WO2020111813A1 - 인젝션 지수판 - Google Patents

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WO2020111813A1
WO2020111813A1 PCT/KR2019/016568 KR2019016568W WO2020111813A1 WO 2020111813 A1 WO2020111813 A1 WO 2020111813A1 KR 2019016568 W KR2019016568 W KR 2019016568W WO 2020111813 A1 WO2020111813 A1 WO 2020111813A1
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WO
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injection
index plate
hole
extension portion
outside
Prior art date
Application number
PCT/KR2019/016568
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English (en)
French (fr)
Inventor
이인길
서복선
이선재
장석부
배석일
김철환
Original Assignee
대룡공업주식회사
삼성물산 주식회사
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Publication date
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    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B1/00—Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
    • E04B1/62—Insulation or other protection; Elements or use of specified material therefor
    • E04B1/66—Sealings
    • E04B1/68—Sealings of joints, e.g. expansion joints
    • E04B1/6806—Waterstops
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
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    • E04B1/68—Sealings of joints, e.g. expansion joints
    • E04B1/6816—Porous tubular seals for injecting sealing material

Definitions

  • the present invention relates to an index plate.
  • the water plate is generally installed on the seam of the concrete wall to prevent water from entering the wall from the inside to the inside.
  • the conventional index plate 10 of FIGS. 1 and 2 includes a body portion 20, a lower portion 50, a waterproof portion 40, and a side preventing support portion 30.
  • One end of the body portion 20 is formed with a projection 22, and the other end is formed with a coupling groove 25 to which the projection 22 can be molded and fixed, through which a plurality of index plates 10 are interconnected It is installed for waterproofing of the concrete laminated boundary.
  • the lower end portion 50 is fixed to the inside by being inserted into the inside of the one-stage concrete stacked portion 71, which is extended to a predetermined length downward and filled between the formwork 60, before being hardened.
  • the waterproof portion 40 is extruded integrally with the body portion 20, and is formed to extend upward so as to be disposed across the lower portion of the two-stage concrete stack.
  • the second-stage concrete stacked portion (not shown) between the newly installed molds (not shown) on both sides of the first-stage concrete stacked portion 71 (not shown) Is filled, and at this time, the waterproof portion 40 is placed upright at the bottom of the two-layer concrete laminate.
  • FIGS. 1 and 2 Although the construction of the upper and lower concrete walls is illustrated in FIGS. 1 and 2, it can also be applied when the concrete wall is continuously formed horizontally, and the seam of the concrete wall is vertically formed.
  • the above-described index plate has a limitation in preventing water from penetrating after construction. For example, if immersion starts from outside the wall through the seam, it can flow through the outer surface of the index plate and ultimately reach the inner surface of the concrete wall.
  • the present invention aims to solve at least one conventional problem.
  • an object of the present invention is to provide a new index plate of an injection type capable of blocking a flooded flow path by injecting a grouting material when flooding occurs.
  • At least one embodiment of the present invention includes a central portion, a first extension portion extending from one side of the central portion, and a second extension portion extending from the other side of the center portion, and is formed to extend in the longitudinal direction, to the joint between the concrete wall and the concrete wall. It is an injection index plate that can be buried and prevented from being flooded from the outside of the concrete wall to the inside through the seam.
  • the injection index plate is formed along a longitudinal direction, and the hollow hole through which the grouting material is injected communicates with the hollow hole to the outside to eject the injected grouting material to the outside. It includes an injection unit including a ejection hole, and a cover unit covering the ejection hole at one side of the outer surface of the injection unit to prevent foreign matter from entering the injection unit from the outside.
  • a concave groove is formed on the outer surface of the injection portion, the outlet of the ejection hole is located on the inner surface of the concave groove, and the cover portion is inserted into the concave groove and a protrusion is formed to block the exit of the ejection hole.
  • the cover portion is formed of a permeable material, and the position portion corresponding to the ejection hole is formed of a non-permeable material.
  • an inner tube of a hollow tube having a greater hardness than the material of the injection part and having a circular cross section is installed inside the hollow hole of the injection part.
  • the injection section and the inner tube can be made integrally by extrusion.
  • the ejection hole is formed in only one side of the injection portion, based on the virtual center line of the first extension portion and the second extension portion, and is not formed on the opposite side.
  • one side where the ejection hole is formed in the injection portion is a portion corresponding to the outside of the inside and outside of the concrete wall.
  • the injection section is formed in the central section.
  • the injection portion is formed at each end of the first extension portion and the second extension portion.
  • the injection portion is formed in at least one of the central portion, the first extension portion, and the second extension portion, and the other includes a hollow hole, and one end of the injection hole and one end of the other hollow hole are communicated with each other. Is communicated through.
  • the index plate according to the present invention has the advantage of being capable of grouting in the event of immersion, thereby preventing immersion again secondary to immersion.
  • FIG. 1 is a perspective view of an index plate according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 2 is a cross-sectional view of the index plate of FIG. 1.
  • 3 is a view simulating the situation before the concrete pouring is hardened when the index plate is installed.
  • the injection index plate is elongated to have a predetermined length in the longitudinal direction.
  • the length may vary depending on the concrete wall construction, and may be installed on a horizontal seam or may be installed on a vertical seam.
  • it can be installed up to 40m or more, and its immersion pressure is a high pressure situation far exceeding atmospheric pressure.
  • the main body of the index plate of this embodiment includes a central portion 110, a first extension portion 120, and a second extension portion 130.
  • the first extension portion 120 and the second extension portion 130 are formed to extend on both sides with the central portion 110 interposed therebetween.
  • the first extensions 120 are placed on the first concrete wall by curing the pours after installing and installing the first extension portion 120 before the pours are cured. ) To bury and harden, and then pour and cure the concrete pouring to fill the second extension 130 for the next successive concrete wall.
  • the injection portion 140 is formed in the central portion 110 of the body of the index plate.
  • the injection portion 140 includes a hollow hole 141 formed in the central portion 110, and includes a hollow hole 141 and a jet hole 142 penetrating the outer surface of the central portion 110.
  • the ejection holes 142 may be formed in a plurality of iterations for each set distance along the longitudinal direction of the central portion 110. And the ejection hole 142 may be formed in a zigzag direction along the circumferential direction. The ejection holes 142 formed along the first virtual line parallel to the longitudinal direction and the ejection holes 142 formed along the second virtual line may be alternately arranged along the circumferential direction.
  • a plurality of semi-circular concave grooves 143 are formed on the outer circumferential surface of the central portion 110 at the bottom of the inner surface, and the ejection holes 142 are formed.
  • a first inner tube 160 is formed in which the hollow hole 161 and the ejection hole 162 are formed.
  • the first inner tube 160 is preferably made of a material having a higher hardness than the material of the central portion 110 of the body of the index plate.
  • the main body of the index plate and the first inner tube 160 are made of PVC or TPO (Thermo Plastic Olefin (Polymer)) among plastics, but the first inner tube 160 is made of a material having a higher hardness.
  • first inner tube 160 it is preferable to install the first inner tube 160 from a material having a higher hardness because the central portion 110 may be depressed and deformed by external pressure.
  • the first inner tube 160 provides an injection passage of a grouting liquid as described below, and therefore, it is preferable to be made of a material that can maintain its shape as much as possible during manufacturing or wall construction for smooth injection.
  • the index plate body and the first inner tube 160 may be integrally made through extrusion, and the ejection holes 142 and 162 may be formed after extrusion.
  • a cover portion 150 for blocking the ejection hole 142 is installed on the outer surface of the central portion 110.
  • the cover portion 150 is also formed long along the longitudinal direction, and projections 151 are formed on the inner surface at a position corresponding to the ejection hole 142.
  • Each of the protrusions 151 is inserted into each concave groove 143 on the outer surface of the central portion 110 and blocks the ejection hole 142 formed at the bottom of the concave groove 143.
  • the cover portion 150 is preferably formed of a permeable material so that at least when the grouting material is injected into the liquid, it is permeable.
  • the cover portion 150 is made of a foam material.
  • the cover portion 150 is made of a permeable sponge, rubber, nonwoven fabric, or the like.
  • cover portion 150 may be made of a material through which micro cement, urethane, or the like can permeate.
  • the protrusion 151 is made of a non-permeable material 152 through which water or concrete pours are impermeable.
  • the non-permeable material 152 illustratively includes rubber, silicone, and the like, and is coated on an end portion of the protrusion 151 to form a non-permeable layer.
  • FIG. 3 is a diagram schematically illustrating that external foreign substances are prevented from being introduced into the injection unit 140 while the injection index plate is installed in the concrete pour.
  • Concrete pours including water in the uncured state, can pass through the cover portion 150 and flow into the ejection hole 142, a non-permeable material formed at the end of the projection portion 151 of the cover portion 150 (152) prevents such penetration.
  • the cover portion 150 is pressurized by the concrete pouring, and the pressing force further presses the protrusion 151 into the ejection hole 142, and thus, it is possible to prevent external foreign matter from flowing into the ejection hole 142. have.
  • the cover portion 150 is preferably installed on the outer wall side of the index plate body, whereby it is possible to prevent the immersion at the outer wall side through grouting construction.
  • no hole is formed on the opposite side of the portion where the ejection hole 142 is formed in the central portion 110. This is because if there is a hole, a problem may occur in which the foreign material is introduced during the pouring of concrete through the hole to block the inside of the injection unit 140.
  • immersion may proceed through the joint. That is, as shown in FIG. 4, after the water is submerged on the seam of the seam through the outer side of the wall, it can flow through the outer surface of the index plate and flow to the inner side of the wall.
  • the grouting solution can be injected through the injection part 140 at the end of the index plate exposed to the outside of the wall, and the grouting solution thus injected is a hollow hole 161 of the first inner tube 160 as shown in FIG. 5. It flows through and is ejected to the outside through the ejection holes 142 and 162 formed on the outer periphery. Grouting liquid ejected through the ejection holes 142 and 162 flows through the gap between the protrusion 151 of the cover portion 150 and the inner circumferential surface of the concave groove 143 while passing through the cover portion 150 while covering the cover portion 150 To the outer surface.
  • a hollow hole 121 is formed at an end of the first extension portion 120 of the index plate body, and a hollow second inner tube 170 is installed in the hollow hole 121.
  • the injection part 140 and the ends of the first extension part 120 communicate with each other by a communication tube (not shown).
  • the second inner tube 170 is extruded together when molding the index plate body.
  • first inner tube 160 and the second inner tube 170 are installed, but in other embodiments, the inner tubes may not be included.
  • impermeable material 160 first inner tube

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Abstract

본 발명은 지수판에 관한 것이다. 본 발명의 적어도 하나의 실시예는, 중앙부, 상기 중앙부 일측에서 연장 형성된 제1 연장부, 상기 중앙부 타측에서 연장 형성된 제2 연장부를 포함하며 길이방향으로 연장 형성되고, 콘크리트 벽과 콘크리트 벽의 이음매에 매립되어 그 이음매를 통해 상기 콘트리트 벽 외측에서 내측으로 침수되는 것을 막되, 침수가 진행된 경우 그라우팅 시공이 가능한 인젝션 지수판이다.

Description

인젝션 지수판
본 발명은 지수판에 관한 것이다.
지수판은 일반적으로 콘크리트 벽의 이음매에 설치되어 벽 외측에서 내측으로 물이 침투하는 것을 방지하기 위한 것이다.
도 1 및 도 2는 대한민국 등록특허공보 제10-0975649에 소개된 지수판에 대해 도시하고 있다.
도1 및 도2의 종래 지수판(10)은 몸체부(20), 하단부(50), 방수부(40), 및 측방지지부(30)를 포함하여 이루어진다.
몸체부(20)의 일단에는 돌기부(22)가 형성되며 타단에는 상기 돌기부(22)가 형합되어 고정될 수 있는 결합홈(25)이 형성되며, 이를 통해, 복수의 지수판(10)이 상호 연결되어 콘크리트 적층경계부의 방수를 위하여 설치된다.
하단부(50)는 소정길이 하측으로 연장되어 거푸집(60) 사이로 채워진 1단 콘크리트 적층부(71)가 굳기 전에 그의 내측으로 삽입되어 고정된다.
방수부(40)는 몸체부(20)와 일체로 압출성형되되, 2단 콘크리트 적층부의 하부를 가로질러 배치되도록 상측으로 연장되어 형성된다. 1단 콘크리트 적층부(71)에 하단부(50)가 삽입되어 고정된 상태에서, 1단 콘크리트 적층부(71) 양측 상부에 새로이 설치되는 거푸집(미도시) 사이로 2단 콘크리트 적층부(미도시)가 채워지며, 이때, 2단 콘크리트 적층부의 하부에 방수부(40)가 직립된 채로 배치된다.
도1 및 도2에서는 상하의 콘크리트 벽에 대한 시공을 도시 하였지만, 콘크리트 벽이 수평으로 연속 시공되는 경우로서 콘크리트 벽의 이음매가 수직으로 형성되는 경우에도 적용할 수 있다.
종래의 위와 같은 지수판은 물이 시공 후에 물이 침투되는 것을 방지하는데는 한계가 있다. 예컨대 이음매를 통해 벽 외측으로부터 침수가 시작되면 지수판의 외면을 타고 흘러 궁극적으로는 콘트리트 벽 내면까지 도달할 수 있다.
본 발명은 종래의 적어도 하나의 문제점을 해결하는 것을 목적으로 한다.
특히, 침수가 발생한 경우 그라우팅재를 주입하여 침수 유로를 차단할 수 있는 인젝션 타입의 새로운 지수판을 제공하는 것을 목적으로 한다.
본 발명의 적어도 하나의 실시예는, 중앙부, 상기 중앙부 일측에서 연장 형성된 제1 연장부, 상기 중앙부 타측에서 연장 형성된 제2 연장부를 포함하며 길이방향으로 연장 형성되고, 콘크리트 벽과 콘크리트 벽의 이음매에 매립되어 그 이음매를 통해 상기 콘트리트 벽 외측에서 내측으로 침수되는 것을 막되, 침수가 진행된 경우 그라우팅 시공이 가능한 인젝션 지수판이다.
본 발명의 적어도 하나의 실시예에 의한 인젝션 지수판은, 길이 방향을 따라 형성되어 그라우팅 재료가 주입되는 중공홀과 상기 중공홀을 외부와 연통시켜 상기 주입된 그라우팅 재료를 상기 외부로 분출시키는 적어도 하나의 분출홀을 포함하는 주입부와, 상기 주입부의 외면 일측에서 상기 분출홀을 커버하여 외부에서 상기 주입부 내부로 이물질이 유입되는 것을 방지하는 커버부를 포함한다.
본 발명의 적어도 하나의 실시예에서, 주입부의 외면에 오목홈이 형성되고, 분출홀의 출구는 오목홈의 내면에 위치하며, 커버부는 오목홈에 삽입되며 분출홀의 출구를 막는 돌기부가 형성된다.
본 발명의 적어도 하나의 실시예에서, 커버부는 투과성 재질로 형성되며, 분출홀에 대응되는 위치 부분은 비투과성 재질로 형성된다.
본 발명의 적어도 하나의 실시예에서, 주입부의 중공홀 내부에는 주입부의 재질보다 경도가 더 큰 재질로 만들어지며 단면이 원형인 중공관의 내관이 설치된 다.
본 발명의 적어도 하나의 실시예에서, 주입부와 내관은 압출에 의해 일체로 만들어질 수 있다.
본 발명의 적어도 하나의 시릿예에서, 분출홀은 주입부에 있어서, 제1 연장부 및 제2 연장부의 가상 중심선을 기준으로 일측에만 형성되고 그 반대측에는 형성되지 않는다.
본 발명의 적어도 하나의 실시예에서, 주입부에 있어서 분출홀이 형성된 일측은 콘트리트 벽의 내측과 외측 중 외측에 대응되는 부분이다.
본 발명의 적어도 하나의 실시예에서, 주입부는 중앙부에 형성된다.
그리고 본 발명의 적어도 하나의 실시예에서, 주입부는 제1 연장부 및 제2 연장부의 각 단부에 형성된다.
본 발명의 적어도 하나의 실시예에서, 주입부는 중앙부, 제1 연장부, 제2 연장부 중 적어도 하나에 형성되고, 다른 하나에는 중공홀을 포함하며, 주입부의 일단과 다른 하나 중공홀의 일단은 연통관을 통해 연통된다.
본 발명에 의한 지수판은 침수가 발생한 경우 그라우팅 작업이 가능하여 침수 발생 후에 2차적으로 침수를 다시 방지할 수 있는 장점이 있다.
도1은 본 발명의 하나의 실시예에 의한 지수판의 사시도이다.
도2는 도1의 지수판의 단면도이다.
도3은 지수판이 시공 설치될 때 콘크리트 타설물이 경화되지 전의 상황을 모사한 도면이다.
도4는 벽 시공 후에 침수가 진행되는 상황을 나타낸다.
도5는 침수가 발생한 경우 진행되는 그라우팅 작업을 나타낸다.
먼저, 본 발명의 하나의 실시예에 의한 인젝션 지수판의 구조에 대해 도1 내지 도2를 통해 상세히 설명한다.
인젝션 지수판은 길이방향으로 소정의 길이를 가지도록 길게 형성된다. 그 길이는 콘크리트 벽 시공에 따라 달라질 수 있으며, 수평형 이음매에 설치될 수도 있고 수직형 이음매에 설치될 수도 있다.
특히, 지하철 역사를 위한 콘크리트 벽을 시공하는 경우 수직으로 설치되어 수직으로 형성되는 이음매를 통해 외벽측으로부터 내벽측으로 진행되는 침수를 방지하는데 이용될 수 있다.
예시적으로 40m 이상까지 설치될 수 있으며, 그 침수압은 대기압을 훨씬 넘는 고압 상황이기 때문에 그러한 고압의 침수를 방지하기에 충분하도록 설계되는 것이 바람직하다.
본 실시예의 지수판 본체는 중앙부(110)와 제1연장부(120)와 제2연장부(130)를 포함한다. 여기서, 제1연장부(120)와 제2연장부(130)는 중앙부(110)를 사이에 두고 각각 양측으로 연장 형성된다.
콘크리트 타설물을 부어 제1콘크리트 벽을 형성할 때 그 타설물이 경화되기 전에 제1연장부(120) 측을 삽입하여 설치한 후 타설물을 경화시켜 제1콘크리트 벽에 제1연장부(120)를 매립 경화시키고, 다음으로 연속하는 다음 콘트리트 벽을 위해 제2연장부(130)를 매립하도록 콘크리트 타설물을 붓고 경화시킨다.
지수판 본체의 중앙부(110)에는 주입부(140)가 형성된다. 주입부(140)는 중앙부(110)에 형성된 중공홀(141)을 포함하며, 중공홀(141)과 중앙부(110) 외면을 관통시키는 분출홀(142)을 포함한다.
분출홀(142)은 중앙부(110)의 길이방향을 따라 설정 거리마다 반복하여 복수개로 형성될 수 있다. 그리고 분출홀(142)은 원주방향을 따라서는 지그재그로 형성될 수 있다. 길이방향에 평행한 제1가상선을 따라 형성된 분출홀(142)과 제2가상선을 따라 형성된 분출홀(142)은 원주방향을 따라서는 서로 엇갈리게 배치될 수 있다.
그리고 중앙부(110)의 외주면에는 그 내면 바닥에 분출홀(142)이 형성된 반원형의 다수의 오목홈(143)이 형성된다.
중공홀(141)의 내부에는 마찬가지로 중공홀(161)과 분출홀(162)이 형성된 제1내관(160)이 설치된다.
제1내관(160)은 바람직하게는 지수판 본체의 중앙부(110) 소재보다는 더 경도가 높은 소재로 만들어진다.
예시적으로, 지수판 본체 및 제1내관(160)은 플라스틱 중 PVC나 TPO(Thermo Plastic Olefin (Polymer))로 만들어지되, 제1내관(160)이 경도가 더 높은 재질로 만들어진다.
제1내관(160)의 없는 경우 중앙부(110)가 외압에 의해 눌려져 변형될 수 있기 때문에 그 보다 경도가 높은 재질로 제1내관(160)을 설치하는 것이 바람직하다. 제1내관(160)은 후술하는 바와 같이 그라우팅 액상의 주입 통로를 제공하게 되며, 따라서, 원활한 주입을 위해 제조 중 또는 벽 시공 중에도 그 형상이 가급적 유지될 수 있는 재질로 만들어지는 것이 바람직하다.
지수판 본체와 제1내관(160)은 압출을 통해 일체적으로 만들어질 수 있으며, 분출홀(142, 162)은 압출 이후에 형성될 수 있다.
중앙부(110)의 외면에는 분출홀(142)을 막기 위한 커버부(150)가 설치된다.
커버부(150)도 길이방향을 따라 길게 형성되어 있으며, 내면에는 분출홀(142)에 대응하는 위치에 돌기부(151)들이 형성되어 있다.
돌기부(151)들 각각은 중앙부(110) 외면의 각 오목홈(143)에 삽입되며 오목홈(143)의 바닥에 형성된 분출홀(142)을 막는다.
커버부(150)는 적어도 그라우팅 재질이 액상으로 주입될 때 그것을 투과시킬 수 있도록 투과성 재질로 형성되는 것이 바람직하다. 예시적으로, 커버부(150)는 발포 재질로 만들어진다. 또한, 예시적으로 커버부(150)는 투과성의 스펀지, 고무, 부직포 등으로 만들어진다.
또한, 커버부(150)는 마이크로 시멘트, 우레탄 등이 투과될 수 있는 재질로 만들어질 수 있다.
그리고, 돌기부(151)의 적어도 단부는 물 또는 콘크리트 타설물이 투과되지 못하는 비투과성 재질(152)로 만들어진다. 비투과성 재질(152)은 예시적으로 고무, 실리콘 등을 포함하며, 돌기부(151)의 단부에 코팅되어 비투과성 층을 형성한다.
도3은 콘크리트 타설물에 인젝션 지수판이 설치된 상태에서 외부 이물질이 주입부(140) 내부로 유입되는 것이 방지되는 것을 도식화한 도면이다.
콘크리트 타설물은 경화되지 않은 상태에서 물을 포함하여 이물질이 커버부(150)를 투과하여 분출홀(142)로 유입될 수 있는데, 커버부(150)의 돌기부(151) 끝단에 형성된 비투과성 재질(152)로 인해 그러한 침투가 방지되게 된다.
콘크리트 타설물에 의해 커버부(150)가 가압되고 그 가압력은 돌기부(151)를 더욱 분출홀(142)로 가압하게 되며, 따라서, 외부 이물질이 분출홀(142) 내부로 유입되는 것이 방지될 수 있다.
한편, 커버부(150)는 지수판 본체에 있어서 외벽 측에 설치되는 것이 바람직하며, 그럼으로써 침수가 발생한 경우 외벽측에서 그 침수를 그라우팅 시공을 통해 막을 수 있다.
또한, 중앙부(110)에 있어서 분출홀(142)이 형성된 부분 반대측에는 아무런 홀이 형성되지 않도록 하는 것이 바람직하다. 홀이 있으면 그 홀을 통해 콘크리트 타설 작업시에 이물질이 유입되어 주입부(140) 내부를 막는 문제가 발생할 수 있기 때문이다.
인제션 지수판이 매립된 채 콘크리트 벽의 시공이 완성된 후에 이음부를 통해 침수가 진행될 수 있다. 즉, 도4에 보이는 바와 같이 벽의 외부 측을 통해 이음매 부분의 물길을 타고 물이 침수된 후 지수판의 외면을 타고 흘러 벽의 내부 측까지 유입될 수 있다.
물이 침수되어 벽의 내주면을 타고 내부로 흘러내리는 것이 관리자에 의해 발견될 수 있으며, 관리자는 그 침수의 더 이상의 진행을 막기 위해 그라우팅 작업을 진행할 수 있다.
즉, 벽의 외부로 노출된 지수판 단부의 주입부(140)를 통해 그라우팅 액을 주입할 수 있으며, 그렇게 주입된 그라우팅 액은 도5에 보이는 바와 같이 제1내관(160)의 중공홀(161)을 흘러 주입되어 외주에 형성된 분출홀(142, 162)을 통해 외부로 분출된다. 분출홀(142, 162)을 통해 분출하는 그라우팅 액은 커버부(150)의 돌기부(151)와 오목홈(143) 내주면 사이의 틈을 통해 흘러 커버부(150)를 투과하면서 커버부(150)의 외면까지 도달하게 된다.
커버부(150) 외면에 도달한 그라우팅 액은 경화되면 물의 침수를 허용하던 그 물길에 충진되면서 그 물길을 막아 침수를 방지하게 된다.
한편, 바람직하게는 지수판 본체의 제1연장부(120)의 단부에는 중공홀(121)이 형성되고, 그 중공홀(121)에는 중공의 제2내관(170)이 설치된다.
지수판의 끝단에서 주입부(140)와 제1연장부(120) 단부는 연통관(미도시)에 의해 서로 연통된다.
그라우팅 작업 시 지수판의 일단에서 주입부(140)를 통해 그라우팅 액을 주입하면서 제1연장부(120)로부터는 기체를 불어 넣으면, 제1연장부(120)의 제2내관(170)을 통해 주입된 기체는 연통관을 통해 주입부(140)로 흘러 주입부(140) 안으로 흐르는 그라우팅 액에 대해 반대 압력을 가하게 된다. 그라우팅 액은 양측에서의 압력에 의해 가압되기 때문에 분출홀(142, 162)을 통한 분출이 더욱 효과적으로 진행될 수 있다.
마찬가지로, 바람직하게는 제2내관(170)도 지수판 본체를 성형할 때 함께 압출 성형된다.
본 실시예에서, 제1내관(160) 및 제2내관(170)이 설치되었지만, 다른 실시예에서는 그 내관들이 포함되지 않을 수도 있다.
- 부호의 설명 -
110 : 중앙부 120 : 제1연장부
121 : 중공홀 130 : 제2연장부
140 : 주입부 141 : 중공홀
142 : 분출홀 143 : 오목홈
150 : 커버부 151 : 돌기부
152 : 비투과성 재질 160 : 제1내관
161 : 중공홀 162 : 분출홀
170 : 제2내관

Claims (11)

  1. 중앙부, 상기 중앙부 일측에서 연장 형성된 제1 연장부, 상기 중앙부 타측에서 연장 형성된 제2 연장부를 포함하며 길이방향으로 연장 형성되고, 콘크리트 벽과 콘크리트 벽의 이음매에 매립되어 그 이음매를 통해 상기 콘트리트 벽 외측에서 내측으로 침수되는 것을 막는 지수판에 있어서,
    길이 방향을 따라 형성되어 그라우팅 재료가 주입되는 중공홀과, 상기 중공홀을 외부와 연통시켜 상기 주입된 그라우팅 재료를 상기 외부로 분출시키는 적어도 하나의 분출홀을 포함하는 주입부; 및
    상기 주입부의 외면 일측에서 상기 분출홀을 커버하여 외부에서 상기 주입부 내부로 이물질이 유입되는 것을 방지하는 커버부
    를 포함하는 인젝션 지수판.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 주입부의 외면에 오목홈이 형성되고, 상기 분출홀의 출구는 상기 오목홈의 내면에 위치하며,
    상기 커버부는 상기 오목홈에 삽입되며 상기 분출홀의 출구를 막는 돌기부가 형성된 것을 특징으로 하는 인젝션 지수판.
  3. 제1항에 있어서,
    상기 커버부는 투과성 재질로 형성되며, 상기 분출홀에 대응되는 위치 부분은 비투과성 재질로 형성된 것을 특징으로 하는 인젝션 지수판.
  4. 제1항에 있어서,
    상기 주입부의 상기 중공홀 내부에는 상기 주입부의 재질보다 경도가 더 큰 재질로 만들어지며 단면이 원형인 중공관의 내관이 설치된 것을 특징으로 하는 인젝션 지수판.
  5. 제4항에 있어서,
    상기 주입부와 상기 내관은 압출에 의해 일체로 만들어진 것을 특징으로 하는 인젝션 지수판.
  6. 제1항에 있어서,
    상기 분출홀은 상기 주입부에 있어서, 상기 제1 연장부 및 제2 연장부의 가상 중심선을 기준으로 일측에만 형성되고 그 반대측에는 형성되지 않은 것을 특징으로 하는 인젝션 지수판.
  7. 제6항에 있어서,
    상기 주입부에 있어서 상기 분출홀이 형성된 상기 일측은 상기 콘트리트 벽의 내측과 외측 중 외측에 대응되는 부분인 것을 특징으로 하는 인젝션 지수판.
  8. 제1항에 있어서,
    상기 주입부는 상기 중앙부에 형성된 것을 특징으로 하는 인젝션 지수판.
  9. 제1항에 있어서,
    상기 주입부는 상기 제1 연장부 및 제2 연장부의 각 단부에 형성된 것을 특징으로 하는 인젝션 지수판.
  10. 제1항에 있어서,
    상기 주입부는 상기 중앙부, 상기 제1 연장부, 상기 제2 연장부 중 적어도 하나에 형성되고, 다른 하나에는 중공홀을 포함하며, 상기 주입부의 일단과 상기 다른 하나 중공홀의 일단은 연통관을 통해 연통된 것을 특징으로 하는 인젝션 지수판.
  11. 제10항에 있어서,
    상기 다른 하나의 중공홀에는 중공의 내관이 설치된 것을 특징으로 하는 인젝션 지수판.
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