WO2012146594A1 - Filterelement für eine dunstabzugshaube und dunstabzugshaube - Google Patents

Filterelement für eine dunstabzugshaube und dunstabzugshaube Download PDF

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WO2012146594A1
WO2012146594A1 PCT/EP2012/057510 EP2012057510W WO2012146594A1 WO 2012146594 A1 WO2012146594 A1 WO 2012146594A1 EP 2012057510 W EP2012057510 W EP 2012057510W WO 2012146594 A1 WO2012146594 A1 WO 2012146594A1
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filter element
odor
extractor hood
wave
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PCT/EP2012/057510
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French (fr)
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Abdullah Adar
Holger Eich
Andrzej Goczol
Jochen Klemm
Ralf Knoch
Ulmar Neumann
Anja Presse
Udo Reiff
Martina Schnatz
Paul Seyfrid
Volkmar Uebele
Maja Wehrle
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BSH Hausgeraete GmbH
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BSH Bosch und Siemens Hausgeraete GmbH
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    • F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24C—DOMESTIC STOVES OR RANGES ; DETAILS OF DOMESTIC STOVES OR RANGES, OF GENERAL APPLICATION
    • F24C15/00—Details
    • F24C15/20—Removing cooking fumes
    • F24C15/2035—Arrangement or mounting of filters
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D46/00—Filters or filtering processes specially modified for separating dispersed particles from gases or vapours
    • B01D46/0027—Filters or filtering processes specially modified for separating dispersed particles from gases or vapours with additional separating or treating functions
    • B01D46/0038—Filters or filtering processes specially modified for separating dispersed particles from gases or vapours with additional separating or treating functions with means for influencing the odor, e.g. deodorizing substances
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D46/00—Filters or filtering processes specially modified for separating dispersed particles from gases or vapours
    • B01D46/52—Particle separators, e.g. dust precipitators, using filters embodying folded corrugated or wound sheet material
    • B01D46/521—Particle separators, e.g. dust precipitators, using filters embodying folded corrugated or wound sheet material using folded, pleated material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B08—CLEANING
    • B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
    • B08B15/00—Preventing escape of dirt or fumes from the area where they are produced; Collecting or removing dirt or fumes from that area
    • B08B15/02—Preventing escape of dirt or fumes from the area where they are produced; Collecting or removing dirt or fumes from that area using chambers or hoods covering the area

Definitions

  • the invention relates to a filter element for an extractor hood and an extractor hood.
  • Known filter elements in cooker hoods for filtering or separating odors usually have a structure in which a filter element that is loaded with activated carbon, is coated with a nonwoven.
  • the activated carbon filter element is usually inserted into a plastic frame on which the nonwoven material is welded to the top and bottom.
  • Such an activated carbon filter is mounted in the flow direction in front of the fan of the hood.
  • a disadvantage of these known odor filters of cooker hoods is that the size of the effective filter surface over which the air to be cleaned can enter the filter element is low. In order nevertheless to realize a sufficient cleaning of the air of odors, it may therefore be necessary to provide several filter elements. However, this is not or only partially feasible due to the space available in a fume hood.
  • the height or thickness of the filter element can be made large. However, this leads to an increased air resistance, which in turn brings an increased noise with it.
  • the flow to the extractor hood is adversely affected by this construction and there are performance or performance losses of the hood, in particular with respect to the suction rate or Wrasenfangrate.
  • the object of the present invention is therefore to provide a filter element for an extractor hood and an extractor hood, with which a reliable cleaning of contaminated air, especially vapors and fumes, odors is possible and in which the disadvantages of the prior art fixed or at least reduced.
  • the invention is based on the finding that this object can be achieved by the flow resistance, which is generated by the filter element, is minimized.
  • the effective filter surface forms a three-dimensional contour in order to maximize the surface flowed on.
  • the object is therefore achieved by a filter element for an extractor hood, which comprises an odor filter.
  • the filter element is characterized in that the filter element is a hollow body and the odor filter forms at least a part of the side surface of the filter element.
  • the odor filter is the part of the filter element in which the actual filter medium is present.
  • the odor filter consists of a filter material.
  • the filter material in turn may consist of the filter medium or be loaded with this.
  • adsorbents preferably activated carbon, are used as filter means.
  • other filter means can be used.
  • the filter element which is also referred to as a high-performance filter, is a hollow body.
  • a hollow body is hereby designated a three-dimensional body which has an inlet opening on at least one side to an interior space formed in the body.
  • the inlet opening which is also referred to as inflow opening, is preferably located in the underside of the filter element in the filter element according to the invention.
  • the side surface of the filter element is the surface which connects the upper side of the filter element to the underside of the filter element.
  • the side surface in this case represents an outer surface of the filter element.
  • the side surface may consist of a single side wall.
  • the filter element has, for example, a round cross section and the side wall forms the lateral surface of the filter element.
  • the side surface may consist of several side walls. This can be the case, for example, in the case of an angular cross-section of the filter element. In a rectangular cross-section, the side surface is formed for example by four side walls. These may be separate filter material parts or formed from a single piece of filter material by molding, for example by bending or by pressing. According to the invention, at least part of the side surface of the filter element is formed by the odor filter. In this case, for example, one or more of the side walls may be formed by the odor filter in a filter element having a plurality of side walls. Is the side surface of a single side wall, for example, a part of the lateral surface of the filter element can be formed by the odor filter.
  • a lid or a top surface which closes the filter element upwards may also be formed by an odor filter.
  • the top surface may in this case be formed from the same filter material as the odor filter of the side surface. But it is also possible to produce the top surface of a denser filter material.
  • the effective filter area can be maximized for given horizontal dimensions.
  • the filter element according to the invention which is used in an extractor, of advantage, since the horizontal dimensions, that is, the width and depth of the filter element usually by the corresponding dimensions of a fireplace or other housing in which the filter element are received should, are limited.
  • an effective filter surface which is also referred to as an effective filter surface
  • the surface of the odor filter is called, can enter through the air to be cleaned in the odor filter.
  • the effective filter surface is thus located on the inside of the side surface of the filter element in the region in which it is formed by the odor filter.
  • the size of the effective filter surface can be maximized by selecting a suitable height of the filter element.
  • the odor filter has a waveform.
  • the waveform will also be referred to as a meander below.
  • a shape of the odor filter or its filter material is referred to as wave form or meander, in which the material thickness of the odor filter is constant over the surface of the odor filter and, nevertheless, elevations and depressions are present in the surfaces of the odor filter.
  • the opposite wave maxima of the waveform of the odor filter are preferably equal in magnitude.
  • the waves of the odor filter in the form of harmonic or sinusoidal waves.
  • the wave troughs and peaks of the wave-shaped odor filter extend in the longitudinal direction of the odor filter.
  • the longitudinal direction refers to the direction extending from the lower end of the filter element to the upper end thereof.
  • the longitudinal direction of the odor filter can in this case be perpendicular to the inlet or inflow opening.
  • the longitudinal direction is therefore usually in the vertical with a horizontally installed filter element in an extractor hood.
  • Wave troughs and wave crests are the maximum deviations from a centerline of a wave-shaped odor filter.
  • the wave troughs and wave crests are also referred to below as wave maxima.
  • the troughs and crests which extend in the longitudinal direction of the odor filter according to the preferred embodiment, preferably extend over the entire height of the odor filter. If the side surface of the filter element is perpendicular to the inflow opening of the filter element, then the valleys and peaks can likewise run perpendicular to the inflow opening. However, it is also within the scope of the invention that the wave troughs and peaks are indeed from the bottom to the top of the odor filter, but are inclined to the surface normal of the inflow opening. In a filter element which has a plurality of side walls and, for example, has a rectangular cross-section, the wave troughs and wave crests may, for example, extend diagonally in the respective side wall.
  • the odor filter is not perpendicular to the inflow opening, but is at an angle of less than 90 ° to this.
  • the side surface of the filter element thereby form a cone shape or a truncated pyramid shape, wherein the cross section of the filter element decreases towards the top.
  • An advantage of providing troughs and wave crests in the odor filter is that in addition to increasing the effective filter area, the stability of the odor filter is also increased. This makes it possible to use odor filters with lower material thickness.
  • the orientation of the troughs and the wave crests in the longitudinal direction of the odor filter the obstruction can be reduced when inflating.
  • the Anströmhindernis is reduced in this orientation of the troughs and wave crests against an orientation of the troughs and peaks in the circumferential direction of the filter element. It has been found that different parameters must be taken into account for setting optimum operating conditions of the filter element, in particular for setting a low pressure loss on the filter element.
  • the inventors have recognized that setting a suitable ratio between the wavelength and the material thickness of the odor filter low pressure losses can be realized in the filter element element and thus disadvantages of the prior art, such as high pressure losses, can be resolved.
  • the ratio of the wavelength to the material thickness of the odor filter is in the range of 3 to 7. It has been found to be particularly preferred to have a range of 4.5 to 5.5.
  • the ratio of the wavelength to the material thickness of the odor filter may preferably be 5. In this case, the distance between two adjacent wave troughs or wave peaks is referred to as the wavelength.
  • the wavelength also represents the distance between two adjacent starting points of waves.
  • the wave includes a trough and a wave crest from the centerline and ends at the midline.
  • the wavelength can thus also be referred to as a period of the wave.
  • the material thickness of the odor filter is preferably constant over its surface. The material thickness can also be referred to as the thickness of the material of the odor filter.
  • the wavelength can only be minimized by taking material thickness into account without causing an undesirable increase in the pressure drop across the odor filter.
  • a ratio of the wavelength to the material thickness in the range of 3 to 7 and preferably 5, the lowest possible outflow velocity with relatively high uniformity was realized with relatively low pressure loss, and thus optimally utilized the advantages of the filter element according to the invention.
  • a material compaction at the wave troughs and the wave crests of the waveform can be avoided, which would lead to an increase in pressure.
  • the material thickness of the odor filter is limited primarily by the production process or the production possibilities downwards.
  • the wave height in the case of the optimum design of the odor filter is preferably also taken into account according to the invention.
  • the filter element has a ratio of the wavelength to the wave height of the odor filter in the range 0.5 to 3. Particularly preferably, this ratio is in the range of 0.5 to 1.5, and more preferably 1. In the preferred ranges can be ensured that the wave height in comparison to the wavelength does not have such a high value, which hinders the outflow would lead the purified air. If the wave height is too large, the flow through adjacent waves will be hindered with the same wavelength.
  • the filter element has a box shape and the odor filter forms at least three side walls of the box shape at least partially.
  • the box shape of this embodiment is preferably open at the bottom.
  • This embodiment is advantageous because the filter element is usually received in a housing of the hood, which is a rectangular Cross section has.
  • a box shape that is having a rectangular cross section, the available space can be used optimally and the effective filter area can be maximized in this space.
  • the housing in which the filter element is provided rests against a mounting wall, for example in the case of so-called wall meals
  • the rear side of the filter element is preferably made impermeable to air.
  • the other three side walls of the box shape are available for the escape of air.
  • a cover surface of the filter element which closes the box shape upwards, can also serve as an effective filter surface.
  • the filter element has a lid, which preferably consists of air-impermeable material.
  • a lid part of the filter element is called, which closes this upwards.
  • the dishevel has the same shape as the upper cross section of the filter element.
  • the cover may be present as a separate component or be formed integrally with the side surface.
  • the odor filter can be made of a variety of materials.
  • the odor filter can be a foam body loaded with filter media.
  • the odor filter can be configured, for example, as a mat or nonwoven and have filter means, preferably activated carbon. These types of odor filter are advantageous because with a foam body, a mat or a nonwoven, which are each loaded with activated carbon, a low material thickness can be realized.
  • the odor filter may also consist entirely of the filter medium, for example of activated carbon. The material thickness is limited only by the manufacturability of the filter material. In addition, even with a low material thickness, the required amount of filter medium must be the desired cleaning results of the air are made available.
  • the filter element in addition to the odor filter support means, for example, have frames that serve for a shape retention of the odor filter and on the other facilitate or facilitate installation in an extractor hood, by serving for mounting on a housing of the hood.
  • the invention relates to an extractor hood, which has a fan for sucking air into the extractor hood and at least one filter element for filtering out odors from the air.
  • the extractor hood is characterized in that the filter element is a filter element according to the invention and downstream of the fan in the main flow direction of the air.
  • the arrangement of the filter element after the fan has the advantage that the odorants to be cleaned air can be pressed through the odor filter.
  • a large filter surface is nevertheless provided given small dimensions of the filter element, in particular in the width and depth direction. Due to this small dimensions of the filter element, the installation of the filter element in a position downstream of the fan is possible. From the fan, the air is directed, for example via a pipe socket, which is connected to the fan to the filter element.
  • the air which has passed through the filter element and is thereby purified passes through openings in a chimney or duct of the extractor hood, which surrounds the fan and the filter element.
  • the outlet openings may be provided, for example, on three or four of the side surfaces of the channel.
  • the filter element may be provided in the extractor hood according to the invention also instead of in the chimney of the hood itself in a separate, placed on the chimney, housing. Most preferably, the odor filter has a waveform.
  • the extractor hood is preferably a recirculation hood. Advantages and features which are described with regard to the filter element according to the invention apply - as far as applicable - correspondingly to the extractor hood according to the invention and vice versa.
  • FIG. 1 shows a schematic block diagram of an embodiment of the extractor hood according to the invention
  • Figure 2 is a perspective bottom view of an embodiment of the filter element according to the invention.
  • Figure 3 is a schematic exploded view of the embodiment of the filter element of Figure 2;
  • Figure 4 is a perspective plan view of an embodiment of the filter element according to the invention with mounting aid;
  • FIG. 5 shows a schematic side view of the filter element according to FIG. 4;
  • FIG. 6 shows a schematic sectional view of the filter element according to FIG. 5 along the section line A - A;
  • FIG. 7 shows a schematic sectional view of the filter element according to FIG. 5 along the section line B-B;
  • Figure 8 is a schematic, perspective sectional view of an embodiment of the filter element according to the invention.
  • FIG. 1 shows an embodiment of an extractor hood 1 according to the invention.
  • the extractor hood 1 consists of a viewing screen 10 and a above the viewing screen 10 extending chimney 1 1, which can also be referred to as a channel.
  • a grease filter 12 is provided in the viewing screen 10.
  • the chimney 1 1 is the fan 13, which also serves as fan fan of the hood is designated arranged.
  • a pipe socket 14 is provided in the illustrated embodiment, which extends from the fan 13 upwards.
  • inventively designed filter element 2 is arranged in the upper region of the chimney. The filter element 2 is received in the chimney 1 1, that the inflow side 20 is directed downward in the direction of the fan 13.
  • Air is sucked into the extractor hood 1 via the fan 13 from the room in which the extractor hood 1 is mounted. In this case the air at the grease filter 12 is freed from drop-shaped and solid impurities.
  • the pre-cleaned air then passes to the fan 13 via which they are transported via the pipe socket 14 - if such is provided - in the direction of the filter element 2.
  • the pre-cleaned but still laden with odors air enters the filter element 2 via an inflow opening 20, which is located on the underside of the filter element 2. In this case, the air enters the interior of the filter element 2 and leaves the filter element 2 via the side surface 21 of the filter element 2. This is indicated in Figure 1 by the dashed arrows. After exiting the filter element 2 via the side surface 21, the air through openings (not shown) on the chimney 1 1 in the room in which the hood 1 is operated, be recycled.
  • FIG. 2 shows an embodiment of the filter element 2 according to the invention in a perspective view.
  • the filter element 2 has an odor filter 3, which forms the entire side surface 21 of the filter element 2.
  • the filter element 2 comprises a lower frame 22 and an upper frame 23.
  • the two frames 22, 23 are provided on the outside of the odor filter 3 at its upper end and the lower end thereof.
  • the filter element 2 is closed by a cover 24.
  • the odor filter 3 in the illustrated embodiment has a box shape.
  • a hollow body is referred to as a box mold, which has a substantially rectangular cross-section, wherein the side surface of the hollow body has a wave shape.
  • the four side walls 21 'of the filter element 2 are each completely formed by filter material of the odor filter 3.
  • the area between the lower end of the upper frame 23 and the upper end of the lower frame 22 define the height H of the effective filter area.
  • the odor filter 3 has a waveform.
  • the wave troughs 31 and wave peaks 32 forming the waves 30 extend over the entire height of the odor filter 3 and in particular over the height H of the effective filter surface.
  • the wave maxima directed into the interior of the filter element 2 are referred to as wave troughs 31.
  • the frames 22, 23 have on the inside thereof a shape corresponding to the waveform of the odor filter 3.
  • the odor filter 3 is held by the frame 22, 23 in the form and is optionally additionally attached via the frame to the hood or held in position in this.
  • a mounting core 4 which may for example consist of styrofoam, are used.
  • the outer side of the mounting core 4 corresponds to the inner shape of the odor filter 3, that is, the outer side of the mounting core 4 has a waveform.
  • the mounting core 4 protrudes beyond the upper edge of the odor filter 3 and the upper frame 23.
  • the mounting core 4 but removed and the lid 24 is applied.
  • the ratio of the depth T of the box-shaped body formed by the odor filter 3 to the wave height WH is 7.5.
  • the ratio of the wavelength WL to the wave height WH is in the illustrated embodiment at 2.
  • the ratio of the wavelength WL to the material thickness D is in the illustrated embodiment at about 5, in particular at 4.8.
  • the filter element 2 has on each of the side walls 21 four wave crests 32 and three wave troughs 31.
  • the invention is not limited to the illustrated number of wave crests 32 and troughs 31. Rather, the number of waves 30 is selected in particular as a function of further parameters of the odor filter 3, such as the material thickness and the available space.
  • FIG. 8 shows a schematic representation of the flow conditions in the filter element 2.
  • the filter element 2 is shown here only schematically, in particular, no frame are shown.
  • the side surface 21 consists of the odor filter 3. The air is therefore cleaned via the filter material of the odor filter 3 and leaves the filter element 2.
  • the wavelength and wave height may each be 50mm.
  • the fact that with decreasing wave height the pressure loss in the corrugated cross-section of the odor filter reduces, the outflow velocity decreases, but becomes more uneven and the maximum filter surface is reduced.
  • the wavelength to wave height ratio can be suitably selected.
  • the filter element according to the invention With the filter element according to the invention, suitable values can be achieved for the outflow velocity and the uniformity of the outflow velocity. As a result, the noise in the filter element according to the invention, in particular in a filter element with a corrugated odor filter having a wavelength to material thickness ratio of 3 to 7, are minimized. The pressure loss on the odor filter is kept low.
  • the filter element according to the invention has the best performance in direct comparison with other geometric and production-optimized standard filter elements.
  • the delivery volume of an extractor hood, in which the filter element is used can be increased.
  • the fume extraction rate of the cooker hood is also increased and noise generation is minimized.
  • This is primarily due to the low pressure losses due to the adaptation of the period length of the meander, that is the wavelength of the waves of the odor filter.
  • This also makes it possible to add more activated carbon into the flow bring and thus increase the service life / filter change time.
  • the larger, unobstructed, flowable surface ensures uniform utilization of the filter surface and lower flow losses.
  • the flow simulation has confirmed the more uniform outflow with low pressure losses compared to alternative meander filters.
  • the odor filter material in particular an activated carbon filter material, meanders according to a preferred embodiment of the filter element in a defined ratio of peroid length of the meander to the material thickness of the odor filter. This ensures that the greatest possible surface area and little obstruction of the outflow results.
  • the present invention has a number of advantages.
  • a possibility is created on a horizontally limited space to create the largest possible filter surface.
  • the odor reduction is increased and, on the other hand, the air flow in the extractor hood is only slightly impaired, whereby the pressure drop across the filter element and thus also the noise development are minimized.
  • the filter element according to the invention is easy to manufacture and in an extractor hood, in particular above the fan, mountable. LIST OF REFERENCE NUMBERS

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Abstract

Die Erfindung betrifft ein Filterelement für eine Dunstabzugshaube (1), das einen Geruchsfilter (3) umfasst. Das Filterelement (2) ist dadurch gekennzeichnet, dass das Filterelement (2) einen Hohlkörper darstellt und der Geruchsfilter (3) zumindest einen Teil der Seitenfläche (21) des Filterelementes (2) bildet. Weiterhin betrifft die Erfindung eine Dunstabzugshaube, die einen Lüfter (13) zum Ansaugen von Luft in die Dunstabzugshaube (1) sowie zumindest ein Filterelement (2) zum Ausfiltern von Geruchsstoffen aus der Luft aufweist. Die Dunstabzugshaube (1) ist dadurch gekennzeichnet, dass das Filterelement (2) ein Filterelement (2) nach einem der Ansprüche 1 bis 9 darstellt und in der Hauptströmungsrichtung (S) der Luft dem Lüfter (13) nachgeschaltet ist.

Description

Filterelement für eine Dunstabzugshaube und Dunstabzugshaube
Die Erfindung betrifft ein Filterelement für eine Dunstabzugshaube sowie eine Dunstabzugshaube.
Bekannte Filterelemente in Dunstabzugshauben zur Ausfilterung oder Abscheidung von Geruchsstoffen weisen in der Regel einen Aufbau auf, bei dem ein Filterelement, das mit Aktivkohle beladen ist, mit einem Vlies ummantelt wird. Hierbei wird in der Regel das Aktivkohle-Filterelement in einen Kunststoff rahmen eingelegt werden, an dem das Vliesmaterial an der Oberseite und der Unterseite verschweißt wird. Ein solcher Aktivkohlefilter wird in Strömungsrichtung vor dem Lüfter der Dunstabzugshaube montiert. Ein Nachteil dieser bekannten Geruchsfilter von Dunstabzugshauben besteht darin dass die Größe der wirksamen Filteroberfläche, über die die zu reinigende Luft in das Filterelement eintreten kann, gering ist. Um dennoch eine ausreichende Reinigung der Luft von Geruchsstoffen zu realisieren, kann es daher erforderlich sein mehrere Filterelemente vorzusehen. Dies ist aber aufgrund des in einer Dunstab- zugshaube zur Verfügung stehenden Bauraums nicht oder nur bedingt realisierbar. Alternativ kann die Höhe beziehungsweise Dicke des Filterelementes groß gewählt werden. Dies führt aber zu einem erhöhten Luftwiderstand, der wiederum eine erhöhte Geräuschentwicklung mit sich bringt. Zudem wird die Anströmung der Dunstabzugshaube durch diesen Aufbau negativ beeinflusst und es kommt zu Leistungs- oder Performanceverlusten der Dunstabzugshaube, insbesondere bezüglich der Absaugrate oder Wrasenfangrate.
Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es daher, ein Filterelement für eine Dunstabzugshaube und eine Dunstabzugshaube zu schaffen, mit denen eine zuver- lässige Reinigung von verunreinigter Luft, insbesondere von Wrasen und Dünsten, von Geruchsstoffen möglich ist und bei denen die Nachteile des Standes der Technik behoben oder zumindest verringert werden.
Der Erfindung liegt die Erkenntnis zugrunde, dass diese Aufgabe gelöst werden kann, indem der Strömungswiderstand, der durch das Filterelement erzeugt wird, minimiert wird. Insbesondere bildet hierzu die wirksame Filterfläche eine dreidimensionale Kontur, um die angeströmte Fläche zu maximieren.
Gemäß einem ersten Aspekt wird die Aufgabe daher gelöst durch ein Filterelement für eine Dunstabzugshaube, das einen Geruchsfilter umfasst. Das Filterelement ist dadurch gekennzeichnet, dass das Filterelement einen Hohlkörper darstellt und der Geruchsfilter zumindest einen Teil der Seitenfläche des Filterelementes bildet.
Richtungsangaben, wie oben und unten, und entsprechende Bezeichnungen, wie Oberseite und Unterseite, beziehen sich, soweit nicht anders angegeben, auf das Filterelement in dem in der Dunstabzugshaube montierten Zustand.
Als Geruchsfilter wird der Teil des Filterelementes bezeichnet, in dem das eigentliche Filtermittel vorliegt. Der Geruchsfilter besteht aus einem Filtermaterial. Das Fil- termaterial wiederum kann aus dem Filtermittel bestehen oder mit diesem beladen sein. Als Filtermittel werden beispielsweise Adsorptionsmittel, vorzugsweise Aktivkohle, verwendet. Allerdings können auch andere Filtermittel verwendet werden.
Das Filterelement, das auch als Hochleistungsfilter bezeichnet wird, stellt erfin- dungsgemäß einen Hohlkörper dar. Als Hohlkörper wird hierbei ein dreidimensionaler Körper bezeichnet, der an zumindest einer Seite eine Eintrittsöffnung zu einem in dem Körper gebildeten Innenraum aufweist. Die Eintrittsöffnung, die auch als Anströmöffnung bezeichnet wird, liegt bei dem erfindungsgemäßen Filterelement vorzugsweise in der Unterseite des Filterelementes. Als Seitenfläche des Filterelemen- tes wird die Fläche bezeichnet, die die Oberseite des Filterelementes mit der Unterseite des Filterelementes verbindet. Die Seitenfläche stellt hierbei eine Außenfläche des Filterelementes dar. Die Seitenfläche kann aus einer einzigen Seitenwand bestehen. In diesem Fall weist das Filterelement beispielsweise einen runden Querschnitt auf und die Seitenwand bildet die Mantelfläche des Filterelementes. Alterna- tiv kann die Seitenfläche aber auch aus mehreren Seitenwänden bestehen. Dies kann beispielsweise bei einem eckigen Querschnitt des Filterelementes der Fall sein. Bei einem rechteckigen Querschnitt wird die Seitenfläche beispielsweise durch vier Seitenwände gebildet. Diese können separate Filtermaterialteile darstellen oder aus einem einzigen Filtermaterialteil durch Formen, beispielsweise durch Biegen oder durch Pressen, gebildet sein. Erfindungsgemäß wird zumindest ein Teil der Seitenfläche des Filterelementes durch den Geruchsfilter gebildet. Hierbei kann bei einem Filterelement mit mehreren Seitenwänden beispielsweise eine oder mehrere der Seitenwände durch den Geruchsfilter gebildet werden. Besteht die Seitenfläche aus einer einzigen Seitenwand, kann beispielsweise ein Teil der Mantelfläche des Filterelementes durch den Geruchsfilter gebildet werden. Zusätzlich zu der Seitenfläche kann auch ein Deckel oder eine Deckfläche, die das Filterelement nach oben abschließt, durch einen Geruchsfilter gebildet werden. Die Deckfläche kann hierbei aus dem gleichen Filtermaterial, wie der Geruchsfilter der Seitenfläche gebildet sein. Es ist aber auch möglich, die Deckfläche aus einem dichteren Filtermaterial herzustellen.
Indem bei dem erfindungsgemäßen Filterelement die Seitenfläche eines Hohlkörpers zumindest teilsweise durch den Geruchsfilter gebildet wird, kann die wirksame Filterfläche bei vorgegebenen horizontalen Abmessungen maximiert werden. Dies ist bei dem erfindungsgemäßen Filterelement, das in einer Dunstabzugshaube eingesetzt wird, von Vorteil, da die horizontalen Abmessungen, das heißt die Breite und Tiefe des Filterelementes in der Regel durch die entsprechenden Abmessungen eines Kamins oder eines anderen Gehäuses, in dem das Filterelement aufgenommen werden soll, begrenzt sind. Als wirksame Filterfläche, die auch als effektive Filterfläche bezeichnet wird, wird die Oberfläche des Geruchsfilters bezeichnet, über die zu reinigende Luft in den Geruchsfilter eintreten kann. Bei dem erfindungsgemäßen Filterelement liegt die wirksame Filterfläche somit an der Innenseite der Seitenfläche des Filterelementes in dem Bereich, in dem diese durch den Geruchsfilter gebildet ist. Im Gegensatz zu Filterelementen, bei denen der Geruchsfilter als hori- zontal liegende Platte oder Block ausgestaltet ist, kann bei dem erfindungsgemäßen Filterelement die Größe der effektiven Filterfläche durch Wahl einer geeigneten Höhe des Filterelementes maximiert werden.
Durch die Vergrößerung der wirksamen Filterfläche kann die Dicke des Filtermateri- als des Geruchsfilters verringert werden. Hierdurch wird der Druckverlust, der beim Durchströmen der zu reinigenden Luft durch den Geruchsfilter auftritt, verringert. Zum anderen wird durch die Vergrößerung der wirksamen Filterfläche und die Verringerung der Dicke, die bei dem erfindungsgemäßen Filterelement aufgrund der Vergrößerung der wirksamen Filterfläche möglich ist, die Geräuschentwicklung, die beim Anströmen und Durchströmen des Geruchsfilters entsteht, minimiert. Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform weist der Geruchsfilter eine Wellenform auf. Die Wellenform wird im Folgenden auch als Mäander bezeichnet. Als Wellenform oder Mäander wird hierbei eine Form des Geruchsfilters beziehungsweise dessen Filtermaterials bezeichnet, bei der die Materialstärke des Geruchsfilters über die Fläche des Geruchsfilters gleichbleibend ist und dennoch in den Oberflächen des Geruchsfilters Erhöhungen und Vertiefungen vorliegen. Die entgegen gesetzten Wellenmaxima der Wellenform des Geruchsfilters sind vorzugsweise betragsmäßig gleich. Vorzugsweise weisen die Wellen des Geruchsfilters die Form harmonischer oder sinusförmiger Wellen auf. Indem der Geruchsfilter eine Wellenform aufweist, kann die Größe der wirksamen Filterfläche weiter vergrößert werden, ohne den Bauraum, der für das Filterelement erforderlich ist, in Höhen-, Breiten- oder Tiefenrichtung vergrößern zu müssen. Somit werden die oben genannten Vorteile, die sich aus der Vergrößerung der wirksamen Filterfläche ergeben, bei dieser Ausführungsform noch verstärkt.
Besonders bevorzugt erstrecken sich bei einem wellenförmigen Geruchsfilter in dem erfindungsgemäßen Filterelement die Wellentäler und Wellenberge des wellenförmigen Geruchsfilters in Längsrichtung des Geruchsfilters. Als Längsrichtung wird die Richtung bezeichnet, die sich von dem unteren Ende des Filterelementes zu dessen oberen Ende hin erstreckt. Die Längsrichtung des Geruchsfilters kann hierbei senkrecht zu der Eintritts- oder Anströmöffnung liegen. Die Längsrichtung liegt bei einem horizontal eingebauten Filterelement in einer Dunstabzugshaube daher in der Regel in der Vertikalen. Als Wellentäler und Wellenberge werden die maximalen Abweichungen von einer Mittellinie eines wellenförmigen Geruchsfilters bezeichnet. Die Wellentäler und Wellenberge werden im Folgenden auch als Wellenmaxima bezeichnet. Die Wellentäler und Wellenberge, die sich gemäß der bevorzugten Ausführungsform in Längsrichtung des Geruchsfilters erstrecken, verlaufen vorzugsweise über die gesamte Höhe des Geruchsfilters. Steht die Seitenfläche des Filterelementes senkrecht zu der Anströmöffnung des Filterelementes, so können die Wel- lentäler und Wellenberge ebenfalls senkrecht zu der Anströmöffnung verlaufen. Es liegt aber auch im Rahmen der Erfindung, dass die Wellentäler und Wellenberge zwar von der Unterseite zur Oberseite des Geruchsfilters verlaufen, aber zu der Flächennormalen der Anströmöffnung geneigt sind. Bei einem Filterelement, das mehrere Seitenwände aufweist und beispielsweise einen rechteckigen Querschnitt aufweist, können die Wellentäler und Wellenberge beispielsweise in der jeweiligen Seitenwand diagonal verlaufen. Weiterhin ist es möglich, dass der Geruchsfilter nicht senkrecht zu der Anströmöffnung steht, sondern zu dieser in einem Winkel von kleiner 90° steht. Beispielsweise kann die Seitenfläche des Filterelementes dabei eine Konusform oder eine Pyramidenstumpfform bilden, wobei der Querschnitt des Filterelementes nach oben hin abnimmt.
Ein Vorteil des Vorsehens von Wellentälern und Wellenbergen in dem Geruchsfilter besteht darin, dass außer der Vergrößerung der wirksamen Filterfläche auch die Stabilität des Geruchsfilters erhöht wird. Hierdurch wird es möglich Geruchsfilter mit geringerer Materialstärke zu verwenden. Zudem kann durch die Ausrichtung der Wellentäler und der Wellenberge in Längsrichtung des Geruchsfilters die Behinderung beim Anströmen verringert werden. Insbesondere ist das Anströmhindernis bei dieser Ausrichtung der Wellentäler und Wellenberge gegenüber einer Ausrichtung der Wellentäler und Wellenberge in Umfangsrichtung des Filterelementes verringert. Es hat sich gezeigt, dass zur Einstellung optimaler Betriebsbedingungen des Filterelementes, insbesondere zur Einstellung eines geringen Druckverlustes an dem Filterelement unterschiedliche Parameter zu berücksichtigen sind.
Überraschender Weise haben die Erfinder erkannt, dass bei Einstellung eines ge- eigneten Verhältnisses zwischen der Wellenlänge und der Materialstärke des Geruchsfilters geringe Druckverluste in dem Filterelementelement realisiert werden können und somit Nachteile des Standes der Technik, wie beispielsweise hohe Druckverluste, behoben werden können. Vorzugsweise liegt das Verhältnis der Wellenlänge zu der Materialstärke des Geruchsfilters im Bereich von 3 bis 7. Als besonders bevorzugt hat sich ein Bereich von 4,5 bis 5,5 herausgestellt. Das Verhältnis der Wellenlänge zu der Materialstärke des Geruchsfilters kann vorzugsweise bei 5 liegen. Als Wellenlänge wird hierbei der Abstand zweier benachbarter Wellentäler oder Wellenberge zueinander bezeichnet. Bei einer gleichmäßigen Wellenform, bei der die Wellentäler und die Wellenberge in einem gleichen Abstand zu einer Mittellinie der Welle liegen, stellt die Wellenlänge auch den Abstand zwischen zwei benachbarten Anfangspunkten von Wellen dar. Die Welle umfasst hierbei ausgehend von der Mittellinie ein Wellental und einen Wellenberg und endet an der Mittellinie. Die Wellenlänge kann damit auch als eine Periode der Welle bezeichnet werden. Die Materialstärke des Geruchsfilters ist vor- zugsweise über dessen Fläche gleichbleibend. Die Material stärke kann auch als Dicke des Materials des Geruchsfilters bezeichnet werden.
Obwohl zur Steigerung der wirksamen Filterfläche davon auszugehen wäre, dass eine möglichst kleine Wellenlänge von Vorteil wäre, wurde von den Erfindern erkannt, dass die Wellenlänge nur unter Berücksichtigung der Materialstärke minimiert werden kann, ohne einen unerwünschten Anstieg des Druckabfalls an dem Geruchsfilter zu verursachen. Mit einem Verhältnis der Wellenlänge zu der Materialstärke in dem Bereich von 3 bis 7 und vorzugsweise von 5 wurde bei verhältnismäßig geringem Druckverlust eine möglichst niedrige Abströmgeschwindigkeit mit relativ hoher Gleichmäßigkeit realisiert, und somit die Vorteile des erfindungsgemäßen Filterelementes optimal genutzt. Bei den bevorzugten Bereichen des Verhältnisses von Wellenlänge zur Materialstärke kann insbesondere eine Materialverdichtung an den Wellentälern und den Wellenbergen der Wellenform vermieden werden, die zu einem Druckanstieg führen würden. Die Materialstärke des Geruchsfilters ist vorwiegend durch den Her- stellungsprozess beziehungsweise die Herstellungsmöglichkeiten nach unten begrenzt.
Zusätzlich oder alternativ zu dem Verhältnis der Wellenlänge zu der Materialstärke wird erfindungsgemäß vorzugsweise auch die Wellenhöhe bei der optimalen Auslegung des Geruchsfilters berücksichtigt. Vorzugsweise weist das Filterelement ein Verhältnis der Wellenlänge zu der Wellenhöhe des Geruchsfilters im Bereich 0,5 bis 3 auf. Besonders bevorzugt liegt dieses Verhältnis im Bereich von 0,5 bis 1 ,5 und weiter bevorzugt bei 1. In den bevorzugten Bereichen kann sicher gestellt werden, dass die Wellenhöhe im Vergleich zu der Wellenlänge keinen so hohen Wert besitzt, der zu einer Behinderung der Abströmung der gereinigten Luft führen würde. Bei zu großer Wellenhöhe wird bei gleichbleibender Wellenlänge nämlich das Ab- strömen durch benachbarte Wellen behindert.
Gemäß einer Ausführungsform weist das Filterelement eine Kastenform auf und der Geruchsfilter bildet mindestens drei Seitenwände der Kastenform zumindest teilweise. Die Kastenform dieser Ausführungsform ist vorzugsweise an der Unterseite of- fen. Diese Ausführungsform ist vorteilhaft, da das Filterelement in der Regel in einem Gehäuse der Dunstabzugshaube aufgenommen wird, das einen rechteckigen Querschnitt aufweist. Indem auch das Filterelement bei dieser Ausführungsform eine Kastenform aufweist, das heißt einen rechteckigen Querschnitt aufweist, kann der zur Verfügung stehende Raum optimal genutzt werden und die wirksame Filterfläche in diesem Raum maximiert werden. Liegt das Gehäuse, in dem das Filter- element vorgesehen ist, an einer Montagewand an, beispielsweise bei sogenannten Wandessen, wird die Rückseite des Filterelementes vorzugsweise luftundurchlässig ausgeführt. Damit stehen die weiteren drei Seitenwände der Kastenform für den Austritt von Luft zur Verfügung. Zusätzlich kann auch eine Deckfläche des Filterelementes, die die Kastenform nach oben abschließt, als wirksame Filterfläche die- nen.
Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform weist das Filterelement einen Deckel auf, der vorzugsweise aus luftundurchlässigem Material besteht. Als Deckel wird ein Teil des Filterelementes bezeichnet, das dieses nach oben hin abschließt. Der De- ekel weist hierbei die gleiche Form auf, wie der obere Querschnitt des Filterelementes. Der Deckel kann als separates Bauteil vorliegen oder einteilig mit der Seitenfläche ausgebildet sein. Indem das Filterelement nach oben geschlossen ist, wird die in das Filterelement eingetretene Luft zuverlässig zu der Seitenfläche des Filterelementes geleitet, die zumindest Teilweise aus dem Geruchsfilter besteht. Ist die Deckfläche des Filterelementes aus einem luftdurchlässigen Material hergestellt und dient somit ebenfalls als Geruchsfilter, so wird auch diese Fläche von der Luft in dem Filterelement durchströmt. Vorzugsweise ist bei dieser Ausführungsform die Luftdurchlässigkeit der Deckfläche aber geringer als die der Seitenfläche. Somit kann auch bei dieser Ausführungsform ein Austreten der Luft über die Seitenfläche weiter gewährleistet werden.
Der Geruchsfilter kann aus unterschiedlichsten Materialien hergestellt sein. Beispielsweise kann der Geruchsfilter einen Schaumstoffkörper darstellen, der mit Filtermittel beladen ist. Alternativ kann der Geruchsfilter beispielsweise als Matte oder Vlies ausgestaltet sein und Filtermittel, vorzugsweise Aktivkohle, aufweisen. Diese Arten des Geruchsfilters sind vorteilhaft, da mit einer Schaumstoffkörper, einer Matte oder einem Vlies, die jeweils mit Aktivkohle beladen sind, eine geringe Materialstärke realisiert werden kann. Der Geruchsfilter kann auch vollständig aus dem Filtermittel, beispielsweise aus Aktivkohle bestehen. Die Materialstärke wird nach un- ten lediglich durch die Herstellbarkeit des Filtermaterials begrenzt. Zudem muss auch bei geringer Materialstärke die erforderliche Menge an Filtermittel zum Errei- chen der gewünschten Reinigungsergebnisse der Luft zur Verfügung gestellt werden.
Das Filterelement kann zusätzlich zu dem Geruchsfilter Stützmittel, beispielsweise Rahmen aufweisen, die zum einen der Formhaltung des Geruchsfilters dienen und zum anderen den Einbau in eine Dunstabzugshaube ermöglichen oder erleichtern, indem diese zur Halterung an einem Gehäuse der Dunstabzugshaube dienen.
Gemäß einem weiteren Aspekt betrifft die Erfindung eine Dunstabzugshaube, die einen Lüfter zum Ansaugen von Luft in die Dunstabzugshaube sowie zumindest ein Filterelement zum Ausfiltern von Geruchsstoffen aus der Luft aufweist. Die Dunstabzugshaube ist dadurch gekennzeichnet, dass das Filterelement ein erfindungsgemäßes Filterelement darstellt und in der Hauptströmungsrichtung der Luft dem Lüfter nachgeschaltet ist.
Durch die Anordnung des Filterelementes nach dem Lüfter wird der Vorteil erzielt, dass die von Geruchsstoffen zu reinigende Luft durch den Geruchsfilter gedrückt werden kann. Indem bei der erfindungsgemäßen Dunstabzugshaube das Filterelement mit einem Geruchsfilter, der zumindest einen Teil der Seitenfläche des Filter- elementes darstellt, versehen ist, ist bei geringen Abmessungen des Filterelementes, insbesondere in Breiten- und Tiefenrichtung dennoch eine große Filteroberfläche gegeben. Durch diese geringen Abmessungen des Filterelementes wird der Einbau des Filterelementes in einer Position, die dem Lüfter nachgeschaltet ist, möglich. Von dem Lüfter wird die Luft beispielsweise über einen Rohrstutzen, der an den Lüfter angeschlossen ist, zu dem Filterelement geleitet. Die durch das Filterelement hindurch getretene und dadurch gereinigte Luft tritt anschließend über Öffnungen in einem Kamin oder Kanal der Dunstabzugshaube, der den Lüfter und das Filterelement umgibt, aus. Je nach Form der Dunstabzugshaube können diese Austrittsöffnungen beispielsweise an drei oder vier der Seitenflächen des Kanals vorge- sehen sein. Das Filterelement kann in der erfindungsgemäßen Dunstabzugshaube auch statt in dem Kamin der Dunstabzugshaube selber in einem separaten, auf den Kamin aufgesetzten, Gehäuse vorgesehen sein. Besonders bevorzugt weist der Geruchsfilter eine Wellenform auf. Die Dunstabzugshaube stellt vorzugsweise eine Umlufthaube dar. Vorteile und Merkmale, die bezüglich des erfindungsgemäßen Filterelementes beschrieben werden, gelten - soweit anwendbar - entsprechend für die erfindungsgemäße Dunstabzugshaube und umgekehrt.
Die Erfindung wird im Folgenden erneut unter Bezugnahme auf die beiliegenden Zeichnungen genauer beschrieben. Es zeigen:
Figur 1 : eine schematische Blockansicht einer Ausführungsform der erfindungsgemäßen Dunstabzugshaube;
Figur 2: eine perspektivische Unteransicht einer Ausführungsform des erfindungsgemäßen Filterelementes;
Figur 3: eine schematische Explosionsansicht der Ausführungsform des Filterelementes nach Figur 2;
Figur 4: eine perspektivische Draufsicht auf eine Ausführungsform des erfindungsgemäßen Filterelementes mit Montagehilfe;
Figur 5: eine schematische Seitenansicht des Filterelementes nach Figur 4;
Figur 6: eine schematische Schnittansicht des Filterelementes nach Figur 5 entlang der Schnittlinie A-A;
Figur 7: eine schematische Schnittansicht des Filterelementes nach Figur 5 entlang der Schnittlinie B-B; und
Figur 8: eine schematische, perspektivische Schnittansicht einer Ausführungsform des erfindungsgemäßen Filterelementes.
In Figur 1 ist eine Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Dunstabzugshaube 1 gezeigt. Die Dunstabzugshaube 1 besteht aus einem Sichtschirm 10 sowie einem sich oberhalb des Sichtschirms 10 erstreckenden Kamin 1 1 , der auch als Kanal bezeichnet werden kann. In dem Sichtschirm 10 ist ein Fettfilter 12 vorgesehen. In dem Kamin 1 1 ist der Lüfter 13, der auch als Lüftergebläse der Dunstabzugshaube bezeichnet wird, angeordnet. An dem Lüfter 13 ist in der dargestellten Ausführungsform ein Rohrstutzen 14 vorgesehen, der sich von dem Lüfter 13 aus nach oben erstreckt. Oberhalb des Rohrstutzens 14 ist im oberen Bereich des Kamins 1 1 ein erfindungsgemäß ausgebildetes Filterelement 2 angeordnet. Das Filterelement 2 ist so in dem Kamin 1 1 aufgenommen, dass die Anströmseite 20 nach unten in Richtung auf den Lüfter 13 gerichtet ist.
Über den Lüfter 13 wird Luft aus dem Raum, in dem die Dunstabzugshaube 1 montiert ist, in die Dunstabzugshaube 1 eingesaugt. Hierbei wird die Luft an dem Fettfil- ter 12 von tropfenförmigen und festen Verunreinigungen befreit. Die so vorgereinigte Luft gelangt anschließend zu dem Lüfter 13 über den sie über den Rohrstutzen 14 - sofern ein solcher vorgesehen ist - in Richtung des Filterelementes 2 transportiert wird. Die vorgereinigte aber noch mit Geruchstoffen beladene Luft tritt über eine Anströmöffnung 20, die sich an der Unterseite des Filterelementes 2 befindet, in das Filterelement 2 ein. Hierbei gelangt die Luft in das Innere des Filterelementes 2 und verlässt das Filterelement 2 über die Seitenfläche 21 des Filterelementes 2. Dies ist in Figur 1 durch die gestrichelten Pfeile angedeutet. Nach dem Austreten aus dem Filterelement 2 über die Seitenfläche 21 kann die Luft über Öffnungen (nicht gezeigt) an dem Kamin 1 1 in den Raum, in dem die Dunstabzugshaube 1 betrieben wird, zurückgeführt werden.
In Figur 2 ist eine Ausführungsform des erfindungsgemäßen Filterelementes 2 in perspektivischer Ansicht gezeigt. Das Filterelement 2 weist in der dargestellten Ausführungsform einen Geruchsfilter 3 auf, der die gesamte Seitenfläche 21 des Filter- elementes 2 bildet. Weiterhin umfasst das Filterelement 2 einen unteren Rahmen 22 und einen oberen Rahmen 23. Die beiden Rahmen 22, 23 sind an der Außenseite des Geruchsfilters 3 an dessen oberen Ende und dessen unteren Ende vorgesehen. Nach oben ist das Filterelement 2, wie in Figur 3 besser zu erkennen, durch einen Deckel 24 verschlossen.
Wie sich aus den Figuren 2 bis 7 ergibt, weist der Geruchsfilter 3 in der dargestellten Ausführungsform eine Kastenform auf. Als Kastenform wird hierbei ein Hohlkörper bezeichnet, der einen im Wesentlichen rechteckigen Querschnitt aufweist, wobei die Seitenfläche des Hohlkörpers eine Wellenform aufweist. In der dargestellten Ausführungsform werden die vier Seitenwände 21 ' des Filterelementes 2 jeweils vollständig durch Filtermaterial des Geruchsfilters 3 gebildet. Der Bereich zwischen dem unteren Ende des oberen Rahmens 23 und des oberen Endes des unteren Rahmens 22 definiert die Höhe H der wirksamen Filterfläche.
Der Geruchsfilter 3 weist eine Wellenform auf. Die die Wellen 30 bildenden Wellen- täler 31 und Wellenberge 32 erstrecken sich über die gesamte Höhe des Geruchsfilters 3 und insbesondere über die Höhe H der wirksamen Filterfläche. Als Wellentäler 31 werden hierbei die ins Innere des Filterelementes 2 gerichteten Wellenmaxi- ma bezeichnet. Die Rahmen 22, 23 besitzen an deren Innenseite eine Form, die der Wellenform des Geruchsfilters 3 entspricht. Hierdurch wird der Geruchsfilter 3 durch die Rahmen 22, 23 in Form gehalten und wird gegebenenfalls zusätzlich über die Rahmen an der Dunstabzugshaube befestigt oder in dieser in Position gehalten. Zu Montagezwecken kann, wie in Figuren 4 bis 7 gezeigt, auch zusätzlich ein Montagekern 4, der beispielsweise aus Styropor bestehen kann, verwendet werden. Die Außenseite des Montagekerns 4 entspricht der Innenform des Geruchsfilters 3, das heißt, die Außenseite des Montagekerns 4 weist eine Wellenform auf. Der Montagekern 4 ragt über die Oberkante des Geruchsfilters 3 und des oberen Rahmens 23 hinaus. Vor dem Einsatz in der Dunstabzugshaube 1 wird der Montagekern 4 aber entfernt und der Deckel 24 aufgebracht. Wie in Figur 6 genauer gezeigt, liegt in der dargestellten Ausführungsform das Verhältnis der Tiefe T des durch den Geruchsfilter 3 gebildeten kastenförmigen Körper zu der Wellenhöhe WH bei 7,5. Das Verhältnis der Wellenlänge WL zu der Wellenhöhe WH liegt bei der dargestellten Ausführungsform bei 2. Bevorzugt beträgt das Verhältnis aber 1. Das Verhältnis der Wellenlänge WL zu der Materialstärke D liegt in der dargestellten Ausführungsform bei ca. 5, insbesondere bei 4,8.
In der dargestellten Ausführungsform weist das Filterelement 2 an jeder der Seitenwände 21 vier Wellenberge 32 und drei Wellentäler 31 auf. Die Erfindung ist allerdings nicht auf die dargestellte Anzahl von Wellenbergen 32 und Wellentälern 31 beschränkt. Vielmehr wird die Anzahl der Wellen 30 insbesondere in Abhängigkeit von weiteren Parametern des Geruchsfilters 3, wie beispielsweise der Materialstärke und dem zur Verfügung stehenden Bauraum gewählt.
In Figur 8 ist eine schematische Darstellung der Strömungsverhältnisse in dem Fil- terelement 2 gezeigt. Das Filterelement 2 ist hier nur schematisch gezeigt, insbesondere sind keine Rahmen gezeigt. Die Luft, die von Geruchsstoffen befreit wer- den soll, tritt über die Anströmöffnung 20 in das Innere des Filterelementes 2 ein. Da das Filterelement 2 nach oben durch einen luftundurchlässigen Deckel 24 verschlossen ist, wird die Luft zu der Seitenfläche 21 des Filterelementes 2 geleitet. Die Seitenfläche 21 besteht aus dem Geruchsfilter 3. Über das Filtermaterial des Ge- ruchsfilters 3 wird die Luft daher gereinigt und verlässt das Filterelement 2.
Es hat sich gezeigt, dass bei einem Wellenlänge- zu Materialstärkeverhältnis von 5 für alle berücksichtigten Parameter, wie beispielsweise Abströmgeschwindigkeit und Druckverlust, die besten Ergebnisse erzielt werden können. Bei diesem optimalen Betriebspunkt können die Wellenlänge und die Wellenhöhe jeweils beispielsweise 50mm betragen.
Mit der vorliegenden Erfindung kann die Tatsache, dass mit zunehmender Wellenhöhe der Druckverlust im gewellten Querschnitt des Geruchsfilters steigt, die Ab- Strömgeschwindigkeit sich erhöht, aber gleichmäßiger wird, berücksichtigt werden. Zudem kann die Tatsache berücksichtigt werden, dass sich mit abnehmender Wellenhöhe der Druckverlust im gewellten Querschnitt des Geruchsfilters reduziert, die Abströmgeschwindigkeit sinkt, aber ungleichmäßiger wird und sich die maximale Filteroberfläche reduziert. Hierzu kann das Wellenlängen- zu Wellenhöhenverhältnis geeignet gewählt werden.
Mit dem erfindungsgemäßen Filterelement können für die Abströmgeschwindigkeit und die Gleichmäßigkeit der Abströmgeschwindigkeit geeignete Werte erzielt werden. Hierdurch kann die Geräuschentwicklung bei dem erfindungsgemäßen Filter- element, insbesondere bei einem Filterelement mit einem gewellten Geruchsfilter mit einem Wellenlängen- zu Materialstärkeverhältnis von 3 bis 7, minimiert werden. Auch der Druckverlust an dem Geruchsfilter wird gering gehalten.
Das erfindungsgemäße Filterelement weist im direkten Vergleich zu anderen geo- metrischen und fertigungstechnisch optimierten Standard-Filterelementen die beste Performance auf. Insbesondere kann das Fördervolumen einer Dunstabzugshaube, in der das Filterelement eingesetzt wird, gesteigert werden. Auch die Wrasenfangra- te der Dunstabzugshaube wird gesteigert und die Geräuschentwicklung wird minimiert. Dies beruht primär auf den niedrigen Druckverlusten durch die Anpassung der Periodenlänge des Mäanders, das heißt der Wellenlänge der Wellen des Geruchsfilters. Dadurch ist es auch möglich mehr Aktivkohle in den Volumenstrom zu bringen und damit die Nutzungsdauer / Filterwechselzeit zu erhöhen. Die größere, unbehindert anströmbare Oberfläche sorgt für eine gleichmäßige Ausnutzung der Filterfläche und geringere Strömungsverluste. Die Strömungssimulation hat die gleichförmigere Abströmung mit geringen Druckverlusten im Vergleich zu alternati- ven Mäanderfiltern bestätigt.
Das Geruchsfiltermaterial, insbesondere ein Aktivkohlefiltermaterial, mäandert sich gemäß einer bevorzugten Ausführungsform des Filterelementes in einem definierten Verhältnis von Peroidenlänge des Mäanders zur Materialstärke des Geruchsfilters. Dadurch wird gewährleistet, dass sich eine größtmögliche Oberfläche und geringe Behinderung der Abströmung ergibt.
Mit dem erfindungsgemäßen Filterelement ist es möglich die folgenden Anforderungen zu erfüllen:
Geringer Druckverlust im Filterelement und dadurch größtmögliches Fördervolumen der Dunstabzugshaube
Reduzierung der Geräuschkennwerte durch Dämpfung der Geräuschab- strahlung im Filterelement mittels Reflexion
- Reduzierung der Geräuschkennwerte durch größtmögliche An- und Abströmfläche ohne Veränderung des Querschnitts
Lange Filterstandzeit (<1 Jahr) durch größtmögliche Aktivkohlemenge bei geringer Aktivkohlefilter-Dicke (Vermeidung hoher Druckverluste)
Mindestens eine 3-seitige Abströmung
Die vorliegende Erfindung weist eine Reihe von Vorteilen auf. Insbesondere wird eine Möglichkeit geschaffen auf einem horizontal begrenzten Bauraum eine möglichst große Filterfläche zu schaffen. Hierdurch wird zum einen die Geruchsreduzierung erhöht und zum anderen wird der Luftstrom in der Dunstabzugshaube nur ge- ringfügig beeinträchtigt, wodurch der Druckabfall an dem Filterelement und damit auch die Geräuschentwicklung minimiert werden. Schließlich ist das erfindungsgemäße Filterelement einfach herstellbar und in einer Dunstabzugshaube, insbesondere oberhalb des Lüfters, montierbar. Bezugszeichenliste
1 Dunstabzugshaube
10 Sichtschirm
1 1 Kamin
12 Fettfilter
13 Lüfter
14 Rohrstutzen 2 Filterelement
20 Anströmöffnung
21 Seitenfläche
21 ' Seitenwand
22 unterer Rahmen
23 oberer Rahmen
24 Deckel
3 Geruchsfilter
30 Welle
31 Wellental
32 Wellenberg
4 Montagekern WL Wellenlänge
WH Wellenhöhe
D Materialstärke Geruchsfilter
T Tiefe Geruchsfilterkörper
B Breite Geruchsfilterkörper H Höhe des wirksame Filterfläche
S Hauptströmungsrichtung

Claims

Patentansprüche
Filterelement für eine Dunstabzugshaube (1 ), das einen Geruchsfilter (3) umfasst, dadurch gekennzeichnet, dass das Filterelement (2) einen Hohlkörper darstellt und der Geruchsfilter (3) zumindest einen Teil der Seitenfläche (21 ) des Filterelementes (2) bildet.
Filterelement nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass der Geruchsfilter (3) eine Wellenform aufweist.
Filterelement nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass sich die Wellentäler (31 ) und Wellenberge (32) des wellenförmigen Geruchsfilters (3) in Längsrichtung des Geruchsfilters (3) erstrecken.
Filterelement nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass das Verhältnis der Wellenlänge (WL) zu der Material stärke (D) des Geruchsfilters (3) im Bereich von 3 bis 7 liegt und vorzugsweise 5 beträgt.
Filterelement nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass das Verhältnis der Wellenlänge (WL) zu der Wellenhöhe (WH) im Bereich 0,5 bis 3 liegt und vorzugsweise 1 beträgt.
Filterelement nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass das Filterelement (2) eine Kastenform aufweist und der Geruchsfilter (3) mindestens drei Seitenwände (21 ') der Kastenform zumindest teilweise bildet.
Filterelement nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass das Filterelement (2) einen Deckel (24) aufweist, der vorzugsweise aus luftundurchlässigem Material besteht.
8. Filterelement nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass der Geruchsfilter (3) als Matte oder Flies ausgestaltet ist und vorzugsweise Aktivkohle aufweist. Dunstabzugshaube, die einen Lüfter (13) zum Ansaugen von Luft in die Dunstabzugshaube (1 ) sowie zumindest ein Filterelement (2) zum Ausfiltern von Geruchsstoffen aus der Luft aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass das Filterelement (2) ein Filterelement (2) nach einem der Ansprüche 1 bis 8 darstellt und in der Hauptströmungsrichtung (S) der Luft dem Lüfter (13) nachgeschaltet ist.
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