EP0306052B1 - Verfahren zur Herstellung eines Applikator-Bürstchens, insbes. eines Mascara-Bürstchens - Google Patents

Verfahren zur Herstellung eines Applikator-Bürstchens, insbes. eines Mascara-Bürstchens Download PDF

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EP0306052B1
EP0306052B1 EP88114408A EP88114408A EP0306052B1 EP 0306052 B1 EP0306052 B1 EP 0306052B1 EP 88114408 A EP88114408 A EP 88114408A EP 88114408 A EP88114408 A EP 88114408A EP 0306052 B1 EP0306052 B1 EP 0306052B1
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brush
fastening element
mounting element
mascara
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Holger Kaufmann Fitjer
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Georg Karl Geka Brush GmbH
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Georg Karl Geka Brush GmbH
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    • A45—HAND OR TRAVELLING ARTICLES
    • A45D—HAIRDRESSING OR SHAVING EQUIPMENT; EQUIPMENT FOR COSMETICS OR COSMETIC TREATMENTS, e.g. FOR MANICURING OR PEDICURING
    • A45D40/00—Casings or accessories specially adapted for storing or handling solid or pasty toiletry or cosmetic substances, e.g. shaving soaps or lipsticks
    • A45D40/26—Appliances specially adapted for applying pasty paint, e.g. using roller, using a ball
    • A45D40/262—Appliances specially adapted for applying pasty paint, e.g. using roller, using a ball using a brush or the like
    • A45D40/265—Appliances specially adapted for applying pasty paint, e.g. using roller, using a ball using a brush or the like connected to the cap of the container
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A46—BRUSHWARE
    • A46B—BRUSHES
    • A46B3/00—Brushes characterised by the way in which the bristles are fixed or joined in or on the brush body or carrier
    • A46B3/18—Brushes characterised by the way in which the bristles are fixed or joined in or on the brush body or carrier the bristles being fixed on or between belts or wires
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A46—BRUSHWARE
    • A46B—BRUSHES
    • A46B9/00—Arrangements of the bristles in the brush body
    • A46B9/02—Position or arrangement of bristles in relation to surface of the brush body, e.g. inclined, in rows, in groups
    • A46B9/021—Position or arrangement of bristles in relation to surface of the brush body, e.g. inclined, in rows, in groups arranged like in cosmetics brushes, e.g. mascara, nail polish, eye shadow
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A46—BRUSHWARE
    • A46B—BRUSHES
    • A46B2200/00—Brushes characterized by their functions, uses or applications
    • A46B2200/10—For human or animal care
    • A46B2200/1046—Brush used for applying cosmetics
    • A46B2200/1053—Cosmetics applicator specifically for mascara

Definitions

  • the invention relates to a method for producing an applicator brush, in particular a mascara brush, in which the bristles are inserted between two elongated parts of the fastening element and the fastening element is then twisted, so that the bristles protrude radially from the fastening element and in helical lines around it Fastener run around.
  • an applicator brush in particular a mascara brush, is known, to the fastening element of which bristles are fastened which project from the fastening element in the radial direction.
  • the bristles of the applicator brush are arranged in alternating longitudinal rows of longer and shorter bristles, or the bristles are provided in a helical shape with larger and smaller lengths.
  • This well-known mascara brush the bristles are inserted centrally between the two elongated parts of the fastening element. The fastener is then twisted so that the bristles are evenly arranged around the twisted fastener. This results in a cylindrical outer contour of the mascara brush and only after additional processing does a mascara brush with longitudinal rows or helically wound rows of bristles result in a workload that has an effect on the production costs of the mascara brush.
  • an applicator brush similar to the applicator brush known from DE 32 31 574 A1 is known from US-A 45 27 575.
  • the fastening element is made of a plastic part to be produced in a special molding process, which is flocked with the bristles in an electrostatic manner.
  • special shapes of the fastener it is possible to improve the combing and application properties of the applicator brush, but the manufacturing effort for such an applicator brush is considerable compared to a wire-like fastener that is twisted.
  • the invention has for its object to provide a method of the type mentioned for the manufacture of an applicator brush, esp. A mascara brush, with which simple, time-saving Way applicator brushes can be produced, which have an improved combing effect and with which an improved mascara application is possible.
  • the bristles are eccentrically fixed between the two elongate parts of the fastening element before the fastening element is twisted, so that the bristles with a first partial length stand radially further away from the fastening element than with their remaining second partial length.
  • Mascara brush in which the bristle tips run around the fastening element along two screw lines of different diameters offset by 180 degrees. It is therefore not necessary to re-cut the bristles after twisting the fastening element in order to realize rows of bristles which run helically around the fastening element around it.
  • the first partial length with which the bristles protrude from the fastening element defines the diameter of the larger helix of the bristle tips.
  • the second, shorter part length of the bristles defines the small diameter, i.e. the diameter of the smaller helix of the bristle tips.
  • the bristles are preferably all on one side farther from the fastening element away than on the opposite second side.
  • the bristles it is also possible for the bristles to form bundles of bristles in the axial direction before the fastening element is twisted, adjacent bristle bundles being offset from one another by 180 degrees.
  • the bristles preferably all have the same length, because then the effort for storing the bristles is low. According to the invention, it is possible that the bristles are all laterally offset to the same extent with respect to the fastening element, that is to say that the first partial length of the bristles or the remaining second partial length of all bristles are the same.
  • a brush is obtained after the fastening element has been twisted, in which the helix of large diameter and the helix of small diameter lie on cylindrical lateral surfaces.
  • the bristles between the two elongated parts of the fastening element in such a way that the two complementary partial lengths of the bristles increase or decrease continuously, incrementally or in any other way. remove, so that after twisting the fastening element there are helical lines of the tips of the bristles which are frustoconical, continuous or stepped or any other design.
  • a further improvement in the combing effect or an improvement in the mascara application on eyelashes results from the fact that the bristles are trimmed after twisting the fastening element in such a way that the fastening element lies outside the center of the base area of the brush.
  • the first partial length of the bristles is preferably re-cut.
  • the bristles can be cut on one side up to the minimum diameter of the brush, which is the second partial length of the bristles.
  • bristles made of natural or plastic material with a circular cross section can be used, for example.
  • bristles made of a plastic material with any other cross section It has proven to be advantageous to use bristles with a cloverleaf-shaped cross section. Such bristles show good storage properties for mascara, moreover such bristles have a stiffness, which is desirable with such mascara brushes.
  • bristles with a hollow cross section are used. Such bristles have similar advantageous properties as the bristles described last with a cloverleaf-shaped cross section.
  • the fastening element 10 shows a fastening element 10 with two elongate parts 12 which are connected to one another at one end 14.
  • the fastening element 10 preferably consists of a wire material.
  • Bristles 16 made of natural hair or of plastic material are introduced between the two elongated parts 12 of the fastening element 10 in a manner known per se.
  • the bristles 16, all of the same length 1, are introduced between the two elongated parts 12 of the fastening element 10 in such a way that their tips 18 are further away with their tips 18 from the fastening element 10 than with their tips 20 with a first partial length a the tips 20 opposite the tips 18 and the fastening element 10 are denoted by b.
  • bristles 16 are arranged around the twisted fastening element 10 in such a way that the bristle tips 18 along the fastening element 10 in one Helix of large diameter d1 and the bristle tips 20 run along the fastening element 10 along a helix of small diameter d2, as can be seen from FIGS. 2 and 3.
  • the twisted fastening element 10 is provided in the mascara brush produced according to this method in the center of the helical bristles 16.
  • Fig. 4 shows a fastening element 10 from two elongated parts 12, which are connected to one another at one end 14, and bristles 16 of the same length 1, which are arranged with continuously, linearly changing partial lengths between the two elongated parts 12 of the fastening element 10.
  • the partial length al is greater than the partial length a2 of the bristles 16 removed from the connecting end 14.
  • the partial length b2 is greater than the partial length b1, as can be seen in FIG. 4 is.
  • the tips 18 of the bristles 16 run after the two elongate parts 12 have been twisted relative to one another, that is to say after the fastening element 10 has been twisted, along a helical line which lies on an (imaginary) truncated cone-shaped lateral surface 22.
  • This lateral surface 22 is widened towards the connection end 14, as can be seen from FIG. 6.
  • the bristle tips 20 run along a helical line which lies in an (imaginary) truncated cone-shaped lateral surface 24, as can be seen from FIG. 6.
  • the lateral surface 24 is tapered towards the connecting end 14 of the fastening element 10.
  • the outside of the brush can be cut, which is indicated in FIGS. 4 and 6 by the dashed line 26.
  • the twisted fastening element 10 is located in the center of the base area of the brush.
  • a brush is shown in FIG. 7, in which the bristles 16 are trimmed in such a way that they form an elliptical, oval or any other shaped base surface when projected along the twisted fastening element 10.
  • the bristle tips 20 run helically along a cylindrical outer surface, while the bristle tips 18 are trimmed along part of the circumference of the brush.
  • the twisted fastening element 10 comes to lie off-center.
  • Such a brush results in a further improved combing effect and a further improved possibility, for example of applying mascara to eyelashes.
  • the long bristles 16 in particular are used for combing and the short bristles 16 of the brush facing away from the long bristles 16 are used in particular for mascara application.
  • FIG. 8 shows a bristle with an annular hollow cross section on a greatly enlarged scale.
  • a bristle is shown in Fig. 9 greatly enlarged in cross section, which is cloverleaf-shaped.
  • FIG. 1 shows a bristle 16 which, in comparison with the bristle drawn in FIG. 9, has a three-leaf cross section and a four-leaf cross section.

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines Applikator-Bürstchens, insbes. eines Mascara-Bürstchens, bei dem die Borsten zwischen zwei länglichen Teilen des Befestigungselementes eingebracht und das Befestigungselement anschliessend verdrillt wird, so dass die Borsten vom Befestigungselement radial wegstehen und in Schraubenlinien um das Befestigungselement herum verlaufen.
  • Aus der DE 35 05 969 A1 ist ein Applikator-Bürstchen, insbes. ein Mascara-Bürstchen, bekannt, an dessen Befestigungselement Borsten befestigt sind, die vom Befestigungselement in radialer Richtung wegstehen. Die Borsten des Applikator-Bürstchen sind in abwechselnden Längsreihen längerer und kürzerer Borsten angeordnet, oder die Borsten sind schraubenlinienförmig mit grösserer und kleinerer Länge vorgesehen. Bei diesem bekannten Mascara-Bürstchen werden die Borsten mittig zwischen die beiden länglichen Teile des Befestigungselements eingebracht. Anschliessend wird das Befestigungselement verdrillt, so dass die Borsten um das verdrillte Befestigungselement herum gleichmässig angeordnet sind. Es ergibt sich eine zylindrische Aussenkontur des Mascara-Bürstchens und erst nach einer zusätzlichen Bearbeitung ein Mascara-Bürstchen mit Längsreihen oder schraubenlinienförmig gewundenen Reihen der Borsten.Diese Nachbearbeitung bedingt einen Arbeitsaufwand, der sich auf die Herstellungskosten des Mascara-Bürstchens auswirkt.
  • Die DE 32 31 574 A1 beschreibt ein Bürstchen, das ein Befestigungselement mit voneinander beabstandeten Rippen aufweist. Die Befestigung der Borsten am Befestigungselement erfolgt mittels eines Beflockungsprozesses, bei welchem auf dem Befestigungselement ein Klebstoff aufgebracht wird, und bei dem die Borsten und das Befestigungselement derartig elektrostatisch aufgeladen werden, dass die Borsten an das Befestigungslement angezogen werden. Ein derartiges Mascara-Bürstchen bedingt vergleichsweise aufwendige Herstellungsmaschinen, ausserdem ist dei Kämm- und Auftragswirkung eines solchen Mascara-Bürstchens noch nicht zufriedenstellend.
  • Ein dem aus der DE 32 31 574 A1 bekannten Applikator-Bürstchen ähnliches Applikator-Bürstchen ist aus der US-A 45 27 575 bekannt. Auch bei diesem Applikator-Bürstchen das Befestigungselement aus einem in einem speziellen Formarbeitsgang herzustellenden Kunststoffteil, das auf elektrostatischem Wege mit den Borsten beflockt wird. Durch spezielle Formgebungen des Befestigungselementes ist dort zwar eine Verbesserung der Kämm- und Auftragseigenschaften des Applikator-Bürstchens möglich, der Herstellungsaufwand für ein derartiges Applikator-Bürstchen ist jedoch im Vergleich zu einem drahtartigen Befestigungselement, das verdrillt wird, erheblich.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren der eingangs genannten Art zur Herstellung eines Applikator-Bürstchens, insbes. eines Mascara-Bürstchens, zu schaffen, mit welchem auf einfache, zeitsparende Weise Applikator-Bürstchen herstellbar sind, die eine verbesserte Kämmwirkung aufweisen und mit denen ein verbesserter Mascara-Auftrag möglich ist.
  • Diese Aufgabe wird erfindungsgemäss dadurch gelöst, dass die Borsten vor dem Verdrillen des Befestigungselementes aussermittig zwischen den beiden länglichen Teilen des Befestigungselementes festgelegt werden, so dass die Borsten mit einer ersten Teillänge radial vom Befestigungselement weiter wegstehen als mit ihrer restlichen zweiten Teillänge. Aus diese einfache Weise ergibt sich nach dem Verdrillen des Befestigungselmentes ein Applikator-bzw. Mascara-Bürstchen, bei dem die Borstenspitzen entlang zweier um 180 Winkelgrad versetzter Schraubenlinien unterschiedlichen Durchmessers um das Befestigungselement herum verlaufen. Es ist also nicht erforderlich, die Borsten nach dem Verdrillen des Befestigungselementes nachzuschneiden, um Borstenreihen zu realisieren, die entlang dem Befestigungselement um dieses herum schraubenlinienförmig verlaufen. Ein weiterer Vorteil besteht darin, dass dieses Verfahren mit denselben kurzen Taktzeiten durchführbar ist, wie sie bislang bei der Herstellung bekannter Mascara-Bürstchen mit verdrilltem Befestigungselement möglich sind. Ausserdem ist der maschinelle Aufwand, um dieses Verfahren durchführen zu können, äusserst gering. Es ist nur eine einfache Vorrichtung bzw. Steuerung erforderlich, um die Borsten zwischen den beiden länglichen Teilen des Befestigungselementes nicht mittig sondern aussermittig anzuordnen. Die übrigen Einzelteile der Maschine zur Durchführung des Verfahrens zur Herstellung des Applikator-Bürstchens können in vorteilhafter Weise unverändert bleiben.
  • Die erste Teillänge, mit der die Borsten vom Befestigungselement wegstehen, legt den Durchmesser der grösseren Schraubenlinie der Borstenspitzen fest. Die zweite, kürzere Teillänge der Borsten legt den kleinen Durchmesser, d.h. den Durchmesser der kleineren Schraubenlinie der Borstenspitzen fest.
  • Vorzugsweise stehen die Borsten vor dem Verdrillen des Befestigungselementes alle auf einer Seite weiter vom Befestigungselement weg als auf der gegenüberliegenden zweiten Seite. Es ist jedoch auch möglich, dass die Borsten vor dem Verdrillen des Befestigungselementes in axialer Richtung Borstenbündel bilden, wobei benachbarte Borstenbündel gegeneinander um 180 Winkelgrad versetzt sind. Die Borsten weisen vorzugsweise alle dieselbe Länge auf, weil dann der Aufwand für die Lagerhaltung der Borsten gering ist. Erfindungsgemäss ist es möglich, dass die Borsten in Bezug auf das Befestigungselement alle gleich weit seitlich versetzt sind,d.h. dass die erste Teillänge der Borsten bzw. die restliche zweite Teillänge aller Borsten gleich sind. Bei einer solchen Ausbildung ergibt sich nach dem Verdrillen des Befestigungselementes ein Bürstchen, bei dem die Schraubenlinie grossen Durchmessers und die Schraubenlinie kleinen Durchmessers auf zylindrischen Mantelflächen liegen. Es ist jedoch auch möglich, die Borsten zwischen den beiden länglichen Teilen des Befestigungslementes derart anzuordnen, dass die beiden sich ergänzenden Teillängen der Borsten kontinuierlich, studenweise oder beliebig anders zu-bzw. abnehmen, so dass sich nach dem Verdrillen des Befestigungselementes Schraubenlinien der Spitzen der Borsten ergeben, die kegelstumpfförmig kontinuierlich oder abgestuft bzw. beliebig anders gestaltet sind.
  • Eine weitere Verbesserung der Kämmwirkung bzw. eine Verbesserung des Mascara-Auftrages auf Wimpern ergibt sich dadurch, dass die Borsten nach dem Verdrillen des Befestigungselementes derartig nachgeschnitten werden, dass das Befestigungselement ausserhalb des Zentrums der Grundfläche des Bürstchens liegt. Mit einem nach diesem Verfahren hergestellten Bürstchen ist einerseits ein gezielterer Mascara-Auftrag und andererseits eine gezieltere Kämmwirkung realisierbar. Durch diesen Nachschneidevorgang ist es möglich, ein Mascara-Bürstchen mit einer Grundflächengestalt zu realisieren, die bspw. die Form einer Ellipse aufweist.
  • Wenn ein Nachschneiden der Borsten nach dem Verdrillen des Befestigungselementes in Betracht gezogen wird, wird vorzugsweise die erste Teillänge der Borsten nachgeschnitten. Dabei können die Borsten einseitig bis zu dem die zweite Teillänge der Borsten festgelegten Minimaldurchmesser des Bürstchens nachgeschnitten werden.
  • Bei dem erfindungsgemässen Verfahren können bspw. an sich bekannte Borsten aus Natur- oder Kunststoffmaterial mit einem kreisförmigen Querschnitt zur Anwendung gelangen. Es ist jedoch auch möglich, Borsten aus einem Kunststoffmaterial mit einem beliebigen anderen Querschnitt anzuwenden. Als vorteilhaft hat es sich erweisen, dass Borsten mit einem kleeblattförmigen Querschnitt verwendet werden. Derartige Borsten zeigen gute Speichereigenschaften für Mascara, ausserdem weisen solche Borsten eine Steifheit auf, wie sie bei derartigen Mascara-Bürstchen wünschenswert ist.Eine andere Möglichkeit besteht darin, dass Borsten mit einem Hohlquerschnitt verwendet werden. Derartige Borsten weisen ähnlich vorteilhafte Eigenschaften auf wie die zuletzt beschriebenen Borsten mit einem kleeblattförmigen Querschnitt.
  • Weitere Einzelheiten, Merkmale und Vorteile ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung von entsprechend dem erfindungsgemässen Verfahren hergestellten Applikator-Bürstchen, bei denen es sich insbes. um Mascara-Bürstchen handelt. Die Figuren sind in einem vergrösserten Maßstab dargestellt. Es zeigt:
    • Fig. 1
    eine Seitenansicht des Applikator-Bürstchens vor dem Verdrillen des Befestigungselementes,
    Fig. 2
    eine Draufsicht auf das Mascara-Bürstchen gem. Fig. 1 nach dem Verdrillen des Befestigungselementes,
    Fig. 3
    eine Seitenansicht des Mascara-Bürstchens gem. Fig. 1 und 2 nach dem Verdrillen des Befestigungselementes,
    Fig. 4
    eine der Fig. 1 entsprechende Darstellung einer zweiten Ausführungsform eines Mascara-Bürstchens vor dem Verdrillen des Befestigungselementes,
    Fig. 5
    eine Draufsicht auf das Mascara-Bürstchen gem. Fig. 4 nach dem Verdrillen des Befestigungselementes,
    Fig. 6
    eine Seitenansicht des Mascara-Bürstchens gem. Fig 4 und 5 nach dem Verdrillen des Befestigungselementes und nach einem Nachschneidevorgang, und
    Fig. 7
    eine Draufsicht auf ein Mascara-Bürstchen nach einem Nachschneidevorgang zur Ausbildung einer Grundfläche, wobei das Befestigungselement aussermittig angeordnet ist.
    Fig. 8
    einen Querschnitt durch eine Borste des Bürstchens, und
    Fig. 9
    einen Querschnitt durch eine andere Borste des Bürstchens, und
    Fig. 10
    einen Querschnitt durch eine weitere Ausbildung einer Borste des Bürstchens.
  • Fig. 1 zeigt ein Befestigungselement 10 mit zwei länglichen Teilen 12, die an ihrem einen Ende 14 miteinander verbunden sind. Das Befestigungselement 10 besteht vorzugsweise aus einem Drahtmaterial. Zwischen den beiden länglichen Teilen 12 des Befestigungselements 10 werden in an sich bekannter Weise Borsten 16 aus Naturhaar oder aus Kunststoffmaterial eingebracht. Die Borsten 16, die alle dieselbe Länge 1 besitzen, werden zwischen den beiden länglichen Teilen 12 des Befestigungselementes 10 derart eingebracht, dass sie mit einer ersten Teillänge a mit ihren Spitzen 18 vom Bestigungselement 10 weiter wegstehen, als mit ihren Spitzen 20. Der Abstand zwischen den den Spitzen 18 gegenüberliegenden Spitzen 20 und dem Befestigungselement 10 ist mit b bezeichnet.
  • Nach dem gegenseitigen Verdrillen der beiden länglichen Teile 12, d.h. nach dem Verdrillen des Befestigungslementes 10 sind Borsten 16 um das verdrillte Befestigungselement 10 herum derart angeordnet, dass die Borstenspitzen 18 entlang dem Befestigungslement 10 in einer Schraubenlinie grossen Durchmessers d1 und die Borstenspitzen 20 entlang des Befestigungselementes 10 entlang einer Schraubenlinie kleinen Durchmessers d2 verlaufen, wie aus den Figuren 2 und 3 ersichtlich ist. Dabei entspricht d1=2a und d2=2b. Das verdrillte Befestigungselement 10 ist bei dem nach diesem Verfahren hergestellten Mascara-Bürstchen im Zentrum der schraubenlinienförmig verlaufenden Borsten 16 vorgesehen.
  • Fig. 4 zeigt ein Befestigungselement 10 aus zwei länglichen Teilen 12, die am einen Ende 14 miteinander verbunden sind, und Borsten 16 gleicher Länge 1, die mit sich, kontinuierlich, linear ändernden Teillängen zwischen den beiden länglichen Teilen 12 des Befestigungselementes 10 angeordnet sind. In der Nachbarschaft des Verbindungsendes 14 des Befestigungselementes 10 ist die Teillänge al grösser als die Teillänge a2 der vom Verbindungsende 14 entfernten Borsten 16. Entsprechend ist bei konstanter Länge 1 der Borsten 16 die Teillänge b2 grösser als die Teillänge b1, wie aus Fig. 4 ersichtlich ist. Die Spitzen 18 der Borsten 16 verlaufen nach dem gegenseitigen Verdrillen der beiden länglichen Teile 12, d.h. nach dem Verdrillen des Befestigungselementes 10 entlang einer Schraubenlinie, die auf einer (gedachten) kegelstumpfförmigen Mantelfläche 22 liegt. Diese Mantelfläche 22 ist zum Verbindungsende 14 hin erweitert, wie aus Fig. 6 ersichtlich ist. Die Borstenspitzen 20 verlaufen nach dem Verdrillen des Befestigungselementes 10 entlang einer Schraubenlinie, welche in einer (gedachten) kegelstumpfförmigen Mantelfläche 24 liegt, wie aus Fig. 6 ersichtlich ist. Die Mantelfläche 24 ist zum Verbindungsende 14 des Befestigungselementes 10 hin verjüngt. Nach dem Verdrillen des Befestigungselementes 10 kann das Bürstchen an seiner Aussenseite nachgeschnitten werden, was in den Figuren 4 und 6 durch strichlierte Linie 26 angedeutet ist. Auch bei diesem Bürstchen befindet sich das verdrillte Befestigungselement 10 im Zentrum der Grundfläche des Bürstchens. Im Gegensatz dazu ist in Fig. 7 ein Bürstchen dargestellt, bei dem die Borsten 16 derartig nachgeschnitten sind, dass sie 16 in Projektion entlang des verdrillten Befestigungselementes 10 eine elliptische, ovale oder beliebig anders geformte Grundfläche bilden. Die Borstenspitzen 20 verlaufen schraubenlinienförmig entlang einer zylindrischen Mantelfläche, während die Borstenspitzen 18 entlang eines Teiles des Umfangs des Bürstchens nachgeschnitten sind. Durch dieses Nachschneiden kommt das verdrillte Befestigungselement 10 aussermittig zu liegen. Mit einem solchen Bürstchen ergibt sich eine weiter verbesserte Kämmwirkung und eine weiter verbesserte Möglichkeit bspw. Mascara auf Wimpern aufzutragen. Zum Kämmen werden dabei insbes. die langen Borsten 16 und zum Mascara-Auftrag insbes. die von den langen Borsten 16 abgewandten kurzen Borsten 16 des Bürstchens angewandt.
  • Fig. 8 zeigt in einem stark vergrösserten Maßstab eine Borste mit einem kreisringförmigen Hohlquerschnitt. Demgegenüber ist in Fig. 9 eine Borste stark vergrössert im Querschnitt dargestellt, der kleeblattförmig ausgebildet ist. Selbstverständlich wäre es auch möglich, den kleeblattförmigen Querschnitt nicht als Vollquerschnitt sondern als Hohlquerschnitt auszubilden. Es sind auch beliebige andere Querschnittsformen realisierbar. In Figur 1 ist eine Borste 16 dargestellt, die im Vergleich mit der in Figur 9 gezeichneten Borste einen dreiblättrigen Querschnitt einen vierblättrigen Querschnitt aufweist.

Claims (8)

  1. Verfahren zur Herstellung eines Applikatorbürstchens, insbes. eines Mascara-Bürstchens, bei dem Borsten (16) zwischen zwei länglichen Teilen (12) des Befestigungselementes (10) eingebracht und das Befestigungselement (10) anschliessend verdrillt wird, so dass die Borsten (16) vom Befestigungslement (10) radial wegstehen und in Schraubenlinien um das Befestigungselement herum verlaufen,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Borsten (16) vor dem Verdrillen des Befestigungselementes (10) aussermittig zwischen den beiden länglichen Teilen (12) des Befestigungselementes (10) festgelegt werden, so dass die Borsten (16) mit einer ersten Teillänge (a; a1, a2) radial vom Befestigungselement (10) weiter wegstehen als mit ihrer restlichen zweiten Teillänge (b; b1, b2).
  2. Verfahren nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Borsten (16) vor dem Verdrillen des Befestigungselementes (10) alle auf einer Seite weiter vom Befestigungselement (10) wegstehen als auf der gegenüberliegenden zweiten Seite.
  3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Borsten (16) nach dem Verdrillen des Befestigungselementes (10) derart nachgeschnitten werden, dass das Befestigungselement (10) ausserhalb des Zentrums der Grundfläche des Bürstchens liegt.
  4. Verfahren nach Anspruch 3,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die erste Teillänge (a; a1, a2) der Borsten (16) nachgeschnitten wird.
  5. Verfahren nach Anspruch 3 oder 4,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Borsten (16) einseitig bis zu dem durch die zweite Teillänge (b; b1, b2) der Borsten (16) festgelegten Minimaldurchmesser des Bürstchens nachgeschnitten werden.
  6. Verfahren nach wenigstens einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass Borsten mit einem kreisförmigen Querschnitt verwendet werden.
  7. Verfahren nach wenigstens einem der Ansprüche 1 bis 5,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass Borsten (16) mit einem kleeblattförmigen Querschnitt verwendet werden.
  8. Verfahren nach wenigstens einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass Borsten (16) mit einem Hohlquerschnitt verwendet werden.
EP88114408A 1987-09-04 1988-09-03 Verfahren zur Herstellung eines Applikator-Bürstchens, insbes. eines Mascara-Bürstchens Expired - Lifetime EP0306052B1 (de)

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Application Number Priority Date Filing Date Title
DE3729675 1987-09-04
DE3729675 1987-09-04
DE3828001 1988-08-18
DE3828001A DE3828001A1 (de) 1987-09-04 1988-08-18 Verfahren zur herstellung eines applikator-buerstchens, insbesondere eines mascara-buerstchens

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Publication Number Publication Date
EP0306052A2 EP0306052A2 (de) 1989-03-08
EP0306052A3 EP0306052A3 (en) 1990-01-24
EP0306052B1 true EP0306052B1 (de) 1992-11-04

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ID=25859431

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EP88114408A Expired - Lifetime EP0306052B1 (de) 1987-09-04 1988-09-03 Verfahren zur Herstellung eines Applikator-Bürstchens, insbes. eines Mascara-Bürstchens

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EP (1) EP0306052B1 (de)
DE (2) DE3828001A1 (de)
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