WO2012175203A1 - Synthetischer besen - Google Patents

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WO2012175203A1
WO2012175203A1 PCT/EP2012/002615 EP2012002615W WO2012175203A1 WO 2012175203 A1 WO2012175203 A1 WO 2012175203A1 EP 2012002615 W EP2012002615 W EP 2012002615W WO 2012175203 A1 WO2012175203 A1 WO 2012175203A1
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WO
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fibers
broom
synthetic
grass
twisted wire
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PCT/EP2012/002615
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English (en)
French (fr)
Inventor
Ralf Juergens
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Carl Freudenberg KG
Original Assignee
Carl Freudenberg KG
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    • A46—BRUSHWARE
    • A46B—BRUSHES
    • A46B3/00—Brushes characterised by the way in which the bristles are fixed or joined in or on the brush body or carrier
    • A46B3/08—Brushes characterised by the way in which the bristles are fixed or joined in or on the brush body or carrier by clamping
    • A46B3/10—Brushes characterised by the way in which the bristles are fixed or joined in or on the brush body or carrier by clamping into rings or the like
    • A46B3/14—Brushes characterised by the way in which the bristles are fixed or joined in or on the brush body or carrier by clamping into rings or the like specially adapted for street-cleaning or rail-cleaning brooms
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A46—BRUSHWARE
    • A46B—BRUSHES
    • A46B3/00—Brushes characterised by the way in which the bristles are fixed or joined in or on the brush body or carrier
    • A46B3/18—Brushes characterised by the way in which the bristles are fixed or joined in or on the brush body or carrier the bristles being fixed on or between belts or wires
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A46—BRUSHWARE
    • A46B—BRUSHES
    • A46B2200/00—Brushes characterized by their functions, uses or applications
    • A46B2200/30—Brushes for cleaning or polishing
    • A46B2200/302—Broom

Definitions

  • the invention relates to a synthetic broom or brush, in particular a grass brush, comprising a handle and a bristle portion with fibers or bristles of a synthetic material, which are held in the turns of at least two strands twisted together, in particular a twisted wire.
  • the traditional Indian grass broom is the preferred cleaning agent in India. It consists of a handle of about half a meter in length and an approximately as long frond with fibers of grass. Depending on the quality, about 300 g of grass are used for the frond. To sweep, the user takes the broom in one hand, bends so far forward that about 30% of the broom touches the floor and guides the broom in this pose to remove the dirt from the floor.
  • a disadvantage of the traditional Indian grass broom is its low durability.
  • the floors in Indian households are usually very hard.
  • the durability of a grass broom is only between about three to six months.
  • Another disadvantage is that it loses particles and later also entire grass tufts during the entire lifetime.
  • the necessary acreage for the grass for making the broom are limited.
  • the grass fronds are preferably made of grass, which is grown specifically for this purpose in the northeastern regions of India.
  • a broom of the generic type consists of a handle and a bristle portion of synthetic fibers, wherein the fibers are held in the manner of a bottle brush by twisted wires together.
  • Grass broom as close as possible to a traditional grass broom in terms of its fiber volume and volume, usually several twisted wires are combined with fibers to form a bristle part.
  • the twisted wires extend in the interior of the bristle part over a length of about two-thirds of the bristle part.
  • the known synthetic grass brush is characterized by a high durability and also loses no particles, but has the disadvantage that its service properties are significantly worsened by the twisted wires.
  • the traditional grass broom is very soft and clings to the soil to be cleaned, the well-known synthetic Broom relatively stiff. In particular, when the wires touch the ground during bending, the rigidity of the bristle portion increases abruptly.
  • the object of the invention is therefore to develop a synthetic broom of the type mentioned so that it is simple and inexpensive to produce and also when using synthetic fibers
  • a grass brush comprising a handle and a bristle portion with fibers or bristles of a synthetic material, which are held in the turns of at least two strands twisted together, in particular a twisted wire, which twisted together
  • a synthetic grass brush according to the invention thus largely corresponds in its use properties to a traditional grass brush.
  • the strands which are twisted together to integrate the fibers or bristles, can be made of any materials, eg. B. plastic. A prerequisite for their suitability is merely that they essentially retain this shape after twisting and shaping the helix.
  • a twisted wire according to the invention may also comprise a plurality of individual wires twisted together.
  • Fiber amount can be tied. Due to the central arrangement of the twisted wire in the interior of the frond, on the outer circumference of the fibers are arranged and protrude from there down, a broom according to the invention also comes in its appearance
  • the bristle part of a grass broom from several helically formed twisted wires with fibers. These For example, they may be arranged "in series" along a core, such as described below, or parallel to one another (eg, double, triple helix)
  • Grass brooms can be varied over the formation of the coil, for example, over the number of turns, their pitch, the diameter of the coil, etc. within wide limits.
  • the helix can be formed differently in different regions of the bristle part.
  • greater flexibility in the lower portion of the bristle portion of the broom is achieved by increasing the number of turns per unit length toward the bottom of the broom.
  • the same effect can be achieved in that the coil tapers conically towards the lower end of the bristle part of the broom.
  • the fiber density can also be increased in a simple manner.
  • the synthetic grass brush according to the invention corresponds in its
  • the length of the helix depends on the desired length of the bristle part and is preferably between 30 and 70 cm.
  • the diameter of the helix is chosen so that the outer diameter of the bristle part corresponds to that of a natural grass broom and is preferably between 50 mm and 150 mm.
  • tubular core preferably made of a plastic material, particularly preferably of PP (polypropylene), HDPE (High Density Polyethylene), EVA (ethylene vinyl acetate) or a mixture of these materials assigned.
  • PP polypropylene
  • HDPE High Density Polyethylene
  • EVA ethylene vinyl acetate
  • the twisted wire with the fibers is preferably wound on the flexible core.
  • the positioning of the twisted wire with the fibers on the core can be facilitated by providing on the outer circumference of the core a groove or positioning ribs for receiving the twisted wire with the fibers.
  • the core can be additionally profiled. This has the advantage that the tool for producing the core can be made simpler.
  • the flexible core can conically taper downwards.
  • Typical dimensions for such a core are: length: 20 cm - 70 cm, preferably 55 cm; Diameter: 2 mm - 35 mm, preferably 6 mm - 25 mm.
  • the diameter of the individual wires is advantageously chosen so large that a sufficient clamping force for the fibers is achieved. Also, depending on the length and the material of the individual wires to make sure that the diameter is large enough that they do not break during twisting. When using two individual wires for a twisted wire, diameters in the range of 0.8 to 4.0 mm, preferably between 1, 0 mm and 1, 5 mm, have proven to be advantageous.
  • Galvanized steel is preferably used as the wire material, since this material can be bent well. In addition, it has a high tensile strength, whereby a high clamping force can be achieved when twisting the wires without the wire tearing.
  • the fiber material used is preferably polypropylene.
  • Polypropylene fibers have the required durability and are also very cost effective.
  • Other plastics such as PET (polyethylene terephthalate), PS (polystyrene), PVC (polyvinyl chloride) can also be used.
  • fibers of different materials for example the above, can be combined with each other. Both fiber mixture can be used, as well as in different
  • the length of the fibers is preferably between 150 and 700 mm
  • Shorter fibers have the disadvantage that, when swept, few fibers are in contact with the ground, or the flexible core may easily come into contact with the ground. For longer fibers, the problem arises that the bristles deform too much, or the required pressure during sweeping can not be applied. Alternatively, with long bristles, the bristle diameter would have to be increased, which would increase the total weight of the brush.
  • the fiber diameter is preferably between 0.2 and 1.5 mm, more preferably about 0.3 mm to 0.7 mm.
  • Thinner fibers have the disadvantage that they deform too easily at the preferred length or become too flexible, whereby the cleaning performance decreases. For thicker fibers, the stiffness increases and the fibers do not conform so well to the floor (poor cleaning performance). In addition, the number of bristles usually decreases at the same application weight. It is also possible to provide fibers with different diameters, for example in the form of a mixture. But there can also be fibers with
  • the profile of the bristles used may be round, oval, star-shaped, rectangular, diamond-shaped or tri-pointed (trilobate).
  • the dreispitzförmige design has the advantage that the flexural rigidity of such a bristle is similar to a round bristle, but by the three-pointed design, the material usage can be reduced.
  • the fiber ends are preferably split. They can be cut open with knives, for example.
  • the fiber ends are mechanically processed, whereby the fiber ends, if the fibers consist of several mutually immiscible materials, tracked.
  • the fiber weight is preferably between 100 and 400 g. At low fiber weights arise on the one hand, a poor quality impression and on the other a poor cleaning performance. At higher fiber weights, the broom becomes too heavy and therefore unwieldy or too expensive.
  • the handle can be made of PP (polypropylene), HDPE (high density polyethylene), PS (polystyrene) or ABS (acrylonitrile-butadiene-styrene). Of course, recycled materials or materials from renewable raw materials can also be used. HDPE is preferred since this material is favorable and can be processed in the economical blow molding process.
  • the attachment of the handle on the brush part is preferably carried out by means of a clamping, snap, or screw.
  • the above embodiments may also apply to a brush according to the invention, with the exception of the dimensioning. It will be easily possible for the person skilled in the art to use the brush suitable for his desired brush
  • Figure 1 is a side view of a synthetic grass brush according to a preferred embodiment of the invention.
  • Figure 2 is a schematic representation of an arrangement of a twisted wire and clamped between the windings fibers to illustrate the construction of a grass broom according to the invention.
  • the synthetic grass brush 1 consists of a handle 2 and a bristle part 3.
  • the bristle part 3 is formed by a fringe of synthetic fibers 4.
  • the fibers 4 are held according to the invention of a arranged inside the frond and therefore not visible in this illustration helical twisted wire.
  • the handle is in the present figure without limitation
  • a twisted wire 5 can be seen in whose turns the fibers 4 are clamped.
  • the preparation of such a bristle part is known per se and described many times in the literature.
  • two individual wires 5a, 5b are clamped parallel and spaced from each other. Between the individual wires 5a, 5b cut fibers 4 are cut to a predetermined length.
  • the arrangement can be symmetrical or asymmetrical to the wires 5a, 5b.
  • Fig. 2 is an asymmetric arrangement can be seen, wherein the distance X from the fiber end to the twisted wire can be made variable as needed.
  • the fibers can be taken from different magazines depending on the number of different fibers.
  • the individual wires 5a, 5b are twisted together with the fibers laid between them.
  • the fibers are in the turns of the twisted wire 5 is clamped.
  • the twisted wire 5 is formed helically with the clamped fibers 4, z. B. wound on a rod-shaped flexible core 6 helically.
  • Fig. 3a and 3b show to illustrate the construction of a
  • Synthetic grass bale according to the invention 1 a rod-shaped flexible core 6, on the outer circumference of the twisted wire 5 is wound helically.
  • the fibers 4 have been omitted in FIG. 3a.
  • Fig. 3b to illustrate the influence of the formation of the helical twisted wire 1, side and in
  • the core 6 is shown in the illustrated embodiment without loss of generality as a rod with a round cross-section.
  • Fig. 3c is a further embodiment of an inventive grass broom 1 with closer winding of the twisted wire 5 can be seen.
  • the fibers 4 are not shown for clarity of the structure.
  • the narrower winding can advantageously serve to increase the flexibility and / or the fiber density, possibly also only in partial regions of the grass broom 1, for example towards the lower end.
  • FIG. 4 Various embodiments of the flexible core 6 are shown by way of example in FIG. 4 (in the embodiment on the far left with handle 2, in the other embodiments without handle 2). It can be seen from left to right: a flexible core 6 with a cross profile with a constant over the length of cross-section, a flexible core 6 with a cross-section with downwardly conically tapered cross-section, formed by a round hollow body flexible core 6 and a rod-shaped trained flexible core 6.

Landscapes

  • Cleaning Implements For Floors, Carpets, Furniture, Walls, And The Like (AREA)
  • Brushes (AREA)

Abstract

Es wird ein synthetischer Besen oder Bürste (1), insbesondere ein Grasbesen, beschrieben, der einen Griff (2) und einen Borstenteil (3) mit Fasern (4) bzw. Borsten aus einem synthetischen Material umfasst, die in den Windungen mindestens zweier miteinander verdrillter Stränge bzw. eines verdrillten Drahts (5) gehalten werden. Eine hohe Flexibilität und ein gutes Rückfederverhalten werden dadurch erzielt, dass die miteinander verdrillten Stränge bzw. der verdrillte Draht (5) wendelförmig ausgebildet sind.

Description

Synthetischer Besen
Beschreibung Technisches Gebiet
Die Erfindung betrifft einen synthetischen Besen oder Bürste, insbesondere einen Grasbesen, umfassend einen Griff und einen Borstenteil mit Fasern bzw. Borsten aus einem synthetischen Material, die in den Windungen mindestens zweier miteinander verdrillter Stränge, insbesondere eines verdrillten Drahtes gehalten werden.
Stand der Technik Der traditionelle indische Grasbesen ist das bevorzugte Reinigungsmittel in Indien. Er besteht aus einem Griff von etwa einem halben Meter Länge und einem etwa ebenso langen Wedel mit Fasern aus Gras. Je nach Qualität werden für den Wedel etwa 300 g Gras verwendet. Zum Fegen nimmt der Benutzer den Besen in eine Hand, beugt sich so weit nach vorne, dass etwa 30% des Besens den Boden berühren und führt den Besen in dieser Haltung zur Beseitigung des Schmutzes über den Boden.
Nachteilig an dem traditionellen indischen Grasbesen ist jedoch seine geringe Haltbarkeit. Die Böden in indischen Haushalten sind meist sehr hart. Je nach Qualität und Verwendung liegt daher die Haltbarkeit eines Grasbesens nur zwischen etwa drei bis sechs Monaten. Ein weiterer Nachteil besteht darin, dass er während der gesamten Lebensdauer Partikel und später auch ganze Grasbüschel verliert. Auch sind die notwendigen Anbauflächen für das Gras zur Herstellung des Besens begrenzt. Der Graswedel wird bevorzugt aus Gras hergestellt, das eigens hierfür in den nordöstlichen Regionen Indiens angebaut wird.
Es sind daher auch Grasbesen aus synthetischen Fasern entwickelt worden, mit denen die obigen Nachteile überwunden werden sollen. Ein Besen der gattungsgemäßen Art besteht aus einem Griff und einem Borstenteil aus synthetischen Fasern, wobei die Fasern nach Art einer Flaschenbürste durch miteinander verdrillte Drähte gehalten werden. Damit der synthetische
Grasbesen hinsichtlich seiner Fasermenge und seines Volumens einem traditionellen Grasbesen möglichst nahekommt, werden in der Regel mehrere verdrillte Drähte mit Fasern zu einem Borstenteil zusammengefasst. Die verdrilllten Drähte erstrecken sich hierbei im Inneren des Borstenteils über eine Länge von etwa zwei Dritteln des Borstenteils. Der bekannte synthetische Grasbesen zeichnet sich zwar durch eine große Haltbarkeit aus und verliert auch keine Partikel, hat aber den Nachteil, dass durch die verdrillten Drähte seine Gebrauchseigenschaften wesentlich verschlechtert werden. Während der traditionelle Grasbesen sehr weich ist und sich an den zu reinigenden Boden anschmiegt, ist der bekannte synthetische Besen relativ steif. Insbesondere wenn die Drähte beim Biegen den Boden berühren, nimmt die Steifigkeit des Borstenteils sprunghaft zu.
Darstellung der Erfindung
Aufgabe der Erfindung ist daher, einen synthetischen Besen der eingangs genannten Art so weiterzuentwickeln, dass er einfach und kostengünstig herstellbar ist und auch bei Verwendung synthetischer Fasern
Gebrauchseigenschaften zeigt, die denen des traditionellen Grasbesen möglichst nahe kommen.
Diese Aufgabe wird mit einem synthetischen Besen bzw. Bürste mit allen Merkmalen des Patentanspruchs 1 gelöst. Vorteilhafte Ausgestaltung der Erfindung werden in den Unteransprüchen beschrieben.
Gemäß der Erfindung werden bei einem Besen bzw. einer Bürste,
insbesondere bei einem Grasbesen, der einen Griff und einen Borstenteil mit Fasern bzw. Borsten aus einem synthetischen Material, die in den Windungen mindestens zweier miteinander verdrillter Stränge, insbesondere eines verdrillten Drahtes gehalten werden, umfasst, die miteinander verdrillten
Stränge bzw. der verdrillte Draht wendeiförmig ausgebildet.
Es hat sich in überraschender Weise gezeigt, dass durch die wendeiförmige Ausbildung der miteinander verdrillten Stränge bzw. des verdrillten Drahtes eine hohe Biegsamkeit und Flexibilität des Borstenteils nach Art des Wedels eines traditionellen Grasbesens, insbesondere auch im Bereich der verdrillten
Stränge bzw. des verdrillten Drahtes, erreicht wird. Der Borstenteil federt auch nach einer Verformung sofort wieder in seine gerade gestreckte Gestalt zurück. Ein erfindungsgemäßer synthetischer Grasbesen entspricht damit in seinen Gebrauchseigenschaften weitgehend einem traditionellen Grasbesen.
Die Stränge, die zur Einbindung der Fasern oder Borsten miteinander verdrillt werden, können aus beliebigen Materialien, z. B. aus Kunststoff, bestehen. Voraussetzung für deren Eignung ist lediglich, dass sie nach dem Verdrillen und der Formgebung zur Wendel diese Gestalt im Wesentlichen beibehalten.
Nachfolgend wird die Erfindung ohne Beschränkung der Allgemeinheit am Beispiel eines synthetischen Grasbesens mit einem oder mehreren verdrillten Drähten aus einem metallischen Material als Basis für das Borstenteil erläutert. Die Ausführungen gelten aber ebenso für die Verwendung miteinander verdrillter Stränge aus anderen Materialien sowie für die Ausbildung als synthetische Bürste.
Unter„verdrillter Draht" soll im Sinne der vorliegenden Erfindung eine
Anordnung aus vorzugsweise zwei Einzeldrähten, die miteinander verdrillt werden, verstanden werden. Ein verdrillter Draht im Sinne der Erfindung kann aber auch mehrere miteinander verdrillte Einzeldrähte umfassen.
Die wendeiförmige Ausbildung des verdrillten Drahtes hat den Vorteil, dass mit nur einem zentral angeordneten verdrillten Draht eine ausreichende
Fasermenge gebunden werden kann. Durch die zentrale Anordnung des verdrillten Drahtes im Inneren des Wedels, an dessen Außenumfang die Fasern angeordnet sind und von dort aus nach unten abragen, kommt ein erfindungsgemäßer Besen auch in seinem Erscheinungsbild einem
traditionellen Grasbesen sehr nahe.
Es ist aber auch möglich, den Borstenteil eines Grasbesens aus mehreren wendeiförmig ausgebildeten verdrillte Drähten mit Fasern herzustellen. Diese können beispielsweise„in Reihe" entlang eines Kerns, so wie er beispielsweise weiter unten beschrieben wird, angeordnet werden, oder aber parallel nebeneinander (z. B. doppelte, dreifache Wendel). Die Gebrauchseigenschaften eines erfindungsgemäßen synthetischen
Grasbesens lassen sich über die Ausbildung der Wendel, zum Beispiel über die Zahl der Windungen, deren Steigung, den Durchmesser der Wendel usw. in weiten Grenzen variieren. Insbesondere kann die Wendel in unterschiedlichen Bereichen des Borstenteils unterschiedlich ausgebildet werden. So kann z.B. eine höhere Flexibilität im unteren Bereich des Borstenteils des Besens dadurch erzielt werden, dass die Zahl der Windungen pro Längeneinheit zum unteren Ende des Besens hin zunimmt. Der gleiche Effekt lässt sich dadurch erzielen, dass sich die Wendel zum unteren Ende des Borstenteils des Besens hin konisch verjüngt. Über die Erhöhung der Zahl der Windungen lässt sich auch in einfacher Weise die Faserdichte erhöhen.
Der erfindungsgemäße synthetische Grasbesen entspricht in seinen
Abmessungen vorzugsweise dem traditionellen Grasbesen. Die Länge der Wendel richtet sich nach der gewünschten Länge des Borstenteils und beträgt vorzugsweise zwischen 30 und 70 cm. Der Durchmesser der Wendel wird so gewählt, dass der Außendurchmesser des Borstenteils dem eines natürlichen Grasbesens entspricht und liegt vorzugsweise zwischen 50 mm und 150 mm.
Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung ist dem
wendeiförmig ausgebildeten verdrillten Draht ein flexibler stab- oder
rohrförmiger Kern, vorzugsweise aus einem Kunststoffmaterial, besonders bevorzugt aus PP (Polypropylen), HDPE (High Density Polyethylen), EVA (Ethylenvinylacetat) oder einem Gemisch aus diesen Materialien zugeordnet. Dieser verleiht dem Besen nicht nur eine größere Stabilität, er unterstützt auch das Rückfederverhalten des Borstenteils bzw. Wedels nach einer Verformung. Der flexible stab- oder rohrförmige Kern hat den weiteren Vorteil, dass er die Schwingbewegung des Grasbesens dämpft. Ohne diesen
schwingungsdämpfenden Kern wäre es möglich, dass die Metallwendel nach Belastung und Entlastung mehrmals hin- und her federt.
Der verdrillte Draht mit den Fasern ist hierbei vorzugsweise auf dem flexiblen Kern aufgewickelt. Die Positionierung des verdrillten Drahtes mit den Fasern auf dem Kern lässt sich dadurch vereinfachen, dass auf dem Außenumfang des Kerns eine Nut oder Positionierungsrippen zur Aufnahme des verdrillten Drahtes mit den Fasern vorgesehen ist. Der Kern kann zusätzlich profiliert sein. Dies hat den Vorteil, dass das Werkzeug zur Herstellung des Kerns einfacher hergestellt werden kann.
Zur Erhöhung der Flexibilität im unteren Bereich des Besens kann der flexible Kern sich nach unten hin konisch verjüngen. Damit lässt sich eine gleichmäßige Biegecharakteristik erhalten. Typische Abmessungen für einen solchen Kern sind: Länge: 20 cm - 70 cm, bevorzugt 55 cm; Durchmesser: 2 mm - 35 mm, bevorzugt 6 mm - 25 mm. Der Durchmesser der Einzeldrähte wird vorteilhafterweise so groß gewählt, dass eine ausreichende Klemmkraft für die Fasern erzielt wird. Auch ist abhängig von der Länge und dem Material der Einzeldrähte darauf zu achten, dass der Durchmesser groß genug ist, dass diese beim Verdrillen nicht reißen. Bei Verwendung zweier Einzeldrähte für einen verdrillten Draht haben sich Durchmesser im Bereich von 0,8 bis 4,0 mm, bevorzugt zwischen 1 ,0 mm und 1 ,5 mm, als vorteilhaft erwiesen.
Als Drahtmaterial wird vorzugsweise verzinkter Stahl verwendet, da sich dieses Material gut biegen lässt. Darüber hinaus weist es eine hohe Zugfestigkeit auf, wodurch sich eine hohe Klemmkraft beim Verdrillen der Drähte erreichen lässt, ohne dass der Draht reißt.
Als Fasermaterial wird vorzugsweise Polypropylen eingesetzt. Fasern aus Polypropylen weisen die erforderliche Haltbarkeit auf sind darüber hinaus sehr kostengünstig. Es können auch andere Kunststoffe, wie zum Beispiel PET (Polyethylenterephthalat), PS (Polystyrol), PVC (Polyvinylchlorid), eingesetzt werden. Insbesondere können auch Fasern aus unterschiedlichen Materialien, beispielsweise den obigen, miteinander kombiniert werden. Dabei können sowohl Fasernmischung eingesetzt werden, als auch in verschiedenen
Bereichen des Besens verschiedene Fasern vorgesehen sein.
Die Länge der Fasern liegt vorzugsweise zwischen 150 und 700 mm,
besonders bevorzugt bei etwa 400 mm. Kürzere Fasern haben den Nachteil, dass beim Fegen wenig Fasern mit dem Boden in Kontakt sind, bzw. der flexible Kern zu einfach mit dem Boden in Kontakt kommen kann. Bei längeren Fasern tritt das Problem auf, dass die Borsten sich zu stark verformen, bzw. der benötigte Druck beim Fegen nicht aufgebracht werden kann. Alternativ müsste bei langen Borsten der Borstendurchmesser vergrößert werden, wodurch das Gesamtgewicht des Besens zunehmen würde.
Der Faserdurchmesser liegt vorzugsweise zwischen 0,2 und 1 ,5 mm besonders bevorzugt bei etwa 0,3 mm bis 0,7 mm. Dünnere Fasern haben den Nachteil, dass sie sich bei der bevorzugten Länge zu leicht verformen bzw. zu flexibel werden, womit die Reinigungsleistung nachlässt. Bei dickeren Fasern nimmt die Steifigkeit zu und die Fasern passen sich nicht so gut dem Boden an (schlechte Reinigungsleistung). Zusätzlich nimmt üblicherweise die Anzahl der Borsten bei gleichem Einsatzgewicht ab. Es können auch Fasern mit unterschiedlichen Durchmessern, z.B. in Form einer Mischung, vorgesehen sein. Es können aber auch Fasern mit
unterschiedlichen Durchmessern in unterschiedlichen Bereichen des Besens angeordnet werden. Das Profil der verwendeten Borsten kann rund, oval, sternförmig, rechteckig, rautenförmig oder auch dreispitzförmig (trilobate) ausgeführt sein. Die dreispitzförmige Ausführung hat den Vorteil, dass die Biegesteifigkeit solch einer Borste der einer runden Borste ähnlich ist, durch die dreispitzförmige Ausführung kann allerdings der Materialeinsatz reduziert werden.
Um die Schmutzaufnahme zu erhöhen, sind die Faserenden vorzugsweise gesplittet. Sie können beispielsweise mit Messern aufgeschnitten werden. Vorzugsweise werden die Faserenden jedoch mechanisch bearbeitet, wodurch sich die Faserenden, sofern die Fasern aus mehreren, miteinander nicht mischbaren Materialien bestehen, aufspürten.
Das Fasergewicht liegt vorzugsweise zwischen 100 und 400 g. Bei niedrigen Fasergewichten entstehen zum Einen ein schlechter Qualitätseindruck und zum anderen eine schlechte Reinigungsleistung. Bei höheren Fasergewichten wird der Besen zu schwer und dadurch unhandlich oder zu teuer.
Der Griff kann aus PP (Polypropylen), HDPE (High Density Polyethylen), PS (Polystyrol) oder ABS (Acrylnitril-Butadien-Styrol) bestehen. Es können natürlich auch rezyklierte Materialien oder Materialien aus nachwachsenden Rohstoffen eingesetzt werden. Bevorzugt wird HDPE, da dieses Material günstig ist und im wirtschaftlichen Blasformverfahren verarbeitet werden kann. Die Befestigung des Griffs am Bürstenteil erfolgt bevorzugt mittels einer Klemm-, Schnapp-, oder Schraubverbindung. Die obigen Ausführungen können mit Ausnahme der Dimensionierung auch auf eine erfindungsgemäße Bürste Anwendung finden. Dem Fachmann wird es hierbei leicht möglich sein, die für seine gewünschte Bürste geeignete
Dimensionierung des Griffs, Drahts und der Borsten usw. zu finden.
Nachfolgend wird die Erfindung anhand der Zeichnung näher beschrieben:
Kurzbeschreibung der Zeichnung
Es zeigen:
Fig. 1 in seitlicher Ansicht einen synthetischen Grasbesen gemäß einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung;
Fig. 2 in einer schematischen Darstellung eine Anordnung aus einem verdrillten Draht und zwischen den Windungen geklemmten Fasern zur Verdeutlichung des Aufbaus eines erfindungsgemäßen Grasbesens;
Fig. 3 a - c zur Verdeutlichung des Aufbaus eines erfindungsgemäßen
Grasbesens in schematischer Darstellung eine Anordnung aus einem Griff und einem wendeiförmig ausgebildeten verdrillten Draht:
a) mit flexiblem Kern;
b) mit flexiblem Kern und teilweise mit Fasern ausgestattet;
c) ohne Kern; eine weitere Ausführungsform eines erfindungsgemäßen
Grasbesens, bei welcher der Kern durch einen flexiblen profilierten oder runden Stab gebildet wird (zur besseren
Übersichtlichkeit auch hier ohne Fasern);
Man erkennt in Fig. 1 einen synthetischen Grasbesen 1 gemäß einer
bevorzugten Ausführungsform der Erfindung. Der synthetische Grasbesen 1 besteht aus einem Griff 2 und einem Borstenteil 3. Der Borstenteil 3 wird durch einen Wedel aus synthetischen Fasern 4 gebildet. Die Fasern 4 werden gemäß der Erfindung von einem im Inneren des Wedels angeordneten und in dieser Darstellung daher nicht sichtbaren wendeiförmig ausgebildeten verdrillten Draht gehalten. Der Griff ist in der vorliegenden Figur ohne Beschränkung der
Allgemeinheit mittels einer Klemmverbindung mit dem Borstenteil verbunden.
In Fig. 2 ist, besonders deutlich in der Ausschnittsvergrößerung Y erkennbar, als Vorstufe bei der Herstellung eines erfindungsgemäßen synthetischen Grasbesens ein verdrillter Draht 5 zu sehen, in dessen Windungen die Fasern 4 eingeklemmt sind. Die Herstellung eines solchen Borstenteils ist an sich bekannt und in der Literatur vielfach beschrieben. In der einfachsten Variante werden zwei Einzeldrähte 5a, 5b parallel und beabstandet voneinander aufgespannt. Zwischen die Einzeldrähte 5a, 5b werden auf eine vorgegebene Länge geschnittene Fasern 4 gelegt. Die Anordnung kann symmetrisch oder asymmetrisch zu den Drähten 5a, 5b erfolgen. In Fig. 2 ist eine asymmetrsiche Anordnung zu sehen, wobei der Abstand X vom Faserende zum verdrillten Draht je nach Bedarf variabel ausgestaltet werden kann. Die Fasern können je nach Anzahl an unterschiedlichen Fasern aus unterschiedlichen Magazinen entnommen werden. Schließlich werden die Einzeldrähte 5a, 5b mit den dazwischen gelegten Fasern miteinander verdrillt. Dabei werden die Fasern in den Windungen des verdrillten Drahtes 5 eingeklemmt. Zur Herstellung des Besens wird der verdrillte Draht 5 mit den geklemmten Fasern 4 wendeiförmig ausgebildet, z. B. auf einen stabförmigen flexiblen Kern 6 wendeiförmig aufgewickelt.
Fig. 3a und 3b zeigen zur Verdeutlichung des Aufbaus eines
erfindungsgemäßen synthetischen Grasbesens 1 einen stabförmigen flexiblen Kern 6, auf dessen Außenumfang der verdrillte Draht 5 wendeiförmig aufgewickelt ist. Zur besseren Übersichtlichkeit wurden in der Fig. 3a die Fasern 4 weggelassen. In Fig. 3b sind, um den Einfluss der Ausbildung des wendeiförmigen verdrillten Drahtes 1 zu verdeutlichen, seitlich und im
Hintergrund der Anordnung Fasern 4 eingezeichnet. Der Kern 6 ist in der dargestellten Ausführungsform ohne Beschränkung der Allgemeinheit als Stab mit einem runden Querschnitt dargestellt.
In Fig. 3c ist als weitere Ausführungsform ein erfindungsgemäßer Grasbesen 1 mit engerer Wicklung des verdrillten Drahtes 5 erkennbar. Auch hier und in den folgenden Figuren sind die Fasern 4 zur besseren Übersichtlichkeit des Aufbaus nicht dargestellt. Die engere Wicklung kann vorteilhafterweise dazu dienen, die Flexibilität und/oderdie Faserdichte, ggf. auch nur in Teilbereichen des Grasbesens 1 , zum Beispiel zum unteren Ende hin, zu erhöhen.
In Fig. 4 sind beispielhaft verschiedene Ausführungsformen des flexiblen Kerns 6 dargestellt (in der Ausführungsform ganz links mit Griff 2, in den weiteren Ausführungsformen ohne Griff 2). Man erkennt von links nach rechts: einen flexiblen Kern 6 mit einem Kreuzprofil mit einem über die Länge konstanten Querschnitt, einen flexiblen Kern 6 mit einem Kreuzprofil mit sich nach unten hin konisch verjüngendem Querschnitt, einen durch einen runden Hohlkörper gebildeten flexiblen Kern 6 sowie einen stabförmig ausgebildeten flexiblen Kern 6.

Claims

Patentansprüche
1. Synthetischer Besen oder Bürste (1), insbesondere Grasbesen,
umfassend einen Griff (2) und einen Borstenteil (3) mit Fasern (4) bzw. Borsten, die in den Windungen mindestens zweier miteinander verdrillter
Stränge, insbesondere eines verdrillten Drahts (5), gehalten werden, dadurch gekennzeichnet, dass die miteinander verdrillten Stränge bzw. der verdrillte Draht (5) wendeiförmig ausgebildet sind.
2. Synthetischer Besen nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Zahl der Windungen pro Längeneinheit zum unteren Ende des Bürstenteils (3) hin zunimmt.
3. Synthetischer Besen nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Wendel sich zum unteren Ende des Bürstenteils (3) hin konisch verjüngt.
4. Synthetischer Besen nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch
gekennzeichnet, dass der Wendel ein flexibler Kern (6) zugeordnet ist.
5. Synthetischer Besen nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch
gekennzeichnet, dass der flexible Kern (6) konisch ausgebildet ist.
6. Synthetischer Besen nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch
gekennzeichnet, dass die Fasern (4) aus Polypropylen oder
Polyethylenterephthalat bestehen.
7. Synthetischer Besen nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch
gekennzeichnet, dass die Fasern (4) an ihren Enden gesplittet sind.
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