WO2012148018A1 - 3 전극형 전자종이 및 그 제조방법 - Google Patents

3 전극형 전자종이 및 그 제조방법 Download PDF

Info

Publication number
WO2012148018A1
WO2012148018A1 PCT/KR2011/003107 KR2011003107W WO2012148018A1 WO 2012148018 A1 WO2012148018 A1 WO 2012148018A1 KR 2011003107 W KR2011003107 W KR 2011003107W WO 2012148018 A1 WO2012148018 A1 WO 2012148018A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
electrode
panel
particles
mixed
mixed particles
Prior art date
Application number
PCT/KR2011/003107
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
김영조
Original Assignee
청운대학교 산학협력단
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 청운대학교 산학협력단 filed Critical 청운대학교 산학협력단
Priority to PCT/KR2011/003107 priority Critical patent/WO2012148018A1/ko
Publication of WO2012148018A1 publication Critical patent/WO2012148018A1/ko

Links

Images

Classifications

    • G—PHYSICS
    • G02—OPTICS
    • G02F—OPTICAL DEVICES OR ARRANGEMENTS FOR THE CONTROL OF LIGHT BY MODIFICATION OF THE OPTICAL PROPERTIES OF THE MEDIA OF THE ELEMENTS INVOLVED THEREIN; NON-LINEAR OPTICS; FREQUENCY-CHANGING OF LIGHT; OPTICAL LOGIC ELEMENTS; OPTICAL ANALOGUE/DIGITAL CONVERTERS
    • G02F1/00—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics
    • G02F1/01—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics for the control of the intensity, phase, polarisation or colour 
    • G02F1/165—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics for the control of the intensity, phase, polarisation or colour  based on translational movement of particles in a fluid under the influence of an applied field
    • G02F1/166—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics for the control of the intensity, phase, polarisation or colour  based on translational movement of particles in a fluid under the influence of an applied field characterised by the electro-optical or magneto-optical effect
    • G02F1/167—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics for the control of the intensity, phase, polarisation or colour  based on translational movement of particles in a fluid under the influence of an applied field characterised by the electro-optical or magneto-optical effect by electrophoresis
    • G—PHYSICS
    • G02—OPTICS
    • G02F—OPTICAL DEVICES OR ARRANGEMENTS FOR THE CONTROL OF LIGHT BY MODIFICATION OF THE OPTICAL PROPERTIES OF THE MEDIA OF THE ELEMENTS INVOLVED THEREIN; NON-LINEAR OPTICS; FREQUENCY-CHANGING OF LIGHT; OPTICAL LOGIC ELEMENTS; OPTICAL ANALOGUE/DIGITAL CONVERTERS
    • G02F1/00—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics
    • G02F1/01—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics for the control of the intensity, phase, polarisation or colour 
    • G02F1/165—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics for the control of the intensity, phase, polarisation or colour  based on translational movement of particles in a fluid under the influence of an applied field
    • G02F1/1675—Constructional details
    • G02F1/1679—Gaskets; Spacers; Sealing of cells; Filling or closing of cells
    • G—PHYSICS
    • G02—OPTICS
    • G02F—OPTICAL DEVICES OR ARRANGEMENTS FOR THE CONTROL OF LIGHT BY MODIFICATION OF THE OPTICAL PROPERTIES OF THE MEDIA OF THE ELEMENTS INVOLVED THEREIN; NON-LINEAR OPTICS; FREQUENCY-CHANGING OF LIGHT; OPTICAL LOGIC ELEMENTS; OPTICAL ANALOGUE/DIGITAL CONVERTERS
    • G02F1/00—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics
    • G02F1/01—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics for the control of the intensity, phase, polarisation or colour 
    • G02F1/165—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics for the control of the intensity, phase, polarisation or colour  based on translational movement of particles in a fluid under the influence of an applied field
    • G02F1/1675—Constructional details
    • G02F1/1676—Electrodes
    • G02F1/16762—Electrodes having three or more electrodes per pixel

Definitions

  • the present invention relates to a three-electrode type electronic paper for producing electronic paper having three electrodes and a method of manufacturing the same.
  • Electronic paper a new display element that has the advantages of conventional displays and printed paper, is a kind of reflective display. It has the characteristics of high resolution, wide viewing angle and reduced eye fatigue like conventional paper and ink. It can be implemented on any substrate such as paper, paper, and even after the power is cut off, the image is retained and there is no backlight power, so the power consumption is extremely low compared to other displays, and the cost reduction and light weight can be easily realized.
  • Electronic paper technology is a technology that displays the image by electrostatically moving the charged particles by using the property that small particles in micro units can be moved by an electric field. Removing the particles does not change the position of the particles, so the image does not disappear, as if printing on paper as ink.
  • the long-life electronic paper implementation technology is required by reducing the aggregation of particles injected into the cell between the partition wall and the partition wall.
  • the technical problem to be solved by the present invention includes a first electrode of the upper panel, a second electrode of the lower panel and a third electrode of the partition wall, and at least three or more kinds of color particles are injected into one cell to provide a reflective display without a color filter. It is to provide a three-electrode electronic paper and a manufacturing method implemented.
  • the technical problem to be solved by the present invention is to provide a three-electrode type electronic paper and a manufacturing method in which two kinds of mixed particles are mixed in a color fluid to form a panel.
  • a method of manufacturing a three-electrode type electronic paper comprising: laminating a substrate, a first electrode or a second electrode, and a photoresist; Exposing the photoresist to the photoresist using a mask having a barrier rib pattern, and developing a portion of the photoresist to form a barrier rib; Coating a conductive material over the entire surface including a portion of upper and side surfaces of the developed photoresist; Developing a portion selectively exposed through the mask of the barrier rib pattern, and removing the photoresist and the conductive material except for the conductive material on the upper and upper side portions of the barrier rib to form a third electrode; Forming a panel by injecting mixed particles into the cell between the partition wall and the partition wall; And having a pair of the panels to be coupled to face each other.
  • a method of manufacturing a three-electrode electronic paper comprising: laminating a substrate, a first electrode or a second electrode, and a first photoresist; Exposing the first photoresist to the first photoresist using a mask having a partition pattern, and developing the first photoresist to form a partition wall; Developing a portion of the second photoresist by coating a second photoresist on the cell between the barrier ribs and the barrier ribs; Coating a conductive material on the entire surface including a portion of upper and side surfaces of the developed second photoresist; Developing the selectively exposed portion through the mask of the barrier rib pattern and removing the second photoresist and the conductive substance except for the conductive material on the upper and upper portions of the barrier rib to form a third electrode; Forming a panel by injecting mixed particles into the cell between the partition wall and the partition wall; And having a pair of the panels to be coupled to face
  • the method for injecting the mixed particles in the cell comprises the steps of injecting the mixed two kinds of mixed particles in the panel; And the injected mixed particles of the panel to remove some of the mixed particles to secure the movement space,
  • the method for filtering the mixed particles includes the steps of: providing a filler plate on top of the panel in which the mixed particles are injected; And it is characterized in that the electric field repeatedly applied to the charging plate alternately (+) and (-).
  • the method of forming the mixed particles is a step of mixing the positive electrode particles and negative electrode particles stored in a neutral neutral storage in the neutral storage for at least one hour to allow each mixed particles to be electrically stabilized It is characterized by pretreatment.
  • the method for injecting the mixed particles into the cell comprises the steps of injecting the mixed particles in the mold patterned as in the panel; Providing a panel over the mold; Moving a mixed particle by applying a voltage to the first or second electrode of the mold and the panel; Moving a mixed particle by applying a voltage to the third electrode of the mold and the panel; And removing mixed particles remaining in the mold without moving.
  • the method for injecting the mixed particles into the cell comprises the steps of injecting the mixed particles in the mold patterned as in the panel; Having any one of a pair of panels at the top of the mold; Moving only one type of particles of the mixed particles by applying a voltage to the first or second electrodes of the mold and the panel; And injecting the mixed particles with the other one of the pair of panels;
  • the pair of panels is characterized in that three kinds of mixed particles are injected.
  • two kinds of mixed particles injected into the cell are mixed with color fluid and injected into the panel.
  • the three-electrode electronic paper comprises a lower substrate and an upper substrate disposed to face each other at a predetermined interval; First and second electrodes inscribed in the upper and lower substrates, respectively; A plurality of partition walls positioned between the upper substrate and the lower substrate to form a plurality of cells; A third electrode inscribed in contact with the partition wall; And mixed particles injected into the cell.
  • the third electrode is formed on the upper surface of the partition and the side of each partition, characterized in that spaced apart from the first electrode and the second electrode.
  • the color electronic paper by introducing at least two kinds of color particles into one cell by using a third electrode of the partition wall, the color electronic paper can be produced more clearly and have excellent color reproducibility by implementing the particle color electronic paper that does not require a color filter. It has an effect.
  • the present invention has the effect of forming a mixed particle to discharge the particles made unnecessary, stabilize the unstable particles by injecting the mixed particles into the cell to lower the driving voltage.
  • FIG. 1 is a cross-sectional view showing a three-electrode electronic paper according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 2 is a cross-sectional flowchart illustrating a method of manufacturing a three-electrode electronic paper according to a first embodiment of the present invention.
  • FIG. 3 is a cross-sectional flowchart illustrating a method of manufacturing a three-electrode electronic paper according to a second embodiment of the present invention.
  • FIG. 4 is a view showing a first mixed particle injection method of the three-electrode type electronic paper manufacturing method according to the first and second embodiments of the present invention.
  • FIG. 5 is a view showing a second mixed particle injection method of the three-electrode type electronic paper manufacturing method according to the first and second embodiments of the present invention.
  • FIG. 6 is a view showing a third mixed particle injection method of the three-electrode type electronic paper manufacturing method according to the first and second embodiments of the present invention.
  • FIG. 1 is a cross-sectional view showing a three-electrode electronic paper according to an embodiment of the present invention.
  • the three-electrode electronic paper according to the embodiment of the present invention is formed by combining the three-electrode upper panel 100 and 300 and the lower panel 200 and 400, and hereinafter, the upper panel ( 100 and the lower panels 200 and 400 will be described.
  • the upper panels 100 and 300 include upper substrates 110 and 310, first electrodes 120 and 320, upper partitions 150 and 350, third electrodes 160 and 360, and mixed particles.
  • the lower panel 200 like the upper panels 100 and 300, has lower substrates 210 and 410, second electrodes 220 and 420, lower partitions 250 and 450, third electrodes 260 and 460, and It contains mixed particles.
  • the upper panel 100 and 300 and the lower panel 200 are coupled to face each other, and the third electrode 160 and 360 of the upper panel 100 and 300 and the third electrode of the lower panel 200 ( It is preferable that 260 and 460 abut and couple.
  • the upper panels 100 and 300 are laminated by laminating the first electrodes 120 and 320 to the lower ends of the upper substrates 110 and 310, and are spaced apart by a predetermined distance from the lower ends of the first electrodes 120 and 320 to form cells.
  • the upper partition walls 150 and 350 are formed as much as possible.
  • third electrodes 160 and 360 are formed at the lower ends of the upper partition walls 150 and 350, and the third electrodes 160 and 360 are formed on the entire bottom surface of the upper partition wall 150 and the side surfaces of the upper partition wall 150. Is formed. In this case, the third electrodes 160 and 360 may be formed to be spaced apart from each other so as not to contact the first electrodes 120 and 320.
  • mixed particles in which positive electrode particles and negative electrode particles having an absolute value of 50% or less of the positive electrode particles are mixed are mixed. Is injected.
  • the lower panels 200 and 400 are laminated by laminating the second electrodes 220 and 420 to the upper ends of the lower substrates 210 and 410, and are spaced a predetermined distance apart from the upper ends of the second electrodes 220 and 420.
  • Lower partitions 250 and 450 are formed to form.
  • third electrodes 260 and 460 are formed on the upper ends of the lower partitions 250 and 450, and the third electrodes 260 and 460 are formed on the entire top surface of the lower partitions 250 and 450 and the lower partition 250. , 450 is formed on the side.
  • the third electrodes 260 and 460 may be formed to be spaced apart from each other so as not to contact the second electrodes 220 and 420 like the third electrode 160 formed on the upper panel 100.
  • the lower panels 200 and 400 are injected with mixed particles in which the negative electrode particles and the negative electrode particles having an absolute value of 50% or less are mixed in the cell, where the negative electrode particles are injected into the upper panels 100 and 300.
  • the colors of the particles and the negative electrode particles having an absolute value of 50% or less of the charge amount are different from each other, and are preferably red (Magenta particle), yellow (Yellow particle), and blue particle (Cyan particle).
  • the type of particles to be injected into the three-electrode type electronic paper formed by combining the upper panel 100 and 300 and the lower panel 200 and 400 formed as described above is preferably three types, and the proportion of the particles to be mixed and injected is each particle. It may vary depending on the amount of charge, but 1: 1: 1 is preferable.
  • FIG. 2 is a cross-sectional flowchart illustrating a method of manufacturing a three-electrode electronic paper according to a first embodiment of the present invention.
  • the method of manufacturing a three-electrode electronic paper according to the first embodiment of the present invention firstly includes (S1) the substrates 110 and 210, the first electrode 120, or the second electrode 220. , And photoresists 130 and 230 are stacked in this order.
  • the material of the barrier ribs 150 and 250 formed as described above is preferably the photoresist 130 or 230.
  • the conductive materials 160 ′ and 260 are coated on the entire surface of the entire surface including the upper surface and the partial surface of the photoresist 130 and 230 remaining after the development.
  • a portion selectively exposed through the masks 140 and 240 of the barrier rib pattern is developed and the conductive materials 160 'and 260' of the upper and upper portions of the barrier ribs 150 and 250 are removed.
  • the photoresist 130 and 230 and the conductive materials 160 ′ and 260 ′ are removed to form the third electrodes 160 and 260.
  • the third electrodes 160 and 260 may be formed by changing the shape of the conductive materials 160 ′ and 260 ′ coated on the partition wall, and there is no specific difference from the conductive materials 160 ′ and 260 ′. desirable.
  • two kinds of mixed particles injected into the cell are preferably mixed in a color fluid (not shown) and injected into the panel.
  • (S7) is provided with a pair of the panel is coupled to face each other.
  • the panel is formed by the upper panel and the lower panel to form each panel is formed by the same method as described above.
  • FIG. 3 is a cross-sectional flowchart illustrating a method of manufacturing a three-electrode electronic paper according to a second embodiment of the present invention.
  • a method of manufacturing a three-electrode electronic paper according to a second embodiment of the present invention first, (S10) the substrate 310, 410, the first electrode 320 or the second electrode 420 , And the first photoresist 330 and 430 are stacked in this order.
  • the barrier rib is preferably formed as part of the first photoresist 330 and 430.
  • (S40) second photoresists 331 and 431 are coated on the cells between the barrier ribs 350 and 450 and the barrier ribs 350 and 450, and (S50) of the second photo resists 331 and 431. Develop some.
  • the conductive materials 360 'and 460' are coated on the entire surface (S60), including the top and side surfaces of the second photoresist 331 and 431 remaining after the development.
  • the exposed portions may be selectively exposed through the masks 340 and 440 of the barrier rib pattern, except for the conductive materials 360 ′ and 460 ′ of the upper and upper portions of the barrier ribs 350 and 450.
  • the second photoresist 331 and 431 and the conductive materials 360 'and 460' are removed to form the third electrodes 360 and 460.
  • the mixed particles are injected into the cells between the partition walls 350 and 450 and the partition walls 350 and 450 to form the panels 300 and 400.
  • the panel 300, 400 is composed of the upper panel 300 and the lower panel 400 and the process of forming the pair of panels 300, 400 is the same as above.
  • (S90) is provided with a pair of the panel (300, 400) are coupled to face each other.
  • FIG. 4 is a view showing a first mixed particle injection method of the three-electrode electronic paper manufacturing method according to the first and second embodiments of the present invention
  • Figure 5 is a third embodiment according to the first and second embodiments of the present invention 2 is a view showing a second mixed particle injection method of the electrode-type electronic paper manufacturing method
  • Figure 6 is a view showing a third mixed particle injection method of the three-electrode type electronic paper manufacturing method according to the first and second embodiments of the present invention
  • 7 is a view showing a fourth mixed particle injection method of the three-electrode type electronic paper manufacturing method according to the first and second embodiments of the present invention.
  • the method of forming the mixed particles is preferably a pre-treatment step of mixing the positive electrode particles and the negative electrode particles and stored in a neutral neutral storage unit (not shown) for at least one hour or more to allow each mixed particles to be electrically stabilized. Do.
  • the mixed particles are stabilized to lower the driving voltage.
  • the panel may be the upper panel (100,300) or the lower panel (200,400), the mixed two kinds of mixed particles may be injected by any one or more of direct injection and injection injection, in the embodiment of the present invention 510 is shown by injection injection.
  • the negative electrode particles or the positive electrode particles and the negative electrode particles or the mixed particles of the positive electrode particles are mixed to the panel of any one of the two or less, the color of the negative electrode particles or positive electrode particles is preferably different Do.
  • the injected mixed particles of the panel are filtered to remove some of the mixed particles to secure the movement space.
  • the method of filtering the mixed particles is provided with a charging plate 520 to the top of the panel injecting the mixed particles, (S-A2, S-A3) the electric field to the charging plate 520 (+) and ( Alternately apply-).
  • the positive and negative electrodes are repeatedly applied to the (S-A4) charging plate 520 to remove the moved particles, and the unmoved particles are used. Inject the particles.
  • the mixed particle is injected into the mold 530 patterned in the same manner as the (S-B1) panel.
  • a panel is provided on top of the mold 530.
  • the panel is the upper panel (100, 300) or the lower panel (200, 400).
  • the mixed particles may be applied to the first (120, 320) or the second electrode 220 by applying a voltage to the first (120, 320) or the second electrode (220, 420) of the mold 530 and the panel. 420).
  • the first 120 and 320 and the second electrodes 220 and 420 may be classified according to whether the panel is the upper panel 100 or 300 or the lower panel 200 or 400.
  • the mixed particles are moved by applying a voltage to the mold 530 and the third electrodes 160, 260, 360, and 460 of the panel.
  • the mold 530 is separated from the panel.
  • the third mixed particle injection method first injects mixed particles into a mold 530 patterned in the same manner as the (S-C1) panel, and includes any one of a pair of panels on the mold 530. do.
  • the upper panels 100 and 300 are stacked on top of the mold 530.
  • one of the mixed particles is moved by applying a voltage to the first electrodes 120 and 320, and when the lower panels 200 and 400 are stacked, the second electrodes 220 and 420. It is preferable to move one particle of the mixed particles by applying a voltage to).
  • one particle is injected into the panel, but the mixed particles are injected and filtered because the particles are stabilized by injecting and filtering the mixed particles.
  • (S-C4) is provided with the other one of the pair of panels to inject the mixed particles to filter by the charging plate.
  • the pair of panels is preferably injected three kinds of mixed particles.
  • the fourth mixed particle injection method two kinds of mixed particles injected into a cell are mixed into a color fluid and injected into a panel.

Landscapes

  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Nonlinear Science (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Optics & Photonics (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Electrochemistry (AREA)
  • Molecular Biology (AREA)
  • Electrochromic Elements, Electrophoresis, Or Variable Reflection Or Absorption Elements (AREA)

Abstract

본 발명은 3 전극형 전자종이 및 그 제조방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 소정의 간격을 두고 대향 배치되는 하부기판 및 상부기판, 상기 상부 및 하부기판에 각각 내접하는 제1 전극 및 제2 전극, 상기 상부기판과 하부기판 사이에 위치하여 다수의 셀을 형성하는 다수의 격벽, 상기 격벽에 내접하여 코팅된 제3 전극, 및 상기 셀 내부에 주입된 혼합입자;를 포함하는 3 전극형 전자종이 및 그 제조방법에 관한 것이다.

Description

3 전극형 전자종이 및 그 제조방법
본 발명은 3개의 전극을 구비한 전자종이를 제조하는 3 전극형 전자종이 및 그 제조방법에 관한 것이다.
기존의 디스플레이와 인쇄된 종이의 각각의 장점을 가진 새로운 디스플레이 소자인 전자종이는 일종의 반사형 디스플레이로서 기존의 종이와 잉크처럼 높은 해상도, 넓은 시야각, 눈의 피로감소 등의 특징을 가지며, 플라스틱, 금속, 종이 등 어떠한 기판 상에서도 구현이 가능하고, 전원을 차단한 후에도 화상이 유지되고 백라이트 전원이 없어 다른 디스플레이에 비해 소비전력이 극히 적으며 원가 절감 및 경량화를 쉽게 구현시킬 수 있다.
또한 기존의 종이와 마찬가지로 넓은 면적에서 구현이 가능하므로 대면적에 적용이 가능하다는 특징을 가지고 있다.
이러한 큰 장점으로 인해 전자종이는 종이와 같은 면과 움직이는 일러스트레이션을 갖는 전자서적, 자체 갱신성 신문, 이동 전화를 위한 재사용 가능한 종이 디스플레이, 폐기 가능한 TV 스크린 및 전자 벽지 등 실로 광대한 분야에 응용될 수 있으며 거대한 잠재 시장을 가지고 있다.
전자종이 기술은 전기장에 의해 마이크로 단위의 작은 입자가 이동할 수 있는 성질을 이용하여 대전된 입자를 정전기적으로 이동시켜 이미지를 표시하는 기술로써, 어떠한 극에서든 이동이 일어난 후에는 메모리 효과로 인하여 인가전압을 제거해도 입자들의 위치변화가 없기 때문에 이미지가 사라지지 않아 마치 종이에 잉크로 인쇄되는 것과 같은 효과를 얻을 수 있다.
즉, 자체적인 발광은 하지 않지만 시각 피로도가 대단히 낮아 실제 책을 보는 것과 같은 편안한 감상이 가능하며 패널이 유연성을 가진다면 휘어질 수 있으며 그 두께 역시 대단히 얇게 형성할 수 있어 미래형 평판 표시 기술로 큰 기대를 모으고 있다. 또한 언급한 바와 같이 한번 표시된 이미지가 패널을 리셋하지 않는 한 오랜 시간 유지되기 때문에 소비전력이 극히 낮아 휴대용 표시 장치로서의 활용성이 뛰어나다.
특히 간단한 공정 및 저가 재료에 의한 낮은 가격은 전자종이 표시패널의 대중화에 기여할 것으로 예상되고 있다.
전자종이를 대중화하기 위해 휴대용화 하여야 하는데 이를 위해 구동전압을 낮추고자하는 기술이 요구되고 있다.
또한, 격벽을 이용하는 전자종이 구조의 경우는 격벽과 격벽 사이의 셀 내에 주입된 입자의 뭉침 현상을 줄여서 장수명의 전자종이 구현기술이 요구되고 있다.
또한 전자종이는 반사형 디스플레이이기 때문에 외부의 광원을 입자표면에서 다시 반사하는 원리를 이용하는 것으로 반사율이 커야하는데 기존의 LCD를 기본으로 하는 컬러필터를 이용한 컬러화는 입사 및 반사를 2번 거치는 반사형 디스플레이의 경우는 이미지를 어둡게 할 뿐 아니라 컬러 왜곡을 초래하게 된다. 따라서 전자종이의 컬러화는 이러한 컬러필터를 이용하는 방식이 아니라 컬러입자를 이용하는 방식의 기술개발이 요구되고 있다.
본 발명이 해결하고자 하는 기술적 과제는 상부 패널의 제1 전극, 하부 패널의 제2 전극 및 격벽의 제3 전극을 구비하고 적어도 3종류 이상의 컬러입자를 한 셀에 주입하여 컬러필터 없이 반사형 디스플레이를 구현한 3 전극형 전자종이 및 제조방법을 제공하는 것이다.
또한, 본 발명이 해결하고자 하는 기술적 과제는 혼합입자 중 2 종류가 컬러 유체에 혼합하여 패널을 형성한 3 전극형 전자종이 및 제조방법을 제공하는 것이다.
본 발명의 한 특징에 따른 3 전극형 전자종이 제조방법은 기판, 제1 전극 또는 제2 전극, 및 포토 레지스트 순으로 적층하는 단계; 상기 포토 레지스트에 격벽 패턴의 마스크를 이용하여 노광하고, 일부의 포토 레지스트를 현상하여 격벽을 형성하는 단계와; 상기 현상하고 남은 포토 레지스트 상단 및 측면의 일부면을 포함하여 전면에 도전성 물질을 코팅하는 단계와; 상기 격벽 패턴의 마스크를 통하여 선택적으로 노광된 부분을 현상하고 격벽의 상부면 및 상부측면 일부의 도전성 물질을 제외한 포토 레지스트 및 도전성 물질을 제거하여 제 3전극을 형성하는 단계; 상기 격벽과 격벽 사이의 셀에 혼합입자를 주입하여 패널을 형성하는 단계; 및 한 쌍의 상기 패널을 구비하여 서로 대향하도록 결합하는 단계;로 이루어지는 것을 특징으로 한다.
본 발명의 다른 특징에 따른 3 전극형 전자종이 제조방법은 기판, 제1 전극 또는 제2 전극, 및 제1 포토 레지스트 순으로 적층하는 단계; 상기 제1 포토 레지스트에 격벽 패턴의 마스크를 이용하여 노광하고, 제1 포토 레지스트를 현상하여 격벽을 형성하는 단계와; 상기 격벽과 격벽 사이의 셀에 제2 포토 레지스트를 코팅하여 제2 포토 레지스트의 일부를 현상하는 단계와; 상기 현상하고 남은 제2 포토 레지스트 상단 및 측면의 일부면을 포함하여 전면에 도전성 물질을 코팅하는 단계와; 상기 격벽 패턴의 마스크를 통하여 선택적으로 노광된 부분을 현상하고 격벽의 상부면 및 상부측면 일부의 도전성 물질을 제외한 제2 포토레지스트 및 도전성 물질을 제거하여 제 3전극을 형성하는 단계; 상기 격벽과 격벽 사이의 셀에 혼합입자를 주입하여 패널을 형성하는 단계; 및 한 쌍의 상기 패널을 구비하여 서로 대향 하도록 결합하는 단계;로 이루어지는 것을 특징으로 한다.
상기 3 전극형 전자종이 제조방법에 있어서, 상기 셀에 혼합입자를 주입하는 방법은 혼합된 두 종류의 혼합입자를 패널에 주입하는 단계; 및 상기 패널의 주입된 혼합입자가 운동공간을 확보하기 위하여 일부 혼합입자를 필터링하여 제거하되,
상기 혼합입자를 필터링하는 방법은 혼합입자를 주입한 패널 상단으로 충전판을 구비하는 단계; 및 상기 충전판에 전기장을 (+)와 (-)를 번갈아가며 반복적으로 인가하는 것을 특징으로 한다.
상기 3 전극형 전자종이 제조방법 있어서, 상기 혼합입자를 형성하는 방법은 양극입자 및 음극입자를 혼합하여 중성을 띤 중성 저장부에 적어도 1시간 이상 저장하여 각 혼합입자가 전기적으로 안정화하게 하는 단계를 전처리하는 것을 특징으로 한다.
상기 3 전극형 전자종이 제조방법에 있어서, 상기 셀에 혼합입자를 주입하는 방법은 패널과 동일하게 패터닝된 몰드에 혼합입자를 주입하는 단계와; 상기 몰드 상단으로 패널을 구비하는 단계와; 상기 몰드와 패널의 제1 또는 제2 전극에 전압을 인가하여 혼합입자를 이동시키는 단계와; 상기 몰드와 패널의 제3 전극에 전압을 인가하여 혼합입자를 이동시키는 단계; 및 이동하지 않고 몰드에 남아 있는 혼합입자를 제거하는 단계;로 이루어지는 것을 특징으로 한다.
상기 3 전극형 전자종이 제조방법에 있어서, 상기 셀에 혼합입자를 주입하는 방법은 패널과 동일하게 패터닝된 몰드에 혼합입자를 주입하는 단계와; 상기 몰드 상단으로 한 쌍의 패널 중 어느 하나을 구비하는 단계와; 상기 몰드와 패널의 제1 또는 제2 전극에 전압을 인가하여 혼합입자 중 어느 한 종류의 입자만 이동시키는 단계; 및 상기 한 쌍의 패널 중 다른 하나를 구비하여 혼합입자를 주입하는 단계;로 이루어지되,
상기 한 쌍의 패널은 3종류의 혼합입자가 주입되는 것을 특징으로 한다.
상기 3 전극형 전자종이 제조방법에 있어서, 상기 셀에 주입되는 혼합입자 중 2 종류는 컬러유체에 혼합하여 패널에 주입하는 것을 특징으로 한다.
본 발명의 또 다른 특징에 따른 3 전극형 전자종이는 소정의 간격을 두고 대향 배치되는 하부기판 및 상부기판; 상기 상부 및 하부기판에 각각 내접하는 제1 전극 및 제2 전극; 상기 상부기판과 하부기판 사이에 위치하여 다수의 셀을 형성하는 다수의 격벽; 상기 격벽에 내접하여 코팅된 제3 전극; 및 상기 셀 내부에 주입된 혼합입자;를 포함하는 것을 특징으로 한다.
상기 3 전극형 전자종이에 있어서, 상기 제3 전극은 격벽의 상부면 및 각 격벽의 측면에 형성하되, 제1 전극 및 제2 전극과 이격되는 것을 특징으로 한다.
이러한 본 발명의 특징에 따르면,
본 발명은 격벽의 제3 전극을 이용하여 한 셀 내에 적어도 2종류의 컬러 입자를 인입하여 컬러필터가 필요 없는 입자형 컬러전자종이를 구현하여 보다 선명하고 색재현성이 우수한 컬러전자종이를 제조할 수 있는 효과가 있다.
본 발명은 혼합입자를 형성하여 불요하게 만들어진 입자는 방전시키고, 혼합입자를 셀 내에 주입함으로써 불안정화된 입자를 안정화시켜 구동전압을 낮출 수 있는 효과가 있다.
도 1은 본 발명의 실시 예에 따른 3 전극형 전자종이를 나타낸 단면도이다.
도 2는 본 발명의 제1 실시 예에 따른 3 전극형 전자종이 제조방법을 나타낸 단면 흐름도이다.
도 3은 본 발명의 제2 실시 예에 따른 3 전극형 전자종이 제조방법을 나타낸 단면 흐름도이다.
도 4는 본 발명의 제1 및 제2 실시 예에 따른 3 전극형 전자종이 제조방법의 제1 혼합입자주입방법을 나타낸 도면이다.
도 5는 본 발명의 제1 및 제2 실시 예에 따른 3 전극형 전자종이 제조방법의 제2 혼합입자주입방법을 나타낸 도면이다.
도 6은 본 발명의 제1 및 제2 실시 예에 따른 3 전극형 전자종이 제조방법의 제3 혼합입자주입방법을 나타낸 도면이다.
이하, 본 발명의 바람직한 실시 예를 첨부한 도면을 참고로 하여 상세하게 설명한다.
도 1은 본 발명의 실시 예에 따른 3 전극형 전자종이를 나타낸 단면도이다.
도 1에 도시한 바와 같이, 본 발명의 실시 예에 다른 3 전극형 전자종이는 3 전극형 상부 패널(100, 300) 및 하부 패널(200, 400)을 결합하여 형성하고, 이하에서는 상부 패널(100) 및 하부 패널(200, 400)으로 칭하여 설명하도록 한다.
상부 패널(100, 300)은 상부기판(110, 310), 제1 전극(120, 320), 상부 격벽(150, 350), 제3 전극(160, 360), 및 혼합입자를 포함하고,
하부 패널(200)은 상부 패널(100, 300)과 마찬가지로 하부기판(210, 410), 제2 전극(220, 420), 하부 격벽(250, 450), 제3 전극(260, 460), 및 혼합입자를 포함한다.
이때, 상기 상부 패널(100, 300) 및 하부 패널(200)은 서로 대향하여 결합하고, 상부 패널(100, 300)의 제3 전극(160, 360)과 하부 패널(200)의 제3 전극(260, 460)이 맞닿아 결합되는 것이 바람직하다.
상기 상부 패널(100, 300)은 상부기판(110, 310) 하단으로 제1 전극(120, 320)이 내접되어 적층되고, 상기 제1 전극(120, 320) 하단으로 일정간격 이격 되어 셀이 형성되도록 상부 격벽(150, 350)을 형성한다.
이때, 상기 상부 격벽(150, 350) 하단으로 제3 전극(160, 360)이 형성되는데, 제3 전극(160, 360)은 상부 격벽(150)의 전체 하단면과 상부 격벽(150)의 측면에 형성된다. 이때, 제3 전극(160, 360)은 제1 전극(120, 320)과 닿지 않도록 일정간격 떨어져 형성됨이 바람직하다.
상기와 같이 형성된 상부 패널(100, 300)의 셀 내에는 양극입자와 전하량의 절대값이 양극입자의 값보다 50%이하인 음극입자가 혼합된 혼합입자(이하에서 ‘혼합입자’라 칭한다.)가 주입된다.
또한, 하부 패널(200, 400)은 하부기판(210, 410) 상단으로 제2 전극(220, 420)이 내접되어 적층되고, 상기 제2 전극(220, 420) 상단으로 일정간격 이격되어 셀이 형성하도록 하부 격벽(250, 450)을 형성한다.
이때, 상기 하부 격벽(250, 450)의 상단으로 제3 전극(260, 460)이 형성되는데, 제3 전극(260, 460)은 하부 격벽(250, 450)의 전체 상단면과 하부 격벽(250, 450)의 측면에 형성된다. 이때, 제3 전극(260, 460)은 상부 패널(100)에 형성된 제 3 전극(160)과 마찬가지로 제2 전극(220, 420)과 닿지 않도록 일정간격 떨어져 형성됨이 바람직하다.
또한, 하부 패널(200, 400)에는 셀 내에는 음극입자와 전하량의 절대값이 50%이하인 음극입자가 혼합된 혼합입자 주입되는데, 여기서, 음극입자와 상부 패널(100, 300)에 주입되는 양극입자, 그리고 전하량의 절대값이 50%이하인 음극입자의 색상은 서로 다르며, 바람직하게는 빨강(Magenta particle), 노랑(Yellow particle), 및 청색입자(Cyan particle)이다.
상기와 같이 형성된 상부 패널(100, 300) 및 하부 패널(200, 400)을 결합하여 형성된 3 전극형 전자종이에 주입되는 입자의 종류는 3종류 임이 바람직하고 혼합되어 주입되는 입자의 비율은 각 입자의 전하량에 따라 달라질 수 있으나 1:1:1이 바람직하다.
도 2는 본 발명의 제1 실시 예에 따른 3 전극형 전자종이 제조방법을 나타낸 단면 흐름도이다.
도 2에 도시한 바와 같이, 본 발명의 제1 실시 예에 따른 3 전극형 전자종이 제조방법은 먼저, (S1) 기판(110, 210), 제1 전극(120) 또는 제2 전극(220), 및 포토 레지스트(130, 230) 순으로 적층한다.
이어서, (S2) 상기 포토 레지스트(130, 230)에 격벽 패턴의 마스크(140, 240)를 이용하여 노광하고, (S3)일부의 포토 레지스트(130, 230)를 현상하여 격벽(150, 250)을 형성한다.
즉, 상기와 같이 형성된 격벽(150, 250)의 재질은 포토 레지스트(130, 230)인 것이 바람직하다.
이어서, (S4) 상기 현상하고 남은 포토 레지스트(130, 230) 상단 및 측면의 일부면을 포함하여 전면에 도전성 물질(160’, 260)을 코팅한다.
이어서, (S5)상기 격벽 패턴의 마스크(140, 240)를 통하여 선택적으로 노광된 부분을 현상하고 격벽(150, 250)의 상부면 및 상부측면 일부의 도전성 물질(160’, 260’)을 제외한 포토 레지스트(130, 230) 및 도전성 물질(160’, 260’)을 제거하여 제 3전극(160, 260)을 형성한다.
이때, 제 3 전극(160, 260)은 상기 격벽에 코팅된 도전성 물질(160’, 260’)의 형상이 변형되어 이루어질 뿐, 도전성 물질(160’, 260’)과의 특정적 차이는 없는 것이 바람직하다.
이어서, (S6)상기 격벽(150, 250)과 격벽(150, 250) 사이의 셀에 혼합입자를 주입하여 패널(100, 200)을 형성한다.
이때, 셀에 주입되는 혼합입자 중 2 종류는 컬러유체(미도시)에 혼합하여 패널에 주입하는 것이 바람직하다.
또한, 셀에 혼합입자를 주입하는 방법은 이하의 도 4 내지 도 7을 통해 더 상세히 설명하도록 한다.
마지막으로, (S7) 한 쌍의 상기 패널을 구비하여 서로 대향하도록 결합한다.
이때, 상기 패널은 상부 패널과 하부 패널로 구성하여 각 패널을 형성하는 방법은 상기와 같은 동일한 방법에 의해 형성된다.
도 3은 본 발명의 제2 실시 예에 따른 3 전극형 전자종이 제조방법을 나타낸 단면 흐름도이다.
도 3에 도시한 바와 같이, 본 발명의 제2 실시 예에 따른 3 전극형 전자종이 제조방법은 먼저, (S10) 기판(310, 410), 제1 전극(320) 또는 제2 전극(420), 및 제1 포토 레지스트(330, 430) 순으로 적층한다.
이어서, (S20) 상기 제1 포토 레지스트(330, 430)에 격벽 패턴의 마스크(340, 440)를 이용하여 노광하고, (S30) 제1 포토 레지스트(330, 430)를 현상하여 격벽(350, 450)을 형성한다.
이때, 상기 격벽은 제1 포토 레지스트(330, 430)의 일부분으로 형성됨이 바람직하다.
이어서, (S40) 상기 격벽(350, 450)과 격벽(350, 450) 사이의 셀에 제2 포토 레지스트(331, 431)를 코팅하고, (S50) 상기 제2 포토 레지스트(331, 431)의 일부를 현상한다.
이어서, (S60) 상기 현상하고 남은 제2 포토 레지스트(331, 431) 상단 및 측면의 일부면을 포함하여 전면에 도전성 물질(360’, 460’)을 코팅한다
이어서, (S70) 상기 격벽 패턴의 마스크(340, 440)를 통하여 선택적으로 노광된 부분을 현상하고 격벽(350, 450)의 상부면 및 상부측면 일부의 도전성 물질(360’, 460’)을 제외한 제2 포토 레지스트(331, 431) 및 도전성 물질(360’, 460’)을 제거하여 제 3전극(360, 460)을 형성한다.
이어서, (S80) 상기 격벽(350, 450)과 격벽(350, 450) 사이의 셀에 혼합입자를 주입하여 패널(300, 400)을 형성한다.
이때, 상기 패널(300, 400)은 상부 패널(300) 및 하부 패널(400)로 구성하며 이 한 쌍의 패널(300, 400)을 형성하는 공정은 상기와 같이 동일하다.
이때, 셀에 혼합입자를 주입하는 방법은 이하의 도 4 내지 도 7을 통해 더 상세히 설명하도록 한다.
마지막으로, (S90)한 쌍의 상기 패널(300, 400)을 구비하여 서로 대향하도록 결합한다.
도 4는 본 발명의 제1 및 제2 실시 예에 따른 3 전극형 전자종이 제조방법의 제1 혼합입자 주입방법을 나타낸 도면이고, 도 5는 본 발명의 제1 및 제2 실시 예에 따른 3 전극형 전자종이 제조방법의 제2 혼합입자 주입방법을 나타낸 도면이며, 도 6은 본 발명의 제1 및 제2 실시 예에 따른 3 전극형 전자종이 제조방법의 제3 혼합입자 주입방법을 나타낸 도면이고, 도 7은 본 발명의 제1 및 제2 실시 예에 따른 3 전극형 전자종이 제조방법의 제4 혼합입자 주입방법을 나타낸 도면이다.
도 4와 같이 제1 혼합입자 주입방법은 먼저, (S-A1) 혼합된 두 종류의 혼합입자를 패널에 주입한다.
이때, 상기 혼합입자를 형성하는 방법은 양극입자 및 음극입자를 혼합하여 중성을 띤 중성 저장부(미도시)에 적어도 1시간 이상 저장하여 각 혼합입자가 전기적으로 안정화하게 하는 단계를 전처리하는 것이 바람직하다.
이로써, 혼합입자는 안정화되어 구동전압을 낮추는 효과가 있다.
또한, 패널은 상부 패널(100,300) 또는 하부 패널(200,400)이 될 수 있으며, 혼합된 두 종류의 혼합입자는 직접 주입 및 분사 주입 중 어느 하나 이상으로 주입할 있으며, 본 발명의 실시 예에서는 분사기(510)를 이용한 분사주입으로 도시하였다.
예컨대, 상기 둘 중 어느 하나의 패널에 음극입자 또는 양극입자와 전하량의 절대값이 50%이하인 음극입자 또는 양극입자가 혼합된 혼합입자를 주입하는데, 상기 음극입자 또는 양극입자의 색상은 상이한 것이 바람직하다.
상기 패널의 주입된 혼합입자가 운동공간을 확보하기 위하여 일부 혼합입자를 필터링하여 제거한다.
여기서, 상기 혼합입자를 필터링하는 방법은 혼합입자를 주입한 패널 상단으로 충전판(520)을 구비하고, (S-A2, S-A3)상기 충전판(520)에 전기장을 (+)와 (-)를 번갈아가며 반복적으로 인가한다.
즉, (S-A2) 충전판(520)에 (+)극을 인가하면 혼합입자 중 음극입자가 충전판(520)으로 이동하고, (S-A3) 충전판(520)에 (-)극을 인가하면 혼합입자 중 양극입자가 충전판(520)으로 이동하다.
이때, 충전판(520)에(+)극을 인가한다고 하여도 음극입자의 전체가 이동되는 것이 아니라 일정 기준이 미치지 않거나 일정 기준 이상인 입자에 대해서만 이동되므로 필터링 효과가 있다.
충전판(520)에 (-)극을 인가하여도 마찬가지이다.
상기와 같이, (S-A4)충전판(520)에 반복적으로 (+)극과 (-)극을 인가하여 이동된 입자를 제거하고, 이동되지 않은 입자를 사용한다 셀에 남겨두어 셀에 혼합입자를 주입한다.
상기 상부 패널(100, 300) 및 하부 패널(200,400)에 인입되는 혼합입자의 컬러에 차이가 있을 뿐 그 공정은 동일하다.
도 5와 같이 제2 혼합입자 주입방법은 먼저, (S-B1) 패널과 동일하게 패터닝된 몰드(530)에 혼합입자를 주입한다.
상기 몰드(530) 상단으로 패널을 구비한다.
이때, 상기 패널은 상기 상부 패널(100, 300) 또는 하부 패널(200,400)이다.
(S-B2)상기 몰드(530)와 패널의 제1(120, 320) 또는 제 2 전극(220, 420)에 전압을 인가하여 혼합입자를 제1(120, 320) 또는 제 2 전극(220, 420)으로 이동시킨다.
이때, 상기 제1(120, 320) 및 제 2 전극(220, 420)은 패널이 상부 패널(100, 300)인지 하부 패널(200, 400)인지에 따라 구분되는 것이 바람직하다.
(S-B3) 상기 몰드(530)와 패널의 제3 전극(160, 260, 360, 460)에 전압을 인가하여 혼합입자를 이동시킨다.
(S-B4) 상기 이동하지 않고 몰드(530)에 남아 있는 혼합입자를 제거한다.
또한, 몰드(530)를 패널로부터 분리한다.
도 6과 같이 제3 혼합입자 주입방법은 먼저, (S-C1) 패널과 동일하게 패터닝된 몰드(530)에 혼합입자를 주입하고, 상기 몰드(530) 상단으로 한 쌍의 패널 중 어느 하나을 구비한다.
이때, 도 7에서는 상부 패널(100, 300)을 몰드(530) 상단에 적층 하였으나, 이는 실시 예일 뿐 하부 패널(200, 400)을 몰드(530)에 적층하여도 무방하다.
(S-C2) 상기 몰드(530)와 패널의 제1(120, 320) 또는 제 2 전극(220, 420)에 전압을 인가하여 혼합입자 중 어느 한 종류의 입자만 이동시킨다.
이때, 상부 패널을 적층한 경우 제1 전극(120, 320)에 전압을 인가하여 혼합된 입자 중 하나의 입자를 이동시키고, 하부 패널(200, 400)을 적층한 경우 제2 전극(220, 420)에 전압을 인가하여 혼합입자 중 하나의 입자를 이동시키는 것이 바람직하다.
즉, (S-C3)하나의 입자를 주입한 상부 패널(100, 300)을 준비한다.
여기서, 하나의 입자를 패널에 주입하지만 혼합입자를 주입하여 필터링하는 이유는 혼합입자를 주입하여 필터링 함으로써 입자를 안정화시키기 때문이다.
(S-C4)상기 한 쌍의 패널 중 다른 하나를 구비하여 혼합입자를 주입하여 충전판으로 필터링한다.
이때, 상기 한 쌍의 패널은 3종류의 혼합입자가 주입되는 것이 바람직하다.
즉, (S-C5) 2 종류의 입자를 주입한 하부 패널(200, 400)을 준비한다.
또한, 본 발명의 도면에는 도시 하지 않았으나, 제4 혼합입자 주입방법은 셀에 주입되는 혼합입자 중 2 종류가 컬러 유체에 혼합하여 패널에 주입한다.
이상에서 설명한 바와 같이, 본 발명의 상세한 설명에서는 본 발명의 바람직한 실시 예에 관하여 설명하였으나, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 본 발명의 범주에서 벗어나지 않는 한도 내에서 여러 가지 변형이 가능함은 물론이다. 따라서 본 발명의 권리 범위는 설명된 실시 예에 국한되어 정해져서는 안되며, 후술하는 청구범위뿐만 아니라, 이와 균등한 것들에 의해 정해져야 한다.

Claims (9)

  1. 기판, 제1 전극 또는 제2 전극, 및 포토 레지스트 순으로 적층하는 단계;
    상기 포토 레지스트에 격벽 패턴의 마스크를 이용하여 노광하고, 일부의 포토 레지스트를 현상하여 격벽을 형성하는 단계와;
    상기 현상하고 남은 포토 레지스트 상단 및 측면의 일부면을 포함하여 전면에 도전성물질을 코팅하는 단계와;
    상기 격벽 패턴의 마스크를 통하여 선택적으로 노광된 부분을 현상하고 격벽의 상부면 및 상부측면 일부의 도전성 물질을 제외한 포토 레지스트 및 도전성 물질을 제거하여 제 3전극을 형성하는 단계;
    상기 격벽과 격벽 사이의 셀에 입자를 주입하여 패널을 형성하는 단계; 및
    한 쌍의 상기 패널을 구비하여 서로 대향하도록 결합하는 단계;로 이루어지는 것을 특징으로 하는 3 전극형 전자종이 제조방법.
  2. 기판, 제1 전극 또는 제2 전극, 및 제1 포토 레지스트 순으로 적층하는 단계;
    상기 제1 포토 레지스트에 격벽 패턴의 마스크를 이용하여 노광하고, 제1 포토 레지스트를 현상하여 격벽을 형성하는 단계와;
    상기 격벽과 격벽 사이의 셀에 제2 포토 레지스트를 코팅하여 제2 포토 레지스트의 일부를 현상하는 단계와;
    상기 현상하고 남은 제2 포토 레지스트 상단 및 측면의 일부면을 포함하여 전면에 도전성 물질을 코팅하는 단계와;
    상기 격벽 패턴의 마스크를 통하여 선택적으로 노광된 부분을 현상하고 격벽의 상부면 및 상부측면 일부의 도전성 물질을 제외한 제2 포토레지스트 및 도전성 물질을 제거하여 제 3전극을 형성하는 단계;
    상기 격벽과 격벽 사이의 셀에 입자를 주입하여 패널을 형성하는 단계; 및
    한 쌍의 상기 패널을 구비하여 서로 대향하도록 결합하는 단계;로 이루어지는 것을 특징으로 하는 3 전극형 전자종이 제조방법.
  3. 제 1항 또는 제 2항에 있어서,
    상기 셀에 혼합입자를 주입하는 방법은 혼합된 두 종류의 혼합입자를 패널에 주입하는 단계; 및
    상기 패널의 주입된 혼합입자가 운동공간을 확보하기 위하여 일부 혼합입자를 필터링하여 제거하되,
    상기 혼합입자를 필터링하는 방법은 혼합입자를 주입한 패널 상단으로 충전판을 구비하는 단계; 및
    상기 충전판에 전기장을 (+)와 (-)를 번갈아가며 반복적으로 인가하는 것을 특징으로 하는 3 전극형 전자종이 제조방법.
  4. 제3항에 있어서,
    상기 혼합입자를 형성하는 방법은 양극입자 및 음극입자를 혼합하여 중성을 띤 중성 저장부에 적어도 1시간 이상 저장하여 각 혼합입자가 전기적으로 안정화하게 하는 단계를 전처리하는 것을 특징으로 하는 3 전극형 전자종이 제조방법.
  5. 제 1항 또는 제 2항에 있어서,
    상기 셀에 혼합입자를 주입하는 방법은 패널과 동일하게 패터닝된 몰드에 혼합입자를 주입하는 단계와;
    상기 몰드 상단으로 패널을 구비하는 단계와;
    상기 몰드와 패널의 제1 또는 제2 전극에 전압을 인가하여 혼합입자를 이동시키는 단계와;
    상기 몰드와 패널의 제3 전극에 전압을 인가하여 혼합입자를 이동시키는 단계; 및
    이동하지 않고 몰드에 남아 있는 혼합입자를 제거하는 단계;로 이루어지는 것을 특징으로 하는 3 전극형 전자종이 제조방법.
  6. 제1항 또는 제2항에 있어서,
    상기 셀에 혼합입자를 주입하는 방법은 패널과 동일하게 패터닝된 몰드에 혼합입자를 주입하는 단계와;
    상기 몰드 상단으로 한 쌍의 패널 중 어느 하나을 구비하는 단계와;
    상기 몰드와 패널의 제1 또는 제2 전극에 전압을 인가하여 혼합입자 중 어느 한 종류의 입자만 이동시키는 단계; 및
    상기 한 쌍의 패널 중 다른 하나를 구비하여 혼합입자를 주입하는 단계;로 이루어지되,
    상기 한 쌍의 패널은 3종류의 혼합입자가 주입되는 것을 특징으로 하는 3 전극형 전자종이 제조방법.
  7. 제1항 또는 제2항에 있어서,
    상기 셀에 주입되는 혼합입자 중 2 종류는 컬러유체에 혼합하여 패널에 주입하는 것을 특징으로 하는 3 전극형 전자종이 제조방법.
  8. 전자종이에 있어서,
    소정의 간격을 두고 대향 배치되는 하부기판 및 상부기판;
    상기 상부 및 하부기판에 각각 내접하는 제1 전극 및 제2 전극;
    상기 상부기판과 하부기판 사이에 위치하여 다수의 셀을 형성하는 다수의 격벽;
    상기 격벽에 내접하여 코팅된 제3 전극; 및
    상기 셀 내부에 주입된 혼합입자;를 포함하는 것을 특징으로 하는 3 전극형 전자종이.
  9. 제8항에 있어서,
    상기 제3 전극은 격벽의 상부면 및 각 격벽의 측면에 형성하되, 제1 전극 및 제2 전극과 이격되는 것을 특징으로 하는 3 전극형 전자종이.
PCT/KR2011/003107 2011-04-27 2011-04-27 3 전극형 전자종이 및 그 제조방법 WO2012148018A1 (ko)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PCT/KR2011/003107 WO2012148018A1 (ko) 2011-04-27 2011-04-27 3 전극형 전자종이 및 그 제조방법

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PCT/KR2011/003107 WO2012148018A1 (ko) 2011-04-27 2011-04-27 3 전극형 전자종이 및 그 제조방법

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2012148018A1 true WO2012148018A1 (ko) 2012-11-01

Family

ID=47072521

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/KR2011/003107 WO2012148018A1 (ko) 2011-04-27 2011-04-27 3 전극형 전자종이 및 그 제조방법

Country Status (1)

Country Link
WO (1) WO2012148018A1 (ko)

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20060088368A (ko) * 2005-02-01 2006-08-04 엘지전자 주식회사 광셔터용 전자종이 표시소자
KR100662197B1 (ko) * 2005-09-07 2006-12-27 엘지전자 주식회사 금속 격벽을 가진 전자종이 디스플레이 장치 및 그제조방법
KR20080010144A (ko) * 2006-07-26 2008-01-30 삼성전자주식회사 전기영동 표시장치
JP2009237434A (ja) * 2008-03-28 2009-10-15 Brother Ind Ltd 帯電粒子移動型表示パネルの製造方法、帯電粒子移動型表示パネル及び帯電粒子移動型表示装置

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20060088368A (ko) * 2005-02-01 2006-08-04 엘지전자 주식회사 광셔터용 전자종이 표시소자
KR100662197B1 (ko) * 2005-09-07 2006-12-27 엘지전자 주식회사 금속 격벽을 가진 전자종이 디스플레이 장치 및 그제조방법
KR20080010144A (ko) * 2006-07-26 2008-01-30 삼성전자주식회사 전기영동 표시장치
JP2009237434A (ja) * 2008-03-28 2009-10-15 Brother Ind Ltd 帯電粒子移動型表示パネルの製造方法、帯電粒子移動型表示パネル及び帯電粒子移動型表示装置

Similar Documents

Publication Publication Date Title
WO2012100444A1 (zh) 彩色滤光片构造及其制造方法
WO2014107890A1 (zh) 彩色滤光片基板及其制造方法和液晶面板
WO2011027923A1 (ko) 전기변색 필터가 구비된 반사형 디스플레이 장치
WO2011126230A2 (ko) 멀티 컬러 전기 영동 디스플레이 장치, 이미지 시트 및 이들의 제조 방법
WO2011053033A2 (ko) 전계 구동 표시 장치
WO2017105099A2 (ko) 컬러 필터
WO2015080385A1 (ko) 투과율 가변필름 및 이의 제조 방법
WO2018032551A1 (zh) 液晶显示面板及液晶显示装置
WO2012047000A2 (ko) 전기 영동 입자들 및 이의 제조 방법, 이를 이용한 디스플레이 장치, 및 구동 방법
WO2012128408A1 (ko) 광결정 구조를 포함하는 디스플레이 장치
WO2013109020A1 (ko) 광 투과 조절 방법, 광 투과 조절 장치 및 이를 제조하기 위한 방법
WO2020062491A1 (zh) 彩色滤光片和显示面板
WO2011136474A2 (ko) 전기 광학 디스플레이 장치용 입자, 그 제조 방법 및 전기 영동 디스플레이 장치
WO2011126229A2 (ko) 멀티 컬러 전기 영동 디스플레이 장치, 이미지 시트 및 이들의 제조 방법
WO2012128495A2 (ko) 멀티 컬러 전기 영동 디스플레이 장치 및 이의 구동 방법
WO2012030198A2 (ko) 전기 영동 입자들, 멀티 컬러 디스플레이 장치 및 이미지 시트
WO2012148018A1 (ko) 3 전극형 전자종이 및 그 제조방법
WO2012128507A2 (ko) 반사형 멀티 컬러 전기 영동 디스플레이 장치
WO2022231387A1 (ko) 전기 투과도 가변 필름 및 그 제조 방법
CN102681280A (zh) 彩色电泳方式的显示介质面板
TWI644154B (zh) 多色顯示面板及其製造方法
KR100696189B1 (ko) 천연색 전기영동 디스플레이 및 그 제작방법
WO2012165745A1 (ko) 디스플레이 장치
WO2010058899A1 (ko) 전자 종이 표시 패널의 제조 방법
KR20030038042A (ko) 전기영동 표시장치

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 11864582

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE

122 Ep: pct application non-entry in european phase

Ref document number: 11864582

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1