WO2012140126A2 - Einbau-kältegerät mit einem beschlagsbauteil - Google Patents

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WO2012140126A2
WO2012140126A2 PCT/EP2012/056656 EP2012056656W WO2012140126A2 WO 2012140126 A2 WO2012140126 A2 WO 2012140126A2 EP 2012056656 W EP2012056656 W EP 2012056656W WO 2012140126 A2 WO2012140126 A2 WO 2012140126A2
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fitting component
spacer
screw
component
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PCT/EP2012/056656
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WO2012140126A3 (de
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Alexander GÖRZ
Thomas Kinzler
Michael Kordon
Philipp Reitz
Jochen ZAUNERT
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BSH Bosch und Siemens Hausgeräte GmbH
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Publication of WO2012140126A3 publication Critical patent/WO2012140126A3/de

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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25D—REFRIGERATORS; COLD ROOMS; ICE-BOXES; COOLING OR FREEZING APPARATUS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F25D23/00—General constructional features
    • F25D23/10—Arrangements for mounting in particular locations, e.g. for built-in type, for corner type
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47B—TABLES; DESKS; OFFICE FURNITURE; CABINETS; DRAWERS; GENERAL DETAILS OF FURNITURE
    • A47B77/00—Kitchen cabinets
    • A47B77/04—Provision for particular uses of compartments or other parts ; Compartments moving up and down, revolving parts
    • A47B77/08—Provision for particular uses of compartments or other parts ; Compartments moving up and down, revolving parts for incorporating apparatus operated by power, including water power; for incorporating apparatus for cooking, cooling, or laundry purposes
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47B—TABLES; DESKS; OFFICE FURNITURE; CABINETS; DRAWERS; GENERAL DETAILS OF FURNITURE
    • A47B95/00—Fittings for furniture

Definitions

  • the invention relates to a built-in refrigerating appliance, in particular domestic refrigeration appliance, comprising a thermally insulated, a coolable storage space for refrigerated inner container forming, provided for closing the inner container door leaf and at least one hardware component for fixing a door front, in particular a furniture front on the door leaf.
  • EP 935 733 B1 describes a built-in refrigerating appliance with a heat-insulating housing which can be inserted and fixed in a furniture recess bounded by lateral niche walls, a niche floor and a niche ceiling, the fixing of the heat-insulating housing on the handle side the door is caused by angular profile-like holding elements.
  • the object of the invention is to provide a built-in refrigeration device with improved installation ability.
  • a refrigeration appliance is understood in particular to be a household refrigeration appliance, that is to say a refrigeration appliance used for household purposes or possibly even in the gastronomy sector, and in particular for storing food and / or beverages in household quantities at specific temperatures, such as, for example, a refrigerator, a freezer , a fridge-freezer or a wine storage cabinet.
  • a built-in refrigeration appliance is understood to mean a refrigeration appliance that is designed or suitable for installation in a piece of furniture surrounding the refrigeration appliance.
  • a built-in refrigeration device in particular domestic refrigeration appliance, comprising a thermally insulated, a coolable storage space for refrigerated goods forming inner container, provided for closing the inner container door leaf and at least one hardware component, in particular for fastening a door front or a furniture front the door leaf, in which the fitting component has at least one holder for an accessory component of the fitting component.
  • accessory components for example, fastening means, such as screws can be understood, with which the fitting either with the built-in refrigerator or a Door front, in particular a furniture front or a furniture body is connected.
  • fastening means such as screws
  • covers in particular covers are understood, which can obscure the fitting part after its assembly optically at least partially or even completely.
  • accessory components can thus be understood in particular the fitting part associated components or fasteners.
  • the one accessory component or several accessory components can not only be assigned to the fitting component secured against loss, in particular, they can be connected in a pre-assembled manner.
  • the one accessory component or the several accessory components can in particular also be brought into a mounting position, in particular into a final, completely assembled position, without first having to be released from the fitting component.
  • the holder can also be set up to pre-position the accessory component during the assembly process, in particular so that the accessory component can be easily mounted, for example by means of a tool, such as a screwdriver, in particular without having to additionally hold it by hand.
  • the built-in refrigeration device can be provided for installation in a housing, in particular consisting of furniture carcass and a cladding element.
  • the at least one fitting component may comprise a base plate, a vertically arranged fastening web with at least one eyelet with a fixing element and a cover attached to the base plate, wherein the at least one fitting component with the fastening web on the door leaf or a side wall of the built-in refrigerating appliance is pre-assembled.
  • the fitting component can already be preassembled on the built-in refrigeration device.
  • a fastening element for connection to a cladding element can already be attached to the fitting component in such a way that it can be quickly brought into a mounting position in a simple manner, or is already in it.
  • Such prefixing of a fastener, such as a screw can in take the way that geometries are formed on the fitting component, in which the fitting component can be inserted and / or screwed.
  • the fitting component can be made of plastic and the holder can be integrally formed of plastic to the fitting component.
  • the at least one fitting component with the base plate, the fastening web, the at least one eyelet and the cap can be integrally formed. Additional parts are not required as everything necessary for assembly is in one piece.
  • the base plate may have a first fastening section and / or a second fastening section for attachment to at least one part of the enclosure.
  • trim parts e.g. Cassette doors
  • the holder may be connected by a fastening web, a film hinge and / or a tear-off to the fitting component.
  • the holder may have at least one eyelet, which is designed for pre-fixing a fastener.
  • the fastening element may in particular be a screw.
  • the fitting component may have a base plate and the at least one eyelet may be connected by a holder, in particular by a fastening web to a base plate, which is designed to hold a fixing element prefixed to the eyelet, in particular a screw, in a first orientation and another orientation, the fastener, in particular the screw to be aligned with a through hole in the fitting component or the base plate.
  • the at least one ring eyelet can be arranged on the fastening web such that the fixing element prefixed in it with its center line orthogonal to a through-hole axis of a An associated through hole in the first mounting portion of the base plate is located.
  • the at least one eyelet can be attached to the fastening web in a bendable and tear-off manner. It may also be provided with a tie-bar, which tie-bar is already “pre-scored” to achieve and facilitate bending in the right direction.
  • the through-hole may have a spray skin for diameter reduction and prefixing of the fastener.
  • the through-hole may have a spray skin for diameter reduction and fixation of the fastening element.
  • the at least one eyelet can be connected by a flexible or tear-off fastening web with the fitting component or the base plate.
  • the holder may have a film hinge and / or a tear-off, to which a cap is formed, which is designed for at least partially covering the optical fitting component, the base plate and / or a fastener, in particular a screw.
  • the cap may be attached via a hinge connection to the base plate.
  • the hinge connection may be formed as a film hinge, or in its place may be provided a tear-off.
  • the holder in particular the film hinge and / or the tear-off edge may be formed, the cap from a first orientation, in the at least one eyelet and / or a fastening element, in particular a screw for mounting the door front, in particular the furniture front is accessible to the door leaf, in a different orientation in which the fitting component, the base plate and / or the fastening element, in particular the screw is at least partially optically hidden, to keep pivoting.
  • the fitting component, the base plate and / or the holder may have an open-edged slot with at least one latching lug, which is formed, the fitting component, the base plate and / or the holder on a shaft of a partially introduced to the built-in domestic refrigerator fastener, especially on a shaft of a bolt partially screwed to the built-in refrigerator.
  • the fastening web may have a slot with at least one latching nose for cooperation with the device fastening element.
  • a first step may be, for example, in a combination of hardware component and cap to a single component.
  • costs can be saved and on the other hand the user can be spared the picking of related components.
  • the fitting component can be manufactured from a common base material.
  • a hybrid component made of different materials would not be technically necessary and economically not optimal.
  • a sheet metal component can be represented in the form of a plastic component. If a sufficiently high-quality plastic would be used, the necessary strengths and functions are given.
  • the hitherto separately executed cap can now be molded directly on the hardware component made of plastic.
  • the connection could be done in the simplest case with the aid of a tear-off during assembly binding ridge.
  • a movie hinge can be used.
  • the film hinge can serve both as a connection interface in the manufacture of components and as a fulcrum during the joining process.
  • the mounting direction of the molded cap can thus be specified directly, the joining process can be facilitated.
  • a second step for example, the unpleasant and time-consuming collating, for example, during picking, of the necessary associated components per assembly step can be eliminated from a set of assembly components attached to the device.
  • the time-consuming finding and correct assignment of the correct screws and annoying, error-prone confusion of very similar at first glance screws can be omitted.
  • the resulting loss of time with costs caused by experts and loss of confidence and uncertainty among them and especially among lay people can no longer occur.
  • the correct fastening screws for fixing the fitting component can already be preassembled directly on the fitting component at the right place.
  • geometries can be formed on the fitting component, into which the screw (s) can be pre-fitted by the manufacturer.
  • ring-shaped eyelets can be formed on the fitting component into which the screw (s) can be inserted.
  • the eyelets can be designed here for orthogonal to the later functional direction of the screws for easy demolding of the plastic fitting component.
  • the orientation of the eyelet can still be changed by turning over at the connection.
  • a thin-walled diameter reduction (“spray skin") can be present in the through hole of the fitting component, which can serve to fix the screw tip and thus secure the orientation Ring eyelet can remain as a washer under the screw head.
  • a third step may be to pre-assemble the hardware component on the appliance door, for example.
  • the current fitting components are not mounted on the device by the device manufacturer, but are attached to the device with the so-called "mounting parts kit.”
  • the installer must search, remove and assemble the parts here Assembly time of a multi-part solution causes too high costs, the multi-part solution can not be mounted so securely on the device, so that the components do not come loose during the transport of the equipment.
  • a secure fixation of all components was previously only by the attachment to the furniture front, ie
  • the fitting component can facilitate a very simple mounting method on the appliance door.Already today screws are already factory-mounted on the appliance door side, since these are needed during the manufacturing process of the door.These screws can also be automated on a vorhe r defined screwing be brought so that under the screw head sufficient space for the hardware component can remain.
  • the plastic fitting component according to the invention can have such a high degree of flexibility compared to the previous solution that it can be snapped onto this partially screwed-in screw very easily and at a reasonable cost.
  • the solution according to the invention can be in one piece and thereby reduce the complexity and consequential costs, for example, less effort for procurement, quality management, parts management, development-side support, warehousing, customer service can be given.
  • the solution according to the invention can require less different tools by their one-piece design and cause lower tooling costs.
  • a pure plastic component may be simpler and less expensive than a one-piece multi-material component, in particular as a hybrid component.
  • savings of up to more than 20 percent can be achieved, depending on the form factor, compared to previous two- or multi-part solutions.
  • Mounting part and cover can be combined in one part. This can therefore be easier to understand for the user or installer, since only one component is to be mounted and the cap can be immediately available on the spot.
  • connection of the cap in the form of a film hinge can facilitate handling compared to a different type of connection, since the joining process can already be predetermined by the film hinge.
  • the screws for fixing to the furniture front can already be pre-assembled by the manufacturer on the fastening part. The user or installer therefore does not have to search for the screws.
  • the right screw can already be available on the spot. Uncertainties, errors and assembly time can be significantly reduced. This can reduce the cost of the professional installer and give the device manufacturer a competitive edge.
  • the hardware component made of plastic can easily be mounted on the appliance door in the assembly process of the appliance:
  • the fitting component can simply be snapped onto a screw screwed into the appliance door to a defined extent.
  • Metal fitting component does not allow this for lack of elasticity. This can make it possible to deliver the entire hardware component including all mounting screws in the right place already to the customer. Uncertainties, errors and assembly time can be significantly reduced again.
  • the one-piece hardware component including the captive fastened in the eyelets screws can already be securely fastened to the device with a mounting screw and thus factory-mounted on the device.
  • the fitting component according to the invention with initially orthogonally arranged fastening rings, in particular ring eyelets, for the prefixing of the screws can enable a conceivably simple design of the injection molding tool. Elaborate demobilization techniques can be avoided.
  • the system of pre-fixing the fastening screw on the fitting component in order to generate the advantages described above can also be transferred to other components required for device installation, for example for some or all of the components provided for fastening the device body in the furniture recess.
  • the hardware component Since the hardware component is not made of metal, it can not corrode or rust. There can be no dangerous sharp sheet edges.
  • the fitting component may be a spacer which is formed in a built-in furniture table position of the built-in refrigeration device on the one hand to the built-in refrigeration device, in particular on a side wall or a hinge of the built-in refrigeration device and on the other hand Interior wall of the furniture tables to lie and / or be attached.
  • Spacers for mounting the built-in refrigerator in a furniture table, for example, on the hinge side of the door panel of the built-in refrigerator can not only do so serve to position the built-in refrigeration unit clean and to attach to the built-in furniture, but also serve to position the built-in refrigeration device in the middle of the furniture niche. Since the thickness of the side walls of a standard kitchen appliance can vary between 16 mm and 19 mm, the spacer can be designed so that these different thicknesses can be compensated. Thus, at the spacer, in particular on a base body of the spacer a Distanzerweit ceremoniesswin be pivotally mounted, in particular by means of a, in particular manually tearable film hinge to be pivotally mounted.
  • the spacer extension can be, for example, 3 mm thick.
  • This spacer widening piece which is sprayed as an additional part to the base spacer, ie molded onto the main body of the dance piece, for example by means of a film hinge, can optionally be folded down if necessary, for example with 16 mm thick side walls or separated, for example, 19 mm thick side walls.
  • the holder for the accessory component can be a flap which is pivotally mounted on the spacer and on which at least one accessory component, in particular at least one screw, is provided, in particular preassembled or fastened.
  • a screw can already be pre-fixed to a component in such a way that, for example, a fitter already finds the screw in the correct location and in the correct orientation.
  • this solution according to the invention can also be applied to a spacer that is not directly for the attachment of door fronts or furniture fronts serves, but only for positioning, in particular centering of the built-in refrigeration device in the furniture.
  • a quick, simple folding possibility can be integrated via a film hinge in the spacer part.
  • the screw can be screwed in the initial state already by the manufacturer in the flap of the spacer.
  • the customer or installer engages the spacer then, for example, by means of two existing snap hooks directly on the flat hinge. Due to the shape and leading edges, the spacer can easily slip into the intended mounting position.
  • the customer or the installer pushes the built-in refrigeration device into the furniture recess. Then he opens the refrigerator door, flips the holder, ie the flap with screw to the latching point and then can screw in the screw directly.
  • This flap can on the one hand be pivotally connected by means of a film hinge with the spacer, in particular a main body of the spacer and on the other hand lock in the pivoted mounting position behind a latching hook of the spacer.
  • the spacer in particular a main body of the spacer can have at least one fastening means, in particular at least one latching means, which is designed to fasten the spacer to the fitting component, in particular to lock.
  • Figure 1 is a schematic perspective view of a built-in household refrigeration appliance with a hardware component.
  • Fig. 2 is a schematic perspective view of a fitting component seen from an upper side; Fig. 3 seen the fitting component of Figure 2 from a bottom.
  • FIG. 4 shows the fitting component according to FIG. 2 with a fastening element in a prefixed position; FIG. the fitting component of Figure 4 with fasteners in a fixed orientation position.
  • the spacer of Figure 9 and Figure 10 in a mounting position on the built-in refrigerator before installation in the furniture niche.
  • the spacer of Figure 9 and Figure 10 in an installed position on the built-in refrigerator in the furniture niche. and the spacer according to FIG. 9 and FIG. 10 with the flap pivoted in front of screwing the screw into a side wall of the furniture recess.
  • the built-in domestic refrigerator 20 has a door leaf 21, which is provided for opening and closing a storage space, not shown, and pivotally mounted with respect to an unillustrated opening level of the built-in domestic refrigerator 20 and a likewise not shown inner container with side walls.
  • the storage space is formed or limited by the inner container, which is thermally insulated and is cooled by a non-illustrated refrigeration device.
  • the built-in domestic refrigerator 20 is installed in this embodiment, a so-called flat hinge device and in a corresponding housing.
  • the enclosure is, for example, a piece of furniture consisting of a furniture carcass and a furniture front. From this piece of furniture is shown in Fig. 1, only a furniture front in the form of a cladding element 22 is shown.
  • the cladding element 22 faces, with its cladding inside 22a, an outer side 21b of the door leaf 21 and, via the fitting component 1, it may also be several, connected to the door leaf 21.
  • the fitting component 1 is attached to the door leaf 21 at its door leaf edge 21a with a fastening web 15a by means of a device fastening element 23, e.g. a screw, attached.
  • the fastening web 15a is connected to a first fastening section 3 of the fitting component 1 and is perpendicular thereto.
  • the first attachment portion 3 rests with its underside, which faces the cladding element 22, on its lining inside 22a and is connected to the cladding element 22 via a fastening element 18 or more.
  • the fitting component 1 also has a cap 10, which is placed after the fastening of the fitting component 1 on the door leaf 21 and the cladding element 22 on the fitting component 1, as will be described in more detail below to Fig. 8.
  • the fitting component 1 is shown in Fig. 2 in a schematic perspective view seen from an upper side.
  • Fig. 3 shows the fitting component 1 seen from a bottom 5 ago.
  • the term top here is to be understood as the side of the fitting component 1 which faces away from the lining inside 22a in FIG.
  • the underside 5 is facing the lining inside 22a and rests on it.
  • the fitting component 1 has a base plate 2, a fastening web 15a and the cover cap 10 and consists of a common base material, e.g. a high quality plastic.
  • the fastening web 15a and the cap 10 are formed integrally with the base plate 2 of the fitting component 1.
  • the base plate 2 is rectangular and approximately square in this embodiment.
  • On the top of the fastening web 15a is arranged perpendicularly projecting from the base plate 2 te.
  • the fastening web 15a divides the base plate 2 into the first fastening section 3 and a second fastening section 4, which is not visible in FIG. 1 and is arranged between the outer side 21b of the door leaf 21 and the lining inner side 22a.
  • the underside 5 is provided for engagement with the lining inside 22a.
  • the first attachment portion 3 here has two through holes 13 with a respective through-hole axis 13a.
  • the through hole axes 13a are perpendicular to the top and bottom 5 of the base plate 2.
  • the through holes 13 are provided with a spray skin 14 as a thin-walled diameter reduction.
  • the spray skin 14 will be explained in more detail below.
  • the second attachment portion 4 is provided with its upper surface for engagement with the outer side 21 b of the door panel 21. It also has slotted holes and other fastening openings and serves as a so-called attachment leg for special-purpose furniture fronts, such as, for example. Paneled doors.
  • the covering cap is attached via a hinge connection 12 with a hinge axis 12a extending parallel to this edge.
  • the hinge connection 12 may be, for example, a film hinge.
  • the cap 10 is shown in Figures 2 and 3 in the folded-down position. It may be about the hinge axis 12a (FIG. 2) in FIG Clockwise to be pivoted on the fastening web 15a out and cover the space above the first mounting portion 3 on top of the base plate.
  • the hinge connection 12 could also be formed as a tear-off binding ridge.
  • the hinge connection 12 in the embodiment as a film hinge serves both as a connection interface during component production and as a pivot point about the hinge axis 12a during the joining process, pivoting the cover cap 10 into the covered position.
  • the mounting direction of the molded cap 10 is thus directly specified, the joining process is facilitated.
  • the cap 10 has latching hooks 1 1, which cooperate in the covered position with recesses 1 1a on the sides of the base plate 2, wherein they in this example. engage and hold the cap 10 in the covered position.
  • the fastening web 15 a has approximately the thickness of the base plate 2. Its side edges are beveled to half its height and go on both sides towards the center converging each in a plateau 6a with a length which is about one-sixth of the length of the fastening web 15a over. At the end of each plateau is followed in each case by a slope which has a latching nose 9 at its upper end. Both locking lugs 9 face each other, wherein between them down to the base plate 2 through a slot 8 is arranged. The locking lugs 9 narrow the slot 8 at its upper entrance. The slot 8 extends approximately over three quarters of the height of the fastening web. It can also be arranged in the course of the slot 8 on both sides of other locking lugs (not shown).
  • the fixing land 15 a has a support portion 7 formed by the side surface of the fixing land 15 a facing the second fixing portion 4.
  • the support portion 7 is provided for support on the door leaf edge 21 a.
  • a ring eyelet 15 is arranged on at least one plateau 6a of the fastening web 15a.
  • two eyelets 15 are provided.
  • Each eyelet 15 is integrally connected with a Anbindesteg 15a on the plateau 6a in a bending edge 17 with the fastening web 15a.
  • the surfaces of the eyelets 15 extend in the sentlichen parallel to the side surfaces of the fastening web 15 a.
  • the eyelets 15 each have an opening 16 with an opening axis 16a.
  • the opening axes 16a are substantially perpendicular to the side surfaces of the fixing land 15a and perpendicular to the through-hole axes 13a.
  • Each opening axis 16a is associated with a through-hole axis 13a.
  • a through-hole axis 13a and an opening axis 16a associated therewith lie in a plane which is perpendicular to the base plate 2 and extends at right angles to the fastening web 15a.
  • FIG. 4 shows the fitting component 1 according to FIG. 2 with a fastening element 18 in a pre-fixed position.
  • FIG. 5 shows the fitting component 1 according to FIG. 4 with fastening elements 18 in a fixed orientation position.
  • the eyelets 15 are used for prefixing of fasteners 18. Such a screw is shown in Fig. 4 in the left eyelet 15.
  • the fastening element 18, in this case a screw is screwed into the opening 16 of the eyelet 15 such that the center line of the screw extends in the opening axis 16a and the screw tip points to the fastening section 3.
  • the screw is pre-fixed in the eyelet 15 that the
  • Screw head rests on the eyelet 15. This pre-fixed position may be a delivery position.
  • the fastener 18 By bending the eyelet 15 with the prefixed fastener 18 about a bending axis 17a, which passes through the bending edge 17, the fastener 18 is pivoted on the mounting portion 3 through 90 °.
  • the tip of the screw pierces the through-hole 14 reduced in diameter by the injection skin 14. Since the opening axis 16a lies in a plane with the through-hole axis 13a of the associated through-hole 13, a targeted, fixed orientation position of the fastening element 18 is achieved in this way.
  • the tip of the fastener 18 and the screw is held in the spray skin 14, whereby the orientation of the fastener 18 is secured.
  • Fig. 6 shows a schematic perspective view of a built-in domestic refrigeration unit 20 with the pre-fixed fitting component 1 in a first assembly step.
  • the fitting component 1 is already pre-assembled with the fastening web 15 a on the door leaf edge 21 a of the door panel 21 of the built-in domestic refrigerator 20 factory.
  • the device attachment element 23 e.g. a screw, partially screwed into the door leaf edge 21a. These screws can be automatically brought to a previously defined screwing, so that under the screw head sufficient space for the hardware component 1 remains.
  • the fitting component 1 is then snapped onto the partially inserted device fastening element 23 by placing the fastening web 15a of the fitting component 1 with its support section 7 (FIG. 2) on the door leaf edge 21a and slotting the elongate hole 8 (FIG. 2) onto the device fastening element 23 , wherein the locking lugs 9 and a certain lateral bias in the slot 8 hold the fitting component 1.
  • the fastening element 18 is brought into the fixed orientation position (FIG. 5) into the spray skin 14 of the through-hole 13.
  • the cladding element 22 is in its mounting position by means of gauges (not shown) arranged so that its lining inside 22a on the bottom 5 (Fig. 2) of the first Befest Trentsab- section 3 of the fitting component 1 is applied.
  • the fastening element 18 is then screwed in, as shown in the representation of FIG. 6 with the fitting component in a second assembly step.
  • Fig. 8 shows, the cap 10 is folded over the mounting portion 3, wherein it is fixed with its latching hook 1 1 (Fig. 2) on the base plate 2.
  • the cap 10 serves inter alia as an injury contactor, since it covers any sharp edges of the fasteners 18 and 23 and the fitting component 1.
  • fitting component 1 can also be used for installation types of the so-called towed-door technology, of sub-assemblies, etc.
  • FIG. 9 shows an alternative embodiment in which the fitting component 1 is a spacer part 24.
  • the spacer 24 is shown in an unfolded arrangement.
  • Fig. 10 the spacer 24 is shown in a collapsed arrangement.
  • Fig. 1 1 shows the spacer 24 in a mounting position on the built-in refrigerator before installation in the furniture niche 25.
  • the spacer 24 is latched onto the fitting component 1.
  • the spacer extension piece 34 can be folded up and the built-in refrigeration device are inserted into the furniture niche 25.
  • Fig. 12 shows the spacer 24 in an installed position on the built-in refrigeration device in the furniture niche 25.
  • the intended depth position of the built-in refrigeration device is reached when the spacer 24 is flush with the front of the furniture niche 25. Subsequently, the door leaf of the built-in refrigeration device can be opened for further assembly. After opening the door panel, the flap 6a can be folded together with the screw 29 until it comes to the position shown in Fig. 13.
  • Fig. 13 shows the spacer 24 with already swung flap 6a before screwing the screw 29 in a side wall 27 of the furniture 25 with the door open.
  • the pre-assembled in the flap 6a screw 29 is automatically in the correct mounting position, so that only the screw 29 must be easily screwed into the side wall 27 of the furniture 25 tables.
  • the fitting component 1 is a spacer 24, which is formed in a built-in furniture recess 25 position of the built-in refrigerator on the one hand to the built-in refrigeration device, in particular on a side wall 26 or a hinge 28 of the built-in refrigeration device and on the other hand on an inner wall 27th the furniture 25 to lie and / or attached.
  • the holder 6 for the accessory component is in the illustrated embodiment, a pivotally mounted on the spacer 24 flap 6a, on the at least one accessory component, in particular at least one screw 29 held, in particular preassembled or attached.
  • the flap 6a is on the one hand pivotally connected by means of a film hinge 30 with the spacer 24, in particular a base body 31 of the dance dance 24 and on the other hand locked in the pivoted mounting position behind a latching hook 32 of the spacer 24.
  • the spacer 24, in particular a main body 31 of the spacer 24 has in the illustrated embodiment at least one fastening means 33, in particular two locking means 33a, which are adapted to fasten the spacer 24 to the fitting component 1, in particular to lock.
  • a spacer extension piece 34 is pivotally mounted at the spacer 24, in particular on a base body 31 of the spacer 24, a spacer extension piece 34 is pivotally mounted.
  • the Distanzer shimmer ceremoniess republic 34 is pivotally mounted by means of a, in particular manually tearable film hinge 35.

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Abstract

Die Erfindung betrifft ein Einbau-Kältegerät, insbesondere Einbau-Haushaltskältegerät (20), aufweisend einen wärmeisolierten, einen kühlbaren Lagerraum für Kühlgut bildenden Innenbehälter, ein zum Verschließen des Innenbehälters vorgesehenes Türblatt (21) und mindestens ein Beschlagsbauteil (1), insbesondere zur Befestigung einer Türfront oder einer Möbelfront an dem Türblatt (21), bei dem das Beschlagsbauteil (1) wenigstens einen Halter (6) für ein Zubehörbauteil des Beschlagsbauteil (1) aufweist.

Description

Einbau-Kältegerät mit einem Beschlagsbauteil
Die Erfindung betrifft ein Einbau-Kältegerät, insbesondere Einbau-Haushaltskältegerät, aufweisend einen wärmeisolierten, einen kühlbaren Lagerraum für Kühlgut bildenden Innenbehälter, ein zum Verschließen des Innenbehälters vorgesehenes Türblatt und min- destens ein Beschlagsbauteil zur Befestigung einer Türfront, insbesondere einer Möbelfront an dem Türblatt.
Die EP 935 733 B1 beschreibt ein Einbau-Kältegerät mit einem von der Tür verschließbaren wärmeisolierenden Gehäuse, welches in eine durch seitliche Nischenwände, einem Nischenboden und einer Nischendecke umgrenzte Möbelnische einsetzbar und darin fi- xierbar ist, wobei die Fixierung des wärmeisolierenden Gehäuses auf der Griffseite der Tür durch winkelprofilartige Halteelemente bewirkt ist.
Aufgabe der Erfindung ist es, ein Einbau-Kältegerät mit einer verbesserten Einbaufähigkeit zu schaffen.
Unter einem Kältegerät wird insbesondere ein Haushaltskältegerät verstanden, also ein Kältegerät das zur Haushaltsführung in Haushalten oder eventuell auch im Gastronomiebereich eingesetzt wird, und insbesondere dazu dient Lebensmittel und/oder Getränke in haushaltsüblichen Mengen bei bestimmten Temperaturen zu lagern, wie beispielsweise ein Kühlschrank, ein Gefrierschrank, eine Kühlgefrierkombination oder ein Weinlager- schrank. Unter einem Einbau-Kältegerät wird ein Kältegerät verstanden, dass für den Ein- bau in ein das Kältegerät umgebendes Möbel ausgebildet bzw. geeignet ist.
Die Aufgabe wird gelöst durch ein Einbau-Kältegerät, insbesondere Einbau- Haushaltskältegerät, aufweisend einen wärmeisolierten, einen kühlbaren Lagerraum für Kühlgut bildenden Innenbehälter, ein zum Verschließen des Innenbehälters vorgesehenes Türblatt und mindestens ein Beschlagsbauteil, insbesondere zur Befestigung einer Tür- front oder einer Möbelfront an dem Türblatt, bei dem das Beschlagsbauteil wenigstens einen Halter für ein Zubehörbauteil des Beschlagsbauteil aufweist.
Als Zubehörbauteile können beispielsweise Befestigungsmittel, wie Schrauben verstanden werden, mit denen das Beschlagsteil entweder mit dem Einbau-Kältegerät oder einer Türfront, insbesondere einer Möbelfront oder einem Möbelkorpus verbunden wird. Als Zubehörbauteile können aber auch Abdeckungen, insbesondere Abdeckkappen verstanden werden, welche das Beschlagsteil nach seiner Montage optisch zumindest teilweise oder sogar vollständig verdecken können. Als Zubehörbauteile können somit insbesondere dem Beschlagsteil zugehörige Bauteile oder Befestigungsmittel verstanden werden. Mittels des erfindungsgemäßen Halters kann das eine Zubehörbauteil oder es können mehrere Zubehörbauteile nicht nur gegen Verlieren gesichert dem Beschlagsbauteil zugeordnet, insbesondere mit diesem vormontiert verbunden werden. Vielmehr kann das eine Zubehörbauteil oder es können die mehreren Zubehörbauteile insbesondere auch in eine Montageposition, insbesondere in eine endgültig fertig montierte Position gebracht werden, ohne zunächst von dem Beschlagsbauteil gelöst werden zu müssen. Auch kann der Halter eingerichtet sein, das Zubehörbauteil während des Montagevorgangs vorzupo- sitionieren, insbesondere so, dass das Zubehörbauteil beispielsweise mittels eines Werkzeugs, wie beispielsweise eines Schraubendrehers auf einfache Weise montiert werden kann, insbesondere ohne es zusätzlich von Hand festhalten zu müssen. Das Einbau-Kältegerät kann zum Einbau in eine Umhausung, insbesondere bestehend aus Möbelkorpus und einem Verkleidungselement, vorgesehen sein. Es kann einen wärmeisolierten, einen Lagerraum für Kühlgut bildenden Innenbehälter mit Seitenwänden mit einem kühlbaren Innenraum, eine Kältevorrichtung zum Kühlen des Innenraums, ein zum Verschließen des Innenraums vorgesehenes Türblatt, und mindestens ein Beschlagsbau- teil zur Befestigung des Einbau-Kältegerätes an mindestens einem Teil der Umhausung aufweisen. Dabei kann das mindestens eine Beschlagsbauteil eine Grundplatte, einen darauf senkrecht angeordneten Befestigungssteg mit mindestens einer Ringöse mit einem darin vorfixierten Befestigungselement und eine an der Grundplatte angebrachte Abdeckkappe aufweisen, wobei das mindestens eine Beschlagsbauteil mit dem Befestigungssteg an dem Türblatt oder einer Seitenwand des Einbau-Kältegerätes vormontiert ist.
Mit anderen Worten kann das Beschlagsbauteil schon an dem Einbau-Kältegerät vormontiert sein. Dabei kann bereits gleichzeitig ein Befestigungselement zur Verbindung mit einem Verkleidungselement an dem Beschlagsbauteil so angebracht sein, dass es in einfacher Weise schnell in eine Montagestellung bringbar ist, oder sich schon in dieser befin- det. Eine solche Vorfixierung eines Befestigungselementes, z.B. eine Schraube, kann in der Weise stattfinden, dass am Beschlagsbauteil Geometrien angeformt sind, in welche das Beschlagsbauteil eingesteckt und/oder eingeschraubt werden kann.
Das Beschlagsbauteil kann aus Kunststoff hergestellt und der Halter einteilig aus Kunststoff an das Beschlagsbauteil angeformt sein.
Gemäß einer Ausführungsform des erfindungsgemäßen Einbau-Kältegerätes kann das mindestens eine Beschlagsbauteil mit der Grundplatte, dem Befestigungssteg, der mindestens einen Ringöse und der Abdeckkappe einstückig ausgebildet sein. Zusätzliche Teile sind nicht erforderlich, da alles Notwendige zur Montage in einem Stück vorliegt.
Gemäß einer weiteren Ausführungsform des erfindungsgemäßen Einbau-Kältegerätes kann die Grundplatte einen ersten Befestigungsabschnitt und/oder einen zweiten Befesti- gungsabschnitt zur Befestigung an mindestens einem Teil der Umhausung aufweisen. Damit können verschiedene Varianten von Verkleidungsteilen, z.B. Kassettentüren, verwendet werden.
Der Halter kann durch einen Befestigungssteg, ein Filmscharnier und/oder einer Abreißkante mit dem Beschlagsbauteil verbunden sein. In allen Ausführungen kann der Halter wenigstens eine Ringöse aufweisen, die zum Vorfixieren eines Befestigungselements ausgebildet ist. Das Befestigungselement kann insbesondere eine Schraube sein.
Das Beschlagsbauteil kann eine Grundplatte aufweisen und die mindestens eine Ringöse kann durch einen Halter, insbesondere durch einen Befestigungssteg mit einer Grundplat- te verbunden sein, der ausgebildet ist, ein an der Ringöse vorfixiertes Befestigungselement, insbesondere eine Schraube in einer ersten Orientierung zu halten und in einer anderen Orientierung das Befestigungselement, insbesondere die Schraube mit einem Durchgangslochs in dem Beschlagsbauteil oder der Grundplatte fluchten zu lassen.
Gemäß einer Variante des erfindungsgemäßen Einbau-Kältegerätes kann die mindestens eine Ringöse so an dem Befestigungssteg angeordnet sein, dass das in ihr vorfixierte Befestigungselement mit seiner Mittellinie orthogonal zu einer Durchgangslochachse ei- nes zugeordneten Durchgangslochs in dem ersten Befestigungsabschnitt der Grundplatte liegt.
Gemäß einer weiteren Ausführungsform des erfindungsgemäßen Einbau-Kältegerätes kann die mindestens eine Ringöse an dem Befestigungssteg umbiegbar und abreißbar angebracht sein. Sie kann auch mit einem Anbindesteg versehen sein, wobei dieser An- bindesteg schon„vorgeritzt" ist, um ein Umbiegen in der richtigen Richtung zu erzielen und zu erleichtern.
Das Durchgangsloch kann eine Spritzhaut zur Durchmesserreduktion und Vorfixierung des Befestigungselementes aufweisen.
Gemäß einer weiteren Variante des erfindungsgemäßen Einbau- Kältegerätes kann das Durchgangsloch eine Spritzhaut zur Durchmesserreduktion und Fixierung des Befestigungselementes aufweisen. Damit wird ein Festhalten des Befestigungselementes überflüssig und eine Montagezeit wird reduziert, da auch die Wahrscheinlichkeit eines Verlierens des Befestigungselementes bedeutend abnimmt.
Die mindestens eine Ringöse kann durch einen flexiblen oder abreißbaren Befestigungs- steg mit dem Beschlagsbauteil oder der Grundplatte verbunden sein.
In allen Ausführungen kann der Halter ein Filmscharnier und/oder eine Abreißkante aufweisen, an die eine Abdeckkappe angeformt ist, die zum zumindest teilweisen optischen Verdecken des Beschlagsbauteil, der Grundplatte und/oder eines Befestigungselements, insbesondere einer Schraube ausgebildet ist. Gemäß einer weiteren Ausführungsform des erfindungsgemäßen Einbau-Kältegerätes kann die Abdeckkappe über eine Scharnieranbindung an der Grundplatte angebracht sein. Dabei kann die Scharnieranbindung als Filmscharnier ausgebildet sein, oder an ihrer Stelle kann eine Abreißkante vorgesehen sein.
Der Halter, insbesondere das Filmscharnier und/oder die Abreißkante kann ausgebildet sein, die Abdeckkappe aus einer ersten Orientierung, in der wenigstens eine Ringöse und/oder ein Befestigungselements, insbesondere eine Schraube zur Montage der Türfront, insbesondere der Möbelfront an dem Türblatt zugänglich ist, in eine andere Orientierung, in der das Beschlagsbauteil, die Grundplatte und/oder das Befestigungselement, insbesondere die Schraube zumindest teilweise optisch verdeckt ist, schwenkbar zu halten. In allen Ausführungen kann das Beschlagsbauteil, die Grundplatte und/oder der Halter ein randoffenes Langloch mit mindestens einer Rastnase aufweisen, die ausgebildet ist, das Beschlagsbauteil, die Grundplatte und/oder den Halter auf einen Schaft eines teilweise an das Einbau-Haushaltskältegerät eingebrachten Befestigungselements, insbesondere auf einen Schaft eines teilweise an das Einbau- Kältegerät angeschraubten Schraube aufzu- rasten.
Gemäß einer noch weiteren Ausführungsform des erfindungsgemäßen Einbau- Kältegerätes kann der Befestigungssteg ein Langloch mit mindestens einer Rastnase zur Zusammenwirkung mit dem Gerätebefestigungselement aufweisen. Damit kann eine einfache Vormontage des Beschlagsbauteils am Einbau-Kältegerät durch Aufrasten ermög- licht werden.
Ein einem ersten Schritt kann beispielsweise in einer Kombination von Beschlagsbauteil und Abdeckkappe zu einem einzigen Bauteil bestehen. Damit können einerseits Kosten gespart werden und andererseits kann damit dem Gebraucher das Kommissionieren zusammengehöriger Bauteile erspart werden. Als wirtschaftlichste Lösung kann das Be- schlagsbauteil aus einem gemeinsamen Grundwerkstoff hergestellt werden. Ein Hybridbauteil aus verschiedenen Werkstoffen würde technisch nicht notwendig und wirtschaftlich nicht optimal sein.
Die bisherige Funktion eines Blechbauteils kann in Form eines Kunststoff bauteils dargestellt werden. Wenn ein hinreichend hochwertiger Kunststoff verwendet werden würde, sind die notwendigen Festigkeiten und Funktionen gegeben.
Die bisher separat ausgeführte Abdeckkappe kann nun direkt am aus Kunststoff hergestellten Beschlagsbauteil angeformt sein. Die Anbindung könnte im einfachsten Fall mit Hilfe eines bei der Montage abreißbaren Bindesteges erfolgen. Auch ein Filmscharnier kann verwendet werden. Das Filmscharnier kann sowohl als Anbindungsschnittstelle bei der Bauteilherstellung als auch als Drehpunkt beim Fügevorgang dienen. Die Montagerichtung der angeformten Abdeckkappe kann damit direkt vorgegeben sein, der Fügevorgang kann erleichtert werden.
In einem zweiten Schritt kann beispielsweise das unangenehme und zeitraubende Zu- sammensuchen, beispielsweise beim Kommissionieren, der notwendigen zusammengehörigen Bauteile je Montageschritt aus einem dem Gerät beigefügten Satz an Montagebauteilen eliminiert werden. Insbesondere das zeitraubende Finden und korrekte Zuordnen der richtigen Schrauben und ärgerliche, fehlerträchtige Verwechseln der auf den ersten Blick sehr ähnlichen Schrauben kann unterbleiben. Die dadurch erzeugten Zeitverlus- te mit Kostenverursachung bei Fachleuten und Vertrauensverlust und Verunsicherung bei diesen und besonders bei Laien können nicht mehr vorkommen.
Die richtigen Befestigungsschrauben zum Fixieren des Beschlagsbauteils können bereits am Beschlagsbauteil direkt an der richtigen Stelle vormontiert sein.
Dazu können am Beschlagsbauteil Geometrien angeformt sein, in welche die Schraube(n) herstellerseitig vorgesteckt werden können.
In einer Ausführung können am Beschlagsbauteil ringförmige Ösen angeformt sein, in welche die Schraube(n) eingesteckt werden können. Die Ösen können für eine einfache Entformung des Kunststoffbeschlagsbauteils hierbei orthogonal zur späteren Funktionsrichtung der Schrauben ausgeführt sein. Nach oder vor dem herstellerseitigen Einstecken der Schraube kann die Orientierung der Ringöse jedoch noch durch Umschlagen an der Anbindung geändert werden. Zur Beibehaltung der richtigen Orientierung der Schraube kann im Durchgangsloch des Beschlagsbauteiles eine dünnwandige Durchmesserreduktion („Spritzhaut") darstellbar sein, welche dazu dienen kann, die Schraubenspitze zu fixieren und damit die Orientierung zu sichern. Beim Montagevorgang kann der Anbindesteg der Ringöse abgerissen werden und die Ringöse kann als Unterlegscheibe unter dem Schraubenkopf verbleiben. Ein dritter Schritt kann beispielsweise darin bestehen, das Beschlagsbauteil an der Gerätetür vorzumontieren. Die derzeitigen Beschlagsbauteile werden vom Gerätehersteller nicht am Gerät montiert, sondern mit dem so genannten„Montageteile-Beistellsatz" dem Gerät beigefügt. Der Monteur muss die Teile hier suchen, entnehmen und montieren. Eine Vormontage am Gerät war bisher aus mehreren Gründen nicht möglich. Die Montage- zeit einer mehrteiligen Lösung verursacht zu hohe Kosten; die mehrteilige Lösung kann nicht derart sicher am Gerät montiert werden, so dass sich die Bauteile während des Gerätetransports nicht lösen. Eine sichere Fixierung aller Bauteile war bislang erst durch die Befestigung an der Möbelfront, also bei der Montage des Gerätes im Möbelumfeld, darstellbar. Das Beschlagsbauteil kann eine sehr einfache Montageart an der Gerätetür ermöglichen. Schon heute werden sehr häufig an der Gerätetürseite Schrauben bereits werksseitig montiert, da diese während des Herstellprozesses der Türe benötigt werden. Diese Schrauben können automatisiert auch auf eine vorher definierte Einschraubtiefe gebracht werden, so dass unter dem Schraubenkopf hinreichend Platz für das Beschlagsbauteil verbleiben kann. Das erfindungsgemäße Beschlagsbauteil aus Kunststoff kann im Vergleich zur bisherigen Lösung eine solch hohe Flexibilität aufweisen, dass es sehr einfach und mit vertretbarem Kostenaufwand auf diese teilweise eingeschraubte Schraube aufgerastet werden kann.
Die erfindungsgemäße Lösung kann einteilig sein und dadurch die Komplexität und Fol- gekosten reduzieren, beispielsweise kann weniger Aufwand für Beschaffung, Qualitätsmanagement, Teilebewirtschaftung, entwicklungsseitige Betreuung, Lagerhaltung, Kundendienst gegeben sein.
Zudem kann die erfindungsgemäße Lösung durch ihre Einteiligkeit weniger verschiedene Werkzeuge benötigen und geringere Werkzeugkosten verursachen. Ein reines Kunststoffbauteil kann einfacher und kostengünstiger als ein einteiliges Mehrwerkstoffbauteil, insbesondere als ein Hybridbauteil sein. Im Kostenvergleich, insbesondere hinsichtlich der Beschaffungskosten, können je nach Formnestzahl bis zu mehr als 20 Prozent Ersparnis gegenüber bisherigen zwei- oder mehrteiligen Lösungen erzielt werden.
Befestigungsteil und Abdeckkappe können in einem Teil zusammengefasst sein. Dies kann für den Gebraucher oder Installateur daher leichter verständlich sein, da nur ein Bauteil zu montieren ist und die Abdeckkappe sofort an Ort und Stelle verfügbar sein kann.
Die Anbindung der Abdeckkappe in Form eines Filmscharniers kann die Handhabung im Vergleich zu einer andersartigen Anbindung erleichtern, da der Fügevorgang durch das Filmscharnier bereits vorgegeben sein kann. Die Schrauben zur Fixierung an der Möbelfront können bereits herstellerseitig am Befestigungsteil vormontiert werden. Der Gebraucher oder Installateur muss die Schrauben daher nicht suchen. Die richtige Schraube kann bereits an Ort und Stelle verfügbar sein. Unsicherheiten, Fehler und Montagezeit können deutlich reduziert werden. Dies kann die Kosten beim professionellen Installateur verringern und dem Gerätehersteller einen Wett- bewerbsvorteil verschaffen.
Die eigentliche Grundsystematik der Möbelfrontenausrichtung und Befestigung kann unverändert bleiben. Die professionellen Gerätemonteure der Küchenmöbelindustrie und des Küchenmöbelfachhandels müssen sich nicht an ein neues System gewöhnen. Sie können auf Basis der bekannten und im Markt etablierten Lösung eine deutliche Verbes- serung erhalten, was Unsicherheiten und Berührungsängste minimieren und zur maximalen Akzeptanz beitragen kann.
Das Beschlagsbauteil aus Kunststoff kann sich im Montageprozess des Gerätes leicht an die Gerätetür montieren lassen: Das Beschlagsbauteil kann auf eine zu einem definierten Maß in die Gerätetür eingedrehte Schraube einfach aufgerastet werden. Metallbeschlags- bauteil lassen dies mangels Elastizität nicht zu. Dies kann es ermöglichen, das gesamte Beschlagsbauteil samt allen Befestigungsschrauben an der richtigen Stelle bereits zum Kunden auszuliefern. Unsicherheiten, Fehler und Montagezeit können nochmals deutlich reduziert werden. Das einteilige Beschlagsbauteil inklusive den unverlierbar in den Ringösen befestigten Schrauben kann bereits mit einer Befestigungsschraube transportsicher am Gerät befestigt und somit werkseitig am Gerät montiert werden.
Das erfindungsgemäße Beschlagsbauteil mit zunächst orthogonal angeordneten Befestigungsringen, insbesondere Ringösen, für die Vorfixierung der Schrauben kann eine denkbar einfache Gestaltung des Spritzgusswerkzeuges ermöglichen. Aufwändige Ent- formungstechniken können vermieden werden.
Die Systematik, die Befestigungsschraube am Beschlagsbauteil vorzufixieren, um die oben beschriebenen Vorteile zu generieren, kann auch auf andere zur Geräteinstallation notwendige Bauteile übertragen werden, beispielsweise für einige oder alle zur Befesti- gung des Gerätekorpus in der Möbelnische vorgesehenen Bauteile.
Da das Beschlagsbauteil nicht aus Metall ist, kann es nicht korrodieren bzw. rosten. Es können auch keine gefährlichen scharfen Blechkanten entstehen.
Alle bisherigen Funktionen können erhalten bleiben, auch der bislang am Beschlagsbauteil zusätzlich vorgesehene alternative Befestigungsschenkel für Spezialmöbelfronten, wie beispielsweise Kassettentüren, kann dargestellt werden.
Zur Fixierung der Möbelfront, d.h. des Verkleidungselementes, kann nur eine der beiden möglichen Schrauben notwendig sein. Das zweite Schraubloch kann als Alternative dienen, falls die erste Schraube nicht im Material greift. Der Hersteller kann eine oder beide Schrauben vorfixieren. In einer speziellen Ausführungsform der Erfindung kann das Beschlagsbauteil ein Distanzteil sein, das ausgebildet ist, in einer in eine Möbelnische eingebauten Position des Einbau-Kältegeräts einerseits an dem Einbau-Kältegerät, insbesondere an einer Seitenwand oder einem Scharnier des Einbau-Kältegeräts und andererseits an einer Innenwand der Möbelnische anzuliegen und/oder befestigt zu sein.
Distanzteile für eine Befestigung des Einbau-Kältegeräts in einer Möbelnische, beispielsweise an der Scharnierseite des Türblatts des Einbau- Kältegeräts können nicht nur dazu dienen, das Einbau-Kältegerät sauber zu positionieren und am Einbaumöbel zu befestigen, sondern auch dazu dienen, das Einbau-Kältegerät mittig in der Möbelnische zu positionieren. Da die Dicke der Seitenwände eines standardisierten Küchenmöbels zwischen 16 mm und 19 mm variieren können, kann das Distanzteil so gestaltet werden, dass diese unterschiedlichen Dicken ausgeglichen werden können. So kann an dem Distanzteil, insbesondere an einem Grundkörper des Distanzteils ein Distanzerweiterungsstück schwenkbar gelagert sein, insbesondere mittels eines, insbesondere manuell einreißbaren Filmscharniers schwenkbar befestigt sein. Das Distanzerweiterungsstück kann dabei beispielsweise 3 mm dick sein. Dieses Distanzerweiterungsstück, welches als Zusatzteil an das Basis-Distanzteil, d.h. an dem Grundkörper des Dis- tanzteils beispielsweise mittels einem Filmscharnier angespritzt ist, kann bei Bedarf wahlweise umgeklappt, z.B. bei 16 mm dicken Seitenwänden oder abgetrennt werden, z.B. bei 19 mm dicken Seitenwänden.
In dieser speziellen Ausführungsform kann der Halter für das Zubehörbauteil eine schwenkbar an dem Distanzteil gelagerte Klappe sein, an der wenigstens ein Zubehör- bauteil, insbesondere wenigstens eine Schraube vorgehalten, insbesondere vormontiert bzw. befestigt ist.
Wie bereits im Rahmen der Erfindung beschrieben, kann beispielsweise eine Schraube an einem Bauteil bereits so vorzufixieren werden, dass beispielsweise ein Monteur die Schraube bereits am richtigen Ort und in richtiger Orientierung vorfindet. Um eine mög- liehst nahe Verwandtschaft zu diesen Arbeitsschritten betreffend Beschlagsbauteilen zur Befestigung von Türfronten bzw. Möbelfronten auch bei den anderen Schraubstellen beim Geräteeinbau zu erreichen, kann erfindungsgemäße diese Lösung auch an einem Distanzteil angewandt werden, das nicht unmittelbar zur Befestigung von Türfronten bzw. Möbelfronten dient, sondern lediglich zur Positionierung, insbesondere Zentrierung des Einbau-Kältegeräts in der Möbelnische.
Um eine vorfixierte Schraube im Kunststoffteil des Distanzteils bereithalten zu können, d.h. um die Handhabung und die Montage zu vereinfachen, kann erfindungsgemäß eine schnelle, einfache Klappmöglichkeit über ein Filmscharnier im Distanzteil integriert sein. Die Schraube kann im Ausgangszustand bereits durch den Hersteller in die Klappe des Distanzteils eingeschraubt werden. Der Kunde bzw. Installateur rastet das Distanzteil dann beispielsweise mittels zweier vorhandenen Schnapphaken direkt auf dem Flachscharnier ein. Durch die Formgebung und Führungskanten kann das Distanzteil leicht in die vorgesehene Montageposition rutschen. Im Anschluss schiebt der Kunde bzw. der Installateur das Einbau-Kältegerät in die Möbelnische. Danach öffnet er die Kühlgerätetür, klappt die Halterung, d.h. die Klappe mit Schraube bis zum Einrastpunkt und kann dann die Schraube direkt eindrehen.
Diese Klappe kann einerseits mittels eines Filmscharniers mit dem Distanzteil, insbesondere einem Grundkörper des Distanzteils schwenkbar verbunden sein und andererseits in der geschwenkten Montagelage hinter einem Rasthaken des Distanzteils verrasten.
Das Distanzteil, insbesondere ein Grundkörper des Distanzteils kann dabei wenigstens ein Befestigungsmittel, insbesondere wenigstens ein Rastmittel aufweisen, das ausgebildet ist, das Distanzteil an dem Beschlagsbauteil zu befestigen, insbesondere zu verrasten.
Verschiedene Ausführungsbeispiele der Erfindung sind exemplarisch in den beigefügten schematischen Figuren dargestellt.
Es zeigen:
Fig. 1 eine schematische perspektivische Darstellung eines Einbau- Haushaltskältegerätes mit einem Beschlagsbauteil;
Fig. 2 eine schematische perspektivische Darstellung eines Beschlagsbauteils von einer Oberseite gesehen; Fig. 3 das Beschlagsbauteil gemäß Fig. 2 von einer Unterseite gesehen;
Fig. 4 das Beschlagsbauteil nach Fig. 2 mit einem Befestigungselement in einer vorfixierten Stellung; das Beschlagsbauteil nach Fig. 4 mit Befestigungselementen in fixierter Orientierungsstellung; eine schematische perspektivische Darstellung eines Einbau- Haushaltskältegerätes mit einem vorfixierten Beschlagsbauteil in einem ersten Montageschritt; die Darstellung nach Fig. 6 mit dem Beschlagsbauteil in einem zweiten Montageschritt; die Darstellung nach Fig. 6 mit dem Beschlagsbauteil in einem dritten Montageschritt; eine perspektivische Ansicht eines alternativen Ausführungsbeispiels, bei dem das Beschlagsbauteil eine Distanzteil ist, in einer ausgeklappten Anordnung; eine perspektivische Ansicht des Distanzteils gemäß Fig. 9 in einer zusammengeklappten Anordnung; das Distanzteils gemäß Fig. 9 und Fig. 10 in einer Anbaulage an dem Einbau-Kältegerät vor dem Einbau in die Möbelnische; das Distanzteils gemäß Fig. 9 und Fig. 10 in einer Einbaulage an dem Einbau-Kältegerät in die Möbelnische; und das Distanzteils gemäß Fig. 9 und Fig. 10 mit umgeschwenkter Klappe vor einem Einschrauben der Schraube in eine Seitenwand der Möbelnische.
Fig. 1 zeigt eine schematische perspektivische Darstellung eines Ausschnitts eines Einbau-Haushaltskältegerätes 20 als Beispiel eines Einbau-Kältegerätes mit einem Beschlagsbauteil 1. In diesem Ausführungsbeispiel weist das Einbau-Haushaltskältegerät 20 ein Türblatt 21 auf, welches zum Öffnen und Schließen eines nicht gezeigten Lagerraums vorgesehen und dazu schwenkbar bezüglich einer nicht dargestellten Öffnungsebene des Einbau- Haushaltskältegerätes 20 bzw. eines ebenfalls nicht gezeigten Innenbehälters mit Seitenwänden gelagert ist. Der Lagerraum wird von dem Innenbehälter gebildet bzw. begrenzt, welcher wärmeisoliert ist und mittels einer nicht dargestellten Kältevorrichtung gekühlt wird.
Das Einbau-Haushaltskältegerät 20 ist in diesem Ausführungsbeispiel ein so genanntes Flachscharniergerät und in eine entsprechende Umhausung eingebaut. Die Umhausung ist zum Beispiel eine Möbelnische, bestehend aus einem Möbelkorpus und einer Möbel- front. Von dieser Möbelnische ist in der Fig. 1 nur eine Möbelfront in Gestalt eines Verkleidungselementes 22 gezeigt. Das Verkleidungselement 22 ist mit seiner Verkleidungsinnenseite 22a einer Außenseite 21 b des Türblatts 21 zugewandt und über das Beschlagsbauteil 1 , es können auch mehrere sein, mit dem Türblatt 21 verbunden.
Das Beschlagsbauteil 1 ist an dem Türblatt 21 an dessen Türblattrand 21 a mit einem Be- festigungssteg 15a mittels eines Gerätebefestigungselementes 23, z.B. einer Schraube, angebracht. Der Befestigungssteg 15a ist mit einem ersten Befestigungsabschnitt 3 des Beschlagsbauteils 1 verbunden und steht senkrecht auf diesem. Der erste Befestigungsabschnitt 3 liegt mit seiner Unterseite, die zum Verkleidungselement 22 weist, auf dessen Verkleidungsinnenseite 22a auf und ist über ein Befestigungselement 18 oder mehrere mit dem Verkleidungselement 22 verbunden.
Das Beschlagsbauteil 1 weist außerdem eine Abdeckkappe 10 auf, welche nach erfolgter Befestigung des Beschlagsbauteils 1 an dem Türblatt 21 und dem Verkleidungselement 22 auf das Beschlagsbauteil 1 aufgesetzt wird, wie weiter unten noch zu Fig. 8 näher beschrieben wird. Das Beschlagsbauteil 1 ist in Fig. 2 in einer schematischen perspektivischen Darstellung von einer Oberseite her gesehen gezeigt. Fig. 3 zeigt das Beschlagsbauteil 1 von einer Unterseite 5 her gesehen. Unter dem Begriff Oberseite ist hier die Seite des Beschlagsbauteils 1 zu verstehen, welche in Fig. 1 der Verkleidungsinnenseite 22a abgewandt ist. Die Unterseite 5 ist der der Verkleidungsinnenseite 22a zugewandt und liegt auf ihr auf.
Das Beschlagsbauteil 1 weist eine Grundplatte 2, einen Befestigungssteg 15a und die Abdeckkappe 10 auf und besteht aus einem gemeinsamen Grundwerkstoff, z.B. ein hochwertiger Kunststoff. In diesem Ausführungsbeispiel sind der Befestigungssteg 15a und die Abdeckkappe 10 mit der Grundplatte 2 des Beschlagsbauteils 1 einstückig ausgebildet.
Die Grundplatte 2 ist in diesem Ausführungsbeispiel rechteckig und annähernd quadratisch. Auf ihr ist auf der Oberseite der Befestigungssteg 15a senkrecht von der Grundplat- te 2 abstehend angeordnet. Der Befestigungssteg 15a teilt die Grundplatte 2 in den ersten Befestigungsabschnitt 3 und einen zweiten Befestigungsabschnitt 4 auf, welcher in der Fig. 1 nicht sichtbar ist und zwischen der Außenseite 21 b des Türblatts 21 und der Verkleidungsinnenseite 22a angeordnet ist.
Die Unterseite 5 ist zur Anlage an der Verkleidungsinnenseite 22a vorgesehen. Der erste Befestigungsabschnitt 3 weist hier zwei Durchgangslöcher 13 mit einer jeweiligen Durchgangslochachse 13a auf. Die Durchgangslochachsen 13a verlaufen senkrecht zur Oberseite und Unterseite 5 der Grundplatte 2. Auf der Oberseite des ersten Befestigungsabschnitts 3 sind die Durchgangslöcher 13 mit einer Spritzhaut 14 als dünnwandige Durchmesserreduktion versehen. Die Spritzhaut 14 wird unten noch näher erläutert. Der zweite Befestigungsabschnitt 4 ist mit seiner Oberseite zur Anlage an der Außenseite 21 b des Türblatts 21 vorgesehen. Außerdem weist er Langlöcher und weitere Befestigungsöffnungen auf und dient als so genannter Befestigungsschenkel für Spezialmöbel- fronten, wie z.B. Kassettentüren.
An der dem Befestigungssteg 15a gegenüberliegenden Kante der Grundplatte 2 des ers- ten Befestigungsabschnitts 3 ist die Abdeckkappe über eine Scharnieranbindung 12 mit einer parallel zu dieser Kante verlaufenden Scharnierachse 12a angebracht. Die Scharnieranbindung 12 kann z.B. ein Filmscharnier sein. Die Abdeckkappe 10 ist in den Figuren 2 und 3 in abgeklappter Stellung gezeigt. Sie kann um die Scharnierachse 12a (Fig. 2) im Uhrzeigersinn auf den Befestigungssteg 15a hin verschwenkt werden und den Raum über dem ersten Befestigungsabschnitt 3 auf der Oberseite der Grundplatte abdecken.
Die Scharnieranbindung 12 könnte auch als abreißbarer Bindesteg ausgebildet sein.
Die Scharnieranbindung 12 in der Ausbildung als Filmscharnier dient sowohl als Anbin- dungsschnittstelle bei der Bauteilherstellung als auch als Schwenkpunkt um die Schar- nierachse 12a beim Fügevorgang, dem Verschwenken der Abdeckkappe 10 in die abgedeckte Stellung. Die Montagerichtung der so angeformten Abdeckkappe 10 ist damit direkt vorgegeben, der Fügevorgang wird erleichtert.
Die Abdeckkappe 10 weist Rasthaken 1 1 auf, welche in abgedeckter Stellung mit Ausnehmungen 1 1a an den Seiten der Grundplatte 2 zusammenwirken, wobei sie in diese z.B. einrasten und die Abdeckkappe 10 in der abgedeckten Stellung festhalten.
Der Befestigungssteg 15a weist in etwa die Dicke der Grundplatte 2 auf. Seine Seitenkanten sind bis zu seiner halben Höhe angeschrägt und gehen auf beiden Seiten zur Mitte aufeinander zulaufend jeweils in ein Plateau 6a mit einer Länge, die etwa ein Sechstel der Länge des Befestigungsstegs 15a beträgt, über. Am Ende eines jeden Plateaus schließt sich jeweils eine Schräge an, die an ihrem oberen Ende eine Rastnase 9 aufweist. Beide Rastnasen 9 stehen sich gegenüber, wobei zwischen ihnen nach unten zur Grundplatte 2 hin ein Langloch 8 angeordnet ist. Die Rastnasen 9 verengen das Langloch 8 an seinem oberen Eingang. Das Langloch 8 erstreckt sich etwa über drei Viertel der Höhe des Befestigungsstegs. Es können außerdem weitere Rastnasen (nicht gezeigt) im Verlauf des Langlochs 8 auf beiden Seiten angeordnet sein.
Der Befestigungssteg 15a besitzt einen Auflageabschnitt 7, der durch die Seitenfläche des Befestigungsstegs 15a gebildet ist, die zum zweiten Befestigungsabschnitt 4 weist. Der Auflageabschnitt 7 ist zur Auflage auf dem Türblattrand 21 a vorgesehen.
Auf mindestens einem Plateau 6a des Befestigungsstegs 15a ist eine Ringöse 15 ange- ordnet. In diesem Ausführungsbeispiel sind zwei Ringösen 15 vorgesehen. Jede Ringöse 15 ist mit einem Anbindesteg 15a am Plateau 6a in einer Biegekante 17 einstückig mit dem Befestigungssteg 15a verbunden. Die Flächen der Ringösen 15 verlaufen im We- sentlichen parallel zu den Seitenflächen des Befestigungsstegs 15a. Die Ringösen 15 weisen jeweils eine Öffnung 16 mit einer Öffnungsachse 16a auf. Die Öffnungsachsen 16a verlaufen im Wesentlichen senkrecht zu den Seitenflächen des Befestigungsstegs 15a und senkrecht zu den Durchgangslochachsen 13a. Jeder Öffnungsachse 16a ist eine Durchgangslochachse 13a zugeordnet. Mit anderen Worten, eine Durchgangslochachse 13a und eine ihr zugeordnete Öffnungsachse 16a liegen in einer Ebene, welche senkrecht auf der Grundplatte 2 steht und rechtwinklig zum Befestigungssteg 15a verläuft.
Die Funktion der Ringösen 15 wird im Zusammenhang mit Fig. 4 und 5 erläutert. Fig. 4 zeigt das Beschlagsbauteil 1 nach Fig. 2 mit einem Befestigungselement 18 in einer vorfixierten Stellung. Fig. 5 zeigt das Beschlagsbauteil 1 nach Fig. 4 mit Befestigungselemen- ten 18 in fixierter Orientierungsstellung.
Die Ringösen 15 dienen zur Vorfixierung von Befestigungselementen 18. Eine solche Schraube ist in Fig. 4 in der linken Ringöse 15 gezeigt. Das Befestigungselement 18, hier eine Schrauben, ist in die Öffnung 16 der Ringöse 15 so eingeschraubt, dass die Mittellinie der Schraube in der Öffnungsachse 16a verläuft und die Schraubenspitze zum Befes- tigungsabschnitt 3 weist. Die Schraube ist so in der Ringöse 15 vorfixiert, dass der
Schraubenkopf auf der Ringöse 15 aufliegt. Diese vorfixierte Stellung kann eine Auslieferungsstellung sein.
Durch Biegen der Ringöse 15 mit dem vorfixierten Befestigungselement 18 um eine Biegeachse 17a, die durch die Biegekante 17 verläuft, wird das Befestigungselement 18 auf den Befestigungsabschnitt 3 hin um 90° verschwenkt. Dabei sticht die Spitze der Schraube in das durch die Spritzhaut 14 durchmesserreduzierte Durchgangsloch 13. Da die Öffnungsachse 16a mit der Durchgangslochachse 13a des zugeordneten Durchgangslochs 13 in einer Ebene liegt, wird auf diese Weise eine zielgerichtete, fixierte Orientierungsstellung des Befestigungselementes 18 erreicht. Die Spitze des Befestigungselementes 18 bzw. der Schraube wird in der Spritzhaut 14 festgehalten, wodurch die Orientierung des Befestigungselementes 18 gesichert ist. In dieser vorfixierten Orientierungsstellung verläuft die Mittellinie des Befestigungselementes 18 und somit die Öffnungsachse 16a der Öffnung 16 der Ringöse 15 in der Durchgangslochachse 13a. Beim Montagevorgang durch Einschrauben des Befestigungselementes 18 in das Durchgangsloch 13 und dann in die Verkleidungsinnenseite 22a wird der Anbindesteg 15a der Ringöse(n) 15 von dem jeweiligen Plateau 6a abgerissen. Die jeweilige Ringöse 15 verbleibt danach als Unterlegscheibe unter dem Schraubenkopf des Befestigungselementes 18.
Fig. 6 zeigt eine schematische perspektivische Darstellung eines Einbau- Haushaltskältegerätes 20 mit dem vorfixierten Beschlagsbauteil 1 in einem ersten Montageschritt. Das Beschlagsbauteil 1 ist mit dem Befestigungssteg 15a an dem Türblattrand 21 a des Türblatts 21 des Einbau-Haushaltskältegerätes 20 bereits werksseitig vormontiert. Dazu ist das Gerätebefestigungselement 23, z.B. eine Schraube, in den Türblattrand 21a zum Teil eingeschraubt. Diese Schrauben kann automatisiert auch auf eine vorher definierte Einschraubtiefe gebracht werden, so dass unter dem Schraubenkopf hinreichend Platz für das Beschlagsbauteil 1 bleibt.
Das Beschlagsbauteil 1 wird dann auf das teilweise eingebrachte Gerätebefestigungselement 23 aufgerastet, indem der Befestigungssteg 15a des Beschlagsbauteils 1 mit seinem Auflageabschnitt 7 (Fig. 2) auf den Türblattrand 21a aufgelegt wird und das Langloch 8 (Fig. 2) auf das Gerätebefestigungselement 23 aufgeschoben wird, wobei die Rastnasen 9 und eine gewisse seitliche Vorspannung in dem Langloch 8 das Beschlagsbauteil 1 festhalten. Das Befestigungselement 18 ist in die fixierte Orientierungsstellung (Fig. 5) in die Spritzhaut 14 des Durchgangslochs 13 gebracht. Das Verkleidungselement 22 ist in seiner Anbringungsstellung mittels Lehren (nicht gezeigt) so angeordnet, dass seine Verkleidungsinnenseite 22a an der Unterseite 5 (Fig. 2) des ersten Befestigungsab- Schnitts 3 des Beschlagsbauteils 1 anliegt.
Das Befestigungselement 18 wird dann eingeschraubt, wie es die Darstellung nach Fig. 6 mit dem Beschlagsbauteil in einem zweiten Montageschritt zeigt.
Vor einem endgültigen Festziehen des Befestigungselementes 18 und des Gerätebefestigungselementes 23 erfolgt eine Ausrichtung der zu verbindenden Bauteile. Dann wird in einem dritten Montageschritt, den Fig. 8 zeigt, die Abdeckkappe 10 über den Befestigungsabschnitt 3 geklappt, wobei sie mit ihren Rasthaken 1 1 (Fig. 2) an der Grundplatte 2 festgesetzt wird. Die Abdeckkappe 10 dient unter anderem als Verletzungs- schütz, da sie eventuelle scharfe Kanten der Befestigungselemente 18 und 23 sowie des Beschlagsbauteils 1 abdeckt.
Es ist denkbar, dass das Beschlagsbauteil 1 auch für Einbauarten der so genannten Schlepptürtechnik, von Unterbaugeräten usw. verwendbar ist.
In der Fig. 9 ist eine alternative Ausführungsform dargestellt, bei der das Beschlagsbauteil 1 eine Distanzteil 24 ist. Das Distanzteil 24 ist dabei in einer ausgeklappten Anordnung gezeigt.
In der Fig. 10 ist das Distanzteil 24 in einer zusammengeklappten Anordnung gezeigt.
Die Fig. 1 1 zeigt das Distanzteil 24 in einer Anbaulage an dem Einbau-Kältegerät vor dem Einbau in die Möbelnische 25. Dabei wird das Distanzteil 24 auf das Beschlagsbauteil 1 aufgerastet. Anschließend kann das Distanzerweiterungsstück 34 hochgeklappt werden und das Einbau-Kältegerät in die Möbelnische 25 eingeschoben werden.
Die Fig. 12 zeigt das Distanzteil 24 in einer Einbaulage an dem Einbau- Kältegerät in die Möbelnische 25. Die vorgesehen Tiefenposition des Einbau- Kältegeräts ist erreicht, wenn das Distanzteil 24 bündig mit der Front der Möbelnische 25 abschließt. Anschließend kann zur weiteren Montage das Türblatt des Einbau-Kältegeräts geöffnet werden. Nach dem Öffnen des Türblatts kann die Klappe 6a zusammen mit der Schraube 29 umgeklappt werden, bis sie in die in Fig. 13 gezeigten Lage kommt.
Die Fig. 13 zeigt das Distanzteil 24 mit bereits umgeschwenkter Klappe 6a vor einem Einschrauben der Schraube 29 in eine Seitenwand 27 der Möbelnische 25 bei geöffnetem Türblatt. Die in der Klappe 6a vormontierte Schraube 29 befindet sich automatisch in der richtigen Montageposition, so dass nur noch die Schraube 29 ohne weiteres in die Seitenwand 27 der Möbelnische 25 eingeschraubt werden muss.
Das Beschlagsbauteil 1 ist ein Distanzteil 24, das ausgebildet ist, in einer in eine Möbelnische 25 eingebauten Position des Einbau- Kältegeräts einerseits an dem Einbau- Kältegerät, insbesondere an einer Seitenwand 26 oder einem Scharnier 28 des Einbau- Kältegeräts und andererseits an einer Innenwand 27 der Möbelnische 25 anzuliegen und/oder befestigt zu sein. Der Halter 6 für das Zubehörbauteil ist im dargestellten Ausführungsbeispiel eine schwenkbar an dem Distanzteil 24 gelagerte Klappe 6a, an der wenigstens ein Zubehörbauteil, insbesondere wenigstens eine Schraube 29 vorgehalten, insbesondere vormontiert bzw. befestigt ist. Die Klappe 6a ist einerseits mittels eines Filmscharniers 30 mit dem Distanzteil 24, insbesondere einem Grundkörper 31 des Dis- tanzteils 24 schwenkbar verbunden und andererseits in der geschwenkten Montagelage hinter einem Rasthaken 32 des Distanzteils 24 verrastet. Das Distanzteil 24, insbesondere ein Grundkörper 31 des Distanzteils 24 weist im dargestellten Ausführungsbeispiel wenigstens ein Befestigungsmittel 33, insbesondere zwei Rastmittel 33a auf, die ausgebildet sind, das Distanzteil 24 an dem Beschlagsbauteil 1 zu befestigen, insbesondere zu ver- rasten. An dem Distanzteil 24, insbesondere an einem Grundkörper 31 des Distanzteils 24 ist ein Distanzerweiterungsstück 34 schwenkbar gelagert. Das Distanzerweiterungsstück 34 ist mittels eines, insbesondere manuell einreißbaren Filmscharniers 35 schwenkbar befestigt.

Claims

PATENTANSPRÜCHE
1. Einbau-Kältegerät, insbesondere Einbau-Haushaltskältegerät (20), aufweisend einen wärmeisolierten, einen kühlbaren Lagerraum für Kühlgut bildenden Innenbehälter, ein zum Verschließen des Innenbehälters vorgesehenes Türblatt (21) und mindestens ein Beschlagsbauteil (1), insbesondere zur Befestigung einer Türfront oder einer Möbelfront an dem Türblatt (21), dadurch gekennzeichnet, dass das Beschlagsbauteil (1) wenigstens einen Halter (6) für ein Zubehörbauteil des Beschlagsbauteil (1) aufweist.
2. Einbau-Kältegerät nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass das Beschlagsbauteil (1) aus Kunststoff hergestellt und der Halter (6) einteilig aus Kunststoff an das Beschlagsbauteil (1) angeformt ist.
3. Einbau-Kältegerät nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Halter (6) durch einen Befestigungssteg (15a), ein Filmscharnier (12) und/oder einer Abreißkante mit dem Beschlagsbauteil (1) verbunden ist.
4. Einbau-Kältegerät nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Halter (6) eine Ringöse (15) aufweist, die zum Vorfixieren eines Befestigungselements (18), insbesondere einer Schraube ausgebildet ist.
5. Einbau-Kältegerät nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass das Beschlagsbauteil (1) eine Grundplatte (2) aufweist und die mindestens eine Ringöse (15) durch einen Halter (6), insbesondere durch einen Befestigungssteg (15a) mit einer Grundplatte (2) verbunden ist, der ausgebildet ist, ein an der Ringöse (15) vorfixiertes Befestigungselement (18), insbesondere eine Schraube in einer ersten Orientierung zu halten und in einer anderen Orientierung das Befestigungselement (18), insbesondere die Schraube mit einem Durchgangslochs (13) in dem Beschlagsbauteil (1) oder der Grundplatte (2) fluchten zu lassen.
6. Einbau-Kältegerät nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass das Durchgangsloch (13) eine Spritzhaut (14) zur Durchmesserreduktion und Vorfixierung des Befestigungselementes (18) aufweist.
7. Einbau-Kältegerät nach einem der Ansprüche 4 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die mindestens eine Ringöse (15) durch einen flexiblen oder abreißbaren Befesti- gungssteg (15a) mit dem Beschlagsbauteil (1) oder der Grundplatte (2) verbunden ist.
8. Einbau-Kältegerät nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass der Halter (6) ein Filmscharnier (12) und/oder eine Abreißkante aufweist, an die eine Abdeckkappe (10) angeformt ist, die zum zumindest teilweisen optischen Verdecken des Beschlagsbauteil (1), der Grundplatte (2) und/oder eines Befestigungselements (18), insbesondere einer Schraube ausgebildet ist.
9. Einbau-Kältegerät nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass der Halter (6), insbesondere das Filmscharnier (12) und/oder die Abreißkante ausgebildet ist, die Abdeckkappe (10) aus einer ersten Orientierung, in der wenigstens eine Ringöse (15) und/oder ein Befestigungselements (18), insbesondere eine Schraube zur Montage der Türfront, insbesondere der Möbelfront an dem Türblatt (21) zugänglich ist, in eine andere Orientierung, in der das Beschlagsbauteil (1), die Grundplatte (2) und/oder das Befestigungselement (18), insbesondere die Schraube zumindest teilweise optisch verdeckt ist, schwenkbar zu halten.
10. Einbau-Kältegerät nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass das Beschlagsbauteil (1), die Grundplatte (2) und/oder der Halter (6)
ein randoffenes Langloch (8) mit mindestens einer Rastnase (9) aufweist, die ausgebildet ist, das Beschlagsbauteil (1), die Grundplatte (2) und/oder den Halter (6) auf einen Schaft eines teilweise an das Einbau-Kältegerät eingebrachten Befestigungselements (18), insbesondere auf einen Schaft eines teilweise an das Einbau-Kältegerät angeschraubten Schraube aufzurasten.
11. Einbau-Kältegerät nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass das Beschlagsbauteil (1) ein Distanzteil (24) ist, das ausgebildet ist, in einer in eine Möbelnische (25) eingebauten Position des Einbau-Kältegeräts einerseits an dem Einbau-Kältegerät, insbesondere an einer Seitenwand (26) oder einem Scharnier (28) des Einbau-Kältegeräts und andererseits an einer Innenwand (27) der Möbelnische (25) anzuliegen und/oder befestigt zu sein.
12. Einbau-Kältegerät nach Anspruch 11 , dadurch gekennzeichnet, dass der Halter (6) für das Zubehörbauteil eine schwenkbar an dem Distanzteil (24) gelagerte Klappe (6a) ist, an der wenigstens ein Zubehörbauteil, insbesondere wenigstens eine Schraube (29) vorgehalten, insbesondere vormontiert bzw. befestigt ist.
13. Einbau-Kältegerät nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Klappe (6a) einerseits mittels eines Filmscharniers (30) mit dem Distanzteil (24), insbesondere einem Grundkörper (31) des Distanzteils (24) schwenkbar verbunden ist und andererseits in der geschwenkten Montagelage hinter einem Rasthaken (32) des Distanzteils (24) verrastet.
14. Einbau-Kältegerät nach einem der Ansprüche 11 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass das Distanzteil (24), insbesondere ein Grundkörper (31) des Distanzteils (24) wenigstens ein Befestigungsmittel (33), insbesondere wenigstens ein Rastmittel (33a) aufweist, das ausgebildet ist, das Distanzteil (24) an dem Beschlagsbauteil (1) zu befestigen, insbesondere zu verrasten.
15. Einbau-Kältegerät nach einem der Ansprüche 11 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass an dem Distanzteil (24), insbesondere an einem Grundkörper (31) des Distanzteils (24) ein Distanzerweiterungsstück (34) schwenkbar gelagert, insbesondere mittels eines, insbesondere manuell einreißbaren Filmscharniers (35) schwenkbar befestigt ist.
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