WO2012163339A1 - Mehrlagige fassadenfolie - Google Patents

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Bernd Kronenberg
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Hogg, Hermann
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    • E04B1/625—Sheets or foils allowing passage of water vapor but impervious to liquid water; house wraps
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Definitions

  • the innovation relates to a multilayer facade film according to the preamble of claim 1.
  • nonwoven layer which may for example consist of glass fibers and which is firmly connected to a film layer formed from a plastic film, for example, laminated or glued to the plastic film to impart a slightly higher tensile strength.
  • non-generic facade sheets consist of a rubber-elastic material, exclusively from this one layer of a rubber-elastic material, said in practice as a "rubber sheet" designated layer is provided with pores, for example, about 25 to about 60 pores per square centimeter These pores can be produced by a needling of the rubber film
  • Such rubber films since they are designed to be open to vapor diffusion, have a corresponding s d value of about 3 m Bauphysik common measure of the resistance which opposes to a component layer of the water vapor diffusion.
  • the s d value describes the Diffusion resistance clearly by indicating the thickness, which must have a static air layer, so that it is flowed through in the stationary state and under the same boundary conditions of the same flow of diffusion as the considered component layer. Smaller s d values stand for a higher one
  • the aforementioned generic rubber needled rubber films also have a value of approximately 200 mm water column, measured in accordance with DIN EN 1928,
  • Method B under a test climate DIN 50014-23 / 50-2.
  • DIN 50014-23 / 50-2 For the dimensioning of the waterproofness, the highest possible values are advantageous.
  • generic cladding foils In contrast to the mentioned non-gummed rubber films, generic cladding foils have Sd values of one meter or less in terms of vapor diffusion openness, and values of 10 m water column or more in terms of water resistance.
  • Façade foils differ fundamentally from foils which are used in building construction, for example in the area of loft conversions:
  • the foils are provided above a thermal barrier coating, for example mineral wool.
  • a thermal barrier coating for example mineral wool.
  • Roof battens attached to which then the actual cover elements of the roof are kept for example, roof tiles made of concrete or clay roof tiles.
  • the cover elements of the roof represent the water-bearing plane of the roof, so that the film parallel to the water-bearing plane of the roof
  • the innovation is based on the task of improving a facade film in such a way that it provides outstanding values for the vapor diffusion opacity on the one hand and for the water on the other hand, and that the facade foil has excellent mechanical resistance values against the loads acting on the facade foil.
  • Another object of the invention is to provide a façade sealing strip which can be easily used at a building site and simplifies the use of the façade foil, which has the advantages of the façade foil.
  • the proposed facade film can advantageously be sold in the form of a prefabricated facade sealing strip according to claim 1 1.
  • the innovation suggests that the facade foil should not be double-layered but at least three-layered. This is surprising insofar as the vapor permeability is usually not significantly impaired by the nonwoven layer due to the openness of the nonwoven structure, but rather is determined by the film structure. Therefore, the use of two layers of film in a three-layer structure of the film is not initially expected. According to the proposal, two film layers are provided, wherein the nonwoven layer is arranged as a middle layer between the two film layers. In accordance with expectations, the arrangement of two film layers would considerably impair the vapor diffusion openability of the resulting multilayer facade films compared to conventional films.
  • the good mechanical strength is based on the proposed combination of a unidirectionally elastically deformable nonwoven layer and the stretchable film layers. Due to the design of the nonwoven fabric as a so-called "meltblown" product, the elastic deformability is ensured with the corresponding resilience.
  • the elastic extensibility of the web is given both in the longitudinal, transverse and diagonal direction of the web, so unidirectional. As a result, the entire film can be stretched without causing delamination, as can occur when using a non-oriented or only monodirectly extensible nonwoven layer. After stretching, the entire facade foil can resume its original shape due to the elastic elongation behavior of all three layers and thus also have their original properties. Due to the stretchability, the facade foil z. B.
  • the proposed facade film has D Diess- and elasticity properties such as a so-called rubber or EPDM film, but at much higher vapor diffusion openness, lower basis weight and lower production costs.
  • the good mechanical strength is ensured by an intimate bond of the nonwoven layer with the two film layers, which counteracts delamination.
  • the intimate bond is ensured by the fact that the fleece consists of a thermoplastic elastomer, and that each foil layer also contains an elastically deformable material and is connected as an extrusion coating to the fleece.
  • the material forming the film layer is produced directly from a wide Slit die connected by extrusion to the previously created nonwoven, so that in addition to a proper mechanical gearing partial homogeneous merging between the still low-melting film layer and the non-woven take place.
  • This composite can also glue or a
  • Adhesive can be saved, so that the facade foil is very economical to produce and has a low basis weight, which simplifies their handling, eg. For example, when the facade foil is to be processed on a higher floor of a building.
  • the two film layers as well as the nonwoven layer are unidirectionally elastically stretchable, so that the facade film has a tensile strength of at least 40% both in the longitudinal direction and in the transverse direction and a tensile strength of at least 120 N under load of 50 mm wide foil strip.
  • the proposed facade foil breaks only when it is stretched by more than 40% of its original extent, in practical tests for tear strength even exceeding 65% when loaded in the longitudinal direction of the foil and more than 85% under load were determined in the transverse direction of the film.
  • the longitudinal and transverse directions are dimensioned according to the production method, so that a film wound onto a drum has its longitudinal direction in the circumferential direction of the drum and has its transverse direction in the axial direction of the drum.
  • the film layers are each formed from a monolithic plastic film. It is referred to as monolithic that the film layers have no real pores, which are optionally produced mechanically, but rather consist of a material whose molecular structure has thicker and thinner areas, the thinner areas of the molecular structure causing the permeability of the film.
  • the sources of supply from which the material used for film production is obtained, also provide information about at which layer thickness of the product produced - ie z. B. at which layer thickness of an extruded film layer of the facade film - this product which has vapor permeability and water tightness.
  • the layer thickness can therefore be adjusted so that the desired properties of the facade film result.
  • the fleece and / or the film layers are each formed from a thermoplastic urethane, ie TPU.
  • TPU can be adjusted by means of the layer thickness so that the facade foil has the desired values for vapor diffusion permeability and water tightness.
  • an external film layer consisting of TPU has excellent friction resistance values: when the facade film is pulled along the edge of a scaffolding or on a protruding nail or screw head at the construction site, or when a tool is guided along the facade film, the facade film has a high resistance, before its surface can be damaged and the properties of the facade foil are impaired.
  • both the nonwoven and the film layers are formed from TPU, there is an excellent possibility of achieving an intimate bond between the nonwoven and the two film layers in the extrusion coating process, without having to use a costly and weight of the facade film adversely affecting adhesion promoter.
  • the nonwoven layer produced as a meltblown product is self-consolidating or thermally consolidated. In this way, a delamination of the facade foil is counteracted if, for example, suction forces act on the foil, so that in these cases the fleece layer does not act as an easily separable separating layer between the two foil layers.
  • the nonwoven layer has a low basis weight, advantageously a basis weight of more than 40 g / m 2 and at most 150 g / m 2 , so that a lightweight facade film is created, which is not already by their own weight with larger film dimensions leads to undesirable mechanical loads on the film or a possible joint or seam.
  • the nonwoven fabric is hydrophobic, in order to avoid in this way that an insulating effect of the nonwoven layer is impaired by the absorption of moisture.
  • the nonwoven layer has a swelling substance.
  • the facade film can obtain self-sealing properties: if a nail is beaten through the facade film or the surface of the facade film is otherwise damaged, moisture can penetrate into the facade film.
  • the swellable material located in the nonwoven layer then swells and prevents further ingress of moisture, so that, as a result, the cladding film remains tight despite the damage.
  • swelling material for example, a material referred to as superabsorbent comes into question.
  • the swelling substance may be attached directly to the fibers of the nonwoven, or be part of the fibers as a cladding layer. But it can also be incorporated as a separate material in the fleece. Grain-shaped swelling substance can, for example, be interspersed into the nonwoven after the nonwoven has been bonded to a first film layer and before the nonwoven layer is joined to the second film layer.
  • the nonwoven is designed fire retardant so that the proposed facade film as wide as possible applications are possible.
  • the nonwoven fabric is self-extinguishing, so that a particularly effective fire protection can be ensured.
  • self-extinguishing nonwoven may advantageously contain a melamine resin or other commercially available materials which impart the desired fire retardant or self extinguishing properties to the cladding film, thereby allowing the desired product properties of the cladding sheet to be achieved by use of commercially available and correspondingly low cost raw materials.
  • it may be provided, in particular, to configure the nonwoven layer in such a way that the facade film obtains the desired product properties.
  • the additional materials can be introduced into the cavities of the nonwoven.
  • a prefabricated facade sealing strip can be produced from the proposed facade foil.
  • Such facade sealing strips are used, for example, in the transition region from the large-scale facade to facade incisions, such as doors or windows, where they provide a tight transition from the rest of the facade to the respective Enable revealing. Accordingly, such facade sealing strips are cut narrower than the rest, usually made up as a roll goods facade sheet.
  • the facade sealing strips may have widths of about 20 cm, while the remaining facade sheet has a width of about 1 m to 1, 5 m.
  • the facade sealing strips in terms of the simplest possible processing not only in terms of their dimensions, ie their width, be pre-assembled, but already be provided mitzusharmlichen with additional sealing elements.
  • the facade sealing strip is provided with an additional sealing profile, which may for example consist of an elastomeric material or of a foam material.
  • such a weather strip can be configured as a so-called piping, which consists of an SK or butyl material and is glued to the facade foil of the facade sealing strip.
  • a vapor-permeable film can be created, which - apart from their ductility and tear resistance - essentially meets the requirements of the vapor permeability and the windproofness and water resistance, so that for use on building façades against delamination well secured and tensile end product is created as a facade foil.

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Abstract

Bei einer mehrlagigen Fassadenfolie, mit einer aus einem Vlies gebildeten Vlieslage, und einer aus einer Kunststofffolie gebildeten Folienlage, wobei die Vlieslage und die Folienlage miteinander verbunden sind, schlägt die Erfindung vor, dass das Vlies als Mittellage zwischen zwei Folienlagen angeordnet ist, aus einem thermoplastischen Elastomer besteht, unidirektional elastisch dehnbar ist, und als Meltblown ausgestaltet ist, jede Folienlage ebenfalls unidirektional elastisch dehnbar ist, ein elastisch verformbares, als TPU bezeichnetes thermoplastisches Urethan enthält, als Extrusionsbeschichtung mit dem Vlies verbunden ist, und die Fassadenfolie eine Dehnfestigkeit von wenigstens 40% in Längs- und Querrichtung aufweist sowie eine Reißfestigkeit, bezogen auf einen 50 mm breiten Folienstreifen, von wenigstens 120 N, hinsichtlich ihrer Dampfdurchlässigkeit einen sd-Wert von höchstens 1,5 m, und hinsichtlich ihrer Wasserundurchlässigkeit einen Wert, der einer Wassersäule von wenigstens 8 m entspricht.

Description

"Mehrlagige Fassadenfolie"
Die Neuerung betrifft eine mehrlagige Fassadenfolie nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1 .
Aus der Praxis sind gattungsgemäße Fassadenfolien bekannt, bei denen ausschließlich die beiden genannten Lagen vorgesehen sind, nämlich eine Vlieslage, die beispielsweise aus Glasfasern bestehen kann und die mit einer aus einer Kunststofffolie gebildeten Folienlage fest verbunden ist, beispielsweise laminiert oder geklebt ist, um der Kunststofffolie eine geringfügig höhere Zugfestigkeit zu vermitteln.
Weiterhin sind gattungsfremde Fassadenfolien bekannt, die aus einem gummielastischen Werkstoff bestehen, und zwar ausschließlich aus dieser einen Lage eines gummielastischen Werkstoffs, wobei diese in der Praxis als„Gummifolie" bezeichnete Lage mit Poren versehen ist, beispielsweise mit etwa 25 bis etwa 60 Poren pro Quadratzentimeter. Diese Poren können durch eine Nadelung der Gummifolie erzeugt sein. Derartige Gummifolien weisen, da sie Dampfdiffusionsoffen ausgestaltet sein sollen, einen entsprechenden sd-Wert von etwa 3 m auf. Als Sd-Wert ist dabei die wasserdampfdiffusionsäquivalente Luftschichtdicke bezeichnet, also ein in der Bauphysik gebräuchliches Maß für den Widerstand, den eine Bauteilschicht der Wasserdampfdiffusion entgegensetzt. Der sd-Wert beschreibt den Diffusionswiderstand anschaulich, indem er die Dicke angibt, welche eine ruhende Luftschicht haben muss, damit sie im stationären Zustand und unter denselben Randbedingungen von demselben Diffusionsstrom durchflössen wird wie die betrachtete Bauteilschicht. Kleinere sd-Werte stehen also für eine höhere
Dampfdiffusionsoffenheit.
Die erwähnten gattungsfremden, genadelten Gummifolien weisen zudem hinsichtlich der Wasserdichtigkeit einen Wert von et- wa 200 mm Wassersäule auf, gemessen nach DIN EN 1928,
Verfahren B bei einem Prüfklima: DIN 50014-23/50-2. Für die Bemessung der Wasserdichtigkeit sind möglichst hohe Werte vorteilhaft. Im Unterschied zu den erwähnten gattungsfremden Gummifolien weisen gattungsgemäße Fassadenfolien hinsichtlich der Dampfdiffusionsoffenheit Sd-Werte von einem Meter oder weniger auf, und hinsichtlich der Wasserdichtigkeit Werte von 10 m Wassersäule oder mehr.
Fassadenfolien unterscheiden sich grundsätzlich von Folien, die im Hochbau beispielsweise im Bereich des Dachausbaus eingesetzt werden: Bei Bedachungen sind die Folien oberhalb einer Wärmedämmschicht, beispielsweise Mineralwolle, vorgesehen. Üblicherweise wird anschließend, außen auf den Folien, die
Dachlattung angebracht, auf welche dann die eigentlichen Deckelemente des Daches gehalten werden, beispielsweise Dachsteine aus Beton oder Dachziegel aus Ton. Die Deckelemente des Daches stellen die wasserführende Ebene des Dachs dar, so dass die Folie parallel zu der wasserführenden Ebene des
Dachs verläuft. Im Unterschied dazu ist in einer Gebäudefassade die Folie selbst die wasserführende Ebene.
Der Neuerung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Fassadenfolie dahingehend zu verbessern, dass diese hervorragende Werte für die Dampfdiffusionsoffenheit einerseits und für die Wasser- dichtigkeit andererseits aufweist und dass die Fassadenfolie hervorragende mechanische Widerstandswerte gegen die auf die Fassadenfolie einwirkenden Belastungen aufweist. Weiterhin liegt der Neuerung die Aufgabe zugrunde, einen an einer Bau- stelle problemlos einsetzbaren, die Benutzung der Fassadenfolie vereinfachenden Fassadendichtstreifen zu schaffen, welcher die Vorteile der Fassadenfolie aufweist.
Diese Aufgabe wird durch eine mehrlagige Fassadenfolie mit den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst. Die vorschlagsgemäße Fassadenfolie kann vorteilhaft in Form eines vorkonfektionierten Fassadendichtstreifen nach Anspruch 1 1 vertrieben werden.
Die Neuerung schlägt mit anderen Worten vor, die Fassadenfolie nicht zweilagig, sondern mindestens dreilagig auszugestalten. Dies ist insofern überraschend, als die Dampfdiffusionsoffenheit üblicherweise durch die Vlieslage aufgrund der Offenheit der Vliesstruktur nicht nennenswert beeinträchtigt wird, sondern vielmehr durch die Folienstruktur bestimmt wird. Daher ist die Verwendung von zwei Folienlagen bei einem dreilagigen Aufbau der Folie zunächst nicht zu erwarten. Vorschlagsgemäß sind zwei Folienlagen vorgesehen, wobei die Vlieslage als Mittellage zwischen den beiden Folienlagen angeordnet ist. Den Erwartungen entsprechend würde durch die Anordnung von zwei Folienlagen die Dampfdiffusionsoffenheit der resultierenden mehrlagigen Fassadenfolien erheblich beeinträchtigt gegenüber herkömmlichen Folien. Tatsächlich jedoch hat sich überraschend herausgestellt, dass bei geeigneter Auswahl handelsüblicher Folien eine Dampfdiffusionsoffenheit erzielt werden kann, welche den gattungsgemäßen Fassadenfolien in nichts nachsteht, also einen sd-Wert aufweist, der höchstens 1 ,5 Meter beträgt. In praktischen Versuchen konnten sogar sd-Werte von weniger als 1 Meter erzielt werden. Die Wasserdichtigkeit kann gegenüber den handelsüblichen Fassadenfolien dabei erheblich verbessert werden, so dass hinsichtlich der Wasserdichtigkeit die vorschlagsgemäße Fassadenfolie Werte von wenigstens 8 m aufweist und in praktischen Versuchen sogar Werte von 20 m Wassersäule erzielt werden konnten.
Die gute mechanische Belastbarkeit beruht aus der vorschlagsgemäßen Kombination einer unidirektional elastisch verformbaren Vlieslage und der dehnbaren Folienlagen. Durch die Ausgestaltung des Vlieses als so genanntes„Meltblown' -Produkt wird die elastische Verformbarkeit mit dem entsprechenden Rückstellvermögen sichergestellt. Die elastische Dehnbarkeit des Vlieses ist sowohl in Längs-, Quer- und Diagonalrichtung des Vlieses gegeben, also unidirektional. Dadurch kann die gesamte Folie gedehnt werden, ohne dass es zu einer Delamination kommt, wie sie bei Verwendung einer nicht oder nur monodirek- tional dehnbaren Vlieslage auftreten kann. Nach der Dehnung kann die gesamte Fassadenfolie aufgrund des elastischen Dehnungsverhaltens sämtlicher drei Lagen ihre ursprüngliche Form wieder einnehmen und somit auch ihre ursprünglichen Eigenschaften aufweisen. Durch die Dehnbarkeit kann die Fassadenfolie z. B. über einen Rohrstutzen gezogen werden, nachdem eine kleine Öffnung in die Fassadenfolie geschnitten wurde. Sie legt sich anschließend dicht an den Rohrstutzen an, wenn die Öffnung kleiner bemessen ist als der Querschnitt des Rohrstutzens. Im Ergebnis weist die vorschlagsgemäße Fassadenfolie Dichtigkeits- und Elastizitätseigenschaften auf wie eine so genannte Gummi- oder EPDM-Folie, allerdings bei weit höherer Dampfdiffusionsoffenheit, geringerem Flächengewicht und geringeren Herstellungskosten.
Weiterhin wird die gute mechanische Belastbarkeit durch einen innigen Verbund der Vlieslage mit den beiden Folienlagen sichergestellt, der einer Delamination entgegenwirkt. Der innige Verbund wird dadurch sichergestellt, dass das Vlies aus einem thermoplastischen Elastomer besteht, und dass jede Folienlage ebenfalls ein elastisch verformbares Material enthält und als Extrusionsbeschichtung mit dem Vlies verbunden ist. Dabei wird das die Folienlage bildende Material unmittelbar aus einer Breit- schlitzdüse im Extrusionsverfahren mit dem zuvor geschaffenen Vlies verbunden, so dass neben einer regelrechten mechanischen Verzahnung partielle homogene Verschmelzungen zwischen der noch schmelzwarmen Folienlage und dem Vlies statt- finden. Durch diesen Verbund kann zudem Klebstoff bzw. ein
Haftvermittler eingespart werden, so dass die Fassadenfolie sehr wirtschaftlich herstellbar ist und ein geringes Flächengewicht aufweist, was ihre Handhabung vereinfacht, z. B. wenn die Fassadenfolie in einem höheren Stockwerk eines Bauwerks verar- beitet werden soll.
Dabei ist vorschlagsgemäß vorgesehen, dass die beiden Folienlagen ebenso wie die Vlieslage unidirektional elastisch dehnbar sind, so dass die Fassadenfolie eine Dehnfestigkeit von wenigs- tens 40 % sowohl in Längsrichtung als auch in Querrichtung aufweist und eine Reißfestigkeit von wenigstens 120 N bei Belastung eines 50 mm breiten Folienstreifens. Die vorschlagsgemäße Fassadenfolie reißt also erst, wenn sie um mehr als 40 % ihrer ursprünglichen Ausdehnung gedehnt wird, wobei in prakti- sehen Versuchen für die Reißfestigkeit sogar Werte von mehr als 65 % bei Belastung in Längsrichtung der Folie und von mehr als 85 % bei Belastung in Querrichtung der Folie ermittelt wurden. Längs- und Querrichtung bemessen sich dabei nach dem Produktionsverfahren, so dass eine auf eine Trommel aufgewi- ekelte Folie in Umfangsrichtung der Trommel ihre Längsrichtung aufweist und in Achsrichtung der Trommel ihre Querrichtung aufweist.
Durch diese Dehnfähigkeit der Fassadenfolie, verbunden mit der hohen Reißfestigkeit von 120 N auf einem praxisüblichen 50 mm breiten Teststreifen, ist sichergestellt, dass beispielsweise bei auf eine Fassade einwirkenden Windlasten die bei einer hinterlüfteten Fassade auf die Folie einwirkenden Druck- bzw. Sogwirkungen nicht zu einem Versagen der Folie insbesondere nicht zum Einreißen der Fassadenfolie führen. Vorteilhaft kann vorgesehen sein, dass die Folienlagen jeweils aus einer monolithischen Kunststofffolie gebildet sind. Als monolithisch ist dabei bezeichnet, dass die Folienlagen keine regelrechten Poren aufweisen, die gegebenenfalls mechanisch erzeugt werden, sondern dass sie vielmehr aus einem Material bestehen, dessen Molekülstruktur dickere und dünnere Bereiche aufweist, wobei die dünneren Bereiche des Molekülaufbaus die Permeabilität der Folie bewirken. Dabei ist es aus der Praxis bekannt, dass die Bezugsquellen, von denen das zur Folienherstellung verwendete Material bezogen wird, auch Angaben darüber machen, bei welcher Schichtdicke des hergestellten Produkts - also z. B. bei welcher Schichtdicke einer extrudierten Folienlage der Fassadenfolie - dieses Produkt welche Dampfdiffusionsdurchlässigkeit und Wasserdichtheit aufweist. Je nach verwendetem Material und den dazu angegebenen Eigenschaften kann daher die Schichtdicke so eingestellt werden, dass die gewünschten Eigenschaften der Fassadenfolie resultieren.
Vorteilhaft kann vorgesehen sein, dass das Vlies und / oder die Folienlagen jeweils aus einem thermoplastischen Urethan, also TPU, gebildet sind. TPU kann mittels der Schichtdicke so eingestellt werden, dass die Fassadenfolie die gewünschten Werte für Dampfdiffusionsdurchlässigkeit und Wasserdichtheit aufweist. Zudem weist eine aus TPU bestehende äußere Folienlage hervorragende Reibfestigkeitswerte auf: wenn die Fassadenfolie an der Baustelle über die Kante eines Gerüstes oder an einem vorstehenden Nagel- oder Schraubenkopf entlang gezogen wird, oder wenn ein Werkzeug an der Fassadenfolie entlang geführt wird, hat die Fassadenfolie eine hohe Widerstandskraft, bevor ihre Oberfläche beschädigt werden kann und die Eigenschaften der Fassadenfolie beeinträchtigt werden.
Insbesondere wenn sowohl das Vlies als auch die Folienlagen aus TPU gebildet sind, ergibt sich eine hervorragende Möglichkeit, eine innige Verbindung zwischen dem Vlies und den beiden Folienlagen im Extrusionsbeschichtungsverfahren zu erreichen, ohne einen Kosten und Gewicht der Fassadenfolie nachteilig beeinflussenden Haftvermittler verwenden zu müssen.
Die als Meltblown-Produkt hergestellte Vlieslage ist selbstverfestigend bzw. thermisch verfestigt. Auf diese Weise wird einer De- lamination der Fassadenfolie entgegengewirkt, wenn beispielsweise Sogkräfte auf die Folie einwirken, so dass in diesen Fällen die Vlieslage nicht als leicht aufzutrennende Trennschicht zwischen den beiden Folienlagen wirkt.
Dabei kann vorteilhaft vorgesehen sein, dass die Vlieslage ein geringes Flächengewicht aufweist, vorteilhaft ein Flächengewicht von mehr als 40 g/m2 und höchstens 150 g/m2, so dass eine leichtgewichtige Fassadenfolie geschaffen wird, die nicht bereits durch ihr Eigengewicht bei größeren Folienabmessungen zu unerwünschten mechanischen Belastungen der Folie bzw. einer eventuellen Fügestelle oder Naht führt.
Vorteilhaft kann vorgesehen sein, dass das Vlies hydrophob ist, um auf diese Weise zu vermeiden, dass durch die Aufnahme von Feuchtigkeit eine Isolierwirkung der Vlieslage beeinträchtigt wird. Zudem könnte bei Temperaturen unter 0°C die Gefahr bestehen, dass gefrierendes Wasser zur Zerstörung des Verbundes in der Folie führen könnte.
Vorteilhaft kann vorgesehen sein, dass die Vlieslage einen Quellstoff aufweist. Dadurch kann die Fassadenfolie selbstabdichtende Eigenschaften erhalten: Falls ein Nagel durch die Fassadenfolie geschlagen wird oder die Oberfläche der Fassadenfolie anderweitig verletzt wird, kann Feuchtigkeit in die Fassadenfolie eindringen. Der in der Vlieslage befindliche Quellstoff quillt dann auf und verhindert weiteren Feuchtigkeitseintritt, so dass im Ergebnis die Fassadenfolie trotz der Beschädigung dicht bleibt. Als Quellstoff kommt beispielsweise ein als Superabsorber bezeichnetes Material in Frage.
Der Quellstoff kann direkt an die Fasern des Vlieses angelagert sein, oder als Hüllschicht Teil der Fasern sein. Er kann aber auch als separates Material in das Vlies eingebracht sein. Gra- nulatförmiger Quellstoff kann beispielsweise in das Vlies eingestreut werden, nachdem das Vlies mit einer ersten Folienlage verbunden worden ist und bevor die Vlieslage mit der zweiten Folienlage verbunden wird.
Weiterhin kann vorgesehen sein, dass das Vlies brandhemmend ausgestaltet ist so dass der vorschlagsgemäßen Fassadenfolie möglichst weite Einsatzbereiche ermöglicht werden. Bei der brandhemmenden Ausgestaltung des Vlieses kann insbesondere vorteilhaft vorgesehen sein, dass das Vlies selbstverlöschend ausgestaltet ist, so dass ein besonders effektiver Brandschutz gewährleistet werden kann. Das brandhemmende und ggf.
selbstverlöschende Vlies kann beispielsweise vorteilhaft ein Melaminharz oder andere handelsübliche Materialien enthalten, welche der Fassadenfolie die gewünschten brandhemmenden oder selbstverlöschende Eigenschaften vermitteln, so dass durch Einsatz handelsüblicher und dementsprechend preisgünstiger Rohstoffe die gewünschten Produkteigenschaften der Fassadenfolie ermöglicht werden. Dabei kann insbesondere vorgesehen sein, die Vlieslage derart auszugestalten, dass die Fassadenfolie die gewünschten Produkteigenschaften erhält. Beispielsweise können in die Hohlräume des Vlieses die zusätzlichen Materialien eingebracht werden.
Vorteilhaft kann aus der vorschlagsgemäßen Fassadenfolie ein vorkonfektionierter Fassadendichtstreifen hergestellt werden. Derartige Fassadendichtstreifen werden beispielsweise im Übergangsbereich von der großflächigen Fassade zu Fassadeneinschnitten, wie Türen oder Fenstern verwendet, wo sie einen dichten Übergang von der übrigen Fassade zu der jeweiligen Laibung ermöglichen. Dementsprechend sind derartige Fassadendichtstreifen schmaler geschnitten als die übrige, üblicherweise als Rollenware konfektionierte Fassadenfolie. Beispielsweise können die Fassadendichtstreifen Breiten von etwa 20 cm aufweisen, während die übrige Fassadenfolie eine breite von etwa 1 m bis 1 ,5 m aufweist.
Vorteilhaft können die Fassadendichtstreifen im Sinne einer möglichst einfachen Verarbeitung nicht nur hinsichtlich ihrer Abmessungen, also ihrer Breite, vorkonfektioniert sein, sondern bereits auch mitzusätzlichen Dichtelementen versehen sein. So kann beispielsweise vorteilhaft vorgesehen sein, dass der Fassadendichtstreifen mit einem zusätzlichen Dichtungsprofil versehen ist, welches beispielsweise aus einem Elastomerwerkstoff bestehen kann oder aus einem Schaumwerkstoff. Beispielsweise kann ein solcher Dichtungsprofilstreifen als sogenannter Keder ausgestaltet sein, der aus einem SK- oder Butyl-Material besteht und mit der Fassadenfolie des Fassadendichtstreifens verklebt ist.
Je nach Ausgestaltung der Fassadenfolie kann also eine dampf- diffusionsoffene Folie geschaffen werden, die - abgesehen von ihrer Dehnbarkeit und Reißfestigkeit - im wesentlichen die Ansprüche an die Dampfdiffusionsoffenheit und an die Winddichtigkeit sowie Wasserdichtigkeit erfüllt, so dass für den Einsatz an Gebäudefassaden ein gegen Delamination gut gesichertes und zugfestes Endprodukt als Fassadenfolie geschaffen wird.
Es kann vorteilhaft vorgesehen sein, die Vlieslage an ihren beiden Oberflächen zu flammen, um die Verbindung zur angrenzenden Folienlage zu verbessern.

Claims

Mehrlagige Fassadenfolie,
mit einer aus einem Vlies gebildeten Vlieslage,
und einer aus einer Kunststofffolie gebildeten Folienlage, wobei die Vlieslage und die Folienlage miteinander verbunden sind,
dadurch gekennzeichnet,
■ dass das Vlies als Mittellage zwischen zwei Folienlagen angeordnet ist,
aus einem thermoplastischen Elastomer besteht, unidirektional elastisch dehnbar ist,
und als Meltblown ausgestaltet ist,
■ jede Folienlage ebenfalls unidirektional elastisch dehnbar ist,
ein elastisch verformbares, als TPU bezeichnetes thermoplastisches Urethan enthält,
als Extrusionsbeschichtung mit dem Vlies verbunden ist,
■ und die Fassadenfolie eine Dehnfestigkeit von wenigstens 40% in Längs- und Querrichtung aufweist sowie eine Reißfestigkeit, bezogen auf einen 50 mm breiten Folienstreifen, von wenigstens 120 N,
hinsichtlich ihrer Dampfdurchlässigkeit einen Sd-Wert von höchstens 1 ,5 m,
und hinsichtlich ihrer Wasserundurchlässigkeit einen Wert, der einer Wassersäule von wenigstens 8 m entspricht.
Fassadenfolie nach Anspruch 1 ,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Folienlagen jeweils aus einer monolithischen Kunststofffolie gebildet sind.
35 Fassadenfolie nach Anspruch 1 oder 2,
dadurch gekennzeichnet,
dass das Vlies aus einem TPU gebildet ist.
Fassadenfolie nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet,
dass die Folienlagen jeweils aus TPU gebildet sind.
Fassadenfolie nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet,
dass die Vlieslage einen Quellstoff aufweist.
Fassadenfolie nach Anspruch 5,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Vlieslage ein als Superabsorber bezeichnetes Material in gleichmäßiger Verteilung enthält.
Fassadenfolie nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet,
dass das Vlies ein Flächengewicht von höchstens 150 g/m2 aufweist.
Fassadenfolie nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet,
dass das Vlies hydrophob ist.
Fassadenfolie nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet,
dass das Vlies brandhemmend ist.
10. Fassadenfolie nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet,
dass das Vlies selbstverlöschend ist. Fassadendichtstreifen, der als Streifen aus einer Fassadenfolie nach einem der vorhergehenden Ansprüche ausgestaltet ist.
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