WO2012114376A1

WO2012114376A1 - 振動ユニット

Info

Publication number: WO2012114376A1
Application number: PCT/JP2011/001010
Authority: WO
Inventors: 康史田中; 智裕末永
Original assignee: パイオニア株式会社; 東北パイオニア株式会社
Priority date: 2011-02-23
Filing date: 2011-02-23
Publication date: 2012-08-30
Also published as: JPWO2012114376A1; JP4792137B1

Abstract

　本発明は、小型且つ高性能の振動ユニットを提供することを課題とする。本発明の振動ユニット１は、ボイスコイル３に連結された円柱状の筐体（ケース２）と、マグネット１８、マグネット１８を挟んで対峙しボイスコイル３用の環状の磁気ギャップ６を構成するプレート１７およびヨーク１６と、から成り、同軸上において筐体内に浮上した状態に配設された磁気回路４と、磁気回路４を筐体の軸心部内面に支持し、ボイスコイル３と磁気回路４との間に生ずる相対的な振動を可能とする弾性支持部５（支柱状支持部５１および円板状弾性支持部５２）と、を備えたことを特徴とする。

Description

振動ユニット

　本発明は、電気的信号を機械的振動に変換する振動ユニットに関する。

　人間は、重低音を聞く際に、耳で聞き取る音と音圧としての振動とを両方感じ取っている。人間に振動を感じさせるための振動ユニットは、低音域の体感振動を得るための機器として用いられる。例えば、イスやクッションに内蔵された振動ユニットが、ローパスフィルターを通したスピーカーを駆動する電気信号を機械的振動に変換して振動し、低音域の体感振動を再現する。高～低音の音を出力するスピーカーと振動ユニットとをあわせて駆動することで、低音域を豊かに感じることのできる音響環境を再現できる。
　前記振動ユニットとして、ケース内に磁気回路構成体を支持部材（ダンパ）で支持し、ケースに取り付けられたコイルの電力を磁気回路構成体の磁束との間におけるフレーミングの法則により磁気回路構成体を振動させるものが知られている（特許文献１参照）。この振動ユニットは、内蔵するボイスコイルに連結された円柱状の筐体と、マグネット、マグネットを挟んで対峙し、ボイスコイル用の磁気ギャップを構成するプレート及びヨークとからなり、同軸上において筐体内に浮上した状態に配置させられた磁気回路と、磁気回路を筐体内部に支持する支持部材とからなり、支持部材はドーナツ状を有し、その内縁部が磁気回路構成体の外周縁部に連結され、その外縁部がケースの内壁に連結されて、ケース内に磁気回路構成体を支持している。

特開平１０－１１２８９７号公報

　前記振動ユニットは、支持部材が磁気回路構成体の外周で当該磁気回路構成体を支持しているため、ケースの径が大きくなり結果としてユニットが大型化してしまう。よって、当該振動ユニットを取り付け可能な装置に限りがあるといった問題がある。

　本発明は、上記の点を鑑み、小型且つ高性能の振動ユニットを提供することを課題とする。

　本発明の振動ユニットは、ボイスコイルに連結された筐体と、ボイスコイル用の磁気ギャップを構成するプレートおよびヨークと、から成り、同軸上において筐体内に環状に且つ浮上した状態に配設された磁気回路と、磁気回路を筐体の軸心部内面で支持し、ボイスコイルと磁気回路との間に生ずる相対的な振動を可能とする弾性支持部と、を備えたことを特徴とする。

　この構成によれば、弾性支持部が、環状に構成された磁気回路を、その内側で同軸上の筺体の軸心部内面で支持することで、弾性支持部を磁気回路の内側にスペース効率よく配置することができ、ユニットを小型化することができる。また、弾性支持部を囲んで磁気回路を環状に形成するため、筺体の径を大きくすることなくマグネットの体積を大きくすることができる。これにより、安価なマグネットでも十分な磁力を得ることができ、振動ユニットの製造コストを抑えることができる。また、磁気回路の磁気ギャップをマグネット外周側にすることによって、ボイスコイルの線長が長くなるため、振動ユニットの駆動力を高めることができる。また、ボイスコイルの表面積が増えることで、駆動時の放熱効率が良くなり、ボイスコイルの耐入力が大きくなる。

　上記の振動ユニットは、弾性支持部は、同軸上において筐体の軸心部内面に突設された支柱状支持部と、同軸上において筐体内に配設され、外縁部で磁気回路の内周面を支持すると共に内縁部で筐体の支柱状支持部に支持された円板状弾性支持部と、を有していることを特徴とする。

　この構成によれば、磁気回路の振動を可能とするよう筺体内に保持することができると共に、プレートを直接弾性支持するので、ボイスコイルとの組み立て精度を上げることができ、動作安定させることができる。

　上記の振動ユニットは、筐体の内壁部と磁気回路の外壁部とは、径方向に近接して配設されていることを特徴とする。

　この構成によれば、磁気回路を筺体内においてできる限り径を大きくすることができるため、よりマグネットの体積を増やすことができると共に、ボイスコイルの線長および表面積を増やすことができる。また、円板状弾性支持部の振動有効径を大きくすることができるため、振動ユニットの共振周波数を低くすることができる。これによって、体感良好な低音域の体感振動を得ることができる。

　上記の振動ユニットは、プレートの外周端とヨークの内周壁部との間に、磁気ギャップが構成され、円板状弾性支持部の外縁部は、プレートの内周部に形成した環状段部に固定されていることを特徴とする。

　この構成によれば、特別な部品を必要とすることなくプレートを加工して円板状弾性支持部を取り付けるため、円板状弾性支持部の取り付け加工が容易となる。

　上記の振動ユニットは、弾性支持部は、円板状弾性支持部の外縁部をプレートの環状段部との間に挟持する挟持リングを、さらに有し、円板状弾性支持部の外縁部は、円板状弾性支持部の外周面と挟持リングの外周面とを環状段部に接着することにより、環状段部に固定されていることを特徴とする。

　この構成によれば、磁気回路を、振動方向への移動に対しての取り付け強度を上げることができると共に、磁気回路とは独立した挟持リングによって支持部材を挟持固定しているため、支持部材を厚みの異なるものに変更可能である。これにより、円板状弾性支持部の弾性を可変することができる。また、円板状弾性支持部の外周面に挟持リングで挟持固定しているため、接着剤の層への剥離の力が働かず、接着剤の強度を加味した取付け形態とすることができる。

　上記の振動ユニットは、プレートには、環状段部の内側に、円板状弾性支持部の外縁部と非接触状態で対峙する環状非接触部が形成されていることを特徴とする。

　この構成によれば、環状非接触部により円板状弾性支持部の屈曲動作がプレートの内縁部に影響されず、結果として、円板状弾性支持部の振動有効径をより大きくすることができるため、振動ユニットの共振周波数を低くすることができる。

　上記の振動ユニットは、円板状弾性支持部の外縁部は、プレートの環状段部側に環状に突出してフランジ状に形成されていることを特徴とする。

　この構成によれば、円板状弾性支持部の外縁部分が環状段部の上面の内周側と非接触状態となるため、円板状弾性支持部の屈曲動作がプレートの内縁部に影響されにくく、結果として、円板状弾性支持部の振動有効径をより大きくすることができるため、振動ユニットの共振周波数を低くすることができる。

　上記の振動ユニットは、円板状弾性支持部は樹脂で形成され、プレートを成形型の一部としてプレートと一体となるように成形されていることを特徴とする。

　この構成によれば、円板状弾性支持部が、プレートと一体となっているため、磁気回路を、振動方向への移動に対してより高い強度で固定することができる。また、円板状弾性支持部を簡単に形成することができる。

　上記の振動ユニットは、円板状弾性支持部は、外縁部を有する外輪部と、内縁部を有する内輪部と、外輪部と内輪部とを径方向に連結すると共に周方向に均等配置した複数のリム状連結部と、を有し、プレートの環状段部には、外輪部に直接連結された複数のリム状連結部の位置に対応して、複数の切欠き部が形成されていることを特徴とする。

　この構成によれば、プレートの複数の切り欠けにより、円板状弾性支持部の屈曲動作がプレート内径に影響されず、振動ユニットの共振周波数を低くすることができる。

　上記の振動ユニットは、プレートの内周端とヨークの内周壁部との間に、磁気ギャップが構成され、円板状弾性支持部の外縁部は、ヨークの内周壁部に形成した環状段部に固定されていることを特徴とする。

　この構成によれば、磁気回路を構成する環状のマグネットの径をより大きくすることができる。

　上記の振動ユニットは、円板状弾性支持部は、樹脂で形成され、且つヨークを成形型の一部とし、ヨークと一体となるように成形されていることを特徴とする。

　この構成によれば、円板状弾性支持部が、ヨークと一体となっているため、磁気回路を、振動方向への移動に対してより高い強度で固定することができる。また、円板状弾性支持部を簡単に形成することができる。

　上記の振動ユニットは、支柱状支持部は、筐体の天板に突設した天板側支持部と、筐体の底板に突設した底板側支持部と、を有し、円板状弾性支持部は、天板側支持部と底板側支持部との間に挟持されていることを特徴とする。

　この構成によれば、支柱状支持部が２つの部材で構成されているため、支柱状支持部と円板状弾性支持部との取り付けをより高い強度で固定することができる。

　上記の振動ユニットは、同軸上に位置して、天板、天板側支持部、円板状弾性支持部、底板および底板側支持部には、相互に連通すると共に固定対象物に固定するためのねじの軸部が挿通する貫通孔がそれぞれ形成されていることを特徴とする。

　この構成によれば、振動ユニットの軸心部でねじ止めすることができるため、筺体の外側にねじ止め孔を設ける必要がなく、振動ユニットを径方向に小型化することができる。

　上記の振動ユニットは、天板の貫通孔および天板側支持部の貫通孔は、ねじの頭部が収容されるザグリ穴を含んでいることを特徴とする。

　この構成によれば、ねじの頭部が筺体の振動方向に突出することがなく、振動ユニットの取り付けスペースを厚み方向に省スペース化することができる。更に取り付けボスも収納されることにより、振動ユニットを収納する本体も厚み方向に省スペース化することができる。

第１実施形態にかかる振動ユニットの上面図（ａ）、および断面図（ｂ）である。プレートの上面図（ａ）、および円板状弾性支持部の上面図（ｂ）である。第１実施形態にかかる振動ユニットの支持部材周りの拡大断面図である。第１実施形態の変形例にかかる振動ユニットの支持部材周りの拡大側面図である。第２実施形態にかかる振動ユニットの支持部材周りの拡大側面図である。第３実施形態にかかる振動ユニットの支持部材周りの拡大側面図である。第４実施形態にかかる振動ユニットの支持部材周りの拡大側面図である。第５実施形態にかかる振動ユニットの支持部材周りの拡大側面図である。第６実施形態にかかる振動ユニットの支持部材周りの拡大側面図である。

［第１実施形態］
　以下、添付の図面を参照して、本発明の第１実施形態にかかる振動ユニットについて説明する。本振動ユニットは、スピーカーやヘッドホンやイヤホンと共に用いられ、良好な低音を補完するものであり、ユーザーの体に接触するようにイス等に組み込んで用いられる。図１に示すように、振動ユニット１は、上ケース２ａおよび下ケース２ｂとから成る浅底円柱状のケース２（筐体）と、ケース２内で上ケース２ａに連結された環状のボイスコイル３と、ケース２に内蔵された円板環状の磁気回路４と、磁気回路４を軸心部でケース２内で浮上した状態に支持する弾性支持部５と、を有している。

　上ケース２ａは、円板上の天板１０および環状の側壁１１から成る。天板１０と側壁１１との間には、ボイスコイル３に連結した環状のフランジ８が配設されている。下ケース２ｂは、円板上の底板１５で構成されている。

　図１（ｂ）に示すように、磁気回路４は、ケース２の同軸上において、下ケース２ｂ側に配設された環状のヨーク１６と、上ケース２ａ側に配設された円板環状のプレート１７と、ヨーク１６およびプレート１７に挟持された円板環状のマグネット１８と、で構成されている。

　ヨーク１６は、磁性体で構成されており、マグネット１８を介してプレート１７と対峙する円板環状の底面部１６ａと、底面部１６ａの外周から突設されマグネット１８の外周面を覆う環状の側壁部１６ｂと、を有している。マグネット１８は、ネオジオマグネットやフェライトマグネットで構成される。マグネット１８の外周面は、ヨーク１６の側壁部１６ｂの内周面と空間を存している。プレート１７は、磁性体で構成されており、その内径は、マグネット１８の内径よりも大きく形成されている。プレート１７の内周面には、後述の円板状弾性支持部５２の外縁部が係合する環状段部２１を有している（図３（ａ）参照）。そして、プレート１７の外周面とヨーク１６の側壁部１６ｂの内周面との間には、磁気ギャップ６が形成されている。なお、磁気回路４は、円板状弾性支持部５２の形状、材質および厚みによって、その弾性支持特性を調節可能である。

　ボイスコイル３は、プレート１７とヨーク１６とが形成する磁気ギャップ６に浮上状態で巻回され、フランジ８を介して上ケース２ａに連結されている。

　弾性支持部５（振動伝達部）は、ケース２の軸心部より支持する支柱状支持部５１と、ケース２の同軸上において、支柱状支持部５１から磁気回路４を支持する円板状弾性支持部５２と、を有している。実際には、支柱状支持部５１は、ケース２と一体形成されている。すなわち、弾性支持部５は、ボイスコイル３と磁気回路４との間に生ずる相対的な振動をケース２に伝達する振動伝達特性を有している。

　磁気回路４の磁束が集まる磁気ギャップ６に配設されたボイスコイル３に信号電流が流れると、ボイスコイル３に対してケース２の厚み方向に力が発生する（フレーミングの法則）。磁気回路４の質量が、ケース２および被振動弾性支持物の質量よりも大きい場合、ボイスコイル３に発生する厚み方向の力がフランジ８を介してケース２および被振動弾性支持物に伝達され、被振動弾性支持物が振動する。一方、磁気回路４の質量が、ケース２および被振動弾性支持物の質量よりも小さい場合、厚み方向の力が磁気回路４に対して発生し、磁気回路４が振動する。この場合、磁気回路４は質量を有しているため、磁気回路４の振動に対する反作用により、ケース２および被振動弾性支持物が振動する。このようにして、振動ユニット１は、ボイスコイル３に伝える信号電流に応じた振動を被振動弾性支持物に伝えることができる。

　以下、本実施形態の弾性支持部５について詳細に説明する。図１（ｂ）および図３に示すように、支柱状支持部５１は、ケース２の天板１０から突設された天板側支持部５１ａと、ケース２の底板１５から突設された底板側支持部５１ｂと、から成る。天板側支持部５１ａと底板側支持部５１ｂとの間には、円板状弾性支持部５２が挟持されている。円板状弾性支持部５２は、このように内縁部で支柱状支持部５１に支持されると共に、外縁部で磁気回路４を支持する。円板状弾性支持部５２の外縁部は、プレート１７の内周面に形成された環状段部２１に係合されている。すなわち、支柱状支持部５１の外周面と磁気回路４の内周面とは、円板状弾性支持部５２を介して径方向に間隙を存するように配設されている。

　これによれば、円板状弾性支持部５２を磁気回路４の内側にスペース効率よく配置することができ、振動ユニット１を径方向に小型化することができる。また、円板状弾性支持部５２を囲んで磁気回路４を環状に形成するため、ケース２の径を大きくすることなくマグネット１８の体積を大きくすることができる。よって、安価なマグネットでも十分な磁力を得ることができ、振動ユニット１の製造コストを抑えることができる。また、支柱状支持部５１が２つの部材で構成されているため、支柱状支持部５１と円板状弾性支持部５２との取り付け強度を高めることができる。また、磁気回路４の磁気ギャップ６をマグネット１８の外周側にすることによって、ボイスコイル３の線長が長くなるため、振動ユニット１の駆動力を高めることができる。また、ボイスコイル３の表面積が増えることで、駆動時の放熱効率が良くなり、ボイスコイルの耐入力が大きくなる。

　また、弾性支持部５により磁気回路４の振動をケース２内に浮上した状態で支持することができると共に、プレート１７を直接支持するので、ボイスコイル３との組立精度を上げることができ、動作を安定させることができる。

　図２（ａ）および図３に示すように、プレート１７の環状段部２１は、第１内周面２２ａと第２内周面２２ｂとを有し、第２内周面２２ｂは外径方向に複数の凹部２３を有している。この複数の凹部２３は、円板状弾性支持部５２の外輪部と内輪部とを径方向に連結すると共に周方向に均等に配置した複数のリム状連結部の外輪部との連結部の位置に対応しており、円板状弾性支持部５２の振動有効径をプレート内径より広げることができる。これにより、円板状弾性支持部５２がより弾性を柔らかくすることができ、振動ユニットの共振周波数を低くすることができる。

　図２（ｂ）に示すように、円板状弾性支持部５２は、その弾性を調節するための複数の緩衝穴２５を有している。円板状弾性支持部５２は、ケース２の支柱状支持部５１に取り付けられ、磁気ギャップ６を常に維持するために磁気回路４の中心保持を行う。このため、円板状弾性支持部５２を構成する材料は、例えば、金属や硬質樹脂等、硬い材料が好ましい。また、円板状弾性支持部５２は、ボイスコイル３と磁気回路４との間に生ずる相対的な振動によって発生する共振の弾性を有し、サスペンションとして機能する。

　図３に示すように、円板状弾性支持部５２上面の外周側と環状段部２１の内周面に盛り上がるようにして硬化性の接着剤２４を塗着している。これにより、接着剤２４がプレート１７に固定され、円板状弾性支持部５２を挟持する固定リングとして機能する。このため、円板状弾性支持部５２の乖離方向において強度の高い取り付けを行うことができる。また、特別な部品を必要とすることなくプレート１７を加工して円板状弾性支持部５２を取り付けるため、取り付け加工が容易に行うことができる。また、接着剤２４のみを使用して固定しているため、円板状弾性支持部５２の厚みを変更し、所望の共振周波数に調節することが可能である。

　振動ユニット１は、同軸上に位置して、天板１０、天板側支持部５１ａ、円板状弾性支持部５２、底板１５および底板側支持部５１ｂに、相互に連通すると共に被振動伝達物に固定するためのねじの軸部が挿通する貫通孔２６が形成されている。これによれば、振動ユニット１の軸心部でねじ止めすることができるため、ケース２外側に取り付け孔を設ける必要がなく、振動ユニットを径方向に小型化することができる。

　なお、図４に示すように、天板１０および天板側支持部５１ａに形成される貫通孔２６、および底板１５および底板側支持部５１ｂに形成される貫通孔２６は、被振動伝達物に固定するためのねじの頭部および取付ボスが収容されるザグリ穴２７を含んでいてもよい。これによれば、ねじの頭部および取付ボスがケース２の振動方向に突出することがなく、取り付けスペースを厚み方向に省スペース化することができる。

　また、円板状弾性支持部５２は樹脂で形成されても良い。更に円板状弾性支持部５２は、プレート１７と一体となるように樹脂成形されてもよい。すなわち、プレート１７の内周面に環状の凹部を形成し、この内周面を円板状弾性支持部５２の形成型の一部として使用する。これにより、円板状弾性支持部５２とプレート１７は一体形成される。これによれば、磁気回路４を、振動方向への移動に対してより高い強度で固定することができる。また、円板状弾性支持部５２を簡単に形成することができる。

　また、円板状弾性支持部５２は、外縁部を有する外輪部と、内縁部を有する内輪部と、外輪部と内輪部とを径方向に連結すると共に周方向に均等配置した複数のリム状連結部と、で構成してもよい。この場合、プレート１７の環状段部には、外輪部に直接連結された複数のリム状連結部の位置に対応して、複数の切欠き部が形成されていることが好ましい。これにより、円板状弾性支持部５２の屈曲動作がプレート１７の内径に影響されず、振動ユニット１の共振周波数を低くすることができる。

　以下、図５ないし図９を参照し、本発明の他の実施形態について説明する。なお、上記の第１実施形態と同じ構成については、同様の符号を付し、詳細な説明を省略する。

［第２実施形態］
　図５に示すように、本発明の第２実施形態にかかる振動ユニット１は、円板状弾性支持部５２の外縁部が、プレート１７の環状段部２１と挟持リング２８との間に挟持して固定されている。また、円板状弾性支持部５２の外縁部は、円板状弾性支持部５２の外周面と挟持リングの外周面とを環状段部２１の第１内周面２２ａに接着することにより、固定されている。これにより、磁気回路４を、振動方向への移動に対しての取り付け強度を上げることができると共に、磁気回路４とは独立した挟持リング２８によって円板状弾性支持部５２を挟持固定しているため、円板状弾性支持部５２の厚みを変更して、共振ユニット１の共振周波数を可変することができる。

［第３実施形態］
　図６に示すように、本発明の第３実施形態にかかる振動ユニット１は、プレート１７に環状段部２１のさらに内側に、円板状弾性支持部５２の外縁部の下面と非接触状態で対峙する環状非接触部２９を形成するサブ環状段部２１ｂを有している。これによれば、環状非接触部２９により円板状弾性支持部５２の屈曲動作がプレート１７の内径に影響されず、結果として、円板状弾性支持部５２の振動有効径をより大きくすることができるため、振動ユニット１の共振周波数を低くすることができる。

［第４実施形態］
　図７に示すように、本発明の第４実施形態にかかる振動ユニット１は、円板状弾性支持部５２の外縁部が、環状段部２１側に環状に突出した固定部３０を有している。すなわち、円板状弾性支持部５２は、外縁部が底板１５側に突出し、中央部が天板１０側に突出したフランジ状に形成されている。これによれば、円板状弾性支持部５２の外縁部分が環状段部２１の上面と非接触状態となるため、円板状弾性支持部５２の屈曲動作がプレート１７の内径に影響されず、結果として、円板状弾性支持部５２の振動有効径をより大きくすることができるため、振動ユニット１の共振周波数を低くすることができる。

［第５実施形態］
　図８に示すように、本発明の第５実施形態にかかる振動ユニット１は、マグネット１８が磁気回路４の内周に露出した内磁型の第１実施形態ないし第４実施形態に対して、マグネット１８が磁気回路４の外周に露出した外磁型のである。

　磁気回路４は、ケース２の同軸上において、下ケース２ｂ側に配設された環状のヨーク１６と、上ケース２ａ側に配設された円板環状のプレート５３と、ヨーク１６およびプレート５３に挟持された円板環状のマグネット１８と、で構成されている。

　ヨーク１６は、マグネット１８を介してプレート５３と対峙する円板環状の底面部１６ａと、底面部１６ａの内周から突設されマグネット１８の内側面を覆う環状の側壁部１６ｂと、を有している。マグネット１８は、その内周面が、ヨーク１６の側壁部１６ｂの外周壁部３１と空間を存している。プレート５３は、その内径が、マグネット１８の内径よりも小さく形成されている。ヨーク１６の側壁部１６ｂの内周壁部３２には、円板状弾性支持部５２の外縁部が係合するヨーク環状段部２０が形成されている。また、円板状弾性支持部５２の外縁部は、円板状弾性支持部５２の外周面、および円板状弾性支持部５２上面の外周側とヨーク環状段部２０の内周面に塗着した接着剤２４により、ヨーク環状段部２１に固定されている。本実施形態では、円板状弾性支持部５２の外縁部は、円板状弾性支持部５２上面の外周側とヨーク環状段部２０の内周面に盛り上がるようにして半硬化性の接着剤２４を塗着している。そして、プレート５３の内周面とヨーク１６の側壁部１６ｂの外周面との間には、磁気ギャップ６が形成されている。

　これによれば、磁気回路４を構成する環状のマグネット１８の径をより大きくすることができ、ケース２の径を大きくすることなくマグネット１８の体積を大きくすることができる。よって、安価なマグネットでも十分な磁力を得ることができ、振動ユニット１の製造コストを抑えることができる。

［第６実施形態］
　図９に示すように、本発明の第６実施形態にかかる振動ユニット１は、ヨーク１６の内周壁部３２に、ヨーク抜止受部３３が形成されている。そして、円板状弾性支持部５２の外縁部には、ヨーク抜止受部３３に一体となった抜止突部３４が形成されている。ヨーク抜止受部３３を円板状弾性支持部５２の形成型の一部として、使用することで、円板状弾性支持部５２とヨーク１６とが一体形成されている。これによれば、磁気回路４の振動方向の取り付け強度を高めると共に、円板状弾性支持部５２と磁気回路４とを少ない工程で容易に取り付けることができる。

　これまで説明した振動ユニット１によれば、支柱状支持部５１に形成された貫通孔２６により、磁気回路４の内側で被振動伝達物への取付けを行うことができるため、取付けスペースを省スペース化できる。また、磁気回路４が支柱状支持部５１の外側に環状に構成されているため、磁気回路４を構成するマグネット１８、およびボイスコイル３の体積をケース２の径を大きくすることなく増加させることができる。これにより、小型で高性能な振動ユニット１を実現することができる。

　１：振動ユニット　２：ケース　２ａ：上ケース　２ｂ：下ケース　３：ボイスコイル　４：磁気回路　５：弾性支持部　６：磁気ギャップ　８：フランジ　１０：天板　１５：底板　１６：ヨーク　１７：プレート　１８：マグネット　２０：ヨーク環状段部　２１：環状段部　２４：接着剤　２６：貫通孔　２７：ザグリ穴　２８：挟持リング　２９：環状非接触部　３３：ヨーク抜止受部　３４：抜止突部　５１：支柱状支持部　５１ａ：天板側支持部　５１ｂ：底板側支持部　５２：円板状弾性支持部　５３：プレート

Claims

　ボイスコイルに連結された筐体と、
　前記ボイスコイル用の磁気ギャップを構成するプレートおよびヨークと、から成り、同軸上において前記筐体内に環状に且つ浮上した状態に配設された磁気回路と、
　前記磁気回路を前記筐体の軸心部内面で支持し、前記ボイスコイルと前記磁気回路との間に生ずる相対的な振動を可能とする弾性支持部と、を備えたことを特徴とする振動ユニット。
　前記弾性支持部は、
　同軸上において前記筐体の軸心部内面に突設された支柱状支持部と、
　同軸上において前記筐体内に配設され、外縁部で前記磁気回路の内周面を支持すると共に内縁部で前記筺体の前記支柱状支持部に支持された円板状弾性支持部と、を有していることを特徴とする請求項１に記載の振動ユニット。
　前記筐体の内壁部と前記磁気回路の外壁部とは、径方向に近接して配設されていることを特徴とする請求項１に記載の振動ユニット。
　前記プレートの外周端と前記ヨークの内周壁部との間に、前記磁気ギャップが構成され、
　前記円板状弾性支持部の外縁部は、前記プレートの内周部に形成した環状段部に固定されていることを特徴とする請求項２に記載の振動ユニット。
　前記弾性支持部は、前記円板状弾性支持部の外縁部を前記環状段部との間に挟持する挟持リングを、更に有し、
　前記円板状弾性支持部の外縁部は、前記円板状弾性支持部の外周面と前記挟持リングの外周面とを前記環状段部に接着することにより、前記環状段部に固定されていることを特徴とする請求項４に記載の振動ユニット。
　前記プレートには、前記環状段部の内側に、前記円板状弾性支持部の外縁部と非接触状態で対峙する環状非接触部が形成されていることを特徴とする請求項４に記載の振動ユニット。
　前記円板状弾性支持部の外縁部は、前記プレートの前記環状段部側に環状に突出してフランジ状に形成されていることを特徴とする請求項４に記載の振動ユニット。
　前記円板状弾性支持部は樹脂で形成され、前記プレートを成形型の一部として前記プレートと一体となるように成形されていることを特徴とする請求項４に記載の振動ユニット。
　前記円板状弾性支持部は、前記外縁部を有する外輪部と、前記内縁部を有する内輪部と、前記外輪部と前記内輪部とを径方向に連結すると共に周方向に均等配置した複数のリム状連結部と、を有し、
　前記環状段部には、前記外輪部に直接連結された複数の前記リム状連結部の位置に対応して、複数の切欠き部が形成されていることを特徴とする請求項４に記載の振動ユニット。
　前記プレートの内周端と前記ヨークの内周壁部との間に、前記磁気ギャップが構成され、
　前記円板状弾性支持部の外縁部は、前記ヨークの内周壁部に形成した環状段部に固定されていることを特徴とする請求項２に記載の振動ユニット。
　前記円板状弾性支持部は、樹脂で形成され、且つ前記ヨークを成形型の一部とし、前記ヨークと一体となるように成形されていることを特徴とする請求項１０に記載の振動ユニット。
　前記支柱状支持部は、前記筐体の天板に突設した天板側支持部と、前記筐体の底板に突設した底板側支持部と、を有し、
　前記円板状弾性支持部は、前記天板側支持部と前記底板側支持部との間に挟持されていることを特徴とする請求項２に記載の振動ユニット。
　同軸上に位置して、前記天板、前記天板側支持部、前記円板状弾性支持部、前記底板および前記底板側支持部には、相互に連通すると共に固定対象物に固定するためのねじの軸部が挿通する貫通孔がそれぞれ形成されていることを特徴とする請求項１２に記載の振動ユニット。
　前記天板の貫通孔および前記天板側支持部の貫通孔は、前記ねじの頭部が収容されるザグリ穴を含んでいることを特徴とする請求項１３に記載の振動ユニット。