WO2012157740A1 - 高誘電性ナノシート積層体及び高誘電体素子とその製造方法 - Google Patents

高誘電性ナノシート積層体及び高誘電体素子とその製造方法 Download PDF

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佐々木　高義
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    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T156/00—Adhesive bonding and miscellaneous chemical manufacture
    • Y10T156/10—Methods of surface bonding and/or assembly therefor

Definitions

  • the present invention relates to a high dielectric nanosheet laminate functioning as a capacitor suitable for application to a wide range of electronic information devices such as mobile phones and mobile electronic devices, and a high dielectric element using the high dielectric nanosheet laminate and It relates to a manufacturing method.
  • perovskite oxide ceramics such as BaTiO 3 , (Ba, Sr) TiO 3 , Pb (Zr, Ti) O 3 have excellent dielectric properties (relative dielectric constant of 200 or more). Since the early 1990s, research on applications to electronic devices such as multilayer capacitors and printed circuit boards has been conducted. However, the heat-resistant temperature of the epoxy resin substrate is about 300 ° C., and it is basically impossible to embed a capacitor using a perovskite oxide ceramic that requires a high temperature of 600 ° C. or higher for formation.
  • barium titanate-based thin films (BaTiO 3 , (Ba, Sr) TiO 3, etc.) by thin film processes such as physical vapor deposition and chemical vapor deposition, and to develop large-capacity thin film capacitors.
  • the barium titanate-based thin film has a problem that the dielectric constant decreases when the film thickness is reduced to the 100 nm level, and the film thickness of about 100 nm is a limit for stable operation as an element.
  • next-generation large-capacitance capacitor elements a new high-dielectric that simultaneously realizes high dielectric constant and good insulation characteristics even in the nano-region, which enables simultaneous further miniaturization and larger capacity of the element Development of body materials is necessary.
  • An object of the present invention is to provide a high dielectric nanosheet laminate that has eliminated such problems, a high dielectric element using the high dielectric nanosheet laminate, and a method for manufacturing the same.
  • the present invention by laminating a thickness 10nm following nanosheets oxides having at least four contained perovskite structure NbO 6 octahedra, a TaO 6 octahedron or TiO 6 octahedra in a unit lattice, high A dielectric nanosheet laminate is provided.
  • the lateral size of the nanosheet may be 10 nm to 1000 ⁇ m.
  • the nanosheet may be obtained by peeling off any one of the layered oxides represented by the following compositional formula or a hydrate thereof: Compositional formula A [Ca 2 Na n-3 Nb n O 3n + 1-d ], A [(Ca 1-x Sr x ) 2 Na n-3 Nb n O 3n + 1-d ], or A [M n-1 A ′ n-3 M ′ n O 3n + 1-d ]
  • A, A ′ is at least one selected from H, Li, Na, K, Rb, Cs
  • M is Sr, Ba, Pb, Bi or rare earth It is at least one selected from the elements La, Ce, Pr, Sm, Eu, Gd, Tb, Dy, Ho, Er, Tm, Yb, and Lu
  • the nanosheet may be a perovskite oxide represented by the following composition formula: Compositional formula [Ca 2 Na n-3 Nb n O 3n + 1-d ], [(Ca 1-x Sr x ) 2 Na n-3 Nb n O 3n + 1-d ], or [M n-1 A ′ n-3 M ′ n O 3n + 1-d ]
  • a ′ is at least one selected from H, Li, Na, K, Rb, Cs
  • M is Sr, Ba, Pb, Bi or rare earth elements La, Ce, Pr, Sm, Eu, Gd, Tb, Dy, Ho, Er, Tm, Yb, Lu is at least one selected from M;
  • the high dielectric nanosheet laminate may have a thickness of 1 nm to 100 nm. According to another aspect of the present invention, there is provided a high dielectric element in which any one of the above high dielectric nanosheet laminates is attached to an electrode substrate. According to still another aspect of the present invention, there is provided a high dielectric element in which any one of the above high dielectric nanosheet laminates is provided between a first electrode substrate and a second electrode substrate. According to still another aspect of the present invention, any one of the high dielectric nanosheet laminates is attached to at least one of the first and second electrode substrates, and the high dielectric nanosheet laminate is intermediated. Thus, there is provided a method for manufacturing the high dielectric element in which the first and second electrode substrates are arranged.
  • a step of forming a single layer film in which the oxide is densely coated on the substrate surface without gap by a Langmuir-Blodgett method and attaching the single layer film to the electrode substrate is provided.
  • a method for producing the high dielectric element which produces the high dielectric nanosheet laminate.
  • the electrode substrate is immersed in a cationic organic polymer solution to adsorb the organic polymer on the surface of the substrate, and then immersed in a colloidal solution in which the nanosheet is suspended.
  • suck on the said polymer by an electrostatic interaction, and produces the said high dielectric material nanosheet laminated body is given.
  • ultrasonic waves may be applied to remove overlapping portions of the nanosheets.
  • the organic polymer may be removed by irradiation with ultraviolet rays.
  • the organic polymer may be removed by heating.
  • an extremely thin and highly dielectric nanosheet laminate (hereinafter also referred to as a high dielectric thin film) and its application products utilizing the unique high dielectric properties and high structure controllability possessed by perovskite structure oxides. Can be provided.
  • FIG. 3 is a structural schematic diagram of a thin film element constituted by a perovskite nanosheet thin film shown in Examples 1 to 4. It is a figure which shows the result of having evaluated the cross-sectional structure of the thin film by high-resolution transmission electron microscope observation with respect to the thin film which laminated
  • FIG. It is a figure which shows the result of having evaluated the cross-sectional structure of the thin film by high-resolution transmission electron microscope observation with respect to the thin film which laminated
  • FIG. FIG. 6 is a diagram comparing the film thickness dependence of the relative dielectric constant of the perovskite nanosheet thin film shown in Examples 1 to 4 and a typical high dielectric constant oxide material.
  • the present inventors discovered the high dielectric properties of perovskite structure oxides, discovered room temperature solution processes suitable for the production of high dielectric thin films, and further applied these findings to obtain the present invention. It came.
  • the present invention has the characteristics as described above, and an embodiment thereof will be described below.
  • FIG. 1 is a diagram schematically illustrating a cross-sectional structure of a high dielectric thin film made of a high dielectric nanosheet-like perovskite oxide according to an embodiment of the present invention.
  • (1) is a lower electrode substrate made of atomic flat epitaxial SrRuO 3 (hereinafter simply referred to as “substrate (1)”), and (2) is a high electrode formed on the substrate (1).
  • FIG. 1 shows an example of forming a multi-layer structure obtained by laminating a perovskite nanosheets (2) on the lower electrode substrate (1) made of SrRuO 3.
  • the lower electrode substrate (1) is not limited to, for example, an atomic flat epitaxial substrate, but a metal electrode such as gold, platinum, copper, or aluminum, or a conductivity such as Nb-doped SrTiO 3 .
  • a perovskite nanosheet thin film may be similarly disposed on a perovskite substrate, a transparent oxide electrode such as ITO, Ga-doped ZnO, or Nb-doped TiO 2, or another type of substrate such as Si, glass, or plastic.
  • the upper electrode (3) may be of various types as with the lower electrode substrate (1).
  • Perovskite nanosheets (2) (for example, Ca 2 NaNb 3 O 13 ), which are the constituent layers of high-dielectric thin films, are peeled from layered perovskite oxide to one layer, which is the basic minimum unit of crystal structure, by soft chemical treatment. It is a nanomaterial having two-dimensional anisotropy obtained by doing so.
  • the high dielectric element of the present invention is mainly composed of such a high dielectric perovskite nanosheet or a laminate thereof.
  • the perovskite nanosheet preferably has a thickness of 10 nm or less (corresponding to several atoms). ), May have a particle size of 100 nm to 1000 ⁇ m in lateral size.
  • Such a perovskite nanosheet is obtained by exfoliation from a layered perovskite oxide, and various layered perovskite oxides may be used at this time.
  • a highly functional dielectric block is preferable. Examples thereof include those represented by the composition formulas described in Tables 1 to 4 including NbO 6 octahedron, TaO 6 octahedron or TiO 6 octahedron.
  • the treatment for peeling can be called soft chemical treatment, and this soft chemical treatment is a treatment combining acid treatment and colloidalization treatment. That is, when an aqueous solution of acid such as hydrochloric acid is brought into contact with a perovskite oxide powder or single crystal having a layered structure, the product is filtered, washed, and dried, all alkali metal ions present between the layers before the treatment are all removed. A hydrogen-type substance is obtained by replacing hydrogen ions. Next, when the obtained hydrogen-type substance is placed in an aqueous solution of amine or the like and stirred, it is colloidalized. At this time, the layers constituting the layered structure are peeled up one by one. The film thickness can be controlled in the nm range.
  • Nanosheet peeling by soft chemical treatment has become a well-known technique since the inventors of the present application previously invented and filed patent applications and papers. Therefore, although it is considered that there is no need to give a general explanation in detail in the present application, for example, refer to Patent Documents 1 and 2 if necessary.
  • the peeled perovskite nanosheet can be formed into a high dielectric thin film using the Langmuir-Blodgett method (hereinafter, simply referred to as “LB method”) already proposed by the present inventors.
  • the LB method is a method known as a method for forming a clay mineral or an organic nano thin film. By using an amphiphilic molecule, an associated film is formed on the air-water interface, and this is transferred to a substrate. This is a method for producing a uniform monolayer film.
  • perovskite nanosheets when a low concentration of perovskite nanosheet sol solution is used, the nanosheets are adsorbed on the air-water interface without using amphiphilic cationic molecules, and further, the barrier causes the air-water interface.
  • the nanosheets adsorbed on the substrate By gathering together the nanosheets adsorbed on the substrate, it becomes possible to produce a high-quality monolayer film in which the perovskite nanosheets are densely coated on the substrate surface without gaps. Then, by repeating the above LB method and laminating perovskite nanosheets, a high dielectric thin film having a multilayer structure is provided. See Non-Patent Document 1 for details of the LB method.
  • a high dielectric thin film made of the same perovskite nanosheet can be formed by the alternating self-organized lamination technique that the present inventors have already proposed as Patent Document 1 and Patent Document 2. it can.
  • polyethyleneimine (PEI) described in the examples polyethyleneimine (PEI) described in the examples, polydiallyldimethylammonium chloride (PDDA) having the same cationic property, polyallylamine hydrochloride (PAH) and the like are suitable.
  • PKI polyethyleneimine
  • PDDA polydiallyldimethylammonium chloride
  • PAH polyallylamine hydrochloride
  • the organic polymer an inorganic polymer having a positive charge and an inorganic compound containing polynuclear hydroxide ions are used. You can also
  • the perovskite nanosheet is coated on the substrate surface without gaps, and the overlap between the perovskite nanosheets is removed or reduced.
  • a method for forming a single layer film is provided.
  • the means for coating the perovskite nanosheet without any gaps on the substrate surface is a colloid in which the flake particles are suspended after the substrate is immersed in the cationic organic polymer solution to adsorb the organic polymer on the substrate surface.
  • a method of forming a single layer characterized by a process in which nanosheets are self-organizedly adsorbed on a substrate by electrostatic interaction by immersing them in a solution, and overlapping portions of the perovskite nanosheets
  • An example of the method for forming a monolayer film is characterized in that the removing and reducing treatment means is performed by ultrasonic treatment in an alkaline aqueous solution.
  • an inorganic high dielectric thin film can be formed by removing the organic polymer by irradiating with ultraviolet rays.
  • the ultraviolet irradiation at this time may be ultraviolet irradiation including a wavelength of a band gap or less that activates the photocatalytic organic matter decomposition reaction of the layered perovskite oxide, and more preferably 12 using a xenon light source of 1 mW / cm 2 or more. It is desirable to irradiate more than an hour.
  • the inorganic high dielectric thin film can be processed by low-temperature heating, and the same effect as ultraviolet irradiation can be achieved.
  • the heat treatment at this time may be 800 ° C. or lower, which is the heat stable temperature of the layered perovskite oxide, and heat treatment is performed at a temperature of 300 ° C. or lower for resin substrates such as epoxy and other substrates having a low heat resistance temperature. Is desirable.
  • a method of manufacturing a high dielectric thin film or an element thereof including the above method as at least a part of the process is realized.
  • a layered perovskite oxide (KCa 2 NaNb 4 O 13 , KCa 2 Na 2 Nb 5 O 16 ) is used as a starting material, and perovskite nanosheets (Ca 2 NaNb 4 O 13 , Ca 2 Na 2 Nb 5 O 16 ), and as shown in FIG. 1, a high dielectric having a multilayer structure on the atomic flat epitaxial SrRuO 3 substrate by a LB method or an alternating self-organized lamination technique via a cationic polymer A thin film is produced.
  • the present invention is not limited to the following examples.
  • a perovskite nanosheet (Ca 2 NaNb 4 O 13 ) was prepared using a layered perovskite oxide (for example, KCa 2 NaNb 4 O 13 ) as a starting material, and this is the lower electrode substrate as shown in FIG.
  • a high dielectric thin film made of the perovskite nanosheet (2) was produced by the LB method as follows.
  • the layered perovskite oxide KCa 2 NaNb 4 O 13 is obtained by mixing at a ratio of KCa 2 Nb 3 O 10 and NaNbO 3 1: 1 and firing at 1273 K for 24 hours.
  • the resulting powder 5g was acid-treated in nitric acid solution 200 cm 3 of 5 N at room temperature, to obtain a hydrogen-exchange layered perovskite oxide HCa 2 NaNb 4 O 13 ⁇ 1.5H 2 O, then each of the tetrabutyl ammonium hydroxide in hydrogen exchange type layered perovskite oxide 0.4 g (hereinafter referred to as TBAOH) stirred for 7 days at room temperature by adding an aqueous solution 100 cm 3, by reacting the composition formula Ca 2 NaNb 4 O
  • a milky white sol solution was prepared in which rectangular nanosheets (2) having a thickness of 13 and having a thickness of about 2 nm and a lateral size of about 10 ⁇ m were dispersed.
  • Each perovskite nanosheet / sol solution 8 cm 3 was dispersed in ultrapure water in a 1 dm 3 volumetric flask. The dispersion was allowed to stand for about half a day to about 1 day, and then the dispersion was spread on an LB trough thoroughly washed with acetone, and then waited for 30 minutes so that the stability of the water surface and the temperature of the lower layer solution became constant. Thereafter, the substrate (1) prepared above is set in the LB film forming apparatus, and a series of operations shown below is performed on the perovskite nanosheet as one cycle, and this cycle is repeated to laminate the perovskite nanosheet. A high dielectric thin film having a multilayer structure is provided.
  • the thin film having the multilayer structure thus obtained is irradiated with ultraviolet rays using a xenon light source (1 mW / cm 2 , 72 hours), and the TBAOH used as a release agent is decomposed and removed using the photocatalytic reaction of the perovskite nanosheet. A thin film was obtained.
  • FIG. 2 shows the result of evaluating the cross-sectional structure of the thin film by observation with a high-resolution transmission electron microscope, with respect to the multilayer structure in which five layers of Ca 2 NaNb 4 O 13 prepared as described above are laminated.
  • a laminated structure in which nanosheets were accumulated in parallel at the atomic level on the substrate was confirmed, and each layer had a thickness of about 2 nm and had a multilayer structure in which five layers were laminated. From this, it was confirmed that a high-quality multilayer structure film in which the nanosheet monolayer film was alternately laminated while maintaining the denseness and smoothness was realized.
  • Table 5 shows a thin film in which a gold dot electrode is formed as an upper electrode with respect to a high dielectric thin film having a multilayer structure in which three layers, five layers, and ten layers of Ca 2 NaNb 4 O 13 are produced.
  • the dielectric constant and leakage current density in an element, that is, a high dielectric element are summarized.
  • the leakage current density is measured by a Keithley semiconductor parameter analyzer (4200-SCS) at an applied voltage of +1 V.
  • the relative dielectric constant is measured by a high precision LCR meter (4284A) manufactured by Agilent Technologies. It is the result of measuring the capacitance at 10 kHz and calculating the relative dielectric constant.
  • the leakage current characteristics of perovskite nanosheets to high dielectric thin films show good insulation characteristics of 10 ⁇ 8 A / cm 2 or less in spite of the extremely thin film thickness of 6 to 20 nm. It was.
  • the leakage current when compared with the existing material with a film thickness of 10 nm is extremely excellent insulation characteristics in which the leakage current is suppressed by about 4 digits compared to the existing perovskite oxide thin film (Ba, Sr) TiO 3. Indicates.
  • the relative dielectric constant of the perovskite nanosheet showed a high relative dielectric constant of 300 or more regardless of the number of stacked layers. From the above, it was possible to produce a high dielectric thin film that simultaneously realizes stable high dielectric properties and insulating properties regardless of the nanoscale film thickness.
  • a perovskite nanosheet Ca 2 NaNb 4 O 13 was prepared using the layered perovskite oxide KCa 2 NaNb 4 O 13 as a starting material, and as shown in FIG. SrRuO 3 on the substrate (1), a high dielectric thin film by alternately self-organization lamination techniques the perovskite nanosheet (2) was prepared as follows.
  • Example 2 In the same manner as in Example 1, the layered perovskite oxide KKCa 2 NaNb 4 O 13 was peeled off as a single layer, a rectangle whose composition formula was represented by KCa 2 NaNb 4 O 13 was about 2 nm, and the lateral size was about 10 ⁇ m. A milky white sol solution in which the nanosheets (2) were dispersed was prepared.
  • FIG. 1 shows the result of repeating this cycle three times.
  • Soak in a PEI solution for 20 minutes as the polycation solution [2] Wash thoroughly with Milli-Q pure water [3] Soak in one of the stirred nanosheet sol solutions [4] 20 minutes elapsed Later, it is sufficiently washed with Milli-Q pure water.
  • the obtained thin film is immersed in a TBAOH aqueous solution having a pH of 11, it is subjected to ultrasonic treatment for 20 minutes in an ultrasonic washing tank (Branson, 42 kHz, 90 W).
  • the thin film having the superlattice structure thus obtained is irradiated with ultraviolet light using a xenon light source (1 mW / cm 2 , 72 hours), and the organic polymer is decomposed and removed using the photocatalytic reaction of the perovskite nanosheet.
  • Example 2 For the high dielectric thin film having a multilayer structure in which three layers, five layers, and ten layers of Ca 2 NaNb 4 O 13 were produced as described above, the relative permittivity and the dielectric constant were determined by the same method and measurement conditions as in Example 1. When the leakage current density was evaluated, the same results as in Table 5 were obtained. That is, in Example 2, the effectiveness of the present invention was proved by an element manufacturing method different from that in Example 1.
  • a perovskite nanosheet (Ca 2 Na 2 Nb 5 O 16 ) was prepared using a layered perovskite oxide (for example, KCa 2 Na 2 Nb 5 O 16 ) as a starting material, and as shown in FIG.
  • a layered perovskite oxide for example, KCa 2 Na 2 Nb 5 O 16
  • a high dielectric thin film made of the perovskite nanosheet (2) was produced by the LB method as follows.
  • the layered perovskite oxide KCa 2 Na 2 Nb 5 O 16 was obtained by mixing at a ratio of KCa 2 NaNb 4 O 13 and NaNbO 3 1: 1 and firing at 1473 K for 24 hours.
  • the resulting powder 5g was acid-treated in nitric acid solution 200 cm 3 of 5 N at room temperature, to obtain a hydrogen-exchange layered perovskite oxide HCa 2 Na 2 Nb 5 O 16 ⁇ 1.5H 2 O, then each of the hydrogen-exchange layered perovskite oxide 0.4g tetrabutylammonium hydroxide (hereinafter referred to as TBAOH) stirred for 7 days at room temperature by adding an aqueous solution 100 cm 3, by reacting the composition formula Ca 2 Na A milky white sol solution in which rectangular nanosheets (2) having a thickness represented by 2 Nb 5 O 16 of about 2.5 nm and a lateral size of about 5 ⁇ m were dispersed was prepared.
  • TBAOH tetrabuty
  • Each perovskite nanosheet / sol solution 8 cm 3 was dispersed in ultrapure water in a 1 dm 3 volumetric flask. This dispersion solution is allowed to stand for about a half day to a day, and then the dispersion solution is spread on an LB trough thoroughly washed with acetone, and then waits for 30 minutes so that the stability of the water surface and the temperature of the lower layer solution become constant. Thereafter, the substrate (1) prepared above is set in the LB film forming apparatus, and a series of operations shown below is performed on the perovskite nanosheet as one cycle, and this cycle is repeated to laminate the perovskite nanosheet. A high dielectric thin film having a multilayer structure is provided.
  • the thin film having the multilayer structure thus obtained is irradiated with ultraviolet rays using a xenon light source (1 mW / cm 2 , 72 hours), and the TBAOH used as a release agent is decomposed and removed using the photocatalytic reaction of the perovskite nanosheet. A thin film was obtained.
  • FIG. 3 shows the results of evaluating the cross-sectional structure of the thin film by high-resolution transmission electron microscope observation with respect to the multilayer structure in which five layers of Ca 2 Na 2 Nb 5 O 16 prepared as described above are laminated.
  • a laminated structure in which nanosheets were accumulated in parallel at the atomic level on the substrate was confirmed, and each layer had a thickness of about 2.5 nm and had a multilayer structure in which five layers were laminated. From this, it was confirmed that a high-quality multilayer structure film in which the nanosheet monolayer film was alternately laminated while maintaining the denseness and smoothness was realized.
  • Table 6 shows that a gold dot electrode is formed as an upper electrode for the high dielectric thin film having a multilayer structure in which three layers, five layers, and ten layers of Ca 2 Na 2 Nb 5 O 16 are produced as described above.
  • the relative dielectric constant and leakage current density of the thin film element, that is, the high dielectric element are summarized.
  • the leakage current density is measured by a Keithley semiconductor parameter analyzer (4200-SCS) at an applied voltage of +1 V.
  • the relative dielectric constant is measured by a high precision LCR meter (4284A) manufactured by Agilent Technologies. It is the result of measuring the capacitance at 10 kHz and calculating the relative dielectric constant.
  • the leakage current characteristics from the perovskite nanosheet to the high dielectric thin film showed good insulation characteristics of 10 ⁇ 7 A / cm 2 or less in spite of the extremely thin film thickness of 5 to 25 nm. It was.
  • the leakage current when compared with the existing material with a film thickness of 12 nm is extremely excellent insulation characteristics in which the leakage current is suppressed by about 3 digits compared to the existing perovskite oxide thin film (Ba, Sr) TiO 3. Indicates.
  • the relative dielectric constant of the perovskite nanosheet showed a high relative dielectric constant of 300 or more regardless of the number of stacked layers.
  • Example 3 the effectiveness of the present invention was demonstrated using a material different from those in Examples 1 and 2.
  • perovskite nanosheets Ca 2 NaNb 4 O 13 and Ca 2 Na 2 Nb 5 O 16 were prepared using layered perovskite oxides KCa 2 NaNb 4 O 13 and KCa 2 Na 2 Nb 5 O 16 as starting materials.
  • a high dielectric thin film made of the perovskite nanosheet (2) was produced on the Pt substrate (1) as the lower electrode substrate by the LB method as follows.
  • the perovskite nanosheets Ca 2 NaNb 4 O 13 and Ca 2 Na 2 Nb 5 O 16 are obtained by using the layered perovskite oxides KCa 2 NaNb 4 O 13 and KCa 2 Na 2 Nb 5 O 16 as starting materials. The same method was used.
  • the surface was cleaned by irradiating the Pt substrate (1) used as the lower electrode with ultraviolet rays in an ozone atmosphere.
  • the thin film having the multilayer structure thus obtained is irradiated with ultraviolet rays using a xenon light source (1 mW / cm 2 , 72 hours), and the TBAOH used as a release agent is decomposed and removed using the photocatalytic reaction of the perovskite nanosheet. A thin film was obtained.
  • Table 7 summarizes the relative permittivity and leakage current density in the five-layer laminated film of Ca 2 NaNb 4 O 13 and Ca 2 Na 2 Nb 5 O 16 produced as described above.
  • the relative permittivity and the leakage current density were evaluated by the same method and measurement conditions as in Examples 1 to 3
  • the Ca 2 NaNb 4 O 13 results were the same as in Table 5 and the results were Ca 2 Na 2 Nb 5 O 16.
  • the same results as in Table 6 were obtained. That is, in Example 4, the effectiveness of the present invention was demonstrated with an element structure different from those in Examples 1 to 3.
  • FIG. 4 is the result of plotting the film thickness dependence of the relative dielectric constant for the high dielectric thin film composed of Ca 2 NaNb 4 O 13 and Ca 2 Na 2 Nb 5 O 16 shown in Examples 1 to 4.
  • the film thickness dependence of the relative dielectric constant of a typical high dielectric constant oxide material is shown for comparison.
  • a conventional perovskite-based oxide for example, (Ba, Sr) TiO 3
  • the thickness is reduced to the nano level with the aim of increasing the capacity, the relative permittivity decreases
  • the perovskite nanosheet thin film of the present invention There was no significant size effect, and a high relative dielectric constant of 200 or more was maintained even in a thin film of about 5 to 10 nm.
  • the perovskite nanosheet thin film of the present invention has an excellent relative dielectric constant that greatly surpasses the existing high dielectric constant oxide materials in the thin film region of the 10 nm level. Therefore, according to the present invention, there is an epoch-making effect that a size-free high dielectric constant characteristic that simultaneously realizes a high dielectric constant and a good insulating characteristic can be obtained even in the nano region.
  • the perovskite nanosheet thin film of the present invention has an excellent relative dielectric constant that greatly exceeds the existing high dielectric constant oxide materials in a thin film region having a thickness of 50 nm or less.
  • the perovskite nanosheet thin film is also attached to the upper electrode substrate based on the methods of Examples 1 to 4 above, and the both can be multilayered together. This is a category.
  • the present invention has been described with reference to an example in which a multilayer structure of perovskite nanosheets is formed on an atomic flat epitaxial SrRuO 3 substrate and Pt and applied to a high dielectric thin film and a high dielectric element.
  • the high dielectric element according to the invention can be used alone as a thin film capacitor, and can also be used as a multilayer capacitor, a high frequency device, a DRAM memory, a gate insulator for a transistor, and the like, and has the same excellent effect.
  • the present invention by utilizing the unique nanophysical properties and high structure and structure controllability possessed by the perovskite nanosheet, a high dielectric constant and good insulating properties can be realized at the same time in the nano region. Can do.
  • Perovskite nanosheets can be fabricated by using soft chemical reactions such as self-organization at room temperature, so it is possible to avoid problems such as substrate interface deterioration and compositional deviation due to thermal annealing in the conventional manufacturing process. Fusion with various materials is possible.
  • an epoxy resin substrate has a heat resistance as low as about 300 ° C., and it has been impossible to mount a capacitor.
  • the perovskite nanosheet of the present invention it is possible to form a high dielectric thin film or a capacitor. Implementation is possible.
  • the present invention it is possible to realize a low-cost, low-environment process that does not require a large vacuum apparatus or an expensive film forming apparatus, which is the mainstream of conventional dielectric thin film processes. Therefore, if the high dielectric constant nanomaterial of the present invention is used in a technical field such as multilayer capacitors, high frequency devices, IT materials, nanoelectronics, etc., where the high dielectric constant material is a key component, it is extremely useful. It is concluded that there is.
  • the unique high dielectric properties and high structural controllability of the perovskite structure oxide can be utilized, and high dielectric properties can be realized.
  • the unique high dielectric properties and excellent insulating properties of the layered perovskite structure in which at least four NbO 6 octahedrons, TaO 6 octahedrons or TiO 6 octahedrons are included in the unit cell, High dielectric properties and excellent insulation properties can be realized at the same time.
  • perovskite oxide containing NbO 6 octahedron, TaO 6 octahedron or TiO 6 octahedron known as a high dielectric material as a basic block is extracted as a single nanosheet, and can be artificially reconstructed.
  • a nanosheet-like perovskite oxide containing NbO 6 octahedron, TaO 6 octahedron or TiO 6 octahedron can be stably extracted as a simple substance, and has a higher dielectric constant than a conventional perovskite. It is possible to manufacture and design a high-dielectric thin film having
  • nanosheet-like perovskite oxides that are weakly self-supporting can be easily handled by being held on the electrode substrate, and the productivity of devices using a high dielectric thin film can be ensured.
  • a dielectric element can be provided.
  • a body element can be provided.
  • inorganic high-dielectric elements from which organic substances have been removed can be manufactured stably and simply by low-temperature heating, thus eliminating problems such as substrate interface deterioration and compositional deviation associated with the heat treatment process of conventional element manufacturing processes.
  • a high-performance high dielectric element can be provided.
  • High dielectric thin films are used in all kinds of electronic equipment such as multilayer capacitors, high frequency devices, DRAM memories, and gate insulators for transistors, and are surpassing R & D in industry, government, and academia around the world for practical application.
  • the newly developed nanomaterials are (1) capable of functioning with the smallest thin film among conventional materials and simultaneously realizing a high dielectric constant and good insulating properties, and (2) room temperature and low cost.
  • All the problems associated with conventional thermal annealing have been eliminated by realizing the room temperature process, and (4) Resins that have been difficult to mount in the past.

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Abstract

　高誘電体ナノシート積層体は、ＮｂＯ６八面体、ＴａＯ６八面体もしくはＴｉＯ６八面体を単位格子内に少なくとも４個内包したペロブスカイト構造を有する酸化物の厚み１０ｎｍ以下のナノシートを積層したことを特徴とする。これにより、高誘電性ナノシート積層体コンデンサなどに好適な、非常に薄くしても高い誘電率と良好な絶縁特性を同時に実現することができる。

Description

高誘電性ナノシート積層体及び高誘電体素子とその製造方法
　本発明は、携帯電話、モバイル電子機器など、電子情報機器の広い分野に応用して好適なコンデンサとして機能する高誘電性ナノシート積層体及びこの高誘電性ナノシート積層体を使用した高誘電体素子と製造方法に関するものである。
　ユビキタス・情報ネットワーク社会を実現していくためには、電子機器の多機能化・小型化・高周波化・低価格化が鍵であり、これらの要求を満たす技術として、現在、プリント基板への高密度実装技術が注目されている。例えば、携帯端末機器にはデジタルカメラ、ワンセグ、無線ＬＡＮ、赤外線通信、ＧＰＳなど複数の機能が搭載され始め、この結果として回路基板は大型化している。小型化のためには、基板表面に搭載されているセラミックチップコンデンサなどの様々な高周波部品の数を減らし集積化することが必要となっている。
　回路基板として現在普及しているのは、低価格のエポキシ系樹脂材料である。このエポキシ系の樹脂を主体としたプリント基板に、高い誘電率を持つセラミックコンデンサを埋め込むことができれば、機器の多機能化・小型化・高周波化・低価格化が可能となる。
　多くの誘電体材料の中で、ＢａＴｉＯ３、（Ｂａ，Ｓｒ）ＴｉＯ３、Ｐｂ（Ｚｒ，Ｔｉ）Ｏ３などペロブスカイト系酸化物セラミックスは、優れた誘電特性（比誘電率２００以上）を有し、１９９０年代初頭より積層コンデンサやプリント基板など電子デバイスへの応用研究が行われてきた。しかし、エポキシ系の樹脂基板の耐熱温度は３００℃程度であり、形成に６００℃以上の高い温度が必要なペロブスカイト系酸化物セラミックスを用いたコンデンサを埋め込むことは基本的に不可能であった。
　この問題を回避する一つの方法として、樹脂中にＢａＴｉＯ３などのセラミックスナノ粒子を分散させた複合材料を用いる方法が提案されている。しかし、この場合、樹脂の低誘電率（１０以下）のために、複合材料の誘電率が数１０程度と低く、高周波に対応する要求性能を満たすことは困難であった。
　他方、基板自体をセラミックスで作製する技術も提案されているが、基板形成に必要な温度が１０００℃程度と高いために、工程が複雑でコストを下げることが困難であった。また、工程中に体積が１０％以上収縮するため寸法の精度を上げられず、微細化の要求に応えられないという問題点があった。
　物理蒸着、化学蒸着などの薄膜プロセスにより、チタン酸バリウム系薄膜（ＢａＴｉＯ３、（Ｂａ，Ｓｒ）ＴｉＯ３など）を作製し、大容量の薄膜コンデンサの開発を目指す研究も盛んに行われている。しかし、チタン酸バリウム系薄膜は、膜厚を１００ｎｍレベルまで小さくすると、誘電率が低下するという問題があり、膜厚１００ｎｍ程度が素子として安定に動作する限界であった。次世代の大容量コンデンサ素子の開発のためには、素子のさらなる小型化、大容量化の同時実現を可能とする、ナノ領域においても高い誘電率と良好な絶縁特性を同時に実現する新しい高誘電体材料の開発が必要となっている。
特開２００１－２７００２２号 特開２００４－２５５６８４号
Kosho Akatsuka, Masa-aki Haga, Yasuo Ebina, Minoru Osada, Katsutoshi Fukuda, Takayoshi Sasaki, "Construction of Highly Ordered Lamellar Nanostructures through Langmuir-Blodgett Deposition of Molecularly Thin Titania Nanosheets Tens of Micrometers Wide and Their Excellent Dielectric Properties", ACS Nano, 3, 1097-1106 (2009).
　本発明は、このような課題を一掃した高誘電性ナノシート積層体及びこの高誘電性ナノシート積層体を使用した高誘電体素子とその製造方法を提供することを目的とする。
　本発明の一側面によれば、ＮｂＯ６八面体、ＴａＯ６八面体もしくはＴｉＯ６八面体を単位格子内に少なくとも４個内包したペロブスカイト構造を有する酸化物の厚み１０ｎｍ以下のナノシートを積層した、高誘電性ナノシート積層体が与えられる。
　ここで、前記ナノシートの横サイズが１０ｎｍ～１０００μｍであってよい。
　また、前記ナノシートが以下の組成式で表される層状酸化物のいずれか又はその水和物を剥離して得られたものであってよい：
　組成式Ａ［Ｃａ２Ｎａｎ－３ＮｂｎＯ３ｎ＋１-ｄ］、Ａ［(Ｃａ１-ｘＳｒｘ)２Ｎａｎ－３ＮｂｎＯ３ｎ＋１-ｄ］、あるいはＡ［Ｍｎ－１Ａ’ｎ－３Ｍ’ｎＯ３ｎ＋１-ｄ］（Ａ、Ａ’は、Ｈ、Ｌｉ、Ｎａ、Ｋ、Ｒｂ、Ｃｓから選ばれる少なくとも１種であり；Ｍは、Ｓｒ、Ｂａ、Ｐｂ、Ｂｉあるいは希土類元素Ｌａ、Ｃｅ、Ｐｒ、Ｓｍ、Ｅｕ、Ｇｄ、Ｔｂ、Ｄｙ、Ｈｏ、Ｅｒ、Ｔｍ、Ｙｂ、Ｌｕから選ばれる少なくとも１種であり；Ｍ’は、Ｔｉ、Ｍｇ、Ｍｎ、Ｚｎ、Ｎｂ、Ｔａから選ばれる少なくとも１種であり；x＝０-１；ｎ＝３-８；ｄ＝０-２）。
　また、前記ナノシートが以下の組成式で表されるペロブスカイト酸化物であってよい：
組成式［Ｃａ２Ｎａｎ－３ＮｂｎＯ３ｎ＋１-ｄ］、［(Ｃａ１-ｘＳｒｘ)２Ｎａｎ－３ＮｂｎＯ３ｎ＋１-ｄ］、あるいは［Ｍｎ－１Ａ’ｎ－３Ｍ’ｎＯ３ｎ＋１-ｄ］（Ａ’は、Ｈ、Ｌｉ、Ｎａ、Ｋ、Ｒｂ、Ｃｓから選ばれる少なくとも１種であり；Ｍは、Ｓｒ、Ｂａ、Ｐｂ、Ｂｉあるいは希土類元素Ｌａ、Ｃｅ、Ｐｒ、Ｓｍ、Ｅｕ、Ｇｄ、Ｔｂ、Ｄｙ、Ｈｏ、Ｅｒ、Ｔｍ、Ｙｂ、Ｌｕから選ばれる少なくとも１種であり；Ｍ’は、Ｔｉ、Ｍｇ、Ｍｎ、Ｚｎ、Ｎｂ、Ｔａから選ばれる少なくとも１種であり；x＝０-１；ｎ＝３-８；ｄ＝０-２）。
　また、高誘電性ナノシート積層体は厚さが１ｎｍ～１００ｎｍであってよい。
　本発明の他の側面によれば、電極基板に上記いずれかの高誘電性ナノシート積層体を付着させた高誘電体素子が与えられる。
　本発明の更に他の側面によれば、第１の電極基板と第２の電極基板の間に上記いずれかの高誘電性ナノシート積層体を設けた高誘電体素子が与えられる。
　本発明の更に他の側面によれば、前記第１及び第２の電極基板の少なくとも一方の電極基板に上記いずれかの高誘電性ナノシート積層体を付着させ、前記高誘電性ナノシート積層体を中間にして前記第１及び第２の電極基板を配置する、前記高誘電体素子の製造方法が与えられる。
　本発明の更に他の側面によれば、Langmuir-Blodgett法により前記酸化物を基板表面上に緻密かつ隙間なく被覆した単層膜を形成して前記単層膜を前記電極基板に付着する工程を繰り返すことにより前記高誘電性ナノシート積層体を作製する、前記高誘電体素子の製造方法が与えられる。
　本発明の更に他の側面によれば、前記電極基板をカチオン性有機ポリマー溶液中に浸漬して、その基板表面に有機ポリマーを吸着させた後、前記ナノシートが懸濁したコロイド溶液中に浸漬することにより、前記ナノシートを静電的相互作用によって、前記ポリマー上に吸着させ、前記高誘電性ナノシート積層体を作製する、前記高誘電体素子の製造方法が与えられる。
　ここで、前記ナノシートを静電的相互作用によって前記電極基板上に吸着させる前記工程において、超音波を付与して前記ナノシート同士の重複部分を除去してよい。
　また、前記高誘電性ナノシート積層体を生成した後に、紫外線を照射して前記有機ポリマーを除去してよい。
　また、前記高誘電性ナノシート積層体を生成した後に、加熱により前記有機ポリマーを除去してよい。
　本発明により、ペロブスカイト構造酸化物の有する独自の高誘電特性及び高い構造制御性を活用した、極めて薄くしかも高誘電性を有するナノシート積層体（以下、高誘電体薄膜とも称する）及びその応用製品を提供することができる。
実施例１～４で示したペロブスカイトナノシート薄膜により構成される薄膜素子の構造模式図である。 実施例１で示したペロブスカイトナノシートの５層積層した薄膜に対し、高分解能透過型電子顕微鏡観察により薄膜の断面構造を評価した結果を示す図である。 実施例１で示したペロブスカイトナノシートの５層積層した薄膜に対し、高分解能透過型電子顕微鏡観察により薄膜の断面構造を評価した結果を示す図である。 実施例１～４で示したペロブスカイトナノシート薄膜ならびに典型的な高誘電率酸化物材料における比誘電率の膜厚依存性を比較した図である。
　本発明者等は、ペロブスカイト構造酸化物の有する高誘電特性を発見すると共に、高誘電体薄膜の作製に好適な室温の溶液プロセスを発見し、これらの知見をさらに応用して本発明を得るに至った。
　本発明は上記のとおりの特徴をもつものであるが、以下にその実施の形態について説明する。
　図１は、本発明の一実施の形態に係わる高誘電性ナノシート状ペロブスカイト酸化物からなる高誘電体薄膜の断面構造を概略的に例示した図である。図１において、（１）は原子平坦性エピタキシャルＳｒＲｕＯ３からなる下部電極基板（以下、単に「基板（１）」ということがある）、（２）は該基板（１）上に形成された高誘電性ナノシート状ペロブスカイト酸化物（以下、ペロブスカイトナノシートという）からなる高誘電体薄膜構造、（３）は金からなる上部電極である。そして、この図１の実施形態では、ＳｒＲｕＯ３からなる下部電極基板（１）上にペロブスカイトナノシート（２）を積層した多層構造を形成した例を示している。
　なお、本発明においては、下部電極基板（１）としての、たとえば原子平坦性エピタキシャル基板に限定されることはなく、金、白金、銅、アルミ等の金属電極、ＮｂドープＳｒＴｉＯ３等の伝導性ペロブスカイト基板、ＩＴＯ、ＧａドープＺｎＯ、ＮｂドープＴｉＯ２等の透明酸化物電極、Ｓｉ、ガラス、プラスチックなど他の種類の基板上に、同様にペロブスカイトナノシート薄膜が配設されていてもよい。上部電極（３）についても下部電極基板（１）と同様に各種であってよい。
　高誘電体薄膜の構成層となるペロブスカイトナノシート（２）（例えばＣａ２ＮａＮｂ３Ｏ１３）は、層状ペロブスカイト酸化物をソフト化学的な処理により結晶構造の基本最小単位である層１枚にまで剥離することにより得られる、２次元異方性を有するナノ物質である。
　本発明の高誘電体素子は、主としてこのような高誘電性のペロブスカイトナノシートもしくはその積層をもって構成されるものであるが、ここで、たとえば好適にはペロブスカイトナノシートは、厚み１０ｎｍ以下（数原子に相当）、横サイズ１００ｎｍ～１０００μｍの粒子サイズを有してよい。
　このようなペロブスカイトナノシートは、層状ペロブスカイト酸化物より剥離されて得られるが、この際の層状ペロブスカイト酸化物としては各種のものであってよいが、たとえば好適には、高機能の誘電体ブロックであるＮｂＯ６八面体、ＴａＯ６八面体もしくはＴｉＯ６八面体を内包した下記表１～４に記載した組成式で表わされるものが例示される。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000001
  
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000002
  
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000003
  
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000004
　剥離のための処理は、ソフト化学処理と呼ぶことができるものであって、このソフト化学処理とは、酸処理とコロイド化処理を組み合わせた処理である。すなわち、層状構造を有するペロブスカイト酸化物の粉末もしくは単結晶に塩酸などの酸水溶液を接触させ、生成物をろ過、洗浄後、乾燥させると、処理前に層間に存在していたアルカリ金属イオンがすべて水素イオンに置き換わり、水素型物質が得られる。次に、得られた水素型物質をアミンなどの水溶液中に入れ撹拌すると、コロイド化する。このとき、層状構造を構成していた層が１枚１枚にまで剥離する。膜厚はｎｍの範囲で制御可能である。ソフト化学処理によるナノシート剥離は、以前、本願発明者等が発明して特許出願・論文発表などを行ったことにより、現在ではよく知られた手法となっている。従って、本願でこれ以上詳細に一般的な解説を行う必要はないものと考えるが、必要であれば、例えば特許文献１、２を参照されたい。
　そして剥離したペロブスカイトナノシートは、本発明者らがすでに提案しているLangmuir-Blodgett法（以下、単に「ＬＢ法」ということがある）を利用して、高誘電体薄膜を形成することができる。
　ＬＢ法とは、粘土鉱物あるいは有機ナノ薄膜の製膜法として知られる手法であり、両親媒性分子を利用して気－水界面上において会合膜を形成し、これを基板に転写させることで、均一なモノレイヤー膜を作製する手法である。ペロブスカイトナノシートの場合には、低濃度のペロブスカイトナノシート・ゾル溶液を用いると、両親媒性であるカチオン性分子を用いることなく、気－水界面にナノシートが吸着し、さらにバリヤにより、気－水界面に吸着したナノシートを寄せ集めることで、ペロブスカイトナノシートが基板表面上に緻密かつ隙間なく被覆した高品位単層膜の製造が可能になる。
　そして、上記のＬＢ法を繰り返し行い、ペロブスカイトナノシートを積層することで、多層構造を有する高誘電体薄膜が提供される。ＬＢ法の詳細については非特許文献１を参照されたい。
　また、上記のＬＢ法以外でも、本発明者らが特許文献１及び特許文献２としてすでに提案している交互自己組織化積層技術により、同様のペロブスカイトナノシートからなる高誘電体薄膜を形成することができる。
　実際の操作としては、基板を（１）有機ポリカチオン溶液に浸漬→（２）純水で洗浄→（３）ペロブスカイトナノシート・ゾル溶液に浸漬→（４）純水で洗浄する、という一連の操作を１サイクルとして、これを少なくとも２種類のペロブスカイトナノシートに対して必要回数分反復する。有機ポリカチオンとしては、実施例記載のポリエチレンイミン（ＰＥＩ）、さらに同様なカチオン性を有するポリジアリルジメチルアンモニウム塩化物（ＰＤＤＡ）、塩酸ポリアリルアミン（ＰＡＨ）などが適当である。また、交互積層に際しては、基板表面に正電荷を導入することができれば基本的に問題なく、有機ポリマーの代わりに、正電荷を持つ無機高分子、多核水酸化物イオンを含む無機化合物を使用することもできる。
　さらに、本発明においては、高誘電体薄膜の構成層となるペロブスカイトナノシート単層を形成する方法として、ペロブスカイトナノシートを基板表面上に隙間なく被覆し、ペロブスカイトナノシート相互の重複を除去もしくは低減することを特徴とする単層膜の形成方法が提供される。
　この方法では、前記基板表面上にペロブスカイトナノシートを隙間なく被覆する手段が、カチオン性有機ポリマー溶液中に基板を浸漬して基板表面に有機ポリマーを吸着させた後、該薄片粒子が懸濁したコロイド溶液中に浸漬することにより、ナノシートを静電的相互作用によって基板上に自己組織的に吸着させるプロセスによるものであることを特徴とする単層の形成方法や、前記ペロブスカイトナノシート同士の重複部分を除去、低減する処理手段が、アルカリ水溶液中で超音波処理することによることを特徴とする単層膜の形成方法が例示される。この手法により、ＬＢ法と同等の、ペロブスカイトナノシートが基板表面上に緻密かつ隙間なく被覆した高品位単層膜の製造が可能になる。
　そして、上記の方法を繰り返し行い、ペロブスカイトナノシートを積層することで、多層構造を有する高誘電体薄膜が提供される。
　さらには、以上の方法において、紫外線照射して有機ポリマーを除去することにより、無機高誘電体薄膜の形成が可能となる。この際の紫外線照射は、層状ペロブスカイト酸化物の光触媒有機物分解反応が活性となるバンドギャップ以下の波長を含む紫外線照射であればよく、より好適には１ｍＷ／ｃｍ２以上のキセノン光源を用いて１２時間以上照射することが望ましい。
　無機高誘電体薄膜の形成には、紫外線照射以外にも、低温加熱による処理も可能であり、紫外線照射と同等効果を奏することが可能となる。この際の加熱処理は、層状ペロブスカイト酸化物の熱安定温度である８００℃以下であればよく、エポキシ等の樹脂基板やその他、耐熱温度の低い基板においては、３００℃以下の温度で熱処理することが望ましい。
　本発明では、上記の方法を工程の少なくとも一部として含むことを特徴とする高誘電体薄膜またはその素子の製造方法が実現されることになる。
　たとえば以下の実施例に示した形態では、層状ペロブスカイト酸化物（ＫＣａ２ＮａＮｂ４Ｏ１３、ＫＣａ２Ｎａ２Ｎｂ５Ｏ１６）を出発原料に、ペロブスカイトナノシート（Ｃａ２ＮａＮｂ４Ｏ１３、Ｃａ２Ｎａ２Ｎｂ５Ｏ１６）を作製し、図１に示したように、原子平坦性エピタキシャルＳｒＲｕＯ３基板上にカチオン性ポリマーを介してＬＢ法あるいは交互自己組織化積層技術により多層構造を有する高誘電体薄膜を作製している。
　なお、本発明は以下の実施例によって限定されるものでないことは言うまでもない。
　本実施例においては、層状ペロブスカイト酸化物（例えばＫＣａ２ＮａＮｂ４Ｏ１３）を出発原料としてペロブスカイトナノシート（Ｃａ２ＮａＮｂ４Ｏ１３）を作製し、図１に示したように、下部電極基板である原子平坦性エピタキシャルＳｒＲｕＯ３基板（１）上に、ＬＢ法により前記ペロブスカイトナノシート（２）からなる高誘電体薄膜を以下のように作製した。
　層状ペロブスカイト酸化物ＫＣａ２ＮａＮｂ４Ｏ１３は、ＫＣａ２Ｎｂ３Ｏ１０およびＮａＮｂＯ３１：１の割合に混合し、１２７３Ｋで２４時間焼成して得られたものである。得られた粉体５ｇを室温にて５規定の硝酸溶液２００ｃｍ３中で酸処理を行ない、水素交換型層状ペロブスカイト酸化物ＨＣａ２ＮａＮｂ４Ｏ１３・１.５Ｈ２Ｏを得、次いで、夫々の水素交換型層状ペロブスカイト酸化物０．４ｇにテトラブチルアンモニウム水酸化物（以下、ＴＢＡＯＨと記載する）水溶液１００ｃｍ３を加えて室温にて７日間撹拌、反応させて、組成式がＣａ２ＮａＮｂ４Ｏ１３で表される厚さが約２ｎｍ、横サイズ約１０μｍの長方形状のナノシート（２）が分散した乳白色状のゾル溶液を作製した。
　原子平坦性エピタキシャルＳｒＲｕＯ３からなる下部電極となる伝導性基板（１）をオゾン雰囲気で紫外線照射することで表面洗浄を行った。
　１ｄｍ３のメスフラスコに夫々のペロブスカイトナノシート・ゾル溶液８ｃｍ３を超純水中に分散させた。この分散溶液を半日～１日程度放置し、次いで、アセトンによりよく洗浄したＬＢトラフに分散溶液を展開後、水面の安定および下層液の温度が一定となるように３０分間待った。その後、上記で準備した基板（１）をＬＢ製膜装置にセットし、以下に示す一連の操作をペロブスカイトナノシートに対して行うことを１サイクルとし、このサイクルを繰り返してペロブスカイトナノシートを積層することで、多層構造を有する高誘電体薄膜が提供された。
［１］圧縮速度０.５ｍｍ／分でバリヤを移動させて表面を圧縮することにより、気－水界面上に分散した一方の種類のペロブスカイトナノシートを寄せ集め、一定圧力になった後３０分間静置する。このようにして、気－水界面にてペロブスカイトナノシートを並置一体化したモノレイヤー膜を形成する。
［２］引き上げ速度０.８ｍｍ／分で基板（１）を垂直に引き上げて前記モノレイヤー膜を基板に付着させることで、一方の種類のペロブスカイトナノシートが緻密にパックされた薄膜を得る。
　こうして得られた多層構造を有する薄膜に対し、キセノン光源を用いて紫外線照射（１ｍＷ／ｃｍ２、７２時間）し、ペロブスカイトナノシートの光触媒反応を利用して、剥離剤として用いたＴＢＡＯＨを分解、除去した薄膜を得た。
　図２は、このようにして作製した、Ｃａ２ＮａＮｂ４Ｏ１３が５層積層した多層構造に対し、高分解能透過型電子顕微鏡観察により薄膜の断面構造を評価した結果である。基板上にナノシートが原子レベルで平行に累積した積層構造が確認されており、また各層の厚みは約２ｎｍで、これらが５層積層した多層構造を有していた。これより、ナノシート単層膜の緻密性、平滑性を維持して交互に積層した高品位多層構造膜が実現していることが確認できた。
　図２においてさらに注目すべきは下部電極である基板（１）とペロブスカイトナノシート薄膜の間に、既往の強高誘電体薄膜において問題となっている、製造工程における熱アニールによる基板界面の劣化や組成ズレに付随する低誘電率層や界面層の形成が見られない点である。これは、本実施例のナノシート薄膜の製造工程が、基板界面劣化、組成ズレの影響のない、室温での溶液プロセスを利用していることによる画期的な効果である。
　表５は、このようにして作製した、Ｃａ２ＮａＮｂ４Ｏ１３が３層、５層、１０層積層した多層構造を有する高誘電体薄膜に対し、上部電極として金ドット電極を形成とした薄膜素子、すなわち高誘電体素子における比誘電率および漏れ電流密度をまとめたものである。漏れ電流密度は、ケースレー社製半導体パラメーターアナライザー（４２００-ＳＣＳ）により印加電圧＋１Ｖ時における電流密度を計測したものであり、他方、比誘電率はアジレントテクノロジー社製高精度ＬＣＲメーター（４２８４Ａ）により周波数１０ｋＨｚでの静電容量を計測し、比誘電率を算定した結果である。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000005
  
　表５によれば、ペロブスカイトナノシートから高誘電体薄膜の漏れ電流特性は、膜厚が６～２０ｎｍと極薄にもかかわらず、何れも１０-８Ａ／ｃｍ２以下という良好な絶縁特性を示した。尚、１０ｎｍの膜厚で既往の材料と比較した場合の漏れ電流は、既往のペロブスカイト系酸化物薄膜（Ｂａ，Ｓｒ）ＴｉＯ３に対し約４桁漏れ電流が抑制された、極めて優れた絶縁特性を示す。また、ペロブスカイトナノシートの比誘電率は、積層数によらず３００以上という高い比誘電率を示した。以上より、ナノスケールの膜厚にもかかわらず、安定な高誘電特性と絶縁特性を同時に実現する高誘電体薄膜を作製することができた。
　本実施例においては、層状ペロブスカイト酸化物ＫＣａ２ＮａＮｂ４Ｏ１３を出発原料に、ペロブスカイトナノシートＣａ２ＮａＮｂ４Ｏ１３を作製し、図１に示したように、下部電極基板である原子平坦性エピタキシャルＳｒＲｕＯ３基板（１）上に、交互自己組織化積層技術によりペロブスカイトナノシート（２）からなる高誘電体薄膜を以下のように作製した。
　実施例１と同様の方法により、層状ペロブスカイト酸化物ＫＫＣａ２ＮａＮｂ４Ｏ１３を単層剥離し、組成式がＫＣａ２ＮａＮｂ４Ｏ１３で表される厚さが約２ｎｍ、横サイズ約１０μｍの長方形状のナノシート（２）が分散した乳白色状のゾル溶液を作製した。
　原子平坦性エピタキシャルＳｒＲｕＯ３からなる下部電極となる伝導性基板（１）をオゾン雰囲気で紫外線照射することで表面洗浄し、次いで、この基板を塩酸：メタノール＝１：１の溶液に２０分間浸漬した後、濃硫酸中に２０分間浸漬することにより、親水化処理を行った。
　この基板（１）を以下に示す一連の操作をナノシート（２）について行うことを１サイクルとし、このサイクルを必要回数分反復することで、所望の膜厚を有する薄膜を作製した。例えば、図１の構造はこのサイクルを３回繰り返した結果を示す。
［１］上記ポリカチオン溶液としてＰＥＩ溶液に２０分間浸漬する
［２］Milli-Ｑ純水で充分に洗浄する
［３］撹拌した上記ナノシートゾル溶液の一方の中に浸漬する
［４］２０分経過後にMilli-Ｑ純水で充分に洗浄する
［５］得られた薄膜をｐＨ１１のＴＢＡＯＨ水溶液中に浸漬しながら、超音波洗浄槽（ブランソン製、４２ｋＨｚ、９０Ｗ）にて２０分間超音波処理する。
　こうして得られた超格子構造を有する薄膜に対し、キセノン光源を用いて紫外線照射（１ｍＷ／ｃｍ２、７２時間）し、ペロブスカイトナノシートの光触媒反応を利用して、有機ポリマーが分解、除去された薄膜を得た。
　このようにして作製した、Ｃａ２ＮａＮｂ４Ｏ１３が３層、５層、１０層積層した多層構造を有する高誘電体薄膜に対し、実施例１と同様の手法、測定条件によって比誘電率および漏れ電流密度の評価を行ったところ、表５と同じ結果を得た。すなわち、本実施例２では実施例１とは異なる素子作製手法で、本発明の有効性が実証されたものである。
　本実施例においては、層状ペロブスカイト酸化物（例えばＫＣａ２Ｎａ２Ｎｂ５Ｏ１６）を出発原料としてペロブスカイトナノシート（Ｃａ２Ｎａ２Ｎｂ５Ｏ１６）を作製し、図１に示したように、下部電極基板である原子平坦性エピタキシャルＳｒＲｕＯ３基板（１）上に、ＬＢ法により前記ペロブスカイトナノシート（２）からなる高誘電体薄膜を以下のように作製した。
　層状ペロブスカイト酸化物ＫＣａ２Ｎａ２Ｎｂ５Ｏ１６は、ＫＣａ２ＮａＮｂ４Ｏ１３およびＮａＮｂＯ３１：１の割合に混合し、１４７３Ｋで２４時間焼成して得られたものである。得られた粉体５ｇを室温にて５規定の硝酸溶液２００ｃｍ３中で酸処理を行ない、水素交換型層状ペロブスカイト酸化物ＨＣａ２Ｎａ２Ｎｂ５Ｏ１６・１.５Ｈ２Ｏを得、次いで、夫々の水素交換型層状ペロブスカイト酸化物０．４ｇにテトラブチルアンモニウム水酸化物（以下、ＴＢＡＯＨと記載する）水溶液１００ｃｍ３を加えて室温にて７日間撹拌、反応させて、組成式がＣａ２Ｎａ２Ｎｂ５Ｏ１６で表される厚さが約２.５ｎｍ、横サイズ約５μｍの長方形状のナノシート（２）が分散した乳白色状のゾル溶液を作製した。
　原子平坦性エピタキシャルＳｒＲｕＯ３からなる下部電極となる伝導性基板（１）をオゾン雰囲気で紫外線照射することで表面洗浄を行った。
　１ｄｍ３のメスフラスコに夫々のペロブスカイトナノシート・ゾル溶液８ｃｍ３を超純水中に分散させた。この分散溶液を半日～１日程度放置し、次いで、アセトンによりよく洗浄したＬＢトラフに分散溶液を展開後、水面の安定および下層液の温度が一定となるように３０分間待つ。その後、上記で準備した基板（１）をＬＢ製膜装置にセットし、以下に示す一連の操作をペロブスカイトナノシートに対して行うことを１サイクルとし、このサイクルを繰り返してペロブスカイトナノシートを積層することで、多層構造を有する高誘電体薄膜が提供された。
［１］圧縮速度０.５ｍｍ／分でバリヤを移動させて表面を圧縮することにより、気－水界面上に分散した一方の種類のペロブスカイトナノシートを寄せ集め、一定圧力になった後３０分間静置する。このようにして、気－水界面にてペロブスカイトナノシートを並置一体化したモノレイヤー膜を形成する。
［２］引き上げ速度０.８ｍｍ／分で基板（１）を垂直に引き上げて前記モノレイヤー膜を基板に付着させることで、一方の種類のペロブスカイトナノシートが緻密にパックされた薄膜を得る。
　こうして得られた多層構造を有する薄膜に対し、キセノン光源を用いて紫外線照射（１ｍＷ／ｃｍ２、７２時間）し、ペロブスカイトナノシートの光触媒反応を利用して、剥離剤として用いたＴＢＡＯＨを分解、除去した薄膜を得た。
　図３は、このようにして作製した、Ｃａ２Ｎａ２Ｎｂ５Ｏ１６が５層積層した多層構造に対し、高分解能透過型電子顕微鏡観察により薄膜の断面構造を評価した結果である。基板上にナノシートが原子レベルで平行に累積した積層構造が確認されており、また各層の厚みは約２.５ｎｍで、これらが５層積層した多層構造を有していた。これより、ナノシート単層膜の緻密性、平滑性を維持して交互に積層した高品位多層構造膜が実現していることが確認できた。
　図３においてさらに注目すべきは下部電極である基板（１）とペロブスカイトナノシート薄膜の間に、既往の強高誘電体薄膜において問題となっている、製造工程における熱アニールによる基板界面の劣化や組成ズレに付随する低誘電率層や界面層の形成が見られない点である。これは、本実施例のナノシート薄膜の製造工程が、基板界面劣化、組成ズレの影響のない、室温での溶液プロセスを利用していることによる画期的な効果である。
　表６は、このようにして作製した、Ｃａ２Ｎａ２Ｎｂ５Ｏ１６が３層、５層、１０層積層した多層構造を有する高誘電体薄膜に対し、上部電極として金ドット電極を形成とした薄膜素子、すなわち高誘電体素子における比誘電率および漏れ電流密度をまとめたものである。漏れ電流密度は、ケースレー社製半導体パラメーターアナライザー（４２００-ＳＣＳ）により印加電圧＋１Ｖ時における電流密度を計測したものであり、他方、比誘電率はアジレントテクノロジー社製高精度ＬＣＲメーター（４２８４Ａ）により周波数１０ｋＨｚでの静電容量を計測し、比誘電率を算定した結果である。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000006
  
　表６によれば、ペロブスカイトナノシートから高誘電体薄膜の漏れ電流特性は、膜厚が５～２５ｎｍと極薄にもかかわらず、何れも１０-７Ａ／ｃｍ２以下という良好な絶縁特性を示した。尚、１２ｎｍの膜厚で既往の材料と比較した場合の漏れ電流は、既往のペロブスカイト系酸化物薄膜（Ｂａ，Ｓｒ）ＴｉＯ３に対し約３桁漏れ電流が抑制された、極めて優れた絶縁特性を示す。また、ペロブスカイトナノシートの比誘電率は、積層数によらず３００以上という高い比誘電率を示した。以上より、ナノスケールの膜厚にもかかわらず、安定な高誘電特性と絶縁特性を同時に実現する高誘電体薄膜を作製することができた。すなわち、本実施例３では実施例１、２とは異なる材料で、本発明の有効性が実証されたものである。
　本実施例においては、層状ペロブスカイト酸化物ＫＣａ２ＮａＮｂ４Ｏ１３、ＫＣａ２Ｎａ２Ｎｂ５Ｏ１６を出発原料に、ペロブスカイトナノシートＣａ２ＮａＮｂ４Ｏ１３、Ｃａ２Ｎａ２Ｎｂ５Ｏ１６を作製し、図１に示したように、下部電極基板であるＰt基板（１）上に、ＬＢ法により前記ペロブスカイトナノシート（２）からなる高誘電体薄膜を以下のように作製した。
　ペロブスカイトナノシートＣａ２ＮａＮｂ４Ｏ１３、Ｃａ２Ｎａ２Ｎｂ５Ｏ１６は、層状ペロブスカイト酸化物ＫＣａ２ＮａＮｂ４Ｏ１３、ＫＣａ２Ｎａ２Ｎｂ５Ｏ１６を出発原料とし、上記実施例１から３と同じ方法にて作製した。
　下部電極として使用するＰt基板（１）をオゾン雰囲気で紫外線照射することで表面洗浄を行った。
　１ｄｍ３のメスフラスコ中で、ペロブスカイトナノシート・ゾル溶液８ｃｍ３を超純水中に分散させた。この分散溶液を半日～１日程度放置し、次いで、アセトンによりよく洗浄したＬＢトラフに分散溶液を展開後、水面の安定および下層液の温度が一定となるように３０分間待った。その後、上記で準備した基板（１）をＬＢ製膜装置にセットし、以下に示す一連の操作を１サイクルとし、ペロブスカイトナノシートを積層することで、高誘電体薄膜に好適な多層構造を作製した。
［１］圧縮速度０.５ｍｍ／分でバリヤを移動させて表面を圧縮することにより、気－水界面上に分散したペロブスカイトナノシートを寄せ集め、一定圧力になった後３０分間静置する。このようにして、気－水界面にてペロブスカイトナノシートを並置一体化したモノレイヤー膜を形成する。
［２］引き上げ速度０.８ｍｍ／分で基板（１）を垂直に引き上げ、前記モノレイヤー膜が基板に付着し、ペロブスカイトナノシートが緻密にパックされた薄膜を得る。
　こうして得られた多層構造を有する薄膜に対し、キセノン光源を用いて紫外線照射（１ｍＷ／ｃｍ２、７２時間）し、ペロブスカイトナノシートの光触媒反応を利用して、剥離剤として用いたＴＢＡＯＨを分解、除去した薄膜を得た。
　表７は、このように作製したＣａ２ＮａＮｂ４Ｏ１３、Ｃａ２Ｎａ２Ｎｂ５Ｏ１６の５層積層膜における比誘電率と漏れ電流密度をまとめたものである。実施例１から３と同様の手法、測定条件によって比誘電率および漏れ電流密度の評価を行ったところ、Ｃａ２ＮａＮｂ４Ｏ１３については表５と同等の結果、Ｃａ２Ｎａ２Ｎｂ５Ｏ１６については表６と同等の結果を得た。すなわち、本実施例４では実施例１から３とは異なる素子構造で、本発明の有効性が実証されたものである。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000007
  
　図４は、実施例１から４で示したＣａ２ＮａＮｂ４Ｏ１３およびＣａ２Ｎａ２Ｎｂ５Ｏ１６からなる高誘電体薄膜について比誘電率の膜厚依存性をプロットした結果である。併せて、比較のために典型的な高誘電率酸化物材料における比誘電率の膜厚依存性を示した。既往のペロブスカイト系酸化物、例えば（Ｂａ，Ｓｒ）ＴｉＯ３においては、高容量化を目指してナノレベルまで薄膜化すると、比誘電率が低下するのに対し、本発明のペロブスカイトナノシート薄膜においては、顕著なサイズ効果はなく、約５～１０ｎｍの薄膜においても２００以上の高い比誘電率を維持していた。特に注目すべきは、本発明のペロブスカイトナノシート薄膜が、１０ｎｍレベルの薄膜領域において、既往の高誘電率酸化物材料を大きく凌ぐ優れた比誘電率を有している点である。従って、本発明により、ナノ領域においても高い誘電率と良好な絶縁特性を同時に実現するサイズフリー高誘電率特性を得ることができるという画期的な効果を有する。
　以上、実施例１～４で示したように、本発明のペロブスカイトナノシート薄膜は、膜厚５０ｎｍ以下の薄膜領域において、既往の高誘電率酸化物材料を大きく凌ぐ優れた比誘電率を有する。以上の特性を利用すれば、従来のチタン酸バリウム系薄膜と比較し、２０分の１の小型化と１桁以上の大容量化を同時に実現する高誘電体薄膜の提供が可能となる。
　なお、高誘電体薄膜の多層膜化するに当たり、上部電極基板に対しても、上記実施例１から４の手法に基づき、ペロブスカイトナノシート薄膜を付着させ、両者を併せて多層化することも本発明の範疇である。
　以上のようにして得られた高誘電体薄膜をコンデンサ等に適用することにより、既往の高誘電率酸化物材料に対し同じ膜厚でも１桁以上高容量の素子を得ることができる。さらに、漏れ電流を抑制と消費電流の低減や、コンデンサの高集積化において、種々の形態で任意に設計できるという優れた効果を奏する。
　以上の実施の形態においては、原子平坦性エピタキシャルＳｒＲｕＯ３基板、Ｐt上にペロブスカイトナノシートの多層構造を形成して高誘電体薄膜、高誘電体素子に適用する例によって本発明を説明したが、本発明に係わる高誘電体素子は、単独で薄膜コンデンサとしても利用でき、また、積層コンデンサ、高周波デバイス、ＤＲＡＭメモリ、トランジスタ用ゲート絶縁体などにも利用でき、同様の優れた効果を奏する。
　以上説明した通り、本発明によれば、ペロブスカイトナノシートの有する、独自のナノ物性及び高い組織、構造制御性を活用することで、ナノ領域においても高い誘電率と良好な絶縁特性を同時に実現することができる。
　ペロブスカイトナノシートは、室温での自己組織化などのソフト化学反応を利用することにより素子の作製が可能であるため、従来の製造行程における熱アニールによる基板界面劣化、組成ズレなどの問題を回避可能で、かつ様々な材料との融合が可能である。特に、従来、エポキシ系の樹脂基板は耐熱温度が３００℃程度と低く、コンデンサの実装が不可能であったが、本発明のペロブスカイトナノシートを用いることにより、高誘電体薄膜の製膜やコンデンサの実装が可能となる。
　さらに、本発明では、従来の誘電体薄膜プロセスの主流である、大型の真空装置や高価な成膜装置を必要としない、低コスト、低環境プロセスを実現することができる。従って、本発明の高誘電率ナノ材料を高誘電率材料が基幹部品となっている、積層コンデンサ、高周波デバイスなどの電子材料、ＩＴ技術分野、ナノエレクトロニクスなどの技術分野に使用すれば極めて有用であると結論される。
　以上詳細に説明したように、ペロブスカイト構造酸化物の有する独自の高誘電特性及び高い構造制御性を活用することが可能になり、高誘電特性を実現することができる。
　さらに、ＮｂＯ６八面体、ＴａＯ６八面体もしくはＴｉＯ６八面体を単位格子内に少なくとも４個内包した層状ペロブスカイト構造の有する独自の高誘電特性および優れた絶縁特性を活用することが可能になり、高誘電特性と優れた絶縁特性を同時に実現することができる。
　さらに、厚み約１ｎｍの極薄いナノシート状の酸化物を用いることで、ナノレベルの高誘電体薄膜の製造と設計が可能となる。
　さらに、高誘電体材料として知られるＮｂＯ６八面体、ＴａＯ６八面体もしくはＴｉＯ６八面体を基本ブロックとして内包したペロブスカイト酸化物を単体のナノシートとして抽出し、人為的な再構築が可能となる。
　さらに、ＮｂＯ６八面体、ＴａＯ６八面体もしくはＴｉＯ６八面体を内包したナノシート状のペロブスカイト酸化物を単体として安定に抽出することができる、ナノレベルの薄膜において、従来のペロブスカイトよりも高い誘電率を有する高誘電体薄膜の製造と設計が可能となる。
　さらに、１００ｎｍ以下のナノスケールの薄さでも機能する高誘電体薄膜の提供ができたため、従来の高誘電体薄膜では到達困難であった薄膜化と高容量化を同時に達成できる。
　さらに、自立性が弱いナノシート状ペロブスカイト酸化物でも電極基板に保持することで取扱いが容易になり、高誘電体薄膜を利用した素子の生産性を確保することができる。
　さらに、上述の高誘電体薄膜を利用したコンデンサ構造素子が提供され、高誘電体素子の生産性、安定性を確保することができる。
　さらに、Langmuir-Blodgett法を用いることにより、ナノシート状ペロブスカイト酸化物が基板表面上に緻密かつ隙間なく被覆した高品位高誘電体薄膜の製造が可能になったため、回路の漏れ電流の原因となる欠陥を除去、低減した高性能の高誘電体素子を低コストかつ室温での溶液プロセスで直接製造することができる。
　また、従来の高誘電体薄膜プロセスと異なり、高温でのアニール等が不要な、室温での溶液プロセスが可能になったため、従来の素子製造行程における基板界面劣化、組成ズレなどの問題を回避して、高性能の高誘電体素子を提供することができる。
　さらに、ビーカーとピンセットを利用した、低コストかつ室温での溶液プロセスが可能になったため、従来の高誘電体薄膜プロセスの主流である、大型の真空装置や高価な成膜装置を必要としない、低コスト、低環境プロセスを実現できる。
　さらに、ナノシート状ペロブスカイト酸化物が基板表面上に緻密かつ隙間なく被覆した高品位高誘電体薄膜の製造が可能になったため、回路の漏れ電流の原因となる欠陥を除去、低減した高性能の高誘電体素子を提供することができる。
　さらに、有機物を除去した無機高誘電体素子の製造が可能となったため、従来の素子製造プロセスの熱処理工程に付随した、基板界面劣化、組成ズレなどの問題を一掃して、高性能の高誘電体素子を提供することができる。
　さらに、低温加熱により安定かつ簡便に、有機物を除去した無機高誘電体素子の製造が可能となったため、従来の素子製造プロセスの熱処理工程に付随した、基板界面劣化、組成ズレなどの問題を一掃して、高性能の高誘電体素子を提供することができる。
　高誘電体薄膜は、積層コンデンサ、高周波デバイス、ＤＲＡＭメモリ、トランジスタ用ゲート絶縁体などあらゆる電子機器に利用されており、実用化を目指し世界中の産官学で研究開発に凌ぎを削っている。以上の点、さらに今回開発したナノ材料が、（１）従来の材料の中で最小の薄膜で機能し、かつ高い誘電率と良好な絶縁特性を同時に実現すること、（２）室温、低コストの溶液プロセスにより素子の製造をすることができること、（３）室温プロセスを実現したことにより従来の熱アニールに付随した問題を全て一掃できたこと、（４）従来、実装が困難であった樹脂基板等への高誘電体薄膜の製膜やコンデンサの実装が可能となること、従来の誘電体薄膜プロセスの主流である、大型の真空装置や高価な成膜装置を必要としない、低コスト、低環境プロセスを実現したこと、等をふまえれば、その経済的効果は明白である。

Claims (13)

  1. 　ＮｂＯ６八面体、ＴａＯ６八面体もしくはＴｉＯ６八面体を単位格子内に少なくとも４個内包したペロブスカイト構造を有する酸化物の厚み１０ｎｍ以下のナノシートを積層した、高誘電性ナノシート積層体。
  2. 　前記ナノシートの横サイズが１０ｎｍ～１０００μｍである、請求項１に記載の高誘電性ナノシート積層体。
  3. 　前記ナノシートが以下の組成式で表される層状酸化物のいずれか又はその水和物を剥離して得られたものである、請求項１または２に記載の高誘電性ナノシート積層体。
    　組成式Ａ［Ｃａ２Ｎａｎ－３ＮｂｎＯ３ｎ＋１-ｄ］、Ａ［(Ｃａ１-ｘＳｒｘ)２Ｎａｎ－３ＮｂｎＯ３ｎ＋１-ｄ］、あるいはＡ［Ｍｎ－１Ａ’ｎ－３Ｍ’ｎＯ３ｎ＋１-ｄ］（Ａ、Ａ’は、Ｈ、Ｌｉ、Ｎａ、Ｋ、Ｒｂ、Ｃｓから選ばれる少なくとも１種であり；Ｍは、Ｓｒ、Ｂａ、Ｐｂ、Ｂｉあるいは希土類元素Ｌａ、Ｃｅ、Ｐｒ、Ｓｍ、Ｅｕ、Ｇｄ、Ｔｂ、Ｄｙ、Ｈｏ、Ｅｒ、Ｔｍ、Ｙｂ、Ｌｕから選ばれる少なくとも１種であり；Ｍ’は、Ｔｉ、Ｍｇ、Ｍｎ、Ｚｎ、Ｎｂ、Ｔａから選ばれる少なくとも１種であり；x＝０-１；ｎ＝３-８；ｄ＝０-２）。
  4. 　前記ナノシートが以下の組成式で表されるペロブスカイト酸化物である、請求項１から３のいずれかに記載の高誘電性ナノシート積層体。
    　組成式［Ｃａ２Ｎａｎ－３ＮｂｎＯ３ｎ＋１-ｄ］、［(Ｃａ１-ｘＳｒｘ)２Ｎａｎ－３ＮｂｎＯ３ｎ＋１-ｄ］、あるいは［Ｍｎ－１Ａ’ｎ－３Ｍ’ｎＯ３ｎ＋１-ｄ］（Ａ’は、Ｈ、Ｌｉ、Ｎａ、Ｋ、Ｒｂ、Ｃｓから選ばれる少なくとも１種であり；Ｍは、Ｓｒ、Ｂａ、Ｐｂ、Ｂｉあるいは希土類元素Ｌａ、Ｃｅ、Ｐｒ、Ｓｍ、Ｅｕ、Ｇｄ、Ｔｂ、Ｄｙ、Ｈｏ、Ｅｒ、Ｔｍ、Ｙｂ、Ｌｕから選ばれる少なくとも１種であり；Ｍ’は、Ｔｉ、Ｍｇ、Ｍｎ、Ｚｎ、Ｎｂ、Ｔａから選ばれる少なくとも１種であり；x＝０-１；ｎ＝３-８；ｄ＝０-２）。
  5. 　厚さが１ｎｍ～１００ｎｍである、請求項１から４のいずれかに記載の高誘電性ナノシート積層体。
  6. 　電極基板に請求項１から５のいずれかに記載の高誘電性ナノシート積層体を付着させた高誘電体素子。
  7. 　第１の電極基板と第２の電極基板の間に請求項１から５のいずれかに記載の高誘電性ナノシート積層体を設けた高誘電体素子。
  8. 　前記第１及び第２の電極基板の少なくとも一方の電極基板に請求項１から５のいずれかに記載の高誘電性ナノシート積層体を付着させ、前記高誘電性ナノシート積層体を中間にして前記第１及び第２の電極基板を配置する、請求項７に記載の高誘電体素子の製造方法。
  9. 　Langmuir-Blodgett法により前記酸化物を基板表面上に緻密かつ隙間なく被覆した単層膜を形成して前記単層膜を前記電極基板に付着する工程を繰り返すことにより、前記高誘電性ナノシート積層体を作製する、請求項８に記載の高誘電体素子の製造方法。
  10. 　前記電極基板をカチオン性有機ポリマー溶液中に浸漬して、その基板表面に有機ポリマーを吸着させた後、前記ナノシートが懸濁したコロイド溶液中に浸漬することにより、前記ナノシートを静電的相互作用によって、前記ポリマー上に吸着させ、前記高誘電性ナノシート積層体を作製する、請求項８に記載の高誘電体素子の製造方法。
  11. 　前記ナノシートを静電的相互作用によって前記電極基板上に吸着させる前記工程において、超音波を付与して前記ナノシート同士の重複部分を除去する、請求項１０に記載の高誘電体素子の製造方法。
  12. 　前記高誘電性ナノシート積層体を生成した後に、紫外線を照射して前記有機ポリマーを除去する、請求項１０または１１に記載の高誘電体素子の製造方法。
  13. 　前記高誘電性ナノシート積層体を生成した後に、加熱により前記有機ポリマーを除去する、請求項１０または１１に記載の高誘電体素子の製造方法。
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