WO2012153615A1

WO2012153615A1 - 面状照明装置

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Publication number: WO2012153615A1
Application number: PCT/JP2012/060574
Authority: WO
Inventors: 岩崎　修
Original assignee: 富士フイルム株式会社
Priority date: 2011-05-10
Filing date: 2012-04-19
Publication date: 2012-11-15
Also published as: JP2012238414A

Abstract

　本発明は、熱や吸湿による導光板の伸縮や反り、導光板の変形に起因する光の利用効率の低下を防止し、均一で、十分な光量の照明を実現する面状照明装置を提供することを目的とする。本発明の面状照明装置は、光入射面の有効断面の長さより長い発光面を持ち、所定角度傾斜させて配置される光源と、光出射面に垂直な方向に弾性を有し、導光シートと光源ユニットとを押圧して保持する複数の固定ばね部材を有する。

Description

面状照明装置

　本発明は、導光板と光源とを有する屋内外を照明する面状照明装置、もしくは液晶表示装置の液晶パネルを照明するバックライトや、広告パネルや広告塔や看板などのバックライトとして用いられる面状照明装置に関する。

　液晶表示装置には、液晶表示パネルの裏面側から光を照射し、液晶表示パネルを照明する面状照明装置（バックライトユニット）が用いられている。バックライトユニットは、照明用の光源が発する光を拡散して液晶表示パネルを照射する導光板、導光板から出射される光を均一化するプリズムシートや拡散シートなどの部品を用いて構成される。

　現在、大型の液晶テレビのバックライトユニットは、照明用の光源の直上に導光板を配置した、いわゆる直下型と呼ばれる方式が主流である。この方式では、光源である冷陰極管を液晶表示パネルの背面に複数本配置し、内部を白色の反射面として均一な光量分布と必要な輝度を確保している。
　しかしながら、直下型のバックライトユニットでは、光量分布を均一にするために、液晶表示パネルに対して垂直方向の厚みが３０ｍｍ程度必要であり、これ以上の薄型化が困難である。

　これに対し、薄型化が可能なバックライトユニットとしては、照明用の光源から出射され、側面（光入射面）から入射した光を、所定方向に導き、光が入射された面とは異なる面である光出射面から出射させる導光板を用いるサイドライト型のバックライトユニットがある。
　このような導光板としては、導光板の表面（光出射面）あるいはその反対側の面（背面）等に光を出射させるためのパターンを、印刷やレーザパターン、インクジェット等により形成する方式や、導光板内部に光を散乱させるための散乱粒子を混錬分散させる方式等が提案されている。

　ところで、導光板は熱や湿気により伸縮や反りを生じる。そのため、光源を導光板の側面に配置するサイドライト型のバックライトユニットにおいては、導光板の伸縮や反りにより、導光板の光入射面と光源との位置や距離が変化して光の利用効率が低下するという問題が発生する。あるいは、振動等により、導光板と光源との位置関係が変化して光の利用効率が低下する場合もある。そのため、導光板の光入射面と光源との位置を一定に保持する機構が各種提案されている。

　例えば、特許文献１には、光源の周囲を包囲し、光源を保持するリフレクタ（光源支持部材）を備え、光源支持部材の断面が略コ字状であり、端部に爪部を有し、この爪部が導光板に形成された凹部に勘合して、導光板と光源との位置を一定に保持することにより、導光板の伸縮に対応する照明ユニットが記載されている。
　また、特許文献２には、点状光源が、弾性変形部を有する押圧手段により導光板の側端面（光入射面）に押圧されることにより、導光板と光源との結合を保持し、導光板の伸縮に対応する面状照明装置が記載されている。
　また、特許文献３には、導光板と光源とを固定する固定手段を有し、固定手段を筺体に対して弾性的に支持することにより、導光板の伸縮に対応する面状照明装置が記載されている。

特開２００４－２５３１８７号公報特開２００６－１８５７２４号公報特開２００９－９３９３９号公報

　液晶表示装置の大型化に伴い、バックライトユニットにも、より大型化および薄型軽量化が要求されるようになっている。さらには、薄型化に加えて、導光板をフレキシブルに、つまり、柔軟性を持たせて、導光板の表面を種々の曲面に形成することで、液晶ディスプレイのみならず、電飾や一般照明としても利用が可能な面状照明装置が求められている。

　しかしながら、特許文献１のように光源を保持する光源支持部材に爪部を設けて、この爪部が導光板に形成された凹部に勘合して、導光板と光源との位置を一定に保持する機構では、光入射面に垂直な方向での導光板の伸縮には対応できるものの、光入射面の長手方向では導光板が伸縮することを規制してしまうため、導光板の光出射面に垂直な方向に反りが発生してしまう。
　また、特許文献２のように、光源を押圧手段により導光板の光入射面に押圧して導光板と光源との結合を保持する機構では、導光板を薄型化したり、フレキシブルにすると、光軸が外れて光の入射効率が低下してしまうおそれがある。
　また、特許文献３のように、導光板と光源とを固定する固定手段を有し、固定手段を筺体に対して弾性的に支持する機構では、導光板を薄型化した場合に、機械的強度が不足するおそれがある。

　また、サイドライト型のバックライトユニットの場合に、導光板を薄型化すると、光源の配置に限界があるため、必要な入射光量が得られにくく、その結果、必要な発光量が得にくいという問題があった。

　本発明の目的は、上記従来技術の問題点を解消し、大型で薄型、かつ、フレキシブルな導光板を用いる面状照明装置であっても、熱や吸湿による導光板の伸縮や反りが生じたり、振動等により導光板が変形したりしても、導光板の光入射面と、光源となるＬＥＤ等との距離および位置関係を適正に保つことができ、これにより、熱や吸湿による導光板の伸縮や反り、および、振動等による導光板の変形に起因する光の利用効率の低下を防止し、かつ、入射した光を導光板の奥まで導光し、均一で、十分な光量の照明を実現できる面状照明装置を提供することにある。

　上記課題を解決するために、本発明は、矩形状の光出射面、光出射面の端辺側に設けられ、光出射面に平行な方向に進行する光を入射する少なくとも１つの光入射面、および、光出射面とは反対側の面である背面を有する導光シートと、光出射面と直交する方向の光入射面の有効断面の長さより長い発光面を持ち、導光シートの光入射面に対面して、光出射面と直交する方向に対して所定角度傾斜させて配置される光源、および、光源を支持する光源支持部材を有する光源ユニットと、光出射面に垂直な方向に弾性を有し、導光シートと光源ユニットとを導光シートの光出射面に垂直な方向に押圧して保持する、導光シートの光入射面の長手方向に配列された複数の固定ばね部材とを有することを特徴とする面状照明装置を提供する。

　ここで、固定ばね部材が、略Ｃ形状であり、２つの開口端部が導光シートと光源ユニットとをそれぞれ挾持して押圧することにより保持するクリップ部材であるのが好ましい。
　あるいは、光源支持部材が、導光シートと光出射面に垂直な方向に重なる部位を有し、固定ばね部材が、略Ｃ形状であり、一方の開口端部が導光シート側から光出射面に垂直な方向に押圧し、他方の開口端部が光源支持部材側から光出射面に垂直な方向に押圧することにより、光源支持部材と導光シートとを、光出射面に垂直な方向に重なった状態で保持するクリップ部材であるのが好ましい。
　あるいは、固定ばね部材が、光源支持部材に固定され、導光シートを光出射面側から押圧する第１固定ばね部材と、光源支持部材に固定され、導光シートを背面側から押圧する第２固定ばね部材とからなるのが好ましい。

　さらに、導光シートの光出射面の光入射面近傍に、光入射面の長手方向に配列されて形成される複数の係止穴を有し、かつ、固定ばね部材の、導光シートを押圧する部位に、係止穴と係合する凸部を有するのが好ましい。
　また、光源支持部材に固定され、導光シートの光出射面および光入射面と隣接する面である２つの側面に対面するように延設され、側面側に凸の係合部を備える、導光シートの側面に垂直な方向に弾性を有する側面固定部材を有し、導光シートの側面に、それぞれ切り欠き部が形成されており、側面固定部材の係合部が、導光シートの側面に形成された切り欠き部に係合するのが好ましい。

　また、導光シートの光入射面は、光出射面と直交する平面であるのが好ましい。
　また、導光シートの光入射面は、光源の発光面と平行な平面であるのが好ましい。
　ここで、光源の発光面の光出射面と直交する方向に対する傾斜角度は、１５度～９０度であるのが好ましい。

　また、導光シートは、光出射面に垂直な方向の厚さが２ｍｍ以下であることが好ましい。
　また、導光シートの光出射面および背面の少なくとも一方の光入射面側の端部に配置される反射素材を有することが好ましい。
　ここで、反射素材が、光入射面の延在方向に配列した複数の反射フィルムであり、導光シートの光出射面および背面の少なくとも一方の光入射面側の端部に接着して配置されることが好ましい。
　さらに、反射フィルムは、隣接する反射フィルムと一部が重なり合うように配置されていることが好ましい。

　また、光源は、光入射面の延在方向に配列された複数の点光源からなることが好ましい。
　また、導光シートは、その表面を光学的に透明なハードコート素材で覆われていることが好ましい。
　また、ハードコート素材は、その屈折率が１．４３～１．６５であることが好ましい。

　また、導光シートは、内部に混錬分散された散乱粒子有することが好ましい。
　また、導光シートは、光出射面に垂直な方向に重なった、散乱粒子の粒子濃度が異なる２つ以上の層を有することが好ましい。
　ここで、光入射面が、光出射面の対向する２つの端辺側に設けられ、２つの光源ユニットが、２つの光入射面に対してそれぞれ対面するように配置されていることが好ましい。
　あるいは、光入射面が、光出射面の１つの端辺側に設けられていることが好ましい。

　本発明によれば、光出射面と直交する方向の光入射面の有効断面の長さより長い発光面を持ち、光出射面と直交する方向に対して所定角度傾斜させて配置される光源、および、光源を支持する光源支持部材を有する光源ユニットと、光出射面に垂直な方向に弾性を有し、導光シートと光源ユニットとを導光シートの光出射面に垂直な方向に押圧して保持する、導光シートの光入射面の長手方向に配列された複数の固定ばね部材を有することにより、大型で薄型、かつ、フレキシブルな導光板を用いる場合でも、導光板の光入射面と光源との距離および位置関係を適正に保つことができ、熱や吸湿による導光板の伸縮や反り、および、振動等による導光板の変形に起因する光の利用効率の低下を防止し、かつ、均一で、十分な光量の照明を実現することができる。

本発明に係る面状照明装置を備える液晶表示装置の一実施形態を示す概略斜視図である。図１に示す液晶表示装置のII－II線断面図である。（Ａ）は、図２に示した面状照明装置の、III－III線矢視図であり、（Ｂ）は、（Ａ）のＢ－Ｂ線断面図である。（Ａ）は、図１及び図２に示す面状照明装置の光源ユニットの概略構成を示す斜視図であり、（Ｂ）は、（Ａ）に示す光源ユニットの１つのＬＥＤを拡大して示す概略斜視図である。図３に示す導光シートの形状を示す概略斜視図である。図３に示すバックライトユニットの一部を拡大して示す概略図である。バックライトユニットの他の一例の一部を拡大して示す概略図である。図３（Ａ）に示すバックライトユニットの一部を示す概略斜視図である。図２に示したバックライトユニットの平面図である。バックライトユニットの他の一例の一部を模式的に示す断面図である。バックライトユニットの他の一例の一部を模式的に示す斜視図である。図１１のＤ－Ｄ線断面図である。バックライトユニットの他の一例の一部を模式的に示す断面図である。バックライトユニットの他の一例の一部を模式的に示す断面図である。バックライトユニットの他の一例の一部を模式的に示す断面図である。バックライトユニットの他の一例の一部を模式的に示す拡大図である。導光シートの他の一例を模式的に示す平面図である。

　本発明に係る面状照明装置を、添付の図面に示す好適実施形態に基づいて以下に詳細に説明する。
　図１は、本発明に係る面状照明装置を備える液晶表示装置の概略を示す斜視図であり、図２は、図１に示した液晶表示装置のII－II線断面図である。
　また、図３（Ａ）は、図２に示した面状照明装置（以下「バックライトユニット」ともいう。）のIII－III線矢視図であり、図３（Ｂ）は、（Ａ）のＢ－Ｂ線断面図である。

　液晶表示装置１０は、バックライトユニット２０と、そのバックライトユニット２０の光出射面側に配置される液晶表示パネル１２と、液晶表示パネル１２を駆動する駆動ユニット１４とを有する。なお、図１においては、バックライトユニットの構成を示すため、液晶表示パネル１２の一部の図示を省略している。
　また、図３においては、光源ユニット２８の基板部５４の図示を省略している。

　液晶表示パネル１２は、予め特定の方向に配列してある液晶分子に、部分的に電界を印加してこの分子の配列を変え、液晶セル内に生じた屈折率の変化を利用して、液晶表示パネル１２の表面上に文字、図形、画像などを表示する。
　駆動ユニット１４は、液晶表示パネル１２内の透明電極に電圧をかけ、液晶分子の向きを変えて液晶表示パネル１２を透過する光の透過率を制御する。

　バックライトユニット２０は、液晶表示パネル１２の背面から、液晶表示パネル１２の全面に光を照射する照明装置であり、液晶表示パネル１２の画像表示面と略同一形状の光出射面２４ａを有する。

　本実施形態におけるバックライトユニット２０は、図１、図２、図３（Ａ）および図３（Ｂ）に示すように、２つの光源ユニット２８、導光シート３０、複数のクリップ６４、側面固定部材６６および光学部材ユニット３２を有する照明装置本体２４と、下部筐体４２および上部筐体４４、を有する筐体２６とを有する。また、図１に示すように筐体２６の下部筐体４２の裏側には、光源ユニット２８に電力を供給する複数の電源を収納する電源収納部４９が取り付けられている。
　以下、バックライトユニット２０を構成する各構成部品について説明する。

　照明装置本体２４は、光を出射する光源ユニット２８と、光源ユニット２８から出射された光を面状の光として出射する導光シート３０と、導光シート３０から出射された光を、散乱や集光させてよりムラなく、正面輝度が高い光とする光学部材ユニット３２と、光源ユニット２８および導光シート３０を保持する複数のクリップ６４とを有する。

　まず、光源ユニット２８について説明する。
　図４（Ａ）は、図１および図２に示すバックライトユニット２０の光源ユニット２８の概略構成を示す概略斜視図であり、図４（Ｂ）は、図４（Ａ）に示す光源ユニット２８の１つのＬＥＤチップのみを拡大して示す概略斜視図である。
　図４（Ａ）に示すように、光源ユニット２８は、複数の発光ダイオードのチップ（以下「ＬＥＤチップ」という）５０と、光源支持部５２とを有する。

　ＬＥＤチップ５０は、青色光を出射する発光ダイオードの表面に蛍光物質を塗布したチップであり、所定面積の発光面５８を有し、この発光面５８から白色光を出射する。
　つまり、ＬＥＤチップ５０の発光ダイオードの表面から出射された青色光が蛍光物質を透過すると、蛍光物質が蛍光する。これにより、ＬＥＤチップ５０からは、発光ダイオードが出射した青色光と、蛍光物質が蛍光して出射された光とにより白色光が生成され、出射される。
　ここで、ＬＥＤチップ５０としては、ＧａＮ系発光ダイオード、ＩｎＧａＮ系発光ダイオード等の表面にＹＡＧ（イットリウム・アルミニウム・ガーネット）系蛍光物質を塗布したチップが例示される。

　光源支持部５２は、ＬＥＤチップ５０を、導光シート３０の光入射面（３０ｃ、３０ｄ）に対面させて保持する部材であり、支持部５６と基板部５４とを有する。
　ここで、光源支持部５２は、ＬＥＤチップ５０を、導光シート３０の光出射面３０ａに垂直な方向に対して、所定の角度に傾斜させて保持する。
　この点に関しては、後に詳述する。

　支持部５６は、長手方向断面が台形形状で、一面が、導光シート３０の光出射面３０ａに垂直な方向に対して、所定の角度に傾斜して、導光シート３０の光入射面（３０ｃ、３０ｄ）に対面して配置される部材である。
　支持部５６は、導光シート３０の光入射面（３０ｃ、３０ｄ）に対面する面に、複数のＬＥＤチップ５０を、互いに所定間隔離間した状態で支持している。具体的には、光源ユニット２８を構成する複数のＬＥＤチップ５０は、後述する導光シート３０の第１光入射面３０ｃまたは第２光入射面３０ｄの長手方向に沿って、アレイ状に配列され、支持部５６上に固定されている。

　支持部５６は、銅やアルミニウム等の熱伝導性の良い金属で形成されており、ＬＥＤチップ５０から発生する熱を吸収し、外部に放散させるヒートシンクとしての機能も有する。なお、支持部５６には、表面積を広くし、かつ、放熱効果を高くすることができるフィンを設けても、熱を放熱部材に伝熱するヒートパイプを設けてもよい。

　基板部５４は、支持部５６の、導光シート３０の背面３０ｂ側の面に形成された板状部材であり、導光シート３０の背面３０ｂ側に延設されている。基板部５４の支持部５６側の端辺部には、後述するクリップ６４が挿通するための矩形状の切り欠きであるクリップ挿通部５４ａが、ＬＥＤチップ５０の配列方向に、複数、形成されている。
　クリップ挿通部５４ａは、クリップ６４の配置に応じて形成される。

　基板部５４は、アルミニウム等の熱伝導性の良い金属の基板に、フレキシブルプラスチックサーキット（ＦＰＣ）を貼り付けて形成されている。なお、基板部５４は、ＦＰＣのみで構成してもよいが、ＬＥＤチップ５０から発生する熱を効率よく放熱する点で、金属製の基板にＦＰＣを貼り付けて構成することが好ましい。

　ここで、図示例のバックライトユニット２０は、導光シート３０の第１光入射面３０ｃ側が鉛直方向上となり、第２光入射面３０ｄ側が鉛直方向下となる。鉛直方向上側となる第１光入射面３０ｃ側に配置される光源ユニット２８の光源支持部５２（支持部５６および基板部５４）の一方の隅部には、後述する固定ピン７０に係合する丸穴５２ａが形成され、他方の隅部には、固定ピン７２に係合する、ＬＥＤチップ５０の配列方向が長軸方向となる向きの長穴５２ｂが形成される。
　固定ピン７０および７２は、筺体２６に配置されており、固定ピン７０および７２と、丸穴５２ａおよび長穴５２ｂとが係合することにより、光源ユニット２８、および、後述するクリップ６４によって光源ユニット２８と一体的に保持された導光シート３０を筐体２６に対して、吊り下げて保持する。
　なお、鉛直方向下側（第２光入射面３０ｄ側）の光源ユニット２８は、筺体に係止されない。

　光源支持部５２の丸穴５２ａが固定ピン７０に係合し、長穴５２ｂが固定ピン７２に係合して、光源ユニット２８、および、クリップ６４によって光源ユニット２８と一体的に保持された導光シート３０とを筐体２６に対して、吊り下げて保持することにより、導光シート３０が熱や吸湿によって導光シートに伸縮が生じた場合であっても、光入射面に垂直な方向に伸縮可能に保持しているので、導光シート３０が光出射面３０ａに垂直な方向に反ることを防止できる。
　また、光源支持部５２がＬＥＤチップ５０の配列方向に伸縮した場合であっても、長穴５２ｂ側の隅部が、ＬＥＤチップ５０の配列方向に移動可能であるので、光源支持部５２の伸縮を規制することがない。

　なお、ＬＥＤチップ５０は、光源ユニット２８をより薄型にできるため、導光シート３０の厚み方向を短辺とする長方形形状とすることが好ましいが、本発明はこれに限定はされず、正方形形状、円形形状、多角形形状、楕円形形状等種々の形状のＬＥＤチップを用いることができる。

　次に、導光シート３０について説明する。
　図５は、導光シートの形状を示す概略斜視図である。
　導光シート３０は、厚さ２ｍｍ以下のシート状の部材であり、図２、図３および図５に示すように、長方形形状の光出射面３０ａと、この光出射面３０ａの長辺側の両端面に、光出射面３０ａに対して所定の角度で傾斜して形成された２つの光入射面（第１光入射面３０ｃと第２光入射面３０ｄ）と、光出射面３０ａの反対側、つまり、導光シート３０の背面側に位置し平面である背面３０ｂと、出射面３０ａおよび２つの光入射面（３０ｃ、３０ｄ）と隣接する面である２つの側面３０ｅおよび３０ｆとを有している。
　また、２つの側面３０ｅおよび３０ｆの光入射面（３０ｃ、３０ｄ）近傍には、光出射面３０ａに平行な断面の形状が同一の切り欠き３０ｇがそれぞれ形成されている。切り欠き３０ｇには、側面固定部材６６の凸部が係合する。この点に関しては後に詳述する。

　ここで、上述した２つの光源ユニット２８は、それぞれ導光シート３０の第１光入射面３０ｃおよび第２光入射面３０ｄに対向して配置されている。
　図６に、導光シート３０と光源ユニット２８との一部を拡大して示す概略図を示す。なお、図６においては、第１光入射面３０ｃ近傍のみを図示するが、第２光入射面３０ｄの近傍も同様に構成される。
　図６に示すように、導光シート３０の光入射面（３０ｃ、３０ｄ）は、光出射面に垂直で、かつ、光入射面の長辺方向の辺に平行な面Ｓ（以下「基準面Ｓ」ともいう。）に対して、導光シート３０の中央に向かって、所定の角度θ_１で傾斜している。
　また、光源ユニット２８の支持部５６は、ＬＥＤチップ５０の発光面５８が、光入射面（３０ｃ、３０ｄ）と平行になるように、すなわち、ＬＥＤチップ５０（発光面５８）は、基準面Ｓに対して、所定の角度θ_１で傾斜している。

　ここで、所定の角度θ_１は、導光シート３０の光入射面の有効断面の長さをｄ_１とし、発光面５８の傾斜方向の長さをａとすると、ａ＞ｄ_１を満たすように、定められている。
　なお、光入射面の有効断面の長さをｄ_１は、光入射面側端部における、光出射面３０ａに垂直な方向の、光出射面３０ａから背面３０ｂまでの距離である。図示例においては、導光シート３０の厚さが、光入射面の有効断面の長さｄ_１となる。

　このように、ＬＥＤユニット５０（発光面５８）を傾斜して配置することで、発光面の大きい光源（ＬＥＤユニット５０）から出射される光を効率よく導光シートに入射させることができ、発光面の大きい光源を用いることで、光源から出射される光の量を多くすることができる。つまり、発光面の大きい光源から出射された光を効率よく導光板に入射させることで、導光シートの光出射面から高輝度な光を出射させることができる。
　特に、導光板を薄型化した場合には、光源の配置に限界があるため、必要な入射光量が得られにくくなるが、光源を傾斜して配置することで、光源から出射される光の量を多くすることができ、光入射面から導光シートに入射する光の量を多くすることができ、光出射面から高輝度な光を出射させることができる。

　ここで、基準面Ｓに対する発光面５８の傾斜角度θ_１は、１５°≦θ≦９０°とすることが好ましく、１５°≦θ≦７５°とすることがより好ましい。ここで、θ＝９０°のとき、発光面５８は、光出射面３０ａと平行となり、発光面５８からは、導光シート３０の光出射面３０ａから出射される光と同一方向に光が射出される。
　発光面５８の傾斜角度θ_１を、１５°≦θ≦９０°とすることで、光利用効率をより高くすることができ、かつ、光出射面から射出される光を均一にすることができ、１５°≦θ≦７５°とすることで、光利用効率をより高くし、より均一にすることができる。

　また、光入射面（３０ｃ、３０ｄ）の傾斜方向の長さをｄ_２とすると、ｄ_２≧ａを満たすことが好ましい。光入射面の傾斜方向の長さｄ_２を発光面５８の長さａ以上とすることにより、発光面から出射された光を、より確実に導光シート３０に入射させることができる。

　なお、図示例においては、発光面５８を光出射面３０ａ側に向けて傾斜させて配置したが、本発明はこれに限定されず、発光面５８を背面３０ｂ側に向けて配置してもよい。
　また、図示例においては、光入射面（３０ｃ、３０ｄ）を基準面Ｓに対して傾斜させて、発光面５８と平行としたが、本発明はこれに限定はされず、図７に示す導光シート１００のように、光入射面１００ｃを基準面Ｓと平行に形成し、発光面５８のみを傾斜させる構成としてもよい。その際、発光面５８の、光出射面３０ａに垂直な方向の高さは、光入射面１００ｃの長さ以下とすることが好ましい。

　導光シート３０は、透明樹脂に、光を散乱させるための散乱粒子が混錬分散されて形成されている。導光シート３０に用いられる透明樹脂の材料としては、例えば、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）、ＰＰ（ポリプロピレン）、ＰＣ（ポリカーボネート）、ＰＭＭＡ（ポリメチルメタクリレート）、ベンジルメタクリレート、ＭＳ樹脂、あるいはＣＯＰ（シクロオレフィンポリマー）のような光学的に透明な樹脂が挙げられる。導光シート３０に混錬分散させる散乱粒子としては、トスパール（商標）などのシリコーン粒子、シリカ粒子、ジルコニア粒子、誘電体ポリマ粒子などを用いることができる。

　ここで、導光シート３０は、光出射面３０ａ側の第１層６０と、背面３０ｂ側の第２層６２とに分かれた２層構造で形成されている。第１層６０と第２層６２との境界を境界面ｚとすると、第１層６０は、光出射面３０ａと、第１光入射面３０ｃおよび第２光入射面３０ｄと、境界面ｚとで囲まれた断面の領域であり、第２層６２は、第１層の背面３０ｂ側に隣接する層であり、境界面ｚと背面３０ｂとで囲まれた断面の領域である。

　なお、導光シート３０は、境界面ｚで第１層６０と第２層６２とに分かれているが、第１層６０と第２層６２とは、粒子濃度が異なるのみで、同じ透明樹脂に同じ散乱粒子を分散させた構成であり、構造上は一体となっている。つまり、導光シート３０は、境界面ｚを基準として分けた場合、それぞれの領域の粒子濃度は異なるが、境界面ｚは、仮想的な線であり、第１層６０、および、第２層６２は一体となっている。

　また、第１層６０の散乱粒子の粒子濃度をＮｐｏとし、第２層６２の散乱粒子の粒子濃度をＮｐｒとすると、ＮｐｏとＮｐｒとの関係は、Ｎｐｏ＜Ｎｐｒとなる。つまり、導光シート３０は、光出射面３０ａ側の第１層よりも、背面３０ｂ側の第２層の方が散乱粒子の粒子濃度が高い。

　また、第１層６０と第２層６２との境界面ｚは、光入射面の長手方向に垂直な断面で見た際に、２等分線αに対応する位置（つまり光出射面の中央部）で、第２層６２が最も厚くなり、２等分線αに対応する位置から、第１光入射面３０ｃおよび第２光入射面３０ｄに向かって、第２層６２が薄くなるように連続的に変化し、さらに、第１光入射面３０ｃおよび第２光入射面３０ｄ付近で、一旦、厚くなった後、再び薄くなるように連続的に変化している。
　具体的には、境界面ｚは、導光シート３０の中央部の、光出射面３０ａに向かって凸の曲線と、この凸の曲線に滑らかに接続された凹の曲線と、この凹の曲線と接続され、光入射面３０ｃ、３０ｄの背面３０ｂ側の端部に接続する凹の曲線とからなる。また、光入射面３０ｃ、３０ｄ上では、第２層６２の厚さが０となる。

　このように、第１層６０よりも散乱粒子の粒子濃度が高い第２層の厚さを、光入射面近傍で一旦、厚くなる第１極大値と、導光シート中央部で最も厚くなる第２極大値とを有するように連続的に変化させることにより、散乱粒子の合成粒子濃度を、第１および第２光入射面（３０ｃおよび３０ｄ）それぞれの近傍の第１極大値と、導光シート中央部の、第１極大値よりも大きい第２極大値とを有するように変化させている。

　なお、本発明において、合成粒子濃度とは、光入射面から他の入射面に向けて離間した或る位置において、光出射面と略垂直方向に加算（合成）した散乱粒子量を用いて、導光シートを光入射面の厚みの平板と見なした際における散乱粒子の濃度である。すなわち、光入射面から離間した或る位置において、該導光シートを光入射面の厚みの、一種類の濃度の平板導光シートとみなした場合に、光出射面と略垂直方向に加算した散乱粒子の単位体積あたりの数量または、母材に対する重量百分率である。

　このような導光シート３０の作製方法としては、１層目となる、散乱粒子を含有するベースフィルムを押し出し成型法等で作製し、作製したベースフィルム上に、散乱粒子を分散させたモノマー樹脂液体（透明樹脂の液体）を塗布した後、紫外線や可視光を照射して、モノマー樹脂液体を硬化させることで、所望の粒子濃度の２層目を作製して、フィルム状の導光シートとする方法のほか、３層押し出し成形法等がある。

　また、第２層６２の厚さ（合成粒子濃度）の第１極大値の位置は、後述する上部筺体４４の開口部４４ａの境界の位置に配置される（図１）。光入射面３０ｃ、３０ｄから第１極大値までの領域は、上部筺体４４の開口部４４ａよりも外側、すなわち、開口部４４ａを形成する額縁部分に配置されているので、バックライトユニット２０としての光の出射には寄与しない。すなわち、光入射面３０ｃ、３０ｄから第１極大値までの領域は、光入射面から入射した光を拡散するための、いわゆるミキシングゾーンＭである。また、ミキシングゾーンＭよりも導光シート中央部の領域、すなわち、上部筺体４４の開口部４４ａに対応する領域は有効画面エリアＥであり、バックライトユニット２０としての光の出射に寄与する領域である。

　導光シート３０の合成粒子濃度（第２層の厚さ）を、中央部で最大となる第２極大値を有する濃度とすることによって、大型かつ薄型な導光シートであっても、光入射面３０ｃ、３０ｄから入射する光を光入射面３０ｃ、３０ｄからより遠い位置まで届けることができ、出射光の輝度分布を中高な輝度分布とすることができる。
　また、光入射面３０ｃ、３０ｄ近傍に、合成粒子濃度の第１極大値を配置することによって、光入射面３０ｃ、３０ｄから入射した光を、光入射面近傍で十分に拡散し、光入射面近傍から出射される出射光に、光源の配置間隔等に起因する輝線（暗線、ムラ）が視認されることを防止することができる。
　また、合成粒子濃度の第１極大値となる位置よりも光入射面３０ｃ、３０ｄ側の領域を、第１極大値よりも低い合成粒子濃度とすることによって、入射した光が光入射面から出射される戻り光や、筺体に覆われていて利用されない光入射面付近の領域（ミキシングゾーンＭ）からの出射光を低減し、光出射面の有効な領域（有効画面エリアＥ）から出射する光の利用効率を向上させることができる。

　また、境界面ｚの形状を調整することで、輝度分布（散乱粒子の濃度分布）も任意に設定することができ、効率を最大限に向上できる。
　また、光出射面側の層の粒子濃度を低くするので、全体での散乱粒子の量を少なくすることができ、コストダウンにもつながる。

　また、導光シートを厚さ２ｍｍ以下のフィルム状の部材とすることで、導光シートをフレキシブルにすること、つまり、柔軟性のある導光シートとすることができ、導光シートを種々の形状に変形させることが可能となり、導光シートの表面を種々の曲面に形成することができる。
　導光シートをフレキシブルにすることにより、この導光シートを用いた面状照明装置を、例えば、電飾（イルミネーション）や照明として用いる場合に、曲率を持つ壁にも装着することが可能となり、面状照明装置をより多くの種類、より広い使用範囲の電飾や照明等に利用することができる。
　なお、導光シートを曲面に形成して利用する場合には、筐体は曲面に対応して形成されており、曲面に形成された導光シートを収容し、支持する。

　図２に示す導光シート３０では、光源ユニット２８から出射され第１光入射面３０ｃおよび第２光入射面３０ｄから入射した光は、導光シート３０の内部に含まれる散乱体（散乱粒子）によって散乱されつつ、導光シート３０内部を通過し、直接、または背面３０ｂで反射した後、光出射面３０ａから出射される。このとき、背面３０ｂから一部の光が漏出する場合もあるが、漏出した光は導光シート３０の背面３０ｂ側に配置された反射フィルム３４によって反射され再び導光シート３０の内部に入射する。反射フィルム３４については後ほど詳細に説明する。

　なお、図示例においては、合成粒子濃度の第１極大値の位置を上部筺体４４の開口部４４ａの境界の位置に配置したが、本発明は、これに限定はされず、合成粒子濃度の第１極大値の位置は、上部筺体４４の開口部４４ａの境界の近傍であれば、開口部４４ａの内側の位置に配置してもよく、あるいは、上部筺体４４の開口部４４ａを有する面の額縁部分（開口部４４ａの外側）に配置してもよい。すなわち、合成粒子濃度の第１極大値の位置は、有効画面エリアＥの位置に配置されてもよいし、ミキシングゾーンＭの位置に配置されてもよい。

　また、境界面ｚを形成する凹形および凸形の曲面は、光入射面の長手方向に垂直な断面において、円または楕円の一部で表される曲線であってもよいし、２次曲線、あるいは、多項式で表される曲線であってもよいし、これらを組み合わせた曲線であってもよい。

　さらに、第１層６０の散乱粒子の粒子濃度Ｎｐｏと、第２層６２の散乱粒子の粒子濃度Ｎｐｒとの関係は、０ｗｔ％＜Ｎｐｏ＜０．１５ｗｔ％、かつ、Ｎｐｏ＜Ｎｐｒ＜０．８ｗｔ％を満たすことが好ましい。
　導光シート３０の第１層６０と第２層６２とが上記関係を満たすことで、導光シート３０は、粒子濃度が低い第１層６０では、入射した光をあまり散乱せずに導光シート３０の奥（中央）まで導光することができ、導光シートの中央に近づくにつれて、粒子濃度が高い第２層により光を散乱して、光出射面３０ａから出射する光の量を増やすことができる。つまり、より光の利用効率を高めつつ、好適な割合で照度分布を中高にすることができる。
　ここで、粒子濃度［ｗｔ％］とは、母材の重量に対する散乱粒子の重量の割合である。

　あるいは、第１層６０の散乱粒子の粒子濃度Ｎｐｏと、第２層６２の散乱粒子の粒子濃度Ｎｐｒとが、Ｎｐｏ＝０ｗｔ％、および、０．０１ｗｔ％＜Ｎｐｒ＜０．８ｗｔ％を満たすことも好ましい。すなわち、第１層６０には、散乱粒子を混錬分散させず、入射した光を導光シート３０の奥まで導光するようにして、第２層６２にのみ散乱粒子を混錬分散させて、導光シートの中央に近づくにつれて、より光を散乱して、光出射面３０ａから出射する光を増やすようにしても良い。
　導光シート３０の第１層６０と第２層６２とが上記関係を満たすことでも、より光の利用効率を高めつつ、好適な割合で照度分布を中高にすることができる。

　また、図示例においては、導光シート３０を粒子濃度が異なる２つの層からなる導光シートとしたが、１層であってもよく、あるいは、３層以上の多層としてもよい。
　また、第１層６０と第２層６２との境界面ｚの形状を、第１極大値および第２極大値を有する形状としたが、本発明は、これに限定はされず、光出射面に凸な形状等、光を好適に出射することができればどのような形状であってもよい。

　また、本実施例では、厚さ２ｍｍ以下のフィルム状の導光シートを用いたが、導光シートの厚さには、特に限定はなく、厚さ数ｍｍの導光シートであってもよい。
　また、導光シート３０の背面を光出射面３０ａに平行な平面としたが、これに限定はされず、光入射面から離れるに従って、導光板の厚さが厚くなる方向に傾斜した傾斜面であってもよく、あるいは、光入射面から離れるに従って、導光板の厚さが薄くなる方向に傾斜した傾斜面であってもよい。
　また、図示例においては、光出射面３０ａは平面としたが、これに限定はされず、光出射面を凹面としてもよい。光出射面を凹面とすることにより、導光シートが熱や湿気によって伸縮した際に、導光シートが光出射面側に反ることを防止することができ、導光シートが液晶表示装置１２に接触することを防止できる。

　また、図示例においては、内部に散乱粒子を混錬分散した導光シート３０を用いたが、本発明は、これに限定はされず、光出射面あるいは背面に印刷等でパターンを形成した導光板等、種々の導光板を用いることができる。

　また、導光シート３０の表面には、ハードコートが施されていることが好ましい。導光シート３０の表面にハードコートを施すことで、クリップ６４によって導光シート３０を挾持する場合であっても、導光シート３０の表面に傷が付くことを防止できる。特に、厚さ２ｍｍ以下のフィルム状の導光シートの場合、表面に付いた傷が、出射光において輝度むらとして視認されやすいため、厚さ２ｍｍ以下のフィルム状の導光シートの表面にハードコートを施し、表面に傷が付くことを防止することによって、輝点むらや輝線むらを抑制することができる。
　また、ハードコート素材の屈折率は１．４３～１．６５とするのが好ましく、導光シート３０の屈折率と同じ屈折率であることが、さらに好ましい。ハードコート素材の屈折率をこの範囲とすることで、導光シート３０に光が入射する際に、光が散逸することを防止できる。

　また、ハードコートの厚みは、数μｍ～十数μｍとすることが好ましい。ハードコート素材中を導光されると、光は一部吸収され、導光シート３０の光出射面３０ａから出射した光は色むらを生じてしまうが、ハードコートの厚みをこの範囲とすることで、入射から出射までの、光を導光する長さ（全光路長）と比較して、ハードコート素材中の光路は十分小さくなるので、ハードコート素材による光の吸収の影響を最小限にすることができ、出射光に色むらが発生することを防止できる。なお、ハードコート素材としては、光の吸収が少ないことがより好ましい。

　また、上記の透明樹脂に可塑剤を混入して導光シートを作製してもよい。
　透明材料と可塑剤とを混合した材料で導光シートを作製することで、導光シートをさらにフレキシブルにすることができ、導光シートを種々の形状に変形させることがさらに容易になり、さらに多くの用途に用いることが可能となる。

　ここで、可塑剤としては、フタル酸エステル、具体的には、フタル酸ジメチル（ＤＭＰ）、フタル酸ジエチル（ＤＥＰ）、フタル酸ジブチル（ＤＢＰ）、フタル酸ジ－２－エチルヘキシル（ＤＯＰ（ＤＥＨＰ））、フタル酸ジノルマルオクチル（ＤｎＯＰ）、フタル酸ジイソノニル（ＤＩＮＰ）、フタル酸ジノニル（ＤＮＰ）、フタル酸ジイソデジル（ＤＩＤＰ）、フタル酸混基エステル（Ｃ６～Ｃ１１）（６１０Ｐ、７１１Ｐ等）、フタル酸ブチルベンジル（ＢＢＰ）が例示される。また、フタル酸エステル以外にも、アジピン酸ジオクチル（ＤＯＡ）、アジピン酸ジイソノニル（ＤＩＮＡ）、アジピン酸ジノルマルアルキル（Ｃ６、８、１０）（６１０Ａ）、アジピン酸ジアルキル（Ｃ７、９）（７９Ａ）、アゼライン酸ジオクチル（ＤＯＺ）、セバシン酸ジブチル（ＤＢＳ）、セバシン酸ジオクチル（ＤＯＳ）、リン酸トリクレシル（ＴＣＰ）、アセチルクエン酸トリブチル（ＡＴＢＣ）、エポキシ化大豆油（ＥＳＢＯ）、トリメリット酸トリオクチル（ＴＯＴＭ）、ポリエステル系、塩素化パラフィン等が例示される。

　次に、上部誘導反射フィルム３６について説明する。
　図８は、図３（Ａ）に示したバックライトユニットの導光シート３０および上部誘導反射フィルム３６の一部を示す概略斜視図である。
　上部誘導反射フィルム３６は、導光シート３０の光入射面（３０ｃ、３０ｄ）近傍の光出射面３０ａから漏洩する光を反射して、再び導光シート３０に入射させるために設けられている。これにより、光の入射効率を向上させることができる。複数の上部誘導反射フィルム３６が、導光シート３０の光出射面３０ａの端部（第１光入射面３０ｃ側の端部および第２光入射面３０ｄ側の端部）を覆うようにそれぞれ配置されている。

　図８に示すように、上部誘導反射フィルム３６は、導光シート３０の光入射面（３０ｃ、３０ｄ）の長手方向において、隣接する上部誘導反射フィルム３６と一部が重なり合うように配置されており、上部誘導反射フィルム３６の導光シート３０と接する部分が接着され固定されている。また、隣接する上部誘導反射フィルム３６と重なり合う部分は、一方は、導光シート３０に接着されているが、他方は、固定されておらず、もう一方の上部誘導反射フィルム３６上を摺動可能である。
　このように、隣接する上部誘導反射フィルム３６同士の一部が重なり合うように配置することにより、熱や湿気により、導光シート３０が膨張／収縮し、導光シート３０と上部誘導反射フィルム３６との位置がずれる場合でも、導光シート３０と上部誘導反射フィルム３６との位置ズレ量を吸収することができ、導光シート３０が膨張した際にも、上部誘導反射フィルム３６が、導光シート３０の光出射面３０ａの光入射面（３０ｃ、３０ｄ）側を隙間無く覆うことができ、これにより、光の入射効率の低下を防止できる。

　上部誘導反射フィルム３６の、導光シート３０の光入射面（３０ｃ、３０ｄ）の長手方向の長さには、特に限定はないが、１０～２００ｍｍとすることが好ましい。また、上部誘導反射フィルム３６の、光入射面（３０ｃ、３０ｄ）に垂直な方向の長さにも特に限定はないが、１０～２０ｍｍとすることが好ましい。上部誘導反射フィルム３６の大きさをこの範囲とすることにより、導光シート３０が伸縮した場合であっても、光源ユニット２８が出射した光を導光シート３０に好適に誘導することができる。

　上部誘導反射フィルム３６は、導光シート３０の光出射面３０ａの光入射面（３０ｃ、３０ｄ）側端部から漏洩する光を反射することができれば、どのような材料で形成されてもよく、例えば、ＰＥＴやＰＰ（ポリプロピレン）等にフィラーを混練後延伸することによりボイドを形成して反射率を高めた樹脂シート、透明もしくは白色の樹脂シート表面にアルミ蒸着などで鏡面を形成したシート、アルミ等の金属箔もしくは金属箔を担持した樹脂シート、あるいは表面に十分な反射性を有する金属薄板により形成することができる。

　このように、上部誘導反射フィルム３６を、導光シート３０の光出射面３０ａの光入射面（３０ｃ、３０ｄ）側端部に配置することで、光源ユニット２８から出射された光が導光シート３０に入射することなく、光出射面３０ａ側に漏れ出すことを防止できる。

　下部誘導反射フィルム３８は、導光シート３０の光入射面（３０ｃ、３０ｄ）近傍の背面３０ｂから漏洩する光を反射して、再び導光シート３０に入射させるために設けられており、光の入射効率を向上させることができる。また、下部誘導反射シート３８の導光シート３０中心側の端部は、反射フィルム３４と連結されている。
　ここで、下部誘導反射フィルム３８としては、上述した上部誘導反射フィルム３６に用いる各種材料を用いることができる。

　なお、図示例においては、下部誘導反射フィルム３８は、反射フィルム３４と一体的に設けたが、これに限定はされず、それぞれを別々の部材としてもよい。また、上部誘導反射フィルム３６と同様に、複数の下部誘導反射フィルム３８を光入射面（３０ｃ、３０ｄ）の長手方向に配列する構成としてもよい。

　このように、上部誘導反射フィルム３６及び下部誘導反射フィルム３８を配置し、光源ユニット２８から出射された光を反射させることで、ＬＥＤユニット５０（発光面５８）を所定角度傾斜させて配置させた場合でも、光源ユニット２８から出射された光が導光シート３０に入射することなく出射されることを防止でき、光源ユニット２８から出射された光を効率よく導光シート３０の第１光入射面３０ｃ及び第２光入射面３０ｄに入射させることができる。

　次に、反射フィルム３４について説明する。
　反射フィルム３４は、導光シート３０の背面３０から漏洩する光を反射して、再び導光シート３０に入射させるために設けられている平板形状の部材であり、光の利用効率を向上させることができる。
　なお、反射フィルム３４としては、上述した上部誘導反射フィルム３６に用いる各種材料を用いることができる。

　ここで、上記実施形態では、反射フィルム３４は、平板形状としたが、導光シート３０の背面に対応した形状で、背面を覆うように形成してもよい。例えば、導光シート３０の背面の断面が、略Ｖ字形状に形成されている場合は、反射フィルム３４もこれに補形する形状に形成されていてもよい。

　クリップ６４は、導光シート３０と光源ユニット２８との間の距離を一定に保ったまま固定するための部材であり、ＬＥＤチップ５０の配列方向（光入射面の長手方向）に、複数、配列されている。

　図９は、図２に示したバックライトユニット２０の平面図である。
　図２および図９に示すように、クリップ６４は、導光シート３０と光源ユニット２８とのそれぞれを、光出射面３０ａに垂直な方向に挾持して押圧することにより、導光シート３０と光源ユニット２８とを保持する。具体的には、クリップ６４は、断面が略Ｃ形状の板状部材であり、弾性により、開口部が閉じる方向に付勢されており、付勢力によって導光シート３０と光源ユニット２８とのそれぞれを挾持している。
　クリップ６４は、光源支持部５２の基板部５４に形成されたクリップ挿通部５４ａの位置に配置され、一方の開口端部がクリップ挿通部５４ａを挿通して、基端側で光源ユニット２８の支持部５６を挾持し、先端側で導光シート３０の光入射面（３０ｃ、３０ｄ）側端部を挾持している。

　クリップ６４は、クリップ６４の開口部内に配置された、光源ユニット２８の支持部５６と導光シート３０とをそれぞれ、光出射面３０ａに垂直な方向から挾持して押圧することにより、導光シート３０と光源ユニット２８とを、光入射面（３０ｃ、３０ｄ）とＬＥＤチップ５０との間の距離を一定に保った状態で保持する。
　なお、図示例においては、導光シート３０の光出射面３０ａ側および背面３０ｂ側の表面には、上部誘導反射フィルム３６および下部誘導反射フィルム３８が配置されているので、クリップ６４は、上部誘導反射フィルム３６および下部誘導反射フィルム３８を介して導光シート３０を挾持している。

　このように、導光シート３０と光源ユニット２８とを、光出射面３０ａに垂直な方向に押圧して挾持するクリップを、導光シート３０の光入射面（３０ｃ、３０ｄ）の長手方向に複数、配列して、導光シート３０と光源ユニット２８とを保持することにより、熱や吸湿によって導光シートに伸縮や反りを生じたり、振動等により導光シートが変形したり、あるいは、導光シートを湾曲させて使用する場合でも、光源ユニット２８が導光シート３０と一体的に移動するので、光入射面（３０ｃ、３０ｄ）とＬＥＤチップ５０との間の距離および位置関係を適正に保った状態で保持することができる。これにより、光の利用効率の低下を防止し、入射した光を導光板の奥まで導光し、均一な照明を行なうことができる。

　また、クリップ６４をＬＥＤチップ５０の配列方向（光入射面の長手方向）に、複数、配列して導光シート３０と光源ユニット２８とを保持することにより、光入射面の長手方向に導光シート３０が伸縮した場合であっても、導光シート３０の伸縮を規制することがないので、導光シート３０が光出射面に垂直な方向に反ることを防止することができる。
　また、複雑な機構が不要であるので、導光シートを薄型化しても、光源ユニット２８と、導光シート３０とを確実に固定することができる。また、複雑な機構がないのでコストを低減させることができ、また、バックライトユニットをより薄型化できる。

　ここで、クリップ６４の、ＬＥＤチップ５０の配列方向の長さ、および、クリップ６４の配置間隔には、特に限定はなく、導光シート３０の伸縮を規制することなく、かつ、導光シート３０と光源ユニット２８とを、光入射面（３０ｃ、３０ｄ）とＬＥＤチップ５０との間の距離および位置関係を適正に保った状態で保持することができればよく、導光シートの材質や寸法等に応じて適宜、決定すればよい。

　側面固定部材６６は、光源ユニット２８の支持部５６の２つの側面（支持部５６の長手方向の端面）にそれぞれ固定された、ＬＥＤチップ５０の配列方向に弾性を有する板状部材で、導光シート３０の側面３０ｅおよび３０ｆに形成された切り欠き３０ｇにそれぞれ係合する凸部を有する。

　光源ユニット２８に配置された２つの側面固定部材６６の凸部が、導光シート３０の切り欠き３０ｇにそれぞれ係合することにより、導光シート３０と光源ユニット２８とを光入射面（３０ｃ、３０ｄ）とＬＥＤチップ５０との間の距離および位置関係を適正に保った状態で保持することができる。
　また、側面固定部材６６は、ＬＥＤチップ５０の配列方向に弾性を有するので、導光シート３０がＬＥＤチップ５０の配列方向に伸縮した場合であっても、導光シート３０の伸縮に対応して、側面固定部材６６が弾性変形するので、導光シート３０の伸縮を規制することがなく、導光シート３０が光出射面に垂直な方向に反ることを防止することができる。

　次に、光学部材ユニット３２について説明する。
　光学部材ユニット３２は、導光シート３０の光出射面３０ａから出射された照明光をより輝度むら及び照度むらのない光にして、照明装置本体２４の光出射面２４ａから出射するためのもので、図２に示すように、導光シート３０の光出射面３０ａから出射する照明光を拡散して輝度むら及び照度むらを低減する拡散シート３２ａと、光入射面３０ｃ，３０ｄと光出射面３０ａとの接線と平行なマイクロプリズム列が形成されたプリズムシート３２ｂと、プリズムシート３２ｂから出射する照明光を拡散して輝度むら及び照度むらを低減する拡散シート３２ｃとを有する。

　拡散シート３２ａおよび３２ｃ、プリズムシート３２ｂとしては、特に制限的ではなく、公知の拡散シートやプリズムシートを使用することができ、例えば、本出願人の出願に係る特開２００５－２３４３９７号公報の［００２８］～［００３３］に開示されているものを適用することができる。

　なお、本実施形態では、光学部材ユニットを２枚の拡散シート３２ａおよび３２ｃと、２枚の拡散シートの間に配置したプリズムシート３２ｂとで構成したが、プリズムシートおよび拡散シートの配置順序や配置数は特に限定されず、また、プリズムシート、拡散シートとしても特に限定されず、導光シート３０の光出射面３０ａから出射された照明光の輝度むら及び照度むらをより低減することができるものであれば、種々の光学部材を用いることができる。
　例えば、光学部材として、上述の拡散シート及びプリズムシートに、加えてまたは代えて、拡散反射体からなる多数の透過率調整体を輝度むら及び照度むらに応じて配置した透過率調整部材も用いることもできる。また、光学部材ユニットを、プリズムシートおよび拡散シートを各１枚ずつ用いるか、あるいは、拡散シートのみを２枚用いて、２層構成としてもよい。

　次に、筐体２６について説明する。
　図２に示すように、筐体２６は、照明装置本体２４を収納して支持し、かつその光出射面２４ａ側と導光シート３０の背面３０ｂ側とから挟み込み、固定するものであり、下部筐体４２と上部筐体４４を有する。

　下部筐体４２は、上面が開放され、底面部と、底面部の４辺に設けられ底面部に垂直な側面部とで構成された形状である。つまり、１面が開放された略直方体の箱型形状である。下部筐体４２は、図２に示すように、上方から収納された照明装置本体２４を底面部および側面部で支持すると共に、照明装置本体２４の光出射面２４ａ以外の面、つまり、照明装置本体２４の光出射面２４ａとは反対側の面（背面）および側面を覆っている。

　上部筐体４４は、上面に開口部となる照明装置本体２４の矩形状の光出射面２４ａより小さい矩形状の開口部４４ａが形成され、かつ下面が開放された直方体の箱型形状である。
　上部筐体４４は、図２に示すように、照明装置本体２４及び下部筐体４２の上方（光出射面側）から、照明装置本体２４およびこれが収納された下部筐体４２をその４方の側面部も覆うように被せられて配置されている。

　ここで、筐体２６（上部筺体４４、下部筺体４２）には、固定ピン７０および７２が固定されている。前述のとおり、固定ピン７０および７２には、光源ユニット２８の光源支持部５２に形成された丸穴５２ａおよび長穴５２ｂがそれぞれ係合し、光源ユニット２８が吊り下げられる。

　バックライトユニット２０は、基本的に以上のように構成される。
　バックライトユニット２０は、導光シート３０の両端にそれぞれ配置された光源ユニット２８から出射された光が導光シート３０の光入射面（第１光入射面３０ｃ及び第２光入射面３０ｄ）に入射する。それぞれの面から入射した光は、導光シート３０の内部に含まれる散乱体によって散乱されつつ、導光シート３０内部を通過し、直接、または背面３０ｂで反射した後、光出射面３０ａから出射する。このとき、背面から漏出した一部の光は、反射シート３４によって反射され再び導光シート３０の内部に入射する。
　このようにして、導光シート３０の光出射面３０ａから出射された光は、光学部材３２を透過し、照明装置本体２４の光出射面２４ａから出射され、液晶表示パネル１２を照明する。
　液晶表示パネル１２は、駆動ユニット１４により、位置に応じて光の透過率を制御することで、液晶表示パネル１２の表面上に文字、図形、画像などを表示する。

　ここで、図示例においては、クリップ６４が、導光シート３０と光源ユニット２８とをそれぞれ挾持して押圧することにより、保持する構成としたが、本発明は、これに限定はされず、導光シートの一部と光源ユニットの一部とを重ねた状態で、クリップが導光シートと光源ユニットとを押圧することにより、保持する構成としてもよい。

　図１０は、本発明に係るバックライトユニットの他の一例の一部を示す概略断面図である。なお、図１０に示すバックライトユニット２００においては、クリップ６４に代えてクリップ２０２を有し、光源ユニット２８に代えて光源ユニット２０４を有する以外は、バックライトユニット２０と同じ構成を有するので、同じ部位には同じ符号を付し、以下の説明は異なる部位を主に行う。

　図１０に示すバックライトユニット２００は、導光シート３０、導光シート３０の光入射面（３０ｃ、３０ｄ）に対面して配置される光源ユニット２０４、および、クリップ２０２を有する。

　光源ユニット２０４は、光源支持部２０６と、光源支持部２０６に複数、配列されたＬＥＤチップ５０とを有している。
　光源支持部２０６は、ＬＥＤチップ５０を支持する支持部５６と、基板部２０８とを有している。
　基板部２０８は、支持部５６の、導光シート３０の背面３０ｂ側の面に形成された板状部材であり、導光シート３０の背面３０ｂ側に延設されている。基板部２０８の支持部５６とは反対側の面には、クリップ２０２に形成された凸部が勘合する凹部が形成されている。

　クリップ２０２は、導光シート３０と光源ユニット２０４との間の距離を一定に保ったまま固定するための部材であり、ＬＥＤチップ５０の配列方向（光入射面の長手方向）に、複数、配列されている。
　クリップ２０２は、断面が略Ｃ形状の板状部材であり、弾性により、開口部が閉じる方向に付勢されている。クリップ２０２の一方の開口端部が、導光シート３０側から、光出射面３０ａに垂直な方向に押圧し、他方の開口端部が、光源支持部２０４の基板部２０８側から、光出射面３０ａに垂直な方向に押圧することにより、導光シート３０と光源支持部２０４とを、光出射面３０ａに垂直な方向に重なった状態で挾持して保持する。
　また、クリップ２０２の、基板部２０８側の開口端部には、基板部２０８の凹部に勘合する凸部が形成されている。

　このように、導光シートの一部と光源ユニットの一部とを重ねた状態で、クリップが導光シートと光源ユニットとを押圧することにより保持する構成とすることによって、熱や吸湿によって導光シートに伸縮や反りを生じたり、振動等により導光シートが変形したり、あるいは、導光シートを湾曲させて使用する場合でも、光源ユニット２０４が導光シート３０と一体的に移動するので、光入射面（３０ｃ、３０ｄ）とＬＥＤチップ５０との間の距離および位置関係を適正に保った状態で保持することができる。これにより、光の利用効率の低下を防止し、入射した光を導光板の奥まで導光し、均一な照明を行なうことができる。

　また、クリップ２０２をＬＥＤチップ５０の配列方向（光入射面の長手方向）に、複数、配列して導光シート３０と光源ユニット２０４とを保持することにより、光入射面の長手方向に導光シート３０が伸縮した場合であっても、導光シート３０の伸縮を規制することがないので、導光シート３０が光出射面に垂直な方向に反ることを防止することができる。
　また、複雑な機構が不要であるので、導光シートを薄型化しても、光源ユニット２０４と、導光シート３０とを確実に固定することができる。また、複雑な機構がないのでコストを低減させることができ、また、バックライトユニットをより薄型化できる。

　また、クリップ２０２と基板部２０８とに凹部および凸部を形成して、係合させる構成とすることにより、クリップ２０２が、光入射面（３０ｃ、３０ｄ）に垂直な方向に移動することを防止でき、クリップ２０２が外れることを防止できる。
　なお、図示例においては、クリップ２０２と基板部２０８とに凹部および凸部を形成して、係合させる構成としたが、これに限定はされず、クリップの導光シート側の開口端部に凸部を形成し、導光シートに凹部を形成して係合させる構成としてもよい。

　図１１は、本発明に係るバックライトユニットの他の一例の一部を模式的に表す斜視図であり、図１２は、図１１のＤ－Ｄ線断面図である。なお、図１１においては、側面固定部材６６等の図示を省略している。また、図１１に示すバックライトユニット２３０においては、クリップ２０２に代えてクリップ２３２を有し、導光シート３０に係止穴３０ｋを設けた以外は、バックライトユニット２００と同じ構成を有するので、同じ部位には同じ符号を付し、以下の説明は異なる部位を主に行う。

　図１１および図１２に示すバックライトユニット２３０は、導光シート３０、導光シート３０の光入射面（３０ｃ、３０ｄ）に対面して配置される光源ユニット２０４、上部誘導反射フィルム３６、および、クリップ２３２を有する。

　導光シート３０の光入射面近傍の光出射面３０ａには、クリップ２３２のエンボス部２３２ａと係合する係止穴３０ｋが、所定の間隔で光入射面の長手方向に配列されて形成されている。図示例においては、係止穴３０ｋは止まり穴である。
　係止穴３０ｋの形状には、特に限定はなく、丸穴、長穴あるいは矩形状の穴等の各種形状が利用可能である。なお、係止穴３０ｋの形状は、ＬＥＤチップ５０の配列方向を長軸方向とする長穴とすることが好ましい。係止穴３０ｋの形状を長穴とすることで、導光シート３０が伸縮した場合であっても、係止穴３０ｋとクリップ２３２のエンボス部２３２ａとの係合によって導光シート３０の伸縮が抑制されることがなく、導光シート３０の反りが発生することを防止できる。
　また、導光シート３０の光出射面３０ａ側に配置される上部誘導反射フィルム３６にも、係止穴３０ｋに対応して穴が形成されている。

　クリップ２３２は、導光シート３０と光源ユニット２０４との間の距離を一定に保ったまま固定するための部材であり、ＬＥＤチップ５０の配列方向（光入射面の長手方向）に、複数、配列されている。なお、クリップ２３２は、導光シート３０側の開口端部に、エンボス部２３２ａが形成される以外は、クリップ２０２と同じ構成を有するので、以下の説明は異なる部位を主に行う。

　エンボス部２３２ａは、クリップ２３２の、導光シート３０側に配置される開口端部に形成され、導光シート３０の係止穴３０ｋに係合する半球状の凸部である。図示例においては、各クリップ２３２には、エンボス部２３２ａが、ＬＥＤチップ５０の配列方向に配列されて２つ形成されている。また、エンボス部２３２ａは、半球状の凸部と平坦部とが滑らかに接続されて形成されている。

　このように、導光シートの一部と光源ユニットの一部とを重ねた状態で、クリップが導光シートと光源ユニットとを押圧することにより保持する構成とすることによって、熱や吸湿による導光シートの伸縮が発生する場合や、導光シートを湾曲させて使用する場合等でも、光源ユニットと導光シートとが一体的に移動するので、光入射面とＬＥＤチップとの間の距離および位置関係を適正に保つことができ、光の利用効率の低下を防止し、入射した光を導光板の奥まで導光して、均一な照明を行なうことができる。

　また、クリップをＬＥＤチップの配列方向に、複数、配列して、導光シートと光源ユニットとを保持することにより、光入射面の長手方向に導光シートが伸縮した場合であっても、導光シートの伸縮を規制することがなく、導光シートの反りの発生を防止することができる。
　また、複雑な機構が不要であるので、導光シートを薄型化しても、光源ユニットと、導光シートとを確実に固定することができ、また、コストを低減させることができ、また、バックライトユニットをより薄型化できる。

　また、クリップ２３２に形成されたエンボス部２３２ａと、導光シート３０に形成された係止穴３０ｋとが係合することにより、クリップ２３２が、光入射面（３０ｃ、３０ｄ）に垂直な方向に移動することを防止でき、クリップ２３２が外れることを防止できる。

　なお、図示例においては、クリップに形成される凸部の形状を半球状のエンボス部としたが、これに限定はされず、係止穴に係合することができる形状であれば、種々の形状とすることができる。また、図示例においては、導光シートに形成される係止穴を止まり穴としたが、これに限定はされず、貫通穴としてもよい。

　図１３に、本発明に係るバックライトユニットの他の一例の一部の断面図を示す。なお、図１３に示すバックライトユニット２４０においては、導光シート３０が、係止穴３０ｋに代えて係止穴３０ｍを有し、エンボス部２３２ａに代えて、エンボス部２４２ａが形成されたクリップ２４２を有する以外は、バックライトユニット２３０と同じ構成を有するので、同じ部位には同じ符号を付し、以下の説明は異なる部位を主に行う。

　図１３に示すバックライトユニット２４０は、導光シート３０、導光シート３０の光入射面（３０ｃ、３０ｄ）に対面して配置される光源ユニット２０４、上部誘導反射フィルム３６、および、クリップ２４２を有する。

　導光シート３０の光入射面近傍の光出射面３０ａには、クリップ２４２のエンボス部２４２ａと係合する係止穴３０ｍが、所定の間隔で光入射面の長手方向に配列されて形成されている。図示例においては、係止穴３０ｍは貫通穴である。係止穴３０ｋと同様に、係止穴３０ｍの形状にも、特に限定はなく、丸穴、長穴あるいは矩形状の穴等の各種形状が利用可能である。

　クリップ２４２は、導光シート３０と光源ユニット２０４との間の距離を一定に保ったまま固定するための部材であり、ＬＥＤチップ５０の配列方向（光入射面の長手方向）に、複数、配列されている。

　エンボス部２４２ａは、クリップ２４２の、導光シート３０側に配置される開口端部に形成され、導光シート３０の係止穴３０ｍに係合する半球状の凸部である。図示例においては、エンボス部２４２ａは、半球状の凸部と平坦部とが垂直に接続されて形成されている。

　図１４に、本発明に係るバックライトユニットの他の一例の一部の断面図を示す。なお、図１４に示すバックライトユニット２５０においては、エンボス部２３２ａに代えて、バーリング部２５２ａが形成されたクリップ２５２を有する以外は、バックライトユニット２３０と同じ構成を有するので、同じ部位には同じ符号を付し、以下の説明は異なる部位を主に行う。

　図１４に示すバックライトユニット２５０は、導光シート３０、導光シート３０の光入射面（３０ｃ、３０ｄ）に対面して配置される光源ユニット２０４、上部誘導反射フィルム３６、および、クリップ２５２を有する。

　クリップ２５２は、導光シート３０と光源ユニット２０４との間の距離を一定に保ったまま固定するための部材であり、ＬＥＤチップ５０の配列方向（光入射面の長手方向）に、複数、配列されている。

　バーリング部２５２ａは、クリップ２５２の、導光シート３０側に配置される開口端部に形成され、導光シート３０の係止穴３０ｋに係合する凸部である。バーリング部２５２ａは、バーリング加工によって形成されている。

　このように、クリップに形成される凸部の形状は、係止穴に係合することができる形状であれば、種々の形状とすることができる。また、導光シートに形成される係止穴は、止まり穴でも貫通穴でもよい。クリップに形成された凸部と、導光シートに形成された凹部とを係合することにより、クリップが、光入射面に垂直な方向に移動することを防止でき、クリップが外れることを防止できる。

　また、バックライトユニット２０においては、導光シートと光源ユニットとをクリップにより保持する構成としたが、本発明はこれに限定はされない。

　図１５に本発明に係る面状照明装置の他の一例の概略図を示す。
　なお、図１５に示すバックライトユニット２１０は、クリップ６４に代えて第１固定ばね部材２１２および第２固定ばね部材２１４を有し、光源ユニット２８に代えて光源ユニット２１６を有する以外は、バックライトユニット２０と同じ構成を有するので、同じ部位には同じ符号を付し、以下の説明は異なる部位を主に行う。

　図１５に示すバックライトユニット２１０は、導光シート３０と、導光シート３０の光入射面（３０ｃ、３０ｄ）に対面して配置される光源ユニット２１６と、第１固定ばね部材２１２および第２固定ばね部材２１４とを有する。

　光源ユニット２１６は、光源支持部２１８と、光源支持部２１８に複数、配列されたＬＥＤチップ５０とを有している。
　光源支持部２１８は、ＬＥＤチップ５０を支持する支持部５６と、基板部２２０とを有している。
　基板部２２０は、支持部５６の、導光シート３０の背面３０ｂ側の面に形成された板状部材であり、導光シート３０の背面３０ｂ側に延設されている。また、基板部２２０の背面３０ｂ側の面には、第１固定ばね部材２１２が固定されている。

　第１固定ばね部材２１２は、光源支持部２１８の基板部２２０に固定され、導光シート３０の背面３０ｂに対面する位置に延設された板状部材である。第１固定ばね部材２１２は、光出射面３０ａに垂直な方向に弾性を有し、導光シート３０を背面３０ｂ側から押圧する。

　第２固定ばね部材２１４は、光源支持部２１８の支持部５６に固定され、導光シート３０の光出射面３０ａに対面する位置に延設された板状部材である。第２固定ばね部材２１４は、光出射面３０ａに垂直な方向に弾性を有し、導光シート３０を光入射面３０ａ側から押圧する。
　導光シート３０を背面３０ｂ側から押圧する第１固定ばね部材２１２と、導光シート３０を光出射面３０ａ側から押圧する第２固定ばね部材２１４とにより、導光シート３０を保持する。

　このように、光源支持部材に固定され、導光シートを光出射面側から押圧する第１固定ばね部材と、光源支持部材に固定され、導光シートを背面側から押圧する第２固定ばね部材とを有する構成とすることによって、熱や吸湿によって導光シートに伸縮や反りを生じたり、振動等により導光シートが変形したり、あるいは、導光シートを湾曲させて使用する場合でも、光源ユニット２１６が導光シート３０と一体的に移動するので、光入射面（３０ｃ、３０ｄ）とＬＥＤチップ５０との間の距離および位置関係を適正に保った状態で保持することができる。これにより、光の利用効率の低下を防止し、入射した光を導光板の奥まで導光し、均一な照明を行なうことができる。

　また、一対の固定ばね部材（第１固定ばね部材２１２と第２固定ばね部材２１４）をＬＥＤチップ５０の配列方向（光入射面の長手方向）に、複数、配列して導光シート３０と光源ユニット２１６とを保持することにより、光入射面の長手方向に導光シート３０が伸縮した場合であっても、導光シート３０の伸縮を規制することがないので、導光シート３０が光出射面に垂直な方向に反ることを防止することができる。
　また、複雑な機構が不要であるので、導光シートを薄型化しても、光源ユニット２０４と、導光シート３０とを確実に固定することができる。また、複雑な機構がないのでコストを低減させることができ、また、バックライトユニットをより薄型化できる。

　図１６は、本発明のバックライトユニットの他の一例の一部を拡大して示す概略図である。
　図１６に示すバックライトユニット１１８は、導光シート３０と上部誘導反射シート３６と光源ユニット２８に代えて、導光シート１１０と上部誘導反射フィルム１１２と光源ユニット１１４とを有する以外は、バックライトユニット２０と同様の構成を有するので、同じ部位には、同じ符号を付し、以下の説明は異なる部位を主に行う。

　導光シート１１０は、光入射面１１０ｃが、基準面Ｓに対して９０°傾斜して、光出射面３０ａに平行に形成されている。すなわち、光入射面１１０ｃは、背面３０ｂと連続して一体的に形成されている。光入射面１１０ｃと光出射面３０ａとの間には、傾斜面１１０ｈが形成されている。

　光源ユニット１１４は、略Ｌ字形状に形成され、Ｌ字の一方の梁部の内側面に、ＬＥＤチップ５０を、光入射面１１０ｃに対面させて保持する。すなわち、発光面５８を、光出射面３０ａと平行にして、光入射面１１０ｃと対面するように、ＬＥＤチップ５０を保持する。
　上部誘導反射フィルム１１２は、光出射面３０ａの一部と、傾斜面１１０ｈとを覆うように配置されている。

　光源ユニット１１４の発光面５８から出射された光は、導光シート１１０の第１光入射面１１０ｃから入射し、直接、導光シート１１０の中心側に、あるいは、傾斜面１１０ｈもしくは上部誘導反射フィルム１１２に反射されて、導光シート１１０の中心側に進行する。
　導光シート１１０の中心側に進行する光は、上述した導光シート３０と同様に、導光シート１１０の内部に含まれる散乱体によって散乱されつつ、導光板１１０内部を通過し、直接、または背面３０ｂ（反射フィルム３４）で反射した後、光出射面３０ａから出射する。

　このように、光源の発光面を基準面Ｓに対して所定角度傾斜させ、導光シートの光入射面も所定角度傾斜させ、さらに、導光シートの光入射面と光出射面との間に傾斜面を設けることでも、光源から出射された光を効率よく導光シートに入射させることができ、光利用効率を高くすることができる。

　また、図示例においては、導光シート３０の光出射面３０ａの長辺側の側面全面を傾斜させて、光入射面としたが、これに限定はされず、一部のみを傾斜させる構成としてもよい。
　図１７に導光シートの他の一例を示す。
　図１７に示す導光シート１２０は、光入射面（１２０ｃ、１２０ｄ）の長手方向の両端部は、傾斜面に形成されておらず、長手方向の中央部のみが傾斜面として形成されている。また、図示は省略するが、ＬＥＤユニットは、傾斜面が形成された領域に対応して配置される。また、光入射面１２０ｃの長手方向の両端部に対応する位置には、それぞれ光出射面に垂直な方向に貫通する丸穴１２２および長穴１２４が形成されている。丸穴１２２および長穴１２４を、筺体に形成された固定ピン（図示せず）等に係止することにより、導光シートを伸縮可能に保持することができる。

　以上、本発明の面状照明装置について詳細に説明したが、本発明は、上記実施形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲において、各種の改良や変更を行ってもよい。

　例えば、図示例においては、光源ユニットを導光シートの２つ光入射面に配置した両側入射であったが、これに限定はされず、１つの光源ユニットを１つの光入射面に配置した片側入射としてもよい。光源ユニットの数を減らすことで部品点数を削減しコストダウンできる。
　あるいは、２つの光入射面に加えて、導光シートの側面にも光源ユニットを配置してもよい。光源の数を増やすことで、装置が出射する光の強度を高くすることができる。

　　１０　　液晶表示装置
　　１２　　液晶表示パネル
　　１４　　駆動ユニット
　　２０、２００、２１０　バックライトユニット（面状照明装置）
　　２４　　照明装置本体
　　２４ａ、３０ａ　光出射面
　　２６　　筐体
　　２８、２０４、２１６　光源ユニット
　　３０　導光シート
　　３０ｂ　背面
　　３０ｃ　第１光入射面
　　３０ｄ　第２光入射面
　　３０ｅ、３０ｆ　側面
　　３０ｇ　切り欠き
　　３２　光学部材ユニット
　　３２ａ、３２ｃ　拡散シート
　　３２ｂ　プリズムシート
　　３４　　反射フィルム
　　３６　　上部誘導反射フィルム
　　３８　　下部誘導反射フィルム
　　４２　　下部筐体
　　４４　　上部筐体
　　４４ａ　開口部
　　４９　　電源収納部
　　５０　　ＬＥＤチップ
　　５２、２０６、２１８　光源支持部
　　５２ａ　丸穴
　　５２ｂ　長穴
　　５４、２０８、２２０　基板部
　　５４ａ　クリップ挿通部
　　５６　　支持部
　　５８　　発光面
　　６０　　第１層
　　６２　　第２層
　　６４、２０２　クリップ
　　６６　　側面固定部材
　　７０、７２　固定ピン
　２１２　　第１固定ばね部材
　２１４　　第２固定ばね部材
　　　α　　２等分線
　　　ｚ　　境界面

Claims

　矩形状の光出射面、前記光出射面の端辺側に設けられ、前記光出射面に平行な方向に進行する光を入射する少なくとも１つの光入射面、および、前記光出射面とは反対側の面である背面を有する導光シートと、
　前記光出射面と直交する方向の前記光入射面の有効断面の長さより長い発光面を持ち、前記導光シートの前記光入射面に対面して、前記光出射面と直交する方向に対して所定角度傾斜させて配置される光源、および、前記光源を支持する光源支持部材を有する光源ユニットと、
　前記光出射面に垂直な方向に弾性を有し、前記導光シートと前記光源ユニットとを前記導光シートの光出射面に垂直な方向に押圧して保持する、前記導光シートの光入射面の長手方向に配列された複数の固定ばね部材とを有することを特徴とする面状照明装置。
　前記固定ばね部材が、略Ｃ形状であり、２つの開口端部が前記導光シートと前記光源ユニットとをそれぞれ挾持して押圧することにより保持するクリップ部材である請求項１に記載の面状照明装置。
　前記光源支持部材が、前記導光シートと前記光出射面に垂直な方向に重なる部位を有し、
　前記固定ばね部材が、略Ｃ形状であり、一方の開口端部が前記導光シート側から前記光出射面に垂直な方向に押圧し、他方の開口端部が前記光源支持部材側から前記光出射面に垂直な方向に押圧することにより、前記光源支持部材と前記導光シートとを、前記光出射面に垂直な方向に重なった状態で保持するクリップ部材である請求項１に記載の面状照明装置。
　前記固定ばね部材が、前記光源支持部材に固定され、前記導光シートを前記光出射面側から押圧する第１固定ばね部材と、前記光源支持部材に固定され、前記導光シートを前記背面側から押圧する第２固定ばね部材とからなる請求項１に記載の面状照明装置。
　前記導光シートの光出射面の前記光入射面近傍に、前記光入射面の長手方向に配列されて形成される複数の係止穴を有し、
　かつ、前記固定ばね部材の、前記導光シートを押圧する部位に、前記係止穴と係合する凸部を有する請求項１～４のいずれかに記載の面状照明装置。
　前記光源支持部材に固定され、前記導光シートの前記光出射面および前記光入射面と隣接する面である２つの側面に対面するように延設され、前記側面側に凸の係合部を備える、前記導光シートの側面に垂直な方向に弾性を有する側面固定部材を有し、
　前記導光シートの前記側面に、それぞれ切り欠き部が形成されており、
　前記側面固定部材の前記係合部が、前記導光シートの側面に形成された前記切り欠き部に係合する請求項１～５のいずれかに記載の面状照明装置。
　前記導光シートの前記光入射面は、前記光出射面と直交する平面である請求項１～６のいずれかに記載の面状照明装置。
　前記導光シートの前記光入射面は、前記光源の発光面と平行な平面である請求項１～６のいずれかに記載の面状照明装置。
　前記光源の発光面の前記光出射面と直交する方向に対する傾斜角度は、１５度～９０度である請求項１～８のいずれかに記載の面状照明装置。
　前記導光シートは、前記光出射面に垂直な方向の厚さが２ｍｍ以下である請求項１～９のいずれかに記載の面状照明装置。
　前記導光シートの前記光出射面および前記背面の少なくとも一方の前記光入射面側の端部に配置される反射素材を有する請求項１～１０のいずれかに記載の面状照明装置。
　前記反射素材が、前記光入射面の延在方向に配列した複数の反射フィルムであり、前記導光シートの前記光出射面および前記背面の少なくとも一方の前記光入射面側の端部に接着して配置される請求項１～１１のいずれかに記載の面状照明装置。
　前記反射フィルムは、隣接する反射フィルムと一部が重なり合うように配置されている請求項１２に記載の面状照明装置。
　前記光源は、前記光入射面の延在方向に配列された複数の点光源からなる請求項１～１３のいずれかに記載の面状照明装置。
　前記導光シートは、その表面を光学的に透明なハードコート素材で覆われている請求項１～１４のいずれかに記載の面状照明装置。
　前記ハードコート素材は、その屈折率が１．４３～１．６５である請求項１５に記載の面状照明装置。
　前記導光シートは、内部に混錬分散された散乱粒子有する請求項１～１６のいずれかに記載の面状照明装置。
　前記導光シートは、前記光出射面に垂直な方向に重なった、前記散乱粒子の粒子濃度が異なる２つ以上の層を有する請求項１７に記載の面状照明装置。
　前記光入射面が、前記光出射面の対向する２つの端辺側に設けられ、２つの前記光源ユニットが、２つの前記光入射面に対してそれぞれ対面するように配置されている請求項１～１８のいずれかに記載の面状照明装置。
　前記光入射面が、前記光出射面の１つの端辺側に設けられている請求項１～１８のいずれかに記載の面状照明装置。