WO2012132139A1

WO2012132139A1 - 詰替パック－ケースアッセンブリ

Info

Publication number: WO2012132139A1
Application number: PCT/JP2011/079534
Authority: WO
Inventors: 高井　淳; 淳一郎星川; 舞金井; 昭夫神原
Original assignee: 住友ゴム工業株式会社
Priority date: 2011-03-28
Filing date: 2011-12-20
Publication date: 2012-10-04

Abstract

　使い捨て手袋、使い捨てマスク、輪ゴム、ゼムクリップ等の商品を直接手で触ったり外部にこぼしたりすることなく簡単に詰め替えられる上、金属製の刃等を含まないため廃棄等の作業が容易な詰替パック２とケース３とを備えた詰替パック－ケースアッセンブリ１を提供する。　前記商品を内部に収容するとともに、その取り出しのための開口５をシール材８で閉じた詰替パック２を、前記詰替パック２を収容するケース３を構成する、前記開口５と連通する通孔１２を備えた上パーツ１６、および下パーツ１５の間に収容しながら、前記両パーツ１５、１６を嵌め合わせてケース３を構成する際に、通孔１２の近傍に設けた、紙またはプラスチックからなる刃９を、シール材８に設けたミシン目１１にあてがって、前記ミシン目１１に沿ってシール材８を切開する。

Description

詰替パック－ケースアッセンブリ

　本発明は、例え使い捨て手袋、使い捨てマスク、輪ゴム、ゼムクリップ等の商品を複数個、プラスチックケース等のケースに収容可能な詰替パックに収容して供給することで、前記ケースの再使用を可能とした詰替パック－ケースアッセンブリに関するものである。

　従来、前記使い捨て手袋、使い捨てマスク、輪ゴム、ゼムクリップ等の商品は、複数個を直接ケースに収容した状態で供給される。ケース内の商品を使い切ると、通常、前記ケースは廃棄される。そのため従来のケースは、使い捨て容易な厚紙等により、簡易な、例えば箱状等に形成されるのが一般的であった。
　しかし、従来のケースはきっちりと蓋をすることができなかったり、破損しやすかったりするため、特に使い捨て手袋や使い捨てマスクの場合に、衛生的とはいえないという問題があった。

　しっかりと蓋をすることができる上、破損し難いプラスチックケースであれば、衛生上の問題は解決するものの、消費者の環境意識の高まりを考慮すると、プラスチックケースを使い捨てするのは望ましくない。
　そこで近年、プラスチックケース等のケースとは別に、詰め替え対象となる商品を複数収容した簡易な詰替パックを供給する場合が増加しつつある。消費者は、最初にケースを購入しておけば、その後の商品の補充時には詰替パックを購入して詰め替えることができ、ケースを何度でも再利用することができる。

　しかし詰め替えの作業は、詰替パックを開封して内部の商品を取り出し、それをケースに収容しなおす必要があり、手間であった。また、例えば使い捨て手袋や使い捨てマスクを直接に手で触って移し替えるのは衛生上望ましくなかった。さらに、例えば輪ゴムやゼムクリップ等の細かい商品は、詰め替えの作業時にこぼれて散らばりやすいという問題もあった。

　特許文献１には、紙製で略筒状の本体の内部に同じく紙製の漏斗を設けるとともに、前記漏斗の先端と、前記先端が臨む本体の開口とを薄い１枚のシール材（紙またはフィルム）によって閉じた詰替パックが記載されている。
　かかる詰替パックは主にインスタントコーヒーなどの粉粒体の補充用として提供されるもので、前記本体の開口は、粉粒体を補充する対象である瓶の開口よりも大径に形成されており、漏斗の先端は、前記開口から瓶内へ挿入できるように、その外径および傾斜が設定されている。

　前記瓶の開口の口縁部を前記シール材にあてがった状態で、本体を瓶の方向へ押し込むと、それによってシール材が破られて、本体内に収容された粉粒体が、漏斗によってガイドされつつ瓶の内部へ補給される。
　かかる構成によれば、前記インスタントコーヒーなどの、顆粒状、粉状の微細な商品（粉粒体）を、手で触らずに、しかも外部に撒き散らすことなく簡単に補給することができる。

　しかし輪ゴムやゼムクリップなどは、前記粉粒体のような良好な流動性を有しないため、前記詰替パックの構造を採用して、ケースにスムースに詰め替えることはできない。使い捨て手袋や使い捨てマスクなどは、さらに言うまでもない。
　特許文献２には、やはり顆粒状、粉状の微細な商品を補充するための詰替パックとして、略筒状で、かつその開口側の先端に、三角波状の金属製の刃を設けた内筒部と、前記内筒部に外挿され、その開口側の先端がシール材によって閉じられた外筒部とを備えた詰替パックが記載されている。

　この詰替パックも、やはりインスタントコーヒーなどの粉粒体の補充用であり、前記外筒部の先端は、瓶の開口よりも小径に形成されているとともに、その基部には、前記瓶の口縁部に当接して圧縮変形されることで、前記先端部を、内筒部に対して基部側に相対移動させるための押当部が設けられている。
　前記外筒部の先端を、前記開口から瓶内に挿入した状態で、全体を瓶の方向へ押し込むと、押当部が瓶の口縁部に当接して外筒部が内筒部に対して基部側に相対移動する。そして外筒部の先端を閉じるシール材が、内筒部の先端に設けた刃によって破られて、内部に収容された粉粒体が瓶内に供給される。

　かかる構成によれば、前記粉粒体を、手で触らずに、しかも外部に撒き散らすことなく簡単に補給することができる。
　しかし前記詰替パックを、前記輪ゴムやゼムクリップ、あるいは使い捨て手袋や使い捨てマスクなどの詰め替え用として使用するのが困難であることは、先の例と同様である。
　しかも特許文献２に記載の詰替パックは、廃棄する際に、鋭利な金属製の刃を分別回収するために取り外す作業をしなければならないという問題もある。

特開２０１０－２５４３２２号公報特開２０１０－８３４９２号公報

　本発明の目的は、前記使い捨て手袋、使い捨てマスク、輪ゴム、ゼムクリップ等の商品を、前記商品に直接手で触ることなく、また外部にこぼすことなしに、簡単に詰め替えることができる上、鋭利な金属製の刃等を含まないため廃棄等の作業が容易な、詰替パックとケースとを備えた詰替パック－ケースアッセンブリを提供することにある。

　本発明は、内部に詰め替え対象となる商品を複数収容した詰替パックと、前記詰替パックを内部に収容するケースとを備え、
　前記詰替パックには、前記商品を外部に取り出すための開口が設けられているとともに、前記開口が紙またはフィルムからなるシール材によって閉じられており、
　前記ケースは、収容した詰替パックの開口と連通する通口を備えた上パーツと、前記上パーツと嵌め合わされて前記ケースを構成する下パーツとからなり、
　前記詰替パックを収容しながら上下両パーツを嵌め合わせることでケースが構成される詰替パック－ケースアッセンブリであって、
　前記上パーツ内の通口の近傍には、詰替パックを収容しながら上下両パーツを嵌め合わせてケースを構成する際に、前記シール材を切開するための、紙またはプラスチックからなる刃が設けられているとともに、
　前記詰替パックのシール材には、前記切開時に前記刃の刃先が押し当てられる位置にミシン目が形成されていることを特徴とする。

　本発明によれば、詰替パック自体をケース内に収容するだけで、前記ケースに商品を詰め替えることができる。すなわち、前記詰替パックを収容しながら上下両パーツを嵌め合わせてケースを構成する際に、刃によってシール材を自動的に切開することで詰替パックを開封して、内部の商品を、前記開口と通孔とを通していつでも取り出し可能な状態とすることができる。

　そのため、詰替パックを開封して中身の商品を一旦外部に取り出してケースに詰め直す必要がなく、前記商品を直接手で触ったり外部にこぼしたりすることなしに、簡単に詰め替えることが可能となる。
　また本発明によれば、詰替パックのシール材の、切開時に刃の刃先が押し当てられる位置に、前記シール材をより小さい力で切開できるようにするためのミシン目を形成している。そのため、前記刃を鋭利な金属で形成する必要がなく、紙やプラスチック等で形成することができるため、廃棄等の作業を容易化することも可能となる。

　前記刃先は、シール材をさらに小さい力で切開できるようにすることを考慮すると、前記シール材の方向に突出した突出部と凹入した凹入部とが交互に繰り返される波型に形成されているのが好ましい。
　また、開口および通孔を通しての商品の取り出しを容易にすることと、シール材の切開をより容易にすることとを併せ考慮すると、前記詰替パックの開口、および上パーツの通口は、それぞれ略円形に形成され、前記刃は、前記通孔の周縁に沿い、かつ前記開口よりも小径の略筒状に形成され、前記ミシン目は、前記刃の刃先に沿う略円形に形成されているとともに、前記通口の内径は１００ｍｍ以上、５００ｍｍ以下であるのが好ましい。

　また、シール材の切開をより容易にすることを考慮すると、前記下パーツには、収容される詰替パックを固定するリブが設けられているのが好ましく、前記上下パーツは、それぞれ引張弾性率が１０００ＭＰａ以上のプラスチックによって形成されているのが好ましい。
　さらに、上下パーツをより小さい力で嵌め合わせ、また分解できるようにして詰替パックの交換を容易にし、なおかつ上下パーツが使用中に簡単に外れたりしないようにすることを考慮すると、上下パーツは、互いに係合する係合凸部および係合凹部を備えており、前記係合凸部および係合凹部は、それぞれ引張弾性率が１０００ＭＰａ以上、２０００ＭＰａ以下のプラスチックによって形成されているのが好ましい。

　さらに、ケース内部に埃等が入り込んだり、ケースを倒す等した際に商品がこぼれたりするのを防止することを考慮すると、前記ケースは、前記通口を閉じる蓋を備えているのが好ましい。
　なお本発明では、前記プラスチックの引張弾性率を、日本工業規格ＪＩＳ　Ｋ７１３９：２００９「プラスチック－試験片」において規定されたダンベル形引張試験片タイプＡ１を用いて、ＪＩＳ　Ｋ７１６２－１９９４「プラスチック－引張特性の試験方法　第２部：型成形，押出成形及び注型プラスチックの試験条件」所載の試験方法に則って、室温で、試験速度１ｍｍ／ｍｉｎの条件で測定した値でもって表すこととする。

　本発明によれば、前記各種の商品を、当該商品に直接手で触ることなく、また外部にこぼすことなしに、簡単に詰め替えることができる上、鋭利な金属製の刃等を含まないため廃棄等の作業が容易な、詰替パックとケースとを備えた詰替パック－ケースアッセンブリを提供することができる。

本発明の詰替パック－ケースアッセンブリの、実施の形態の一例を構成するケースの内部と、詰替パックの外観とを示す断面図である。前記例の詰替パック－ケースアッセンブリを構成する詰替パックの、開口をシール材で閉じる前の状態を示す斜視図である。前記詰替パックの開口をシールしたシール材を、刃によって切開する前の状態を説明する斜視図である。前記例の詰替パック－ケースアッセンブリを構成するケースの外観を示す斜視図である。

　図１は、本発明の詰替パック－ケースアッセンブリの、実施の形態の一例を構成するケースの内部と、詰替パックの外観とを示す断面図である。図２は、前記例の詰替パック－ケースアッセンブリを構成する詰替パックの、開口をシール材で閉じる前の状態を示す斜視図である。図３は、前記詰替パックの開口をシールしたシール材を、刃によって切開する前の状態を説明する斜視図である。図４は、前記例の詰替パック－ケースアッセンブリを構成するケースの外観を示す斜視図である。

　図１～図４を参照して、この例の詰替パック－ケースアッセンブリ１は、内部に詰め替え対象となる商品（図示せず）を複数収容した詰替パック２と、前記詰替パック２を内部に収容するケース３とを備えている。
　図１、図２を参照して、前記詰替パック２は、例えばプラスチック等により、各図において上方よりも下方の径が僅かに小さい略筒状に形成された本体４を備えている。

　前記詰替パック２は、前記本体４の軸方向の一端側（図において上端側）が開口５、他端側（図において下端側）が閉じられた底部６とされている。本体４の上端の、開口５の外周には、前記本体４の上端よりも径の大きい大径部７が一体に形成されている。大径部７と本体の間は、その上端の径が大径部７の径と一致し、かつ下端が本体４の上端の径と一致するテーパー部７ａによって繋がれている。

　開口５は、本体４の軸方向と直交方向の平面形状が略円形に形成されている。
　大径部７の、各図において上面は、本体４の軸方向と直交する平面状に形成されている。
　大径部７は、前記開口５の外周の全周に亘って厚みが等しく形成されており、前記大径部７の外周は略筒状で、かつ前記開口５と同心状に形成されている。

　底部６は、本体４の軸方向と直交する平板状に形成されている。底部６と本体４の外周面との間は曲面で繋がれている。
　前記本体４内に商品を収容した後、前記大径部７の、各図において上面に紙またはフィルムからなるシール材８を、例えば接着剤による接着や熱融着等によって接着することで、前記開口５が閉じられる。

　シール材８は、その外径が大径部７の外径と等しい略円形に形成されている。
　図２、図３を参照して、前記シール材８には、切開時に、後述する刃９の刃先１０が押し当てられる位置に、ミシン目１１が形成されている。
　この例の場合、刃９は略筒状に形成され、その先端に設けられる刃先１０は、前記刃９の軸方向（すなわちケース３の軸方向）と直交方向の平面形状が略円形に形成されるため、ミシン目１１も略円形に形成されている。

　前記ミシン目１１は、前記シール材８、大径部７、および開口５と同心状に形成されている。またミシン目１１は、その外径が、開口５の内径よりも僅かに小径に形成されている。
　ミシン目１１のサイズは特に限定されないが、前記紙やプラスチックからなる刃９によって簡単に切開できる上、詰替パック２内に収容した商品の自重等によって自然に開いてしまうのを防止すること等を考慮すると、前記ミシン目１１を構成する、長さ方向に連なる個々の線状の切れ目の、前記長さ方向と交差方向の太さ（幅）が０．２ｍｍ以上、１．０ｍｍ以下で、かつ隣り合う切れ目間の間隔が０．２ｍｍ以上、５．０ｍｍ以下であるのが好ましい。

　また同様の理由で、例えば紙製のシール材の厚みは０．５ｍｍ程度であるのが好ましい。
　また本体４は、詰替パック２がそれ自体単品で販売されることや、商品を使い切ったあとは廃棄されること等を考慮すると、なるべく安価で薄く、しかも一定の強度を確保できることが好ましい。かかる本体４としては、例えばポリプロピレン、ポリエチレン、紙等からなり、厚みが０．１ｍｍ以上、１．０ｍｍ以下であるものが好ましい。また内部の商品が見えるように、本体４は透明にしてもよい。

　図１、図４を参照して、ケース３は、軸方向の中央付近が外方へ膨らんだ略筒状に形成されている。前記ケース３の、軸方向の一端側（各図において上端側）には、詰替パック２の開口５と連通する通孔１２が設けられ、他端側（各図において下端側）は閉じられた底部１３とされている。
　前記ケース３内に、詰替パック２が、その開口５を通孔１２に臨ませるとともに、その軸をケース３の軸と一致させた状態で収容される。

　ケース３は、前記軸方向の略中央に位置する分割線１４より各図において下側の下パーツ１５と、上側の上パーツ１６とで構成されている。
　前記上下両パーツ１５、１６は、例えばプラスチックにより、それぞれ別個に形成されている。
　両パーツ１５、１６は、内部に詰替パック２を収容しうるように、その内径が、詰替パック２の最大径、すなわち大径部７の外径よりも大径に形成されている。

　両パーツ１５、１６はそれぞれの軸が、ケース３の軸と一致する筒状に形成されている。両パーツ１５、１６は、それぞれの軸が互いに一致するように嵌め合わされてケース３を構成する。両パーツ１５、１６の軸がケース３の軸とされる。
　分割線１４は、ケース３の軸方向と直交する面と一致するように設けられている。両パーツ１５、１６は、前記分割線１４での外径が等しくされている。

　下パーツ１５は、前記分割線１４から底部１３にかけて、その外径が徐々に小さくされている。また上パーツ１６は、前記分割線１４から通孔１２にかけて、その外径が徐々に小さくされている。それによりケース３は、軸方向の中央付近（前記分割線１４付近）が外方へ膨らんだ略筒状に形成されている。
　底部１３は、ケース３の軸方向と直交する平板状に形成されている。

　下パーツ１５は、ケース３の軸方向の一端側（各図において下端側）が前記底部１３、他端側（各図において上端側）が、上パーツ１６を嵌め合わせるための嵌合部１７とされている。
　図１を参照して、下パーツ１５内の、周方向の複数箇所には、内部に収容される詰替パック２を固定するためのリブ１８が設けられている。各リブ１８は、下パーツ１５の内周面から底部１３の上面にかけて、前記下パーツ１５の径方向内方へ向けて突設されている。

　互いに対向する各リブ１８の先端面間の、径方向の間隔は、それぞれ詰替パック２の本体４の、底部６から高さ方向の中間位置までの領域の外径とほぼ等しくされている。
　そのため、図１中に実線の矢印で示すように、詰替パック２を、底部６を下にして下パーツ１５内に挿入して、前記底部６を、下パーツ１５の底部１３の上面に当接させた状態とすると、前記詰替パック２の底部近傍の外周面に周囲から各リブ１８が当接して、前記詰替パック２が、下パーツ１５に対して固定される。

　またこの例では、各リブ１８の、径方向内方への突出形状、および突出量がいずれも等しくされている。そのため前記固定状態において、詰替パック２は、下パーツ１５、すなわちケース３に対して軸を一致させた状態で固定される。
　各リブ１８の、各図において上端側は、前記挿入時に詰替パック２の底部をスムースに案内するため、上方ヘ向かって徐々に径方向外方に広がる傾斜面とされている。

　嵌合部１７は、下パーツ１５の上部から上方へ延びる、前記下パーツ１５よりも外径の小さい略筒部１９と、前記略筒部１９の外周面の全周に亘って径方向内方に凹入された環状の凹溝２０と、前記略筒部１９と下パーツ１５との間の環状の段差面２１（分割線１４を構成する）とを備えている。
　このうち略筒部１９は、上パーツ１６側（各図において上側）の先端１９ａが、ケース３の軸方向と直交する面と一致するように設けられているとともに、前記軸方向の幅、すなわち段差面２１と先端１９ａとの間の寸法が一定に形成されている。

　凹溝２０は、その長手方向が、ケース３の軸方向と直交する面と一致するように設けられている。凹溝２０の、前記軸方向の幅、および径方向の深さは、いずれもその全周に亘って一定とされている。前記凹溝２０は、上パーツ１６に設けられた凸条（係合凸部）３０と係合する係合凹部として機能する。
　下パーツ１５と略筒部１９とは、互いの軸を一致させて設けられており、段差面２１は、その全周に亘って等幅に形成されている。段差面２１は、ケース３の軸方向と直交する平面状に形成されている。

　上パーツ１６は、各図において上端側に前記通孔１２が設けられ、下端側が、下パーツ１５を嵌め合わせるための嵌合部２２とされている。
　上パーツ１６内の、通孔１２の直下の位置には刃９が設けられている。
　図１、図３を参照して、刃９は、先に説明したように略筒状に形成されている。前記刃９は、上パーツ１６、すなわちケース３と軸を一致させて設けられている。

　刃９は、刃先１０を、各図において下方、すなわち底部１３の方向へ向けて設けられている。刃先１０は、ケース３内に、開口５を上にして収容した詰替パック２の、前記開口５を閉じるシール材８に対向する。
　前記刃先１０は、前記シール材８の方向に突出した突出部１０ａと凹入した凹入部１０ｂとが交互に繰り返される略サイン波型に形成されている。

　上下両パーツ１５、１６を、互いの嵌合部１７、２２を嵌め合わせてケース３を組み立てた状態において、下パーツ１５の底部１３の上面と、刃９の刃先１０の凹入部１０ｂとの間の、ケース３の軸方向の間隔は、詰替パック２の本体４の、軸方向の寸法よりも短くなるように設定されている。
　そのため、内部に詰替パック２を収容しながら上下両パーツ１５、１６を嵌め合わせてケース３を構成する際に、前記刃９によってシール材８を切開して、その開口５を自動的に開くことができ、内部の商品を、前記開口５と通孔１２とを通していつでも取り出し可能な状態とすることができる。

　したがって、詰替パック２を開封して中身の商品を一旦外部に取り出してケース３に詰め直す必要がなく、前記商品を直接手で触ったり外部にこぼしたりすることなしに、簡単に詰め替えることが可能となる。
　また、前記のようにシール材８に、前記刃９の刃先１０に沿うミシン目１１を設けているとともに、上記のように刃先１０を略サイン波型に形成して、より小さい力でシール材８を切開できるようにしているため、前記刃９を鋭利な金属で形成する必要がなくなる。すなわち刃９は、上パーツ１６とともにプラスチックで一体に形成したり、厚紙等で形成したりできる。そのため、ケース３の廃棄等の作業を容易化することも可能となる。

　ただし刃先１０は、図の略サイン波型には限定されず、例えば三角波型その他、任意の波型に形成したり、あるいは直線状に形成したりできる。
　図１、図４を参照して、通孔１２は、ケース３の軸方向と直交方向の平面形状が略円形に形成されている。通孔１２は、刃９、上パーツ１６、およびケース３と同心状に設けられている。そのため通孔１２は、切開した開口５とも同心状とされる。

　通孔１２の内径は、詰替パック２内に収容する商品のサイズ等に応じて任意に設定できるが、５００ｍｍ以下、特に３００ｍｍ以下であるのが好ましい。
　内径を前記範囲以下とする場合は、略筒状の刃９も前記と近似する径に設定して、刃先１０に加わる力を集中できるため、より小さい力で、シール材８を切開することが可能となる。

　なお、開口５と通孔１２とを通して詰替パック２内の商品を容易に取り出せるようにすることを考慮すると、前記通孔１２の内径は、前記範囲内でも１００ｍｍ以上、特に２００ｍｍ以上であるのが好ましい。
　図４を参照して、上パーツ１６の上端部には、段差面２３を介して、通孔１２を囲む略筒部２４が一体に設けられている。

　略筒部２４は、ケース３の軸方向の幅が一定に形成されるとともに、その上端が、前記軸方向と直交する面と一致するように設けられている。
　また略筒部２４は、段差面２３側から上端側へかけて外径が徐々に小さくなるテーパー状に形成されている。
　略筒部２４は、通孔１２と同心状で、かつ上パーツ１６と互いの軸を一致させて設けられており、段差面２３は、後述する切欠部２５を除き、全周に亘って等幅に形成されている。

　段差面２３は、ケース３の軸方向と直交する平面状に形成されている。
　図１、図４を参照して、段差面２３上で、かつ略筒部２４の外周面の１箇所には、ヒンジ２６を介して蓋２７が連結されている。
　蓋２７は、全体が略半球状に形成されている。前記蓋２７は、ヒンジ２６を中心として、図１に示すように通孔１２を閉じた状態（閉状態）と、図４に示すように前記通孔１２を解放した状態（開状態）との間で回動可能とされている。

　閉状態では、半球の断面に相当する蓋２７の当接面２８が、上パーツ１６の段差面２３に当接されるとともに、前記上パーツ１６の略筒部２４が前記蓋２７内に挿入されて通孔１２が閉じられる。
　当接面２８は、その平面形状が略環形に形成されているとともに、その外径が、段差面２３の外径と等しくされており、閉状態では、上パーツ１６の外面と蓋２７の外面とが滑らかに連続する。

　上パーツ１６の、軸を挟んでヒンジ２６と反対側には、段差面２３から底部１３の方向に切り込んだ切欠部２５が設けられている。前記切欠部２５は、閉状態の蓋２７を開く際の指掛りとして機能する。
　当接面２８は、閉状態において、略筒部２４の、段差面２３側の基端部を受容し得る内径とされている。また略筒部２４は、前記閉状態において、蓋２７の、当接面２８の近傍の内周面と支障しないように、前記テーパーの角度が設定されている。

　図１を参照して、嵌合部２２は、上パーツ１６の下部から下方へ延びる、前記上パーツ１６よりも内径の大きい略筒部２９と、前記略筒部２９の内周面の全周に亘って径方向内方に突出された環状の凸条３０と、前記略筒部２９と上パーツ１６との間の環状の段差面３１とを備えている。
　このうち上パーツ１６と略筒部２９とは、互いの軸を一致させて設けられており、段差面３１は、その全周に亘って等幅に形成されている。

　略筒部２９は、下パーツ１５側（各図において下側）の先端２９ａが、ケース３の軸方向と直交する平面状に形成されているとともに、前記軸方向の幅、すなわち段差面３１と先端２９ａとの間の寸法が一定に形成されている。
　略筒部２９の内径は、下パーツ１５の略筒部１９を内周側に挿入しうるように、前記略筒部１９の外径と略一致されている。

　凸条３０は、その長手方向が、ケース３の軸方向と直交する面と一致するように設けられている。
　凸条３０の、前記軸方向の幅、および径方向の高さは、いずれもその全周に亘って一定で、かつ下パーツ１５の凹溝２０に嵌め合わせることができる寸法とされている。
　略筒部２９の先端２９ａから凸条３０までの間の、ケース３の軸方向の間隔は、下パーツ１５の略筒部１９の段差面２１から凹溝２０までの間の、同方向の間隔と一致されている。

　前記凸条３０は、下パーツ１５に設けられた凹溝（係合凹部）２０と係合する係合凹部として機能する。
　すなわち、図１中に実線の矢印で示すように、詰替パック２を、底部６を下にして下パーツ１５内に挿入して、各リブ１８の機能によって下パーツ１５に対して固定した状態で、同図中に二点差線の矢印で示すように、前記下パーツ１５に上パーツ１６を被せる。

　そして下パーツ１５の略筒部１９を上パーツ１６の略筒部２９内に挿入しながら、前記上パーツ１６をさらに下方へ押し込むと、刃９によってシール材８が切開されて詰替パック２が開封される。
　それと略前後して、下パーツ１５の段差面２１と上パーツ１６の略筒部２９の先端２９ａとが当接されるとともに、凸条３０が凹溝２０に嵌め合わされることで上下両パーツ１５、１６が嵌合されてケース３が構成される。

　前記上下両パーツ１５、１６は、一般的に知られている任意の材料や加工方法を単独もしくは組み合わせて形成できる。例えばステンレス鋼やアルミニウム等の金属、または各種のプラスチックによって両パーツ１５、１６を形成することができる。両者をプラスチックによって形成する場合は、例えば遠心成形、インジェクション成形、カレンダー成形、押出成形等の成形法を１種単独で、あるいは複合させて採用できる。

　ただし製造コスト、加工性、デザインの自由度の高さ等を考慮するとプラスチックをインジェクション成形して両パーツ１５、１６を形成するのが好ましい。
　両パーツ１５、１６を、ともにプラスチックによって形成する場合は、両者を、それぞれ引張弾性率が１０００ＭＰａ以上、特に１５００ＭＰａ以上のプラスチックによって形成するのが好ましい。

　これにより、前記両パーツ１５、１６を嵌め合わせながら刃９によってシール材８を切開する際に、前記両パーツ１５、１６、および刃９の変形を抑制して形状安定性を高めることができ、シール材８の切開をより容易にすることが可能となる。
　また、前記両パーツ１５、１６のうち、特に凸条３０（係合凸部）および凹溝２０（係合凹部）を含む領域は、それぞれ引張弾性率が１０００ＭＰａ以上、２０００ＭＰａ以下のプラスチックによって形成するのが好ましい。

　前記領域を形成するプラスチックの引張弾性率を前記範囲以上とすることにより、詰替パック－ケースアッセンブリ１を使用中に、上下両パーツ１５、１６の嵌め合わせが外れたりするのを防止できる。また引張弾性率を前記範囲以下とすることにより、より小さい力で両パーツ１５、１６を嵌め合わせることができるとともに、刃９によって、シール材８をより容易に切開することができる。

　なお前記領域のみを、選択的に、前記特定のプラスチックによって形成するのは煩雑である。先に説明した形状安定性を高めることも併せ考慮して、上下両パーツ１５、１６の全体を、引張弾性率が１０００ＭＰａ以上、特に１５００ＭＰａ以上で、かつ２０００ＭＰａ以下のプラスチックによって、それぞれ一体に形成するのが好ましい。
　なお本発明の構成は、以上で説明した図１～図４の例に限定されるものではない。本発明の要旨を逸脱しない範囲で、種々の設計変更を施すことが可能である。

　〈実施例１〉
　下記の詰替パック２とケース３とを組み合わせて、詰替パック－ケースアッセンブリ１を構成した。
　（詰替パック２）
　図１～図３に示す形状を有する本体４の開口５を、紙製のシール材８（厚み：０．４５ｍｍ）によって閉じて詰替パック２を構成した。シール材８には、長さ方向に連なる個々の線状の切れ目の太さが０．７ｍｍ、隣り合う切れ目間の間隔が１．５ｍｍ、切れ目が連なって形成される平面形状が円形で、かつその径が８１ｍｍのミシン目１１を形成した。

　（ケース３）
　ケース３を構成する、図１、図４に示す形状を有する上下両パーツ１５、１６を、引張弾性率１７００ＭＰａのプラスチックによって、それぞれ一体に形成した。通孔１２の内径は２５０ｍｍとした。上パーツ１６内には、通孔１２の周縁に沿う略筒状で、かつその径が、前記ミシン目１１と一致する８１ｍｍの刃９を、前記プラスチックによって、前記上パーツ１６と一体に形成した。刃９の刃先は、両図に示すように略サイン波型とした。

　〈実施例２〉
　上下両パーツ１５、１６のうち嵌合部１７、２２を、引張弾性率２５００ＭＰａのプラスチック、刃９を含むその他の部分を、引張弾性率１７００ＭＰａのプラスチックによって形成したこと以外は実施例１と同様にして、詰替パック－ケースアッセンブリ１を構成した。

　〈実施例３〉
　上下両パーツ１５、１６のうち嵌合部１７、２２を、引張弾性率が９００ＭＰａのプラスチック、刃９を含むその他の部分を、引張弾性率１７００ＭＰａのプラスチックによって形成したこと以外は実施例１と同様にして、詰替パック－ケースアッセンブリ１を構成した。

　〈実施例４〉
　上パーツ１６の通孔１２の内径を９０ｍｍ、略筒状の刃９、およびシール材８のミシン目１１の径を８１ｍｍとしたこと以外は実施例１と同様にして、詰替パック－ケースアッセンブリ１を構成した。
　〈実施例５〉
　上下両パーツ１５、１６のうち嵌合部１７、２２を、引張弾性率が１７００ＭＰａのプラスチック、刃９を含むその他の部分を、引張弾性率９００ＭＰａのプラスチックによって形成したこと以外は実施例１と同様にして、詰替パック－ケースアッセンブリ１を構成した。

　〈実施例６〉
　上パーツ１６の通孔１２の内径を６００ｍｍ、略筒状の刃９、およびシール材８のミシン目１１の径を８１ｍｍとしたこと以外は実施例１と同様にして、詰替パック－ケースアッセンブリ１を構成した。
　〈実施例７〉
　下パーツ１５内にリブ１８を形成しなかったこと以外は実施例１と同様にして、詰替パック－ケースアッセンブリ１を構成した。

　〈実施例８〉
　刃９の刃先１０を、全周に亘って直線状に形成したこと以外は実施例１と同様にして、詰替パック－ケースアッセンブリ１を構成した。
　〈比較例１〉
　シール材８にミシン目１１を形成しなかったこと以外は実施例１と同様にして、詰替パック－ケースアッセンブリ１を構成した。

　〈比較例２〉
　刃９をステンレス鋼製としたこと以外は実施例１と同様にして、詰替パック－ケースアッセンブリ１を構成した。
　〈評価〉
　前記各実施例、比較例で構成した詰替パック－ケースアッセンブリ１に対して、下記の各評価を実施した。

　（詰め替えの容易さ評価）
　１０人の被験者に、実際に詰替パック２をケース３にセットする作業をしてもらい、１回の試技でシール材８の切開、詰替パック２の開封に成功した人数を計数した。
　また、１回の試技で成功した人について、作業を開始してから実際に商品を取り出すまでに要した時間を計測して、その平均値を求めた。

　（上下パーツの外れ難さ評価）
　詰め替え後の詰替パック－ケースアッセンブリ１を実際に被験者に使用してもらい、その使用中に、例えば商品を取り出す際等に、上下パーツ１５、１６間の嵌合が外れたかどうかをチェックしてもらった。
　（商品の取り出し易さ評価）
　前記使用時に、商品を取り出しやすかったかどうかを被験者にチェックしてもらった。

　（廃棄のし易さ評価）
　被験者に、ケースを廃棄する際のし易さをチェックしてもらった。
　以上の結果を表１、２に示す。

　表２の比較例１の結果より、シール材８にミシン目１１を形成しない場合は、プラスチック製の刃９では、前記シール材８を容易に切開できないことが判った。
　また比較例２の結果より、刃９をステンレス鋼で形成した場合には、前記鋭利な刃９を分別回収するために取り外す作業をしなければならず、廃棄が困難であることが判った。
　これに対し、表１、表２の実施例１～８の結果より、ミシン目１１を形成したシール材８と、プラスチック製の刃９とを組み合わせることにより、前記シール材８の切開を容易にしながら廃棄の問題を解消できることが判った。

　前記各実施例のうち実施例１、２の結果より、嵌合部１７、２２は、引張弾性率２０００ＭＰａ以下のプラスチックで形成するのが、上下両パーツ１５、１６の嵌め合わせを容易にして詰め替えやすさを向上する上で好ましいことが判った。また実施例１、３の結果より、前記嵌合部１７、２２は、引張弾性率は１０００ＭＰａ以上のプラスチックで形成するのが、使用時の上下両パーツ１５、１６を外れにくくする上で好ましいことが判った。

　実施例１、４の結果より、通孔１２の内径は１００ｍｍ以上とするのが、商品を取り出し易くする上で好ましいことが判った。また実施例１、６の結果より、前記通孔１２の内径は５００ｍｍ以下とするのが、刃先１０に加わる力を集中させて、より小さい力で、シール材８を切開できる点で好ましいことが判った。
　実施例１、５の結果より、上下両パーツ１５、１６のうち嵌合部１７、２２以外の部分は、引張弾性率１０００ＭＰａ以上、特に１５００ＭＰａ以上のプラスチックで形成するのが、前記上下両パーツ１５、１６、および刃９の変形を抑制して形状安定性を高めて、シール材８の切開をより容易にする上で好ましいことが判った。

　実施例１、７の結果より、下パーツ１５に、詰替パック２を固定するリブ１８を設けるのが、シール材８の切開をより容易にする上で好ましいことが判った。
　さらに実施例１、８の結果より、刃９の刃先１０は波型にするのが、シール材８の切開をより容易にする上で好ましいことが判った。

１     詰替パック－ケースアッセンブリ
２     詰替パック
３     ケース
４     本体
５     開口
６     底部
７     大径部
７ａ   テーパー部
８     シール材
９     刃
１０   刃先
１０ａ突出部
１０ｂ凹入部
１１   ミシン目
１２   通孔
１３   底部
１４   分割線
１５   下パーツ
１６   上パーツ
１７   嵌合部
１８   リブ
１９   略筒部
１９ａ先端
２０   凹溝
２１   段差面
２２   嵌合部
２３   段差面
２４   略筒部
２５   切欠部
２６   ヒンジ
２７   蓋
２８   当接面
２９   略筒部
２９ａ先端
３０   凸条
３１   段差面

Claims

　内部に詰め替え対象となる商品を複数収容した詰替パックと、前記詰替パックを内部に収容するケースとを備え、
　前記詰替パックには、前記商品を外部に取り出すための開口が設けられているとともに、前記開口が紙またはフィルムからなるシール材によって閉じられており、
　前記ケースは、収容した詰替パックの開口と連通する通口を備えた上パーツと、前記上パーツと嵌め合わされて前記ケースを構成する下パーツとからなり、
　前記詰替パックを収容しながら上下両パーツを嵌め合わせることでケースが構成される詰替パック－ケースアッセンブリであって、
　前記上パーツ内の通口の近傍には、詰替パックを収容しながら上下両パーツを嵌め合わせてケースを構成する際に、前記シール材を切開するための、紙またはプラスチックからなる刃が設けられているとともに、
　前記詰替パックのシール材には、前記切開時に前記刃の刃先が押し当てられる位置にミシン目が形成されていることを特徴とする詰替パック－ケースアッセンブリ。
　前記刃先は、前記シール材の方向に突出した突出部と凹入した凹入部とが交互に繰り返される波型に形成されている請求項１に記載の詰替パック－ケースアッセンブリ。
　前記詰替パックの開口、および上パーツの通口は、それぞれ略円形に形成され、前記刃は、前記通孔の周縁に沿い、かつ前記開口よりも小径の略筒状に形成され、前記ミシン目は、前記刃の刃先に沿う略円形に形成されているとともに、前記通口の内径は１００ｍｍ以上、５００ｍｍ以下である請求項１に記載の詰替パック－ケースアッセンブリ。
　前記下パーツには、収容される詰替パックを固定するリブが設けられている請求項１に記載の詰替パック－ケースアッセンブリ。
　前記上下パーツは、それぞれ引張弾性率が１０００ＭＰａ以上のプラスチックからなる請求項１に記載の詰替パック－ケースアッセンブリ。
　前記上下パーツは、互いに係合する係合凸部および係合凹部を備えており、前記係合凸部および係合凹部は、それぞれ引張弾性率が１０００ＭＰａ以上、２０００ＭＰａ以下のプラスチックからなる請求項１に記載の詰替パック－ケースアッセンブリ。
　前記ケースは、前記通口を閉じる蓋を備えている請求項１に記載の詰替パック－ケースアッセンブリ。
　前記詰替パックの開口、および上パーツの通口は、それぞれ略円形に形成され、前記刃は、前記通孔の周縁に沿い、かつ前記開口よりも小径の略筒状に形成され、前記ミシン目は、前記刃の刃先に沿う略円形に形成されているとともに、前記通口の内径は１００ｍｍ以上、５００ｍｍ以下である請求項２に記載の詰替パック－ケースアッセンブリ。