WO2012152974A1 - Sistema para la construcción de bandejas industriales de hornear productos de panadería - Google Patents

Sistema para la construcción de bandejas industriales de hornear productos de panadería Download PDF

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concave
crossbars
industrial
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Inventor
Luis María RIOJA IRIBARREN
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Mirrioter, S.L.
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    • A21B3/00—Parts or accessories of ovens
    • A21B3/15—Baking sheets; Baking boards

Definitions

  • This invention concerns a constructive system for industrial baking trays, used in the production of bread, pastries and the like.
  • thermo-polymer such like Teflon, silicone or others.
  • this invention proposes a system for the construction of industrial baking trays for bakery products, pastries and the like. Accordingly, it is constituted by a plurality of concave hearth modules of a thermo-polymeric material that are depositories of the preparations to be baked and provide, at least, one concavity per module, and in a main direction of the tray, the Concave sills form rows with longitudinal edges adapted in a complementary manner to rails of metal profiles supported on crossbars or on the lateral stringers of closing of a metal frame in the form of a grill, whose rails exceed the length of said concave slabs in a suitable clearance to the expected dilation of the latter.
  • the floor in which the pieces to be baked are deposited is constructed of the non-stick thermo-polymer material itself (Teflon, silicone or other); that is to say, it is no longer a coating film of an oven plate. Since now there is no longer a non-stick film applied on a metal base, the current problem is avoided that, similar to what happens with the asphalt layer of the roads, it is produced by corrosion surveys that, first instance, they are the cause of defective products that must be discarded for sale; and that they end up having to remove the damaged tray to be replaced by a new one or, if possible, to be restored.
  • the non-stick thermo-polymer material itself Teflon, silicone or other
  • REPLACEMENT SHEET (Rule 26) Solera is not integral, but has a modular constitution composed of unit elements that are mounted on a metal rack-shaped frame. This construction system facilitates the construction of trays in a simple way and is very versatile to adapt quickly and economically to special measures required by the customer. On the other hand, if in any of the unit screeds some defect arises affecting the quality of the product, it would be enough to replace only the defective unit screed; for which it is enough to have some spare units of them, without having to replace the entire tray.
  • the longitudinal edges have longitudinally weakened strips to favor the stability of the concave hearth during the considerable temperature variations experienced by the tray in the baking process.
  • the concave hearth modules have only one concavity.
  • Another peculiarity of the invention is that, except for the longitudinal edges, the surface of the concave screeds is perforated.
  • REPLACEMENT SHEET (Rule 26) in whole or for the most part; which facilitates convection cooking.
  • the construction structure consists in that the metal frame consists of a frame formed by two extreme crossbars and two lateral stringers, and a grid formed by a plurality of intermediate crossbars and longitudinal profiles, which are, both lateral profiles supported by the lateral stringers and a multiplicity of intermediate profiles supported on the extreme crossbars and intermediate crossbars.
  • Figure 1 is a schematic plan view of the metal frame (6) gridded.
  • Figure 2 is an enlargement of the partial section I J— 11 indicated in Figure 1, with a more detailed extension of the area corresponding to the rail (5) in the metal profile (3) and the longitudinal edge (2).
  • FIG. 3 is an enlargement of detail III indicated in Figure 2.
  • Figure 4 is section IV-IV indicated in Figure 2.
  • Figure 5 is the top plan view of Figure 4.
  • Figure 6 is a detail corresponding to the left end of Figure 2, but referred to the front end of the side member (9), in conjunction with the front end cross member (7), which is sectioned in its longitudinal direction.
  • Figure 7 is an illustrative detail of the clearance (15) between the lateral stringers (9) and intermediate crossbars (8).
  • FIG. 8 schematically shows a perforated concave hearth portion (1) in which the clearance (10) is indicated.
  • the following references are indicated in these figures:
  • the system is constituted by a plurality of concave hearth modules (1) of a thermo-polymer material that are depositories of the preparations to be baked and provide at least one concavity per module, and in a main direction of the tray, the concave sills (1) form rows with longitudinal edges (2) adapted in a complementary way to rails (5) of metal profiles (3, 4) supported on crossbars (7, 8) or on the lateral stringers (9) for closing a metal frame (6) in the form of a grill, whose rails (5) exceed the length of said concave screeds (1) in a clearance (10) appropriate to the expected expansion of the latter.
  • the longitudinal edges (2) have longitudinally weakened strips (2a) for
  • REPLACEMENT SHEET (Rule 26) favor the stability of the concave hearth (1) during the notable temperature variations that are supported in the baking process.
  • a preferred embodiment of the metal frame (6) of Figure 1 is that it consists of a frame formed by two end crossbars (7) and two side beams (9), and a grid formed by a plurality of intermediate crossbars (8) and by longitudinal profiles, which are, two lateral profiles (3) supported on the lateral stringers (9) and a multiplicity of intermediate profiles (4) supported on the extreme crossbars (7) and on the intermediate crossbars (8).
  • FIG. 2 A preferred solution is contemplated in Figure 2 in which the concave hearth modules (1) have only one concavity.
  • a double-concave hearth (1) in section, like that of two attached bowls
  • the central link between the two is supported on a longitudinal nerve similar to the intermediate profiles (4).
  • FIG 2 the versatility of the system based on concave hearths (1) of unitary modular nature is illustrated. It can be seen that both concave sills (1) are of different curvatures and different depths.
  • Another feature of the invention is that (figures 2 and 6, viewed from the front) at at least one end of the rails
  • the surface of the concave slabs (1) is perforated in its entirety or for the most part.
  • the longitudinal edges (2) adapted in a complementary manner to rails (5) are inverted "U” shaped tabs that have a hitch head (2a) and are adapted from complementary way to rails (5) profiled in a "U" shape.
  • Figures 4 and 6 show the existence of protective profiles (7a, 8a, 9a) of stainless steel that cover the structural elements of the metal frame (6) on its end crossbars (7), intermediate crossbars (8) and side stringers (9). This provides stiffness and wear characteristics to the metal frame (6).
  • the lateral profiles (3) are integral with or are fixed to the lateral stringers (9).
  • Figures 2 and 6 show the option in which these lateral profiles (3) are integral with the lateral crossbar (9).
  • Figure 7 It consists of the inner plane of the metal frame (6), the side struts (9) have a longitudinal projection (14) that
  • REPLACEMENT SHEET (Rule 26) It has a flight (15) facing the ends of the intermediate crossbars (8). This ensures a robust structuring of the metal frame (6) by applying the screws (17) in the manner indicated in said figure (7).

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  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Food Science & Technology (AREA)
  • Baking, Grill, Roasting (AREA)

Abstract

Sistema para la construcción de bandejas industriales de hornear productos de panadería, que se constituye mediante una pluralidad de módulos de soleras cóncavas de un material termo-polímero que son depositarias de los preparados a hornear y proveen, al menos, una concavidad por módulo, y en una dirección principal de la bandeja, las soleras cóncavas forman hileras con unos bordes longitudinales adaptados en forma complementaria a carriles de perfiles metálicos apoyados en travesaños o en los largueros laterales de cierre de un bastidor metálico en forma de parrilla, cuyos carriles exceden la longitud de dichas soleras cóncavas en una holgura adecuada a la dilatación esperada de estas últimas.

Description

"SISTEMA PARA LA CONSTRUCCIÓN DE BANDEJAS INDUSTRIALES DE HORNEAR PRODUCTOS DE PANADERÍA"
CAMPO DE LA INVENCIÓN
Esta invención concierne a un sistema constructivo para las bandejas industriales de hornear, empleadas en la elaboración de pan, bollería y similares.
ESTADO DE LA TÉCNICA ANTERIOR
En instalaciones industriales de panadería y similares vienen empleándose bandejas metálicas de acero o aluminio que, para evitar la adherencia a ellas de la masa, modernamente ya no se enharina la masa, sino que se recubren de una fina película de un termo-polímero, tal como teflón, silicona u otros.
Con el uso continuado en un ambiente tan caliente la capa antiadherente se salta por zonas; un primer resultado de esto es que se producen piezas horneadas defectuosas que no pueden ponerse a la venta. Una vez que ha comenzado el deterioro de una bandeja el continuar usándola acelera el proceso de degradación y ha de ser restaurada o sustituida por otra nueva; en cualquier caso supone un coste importante y la necesidad de tener una cierta cantidad de bandejas de repuesto para que la producción no se detenga más de lo imprescindible y para que la calidad se mantenga, con la mínima pérdida por piezas defectuosas no vendibles.
EXPLICACIÓN DE LA INVENCIÓN Y VENTAJAS
HOJA DE REEMPLAZO (Regla 26) Frente a este estado de cosas esta invención propone un sistema para la construcción de bandejas industriales de hornear productos de panadería, bollería y similares. De acuerdo con el mismo se constituye mediante una pluralidad de módulos de soleras cóncavas de un material termo-polímero que son depositarías de los preparados a hornear y proveen, al menos, una concavidad por módulo, y en una dirección principal de la bandeja, las soleras cóncavas forman hileras con unos bordes longitudinales adaptados en forma complementaria a carriles de perfiles metálicos apoyados en travesaños o en los largueros laterales de cierre de un bastidor metálico en forma de parrilla, cuyos carriles exceden la longitud de dichas soleras cóncavas en una holgura adecuada a la dilatación esperada de estas últimas.
Una destacada particularidad de este sistema constructivo es que la solera en la que las piezas a hornear son depositadas está construida del propio material termo-polímero antiadherente (teflón, silicona u otro); es decir, no se trata ya de una película de recubrimiento de una placa de horno. Puesto que ahora no hay ya una película antiadherente aplicada sobre una base metálica, se evita el problema actual de que, a semejanza de lo que ocurre con la capa de asfalto de las carreteras, se produzcan levantamientos de la misma por corros que, en primera instancia, son causantes de productos defectuosos que hay que desechar para la venta; y que acaban por tener que retirar la bandeja dañada para ser sustituida por una nueva o, si cabe, para ser restaurada.
Otra particularidad no menos importante es que ahora la
HOJA DE REEMPLAZO (Regla 26) solera no es enteriza, sino que tiene una constitución modular integrada por elementos unitarios que se montan en un bastidor metálico en forma de parrilla. Este sistema constructivo facilita la construcción de bandejas de manera sencilla y es muy versátil para adaptarse de modo rápido y económico a medidas especiales requeridas por el cliente. Por otro lado, si en alguna de las soleras unitarias surgiera algún defecto afectando a la calidad del producto, bastaría con sustituir únicamente la solera unitaria defectuosa; para lo cual basta con disponer de algunas unidades de repuesto de las mismas, sin que sea necesario sustituir la bandeja completa.
De acuerdo con la invención, los bordes longitudinales poseen franjas debilitadas continuas longitudinalmente para favorecer la estabilidad de la solera cóncava durante las notables variaciones de temperatura que experimenta la bandeja en el proceso de horneado.
Según una particularidad de la invención, aunque en el ámbito de la misma son posibles otras variantes de ejecución, los módulos de soleras cóncavas tienen una sola concavidad.
También está previsto que en al menos uno de los extremos de los carriles exista un tope; este tope establece la posición correcta inicial de las soleras unitarias en su montaje deslizante a lo largo de los carriles de los perfiles metálicos longitudinales al bastidor.
Otra particularidad del invento es que, excepto los bordes longitudinales la superficie de las soleras cóncavas está perforada
HOJA DE REEMPLAZO (Regla 26) en su totalidad o en su mayor parte; lo cual facilita la cocción por convección.
Según la invención la estructura constructiva consiste en que el bastidor metálico consta de un marco formado por sendos travesaños extremos y sendos largueros laterales, y de un emparrillado formado por una pluralidad de travesaños intermedios y por perfiles longitudinales, que son, sendos perfiles laterales apoyados en los largueros laterales y una multiplicidad de perfiles intermedios apoyados en los travesaños extremos y en los travesaños intermedios.
Estas y otras particularidades de la invención son puestas de manifiesto en la representación gráfica que se acompaña.
DIBUJOS Y REFERENCIAS
Para comprender mejor la naturaleza del invento, en los dibujos adjuntos se representa una forma de realización industrial que tiene carácter de ejemplo meramente ilustrativo y no limitativo.
La figura 1 es una vista esquemática en planta del bastidor metálico (6) emparrillado.
La figura 2 es una ampliación de la sección parcial I J— 11 que se indica en la figura 1 , con una ampliación más detallada de la zona correspondiente al carril (5) en el perfil metálico (3) y el borde longitudinal (2).
La figura 3 es una ampliación del detalle III indicado en la figura 2.
La figura 4 es la sección IV-IV indicada en la figura 2.
HOJA DE REEMPLAZO (Regla 26) La figura 5 es la vista en planta superior de la figura 4.
La figura 6 es un detalle correspondiente al extremo izquierdo de la figura 2, pero referido al extremo delantero del larguero lateral (9), en su conjunción con el travesaño extremo (7) delantero, que aparece seccionado en su dirección longitudinal.
La figura 7 es un detalle ilustrativo de la holgura (15) entre los largueros laterales (9) y travesaños intermedios (8).
La figura 8 muestra esquemáticamente una porción de solera cóncava (1) perforada en la que se indica la holgura (10). En estas figuras están indicadas las siguientes referencias:
1.- Solera cóncava
Borde longitudinal de solera cóncava (1 )
Cabeza de enganche del borde longitudinal Franja debilitada del borde longitudinal
Perfil metálico lateral
4.- Perfil metálico intermedio
5.- Carril en perfil metálico (3)
6.- Bastidor metálico
7. - Travesaños extremos de bastidor metálico (6)
7a.- Perfil protector de travesaños extremos
8. - Travesaños intermedios de bastidor metálico (6)
8a.- Perfil protector de travesaños intermedios
9. - Largueros laterales de cierre de bastidor metálico (6) 9a.- Perfil protector de largueros laterales de cierre
10. - Holgura
HOJA DE REEMPLAZO (Regla 26) 11. - Tope en perfil metálico lateral (3)
12. - Tope en perfil metálico intermedio (4)
3. - Saliente longitudinal en largueros laterales (9)
14. - Vuelo de saliente longitudinal (14)
15.- Orificios de solera cóncava (1)
16.- Tornillos
EXPOSICION DE UNA REALIZACIÓN PREFERENTE
Con relación a los dibujos y referencias arriba enumerados, se ilustra en los planos adjuntos un modo de ejecución preferente del objeto de la invención, referida a un sistema para la construcción de bandejas industriales de hornear productos de panadería, bollería y similares, como la que de modo esquemático muestra la figura 1.
Como puede apreciarse en la figura 2, el sistema se constituye mediante una pluralidad de módulos de soleras cóncavas (1) de un material termo-polímero que son depositarías de los preparados a hornear y proveen, al menos, una concavidad por módulo, y en una dirección principal de la bandeja, las soleras cóncavas (1 ) forman hileras con unos bordes longitudinales (2) adaptados en forma complementaria a carriles (5) de perfiles (3, 4) metálicos apoyados en travesaños (7, 8) o en los largueros laterales (9) de cierre de un bastidor metálico (6) en forma de parrilla, cuyos carriles (5) exceden la longitud de dichas soleras cóncavas (1 ) en una holgura (10) adecuada a la dilatación esperada de estas últimas. Además los bordes longitudinales (2) poseen franjas debilitadas (2a) continuas longitudinalmente para
HOJA DE REEMPLAZO (Regla 26) favorecer la estabilidad de la solera cóncava (1) durante las notables variaciones de temperatura que se soportan en el proceso de horneado.
Una ejecución preferente del bastidor metálico (6) de la figura 1 consiste en que consta de un marco formado por sendos travesaños extremos (7) y sendos largueros laterales (9), y de un emparrillado formado por una pluralidad de travesaños intermedios (8) y por perfiles longitudinales, que son, sendos perfiles laterales (3) apoyados en los largueros laterales (9) y una multiplicidad de perfiles intermedios (4) apoyados en los travesaños extremos (7) y en los travesaños intermedios (8).
En la figura 2 se contempla una solución preferente en la que los módulos de soleras cóncavas (1) tienen una sola concavidad. Sin embargo, en el ámbito de la invención es posible imaginar una ejecución en la que, por ejemplo, una solera (1 ) de doble concavidad (en sección, como la de dos cuencos adosados) esté guiada en sus bordes laterales y en su cúspide central de enlace entre ambas sea apoyada en un nervio longitudinal similar a los perfiles intermedios (4).
También en la figura 2 se ilustra la versatilidad del sistema a base de soleras cóncavas (1) de naturaleza modular unitaria. En ella se puede observar que ambas soleras cóncavas (1 ) son de distintas curvaturas y diferentes profundidades.
Otra particularidad de la invención es que (figuras 2 y 6, vistos de frente) en al menos uno de los extremos de los carriles
HOJA DE REEMPLAZO (Regla 26) (5), existe un tope (11 , 12). Entre este tope delantero y el extremo trasero existe dicha holgura (10), como se refleja en la representación esquemática de la figura 8.
Para habilitar la cocción por convección, en la invención se cumple que, excepto los bordes longitudinales (2) la superficie de las soleras cóncavas (1 ) está perforada en su totalidad o en su mayor parte.
Como se aprecia en las figuras 2, 3 y 6, los bordes longitudinales (2) adaptados en forma complementaria a carriles (5) son pestañas perfiladas en forma de "U" invertida que poseen una cabeza de enganche (2a) y están adaptados de modo complementario a carriles (5) perfilados en forma de "U".
En las figuras 4 y 6 se muestra la existencia de perfiles protectores (7a, 8a, 9a) de acero inoxidable que cubren los elementos estructurales del bastidor metálico (6) en sus travesaños extremos (7), travesaños intermedios (8) y largueros laterales (9). De esta manera se aportan características de rigidez y antidesgaste al bastidor metálico (6).
También según la invención los perfiles laterales (3) son enterizos con o están fijados a los largueros laterales (9). En las figuras 2 y 6 se muestra la opción en la que estos perfiles laterales (3) son enterizos con el larguero lateral (9).
Otra particularidad de la invención se ilustra en la figura 7. Consiste en el plano interior del bastidor metálico (6), los largueros laterales (9) presentan un saliente longitudinal (14) que
HOJA DE REEMPLAZO (Regla 26) tiene un vuelo (15) enfrentado a los extremos de los travesaños intermedios (8). De este modo se asegura una estructuración robusta del bastidor metálico (6) al aplicar los tornillos (17) del modo indicado en dicha figura (7).
HOJA DE REEMPLAZO (Regla 26)

Claims

R E I V I N D I C A C I O N E S
1a.- Sistema para la construcción de bandejas industriales de hornear productos de panadería, caracterizado por constituirse mediante una pluralidad de módulos de soleras cóncavas (1) de un material termo-polímero que son depositarías de los preparados a hornear y proveen, al menos, una concavidad por módulo, y en una dirección principal de la bandeja, las soleras cóncavas (1) forman hileras con unos bordes longitudinales (2) adaptados en forma complementaria a carriles (5) de perfiles (3, 4) metálicos apoyados en travesaños (7, 8) o en los largueros laterales (9) de cierre de un bastidor metálico (6) en forma de parrilla, cuyos carriles (5) exceden la longitud de dichas soleras cóncavas (1) en una holgura (10) adecuada a la dilatación esperada de estas últimas.
2a.- Sistema para la construcción de bandejas industriales de hornear productos de panadería, según la primera reivindicación, caracterizado por que los bordes longitudinales (2) poseen franjas debilitadas (2a) continuas longitudinalmente para favorecer la estabilidad de la solera cóncava (1 ) durante las notables variaciones de temperatura que se soportan en el proceso de horneado.
3a.- Sistema para la construcción de bandejas industriales de hornear productos de panadería, según la primera reivindicación, caracterizado por que los módulos de soleras cóncavas (1 ) tienen una sola concavidad.
4a.- Sistema para la construcción de bandejas industriales
HOJA DE REEMPLAZO (Regla 26) de hornear productos de panadería, según las anteriores reivindicaciones, caracterizado por que en al menos uno de los extremos de los carriles (5) existe un tope (11 , 12).
5a.- Sistema para la construcción de bandejas industriales de hornear productos de panadería, según las anteriores reivindicaciones, caracterizado por que, excepto los bordes longitudinales (2), la superficie de las soleras cóncavas (1 ) está perforada en su totalidad o en su mayor parte.
6a.- Sistema para la construcción de bandejas industriales de hornear productos de panadería, según las anteriores reivindicaciones, caracterizado por que los bordes longitudinales (2) adaptados en forma complementaria a carriles (5) son pestañas perfiladas en forma de "U" invertida que poseen una cabeza de enganche (2a) y están adaptadas de modo complementario a carriles (5) perfilados en forma de "U".
7a.- Sistema para la construcción de bandejas industriales de hornear productos de panadería, según las anteriores reivindicaciones, caracterizado por que el bastidor metálico (6) consta de un marco formado por sendos travesaños extremos (7) y sendos largueros laterales (9), y de un emparrillado formado por una pluralidad de travesaños intermedios (8) y por perfiles longitudinales, que son, sendos perfiles laterales (3) apoyados en los largueros laterales (9) y una multiplicidad de perfiles intermedios (4) apoyados en los travesaños extremos (7) y en los travesaños intermedios (8).
8a.- Sistema para la construcción de bandejas industriales
HOJA DE REEMPLAZO (Regla 26) de hornear productos de panadería, según las anteriores reivindicaciones, caracterizado por la existencia de perfiles protectores (7a, 8a, 9a) de acero inoxidable que cubren los elementos estructurales del bastidor metálico (6) en sus travesaños extremos (7), travesaños intermedios (8) y largueros laterales (9).
9a.- Sistema para la construcción de bandejas industriales de hornear productos de panadería, según las anteriores reivindicaciones, caracterizado por que los perfiles laterales (3) son enterizos con o están fijados a los largueros laterales (9).
10a.- Sistema para la construcción de bandejas industriales de hornear productos de panadería, según las anteriores reivindicaciones, caracterizado por que, en el plano interior del bastidor metálico (6), los largueros laterales (9) presentan un saliente longitudinal (13) que tiene un vuelo (14) enfrentado a los extremos de los travesaños intermedios (8).
HOJA DE REEMPLAZO (Regla 26)
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