WO2012136860A1 - Fachada modular - Google Patents

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    • E04B1/00—Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
    • E04B1/62—Insulation or other protection; Elements or use of specified material therefor
    • E04B1/64—Insulation or other protection; Elements or use of specified material therefor for making damp-proof; Protection against corrosion
    • E04B1/644—Damp-proof courses
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B2/00—Walls, e.g. partitions, for buildings; Wall construction with regard to insulation; Connections specially adapted to walls
    • E04B2/88—Curtain walls
    • E04B2/90—Curtain walls comprising panels directly attached to the structure
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04C—STRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
    • E04C2/00—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels
    • E04C2/44—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by the purpose

Definitions

  • the present invention relates to a modular facade for prefabricated constructions comprising modules formed by a reinforced metal structure, with crossbars and stringers, provided with means of mutual fixation and with adjacent slabs, and sealing means; presenting these modules a filling of the structure with plates of insulating material and a coating of several layers.
  • This facade is applicable in the building construction industry.
  • the conventional construction of buildings includes the construction of works that expand over time by using construction techniques "in situ" with the need to use a large number of bricklayers and specialized personnel, including the use of concrete, sand, beams, water and other materials.
  • the filling of the joints between consecutive modules, and between the modules and the work is also carried out with fragile masses which determines that the exterior surface is not continuous, and is quickly deteriorated, with the appearance of cracks, both in the modules and in the areas of the joints, due to contractions and dilations caused by thermal changes.
  • the conformation of the structure with light metal profiles determines that it is lighter, and therefore more deformable with the movements and settlements of the building, leading to the appearance of cracks in the outer covering layers.
  • these manufactured modules comprise in their construction layers of non-breathable materials, such as plastic waterproofing materials, so they accumulate moisture by condensation inside the building.
  • the modular façade, object of this invention presents some technical peculiarities aimed at improving the finish and durability of the building, with a clean construction operation and without using water or forged materials, improving the performance and quality obtained.
  • This facade uses new materials that allow to obtain better benefits.
  • the modular facade is of the type that includes prefabricated modules attached to the exterior of a building.
  • the modular façade comprises prefabricated modules formed by a metal structure reinforced with crossbars and stringers, provided with means of mutual fixation, these modules presenting a filling of the structure with plates of insulating material arranged between the crossbars and the stringers, and a multilayer coating on its outer face
  • the coating comprises wooden panels on at least one face of the metal structure, protected with a sheet of anti-humidity paper, on which is a metal mesh of adhesion of a layer of projected dry mortar and an exterior surface finish, all being Breathable outer layers and surface finish.
  • a sheet of anti-humidity paper on which is a metal mesh of adhesion of a layer of projected dry mortar and an exterior surface finish, all being Breathable outer layers and surface finish.
  • the anti-humidity paper sheet protects the wooden panel from external moisture.
  • the metal mesh provides dry mortar grip to the other materials and prevents the formation of microcracks and other signs of deterioration.
  • Said modules comprise means of mutual fixation of the structures of consecutive modules that allow to establish horizontal continuity in a guaranteed way.
  • sealing means that prevent the filtration of humidity between modules from the outside to the inside of the facade.
  • the modules comprise means for fastening the building, which can be of any kind, being mainly attached to the outer edge of the slab, mainly.
  • the fixing means between the adjacent modules are constituted by lugs distributed on the vertical sides of the inner face of said structures for their union with the lugs of the consecutive modules by means of screws.
  • These lugs allow the direct assembly of the modules, without using mortars or settable fixing pastes, so it is not necessary to use water in this phase of the construction, nor wait for setting.
  • the coupling by screws is simple and facilitates the realization of quick joints.
  • the sealing means are constituted by a flexible longitudinal joint, with a "V” shaped section, and an external flashing, with a "T” section, this joint being partially inserted inside the longitudinal joint. by its central portion, the flat portion of the flashing being superimposed on the outer faces of the adjacent modules.
  • the flexible joint absorbs the relative movements of the different modules avoiding tensions between them, and the outer flashing hides the joint area between modules.
  • the outer surface finish comprises a fixative or sealant layer, a breathable rubber layer and a siloxane coating layer.
  • This siloxane coating is an artificial mineral, cheaper than A silicate coating, which is fully breathable and maintains its color without degradation for a long period of time, saving the final painting required by the modules built "in situ" and subsequent revisions or touch-ups of paint.
  • the wood panel is an OSB panel or panel of oriented wood chips.
  • This OSB panel is mechanically stable and lightweight.
  • FIG. 1 shows a perspective view of a portion of a module observing the different layers.
  • FIG. 2 shows a rear elevation view of the side coupling of the modules.
  • FIG. 3 shows a sectional profile view of the assembly of the modules to the floor with different fixing means.
  • the modular facade comprises modules (1) that are arranged in front of the slabs (F) by different fastening means, as shown in Figure 3, these modules (1) being constituted respectively by a reinforced metal structure (2) of stringers and crossbars, defining the wall of the facade and optionally gaps of doors or windows.
  • the metal structure (2) has on its inner face, and distributed on the vertical sides, lugs (21) for fixing consecutive modules by means of screws (3), with the interposition between said modules of means of sealing and absorption of movements.
  • the structure (2) has, between the stringers and the crossbars, a filling of plates of insulating material (4), in this case of rock wool, and on the outer side, corresponding to the face of the facade, a covering of several specific layers.
  • This covering comprises from the structure and outwards: wooden panels (51), more specifically OSB panels, a sheet of anti-humidity paper (52), a metal mesh (53), a layer of dry mortar (54) projected , and an exterior surface finish.
  • This exterior surface finish comprises a fixative or sealant layer (55), a breathable rubber layer (56), and a siloxane coating layer (57) or artificial mineral.
  • the sealing means which absorb the movements between the modules (1), are constituted by a flexible longitudinal joint (6), of a "V” shaped section, and an external flashing (7) of a "T” shaped section. ", thus represented in figure 4.
  • the flashing (7) is partially inserted into the longitudinal joint (6) by its central portion (71), the flat portion (72) covering the joint area of the consecutive modules.

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Abstract

Fachada que comprende unos módulos (1 ) conformados respectivamente por una estructura metálica (2) reforzada, dotada de unos medios de fijación mutua con las estructuras (2) de los módulos (1) adyacentes, unos medios de estanqueidad entre los módulos adyacentes y unos medios de sujeción de dichos módulos al edificio. Los módulos (1) presentan un relleno con placas de material aislante (4) y un recubrimiento conformado por unos paneles de madera (51), una lámina de papel antihumedad (52), una malla metálica (53) de adherencia de una capa de mortero seco (54) proyectado y un acabado superficial exterior, siendo todas las capas y el acabado superficial exterior transpirares.

Description

DESCRIPCIÓN
FACHADA MODULAR. Objeto de la invención
La presente invención se refiere a una fachada modular para construcciones prefabricadas que comprende unos módulos conformados por una estructura metálica reforzada, con travesanos y largueros, dotada de unos medios de fijación mutua y con los forjados adyacentes, y unos medios de estanqueidad; presentando estos módulos un relleno de la estructura con placas de material aislante y un recubrimiento de varias capas.
Campo de aplicación de la invención.
Esta fachada es aplicable en la industria de la construcción de edificios.
Antecedentes de la invención.
La construcción convencional de edificaciones comprende la realización de obras que se dilatan en el tiempo al utilizar técnicas de construcción "in situ" con la necesidad de utilizar un gran número de albañiles y personal especializado, comprendiendo el uso de hormigón, arena, vigas, agua y otros materiales.
También son utilizadas en la construcción de paredes exteriores, planchas de hormigón prefabricadas, que se introducen verticalmente a modo de corredera entre pilares consecutivos, realizándose el remate de las uniones mediante morteros, o pastas fraguables.
Actualmente también es conocida, la construcción de paredes "in situ", mediante la conformación y fijación a la obra de estructuras metálicas ligeras, de baja resistencia mecánica, y el recubrimiento de dicha estructura ligera con paneles de diferentes materiales, sobre los que se aplica una capa de mortero, siendo preciso proporcionarle a la superficie un acabado pintado.
El rellenado de las juntas entre módulos consecutivos, y entre los módulos y la obra, se realiza igualmente con masas fraguables lo que determina que la superficie exterior no sea continua, y se vea deteriorada rápidamente, con la aparición de grietas, tanto en los módulos como en las zonas de las juntas, debido a las contracciones y dilataciones originadas por los cambios térmicos.
La conformación de la estructura con perfiles metálicos ligeros determina que sea más ligera, y por lo tanto más deformable con los movimientos y asentamientos del edificio, propiciando la aparición de grietas en las capas de recubrimiento exterior.
Además, estos módulos fabricados comprenden en su construcción capas de materiales no transpirables, tales como materiales plásticos de impermeabilización, por lo que acumulan humedad por condensación en el interior de la edificación.
La fabricación "in situ" de estos módulos supone adicionalmente un incremento del tiempo de construcción, debido a factores climatológicos que impiden la aplicación del recubrimiento exterior y suponen una perdida importante de horas de trabajo de los operarios.
Descripción de la invención
La fachada modular, objeto de esta invención, presenta unas particularidades técnicas destinadas a mejorar el acabado y durabilidad de la edificación, con una operativa de construcción limpia y sin usar agua o materiales fraguables, mejorando el rendimiento y la calidad obtenida. Esta fachada utiliza nuevos materiales que permite obtener mejores prestaciones.
La fachada modular es del tipo de las que comprenden unos módulos prefabricados adosables al exterior de un edificio.
De acuerdo con la invención, la fachada modular comprende unos módulos prefabricados conformados por una estructura metálica reforzada con travesaños y largueros, dotada de unos medios de fijación mutua, presentando estos módulos un relleno de la estructura con placas de material aislante dispuestas entre los travesaños y los largueros, y un recubrimiento de varias capas en su cara exterior
El recubrimiento comprende unos paneles de madera sobre al menos una cara de la estructura metálica, protegidos con una lámina de papel antihumedad, sobre la cual se encuentra una malla metálica de adherencia de una capa de mortero seco proyectado y un acabado superficial exterior, siendo todas las capas y el acabado superficial exterior transpirables. Al ser transpirables las diversas capas que conforman el módulo se posibilita el paso del vapor de agua producido naturalmente en el interior de la edificación, evitando que condense y que forme humedades. La hoja de papel antihumedad protege el panel de madera de las humedades exteriores. A su vez, la malla metálica proporciona agarre del mortero seco a los otros materiales y evita la formación de microfisuras e otros signos de deterioro.
Dichos módulos comprenden unos medios de fijación mutua de las estructuras de módulos consecutivos que permite establecer la continuidad horizontal de forma garantizada. Además, entre los módulos se encuentran unos medios de estanqueidad que evitan la filtración de humedades entre módulos desde el exterior al interior de la fachada.
Para la colocación de la fachada, los módulos comprenden unos medios de sujeción al edificio, que pueden ser de cualquier índole, sujetándose principalmente al borde exterior del forjado principalmente.
Los medios de fijación entre los módulos adyacentes están constituidos por unas orejetas distribuidas en los laterales verticales de la cara interior de dichas estructuras para su unión con las orejetas de los módulos consecutivos mediante unos tornillos. Estas orejetas permiten el montaje directo de los módulos, sin utilizar morteros o pastas fraguables de fijación, con lo que no es necesaria utilizar agua en esta fase de la construcción, ni esperar al fraguado. Además el acoplamiento mediante tornillos es sencillo y facilita la realización de uniones rápidas.
A su vez, , los medios de estanqueidad están constituidos por una junta longitudinal flexible, de sección en forma de "V", y un tapajuntas exterior, de sección en "T", estando este tapajuntas parcialmente introducido en el interior de la junta longitudinal por su porción central, quedando la porción plana del tapajuntas superpuesta sobre las caras exteriores de los módulos adyacentes. De esta forma se evita la necesidad de utilizar materiales fraguables o morteros en la unión entre módulos. Además, la junta flexible absorbe los movimientos relativos de los distintos módulos evitando tensiones entre ellos, y el tapajuntas exterior oculta la zona de unión entre módulos.
En una realización el acabado superficial exterior comprende una capa de fijador o sellador, una capa de goma transpirable y una capa de revestimiento siloxánico. Este revestimiento siloxánico es un mineral artificial, más económico que un revestimiento de silicatos, que es totalmente transpirable y mantiene su color sin degradación durante un largo periodo de tiempo, ahorrando el pintado final requerido por los módulos construidos "in situ" y los posteriores repasos o retoques de pintura.
El panel de madera es un panel OSB o panel de virutas de madera orientadas. Este panel OSB es mecánicamente estable y ligero.
La precisión dimensional que se consigue con la elaboración de los módulos en fábrica, y permite la posterior instalación de los módulos en la fachada en construcción de una forma rápida, sin imprevistos ni problemas de acoplamiento.
Descripción de las figuras.
Para complementar la descripción que se está realizando y con objeto de facilitar la comprensión de las características de la invención, se acompaña a la presente memoria descriptiva un juego de dibujos en los que, con carácter ilustrativo y no limitativo, se ha representado lo siguiente:
- La figura 1 muestra una vista en perspectiva de una porción de un módulo observándose las distintas capas.
- La figura 2 muestra una vista en alzado posterior del acoplamiento lateral de los módulos.
- La figura 3 muestra una vista de perfil seccionada del montaje de los módulos al forjado con distintos medios de fijación.
- La figura 4 y 5 muestran un detalle antes y después del acoplamiento de dos módulos y la colocación de la junta y el tapajuntas de los medios de estanqueidad. Realización preferente de la invención
Como se puede observar en las figuras referenciadas la fachada modular comprende unos módulos (1) que se disponen por delante de los forjados (F) mediante distintos medios de sujeción, tal como se muestra en la figura 3, estando estos módulos (1) constituidos respectivamente por una estructura metálica (2) reforzada de largueros y travesaños, definiendo la pared de la fachada y opcionalmente huecos de puertas o ventanas.
La estructura metálica (2) presenta en su cara interior, y distribuidas en los laterales verticales, unas orejetas (21) para la fijación de módulos consecutivos mediante unos tornillos (3), con la interposición entre dichos módulos de unos medios de estanqueidad y absorción de movimientos.
La estructura (2) presenta, entre los largueros y los travesaños, un relleno de placas de material aislante (4), en este caso de lana de roca, y en el lado exterior, correspondiente a la cara vista de la fachada, un recubrimiento de varias capas específicas.
Este recubrimiento comprende desde la estructura y hacia el exterior: unos paneles de madera (51), más concretamente unos paneles OSB, una lámina de papel antihumedad (52), una malla metálica (53), una capa de mortero seco (54) proyectado, y un acabado superficial exterior.
Este acabado superficial exterior comprende una capa de fijador o sellador (55), una capa de goma (56) transpirable, y una capa de revestimiento siloxánico (57) o mineral artificial.
Los medios de estanqueidad, que absorben los movimientos entre los módulos (1), están constituidos por una junta longitudinal (6) flexible, de sección en forma de "V", y un tapajuntas (7) exterior de sección en forma de "T", así representados en la figura 4.
El tapajuntas (7) está parcialmente introducido en el interior de la junta longitudinal (6) por su porción central (71), cubriendo la porción plana (72) la zona de unión de los módulos consecutivos.
Tal como se observa en la figura 5, al unirse los dos módulos (1) mediante la actuación de los tornillos (3) contra las orejetas (21), la junta longitudinal (6) es comprimida sobre la porción central (71) del tapajuntas (7) estableciendo el cierre de la unión.
Una vez descrita suficientemente la naturaleza de la invención, así como un ejemplo de realización preferente, se hace constar a los efectos oportunos que los materiales, forma, tamaño y disposición de los elementos descritos podrán ser modificados, siempre y cuando ello no suponga una alteración de las características esenciales de la invención que se reivindican a continuación.

Claims

REIVINDICACIONES
1. - Fachada modular, del tipo de las conformadas mediante unos módulos (1 ) prefabricados adosables al exterior de un edificio caracterizada porque dichos módulos prefabricados comprenden:
- una estructura metálica (2) reforzada, de travesaños y largueros,
- un relleno de placas de material aislante (4) dispuesto entre los travesaños y los largueros;
- al menos en su cara exterior, un recubrimiento que comprende, desde la estructura y hacia el exterior: unos paneles de madera (51), una lámina de papel antihumedad (52), una malla metálica (53) de adherencia, una capa de mortero seco (54) proyectado y un acabado superficial exterior, siendo todas las capas y el acabado superficial exterior transpirables;
- unos medios de fijación mutua de las estructuras (2) de módulos (1) consecutivos y;
- unos medios de sujeción al edificio;
y porque la fachada modular comprenden adicionalmente unos medios de estanqueidad entre módulos.
2. - Fachada, según la reivindicación 1 , caracterizada porque los medios de fijación entre módulos (1 ) están constituidos por unas de orejetas (21) distribuidas en los laterales verticales de la cara interior de dichas estructuras (2) para su unión mediante unos tornillos (3).
3. - Fachadaj según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque los medios de estanqueidad están compuestos por una junta longitudinal (6) flexible, de sección en forma de "V", y un tapajuntas (7) exterior, de sección en forma de "T", estando este tapajuntas (7) parcialmente introducido en el interior de la junta longitudinal (6) por su porción central (71), quedando la porción plana (72) superpuesta sobre las caras exteriores de los módulos (1) adyacentes.
4. - Fachada, según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque el acabado superficial exterior comprende una capa de fijador o sellador (55), una capa de goma (56) transpirable, y una capa de revestimiento siloxánico (57).
5.- Fachada, según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque el panel de madera (51 ) es un panel OSB o panel de virutas de madera orientadas.
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