WO2012175062A1

WO2012175062A1 - Kupplung

Info

Publication number: WO2012175062A1
Application number: PCT/DE2012/000540
Authority: WO
Inventors: Michael KÜHNLE
Original assignee: Schaeffler Technologies AG & Co. KG
Priority date: 2011-06-21
Filing date: 2012-05-24
Publication date: 2012-12-27
Also published as: DE112012002588A5; DE102012208686A1

Abstract

Eine Kupplung (100), insbesondere zum Einsatz in einem Antriebsstrang eines Kraftfahrzeugs, umfasst eine Nabe (115), eine um eine Drehachse (105) drehbare Kraftübertragungseinrichtung (120), die dazu eingerichtet ist, eine Flüssigkeit zu erwärmen, sowie ein Gehäuse (110) zur Aufnahme der Nabe (115), der Kraftübertragungseinrichtung (120) und der Flüssigkeit. Dabei weist die Nabe (115) einen axialen Kanal (165) für Flüssigkeit auf und in einem radialen Bereich zwischen der Kraftübertragungseinrichtung und der Nabe (115) ist eine Flüssigkeitssperre vorgesehen, um einen Kreislauf der Flüssigkeit von der Kraftübertragungseinrichtung (120) radial nach innen zur Nabe (115), durch den axialen Kanal (165) hindurch und radial nach außen zur Kraftübertragungseinrichtung (120) zu ermöglichen.

Description

Kupplung

Die Erfindung betrifft eine Kupplung, insbesondere zum Einsatz in einem Antriebsstrang eines Kraftfahrzeugs. Insbesondere betrifft die Erfindung eine Kupplung mit einer Einrichtung zum Ausgleichen von thermischen Differenzen.

In einem Antriebsstrang eines Kraftfahrzeugs wird eine üblicherweise schaltbare Kupplung eingesetzt, um ein Antriebsmoment eines Antriebsmotors an ein Getriebe zu übermitteln. Die Kupplung kann auf eine Vielzahl unterschiedlicher Weisen realisiert sein. Dabei erfolgt eine Kraftübertragung praktisch immer durch eine dafür vorgesehene Einrichtung, die dazu tendiert, insbesondere während des Herstellens und des Lösens von Kraftfluss, sich zu erwärmen. Die Übertragung von Kraft kann insbesondere auf der Basis von mechanischer Reibung oder hydrodynamischer Strömung realisiert sein.

Ein Betriebszustand der Kupplung, in dem eine vergrößerte Wärmemenge im Bereich der Übertragungseinrichtung anfällt, kann relativ kurze Zeit im Vergleich zu einem anderen Betriebszustand eingenommen werden, iri dem nur eine geringe oder gar keine Wärmemenge bereitgestellt wird. Es ist daher schwierig, eine thermische Belastungsfähigkeit der Kupplung über alle Betriebszustände sicherzustellen. Bekannte Konzepte sehen vor, die Kupplung wenigstens teilweise von einer Flüssigkeit zu umgeben, die fortlaufend ausgetauscht und gekühlt wird. Der dazugehörige Flüssigkeitsaustausch ist jedoch allgemein unterdimensioniert, um häufige oder länger anhaltende Betriebszustände der ersten genannten Art abdecken zu können.

Es ist daher Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine Kupplung anzugeben, die einfach aufgebaut ist und eine verbesserte kurzfristige thermische Belastungsfähigkeit aufweist.

Diese Aufgabe wird gelöst mittels einer Kupplung mit den Merkmalen von Anspruch 1. Unteransprüche geben bevorzugte Ausführungsformen wieder.

Eine erfindungsgemäße Kupplung, insbesondere zum Einsatz in einem Antriebsstrang eines Kraftfahrzeugs, umfasst eine Nabe, eine um eine Drehachse drehbare Kraftübertragungseinrichtung, die dazu eingerichtet ist, eine Flüssigkeit zu erwärmen, sowie ein Gehäuse zur Auf-

Bestätigungskopie nahme der Nabe, der Kraftübertragungseinrichtung und der Flüssigkeit. Dabei weist die Nabe einen axialen Kanal für Flüssigkeit auf und in einem radialen Bereich zwischen der Kraftübertragungseinrichtung und der Nabe ist eine Flüssigkeitssperre vorgesehen, um einen Kreislauf der Flüssigkeit von der Kraftübertragungseinrichtung radial nach innen zur Nabe, durch den axialen Kanal hindurch und radial nach außen zurück zur Kraftübertragungseinrichtung zu ermöglichen.

Durch den solchermaßen ermöglichten Kreislauf der Flüssigkeit, die vorzugsweise ein Öl ist, kann Wärme im Bereich der Kraftübertragungseinrichtung durch die Flüssigkeit aufgenommen und im Kreislauf durch die restlichen Kupplung an andere Bauteile zumindest teilweise wieder abgegeben werden. Die Bauteile der Kupplung können dadurch geringere Temperaturunterschiede aufweisen, so dass zur Aufnahme der bereitgestellten Wärme die Wärmekapazität der gesamten Kupplung dienen kann.

Die Zirkulation kann in unterschiedlichen Ausführungsformen durch eine Pumpwirkung von Reibelementen der Kraftübertragungseinrichtung, Fliehöldrücke, eine Beschaufelung oder sonstige zusätzliche Förderelemente sowie durch den Dichteunterschied unter Drehzahl von heißem und kälterem Öl gewährleistet werden.

In einer bevorzugten Ausführungsform umfasst die Kraftübertragungseinrichtung eine Reibscheibenkupplung. Eine Reibscheibenkupplung, insbesondere zum Anfahren des Kraftfahrzeugs, kann bei Reibschluss thermisch hoch belastet werden, wobei der Reibschluss relativ selten vorkommen kann. Durch die vorgesehene Verteilung der Wärme von der Reibscheibenkupplung auf die gesamte Kupplung kann eine Überhitzung der Reibscheiben vermieden werden.

Es kann eine hydraulische Betätigung mit einer Druckkammer für die Reibscheibenkupplung vorgesehen sein und die Flüssigkeitssperre kann die Druckkammer umfassen. Ein derartiger Aufbau ist relativ gebräuchlich, sodass der beschriebene Kreislauf der Flüssigkeit mit geringem Aufwand an einer bekannten Kupplung implementierbar sein kann.

Die Reibscheibenkupplung kann zwei Reibelemente umfassen, von denen eines mit dem Gehäuse und das andere mit der Nabe gekoppelt ist. Die Zirkulation der Flüssigkeit kann dadurch begünstigt sein. Außerdem kann das rotierende Gehäuse in verbesserter Weise von der Flüssigkeit zur Wärmeabgabe benetzt werden und aufgenommene Wärme verbessert an eine Umgebung abgeben.

In einer Ausführungsform weist die Nabe einen Zuflusskanal für Flüssigkeit auf und der Zuflusskanal trifft derart auf den axialen Kanal, dass eine Strahlpumpe zur Förderung von Flüssigkeit durch den axialen Kanal gebildet ist. Der Strom der im Kreislauf umgewälzten Flüssigkeit kann auf diese Weise größer sein als der Strom der zugeführten Flüssigkeit, ohne dass zusätzliche Bauteile zur Zirkulation der Flüssigkeit erforderlich wären. Durch die Ausbildung der Strahlpumpe an bzw. in der Nabe kann das einzige zu modifizierende Bauelement im Vergleich zu einer bekannten Kupplung die Nabe betreffen.

Der axiale Kanal kann ein Eintrittsende und ein Austrittsende für die Flüssigkeit umfassen, wobei die Strahlpumpe im Bereich des Austrittsendes angeordnet ist und die Nabe ferner einen Abflusskanal für Flüssigkeit im Bereich des Eintrittsendes aufweist. Die zufließende Flüssigkeit wird dadurch relativ nahe an der Kraftübertragungseinrichtung in die Kupplung eingebracht, während die Flüssigkeit an einem Punkt aus der Kupplung abfließt, an dem die Flüssigkeit bereits einen großen Teil ihrer Wärme an die weiteren Bauelemente der Kupplung abgegeben hat. Ein thermischer Austausch zwischen der Kupplung und der zufließenden bzw. abfließenden Flüssigkeit kann dadurch maximiert sein.

Im axialen Kanal kann ein Rückschlagventil angeordnet sein. Das Rückschlagventil kann einen unerwünschten Flüssigkeitstransport verhindern, wenn die Zirkulation durch den axialen Kanal gering ist. Dadurch kann verhindert werden, dass zu wenig Flüssigkeit oder bereits erwärmte Flüssigkeit in bestimmten Betriebszuständen der Kupplung auf die Kraftübertragungseinrichtung trifft.

In einer weiter bevorzugten Ausführungsform weist der Kanal im Bereich eines Eintrittsendes einen von 90 Grad abweichenden Anstellwinkel zur Drehebene auf. Befindet sich der axiale Kanal in einem Abstand zur Drehachse der Nabe, so ist er bezüglich einer Umfangsrichtung schräg angestellt.

Flüssigkeit, die an einer radialen Gehäusewand nach innen in Richtung des Eintrittsendes fließt, behält seine Winkelgeschwindigkeit bei, verliert aber an absoluter Geschwindigkeit. Die daraus resultierende Coriolis-Kraft wirkt in Umfangsrichtung, so dass der Strom von Flüssigkeit in einem vorbestimmten Winkel radial nach innen fließt. Bevorzugterweise ist der Winkel, den der axiale Kanal mit der Drehebene einschließt, an diesen Winkel angepasst, sodass eine verbesserte Aufnahme der Flüssigkeit in den Kanal erzielt werden kann. Dieser Winkel kann an eine Drehzahl, auf weiche die Kupplung hin optimiert ist, angepasst sein.

In einer weiter bevorzugten Ausführungsform ist eine Vielzahl axialer Kanäle in der Nabe vorgesehen, wobei die Kanäle gleichmäßig auf einem Umfang um die Drehachse verteilt sind. Der Kreislauf der Flüssigkeit durch die Kupplung an der Kraftübertragungseinrichtung vorbei kann dadurch maximiert und entlang dem Umfang der Kraftübertragungseinrichtung verteilt werden. Dadurch kann eine gleichmäßigere und effizientere Verteilung von Wärme in der Kupplung bereitgestellt sein.

In einer Ausführungsform umfasst die Kraftübertragungseinrichtung ein Federsystem zur Dämpfung von Torsionsschwingungen. Im Bereich des Federsystems können Reibungen auftreten, welche ebenfalls Wärme in die Kupplung eintragen und die zirkulierende Flüssigkeit kann dazu genutzt werden, auch diese anfallende Wärme in der Kupplung zu verteilen.

Die Erfindung wird nun mit Bezug auf die beigefügten Figuren genauer beschrieben, in denen:

Fig. 1 : eine schematische Schnittdarstellung durch eine Kupplung;

Fig. 2: eine Schnittansicht einer Strahlpumpe für die Kupplung aus Fig. 1 in einer ersten

Ausführungsform;

Fig. 3: die Strahlpumpe aus Fig. 2 in einer zweiten Ausführungsform;

Fig. 4: eine axiale Ansicht einer Nabe für die Kupplung aus Fig. 1 ;

Fig. 5: eine axiale Ansicht einer Nabe in einer weiteren Ausführungsform für die Kupplung aus Fig. 1.

Fig. 1 zeigt eine schematische Schnittdarstellung durch eine Kupplung 100. Die dargestellte Kupplung 100 steht stellvertretend für eine beliebige Kupplung, an der der im Folgende beschriebene Flüssigkeitskreislauf implementiert werden kann. Dazu kann insbesondere die Ausführung der unten beschriebenen Kraftübertragungseinrichtung variieren. Die Kupplung 100 ist um eine Drehachse 105 drehbar und umfasst ein Gehäuse 110, eine Nabe 115, eine Kraftübertragungseinrichtung in Form einer Reibscheibenkupplung 120 mit Reibscheiben 125 und Lamellen 130, einen Flansch 135, an dem eine Druckkammer 140 ausgebildet ist, und einen Kolben 145. Das Gehäuse 110 ist zumindest teilweise durch eine Flüssigkeit, insbesondere ein Öl, ausgefüllt. In der Nabe 115 ist ein axialer Kanal 165 ausgebildet, in dem ein Rückschlagventil 190 eingearbeitet sein kann, um die Flüssigkeit am Rück- fluss nach links zu hindern. Außerdem sind an der Nabe 115 optional ein Zuflusskanal 150 und ein Abflusskanal 155 für die Flüssigkeit 160 vorgesehen.

Die Kupplung 100 ist zur Übertragung eines Drehmoments insbesondere in einem Antriebsstrang eines Kraftfahrzeugs eingerichtet. Das Drehmoment wird um die Drehachse 105 übermittelt, wobei in der dargestellten Ausführungsform eine Eingangsseite der Kupplung 100 durch das Gehäuse 110 und eine Ausgangsseite durch die Nabe 115 gebildet ist. Eine entgegen gesetzte Kraftübertragung ist ebenfalls möglich. Die zu übertragende Kraft wird in das Gehäuse 110 eingeleitet, an dem die Lamellen 130 drehstabil angebracht sind. Es können eine oder mehrere Lamellen 130 verwendet werden, die alternierend mit einer korrespondierenden Anzahl Reibscheiben 125 als Stapel angeordnet sind. Zwischen dem Gehäuse 110 und den Lamellen 130 kann ein Federsystem 170 zur elastischen Kraftübertragung und gleichzeitigen Torsionsschwingungsdämpfung im Antriebsstrang angeordnet sein. Die Lamellen 130 bilden zusammen mit den Reibscheiben 125 die schaltbare Reibscheibenkupplung 120, die Kraft zwischen dem Gehäuse 110 und dem Flansch 135 dann übermittelt, wenn der Stapel von Lamellen 130 und Reibscheiben 125 in axialer Richtung zusammengepresst wird.

Der Kolben 145 presst den Stapel von Reibscheiben 125 und Lamellen 130 in Abhängigkeit eines hydraulischen Drucks in der Druckkammer 140 zusammen. Sinkt der hydraulische Druck, so sinkt auch die axiale Kraft auf den Stapel und die Reibscheibenkupplung 120 trennt. In einer anderen Ausführungsform kann der Stapel mittels einer Feder in axialer Richtung zusammengepresst werden, wobei der Kolben bei ansteigendem Druck in der Druckkammer 140 ausrückt und die Feder komprimiert, so dass die Reibscheibenkupplung 120 trennt. Die Druckkammer 140 ist an dem Flansch 135 ausgebildet, der die Reibscheiben 125 mit der Nabe 115 verbindet. Im Kraftfluss zwischen den Reibscheiben 125 und der Nabe 115 kann ein Federsystem 170 eingesetzt sein. Die übertragene Kraft wird schließlich mittels der Nabe 115 aus der Kupplung 100 ausgetragen. Die Flüssigkeit 160, üblicherweise ein öl, dient gleichzeitig zum Schmieren und zum Kühlen der Elemente der Kupplung 100. Um die Kühlung der Kupplung 100 auch bei starker Belastung zu gewährleisten, wird die Flüssigkeit 160 innerhalb der Kupplung 100 umgewälzt. Dabei ist der Strom der umwälzenden Flüssigkeit 160 größer als der durch den Zuflusskanal 150 zufließende Strom oder der aus dem Abflusskanal 155 abfließende Strom von Flüssigkeit 160. Die umgewälzte Flüssigkeit 160 passiert die Reibscheibenkupplung 120 oder eine entsprechende Kraftübertragungseinrichtung der Kupplung 100 und nimmt dort freiwerdende Wärme, insbesondere Reibungswärme, auf. Durch Fliehkraft wird die Flüssigkeit 160 radial nach außen an das Gehäuse 110 gepresst. Der Strom von Flüssigkeit von dort radial nach innen, an einer axialen Begrenzung des Gehäuses 110 und an dem Flansch 135 entlang, kann durch unterschiedliche Einrichtungen bzw. Effekte begünstigt sein.

Die Bewegung kann beispielsweise durch einen Füllgrad von Flüssigkeit 160 im Gehäuse 120 bewirkt sein, wobei nach außen gedrückte Flüssigkeit dort angelagerte Flüssigkeit in Richtung des Eintrittsendes 175 verdrängt. In einer anderen Ausführungsform können die Reibscheiben 125 bzw. die Lamellen 130 durch ihre Bewegung eine Pumpwirkung auf die Flüssigkeit 160 ausüben. Die radial nach innen gerichtete Bewegung der Flüssigkeit 160 kann auch durch Fliehöldrücke oder einen Dichteunterschied unter Drehzahl von heißer und kalter Flüssigkeit 160 unterstützt sein. In einer weiteren Ausführungsform kann auch ein Förderelement wie beispielsweise eine Beschaufelung oder eine Strahlpumpe zur Förderung der Flüssigkeit 160 vorgesehen sein.

Die radial nach innen gewanderte Flüssigkeit 160 tritt durch ein Eintrittsende 175 in den axialen Kanal 165 in der Nabe 115 ein, durchläuft den axialen Kanal 165 nach rechts und tritt durch ein Austrittsende 180 aus dem axialen Kanal 165 wieder aus. Von dort aus wandert die Flüssigkeit 160, hauptsächlich aufgrund von Fliehkraft, wieder radial nach außen und trifft erneut auf die Reibscheibenkupplung 120, sodass der Flüssigkeitskreislauf geschlossen ist. Dabei benetzt die Flüssigkeit 160 während des Kreislaufs möglichst alle Elemente der Kupplung 100, so dass die durch die Reibscheibenkupplung 120 in die Flüssigkeit 160 eingebrachte Wärme möglichst gleichmäßig über die Elemente der Kupplung 100 verteilt wird. Ein kurzzeitiger, starker Wärmeeintrag, beispielsweise wenn die Reibscheibenkupplung 120 durchrutscht, etwa beim Anfahren des Kraftfahrzeugs, kann auf diese Weise in der Kupplung 100 verteilt werden, so dass die thermische Spitzenbelastung aufgefangen werden kann, ohne eine konstruktive thermische Dauerbelastbarkeit der Kupplung 100 zu erhöhen. Fig. 2 zeigt eine Schnittansicht durch eine Strahlpumpe 200. Die Strahlpumpe 200 dient zur Förderung der Zirkulation der Flüssigkeit 160 innerhalb der Kupplung 100 und ist insbesondere zum Einbau im Bereich der Nabe 115 eingerichtet. Die Strahlpumpe 200 ist dazu eingerichtet, durch den Zuflusskanal 150 fließende Flüssigkeit 60 dazu zu verwenden, weitere Flüssigkeit 160 durch den axialen Kanal 165 in der Nabe 115 zu befördern. Dabei ist bevorzugterweise der durch den axialen Kanal 165 fließende Strom größer als der durch den Zuflusskanal 150 fließende Strom von Flüssigkeit 160. Die Strahlpumpe 200 ist bevorzugterweise im Bereich des Austrittsendes 180 des axialen Kanals 165 angeordnet.

Der axiale Kanal 165 verläuft in der Nabe 115 zunächst radial nach innen und dann radial nach außen, wobei er eine Umlenkung von ca. 90 Grad durchläuft. Der Abschnitt des axialen Kanals 165 im Bereich des Austrittsendes 180 fluchtet mit dem Zuflusskanal 150, der im Bereich der Umlenkung auf den axialen Kanal 165 trifft. Der Zuflusskanal 150 hat einen geringeren Durchmesser als der axiale Kanal 160, so dass sich eine Strahlpumpe ergibt. Durch den Zuflusskanal 150 in den axialen Kanal 165 austretende Flüssigkeit 160 befördert die im axialen Kanal 165 bereits vorhandene Flüssigkeit 160 in Richtung des Austrittsendes 180.

Die in Fig. 2 dargestellte Ausführungsform der Strahlpumpe 200 ermöglicht es, dass sowohl das Eintrittsende 175, als auch das Austrittsende 180 an der Nabe 115 radial angeordnet sind. Eine Herstellbarkeit der Nabe 115 kann dadurch verbessert sein.

Fig. 3 zeigt die Strahlpumpe 200 aus Fig. 2 in einer weiteren Ausführungsform. Das Eintrittsende 175 des axialen Kanals 165 liegt in einem axialen Bereich der Nabe 115 so, dass ein erster Abschnitt des Kanals 165 parallel zur Drehachse 105 verläuft. Die Umlenkung zu einem zweiten Abschnitt des Kanals 165, der zum Austrittsende 180 führt, schließt einen Winkel von ca. 90 - 120 Grad ein. Dieser Winkel kann in weiteren Ausführungsformen variiert sein, insbesondere im Bereich von ca. 70 bis ca. 150 Grad. Dabei trifft im Bereich der Umlenkung der Zuflusskanal 150 auf den letzten Abschnitt des axialen Kanals 160 und bildet so die Strahlpumpe 200, wie oben mit Bezug auf Fig. 2 beschrieben ist.

Fig. 4 zeigt eine axiale Ansicht der Nabe 115 für die Kupplung 100 aus Fig. 1. Auf einem Umfang um die Drehachse 105 ist eine Anzahl axialer Kanäle 165 in die Nabe 115 eingebracht. Eintrittsenden 175 bzw. Austrittsenden 180 der axialen Kanäle 165 sind optional mittels einer umlaufenden Nut 405, die stirnseitig in die Nabe 115 eingebracht ist, miteinander verbunden. Radial zwischen den axialen Kanälen 165 und der Drehachse 105 sind Enden von Zuflusskanälen 150 oder Abflusskanälen 155 angeordnet.

Fig. 5 zeigt die Nabe 115 aus Fig. 4 in einer weiteren Ausführungsform. Im Unterschied zu der in Fig. 4 dargestellten Ausführungsform schließen die einzelnen axialen Kanäle 165 einen Winkel ungleich 90 Grad mit der axialen Begrenzung der Nabe 1 15 bzw. mit der Drehebene um die Drehachse 105 ein. Anders ausgedrückt, sind die axialen Kanäle 165 bezüglich der Drehachse 105 verdreht und verlaufen schräg durch die Nabe 115.

Der Strom der in Fig. 1 am Gehäuse 110 bzw. dem Flansch 135 radial nach innen fließenden Flüssigkeit 160 trifft schräg auf die Nabe 1 15, da sich das Gehäuse 110 bzw. der 135 um die Drehachse 105 drehen und die Flüssigkeit 160 in einem radial äußeren Bereich eine höhere Umfangsgeschwindigkeit aufweist als in einem radial inneren Bereich. Dadurch wirkt eine um die Drehachse 105 gerichtete Scheinkraft auf die Flüssigkeit, die als Coriolis-Kraft bekannt ist. Die schräg angeordneten axialen Kanäle 165 verlaufen wenigstens im Bereich ihrer Eintrittsenden 175 vorzugsweise in der Flussrichtung der Flüssigkeit 160. Diese Richtung bzw. der Winkel, den die axialen Kanäle 165 mit der Stirnseite der Nabe 1 15 einschließen, hängen von einer Geometrie der Kupplung 100 und insbesondere einer projektierten Drehzahl ab.

Bezuqszeichenliste

100 Kupplung

105 Drehachse

110 Gehäuse

115 Nabe

120 Reibscheibenkupplung

125 Reibscheiben

130 Lamellen

135 Flansch

140 Druckkammer

145 Kolben

150 Zuflusskanal

155 Abflusskanal

160 Flüssigkeit

165 axialer Kanal

170 Federsystem

175 Eintrittsende

180 Austrittsende

185 Strahlpumpe

190 Rückschlagventil

200 Strahlpumpe

405 Nut

Claims

Patentansprüche

1. Kupplung (100) mit folgenden Elementen:

- eine Nabe (115);

- eine um eine Drehachse (105) drehbare Kraftübertragungseinrichtung (120), die dazu eingerichtet ist, eine Flüssigkeit (160) zu erwärmen;

- ein Gehäuse (110) zur Aufnahme der Nabe, der Kraftübertragungseinrichtung (120) und der Flüssigkeit (160);

dadurch gekennzeichnet,

- dass die Nabe (1 15) einen axialen Kanal (165) für Flüssigkeit (160) aufweist; und

- eine Flüssigkeitssperre (135, 140) in einem radialen Bereich zwischen der

Kraftübertragungseinrichtung (120) und der Nabe (115) vorgesehen ist,

- um einen Kreislauf der Flüssigkeit (160) von der Kraftübertragungseinrichtung (120) radial nach innen zur Nabe (115), durch den axialen Kanal (165) hindurch und radial nach außen zur Kraftübertragungseinrichtung (120) zu ermöglichen.

2. Kupplung (100) nach Anspruch 1 , wobei die Kraftübertragungseinrichtung eine Reibscheibenkupplung (120) umfasst.

3. Kupplung (100) nach Anspruch 2, wobei für die Reibscheibenkupplung (120) eine hydraulische Betätigung mit einer Druckkammer (140) vorgesehen ist und die Flüssigkeitssperre die Druckkammer (140) umfasst.

4. Kupplung (100) nach Anspruch 2 oder 3, wobei die Reibscheibenkupplung (120) zwei Reibelemente (125, 130) umfasst, von denen eines mit dem Gehäuse (110) und das andere mit der Nabe (1 15) gekoppelt ist.

5. Kupplung (100) nach einem der vorangehenden Ansprüche, wobei die Nabe (115) einen Zuflusskanal (150) für Flüssigkeit (160) aufweist und der Zuflusskanal (150) derart auf den axialen Kanal (165) trifft, dass eine Strahlpumpe (200) zur Förderung von Flüssigkeit (160) durch den axialen Kanal (165) gebildet ist.

6. Kupplung (100) nach Anspruch 5, wobei der axiale Kanal (165) ein Eintrittsende (175) und ein Austrittsende (180) umfasst, die Strahlpumpe (200) im Bereich des Austrittsendes (180) angeordnet ist und die Nabe (115) ferner einen Abflusskanal (155) für Flüssigkeit (160) im Bereich des Eintrittsendes (175) aufweist.

7. Kupplung (100) nach einem der vorangehenden Ansprüche, wobei im axialen Kanal (165) ein Rückschlagventil (190) angeordnet ist.

8. Kupplung (100) nach einem der vorangehenden Ansprüche, wobei der Kanal (165) im Bereich eines Eintrittsendes (175) einen von 90° abweichenden Anstellwinkel zur Drehebene aufweist.

9. Kupplung (100) nach einem der vorangehenden Ansprüche, wobei eine Vielzahl axialer Kanäle (165) vorgesehen ist und die Kanäle (165) gleichmäßig auf einem Umfang um die Drehachse (105) verteilt sind.

10. Kupplung (100) nach einem der vorangehenden Ansprüche, wobei die Kraftübertragungseinrichtung (120) ein Federsystem (170) zur Dämpfung von Torsionsschwingungen umfasst.