WO2012167895A1 - System zum befestigen von solarmodulen - Google Patents

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WO2012167895A1
WO2012167895A1 PCT/EP2012/002342 EP2012002342W WO2012167895A1 WO 2012167895 A1 WO2012167895 A1 WO 2012167895A1 EP 2012002342 W EP2012002342 W EP 2012002342W WO 2012167895 A1 WO2012167895 A1 WO 2012167895A1
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mounting rail
retaining clip
solar module
latching
mounting
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PCT/EP2012/002342
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English (en)
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Willi Bihler
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Willi Bihler
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    • F24HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24SSOLAR HEAT COLLECTORS; SOLAR HEAT SYSTEMS
    • F24S25/00Arrangement of stationary mountings or supports for solar heat collector modules
    • F24S25/60Fixation means, e.g. fasteners, specially adapted for supporting solar heat collector modules
    • F24S25/63Fixation means, e.g. fasteners, specially adapted for supporting solar heat collector modules for fixing modules or their peripheral frames to supporting elements
    • F24S25/634Clamps; Clips
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F24HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24SSOLAR HEAT COLLECTORS; SOLAR HEAT SYSTEMS
    • F24S25/00Arrangement of stationary mountings or supports for solar heat collector modules
    • F24S2025/80Special profiles
    • F24S2025/801Special profiles having hollow parts with closed cross-section
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F24HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24SSOLAR HEAT COLLECTORS; SOLAR HEAT SYSTEMS
    • F24S25/00Arrangement of stationary mountings or supports for solar heat collector modules
    • F24S2025/80Special profiles
    • F24S2025/807Special profiles having undercut grooves
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    • Y02E10/00Energy generation through renewable energy sources
    • Y02E10/40Solar thermal energy, e.g. solar towers
    • Y02E10/47Mountings or tracking
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    • Y02EREDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E10/00Energy generation through renewable energy sources
    • Y02E10/50Photovoltaic [PV] energy

Definitions

  • the present invention is in the field of mounting systems. More particularly, it relates to a system and method for mounting solar modules, as well as to a retaining clip and mounting rail for use in the system and method, respectively. Finally, it relates to a method for producing a retaining clip.
  • mounting rails For installing solar modules on roof surfaces, it is known to use suitable mounting rails. These mounting rails are typically using roof hooks on the building, z. B. on the rafters, attached, wherein the mounting rails typically extend horizontally along an imaginary contour line of the roof.
  • the mounting rails have a top on which a solar module is placed.
  • fastening means are provided which are suitable for fixing a solar module resting on the upper side of the mounting rail to the latter.
  • Such a fastening system is known for example from DE 10 2004 057 041 AI.
  • fastening means retaining claws are described therein, which are screwed to the mounting rail.
  • the mounting rail according to the prior art grooves with undercuts for the heads of screws, in which the screws can be slidably mounted in the longitudinal direction of the rail and rotatably. Nuts for fastening the holding claws can then simply be screwed onto the threads projecting over the rail.
  • the invention has the object of providing a system for attaching solar modules of the type mentioned in such a way that the assembly is facilitated.
  • the fastening means is formed by a retaining clip which has at least one latching means which is adapted to form a latching connection with a provided on the mounting rail mounting rail locking means in a mounting position of the retaining clip, and has at least one holding portion which is suitable in the mounted State or lie on a portion of the solar module and to press the solar module with a predetermined spring force against the mounting rail when the retaining clip is locked in the mounting position.
  • the assembly is considerably simplified compared to the prior art, in which the solar modules are screwed to the mounting rail.
  • a modified mounting rail must be provided for this purpose.
  • the invention has corresponding mounting rail locking means to form a latching connection with the retaining clip.
  • the retaining clip of the system according to the invention has a holding section which, in the assembled state, rests against or rests against a section of the solar module in order thereby to fasten the solar module to the mounting rail.
  • the retaining clip is formed so that the at least one holding portion presses the solar module in the assembled state with a predetermined spring force against the mounting rail when the retaining clip is locked in the mounting position.
  • This spring force can be realized by an elasticity within the holding sections themselves and / or in the remaining sections of the retaining clip. Due to this elasticity, the attachment is less prone to temperature than a screw connection. If the retaining clip thermally expands at higher temperatures, the fastening pressure may only moderate to a moderate extent, however, a loosening of the compound, as observed in festgeschraubten solar modules in practice, can not occur.
  • a predetermined mounting position can be determined by the arrangement of the locking means on the retaining clip and the mounting rail locking means on the mounting rail, which in turn corresponds to a predetermined mounting pressure for a given thickness of the solar module. In this way, by simply producing the latching connection between the retaining clip and the mounting rail assembly of the solar modules with a predetermined fastening pressure or a predetermined holding force can be achieved.
  • the retaining clip comprises at least two leg portions, on each of which a latching element is formed, wherein the two legs are adjustable relative to each other against a restoring force in a release position in which the latching connection is released, and are biased by the restoring force in a detent position, in the the latching elements can form a latching connection with the mounting rail latching means.
  • a secure engagement of the latching connection between the retaining clip and the mounting rail can be easily produced, as will be explained in more detail below with reference to exemplary embodiments.
  • the release position is a position in which the two legs are closer together than in the locked position. In this case, the legs are thus forced apart by said restoring force, so that the detent position corresponds to an expanded position of the legs.
  • the two proximal ends of the legs are connected to each other by a connecting portion.
  • This connection via the connecting portion may be a resilient connection, which contributes to the bias of the legs in the locking position.
  • an optimal distance between the proximal ends of the legs can be predetermined by the connecting section. Particularly advantageous is a distance of 7 to 13, preferably 8 to 12 mm proved, which can be produced by a corresponding dimension of the connecting portion.
  • this connecting portion is formed by a straight portion, for example a strip of material on which the proximal ends of the legs are arranged at two opposite ends. This embodiment is particularly favorable from a manufacturing point of view.
  • the connecting portion is an arcuate section, in particular approximately half-round section.
  • This arcuate connecting portion can illustratively assume the function of a torsion spring, by which the legs are biased into the detent position.
  • the latching elements are each arranged in a distal section in the region of the free end of the associated leg and / or on the outer sides of the two legs.
  • the latching elements may be formed for example by unbent portions of the legs.
  • At least one of the legs has a distal end portion which is kinked along a crease line at an obtuse angle from the proximal remainder of the leg.
  • the locking element is formed by a material portion which lies on the proximal side of the bending line, by a sectional contour of the proximal Remainder of the leg is separated and in the region of a portion of the bending line with the distal end portion related. Accordingly, this portion of material is exposed to the proximal remainder of the leg when the distal end portion is snapped because it is separated from the proximal remainder of the leg by the incision contour and connected to the unbent distal end portion.
  • the distal end portion and the proximal remainder of the leg are at an obtuse angle to one another, this means that the issued material portion, ie the locking element forms an acute angle with the proximal remainder of the leg, which is particularly well suited for a locking connection.
  • the bent distal end portion is suitable as a run-up surface during the manufacture of the latching connection, as will be explained in more detail below with reference to an exemplary embodiment.
  • the width of the legs corresponds to a nominal distance of adjacent solar modules.
  • the retaining clip can be used not only as a fastener but also as a spacer between adjacent solar modules, thereby further simplifying assembly.
  • the at least one holding portion has a support surface which has a concave shape in the uninstalled state, and which is resiliently bent when mounting a solar module using the retaining clip on a mounting rail by counter-pressure from the solar module in a less concave shape and at least partially on Solar module on or rests.
  • the holding portion has a curved, namely concave shape, which is pressed against the solar module during mounting of the retaining clip on the mounting profile and thereby in a less concave, d.
  • the or the holding portions are integrally formed with the connecting portion and disposed adjacent thereto.
  • the holding portion can apply a part of the spring force with which the holding portions press the solar module in the mounted state against the mounting rail.
  • the holding portion has a central portion where it is connected to the connecting portion, and two free ends which protrude in the unassembled state over a bisector of the two legs perpendicular plane in which the center of gravity of the connecting portion is arranged protrude , and when mounting a solar module to the mounting rail using the retaining clip by means of counter-pressure from the solar module are resiliently moved toward this level.
  • This structure has proven to be particularly suitable to realize a desired, well-dosed spring force of the holding sections, with which the solar modules can be securely held on the mounting rail.
  • this structure is suitable for producing a spring force that is generated in part by deformation of the holding sections and in part by deformation of the connecting section.
  • the at least one holding portion is an elongate portion which extends in the mounted state transversely to the mounting rail and is particularly suitable to extend in the assembled state along a portion of an edge of the solar module.
  • two holding portions in the region of the proximal ends of the legs and / or in the region of the connecting portion of the legs are arranged so that in the mounted state - viewed in the longitudinal direction of the mounting rail - a holding portion in front of and behind the legs and / or the connecting portion is arranged.
  • the legs are in the assembled state vividly spoken between adjacent, in the longitudinal direction of the mounting rail considered successively arranged solar modules.
  • the holding sections are viewed in the longitudinal direction of the mounting rail on both sides over the edge of each one of the solar modules over to hold this.
  • the gap between the adjacent solar modules is not covered or at least not completely covered by the holding sections in this arrangement.
  • the holding sections are arranged only where they are needed, namely in the overlapping region of the retaining clip and the solar modules in the mounted state.
  • At least one projection is provided on the at least one holding section, which is suitable for engaging in the material of the solar module in the mounted state.
  • the projection is preferably designed so that it can engage claw or claw-like in the material of the solar module, which is typically in an aluminum frame.
  • the at least one projection is formed by a bent corner of the holding portion, which can be achieved with minimal manufacturing costs.
  • the retaining clip is preferably made of spring steel.
  • the retaining clip is integrally formed, in particular as a bent, made of a sheet metal stamped part.
  • the mounting rail comprises at least a first mounting rail locking means which is adapted to form a locking connection with the locking means of the retaining clip, which corresponds to the mounting position of the retaining clip with respect to the mounting rail.
  • the mounting rail further comprises at least one second mounting rail locking means, which is arranged closer to the upper side of the mounting rail than the first locking means and which is preferably adapted to hold a solar module before the final assembly with a slight holding force on the mounting rail.
  • This second mounting rail latching means becomes clearer in the description below of the advantageous mounting method.
  • two or more juxtaposed second mounting rail locking means may be provided, with which the retaining clip in a slightly different positions can be fastened temporarily to the mounting rail.
  • the mounting rail has a groove, on whose vertical walls in each case a first mounting rail locking means and or second mounting rail locking means is or are provided.
  • the mounting rail has two first latching means which are attached at different distances from the surface of the mounting rail. are orders. This makes it possible to install with the same mounting system solar modules of different thickness, depending on the thickness of the solar module one or the other locking means is used.
  • an associated second latching means which is arranged closer to the upper side of the mounting rail, may in turn be provided for each of the two first latching means, as the associated first latching means. In this way, the temporary installation is also possible for solar modules of different thickness.
  • the mounting rail is formed as an extruded profile, in particular as an aluminum extruded profile.
  • the mounting rail locking means in the cross section of the mounting rail may have the form of locking lugs which extend in the longitudinal direction of the mounting rail over the length thereof.
  • the inventive system allows a very efficient and simple method for mounting solar modules to mounting rails.
  • a retaining clip is fastened to the mounting rail in such a way that in each case one edge of the two limbs bears against an edge of a solar module resting on the mounting rail and the one holding section rests or rests on the edge of the solar module.
  • the locking means of the retaining clip is first brought into engagement only with the second locking means of the mounting rail, so that the solar module is initially held by said retaining clip only with lower fastening pressure.
  • another solar module is placed on the mounting rail and pushed under the other holding section until the edge of the other solar module abut the other edges of the two legs. This is possible because the retaining clip at this time only with the second locking means of the mounting rail is engaged, so the retaining clip still so "loose” sits that the other solar module can be pushed under the associated holding section.
  • FIG. 1 is a perspective view of a retaining clip for use in a system according to an embodiment of the invention
  • FIG. 2 is a side view of the retaining clip of FIG. 1, viewed in the longitudinal direction of the mounting rail,
  • FIG. 3 is a side view of the retaining clip of FIG. 1, viewed in the transverse direction of the mounting rail,
  • FIG. 4 is a plan view of the retaining clip of FIG. 1,
  • FIG. 5 is a sectional view of a mounting rail for use in a system according to an embodiment of the invention.
  • FIG. 8 is a perspective view of a retaining clip for use in a system according to an embodiment of the invention.
  • FIG. 8 a side view of the retaining clip of Fig. 8, viewed in the longitudinal direction of the mounting rail
  • 10 is a side view of the retaining clip of FIG. 8, viewed in the transverse direction of the mounting rail
  • FIG. 11 is a plan view of the retaining clip of FIG. 8.
  • FIG. 1 shows a perspective view of a retaining clip 10 according to a first embodiment of the invention.
  • Fig. 2 to 4 show further views of the retaining clip 10 of Fig. 1. More particularly, Fig. 2 shows a side view of the retaining clip 10, which - in the assembled state - corresponds to a view along the longitudinal direction of a mounting rail (not shown).
  • Fig. 3 shows a further side view, which - in the assembled state - corresponds to a view transverse to the longitudinal direction of the mounting rail (not shown).
  • FIG. 4 shows a plan view of the retaining clip of FIG. 1.
  • the retaining clip 10 comprises two leg sections 12, with a proximal end 14 and a distal end 16.
  • the leg sections 12, hereinafter referred to as “legs” for short, are over at their proximal ends 14
  • the connecting portion 18 is a cross-sectionally curved, approximately semicircular portion which holds the proximal ends 14 of the legs 12 at a distance of about 10 mm.
  • the legs 12 each have a distal end portion 20 that is kinked along a crease line 22 at an obtuse angle from the proximal remainder of the leg 12.
  • a latch member 24 is formed by a portion of material located on the proximal side of the crease line 22 but separated from the proximal remainder of the leg 12 by a cut cone 26 and connected to the distal end portion 20 in the region of a crease line 22. When bending the distal end portion 20 along the crease line 22, this material portion 24 is therefore exposed to the outside to the locking element 24th to build.
  • the angle between the detent member 24 and the proximal remainder of the leg 12 is an acute angle, which is particularly well suited for a locking connection.
  • two holding portions 26 are integrally formed with the connecting portion 18 and disposed adjacent thereto. More specifically, the holding portion 26 has a central portion 28 at which it is connected to the connecting portion 18, and two leg-like free ends 30. As can be seen particularly in Fig. 2, the free ends 30 are in the unassembled state on an angle - Halving the two legs 12 vertical plane 32 (shown in dashed lines in Fig. 2), in which the center of gravity of the connecting portion 18 is arranged before. The respective outer corners 34 of the free ends 30 are bent over and therefore protrude beyond a bearing surface 36 of the free ends 30.
  • the support surface 36 is intended to be in the mounted state on a portion of a solar module (not shown) on or lie.
  • FIG. 5 shows a cross-sectional view of a mounting rail 38 of the system according to the invention.
  • the mounting rail 38 consists of an aluminum extrusion pro fil with a top 40 on which a solar module (not shown) can be placed.
  • the mounting rail 38 has a lower fastening groove 42 and a lateral fastening groove 44 with which it can be fastened to the structure via further fastening elements, for example roof hooks (not shown).
  • the mounting rail 38 further has a groove 46, on the vertical walls 48 each have a first latching element 50a and a further first latching element 50b is formed.
  • the first latching elements 50a, 50b are designed as latching lugs, which are clearly visible in the cross-sectional view of FIG. 5 and extend in the longitudinal direction of the mounting rail 38.
  • the first latching elements 50a, 50b are intended to form a latching connection with the associated latching element 24 of the retaining clip 10 when the retaining clip 10 is inserted into the groove 46.
  • each of the first latching elements 50a and 50b respectively defines a mounting position of the retaining clip 10 with respect to the mounting rail 38.
  • first latching elements 50a, 50b provided and thus two mounting positions are defined, is that thereby the same system for fixing solar modules with two different thicknesses can be used.
  • the upper first detent element 50a is used when the thinner solar module (not shown) is to be attached, the lower first detent element 50b.
  • first latching element 50a, 50b two second latching elements 52a, 52b are respectively arranged.
  • the retaining clip 10 can be fastened in a provisional mounting position in which it holds the solar module (not shown) on the mounting rail 38 only with slight pressure.
  • the solar modules (not shown) can still be moved, or another solar module (not shown) can be pushed under one of the free ends 30 of a holding section 26.
  • the retaining clip 10 can then be pressed from the provisional holding position deeper into the groove 46 in the permanent holding position in which the locking elements 24 on the legs 12 of the retaining clip 10 is a latching connection with the first locking elements 50a or 50b form.
  • FIG. 6 shows a schematic sectional view in which a solar module 54 is placed on the upper side 40 of the mounting rail 38.
  • the retaining clip 10 is inserted into the groove 46 with the distal ends 16 of the legs 12 ahead.
  • the retaining clip 10 in the illustration of FIGS. 6 and 7 is shown only schematically and does not correspond in all details to the retaining clip 10 of FIGS. 1 to 4.
  • the retaining clip 10 is fastened to the mounting rail 38 such that in each case one edge of the legs 12 rests against the edge of the solar module 54 resting on the mounting rail 38.
  • the latching elements 24 of the retaining clip 10 are initially engaged only with the second latching elements 52a (not shown in FIGS. 6, 7) in order to hold the retaining clip 10 in a provisional mounting position, in which they extend somewhat further into the groove 46 is introduced as shown in Fig. 6, but not as far introduced as in the actual mounting position, which is shown in Fig. 7.
  • the solar module 54 can still be moved. While only one solar module 54 is shown in FIG. 6, which is behind the retaining clip 10 in the illustration shown, it is also possible in the provisional mounting position to place a further solar module (not shown) on the mounting rail 38 and under the still free, to push other holding section 26. This further solar module would be in the representation of FIG. 6 then lie in front of the retaining clip 10 and this cover.
  • the retaining clip 10 would be arranged between the two adjacent solar modules, wherein the legs 12 of the retaining clip 10 would act as a spacer between the solar modules.
  • Fig. 7 shows the case in which the retaining clip 10 is pressed into its mounting position in which the latching element 24 with the first latching element 50 a (not shown in Fig. 6, 7) of the mounting rail 38 is engaged.
  • the free end 30 of the holding portion 26 are bent upward, so that the support surfaces 36 of the free ends 30 abut on the top of the solar module 54.
  • the solar module 54 is pressed by a spring force against the mounting rail 38.
  • This spring force is caused in part by bending the free ends 30, partly by bending the central portion 28 of the holding portion 26, which illustratively assumes the function of a torsion spring.
  • the legs 12 can be compressed with a special tool to release the locking connection. This is possible because the two connecting portions 26 are spaced from each other and leave a gap in which can be intervened with the tool (not shown).
  • Fig. 8 shows a perspective view of a second embodiment of a retaining clip 56 according to a development of the invention.
  • the retaining clip 56 is very similar to the retaining clip 10 of FIGS. 1 to 10 structurally and structurally, and corresponding sections are designated by the same reference numerals.
  • the main difference between see the retaining clip 56 of Fig. 8 and the retaining clip 10 of Fig. 1 is that the connecting portion 18 between the legs 12 is not arcuate, but flat.
  • Another difference is the shape of the holding portions 26.
  • the holding portion 26 consists of a central portion 28, which is integrally connected to the connecting portion 18, and two free ends 30.
  • the holding portions 26 of the retaining clip 56 are substantially curved, strip-shaped elements having a concave bearing surface 36.
  • the retaining portions 26 are resiliently bent by the back pressure of the solar module in a less concave shape until they lie almost flat on the top of the solar module (not shown).
  • the locking elements 24 in the retaining clip 56 of Fig. 8 simply consist of bent end portions of the legs 12.
  • the retaining clip 56 of the second embodiment is shown in further views, which correspond to the views of Fig. 2-4.

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Abstract

Die Erfindung betrifft ein System und ein Verfahren zum Befestigen von Solarmodulen (54). Das System umfasst mindestens eine Montageschiene (38) mit einer Oberseite (40), auf der ein Solarmodul auflegbar ist, und mindestens ein Befestigungsmittel, das geeignet ist, ein auf der Oberseite (40) der Montageschiene (38) aufliegendes Solarmodul (54) an dieser zu befestigen. Dabei ist das Befestigungsmittel durch eine Halteklammer (10, 56) gebildet, die mindestens ein Rastmittel (24) aufweist, das geeignet ist, in einer Montageposition der Halteklammer (10, 56) eine Rastverbindung mit einem an der Montageschiene vorgesehenen Montageschienen-Rastmittel (50a, 50b) zu bilden, und mindestens einen Halteabschnitt (26) aufweist, der geeignet ist, im montierten Zustand an einem Abschnitt des Solarmoduls (54) an- oder aufzuliegen und das Solarmodul (54) mit einer vorbestimmten Federkraft gegen die Montageschiene (38) zu drücken, wenn die Halteklammer (10, 56) in der Montageposition eingerastet ist.

Description

System zum Befestigen von Solarmodulen
GEBIET DER ERFINDUNG
Die vorliegende Erfindung liegt auf dem Gebiet der Montagesysteme. Genauer betrifft sie ein System und ein Verfahren zum Befestigen von Solarmodulen sowie eine Halteklammer und eine Montageschiene zur Verwendung in dem System bzw. dem Verfahren. Schließlich betrifft sie ein Verfahren zum Herstellen einer Halteklammer.
VERWANDTER STAND DER TECHNIK
Zum Installieren von Solarmodulen auf Dachflächen ist es bekannt, geeignete Montageschienen zu verwenden. Diese Montageschienen werden typischerweise mithilfe von Dachhaken am Baukörper, z. B. am Dachsparren, befestigt, wobei die Montageschienen sich typischerweise horizontal entlang einer gedachten Höhenlinie des Daches erstrecken. Die Montageschienen haben eine Oberseite, auf der ein Solarmodul aufgelegt wird. Ferner sind Befesti- gungsmittel vorgesehen, die geeignet sind, ein auf der Oberseite der Montageschiene aufliegendes Solarmodul an dieser zu befestigen.
Ein solches Befestigungssystem ist beispielsweise aus der DE 10 2004 057 041 AI bekannt. Als Befestigungsmittel werden darin Haltepratzen beschrieben, die an der Montageschiene festgeschraubt werden. Hierzu weist die Montageschiene gemäß dem Stand der Technik Nuten mit Hintergriffen für die Köpfe von Schrauben auf, in denen die Schrauben in Längrichtung der Schiene verschieblich und drehfest gelagert werden können. Auf die über die Schiene vorstehenden Gewinde können dann Muttern zum Befestigen der Haltepratzen einfach aufgeschraubt werden. Obwohl sich dieses Befestigungsverfahren in der Praxis gut bewährt, besteht immer noch Bedarf für Verbesserungen. In der Praxis hat sich beispielsweise gezeigt, dass sich die Befestigung der Solarmodule an der Montageschiene, für den Fall dass die erste Montage bei kalten Temperaturen vorgenommen wurde, bei warmen Temperaturen durch Ausdehnung der Schrauben lockern kann. In diesem Fall müssen die Schrauben in einem weiteren Arbeitsgang zu einem späteren Zeitpunkt nachgezogen werden, was einen erheblichen zusätzlichen Arbeitsaufwand erforderlich macht. Auch ist die erstmalige Montage von Solarmodulen mithilfe des Montagesystems aus der DE 10 2004 057 041 AI immer noch verhältnismäßig arbeitsintensiv.
ZUSAMMENFASSUNG DER ERFINDUNG
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein System zum Befestigen von Solarmodulen der eingangs genannten Art derart weiterzubilden, dass die Montage erleichtert wird.
Diese Aufgabe wird durch ein System nach Anspruch 1 sowie eine Halteklammer nach Anspruch 25 bzw. eine Montageschiene nach Anspruch 28 gelöst. Ferner bezieht sich die Erfin- dung auf ein Verfahren zum Befestigen von Solarmodulen, welches sich eines erfindungsgemäßen Befestigungssystems bedient. Vorteilhafte Weiterbildungen sind in den abhängigen Ansprüchen angegeben.
Erfindungsgemäß wird das Befestigungsmittel durch eine Halteklammer gebildet, die mindestens ein Rastmittel aufweist, das geeignet ist, in einer Montageposition der Halteklammer eine Rastverbindung mit einem an der Montageschiene vorgesehenen Montageschienen-Rastmittel zu bilden, und mindestens einen Halteabschnitt aufweist, der geeignet ist, im montierten Zustand an einem Abschnitt des Solarmoduls an- oder aufzuliegen und das Solarmodul mit einer vorbestimmten Federkraft gegen die Montageschiene zu drücken, wenn die Halteklammer in der Montageposition eingerastet ist.
Durch Verwendung einer Halteklammer mit Rastmitteln wird die Montage verglichen mit dem Stand der Technik, in dem die Solarmodule an der Montageschiene festgeschraubt werden, erheblich vereinfacht. Hierzu muss jedoch eine modifizierte Montageschiene bereitge- stellt werden, die erfindungsgemäß entsprechende Montageschienen-Rastmittel aufweist, um mit der Halteklammer eine Rastverbindung zu bilden.
Ferner weist die Halteklammer des erfindungsgemäßen System einen Halteabschnitt auf, der im montierten Zustand an einem Abschnitt des Solarmoduls an- oder aufliegt, um das Solar- modul dadurch an der Montageschiene zu befestigen. Dabei ist die Halteklammer so ausgebildet, dass der mindestens eine Halteabschnitt das Solarmodul im montierten Zustand mit einer vorbestimmten Federkraft gegen die Montageschiene drückt, wenn die Halteklammer in der Montageposition eingerastet ist. Diese Federkraft kann durch eine Elastizität innerhalb der Halteabschnitte selbst und/oder in den übrigen Abschnitten der Halteklammer realisiert wer- den. Aufgrund dieser Elastizität ist die Befestigung weniger temperaturanfallig als eine Schraubenverbindung. Wenn sich die Halteklammer bei höheren Temperaturen thermisch ausdehnt, lässt allenfalls der Befestigungsdruck in moderatem Umfang nach, eine Lockerung der Verbindung, wie sie bei festgeschraubten Solarmodulen in der Praxis beobachtet wurde, kann hingegen nicht auftreten.
Man beachte, dass durch die Anordnung der Rastmittel an der Halteklammer und der Montageschienen-Rastmittel an der Montageschiene eine vorbestimmte Montageposition festgelegt werden kann, der wiederum bei gegebener Dicke des Solarmoduls ein vorbestimmter Befestigungsdruck entspricht. Auf diese Weise kann durch das einfache Herstellen der Rastverbindung zwischen der Halteklammer und der Montageschiene eine Montage der Solarmodule mit vorbestimmtem Befestigungsdruck bzw. einer vorbestimmten Haltekraft erreicht werden.
Vorzugsweise umfasst die Halteklammer mindestens zwei Schenkelabschnitte, an denen jeweils ein Rastelement ausgebildet ist, wobei die beiden Schenkel relativ zueinander gegen eine Rückstellkraft in eine Freigabestellung verstellbar sind, in der die Rastverbindung gelöst ist, und durch die Rückstellkraft in eine Raststellung vorgespannt sind, in der die Rastelemen- te eine Rastverbindung mit den Montageschienen-Rastmitteln bilden können. Mit diesem Aufbau lässt sich ein sicheres Einrasten der Rastverbindung zwischen der Halteklammer und der Montageschiene einfach herstellen, wie unten anhand von Ausfuhrungsbeispielen näher erläutert wird. Gleichzeitig besteht die Möglichkeit, durch Verstellen der beiden Schenkel in die Freigabestellung die Rastverbindung wieder zu lösen, beispielsweise wenn ein Solarmo- dul demontiert werden soll. Vorzugsweise ist die Freigabestellung eine Stellung, in der die beiden Schenkel dichter beieinander liegen als in der Raststellung. In diesem Fall werden die Schenkel somit durch die genannte Rückstellkraft auseinandergedrängt, sodass die Raststellung einer Spreizstellung der Schenkel entspricht.
Vorzugsweise sind die beiden proximalen Enden der Schenkel durch einen Verbindungsabschnitt miteinander verbunden. Diese Verbindung über den Verbindungsabschnitt kann eine federnde Verbindung sein, die zu der Vorspannung der Schenkel in die Raststellung beiträgt. Ferner lässt sich durch den Verbindungsabschnitt ein optimaler Abstand zwischen den proximalen Enden der Schenkel vorgeben. Als besonders vorteilhaft hat sich ein Abstand von 7 bis 13, vorzugsweise 8 bis 12 mm erwiesen, der durch eine entsprechende Abmessung des Verbindungsabschnittes hergestellt werden kann.
In einer Ausführungsform wird dieser Verbindungsabschnitt durch einen geraden Abschnitt gebildet, beispielsweise einen Materialstreifen, an dem an zwei gegenüberliegenden Enden die proximalen Enden der Schenkel angeordnet sind. Diese Ausführungsform ist insbesondere aus fertigungstechnischer Sicht günstig.
In einer alternativen Ausführungsform ist der Verbindungsabschnitt ein im Querschnitt bogenförmiger, insbesondere näherungsweise halbrunder Abschnitt. Dieser bogenförmige Verbindungsabschnitt kann anschaulich gesprochen die Funktion einer Torsionsfeder annehmen, durch die die Schenkel in die Raststellung vorgespannt werden.
In einer vorteilhaften Weiterbildung sind die Rastelemente jeweils in einem distalen Abschnitt im Bereich des freien Endes des zugehörigen Schenkels und/oder auf den Außenseiten der beiden Schenkel angeordnet. Dabei können die Rastelemente beispielsweise durch ungebogene Abschnitte der Schenkel gebildet sein.
In einer alternativen Ausfiihrungsform hat mindestens einer der Schenkel einen distalen End- abschnitt, der entlang einer Knicklinie in einem stumpfen Winkel vom proximalen Rest des Schenkels abgeknickt ist. Ferner ist das Rastelement durch einen Materialabschnitt gebildet, der auf der proximalen Seite der Knicklinie liegt, durch eine Schnittkontur vom proximalen Rest des Schenkels getrennt ist und im Bereich eines Abschnittes der Knicklinie mit dem distalen Endabschnitt zusammenhängt. Dieser Materialabschnitt wird demnach beim Abni- cken des distalen Endabschnittes gegenüber dem proximalen Rest des Schenkels ausgestellt, weil er durch die Schnittkontur von dem proximalen Rest des Schenkels getrennt und mit dem ungebogenen distalen Endabschnitt verbunden ist. Da der distale Endabschnitt und der proximale Rest des Schenkel in einem stumpfen Winkel zueinander stehen, bedeutet dies, dass der ausgestellte Materialabschnitt, d. h. das Rastelement, einen spitzen Winkel mit dem proximalen Rest des Schenkels bildet, der für eine Rastverbindung besonders gut geeignet ist. Ferner eignet sich der abgeknickte distale Endabschnitt als Auflauffläche beim Herstellen der Rastverbindung, wie unten anhand eines Ausführungsbeispiels näher erläutert wird.
Vorzugsweise entspricht die Breite der Schenkel, in Längsrichtung der Montageschiene betrachtet, einem nominalen Abstand benachbarter Solarmodule. In dieser Ausführungsform kann die Halteklammer demnach nicht nur als Befestigungsmittel, sondern auch als Abstandshalter zwischen benachbarten Solarmodulen verwendet werden, wodurch die Montage weiter vereinfacht wird.
In einer vorteilhaften Weiterbildung hat der mindestens eine Halteabschnitt eine Auflagefläche, die im nicht montierten Zustand eine konkave Gestalt hat, und die beim Befestigen eines Solarmoduls mithilfe der Halteklammer an einer Montageschiene durch Gegendruck vom Solarmodul federnd in eine weniger konkave Gestalt gebogen wird und zumindest abschnittsweise am Solarmodul an- oder aufliegt. Anschaulich gesprochen hat in dieser Ausführungform der Halteabschnitt eine gekrümmte, nämlich konkave Gestalt, die beim Befestigen der Halteklammer am Montageprofil gegen das Solarmodul gedrückt und dadurch in eine weniger konkave, d. h.„geradere" Form gedrückt wird. Durch diese Verformung des Halteabschnitts wird eine federnde Haltekraft erzeugt, mit der das Solarmodul an der Montageschiene gehalten wird.
Vorzugsweise ist der oder sind die Halteabschnitte einstückig mit dem Verbindungsabschnitt ausgebildet und an diesen angrenzend angeordnet. Dies hat einerseits fertigungstechnische Vorteile. Andererseits kann auf diese Weise der Halteabschnitt einen Teil der Federkraft aufbringen, mit der die Halteabschnitte das Solarmodul im montierten Zustand gegen die Montageschiene drücken. In einer vorteilhaften Ausfuhrungsform hat der Halteabschnitt einen mittleren Abschnitt, an dem er mit dem Verbindungsabschnitt verbunden ist, und zwei freie Enden, die im nicht montierten Zustand über eine zur Winkelhalbierenden der beiden Schenkel senkrechte Ebene, in der der Schwerpunkt des Verbindungsabschnitts angeordnet ist, vorstehen, und die beim Be- festigen eines Solarmoduls an der Montageschiene mithilfe der Halteklammer durch Gegendruck vom Solarmodul federnd in Richtung auf diese Ebene verstellt werden. Dieser Aufbau hat sich als besonders geeignet erwiesen, eine erwünschte, wohldosierte Federkraft der Halteabschnitte zu realisieren, mit der die Solarmodule sicher an der Montageschiene gehalten werden können. Insbesondere eignet sich dieser Aufbau dafür, eine Federkraft herzustel- len, die teilweise durch Verformung der Halteabschnitte und teilweise durch Verformung des Verbindungsabschnittes erzeugt wird.
Vorzugsweise ist der mindestens eine Halteabschnitt ein länglicher Abschnitt, der sich im montierten Zustand quer zur Montageschiene erstreckt und insbesondere geeignet ist, sich im montierten Zustand entlang eines Abschnittes eines Randes des Solarmoduls zu erstrecken.
Vorzugsweise sind zwei Halteabschnitte im Bereich der proximalen Enden der Schenkel und/oder im Bereich des Verbindungsabschnittes der Schenkel so angeordnet, dass im montierten Zustand - in Längsrichtung der Montageschiene betrachtet - ein Halteabschnitt vor und einer hinter den Schenkeln und/oder dem Verbindungsabschnitt angeordnet ist. Bei diesem Aufbau liegen die Schenkel im montierten Zustand anschaulich gesprochen zwischen benachbarten, in Längsrichtung der Montageschiene betrachtet hintereinander angeordneten Solarmodulen. Die Halteabschnitte stehen in Längsrichtung der Montageschiene betrachtet beiderseits über den Rand jeweils eines der Solarmodule über, um dieses zu halten. Der Zwischenraum zwischen den benachbarten Solarmodulen wird jedoch bei dieser Anordnung durch die Halteabschnitte nicht oder zumindest nicht vollständig bedeckt. Deshalb kann mit einem Werkzeug in diesen Zwischenraum eingegriffen werden, um die Halteklammer aus der Rastverbindung zu lösen, wodurch die Demontage erheblich erleichtert wird. Die Halteabschnitte hingegen sind lediglich da angeordnet, wo sie benötigt werden, nämlich im Überlappungsbereich der Halteklammer und der Solarmodule im montierten Zustand.
Vorzugsweise ist an dem mindestens einen Halteabschnitt mindestens ein Vorsprung vorge- sehen, der geeignet ist, im montierten Zustand in das Material des Solarmoduls einzugreifen. Dadurch wird eine Verschiebung der Solarmodule parallel zur Oberfläche der Montageschiene wirksam verbunden. Der Vorsprung ist dabei vorzugsweise so ausgebildet, dass er krallen- oder klauenartig in das Material des Solarmoduls eingreifen kann, bei dem es sich typischerweise im einen Aluminiumrahmen handelt. In einer vorteilhaften Ausfuhrungsform wird der mindestens eine Vorsprung durch eine umgebogene Ecke des Halteabschnitts gebildet, was sich mit minimalem Fertigungsaufwand erreichen lässt.
Die Halteklammer besteht vorzugsweise aus Federstahl. Vorzugsweise ist die Halteklammer einstückig ausgebildet, insbesondere als gebogenes, aus einem Metallblech gefertigtes Stanzteil.
In einer vorteilhaften Ausfuhrungsform umfasst die Montageschiene mindestens ein erstes Montageschienen-Rastmittel, welches geeignet ist, mit dem Rastmittel der Halteklammer eine Rastverbindung zu bilden, die der Montageposition der Halteklammer in Bezug auf die Montageschiene entspricht.
Vorzugsweise umfasst die Montageschiene ferner mindestens ein zweites Montageschienen- Rastmittel, welches näher an der Oberseite der Montageschiene angeordnet ist als das erste Rastmittel und das vorzugsweise geeignet ist, ein Solarmodul vor der endgültigen Montage mit leichter Haltekraft an der Montageschiene zu halten. Der besondere Vorzug dieses zweiten Montageschienen-Rastmittels wird bei der unten folgenden Beschreibung des vorteilhaften Montageverfahrens deutlicher. Anstelle eines einzelnen zweiten Montageschienen- Rastmittels können auch zwei oder mehr nebeneinander angeordnete zweite Montageschienen-Rastmittel vorgesehen sein, mit denen die Halteklammer in etwas unterschiedlichen Positionen provisorisch an der Montageschiene befestigbar ist.
Vorzugsweise hat die Montageschiene eine Nut, an deren vertikalen Wänden jeweils ein erstes Montageschienen-Rastmittel und oder zweites Montageschienen-Rastmittel vorgesehen ist bzw. sind.
In einer besonders vorteilhaften Ausfuhrungsform weist die Montageschiene zwei erste Rastmittel auf, die in unterschiedlichem Abstand von der Oberfläche der Montageschiene ange- ordnet sind. Dadurch wird gestattet, mit dem selben Befestigungssystem Solarmodule unterschiedlicher Dicke zu montieren, wobei je nach Dicke des Solarmoduls das eine oder andere Rastmittel zum Einsatz kommt. Vorzugsweise kann hierbei wiederum zu jedem der beiden ersten Rastmittel ein zugehöriges zweites Rastmittel vorgesehen sein, welches näher an der Oberseite der Montageschiene angeordnet ist, als das zugehörige erste Rastmittel. Auf diese Weise wird die provisorische Montage ebenfalls für Solarmodule unterschiedlicher Dicke ermöglicht.
Vorzugsweise ist die Montageschiene als Strangpressprofil, insbesondere als Aluminium- Strangpressprofil ausgebildet. In diesem Fall können die Montageschienen-Rastmittel im Querschnitt der Montageschiene die Form von Rastnasen aufweisen, die sich in Längsrichtung der Montageschiene über deren Länge erstrecken.
Das erfindungsgemäße System gestattet ein überaus effizientes und einfaches Verfahren zur Montage von Solarmodulen an Befestigungsschienen. Dabei wird eine Halteklammer derart an der Montageschiene befestigt, dass jeweils eine Kante der beiden Schenkel an einer Kante eines auf der Montageschiene aufliegenden Solarmoduls anliegt und der eine Halteabschnitt an dem Rand des Solarmoduls an- oder aufliegt. Hierbei wird das Rastmittel der Halteklammer zunächst nur mit den zweiten Rastmitteln der Montageschiene in Eingriff gebracht, sodass das Solarmodul durch die genannte Halteklammer zunächst nur mit niedrigerem Befestigungsdruck gehalten wird. Als nächstes wird ein weiteres Solarmodul auf die Montageschiene aufgelegt und unter den anderen Halteabschnitt geschoben, bis die Kante des weiteren Solarmoduls an den jeweils anderen Kanten der beiden Schenkel anliegen. Dies ist möglich, weil die Halteklammer zu diesem Zeitpunkt nur mit dem zweiten Rastmittel der Montageschiene in Eingriff steht, die Halteklammer also noch so„locker" sitzt, dass das weitere Solarmodul unter den zugehörigen Halteabschnitt geschoben werden kann.
Schließlich wird die Halteklammer in die Montageposition gedrückt, in der die Rastmittel der Halteklammer eine Rastverbindung mit den ersten Rastmitteln der Montageschienen bilden, wodurch die beiden Solarmodule durch die Halteklammer gegen die Montageschiene gedrückt werden. KURZBESCHREIBUNG DER FIGUREN
Weitere Vorteile und Merkmale der Erfindung ergeben sich aus der folgenden Beschreibung, in der die Erfindung anhand von bevorzugten Ausführungsbeispielen unter Bezugnahme auf die beigefügten Zeichnungen näher erläutert wird. Darin zeigen:
Fig. 1 eine perspektivische Ansicht einer Halteklammer zur Verwendung in einem System nach einer Weiterbildung der Erfindung,
Fig. 2 eine Seitenansicht der Halteklammer von Fig. 1 , in Längsrichtung der Montageschiene betrachtet,
Fig. 3 eine Seitenansicht der Halteklammer von Fig. 1, in Querrichtung der Montageschiene betrachtet,
Fig. 4 eine Draufsicht auf die Halteklammer von Fig. 1 ,
Fig. 5 eine Schnittansicht einer Montageschiene zur Verwendung in einem System nach einer Weiterbildung der Erfindung,
Fig. 6, 7 eine schematische Darstellung einer Montageschiene, eines Solarmoduls und einer Halteklammer zur Erläuterung des Befestigungsverfahrens,
Fig. 8 eine perspektivische Ansicht einer Halteklammer zur Verwendung in einem System nach einer Weiterbildung der Erfindung,
eine Seitenansicht der Halteklammer von Fig. 8, in Längsrichtung der Montageschiene betrachtet, Fig. 10 eine Seitenansicht der Halteklammer von Fig. 8, in Querrichtung der Montageschiene betrachtet,
Fig. 11 eine Draufsicht auf die Halteklammer von Fig. 8.
BESCHREIBUNG DER BEVORZUGTEN AUSFÜHRUNGSFORM
Fig. 1 zeigt eine perspektivische Ansicht einer Halteklammer 10 nach einer ersten Ausführungsform der Erfindung. Fig. 2 bis 4 zeigen weitere Ansichten der Halteklammer 10 von Fig. 1. Genauer zeigt Fig. 2 eine Seitenansicht der Halteklammer 10, die - im montierten Zustand - einer Ansicht entlang der Längsrichtung einer Montageschiene (nicht gezeigt) entspricht. Fig. 3 zeigt eine weitere Seitenansicht, die - im montierten Zustand - einer Ansicht quer zur Längsrichtung der Montageschiene (nicht gezeigt) entspricht. Fig. 4 zeigt eine Draufsicht auf die Halteklammer von Fig. 1.
Wie in Fig. 1 bis 4 zu sehen ist, umfasst die Halteklammer 10 zwei Schenkelabschnitte 12, mit einem proximalen Ende 14 und einem distalen Ende 16. Die Schenkelabschnitte 12, im Folgenden kurz als„Schenkel" bezeichnet, sind an ihren proximalen Enden 14 über einen Verbindungsabschnitt 18 verbunden. In der Ausführungsform von Fig. 1 bis 4 ist der Verbin- dungsabschnitt 18 ein im Querschnitt gebogener, näherungsweiser halbrunder Abschnitt, der die proximalen Enden 14 der Schenkel 12 in einem Abstand von ca. 10 mm hält.
Die Schenkel 12 haben jeweils einen distalen Endabschnitt 20, der entlang einer Knicklinie 22 in einem stumpfen Winkel vom proximalen Rest des Schenkels 12 abgeknickt ist. Ein Rastelelement 24 ist durch einen Materialabschnitt gebildet, der auf der proximalen Seite der Knicklinie 22 liegt, jedoch durch eine Schnittkonrur 26 vom proximalen Rest des Schenkels 12 getrennt ist und im Bereich eines Abschnitts der Knicklinie 22 mit dem distalen Endabschnitt 20 zusammenhängt. Beim Abbiegen des distalen Endabschnitts 20 entlang der Knick- linie 22 wird dieser Materialabschnitt 24 daher nach außen ausgestellt, um das Rastelement 24 zu bilden. Da der distale Endabschnitt 20 in einem stumpfen Winkel vom proximalen Rest des Schenkels 12 abgeknickt ist, ist der Winkel zwischen dem Rastelement 24 und dem proximalen Rest des Schenkels 12 ein spitzer Winkel, der für eine Rastverbindung besonders gut geeignet ist.
Wie insbesondere in den Fig. 1 , 3 und 4 zu sehen ist, sind zwei Halteabschnitte 26 einstückig mit dem Verbindungsabschnitt 18 ausgebildet und an diesen angrenzend angeordnet. Genauer hat der Halteabschnitt 26 einen mittleren Abschnitt 28, an dem er mit dem Verbindungsabschnitt 18 verbunden ist, und zwei schenkelartige freie Enden 30. Wie besonders in Fig. 2 zu erkennen ist, stehen die freien Enden 30 im nicht montierten Zustand über eine zur Winkel- halbierenden der beiden Schenkel 12 senkrechte Ebene 32 (in Fig. 2 gestrichelt eingezeichnet), in der der Schwerpunkt des Verbindungsabschnittes 18 angeordnet ist, vor. Die jeweils äußeren Ecken 34 der freien Enden 30 sind umgeknickt und stehen daher über einer Auflagefläche 36 der freien Enden 30 hervor. Die Auflagefläche 36 ist dazu bestimmt, im montierten Zustand an einem Abschnitt eines Solarmoduls (nicht gezeigt) an- oder aufzuliegen.
In Fig. 5 ist eine Querschnittsansicht einer Montageschiene 38 des erfindungsgemäßen Systems gezeigt. Die Montageschiene 38 besteht aus einem Aluminium-Strangpresspro fil mit einer Oberseite 40, auf der ein Solarmodul (nicht gezeigt) auflegbar ist. Die Montageschiene 38 hat eine untere Befestigungsnut 42 und eine seitliche Befestigungsnut 44, mit der sie über weitere Befestigungselemente, beispielsweise Dachhaken (nicht gezeigt), am Baukörper be- festigt werden kann.
Die Montageschiene 38 hat ferner eine Nut 46, an deren vertikalen Wänden 48 jeweils ein erstes Rastelement 50a und ein weiteres erstes Rastelement 50b ausgebildet ist. Die ersten Rastelemente 50a, 50b sind als Rastnasen ausgebildet, die in der Querschnittsansicht von Fig. 5 gut zu erkennen sind und sich in Längsrichtung der Montageschiene 38 erstrecken. Die ers- ten Rastelemente 50a, 50b sind dazu bestimmt, mit dem zugehörigen Rastelement 24 der Halteklammer 10 eine Rastverbindung zu bilden, wenn die Halteklammer 10 in die Nut 46 eingesteckt wird. Dabei definiert jedes der ersten Rastelemente 50a bzw. 50b jeweils eine Montageposition der Halteklammer 10 in Bezug auf die Montageschiene 38. Der Grund, dass hier zwei erste Rastelemente 50a, 50b vorgesehen und somit zwei Montagepositionen definiert sind, besteht darin, dass dadurch das selbe System zur Befestigung von Solarmodulen mit zwei unterschiedlichen Dicken verwendet werden kann. Wenn das dickere Solarmodul (nicht gezeigt) befestigt werden soll, kommt das obere erste Rastelement 50a zum Einsatz, wenn das dünnere Solarmodul (nicht gezeigt) befestigt werden soll, das untere erste Rastelement 50b.
Oberhalb des jeweiligen ersten Rastelementes 50a, 50b sind jeweils zwei zweite Rastelemente 52a, 52b angeordnet. Mithilfe der zweiten Rastelemente 52a, 52b kann die Halteklammer 10 in einer provisorischen Montageposition befestigt werden, in der sie das Solarmodul (nicht gezeigt) nur mit leichtem Druck an der Montageschiene 38 festhält. In dieser provisorischen Montageposition können die Solarmodule (nicht gezeigt) noch verschoben werden, oder ein weiteres Solarmodul (nicht gezeigt) kann unter eines der freien Enden 30 eines Halteab- Schnitts 26 geschoben werden. Sobald die Module (nicht gezeigt) richtig liegen, kann die Halteklammer 10 dann aus der provisorischen Halteposition tiefer in die Nut 46 in die dauerhafte Halteposition gedrückt werden, in der die Rastelemente 24 an den Schenkeln 12 der Halteklammer 10 eine Rastverbindung mit den ersten Rastelementen 50a oder 50b bilden.
Im Folgenden wird die Funktion des Systems der Erfindung näher beschrieben. Fig. 6 zeigt eine schematische Schnittansicht, in der ein Solarmodul 54 auf der Oberseite 40 der Montageschiene 38 aufgelegt ist. Zur Befestigung des Solarmoduls 54 an der Montageschiene 38 wird die Halteklammer 10 mit den distalen Enden 16 der Schenkel 12 voraus in die Nut 46 eingeführt. Man beachte, dass die Halteklammer 10 in der Darstellung von Fig. 6 und 7 lediglich schematisch dargestellt ist und nicht in allen Einzelheiten der Halteklammer 10 von Fig. 1 bis 4 entspricht. Die Halteklammer 10 wird dabei so an der Montageschiene 38 befestigt, dass jeweils eine Kante der Schenkel 12 an der Kante des auf der Montageschiene 38 aufliegenden Solarmoduls 54 anliegt. Dabei werden die Rastelemente 24 der Halteklammer 10 zunächst nur mit den zweiten Rastelementen 52a (in Fig. 6, 7 nicht gezeigt) in Eingriff gebracht, um die Halteklammer 10 in einer provisorischen Montageposition zu halten, in der sie etwas wei- ter in die Nut 46 eingeführt ist, als in Fig. 6 gezeigt ist, jedoch nicht so weit eingeführt ist wie in der tatsächlichen Montageposition, die in Fig. 7 dargestellt ist. In dieser provisorischen Montageposition kann das Solarmodul 54 noch verschoben werden. Während in Fig. 6 nur ein Solarmodul 54 gezeigt ist, welches in der gezeigten Darstellung hinter der Halteklammer 10 liegt, ist es in der provisorischen Montageposition auch möglich, ein weiteres Solarmodul (nicht gezeigt) auf die Montageschiene 38 aufzulegen und unter den noch freien, anderen Halteabschnitt 26 zu schieben. Dieses weitere Solarmodul würde in der Darstellung von Fig. 6 dann vor der Halteklammer 10 liegen und diese Verdecken. Mit anderen Worten wäre die Halteklammer 10 zwischen den beiden benachbarten Solarmodulen angeordnet, wobei die Schenkel 12 der Halteklammer 10 als Abstandshalter zwischen den Solarmodulen wirken würden.
Fig. 7 zeigt den Fall, in dem die Halteklammer 10 in ihre Montageposition gedrückt ist, in der das Rastelement 24 mit dem ersten Rastelement 50a (in Fig. 6, 7 nicht gezeigt) der Montageschiene 38 in Eingriff gerät. Beim Einschieben der Halteklammer 10 in die Montageposition werden die freien Ende 30 des Halteabschnitts 26 nach oben gebogen, sodass die Auflageflä- chen 36 der freien Enden 30 auf der Oberseite des Solarmoduls 54 anliegen. In dieser Position wird das Solarmodul 54 durch eine Federkraft gegen die Montageschiene 38 gedrückt. Diese Federkraft wird teilweise durch Verbiegung der freien Enden 30, teilweise durch Verbiegung des mittleren Abschnitts 28 des Halteabschnitts 26 hervorgerufen, der anschaulich gesprochen die Funktion einer Torsionsfeder annimmt.
Gleichzeitig drücken die Schenkel 12, die in ihrer in Fig. 2 gezeigten Ruhelage leicht V- förmig angeordnet sind, gegen die vertikalen Wände 48 der Nut 46 und werden somit in die Raststellung vorgespannt.
Zum Entfernen der Halteklammer 10 können die Schenkel 12 mit einem Spezialwerkzeug zusammengedrückt werden, um die Rastverbindung zu lösen. Dies ist möglich, weil die beiden Verbindungsabschnitte 26 voneinander beabstandet sind und einen Zwischenraum lassen, in den mit dem Werkzeug (nicht gezeigt) eingegriffen werden kann.
Fig. 8 zeigt eine perspektivische Ansicht einer zweiten Ausfuhrungsform einer Halteklammer 56 nach einer Weiterbildung der Erfindung. Die Halteklammer 56 ist der Halteklammer 10 von Fig. 1 bis 10 konstruktiv und konstruktioneil sehr ähnlich, und einander entsprechende Abschnitte sind mit denselben Bezugszeichen bezeichnet. Der wesentliche Unterschied zwi- sehen der Halteklammer 56 von Fig. 8 und der Halteklammer 10 von Fig. 1 besteht darin, dass der Verbindungsabschnitt 18 zwischen den Schenkeln 12 nicht bogenförmig, sondern eben ausgebildet ist. Ein weiterer Unterschied besteht in der Gestalt der Halteabschnitte 26. Auch bei der Halteklammer 56 besteht der Halteabschnitt 26 aus einem mittleren Abschnitt 28, der einstückig mit dem Verbindungsabschnitt 18 verbunden ist, und zwei freien Enden 30. Allerdings sind die Halteabschnitte 26 der Halteklammer 56 im Wesentlichen gekrümmte, streifenförmige Elemente, die eine konkave Auflagefläche 36 aufweisen. Wenn die Halteklammer 56 in die Montageposition gebracht wird, werden die Halteabschnitte 26 durch Gegendruck vom Solarmodul federnd in eine weniger konkave Gestalt gebogen, bis sie nahezu flach an der Oberseite des Solarmoduls (nicht gezeigt) aufliegen.
Schließlich bestehen die Rastelemente 24 bei der Halteklammer 56 von Fig. 8 einfach aus umgebogenen Endabschnitten der Schenkel 12. In Fig. 9 bis 11 ist die Halteklammer 56 der zweiten Ausführungsform in weiteren Ansichten gezeigt, die den Ansichten von Fig. 2 bis 4 entsprechen.
Obgleich in den Zeichnungen und der vorhergehenden Beschreibung bevorzugte Ausführungsbeispiele aufgezeigt und detailliert beschrieben sind, sollte dies als rein beispielhaft und die Erfindung nicht einschränkend angesehen werden. Es wird darauf hingewiesen, dass nur die bevorzugten Ausführungsbeispiele dargestellt und beschrieben sind und sämtliche Veränderungen und Modifizierungen, die derzeit und künftig im Schutzumfang der Erfindung liegen, geschützt werden sollen. Die gezeigten Merkmale können in beliebigen Kombinationen von Bedeutung sein.
BEZUGSZEICHENLISTE
10 Halteklammer
12 Schenkelabschnitte
14 proximales Ende
16 distales Ende
18 Verbindungsabschnitt
20 distaler Endabschnitt
22 Knicklinie
24 Rastelelement
25 Schnittkontur
26 Halteabschnitt
28 mittlerer Abschnitt des Halteabschnitts 26
30 freies Ende des Halteabschnitts 26
32 senkrechte Ebene
34 umgeknickte Ecke
36 Auflagefläche
38 Montageschiene
40 Oberseite der Montageschiene 38
42 untere Befestigungsnut
44 seitliche Befestigungsnut
46 Nut
48 vertikale Wand
50a, b erstes Rastelement
52a, b zweites Rastelement
54 Solarmodul
56 Halteklammer

Claims

Patentansprüche
System zum Befestigen von Solarmodulen (54), das Folgendes umfasst:
mindestens eine Montageschiene (38) mit einer Oberseite (40), auf der ein Solarmodul auflegbar ist, und
mindestens ein Befestigungsmittel, das geeignet ist, ein auf der Oberseite (40) der Montageschiene (38) aufliegendes Solarmodul (54) an dieser zu befestigen, dadurch gekennzeichnet, dass das Befestigungsmittel durch eine Halteklammer (10,
56) gebildet ist, die
mindestens ein Rastmittel (24) aufweist, das geeignet ist, in einer Montageposition der Halteklammer (10, 56) eine Rastverbindung mit einem an der Montageschiene vorgesehenen Montageschienen-Rastmittel (50a, 50b) zu bilden, und mindestens einen Halteabschnitt (26) aufweist, 'der geeignet ist, im montierten Zustand an einem Abschnitt des Solarmoduls (54) an- oder aufzuliegen und das Solarmodul (54) mit einer vorbestimmten Federkraft gegen die Montageschiene (38) zu drücken, wenn die Halteklammer (10, 56) in der Montageposition eingerastet ist.
System nach Anspruch 1 , bei dem die Halteklammer (10, 56) mindestens zwei Schenkelabschnitte (12) umfasst, an denen jeweils ein Rastelement (24) ausgebildet ist, wobei die beiden Schenkelabschnitte (12) relativ zueinander gegen eine Rückstellkraft in eine Freigabestellung verstellbar sind, in der die Rastverbindung gelöst ist, und durch die Rückstellkraft in eine Raststellung vorgespannt sind, in der die Rastelemente (24) eine Rastverbindung mit den Montageschienen-Rastmitteln (50a, 50b) bilden können.
System nach Anspruch 2, bei dem die Freigabestellung eine Stellung ist, in der die beiden Schenkelabschnitte (12) dichter beieinander liegen, als in der Raststellung.
4. System nach Anspruch 2 oder 3, bei dem die proximalen Enden (14) der Schenkelabschnitte (12) durch einen Verbindungsabschnitt (18) - vorzugsweise federnd - miteinander verbunden sind.
5. System nach Anspruch 4, bei dem Verbindungsabschnitt (18) ein gerader Abschnitt ist.
6. System nach Anspruch 4, bei dem Verbindungsabschnitt (18) ein im Querschnitt bogenförmiger, insbesondere näherungsweise halbrunder Abschnitt ist.
7. System nach einem der Ansprüche 2 bis 6, bei dem die Rastelemente (24) in einem distalen Abschnitt im Bereich des freien Endes des zugehörigen Schenkelabschnittes und/oder auf den Außenseiten der beiden Schenkelabschnitte (12) angeordnet sind.
8. System nach einem der Ansprüche 2 bis 7, bei dem die Rastelemente (24) durch umgebogene Abschnitte der Schenkelabschnitte (12) gebildet sind.
9. System nach einem der Ansprüche 2 bis 7, bei dem mindestens einer der Schenkelabschnitte (12) einen distalen Endabschnitt (20) hat, der entlang einer Knicklinie (22) in einem stumpfen Winkel vom proximalen Rest des Schenkelabschnittes (12) abgeknickt ist,
und das Rastelement (24) durch einen Materialabschnitt gebildet wird, der
auf der proximalen Seite der Knicklinie (22) liegt,
durch eine Schnittkontur (35) vom proximalen Rest des Schenkelabschnittes (12) getrennt ist, und
im Bereich eines Abschnittes der Knicklinie (22) mit dem distalen Endabschnitt (20) zusammenhängt.
10. System nach einem der Ansprüche 2 bis 9, bei dem die Breite der Schenkelabschnitte (12), in Längsrichtung der Montageschiene betrachtet, einem nominalen Abstand benachbarter Solarmodule (54) entspricht.
11. System nach einem der vorhergehenden Ansprüche, bei der der mindestens eine Halteabschnitt (26) eine Auflagefläche (36) hat, die im nicht montierten Zustand eine konkave Gestalt hat und beim Befestigen eines Solarmoduls (54) mithilfe der Halte- klammer (10, 56) an der Montageschiene (38) durch Gegendruck vom Solarmodul (54) federnd in eine weniger konkave Gestalt gebogen wird und zumindest abschnittsweise am Solarmodul (54) an- oder aufliegt.
12. System nach einem der Ansprüche 4 bis 1 1, bei dem der oder die Halteabschnitte (26) einstückig mit dem Verbindungsabschnitt (18) ausgebildet und vorzugsweise an diesen angrenzend angeordnet ist bzw. sind.
13. System nach einem der Ansprüche 4 bis 12, bei dem Halteabschnitt (26) einen mittleren Abschnitt (28) hat, an dem er mit dem Verbindungsabschnitt (18) verbunden ist, und
zwei freie Enden (30) hat, die im nicht montierten Zustand über eine zur Winkelhalbierenden der beiden Schenkelabschnitte (12) senkrechte Ebene (32), in der der Schwerpunkt des Verbindungsabschnittes (18) angeordnet ist, vorstehen, und die beim Befestigen eines Solarmoduls (54) mithilfe der Halteklammer (10, 56) an der Montageschiene (38) durch Gegendruck vom Solarmodul federnd in Richtung auf diese Ebene (32) verstellt werden.
14. System nach einem der vorhergehenden Ansprüche, bei dem der mindestens eine Halteabschnitt (26) ein länglicher Abschnitt ist, der sich im montierten Zustand quer zur Montageschiene (38) erstreckt und insbesondere geeignet ist, sich im montierten Zustand entlang eines Abschnittes eines Randes des Solarmoduls (54) zu erstrecken.
15. System nach einem der Ansprüche 4 bis 14, bei dem zwei Halteabschnitte (26) im Bereich der proximalen Enden (14) der Schenkelabschnitte (12) und/oder im Bereich des Verbindungsabschnittes (18) der Schenkelabschnitte (12) so angeordnet sind, dass im montierten Zustand - in Längsrichtung der Montageschiene (38) betrachtet - ein Halteabschnitt (26) vor und einer hinter den Schenkelabschnitten (12) und/oder dem Verbindungsabschnitt (18) angeordnet ist.
16. System nach einem der vorhergehenden Ansprüche, bei dem an dem mindestens einen Halteabschnitt (26) mindestens ein Vorsprung vorgesehen ist, der geeignet ist, im montierten Zustand in das Material des Randes des Solarmoduls (54) einzugreifen, wobei der mindestens eine Vorsprung vorzugsweise durch eine umgebogene Ecke (34) des Halteabschnittes (26) gebildet wird.
17. System nach einem der vorhergehenden Ansprüche, bei dem die Halteklammer (10, 56) aus Federstahl besteht.
18. System nach einem der vorhergehenden Ansprüche, bei dem die Halteklammer (10, 56) einstückig ausgebildet ist, insbesondere als gebogenes, aus einem Metallblech gefertigtes Stanzteil.
19. System nach einem der vorhergehenden Ansprüche, bei dem die Montageschiene (38) mindestens ein erstes Montageschienen-Rastmittel (50a, 50b) umfasst, welches geeignet ist, mit einem Rastmittel (24) der Halteklammer (10, 56) eine Rastverbindung zu bilden, die der Montageposition der Halteklammer (10, 56) im Bezug auf die Montageschiene (38) entspricht.
20. System nach Anspruch 19, bei dem die Montageschiene (38) mindestens ein zweites Montageschienen-Rastmittel (52a, 52b) umfasst, welches näher an der Oberseite (40) der Montageschiene (38) angeordnet ist als das erste Rastmittel (50a, 50b), und das vorzugsweise geeignet ist, ein Solarmodul (54) vor der endgültigen Montage mit leichter Haltekraft an der Montageschiene (38) zu halten.
21. System nach Anspruch 19 oder 20, bei dem die Montageschiene eine Nut (46) hat, an deren vertikalen Wänden (48) jeweils ein erstes Montageschienen-Rastmittel (50a, 50b) und/oder zweites Montageschienen-Rastmittel (52a, 52b) vorgesehen ist bzw. sind, das vorzugsweise als Rastnase ausgebildet ist bzw. sind.
22. System nach einem der Ansprüche 19 bis 21, bei dem die Montageschiene (38) zwei erste Rastmittel (50a, 50b) aufweist, die in unterschiedlichem Abstand von der Oberseite (40) der Montageschiene (38) angeordnet sind, um zu gestatten, mit dem selben System Solarmodule (54) unterschiedlicher Dicke zu montieren, wobei vorzugsweise zu jedem der beiden ersten Rastmittel (50a, 50b) ein zweites Rastmittel (52a, 52b) vorgesehen ist, welches näher an der Oberseite (40) der Montageschiene (38) angeordnet ist, als das zugehörige erste Rastmittel (50a, 50b).
23. System nach einem der vorhergehenden Ansprüche, bei dem die Montageschiene als Strangpressprofil, insbesondere als Aluminium-Strangpressprofil ausgebildet ist.
24. Verfahren zur Montage von Solarmodulen (54) unter Verwendung eines Befestigungssystems nach einem der Ansprüche 1 bis 23, bei dem:
eine Halteklammer (10, 56) derart an der Montageschiene (38) befestigt wird, dass jeweils eine Kante der beiden Schenkelabschnitte (12) an einer Kante eines auf der Montageschiene (38) aufliegenden Solarmoduls (54) anliegt und der eine Halteabschnitt (36) an dem Rand des Solarmoduls (54) an- oder aufliegt, wobei die Rastmittel (24) der Halteklammer (10, 56) zunächst nur mit den zweiten Rastmitteln (52a, 52b) der Montageschiene (38) in Eingriff gebracht werden,
ein weiteres Solarmodul (54) auf die Montageschiene (38) aufgelegt und unter den anderen Halteabschnitt (26) geschoben wird, bis die Kante des weiteren Solarmoduls (54) an den an jeweils anderen Kanten der beiden Schenkelabschnitte (12) anliegen, und
die Halteklammer (10, 56) in die Montageposition gedrückt wird, in der die Rastmittel (24) der Halteklammer (10, 56) eine Rastverbindung mit den ersten Rastemitteln (50a, 50b) der Montageschiene (38) bilden.
25. Halteklammer (10, 56) zur Verwendung in einem System zum Befestigen von Solarmodulen (54) nach einem der Ansprüche 1 bis 23, die
mindestens ein Rastmittel (24) aufweist, das geeignet ist, in einer Montageposition der Halteklammer (10, 56) eine Rastverbindung mit einem an einer Mon- tageschiene (38) vorgesehenen Montageschienen-Rastmittel (50a, 50b; 52a, 52b) zu bilden, und
mindestens einen Halteabschnitt (26) aufweist, der geeignet ist, im montierten Zustand an einem Abschnitt des Solarmoduls (54) an- oder aufzuliegen und das Solarmodul (54) mit einer vorbestimmten Federkraft gegen die Montageschiene (38) zu drücken, wenn die Halteklammer (10, 56) in der Montageposition eingerastet ist.
26. Halteklammer nach Anspruch 25, die ferner eines oder mehrere Merkmale der Ansprüche 2 bis 18 aufweist.
27. Verfahren zum Herstellen einer Halteklammer (10, 56) nach einem der Ansprüche 25 oder 26, mit den folgenden Schritten:
Stanzen oder Schneiden eines Rohlings aus einem Metallblech, insbesondere einem Federstahlblech, und
Biegen des Rohlings, um eine Halteklammer nach einem der Ansprüche 25 oder 26 zu erhalten.
28. Montageschiene (38) zur Verwendung in einem System zum Befestigen von Solarmodulen (54) nach einem der Ansprüche 1 bis 23,
wobei die Montageschiene (38) mindestens ein erstes Montageschienen-Rastmittel (50a, 50b) umfasst, welches geeignet ist, mit einem Rastmittel (24) einer Halteklammer (10, 56) eine Rastverbindung zu bilden.
29. Montageschiene (38) nach Anspruch 28, die ferner eines oder mehrere der Merkmale der Ansprüche 19 bis 23 aufweist.
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