1), in particular the bottom wall (17) thereof, a seal (15 bzw.35, 36, 37 bzw.40, 41 ), which is designed, in particular adjustable, that controlled inert gas, preferably argon, from the slider housing (1) out in the area around the spout opening around introduced (45).
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