DE60003919T2

DE60003919T2 - Verbundplatten aus hanffasern

Info

Publication number: DE60003919T2
Application number: DE2000603919
Authority: DE
Inventors: Wayne Wasylciw
Original assignee: Alberta Research Council
Current assignee: Alberta Research Council
Priority date: 1999-05-18
Filing date: 2000-05-18
Publication date: 2004-02-05
Anticipated expiration: 2020-05-19
Also published as: EP1181138A1; US6641909B1; AU4739000A; EP1181138B1; ATE245082T1; DE60003919D1; WO2000069607A1

Description

Die Erfindung betrifft zusammengesetzte Strukturkörper (wie Platten, Bohlen oder Balken), die Hanfwergstränge aufweisen. Der industrielle Hanf ist eine Bastfaserpflanze, ähnlich dem Flachs.
Bastpflanzen erzeugen zwei Arten von Fasern. Die äußeren Bastfasern laufen in Längsrichtung entlang der Peripherie des Halms. Bastfasern ertragen sehr hohe Zugspannungen und werden typischerweise bei der Textilherstellung verwendet sowie für Tauwerk und Spezialpapiere. Hanfbastfasern werden außerdem für Faserbretter mittlerer Dichte benutzt.
Es besteht ein sehr hohes Interesse an der Erzeugung von nicht-hölzernem Lignozellulose-Baukonstruktionsmaterial, insbesondere im Hinblick auf die Forsterhaltung und die Verwendung eines Abfallmaterials. So ist beispielsweise Getreidestroh erfolgreich in ein ausgerichtetes Strangbrett („OSB") eingebaut werden, das Festigkeitseigenschaften aufweist, die ähnlich oder besser denjenigen eines OSB aus Holz ähnlicher Dicke sind. Eine Beschreibung des Verfahrens und der Vorrichtung zur Herstellung einer Getreidestrohplatte läßt sich aus dem US-Patent Nr. 5,932,038 desselben Schutzrechtsinhabers entnehmen.
Ein bedeutender Teil einer Hanfpflanze ist das Werg, der das Kernfasermaterial im Stiel bildet. Aufgrund der Kürze der Faserlänge und ihrer geringen Dichte ist das Werg als geeignetes Strukturmaterial bisher nicht berücksichtigt worden. Es ist nur marginal für die Papierproduktion geeignet. Bei der Hanfverarbeitung tritt er als Abfallprodukt von begrenztem Wert in Erscheinung, und zwar hauptsächlich als ein Absorptionsmaterial. Dies ist unbefriedigend, weil das Werg bis zu 70–75% der Masse des Hanfpflanzenhalms ausmacht.
Bekannt ist, Hanfwergmaterial als Zementbindemittel zur Erzeugung eines Füllmaterials zu verwenden, das sich in ähnlicher Weise wie Zement handhaben läßt, indem es in eine Form gegossen oder mit einer Kelle auf eine Oberfläche aufgetragen wird. Im Stande der Technik findet sich jedoch kein Hinweis auf die Ver wendung von Hanfwergfasern in einem Strukturkörper, beispielsweise einem Brett, einer Tafel oder einem Träger.
Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von Strukturkörpern, die Hanfwergfasern enthalten sowie derartige Strukturkörper selbst.
Demzufolge betrifft die Erfindung in einer Hinsicht ein Verfahren zur Bildung eines Strukturkörpers, das die folgenden Schritte beinhaltet:

a) Behandlung einer Hanfpflanze zur Erzeugung von Werg, das im wesentlichen frei von Bastfasern ist;
b) Aufsplittern des Werg in Längsrichtung zur Herstellung von Wergsträngen; c) Zusetzen eines Bindemittels zu den Wergsträngen und
d) Ausrichtung der Mehrheit der Wergstränge, so daß die Wergfasern in dem Strukturkörper im wesentlichen parallel verlaufen, und
e) Verpressen der Wergstränge zu einer gewünschten Form, wobei dem Bindemittel ermöglicht wird zu erhärten.

Die Wergstränge bestehen im wesentlichen aus länglichen Strängen, deren Länge größer ist als etwa 20 mm bei einem Formverhältnis und Schlankheitsgrad größer als etwa 3 : 1. Kürzere Stränge können niedrigere Form- und Schlankheitsverhältnisse von etwas 1 : 1 haben für eine Anwendung bei der Herstellung dünn-steifer Platten beschränkter Biegefestigkeit. Der Strukturkörper kann ein Brett, eine Platte oder ein Balken sein.
Das Verfahren kann ferner den Schritt der Ausrichtung der überwiegenden Mehrzahl der Wergstränge beinhalten, so daß die Wergfasern in dem Strukturkörper im wesentlichen parallel verlaufen. Gemäß einer Ausführungsform, die die strukturelle Festigkeit fördert, lassen sich die Wergstränge so verpressen, daß die strukturelle Dichte größer ist als etwa 500 kg/cbm. Bei einer anderen Ausführungsform, die die Isolier- und Schallabsorptionseigenschaften verstärkt, lassen sich die Wergstränge so verpressen, daß die Dichte des Strukturkörpers geringer ist als etwa 350 kg/cbm.
Bei einer weiteren Ausführungsform können die Wergstränge mit Holzsträngen vermischt werden, um auf diese Weise einen Strukturkörper zu schaffen, der aus Holz und Werg zusammengesetzt ist.
In anderer Hinsicht betrifft die Erfindung einen Strukturkörper, der aus ausgerichteten Hanfwergsträngen und einem Harz zusammengesetzt ist, wobei der genannte Körper im wesentlichen frei von Hanfbaststrängen ist.
Die Erfindung wird im folgenden anhand von Ausführungsbeispielen in Bezug auf die beigefügten Zeichnungen beschrieben.
1 ist eine grafische Darstellung eines Verpressungszyklus bei einer Platte gemäß einer Ausführungsform der Erfindung.
2 ist eine grafische Darstellung eines Verpressungszyklus bei einer anderen Platte gemäß einer Ausführungsform der Erfindung.
3 zeigt die Schallabsorptionseigenschaften von Strukturkörpern gemäß einer Ausführungsform der Erfindung.
Die vorliegende Erfindung schafft einen Strukturkörper, bestehend aus Hanfwergfasern, die durch ein Harz miteinander verbunden sind, und betrifft ein Verfahren zur Herstellung derartiger Strukturkörper. Bei der Beschreibung der Erfindung werden die folgenden Begriffe mit den folgenden Bedeutungen benutzt, es sei denn, anderes ist angezeigt. Alle hier nicht definierten Begriffe haben ihre gemeinhin anerkannten Bedeutungen.
A. Definitionen
Der Begriff „Werg" bezieht sich auf den inneren Faserkern der Hanfpflanze, der von den Bastfasern in der Rinde der Hanfpflanze getrennt werden kann.
Der Begriff „Bast" bezieht sich auf Fasern der Rinde der Hanfpflanze.
Der Begriff „ausgerichtet" betrifft die Positionierung der Stränge, die die erfindungsgemäßen Strukturkörper bilden, wobei die überwiegende Mehrheit der Fasern im wesentlichen parallel zueinander verläuft.
Der Begriff „Strang" oder „Stränge" betrifft ein Bündel aus Elementarfasern, bei denen das Längen-zu-Breiten-Verhältnis (Formgrad) und das Längen-zu-Dicken-Verhältnis (Schlankheitsgrad) beide größer als etwa 1 : 1 und vorzugsweise größer als etwa 3 : 1 sind.
Der Begriff „Strukturkörper" betrifft einen Körper, der mit dem erfindungsgemäßen Verfahren hergestellt wird und seine strukturelle Form und Integrität behält. Es ist nicht beabsichtigt, die Definition des strukturellen Körpers, wie sie hier Verwendung findet, auf Körper zu beschränken, die gewissen Standards entsprechen oder diese überschreiten, welche in konstruktiven oder baulichen Anwendungsfällen benutzt werden. Daher kann der „strukturelle Körper" selbst leichtgewichtige Körper geringer Dichte umfassen, die sich für Belastungsfälle nicht eignen.
Der Begriff „im wesentlichen frei von Bastfasern" bezieht sich auf Wergmaterial, das weniger als etwa 15 Gew.-% Bastfasern, vorzugsweise weniger als 5 Gew.-% Bastfasern und erst recht vorzugsweise weniger als etwa 2 Gew.-% Bastfasern enthält.
B. Beschreibung
In einer Hinsicht betrifft die Erfindung ein Verfahren zur Herstellung eines Strukturkörpers, beispielsweise einer Platte, eines Brettes oder eines Trägers. Hanfstängel werden verarbeitet, um das Werg von den Bastfasern zu trennen und Wergstücke mit dem hier als Entrinden beschriebenen Verfahren herzustellen. Entrinden soll in der hier beschriebenen Bedeutung ein Verfahren des Abtrennens der äußeren Faserrinde oder des Bastes einer Hanfpflanze von ihrem Werg bedeuten. Dieses Verfahren kann manuell dadurch durchgeführt werden, daß Bastfasern von dem Werg abgestreift oder abgeschält werden. Vorzugsweise erfolgt das Entrinden automatisch mit Maschinen und mittels für das Entrinden einer Hanfpflanze geeigneter Verfahren und in Anpassung an Maschinen und Verfahren, wie sie zum Entrinden von Zuckerrohr oder Flachs Verwendung finden.
Bei einer Ausführungsform kann grobes Werg von der Bastfaser dadurch getrennt werden, daß die Hanfstängel mit Hilfe einer Hammermühle durch ein grobes Sieb gedrückt werden. Die Größe des Siebs läßt sich in Abhängigkeit von der Größe des erhaltenen Wergs variieren. Bei einer bevorzugten Ausführungsform kann das Sieb ein 38 mm-Sieb sein. Das Gemisch aus Werg und Bastfasern wird darauf gesiebt, um die beiden Bestandteile zu trennen. Das auf diese Weise erzeugte grobe Werg kann eine Durchschnittslänge von etwa 20 bis etwa 25 mm haben. Das grobe Wergmaterial kann weiter gesiebt und/oder in einer Hammermühle verarbeitet werden, um, falls gewünscht, feineres Wergmaterial herzustellen.
Längere Wergstränge lassen sich dadurch herstellen, daß das Werg von den ganzen Hanfstängeln abgestreift wird, indem diese verpresst und gesplittet werden. Wergstränge, die enger als etwa 25 mm sind, lassen sich auf diese Weise herstellen. In diesem Fall sollte das Werg in Längsrichtung gesplittet werden, um lange, schlanke und schmale Stränge zu erzeugen.
Ein Beispiel für eine Entrindungsmaschine ist in der PCT-Anmeldung WO 97/45573 der Australian Hemp Company Ltd. beschrieben. Die Vorrichtung weidt verbundene Reißrollen auf, um die Bindungen zwischen den Fasern und dem Werg zu zerreißen, ferner sich gegenläufig drehende Preßrollen, die den Stiel glätten. Der Stiel wird dann in Längsrichtung gesplittet und über Entrindungswalzen geführt, zu denen eine Vakuumwalze und eine gezahnte Walze gehören, die zusammenarbeiten, um das Werg von der Faser zu streifen. Zuckerrohrseparatoren, wie sie beispielsweise in den US-Patenten 3,567,510, 3,976,498 und 4,312,677 beschrieben sind, können mit geringfügigen Modifikationen ebenfalls Verwendung finden, um die Hanfstiele zu behandeln. Zahlreiche andere Alternativen sind dem Fachmann aus dem Stand der Technik geläufig.
Eine alternative Entrindungstechnik läßt sich zur Erzeugung von Wergsträngen benutzen, die eine Länge aufweisen, welche kleiner als etwa 30 mm ist. Hanfstängel können durch mit Flachzähnen versehenen ineinandergreifende Walzen ge fördert werden. Zahnwurzel und Zahnkörper jeder Zahnwalze können annähernd 1 cm. groß sein. Das Ergebnis ist ein geripptes Rindenmaterial, bei dem das Werg von der Rinde getrennt ist. Das Wergmaterial fällt in Strängen von 30 mm Länge bis zu einer feinen partikelförmigen Konsistenz an. Größeres Wergmaterial erhält man dann, wenn größere Walzenzähne auf den ineinandergreifenden Walzen vorgesehen werden.
Bei einer Ausführungsform wird das Wergmaterial zu Strängen geschnitten, die eine Nennlänge von 20 mm oder länger, vorzugsweise im Bereich von etwa 50 mm oder größer und noch besser im Bereich von etwa 100 mm aufweisen. Bei einer anderen Ausführungsform werden Wergstücke zu Strängen geschnitten, die eine Nennlänge von weniger als 20 mm aufweisen. Die längeren Stränge sind für Endproduktkörper besser geeignet, die eine hohe Strukturdichte aufweisen sollen, obgleich ihre Verwendung nicht auf derartige hochdichte Produkte beschränkt ist. Die kürzeren Stränge sind für weniger dichte Platten oder Bretter geeignet, die wärmeresistent und/oder schalldämmend sein sollen, wobei sie eine gewisse strukturelle Festigkeit beibehalten, obgleich ihre Verwendung nicht auf Produkte mit einer solch geringen Dichte beschränkt ist.
Das Wergmaterial oder die Wergstränge können in Längsrichtung gesplittet werden, um gewünschte Schlankheitsgrade und Formgrade zu erreichen. Sowohl das Schlankheitsverhältnis als auch das Formverhältnis sollte vorzugsweise 3 : 1 nicht überschreiten, und zwar insbesondere in den Fällen, in denen eine Biegefestigkeit des Strukturkörpers verlangt wird.
Die Wergstränge sollten einen Feuchtigkeitsgehalt im Bereich von etwa 5% bis etwa 25% haben. Wenn der Feuchtigkeitsgehalt größer ist, sollten die Wergstränge vor dem Vermischen mit dem Harz getrocknet werden. Wenn der Feuchtigkeitsgehalt zu gering ist, kann es sich empfehlen, den Strängen vor dem Vermischen mit dem Harz eine gewisse Feuchtigkeit zuzuführen.
Die Wergstränge werden dann mit einem Bindeharz vermischt, das sie zu dem Endprodukt zusammenbindet. Verschmelzungsmaschinen für Holz OSB sind aus dem Stand der Technik bekannt und werden für den erfindungsgemäßen Zweck ohne oder mit nur geringfügigen Änderungen eingesetzt. Rotierende Mischer mit einem Wirbelscheibenzerstäuber sind Bestandteil einer geeigneten Vorrichtung. Erforderlich ist, das Harz gleichmäßig unter den Wergsträngen zu verteilen, um eine maximale innere Bindung zu erreichen, wenn die Stränge später verpreßt werden und das Harz aushärtet. Zu den bevorzugten Harzen gehört Isocyanatharze, so beispielsweise Diphenylmethyldiisocyanat (MDI). Geeignet, aber weniger bevorzugt, sind auch Phenolharze wie sie gewöhnlich in Holz-OSB-Produkten Verwendung finden oder Harnstoff-Formaldehyd-Harze, die in Spanplatten benutzt werden. Die Wergstränge sind mit jedem beliebigen Harz verträglich, das gewöhnlich in Lignozellulose-Verbundplatten benutzt wird.
Genauso gut kann dem Harz ein geeignetes Wachs zugesetzt werden, um den Wirkungsgrad des Harzes und seinen Widerstand gegen Feuchtigkeit und Wasserabsorption zu erhöhen. Zu den geeigneten Wachsen können Rohparaffin, Emulsionswachs oder Wachspulver gehören, wie sie im Stand der Technik zu finden sind. Das Wachs kann in einer Größenordnung von etwa 0,5% bis etwa 1,5% oder mehr zugesetzt werden. Eine Erhöhung der Wachskomponente über diesen Bereich hinaus ist möglich, verbessert jedoch weder die Eigenschaften noch hat sie irgendeine wesentliche schädliche Wirkung.
Gemäß einer Ausführungsform werden die Wergstränge so ausgerichtet, daß sie im wesentlichen parallel liegen. Die Strangausrichtung läßt sich mit Hilfe geringfügig modifizierter Maschinen und Verfahren erreichen, wie sie zur Ausrichtung von Holzsträngen für OSB oder Getreidestroh Verwendung finden, die aus dem Stand der Technik bekannt sind. Gemäß einem Beispiel wird die Strangausrichtung durch Benutzung eines Mattenausrichters erreicht, der eine Vielzahl von Verwirbelungsscheiben aufweist. Die Stücke können dann beispielsweise auf einer gerippten Platte in Vibrationen versetzt werden, bevor sie verpreßt werden. Die Rippung bewirkt, daß die Wergstränge sich ausrichten. Bei einem anderen Beispiel können die Wergstränge auf parallel ausgerichtete, senkrechte Stangen fallengelassen werden, die in Form eines Abstandsgitters vorliegen, dessen Breite geringer ist als die Stranglänge. Das in Schwingungen Versetzen oder Schütteln der Stränge auf dem Gitter führt dazu, daß die Stränge durch das Gitter hindurchfallen und im wesentlichen in einer Richtung ausgerichtet sind. In dem Fall, in dem die Strangaus richtung senkrecht zur Strangausrichtung in den anderen Schichten verläuft, lassen sich quer gerichtete Schichten herstellen, um dadurch die Steifigkeit und Festigkeit sowohl parallel als auch lotrecht zur Fertigungsrichtung der Maschine zu bewirken. So kann beispielsweise eine Strukturtafel einen Kern und zwei Außenschichten aufweisen, wobei die Ausrichtung der Stränge in der Kernschicht lotrecht zur Ausrichtung der Stränge in den Außenschichten verläuft.
Die mit Hilfe der ausgerichteten Wergstränge gebildeten Matten werden dann zu kompakten und verfestigten Matten verpreßt, wobei ihre Innentemperatur hoch genug ist, um das Harz in einer annehmbaren Zeitspanne zu härten. Die Zeit- und Temperaturparameter können entsprechend dem verwendeten Harz variieren. Bei einer Ausführungsform kann die Temperatur zwischen etwa 175°C und etwa 235°C liegen, wobei das Harz dann innerhalb von etwa 3 bis etwa 5 Minuten aushärtet. Das Verpressen läßt sich überwachen und steuern, und zwar unter Verwendung bekannter und im Handel erhältlicher Systeme, so beispielsweise dem PressMAN^TM-Pressüberwachungssystem, das von der Firma Alberts Research Council, Edmonton, Alberts, Canada, hergestellt wird.
Bei einer Ausführungsform können die Wergstränge mit Holzsträngen, wie sie bei der herkömmlichen Holz-OSB-Herstellung benutzt werden, vermischt werden, um aus einem Holz-Werg-Verbund bestehende OSB Strukturkörper herzustellen. Die bei der Erzeugung solcher Verbundkörper verwendeten Verfahren sind hier beschrieben oder entsprechen im wesentlichen denjenigen, wie sie bei der herkömmlichen Holz-OSB-Plattenproduktion zur Anwendung gelangen, die aus dem Stand der Technik bekannt ist. Alternativ dazu können die Wergstränge mit anderen Lignozellulosesträngen, so beispielsweise Stroh oder Flachs, vermischt werden, um zusammengesetzte Verbundkörper zu erzeugen, wobei die hier beschriebenen Verfahren oder ähnliche Verfahren Anwendung finden. Die Verfahren zur Erzeugung ausgerichteter Strang-Strukturkörper unter Verwendung von Lignozellulosematerial, so beispielsweise Holz oder Stroh, sind an sich bekannt. Ein Fachmann kann sich auf verschiedene bekannte Veröffentlichungen, so beispielsweise das US-Patent Nr. 5,932,038 mit dem Titel "Method of Fabricating a Straw Panel. Board or Beam" beziehen oder auf Maloney, T. M., 1993. Modern Particleboard & Dry-Process Manufacturing, Updated Edition, Miller Particleboard & Dry-Process Manufacturing, Updated Edition, Miller Freeman Publications, San Francisco, Kalifornien.
Bei einer bevorzugten Ausführungsform ist der Strukturkörper eine Platte, die aus drei Schichten besteht, nämlich zwei äußeren oder Oberflächenschichten und einer Kernschicht. Die Kernschicht kann vollständig aus ausgerichteten Wergsträngen oder einer Mischung von ausgerichteten Holz- und Wergsträngen bestehen, während die Außenschichten vollständig aus Holzsträngen zusammengesetzt sind.
Beispiele
Die folgenden Beispiele dienen zur Verdeutlichung der Erfindung, jedoch nicht zur Beschränkung ihres Schutzumfanges. Wergstrangplatten und zusammengesetzte Holz-Wergplatten werden wie folgt hergestellt:
Tabelle 1 Beschreibung der Herstellungsparameter für jeden Plattentyp
Die mit HS 1, 2 und 3 bezeichneten Platten werden aus Wergsträngen mit Nennabmessungen mit etwa 10 mm Breite, 100 mm Länge und 5 mm oder weniger Dicke hergestellt. Die mit HI 1 bis 6 bezeichneten Platten und die aus einem Holz-Werg-Gemisch bestehenden Platten, die mit WH 0 bis 3 bezeichnet sind, wurden aus Wergsträngen mit einer Nennlänge von etwa 15 bis etwa 20 mm hergestellt.
In allen Fällen wurde zusammen mit dem Harz 1% Abfallharz zugesetzt. Die Platten wurden in Preßzyklen verpreßt, die an die typisch Holz-OSB-Preßzyklen angepaßt waren.
Beispiel 1
Die hochdichten, langsträngigen Platten wurden bezüglich der Reißfestigkeit (MOR), der Elastizität (MOE), der inneren Bindung (IB) und der Dickenzunahme getestet. Die Ergebnisse wurden mit dem CSA-Standard 0437 „02" in der folgenden Tabelle verglichen:
Tabelle 2 Physikalische Eigenschaften von HS Platten
Wie ersichtlich, stimmen die Platten mit jedem CSA-Standard für jede der gemessenen Eigenschaften überein oder überschreiten diesen Standard sogar, ausgenommen allerdings die Dickenzunahme.
Beispiel 2
Wergplatten geringer Dichte, wurden wie oben angegeben geformt, und zwar unter Verwendung eines Preßzyklus gemäß 1. Die Platten HI 1–6 in geringer Dichte hatten nicht die Festigkeit, die den Anforderungen irgendwelcher Strukturplatten entsprach. Diese Platten waren jedoch leichtgewichtig und behielten ihre Integrität, woraus man schlußfolgern konnte, daß sie für Isolierungs- und Schallabsorptionszwecke brauchbar waren.
Der Wärmewiderstand dieser Platten wurde gemessen und mit demjenigen von Glasfasermatten und Lockerfüllwergfasereinbau (Canbiote^R) verglichen. Die Ergebnisse sind in der folgenden Tabelle dargestellt.
Tabelle 3 Wärmebeständigkeit von Werg-Isolierplatten
Genauso wurden die akustischen Eigenschaften dieser Wergplatten gemessen und mit Glasfasermatten verglichen. Die Ergebnisse sind grafisch in 3 dargestellt. Die Wergplatten zeigen eine beträchtliche Schallabsorptionsfähigkeit, die jedoch nicht so gut ist wie die von Glasfasermatten.
Beispiel 3
Es wurden Holz-Werg-Platten WH 0, 1, 2 und 3 unter Verwendung des in 2 gezeigten Preßzyklus geformt und hinsichtlich derselben physikalischen Eigenschaften wie in Beispiel 1 getestet, wobei ferner der 2-Stunden-Kochtest und lineare Expansionstest (ofengetrocknet und unter Vakuumdruck gesaugt) durchgeführt. Die Ergebnisse wurden wieder mit dem CSA-Standard 0437 „02" verglichen und sind unten aufgeführt.
Tabelle 4 Physikalische Eigenschaften von Holz-Werg-Platten-Mischungen
Auch diese Platten wurden mit kürzeren Wergsträngen bei sehr kleinen Schlankheitsverhältnissen, die nahe an dem Einheitswert lagen, hergestellt. Die Schlußfolgerung ist daher angebracht, daß Holz-Werg-Platten unter Verwendung langer Wergstränge, wie sie für Platten HS 1 – 3 benutzt werden, festere Verbundplatten ergeben, die näher an die herankommen, die nur aus Holz bestehen.
Es versteht sich, daß der Fachmann verschiedenartige Abänderungen, Anpassungen und Variationen des obigen speziellen Offenbarungsgehaltes vornehmen kann, ohne vom Schutzumfang der Erfindung, der durch die beigefügten Ansprüche definiert ist, abzuweichen.

Claims

Verfahren zur Herstellung eines Strukturkörpers, das die folgenden Verfahrensschritte aufweist: a) Verarbeitung einer Hanfpflanze zur Erzeugung von Werg, das im wesentlichen frei von Bastfasern ist; b) Spalten des Wergs in Längsrichtung zur Herstellung von Wergsträngen; c) Zusetzen eines Bindemittels zu dem Werg; d) Ausrichten der Wergstränge mehrheitlich so, dass die Wergfasern im Strukturkörper im wesentlichen parallel liegen und e) Pressen des Wergs in die gewünschte Form, wobei das Bindemittel aushärten kann.
Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Werg im wesentlichen längliche Stränge bildet, deren Länge größer ist als etwa 20 mm und deren Schlankheit und Formverhältnisse größer als 3 : 1 sind.
Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Strukturkörper zwei oder mehr Schichten aufweist, in denen die Wergstränge so ausgerichtet sind, dass die Orientierungsrichtung in der einen Schicht lotrecht zu derjenigen der anderen Schicht ist.
Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Strukturkörper ein Brett ist.
Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Strukturkörper eine Platte ist.
Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Strukturkörper ein Balken ist.
Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Dichte des Strukturkörpers größer ist als etwa 500 kg pro m³.
Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Wergstränge eine Länge aufweisen, die geringer ist als etwa 20 mm.
Verfahren nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Dichte des Strukturkörpers geringer ist als etwa 350 kg pro m³.
Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Bindemittel ein Isocyanatharz ist.
Verfahren nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass das Isocyanatharz MDI ist.
Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Strukturkörper außerdem Holzstränge aufweist.
Ein Strukturkörper, der ausgerichtete Hanfwergstränge und ein Bindemittel aufweist, wobei der Körper im wesentlichen frei von Hanfbaststrängen ist.
Strukturkörper nach Anspruch 3, der ein Brett ist.
Strukturkörper nach Anspruch 3, der eine Platte ist.
Strukturkörper nach Anspruch 3, der ein Balken ist.
Strukturkörper nach den Ansprüchen 3, 4, 5 oder 6, wobei das Bindemittel ein Isocyanatharz ist.
Strukturkörper nach Anspruch 7, wobei das Isocyanatharz MDI ist.
Strukturkörper nach Anspruch 3, 4, 5, 6 oder 8, der ferner Holzstränge aufweist.
Strukturkörper nach Anspruch 3, der drei Schichten ausgerichteter Stränge aufweist, wobei die äußeren Schichten aus Holzsträngen bestehen, die im wesentlichen frei von Wergsträngen sind, und die Kernschicht Wergstränge aufweist.
Strukturkörper nach Anspruch 20, wobei die Kernschicht bis zu etwa 50 Gew.-% Wergstränge aufweist und der Rest aus Holzsträngen besteht.
Strukturkörper nach Anspruch 21, wobei die Strangausrichtung in der Kernschicht lotrecht zu der Strangausrichtung in den äußeren Schichten ist.
Strukturkörper nach Anspruch 3, wobei die Wergstränge eine Länge aufweisen, die größer ist als etwa 20 mm und eine Schlankheit sowie Formverhältnisse größer als etwa 3 : 1.
Strukturkörper nach Anspruch 3, wobei die Wergstränge eine Länge aufweisen, die geringer ist als etwa 20 mm.