WO2012175846A1 - Dispositif pour proteger un espace a proximite d'une source magnetique et procede de fabrication d'un tel dispositif - Google Patents

Dispositif pour proteger un espace a proximite d'une source magnetique et procede de fabrication d'un tel dispositif Download PDF

Info

Publication number
WO2012175846A1
WO2012175846A1 PCT/FR2012/051328 FR2012051328W WO2012175846A1 WO 2012175846 A1 WO2012175846 A1 WO 2012175846A1 FR 2012051328 W FR2012051328 W FR 2012051328W WO 2012175846 A1 WO2012175846 A1 WO 2012175846A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
sheet
electrically conductive
source
ferromagnetic material
conductive material
Prior art date
Application number
PCT/FR2012/051328
Other languages
English (en)
Inventor
Patrick Staebler
Original Assignee
Renault Sas
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Renault Sas filed Critical Renault Sas
Priority to CN201280040198.5A priority Critical patent/CN103748980B/zh
Priority to EP12731568.7A priority patent/EP2721913B1/fr
Priority to BR112013033030A priority patent/BR112013033030A2/pt
Priority to US14/128,331 priority patent/US9326432B2/en
Priority to JP2014516413A priority patent/JP2014528156A/ja
Publication of WO2012175846A1 publication Critical patent/WO2012175846A1/fr

Links

Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
    • H05K9/00—Screening of apparatus or components against electric or magnetic fields
    • H05K9/0073—Shielding materials
    • H05K9/0075—Magnetic shielding materials
    • H—ELECTRICITY
    • H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
    • H05K9/00—Screening of apparatus or components against electric or magnetic fields
    • H05K9/0001—Rooms or chambers
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
    • Y10T29/49002—Electrical device making
    • Y10T29/49117—Conductor or circuit manufacturing

Definitions

  • the invention relates to a device for protecting a space near a magnetic source.
  • the magnetic energy radiated in a space near a magnetic source can disturb the operation of electronic devices (electromagnetic compatibility) and / or present a danger for a human being who occupies this space when this energy results from a high power even short-lived or weaker power but to which the human being is exposed longer.
  • Such a device comprises a shield or multilayer screen, as for example that described in EP1399929.
  • the shield disclosed by this document is wrapped around an electric cable. It comprises at least two layers of ferromagnetic material.
  • This shielding mode is not appropriate when the magnetic source is of more complex shape than a simple rectilinear tubular shape. This may be the case when the magnetic source is not limited to the cable itself but also includes connection terminals or various electronic power equipment. This may be the case also for a cable itself when it undergoes certain curvatures in static mode in the path of one electrical equipment to another or in dynamic mode when the cables are connected to mobile equipment. These curvatures can lead to breaks in the layers of ferromagnetic material that no longer allow to channel the magnetic field lines and which then lose shielding its magnetic screen qualities.
  • the subject of the invention is a device for protecting a space in the vicinity of a magnetic source, against a magnetic energy radiated by said source, comprising a first sheet of material ferromagnetic deployed between said space and said source.
  • the device is remarkable in that it comprises a first sheet of electrically conductive material of diamagnetic or paramagnetic nature which is deployed between said first sheet of ferromagnetic material and said space to be protected.
  • the device comprises a second sheet of electrically conductive material of diamagnetic or paramagnetic nature which is deployed between said first sheet of ferromagnetic material and said magnetic source.
  • the device comprises a second sheet of ferromagnetic material which is deployed between said first sheet of ferromagnetic material and said first sheet of electrically conductive material.
  • said one or more sheets of electrically conductive material is or is of greater surface area than that of the sheet or sheets of ferromagnetic material so as to completely cover said sheet or sheets of ferromagnetic material.
  • the ferromagnetic material has a high relative magnetic permeability greater than 100,000.
  • the ferromagnetic material is an amorphous iron-based alloy with an unoriented nanocrystalline structure.
  • said alloy comprises a chemical element of a group comprising cobalt and nickel.
  • At least one sheet of ferromagnetic material is covered with at least one layer of electrically insulating material.
  • the electrically conductive material of diamagnetic or paramagnetic nature comprises aluminum.
  • the invention also relates to a method of manufacturing a device for protecting a space in the vicinity of a magnetic source against a magnetic energy radiated by said source.
  • the method is notable in that it comprises steps of:
  • first sheet of electrically conductive material of diamagnetic or paramagnetic nature so as to be able to deploy it with a first face facing said space to be protected;
  • the manufacturing method further comprises the steps of:
  • the invention specifically covers a moving object comprising at least one electrical member which is a source of magnetic radiation.
  • the moving object is striking in that it comprises a device according to the invention so as to provide a low mass protection against a magnetic energy radiated by said source.
  • the mobile object covered by the invention is a motor vehicle comprising a passenger compartment which includes a space near said body.
  • the device according to the invention is arranged in the motor vehicle between the body and the cockpit.
  • the invention is particularly interesting for any application where the lightness, in other words the saving of mass is important, for example all vehicles (aircraft, trains, ...), portable systems or other moving objects.
  • Figure 1 is a schematic view of a device according to the invention
  • Figure 2 is a schematic view of another device according to the invention
  • Figure 3 is an exploded view of components shaped and combined according to the method according to the invention
  • FIG. 1 shows a device 1 for protecting a space 2 near a magnetic source 3, against a magnetic energy radiated by the source 3.
  • Such a device is necessary in many areas to protect a human being against the magnetic energy radiated by devices that are useful elsewhere.
  • the vehicle 22 shown in Figure 4 comprises wheels 24, 25 and a machine 23 for driving all or part of these wheels.
  • the machine 23 is controlled by a power supply unit 13.
  • the power supply unit 13 When the machine 23 is a heat engine, the power supply unit 13, of a first nature, generates for example ignition sequences in the case of a gasoline combustion and / or injectors control sequences in the case of a gasoline or diesel combustion.
  • the power supply unit 13 When the machine 23 is an electric machine, the power supply unit 13, of a second nature, generates in particular the electric current which operates the machine 23 motor or generator in the positive or negative direction of the current.
  • the power supply unit 13 then includes a battery and a power electronics.
  • the power supply unit 13 and in particular the cable or cables 33 which connect the power supply unit machine 23, are organs that constitute a magnetic field source, static or, especially when the current varies, radiated.
  • Other members in a motor vehicle or in other environments may also constitute a source 3 of static or radiated magnetic field.
  • the vehicle 22 comprises a passenger compartment equipped with seats 26, 27 to respectively accommodate a driver and at least one passenger.
  • the seat 27 is placed above the members 13, 23, 33.
  • the part of the passenger compartment occupied by the seat 27, thus comprises a space 12 near the magnetic source.
  • the space 12 requires a device 21 which shields the magnetic radiation so as not to expose the passenger to magnetic fields that may be detrimental to his health.
  • the device 1 of FIG. 1 comprises a sheet 4 of ferromagnetic material deployed between the space 2 and the magnetic source 3.
  • the magnetic permeability ⁇ of a medium different from the vacuum is obtained by multiplying the vacuum permeability by a coefficient of proportionality y r named relative permeability which characterizes the medium.
  • the aforementioned knowledge has been used to vary an electric current in the source 3 so as to obtain a magnetic field generated by the magnetic source, at frequencies which describe a spectrum varying from a few Hz to several MHz.
  • the device 1 was sought to configure the device 1 so as to attenuate as much as possible the magnetic fields in a frequency range varying from 10 Hz to 1 kHz, or even up to 10 kHz.
  • the most suitable materials for shielding magnetic fields are, a priori, ferromagnetic materials.
  • paramagnetic electrically conductive materials such as aluminum can significantly attenuate magnetic fields at high frequencies, they are poorly suited for shielding low frequency magnetic fields. While an aluminum plate of limited dimensions and 1 mm thick achieved an attenuation of -58 dB in a frequency band between 100 kHz and 2 MHz, this plate allowed only attenuation limited to only -2 dB for frequencies below 100 Hz and only -7 dB for frequencies close to 400 Hz.
  • a ferromagnetic material having a relative magnetic permeability y r of high value has been sought, in other words greater than 100,000 so as to obtain good efficiency at low frequencies.
  • the metal mu consisting of substantially 77 to 80% nickel, substantially 15% iron supplemented with copper and or molybdenum.
  • This material has the particularity of having a relative permeability of the order of 150 000 which favors the deviation low frequency magnetic field lines and a Curie temperature of the order of 420 ° C which is very suitable for hot environments as may be encountered near an engine.
  • a metal mu sheet provides a substantially constant attenuation varying alternately weakly around -7.5 dB in the frequency range of 10 Hz to 1000 Hz, decreasing to substantially -17 dB in the range of 1 to 4 kHz then remaining substantially constant around this last value beyond 4 kHz. These values also depend on the size of the sheet.
  • NANOPERM TM is an iron-based alloy comprising silicon and smaller amounts of copper, niobium and boron.
  • the supplier specification indicates a magnetostriction coefficient of less than 0.5 ppm.
  • FINEMET TM is an iron-based alloy that also includes a chemical element of a group comprising silicon.
  • the supplier specification indicates a relative magnetic permeability y r of the order of 70,000 and a very low magnetostriction coefficient of the order of 10. This low magnetostriction coefficient is beneficial in the fight against noise generated by magnetic fields oscillating in the audible frequency bands.
  • a sheet of FINEMET TM is a sheet of ferromagnetic material covered on each of its faces by a layer of electrically insulating material.
  • Each layer of electrically insulating material comprises a film of PET (polyethylene terephthalate) to a thickness of 25 ⁇ m connected to the sheet of ferromagnetic material by a layer of adhesive material a thickness of 25 ⁇ m.
  • PET polyethylene terephthalate
  • a sheet of ANFM material 0.12 mm thick is thus obtained.
  • a sheet of ANFM material 0.12 mm thick made it possible to obtain a substantially constant attenuation varying alternately weakly around -2 dB in the frequency range of 10. Hz at 1000 Hz, evolving to substantially -14 dB in the range of 1 to 5 kHz and then remaining substantially constant around the latter value beyond 5 kHz.
  • a superimposition of two sheets of ANFM material 0.12 mm thick obtained a substantially constant attenuation varying alternately weakly around -4 dB in the frequency range of 10 Hz to 1000 Hz, evolving until substantially -15 dB in the range of 1 to 3 kHz and then remaining substantially constant around the latter value beyond 3 kHz. It can be seen that the doubling of the sheets gives a purely proportional performance improvement at low frequencies and an almost zero improvement at high frequencies.
  • an aluminum foil has been deployed between the source and the sheet or sheets of ferromagnetic material.
  • the sheet of electrically conductive material eliminating or at least strongly reducing the high frequency components of the magnetic field, thus relieves the screen function to be filled by the ferromagnetic material by transmitting it essentially only the low frequency components of the magnetic field.
  • the invention teaches a marked preference for the use of two sheets of non-ferromagnetic metal, more precisely of paramagnetic metal.
  • the device 1 of FIG. 1 comprises a second sheet 6 of electrically conductive material of diamagnetic or paramagnetic nature which is deployed between the sheet 4 of ferromagnetic material and the magnetic source 3.
  • a superposition of two sheets of FINEMET TM 0.12 mm thick between two sheets of aluminum 1 mm thick provided an attenuation evolving with a steep slope of -7 dB for a frequency of 50 Hz up to -35 dB for a frequency of 350 Hz, still evolving but with a slight slope up to substantially -37 dB at 1 kHz and then remaining substantially constant around -36 dB above 5 kHz. Contrary to previous tests, it is found that the doubling of the leaves provides a noticeable performance improvement at low frequencies and a slight tendency to reverse at high frequencies.
  • FIG. 2 An optimal solution appears to be that of FIG. 2 on which the device 11 comprises a second sheet 7 of ferromagnetic material which is deployed between the first sheet 4 of ferromagnetic material and the first sheet 5 of electrically conductive material.
  • FIG. 3 makes it possible to explain a method of manufacturing the device for protecting the space near the magnetic source against the magnetic energy radiated by the source.
  • a first step is to form a first sheet 15 of electrically conductive material of diamagnetic or paramagnetic nature.
  • the forming comprises deformation actions in the press of a sheet, for example 1 mm thick comprising aluminum or molding actions of a plate when the material is difficult to draw.
  • a sheet 15 In order to be able to deploy the sheet 15 with a first face facing the space to be protected, it is cut, folded and / or factory atria 8, 10 in which holes are drilled which will fix the leaf at the edge space to protect. It is also possible to fashion a tab 18 which is not pierced in order to obtain a fixing method by gluing or for any other function.
  • a second step is to form a second sheet 16 of electrically conductive material of diamagnetic or paramagnetic nature in a manner similar to that of the first step.
  • atria 9, 20 superimposed on the atria 8, 10 are cut, folded and / or machined and holes are drilled to fix the sheet 16 with the sheet 15. It is also possible to form a tab 19 not pierced in order to cooperate with the tongue 18.
  • a third step consists in deploying one or more, preferably two, sheets 14, 17 of ferromagnetic material on a second face of the first sheet 15 of electrically conductive material, opposite to the first face of the first sheet 15.
  • each leaves 14, 17 is preferably smaller than that of each of the sheets 15, 16 of electrically conductive material so as to be completely covered by the sheets 15, 16.
  • the sheets 14, 17 being suitable only for deformation by bending in one direction, they are not brought into contact with the atria 8, 9, 10, 20 to avoid breaking during a folding that would be destructive.
  • a fourth step consists in positioning the second sheet 16 of electrically conductive material so that the sheet or sheets 14, 17 of ferromagnetic material are deployed on a second face of the second sheet 16 of electrically conductive material, opposite to the first face of the second sheet 16 of electrically conductive material.

Abstract

Pour protéger un espace (2) à proximité d'une source magnétique (3), contre une énergie magnétique rayonnée par la source, le disposi¬ tif (11) comprend une ou deux feuilles (4) de matériau ferromagné¬ tique. Chaque feuille est déployée entre l'espace (2) et la source (3). Le dispositif comprend de plus une ou deux feuilles (5, 6) de matériau électriquement conducteur de nature diamagnétique ou paramagné- tique, l'une étant déployée entre la feuille (4) et l'espace à protéger (2), l'autre supplémentaire étant déployée entre la feuille (4) de maté¬ riau ferromagnétique et la source magnétique (3).

Description

Dispositif pour protéger un espace à proximité d'une source magnétique et procédé de fabrication d'un tel dispositif . L'invention concerne un dispositif qui permet de protéger un espace à proximité d'une source magnétique.
L'énergie magnétique rayonnée dans un espace à proximité d'une source magnétique peut perturber le fonctionnement de dispositifs électroniques (compatibilité électromagnétiques) et/ou présenter un danger pour un être humain qui occupe cet espace lorsque cette énergie résulte d'une puissance élevée même de courte durée ou d'une puissance plus faible mais à laquelle l'être humain est exposé plus longtemps.
Généralement un tel dispositif comprend un blindage ou écran multicouche, comme par exemple celui décrit dans le document EP1399929. Le blindage divulgué par ce document est enroulé autour d'un câble électrique. Il comprend au moins deux couches de matériau ferromagnétique.
Ce mode de blindage n'est pas approprié lorsque la source magnétique est de forme plus complexe qu'une simple forme tubulaire rectiligne. Ce peut être le cas lorsque la source magnétique ne se limite pas au câble lui-même mais englobe aussi des bornes de connexion ou divers équipement électroniques de puissance. Ce peut être le cas aussi pour un câble en soi lorsque celui-ci subit certaines courbures en mode statique dans le cheminement d'un équipement électrique à un autre ou en mode dynamique lorsque les câbles sont raccordés à des équipements mobiles. Ces courbures peuvent amener des ruptures dans les couches de matériau ferromagnétique qui ne permettent plus alors de canaliser correctement les lignes de champ magnétique et qui font alors perdre au blindage ses qualités d'écran magnétique.
En vue de remédier aux problèmes de l'état antérieur de la technique, l'invention a pour objet un dispositif pour protéger un espace à proximité d'une source magnétique, contre une énergie magnétique rayonnée par ladite source, comprenant une première feuille de matériau ferromagnétique déployée entre ledit espace et ladite source. Le dispositif est remarquable en ce qu'il comprend une première feuille de matériau électriquement conducteur de nature diamagnétique ou paramagnétique qui est déployée entre ladite première feuille de matériau ferromagnétique et ledit espace à protéger.
Particulièrement, le dispositif comprend une deuxième feuille de matériau électriquement conducteur de nature diamagnétique ou paramagnétique qui est déployée entre ladite première feuille de matériau ferromagnétique et ladite source magnétique.
Plus particulièrement, le dispositif comprend une deuxième feuille de matériau ferromagnétique qui est déployée entre ladite première feuille de matériau ferromagnétique et ladite première feuille de matériau électriquement conducteur.
Avantageusement, la ou les dites feuilles de matériau électriquement conducteur est ou sont de superficie supérieure à celle de la ou les feuilles de matériau ferromagnétique de manière à couvrir intégralement la ou les dites feuilles de matériau ferromagnétique .
De préférence, le matériau ferromagnétique a une perméabilité magnétique relative de valeur élevée supérieure à 100 000. Particulièrement, le matériau ferromagnétique est un alliage amorphe à base de fer et à structure nanocristalline non orientée.
Plus particulièrement, ledit alliage comprend un élément chimique d'un groupe comprenant le cobalt et le nickel .
Plus particulièrement encore, au moins une feuille de matériau ferromagnétique est recouverte d' au moins une couche de matériau électriquement isolant.
De préférence aussi, le matériau électriquement conducteur de nature diamagnétique ou paramagnétique comprend de l'aluminium.
L'invention a également pour objet un procédé de fabrication d'un dispositif pour protéger un espace à proximité d'une source magnétique contre une énergie magnétique rayonnée par ladite source. Le procédé est remarquable en ce qu' il comprend des étapes consistant à :
façonner une première feuille de matériau électriquement conducteur de nature diamagnétique ou paramagnétique de façon à pouvoir la déployer avec une première face en regard dudit espace à protéger ;
déployer une ou plusieurs feuilles de matériau ferromagnétique sur une deuxième face de ladite première feuille de matériau électriquement conducteur de nature diamagnétique ou paramagnétique, opposée à ladite première face de ladite première feuille de matériau électriquement conducteur.
Particulièrement, le procédé de fabrication comprend en outre des étapes consistant à :
façonner une deuxième feuille de matériau électriquement conducteur de nature diamagnétique ou paramagnétique de façon à pouvoir la déployer avec une première face en regard de la source magnétique ;
- positionner ladite deuxième feuille de matériau électriquement conducteur de sorte que la ou les feuilles de matériau ferromagnétique sont déployées sur une deuxième face de ladite deuxième feuille de matériau électriquement conducteur, opposée à ladite première face de ladite deuxième feuille de matériau électriquement conducteur .
L'invention couvre spécialement un objet mobile comprenant au moins un organe électrique qui est une source de rayonnement magnétique. L'objet mobile est marquant en ce qu' il comprend un dispositif selon l'invention de façon à assurer une protection de masse faible contre une énergie magnétique rayonnée par ladite source .
Notamment, l'objet mobile couvert par l'invention est un véhicule automobile comprenant un habitacle qui comporte un espace à proximité du dit organe. De manière avantageuse, le dispositif conforme à l'invention est disposé dans le véhicule automobile entre l'organe et 1 ' habitacle .
L' invention est particulièrement intéressante pour toute application où la légèreté, en d'autres termes le gain de masse est important, par exemple tous véhicules (aéronefs, trains, ...) , systèmes portatifs ou autres objets mobiles.
L'invention sera mieux comprise à l'aide d'exemples de réalisation d'un dispositif conforme à l'invention en référence aux dessins annexés, dans lesquels :
la figure 1 est une vue schématique d'un dispositif conforme à l'invention ; la figure 2 est une vue schématique d'un autre dispositif conforme à l'invention ; la figure 3 est une vue éclatée de composants façonnés et combinés conformément au procédé selon l'invention ;
la figure 4 est une vue schématique d'un véhicule automobile conforme à l'invention. La figure 1 montre un dispositif 1 pour protéger un espace 2 à proximité d'une source magnétique 3, contre une énergie magnétique rayonnée par la source 3.
Un tel dispositif est nécessaire dans de nombreux domaines pour protéger un être humain contre l'énergie magnétique rayonnée par des appareils qui lui sont utiles par ailleurs.
Notamment, le véhicule 22 représenté en figure 4 comprend des roues 24, 25 et une machine 23 pour entraîner tout ou partie de ces roues. La machine 23 est contrôlée par un bloc d'alimentation électrique 13.
Lorsque la machine 23 est un moteur thermique, le bloc d'alimentation électrique 13, d'une première nature, génère par exemple des séquences d'allumage dans le cas d'une combustion essence et/ou des séquences de commande d'injecteurs dans le cas d'une combustion essence ou diesel .
Lorsque la machine 23 est une machine électrique, le bloc d'alimentation électrique 13, d'une deuxième nature, génère notamment le courant électrique qui fait fonctionner la machine 23 en moteur ou en génératrice selon le sens positif ou négatif du courant. Le bloc d'alimentation électrique 13 regroupe alors une batterie et une électronique de puissance.
Le bloc d'alimentation électrique 13 et notamment le ou les câbles 33 qui relient le bloc d'alimentation électrique à la machine 23, sont des organes qui constituent une source de champ magnétique, statique ou, notamment lorsque le courant varie, rayonné.
D'autres organes dans un véhicule automobile ou dans d'autres environnements, peuvent aussi constituer une source 3 de champ magnétique statique ou rayonné.
Le véhicule 22 comprend un habitacle équipé de sièges 26, 27 pour accueillir respectivement un conducteur et au moins un passager. De façon à réduire le plus possible l'encombrement du véhicule ici représenté, le siège 27 est placé au dessus des organes 13, 23, 33. La partie de l'habitacle occupée par le siège 27, comporte ainsi un espace 12 à proximité de la source magnétique. L'espace 12 nécessite un dispositif 21 qui fait écran au rayonnement magnétique de façon à ne pas exposer le passager à des champs magnétiques qui peuvent être préjudiciable à sa santé.
D'autres espaces peuvent nécessiter une protection pour éviter d'exposer des personnes à des champs magnétiques, par exemple à titre purement illustratif et non limitatif à proximité de postes de transformation électrique ou de lignes de distribution électrique en courants forts dans une usine.
De manière générale, le dispositif 1 de la figure 1 comprend une feuille 4 d e m a t é r i a u ferromagnétique déployée entre l'espace 2 et la source magnétique 3.
On a cherché à obtenir les meilleures performances possibles de réduction de champ magnétique à proximité de la source au meilleur coût et en gardant à l'esprit la nécessité de limiter le poids du dispositif 1. En effet la légèreté est un critère d' importance fondamentale dans de nombreuses réalisations techniques, notamment dans les véhicules automobiles.
On rappelle que le théorème d'Ampère énonce de manière connue en régime permanent ou quasi permanent, un lien de proportionnalité entre la circulation du champ magnétique B sur une courbe fermée et le courant électrique traversant la surface délimitée par cette courbe fermée.
On sait que dans le vide, le coefficient de proportionnalité est égal à la perméabilité magnétique du
-7
vide μο qui vaut 4πχ10 Tm/A. La perméabilité magnétique μ d'un milieu différent du vide est obtenue en multipliant la perméabilité du vide par un coefficient de proportionnalité yr nommé perméabilité relative qui caractérise le milieu.
En régime dynamique, c'est le théorème d'Ampère Maxwell qui énonce la relation entre le champ magnétique et le courant électrique en faisant intervenir les variations temporelles de champ électrique.
On a utilisé les connaissances ci-dessus énoncées pour faire varier un courant électrique dans la source 3 de façon à obtenir un champ magnétique généré par la source magnétique, à des fréquences qui décrivent un spectre variant de quelques Hz à plusieurs MHz.
En relevant l'énergie magnétique rayonnée cumulée sur une plage de fréquences inférieures à un seuil donné, on a constaté une augmentation brutale d'énergie rayonnée cumulée pour une valeur de seuil comprise entre 10 et 100 Hz puis une augmentation plus progressive pour des valeurs de seuil comprises entre 100 Hz et 1000 Hz. L'énergie magnétique cumulée augmente ensuite faiblement en tendant vers une valeur asymptotique pour des valeurs de seuil comprises entre 1000 Hz et 10 MHz.
Fort de cette constatation, on a recherché à configurer le dispositif 1 de manière à atténuer le plus fortement possible les champs magnétiques compris dans une plage de fréquences variant de 10 Hz à 1kHz, voire jusqu'à 10 kHz.
Dans ces bandes de fréquences, les matériaux qui conviennent le mieux pour faire écran aux champs magnétiques, sont a priori les matériaux ferromagnétiques .
Si on sait que les matériaux électriquement conducteurs paramagnétiques tels que l'aluminium permettent d' atténuer de manière appréciable les champs magnétiques à fréquences élevées, ils conviennent mal pour faire écran aux champs magnétiques à basse fréquence. Alors qu'une plaque d'aluminium de dimensions limitées et de 1 mm d'épaisseur a permis d'obtenir une atténuation de -58 dB dans une bande de fréquences comprises entre 100 kHz et 2 MHz, cette même plaque n'a permis qu'une atténuation limitée à seulement -2 dB pour des fréquences inférieures à 100 Hz et à seulement -7 dB pour des fréquences proches de 400 Hz.
Pour le matériau ferromagnétique, on a recherché un matériau ferromagnétique possédant une perméabilité magnétique relative yr de valeur élevée, en d'autres termes supérieure à 100 000 de façon à obtenir une bonne efficacité à basses fréquences.
C'est par exemple le cas du mu métal composé de sensiblement 77 à 80% de Nickel, de sensiblement 15% de fer complété par du cuivre et ou du molybdène. Ce matériau a la particularité d'avoir une perméabilité relative de l'ordre de 150 000 qui favorise la déviation des lignes de champ magnétique à basse fréquence et une température de Curie de l'ordre de 420 °C qui convient très bien à des environnements chauds comme on peut en rencontrer à proximité d'un moteur.
En faisant évoluer la fréquence de 10 Hz à 10 MHz, on a d'une part mesuré le champ magnétique entre la source 3 et le dispositif 1 et on a d'autre part mesuré le champ magnétique dans l'espace 2 au-delà du dispositif
I à endroits fixes de part et d'autre du dispositif 1 de façon à pouvoir comparer les mesures. Pour chaque fréquence, le rapport entre les deux mesures donne une atténuation procurée par le dispositif écran.
Une feuille de mu métal permet d'obtenir une atténuation sensiblement constante variant alternativement faiblement autour de -7,5 dB dans la plage de fréquences de 10 Hz à 1000 Hz, diminuant jusqu'à sensiblement -17 dB dans la plage de 1 à 4 kHz puis restant sensiblement constante autour de cette dernière valeur au-delà de 4 kHz. Ces valeurs dépendent également de la taille de la feuille.
On a aussi étudié les possibilités d'utiliser un alliage amorphe à base de fer et à structure nanocristalline non orientée comme matériau ferromagnétique en vue d' augmenter les performances d'atténuation. Pour distinguer cette classe de celle du mu métal, nous désignerons dans la suite de la description les matériaux qui lui appartiennent par l'acronyme ANFM (Amorphe Nanocristallin Ferro
Magnétique) .
Dans cette classe de matériaux, le NANOPERM™ est un alliage à base de fer comprenant du silicium et en quantités plus faible du cuivre, du niobium et du bore.
II permet d'atteindre une perméabilité magnétique de 200 000 selon son fournisseur. Le descriptif fournisseur indique un coefficient de magnétostriction inférieur à 0 , 5 ppm.
Dans cette classe de matériaux, le FINEMET™ est un alliage à base de fer qui comprend aussi un élément chimique d'un groupe comprenant le silicium. Le descriptif fournisseur indique une perméabilité magnétique relative yr de l'ordre de 70 000 et un coefficient de magnétostriction très faible de l'ordre de 10 . Ce coefficient de magnétostriction faible est bénéfique dans la lutte contre le bruit généré par les champs magnétiques oscillant dans les bandes de fréquence audibles .
Une feuille de FINEMET™ est une feuille de matériau ferromagnétique recouverte sur chacune de ses faces par une couche de matériau électriquement isolant.
Chaque couche de matériau électriquement isolant comporte un film de PET ( Polyéthylène Téréphtalate) sur une épaisseur de 25 ym relié à la feuille de matériau ferromagnétique par une couche de matériau adhésif une épaisseur de 25 ym. L'épaisseur du matériau ferromagnétique quant à elle, étant égale à 18 ym, on obtient ainsi une feuille de matériau ANFM de 0,12 mm d' épaisseur .
En répétant la même expérience qu'avec le mu métal, une feuille de matériau ANFM de 0,12 mm d'épaisseur, a permis d'obtenir une atténuation sensiblement constante variant alternativement faiblement autour de -2 dB dans la plage de fréquences de 10 Hz à 1000 Hz, évoluant jusqu'à sensiblement -14 dB dans la plage de 1 à 5 kHz puis restant sensiblement constante autour de cette dernière valeur au-delà de 5 kHz. Une superposition de deux feuilles de matériau ANFM de 0,12 mm d'épaisseur, a permis d'obtenir une atténuation sensiblement constante variant alternativement faiblement autour de -4 dB dans la plage de fréquences de 10 Hz à 1000 Hz, évoluant jusqu'à sensiblement -15 dB dans la plage de 1 à 3 kHz puis restant sensiblement constante autour de cette dernière valeur au-delà de 3 kHz. On constate que le doublement des feuilles procure une amélioration de performance purement proportionnelle à basses fréquences et une amélioration quasiment nulle à hautes fréquences.
Une superposition de trois feuilles de matériau ANFM de 0,12 mm d'épaisseur, a permis d'obtenir une atténuation sensiblement constante variant alternativement faiblement autour de -6 dB dans la plage de fréquences de 10 Hz à 1000 Hz, atteignant sensiblement -10 dB dans la plage de 1 à 2 kHz puis restant sensiblement constante autour de cette dernière valeur au-delà de 2 kHz. On constate que le triplement des feuilles procure une faible amélioration de performance à basses fréquences et une dégradation à hautes fréquences.
En vue de remédier aux dégradations de performances à hautes fréquences, on a déployé une feuille d'aluminium entre la source et la ou les feuilles de matériau ferromagnétique. La feuille de matériau électriquement conducteur, éliminant ou pour le moins réduisant fortement les composantes à hautes fréquences du champ magnétique, soulage ainsi la fonction d'écran à remplir par le matériau ferromagnétique en ne lui transmettant essentiellement que les composantes à basses fréquences du champ magnétique.
En déployant une feuille d'aluminium de 1 mm d'épaisseur entre la source 3 et une feuille de matériau ANFM de 0,12 mm d'épaisseur, on a obtenu une atténuation évoluant de -3 dB à -17 dB dans la plage de fréquences de 10 Hz à 1000 Hz, puis restant sensiblement constante autour de -25 dB au-delà de 2 kHz. On constate que le déploiement d'une feuille de matériau électriquement conducteur de nature paramagnétique, procure une amélioration de performance à hautes fréquences et déjà notable à relativement basses fréquences dès 700 Hz où on obtient une atténuation de -15 dB .
En déployant la feuille d'aluminium de 1 mm d'épaisseur entre la source 3 et deux feuilles de matériau ANFM de 0,12 mm d'épaisseur, on a obtenu une atténuation évoluant de -4 dB à -18 dB dans la plage de fréquences de 10 Hz à 1000 Hz, puis restant sensiblement constante autour de -30 dB au-delà de 3 kHz. On constate que le déploiement de la feuille de matériau électriquement conducteur de nature paramagnétique entre la source 3 et deux feuilles de matériau ferromagnétique, procure une faible amélioration de performance par rapport au déploiement de la feuille d'aluminium entre la source 3 et une seule feuille de matériau ANFM.
De façon surprenante, en déployant la feuille d'aluminium de 1 mm d'épaisseur sur la face de la feuille de matériau ANFM de 0,12 mm d'épaisseur qui est opposée à la face en regard de la source 3, on a obtenu une atténuation évoluant de -3 dB à -22 dB dans la plage de fréquences de 100 Hz à 1000 Hz, puis restant sensiblement constante autour de -25 dB au-delà de 2 kHz. On constate que le déploiement d'une feuille de matériau électriquement conducteur de nature paramagnétique derrière la feuille de matériau ferromagnétique par rapport à la source 3, procure une amélioration de performance à basses fréquences qui est nettement supérieure à celle obtenue avec les deux expériences qui précèdent ci-dessus. Cette configuration permet d'obtenir avec une seule feuille de matériau ANFM, des performances supérieures à celles obtenues avec deux feuilles de matériau ANFM dans la configuration opposée. Tous paramètres étant égaux par ailleurs, l'atténuation augmente lorsque l'épaisseur de la ou les feuille (s) d'aluminium croît ou croissent.
Ce résultat n'est pas évident a priori car dans cette dernière configuration, la soumission de la feuille de matériau ferromagnétique à la totalité du champ magnétique avant propagation vers la feuille de matériau paramagnétique, devrait tendre à favoriser les phénomènes de saturation dans le matériau ferromagnétique.
Ce résultat est avantageux car il augmente les performances tout en divisant par deux les coûts impactés par ceux des feuilles de matériau ANFM, or ces derniers sont relativement élevés.
En déployant la feuille d'aluminium de 1 mm d'épaisseur sur deux feuilles de matériau ANFM de 0,12 mm d'épaisseur à l'opposé de la source 3, on a obtenu une atténuation évoluant de -8 dB à -22 dB dans la plage de fréquences de 10 Hz à 1000 Hz, puis restant sensiblement constante autour de -30 dB au-delà de 3 kHz. On constate que le déploiement de la feuille de matériau électriquement conducteur de nature paramagnétique sur deux feuilles de matériau ferromagnétique à l'opposé de la source 3, ne procure quasiment pas d'amélioration de performance par rapport au déploiement de la feuille d'aluminium sur une seule feuille de matériau ANFM.
On obtient donc un premier optimum en termes d'efficacité et de coûts en déployant une feuille de matériau électriquement conducteur non ferromagnétique sur la face d'une seule feuille de matériau ferromagnétique qui est opposée à la face en regard de la source magnétique.
Dans le dispositif de la figure 1, on se félicite du déploiement d'une feuille 5 de matériau électriquement conducteur de nature diamagnétique ou paramagnétique entre la feuille 4 et l'espace à protéger 2.
Néanmoins, on a essayé de trouver d'autres voies pour améliorer encore les performances.
De façon surprenante encore, en déployant une deuxième feuille d'aluminium de 1 mm d'épaisseur sur l'autre face d'une seule feuille de matériau ANFM de 0,12 mm d'épaisseur, on a obtenu une atténuation évoluant de -5 dB à -35 dB dans la plage de fréquences de 100 Hz à 600 Hz, évoluant ensuite plus progressivement pour atteindre -37 dB à 1000 Hz puis restant sensiblement constante autour de -37 dB au-delà de 1 kHz. On constate que le déploiement d'une feuille de matériau électriquement conducteur de nature paramagnétique de part et d'autre de la feuille de matériau ferromagnétique par rapport à la source 3, procure une amélioration de performance à basses fréquences qui est nettement supérieure à la somme de celles obtenues avec les expériences qui précèdent et qui utilisent une feuille de matériau électriquement conducteur non ferromagnétique combinée avec une feuille de matériau ferromagnétique. Cette configuration permet d' obtenir avec une seule feuille de matériau ANFM, des performances supérieures à celles obtenues avec les expériences précédentes. Ici encore, on note que tous paramètres étant égaux par ailleurs, l'atténuation augmente lorsque l'épaisseur de la feuille d'aluminium croît. Ce résultat n'est pas évident a priori car dans cette dernière configuration, l'effet technique d'écran aux champs magnétiques, procuré par la combinaison des feuilles tel qu'il est observé, est considérablement supérieur à la somme des effets procurés par chacune des feuilles et même à la somme des combinaisons de feuilles deux à deux .
Bien entendu, l'ajout d'une feuille de métal non ferromagnétique supplémentaire peut avoir des répercussions de coût et de poids, ce dernier constituant un facteur de choix important, notamment dans une application mobile. Selon l'intensité admissible d'énergie magnétique rayonnée, on pourra se contenter d'une seule feuille de matériau électriquement conducteur non ferromagnétique superposée sur la face d'une feuille de matériau ferromagnétique du côté de l'espace à protéger .
Cependant, lorsque l'intensité des champs magnétiques justifie une légère augmentation de coût et de poids, sachant que l'aluminium est un métal relativement léger en comparaison de certains autres et de coût nettement inférieur à celui des feuilles de matériaux combinant forte perméabilité magnétique, niveau élevé de seuil de saturation magnétique et faible magnétostriction comme c'est le cas du FINEMET™, l'invention enseigne une préférence marquée pour l'utilisation de deux feuilles de métal non ferromagnétique, plus précisément de métal paramagnétique .
Ainsi, le dispositif 1 de la figure 1 comprend une deuxième feuille 6 de matériau électriquement conducteur de nature diamagnétique ou paramagnétique qui est déployée entre la feuille 4 de matériau ferromagnétique et la source magnétique 3.
Il ressort des essais ci-dessus exposés qu'une multiplication de feuilles de matériau ferromagnétique, apporte peu de gain en performances.
Néanmoins, on a pratiqué des essais en intercalant plusieurs feuilles de matériau ferromagnétique entre deux feuilles de métal non ferromagnétique.
Une superposition de deux feuilles de FINEMET™ de 0,12 mm d'épaisseur entre deux feuilles d'aluminium de 1 mm d'épaisseur, a permis d'obtenir une atténuation évoluant avec une forte pente de -7 dB pour une fréquence de 50 Hz jusqu'à -35 dB pour une fréquence de 350 Hz, évoluant encore mais avec une faible pente jusqu'à sensiblement -37 dB à 1 kHz puis restant sensiblement constante autour de -36 dB au-delà de 5 kHz. Contrairement aux essais précédents, on constate que le doublement des feuilles procure une amélioration de performance notable à basses fréquences et une légère tendance à s'inverser à hautes fréquences.
Une superposition de trois feuilles de FINEMET™ de 0,12 mm d'épaisseur entre deux feuilles d'aluminium de 1 mm d'épaisseur, a permis d'obtenir une atténuation évoluant encore avec une forte pente quasi identique de -10 dB pour une fréquence de 50 Hz jusqu'à -35 dB pour une fréquence de 400 Hz, puis restant sensiblement constante autour de -33 dB au-delà de 1 kHz. On constate que le doublement des feuilles procure une amélioration de performance notable à basses fréquences et une légère tendance à s'inverser à hautes fréquences.
Une solution optimale apparaît être celle de la figure 2 sur laquelle le dispositif 11 comprend une deuxième feuille 7 de matériau ferromagnétique qui est déployée entre la première feuille 4 de matériau ferromagnétique et la première feuille 5 de matériau électriquement conducteur.
La figure 3 permet d'expliquer un procédé de fabrication du dispositif pour protéger l'espace à proximité de la source magnétique contre l'énergie magnétique rayonnée par la source.
Une première étape consiste à façonner une première feuille 15 de matériau électriquement conducteur de nature diamagnétique ou paramagnétique . Le façonnage comprend des actions de déformation sous presse d'une tôle, par exemple de 1 mm d'épaisseur comprenant de l'aluminium ou des actions de moulage d'une plaque lorsque le matériau se prête difficilement à l'emboutissage. De façon à pouvoir déployer la feuille 15 avec une première face en regard de l'espace à protéger, on découpe, on plie et/ou on usine des oreillettes 8, 10 dans lesquelles on perce des trous qui permettront de fixer la feuille en bordure de l'espace à protéger. On peut aussi façonner une languette 18 non percée en vue d'un mode de fixation par collage ou pour toute autre fonction .
Une deuxième étape consiste à façonner une deuxième feuille 16 de matériau électriquement conducteur de nature diamagnétique ou paramagnétique de manière semblable à celle de la première étape. De façon à pouvoir déployer la feuille 16 avec une première face en regard de la source magnétique, on découpe, on plie et/ou on usine des oreillettes 9, 20 superposables aux oreillettes 8, 10 et dans lesquelles on perce des trous qui permettront de fixer la feuille 16 avec la feuille 15. On peut aussi façonner une languette 19 non percée en vue de coopérer avec la languette 18. Une troisième étape consiste à déployer une ou plusieurs, de préférence deux, feuilles 14, 17 de matériau ferromagnétique sur une deuxième face de la première feuille 15 de matériau électriquement conducteur, opposée à la première face de la première feuille 15. La superficie de chacune des feuilles 14, 17 est de préférence inférieure à celle de chacune des feuilles 15, 16 de matériau électriquement conducteur de manière à pouvoir être couvertes intégralement par les feuilles 15, 16. Notamment, le feuilles 14, 17 ne se prêtant qu'à une déformation par cintrage dans une seule direction, elles ne sont pas mises en contact avec les oreillettes 8, 9, 10, 20 pour éviter de les rompre lors d'un pliage qui serait destructeur.
Une quatrième étape consiste à positionner la deuxième feuille 16 de matériau électriquement conducteur de sorte que la ou les feuilles 14, 17 de matériau ferromagnétique sont déployées sur une deuxième face de la deuxième feuille 16 de matériau électriquement conducteur, opposée à la première face de la deuxième feuille 16 de matériau électriquement conducteur.
Le procédé que l'on vient de décrire est celui d'un mode de réalisation. L'homme du métier envisagera de lui- même différentes manières de le modifier sans sortir du cadre de la présente invention. Notamment, il pourra supprimer les deuxièmes et quatrièmes étapes lorsqu' il préférera se contenter d'une seule feuille d'aluminium. Il pourra inverser l'ordre des étapes, les deux premières pouvant être exécutées indifféremment l'une avant l'autre ou en parallèle. De même la quatrième étape peut être exécutée avant la troisième en positionnant les feuilles 14 et 17 sur la feuille 16 puis en venant ensuite positionner la feuille 15 sur l'empilement ainsi obtenu. De manière synthétique, dans la configuration exposée, principalement une feuille supplémentaire de FINEMET réduit la fréquence de coupure basse tandis que l'épaisseur d'aluminium augmente l'atténuation.

Claims

REVENDICATIONS
1. Dispositif (1, 11, 21) pour protéger un espace (2, 12) à proximité d'une source magnétique (3, 33), contre une énergie magnétique rayonnée par ladite source, comprenant une première feuille (4, 14) de matériau ferromagnétique déployée entre ledit espace (2, 12) et ladite source (3, 33) et une première feuille (5, 15) de matériau électriquement conducteur de nature diamagnét ique ou paramagnét ique qui est déployée entre ladite première feuille (4, 14) et ledit espace à protéger (2, 12), caractérisé en ce que que le matériau ferromagnétique est un alliage amorphe à base de fer et à structure nanocristalline non orientée.
2. Dispositif (1, 11, 21) selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comprend :
une deuxième feuille (6, 16) de matériau électriquement conducteur de nature diamagnétique ou paramagnétique qui est déployée entre ladite première feuille (4, 14) de matériau ferromagnétique et ladite source magnétique (3, 33) .
3. Dispositif (11, 21) selon l'une des revendications 1 ou 2, caractérisé en ce qu'il comprend :
une deuxième feuille (7, 17) de matériau ferromagnétique qui est déployée entre ladite première feuille (4, 14) de matériau ferromagnétique et ladite première feuille (5, 15) de matériau électriquement conducteur.
4. Dispositif (21) selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que la ou les dites feuilles (15, 16) de matériau électriquement conducteur est ou sont de superficie supérieure à celle de la ou les feuilles (14, 17) de matériau ferromagnétique de manière à couvrir intégralement la ou les dites feuilles de matériau ferromagnétique.
5. Dispositif (1, 11, 21) selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que le matériau ferromagnétique a une perméabilité magnétique relative (yr) de valeur élevée supérieure à 100 000.
6. Dispositif (1, 11, 21) selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que ledit alliage comprend un élément chimique d'un groupe comprenant le silicium.
7. Dispositif (1, 11, 21) selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'au moins une feuille (4, 14, 7, 17) de matériau ferromagnétique est recouverte d'au moins une couche de matériau électriquement isolant.
8. Dispositif selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que le matériau électriquement conducteur de nature diamagné tique ou paramagnétique comprend de l'aluminium.
9. Procédé de fabrication d'un dispositif pour protéger un espace à proximité d'une source magnétique contre une énergie magnétique rayonnée par ladite source, caractérisé en ce qu' il comprend des étapes consistant à : façonner une première feuille (15) de matériau électriquement conducteur de nature diamagnétique ou paramagnétique de façon à pouvoir la déployer avec une première face en regard dudit espace à protéger ;
- déployer sur une deuxième face de ladite première feuille (15) de matériau électriquement conducteur de nature diamagnétique ou paramagnétique, opposée à ladite première face de ladite première feuille (15) de matériau électriquement conducteur, une ou plusieurs feuilles (14, 17) de matériau ferromagnétique comportant un alliage amorphe à base de fer et à structure nanocristalline non orientée .
10. Procédé de fabrication selon la revendication 9, caractérisé en ce qu'il comprend des étapes consistant à :
façonner une deuxième feuille (16) de matériau électriquement conducteur de nature diamagnétique ou paramagnétique de façon à pouvoir la déployer avec une première face en regard de la source magnétique ;
positionner ladite deuxième feuille (16) de matériau électriquement conducteur de sorte que la ou les feuilles (14, 17) de matériau ferromagnétique sont déployées sur une deuxième face de ladite deuxième feuille (16) de matériau électriquement conducteur, opposée à ladite première face de ladite deuxième feuille (16) de matériau électriquement conducteur.
11. Objet mobile comprenant au moins un organe électrique (13, 33) qui est une source de rayonnement magnétique, caractérisé en ce qu'il comprend un dispositif (21) selon l'une des revendications 1 à 8 de façon à assurer une protection de faible masse contre une énergie magnétique rayonnée par ladite source.
12. Objet mobile selon la revendication 11, caractérisé en ce qu' il est un véhicule automobile comprenant un habitacle qui comporte un espace (12) à proximité du dit organe, et en ce que ledit dispositif est disposé entre ledit organe et l'habitacle.
PCT/FR2012/051328 2011-06-20 2012-06-14 Dispositif pour proteger un espace a proximite d'une source magnetique et procede de fabrication d'un tel dispositif WO2012175846A1 (fr)

Priority Applications (5)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201280040198.5A CN103748980B (zh) 2011-06-20 2012-06-14 用于保护与磁源相邻空间的装置以及用于制造这种装置的方法
EP12731568.7A EP2721913B1 (fr) 2011-06-20 2012-06-14 Dispositif pour proteger un espace a proximite d'une source magnetique et procede de fabrication d'un tel dispositif
BR112013033030A BR112013033030A2 (pt) 2011-06-20 2012-06-14 dispositivo para proteger um espaço na proximidade de uma fonte magnética, processo de fabricação do mesmo, e, objeto móvel
US14/128,331 US9326432B2 (en) 2011-06-20 2012-06-14 Device for protecting a space adjacent to a magnetic source, and method for manufacturing such a device
JP2014516413A JP2014528156A (ja) 2011-06-20 2012-06-14 磁気源に近接する空間を保護するためのデバイス及びそのようなデバイスを製造するための方法

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR1155411A FR2976765B1 (fr) 2011-06-20 2011-06-20 Dispositif pour proteger un espace a proximite d'une source magnetique et procede de fabrication d'un tel dispositif
FR1155411 2011-06-20

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2012175846A1 true WO2012175846A1 (fr) 2012-12-27

Family

ID=46456887

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/FR2012/051328 WO2012175846A1 (fr) 2011-06-20 2012-06-14 Dispositif pour proteger un espace a proximite d'une source magnetique et procede de fabrication d'un tel dispositif

Country Status (7)

Country Link
US (1) US9326432B2 (fr)
EP (1) EP2721913B1 (fr)
JP (1) JP2014528156A (fr)
CN (1) CN103748980B (fr)
BR (1) BR112013033030A2 (fr)
FR (1) FR2976765B1 (fr)
WO (1) WO2012175846A1 (fr)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104995700A (zh) * 2014-02-17 2015-10-21 庞巴迪运输有限公司 车辆和制造车辆的方法
JP2017527327A (ja) * 2014-07-03 2017-09-21 セント・ジュード・メディカル・インターナショナル・ホールディング・エスエーアールエルＳｔ． Ｊｕｄｅ Ｍｅｄｉｃａｌ Ｉｎｔｅｒｎａｔｉｏｎａｌ Ｈｏｌｄｉｎｇ Ｓ．ａ，ｒ．ｌ． 局所磁場発生装置
US10765483B2 (en) 2017-04-20 2020-09-08 Medtronic Navigation, Inc. Navigation system and method

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR3029386A1 (fr) * 2014-11-28 2016-06-03 Commissariat Energie Atomique Blindage magnetique ameliore
KR102330098B1 (ko) * 2017-04-24 2021-11-23 주성엔지니어링(주) 기판 처리 장치

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4890083A (en) * 1988-10-20 1989-12-26 Texas Instruments Incorporated Shielding material and shielded room
EP0720421A2 (fr) * 1994-12-27 1996-07-03 Euroshield Oy Structure d'une paroi d'une chambre blindée magnétiquement et méthode pour blinder
JP2002291113A (ja) * 2001-03-27 2002-10-04 Zero Sports Co Ltd 電気自動車
EP1399929A1 (fr) 2001-06-29 2004-03-24 Pirelli & C. S.p.A. Procede de blindage du champ magnetique cree par une ligne de transmission electrique, et ligne de transmission electrique a blindage magnetique
DE102009039600B3 (de) * 2009-09-01 2011-03-17 Reto Breitenmoser Magnetfeldabschirmung für elektromagnetische Felder im Frequenzbereich von 0 Hz bis 50 kHz

Family Cites Families (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3212865A (en) * 1962-06-13 1965-10-19 Texas Instruments Inc Composite electrically conductive spring materials
US3555169A (en) * 1968-01-02 1971-01-12 Texas Instruments Inc Composite layer material having an outer layer of copper and successive layer of stainless steel, low carbon steel and copper
US5210493A (en) * 1992-02-27 1993-05-11 General Motors Corporation Method for embedding wires within a powder metal core and sensor assembly produced by such a method
JPH09238919A (ja) * 1996-03-12 1997-09-16 Toshiba Corp 磁気共鳴イメージング装置
JP3900559B2 (ja) * 1996-09-19 2007-04-04 大同特殊鋼株式会社 磁気遮蔽用シートとその製造方法及びこれを用いたケーブル
JPH11284388A (ja) * 1998-03-30 1999-10-15 Hitachi Metals Ltd 磁気および電磁波シールドパネルおよびシールドルーム
US6282848B1 (en) * 1998-05-08 2001-09-04 Imedco Ag Floor, ceiling and wall construction for a magnetically shielded room
FI20020025A0 (fi) * 2002-01-08 2002-01-08 4 D Neuroimaging Oy Komposiittiseinõrakenne parannetun magneettisuojauksen aikaansaamiseksi
US6936763B2 (en) * 2002-06-28 2005-08-30 Freescale Semiconductor, Inc. Magnetic shielding for electronic circuits which include magnetic materials
US6731968B2 (en) * 2003-07-29 2004-05-04 4-D Neuroimaging Magnetically shielded room with internal active magnetic field cancellation, and its use
JP5316921B2 (ja) * 2007-03-16 2013-10-16 日立金属株式会社 Ｆｅ基軟磁性合金、およびこれを用いた磁性部品
US7612553B2 (en) * 2007-07-26 2009-11-03 Honeywell International Inc. Current sensor having sandwiched magnetic permeability layer
JP5328593B2 (ja) * 2009-10-02 2013-10-30 鹿島建設株式会社 開放型磁気シールド構造

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4890083A (en) * 1988-10-20 1989-12-26 Texas Instruments Incorporated Shielding material and shielded room
EP0720421A2 (fr) * 1994-12-27 1996-07-03 Euroshield Oy Structure d'une paroi d'une chambre blindée magnétiquement et méthode pour blinder
JP2002291113A (ja) * 2001-03-27 2002-10-04 Zero Sports Co Ltd 電気自動車
EP1399929A1 (fr) 2001-06-29 2004-03-24 Pirelli & C. S.p.A. Procede de blindage du champ magnetique cree par une ligne de transmission electrique, et ligne de transmission electrique a blindage magnetique
DE102009039600B3 (de) * 2009-09-01 2011-03-17 Reto Breitenmoser Magnetfeldabschirmung für elektromagnetische Felder im Frequenzbereich von 0 Hz bis 50 kHz

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104995700A (zh) * 2014-02-17 2015-10-21 庞巴迪运输有限公司 车辆和制造车辆的方法
JP2017527327A (ja) * 2014-07-03 2017-09-21 セント・ジュード・メディカル・インターナショナル・ホールディング・エスエーアールエルＳｔ． Ｊｕｄｅ Ｍｅｄｉｃａｌ Ｉｎｔｅｒｎａｔｉｏｎａｌ Ｈｏｌｄｉｎｇ Ｓ．ａ，ｒ．ｌ． 局所磁場発生装置
US10722140B2 (en) 2014-07-03 2020-07-28 St. Jude Medical International Holding S.À R.L. Localized magnetic field generator
US11771338B2 (en) 2014-07-03 2023-10-03 St Jude Medical International Holding S.À R.L. Localized magnetic field generator
US10765483B2 (en) 2017-04-20 2020-09-08 Medtronic Navigation, Inc. Navigation system and method
US11564747B2 (en) 2017-04-20 2023-01-31 Medtronic Navigation, Inc. Navigation system and method
US11660146B2 (en) 2017-04-20 2023-05-30 Medtronic Navigation, Inc. Navigation system and method

Also Published As

Publication number Publication date
EP2721913A1 (fr) 2014-04-23
CN103748980A (zh) 2014-04-23
US9326432B2 (en) 2016-04-26
BR112013033030A2 (pt) 2017-01-31
JP2014528156A (ja) 2014-10-23
FR2976765B1 (fr) 2015-05-01
EP2721913B1 (fr) 2019-01-23
CN103748980B (zh) 2018-07-03
FR2976765A1 (fr) 2012-12-21
US20140131087A1 (en) 2014-05-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP2721913B1 (fr) Dispositif pour proteger un espace a proximite d'une source magnetique et procede de fabrication d'un tel dispositif
EP2203976B1 (fr) Resonateur a ondes de lamb
US8159407B2 (en) Radome with integrated plasma shutter
FR2967306B1 (fr) Tissu absorbant les ondes electromagnetiques
FR2779276A1 (fr) Dispositif de radiocommunication et antenne a fente en boucle
EP0296007B1 (fr) Résonateur hyperfréquence en mode de chuchotement en galerie
WO2008049921A1 (fr) Antenne mono ou multi-frequences
WO2013110726A1 (fr) Filtre atténuateur/éliminateur de bande des inductions électromagnétiques pour moteur à courant continu à balais
WO2016015848A1 (fr) Dispositif de communication radiofrequence en champ proche avec un element portable embarque dans un vehicule automobile
EP3235058B1 (fr) Antenne fil-plaque ayant un toit capacitif incorporant une fente entre la sonde d'alimentation et le fil de court-circuit
EP2898568A1 (fr) Absorbant electromagnetique
EP3529858B1 (fr) Revêtement pour la dissimulation d'objets au rayonnement électromagnétique d'antennes
EP3659804B1 (fr) Feuille présentant des propriétés diélectriques ou magnéto-diélectriques
EP2688137B1 (fr) Résonateur hyperfréquence a saut d'impédance, notamment pour filtres hyperfréquence coupe-bande ou passe-bande
EP1869727B1 (fr) Dispositif d'antenne radiofrequence a boucles orthogonales
WO2019072747A1 (fr) Dispositif electrique de vehicule
EP3692598A1 (fr) Antenne à substrat ferromagnétique dispersif partiellement saturé
EP1667281A1 (fr) Terminal de communication mobile
EP1801914A1 (fr) Antenne et système de verrouillage/déverrouillage à distance comportant une telle antenne.
EP4285441A1 (fr) Système de réduction de la réflectivité d'une onde électromagnétique incidente sur une surface et dispositif mettant en oeuvre ce système
WO2022218935A1 (fr) Systeme d'absorption d'onde electromagnetique et dispositif mettant en oeuvre ce systeme
WO2020115398A1 (fr) Dispositif de couplage à pièces assurant un couplage entre une liaison électrique et un élément conducteur
FR2733356A1 (fr) Radome large bande compense par des grilles metalliques
FR2993413A1 (fr) Antenne a cavite et equipement communicant comprenant une telle antenne
FR2859434A1 (fr) Dispositif de degivrage de parois givrees

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 12731568

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

ENP Entry into the national phase

Ref document number: 2014516413

Country of ref document: JP

Kind code of ref document: A

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 14128331

Country of ref document: US

REG Reference to national code

Ref country code: BR

Ref legal event code: B01A

Ref document number: 112013033030

Country of ref document: BR

ENP Entry into the national phase

Ref document number: 112013033030

Country of ref document: BR

Kind code of ref document: A2

Effective date: 20131220