WO2012113734A1 - Emballage à poche interne déchirable muni d'un moyen de rupture - Google Patents

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WO2012113734A1
WO2012113734A1 PCT/EP2012/052812 EP2012052812W WO2012113734A1 WO 2012113734 A1 WO2012113734 A1 WO 2012113734A1 EP 2012052812 W EP2012052812 W EP 2012052812W WO 2012113734 A1 WO2012113734 A1 WO 2012113734A1
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Definitions

  • the present invention relates to a flexible-walled package, such as a bag or an outer plastic bag, for containing a first product and at least one flexible inner pouch that can be broken or torn containing a second product in form. a liquid, powder, gas or gel form for mixing with said first product in said bag or said outer bag.
  • This type of packaging finds application in a good number of industrial fields, for example in the field of cosmetics, in particular the products
  • This kind of packaging is also useful in chemiluminescent applications, such as chemiluminescent lighting elements in which light is produced by reaction between two products which have been allowed to mix.
  • EP-1421314 discloses an aluminum foil pouch containing a solution of an oxalate disposed within a translucent plastic film pouch also containing the activating solution.
  • the device comprises a steel ball or grain of hard material whose role is to disembowel the aluminum bag at the time of use, under the effect of the manipulation of the user.
  • This device has certain drawbacks including the risk of unwanted piercing of the inner bag during various manipulations, including during manufacture, filling, transport and / or prolonged storage.
  • the multilayer laminated packaging films are very resistant, as a result of the materials chosen for their manufacture, in particular polyethylene, polypropylene or PVC as first layer,
  • the object of the invention is therefore to provide a
  • packaging of the aforementioned type which is suitable for the mentioned fields of application and which possibly makes use of known multilayer laminated packaging films, and which comprises means for breaking the internal bag while reducing the risk of unwanted rupture of the outer bag .
  • This object is achieved by providing a packaging of the aforementioned type provided with a breaking means which consists of a substantially rigid but foldable plate - preferably without breakage - which comprises a preferred region or fold line and on which is fixedly secured to the less an internal pocket.
  • the internal pocket occupies essentially the entire surface of the wafer.
  • the wafer may comprise two internal pockets.
  • a preferred fold line consists of a groove practiced on a significant depth of said wafer.
  • the upper edges of the groove can thus promote tearing of the film or sheet.
  • the rupture of this film which forms the internal pocket therefore allows the mixing and reaction of the product contained in this inner bag with the product contained in the outer pocket.
  • the preferred fold line initially rectilinear, may be interrupted by a drawing in the shape of a bend or tooth, so that when the wafer is bent, this bend or tooth forms a protruding portion which exerts an even greater traction on the adjacent film secured to said wafer. This traction,
  • the film or sheet constituting the internal pocket has a notch or primer facilitating tearing.
  • this notch or primer is arranged to act in cooperation with the preferred fold line of the wafer or, when this fold line comprises one or more bends or teeth, in cooperation with the support of this bend or tooth on the adjacent film when folding said wafer, so to further facilitate the tearing or breaking of the internal pocket in question.
  • the wafer is dimensioned such that these lugs or tongs of the inner bag can be folded around the corresponding end edges of the wafer and glued, riveted or welded on the wafer face opposite the face adjacent to the pocket. .
  • the fastening means collaqe, rivetaqe or soudaqe at the level of the wafer, will be located at least at the abscissa of the cut, tooth, elbow or bossaqe.
  • the pliaqe of the wafer causes breakage or breakage that can lead to the two-part separation of said wafer.
  • FIG. 1 shows a folded plate according to a preferred embodiment of the invention
  • FIG. 2 shows an internal pocket according to an advantageous embodiment of the invention
  • Figure 3 shows the assembly of the internal pocket secured to the folded plate, seen from the opposite side to that of Figure 1;
  • FIG. 5 illustrates the assembly of the pocket of Figure 4 with a folded plate
  • FIG. 6 illustrates an internal pocket according to yet another embodiment of the invention
  • FIG. 7 is a view similar to that of the
  • Figure 3 an assembly using the inner pocket of Figure 6; and - Figure 8 shows an alternative embodiment of the support plate.
  • the invention thus relates to a flexible-walled packaging, such as a bag or an external plastic bag, for containing a first product and at least one flexible inner bag which can be broken or torn containing a second product
  • substantially liquid or gel form for mixing with said first product in said bag or outer bag to generate light, heat, cold or to produce a cosmetic or pharmaceutical or other mixture.
  • a means for breaking the inner bag which consists of a plate 1 having a preferred fold line 2 consisting of a groove made in the thickness of the wafer allowing it to articulate easily on both sides of this groove.
  • the inner pocket 5 is secured to the wafer 1.
  • the wafer 1 is advantageously sized to fit in the bag or the outer pocket.
  • the preferred fold line (groove 2) is locally interrupted by a bend-shaped cut-out 3 so that during bending there is obtained a protruding element or linear boss 4 which exerts a pulling force on the film of the secured pocket to said wafer.
  • the inner bag 5 may consist of a multilayer laminated film known per se, or an aluminum foil coated with a welding varnish, and hermetically sealed to contain a substantially fluid product, for example a liquid, a powder or a gel.
  • This pocket may advantageously comprise a notch or incipient fracture 6 facing the boss obtained during the folding of the wafer on which the inner bag is applied.
  • the wafer has essentially the same surface as that of the inner bag.
  • the assembly can then be placed in an outer or multilayer laminated plastic bag, preferably translucent, which still receives a second product before being hermetically sealed.
  • two tabs 8, 9 or flaps are provided on two opposite sides of the inner bag.
  • the bag is then deposited on the wafer 1 on the face having the groove 2 so that the tabs 8,9 extend beyond the wafer and parallel to said groove. These tabs are then folded on the opposite side of the wafer and advantageously welded or glued.
  • the pockets can be made in a manner known per se.
  • a film strip segment can be used, folded and soldered on three edges; the legs or tongues can then be applied separately by gluing or welding or they are constituted by overflow of material on the welded sides.
  • Pockets with tabs can also be formed by superimposing two films welded on four sides.
  • a rectangular inner pocket and hermetic 14 (see Figure 6) slightly different from that of Figure 2 by the dimensions of the tabs.
  • the film of the bag consists of a film with three layers including an outer layer of polyester, a sheet of aluminum and a layer
  • the pocket further comprises a notch 6 of about 1 mm made in the welded zone.
  • a wafer made of polypropylene or HDPE high density polyethylene having a thickness of 1.5 mm is substantially equal to the bag without its legs grooved on the lengths CD and EF to a depth of 1.2 mm. .
  • a cut 3 forming an elbow 4 is formed forming an arc with a radius of 6 mm.
  • the bag 14 is placed on the plate 1 side groove 2 and positioned so that the notch 6 is at the highest level of the arc formed by the bend or boss.
  • the tabs 8, 9 of FIG. 7 are folded on the opposite side of the plate, stretched and welded on the plate 1 on the lengths GH and IJ.
  • the assembly can be introduced into a transparent polypropylene outer bag, sealed on three sides and dimensioned for this purpose. Another liquid is introduced into this pocket and the last side is sealed in turn.
  • the lugs 8.9 were welded to the wafer 1 for a short distance advantageously positioned relative to the boss.
  • the force exerted during the folding of the plate focuses on the pocket only GH and IJ thus facilitating the rupture of the pocket.
  • two bags similar to those of Example 1 are made, each containing a different liquid.
  • a notch 6 is made in the same manner as in Example 1 on each of the pockets.
  • An Ibis plate (see FIG.
  • a boss-forming cutout 16 forms an arc LM of radius 6 mm and diameter LM.
  • a second cutout 18 forming the same boss 19 is made which forms an arc NW of radius 6 mm and diameter NO.
  • This embodiment is advantageous when the two contents require packaging in a multilayer barrier laminated bag to ensure their good preservation over time or when the mixture that is desired to obtain is a mixture of three components, the third being contained in the outer pocket.
  • the wafers can be obtained by cutting and grooving plates made in a manner known per se.
  • the wafers can also be produced on a large scale by injection molding, obtaining in a single step wafers with their grooves.
  • the wafer may have different outlines
  • the word wafer covers any element presenting a more or less central and foldable flat zone and can therefore take very different shapes.
  • the wafer thus defined may comprise non-foldable rigid areas or projecting rigid parts.
  • the wafer may also be made in two parts contiguous to each other in the plane of the groove or slot, with hinge reported, flexible material, thus replacing an integral hinge.

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Abstract

L'invention concerne un emballage à parois flexibles, tel qu'un sachet ou une poche externe en matière plastique, destiné à contenir un premier produit et au moins une poche interne flexible qui peut être rompue ou déchirée contenant un deuxième produit, de préférence liquide, destiné à être mélangé avec ledit premier produit dans ledit sachet ou ladite poche externe. La poche interne est solidarisée sur une plaquette essentiellement rigide qui comporte une ligne de pliage privilégié éventuellement munie d'une découpe formant saillie au moment du pliage.

Description

EMBALLAGE A POCHE INTERNE DECHIRABLE MUNI D ' UN MOYEN
DE RUPTURE
Domaine de l'invention
La présente invention est relative à un emballage à parois flexibles, tel qu'un sachet ou une poche externe en matière plastique, destiné à contenir un premier produit et au moins une poche interne flexible qui peut être rompue ou déchirée contenant un deuxième produit sous forme d'un liquide, de poudre, de gaz ou sous forme de gel destiné à être mélangé avec ledit premier produit dans ledit sachet ou ladite poche externe.
Ce type de conditionnement trouve application dans bon nombre de domaines industriels, comme par exemple le domaine de la cosmétique, notamment les produits
d'entretien et teinture de cheveux. Certains de ces produits exigent des conditionnements séparés de deux ou plusieurs composants à mélanger avant emploi. Un autre domaine d'application est la pharmacie, notamment lorsque deux ou plusieurs produits doivent être mélangés peu avant administration.
On connaît également des poches chauffantes ou
rafraîchissantes, notamment utilisées dans des trousses de survie, qui génèrent de la chaleur ou du froid à la suite de la réaction entre deux produits emballés dans des poches séparées, et mélangés à la suite de la rupture de l'une au moins de celles-ci.
Ce genre d'emballage est également utile dans des applications de la chimiluminescence, comme des éléments d'éclairage chimiluminescents dans lesquels la lumière est produite par réaction entre deux produits dont on a permis le mélange.
Arrière-plan technologique Le document de brevet US 3539794 (Rauhut, American
Cyanamid, 1970) mentionne une première poche scellée contenant un liquide inclus dans une seconde poche scellée et contenant un autre liquide, avec des moyens pour rompre la première poche mais sans décrire les moyens utilisés.
Le document EP-1421314 (Ladyjenski) décrit une poche en film d'aluminium contenant une solution d'un oxalate, disposée à l'intérieur d'une poche en film plastique translucide contenant aussi la solution activatrice. Le dispositif comporte une bille d'acier ou grain de matière dure dont le rôle est d' éventrer la poche en aluminium au moment de l'utilisation, sous l'effet de la manipulation de l'utilisateur.
Ce dispositif présente toutefois certains inconvénients dont notamment le risque de perçage non désiré du sachet interne lors de diverses manipulations, y compris lors de la fabrication, le remplissage, le transport et/ou le stockage prolongé.
Par ailleurs, les films d'emballage laminés multicouches sont très résistants, en conséquence des matériaux choisi pour leur fabrication, notamment le polyéthylène, le polypropylène ou le PVC comme première couche,
l'aluminium comme film barrière et généralement encore une couche de film polyester servant à protéger la barrière d'aluminium extrêmement fine. L'emploi d'une bille ou d'un grain en matière dure ne convient pas pour rompre ce genre de film.
En outre, l'usage d'un objet coupant intégré dans le l'emballage ne paraît pas adéquat non plus vu le risque de rupture indésirable de la poche extérieure de
l'emballage en plus de la rupture de la poche interne.
Objet de l'invention
Le but de l'invention vise donc à fournir un
conditionnement du type susmentionné qui convient pour les domaines d'application mentionnés et qui fait éventuellement appel aux films d'emballage laminés multicouches connus, et qui comporte un moyen de rupture de la poche interne tout en réduisant les risques de rupture indésirable de la poche externe. Ce but est atteint en fournissant un conditionnement du type susmentionné muni d'un moyen de rupture qui consiste en une plaque essentiellement rigide mais pliable - de préférence sans cassure- , qui comporte une région ou ligne de pliage privilégiée et sur laquelle est fixement solidarisée au moins une poche interne.
Selon une première forme d'exécution de l'invention, la poche interne occupe essentiellement toute la surface de la plaquette. Selon une autre forme d'exécution, la plaquette peut comporter deux poches internes. Avantageusement, une ligne de pliage privilégiée consiste en une rainure pratiquée sur une profondeur significative de ladite plaquette. Il en résulte que lors du pliage les lèvres de ladite rainure s'écartent pour ainsi créer une tension dans le film ou feuille de la poche adjacent, essentiellement peu ou non élastique en tension,
solidarisé à la plaquette. Cette tension suffit à
déchirer ledit film adjacent. Selon un mode de
réalisation, les arêtes supérieures de la rainure peuvent ainsi favoriser la déchirure du film ou feuille. La rupture de ce film qui forme la poche interne, permet dès lors le mélange et la réaction du produit contenu dans cette poche interne avec le produit contenu dans la poche externe .
Afin d'encore faciliter la rupture, la ligne de pliage privilégiée, d'abord rectiligne, peut être interrompue par un dessin en forme de coude ou de dent, de telle sorte que lors du pliage de la plaquette, ce coude ou cette dent forme une partie en saillie qui exerce une traction encore plus importante sur le film adjacent solidarisé à ladite plaquette. Cette traction,
éventuellement complétée avec un effet de pointe dans le cas d'une ligne en forme de dent, mène à la rupture du film qui forme la poche interne, permettant ainsi le mélange du produit contenu dans cette poche interne avec le produit contenu dans la poche externe. Avantageusement, le film ou feuille constituant la poche interne comporte une encoche ou amorce facilitant la déchirure. De préférence, cette encoche ou amorce est agencée pour agir en coopération avec la ligne de pliage privilégié de la plaquette ou, lorsque cette ligne de pliage comporte un ou plusieurs coudes ou dents, en coopération avec l'appui de ce coude ou de cette dent sur le film adjacent lors du pliage de ladite plaquette, afin d'encore faciliter la déchirure ou la rupture de la poche interne en question.
Il est bien entendu que pour qu'une traction puisse être exercée sur le film afin de le déchirer ou de le rompre, ce dernier doit être fermement et fixement solidarisé à la plaquette. Pour ce faire, selon un mode de
réalisation, on a avantaqeusement prévu des pattes ou lanques le lonq de deux côtés opposés de la poche
interne, de part et d'autre de la liqne ou zone de pliaqe, et collés, rivés ou soudés sur la plaquette essentiellement parallèlement à la liqne ou zone de pliaqe priviléqiée.
Avantaqeusement, la plaquette est dimensionnée de telle sorte que ces pattes ou lanques de la poche interne peuvent être repliées autour des bords d'extrémité correspondants de la plaquette et collés, rivés ou soudés sur la face de plaquette opposée à la face adjacente à la poche .
Avantaqeusement le moyen de fixation , collaqe , rivetaqe ou soudaqe au niveau de la lanquette, se situera au moins à l'abcisse de la découpe, dent, coude ou bossaqe.
En variante, on peut aussi coller, river ou souder la plaquette sur le film qui forme la poche interne, et ce à l'intérieur de celle-ci. Le pliaqe de la plaquette entraînera alors la rupture ou déchirure du film sur lequel elle est collée ou soudée et l'écoulement du produit de la poche interne dans la poche externe.
Selon un mode de réalisation moins préféré, le pliaqe de la plaquette provoque une cassure ou rupture pouvant conduire à la séparation en deux parties de ladite plaquette . Description des figures
L' invention est décrite plus en détail ci-dessous en référence aux dessins annexés dans lesquels :
- La figure 1 montre une plaquette pliée selon une forme d'exécution préférée de l'invention ;
- La figure 2 montre une poche interne selon une forme d'exécution avantageuse de l'invention ;
- La figure 3 montre l'assemblage de la poche interne solidarisée sur la plaquette pliée, vue du côté opposé à celui de la figure 1 ;
- La figure 4 montre une autre forme d'exécution de la poche interne;
- La figure 5 illustre l'assemblage de la poche de la figure 4 avec une plaquette pliée; - La figure 6 illustre une poche interne selon encore une autre forme d'exécution de l'invention ;
- La figure 7 est une vue similaire à celle de la
figure 3 d'un assemblage faisant appel à la poche interne de la figure 6 ; et - La figure 8 montre une variante d'exécution de la plaquette de support.
Description détaillée de l'invention
L' invention se rapporte donc à un emballage à parois flexibles, tel qu'un sachet ou une poche externe en matière plastique, destiné à contenir un premier produit et au moins une poche interne flexible qui peut être rompue ou déchirée contenant un deuxième produit
essentiellement liquide ou sous forme de gel destiné à être mélangé avec ledit premier produit dans ledit sachet ou ladite poche externe afin de générer de la lumière, de la chaleur, du froid ou afin de produire un mélange cosmétique ou pharmaceutique ou autre.
Selon, l'invention, comme illustré plus particulièrement aux figures 1 et 2, on a prévu un moyen pour rompre la poche interne, qui consiste en une plaquette 1 comportant une ligne de pliage privilégiée 2 consistant en une rainure pratiquée dans l'épaisseur de la plaquette lui permettant de s'articuler facilement de part et d'autre de cette rainure. La poche interne 5 est solidarisée sur la plaquette 1. La plaquette 1 est avantageusement dimensionnée pour pouvoir se loger dans le sachet ou la poche extérieure. La ligne de pliage privilégiée (rainure 2) est localement interrompue par une découpe en forme de coude 3 de telle sorte que lors du pliage on obtient un élément en saillie ou bossage linéaire 4 qui exerce une force de traction sur le film de la poche solidarisé à ladite plaquette.
La poche interne 5 peut être constituée d'un film laminé multicouches connu en soi, ou une feuille d'aluminium revêtue d'un vernis soudant, et scellée hermétiquement afin de contenir un produit essentiellement fluide, par exemple un liquide , une poudre ou un gel. Cette poche peut avantageusement comporter une encoche ou amorce de rupture 6 faisant face au bossage obtenu lors du pliage de la plaquette sur laquelle la poche interne est appliquée. Selon la forme d'exécution représentée, la plaquette présente essentiellement la même surface que celle de la poche interne. Lors de la fabrication, l'ensemble peut alors être disposé dans une poche ou enveloppe externe en matière plastique laminée multicouches de préférence translucide qui reçoit encore un deuxième produit avant d' être hermétiquement soudée.
Afin de lier intimement la poche interne 5 à la plaquette 1, on prévoit deux pattes 8,9 ou rabats sur deux côtés opposés de la poche interne. La poche est ensuite déposée sur la plaquette 1 sur la face comportant la rainure 2 de sorte que les pattes 8,9 s'étendent au-delà de la plaquette et parallèlement à ladite rainure. Ces pattes sont ensuite rabattues sur le côté opposé de la plaquette et avantageusement soudées ou collées.
En variante, et selon les exigences d'utilisation, on peut aussi prévoir une plaquette ayant au moins une dimension plus grande que la poche à y solidariser et souder ou coller les pattes ou langues 8,9 sur la face de la plaquette qui comporte la rainure, comme illustré aux figure 4 et 5. Les poches peuvent être réalisées de manière connue en soi. On peut utiliser un segment de bande de film, le replier et le souder sur trois bords ; les pattes ou langues peuvent alors être appliquées séparément par collage ou soudure ou bien elles sont constituées par débordement de matière sur les côtés soudés. On peut également former les poches munies des pattes par superposition de deux films soudés sur quatre côtés.
L'homme de l'art déterminera aisément comment au mieux réaliser l'objet de l'invention. Aussi le choix de l'épaisseur de film, le type de film et matériau de revêtement dépendra de l'application finale de
l'ensemble, des produits à contenir etc, mais les adaptations nécessaires n'altèrent en rien l'invention. Selon une autre variante d' exécution, on prévoit une poche interne rectangulaire et hermétique 14 (voir figure 6) légèrement différente de celle de la figure 2 par les dimensions des pattes. Le film du sachet consiste en un film à trois couches dont une couche extérieure de polyester, une feuille d'aluminium et une couche
intérieure soudante de polyéthylène . La poche comporte encore une encoche 6 d' environ 1 mm pratiquée dans la zone soudée. A titre d'exemple, on prévoit encore une plaquette en polypropylène ou en polyéthylène haute densité PEHD d'épaisseur 1,5 mm de dimensions sensiblement égales au sachet sans ses pattes rainurée sur les longueurs CD et EF sur une profondeur de 1,2 mm. On réalise une découpe 3 formant coude 4 forme un arc de rayon 6 mm. Le sachet 14 est posé sur la plaque 1 côté rainure 2 et positionné de façon à ce que l'encoche 6 soit au niveau le plus haut de l'arc formé par le coude ou bossage. Les pattes 8,9 de la figure 7 sont rabattues sur le côté opposé de la plaque, tendues et soudées 15 sur la plaque 1 sur les longueurs GH et IJ.
On peut introduire l'ensemble dans une poche externe en polypropylène transparent, scellée sur trois côtés et dimensionnée à cet effet. Un autre liquide est introduit dans cette poche puis le dernier côté est scellé à son tour .
Selon la forme d'exécution représentée, on a soudé les pattes 8,9 à la plaquette 1 que sur une courte distance avantageusement positionnée par rapport au bossage. Dans ce cas, la force exercée lors du pliage de la plaque se concentre sur la poche uniquement en GH et IJ facilitant ainsi la rupture de la poche. Selon encore une autre variante d'exécution, on réalise deux poches similaires à celles de l'exemple 1, qui contiennent chacune un liquide différent. Une encoche 6 est effectuée de la même manière qu'à l'exemple 1 sur chacune des poches. Une plaquette Ibis (voir figure 8) en PEHD ayant une épaisseur de 1,5 mm et de dimensions sensiblement égales à la dimension des sachets sans patte est rainurée sur les longueurs KL, MN, OP sur une profondeur de 0, 6 mm puis on effectue un deuxième rainurage 2bis identique sur la face opposée de la plaquette. Une découpe 16 formant bossage 17 forme un arc LM de rayon 6 mm et de diamètre LM. On réalise une deuxième découpe 18 formant bossage 19 identique qui forme un arc NO de rayon 6 mm et diamètre NO. On
positionne une poche sur la plaquette de façon à ce que l'encoche 6 soit au niveau le plus haut de l'arc de découpe LM. Ses pattes 8,9 sont rabattues sur le côté opposé de la plaquette, tendues et soudées sur la plaquette de la même manière qu'à l'exemple 1. L'autre poche est positionnée sur le côté opposé de la plaquette de façon à ce que son encoche 6 soit au niveau le plus haut de l'arc de découpe NO. Ses pattes 8,9 sont
rabattues sur le côté opposé de la plaquette, tendues et soudées sur celle-ci. L'ensemble peut alors être
introduit dans une enveloppe ou poche externe
transparente qui peut ensuite être hermétiquement scellée. L'utilisateur qui cherche à mélanger et faire réagir les produits peut plier manuellement l'ensemble dans l'axe longitudinal de la plaquette, d'abord d'un côté ce qui a pour effet de rompre une première poche puis de l'autre côté ce qui a pour effet de rompre le deuxième sachet, permettant ainsi le mélange des
produits, liquides, solides et/ou gels. Cette forme d' exécution est avantageuse lorsque les deux contenus nécessitent un emballage dans une poche laminée multicouche barrière pour assurer leur bonne conservation dans le temps ou lorsque le mélange que l'on désire obtenir est un mélange de trois composants, le troisième étant contenant dans la poche externe.
On notera que les plaquettes peuvent être obtenues par découpe et rainurage approprié de plaques fabriquées de manière connue en soi. On peut également produire les plaquettes à grande échelle par moulage par injection, obtenant en une seule étape les plaquettes munies de leur rainure .
La plaquette peut avoir différents contours non
rectangulaires. En fait, le mot plaquette recouvre tout élément présentant une zone plate plus ou moins centrale et pliable et peut donc prendre des formes très
différentes. La plaquette ainsi définie peut comprendre des zones rigides non pliables ou des parties rigides en saillie .
La plaquette peut aussi être réalisée en deux pièces accolées l'une à l'autre selon le plan de la rainure ou fente, avec charnière rapportée , en matière souple, remplaçant ainsi une charnière intégrale.

Claims

REVENDICATIONS
1. Emballage à parois flexibles, tel qu'un sachet ou une poche externe en matière plastique, destiné à
contenir un premier produit et au moins une poche interne flexible qui peut être rompue ou déchirée contenant un deuxième produit destiné à être mélangé avec ledit premier produit dans ledit sachet ou ladite poche
externe, caractérisé en ce qu'il comporte une plaquette
(1) qui présente une ligne ou zone de pliage privilégié
(2) et sur laquelle est solidarisée fixement au moins ladite poche (5) interne, de telle sorte qu'un pliage de ladite plaquette provoque la rupture de la poche interne.
2. Emballage selon n'importe laquelle des
revendications dans lequel la poche interne (5) est en film d'emballage multicouche laminé ou une feuille d'aluminium revêtue d'un vernis soudant.
3. Emballage selon n'importe laquelle des
revendications dans lequel la plaquette (1) est en matière plastique.
4. Emballage selon n'importe laquelle des
revendications dans lequel la poche interne (5) est tendue .
5. Emballage selon n'importe laquelle des
revendications caractérisé en ce que la poche interne (5) occupe essentiellement toute la surface de la
plaquette ( 1 ) .
6. Emballage selon l'une des revendications
précédentes caractérisé en ce que le film est solidarisé à la plaquette par collage, rivetage ou soudage au niveau de pattes, langues ou languettes (8,9) s ' étendant le long de deux côtés opposés de la poche interne, essentiellement parallèlement à la ligne de pliage privilégiée .
7. Emballage selon la revendication 6 caractérisé en ce que la plaquette est dimensionnée de telle sorte que les pattes ou langues de la poche interne sont repliées autour des bords d' extrémité correspondants de la plaquette et collés, rivés ou soudés sur la face de plaquette opposée à la face adjacente à la poche.
8. Emballage selon n'importe laquelle des
revendications précédentes caractérisé en ce que deux poches internes (5) sont solidarisées sur la plaquette (D ·
9. Emballage selon l'une des revendications
précédentes caractérisé en ce que la ligne de pliage privilégié consiste en une rainure (2) pratiquée sur une profondeur significative de ladite plaquette.
10. Emballage selon l'une des revendications
précédentes caractérisé en ce que la ligne rectiligne de pliage privilégié est interrompue par une découpe (4) en forme de coude ou de dent de telle sorte que lors du pliage de la plaquette, ce coude ou cette dent forme une partie en saillie qui exerce une traction sur le film adjacent solidarisé à ladite plaquette.
11. Emballage selon la revendication précédente dans lequel le moyen de fixation , collage ou soudage, se situe à l'abcisse de la découpe.
12. Emballage selon l'une des revendications
précédentes caractérisé en ce que le film constituant la poche interne comporte une encoche ou amorce (6) latérale facilitant la déchirure.
13. Emballage selon la revendication 12 caractérisé en ce que cette encoche ou amorce est agencée en
coopération avec la ligne de pliage privilégié de la plaquette ou, lorsque cette ligne de pliage comporte un ou plusieurs coudes ou dents, en coopération avec l'appui d'au moins un coude ou d'une dent dent sur le film adjacent, lors du pliage de ladite plaquette.
14. Emballage selon l'une des revendications
précédentes caractérisé en ce qu' il comporte deux poches internes munies d'une encoche (6) solidarisées sur une plaquette (Ibis) de dimensions sensiblement égales à la dimension des sachets sans patte, et rainurée sur chaque face, lesdites rainures étant interrompues sur une face par une découpe (16) formant bossage (17) au pliage, et sur l'autre face par une deuxième découpe (18) formant bossage (19), l'encoche (6) de la première poche interne étant positionnée sur la plaquette au niveau le plus élevé de la découpe et les pattes de la poche
correspondantes sont rabattues et soudées sur le côté opposé de la plaquette, l'encoche (6) de la deuxième poche interne étant positionnée sur la face opposée de la plaquette au niveau le plus élevé de la découpe et les pattes de la poche correspondantes sont rabattues et soudées sur le côté opposé de la plaquette, la plaquette munie des deux poches internes étant logée dans une enveloppe ou poche externe transparente hermétiquement scellée .
15. Emballage selon l'une des revendications précédentes caractérisé en ce que le premier et/ou deuxième produit est un liquide, un gel , une pâte, un solide, une poudre ou un gaz.
16. Emballage à parois flexibles, tel qu'un sachet ou une poche externe en matière plastique, destiné à contenir un premier produit et au moins une poche interne flexible qui peut être rompue ou déchirée contenant un deuxième produit destiné à être mélangé avec ledit premier produit dans ledit sachet ou ladite poche externe, caractérisé en ce qu'il comporte une plaquette (1) de forme sensiblement rectangulaire pouvant facilement être pliée par
l'utilisateur entre ces deux mains, lesquelles, à travers la poche externe, la maintiennent par ses petits côtés, plaquette sur laquelle est solidarisée la poche interne, de telle sorte qu'un pliage de ladite plaquette provoque la rupture de la poche interne.
17. Emballage selon la revendication précédente, dans laquelle la plaquette est pourvue d'une zone centrale plate .
18. Emballage selon n'importe laqquelle des
revendications précédentes dans lequel la plaquette est pourvue d'une rainure transversale perpendiculaire à la longueur de la plaquette, rainure ayant l'allure d'une fente affectant toute la largeur de la plaquette, fente dont la profondeur atteint une partie de l'épaisseur de celle-ci, la matière restante jouant un rôle de charnière intégrée .
19. Emballage selon n'importe laquelle des revendications précédentes, dans lequel la rainure est pourvue de lèvres acérées.
20. Emballage selon n'importe laquelle des revendications précédentes, dans lequel la rainure est d'allure
rectiligne .
21. Emballage n'importe laquelle des revendications précédentes, dans lequel la rainure n'est pas constamment rectiligne , mais dotée d'une rectilinéarité qui s'interrompt pour prendre la forme d'une dent coudée, avec continuation subséquente de la rectilinéarité .
22. Emballage selon n'importe laquelle des revendications précédentes, dans laquelle la plaquette est réalisée en deux pièces accolées l'une à l'autre selon le plan de la rainure ou fente, avec charnière rapportée , en matière souple, remplaçant ainsi une charnière intégrale.
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