WO2012136382A1 - Einblasdämmstoff auf basis von rohrkolben-blattfasern sowie ein geeignetes herstellungsverfahren hierzu - Google Patents
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Definitions
- the invention relates to a Einblasdämmstoff based on 100 percent cattail leaf fibers, and a suitable manufacturing method for this purpose.
- blow-in insulation materials are made of cellulose (waste paper), wood fibers, hemp fibers or other renewable raw materials. They all have fire safety equipment with boron salts or similar salts. They also have average thermal insulation properties (lambda approx. 0.04 W / mK). Wood fiber blow-in insulation materials, for example, can only be processed with special blow-in machines and can be difficult to compact in wall construction.
- the object of the invention is to provide an additive-free, machine-accessible and / or settling Einblasdämmstoffs based on cattail leaf fibers.
- Uncultivated cattail leaf mass is very light with about 60 kg / m 3 . This is mainly due to the fact that the plant consists of about 85 percent by volume of a light sponge fabric.
- the above-ground leaf mass of cattail consists essentially of sponge tissue and leaf tissue.
- the sponge tissue is essentially isotropic.
- the leaf tissue which is also referred to as "stem outer skin", holds the sponge fabric as a thin layer in intact cattail leaf and, like wood, has a unique fiber direction.
- the leaf tissue is therefore strongly anisotropic with respect to many material properties such as thermal conductivity.
- the Einblasdämmstoff invention consists of possibly only crushed cattail leaf fibers, ie, for example, chopped or ground leaf fibers, as defined in claim 1.
- Chopped cattail leaf fibers have a smooth surface. They are good machine-accessible. Since the individual fibers do not interlock with each other, they tend to settle.
- Ground cattail leaf fibers have a rough surface and interlock strongly with each other. As a result, they can be installed very sedentary. However, they can not be processed in standard injection-molding machines because they lead to blockages in the systems.
- the invention solves this problem by mixing smooth fibers and highly fibrillated material. It is also a uniform, moderate defibration of the cattail leaf mass possible.
- the degree of defibration is directly related to the flowability of the material. The stronger the cattail leaves are frayed, the less flowable the material is. For use as blow-in insulation, a balance must be established between processability (in which case the material must be free-flowing) and settlement safety (in this case it should have the lowest possible flowability).
- the Einblasdämmstoff invention consists of fibers of the above-ground leaf mass of cattail, and is characterized in that
- shredded cattail leaf fibers in at least two dimensions have a dimension lying in the range of 1.4 to 10 mm and
- shredded cattail leaf fibers having a dimension greater than 0 mm in at least two dimensions.
- the ranges are:
- the particular settlement safety of the Einblasdämmstoffes according to the invention is procedurally achieved in that are cut over the cutting technique of cattail leaf fibers leaves for the leaf mass in at least two different lengths, namely 30% to 70% in a first fiber fraction with about 10 to 100 mm and correspondingly 30% to 70% in a second fiber fraction of about 3 to 6 mm in length, preferably about 3 to 5 mm in length.
- the blow-in insulation according to the application is particularly well suited for thermal insulation, sound insulation or impact sound insulation or as an oil absorber.
- the Einblasdämmstoff shows a water absorption coefficient Wp is in the range between 1, 38 and 2.02 kg / m2 , preferably an average of 1.65 k9 / m 2 , which is to be marked as water-repellent.
- the blow-in insulation according to the invention can be processed with all current Einblasanlagen be well promoted by a flow of air and installed settling safe in a wall and roof structure.
- the material can be produced without additional fire-retardant (Euro Class E without additives) and achieves a low thermal conductivity (lambda 0.038 W / mK).
- the blow-in insulation according to the invention can be installed with a compression of 50 to 80 kg / m 3 .
- the settlement behavior is tested according to the following standard: ISO / CD 18393.
- the machinability of the blow-in insulation depends primarily on the fact that there must be no blockages in the machine. These can arise mainly in 2 places:
- blow-in insulation according to the invention is produced, for example, by
- Cattail leaf fibers are chopped to a length of 3 to 10 mm; or b) Cattail leaf fibers are shredded to a length of 10 to 100 mm and then minced or ground in a hammer mill, a pin mill, or a knife ring chipper and the chopped and chopped milled cattail leaf fibers in proportions of 30 to 70 weight percent, based on the total weight.
- the crushing of the chopped cattail leaves takes place in a hammer mill, the lateral surface of which comprises the drum has longitudinal slots of 3 to 5 mm width and 1 to 9 centimeters in length, the longitudinal direction of the slots being in the circumferential direction of the hammer mill.
- To produce the cattail leaf fibers used in the invention only very little energy is consumed. This is a technical advantage that also has an impact on the product price as energy prices rise. Wood fibers, which are also used in the prior art for blow-in insulation, consume 10x more energy for defibration.
- At least one substance selected from soda, ammonium sulfate, aluminum sulfate, aluminum phosphate, siloxanes and boron salt may be added to the shredded cattail leaf fibers to improve fire safety.
- a leaf bundle of dry cattails is cut transversely to the fiber direction of the leaf tissue to just under 1 cm long pieces and then further comminuted in a hammer mill.
- the hammer mill has a revolving in a drum anchor, which is provided at the periphery with projections - which are referred to as hammers.
- the lateral surface of the drum is provided with longitudinal slots of 4 times 80 mm in cross-sectional area, with the larger dimension in the circumferential direction.
- Messerwellenenzerspaners can also be machined by means of a so-called Messerwellenenzerspaners.
- an inner armature and an outer, provided with knives drum rotate coaxially in the opposite direction of rotation.
- the cattail leaf material to be cut is removed by blades of the outer drum in the gap between the two rotating bodies.
- the clippings fall through gaps in the outer drum to the outside.
- Good results are achieved with a knife shaft achieved in which the blades protrude inward a millimeter from the circumference of the outer drum surface and wherein the gap width for the passage of the cut material is 2.4 mm.
- the generated cattail particles are mixed together in a drum mixer.
- the mixing can be continuous or discontinuous. But there are also all other known mixing techniques possible.
- the cut particles are added to 30-70% of the mixture.
- the particles from the hammer mill or the knife shaft shredder are added to 30-70% of the mixture.
- the respective length specifications of the cut cattail leaf fibers may overlap in terms of percentages by weight, and shall be added up to 100 percent by weight each.
- the properties of the blown insulation according to the present invention are also not affected when the reported machined and mixed cattail leaf fibers are blended with cellulose blow-in insulation in the ratio of 0 to 95% by weight, preferably 30% by weight of cellulose blow-in insulation, i. corresponding to 70 weight percent cattail leaf fibers, in accordance with the method according to the application and mixing ratio prepared.
- the blow-in insulation from cattail leaf fibers (Typha) according to the invention can be used well for thermal insulation or thermal insulation.
- the blow-in insulation according to the invention is also suitable for sound insulation and impact sound insulation or as an oil absorber.
- it has a significantly lower water absorption during short immersion compared to cellulose (method A according to EN 1609).
- the average value of 4 tests was 1.65 ⁇ 0.27 kg / m 2 , which was significantly lower than that of the Comparable density cellulose fiber (65 kg / m 3 ) and 27.00 ⁇ 0.28 kg / m 2 .
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Abstract
Die Erfindung betrifft einen Einblasdämmstoff auf Basis von 100 Prozent Rohrkolben-Blattfasern sowie ein geeignetes Verfahren zur Herstellung und Verwendung hierfür.
Description
Einblasdämmstoff auf Basis von Rohrkolben-Blattfasern
sowie ein geeignetes Herstellungsverfahren hierzu
Die Erfindung betrifft einen Einblasdämmstoff auf Basis von 100 Prozent Rohrkolben- Blattfasern, sowie ein geeignetes Herstellungsverfahren hierzu.
Konventionelle Einblasdämmstoffe werden aus Zellulose (Altpapier), Holz-Fasern, Hanf- Fasern oder anderen nachwachsenden Rohstoffen hergestellt. Sie haben alle eine Brandschutzausrüstung mit Borsalzen oder ähnlichen Salzen. Auch haben sie durchschnittliche Wärmedämm-Eigenschaften (Lambda ca. 0.04 W/mK). Holzfaser-Einblasdämmstoffe sind beispielsweise nur mit speziellen Einblasmaschinen zu verarbeiten und können im Wandaufbau nur schwer verdichtet werden.
Aufgabe der Erfindung ist die Bereitstellung eines zusatzfreien, maschinengängigen und/oder setzungssicheren Einblasdämmstoffs auf Basis von Rohrkolben-Blattfasern.
Anmeldungsgemäß wird diese Aufgabe vorrichtungstechnisch mit den Merkmalen des Anspruchs 1 und verfahrenstechnisch mit den Merkmalen des Anspruchs 10 gelöst.
Unzerkleinerte Rohrkolben-Blattmasse ist mit ca. 60 kg/m3 sehr leicht. Dies beruht vor allem auf der Tatsache, dass die Pflanze zu ca. 85 Volumenprozent aus einem leichten Schwammgewebe besteht. Die oberirdische Blattmasse von Rohrkolben besteht im wesentlichem aus Schwammgewebe und Blattgewebe. Das Schwammgewebe ist im Wesentlichen isotrop. Das Blattgewebe, welches auch als "Stängelaußenhaut" bezeichnet wird, fasst bei unversehrtem Rohrkolbenblatt als dünne Schicht das Schwammgewebe ein und weist wie Holz eine eindeutige Faserrichtung auf. Das Blattgewebe ist daher bezüglich vieler Materialeigenschaften wie die Wärmeleitfähigkeit stark anisotrop.
Der erfindungsgemäße Einblasdämmstoff besteht aus eventuell nur zerkleinerten Rohrkolben-Blattfasern, d.h. beispielsweise gehäckselten oder gemahlenen Blattfasern, wie im Anspruch 1 definiert.
Gehäckselte Rohrkolben-Blattfasern haben eine glatte Oberfläche. Sie sind gut maschinengängig. Da sich die einzelnen Fasern nicht untereinander verhaken, neigen sie zur Setzung. Gemahlene Rohrkolben-Blattfasern haben eine rauhe Oberfläche und verhaken sich untereinander sehr stark. Dadurch können sie sehr setzungssicher eingebaut werden. Sie sind jedoch in gängigen Einblasmaschinen nicht zu verarbeiten, da sie in den Anlagen zu Verstopfungen führen.
Die Erfindung löst diese Aufgabe durch ein Vermischen von glatten Fasern und stark aufge- fasertem Material. Es ist auch eine einheitliche, mäßige Zerfaserung der Rohrkolben- Blattmasse möglich.
Der Grad der Zerfaserung steht im direkten Zusammenhang mit der Rieselfähigkeit des Materials. Je stärker die Rohrkolben-Blätter aufgefasert werden, desto schlechter rieselfähig ist das Material. Für die Verwendung als Einblasdämmstoff muss eine Balance zwischen Verar- beitbarkeit (hier muss das Material rieselfähig sein) und Setzungssicherheit (hier sollte es eine möglichst geringe Rieselfähigkeit haben) hergestellt werden.
Der erfindungsgemäße Einblasdämmstoff besteht aus Fasern der überirdischen Blattmasse von Rohrkolben, und ist dadurch gekennzeichnet, dass
a) mehr als 60 Gewichtsprozent, bezogen auf das Gesamtgewicht des Einblasdämmstoffs, der zerkleinerten Rohrkolben-Blattfasern in mindestens zwei Dimensionen eine Abmessung aufweisen, die im Bereich von 1 ,4 bis 10 mm liegt und
b) 50 und 75 Gewichtsprozent, bezogen auf das Gesamtgewicht des Einblasdämmstoffs, der zerkleinerten Rohrkolben-Blattfasern in mindestens zwei Dimensionen eine Abmessung aufweisen, die im Bereich von 2,5 bis 10 mm liegt und
c) weniger als 20 Gewichtsprozent, bezogen auf das Gesamtgewicht des Einblasdämmstoffs, der zerkleinerten Rohrkolben-Blattfasern in mindestens zwei Dimensionen eine Abmessung aufweisen , welche größer ist als 0 mm.
Die Bereiche sind beispielsweise also:
Die besondere Setzungssicherheit des anmeldungsgemäßen Einblasdämmstoffes wird verfahrenstechnisch dadurch erreicht, dass über die Schnitttechnik der Rohrkolben-Blattfasern die Blätter für die Blattmasse in mindestens zwei unterschiedliche Längen geschnitten werden, und zwar 30% bis 70% in einer ersten Faserfraktion mit ca. 10 bis 100 mm und entsprechend 30% bis 70% in einer zweiten Faserfraktion mit ca. 3 bis 6 mm Länge, vorzugsweise ca. 3 bis 5 mm Länge.
Aufgrund der anmeldungsgemäßen Eigenschaften und Herstellung des Einblasdämmstoffes auf Basis von Rohrkolben-Blattfaser eignet sich der anmeldungsgemäße Einblasdämmstoff besonders gut zur Wärmedämmung, Schalldämmung oder Trittschalldämmung oder als Öl- absorber.
Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen des Anmeldgegenstands sind Gegenstand der Unteransprüche.
Vorteilhafterweise zeigt der Einblasdämmstoff einen Wasseraufnahmekoeffizient Wp im Bereich zwischen 1 ,38 und 2,02 kg/m2 liegt, vorzugsweise im Mittel bei 1 ,65 k9/m 2, ·, welcher als wasserabweisend zu kennzeichnen ist.
Durch diese geringere Wasseraufnahme, insbesondere gegenüber Zellulose, wird die Setzungssicherheit weiterhin erhöht, d.h. die Setzung des Einblasdämmstoffs ist durch die Verwendung von Rohrkolben-Blattfasern und deren geringere Wasseraufnahme geringer.
Zur Bestimmung der Rieselfähigkeit wurde folgender Versuch durchgeführt: Eine horizontale, glatte Wiegefläche mit 21 ,2 x 18,0 cm wird so lange mit den zerkleinerten Rohrkolben- Partikeln bestreut und gleichzeitig das Gewicht des angehäuften Materials gewogen, bis keine Gewichtszunahme mehr erfolgt. Überschüssiges Material rutscht in diesem Fall von der Wiegeplatte ab. Je rieselfähiger das Material ist, desto weniger Masse bleibt auf der Wiegefläche. Wenig rieselfähiges Material kann gut angehäuft werden. Dadurch werden hier hohe Massen ermittelt. Es wurden Materialmassen von 78 bis 250 g gemessen. Es hat sich gezeigt, dass der verarbeitbare und setzungssichere Einblasdämmstoff mit einer mittleren Rieselfähigkeit im Bereich von 100 bis 200 g, vorzugsweise zwischen 120 und 160 g liegt.
Ist eine Verbesserung der Brandschutzeigenschaften des Einblasdämmstoffs erforderlich, kann diesem auch noch beispielsweise Soda, Ammoniumsulfat, Aluminiumsulfat, Aluminiumphosphat, Borsalz oder sog. Siloxane zugegeben werden.
Der erfindungsgemäße Einblasdämmstoff kann mit allen gängigen Einblasanlagen verarbeitet werden, durch einen Luftstrom gut gefördert werden und in einem Wand- und Dachaufbau setzungssicher eingebaut werden. Gleichzeitig kann das Material ohne zusätzliche Brandschutzmittel hergestellt werden (Euroklasse E ohne Zusätze) und erreicht eine niedrige Wärmeleitfähigkeit (Lambda 0,038 W/mK).
Der erfindungsgemäße Einblasdämmstoff kann mit einer Verdichtung von 50 bis 80 kg/m3 eingebaut werden.
Das Setzungsverhalten wird nach folgender Norm geprüft: ISO/CD 18393.
Die Maschinengängigkeit des Einblasdämmstoffs hängt vor allem von der Tatsache ab, dass es in der Maschine keine Verstopfungen geben darf. Diese können vor allem an 2 Stellen entstehen:
1. In einer Zellenradschleuse, die in fast allen Einblasmaschinen verwendet wird.
2. Im Schlauch, in dem das Material nach Passieren der Zellenradschleuse in einem Luftstrom gefördert wird.
Der erfindungsgemäße Einblasdämmstoff wird beispielsweise hergestellt, indem
a) Rohrkolben-Blattfasern auf eine Länge von 3 bis 10 mm gehäckselt werden oder b) Rohrkolben-Blattfasern auf eine Länge von 10 bis 100 mm gehäckselt und anschließend in einer Hammermühle, einer Stiftmühle oder einem Messerringzerspaner zerkleinert bzw. zermahlen werden und die gehäckselten und gemahlenen Rohrkolben- Blattfasern in Anteilen zu jeweils 30 bis 70 Gewichtsprozent, bezogen auf das Gesamtgewicht gemischt werden.
Beispielsweise erfolgt das Zerkleinern der gehäckselten Rohrkolbenblätter in einer Hammermühle, deren die Trommel umfassende Mantelfläche Längsschlitze mit 3 bis 5 mm Breite und mit 1 bis 9 Zentimeter Länge aufweist, wobei die Längsrichtung der Schlitze in Umfangs- richtung der Hammermühle liegt.
Zur Herstellung der erfindungsgemäß verwendeten Rohrkolben-Blattfasern wird nur sehr wenig Energie verbraucht. Das ist ein technischer Vorteil, der mit steigenden Energiepreisen auch eine Auswirkung auf den Produktpreis hat. Holzfasern, die im Stand der Technik auch für die Einblasdämmung verwendet werden, verbrauchen 10x mehr Energie für die Zerfaserung.
Fakultativ kann zur Verbesserung des Brandschutzes den zerkleinerten Rohrkolben- Blattfasern mindestens ein unter Soda, Ammoniumsulfat, Aluminiumsulfat, Aluminiumphosphat, Siloxanen und Borsalz ausgewählter Stoff zugesetzt werden.
Beispiel:
Ein Blattbündel aus trockenen Rohrkolben wird quer zur Faserrichtung des Blattgewebes auf knapp 1 cm lange Stücke geschnitten und dann in einer Hammermühle weiter zerkleinert. Die Hammermühle weist einen in einer Trommel umlaufenden Anker auf, welcher am Umfang mit Vorsprüngen - die als Hämmer bezeichnet werden - versehen ist. Die Mantelfläche der Trommel ist mit Längsschlitzen von 4 mal 80 mm Querschnittsfläche versehen, wobei die größere Abmessung in Umfangsrichtung liegt. Zum Zerkleinern der Rohrkolbenstücke werden diese in die Kammer eingegeben. In der Kammer werden sie durch die Hämmer zerschlagen und die entstehenden Fasern fallen aus den besagten Längsschlitzen heraus. Auf Grund des Brechverhaltens von Rohrkolbenstücken sind die meisten entstehenden Fasern länglich, wobei die Längsrichtung parallel zur Faserrichtung des in den Fasern enthaltenen Blattgewebes ist. Durch dieses Brechverfahren wird erreicht, dass ein hoher Anteil des Schwammgewebes der gebildeten Schüttung in den Fasern vorkommt, in denen es so wie in seiner originalen Lage an der Stängelaußenhaut parallel anhaftet.
Natürlich können auch andere Möglichkeiten der Zerkleinerung gewählt werden.
Beispielsweise kann auch mittels eines sogenannten Messerwellenzerspaners zerspant werden. Dabei rotieren ein innen liegender Anker und eine außen liegende, mit Messern versehene Trommel koaxial in entgegengesetzter Drehrichtung. Das zu zerspanende Rohrkolben-Blattmaterial wird durch im Spalt zwischen den beiden rotierenden Körpern von Messern der außen liegenden Trommel abgetragen. Das Schnittgut fällt durch Spalten in der außen liegenden Trommel nach außen. Gute Ergebnisse werden mit einem Messerwellen-
zerspaner erzielt, bei welchem die Messer einen Millimeter vom Umfang der außen liegenden Trommelfläche nach innen vorstehen und wobei die Spaltbreite für den Durchlass des Schnittgutes 2,4 mm beträgt.
Die erzeugten Rohrkolben-Partikel werden in einem Trommelmischer miteinander vermischt. Das Vermischen kann kontinuierlich oder diskontinuierlich erfolgen. Es sind aber auch alle anderen bekannten Mischtechniken möglich. Die geschnittenen Partikel werden zu 30 - 70 % der Mischung beigegeben. Die Partikel aus der Hammermühle oder dem Messerwellen- zerspaner werden zu 30 - 70 % der Mischung beigegeben.
Zur Erreichung der Eigenschaften können auch andere Zerkleinerungsmethoden angewandt werden. Insbesondere ist eine einstufige Zerkleinerung - ohne Mischen zweier Fraktionen - möglich.
Es folgen zwei Beispiele für erfindungsgemäß geeignete Mischungen: Mischung A:
1. 50 % Blattabschnitte mit 60 mm Länge
2. 50 % Blattabschnitte mit 5 mm Länge
Beides gemischt und in einer Hammermühle gemahlen: Siebeinsatz mit 12 mm Rundlochung
< 1 ,4 mm 1,4 - 2,5 mm 2,5 - 4 mm 4 - 10 mm > 10 mm
Zerkleinerung < 1 ,4 mm 1 ,4 mm 2,5 mm 4 mm 10 mm
dabei sind:
1 ,4 - 10 mm: 84 % (also mehr als 60%)
2,5 - 10 mm: 64% (also zwischen 50 und 75%)
> 10 mm: 12 % (also weniger als 20%)
Mischung B
1. 50 % Blattabschnitte mit 60 mm Länge, in einer Hammermühle gemahlen: Siebeinsatz mit 12 mm Rundlochung
2. 50 % Blattabschnitte mit 5 mm Länge
Beides gemischt ergibt:
< 1,4 mm 1,4 - 2,5 mm 2,5 - 4 mm 4 - 10 mm > 10 mm
Zerkleinerung < 1 ,4 mm 1 ,4 mm 2,5 mm 4 mm 10 mm
1 ,4 - 10 mm: 76 % (also mehr als 60%)
2,5 - 10 mm: 66% (also zwischen 50 und 75%)
> 10 mm: 12 % (also weniger als 20%)
Die jeweiligen Längenangaben der geschnittenen Rohrkolben-Blattfasern können sich hinsichtlich der Gewichtsprozente überlappen, und sind jeweils auf 100 Gewichtsprozent aufzuaddieren.
Die Eigenschaften des anmeldungsgemäßen Einblasdämmstoffe werden auch nicht beeinträchtigt, wenn die anmeldungsgemäß bearbeitete und gemischten Rohrkolben-Blattfasern mit Zellulose-Einblasdämmstoff vermischt werden, und zwar im Verhältnis von 0 bis zu 95% Gewichtsprozent, und zwar vorzugsweise 30 Gewichtsprozent Zellulose-Einblasdämmstoff, d.h. entsprechend 70 Gewichtsprozent Rohrkolben-Blattfasern, und zwar entsprechend dem anmeldungsgemäßen Verfahren und Mischungsverhältnis hergestellt.
Der erfindungsgemäße Einblasdämmstoff aus Rohrkolben-Blattfasern (Typha) kann gut zur Wärmeisolierung bzw. Wärmedämmung verwendet werden. Außerdem eignet sich der erfindungsgemäße Einblasdämmstoff auch zur Schalldämmung und Trittschalldämmung oder auch als Ölabsorber. Darüber hinaus hat er im Vergleich zu Cellulose eine deutlich geringere Wasseraufnahme bei kurzzeitigem Eintauchen (Verfahren A nach EN 1609). Der Mittelwert aus 4 Prüfungen lag bei 1 ,65 ± 0,27 kg/m2 und damit im Vergleich deutlich unter dem der
Cellulosefaser mit vergleichbarer Dichte (65 kg/m3) und 27,00 ± 0,28 kg/m2.
Prüf ung Typha (70 kg/m3)
Probennummer Wasseraufnahme Wp [kg/m2]
1 2,02
2 1,61
_ _ 3 1,58
4 1,38
Mittelwert
Standardabweichung 0,27
Bei normgerechten Einbau des Dämmstoffs, wie z. B. Setzungstest gemäß DIN-Norm, Rütteltest, mechanische Belastung, ist die Wasseraufnahme von Rohrkolben-Blattfasern (Typha) um den Faktor 10-15 geringer als die der Zellulosefaser. Das hat einen großen technischen Vorteil, wenn es zu einem Bauschaden kommt und Wasser in den Dämmstoff dringt. Nimmt der Dämmstoff viel Wasser auf, dämmt er schlecht oder gar nicht. Auch birgt eine erhöhte Wasseraufnahme die Gefahr einer erhöhten Setzung durch Feuchtebelastung (gemäß DIN-Norm, nicht durch mechanische Belastung It. DIN-Norm).
Beispielhaft soll hinsichtlich des Setzmaßes folgender Vergleich mit Zellulose in nachfolgender Tabelle dargelegt werden.
Material Setzmaß (%) Quelle
Rohrkolben (70 kg/m3) 5,4% Versuch
Zellulose (28 kg/m3) 16,5 % Versuch
Zellulose (35 kg/m3) 10 % ETA
Zellulose (28 kg/m3) Max. 8% Produktdatenblatt Hersteller
Setzmaß von Rohrkolben-Einblasdämmstoff und Zellulosefaser im Vergleich
Der Versuch ergab ein Setzmaß, welches ein um einen Faktor 3 verbessertes Setzmaß gegenüber Zellulose zeigt, was zu einer Erhöhung der Setzsicherheit beiträgt.
Claims
1. Einblasdämmstoff, bestehend aus Fasern der überirdischen Blattmasse von Rohrkolben, dadurch gekennzeichnet, dass a) mehr als 60 Gewichtsprozent, bezogen auf das Gesamtgewicht des Einblasdämmstoffs, der zerkleinerten Rohrkolben-Blattfasern in mindestens zwei Dimensionen eine Abmessung aufweisen, die im Bereich von 1 ,4 bis 10 mm liegt und
b) 50 bis 75 Gewichtsprozent, bezogen auf das Gesamtgewicht des Einblas- dämmstoffs, der zerkleinerten Rohrkolben-Blattfasern in mindestens zwei Dimensionen eine Abmessung aufweisen, die im Bereich von 2,5 bis 10 mm liegt und
c) weniger als 20 Gewichtsprozent, bezogen auf das Gesamtgewicht des Ein- blasdämmstoffs, der zerkleinerten Rohrkolben-Blattfasern in mindestens zwei Dimensionen ein Abmessung aufweisen, welche größer ist als 10 mm.
2. Einblasdämmstoff nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass der Wasseraufnahmekoeffizient Wp im Bereich zwischen 1 ,38 und 2,02 k9/m2 liegt, vorzugsweise im Mittel bei 1 ,65 k9/m 2 .
3. Einblasdämmstoff nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die mittlere Rieselfähigkeit im Bereich von 100 bis 200 g, vorzugsweise zwischen 120 und 160 g liegt.
4. Einblasdämmstoff nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass ein Brandschutzmittel mit einem Gewichtsanteil von 1 bis 15% vorgesehen ist, und zwar vorzugsweise Soda, Ammoniumsulfat, Aluminiumsulfat, Aluminiumphosphat, Borsalz oder sog. Siloxane.
5. Einblasdämmstoff nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass gemäß Merkmal b) 50 bis 75 Gewichtsprozent, bezogen auf das Gesamtgewicht des Einblasdämmstoffs, der zerkleinerten Rohrkolben-Blattfasern in mindestens zwei Dimensionen eine Abmessung aufweisen, die im Bereich von 2,5 bis 4 mm liegt.
6. Einblasdämmstoff nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass a) 84 Gewichtsprozent, bezogen auf das Gesamtgewicht des Einblasdämm- stoffs, der zerkleinerten Rohrkolben-Blattfasern in mindestens zwei Dimensionen eine Abmessung aufweisen, die im Bereich von 1 ,4 bis 10 mm liegt und b) 64 Gewichtsprozent, bezogen auf das Gesamtgewicht des Einblasdämmstoffs, der zerkleinerten Rohrkolben-Blattfasern in mindestens zwei Dimensionen eine Abmessung aufweisen, die im Bereich von 2,5 bis 10 mm liegt und c) 12 Gewichtsprozent, bezogen auf das Gesamtgewicht des Einblasdämmstoffs, der zerkleinerten Rohrkolben-Blattfasern in mindestens zwei Dimensionen ein Abmessung aufweisen, welche größer ist als 10 mm.
7. Einblasdämmstoff nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass a) 76 Gewichtsprozent, bezogen auf das Gesamtgewicht des Einblasdämm- stoffs, der zerkleinerten Rohrkolben-Blattfasern in mindestens zwei Dimensionen eine Abmessung aufweisen, die im Bereich von 1 ,4 bis 10 mm liegt und b) 66 Gewichtsprozent, bezogen auf das Gesamtgewicht des Einblasdämmstoffs, der zerkleinerten Rohrkolben-Blattfasern in mindestens zwei Dimensionen eine Abmessung aufweisen, die im Bereich von 2,5 bis 10 mm liegt und c) 12 Gewichtsprozent, bezogen auf das Gesamtgewicht des Einblasdämm- stoffs, der zerkleinerten Rohrkolben-Blattfasern in mindestens zwei Dimensionen ein Abmessung aufweisen, welche größer ist als 10 mm.
8. Einblasdämmstoff nach einem der Ansprüche 1 bis 7, wobei ferner eine Mischung von 0 bis 95 Gewichtsprozent Zellulose-Fasern beigemischt wird, und zwar vorzugsweise 30 Gewichtsprozent.
9. Verwendung eines Einblasdämmstoffs nach einem der Ansprüche 1 bis 8 zur Wärmedämmung, Schalldämmung oder Trittschalldämmung oder als Ölabsorber.
10. Verfahren zur Herstellung eines Einblasdämmstoffs, vorzugsweise nach einem der Ansprüche 1 bis 8, bestehend aus Fasern der überirdischen Blattmasse von Rohrkolben, wobei die Blätter für die Blattmasse in mindestens zwei unterschiedliche Längen geschnitten werden, und zwar 30% bis 70% in einer ersten Faserfraktion mit ca. 10 bis 100 mm und entsprechend 30% bis 70% in einer zweiten Faserfraktion mit ca. 3 bis 6 mm Länge, vorzugsweise ca. 3 bis 5 mm Länge.
11. Verfahren nach Anspruch 10, wobei die Rohrkolben-Blattmasse vollständig ist und weniger als 30% der Pflanzen Samenstände hat.
12. Verfahren nach einem der Ansprüche 10 oder 11 , wobei 50 % in einer ersten Faserfraktion mit ca. 60 mm Länge und 50% in einer zweiten Faserfraktion mit ca. 5 mm Länge geschnitten wird.
13. Verfahren nach einem der Ansprüche 10 bis 12, wobei die erste und zweite Faserfraktion zuerst gemischt und dann gemahlen werden, vorzugsweise mit einer Hammermühle, welche ein Siebeinsatz mit Rundloch von 12 mm oder ein Langloch von 8x20 mm aufweist.
14. Verfahren nach einem der Ansprüche 10 bis 12, wobei die erste und zweite Faserfraktion zuerst gemahlen und dann gemischt werden, vorzugsweise mit einer Hammermühle, welche ein Siebeinsatz mit Rundloch von 12 mm oder ein Langloch von 8x20 mm aufweist.
15. Verfahren nach einem der Ansprüche 10 bis 12, wobei die erste Faserfraktion in einer Hammermühle, welche ein Siebeinsatz mit Rundloch von 12 mm oder ein Langloch von 8x20 mm aufweist, gemahlen wird und dann die erste Faserfraktion mit der zweiten Faserfraktion gemischt wird.
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