WO2012124861A1 - 체결형 방수시트 - Google Patents

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WO2012124861A1
WO2012124861A1 PCT/KR2011/004260 KR2011004260W WO2012124861A1 WO 2012124861 A1 WO2012124861 A1 WO 2012124861A1 KR 2011004260 W KR2011004260 W KR 2011004260W WO 2012124861 A1 WO2012124861 A1 WO 2012124861A1
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WO
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waterproof sheet
protrusion
sheet
waterproof
length direction
Prior art date
Application number
PCT/KR2011/004260
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English (en)
French (fr)
Inventor
윤윤모
윤한샘
Original Assignee
Yoon Yoon Mo
Yoon Han Saem
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Publication date
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    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E04BUILDING
    • E04BGENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B1/00Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
    • E04B1/62Insulation or other protection; Elements or use of specified material therefor
    • E04B1/66Sealings
    • E04B1/665Sheets or foils impervious to water and water vapor
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E04BUILDING
    • E04DROOF COVERINGS; SKY-LIGHTS; GUTTERS; ROOF-WORKING TOOLS
    • E04D3/00Roof covering by making use of flat or curved slabs or stiff sheets
    • E04D3/36Connecting; Fastening
    • E04D3/361Connecting; Fastening by specially-profiled marginal portions of the slabs or sheets
    • E04D3/363Connecting; Fastening by specially-profiled marginal portions of the slabs or sheets with snap action

Definitions

  • the present invention relates to a fastening type waterproof sheet, and in particular, proposes a new waterproof sheet capable of waterproof bonding by fitting bonding without bonding process.
  • waterproof sheets There are various types of waterproof sheets depending on the main materials, but waterproof sheets made of synthetic polymer plastic materials such as EVA, HDPE, polyurethane, and PVC are frequently used. Synthetic polymer waterproof sheet is usually used for waterproofing sheet because of its high elongation rate, it has good durability and conformity to cracks or behavior of building matrix and sufficient durability such as weather resistance and heat resistance.
  • the waterproof sheet is made of a roll-shaped sheet having a standardized width and length and is installed to be spread out at regular intervals on the bottom surface, inevitably occurs between the sheets.
  • These joints are the most vulnerable parts in the waterproof performance of the sheet waterproofing is a cause of waterproof defects if not properly treated, so various methods have been developed and applied to the treatment method of the joint.
  • the present invention has been made under the foregoing technical background, and an object of the present invention is to provide a new waterproof sheet that is easy to join the joint.
  • Another object of the present invention is to provide a waterproof sheet which is excellent in watertightness and can effectively accommodate shrinkage and expansion according to temperature change.
  • Still another object of the present invention is to provide a waterproof sheet which is easy to construct and can greatly reduce the construction cost.
  • the present invention is a flat plate structure formed of a waterproof material, and includes a protrusion formed on the surface adjacent to the edge in the first length direction in parallel with the second length direction perpendicular to the first length direction.
  • the first waterproof sheet and the second waterproof sheet provide a fastening waterproof sheet, characterized in that the protrusions are tightly coupled to each other by the receiving portion.
  • the first waterproof sheet has protrusions formed linearly in parallel with the second length direction perpendicular to the first length direction at both edges in the first length direction, and the second waterproof sheet is in the first length direction.
  • Receiving portions formed in parallel to the second length direction perpendicular to the first length direction may be formed at both edges, respectively.
  • the protrusion of the first waterproof sheet and the receiving portion of the second waterproof sheet may be formed on the same surface, respectively.
  • the first waterproof sheet has a receiving portion formed linearly in parallel with a second length direction perpendicular to the first length direction at an edge facing the protrusion in the first length direction, wherein the second waterproof sheet has a first
  • a protrusion formed linearly in parallel with the second length direction perpendicular to the first length direction may be formed at an edge facing the receiving portion in the longitudinal direction.
  • the protruding portion and the receiving portion of the first waterproof sheet may be formed on different surfaces, respectively, and the receiving portion and the protruding portion of the second waterproof sheet may be formed on different surfaces, respectively.
  • An adhesive layer may be further formed on an inner surface of the accommodating part of the second waterproof sheet, and a water-expandable surface part may be formed on the surface of the protrusion of the first waterproof sheet.
  • the present invention also includes a waterproof sheet and a plurality of protrusions formed on the surface of the sheet and having an insertion space therein, the protrusions having an outer surface and an inner surface formed on the upper surface of the sheet, the outer surface being continuous with the upper surface of the sheet.
  • the inner surface is provided with a fastening waterproof sheet, characterized in that the continuous with the lower surface of the sheet.
  • the protrusion may include a locking part having an upper portion closed and having an inner space, and a lower portion having an entry portion having a cylindrical shape which is opened at a lower surface of the seat and narrows upwardly.
  • a narrow neck may be formed between the lock part and the entrance part.
  • the protrusion may be linearly formed in the surface direction on the sheet surface, or may be disposed in a lattice structure on the sheet surface.
  • the protrusions may be spaced apart from each other independently in an island form on the sheet surface.
  • the present invention it is possible to waterproof by a tight close coupling between the protrusion and the receiving portion or the protrusion, it is easy to waterproof construction and can significantly reduce the maintenance cost. Not only general floor surface, but also can be applied to curved surfaces or inclined surfaces, and is particularly advantageous for waterproof construction of complex construction surfaces.
  • FIG. 1 is a plan view showing a waterproof sheet according to an embodiment of the present invention.
  • Figure 2 is a cross-sectional view showing a waterproof sheet having a protrusion according to an embodiment of the present invention.
  • Figure 3 is a cross-sectional view showing a waterproof sheet having a receiving portion according to an embodiment of the present invention.
  • Figure 4 is a cross-sectional view showing a state in which the protrusion and the receiving portion of the waterproof sheet is fastened.
  • Figure 5 is a cross-sectional view showing various forms of protrusions of the waterproof sheet.
  • Figure 6 is a cross-sectional view showing an embodiment in which the adhesive layer mediated between the protrusion and the receiving portion of the waterproof sheet.
  • Figure 7 is a cross-sectional view showing an embodiment in which the protrusion of the waterproof sheet is formed of a water-expandable material.
  • FIG. 8 is a sectional view showing a waterproof sheet according to another embodiment of the present invention.
  • FIG. 9 is a sectional view showing a waterproof sheet according to another embodiment of the present invention.
  • FIG. 10 is a schematic view showing a waterproof sheet fastening method by the attraction.
  • Figure 11 is a schematic diagram showing a mechanical fastening method using a jig.
  • Figure 12 is a schematic cross-sectional view showing an example of the construction method of the waterproof sheet of the present invention.
  • FIG. 13 is a plan view of FIG. 12.
  • Figure 14 is a schematic cross-sectional view showing another construction method of the waterproof sheet of the present invention.
  • 15 is a sectional view showing a waterproof sheet according to another embodiment of the present invention.
  • Figure 16 is a schematic view showing a waterproof sheet constructed on the inclined surface.
  • 17 is a sectional view showing a waterproof sheet according to another embodiment of the present invention.
  • FIG. 18 is a schematic cross-sectional view showing the coupling between the waterproof sheet according to the embodiment of FIG.
  • FIG. 19 is a sectional view showing a state in which the waterproof sheet of FIG.
  • 20 is a sectional view showing another embodiment of the protrusion of the waterproof sheet.
  • Figure 21 is a sectional view showing another embodiment of the protrusion of the waterproof sheet.
  • FIG. 22 is a cross-sectional view showing an example of a bonding method of the waterproof sheet according to the present invention.
  • Figure 23 is a sectional view showing another example of the bonding method of the waterproof sheet according to the present invention.
  • 24 is a sectional view showing a waterproof sheet according to another embodiment of the present invention.
  • FIG. 25 is a partial cross-sectional view of FIG. 24;
  • Figure 26 is a sectional view showing a waterproof sheet according to another embodiment of the present invention.
  • FIG. 27 is a side view of the Y direction in FIG. 26;
  • FIG. 28 is a partial cross-sectional view of FIG. 26;
  • 29 is a schematic view showing the construction of the waterproof sheet of the present invention.
  • the present invention proposes a waterproof sheet having a protrusion formed on a surface thereof, and proposes a new waterproof sheet in which a protrusion of one sheet is engaged with a protrusion or a receiving portion of another sheet and the two sheets are combined.
  • a flat waterproof sheet 100 extending in one direction.
  • the waterproof sheet is manufactured in the form of a sheet by extrusion, etc., and stored in a roll form, and cut and used as needed at the construction site.
  • the waterproof sheet illustrated in FIG. 1 defines the width direction B in the first length direction for convenience, and defines the length direction A perpendicular to the width direction in the second length direction.
  • the width of the first length direction is determined at the time of manufacturing the first waterproof sheet, and the length of the second length direction is determined according to the waterproof area or the construction method of the construction site.
  • fastening portions 120a and 120b for coupling between the waterproof sheets are disposed near edges in the first length direction, that is, both edges 101a and 101b in the width direction.
  • This fastening portion may be formed on the upper or lower surface of the waterproof sheet, as will be described later, and is formed by appropriately combining protrusions or receivers (or a pair of protrusions and a pair of receivers) according to the bonding aspect between the waterproof sheets. Can be.
  • FIG. 2 there is shown a cross section of a waterproof sheet 100a having a flat plate structure formed of a waterproof material.
  • the waterproof sheet has protrusions 122a formed on both sides of the surface adjacent to the edges in the first length direction in parallel with the second length direction perpendicular to the first length direction.
  • Figure 3 is another flat plate formed of a waterproof material formed on the surface adjacent to the edge in the first length direction in the receiving portion 124b linearly parallel to the second length direction perpendicular to the first length direction
  • the waterproof sheet 100b is shown.
  • the protrusions 122a and 122b of the first waterproof sheet 100a shown in FIG. 2 and the inner structure of the receiving portion of the second waterproof sheet 100b shown in FIG. 3 are similar, and the two waterproof sheets are closely bonded to each other. It is fixed.
  • the protrusions 122a and 122b of the first waterproof sheet and the receiving portions 124a and 124b of the second waterproof sheet are preferably disposed with a predetermined distance d inward from the edge.
  • Figure 4 shows that the protrusion 122a of the first waterproof sheet and the receiving portion 124b of the second waterproof sheet are fitted to each other and the two waterproof sheets are partially contacted and fastened.
  • One waterproof sheet is fastened to two different waterproof sheets, respectively, as described below, and in this manner, it is possible to construct a waterproof sheet combination continuously fastened in one direction.
  • the protrusion of the waterproof sheet is easy to fit in the receiving portion, it is preferable to be formed in a structure that is difficult to remove.
  • the structure of the protrusions in the form of hemispherical, arrow-shaped, spherical, etc. the upper portion is a front protrusion structure that is easy to enter the receiving portion, while the lower portion has a hook portion is accommodated After fastening to the part is formed in a structure that can not be separated arbitrarily.
  • the inner structure of the receiving portion of the other waterproof sheet corresponding to the protrusion of the waterproof sheet is formed in the same shape as the protrusion, so there is no fear of water penetrating or leaking when the protrusion and the receiving portion are fastened, but by adding additional sealing means, It can be waterproof.
  • the bonding force between the protrusion 122a and the receiving portion 124b is very excellent, and there is a microcavity between the protrusion and the receiving portion. Even though this space is filled by the adhesive layer, the possibility of leakage is fundamentally blocked.
  • the protrusion of the waterproof sheet may be formed of a water-expandable material so that the coupling force may be further increased after the protrusion of the protrusion and the receiving portion are fastened. Even if a slight leakage occurs between the protrusion and the receiving portion due to the water-expandable material, the protrusion and the receiving portion are fixed in a more closed state due to the water expansion effect of the protrusion.
  • the shape of the waterproof sheet may be composed of the pillar portion 123 and the surface portion 140 formed of water-expandable resin (or water-expandable rubber) on the outer surface of the pillar portion, and the overall shape is a receiving portion of the waterproof sheet.
  • 124b is preferably formed in the same manner as the internal form.
  • Fastening type waterproof sheet according to the present invention can be manufactured in the same manner as a general waterproof sheet manufacturing method.
  • the waterproof material may be extruded in the form of a sheet while simultaneously forming a protrusion or a receiving portion at the edge portion.
  • the waterproof sheet may be formed first, and then the protrusions and the receiving portions which are previously formed may be joined to the surfaces of the waterproof sheets, respectively.
  • a pair of protrusions or a pair of accommodating parts are formed, and the first waterproof sheet having the protrusions and the second waterproof sheet having the accommodating parts are alternately arranged to be continuously fastened.
  • one waterproof sheet may be provided with the protrusion and the receiving portion together.
  • protrusions 122 and receiving portions 124 are formed at both edges of one surface of the waterproof sheet 100c, respectively.
  • the protrusion 122 and the receiving part 124 may not be formed on the same plane, but may be formed on edges of different surfaces of the waterproof sheet 100d, respectively (see FIG. 9). Also, as shown in FIGS.
  • the protrusions may be formed on different surfaces, respectively. There is a difference in the construction method when the protrusion and the receiving portion are formed on the same surface and when they are formed on different surfaces. This will be described later.
  • Waterproof sheet of the present invention is a solid coupling is possible only by fastening between the waterproof sheet without a separate fusion process or heat treatment process.
  • the protrusion 122a of the upper waterproof sheet 100a is applied by a force to the receiving portion 124b of the lower waterproof sheet 100b in a vertical direction by fastening. can do.
  • the construction may be performed by an automated method using a separate fastening means. For example, referring to FIG.
  • the fastening between the waterproof sheets may be completed in a short time by removing the force applied by the jig.
  • the waterproof seat connection can reduce the work man-hours (working) and the construction cost can be greatly reduced.
  • the waterproof sheet connection can be completely bonded to achieve complete waterproofing, and the maintenance and maintenance costs can be greatly reduced because no additional defect repair is required.
  • Waterproof sheet according to the present invention has the advantage that can be easily and effectively installed on the floor surface, rooftop floor, vertical wall surface, tunnel, etc. of the underground parking lot.
  • the waterproof sheet 100b for fixing on the bottom surface 110 by arranging the waterproof sheet 100b for fixing on the bottom surface 110, the other waterproof sheet 100a on top of the construction by connecting the joint (C) to each other You can complete
  • the nonwoven fabric 150 may be additionally disposed on the upper surface of the waterproof sheet to induce drainage and protect the sheet.
  • the waterproof sheet 100b in the lower part is waterproofed by fixing the waterproof sheet 100b to the bottom by fixing means 102 outside the junction C with the upper waterproof sheet (inside the junction when viewed from the upper waterproof sheet side).
  • the sheet and the lower waterproof sheet may be aligned to facilitate the fastening of the joint. In other words, after fixing the waterproof sheet to the bottom surface can be easily and completely fastened another sheet to eliminate the defects during construction.
  • the waterproof sheet fixing means 102 is spaced apart from the junction between the waterproof sheets and the fixing means is disposed inside the upper waterproof sheet, leakage or deterioration of the waterproof function may occur due to the area where the fixing means is disposed after the waterproof sheet is bonded. There is no room.
  • Such a construction method can be more effectively applied to waterproof construction of inclined walls, curved surfaces as well as flat bottom surface.
  • the upper waterproof sheet and the lower waterproof sheet are alternately arranged in the construction method so that the upper waterproof sheet is fixed to the bottom or the wall so that the expansion or contraction of the waterproof sheet according to the change of season and temperature is prevented.
  • the construction method to do is suitable.
  • Step construction method is suitable for the construction between the waterproof sheet as shown in FIG.
  • the protrusions (or receiving portions) of the lower surface of the first waterproof sheet 101d are coupled to the receiving portions (or protrusions) of the second waterproof sheet 102d and are cascaded in the same manner as other adjacent waterproof sheets 103d.
  • the structure is similar to the roof tiles and layout of Hanok buildings. Since the waterproof sheet constructed in this way is easy to drain in the inclined direction, it is particularly effective for waterproof construction of the inclined surface.
  • Waterproof sheet according to the present invention may be formed convex or concave irregularities on the surface.
  • the uneven line 160 is formed near the protrusion 122 or the receiving portion 124 on the surface of the waterproof sheet.
  • the uneven line may be formed linearly in parallel with the protrusion or the receiving portion, or may be non-linearly formed, such as a curved line, a curved shape, and a zigzag.
  • the uneven line forms a convex region and a concave region on the surface of the waterproof sheet, and the concave portion (for example, part A of FIG. 15) may function as a drain.
  • the waterproof sheet having the uneven line is particularly effective for construction on the inclined surface.
  • a waterproof sheet is installed on the inclined surface 200, and the lower end 162 of the uneven line is in contact with the inclined surface. Since the uneven line acts like a locking jaw on the inclined surface to increase friction, the waterproof sheet is fixed on the inclined surface to prevent slippage.
  • the upper concave region A of the uneven line acts as a drainage in the same manner as in the previous embodiment.
  • the uneven line of the waterproof sheet may be formed at the same time when the sheet is manufactured by extruding the waterproof material, or may be formed by molding the waterproof sheet afterwards. In addition, it is also possible to form with the protrusion and the receiving portion of the waterproof sheet.
  • FIG 17 shows a waterproof sheet according to another embodiment of the present invention. It can be seen that the fastening portions 120a and 120b are formed to protrude above the surface of the sheet near both ends of the flat waterproof sheet 100. Such a waterproof sheet may be fixed to each other by fitting the fastening portion and the other waterproof sheet of the same type.
  • FIG. 18 shows how two waterproof sheets according to the embodiment of FIG. 17 are coupled to each other through a fastening part.
  • Protruding portions 210a and 201b are formed at one end of the first waterproof sheet 200a, and protruding portions 220a and 220b having the same shape are formed at one end of the second waterproof sheet 200b.
  • the protrusion has an outer surface continuous with the upper surface of the waterproof sheet and an inner surface continuous with the lower surface of the waterproof sheet. Looking at the shape of the protrusion, the waterproof sheet is closed above the surface of the waterproof sheet and is formed in an open structure on the lower surface of the waterproof sheet.
  • the protrusion may be divided into an upper protrusion 210a and a lower protrusion 210b.
  • the upper protrusion corresponds to a lock that engages with the protrusion of another waterproof sheet to maintain a strong bond
  • the lower protrusion corresponds to an entry that provides a passage through which the other protrusion is inserted.
  • the lower protrusions are preferably formed to decrease in diameter from the bottom up, for example in the form of a cone.
  • the upper protrusion 220a of the second waterproof sheet is lower than the first waterproof sheet 200a. Passes through the inside of the protrusion 212b is coupled to the upper protrusion interior space (212a).
  • the portion N where the upper protrusions 201a and 220a and the lower protrusions 210b and 220b meet is formed to have a narrow width so that the two protrusions once combined are not easily separated.
  • the upper portion of the protrusion is formed in a spherical shape, but may be formed in various forms.
  • FIG. 20 shows another embodiment of the protrusion, wherein the lower protrusion 210b is formed in a conical shape of which the width thereof decreases upward, and the upper protrusion 210a is formed in a cylindrical shape having a rectangular cross section.
  • Such an embodiment has the advantage that the coupling of the waterproof sheet is easy because excessive force is not required for fastening between the protrusions.
  • an adhesive may be mediated to the protrusion coupling space for watertight coupling of the two waterproof sheets.
  • FIG. 21 shows another embodiment of the protrusion, in which the lower protrusion 210b is the same as in the previous example, and the upper protrusion 210a is formed in an inverted trapezoidal cross-sectional structure.
  • This embodiment is similar to the embodiment of Figure 4 is formed in a narrow width of the portion (N) where the upper protrusion and the lower protrusion meets to enable a firm coupling between the protrusions.
  • the waterproof sheet according to the embodiment shown in FIG. 17 is fastened to two different waterproof sheets, respectively, and may constitute a waterproof sheet combination continuously fastened in one direction in this manner.
  • FIG. 22 illustrates a combination of the upper waterproof sheet 200a and the lower waterproof sheets 200b and 200d alternately arranged
  • FIG. 23 illustrates a waterproof sheet combination coupled in a stepped manner.
  • FIG. 24 shows another embodiment of the present invention, in which the linear protrusion 310 is disposed in a lattice structure on the front of the waterproof sheet 300.
  • FIG. 25 for the X-X direction cross-sectional structure, it can be seen that the plurality of protrusions 310 are spaced at equal intervals.
  • These waterproof sheets can be combined by matching protrusion patterns with other waterproof sheets.
  • FIG 26 shows a waterproof sheet according to another embodiment of the present invention.
  • a plurality of protrusions 410 in the form of islands are arranged in a lattice structure on the surface of the waterproof sheet 400.
  • Such island-like protrusions may, for example, have a cross-sectional structure similar to the protrusions of FIGS. 18-21 described above.
  • a linear partition wall 450 is provided between adjacent protrusions.
  • the bulkhead acts as a dam to prevent water leakage between the waterproof sheets when the two waterproof sheets are joined through the insertion of the protrusions.
  • the partition wall may be formed as a whole of the waterproof sheet, but may be partially formed only at the bonding portion between the waterproof sheets.
  • FIG. 27 illustrates the protrusion 410 and the partition wall 450 viewed in the Y direction of FIG. 11. It can be seen that the upper end of the protrusion is formed higher than the partition wall.
  • FIG. 28 is a cross-sectional view of the Z-Z direction of FIG. 11, and the protrusion inserting portion 412 and the partition inserting portion 452 are present on the bottom surface of the waterproof sheet. Through such an insertion part, protrusions and partition walls of other waterproof sheets are inserted to allow coupling between the two waterproof sheets.
  • the waterproof sheet according to the embodiment shown in FIG. 26 may also be cut into any shape and combined with other waterproof sheets.
  • Figure 29 shows an example of the waterproof sheet constructed on the roof 500 of the building.
  • the rooftop structure is L-shaped rather than square, and three waterproof sheets (I, II, III) were cut and arranged in different shapes to cope with the construction surface.
  • a bonding site a bonding site between two adjacent waterproof sheets
  • the waterproof sheet of the grid structure of Figure 24 or 26 can be effectively used in the bottom surface of the underground parking lot, roof top floor, roof, vertical wall surface, basement floor, bridge, landfill, citation lake and the like.

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Abstract

본 발명은 표면에 돌출부가 형성되어 있는 방수시트를 제안하며, 하나의 시트의 돌출부가 다른 시트의 돌출부 또는 수용부와 체결되어 두 시트가 결합되는 새로운 방수시트를 제공한다. 이 방수시트는 접합부의 융착 과정 없이 끼움 결합에 의하여 방수 접합이 가능하다.

Description

체결형 방수시트
본 발명은 체결형 방수시트에 관한 것으로, 상세하게는 접합부의 융착 과정 없이 끼움 결합에 의하여 방수 접합이 가능한 새로운 방수시트를 제안한다.
터널 내부, 건물 옥상이나 지하 주차장 등에는 누수를 방지하기 위해 방수공사를 시행하며, 시공 편의상 일정 규격의 방수시트를 바닥면에 펼쳐 설치하는 시트방수 공사가 널리 채택되고 있다.
방수시트는 주요 재료에 따라 여러 종류가 있으나, EVA, HDPE, 폴리우레탄, PVC 등 합성고분자계 플라스틱 재료로 제작된 방수시트가 많이 이용된다. 합성고분자계 방수시트는 보통 신장률이 크기 때문에 건축물 모체의 균열 또는 거동에 대한 추종성 및 순응성이 양호하고 내후성 내열성 등 충분한 내구성이 있어 통상 시트방수에 채택되어 사용되고 있다.
그러나, 큰 신장률 때문에 외기의 온도변화에 민감하게 대응하여 수축·팽창이 잘 일어나 접합 부위가 손상되어 쉽게 떨어지는 경우가 발생된다. 이는 방수시트의 방수성능을 떨어뜨리는 원인이 되었다. 즉, 방수시트의 접합 부위가 수축 및 팽창 정도가 크고 수축 및 팽창이 지속적으로 반복되면 방수시트는 접합부 부착성능을 상실하게 되며 균열에 의한 파손이 생기기 쉬웠다.
한편, 방수시트는 규격화된 폭 및 길이를 가지는 롤(roll) 형의 시트로 제작되며 이를 바닥면 위에 일정 간격으로 펼쳐 설치하게 되므로, 필연적으로 시트 간의 이음부가 발생하게 된다. 이러한 이음부는 시트 방수에 있어 방수성능 상 가장 취약한 부위로서 적절하게 처리되지 못할 경우 방수 하자의 원인이 되므로 이음부의 처리방법에 대한 다양한 방법이 개발되어 적용되고 있다.
종래의 방수시트 이용한 시공 방법에서는 시트의 가장자리, 즉 두 시트가 이어지는 부분의 접합 방법으로 방수 시트의 접합부위를 따라 접착제를 도포하여 접착하는 접합 용제 방법과 열풍기를 이용하여 접합 부위를 융착하는 방법이 있었으나, 시공에 많은 시간이 소요되고 시공 비용을 증가시키는 문제와 접합 부위가 쉽게 떨어져 누수가 발생되는 문제가 있었다.
본 발명은 전술한 기술적 배경하에서 창안된 것으로, 본 발명의 목적은 이음부의 접합이 용이한 새로운 방수시트를 제공하는 것이다.
본 발명의 다른 목적은 수밀성이 우수하며, 온도 변화에 따른 수축 및 팽창을 효과적으로 수용할 수 있는 방수시트를 제공하는 것이다.
본 발명의 또 다른 목적은 시공이 용이하고, 시공 비용을 크게 절감시킬 수 있는 방수시트를 제공하는 것이다.
기타, 본 발명의 또 다른 목적 및 기술적 특징은 이하의 상세한 설명에서 보다 구체적으로 제시될 것이다.
상기 목적을 달성하기 위하여, 본 발명은 방수성 재질로 형성한 평판 구조물로서 제1길이 방향으로 가장 자리에 인접한 표면에 상기 제1길이 방향과 직각인 제2길이 방향과 평행하게 선형으로 형성된 돌출부를 포함하는 제1방수시트; 그리고 방수성 재질로 형성한 평판 구조물로서 제1길이 방향으로 가장 자리에 인접한 표면에 상기 제1길이 방향과 직각인 제2길이 방향과 평행하게 선형으로 형성된 수용부를 포함하는 제2방수시트;를 포함하며, 상기 제1방수시트와 제2방수시트는 상기 돌출부가 상기 수용부에 밀착 결합되어 상호 고정되는 것을 특징으로 하는 체결형 방수시트를 제공한다.
상기 제1방수시트는 제1길이 방향으로 양쪽 가장자리에 상기 제1길이 방향과 직각인 제2길이 방향과 평행하게 선형으로 형성된 돌출부가 각각 형성되어 있고, 상기 제2방수시트는 제1길이 방향으로 양쪽 가장자리에 상기 제1길이 방향과 직각인 제2길이 방향과 평행하게 선형으로 형성된 수용부가 각각 형성될 수 있다. 이 경우, 상기 제1방수시트의 돌출부와 제2방수시트의 수용부는 각각 동일 면상에 형성될 수 있다.
상기 제1방수시트는 제1길이 방향으로 상기 돌출부와 대향된 가장자리에 상기 제1길이 방향과 직각인 제2길이 방향과 평행하게 선형으로 형성된 수용부가 형성되어 있고, 상기 제2방수시트는 제1길이 방향으로 상기 수용부와 대향된 가장자리에 상기 제1길이 방향과 직각인 제2길이 방향과 평행하게 선형으로 형성된 돌출부가 형성될 수 있다. 이 경우, 상기 제1방수시트의 돌출부와 수용부는 서로 다른 면에 각각 형성되어 있고, 제2방수시트의 수용부와 돌출부는 서로 다른 면에 각각 형성될 수 있다.
상기 제2방수시트의 수용부 내면에는 접착제층이 더 형성될 수 있으며, 상기 제1방수시트의 돌출부 표면에는 수팽창성 표면부가 형성될 수 있다.
본 발명은 또한 방수성 재질의 평판 시트와, 상기 시트 표면에 형성되며 내부에 삽입 공간이 있는 복수의 돌출부를 포함하며, 상기 돌출부는 시트 상면 위로 형성된 외면과 내면이 있고, 상기 외면은 시트 상면과 연속되고, 상기 내면은 시트 하면과 연속되는 것을 특징으로 하는 체결형 방수시트를 제공한다.
상기 돌출부는 상부가 폐쇄되어 있고 내부 공간이 있는 잠금부와, 하부는 시트 하면에 개방되어 있고 위쪽으로 폭이 좁아지는 원기둥 형상의 진입부를 포함할 수 있다. 상기 잠금부와 진입부 사이는 폭이 좁은 목(neck)이 형성될 수 있다.
상기 돌출부는 시트 표면에 면방향으로 선형적으로 형성될 수 있고, 시트 표면에 격자 구조로 배치될 수도 있다. 또한, 상기 돌출부는 시트 표면에 섬 형태로 상호 독립적으로 이격되어 배치될 수 있다.
본 발명에 따르면, 돌출부와 수용부의 또는 돌출부 간의 견고한 밀착 결합에 의한 방수가 가능하고, 방수 시공이 용이하며 유지 보수 비용을 현저하게 절감시킬 수 있다. 일반적인 바닥면 뿐만 아니라, 곡면이나 경사면 등에 시공이 가능하고 특히 복잡한 시공면의 방수 시공에 유리하다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 방수시트를 보인 평면도.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 돌출부를 구비한 방수시트를 보인 단면도.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 수용부를 구비한 방수시트를 보인 단면도.
도 4는 방수시트의 돌출부와 수용부가 체결된 상태를 보인 단면도.
도 5는 방수시트의 돌출부의 다양한 형태를 보인 단면도.
도 6은 방수시트의 돌출부와 수용부 사이에 접착층이 매개한 실시예를 보인 단면도.
도 7은 방수시트의 돌출부가 수팽창성 물질로 형성된 실시예를 보인 단면도.
도 8은 본 발명의 다른 실시예에 따른 방수시트를 보인 단면도.
도 9는 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 방수시트를 보인 단면도.
도 10은 인력에 의한 방수시트 체결 방식을 보인 모식도.
도 11은 지그를 이용한 기계적 체결 방식을 보인 모식도.
도 12는 본 발명의 방수시트의 시공 방식의 일례를 보인 단면 모식도.
도 13은 도 12의 평면도.
도 14는 본 발명의 방수시트의 다른 시공 방식을 보인 단면 모식도.
도 15는 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 방수시트를 보인 단면도.
도 16은 경사면에 시공된 방수시트를 보인 모식도.
도 17은 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 방수시트를 보인 단면도.
도 18은 도 17의 실시예에 따른 방수시트 간 결합을 보인 단면 모식도.
도 19는 도 18의 방수시트가 결합된 상태를 보인 단면도.
도 20은 방수시트의 돌출부의 다른 실시예를 보인 단면도.
도 21은 방수시트의 돌출부의 또 다른 실시예를 보인 단면도.
도 22은 본 발명에 따른 방수시트의 결합 방식의 일례를 보인 단면도.
도 23은 본 발명에 따른 방수시트의 결합 방식의 다른 예를 보인 단면도.
도 24는 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 방수시트를 보인 단면도.
도 25는 도 24의 부분 단면도.
도 26은 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 방수시트를 보인 단면도.
도 27은 도 26의 Y 방향 측면도.
도 28은 도 26의 부분 단면도.
도 29는 본 발명의 방수시트가 시공된 모습을 모식도.
본 발명은 표면에 돌출부가 형성되어 있는 방수시트를 제안하며, 하나의 시트의 돌출부가 다른 시트의 돌출부 또는 수용부와 체결되어 두 시트가 결합되는 새로운 방수시트를 제안한다.
도 1을 참조하면, 일방향으로 길게 연장되어 있는 평판형 방수시트(100)가 도시되어 있다. 방수시트는 방수성 재료를 압출 등의 방법으로 시트 형태로 제조하여 두루마리(roll) 형식으로 보관하며, 시공 현장에서 필요한 길이 만큼 재단하여 사용한다. 본 발명에 있어서 도 1에 도시된 방수시트는 편의상 폭 방향(B)을 제1길이 방향으로 정의하며, 폭 방향에 대해 직각을 이루는 길이 방향(A)을 제2길이 방향으로 정의한다. 제1길이 방향의 폭은 최초 방수시트 제조 시 결정되며, 제2길이 방향의 길이는 시공 현장의 방수 면적 또는 시공 방식에 따라 결정된다.
본 발명에 따른 방수시트는 제1길이 방향의 가장 자리, 즉 폭 방향의 양쪽 가장 자리(101a, 101b) 근처에 방수시트간의 결합을 위한 체결부(120a, 120b)가 배치된다. 이 체결부는 후술하는 바와 같이, 방수시트의 상면 또는 하면에 형성될 수 있고, 방수시트 간의 결합 태양에 따라 돌출부 또는 수용부 (또는 한 쌍의 돌출부와 한 쌍의 수용부)가 적절하게 조합되어 형성될 수 있다.
구체적으로 도 2를 참조하면, 방수성 재질로 형성한 평판 구조의 방수시트(100a) 단면이 도시되어 있다. 이 방수시트는 제1길이 방향의 가장 자리에 인접한 표면 양쪽에 제1길이 방향과 직각인 제2길이 방향과 평행하게 선형으로 돌출부(122a)가 형성되어 있다. 또한, 도 3에는 방수성 재질로 형성한 평판 구조물로서 제1길이 방향으로 가장 자리에 인접한 표면에 상기 제1길이 방향과 직각인 제2길이 방향과 평행하게 선형으로 수용부(124b)가 형성된 또 다른 방수시트(100b)가 도시되어 있다.
도 2에 도시된 제1방수시트(100a)의 돌출부(122a, 122b) 형상과 도 3에 도시한 제2방수시트(100b)의 수용부 내부 구조는 유사하며, 상호 밀착 결합되어 두 방수시트가 고정된다. 제1방수시트의 돌출부(122a, 122b)와 제2방수시트의 수용부(124a, 124b)는 가장자리로부터 안쪽으로 소정 간격(d)을 유지한 채 배치되는 것이 바람직하다. 이와 같은 배치를 통해 제1방수시트와 제2방수시트가 결합되었을 때 부분적으로 겹치는 구간을 마련한 채로 방수시트를 시공할 수 있고, 또한 후술하는 바와 같이 제1방수시트 또는 제2방수시트를 시공면(예를 들어, 바닥면 또는 수직 벽면 등)에 고정할 수 있는 장점이 있다.
도 4는 제1방수시트의 돌출부(122a)와 제2방수시트의 수용부(124b)가 끼움 결합되어 두 방수시트가 부분적으로 밀착되어 체결된 모습을 보이고 있다. 하나의 방수시트는 후술하는 바와 같이 두 개의 다른 방수시트와 각각 체결되며, 이러한 방식으로 일방향으로 연속적으로 체결된 방수시트 조합체를 구성할 수 있다.
방수시트의 돌출부는 수용부에 끼움이 용이한 반면, 제거는 어려운 구조로 형성되는 것이 바람직하다. 이를 위하여, 예를 들어 도 5에 도시한 바와 같이, 돌출부의 구조를 반구형, 화살형, 구형 등의 형태로서 상부는 수용부에 진입하기 용이한 전방 돌출형 구조인 반면 하부에는 걸림부가 존재하여 수용부에 체결된 이후에는 임의로 분리할 수 없는 구조로 형성한다.
방수시트의 돌출부에 대응하는 다른 방수시트의 수용부 내부 구조는 돌출부 형상과 동일하게 형성하기 때문에 돌출부와 수용부가 체결되었을 때 물이 침투하거나 새어나갈 염려가 없지만, 부가적인 밀폐 수단을 더함으로써 보다 완벽한 방수 기능을 갖도록 할 수 있다. 예를 들어, 도 6을 참조하면, 돌출부(122a)와 수용부(124b)가 접착층(130)을 매개로 결합되어 상호 간의 결합력이 매우 우수할 뿐만 아니라 돌출부와 수용부 사이의 미세 공간이 존재할 경우에도 이러한 공간을 접착층이 메움으로써 누수 가능성을 원천적으로 차단한다.
한편, 도 7에 도시한 바와 같이 방수시트의 돌출부를 수팽창성 물질로 형성하여 돌출부와 수용부 체결 이후 결합력이 더욱 증가되도록 할 수 있다. 수팽창성 물질로 인하여 돌출부와 수용부 사이에 약간의 누수가 발생되더라도 돌출부의 수팽창 효과로 인해 돌출부와 수용부가 더욱 밀폐된 상태로 고착된다. 이 경우, 방수시트의 형태를 기둥부(123)와 기둥부 외면에 수팽창성 수지(또는 수팽창성 고무) 등으로 형성한 표면부(140)로 구성할 수 있으며, 전체적인 형태는 방수시트의 수용부(124b) 내부 형태와 동일하게 형성하는 것이 바람직하다.
본 발명에 따른 체결형 방수시트는 일반적인 방수시트 제조 방법과 동일하게 제조할 수 있다. 예를 들어, 방수성 재질을 시트 형태로 압출하면서 가장 자리 부분에 돌출부 또는 수용부를 동시에 성형하여 압출시킬 수 있을 것이다. 이와 달리, 방수시트를 먼저 형성한 후 후속적으로 기 형성된 돌출부와 수용부를 각각 방수시트의 표면에 접합시켜 완성할 수도 있을 것이다.
본 발명의 방수시트는 한 쌍의 돌출부 또는 한 쌍의 수용부가 형성되고, 돌출부가 구비된 제1방수시트와 수용부가 구비된 제2방수시트를 교대로 배치하여 연속적으로 체결할 수 있다. 이와 달리, 하나의 방수시트가 돌출부와 수용부를 함께 구비할 수도 있을 것이다. 도 8을 참조하면, 방수시트(100c)의 일면의 양측 가장자리에 각각 돌출부(122)와 수용부(124)가 형성되어 있다. 돌출부(122)와 수용부(124)가 동일 평면에 형성되지 않고 방수시트(100d)의 서로 다른 면의 가장자리에 각각 형성될 수도 있다(도 9 참조). 또한, 도 2 및 도 3에 도시한 바와 같이 방수시트에 한 쌍의 돌출부 또는 한 쌍의 수용부가 형성된 경우에도 돌출부(또는 수용부)를 각각 서로 다른 면에 형성하는 것이 가능하다. 돌출부와 수용부가 동일면에 형성되는 경우와 서로 다른 면에 형성되는 경우에 시공 방법에 있어서 차이가 있다. 이에 관해서는 후술한다.
본 발명의 방수시트는 별도의 융착 과정 내지 열처리 과정 없이 방수시트간의 체결만으로 견고한 결합이 가능하다. 예를 들어, 도 10에 도시한 바와 같이 인력에 의하여 상부 방수시트(100a)의 돌출부(122a)를 하부 방수시트(100b)의 수용부(124b)를 향해 수직 방향으로 힘(F)을 가하여 체결할 수 있다. 또한, 방수시트의 면적 및 길이가 상당히 크거나 여러 장의 방수시트를 대면적의 시공 현장에서 설치하여야 하는 경우 별도의 체결 수단을 이용하여 자동화된 공법으로 시공을 할 수도 있을 것이다. 예를 들어, 도 11을 참조하면, 자동화된 지그(미도시)로 힘(F)을 가하여 하부 방수시트(100b)의 수용부(124b)를 좌우로 벌린 상태에서 상부 방수시트(100a)의 돌출부(122a)를 수용부(124b) 내부로 안착시킨 후 지그로 인가한 힘을 제거함으로써 짧은 시간에 방수시트간의 체결을 완료할 수 있을 것이다.
이와 같이, 방수시트 연결부를 쉽게 체결함으로써 작업 공수(工數)를 줄일 수 있고 시공비용을 크게 절감할 수 있다. 뿐만 아니라, 방수시트 연결부가 완벽히 접합되어 완전 방수를 달성할 수 있으며, 추가적인 하자 보수 등이 필요없기 때문에 관리 및 유지 보수 비용 역시 크게 절감할 수 있다.
본 발명에 따른 방수시트는 지하 주차장의 바닥면, 옥상 바닥면, 수직 벽면, 터널 등의 곡면 등에 효과적으로 손쉽게 시공할 수 있는 장점이 있다. 예를 들어, 도 12 및 13을 참조하면, 바닥면(110)에 고정용 방수시트(100b)를 배치하고, 그 상부로 다른 방수시트(100a)를 배치하여 접합부(C)를 상호 연결함으로써 시공을 완료할 수 있다. 방수시트 상면에는 배수 유도 및 시트 보호를 위하여 부직포(150)를 부가적으로 배치할 수 있다. 이때 하부의 방수시트(100b)는 상부 방수시트와의 접합부(C) 바깥쪽에 (상부 방수시트 쪽에서 볼 때는 접합부 안쪽에) 고정 수단(102)으로 방수시트(100b)를 바닥면에 고정시킴으로써 상부 방수시트와 하부 방수시트를 정렬시켜 접합부 체결이 용이하도록 할 수 있다. 즉, 방수시트를 바닥면에 고정한 후 다른 한 장을 쉽고 완전히 체결함으로써 시공 시 하자를 없앨 수 있다.
또한, 방수시트 고정 수단(102)이 방수시트간 접합부와 이격되어 있고 상부 방수시트 기준으로 안쪽에 고정 수단이 배치되기 때문에 방수시트 접합 후 고정 수단이 배치된 영역으로 인한 누수나 방수 기능 저하는 발생할 여지가 없다.
이와 같은 시공 방법은 평탄한 바닥면 뿐만 아니라 경사진 벽면, 곡면 등의 방수 시공에 더욱 효과적으로 적용될 수 있다.
한편, 도 12 및 13에 도시한 바와 같이 상부 방수시트와 하부 방수시트가 교대로 배치된 시공 방식에서는 상부 방수시트가 바닥 또는 벽면을 띄어서 고정하므로 계절 및 온도 변화에 따른 방수시트의 팽창 또는 수축을 수용하게 되어 방수 접합부에서의 균열을 방지하여 완전 방수를 실현하는 장점이 있다. 앞서, 도 2 및 도 3에 도시한 바와 같이 동일면에 한 쌍의 돌출부 및 한 쌍의 수용부가 배치된 방수시트, 동일면에 돌출부와 수용부가 배치된 도 8의 방수시트는 상부 및 하부에 교대로 배치하는 시공 방식이 적합하다.
반면, 도 9의 방수시트와 같이 서로 다른 면에 돌출부와 수용부가 형성된 경우, 또는 서로 다른 면에 한 쌍의 돌출부가 배치된 제1방수시트 및 서로 다른 면에 한 쌍의 수용부가 배치된 제2방수시트 간의 시공에는 도 14에 도시한 바와 같이 계단형 시공 방식이 적합하다. 제1방수시트(101d)의 하면의 돌출부(또는 수용부)는 제2방수시트(102d)의 수용부(또는 돌출부)에 체결되어 결합되며, 인접한 다른 방수시트(103d)와 동일한 방식으로 계단식으로 체결되어 전체적으로 볼 때 한옥 건축물의 지붕 기와 배치 형태와 유사한 구조를 갖게 된다. 이와 같은 방식으로 시공된 방수시트는 경사진 방향으로 배수가 용이하기 때문에 특히 경사면의 방수 시공에 효과적이다.
본 발명에 따른 방수시트는 표면에 볼록하거나 오목한 요철 라인이 형성될 수 있다. 도 15를 참조하면, 방수 시트 표면에 돌출부(122) 또는 수용부(124) 근처에 요철 라인(160)이 형성된 것을 볼 수 있다. 이 요철 라인은 돌출부 또는 수용부와 평행하게 선형적으로 형성될 수 있으며, 이와 달리 곡선, 꺾인 모양, 지그재그 등 비선형적으로 형성될 수도 있다.
상기 요철 라인은 방수시트 표면에 볼록한 영역과 오목한 영역을 형성하며, 오목한 부분(예를 들어, 도 15의 A 부분)은 배수로로 기능할 수 있다.
또한, 요철 라인을 형성한 방수시트는 특히 경사면에 시공에 효과적이다. 도 16을 참조하면, 경사면(200)에 방수시트가 시공되어 있고, 요철 라인의 하단부(162)가 경사면 표면과 접촉하고 있다. 요철 라인은 경사면 표면에서 걸림턱과 같은 작용을 하여 마찰을 크게 하기 때문에 방수시트가 경사면에서 위치가 고정되어 미끄럼이 방지된다. 요철 라인의 상부 오목한 영역(A)은 앞선 실시예와 동일하게 배수로로 작용한다.
방수시트의 요철 라인은 방수 재질을 압출하여 시트를 제조할 때 동시에 형성할 수도 있고, 사후적으로 방수시트를 성형하여 형성될 수도 있다. 또한, 방수시트의 돌출부 및 수용부와 함께 형성하는 것도 가능하다.
도 17은 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 방수시트를 보인 것이다. 평판형 방수시트(100)의 양단 근처에 시트의 표면 위로 돌출된 형태의 체결부(120a, 120b)가 형성되어 있는 것을 볼 수 있다. 이와 같은 방수시트는 동일한 형태의 다른 방수시트와 체결부를 끼움 결합하여 상호 고정될 수 있다.
도 18은 도 17의 실시예에 따른 두 방수시트가 체결부를 통해 상호 결합되는 모습을 도시하고 있다. 제1방수시트(200a)는 일단에 돌출부(210a, 201b)가 형성되어 있고, 제2방수시트(200b)의 일단에도 동일한 형태의 돌출부(220a, 220b)가 형성되어 있다. 상기 돌출부는 방수시트 상면과 연속되는 외면과 방수시트 하면과 연속되는 내면을 갖는다. 돌출부의 형태를 보면, 방수시트 표면 위쪽으로는 폐쇄되어 있고 방수시트 하면으로는 개방된 구조로 형성되어 있다.
상기 돌출부는 상부 돌출부(210a)와 하부 돌출부(210b)로 구분할 수 있다. 상부 돌출부는 다른 방수시트의 돌출부와 맞물려 강한 결합을 유지하는 잠금부(lock)에 해당하며, 하부 돌출부는 다른 돌출부가 삽입되는 통로를 제공하는 진입부에 해당한다. 하부 돌출부는 밑으로부터 위로 직경이 감소하도록 형성하는 것이 바람직하며, 예를 들어 원뿔 형태로 형성할 수 있을 것이다.
제1방수시트(200a)의 돌출부(210a, 201b) 내부로 제2방수시트(200b)의 돌출부(220a, 220b)를 밀어넣으면 제2방수시트의 상부 돌출부(220a)가 제1방수시트의 하부 돌출부 내부(212b)를 통과하여 상부 돌출부 내부 공간(212a)에 결합된다.
도 19는 제1방수시트의 돌출부 내부에 제2방수시트의 돌출부가 끼움 결합되어 두 방수시트가 밀착되어 체결된 모습을 보이고 있다. 상부 돌출부(201a, 220a)와 하부 돌출부(210b, 220b)가 만나는 부분(N)은 폭이 좁게 형성되어 한번 결합된 두 돌출부는 쉽게 분리되지 않는다. 본 실시예에서 돌출부의 상부는 구형으로 형성되어 있으나, 이와 달리 다양한 형태로 형성될 수 있다.
도 20은 돌출부의 다른 실시예를 보인 것으로 하부 돌출부(210b)는 위쪽으로 폭이 감소하는 원뿔 형상으로 형성되어 있고, 상부 돌출부(210a)는 단면이 사각형인 원기둥 형상으로 형성되어 있다. 이와 같은 실시예는 돌출부 간의 체결에 과도한 힘이 요구되지 않아 방수시트의 결합이 용이한 장점이 있다. 이 경우, 두 방수시트의 수밀성 결합을 위해 돌출부 결합 공간에 접착제를 매개할 수 있다.
도 21은 또 다른 돌출부의 실시 형태를 보인 것으로 하부 돌출부(210b)는 앞선 예에서와 동일하며, 상부 돌출부(210a)는 역사다리꼴 단면 구조로 형성되어 있다. 이 실시예는 도 4의 실시예와 유사하게 상부 돌출부와 하부 돌출부가 만나는 부분(N)의 폭이 좁게 형성되어 돌출부 간의 견고한 결합이 가능하다.
도 17에 도시된 실시예에 따른 방수시트는 두 개의 다른 방수시트와 각각 체결되며, 이러한 방식으로 일방향으로 연속적으로 체결된 방수시트 조합체를 구성할 수 있다. 도 22는 상부 방수시트(200a)와 하부 방수시트(200b, 200d)가 교대로 배치된 조합체를 보인 것이며, 도 23은 계단형으로 결합된 방수시트 조합체를 보인 것이다.
도 24는 본 발명의 다른 실시예를 보인 것으로, 선형적인 돌출부(310)가 방수시트(300) 전면에 격자 구조로 배치되어 있다. X-X 방향 단면 구조를 도 25를 참조하면, 복수의 돌출부(310)가 균일한 간격으로 이격되어 배치된 것을 볼 수 있다. 이러한 방수시트는 다른 방수시트와 돌출부 패턴을 일치시켜 결합시킬 수 있다. 또한, 방수시트를 임의의 절단 라인(예를 들어 도 25의 T)을 기준으로 재단하여 다른 방수시트와 결합시키는 것이 용이하다. 따라서, 크기가 서로 다른 복수의 방수시트를 상호 결합할 수 있을 것이다.
도 26은 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 방수시트를 보인 것이다. 이 실시예에서 방수시트(400) 표면에는 (선형적인 돌출부 대신) 섬(island) 형태의 복수의 돌출부(410)가 격자 구조로 배치되어 있다. 이러한 섬형 돌출부는 예를 들어 전술한 도 18 내지 도 21의 돌출부와 유사한 단면 구조를 가지를 수 있다. 인접하는 돌출부 사이에는 선형적인 격벽(450)이 설치되어 있다. 이 격벽은 두 방수시트가 돌출부의 삽입을 통해 결합되었을 때 방수시트 간 물이 새는 것을 방지하는 댐 역할을 한다. 격벽은 방수시트 전체적으로 형성될 수도 있지만, 방수시트 간 결합 부위에만 부분적으로 형성하는 것도 무방하다.
도 27은 도 11의 Y 방향에서 바라본 돌출부(410)와 격벽(450)의 모습을 보이고 있다. 돌출부의 상단이 격벽 보다 더 높게 형성되어 있는 것을 알 수 있다. 도 28은 도 11의 Z-Z 방향 단면 구조를 보인 것으로 방수시트 하면에는 돌출부 삽입부(412)와 격벽 삽입부(452)가 존재한다. 이러한 삽입부를 통해 다른 방수시트의 돌출부와 격벽이 삽입되어 두 방수시트 간의 결합이 가능하다.
도 26에 도시된 실시예에 따른 방수시트도 임의의 형태로 재단하여 다른 방수시트와 결합할 수 있을 것이다. 도 29는 건물 옥상(500)에 시공된 방수시트의 예를 보인 것이다. 옥상 구조가 정방형이 아닌 L 자 구조이며, 이러한 시공면에 대응하기 위해 총 세 장의 방수시트(I, II, III)를 서로 다른 형태로 재단하여 배치하였다. 인접하는 두 방수시트 간의 결합 부위는 세 곳(a, b, c)이 존재하며, 중앙에는 세 방수시트가 모두 겹치는 결합 부위(d)가 존재한다. 이와 같이, 여러 장의 방수시트를 상하로 겹치게 결합하여, 복잡한 시공면에도 효과적으로 방수 시공을 할 수 있다.
도 24 또는 도 26의 격자 구조의 방수시트는 특히 지하 주차장의 바닥면, 옥상 바닥면, 지붕, 수직 벽면, 지하실 바닥, 교량, 매립장, 인용호수 등의 바닥면에 효과적으로 사용될 수 있다.
이상에서 바람직한 실시예를 통하여 본 발명을 예시적으로 설명하였으나, 본 발명은 이와 같은 특정 실시예에만 한정되는 것은 아니며 본 발명에서 제시한 기술적 사상, 구체적으로는 특허청구범위에 기재된 범주 내에서 다양한 형태로 수정, 변경, 또는 개선될 수 있을 것이다.

Claims (16)

  1. 방수성 재질로 형성한 평판 구조물로서 제1길이 방향으로 가장 자리에 인접한 표면에 상기 제1길이 방향과 직각인 제2길이 방향과 평행하게 선형으로 형성된 돌출부를 포함하는 제1방수시트; 그리고
    방수성 재질로 형성한 평판 구조물로서 제1길이 방향으로 가장 자리에 인접한 표면에 상기 제1길이 방향과 직각인 제2길이 방향과 평행하게 선형으로 형성된 수용부를 포함하는 제2방수시트;를 포함하며,
    상기 제1방수시트와 제2방수시트는 상기 돌출부가 상기 수용부에 밀착 결합되어 상호 고정되는 것을 특징으로 하는
    체결형 방수시트.
  2. 제1항에 있어서, 상기 제1방수시트는 제1길이 방향으로 양쪽 가장자리에 상기 제1길이 방향과 직각인 제2길이 방향과 평행하게 선형으로 형성된 돌출부가 각각 형성되어 있고, 상기 제2방수시트는 제1길이 방향으로 양쪽 가장자리에 상기 제1길이 방향과 직각인 제2길이 방향과 평행하게 선형으로 형성된 수용부가 각각 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 체결형 방수시트.
  3. 제2항에 있어서, 상기 제1방수시트의 돌출부와 제2방수시트의 수용부는 각각 동일 면상에 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 체결형 방수시트.
  4. 제1항에 있어서, 상기 제1방수시트는 제1길이 방향으로 상기 돌출부와 대향된 가장자리에 상기 제1길이 방향과 직각인 제2길이 방향과 평행하게 선형으로 형성된 수용부가 형성되어 있고, 상기 제2방수시트는 제1길이 방향으로 상기 수용부와 대향된 가장자리에 상기 제1길이 방향과 직각인 제2길이 방향과 평행하게 선형으로 형성된 돌출부가 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 체결형 방수시트.
  5. 제4항에 있어서, 상기 제1방수시트의 돌출부와 수용부는 서로 다른 면에 각각 형성되어 있고, 제2방수시트의 수용부와 돌출부는 서로 다른 면에 각각 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 체결형 방수시트.
  6. 제1항에 있어서, 상기 제2방수시트의 수용부 내면에는 접착제층이 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 체결형 방수시트.
  7. 제1항에 있어서, 상기 제1방수시트의 돌출부 표면에는 수팽창성 표면부가 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 체결형 방수시트.
  8. 제1항에 있어서, 상기 제1방수시트 또는 제2방수시트는 표면에 상기 돌출부 또는 수용부와 평행하게 형성된 요철 라인을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 체결형 방수시트.
  9. 제1항에 있어서, 상기 제1방수시트 또는 제2방수시트는 표면에 비선형적으로 형성된 요철 라인을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 체결형 방수시트.
  10. 방수성 재질의 평판 시트와,
    상기 시트 표면에 형성되며 내부에 삽입 공간이 있는 복수의 돌출부를 포함하며,
    상기 돌출부는 시트 상면 위로 형성된 외면과 내면이 있고, 상기 외면은 시트 상면과 연속되고, 상기 내면은 시트 하면과 연속되는 것을 특징으로 하는
    체결형 방수시트.
  11. 제10항에 있어서, 상기 돌출부는 상부가 폐쇄되어 있고 내부 공간이 있는 잠금부와, 하부는 시트 하면에 개방되어 있고 위쪽으로 폭이 좁아지는 원기둥 형상의 진입부를 포함하는 것을 특징으로 하는 체결형 방수시트.
  12. 제11항에 있어서, 상기 잠금부와 진입부 사이는 폭이 좁은 목(neck)이 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 체결형 방수시트.
  13. 제10항에 있어서, 상기 돌출부는 선형적으로 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 체결형 방수시트.
  14. 제10항에 있어서, 상기 돌출부는 시트 표면에 격자 구조로 배치되어 있는 것을 특징으로 하는 체결형 방수시트.
  15. 제10항에 있어서, 상기 돌출부는 시트 표면에 섬 형태로 상호 독립적으로 이격되어 격자 구조로 배치되어 있는 것을 특징으로 하는 체결형 방수시트.
  16. 제15항에 있어서, 상기 돌출부 사이에 격벽이 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 체결형 방수시트.
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