WO2012159894A2 - Grinding roll and high-pressure roll mill - Google Patents

Grinding roll and high-pressure roll mill Download PDF

Info

Publication number
WO2012159894A2
WO2012159894A2 PCT/EP2012/058668 EP2012058668W WO2012159894A2 WO 2012159894 A2 WO2012159894 A2 WO 2012159894A2 EP 2012058668 W EP2012058668 W EP 2012058668W WO 2012159894 A2 WO2012159894 A2 WO 2012159894A2
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
profile body
grinding roller
edge regions
profile
grinding
Prior art date
Application number
PCT/EP2012/058668
Other languages
German (de)
French (fr)
Other versions
WO2012159894A3 (en
Inventor
Heinz SCHRÖDER
Egbert Burchardt
Original Assignee
Thyssenkrupp Polysius Ag
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Thyssenkrupp Polysius Ag filed Critical Thyssenkrupp Polysius Ag
Publication of WO2012159894A2 publication Critical patent/WO2012159894A2/en
Publication of WO2012159894A3 publication Critical patent/WO2012159894A3/en

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C4/00—Crushing or disintegrating by roller mills
    • B02C4/28—Details
    • B02C4/30—Shape or construction of rollers
    • B02C4/305—Wear resistant rollers

Definitions

  • the invention relates to a grinding roll for a high-pressure roll mill with atrenproeuropa ist, which consists of a plurality of spaced apart on the roll surface, wear-resistant profile bodies and is provided both in a central region and in two adjacent edge regions of the grinding roller.
  • the invention further relates to a high-pressure roller mill with two such, driven in opposite directions and forming a nip between them grinding rollers.
  • roller bodies are known for example from DE 197 09 263 AI and DE 103 35 115 AI.
  • the profile body are usually formed by hard metal pins, which are held in corresponding holes of the roller body.
  • the profile body are arranged on the roller body with distance from each other, wherein in the grinding operation between the profile bodies an autogenous
  • Good bed roller mill with a surface profiling, which consists of a variety of on the roll surface with distance from each other, outwardly projecting, wear-resistant profile bodies.
  • a surface profiling which consists of a variety of on the roll surface with distance from each other, outwardly projecting, wear-resistant profile bodies.
  • No. 5,269,477 A discloses a roll for a roll press with a surface profiling, which consists of a multiplicity of protruding profiled bodies, it being possible to provide differently shaped profiled bodies in the edge regions.
  • the used in practice pens or nubs usually have a diameter of 12 to 30 mm, and the pin lengths are depending on the expected wear 30 to 100 mm.
  • the pins are also cylindrical in shape and have a flat head, wherein the
  • Transition region between the head and shaft for manufacturing reasons has a small radius or a slope of 1 to 2 mm.
  • this object is achieved by the features of claim 1 or with respect to a high-pressure roller press with the grinding roller according to the invention by the features of claim 10.
  • the grinding roller according to the invention for a high-pressure roller mill has atrenproeuropabericht with a plurality of spaced apart on the roller surface, wear-resistant profile bodies, wherein the surface profiling is provided both in a central region and in two adjacent edge regions of the grinding roller, so that in the edge regions and autogenous wear protection is formed in the middle area.
  • the number of profile body per unit area in the edge regions is greater than in the middle region and the free space between the profile bodies in the Edge regions is at least 15%, preferably more than 25%, smaller than the free space between the profile bodies in the middle region.
  • the “free space” is the space between the profile bodies in new condition of the grinding roller before the material to be crushed between the profile bodies.
  • edge regions are preferably designed such that they each have a width of
  • the hardness of the profile body in the edge regions is at least partially lower than the hardness of the profile body in the middle region.
  • Edge areas up to 10% less than the hardness of the profile body in the middle area are provided in the edge regions, wherein the profiled bodies, which are arranged closer to the center region, are at least partially harder than the profiled bodies placed closer to the edge of the grinding roller.
  • the profile body are expediently pin-shaped. At least the end region of the profile body projecting from the roll surface, preferably the entire profile body, consists of a composite material with metal carbide and / or of a ceramic composite material.
  • the profiled bodies arranged at the edge region can be embodied differently in terms of their length and / or shape and / or diameter in relation to the profiled bodies arranged in the middle region, in order to further improve the maintenance of the autogenous wear protective layer in the edge regions.
  • Profile body may in particular have a rounded and / or beveled profile body head.
  • the rounded and / or chamfered areas protrude out of the autogenous wear protection layer that forms, which not only improves the grip of the roller body, but also the outflow of the material over the
  • FIG. 1 is a schematic plan view of a high-pressure roller mill
  • Fig. 2 is a sectional view of a grinding roller
  • Fig. 3 is a sectional view of the grinding roller with rounded profile bodies according to a first embodiment
  • Fig. 4 is a sectional view of the grinding roller with rounded profile bodies according to a second embodiment.
  • the high-pressure roller mill shown in FIGS. 1 and 2 has two grinding rollers 1, 2 driven in opposite directions and forming a grinding gap 3 between them. They consist of a roller body 4, which is provided with atrenproeuropamaschine arranged with a plurality of spaced apart from the roller surface 5, wear-resistant
  • Profile bodies 6 is formed.
  • the profile bodies are provided both in a middle region M and in two adjacent edge regions R of the grinding rolls 1, 2.
  • the edge regions R each have a width of at least 10% to a maximum of 30% of the total width of the grinding roller.
  • the profile body 6 have a much higher hardness than the roller body 4. The hardness range of
  • Profile body 6 should suitably be in the range of 900 to 1600 HV (Vicard hardness).
  • the number of profile body 6 per unit area is greater in the edge regions R than in the middle region M.
  • Edge regions R is at least 15%, preferably more than 25% smaller than the free space between the profile bodies 6 in the center region M.
  • the hardness of the profile body 6 in the edge regions less than the hardness of the profile body in the middle region M can be selected.
  • some of the profile body in the edge regions may have up to 10% lower hardness.
  • the profile body 6 are formed substantially pin-shaped, wherein as a material in particular a composite material
  • Metal carbide and / or is made of a ceramic composite material are made of a ceramic composite material.
  • the Grinding roller 1 further has at its edge special edge protection elements 8, which form a closed wear ring over the circumference of the grinding roller 1 and consist of a plurality of segments.
  • the grinding roller 2 shows the variant without such a special edge protection.
  • two identically designed grinding rollers are used, which optionally have both edge protection elements 8 or both waive this.
  • the profile body does not protrude from the autogenous wear protection layer, so that forms a relatively smooth and less grippy surface. In this way, it may happen that the material is drawn in worse, resulting in a lower performance or a lower throughput compared to profiled roller surfaces.
  • a profile body 6 ' is proposed, which is formed from the roll surface outstanding part as a rounded and / or beveled profile body head 6'a.
  • the length L of the profile body head 6'a corresponds to the entire, protruding from the roll surface 5 length of the profile body 6 '.
  • the profile body head 6'a is provided here only in the region of the edge with a rounding 6'b, which extends from a flat end face 6'c to the roll surface 5.
  • an autogenous wear protection layer 7 of material to be comminuted between the profile bodies 6 ' is formed after a very short time.
  • the wear protection layer does not extend to the end face 6'c, but rather has only a thickness d which is smaller than the length L of the profile body head. In this way it is ensured that the profile body 6 'always protrude with a part of the autogenous wear protection layer 7 in the further operation of the grinding roller. In the experiments underlying the invention has been shown that this effect occurs only to a significant extent, when the length of the rounded profile body head 6'a at least 50% of the total, protruding from the roller body 4 length of the profile body 6 '.
  • This embodiment forms during operation of the grinding roller during operation a wear protection layer 7 with a slightly smaller thickness, so that the profile body

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Food Science & Technology (AREA)
  • Crushing And Grinding (AREA)

Abstract

The grinding roll according to the invention for a high-pressure roll mill has surface profiling having a multiplicity of wear-resistant profile bodies which are arranged at a distance from each other on the roll surface, wherein the surface profiling is provided both in a central region and in two adjacent edge regions of the grinding roll, so that autogenous wear protection is formed in the edge regions and in the central region. The number of profile bodies per unit surface area in the edge regions is greater than in the central region, and the free space between profile bodies in the edge regions is at least 15%, preferably more than 25%, less than the free space between the profile bodies in the central region.

Description

Mahlwalze sowie eine Hochdruck- Walzenmühle  Grinding roller and a high-pressure roller mill
Die Erfindung betrifft eine Mahlwalze für eine Hochdruck- Walzenmühle mit einer Oberflächenprofüierung, die aus einer Vielzahl von an der Walzenoberfläche mit Abstand voneinander angeordneten, verschleißfesten Profilkörpern besteht und sowohl in einem Mittenbereich als auch in zwei angrenzenden Randbereichen der Mahlwalze vorgesehenen ist. Die Erfindung bezieht sich ferner auf eine Hochdruck- Walzenmühle mit zwei derartigen, gegensinnig angetriebenen und zwischen sich einen Walzenspalt bildenden Mahlwalzen. The invention relates to a grinding roll for a high-pressure roll mill with a Oberflächenprofüierung, which consists of a plurality of spaced apart on the roll surface, wear-resistant profile bodies and is provided both in a central region and in two adjacent edge regions of the grinding roller. The invention further relates to a high-pressure roller mill with two such, driven in opposite directions and forming a nip between them grinding rollers.
Derartige Walzenkörper sind beispielsweise aus der DE 197 09 263 AI und der DE 103 35 115 AI bekannt. Die Profilkörper werden meist durch Hartmetallstifte gebildet, die in entsprechenden Bohrungen des Walzenkörpers gehalten sind. Die Profilkörper sind auf dem Walzenkörper mit Abstand voneinander angeordnet, wobei sich im Mahlbetrieb zwischen den Profilkörpern eine autogeneSuch roller bodies are known for example from DE 197 09 263 AI and DE 103 35 115 AI. The profile body are usually formed by hard metal pins, which are held in corresponding holes of the roller body. The profile body are arranged on the roller body with distance from each other, wherein in the grinding operation between the profile bodies an autogenous
Verschleißschutzschicht aus zu zerkleinertem Material ausbildet. Auf diese Weise wird die relativ weiche Walzenoberfläche des Walzenkörpers vor Verschleiß geschützt. Weiterhin beschreibt die DE 101 37 131 AI Walzen für eine Hochdruck-Wear protection layer formed from crushed material. In this way, the relatively soft roll surface of the roll body is protected from wear. Furthermore, DE 101 37 131 A1 describes rollers for a high-pressure
Gutbettwalzenmühle mit einer Oberflächenprofilierung, die aus einer Vielzahl von an der Walzenoberfläche mit Abstand voneinander angebrachten, nach außen vorstehenden, verschleißfesten Profilkörpern besteht. Zur Erzielung eines besonders langen Standzeitvermögens sind in Oberflächenzonen erhöhter betrieblicher Verschleißbeanspruchung, insbesondere im Mittenbereich der Walzenbreite, mehrGood bed roller mill with a surface profiling, which consists of a variety of on the roll surface with distance from each other, outwardly projecting, wear-resistant profile bodies. To achieve a particularly long service life in surface zones increased operational wear, especially in the central region of the roll width, more
Profilkörper pro Flächeneinheit als in den Randbereichen vorgesehen. Profile body per unit area as provided in the edge regions.
In der US 5,269,477 A wird eine Walze für eine Walzenpresse mit einer Oberflächenprofilierung offenbart, die aus einer Vielzahl von vorstehenden Profilkörpern besteht, wobei in den Randbereichen anders gestaltete Profilkörper vorgesehen werden können. Die in der Praxis zum Einsatz kommenden Stifte oder Noppen haben üblicherweise einen Durchmesser von 12 bis 30 mm, und die Stiftlängen betragen je nach zu erwartendem Verschleiß 30 bis 100 mm. Die Stifte sind darüber hinaus zylindrisch ausgebildet und weisen einen flach ausgebildeten Kopf auf, wobei derNo. 5,269,477 A discloses a roll for a roll press with a surface profiling, which consists of a multiplicity of protruding profiled bodies, it being possible to provide differently shaped profiled bodies in the edge regions. The used in practice pens or nubs usually have a diameter of 12 to 30 mm, and the pin lengths are depending on the expected wear 30 to 100 mm. The pins are also cylindrical in shape and have a flat head, wherein the
Übergangsbereich zwischen Kopf und Schaft aus fertigungstechnischen Gründen einen kleinen Radius oder eine Schräge von 1 bis 2 mm aufweist. Transition region between the head and shaft for manufacturing reasons has a small radius or a slope of 1 to 2 mm.
Bei einer Hochdruck- Walzenmühle sind zwei gegensinnig angetriebene und zwischen sich einen Walzenspalt bildende Mahlwalzen vorgesehen. Im Betrieb einer solchen Mühle stellt man immer wieder fest, dass das Material bei der Zerkleinerung nach außen„wegschwimmt" und so nur eine ungenügende Gutbettzerkleinerung erfährt. Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, die Mahlwalze für eine Hochdruck-In a high-pressure roller mill two counter-rotating driven and forming a nip between them grinding rollers are provided. In the operation of such a mill, it is repeatedly found that the material "floats" outwards during comminution and thus undergoes only insufficient comminution of particulate matter.
Walzenmühle dahingehend zu verbessern, dass dieser Tendenz des Materials nach außen entgegengewirkt wird, sodass eine optimale Gutbettzerkleinerung gewährleistet wird. Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe durch die Merkmale des Anspruches 1 bzw. bezüglich einer Hochdruckwalzenpresse mit der erfindungsgemäßen Mahlwalze durch die Merkmale des Anspruchs 10 gelöst. To improve roll mill to the effect that this tendency of the material is counteracted to the outside, so that an optimal Gutbettzerkleinerung is ensured. According to the invention, this object is achieved by the features of claim 1 or with respect to a high-pressure roller press with the grinding roller according to the invention by the features of claim 10.
Die erfindungsgemäße Mahlwalze für eine Hochdruck- Walzenmühle weist eine Oberflächenprofüierung mit einer Vielzahl an der Walzenoberfläche mit Abstand voneinander angeordneten, verschleißfesten Profilkörpern auf, wobei die Oberflächenprofilierung sowohl in einem Mittenbereich als auch in zwei angrenzende Randbereiche der Mahlwalze vorgesehen ist, sodass sich in den Randbereichen und im Mittenbereich ein autogener Verschleißschutz ausbildet. Die Anzahl der Profilkörper pro Flächeneinheit in den Randbereichen ist dabei größer als im Mittenbereich und der freie Raum zwischen den Profilkörpern in den Randbereichen ist wenigstens 15%, vorzugsweise mehr als 25%, kleiner als der freie Raum zwischen den Profilkörpern im Mittenbereich. The grinding roller according to the invention for a high-pressure roller mill has a Oberflächenprofüierung with a plurality of spaced apart on the roller surface, wear-resistant profile bodies, wherein the surface profiling is provided both in a central region and in two adjacent edge regions of the grinding roller, so that in the edge regions and autogenous wear protection is formed in the middle area. The number of profile body per unit area in the edge regions is greater than in the middle region and the free space between the profile bodies in the Edge regions is at least 15%, preferably more than 25%, smaller than the free space between the profile bodies in the middle region.
Der„freie Raum" ist der Raum zwischen den Profilkörpern im Neuzustand der Mahlwalze, bevor sich das zu zerkleinernde Material zwischen den Profilkörpern festsetzt. The "free space" is the space between the profile bodies in new condition of the grinding roller before the material to be crushed between the profile bodies.
Bei den der Erfindung zugrundeliegenden Versuchen hat sich gezeigt, dass die autogene Verschleißschutzschicht in den Randbereichen durch diese Maßnahme besser erhalten bleibt und dadurch das Material bei der Zerkleinerung nicht nach außen wegschwimmt und so eine optimale Gutbettzerkleinerung fährt. In the experiments on which the invention is based, it has been shown that the autogenous wear protection layer in the edge regions is better preserved by this measure, and thus the material does not float outwards during the comminution and thus drives an optimal comminuted comminution.
Weitere Ausgestaltungen der Erfindung sind Gegenstand der Unter anspräche. Die Randbereiche sind vorzugsweise so ausgestaltet, dass sie jeweils eine Breite vonFurther embodiments of the invention are the subject of the subclaims. The edge regions are preferably designed such that they each have a width of
10% bis maximal 30% der gesamten Breite der Mahlwalze aufweisen. 10% to a maximum of 30% of the total width of the grinding roller.
Weiterhin hat es sich als vorteilhaft erwiesen, wenn die Härte der Profilkörper in den Randbereichen wenigstens teilweise geringer ist als die Härte der Profilkörper im Mittenbereich. Dabei kann die Härte wenigstens einiger Profilkörper in denFurthermore, it has proved to be advantageous if the hardness of the profile body in the edge regions is at least partially lower than the hardness of the profile body in the middle region. The hardness of at least some profile body in the
Randbereichen bis zu 10% geringer sein als die Härte der Profilkörper im Mittenbereich. Es ist auch denkbar, dass in den Randbereichen Profilkörper mit unterschiedlicher Härte vorgesehen sind, wobei die Profilkörper, welche näher zum Mittenbereich angeordnet sind, wenigstens teilweise härter als die näher zum Rand der Mahlwalze platzierten Profilkörper ausgebildet sind. Durch die dichtereEdge areas up to 10% less than the hardness of the profile body in the middle area. It is also conceivable that profiled bodies with different hardness are provided in the edge regions, wherein the profiled bodies, which are arranged closer to the center region, are at least partially harder than the profiled bodies placed closer to the edge of the grinding roller. By the denser
Besetzung der Profilkörper in den Randbereichen nimmt dort der Verschleiß ab. Ein geringerer Verschleiß wird auch durch eine geringere Scherbeanspruchung auf die Profilkörper in den Randbereichen bewirkt. Dies wiederum hat zur Folge, dass die Mahlwalzen in den Randbereichen und der Mitte unterschiedlich verschleißen. Durch eine geringere Härte der Profilkörper in den Randbereichen kann ein gleichmäßiger Verschleißzustand der Walzenoberfläche erhalten werden. Die Profilkörper sind zweckmäßigerweise stiftförmig ausgebildet. Zumindest der Endbereich der aus der Walzenoberfläche herausragenden Profilkörper, vorzugsweise der gesamte Profilkörper, besteht aus einem Verbundwerkstoff mit Metallcarbid und/oder aus einem keramischen Verbundwerkstoff. Weiterhin können zumindest einige der am Randbereich angeordneten Profilkörper gegenüber den im Mittenbereich angeordneten Profilkörpern in ihrer Länge und/oder Form und/oder Durchmesser unterschiedlich ausgestaltet werden, um dadurch den Halt der autogenen Verschleiß Schutzschicht in den Randbereichen weiter zu verbessern. Der aus der Walzenoberfläche herausragende Teil zumindest einiger, vorzugsweise aller,Occupation of the profile body in the edge areas there decreases the wear. A lower wear is also caused by a lower shear stress on the profile body in the edge regions. This in turn has the consequence that the grinding rollers wear differently in the edge areas and the center. By a lower hardness of the profile body in the edge regions, a uniform state of wear of the roll surface can be obtained. The profile body are expediently pin-shaped. At least the end region of the profile body projecting from the roll surface, preferably the entire profile body, consists of a composite material with metal carbide and / or of a ceramic composite material. Furthermore, at least some of the profiled bodies arranged at the edge region can be embodied differently in terms of their length and / or shape and / or diameter in relation to the profiled bodies arranged in the middle region, in order to further improve the maintenance of the autogenous wear protective layer in the edge regions. The protruding from the roll surface part of at least some, preferably all,
Profilkörper können dabei insbesondere einen abgerundeten und/oder abgeschrägten Profilkörperkopf aufweisen. Auf diese Weise ragen die abgerundeten und/oder abgeschrägten Bereiche aus der sich ausbildenden autogenen Verschleißschutzschicht heraus, wodurch sich nicht nur die Griffigkeit des Walzenkörpers verbessert, sondern auch der Abfluss des Materials über dieProfile body may in particular have a rounded and / or beveled profile body head. In this way, the rounded and / or chamfered areas protrude out of the autogenous wear protection layer that forms, which not only improves the grip of the roller body, but also the outflow of the material over the
Randbereiche weiter reduziert wird. Edge areas is further reduced.
Im Folgenden wird die Erfindung anhand der Figuren näher erläutert. In der Zeichnung zeigen In the following the invention will be explained in more detail with reference to FIGS. In the drawing show
Fig. 1 eine schematische Draufsicht einer Hochdruck- Walzenmühle, Fig. 2 eine Schnittdarstellung einer Mahlwalze, 1 is a schematic plan view of a high-pressure roller mill, Fig. 2 is a sectional view of a grinding roller,
Fig. 3 eine Schnittdarstellung der Mahlwalze mit abgerundeten Profilkörpern gemäß einem ersten Ausführungsbeispiel und Fig. 3 is a sectional view of the grinding roller with rounded profile bodies according to a first embodiment and
Fig. 4 eine Schnittdarstellung der Mahlwalze mit abgerundeten Profilkörpern gemäß einem zweiten Ausführungsbeispiel. Die in den Fig. 1 und 2 dargestellte Hochdruck- Walzenmühle weist zwei gegensinnig angetriebene und zwischen sich einen Mahlspalt 3 bildende Mahlwalzen 1, 2 auf. Sie bestehen aus einem Walzenkörper 4, der mit einer Oberflächenprofüierung versehen ist, die mit einer Vielzahl von an der Walzenoberfläche 5 mit Abstand voneinander angeordneten, verschleißfestenFig. 4 is a sectional view of the grinding roller with rounded profile bodies according to a second embodiment. The high-pressure roller mill shown in FIGS. 1 and 2 has two grinding rollers 1, 2 driven in opposite directions and forming a grinding gap 3 between them. They consist of a roller body 4, which is provided with a Oberflächenprofüierung arranged with a plurality of spaced apart from the roller surface 5, wear-resistant
Profilkörpern 6 ausgebildet ist. Die Profilkörper sind dabei sowohl in einem Mittenbereich M als auch in zwei angrenzenden Randbereichen R der Mahlwalzen 1 , 2 vorgesehen. Die Randbereiche R haben dabei jeweils eine Breite von wenigstens 10% bis maximal 30% der gesamten Breite der Mahlwalze. Die Profilkörper 6 weisen eine deutlich höhere Härte als der Walzenkörper 4 auf. Der Härtebereich derProfile bodies 6 is formed. The profile bodies are provided both in a middle region M and in two adjacent edge regions R of the grinding rolls 1, 2. The edge regions R each have a width of at least 10% to a maximum of 30% of the total width of the grinding roller. The profile body 6 have a much higher hardness than the roller body 4. The hardness range of
Profilkörper 6 sollte zweckmäßigerweise im Bereich von 900 bis 1600 HV (Härte nach Vicard) liegen. Profile body 6 should suitably be in the range of 900 to 1600 HV (Vicard hardness).
Die Anzahl der Profilkörper 6 pro Flächeneinheit ist dabei in den Randbereichen R größer als im Mittenbereich M. Der freie Raum zwischen den Profilkörpern 6 in denThe number of profile body 6 per unit area is greater in the edge regions R than in the middle region M. The free space between the profile bodies 6 in the
Randbereichen R ist wenigstens 15%, vorzugsweise mehr als 25% kleiner, als der freie Raum zwischen den Profilkörpern 6 im Mittenbereich M. Um den in den Randbereichen R durch die höhere Profilkörperdichte bedingten geringeren Verschleiß auszugleichen, kann die Härte der Profilkörper 6 in den Randbereichen geringer als die Härte der Profilkörper im Mittenbereich M gewählt werden. Dabei können insbesondere einige der Profilkörper in den Randbereichen eine bis zu 10% geringere Härte aufweisen. Edge regions R is at least 15%, preferably more than 25% smaller than the free space between the profile bodies 6 in the center region M. To compensate for the lower wear caused by the higher profile body density in the edge regions R, the hardness of the profile body 6 in the edge regions less than the hardness of the profile body in the middle region M can be selected. In particular, some of the profile body in the edge regions may have up to 10% lower hardness.
Im Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 2 sind die Profilkörper 6 im Wesentlichen stiftförmig ausgebildet, wobei als Material insbesondere ein Verbundwerkstoff mitIn the embodiment of FIG. 2, the profile body 6 are formed substantially pin-shaped, wherein as a material in particular a composite material
Metallcarbid und/oder aus einem keramischen Verbundwerkstoff in Betracht kommt. Metal carbide and / or is made of a ceramic composite material.
Während der ersten Betriebsphase der Mahlwalzen bzw. der Hochdruck- Walzenmühle füllen sich die Bereiche zwischen den Profilkörpern 6 mit fest eingepresstem Mahlgut auf, sodass sich eine autogene Verschleiß Schutzschicht ausbildet, die einen guten Schutz des relativ weichen Walzenkörpers 4 bietet. Die Mahlwalze 1 weist weiterhin an ihrem Rand spezielle Kantenschutzelemente 8 auf, die einen geschlossenen Verschleißring über den Umfang der Mahlwalze 1 bilden und aus einer Vielzahl von Segmenten bestehen. Die Mahlwalze 2 zeigt die Variante ohne einen solchen speziellen Kantenschutz. Im Betrieb kommen natürlich zwei gleichartig ausgebildete Mahlwalzen zum Einsatz, die wahlweise beide Kantenschutzelemente 8 aufweisen oder beide auf diese verzichten. During the first operating phase of the grinding rollers or the high-pressure roller mill, the areas between the profile bodies 6 are filled with firmly pressed ground material, so that an autogenous wear protective layer is formed, which provides good protection of the relatively soft roller body 4. The Grinding roller 1 further has at its edge special edge protection elements 8, which form a closed wear ring over the circumference of the grinding roller 1 and consist of a plurality of segments. The grinding roller 2 shows the variant without such a special edge protection. In operation, of course, two identically designed grinding rollers are used, which optionally have both edge protection elements 8 or both waive this.
Sind die Stifte, wie dies in der Praxis üblich ist, zylindrisch und mit einem flachen Kopf ausgebildet, wie das in Fig. 2 dargestellt ist, ragen die Profilkörper nicht aus der autogenen Verschleißschutzschicht heraus, sodass sich eine relativ glatte und weniger griffige Oberfläche bildet. Auf diese Weise kann es vorkommen, dass das Material schlechter eingezogen wird, sodass sich eine geringere Leistung bzw. ein geringerer Durchsatz gegenüber profilierten Walzenoberflächen ergibt. If the pins, as is usual in practice, cylindrical and formed with a flat head, as shown in Fig. 2, the profile body does not protrude from the autogenous wear protection layer, so that forms a relatively smooth and less grippy surface. In this way, it may happen that the material is drawn in worse, resulting in a lower performance or a lower throughput compared to profiled roller surfaces.
Gemäß Fig. 3 wird daher ein Profilkörper 6' vorgeschlagen, dessen aus der Walzenoberfläche herausragender Teil als abgerundeter und/oder abgeschrägter Profilkörperkopf 6'a ausgebildet ist. Die Länge L des Profilkörperkopfes 6'a entspricht dabei der gesamten, aus der Walzenoberfläche 5 herausragenden Länge des Profilkörpers 6'. Der Profilkörperkopf 6'a ist dabei lediglich im Bereich der Kante mit einer Rundung 6'b versehen, die von einer flachen Stirnfläche 6'c bis zur Walzenoberfläche 5 reicht. Im Betrieb der Mahlwalze bildet sich nach kürzester Zeit eine autogene Verschleißschutzschicht 7 aus zu zerkleinerndem Material zwischen den Profilkörpern 6' aus. Durch den abgerundeten Profilkörperkopf 6'a reicht die Verschleißschutzschicht jedoch nicht bis zur Stirnfläche 6'c, sondern weist vielmehr nur eine Dicke d auf, die kleiner als die Länge L des Profilkörperkopfes ist. Auf diese Weise wird sichergestellt, dass die Profilkörper 6' auch im weiteren Betrieb der Mahlwalze immer mit einem Teil aus der autogenen Verschleißschutzschicht 7 herausragen. Bei den der Erfindung zugrundeliegenden Versuchen hat sich gezeigt, dass dieser Effekt erst in nennenswertem Umfang auftritt, wenn die Länge des abgerundeten Profilkörperkopfes 6'a wenigstens 50% der gesamten, aus dem Walzenkörper 4 herausragenden Länge des Profilkörpers 6' beträgt. Durch diesen aus der autogenen Verschleißschutzschicht 7 herausragenden Teil des Profilkörperkopfes 6'a wird die Griffigkeit im Randbereich R erhöht, wodurch ein Abfließen des Materials über den Rand der Mahlwalze zusätzlich minimiert wird. Im Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 4 sind Profilkörper 6" vorgesehen, die ebenfalls einen abgerundeten Profilkörperkopf 6"a aufweisen, wobei hier der gesamte in der Draufsicht des Profilkopfes sichtbarer Bereich 6"b abgerundet ausgebildet ist. Hier ist somit kein flacher Stirnbereich vorhanden. Auch bei dieser Ausführungsform bildet sich während der gesamten Laufzeit der Mahlwalze im Betrieb eine Verschleißschutzschicht 7 mit etwas geringerer Dicke aus, sodass die ProfilkörperAccording to Fig. 3, therefore, a profile body 6 'is proposed, which is formed from the roll surface outstanding part as a rounded and / or beveled profile body head 6'a. The length L of the profile body head 6'a corresponds to the entire, protruding from the roll surface 5 length of the profile body 6 '. The profile body head 6'a is provided here only in the region of the edge with a rounding 6'b, which extends from a flat end face 6'c to the roll surface 5. During operation of the grinding roller, an autogenous wear protection layer 7 of material to be comminuted between the profile bodies 6 'is formed after a very short time. However, due to the rounded profile body head 6'a, the wear protection layer does not extend to the end face 6'c, but rather has only a thickness d which is smaller than the length L of the profile body head. In this way it is ensured that the profile body 6 'always protrude with a part of the autogenous wear protection layer 7 in the further operation of the grinding roller. In the experiments underlying the invention has been shown that this effect occurs only to a significant extent, when the length of the rounded profile body head 6'a at least 50% of the total, protruding from the roller body 4 length of the profile body 6 '. Through this from the autogenous wear protection layer 7 outstanding part of the profile body head 6'a the grip in the edge region R is increased, whereby a flow of the material over the edge of the grinding roller is additionally minimized. In the exemplary embodiment according to Fig. 4, profile bodies 6 "are provided, which likewise have a rounded profiled body head 6" a, the entire area 6 "b visible in the plan view of the profile head being rounded here, so that there is no flat forehead area This embodiment forms during operation of the grinding roller during operation a wear protection layer 7 with a slightly smaller thickness, so that the profile body
6" stets aus der autogenen Verschleiß Schutzschicht 7 herausragen. 6 "always protrude from the autogenous wear protective layer 7.

Claims

Patentansprüche claims
1. Mahlwalze (12) für eine Hochdruck- Walzenmühle mit einer Oberflächenpro filierung, die aus einer Vielzahl von an der Walzenoberfläche (5) mit Abstand voneinander angeordneten, verschleißfesten Profilkörpern (6, 6', 6") besteht und sowohl in einem Mittenbereich (M) als auch in zwei angrenzenden Randbereichen (R) der Mahlwalze (1, 2) vorgesehenen ist, sodass sich in den Randbereichen und im Mittenbereich ein autogener Verschleißschutz ausbildet, dadurch gekennzeichnet, dass die Anzahl der Profilkörper (6, 6', 6") pro Flächeneinheit in den Randbereichen (R) größer als im Mittenbereich (M) ist und der freie Raum zwischen den Profilkörpern (6, 6', 6") in den Randbereichen (R) wenigstens 15% kleiner ist als der freie Raum zwischen den Profilkörpern im Mittenbereich (M). 1. grinding roller (12) for a high-pressure roll mill with a Oberflächenpro filing, consisting of a plurality of on the roll surface (5) spaced from each other, wear-resistant profile bodies (6, 6 ', 6 ") and both in a central region ( M) and in two adjacent edge regions (R) of the grinding roller (1, 2) is provided, so that in the edge regions and in the center region autogenic wear protection is formed, characterized in that the number of profile body (6, 6 ', 6 " ) per unit area in the edge regions (R) is greater than in the middle region (M) and the free space between the profile bodies (6, 6 ', 6 ") in the edge regions (R) is at least 15% smaller than the free space between them Profile bodies in the middle region (M).
2. Mahlwalze nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die beiden Randbereiche (R) jeweils eine Breite von wenigstens 10% bis maximal 30% der gesamten Breite der Mahlwalze (1, 2) aufweisen. 2. grinding roller according to claim 1, characterized in that the two edge regions (R) each have a width of at least 10% to a maximum of 30% of the total width of the grinding roller (1, 2).
3. Mahlwalze nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Härte der Profilkörper (6, 6', 6") in den Randbereichen (R) wenigstens teilweise geringer ist als die Härte der Profilkörper im Mittenbereich (M). 3. grinding roller according to claim 1, characterized in that the hardness of the profile body (6, 6 ', 6 ") in the edge regions (R) is at least partially less than the hardness of the profile body in the central region (M).
4. Mahlwalze nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Härte wenigstens einiger Profilkörper (6, 6', 6") in den Randbereichen (R) bis zu 10%> geringer ist als die Härte der Profilkörper (6, 6', 6") im Mittenbereich (M). 4. grinding roller according to claim 3, characterized in that the hardness of at least some profile body (6, 6 ', 6 ") in the edge regions (R) up to 10%> is less than the hardness of the profile body (6, 6', 6th ") in the middle area (M).
5. Mahlwalze nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass in den Randbereichen (R) Profilkörper (6, 6', 6") mit unterschiedlicher Härte vorgesehen sind, wobei die Profilkörper, welche näher zum Mittenbereich (M) angeordnet sind, wenigstens teilweise härter als die näher zum Rand der Mahlwalze (1, 2) platzierten Profilkörper (6, 6', 6") ausgebildet sind. 5. grinding roller according to claim 4, characterized in that in the edge regions (R) profile body (6, 6 ', 6 ") are provided with different hardness, wherein the profile body, which are arranged closer to the central region (M), at least partially harder as the closer to the edge of the grinding roller (1, 2) placed profile body (6, 6 ', 6 ") are formed.
6. Mahlwalze nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Profilkörper (6, 6', 6") stiftförmig ausgebildet sind. 6. grinding roller according to claim 1, characterized in that the profile body (6, 6 ', 6 ") are formed pin-shaped.
7. Mahlwalze nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest der Endbereich der aus der Walzenoberfläche (5) herausragenden Profilkörper (6, 6', 6"), vorzugsweise der gesamte Profilkörper, aus einem Verbundwerkstoff mit Metallcarbid und/oder aus einem keramischen Verbundwerkstoff besteht. 7. grinding roller according to claim 1, characterized in that at least the end region of the roll surface (5) protruding profile body (6, 6 ', 6 "), preferably the entire profile body, of a composite material with metal carbide and / or of a ceramic composite material consists.
8. Mahlwalze nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass sich zumindest einige der im Randbereich (R) angeordneten Profilkörper (6, 6', 6") gegenüber den im Mittenbereich (M) angeordneten Profilkörpern (6, 6', 6") in ihrer Länge und/oder Form und/oder Durchmesser unterscheiden. 8. grinding roller according to claim 1, characterized in that at least some of the edge region (R) arranged profile body (6, 6 ', 6 ") with respect to the center region (M) arranged profile bodies (6, 6', 6") in differ in their length and / or shape and / or diameter.
9. Mahlwalze nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der aus der Walzenoberfläche (5) herausragende Teil zumindest einiger, vorzugsweise aller, Profilkörper (6', 6") einen abgerundeten und/oder abgeschrägten Profilkörperkopf (6'a, 6"a) aufweist. 9. grinding roller according to claim 1, characterized in that from the roller surface (5) outstanding part of at least some, preferably all, profile body (6 ', 6 ") has a rounded and / or beveled profile body head (6'a, 6" a) having.
10. Hochdruck- Walzenmühle mit zwei gegensinnig angetriebenen und zwischen sich einen Walzenspalt (3) bildenden Mahlwalzen (1, 2), wobei die Mahlwalzen (1, 2) gemäß einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche ausgebildet sind. 10. High-pressure roller mill with two oppositely driven and between them a nip (3) forming the grinding rollers (1, 2), wherein the grinding rollers (1, 2) are formed according to one or more of the preceding claims.
PCT/EP2012/058668 2011-05-25 2012-05-10 Grinding roll and high-pressure roll mill WO2012159894A2 (en)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE201110102386 DE102011102386C5 (en) 2011-05-25 2011-05-25 Grinding roller and a high-pressure roller mill
DE102011102386.4 2011-05-25

Publications (2)

Publication Number Publication Date
WO2012159894A2 true WO2012159894A2 (en) 2012-11-29
WO2012159894A3 WO2012159894A3 (en) 2013-02-07

Family

ID=45999186

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/EP2012/058668 WO2012159894A2 (en) 2011-05-25 2012-05-10 Grinding roll and high-pressure roll mill

Country Status (2)

Country Link
DE (1) DE102011102386C5 (en)
WO (1) WO2012159894A2 (en)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP2794108A4 (en) * 2011-12-21 2015-12-09 Smidth As F L Insert arrangement for a roller wear surface
CN110124791A (en) * 2019-06-25 2019-08-16 国电龙源节能技术有限公司 Roller of Coal Grinder

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102011120178C5 (en) * 2011-12-06 2016-04-14 Khd Humboldt Wedag Gmbh Grinding roller with hard bodies inserted into the surface
CN104525309B (en) * 2014-12-30 2017-07-11 成都建筑材料工业设计研究院有限公司 The armoring roll surface of wear-resistant solid matter
DE102016200911A1 (en) * 2016-01-22 2017-07-27 Thyssenkrupp Ag Wear protection element for a shredding device

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5269477A (en) 1991-05-28 1993-12-14 Kloeckner-Humboldt-Deutz Ag Wear-resistant grinding drum for employment in roller machines, particularly in high-pressure roll presses
DE19709263A1 (en) 1997-03-06 1998-09-10 Krupp Polysius Ag Roller for grinding mill
DE10137131A1 (en) 2001-07-30 2003-02-13 Polysius Ag Roller for high pressure fluidized bed grinder has surface profiling with wear-resistant profiled bodies whose wear resistance matches stresses on rolling surface to achieve uniform wear over width of roller
DE10335115A1 (en) 2003-07-31 2005-02-24 Polysius Ag grinding roll

Family Cites Families (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
LU88246A1 (en) * 1993-04-14 1994-12-01 Magotteaux Int Method for manufacturing composite wearing parts and parts produced by this method
DE102007018090A1 (en) * 2007-04-17 2008-10-23 Polysius Ag Grinding roller and process for reprocessing

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5269477A (en) 1991-05-28 1993-12-14 Kloeckner-Humboldt-Deutz Ag Wear-resistant grinding drum for employment in roller machines, particularly in high-pressure roll presses
DE19709263A1 (en) 1997-03-06 1998-09-10 Krupp Polysius Ag Roller for grinding mill
DE10137131A1 (en) 2001-07-30 2003-02-13 Polysius Ag Roller for high pressure fluidized bed grinder has surface profiling with wear-resistant profiled bodies whose wear resistance matches stresses on rolling surface to achieve uniform wear over width of roller
DE10335115A1 (en) 2003-07-31 2005-02-24 Polysius Ag grinding roll

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP2794108A4 (en) * 2011-12-21 2015-12-09 Smidth As F L Insert arrangement for a roller wear surface
CN110124791A (en) * 2019-06-25 2019-08-16 国电龙源节能技术有限公司 Roller of Coal Grinder
CN110124791B (en) * 2019-06-25 2023-10-13 国能龙源蓝天节能技术有限公司 Coal mill grinding roller

Also Published As

Publication number Publication date
DE102011102386B3 (en) 2012-05-16
DE102011102386C5 (en) 2015-03-19
WO2012159894A3 (en) 2013-02-07

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0781382B1 (en) Countersunk head screw
DE102011102386B3 (en) Grinding roller and a high-pressure roller mill
WO2007098966A1 (en) Hard elements for the autogenous wear protection of roller surfaces
EP0830897B1 (en) Wear-resistant surface coating for rollers of high pressure roller mills for pressure milling of granular material
EP0770164A1 (en) Concrete breaking pliers
DE102009039928B3 (en) Roll press screen armoring with ring-shaped bolts and method for renewing the reinforcement of this grid armor
EP2392416B1 (en) Support roller and roller frame comprising same
DE102016113724B4 (en) Stamp for a rotary press
DE2609045A1 (en) GRINDING DRUM
DE102011120178C5 (en) Grinding roller with hard bodies inserted into the surface
AT392740B (en) BOW BAR FOR IMPACT CRUSHERS OD. DGL. CRUSHING MACHINES
DE102013206341A1 (en) Arched and polygonal crushing tooth arrangement in rotor and roll crushers
EP3350375B1 (en) Clearing strip for the clearing blade of a snowplow
DE102010060236A1 (en) Roller body for high pressure-roller mill, has profile bodies parts protruding from roller surface and including profile body heads, where length of each head amounts to specific percentage of entire length protruding from roller surface
DE102010014044A1 (en) Segment for saw chain of high-speed power saws for sawing e.g. rock, has cutting segment supported in recess and interchanged according to wear, where cutting segment is broader than segment of saw chain
DE19614999A1 (en) Mill roller
DE102013102395A1 (en) Roller mill for grinding abrasive materials
WO2019081728A2 (en) Header system
DE202010005879U1 (en) Milling roller system for a roller press
DE102017128347B3 (en) Grinding roller for high-pressure roller press with employed hard bodies
DE102017113233B4 (en) impact bar
DE527829C (en) Plate-shaped crushing plate for crushing machines
DE102013107798A1 (en) rolling mill
WO2015049050A1 (en) Roller mill for the comminution of brittle material
DE202023102967U1 (en) Grinder for disc mill

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 12719750

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A2

122 Ep: pct app. not ent. europ. phase

Ref document number: 12719750

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A2