WO2012141203A1 - 検査装置、検査システム及び検査方法 - Google Patents

検査装置、検査システム及び検査方法 Download PDF

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WO2012141203A1
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test
cell
test pattern
memory
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春生 岩津
良徳 藤澤
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Tokyo Electron Ltd
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    • H—ELECTRICITY
    • H10—SEMICONDUCTOR DEVICES; ELECTRIC SOLID-STATE DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H10P—GENERIC PROCESSES OR APPARATUS FOR THE MANUFACTURE OR TREATMENT OF DEVICES COVERED BY CLASS H10
    • H10P74/00—Testing or measuring during manufacture or treatment of wafers, substrates or devices
    • H—ELECTRICITY
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    • H10P74/00—Testing or measuring during manufacture or treatment of wafers, substrates or devices
    • H10P74/27—Structural arrangements therefor
    • H10P74/273—Interconnections for measuring or testing, e.g. probe pads

Definitions

  • the disclosed technology of this specification relates to an inspection apparatus, an inspection system, and an inspection method for inspecting a plurality of inspected objects.
  • inspection of electrical characteristics of a device formed on a semiconductor wafer is performed using, for example, a probe card or a tester mounted on a probe apparatus.
  • the probe card normally includes a plurality of probes, a contactor that supports the probes, a circuit board that transmits an inspection signal to each probe, and the like.
  • the tester also includes a driver for transmitting an inspection signal to the probe card, a comparator for comparing an output signal from the probe card and an expected value, and the like.
  • the electrical characteristics of the device are inspected by bringing a plurality of probes into contact with the electrodes of the device formed on the wafer, and sending inspection signals from the tester driver to the device on the wafer through the circuit board, contactor, and probe. To do. Further, an output signal is transmitted from the device to the tester comparator through the probe, contactor, and circuit board. The comparator compares the output signal with the expected value and inspects the electrical characteristics of the device.
  • the tester when the tester is provided with a driver and a comparator, the wiring length connecting the tester and the probe card increases. As a result, the resistance of the wiring may increase or the wiring delay may increase. In such a case, since the signal cannot be properly transmitted between the tester and the probe card, the inspection accuracy of the device deteriorates or the inspection speed decreases.
  • Patent Document 1 proposes a comparator provided in a conventional tester in the vicinity of a device to be inspected.
  • the disclosed technology of the present specification has been made in view of such a point, and aims to easily and appropriately inspect a plurality of objects to be inspected.
  • the disclosed technique of the present specification is an inspection apparatus for inspecting a plurality of objects to be inspected, and includes a plurality of inspection cells provided corresponding to the objects to be inspected. Includes a test pattern memory that temporarily holds a test pattern, a driver that transmits an inspection signal to an object to be inspected according to the test pattern, an output signal from the object to be inspected, and an expected value corresponding to the test pattern. A comparator for deriving a test result by comparison; and a test result memory for temporarily holding the test result, and the test of the inspection cell upstream in the order of inspection of the object to be inspected is provided between the inspection cells. Test pattern wiring for transmitting the test pattern from the pattern memory to the test pattern memory of the inspection cell downstream is provided.
  • the inspection cell since the inspection cell includes a test pattern memory, a driver, a comparator, and a test result memory, the inspection cell is arranged in the vicinity of the inspection object and the inspection object is inspected. be able to. Therefore, the distance for transmitting a signal between the driver and comparator of the inspection cell and the object to be inspected is shortened. For this reason, while being able to improve the test
  • test pattern wiring is provided between the test cells, the test pattern held in the test pattern memory of one test cell is changed to the test pattern of the test cell downstream of the one test cell. Can be sent sequentially to the memory. That is, if a test pattern is transmitted from the outside of the inspection apparatus (for example, a tester) to the test pattern memory of the inspection cell on the most upstream side, a plurality of inspected objects can be inspected sequentially. Therefore, it is not necessary to individually transmit a signal from the tester to each object to be inspected as in the prior art, and the wiring length for transmitting the signal does not vary. For this reason, the inspection accuracy of the object to be inspected can be improved.
  • test pattern can be sequentially transmitted to the test pattern memory of the inspection cell in this way, the test pattern is sequentially rewritten in the test pattern memory. For this reason, even when inspecting an object to be inspected with a plurality of test patterns, the test pattern memory only needs to hold the test pattern performed in the inspection cell. Therefore, it is possible to inspect an object to be inspected according to a plurality of test patterns with a simple configuration. Further, in this case, since the inspection cell can be configured simply, the inspection cell can be further arranged in the vicinity of the inspection object, which is particularly useful when the number of inspection objects is large.
  • the inspection object can be inspected with simpler control than before. . Further, due to such simple control, the inspection speed of the object to be inspected can be further improved. As described above, according to the disclosed technique of the present specification, it is possible to easily and appropriately inspect a plurality of objects to be inspected.
  • the disclosed technology of the present specification is an inspection system including an inspection apparatus that inspects a plurality of objects to be inspected, and the inspection apparatus includes a plurality of inspection cells provided corresponding to the objects to be inspected.
  • the test cell includes a test pattern memory that temporarily holds a test pattern, a driver that transmits an inspection signal to the object to be inspected according to the test pattern, an output signal from the object to be inspected, and the test pattern.
  • the inspection system includes a tester that transmits the test pattern to the test pattern memory and receives the test result from the test result memory, and a control unit that controls inspection of an object to be inspected in the inspection apparatus.
  • the disclosed technology of the present specification is an inspection method for inspecting a plurality of objects to be inspected, and a test pattern memory for temporarily holding a test pattern, and inspecting the object to be inspected according to the test patterns
  • a driver for transmitting a signal, a comparator for deriving a test result by comparing an output signal from the device under test with an expected value corresponding to the test pattern, a test result memory for temporarily holding the test result, And a test pattern memory of the test cell on the downstream side of the one test cell, the test cell having a test pattern stored in the test pattern memory of the one test cell.
  • the test object is inspected according to the transmitted test pattern in each test cell, and a plurality of test objects are sequentially inspected.
  • FIG. 1 is an explanatory diagram showing a configuration of an inspection system 1 according to the present embodiment.
  • the inspection system 1 inspects a plurality of devices D as inspection objects formed on the wafer W.
  • the device D inspection a case will be described in which a dynamic characteristic inspection of the device D, for example, a function test for inspecting the operation and operation speed of the device D is performed.
  • the inspection system 1 includes an inspection device 10 and a tester 11 as shown in FIG.
  • the tester 11 transmits a test pattern to the inspection apparatus 10 and receives a test result from the inspection apparatus 10.
  • the inspection system 1 includes a control unit 12 that controls the inspection apparatus 10 and the tester 11 in order to control inspection of a plurality of devices D, for example.
  • the inspection system 1 includes a chuck that holds the wafer W by suction, a moving mechanism that moves the chuck in the vertical direction and the horizontal direction, and the like.
  • the inspection apparatus 10 has a plurality of inspection cells C.
  • the plurality of inspection cells C are supported by a support substrate S, for example.
  • the support substrate S is made of the same material as the wafer W, for example, and has the same planar shape as the wafer W.
  • Each inspection cell C is provided with a probe 20 in contact with the electrode of the device D. That is, the inspection cell C and the probe 20 are provided in a one-to-one correspondence.
  • the material and shape of the support substrate S are not limited to the present embodiment, and various materials and shapes can be used as long as the substrate can support a plurality of inspection cells C.
  • the plurality of inspection cells C are provided corresponding to the plurality of devices D on the wafer W, respectively.
  • a test cell C of the n inspection apparatus 10 (n is an integer of 2 or more), the inspection cell of the n respective test cell C from the first test cell C 1 it may be referred to as C n.
  • each device D formed on the wafer W from the first device D 1 is referred to as a device D n of the n.
  • the device D n of the test cell C n and the n from a first device D 1 of the first n from the first test cell C 1 is provided in each one-to-one correspondence.
  • the device D n of the n from the first device D 1 is examined in this order from each of the first test cell C 1 by the inspection cell C n of the n.
  • a plurality of devices D on the wafer W and a plurality of inspection cells C in the inspection apparatus 10 can be arbitrarily arranged.
  • the inspection cell C includes a test pattern memory 30, a driver 31, a comparator 32, and a test result memory 33.
  • the test pattern memory 30 temporarily holds the test pattern transmitted from the tester 11.
  • the test pattern memory 30 which receives a test pattern from the tester 11 as described later, only the test pattern memory 30 in the first test cell C 1.
  • the test pattern (including the expected value corresponding to the test pattern) held in the test pattern memory 30 is transmitted to the driver 31 and the comparator 32.
  • the driver 31 transmits an inspection signal to the device D via the probe 20 according to the test pattern from the test pattern memory 30.
  • the comparator 32 compares the output signal from the device D with the expected value corresponding to the test pattern from the test pattern memory 30 and derives the test result, that is, “Pass” or “Fail”.
  • the test result derived by the comparator 32 is transmitted to the test result memory 33.
  • the test result memory 33 temporarily holds the test result from the comparator 32.
  • the inspection signal from the driver 31 is output with high impedance.
  • the switch which switches the driver 31 and the comparator 32 is not provided.
  • the switch may be provided between the driver 31 and the comparator 32 and the probe 20.
  • a wiring 40 for transmitting a test pattern (including an expected value corresponding to the test pattern) is provided.
  • a test pattern wiring 41 for transmitting a test pattern is provided between adjacent inspection cells C and C.
  • the test pattern wiring 41 connects the test pattern memories 30 and 30 in the adjacent inspection cells C and C.
  • the inter-test cells adjacent C, C for example, the first test cell C 1 and or between the second test cell C 2, a second test cell C 2 and the third test cell C 2
  • the adjacent inspection cells C and C are not limited to the adjacent inspection cells C and C in physical arrangement in plan view.
  • test pattern is transmitted from the tester 11 to the test pattern memory 30 of the first inspection cell C 1 on the most upstream side, and further the nth inspection on the most downstream side from the test pattern memory 30 of the first inspection cell C 1. the test pattern memory 30 of the cell C n so that the test pattern is sequentially transmitted.
  • wirings 42 for transmitting the test results are provided. Then, the test results held in the test result memory 33 of each inspection cell C are individually transmitted to the tester 11 via the wiring 42.
  • a clock wiring 50 for transmitting a clock signal is connected to the test pattern memory 30 of each inspection cell C.
  • the clock signal wiring 50 is connected to a clock signal generator (not shown).
  • the test pattern held in the test pattern memory 30 is rewritten in synchronization with the clock signal transmitted from the clock wiring 50.
  • the 1 is a computer, for example, and has a program storage unit (not shown).
  • the program storage unit stores a program for controlling the inspection of a plurality of devices D by controlling transmission / reception of each signal between the inspection apparatus 10 and the tester 11.
  • the program is recorded on a computer-readable storage medium such as a computer-readable hard disk (HD), flexible disk (FD), compact disk (CD), magnetic optical desk (MO), or memory card. Or installed in the control unit 12 from the storage medium.
  • a computer-readable storage medium such as a computer-readable hard disk (HD), flexible disk (FD), compact disk (CD), magnetic optical desk (MO), or memory card.
  • FIG. 3 is an explanatory diagram showing the timing for inspecting a plurality of devices D by the inspection system 1.
  • the irregularities of the clock indicate the pulses of the clock signal.
  • TP is an abbreviation for Test Pattern.
  • TR is an abbreviation for Test Result.
  • “1” in “TP1” and “TR1” indicates the first inspection
  • “2” in “TP2” and “TR2” indicates the second inspection.
  • the third device D 3 illustrates a case where the first device D 1 to the third device D 3 are sequentially inspected by the first inspection cell C 1 to the third inspection cell C 3 .
  • the first device D 1 to the n-th device D n are sequentially inspected by the first to n- th inspection cells C 1 to C n .
  • the wafer W is moved in the horizontal direction, and the wafer W is disposed facing the inspection apparatus 10. That is, each device D on the wafer W and each inspection cell C of the inspection apparatus 10 are arranged to face each other. Thereafter, the wafer W is moved in the vertical direction, and the probes 20 of the inspection apparatus 10 are brought into contact with the electrodes of the devices D on the wafer W.
  • a test pattern is transmitted from the tester 11 to the test pattern memory 30 of the first inspection cell C 1 , and the test pattern is temporarily held in the test pattern memory 30.
  • the first device D 1 is tested in synchronization with the clock signal transmitted to the test pattern memory 30.
  • the test pattern held in the test pattern memory 30 (including an expected value corresponding to the test pattern), is transmitted to the driver 31 and the comparator 32 in synchronization clock signal.
  • the test pattern memory 30 the test pattern is rewritten in synchronization with the clock signal.
  • an inspection signal is transmitted to the first device D 1 through the probe 20 according to the test pattern from the test pattern memory 30. Based on this inspection signal, an output signal is transmitted from the first device D 1 to the comparator 32.
  • the comparator 32 compares the expected value corresponding to the test pattern from the output signal and the test pattern memory 30 from the first device D 1, the test result is derived.
  • the test result derived by the comparator 32 is transmitted to the test result memory 33.
  • the test result memory 33 temporarily holds the test result from the comparator 32.
  • the test result held in the test result memory 33 is transmitted to the tester 11.
  • the first device D 1 is inspected by the first inspection cell C 1 .
  • a test pattern to the test pattern memory 30 from the first test pattern memory 30 of the inspection cell C 1 second inspection cell C 2 is Sent.
  • the test pattern is temporarily held in the second test pattern memory 30 of the inspection cell C 2.
  • the second device D 2 is inspected according to the test pattern in the test pattern memory 30. Incidentally, the inspection of the second device D 2 is omitted because it is similar to the test of the first device D 1 described above.
  • test pattern is sequentially transmitted from the first test pattern memory 30 of the inspection cell C 1 to the test pattern memory 30 of the inspection cell C n of the n.
  • the device D is inspected according to the test pattern held in the test pattern memory 30 of the inspection cell C.
  • the inspection system 1, the device D n of the n is sequentially inspected from the first device D 1.
  • each device D is inspected a plurality of times according to a plurality of test patterns.
  • FIG. 3 the case where the inspection of the device D is performed twice by each inspection cell C is shown, but the number of inspections of the device D can be arbitrarily set.
  • the inspection cell C since the inspection cell C includes the test pattern memory 30, the driver 31, the comparator 32, and the test result memory 33, the inspection cell C is arranged in the vicinity of the device D, and the device D Can be inspected. Accordingly, the distance for transmitting signals between the driver 31 and the comparator 32 of the inspection cell C and the device D is shortened. If the transmission distance is shortened in this way, the rounding of the signal waveform (rise and fall) is suppressed, and the signal is transmitted with good reproducibility, so that the transmission frequency can be increased.
  • the transmission frequency of the signal performed between the driver 31 and the comparator 32 of the inspection cell C and the device D depends on the response speed of the device D, if the present embodiment is used, an inspection with a high frequency is performed. The system can be designed easily.
  • Each test cell C since the test pattern wiring 41 between C are provided, the test pattern, the test pattern of the test cell C n of the n from the first test pattern memory 30 of the inspection cell C 1
  • the data are sequentially transmitted to the memory 30. That is, it is possible if it is the first test cell C 1 in the test pattern memory 30 to the test pattern of the most upstream side is transmitted from the tester 11 sequentially examines the device D n of the n from a first device D 1 . Therefore, it is not necessary to individually transmit a signal from the tester to each device as in the conventional case, and the wiring length for transmitting the signal does not vary. For this reason, the inspection accuracy of the device D can be improved.
  • test patterns can be sequentially transmitted to the test pattern memory 30 of the inspection cell C in this way, the test patterns are sequentially rewritten in the test pattern memory 30. Therefore, even when the device D is inspected with a plurality of test patterns, the test pattern memory 30 only needs to hold the test pattern being performed in the inspection cell C. Therefore, the inspection of the device D according to a plurality of test patterns can be performed with a simple configuration. Further, in this case, since the inspection cell C can be configured simply, the inspection cell C can be further arranged in the vicinity of the device D, which is particularly useful when the number of devices D on the wafer W is large.
  • the device D is inspected with simpler control than before. Can do. Further, due to such simple control, the inspection speed of the device D can be further improved.
  • test pattern memory 30 of each inspection cell C the test pattern is rewritten in synchronization with the clock signal, so that the device D can be inspected at an appropriate timing.
  • the rewriting of the test pattern in the test pattern memory 30 and the transmission of the test result from the test result memory 33 to the tester 11 are transmitted from the clock wiring 50.
  • the rewriting of the test pattern and the transmission of the test result may be performed at different timings. For example, when the cycle of the clock signal and the test speed in the test cell C are different, the test pattern is rewritten in the test pattern memory 30 in synchronization with the clock signal, and the test result is transferred to the tester 11 in the test result memory 33 in synchronization with the test speed. It may be transmitted.
  • the test pattern in the test pattern memory 30 is rewritten at the rising edge of the clock signal, the clock signal is lowered at the timing matched with the test speed, for example, and the test result is transmitted from the test result memory 33 to the tester 11. May be.
  • the test cell C can include a cache capable of absorbing the difference between the clock signal cycle and the test speed.
  • the tester 11 and the test result memory 33 of each test cell C are connected by the individual wiring 42.
  • the wiring 60 may be connected. Then, from the first test cell C 1 to the inspection cell C n of the n, successively test result from the test result memory 33 to the tester 11 is transmitted. In such a case, it is not necessary to provide a plurality of wirings for outputting test results between the tester 11 and the inspection apparatus 10, so that the configuration of the inspection system 1 can be simplified.
  • the wiring 40 that connects the tester 11 and the test pattern 30 and the wiring 60 that connects the tester 11 and each test result memory 33 may be combined into a single wiring.
  • each test cell C has a switch 70 as shown in FIG. Between the switch 70 and the tester 11, a DC test wiring for transmitting an inspection signal for performing a DC test from the tester 11 to the device D and transmitting an output signal (test result) from the device D to the tester 11. 71 is provided.
  • the switch 70 can switch between an inspection signal from the driver 31 for performing a function test of the device D and an output signal to the comparator 32 and a signal for performing a DC test of the device D.
  • the device D is inspected at the timing shown in FIG. That is, in each inspection cell C, a function test of the device D is first performed. Since this function test is the same as that in the above embodiment, the description thereof is omitted. Thereafter, the switch 70 is switched to the DC test wiring 71 side, and a test signal for DC test is transmitted from the tester 11 to the device D. Based on this inspection signal, an output signal (test result) is transmitted from the device D to the tester 11. In this way, the DC test of the device D is performed.
  • a test pattern is sequentially transmitted from the first test pattern memory 30 of the inspection cell C 1 to the test pattern memory 30 of the inspection cell C n of the n. Then, the device D n of the n from the first device D 1, function test and the DC test is performed sequentially.
  • the inspection of the device D can be performed efficiently.
  • a test result wiring 80 for transmitting a test result may be provided between adjacent inspection cells C and C.
  • the test result wiring 80 connects the test result memories 33 and 33 in the adjacent inspection cells C and C.
  • between the adjacent inspection cells C and C refers to the space between the upstream inspection cell C and the downstream inspection cell C in the inspection order of the device D as described above.
  • a wiring 81 for transmitting a test result is provided between the tester 11 and the test result memory 33 of the nth test cell Cn.
  • the device D is inspected at the timing shown in FIG. That is, in each inspection cell C, a function test and a DC test of the device D are performed. Since the function test and DC test of the device D are the same as those in the above embodiment, the description thereof is omitted.
  • a method of transmitting the test result stored in the test result memory 33 of the test cell C to the tester 11 after the function test in each test cell C will be described.
  • test result for the first device D 1 held in the test result memory 33 of the first test cell C 1 is transmitted to the test result memory 33 of the second test cell C 2 .
  • the inspection of the second device D 2 is completed in the second inspection cell C 2 , and the test result for the second device D 2 is held in the test result memory 33.
  • the test result memory 33 of the second inspection cell C 2 if both the test result of the first device D 1 and the test result of the second device D 2 are “Pass”, the test result is “Pass”. It becomes.
  • the test result of the first device D 1 or the test result of the second device D 2 is “Fail”, the test result is “Fail”. Then, the test results are sequentially transmitted from the test result memory 33 of the first test cell C 1 to the test result memory 33 of the nth test cell C n .
  • one test result is derived for the plurality of devices D as a whole. That is, if the test result of the plurality of devices D is all "Pass”, "Pass” is held in the test result memory 33 of the inspection cell C n of the n as the test result. On the other hand, if any one of the test results of the plurality of devices D is “Fail”, “Fail” is held as the test result.
  • the test cell C n test results test results held in the memory 33 of the n-th is transmitted to the tester 11 via the lines 81.
  • the test result from the inspection apparatus 10 is transmitted via the single wiring 81. Therefore, it is not necessary to individually transmit a signal from each device to the tester as in the prior art, and the wiring length for transmitting the signal does not vary. For this reason, the inspection accuracy of the device D can be further improved.
  • the device D is inspected with simpler control than before. Can do. Further, due to such simple control, the inspection speed of the device D can be further improved.
  • rewriting of the test pattern in the test pattern 30 of each inspection cell C, transmission of the test result from the upstream side to the downstream inspection cell C, and the tester from the nth inspection cell C n may be performed in synchronization with the clock signal transmitted from the clock wiring 50, or may be performed at a different timing. That is, for example, in the test pattern memory 30, the test pattern is rewritten in synchronization with the clock signal.
  • the transmission of the test result from the test result memory 33 of the upstream inspection cell C to the test result memory 33 of the downstream inspection cell C and the test result from the test result memory 33 of the most downstream n-th inspection cell C n is transmitted in synchronization with the test speed.
  • the tester 11 and the inspection apparatus 12 are connected by the individual wires 40 and 81, but may be connected by a single wire 90 as shown in FIG.
  • a test pattern from the tester 11 to the first inspection cell C 1 and the test results to the tester 11 from the test cell C n of the n, and transmitted by a single wire 90.
  • the configuration of the inspection system 1 can be simplified.
  • test pattern and the expected value corresponding to the test pattern are sequentially transmitted from the tester 11 to the test pattern memory 30 of the first test cell C 1.
  • the test pattern memory 30 of the cell C 1 even when transmitting only the test pattern can be applied to the technique disclosed herein.
  • test result memory 33 of the first test cell C 1 and the test pattern memory 30 of the second test cell C 2 are connected by a wiring 100.
  • the first inspection cell C 1 When inspecting the plurality of devices D, first, in the first inspection cell C 1 , an inspection signal is transmitted to the first device D 1 according to the test pattern transmitted from the tester 11, and the first device D 1 An output signal from the device D 1 is output to the test result memory 33. At this time, since the expected value corresponding to the test pattern from the tester 11 is not being transmitted, the comparator 32, the expected value corresponding to the output signal and the test pattern from the first device D 1 as in the above embodiment Is not compared. The output signal from the first device D 1 is, in the testing cell C 2 ⁇ C n of the first downstream side of the inspection cell C 1, the expected value corresponding to the test pattern.
  • a test pattern is transmitted from the test pattern memory 30 of the first test cell C 1 to the test pattern memory 30 of the second test cell C 2 , and the test result of the first test cell C 1
  • An output signal from the first device D 1 is transmitted from the memory 33.
  • the test pattern held in the test pattern memory 30 and the output signal from the first device D 1 are transmitted to the driver 31 and the comparator 32.
  • an inspection signal is transmitted to the second device D 2 via the probe 20 according to the test pattern from the test pattern memory 30.
  • the output signal is transmitted from the second device D 2 to the comparator 32.
  • the comparator 32 compares the output signal from the first device D 1 of the output signal from the test pattern memory 30 from the second device D 2, these output signals are identical whether the test results Derived.
  • the test result derived by the comparator 32 is transmitted to the test result memory 33.
  • the test result memory 33 temporarily holds the test result from the comparator 32.
  • the test result held in the test result memory 33 is transmitted to the tester 11.
  • the second device D 2 is inspected by the second inspection cell C 2.
  • the test pattern and the output signal from the first device D 1 is sequentially transmitted from the second test pattern memory 30 of the inspection cell C 2 in the test pattern memory 30 of the inspection cell C n of the n.
  • the device D is inspected according to the test pattern held in the test pattern memory 30 of the inspection cell C and the output signal from the first device D1.
  • the inspection system 1, the device D n of the n are sequentially examined from the second device D 2.
  • the device D n of the n from a second device D 2 is examined in turn Is done. That is, the output signal from the device D n of the n from a second device D 2 Whether the comparison test matches the first output signal from the device D 1 is performed. Then, for example, it is expected value corresponding to the test pattern even if it is not derived in advance, it is possible from a first device D 1 performs a comparison test in the device D n of the n.
  • the defect rate of the device D is generally low at the mass production stage of the product. Therefore, it is effective for detection of defective devices D to the first device D 1 as in this embodiment comparison inspection device D n of the n.
  • a series of test cells C multiple sets from the first test cell C 1, as shown in FIG. 11 to the inspection cell C n of the n for example, m sets (m is 2 (Integer above) may be provided. That is, for example, the first test cell C 1 is more, for example may be provided m pieces.
  • the first test cell C 1 of the plurality constitutes a first test chip P 1.
  • test cell C n of the plurality of first n constitute a test chip P n of the n.
  • Each inspection chip P is provided corresponding to a chip formed by a plurality of devices D on the wafer W, for example.
  • Each test chip P is provided with a driver 51 for transmitting, for example, a clock signal from a clock wiring 50 to a plurality of test cells C in the test chip P.
  • the wiring from the driver 51 to each inspection cell C is arranged so that the wiring length is the same. In FIG. 11, the wiring lengths are not necessarily the same for convenience of illustration.
  • the pulses of the clock signal transmitted to the plurality of inspection cells C in one inspection chip P have the same timing. That is, the inspection of the device D by the plurality of inspection cells C is simultaneously performed in one inspection chip P.
  • the method for setting the clock signal pulses to the same timing is not limited to the method of making the wiring lengths the same as in this embodiment.
  • a memory that temporarily holds a clock signal may be provided in the inspection chip P.
  • the inspection chip P n of the n from the test chip P 1 of the first may be provided in a plurality of layers on a support substrate S as shown in FIG. 12.
  • the inspection apparatus 10 of the disclosed technology of the present specification can be applied to a case where the device under test inspects the device under test in various units such as a device unit or a chip unit. .
  • the plurality of inspection cells C of the inspection apparatus 10 and the plurality of devices D on the wafer W are provided in a one-to-one correspondence, and the inspection system 1 includes the plurality of devices D on the wafer W.
  • the inspection is performed collectively, the inspection method of the disclosed technology of the present specification is not limited to this.
  • the number of inspection cells C of the inspection apparatus 10 may be 1 ⁇ 4 of the number of devices D on the wafer W, and the wafer W may be inspected by moving the inspection apparatus 10 by 1 ⁇ 4 surface.
  • the number of inspection cells C of the inspection apparatus 10 may be the number of devices D in one chip on the wafer W, and inspection may be performed by moving the inspection apparatus in units of chips.
  • the test pattern is transmitted from the tester 11 to the test pattern memory 30 of the first inspection cell C 1 via the wiring 40, but may be performed wirelessly including light. Good.
  • transmission of the test result from the test result memory 33 of the inspection cell C to the tester 11 may be performed by radio including light. As described above, since the test pattern and the test result can be appropriately transmitted also by radio, it is possible to receive the same effect as that of the above embodiment.
  • the transmission of the test pattern and the transmission of the test result may be performed by wireless transmission of only one of the data.
  • the test result is transmitted from the test result memory 33 of the test cell C to the tester 11 by radio, and the test pattern is transmitted from the tester 11 to the test pattern memory 30 of the first test cell C 1 via the wiring 40. It may be done.
  • the test result is digital data, it is possible to easily transmit the test result from the test result memory 33 of the test cell C to the tester 11 by radio.
  • the wiring 42 can be omitted. For this reason, the wiring between the tester 11 and each inspection cell C can be greatly simplified.
  • the tester 11 and the control unit 12 are provided separately, but the control unit 12 may have the function of the tester 11. That is, the control unit 12 may transmit a test pattern to the inspection apparatus 10 and receive a test result from the inspection apparatus 10.
  • the control unit 12 is a computer, for example, and can exhibit the above functions. In such a case, the tester 11 can be omitted, and the inspection system 1 can be further simplified.
  • the inspection apparatus 10 has the probe 20, the probe 20 may be omitted as shown in FIG.
  • the inspection of the device D is performed by bringing the inspection cell C and the electrode of the device D into contact with each other.
  • the ratio of the thickness of the inspection chip C and the device D to the thickness of the support substrate S does not correspond to the actual ratio. That is, the thickness of the inspection chip C and the device D is actually very thin. Therefore, the inspection cell C and the electrode of the device D may be brought into contact with each other by bonding the wafer W and the support substrate S together.
  • the device D can be inspected by electrically connecting the inspection cell C and the device D.
  • the clock wiring 50 may be connected to the test result memory 33 of each inspection cell C as shown in FIG.
  • the test pattern in the test pattern memory 30 is rewritten using the rising edge of the clock signal, the driver 31 is driven, and the inspection signal is transmitted to the device D.
  • the comparator 32 is driven by using the falling edge of the clock signal, and the test result is derived by comparing the output signal from the device D with the expected value corresponding to the test pattern from the test pattern memory 30.
  • the setup time of the device D is required, the rise and fall of the clock signal after several clocks may be used.
  • the test pattern and the test result can be appropriately transmitted, so that the same effect as the above-described embodiment can be enjoyed.
  • the test result memory 33 of the inspection cell C may have a test result determination function and be able to overwrite and store the test result.
  • the test result memory 33 stores one test result after a plurality of inspections. Specifically, for example, if the test result is “Fail” even once, “Fail” is held in the test result memory 33. On the other hand, for example, when all the test results are “Pass”, the test result memory 33 holds “Pass”. Then, after the inspection of each inspection cell C is completed, the test result memory 33 of all the inspection cells C is scanned to determine whether the chip is good or bad. In such a case, since it is not necessary to frequently transmit test results from each test result memory 33 to the tester 11, the inspection can be simplified.
  • the address of the defective device D at that time may be recorded in the test result memory 33. In such a case, whether the chip is good or bad is determined, and the address of the defective device D can also be grasped.
  • the inspection system 1 inspects the device D on the wafer W.
  • the inspection target that can be inspected by the inspection system 1 of the disclosed technology of the present specification is not limited thereto.
  • the inspection system 1 of the disclosed technology of this specification can be applied.

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Abstract

　複数の被検査体を検査する検査装置は、被検査体に対応して設けられた検査セルを複数有する。前記検査セルは、テストパターンを一時的に保持するテストパターンメモリと、前記テストパターンに従って、被検査体に検査信号を送信するドライバと、被検査体からの出力信号と前記テストパターンに対応する期待値とを比較してテスト結果を導出するコンパレータと、前記テスト結果を一時的に保持するテスト結果メモリと、を備える。前記各検査セル間には、被検査体の検査順に上流側の前記検査セルのテストパターンメモリから下流側の前記検査セルのテストパターンメモリに前記テストパターンを送信するためのテストパターン用配線が設けられている。

Description

検査装置、検査システム及び検査方法
　本明細書の開示技術は、複数の被検査体を検査する検査装置、検査システム及び検査方法に関する。
　例えば半導体ウェハ（以下、「ウェハ」という）上に形成されたデバイスの電気的特性の検査は、例えばプローブ装置に装着されたプローブカードやテスタなどを用いて行われている。プローブカードは、通常、複数のプローブと、当該プローブを支持するコンタクタと、各プローブに検査信号を送信する回路基板などを備えている。また、テスタは、プローブカードに検査信号を送信するためのドライバや、プローブカードからの出力信号と期待値とを比較するためのコンパレータなどを備えている。
　かかる場合、デバイスの電気的特性の検査は、複数のプローブをウェハ上に形成されたデバイスの電極に接触させ、テスタのドライバから回路基板、コンタクタ、プローブを通じて、ウェハ上のデバイスに検査信号を送信する。さらに、デバイスからプローブ、コンタクタ、回路基板を通じて、テスタのコンパレータに出力信号が送信される。そして、コンパレータにおいて出力信号と期待値とを比較し、デバイスの電気的特性の検査が行われている。
　しかしながら、テスタにドライバとコンパレータが設けられている場合、テスタとプローブカードを接続する配線長が増大する。そうすると、配線の抵抗が大きくなったり、あるいは配線遅延が大きくなるおそれがある。またかかる場合、テスタとプローブカードとの間で信号を適切に送信できないため、デバイスの検査精度が悪化したり、検査速度が低下する。
　そこで、従来テスタに設けられていたコンパレータを検査対象であるデバイスの近傍に配置することが提案されている（特許文献１）。
日本国特開平１－２３５３４５号公報
　ところで、近年、半導体装置の高性能化が要求され、デバイスの高集積化が進んでいる。これに伴い、デバイスの数が増大すると共に、プローブの数や、ドライバとコンパレータの数も増大している。
　かかる場合、特許文献１に記載されたようにコンパレータをデバイスの近傍に配置したとしても、テスタと各プローブとを接続する配線長にばらつきが生じる。このため、デバイスの検査精度が低下する。
　また、ドライバの数が増大するので、各ドライバからの検査信号を個別に制御する際、複雑な制御が必要となる。
　本明細書の開示技術は、かかる点に鑑みてなされたものであり、複数の被検査体を簡易且つ適切に検査することを目的とする。
　前記の目的を達成するため、本明細書の開示技術は、複数の被検査体を検査する検査装置であって、被検査体に対応して設けられた検査セルを複数有し、前記検査セルは、テストパターンを一時的に保持するテストパターンメモリと、前記テストパターンに従って、被検査体に検査信号を送信するドライバと、被検査体からの出力信号と前記テストパターンに対応する期待値とを比較してテスト結果を導出するコンパレータと、前記テスト結果を一時的に保持するテスト結果メモリと、を備え、前記各検査セル間には、被検査体の検査順に上流側の前記検査セルのテストパターンメモリから下流側の前記検査セルのテストパターンメモリに前記テストパターンを送信するためのテストパターン用配線が設けられている。
　本明細書の開示技術によれば、検査セルはテストパターンメモリ、ドライバ、コンパレータ及びテスト結果メモリを備えているので、検査セルを被検査体の近傍に配置して、当該被検査体を検査することができる。したがって、検査セルのドライバ及びコンパレータと、被検査体との間で信号を送信する距離が短くなる。このため、被検査体の検査精度を向上させることができると共に、検査速度も向上させることができる。
　また、各検査セル間にはテストパターン用配線が設けられているので、一の検査セルのテストパターンメモリに保持されたテストパターンを、当該一の検査セルの下流側にある検査セルのテストパターンメモリに順次送信することができる。すなわち、検査装置の外部（例えばテスタ）から最上流側の検査セルのテストパターンメモリにテストパターンが送信されれば、複数の被検査体を順次検査することができる。したがって、従来のようにテスタから各被検査体に個別に信号を送信する必要がなく、当該信号を送信するための配線長にばらつきが生じない。このため、被検査体の検査精度を向上させることができる。
　また、このようにテストパターンを検査セルのテストパターンメモリに順次送信することができるので、テストパターンメモリではテストパターンが順次書き換えられていく。このため、複数のテストパターンで被検査体の検査を行う場合でも、テストパターンメモリは当該検査セルで行われているテストパターンのみを保持していればよい。したがって、複数のテストパターンに従った被検査体の検査を簡易な構成で行うことができる。またこの場合、検査セルを簡易な構成にできるので、当該検査セルをさらに被検査体の近傍に配置することができ、特に被検査体の数が多い場合に有用である。
　さらに、検査装置の外部からのテストパターンの制御は、最上流側の検査セルへのテストパターンの制御のみを行えばよいので、従来よりも簡易な制御で被検査体の検査を行うことができる。また、このような簡易な制御のため、被検査体の検査速度をさらに向上させることもできる。以上のように本明細書の開示技術によれば、複数の被検査体を簡易且つ適切に検査することができる。
　別な観点による本明細書の開示技術は、複数の被検査体を検査する検査装置を備えた検査システムであって、前記検査装置は、被検査体に対応して設けられた検査セルを複数有し、前記検査セルは、テストパターンを一時的に保持するテストパターンメモリと、前記テストパターンに従って、被検査体に検査信号を送信するドライバと、被検査体からの出力信号と前記テストパターンに対応する期待値とを比較してテスト結果を導出するコンパレータと、前記テスト結果を一時的に保持するテスト結果メモリと、を備え、前記各検査セル間には、被検査体の検査順に上流側の前記検査セルのテストパターンメモリから下流側の前記検査セルのテストパターンメモリに前記テストパターンを送信するためのテストパターン用配線が設けられ、前記検査システムは、前記テストパターンメモリに前記テストパターンを送信し、且つ前記テスト結果メモリから前記テスト結果を受信するテスタと、前記検査装置における被検査体の検査を制御する制御部と、を有する。
　また別な観点による本明細書の開示技術は、複数の被検査体を検査する検査方法であって、テストパターンを一時的に保持するテストパターンメモリと、前記テストパターンに従って、被検査体に検査信号を送信するドライバと、被検査体からの出力信号と前記テストパターンに対応する期待値とを比較してテスト結果を導出するコンパレータと、前記テスト結果を一時的に保持するテスト結果メモリと、を備えた検査セルが被検査体に対応して設けられ、一の前記検査セルのテストパターンメモリに保持されたテストパターンを、当該一の検査セルの下流側にある前記検査セルのテストパターンメモリに順次送信し、各検査セルにおいて前記送信されたテストパターンに従って被検査体を検査して、複数の被検査体を順次検査する。
　本明細書の開示技術によれば、複数の被検査体を簡易且つ適切に検査することができる。
本実施の形態にかかる検査システムの構成の概略を示す説明図である。 検査システムの構成の概略を示す説明図である。 検査システムで複数のデバイスを検査するタイミングを示す説明図である。 他の実施の形態にかかる検査システムの構成の概略を示す説明図である。 他の実施の形態にかかる検査システムの構成の概略を示す説明図である。 他の実施の形態にかかる検査システムで複数のデバイスを検査するタイミングを示す説明図である。 他の実施の形態にかかる検査システムの構成の概略を示す説明図である。 他の実施の形態にかかる検査システムで複数のデバイスを検査するタイミングを示す説明図である。 他の実施の形態にかかる検査システムの構成の概略を示す説明図である。 他の実施の形態にかかる検査システムの構成の概略を示す説明図である。 他の実施の形態にかかる検査装置の構成の概略を示す説明図である。 他の実施の形態にかかる検査装置の構成の概略を示す説明図である。 他の実施の形態にかかる検査システムの構成の概略を示す説明図である。 他の実施の形態にかかる検査システムの構成の概略を示す説明図である。
　以下、本明細書の開示技術の実施の形態について説明する。図１は、本実施の形態にかかる検査システム１の構成を示す説明図である。検査システム１は、ウェハＷ上に複数形成された被検査体としてのデバイスＤを検査する。なお、本実施の形態においては、デバイスＤの検査として、デバイスＤの動的特性の検査、例えばデバイスＤの動作や動作速度を検査するファンクションテストを行う場合について説明する。
　検査システム１は、例えば図１に示すように検査装置１０とテスタ１１とを有している。テスタ１１は、検査装置１０にテストパターンを送信し、且つ検査装置１０からテスト結果を受信する。また、検査システム１は、例えば複数のデバイスＤの検査を制御すべく、検査装置１０とテスタ１１とを制御する制御部１２を有している。なお、検査システム１には、図示はしないが、ウェハＷを吸着保持するチャックや、当該チャックを鉛直方向及び水平方向に移動させる移動機構なども備えている。
　検査装置１０は、複数の検査セルＣを有している。複数の検査セルＣは、例えば支持基板Ｓに支持されている。支持基板Ｓは、例えばウェハＷと同じ材料から成り、またウェハＷと同じ平面形状を有している。各検査セルＣには、デバイスＤの電極と接触するプローブ２０が設けられている。すなわち、検査セルＣとプローブ２０は、１対１の対応で設けられている。なお、支持基板Ｓの材料と形状は、本実施の形態に限定されず、複数の検査セルＣを支持できる基板であれば種々の材料と形状を取り得る。
　複数の検査セルＣは、ウェハＷ上の複数のデバイスＤにそれぞれ対応して設けられている。本実施の形態では、説明の便宜上、検査装置１０はｎ個（ｎは２以上の整数）の検査セルＣを有し、各検査セルＣを第１の検査セルＣ１から第ｎの検査セルＣｎと呼ぶ場合がある。同様に、ウェハＷ上に形成される各デバイスＤを第１のデバイスＤ１から第ｎのデバイスＤｎと呼ぶ場合がある。そして、第１の検査セルＣ１から第ｎの検査セルＣｎと第１のデバイスＤ１から第ｎのデバイスＤｎは、それぞれ１対１の対応で設けられている。また、本実施の形態では、第１のデバイスＤ１から第ｎのデバイスＤｎは、第１の検査セルＣ１から第ｎの検査セルＣｎによってそれぞれこの順で検査される。なお、ウェハＷ上における複数のデバイスＤと検査装置１０における複数の検査セルＣは任意に配置できる。
　検査セルＣは、図２に示すようにテストパターンメモリ３０と、ドライバ３１と、コンパレータ３２と、テスト結果メモリ３３とを有している。テストパターンメモリ３０は、テスタ１１から送信されたテストパターンを一時的に保持する。なお、後述するようにテスタ１１からのテストパターンを受信するテストパターンメモリ３０は、第１の検査セルＣ１におけるテストパターンメモリ３０のみである。テストパターンメモリ３０に保持されたテストパターン（当該テストパターンに対応する期待値を含む）は、ドライバ３１とコンパレータ３２に送信される。ドライバ３１は、テストパターンメモリ３０からのテストパターンに従って、プローブ２０を介してデバイスＤに検査信号を送信する。コンパレータ３２は、デバイスＤからの出力信号とテストパターンメモリ３０からのテストパターンに対応する期待値とを比較して、テスト結果、すなわち「Ｐａｓｓ」か「Ｆａｉｌ」を導出する。コンパレータ３２において導出されたテスト結果は、テスト結果メモリ３３に送信される。テスト結果メモリ３３は、コンパレータ３２からのテスト結果を一時的に保持する。
　なお、ドライバ３１からの検査信号はハイインピーダンスで出力される。このため、本実施の形態では、ドライバ３１とコンパレータ３２を切り替えるスイッチを設けていない。しかしながら、勿論、ドライバ３１及びコンパレータ３２と、プローブ２０との間に、上記スイッチを設けてもよい。
　テスタ１１と第１の検査セルＣ１のテストパターンメモリ３０との間には、テストパターン（当該テストパターンに対応する期待値を含む）を送信するための配線４０が設けられている。また、隣り合う検査セルＣ、Ｃ間には、テストパターンを送信するためのテストパターン用配線４１が設けられている。テストパターン用配線４１は、隣り合う検査セルＣ、Ｃにおけるテストパターンメモリ３０、３０を接続している。ここで、隣り合う検査セルＣ、Ｃ間とは、例えば第１の検査セルＣ１と第２の検査セルＣ２との間や、第２の検査セルＣ２と第３の検査セルＣ２との間など、デバイスＤの検査順に上流側の検査セルＣと下流側の検査セルＣとの間をいう。したがって、隣り合う検査セルＣ、Ｃとは、平面視における物理的な配置が隣り合う検査セルＣ、Ｃに限定されない。そして、テスタ１１から最上流側の第１の検査セルＣ１のテストパターンメモリ３０にテストパターンが送信され、さらに第１の検査セルＣ１のテストパターンメモリ３０から最下流側の第ｎの検査セルＣｎのテストパターンメモリ３０にテストパターンが順次送信されるようになっている。
　テスタ１１と各検査セルＣのテスト結果メモリ３３との間には、それぞれテスト結果を送信するための配線４２が設けられている。そして、各検査セルＣのテスト結果メモリ３３に保持されたテスト結果は、配線４２を介して個別にテスタ１１に送信される。
　各検査セルＣのテストパターンメモリ３０には、クロック信号を送信するクロック用配線５０が接続されている。クロック信号配線５０は、図示しないクロック信号発生部に接続されている。そして、テストパターンメモリ３０では、クロック用配線５０から送信されたクロック信号と同期して、当該テストパターンメモリ３０に保持されたテストパターンが書き換えられるようになっている。
　図１に示した制御部１２は、例えばコンピュータであり、プログラム格納部（図示せず）を有している。プログラム格納部には、検査装置１０とテスタ１１における各信号の送受信等を制御して、複数のデバイスＤの検査を制御するプログラムが格納されている。なお、前記プログラムは、例えばコンピュータ読み取り可能なハードディスク（ＨＤ）、フレキシブルディスク（ＦＤ）、コンパクトディスク（ＣＤ）、マグネットオプティカルデスク（ＭＯ）、メモリーカードなどのコンピュータに読み取り可能な記憶媒体に記録されていたものであって、その記憶媒体から制御部１２にインストールされたものであってもよい。
　本実施の形態にかかる検査システム１は以上のように構成されている。次に、その検査システム１で行われる複数のデバイスＤを検査する方法について説明する。図３は、検査システム１で複数のデバイスＤを検査するタイミングを示す説明図である。図３において、クロックの凹凸は、クロック信号のパルスを示している。「ＴＰ」はＴｅｓｔ　Ｐａｔｔｅｒｎ（テストパターン）の略である。「ＴＲ」はＴｅｓｔ　Ｒｅｓｕｌｔ（テスト結果）の略である。また、「ＴＰ１」や「ＴＲ１」における「１」は１回目の検査を示し、「ＴＰ２」や「ＴＲ２」における「２」は２回目の検査を示している。なお、図３においては、図示の都合上、第１の検査セルＣ１から第３の検査セルＣ３によって第１のデバイスＤ１から第３のデバイスＤ３を順次検査する場合について説明しているが、実際には第１の検査セルＣ１から第ｎの検査セルＣｎによって第１のデバイスＤ１から第ｎのデバイスＤｎが順次検査される。
　先ず、検査システム１において、ウェハＷを水平方向に移動させ、当該ウェハＷを検査装置１０に対向して配置する。すなわち、ウェハＷ上の各デバイスＤと検査装置１０の各検査セルＣを対向して配置する。その後、ウェハＷを鉛直方向に移動させ、ウェハＷ上の各デバイスＤの電極に検査装置１０の各プローブ２０を接触させる。
　次に、テスタ１１から第１の検査セルＣ１のテストパターンメモリ３０にテストパターンが送信され、当該テストパターンはテストパターンメモリ３０に一時的に保持される。そして、第１の検査セルＣ１では、テストパターンメモリ３０に送信されるクロック信号と同期して、第１のデバイスＤ１の検査が行われる。
　第１の検査セルＣ１では、テストパターンメモリ３０に保持されたテストパターン（当該テストパターンに対応する期待値を含む）が、クロック信号と同期してドライバ３１とコンパレータ３２に送信される。そして、テストパターンメモリ３０では、クロック信号と同期してテストパターンが書き換えられる。ドライバ３１では、テストパターンメモリ３０からのテストパターンに従って、プローブ２０を介して第１のデバイスＤ１に検査信号が送信される。この検査信号に基づいて、第１のデバイスＤ１からコンパレータ３２に出力信号が送信される。コンパレータ３２では、第１のデバイスＤ１からの出力信号とテストパターンメモリ３０からのテストパターンに対応する期待値とを比較して、テスト結果が導出される。コンパレータ３２において導出されたテスト結果は、テスト結果メモリ３３に送信される。テスト結果メモリ３３は、コンパレータ３２からのテスト結果を一時的に保持する。テスト結果メモリ３３に保持されたテスト結果は、テスタ１１に送信される。こうして、第１の検査セルＣ１によって第１のデバイスＤ１が検査される。
　第１のデバイスＤ１の検査と並行して、すなわちクロック信号と同期して、第１の検査セルＣ１のテストパターンメモリ３０から第２の検査セルＣ２のテストパターンメモリ３０にテストパターンが送信される。このテストパターンは、第２の検査セルＣ２のテストパターンメモリ３０に一時的に保持される。そして、第２の検査セルＣ２では、テストパターンメモリ３０のテストパターンに従って、第２のデバイスＤ２の検査が行われる。なお、この第２のデバイスＤ２の検査は、上述した第１のデバイスＤ１の検査と同様であるので説明を省略する。
　このようにテストパターンは、第１の検査セルＣ１のテストパターンメモリ３０から第ｎの検査セルＣｎのテストパターンメモリ３０に順次送信される。そして、各検査セルＣでは、当該検査セルＣのテストパターンメモリ３０に保持されたテストパターンに従ってデバイスＤの検査が行われる。こうして、検査システム１によって、第１のデバイスＤ１から第ｎのデバイスＤｎが順次検査される。
　なお、各検査セルＣでは、例えば複数のテストパターンに従って、各デバイスＤを複数回検査する。図３の例においては、各検査セルＣによってデバイスＤの検査を２回行う場合について示しているが、デバイスＤの検査回数は任意に設定することができる。
　以上の実施の形態によれば、検査セルＣはテストパターンメモリ３０、ドライバ３１、コンパレータ３２及びテスト結果メモリ３３を備えているので、検査セルＣをデバイスＤの近傍に配置して、当該デバイスＤを検査することができる。したがって、検査セルＣのドライバ３１及びコンパレータ３２と、デバイスＤとの間で信号を送信する距離が短くなる。このように送信距離が短くなれば、信号波形（立上がり及び立下がり）のなまりが抑制され、再現性よく信号が伝達されることになるので、送信周波数を上げることが可能になる。検査セルＣのドライバ３１及びコンパレータ３２と、デバイスＤとの間で行われる信号の送信周波数は、デバイスＤの応答速度に依存するものではあるが、本実施の形態を用いれば、周波数の高い検査システムを容易に設計することできるのである。
　また、各検査セルＣ、Ｃ間にはテストパターン用配線４１が設けられているので、テストパターンは、第１の検査セルＣ１のテストパターンメモリ３０から第ｎの検査セルＣｎのテストパターンメモリ３０に順次送信される。すなわち、テスタ１１から最上流側の第１の検査セルＣ１のテストパターンメモリ３０にテストパターンが送信されれば、第１のデバイスＤ１から第ｎのデバイスＤｎを順次検査することができる。したがって、従来のようにテスタから各デバイスに個別に信号を送信する必要がなく、当該信号を送信するための配線長にばらつきが生じない。このため、デバイスＤの検査精度を向上させることができる。
　また、このようにテストパターンを検査セルＣのテストパターンメモリ３０に順次送信することができるので、テストパターンメモリ３０ではテストパターンが順次書き換えられていく。このため、複数のテストパターンでデバイスＤの検査を行う場合でも、テストパターンメモリ３０は当該検査セルＣで行われているテストパターンのみを保持していればよい。したがって、複数のテストパターンに従ったデバイスＤの検査を簡易な構成で行うことができる。またこの場合、検査セルＣを簡易な構成にできるので、当該検査セルＣをさらにデバイスＤの近傍に配置することができ、特にウェハＷ上のデバイスＤの数が多い場合に有用である。
　さらに、テスタ１１からのテストパターンの制御は、最上流側の第１の検査セルＣ１へのテストパターンの制御のみを行えばよいので、従来よりも簡易な制御でデバイスＤの検査を行うことができる。また、このような簡易な制御のため、デバイスＤの検査速度をさらに向上させることもできる。
　また、各検査セルＣのテストパターンメモリ３０では、クロック信号と同期してテストパターンが書き換えられるので、適切なタイミングでデバイスＤを検査することができる。
　なお、以上の実施の形態では、例えば各検査セルＣにおいて、テストパターンメモリ３０におけるテストパターンの書き換えと、テスト結果メモリ３３からテスタ１１へのテスト結果の送信は、クロック用配線５０から送信されたクロック信号と同期して行われていたが、これらテストパターンの書き換えとテスト結果の送信を異なるタイミングで行ってもよい。例えばクロック信号の周期と検査セルＣにおけるテスト速度が異なる場合、テストパターンメモリ３０ではクロック信号と同期してテストパターンが書き換えられ、テスト結果メモリ３３ではテスト速度に同期してテスト結果がテスタ１１に送信されるようにしてもよい。具体的には、例えばクロック信号の立ち上がりで、テストパターンメモリ３０におけるテストパターンの書き換えを行い、例えばテスト速度に合わせたタイミングでクロック信号を立ち下げ、テスト結果メモリ３３からテスタ１１にテスト結果を送信してもよい。かかる場合、検査セルＣでは、クロック信号の周期とテスト速度の違いを吸収できるキャッシュを備えることができる。
　以上の実施の形態では、テスタ１１と各検査セルＣのテスト結果メモリ３３とは個別の配線４２で接続されていたが、図４に示すようにテスタ１１と各テスト結果メモリ３３は一本の配線６０で接続されていてもよい。そして、第１の検査セルＣ１から第ｎの検査セルＣｎまで、テスト結果メモリ３３からテスタ１１に順次テスト結果が送信される。かかる場合、テスタ１１と検査装置１０との間において、テスト結果を出力する配線を複数設ける必要がないので、検査システム１の構成を簡略化することができる。なお、テスタ１１とテストパターン３０を接続する配線４０と、上記テスタ１１と各テスト結果メモリ３３とを接続する配線６０とを纏めてさらに一本の配線としてもよい。
　以上の実施の形態の検査システム１では、デバイスＤの動的特性の検査、例えばファンクションテストを行っていたが、当該検査システム１においてデバイスＤの静的検査、例えばデバイスＤの作動時の電圧や電流を検査するＤＣテストを行うようにしてもよい。デバイスＤのＤＣテストを行うため、図５に示すように各検査セルＣは、スイッチ７０を有している。スイッチ７０とテスタ１１との間には、テスタ１１からＤＣテストを行うための検査信号をデバイスＤに送信し、且つデバイスＤからの出力信号（テスト結果）をテスタ１１に送信するＤＣテスト用配線７１が設けられている。そして、スイッチ７０は、デバイスＤのファンクションテストを行うためのドライバ３１からの検査信号及びコンパレータ３２への出力信号と、デバイスＤのＤＣテストを行うための信号とを切り替えることができる。
　かかる場合、検査システム１では、例えば図６に示すタイミングでデバイスＤの検査が行われる。すなわち、各検査セルＣにおいて、先ずデバイスＤのファンクションテストを行う。このファンクションテストについては、上記実施の形態と同様であるので説明を省略する。その後、スイッチ７０をＤＣテスト用配線７１側に切り替えて、テスタ１１からデバイスＤにＤＣテスト用の検査信号が送信される。この検査信号に基づいて、デバイスＤからテスタ１１に出力信号（テスト結果）が送信される。こうして、デバイスＤのＤＣテストが行われる。
　また、上記実施の形態と同様に、第１の検査セルＣ１のテストパターンメモリ３０から第ｎの検査セルＣｎのテストパターンメモリ３０にテストパターンが順次送信される。そして、第１のデバイスＤ１から第ｎのデバイスＤｎに対して、ファンクションテストとＤＣテストが順次行われる。
　本実施の形態によれば、テストパターンを第１の検査セルＣ１から第ｎの検査セルＣｎに順次送信することで、アットスピードテストが要求されるファンクションテストを適切に行うことができると共に、スイッチ７０を切り替えることによってＤＣテストも行うことができる。このように一の検査システム１でファンクションテストとＤＣテストを両方行うことができるので、デバイスＤの検査を効率よく行うことができる。
　以上の実施の形態の検査システム１において、図７に示すように隣り合う検査セルＣ、Ｃ間には、テスト結果を送信するためのテスト結果用配線８０が設けられていてもよい。テスト結果用配線８０は、隣り合う検査セルＣ、Ｃにおけるテスト結果メモリ３３、３３を接続している。ここで、隣り合う検査セルＣ、Ｃ間とは、上述したようにデバイスＤの検査順に上流側の検査セルＣと下流側の検査セルＣとの間をいう。また、テスタ１１と第ｎの検査セルＣｎのテスト結果メモリ３３との間には、テスト結果を送信するための配線８１が設けられている。
　かかる場合、検査システム１では、例えば図８に示すタイミングでデバイスＤの検査が行われる。すなわち、各検査セルＣにおいて、デバイスＤのファンクションテストとＤＣテストが行われる。これらデバイスＤのファンクションテストとＤＣテスト自体については、上記実施の形態と同様であるので説明を省略する。ここでは、各検査セルＣにおけるファンクションテスト後、当該検査セルＣのテスト結果メモリ３３に保存されたテスト結果をテスタ１１に送信する方法について説明する。
　第１の検査セルＣ１のテスト結果メモリ３３に保持された第１のデバイスＤ１についてのテスト結果は、第２の検査セルＣ２のテスト結果メモリ３３に送信される。このとき、第２の検査セルＣ２では第２のデバイスＤ２の検査が終了し、テスト結果メモリ３３に第２のデバイスＤ２についてのテスト結果が保持されている。そして、第２の検査セルＣ２のテスト結果メモリ３３において、第１のデバイスＤ１のテスト結果と第２のデバイスＤ２のテスト結果が共に「Ｐａｓｓ」であれば、テスト結果は「Ｐａｓｓ」となる。一方、少なくとも第１のデバイスＤ１のテスト結果又は第２のデバイスＤ２のテスト結果が「Ｆａｉｌ」であれば、テスト結果は「Ｆａｉｌ」となる。そして、第１の検査セルＣ１のテスト結果メモリ３３からの第ｎの検査セルＣｎのテスト結果メモリ３３にテスト結果が順次送信される。
　そうすると、本実施の形態の検査システム１では、複数のデバイスＤ全体で一つのテスト結果が導出される。すなわち、複数のデバイスＤのテスト結果が全て「Ｐａｓｓ」であれば、第ｎの検査セルＣｎのテスト結果メモリ３３にはテスト結果として「Ｐａｓｓ」が保持される。一方、複数のデバイスＤのテスト結果のうち、いずれか一つでも「Ｆａｉｌ」であれば、テスト結果として「Ｆａｉｌ」が保持される。そして、第ｎの検査セルＣｎのテスト結果メモリ３３に保持されたテスト結果は、配線８１を介してテスタ１１に送信される。
　本実施の形態によれば、検査装置１０からのテスト結果は一本の配線８１を介して送信される。したがって、従来のように各デバイスからテスタに個別に信号を送信する必要がなく、当該信号を送信するための配線長にばらつきが生じない。このため、デバイスＤの検査精度をさらに向上させることができる。
　また、テスタ１１へのテスト結果の制御は、最下流側の第ｎの検査セルＣｎからのテスト結果の制御のみを行えばよいので、従来よりも簡易な制御でデバイスＤの検査を行うことができる。また、このような簡易な制御のため、デバイスＤの検査速度をさらに向上させることもできる。
　なお、以上の実施の形態においても、各検査セルＣのテストパターン３０におけるテストパターンの書き換えと、上流側から下流側の検査セルＣへのテスト結果の送信及び第ｎの検査セルＣｎからテスタ１１へのテスト結果の送信とは、クロック用配線５０から送信されたクロック信号と同期して行われてよいし、異なるタイミングで行われてもよい。すなわち、例えばテストパターンメモリ３０ではクロック信号と同期してテストパターンが書き換えられる。一方、上流側の検査セルＣのテスト結果メモリ３３から下流側の検査セルＣのテスト結果メモリ３３へのテスト結果の送信と、最下流の第ｎの検査セルＣｎのテスト結果メモリ３３からテスタ１１へのテスト結果の送信とは、テスト速度に同期して送信される。
　以上の実施の形態では、テスタ１１と検査装置１２との間は、個別の配線４０、８１で接続されていたが、図９に示すように一本の配線９０で接続されていてもよい。かかる場合、テスタ１１から第１の検査セルＣ１へのテストパターンと、第ｎの検査セルＣｎからテスタ１１へのテスト結果とは、一本の配線９０で送信される。かかる場合、配線を一本省略することができるので、検査システム１の構成を簡略化することができる。
　以上の実施の形態では、テスタ１１から第１の検査セルＣ１のテストパターンメモリ３０に、テストパターンと当該テストパターンに対応する期待値が順次送信されていたが、テスタ１１から第１の検査セルＣ１のテストパターンメモリ３０に、テストパターンのみを送信する場合にも本明細書の開示技術を適用することができる。
　かかる場合、例えば図１０に示すように、第１の検査セルＣ１のテスト結果メモリ３３と第２の検査セルＣ２のテストパターンメモリ３０は、配線１００で接続されている。
　そして、複数のデバイスＤを検査する際には、先ず、第１の検査セルＣ１において、テスタ１１から送信されたテストパターンに従って第１のデバイスＤ１に検査信号が送信され、当該第１のデバイスＤ１からの出力信号がテスト結果メモリ３３に出力される。このとき、テスタ１１からはテストパターンに対応する期待値が送信されていないため、コンパレータ３２では、上記実施の形態のように第１のデバイスＤ１からの出力信号とテストパターンに対応する期待値との比較が行われない。そして、この第１のデバイスＤ１からの出力信号が、第１の検査セルＣ１の下流側の検査セルＣ２～Ｃｎにおいて、テストパターンに対応する期待値となる。
　次に、第２の検査セルＣ２のテストパターンメモリ３０に対して、第１の検査セルＣ１のテストパターンメモリ３０からテストパターンが送信されると共に、第１の検査セルＣ１のテスト結果メモリ３３から第１のデバイスＤ１からの出力信号が送信される。
　第２の検査セルＣ２では、テストパターンメモリ３０に保持されたテストパターンと第１のデバイスＤ１からの出力信号が、ドライバ３１とコンパレータ３２に送信される。ドライバ３１では、テストパターンメモリ３０からのテストパターンに従って、プローブ２０を介して第２のデバイスＤ２に検査信号が送信される。この検査信号に基づいて、第２のデバイスＤ２からコンパレータ３２に出力信号が送信される。コンパレータ３２では、第２のデバイスＤ２からの出力信号とテストパターンメモリ３０からの第１のデバイスＤ１からの出力信号とを比較して、これらの出力信号が同一か否かのテスト結果が導出される。コンパレータ３２において導出されたテスト結果は、テスト結果メモリ３３に送信される。テスト結果メモリ３３は、コンパレータ３２からのテスト結果を一時的に保持する。テスト結果メモリ３３に保持されたテスト結果は、テスタ１１に送信される。こうして、第２の検査セルＣ２によって第２のデバイスＤ２が検査される。
　その後、テストパターンと第１のデバイスＤ１からの出力信号は、第２の検査セルＣ２のテストパターンメモリ３０から第ｎの検査セルＣｎのテストパターンメモリ３０に順次送信される。そして、各検査セルＣでは、当該検査セルＣのテストパターンメモリ３０に保持されたテストパターンと第１のデバイスＤ１からの出力信号に従って、デバイスＤの検査が行われる。こうして、検査システム１によって、第２のデバイスＤ２から第ｎのデバイスＤｎが順次検査される。
　以上のように本実施の形態では、第１のデバイスＤ１からの出力信号をテストパターンに対応する期待値と見做して、第２のデバイスＤ２から第ｎのデバイスＤｎが順次検査される。すなわち、第２のデバイスＤ２から第ｎのデバイスＤｎからの出力信号が、第１のデバイスＤ１からの出力信号と一致するかどうかの比較検査が行われる。そうすると、例えばテストパターンに対応する期待値が事前に導出されていない場合であっても、第１のデバイスＤ１から第ｎのデバイスＤｎにおける比較検査を行うことができる。換言すれば、例えばテスタ１１からのテストパターンとしてランダムな信号を第１の検査セルＣ１に送信すれば、本実施の形態の比較検査を行うことができ、不良なデバイスＤを検出することができる。したがって、より簡易な方法で第１のデバイスＤ１から第ｎのデバイスＤｎを検査することができる。
　なお、製品の量産段階においては、一般的にデバイスＤの不良率は低い。したがって、本実施の形態のように第１のデバイスＤ１から第ｎのデバイスＤｎを比較検査することは、不良なデバイスＤの検出に有効である。
　以上の実施の形態の検査装置１０において、図１１に示すように第１の検査セルＣ１から第ｎの検査セルＣｎまでの一連の検査セルＣが複数セット、例えばｍセット（ｍは２以上の整数）設けられていてもよい。すなわち、例えば第１の検査セルＣ１は複数、例えばｍ個設けられていてもよい。そして、これら複数の第１の検査セルＣ１は第１の検査チップＰ１を構成している。同様に複数の第ｎの検査セルＣｎも第ｎの検査チップＰｎを構成している。これら各検査チップＰは、例えばウェハＷ上の複数のデバイスＤで形成されるチップに対応して設けられている。
　各検査チップＰには、当該検査チップＰ内の複数の検査セルＣに対して、例えばクロック用配線５０からのクロック信号を送信するためのドライバ５１が設けられている。ドライバ５１から各検査セルＣまでの配線は、その配線長が同一になるように配置されている。なお、図１１においては、図示の都合上、前記配線長が必ずしも同一になっていない。そして、このように各配線の配線長を同一にすることで、一の検査チップＰ内において複数の検査セルＣに送信されるクロック信号のパルスが同じタイミングとなる。すなわち、一の検査チップＰ内において、複数の検査セルＣによるデバイスＤの検査が同時に行われる。なお、クロック信号のパルスを同じタイミングにするための方法は、本実施の形態のように配線長を同一にする方法に限定されない。例えば検査チップＰ内にクロック信号を一時的に保持するメモリを設けてもよい。
　また、これら第１の検査チップＰ１から第ｎの検査チップＰｎは、図１２に示すように支持基板Ｓ上にそれぞれ複数設けられていてもよい。
　以上の実施の形態のように、本明細書の開示技術の検査装置１０は、被検査体がデバイス単位やチップ単位など、種々の単位の被検査体を検査する場合にも適用することができる。
　また、以上の実施の形態では、検査装置１０の複数の検査セルＣとウェハＷ上の複数のデバイスＤは１対１の対応で設けられ、検査システム１はウェハＷ上の複数のデバイスＤを一括して検査していたが、本明細書の開示技術の検査方法はこれに限定されない。例えば検査装置１０の検査セルＣの個数がウェハＷ上のデバイスＤの個数の１／４であって、ウェハＷを１／４面ずつ検査装置１０を移動させて検査してもよい。あるいは、例えば検査装置１０の検査セルＣの個数がウェハＷ上の１つのチップ内のデバイスＤの個数であって、チップ単位で検査装置を移動させて検査してもよい。
　以上の実施の形態では、テスタ１１から第１の検査セルＣ１のテストパターンメモリ３０へのテストパターンの送信は、配線４０を介して行われていたが、光を含む無線によって行われてもよい。また、検査セルＣのテスト結果メモリ３３からテスタ１１へのテスト結果の送信も同様に、光を含む無線によって行われてもよい。このように無線によってもテストパターンとテスト結果を適切に送信することができるので、上記実施の形態と同様の効果を享受することができる。
　また、これらテストパターンの送信とテスト結果の送信は、いずれか一方のデータの送信のみを無線によって行ってもよい。例えば検査セルＣのテスト結果メモリ３３からテスタ１１へのテスト結果の送信が無線によって行われ、テスタ１１から第１の検査セルＣ１のテストパターンメモリ３０へのテストパターンの送信が配線４０を介して行われてもよい。かかる場合、テスト結果はデジタルデータであるため、検査セルＣのテスト結果メモリ３３からテスタ１１へのテスト結果の送信を無線によって容易に行うことができる。また、このようにテスト結果の送信を無線によって行う場合、配線４２を省略することができる。このため、テスタ１１と各検査セルＣとの間の配線を非常に簡素化することができる。
　以上の実施の形態では、テスタ１１と制御部１２が別々に設けられていたが、制御部１２がテスタ１１の機能を有していてもよい。すなわち、制御部１２が、検査装置１０にテストパターンを送信し、且つ検査装置１０からテスト結果を受信してもよい。制御部１２は例えばコンピュータであり、上記機能を発揮することが可能である。かかる場合、当該テスタ１１を省略することができ、検査システム１をさらに簡略化することができる。
　以上の実施の形態の検査装置１０はプローブ２０を有していたが、図１３に示すようにプローブ２０を省略してもよい。かかる場合、例えば検査セルＣとデバイスＤの電極を接触させて、当該デバイスＤの検査が行われる。また、図１３では、技術的な理解を容易にするため、支持基板Ｓの厚みに対する検査チップＣ及びデバイスＤの厚みの比率は実際の比率に対応していない。すなわち、実際には検査チップＣとデバイスＤの厚みは極めて薄い。そこで、ウェハＷと支持基板Ｓを貼り合わせて、検査セルＣとデバイスＤの電極を接触させてもよい。いずれにしても、検査セルＣとデバイスＤとを電気的に導通させることでデバイスＤの検査を行うことができる。
　以上の実施の形態の検査システム１において、図１４に示すようにクロック用配線５０は各検査セルＣのテスト結果メモリ３３に接続されていてもよい。かかる場合、クロック信号の立ち上がりを利用して、テストパターンメモリ３０におけるテストパターンの書き換えを行い、ドライバ３１を駆動させてデバイスＤに検査信号が送信される。またクロック信号の立ち下がりを利用して、コンパレータ３２を駆動させ、デバイスＤからの出力信号とテストパターンメモリ３０からのテストパターンに対応する期待値とを比較して、テスト結果が導出される。なお、実際には、デバイスＤのセットアップ時間が必要になるため、数クロック後におけるクロック信号の立ち上がりと立ち下がりを利用してもよい。本実施の形態によってもテストパターンとテスト結果を適切に送信することができるので、上記実施の形態と同様の効果を享受することができる。
　以上の実施の形態において、検査セルＣのテスト結果メモリ３３は、テスト結果の判定機能を有すると共に、テスト結果を上書き保存できるようにしてもよい。かかる場合、テスト結果メモリ３３には、複数回の検査で一つのテスト結果が保存される。具体的には、例えば一度でもテスト結果が「Ｆａｉｌ」になれば、テスト結果メモリ３３には「Ｆａｉｌ」が保持される。一方、例えば全てのテスト結果が「Ｐａｓｓ」である場合、テスト結果メモリ３３には「Ｐａｓｓ」が保持される。そして、各検査セルＣの検査終了後、全ての検査セルＣのテスト結果メモリ３３をスキャンし、チップとしての良否が判定される。かかる場合、各テスト結果メモリ３３からテスタ１１へのテスト結果の送信を頻繁に行う必要がないので、検査を簡素化することができる。
　なお、テスト結果メモリ３３において「Ｆａｉｌ」が保持された場合に、テスト結果メモリ３３にその際の不良なデバイスＤのアドレスを記録してもよい。かかる場合、チップとしての良否が判定されると共に、不良なデバイスＤのアドレスも把握することができる。
　以上の実施の形態では、検査システム１がウェハＷ上のデバイスＤを検査する場合について説明したが、本明細書の開示技術の検査システム１が検査できる被検査体はこれに限定されない。例えば複数の被検査体を検査する場合には、本明細書の開示技術の検査システム１を適用することができる。
　以上、添付図面を参照しながら本明細書の開示技術の好適な実施の形態について説明したが、本明細書の開示技術はかかる例に限定されない。当業者であれば、特許請求の範囲に記載された思想の範疇内において、各種の変更例または修正例に想到し得ることは明らかであり、それらについても当然に本明細書の開示技術の技術的範囲に属するものと了解される。本明細書の開示技術はこの例に限らず種々の態様を採りうるものである。本明細書の開示技術は、基板がウェハ以外のＦＰＤ（フラットパネルディスプレイ）、フォトマスク用のマスクレチクルなどの他の基板である場合にも適用できる。
　　１　　検査システム
　　１０　検査装置
　　１１　テスタ
　　１２　制御部
　　３０　テストパターンメモリ
　　３１　ドライバ
　　３２　コンパレータ
　　３３　テスト結果メモリ
　　４０　配線
　　４１　テストパターン用配線
　　５０　クロック用配線
　　５１　ドライバ
　　６０　配線
　　７０　スイッチ
　　７１　ＤＣテスト用配線
　　８０　テスト結果用配線
　　８１　配線
　　９０　配線
　　Ｃ　　検査セル
　　Ｄ　　デバイス
　　Ｐ　　検査チップ
　　Ｓ　　支持基板

Claims (23)

  1. 複数の被検査体を検査する検査装置であって、
    被検査体に対応して設けられた検査セルを複数有し、
    前記検査セルは、
    テストパターンを一時的に保持するテストパターンメモリと、
    前記テストパターンに従って、被検査体に検査信号を送信するドライバと、
    被検査体からの出力信号と前記テストパターンに対応する期待値とを比較してテスト結果を導出するコンパレータと、
    前記テスト結果を一時的に保持するテスト結果メモリと、を備え、
    前記各検査セル間には、被検査体の検査順に上流側の前記検査セルのテストパターンメモリから下流側の前記検査セルのテストパターンメモリに前記テストパターンを送信するためのテストパターン用配線が設けられている。
  2. 請求項１に記載の検査装置であって、
    前記テストパターンメモリにおいて、クロック信号と同期して前記テストパターンが書き換えられる。
  3. 請求項１に記載の検査装置であって、
    クロック信号の立ち上がりを利用して、前記テストパターンメモリにおいて前記テストパターンが書き換えられ、且つ前記ドライバを駆動して被検査体に検査信号が送信され、
    クロック信号の立ち下がりを利用して、前記コンパレータを駆動してテスト結果が導出される。
  4. 請求項１に記載の検査装置であって、
    被検査体の動的特性を検査するための前記ドライバからの検査信号及び前記コンパレータへの出力信号と、被検査体の静的特性を検査するための信号とを切り替えるスイッチを、前記検査セルは有する。
  5. 請求項１に記載の検査装置であって、
    前記各検査セル間には、被検査体の検査順に上流側の前記検査セルのテスト結果メモリから下流側の前記検査セルのテスト結果メモリに前記テスト結果を送信するためのテスト結果用配線が設けられている。
  6. 請求項１に記載の検査装置であって、
    被検査体の検査順に上流側の前記検査セルにおける被検査体からの出力信号を、当該上流側の検査セルの下流側の検査セルにおける前記テストパターンに対応する期待値とする。
  7. 請求項６に記載の検査装置であって、
    少なくとも３つ以上ある被検査体の検査順に最上流の前記検査セルにおける被検査体からの出力信号を、当該最上流の検査セルの下流側の検査セルにおける前記テストパターンに対応する期待値とする。
  8. 請求項１に記載の検査装置であって、
    前記テストパターン用配線で接続された一連の検査セルが複数セット設けられている。
  9. 請求項１に記載の検査装置であって、
    前記テスト結果メモリは、テスト結果を判定し、当該テスト結果を上書き保持できる。
  10. 複数の被検査体を検査する検査装置を備えた検査システムであって、
    前記検査装置は、被検査体に対応して設けられた検査セルを複数有し、
    前記検査セルは、テストパターンを一時的に保持するテストパターンメモリと、前記テストパターンに従って、被検査体に検査信号を送信するドライバと、被検査体からの出力信号と前記テストパターンに対応する期待値とを比較してテスト結果を導出するコンパレータと、前記テスト結果を一時的に保持するテスト結果メモリと、を備え、
    前記各検査セル間には、被検査体の検査順に上流側の前記検査セルのテストパターンメモリから下流側の前記検査セルのテストパターンメモリに前記テストパターンを送信するためのテストパターン用配線が設けられ、
    前記検査システムは、
    前記テストパターンメモリに前記テストパターンを送信し、且つ前記テスト結果メモリから前記テスト結果を受信するテスタと、
    前記検査装置における被検査体の検査を制御する制御部と、を有する。
  11. 請求項１０に記載の検査システムであって、
    前記テスタと前記検査セルとの間において、前記テストパターンと前記テスト結果は一本の配線で送信される。
  12. 請求項１０に記載の検査システムであって、
    前記テスタと前記検査セルとの間において、少なくとも前記テストパターン又は前記テスト結果は無線で送信される。
  13. 複数の被検査体を検査する検査方法であって、
    テストパターンを一時的に保持するテストパターンメモリと、
    前記テストパターンに従って、被検査体に検査信号を送信するドライバと、
    被検査体からの出力信号と前記テストパターンに対応する期待値とを比較してテスト結果を導出するコンパレータと、
    前記テスト結果を一時的に保持するテスト結果メモリと、
    を備えた検査セルが被検査体に対応して設けられ、
    一の前記検査セルのテストパターンメモリに保持されたテストパターンを、当該一の検査セルの下流側にある前記検査セルのテストパターンメモリに順次送信し、各検査セルにおいて前記送信されたテストパターンに従って被検査体を検査して、複数の被検査体を順次検査する。
  14. 請求項１３に記載の検査方法であって、
    前記テストパターンメモリにおいて、クロック信号と同期して前記テストパターンが書き換えられる。
  15. 請求項１３に記載の検査方法であって、
    クロック信号の立ち上がりを利用して、前記テストパターンメモリにおいて前記テストパターンが書き換えられ、且つ前記ドライバを駆動して被検査体に検査信号が送信され、
    クロック信号の立ち下がりを利用して、前記コンパレータを駆動してテスト結果が導出される。
  16. 請求項１３に記載の検査方法であって、
    被検査体の動的特性を検査するための前記ドライバからの検査信号及び前記コンパレータへの出力信号と、被検査体の静的特性を検査するための信号とを切り替えるスイッチを、前記検査セルは有し、
    前記スイッチを切り替えることによって、被検査体の動的特性と静的特性を両方検査する。
  17. 請求項１３に記載の検査方法であって、
    一の前記検査セルのテスト結果メモリに保持されたテスト結果を、当該一の検査セルの下流側にある前記検査セルのテスト結果メモリに順次送信し、複数の被検査体全体で一つのテスト結果を導出する。
  18. 請求項１３に記載の検査方法であって、
    被検査体の検査順に上流側の前記検査セルにおける被検査体からの出力信号を、当該上流側の検査セルの下流側の検査セルにおける前記テストパターンに対応する期待値とする。
  19. 請求項１８に記載の検査方法であって、
    少なくとも３つ以上ある被検査体の検査順に最上流の前記検査セルにおける被検査体からの出力信号を、当該最上流の検査セルの下流側の検査セルにおける前記テストパターンに対応する期待値とする。
  20. 請求項１３に記載の検査方法であって、
    前記テストパターン用配線で接続された一連の検査セルが複数セット設けられ、
    前記一連の検査セルのセットにおいて順次行われる複数の被検査体の検査が、並行して行われる。
  21. 請求項１３に記載の検査方法であって、
    前記テスト結果メモリは、テスト結果を判定し、当該テスト結果を上書き保持できる。
  22. 請求項１３に記載の検査方法であって、
    前記テストパターンはテスタから前記検査セルに送信され、且つ前記テスト結果は前記検査セルから前記テスタに送信され、
    前記テスタと前記検査セルとの間において、前記テストパターンと前記テスト結果は一本の配線で送信される。
  23. 請求項１３に記載の検査方法であって、
    少なくとも前記テストパターンはテスタから前記検査セルに無線で送信され、又は前記テスト結果は前記検査セルから前記テスタに無線で送信される。
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