WO2015049050A1 - Roller mill for the comminution of brittle material - Google Patents

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WO2015049050A1
WO2015049050A1 PCT/EP2014/002672 EP2014002672W WO2015049050A1 WO 2015049050 A1 WO2015049050 A1 WO 2015049050A1 EP 2014002672 W EP2014002672 W EP 2014002672W WO 2015049050 A1 WO2015049050 A1 WO 2015049050A1
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WO
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protection elements
wear protection
roll mill
mill according
edge protection
Prior art date
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PCT/EP2014/002672
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German (de)
French (fr)
Inventor
Heinz SCHRÖDER
Egbert Burchardt
Silvio Lorenz
Thomas Mackert
Original Assignee
Thyssenkrupp Industrial Solutions Ag
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Publication date
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C4/00—Crushing or disintegrating by roller mills
    • B02C4/28—Details
    • B02C4/30—Shape or construction of rollers
    • B02C4/305—Wear resistant rollers

Definitions

  • the invention relates to a roller mill for the comminution of brittle material.
  • Such roll mills are used for example in the cement and Mineraisindustrie for crushing limestone, dolomite or ore.
  • the roll surfaces are exposed to enormous wear, so that the grinding rollers must be recycled at regular intervals.
  • various wear protection concepts have been developed.
  • the outer jacket is formed by a plurality of segments, which are inserted in longitudinal grooves of the base body.
  • this design resulted in flexing of the segments on the body, causing premature failure.
  • EP 0 659 108 B1 proposes a wear protection layer which is applied over the entire surface to the base body and which has flat zones of a highly wear-resistant material, the spaces between the highly wear-resistant zones being filled with a material of other wear resistance.
  • this solution has the disadvantage that the wear protection is relatively expensive and also the repair requires a lot of effort, since usually the entire layer has to be renewed.
  • Recently, however, has proven a wear protection technique in which a plurality of pin-shaped profile bodies protrude from the peripheral surface of a body and the distance between the profile bodies is chosen so that during operation forms an autogenous wear protection layer of compressed material between the profile bodies.
  • Such a surface armor is described, for example, in EP 0 830 897 B1.
  • This wear protection concept has the advantage that individual, worn profile body can be replaced and also takes into account the Abrasivverschl impart resulting from a relative movement between regrind and grinding roller.
  • the invention is based on the object to further improve the edge protection of the roll mill.
  • the roller mill according to the invention for crushing brittle material provides two counter-rotating grinding rollers, each having a base body with a peripheral surface and two end faces, wherein the peripheral surface is provided with a suitable for forming an autogenous wear protection layer surface armor and in the transition region between the peripheral surface and the end faces in each case one formed from edge protection elements, closed wear protection ring is provided, wherein the edge protection elements have pin-shaped profile body, with which they are supported in radial bores of the main body.
  • the pin-shaped profile body of the edge protection elements also protrude on the side facing away from the holes from the edge protection elements and act there with the Oberfiambapanztation to form an autogenous wear protection layer together.
  • the pin-shaped profile body serve on the one hand for easy and secure attachment of the edge protection elements and on the other hand contribute to the formation of the autogenous wear protection layer, which just the particularly heavily loaded edge regions of the grinding rollers are additionally protected.
  • an adhesive including the pin-shaped profile body 9 in the fixation on the circumferential recess 11, which may be a one or more component adhesive.
  • a circumferential recess can be provided in the transition region between the contact surface and the end faces, which surface radially to the circumference and is axially open to the respective end face of the body.
  • the edge protection elements expediently have a bearing surface which is designed to be complementary to the contacting region of the base body.
  • the pin-shaped profile body are preferably cylindrical and / or conical. Furthermore, they can be formed in their shape and size equal or partially different.
  • the edge protection elements project axially beyond the end face and / or radially beyond the peripheral face.
  • the edge protection elements may be provided on the face facing the front side with an additional wear protection element. It can also be provided above all that the additional wear protection elements protrude radially beyond the edge protection elements and form a collar for limiting the autogenous wear protection layer.
  • the additional wear protection elements Connect wear protection segments or strips radially inward, which are attached to the additional wear protection elements or to the base body. It can also be provided that the additional wear protection elements protrude further in the axial direction over the main body than the other wear protection segments or strips and the outer boundary surface of the additional wear protection elements is chamfered to the other wear protection elements or bars.
  • each of these can be assigned a pin-shaped profile body for attachment.
  • the pin-shaped profile body are additionally or exclusively arranged in each case in the transition region of two edge protection elements, so that they are in each case in contact with two adjacent edge protection elements.
  • Fig. La is a schematic side view of an inventive
  • 1 b shows a schematic longitudinal section of a grinding roller
  • FIG. 2a enlarged sectional view of the roll mill in
  • FIG. 2b shows an enlarged sectional view of the roller mill according to FIG. 2a with inserted edge protection element
  • Fig. 3 to 9 are schematic sectional views of grinding rolls in the
  • Edge protection elements according to various embodiments, 10 is a side view of a grinding roller in the region of
  • 11 to 14 are plan views of the edge protection elements according to various conditions
  • the roller mill shown in Fig. 1 for crushing brittle material, such as limestone or ore, has two counter-rotating grinding rollers 1, 2, each having a base body 3 with a peripheral surface 4 and two end faces 5, 6, wherein the peripheral surface is provided with a suitable for forming an autogenous wear protection layer surface armor 7.
  • the surface armor of the circumferential surface 4 of the grinding rollers is formed by a multiplicity of profiled bodies 12, which are held in bores in the main body 3.
  • the profile body 12 protrude with one end from the peripheral surface 4 and the distance between the profile bodies is selected so that forms an autogenous wear protection layer 13 of compressed millbase in operation between the profile bodies.
  • a peripheral recess 11 is provided (FIG. 2 a) which is open radially to the peripheral surface 4 and axially to the respective end surface 5, 6 of the base body 3.
  • the edge protection elements 8 are held as shown in FIG. 2b, so that they form a closed wear protection ring.
  • the edge protection elements 8 in this case have a bearing surface which is configured complementary to the contacting region of the base body.
  • the pin-shaped profile body 9 is cylindrical and extends with its one end into a radial bore 10 of the base body 3 and protrudes with its other end upwards out of the edge protection element 8.
  • edge protection elements 8 The protruding from the edge protection elements 8 pin-shaped profile bodies 9 are arranged at a similar distance from the other profile bodies 12 and act - mit- this- zu- training of an autogenous ⁇ ⁇ Abrißstoff Anlagen- together, - so that an autogenous wear protection layer 13 is formed in the areas between the pin-shaped profile bodies 9 and the profiled bodies 12 located radially further inside. In this way, at least a part of the radially outer peripheral surface of the edge protection elements 8 is protected by the autogenous wear protection layer 13. Nevertheless, the edge protection elements 8 will expediently be formed from a harder material than the main body 3.
  • the edge protection elements preferably consist of a hard metal alloy.
  • the edge protection element 8 is provided with an additional wear protection element 14 on the side facing the end face.
  • the recess 1 1 is dimensioned in this case so that both the edge protection element 8 and the additional wear protection element 14 are accommodated, wherein the additional wear protection element is flush with the peripheral surface 4 and the end face 6 and 5, respectively.
  • the additional wear protection element can be made wear-resistant to a particular extent in order to better protect, in particular, the critical edge region.
  • the additional Verschdaletikelement 14.1 is axially beyond the end face 6 and on the end face 6 of the body 3 close to the additional wear protection elements 14.1 more wear protection segments or strips 15.1, which on the additional closing elements 14.1 or on the base body. 3 are attached. These further wear protection segments or strips 15.1 are used to better protect the end face 6. In this area, however, the wear loads are significantly reduced, so that as a material in addition to ceramic or hard metal, for example, segments of wear-resistant sheet into consideration While in the previous embodiments, the profile bodies 9, 9.1 were cylindrical, Fig. 5 shows a conical, pin-shaped profile body 9.2, so that the diameter of the profile body tapers in the direction of the bore.
  • the pin-shaped profile body 9.3 for holding the edge protection element 8 is in turn cylindrical, wherein a partial area which extends into the bore is formed with a smaller diameter than the remaining area. Again, the forces acting from outside on the profile body 9.3 forces on the edge protection element 8 granted to a larger area.
  • the embodiment of FIG. 7 is distinguished from the embodiment of FIG. 6 by two changes.
  • the additional wear protection element 14.4 protrudes radially beyond the edge protection element 8 and thereby forms a collar for limiting the autogenous wear protection layer.
  • the wear protection layer 13 can thus extend over the entire radial peripheral surface of the edge protection element 8.
  • the further wear protection segment 15.4 is also housed in a recess of the end face 6, so that it is flush with the end face 6.
  • the embodiment according to FIG. 8 essentially corresponds to the exemplary embodiment according to FIG. 7 without the edge, whereby, however, the additional wear protection elements 14.5 are chamfered on their axially outer surface 14.51 to the further Verschdaletikettin or strips 15.5, resulting in a stepless transition.
  • the additional wear protection element 14.6 in FIG. 9 is chamfered on its radially outer surface 14.61 so that the grinding roller slightly tapers in diameter in its edge region.
  • the further wear protection segments or strips 15.1 to 15.6 can either be suitably replaced with the additional anti-wear elements L4.-Lbis 14.6- are connected and / or are separately, for example by means of screws 16, or fixed by welding to the end faces of the base body 3 (Fig. 10).
  • FIGS. 11 to 14 show different variants of how the edge protection elements can be fastened to the pin-shaped profile bodies 9.
  • the edge protection elements are denoted by the reference numeral 8
  • the additional wear protection elements by the reference numeral 14
  • the pin-shaped profile body by the reference numeral 9.
  • each edge protection element 8 is fastened with an associated pin-shaped profile body 9.
  • the pin-shaped profile body 9 are each arranged in the transition region of two edge protection elements 8, so that each edge protection element 8 is in communication with two profile bodies 9.
  • the edge protection elements 8 are designed to be longer in their length in the circumferential direction
  • the two exemplary embodiments according to FIGS. 11 and 12 can also be combined with one another, as shown in FIG.
  • the edge protection elements have different lengths in the circumferential direction, wherein the shorter elements according to the embodiment of Fig. 12 and the longer elements according to the embodiment of Fig. 13 are attached (Fig. 14).
  • the indicated mounting options are not to be considered as conclusive.

Abstract

The roller mill according to the invention for the comminution of brittle material provides two contrarotationally driven milling rollers (1, 2) which in each case have a basic body (3) with a circumferential surface (4) and two end faces (5, 6), wherein the circumferential surface (4) is provided with a surface armour (7) suitable for forming an autogenous wear protection layer, and in each case a closed wear protection ring formed from edge protection elements (8) is provided in the transition region between the circumferential surface (4) and the end faces (5, 6), wherein the edge protection elements (8) comprise pin-shaped profiled bodies (9) by means of which they are held in radial bores (10) of the basic body (3). On the side remote from the bores (10), the pin-shaped profiled bodies (9) of the edge protection elements (8) additionally project from the edge protection elements (8) and interact there with the surface armour (7) to form an autogenous wear protection layer.

Description

WALZENMÜHLE ZUR ZERKLEINERUNG VON SPRÖDEM MATERIAL  ROLLER GRINDER FOR CRUSHING SPRING MATERIAL
Die Erfindung betrifft eine Walzenmühle zur Zerkleinerung von sprödem Material. The invention relates to a roller mill for the comminution of brittle material.
Derartige Walzenmühlen werden beispielsweise in der Zement- und Mineraisindustrie zur Zerkleinerung von Kalkstein, Dolomit oder Erzmaterial eingesetzt. Die Walzenoberflächen sind dabei einem enormen Verschleiß ausgesetzt, so dass die Mahlwalzen in regelmäßigen Abständen wieder aufbereitet werden müssen. Um die Standzeiten der Mahlwalzen zu erhöhen, hat man verschiedene Verschleißschutzkonzepte entwickelt. In der DE 10 2007 032 261 AI wird der äußere Mantel durch eine Vielzahl von Segmenten gebildet, die in Längsnuten des Grundkörpers eingeschoben werden. Diese Konstruktion führte jedoch zu Walkbewegungen der Segmente auf dem Grundkörper, was zu einem vorzeitigen Versagen geführt hat. Such roll mills are used for example in the cement and Mineraisindustrie for crushing limestone, dolomite or ore. The roll surfaces are exposed to enormous wear, so that the grinding rollers must be recycled at regular intervals. In order to increase the service life of the grinding rollers, various wear protection concepts have been developed. In DE 10 2007 032 261 AI, the outer jacket is formed by a plurality of segments, which are inserted in longitudinal grooves of the base body. However, this design resulted in flexing of the segments on the body, causing premature failure.
In der EP 0 659 108 Bl wird eine vollflächig auf den Grundkörper aufgebrachte Verschleißschutzschicht vorgeschlagen, die flächige Zonen aus einem hochverschleißfesten Werkstoff aufweisen, wobei die Zwischenräume zwischen den hochverschleißfesten Zonen mit einem Werkstoff anderer Verschleißfestigkeit ausgefüllt sind. Diese Lösung hat jedoch den Nachteil, dass der Verschleißschutz relativ aufwendig ist und auch die Reparatur einen hohen Aufwand erfordert, da zumeist die gesamte Schicht erneuert werden muss. Zuletzt hat sich jedoch eine Verschleißschutztechnik bewährt, bei der eine Vielzahl von stiftförmigen Profilkörpern aus der Umfangsfläche eines Grundkörpers herausragen und der Abstand zwischen den Profilkörpern dabei so gewählt ist, dass sich im Betrieb eine autogene Verschleißschutzschicht aus zusammengepresstem Gut zwischen den Profilkörpern ausbildet. Eine solche Oberflächenpanzerung wird beispielsweise in der EP 0 830 897 Bl beschrieben. Dieses Verschleißschutzkonzept hat den Vorteil, dass auch einzelne, verschlissene Profilkörper ausgewechselt werden können und auch den Abrasivverschleiß berücksichtigt, der aus einer Relativbewegung zwischen Mahlgut und Mahlwalze resultiert. EP 0 659 108 B1 proposes a wear protection layer which is applied over the entire surface to the base body and which has flat zones of a highly wear-resistant material, the spaces between the highly wear-resistant zones being filled with a material of other wear resistance. However, this solution has the disadvantage that the wear protection is relatively expensive and also the repair requires a lot of effort, since usually the entire layer has to be renewed. Recently, however, has proven a wear protection technique in which a plurality of pin-shaped profile bodies protrude from the peripheral surface of a body and the distance between the profile bodies is chosen so that during operation forms an autogenous wear protection layer of compressed material between the profile bodies. Such a surface armor is described, for example, in EP 0 830 897 B1. This wear protection concept has the advantage that individual, worn profile body can be replaced and also takes into account the Abrasivverschleiß resulting from a relative movement between regrind and grinding roller.
BESTÄTIGUNGSKOPIE Durch die oben beschriebenen Maßnahmen konnte der Verschleiß an der Walzenoberfläche auf ein akzeptables Maß gesenkt werden. Die bisher bekannten Maßnahmen stellen jedoch keinen ausreichenden Schutz für die Walzenkanten dar, bzw. sind für große Walzen nicht oder nicht wirtschaftlich herstellbar. In der EP 1 502 650 Bl wurde daher vorgeschlagen, den Walzenkörper im Bereich der Walzenenden jeweils mit einer umlaufenden Ausnehmung zu versehen, die nach oben und zur Seitenfläche der Mahlwalze offen ausgebildet ist und in der Verschleißschutzelemente aus Hartmetall in Umfangsrichtung angeordnet sind. Die Verschleißschutzelemente bilden auf diese Weise einen geschlossenen Ring, der einen hohen Verschleißschutz bietet. CONFIRMATION COPY By the measures described above, the wear on the roll surface could be reduced to an acceptable level. However, the previously known measures do not provide adequate protection for the roll edges, or are not or not economically producible for large rolls. In EP 1 502 650 B1, therefore, it has been proposed to provide the roller body in the region of the roller ends in each case with a peripheral recess which is designed to be open at the top and to the side surface of the grinding roller and are arranged in the wear protection elements made of hard metal in the circumferential direction. The wear protection elements form in this way a closed ring, which offers a high wear protection.
Ein ähnliches Konzept wird in der DE 103 54 679 AI vorgeschlagen, wo ebenfalls Hartkörper an der Walzenstirnkante in einer umlaufenden Ringschulter des Walzenmantels angeordnet sind. Die Hartkörper sind dort mittels Schraub- und Klemmelementen in der umlaufenden Ringschulter des Walzenmantels verspannt. A similar concept is proposed in DE 103 54 679 AI, where also hard bodies are arranged on the roller end edge in a circumferential annular shoulder of the roll shell. The hard bodies are clamped there by means of screw and clamping elements in the circumferential annular shoulder of the roll shell.
Der Erfindung liegt nun die Aufgabe zugrunde, den Kantenschutz der Walzenmühle weiter zu verbessern. The invention is based on the object to further improve the edge protection of the roll mill.
Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe durch die Merkmale des Anspruches 1 gelöst. According to the invention, this object is solved by the features of claim 1.
Die erfindungsgemäße Walzenmühle zur Zerkleinerung von sprödem Material sieht zwei gegenläufig angetriebene Mahlwalzen vor, die jeweils einen Grundkörper mit einer Umfangsfläche und zwei Stirnflächen aufweisen, wobei die Umfangs fläche mit einer zur Ausbildung einer autogenen Verschleißschutzschicht geeigneten Oberflächenpanzerung versehen ist und im Übergangsbereich zwischen Umfangsfläche und den Stirnflächen jeweils ein aus Kantenschutzelementen gebildeter, geschlossener Verschleißschutzring vorgesehen ist, wobei die Kantenschutzelemente stiftförmige Profilkörper aufweisen, mit denen sie in radialen Bohrungen des Grundkörpers gehaltert sind. Die stiftfÖrmigen Profilkörper der Kantenschutzelemente ragen außerdem auf der den Bohrungen abgewandten Seite aus den Kantenschutzelementen heraus und wirken dort mit der Oberfiächenpanzerung zur Ausbildung einer autogenen Verschleißschutzschicht zusammen. The roller mill according to the invention for crushing brittle material provides two counter-rotating grinding rollers, each having a base body with a peripheral surface and two end faces, wherein the peripheral surface is provided with a suitable for forming an autogenous wear protection layer surface armor and in the transition region between the peripheral surface and the end faces in each case one formed from edge protection elements, closed wear protection ring is provided, wherein the edge protection elements have pin-shaped profile body, with which they are supported in radial bores of the main body. The pin-shaped profile body of the edge protection elements also protrude on the side facing away from the holes from the edge protection elements and act there with the Oberfiächenpanzerung to form an autogenous wear protection layer together.
Die stiftförmigen Profilkörper dienen zum einen zur einfachen und sicheren Befestigung der Kantenschutzelemente und tragen andererseits zur Ausbildung der autogenen Verschleißschutzschicht bei, wodurch gerade die besonders stark belasteten Kantenbereiche der Mahlwalzen zusätzlich geschützt werden. The pin-shaped profile body serve on the one hand for easy and secure attachment of the edge protection elements and on the other hand contribute to the formation of the autogenous wear protection layer, which just the particularly heavily loaded edge regions of the grinding rollers are additionally protected.
Zur zusätzlichen Sicherung der Kantenschutzelemente 8 werden diese einschließlich der stiftförmigen Profilkörper 9 bei der Fixierung an der umlaufenden Ausnehmung 11 mit einem Kleber versehen, wobei es sich hierbei um einen Ein- oder Mehr- Komponentenkleber handeln kann. For additional protection of the edge protection elements 8, these are provided with an adhesive, including the pin-shaped profile body 9 in the fixation on the circumferential recess 11, which may be a one or more component adhesive.
Weitere Ausgestaltungen der Erfindung sind Gegenstand der Unteransprüche. Further embodiments of the invention are the subject of the dependent claims.
Zur Befestigung der Kantenschutzelemente kann im Übergangsbereich zwischen Umgangsfläche und den Stirnflächen jeweils eine umlaufende Ausnehmung vorgesehen werden, die radial zur Umfangs fläche und axial zur jeweiligen Stirnfläche des Grundkörpers offen ist. Die Kantenschutzelemente weisen zweckmäßigerweise eine Auflagefläche auf, die komplementär zum in Kontakt stehenden Bereich des Grundkörpers ausgestaltet ist. Die stiftförmigen Profilkörper werden vorzugsweise zylindrisch und/oder konisch ausgebildet. Weiterhin können sie in ihrer Form und Größe gleich oder teilweise unterschiedlich ausgebildet werden. For attachment of the edge protection elements, in each case a circumferential recess can be provided in the transition region between the contact surface and the end faces, which surface radially to the circumference and is axially open to the respective end face of the body. The edge protection elements expediently have a bearing surface which is designed to be complementary to the contacting region of the base body. The pin-shaped profile body are preferably cylindrical and / or conical. Furthermore, they can be formed in their shape and size equal or partially different.
Gemäß einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung ragen die Kantenschutzelemente axial über die Stirnfläche und/oder radial über die Umfangsfläche heraus. Weiterhin können die Kantenschutzelemente auf der zur Stirnseite weisende Fläche mit einem zusätzlichen Verschleißschutzelement versehen sein. Dabei kann vor allem auch vorgesehen werden, dass die zusätzlichen Verschleißschutzelemente radial über die Kantenschutzelemente hervorstehen und einen Kragen zur Begrenzung der autogenen Verschleißschutzschicht bilden. Zum besseren Schutz der Stirnfläche des Grundkörpers können sich an die zusätzlichen Verschleißschutzelemente Verschleißschutzsegmente oder -leisten radial nach innen anschließen, die an den zusätzlichen Verschleißschutzelementen oder am Grundkörper befestigt sind. Dabei kann auch vorgesehen werden, dass die zusätzlichen Verschleißschutzelemente in axialer Richtung weiter über den Grundkörper vorstehen als die weiteren Verschleißschutzsegmente oder -leisten und die äußere Begrenzungsfläche der zusätzlichen Verschleißschutzelemente bis zu den weiteren Verschleißschutzelementen oder -leisten abgeschrägt ist. According to a further embodiment of the invention, the edge protection elements project axially beyond the end face and / or radially beyond the peripheral face. Furthermore, the edge protection elements may be provided on the face facing the front side with an additional wear protection element. It can also be provided above all that the additional wear protection elements protrude radially beyond the edge protection elements and form a collar for limiting the autogenous wear protection layer. For better protection of the end face of the body can be to the additional wear protection elements Connect wear protection segments or strips radially inward, which are attached to the additional wear protection elements or to the base body. It can also be provided that the additional wear protection elements protrude further in the axial direction over the main body than the other wear protection segments or strips and the outer boundary surface of the additional wear protection elements is chamfered to the other wear protection elements or bars.
Zur Befestigung der Kantenschutzelemente kann diesen jeweils ein stiftförmiger Profilkörper zur Befestigung zugeordnet werden. Es ist aber auch denkbar, dass die stiftförmigen Profilkörper zusätzlich oder ausschließlich jeweils im Übergangsbereich zweier Kantenschutzelemente angeordnet sind, sodass sie jeweils mit zwei benachbarten Kantenschutzelementen in Kontakt stehen. To attach the edge protection elements, each of these can be assigned a pin-shaped profile body for attachment. But it is also conceivable that the pin-shaped profile body are additionally or exclusively arranged in each case in the transition region of two edge protection elements, so that they are in each case in contact with two adjacent edge protection elements.
Weitere Vorteile und Ausgestaltungen der Erfindung werden im Folgenden anhand der Beschreibung einiger Ausführungsbeispiele und der Zeichnung näher erläutert. Further advantages and embodiments of the invention will be explained in more detail below with reference to the description of some embodiments and the drawings.
In der Zeichnung zeigen In the drawing show
Fig. la eine schematische Seitenansicht einer erfindungsgemäßen Fig. La is a schematic side view of an inventive
Walzenmühle,  Rolling mill
Fig. lb eine schematische 'Längsschnittdarstellung einer Mahlwalze, 1 b shows a schematic longitudinal section of a grinding roller,
Fig. 2a vergrößerte Schnittdarstellung der Walzenmühle im Fig. 2a enlarged sectional view of the roll mill in
Übergangsbereich zwischen Umfangsfläche und Stirnfläche ohne eingesetztem Kantenschutzelement,  Transition area between peripheral surface and end surface without inserted edge protection element,
Fig. 2b vergrößerte Schnittdarstellung der Walzenmühle gemäß Fig. 2a mit eingesetztem Kantenschutzelement, 2b shows an enlarged sectional view of the roller mill according to FIG. 2a with inserted edge protection element,
Fig. 3 bis 9 schematische Schnittdarstellungen von Mahlwalzen im Bereich der Fig. 3 to 9 are schematic sectional views of grinding rolls in the
Kantenschutzelemente gemäß verschiedener Ausführungsbeispiele, Fig. 10 eine Seitenansicht einer Mahlwalze im Bereich derEdge protection elements according to various embodiments, 10 is a side view of a grinding roller in the region of
Kantenschutzelemente mit weiteren Verschleißschutzsegmenten und Edge protection elements with further wear protection segments and
Fig. 11 bis 14 Draufsichten der Kantenschutzelemente gemäß verschiedener 11 to 14 are plan views of the edge protection elements according to various
Ausführungsbeispiele.  Embodiments.
Die in Fig. 1 dargestellte Walzenmühle zur Zerkleinerung von sprödem Material, wie beispielsweise Kalkstein oder Erzmaterial, weist zwei gegenläufig angetriebene Mahlwalzen 1, 2 auf, die jeweils einen Grundkörper 3 mit einer Umfangsfläche 4 und zwei Stirnflächen 5, 6 aufweisen, wobei die Umfangsfläche 4 mit einer zur Ausbildung einer autogenen Verschleißschutzschicht geeigneten Oberflächenpanzerung 7 versehen ist. The roller mill shown in Fig. 1 for crushing brittle material, such as limestone or ore, has two counter-rotating grinding rollers 1, 2, each having a base body 3 with a peripheral surface 4 and two end faces 5, 6, wherein the peripheral surface is provided with a suitable for forming an autogenous wear protection layer surface armor 7.
Wie aus den Fig. 2a und 2b ersichtlich ist, wird die Oberflächenpanzerung der Umfangsfläche 4 der Mahlwalzen durch eine Vielzahl von Profilkörpern 12 gebildet, die in Bohrungen des Grundkörpers 3 gehaltert sind. Die Profilkörper 12 ragen mit einem Ende aus der Umfangsfläche 4 hervor und der Abstand zwischen den Profilkörpern ist so gewählt, dass sich im Betrieb zwischen den Profilkörpern eine autogene Verschleißschutzschicht 13 aus zusammengepresstem Mahlgut ausbildet. Im Übergangsbereich zwischen Umfangsfläche 4 und Stirnfläche 6 ist jeweils eine umlaufende Ausnehmung 1 1 vorgesehen (Fig. 2a), die radial zur Umfangsfläche 4 und axial zur jeweiligen Stirnfläche 5, 6 des Grundkörpers 3 offen ist. In dieser Ausnehmung 11 sind die Kantenschutzelemente 8 gemäß Fig. 2b gehalten, sodass sie einen geschlossenen Verschleißschutzring bilden. Die Kantenschutzelemente 8 weisen dabei eine Auflagefläche auf, die komplementär zum in Kontakt stehenden Bereich des Grundkörpers ausgestaltet ist. Im dargestellten Ausführungsbeispiel ist der stiftförmige Profilkörper 9 zylindrisch ausgebildet und erstreckt mit seinem einen Ende in eine radiale Bohrung 10 des Grundkörpers 3 und ragt mit seinem anderen Ende nach oben aus dem Kantenschutzelement 8 heraus. As can be seen from FIGS. 2 a and 2 b, the surface armor of the circumferential surface 4 of the grinding rollers is formed by a multiplicity of profiled bodies 12, which are held in bores in the main body 3. The profile body 12 protrude with one end from the peripheral surface 4 and the distance between the profile bodies is selected so that forms an autogenous wear protection layer 13 of compressed millbase in operation between the profile bodies. In the transition region between the peripheral surface 4 and the end surface 6, a peripheral recess 11 is provided (FIG. 2 a) which is open radially to the peripheral surface 4 and axially to the respective end surface 5, 6 of the base body 3. In this recess 11, the edge protection elements 8 are held as shown in FIG. 2b, so that they form a closed wear protection ring. The edge protection elements 8 in this case have a bearing surface which is configured complementary to the contacting region of the base body. In the illustrated embodiment, the pin-shaped profile body 9 is cylindrical and extends with its one end into a radial bore 10 of the base body 3 and protrudes with its other end upwards out of the edge protection element 8.
Die aus den Kantenschutzelementen 8 herausragenden stiftförmigen Profilkörpern 9 sind mit ähnlichem Abstand zu den anderen Profilkörpern 12 angeordnet und wirken - mit- diesen- zur- -Ausbildung-einer autogenen ^^-Verschleißschutzschicht— zusammen,- sodass auch in den Bereichen zwischen den stiftförmigen Profilkörpern 9 und den radial weiter innen liegenden Profilkörpern 12 eine autogene Verschleißschutzschicht 13 ausbildet ist. Auf diese Weise wird zumindest auch ein Teil der radial äußeren Umfangsfläche der Kantenschutzelemente 8 durch die autogene Verschleißschutzschicht 13 geschützt. Dennoch wird man die Kantenschutzelemente 8 zweckmäßigerweise aus einem härteren Material als den Grundkörpers 3 ausbilden. Vorzugsweise bestehen die Kantenschutzelemente aus einer Hartmetalllegierung. The protruding from the edge protection elements 8 pin-shaped profile bodies 9 are arranged at a similar distance from the other profile bodies 12 and act - mit- this- zu- training of an autogenous ^ ^ Abrißschutzschicht- together, - so that an autogenous wear protection layer 13 is formed in the areas between the pin-shaped profile bodies 9 and the profiled bodies 12 located radially further inside. In this way, at least a part of the radially outer peripheral surface of the edge protection elements 8 is protected by the autogenous wear protection layer 13. Nevertheless, the edge protection elements 8 will expediently be formed from a harder material than the main body 3. The edge protection elements preferably consist of a hard metal alloy.
Im Folgenden werden anhand der Fig. 3 bis 9 verschiedene Ausführungsbeispiele der Kantenschutzelemente erläutert. Im Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 3 ist das Kantenschutzelement 8 auf der zur Stirnfläche weisenden Seite mit einem zusätzliche Verschleißschutzelement 14 versehen. Die Aussparung 1 1 ist in diesem Fall so bemessen, dass sowohl das Kantenschutzelement 8 als auch das zusätzliche Verschleißschutzelement 14 untergebracht sind, wobei das zusätzliche Verschleißschutzelement bündig mit der Umfangsfläche 4 und der Stirnfläche 6 bzw. 5 abschließt. Das zusätzliche Verschleißschutzelement kann in besonderen Maße verschleißfest ausgebildet werden, um insbesondere den kritischen Kantenbereich besser zu schützen. Die Befestigung zwischen Kantenschutzelement 8 und zusätzlichen Verschleißschutzelement 14 erfolgt beispielsweise durch Verkleben oder Löten In the following, different embodiments of the edge protection elements will be explained with reference to FIGS. 3 to 9. In the exemplary embodiment according to FIG. 3, the edge protection element 8 is provided with an additional wear protection element 14 on the side facing the end face. The recess 1 1 is dimensioned in this case so that both the edge protection element 8 and the additional wear protection element 14 are accommodated, wherein the additional wear protection element is flush with the peripheral surface 4 and the end face 6 and 5, respectively. The additional wear protection element can be made wear-resistant to a particular extent in order to better protect, in particular, the critical edge region. The attachment between edge protection element 8 and additional wear protection element 14, for example, by gluing or soldering
Im Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 4 steht das zusätzliche Verscheißschutzelement 14.1 axial über die Stirnfläche 6 hinaus und auf der Stirnfläche 6 des Grundkörpers 3 schließen sich an die zusätzlichen Verschleißschutzelemente 14.1 weitere Verschleißschutzsegmente oder -leisten 15.1 an, die an den zusätzlichen Verschließelementen 14.1 oder am Grundkörper 3 befestigt sind. Diese weiteren Verschleißschutzsegmente oder -leisten 15.1 dienen zum besseren Schutz der Stirnfläche 6. In diesem Bereich sind die Verschleißbelastungen jedoch deutlich reduzierter, sodass als Material neben Keramik oder Hartmetall beispielsweise Segmente aus verschleißfestem Blech in Betracht kommen Während bei den bisherigen Ausführungsbeispielen die Profilkörpern 9, 9.1 zylindrisch ausgebildet waren, zeigt Fig. 5 einen konisch ausgebildeten, stiftförmigen Profilkörper 9.2, sodass sich der Durchmesser des Profilkörpers in Richtung der Bohrung verjüngt. Dies hat den Vorteil, dass die von außen auf den Profilkörper 9.2 wirkenden Kräfte auch auf das Kantenschutzelement 8 übertragen und damit besser verteilt werden. Das zusätzliche Verschleißelement 14.2 ist hier so ausgebildet, dass es axial noch über die weiteren Verschleißschutzsegmente oder -leisten 15.2 hinaus steht. Im Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 6 ist der stiftförmige Profilkörper 9.3 zur Halterung des Kantenschutzelements 8 wiederum zylindrisch ausgebildet, wobei ein Teilbereich, der sich bis in die Bohrung erstreckt mit einem kleineren Durchmesser als der restliche Bereich ausgebildet ist. Auch hier werden die von außen auf den Profilkörper 9.3 einwirkenden Kräfte über das Kantenschutzelement 8 auf eine größere Fläche erteilt. Das Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 7 zeichnet sich gegenüber dem Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 6 durch zwei Änderungen aus. Zum einen steht das zusätzliche Verschleißschutzelement 14.4 radial über das Kantenschutzelement 8 hervor und bildet dadurch einen Kragen zur Begrenzung der autogenen Verschleißschutzschicht. in diesem Fall kann sich die Verschleißschutzschicht 13 somit über die gesamte radiale Umfangsfläche des Kantenschutzelementes 8 erstrecken. Des Weiteren ist das weitere Verschleißschutzsegment 15.4 ebenfalls in einer Aussparung der Stirnfläche 6 untergebracht, sodass es bündig mit der Stirnfläche 6 abschließt. In the embodiment shown in FIG. 4, the additional Verscheißschutzelement 14.1 is axially beyond the end face 6 and on the end face 6 of the body 3 close to the additional wear protection elements 14.1 more wear protection segments or strips 15.1, which on the additional closing elements 14.1 or on the base body. 3 are attached. These further wear protection segments or strips 15.1 are used to better protect the end face 6. In this area, however, the wear loads are significantly reduced, so that as a material in addition to ceramic or hard metal, for example, segments of wear-resistant sheet into consideration While in the previous embodiments, the profile bodies 9, 9.1 were cylindrical, Fig. 5 shows a conical, pin-shaped profile body 9.2, so that the diameter of the profile body tapers in the direction of the bore. This has the advantage that the forces acting from outside on the profile body 9.2 forces are also transmitted to the edge protection element 8 and thus better distributed. The additional wear element 14.2 is designed here so that it is still axially beyond the other wear protection segments or strips 15.2 addition. In the exemplary embodiment according to FIG. 6, the pin-shaped profile body 9.3 for holding the edge protection element 8 is in turn cylindrical, wherein a partial area which extends into the bore is formed with a smaller diameter than the remaining area. Again, the forces acting from outside on the profile body 9.3 forces on the edge protection element 8 granted to a larger area. The embodiment of FIG. 7 is distinguished from the embodiment of FIG. 6 by two changes. On the one hand, the additional wear protection element 14.4 protrudes radially beyond the edge protection element 8 and thereby forms a collar for limiting the autogenous wear protection layer. In this case, the wear protection layer 13 can thus extend over the entire radial peripheral surface of the edge protection element 8. Furthermore, the further wear protection segment 15.4 is also housed in a recess of the end face 6, so that it is flush with the end face 6.
Das Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 8 entspricht im Wesentlichen dem Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 7 ohne den Rand, wobei jedoch die zusätzlichen Verschleißschutzelemente 14.5 auf ihrer axial äußeren Fläche 14.51 zu den weiteren Verscheißschutzelementen oder -leisten 15.5 abgeschrägt sind, sodass sich ein stufenloser Übergang ergibt. Das zusätzliche Verschleißschutzelement 14.6 in Fig. 9 ist auf seiner radial äußeren Fläche 14.61 abgeschrägt, sodass sich die Mahlwalze in ihrem Kantenbereich im Durchmesser etwas verjüngt. The embodiment according to FIG. 8 essentially corresponds to the exemplary embodiment according to FIG. 7 without the edge, whereby, however, the additional wear protection elements 14.5 are chamfered on their axially outer surface 14.51 to the further Verscheißschutzelementen or strips 15.5, resulting in a stepless transition. The additional wear protection element 14.6 in FIG. 9 is chamfered on its radially outer surface 14.61 so that the grinding roller slightly tapers in diameter in its edge region.
Die weiteren Verschleißschutzsegmente oder -leisten 15.1 bis 15.6 können entweder in geeigneter Weise mit den zusätzlichenjy„erschleißschutzelementen-L4.-Lbis 14.6— verbunden werden und/oder sind separat, beispielsweise mittels Schrauben 16, oder durch Schweißen an den Stirnflächen des Grundkörpers 3 befestigt (Fig. 10). The further wear protection segments or strips 15.1 to 15.6 can either be suitably replaced with the additional anti-wear elements L4.-Lbis 14.6- are connected and / or are separately, for example by means of screws 16, or fixed by welding to the end faces of the base body 3 (Fig. 10).
Fig. 11 bis Fig. 14 zeigen verschiedene Varianten, wie die Kantenschutzelemente mit den stiftförmigen Profilkörpern 9 befestigt werden können. Stellvertretend für alle Ausführungsbeispiele werden hierbei die Kantenschutzelemente mit dem Bezugszeichen 8, die zusätzlichen Verschleißschutzelemente mit den Bezugszeichen 14 und die stiftförmigen Profilkörper mit dem Bezugszeichen 9 bezeichnet. FIGS. 11 to 14 show different variants of how the edge protection elements can be fastened to the pin-shaped profile bodies 9. Representative of all embodiments, the edge protection elements are denoted by the reference numeral 8, the additional wear protection elements by the reference numeral 14 and the pin-shaped profile body by the reference numeral 9.
Gemäß Fig. 11 wird jedes Kantenschutzelement 8 mit einem zugehörigen stiftförmigen Profilkörper 9 befestigt. Beim Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 12 sind die stiftförmigen Profilkörper 9 jeweils im Übergangsbereich zweier Kantenschutzelemente 8 angeordnet, sodass jedes Kantenschutzelement 8 mit zwei Profilkörpern 9 in Verbindung steht. Sind die Kantenschutzelemente 8 in ihrer Länge in Umfangsrichtung länger ausgebildet, können die beiden Ausfuhrungsbeispiele gemäß den Fig. 1 1 und 12 auch miteinander kombiniert werden, wie dies in Fig. 13 gezeigt ist. Natürlich ist es auch denkbar, dass die Kantenschutzelemente unterschiedliche Längen in Umfangsrichtung aufweisen, wobei die kürzeren Elemente gemäß dem Ausführungsbeispiel der Fig. 12 und die längeren Elemente gemäß dem Ausführungsbeispiel der Fig. 13 befestigt werden (Fig. 14). Natürlich sind die aufgezeigten Befestigungsmöglichkeiten nicht als abschließend anzusehen. According to FIG. 11, each edge protection element 8 is fastened with an associated pin-shaped profile body 9. In the embodiment of FIG. 12, the pin-shaped profile body 9 are each arranged in the transition region of two edge protection elements 8, so that each edge protection element 8 is in communication with two profile bodies 9. If the edge protection elements 8 are designed to be longer in their length in the circumferential direction, the two exemplary embodiments according to FIGS. 11 and 12 can also be combined with one another, as shown in FIG. Of course, it is also conceivable that the edge protection elements have different lengths in the circumferential direction, wherein the shorter elements according to the embodiment of Fig. 12 and the longer elements according to the embodiment of Fig. 13 are attached (Fig. 14). Of course, the indicated mounting options are not to be considered as conclusive.

Claims

Patentansprüche claims
1. Walzenmühle zur Zerkleinerung von sprödem Material, mit zwei gegenläufig angetriebenen Mahlwalzen (1, 2), die jeweils einen Grundkörper (3) mit einer Umfangsfläche (4) und zwei Stirnflächen (5, 6) aufweisen, wobei die Umfangsfläche (4) mit einer zur Ausbildung einer autogenen Verschleißschutzschicht geeigneten Oberflächenpanzerung (7) versehen ist und im Übergangsbereich (4) zwischen Umfangsfläche und den Stirnflächen (5, 6) jeweils ein aus Kantenschutzelementen (8) gebildeter, geschlossener Verschleißschutzring vorgesehen ist, wobei die Kantenschutzelemente stiftformige Profilkörper (9) aufweisen, mit dem sie in radialen Bohrungen (10) des Grundkörpers (3) gehaltert sind, dadurch gekennzeichnet, dass die stiftförmigen Profilkörper (9) der Kantenschutzelemente (8) auch auf der den Bohrungen (6) abgewandten Seite der Kantenschutzelemente (8) herausragen und dort mit der Oberflächenpanzerung (7) zur Ausbildung einer autogenen Verschleißschutzschicht zusammenwirken. 1. Roll mill for crushing brittle material, with two counter-rotating grinding rollers (1, 2), each having a base body (3) having a peripheral surface (4) and two end faces (5, 6), wherein the peripheral surface (4) a surface protection (7) suitable for forming an autogenous wear protection layer is provided and in the transition region (4) between peripheral surface and the end surfaces (5, 6) a closed wear protection ring formed from edge protection elements (8) is provided, the edge protection elements comprising pin-shaped profile bodies (9 ), with which they are mounted in radial bores (10) of the base body (3), characterized in that the pin-shaped profile body (9) of the edge protection elements (8) also on the side facing away from the bores (6) edge protection elements (8) protrude and interact there with the surface armor (7) to form an autogenous wear protection layer.
2. Walzenmühle nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass im Übergangsbereich zwischen Umfangsfläche (4) und den Stirnflächen (5, 6) jeweils eine umlaufende Ausnehmung (1 1) vorgesehen ist, die radial zur Umfangsfläche (4) und axial zur jeweiligen Stirnfläche (5, 6) des Grundkörpers (3) offen ist, und die Kantenschutzelemente (8) in diesen Ausnehmungen (1 1) angeordnet sind. 2. Roll mill according to claim 1, characterized in that in the transition region between the peripheral surface (4) and the end faces (5, 6) each have a circumferential recess (1 1) is provided, which is radially to the peripheral surface (4) and axially to the respective end face ( 5, 6) of the base body (3) is open, and the edge protection elements (8) in these recesses (1 1) are arranged.
3. Walzenmühle nach Anspruch 1 dadurch gekennzeichnet, dass die Kantenschutzelemente (8) eine Auflagefläche aufweisen, die komplementär zum in Kontakt stehenden Bereich des Grundkörpers (3) ausgestaltet ist. 3. Roll mill according to claim 1, characterized in that the edge protection elements (8) have a bearing surface which is complementary to the contacting region of the base body (3).
4. Walzenmühle nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die stiftförmigen Profilkörper (9) zylindrisch und/oder konisch ausgebildet sind. 4. Roll mill according to claim 1, characterized in that the pin-shaped profile body (9) are cylindrical and / or conical.
5. Walzenmühle nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die stiftförmigen Profilkörper (9) in ihrer Form und Größe gleich oder teilweise unterschiedlich ausgebildet sind. 5. Roll mill according to claim 1, characterized in that the pin-shaped profile body (9) are formed in their shape and size equal or partially different.
6. Walzenmühle nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Kantenschutzelemente (8) axial über die Stirnfläche (5, 6) und/oder radial über die Umfangsfläche (4) herausragen. 6. Roll mill according to claim 1, characterized in that the edge protection elements (8) protrude axially beyond the end face (5, 6) and / or radially beyond the peripheral surface (4).
7. Walzenmühle nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Kantenschutzelemente (8) auf der zur Stirnfläche (5, 6) weisenden Seite mit einem zusätzlichen Verschleißschutzelement (14) versehen sind. 7. Roll mill according to claim 1, characterized in that the edge protection elements (8) on the end face (5, 6) facing side with an additional wear protection element (14) are provided.
8. Walzenmühle nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die zusätzlichen Verschleißschutzelemente (14) axial über die Ausnehmung (1 1) hervorstehen. 8. Roll mill according to claim 7, characterized in that the additional wear protection elements (14) protrude axially beyond the recess (1 1).
9. Walzenmühle nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die zusätzlichen Verschleißschutzelemente (14) radial über die Kantenschutzelemente (8) hervorstehen und einen Kragen zur Begrenzung der autogenen Verschleißschutzschicht (13) bilden. 9. Roll mill according to claim 7, characterized in that the additional wear protection elements (14) protrude radially beyond the edge protection elements (8) and form a collar for limiting the autogenous wear protection layer (13).
10. Walzenmühle nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die zusätzlichen Verschleißschutzelemente (14) auf ihrer radial äußeren Fläche abgeschrägt sind. 10. Roll mill according to claim 7, characterized in that the additional wear protection elements (14) are beveled on its radially outer surface.
11. Walzenmühle nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass sich auf der Stirnfläche (5, 6) des Grundkörpers (3) an die zusätzlichen Verschleißschutzelemente (14) weitere Verschleißschutzsegmente oder -leisten (15) radial nach innen anschließen, die an den zusätzlichen Verschleißschutzelementen (14) oder am Grundkörper (3) befestigt sind. 11. Roll mill according to claim 7, characterized in that on the end face (5, 6) of the base body (3) to the additional wear protection elements (14) further wear protection segments or strips (15) connect radially inwardly, at the additional wear protection elements (14) or on the base body (3) are attached.
12. Walzenmühle nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass die zusätzlichen Verschleißschutzelemente (14) in axialer Richtung weiter über den Grundkörper (3) hervorstehen als die weiteren Verschleißschutzsegmente oder -leisten (15) und die äußere Begrenzungsfläche der zusätzlichen Verschleißschutzelemente (14) bis zu den weiteren Verschleißschutzsegmenten oder -leisten (15) abgeschrägt ist. 12. Roll mill according to claim 8, characterized in that the additional wear protection elements (14) in the axial direction further on the base body (3) protrude than the further wear protection segments or strips (15) and the outer boundary surface of the additional wear protection elements (14) is chamfered to the other wear protection segments or strips (15).
13. Walzenmühle nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die stiftförmigen Profilkörper (9) jeweils im Übergangsbereich zweier Kantenschutzelemente (8) angeordnet sind. 13. Roll mill according to claim 1, characterized in that the pin-shaped profile body (9) in each case in the transition region of two edge protection elements (8) are arranged.
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