WO2012108751A1 - Dispositivo para el reciclado de neumáticos por pirólisis - Google Patents

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WO2012108751A1
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gas
tank
gas outlet
pyrolysis
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Pablo Alejandro CORTÉS VALENZUELA
Pedro ORTIZ VALENCIA
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Cortes Valenzuela Pablo Alejandro
Ortiz Valencia Pedro
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    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10B—DESTRUCTIVE DISTILLATION OF CARBONACEOUS MATERIALS FOR PRODUCTION OF GAS, COKE, TAR, OR SIMILAR MATERIALS
    • C10B53/00—Destructive distillation, specially adapted for particular solid raw materials or solid raw materials in special form
    • C10B53/07—Destructive distillation, specially adapted for particular solid raw materials or solid raw materials in special form of solid raw materials consisting of synthetic polymeric materials, e.g. tyres
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
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    • C10B47/00—Destructive distillation of solid carbonaceous materials with indirect heating, e.g. by external combustion
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    • C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
    • C10G1/00—Production of liquid hydrocarbon mixtures from oil-shale, oil-sand, or non-melting solid carbonaceous or similar materials, e.g. wood, coal
    • C10G1/10—Production of liquid hydrocarbon mixtures from oil-shale, oil-sand, or non-melting solid carbonaceous or similar materials, e.g. wood, coal from rubber or rubber waste
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    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
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    • Y02P20/141—Feedstock
    • Y02P20/143—Feedstock the feedstock being recycled material, e.g. plastics

Definitions

  • the present invention belongs to the technical field of mechanics because it provides a device for the recycling of tires by pyrolysis.
  • the present invention solves said problem, since it provides a unique solution in the collection of the pyrolysis products of tires, or of any organic product that is required to be pyrolyzed.
  • the device separates the oil produced into two types: a heavy one and the second lighter compared to the first. This separation occurs since the oils are originally generated, without the need for post-production processing. This allows the final use of the oils, and consequently also the device, to be more efficient.
  • the present invention is novel with respect to its closest antecedent, because it provides a device that fulfills the same technical function, that is, producing fuels from pyrolysis of tire residues, however, it does so by generating two types of oils. of different characteristics, obtaining them more efficiently.
  • the present invention consists of a pyrolysis tire recycling device, the details of which are clearly shown in the following description and in the accompanying figures, which are mentioned by way of example and should not be considered as limiting for the present invention. .
  • Figure 1 is a front view of the device.
  • Figure 2 is a rear view of the device.
  • Figure 3 is a left side view of the device.
  • Figure 4 is a right side view of the device.
  • Figure 5 is a view of the reactor
  • Figure 6 is a sectional view of the upper part of the first tank.
  • Figure 7 is a sectional view of the upper part of the second tank.
  • Figure 8 is a view of the interior of the heat exchanger.
  • Figure 9 is a view of the agitator.
  • the pyrolysis tire recycling device is composed of a horizontally arranged cylindrical reactor (1), inside which the pyrolysis process will take place.
  • the reactor (1) has heating capacity from its lower part, by means of a heating chamber (2) that surrounds the entire reactor (1).
  • This heating chamber (2) confines a space in which one or more burners (3a, 3b) are placed, which heat the reactor (1) below.
  • the heating chamber (2) allows heat transfer to the reactor (1), through the direct heat source and the gases produced by combustion.
  • the gases Combustion combustion finally escapes through a chimney (4), installed in the upper part of the heating chamber (2).
  • the reactor (1) rests on two plates (5a, 5b) at the ends of the cylindrical part of the reactor (1), cut at the top with the geometry of the cylinder, to receive the shape of the reactor (1), and at its once forming the front and rear covers of the bottom of the heating chamber (2).
  • the front plate (5a) has at least one hole (6a, 6b) through which the burners (3a, 3b) are introduced.
  • the heating chamber (2), together with the burners (3a, 3b) provide the function of regulating the temperature inside the reactor (1), and also of homogenizing the heat transfer into the reactor (1).
  • the heating chamber (2) On its entire exterior surface, the heating chamber (2) has an insulating coating (7), to avoid heat losses to the environment, increasing the energy efficiency of the device.
  • a loading gate (8) of materials through which the materials that will be used in the process are introduced.
  • the device works primarily with tires or waste thereof, cut into pieces.
  • Other materials can be used, such as plastics, and in general any other material that you want to decompose by a pyrolysis process.
  • the end of the arrow (12a) is connected to a transmission (13), in turn connected to a conventional motor (14) that serves to rotate the agitator (12 ) at a speed set by the transmission (13).
  • a gas outlet flange (5) On the top of the reactor (1), located between the loading gate (8) and the rear end of the reactor (1), there is a gas outlet flange (5), where the gaseous materials have already been degraded by the pyrolysis process can escape from the reactor (1).
  • a cylindrical sieve (16) is fixed to prevent the passage of impurities in the outlet gas stream.
  • a pipe (17) conducts the gases from the outlet flange (15) of the reactor (1) to a reservoir (18).
  • a valve (19) whose function is to allow the passage of gases when the temperature in the reactor (1) has reached the range minimum operation, from which the collection of the products begins.
  • the device has a support (20) of two levels where the rest of the equipment is mounted. Said support (20) is arranged longitudinally together with the reactor (1), to form a modular structure that includes all the components of the device object of the present invention.
  • a tank (18) which has a cylindrical geometry and includes a conical bottom (18a) and is arranged vertically.
  • the conical bottom (18a) has the function of separating the solid impurities that reach the reservoir (18) from the rest of the liquid inside.
  • a vertical baffle (18b) that separates the upper part of the cylinder so that the liquid phase is deposited at the bottom of the container, and that it is separated from the gas phase.
  • the gas inlet (18c) from the reactor (1) is located in the tank cover (18), feeding the inlet to one of the sides that the baffle (18b) internally separates.
  • the fraction of material that continues in the gas phase inside the tank (18) will leave it through a pipe (27), which is arranged in the upper part of the tank (18), on the opposite side of the deflector (18b) which separates the gas inlet (18c) from the tank (18).
  • Said pipe (27) joins the tank (18) with a heat exchanger (28), with a design that includes a coil (28a) flooded inside a cylindrical container (28b), which is located on the support (20) , next to the deposit (18).
  • the process fluid in gaseous form that comes from the tank (18) enters the heat exchanger (28) from the upper side part and continues towards the bottom thereof following the coil (28a), along which it condenses into its walls as a result of the heat transfer that occurs between the gas circulating inside the coil (28a) and the cooling water that covers its exterior.
  • a vent pipe (28c) extends, to hold the container at atmospheric pressure, even if there is evaporation of water therein during the heat exchange.
  • the cooling fluid is water, which follows a closed cycle of heat exchange by means of a conventional water pump (29) and a conventional cooling tower (30) to cool together with the necessary auxiliary equipment and connections, all these located on the support (20) next to the heat exchanger (28).
  • a horizontally arranged pipe (31) extends along the lower side of the heat exchanger (28), which connects to a valve (32). Before said valve (32), another pipe (33) arranged vertically, connecting with a pilot valve (34), and after this with a gas tester (35) is connected by the upper part of the pipe (31).
  • the pipe (31) is connected to the tank inlet (36a), located on the bottom of the support (20) under the tank (18).
  • the tank (36) has a flat bottom cylindrical geometry. It is also arranged vertically. Into said tank (36) there is a deflector (36b) vertically separating the top of the tank, leaving a space at the bottom, to act as a phase separator liquid and gas.
  • the tank inlet (36a), from the exchanger (28) is located on the tank cover (36), feeding the input to one side the deflector (36b) internally separates.
  • the material is sucked into said pipe (39) by a vacuum pump (40).
  • the vacuum pump (40) is adjusted to an operating vacuum pressure, to maintain the entire system from the vacuum pump (40) to the reactor (1) at the same pressure conditions.
  • the system must be kept in vacuum conditions, for different reasons: to reduce the boiling point of the materials to be degraded, to minimize the presence of oxygen in the system to avoid, on the one hand, the production of unwanted substances, and by another, to avoid that the combustible materials that are produced can reach self-ignition conditions and with it, a possible explosion.
  • the tank (42) only contains gaseous material, so it must be able to contain pressurized materials.
  • Said tank (42) in turn has a gas outlet (42a) that conducts the material through a pipe (43) to a conventional compressor (44).
  • the compressor (44) then pushes the gas through a pipe (45) and introduces it pressurized into a cylindrical tank (46).
  • the reservoir (46) at this point contains the third output device: pressurized fuel gas, which can be used to feed the burners (3a, 3b) during the pyrolysis process.
  • the device can be self-sufficient in the use of fuel for heating.
  • the pyrolysis tire recycling device can have pressure and temperature meters in the reactor (1), the pipes (17, 22, 25, 26, 27, 31, 33, 37, 39, 41, 43, 45) and deposits (18, 28, 36, 42, 46).
  • the indicators of said pressure and temperature meters are placed on a control board (21), which is located on the front face of the support (20).

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Abstract

Un dispositivo para el reciclado de neumáticos por pirólisis. El dispositivo es alimentado con trozos de neumáticos, los cuales se colocan en el interior de un reactor (1). Al calentar el reactor (1), se inicia la pirólisis de los neumáticos. El reactor (1) descansa entre dos placas (5a, 5b) situadas en los extremos del cilindro. La placa frontal (5a) tiene al menos un orificio (6a, 6b) por donde se introducen los quemadores (3a, 3b). La cámara de calentamiento (2), junto con los quemadores (3a, 3b) proveen la función de regulador la temperatura al interior del reactor (1), y también de homogeneización la transferencia de calor hacia el interior del reactor (1). La cámara de calentamiento (2) cuenta con un recubrimiento aislante (7).

Description

DISPOSITIVO PARA EL RECICLADO DE NEUMÁTICOS POR
PIRÓLISIS
CAMPO DE LA INVENCIÓN
La presente invención pertenece al campo técnico de la mecánica debido a que proporciona un dispositivo para el reciclado de neumáticos por pirólisis.
ANTECEDENTES
En la actualidad existen diversos dispositivos para la pirólisis de hule de neumáticos y otros materiales orgánicos, sin embargo, muchos de éstos acumulan el aceite producido como un sólo producto y, opcionalmente, su posterior separación en aceites y productos distintos por medios adicionales.
El antecedente más cercano a la invención es el proveído por la patente US 5,095,040, la cual describe un proceso para convertir desechos de neumáticos en un producto líquido y uno sólido: aceite y negro de humo, respectivamente.
Una de las principales desventajas en estos métodos y dispositivos del estado del arte es que, al recolectar todo el aceite producido como un solo producto, se vuelve necesaria la separación de éste en aceites de distintas calidades y características para utilizarse en distintas aplicaciones, con las implicaciones económicas, energéticas y de emisiones que esto conlleva por el procesamiento adicional requerido.
La presente invención resuelve dicho problema, toda vez que provee una solución única en la recolección de los productos de pirólisis de neumáticos, o de cualquier producto orgánico que se requiera pirolizar. El dispositivo separa el aceite producido en dos tipos: uno pesado y el segundo más ligero con respecto al primero. Esta separación ocurre desde que los aceites se generan originalmente, sin necesidad de procesamiento posterior a la producción. Esto permite que el uso final de los aceites, y por consecuencia también el dispositivo, sean más eficientes. La presente invención es novedosa respecto a su antecedente más cercano, debido a que provee un dispositivo que cumple con la misma función técnica, es decir, producir combustibles a partir de pirólisis de residuos de neumáticos, sin embargo, lo efectúa generando dos tipos de aceites de características distintas, obteniéndolos de forma más eficiente.
DESCRIPCIÓN
La presente invención consiste en un dispositivo para el reciclado de neumáticos por pirólisis, cuyos detalles se muestran claramente en la siguiente descripción y en las figuras que se acompañan, las cuales se mencionan a manera de ejemplo y no deben considerase como limitativas para la presente invención.
Breve descripción de las figuras:
La figura 1 es una vista frontal del dispositivo.
La figura 2 es una vista trasera del dispositivo.
La figura 3 es una vista lateral izquierda del dispositivo.
La figura 4 es una vista lateral derecha del dispositivo.
La figura 5 es una vista del reactor
La figura 6 es una vista de corte de la parte superior del primer depósito.
La figura 7 es una vista de corte de la parte superior del segundo depósito.
La figura 8 es una vista del interior del intercambiador de calor.
La figura 9 es una vista del agitador.
Con referencia en dichas figuras, el dispositivo para el reciclado de neumáticos por pirólisis se compone de un reactor (1) cilindrico dispuesto horizontalmente, en cuyo interior tendrá lugar el proceso de pirólisis. El reactor (1) cuenta con capacidad de calentamiento desde su parte inferior, mediante de una cámara de calentamiento (2) que rodea la totalidad del reactor (1). Esta cámara de calentamiento (2) confina un espacio en que se coloca uno o más quemadores (3a, 3b), los cuales calientan el reactor(1) por debajo. La cámara de calentamiento (2) permite transferencia de calor al reactor (1), a través de la fuente de calor directa y de los gases producidos por la combustión. Los gases de combustión referidos finalmente escapan a través de una chimenea (4), instalada en la parte superior de la cámara de calentamiento (2).
El reactor (1) descansa sobre dos placas (5a, 5b) a los extremos de la parte cilindrica del reactor (1), cortadas en su parte superior con la geometría del cilindro, para recibir la forma del reactor (1), y a su vez formando las tapas frontal y trasera de la parte inferior de la cámara de calentamiento (2). La placa frontal (5a) tiene al menos un orificio (6a, 6b) por donde se introducen los quemadores (3a, 3b). La cámara de calentamiento (2), junto con los quemadores (3a, 3b) proveen la función de regular la temperatura al interior del reactor (1), y también de homogeneizar la transferencia de calor hacia el interior del reactor (1). En toda su superficie exterior, la cámara de calentamiento (2) cuenta con un recubrimiento aislante (7), para evitar pérdidas de calor hacia el ambiente, incrementando la eficiencia energética del dispositivo.
En la parte superior del reactor hay una compuerta de carga (8) de materiales, a través de la cual se introducen los materiales que se utilizarán en el proceso. El dispositivo funciona principalmente con neumáticos o residuos de éstos, cortados en pedazos. Otros materiales pueden ser utilizados, como plásticos, y en general cualquier otro material que se desee descomponer por un proceso de pirólisis.
En las partes inferior frontal e inferior trasera del reactor (1), se encuentran dos registros de descarga (9a, 9b). Por uno de los registros de descarga (9a) se empujan los residuos hacia el otro registro de descarga (9b), para así extraerlos del interior del reactor (1). Los materiales descargados por estos registros (9a, 9b) son residuos sólidos. En el caso de la pirólisis de neumáticos, los residuos sólidos son típicamente negro de humo y acero. Para la pirólisis de otras materias primas, los materiales de descarga sólidos pueden ser otros.
En el centro de las tapas laterales del reactor (1), se encuentran dos orificios (10a, 10b) sellados por bujes (11a, 11b). Dichos bujes (11a, 11b) dan soporte a un agitador (12) giratorio formado por una flecha (12a)que atraviesa axialmente el reactor (1). Una pluralidad de palas (12b)se encuentran montadas sobre la flecha (12a). El agitador (12) revuelve los materiales dentro del reactor (1). Las palas (12b) se extienden desde la flecha (12a) hasta llegar a una distancia de separación mínima con la pared cilindrica interior del reactor (1). Por el centro de la parte frontal del reactor (1), se conecta el extremo de la flecha (12a) con una transmisión (13), a su vez conectada a un motor (14)convencional que sirve para hacer girar el agitador (12) a una velocidad ajustada por la transmisión (13). Por la parte superior del reactor (1), situado entre la compuerta de carga (8) y el extremo trasero del reactor (1), hay una brida de salida ( 5) de gases, por donde los materiales en estado gaseoso que ya han sido degradados por el proceso de pirólisis pueden escapar del reactor (1). Dentro de la brida de salida (15) se encuentra fijado un cedazo (16) cilindrico para impedir el paso de impurezas en la corriente de gas de salida. Una tubería (17) conduce los gases desde la brida de salida (15) del reactor (1) hasta un depósito (18). A lo largo de la tubería (17), justo después de la brida de salida (15)hay una válvula (19), cuya función es la de permitir el paso de gases cuando la temperatura en el reactor (1) ha alcanzado el rango mínimo de operación, a partir de la cual se inicia la recolección de los productos.
El dispositivo cuenta con un soporte (20) de dos niveles donde se montan el resto de los equipos. Dicho soporte (20) está dispuesto longitudinalmente junto con el reactor (1), para formar una estructura modular que incluye todos los componentes del dispositivo objeto de la presente invención.
En la parte superior del soporte (20) se sitúa un depósito (18), el cual tiene una geometría cilindrica e incluye un fondo cónico(18a) y está dispuesto de forma vertical. El fondo cónico (18a)tiene la función de separar las impurezas sólidas que llegan al depósito (18) del resto del líquido en su interior. Al interior de dicho depósito hay un deflector(18b) vertical que separa la parte superior del cilindro para que la fase líquida se deposite en el fondo del recipiente, y que ésta quede separada de la fase gaseosa. La entrada de gases (18c) proveniente del reactor (1) está situada en la tapa del depósito (18), alimentando la entrada a uno de los lados que el deflector(18b) internamente separa. En la parte inferior, al centro del fondo cónico(18a)del depósito (18) hay una salida de producto(18d), desde la cual se extiende una tubería (22) la cual conecta con el reactor (1), para funcionar como retorno de impurezas y materiales que no han sido pirolizados suficientemente. Dicha tubería (22) cuenta con un válvula (26).
En la parte lateral inferior del depósito (18) hay una salida (18f), desde la cual se extiende una tubería (37), al extremo de dicha tubería(37) hay una válvula (38), desde la cual se puede recolectar aceite pesado, y el cual es el primer producto del dispositivo para el reciclado de neumáticos por pirólisis. Este aceite se denomina pesado, ya que las sustancias que lo componen tienen un peso molecular promedio mayor que el de los demás productos líquidos generados mediante el dispositivo.
La fracción de material que continúa en fase gas al interior del depósito(18) saldrá del mismo a través de una tubería (27), la cual está dispuesta en la parte superior de depósito (18), al lado opuesto del deflector(18b) que separa la entrada de gases (18c) del depósito(18). Dicha tubería (27) une el depósito(18) con un intercambiador de calor (28), con un diseño que incluye un serpentín (28a) inundado dentro de un recipiente cilíndrico(28b), el cual está situado sobre el soporte (20), junto al depósito(18). El fluido de proceso en forma gaseosa que viene del depósito (18) entra al intercambiador de calor (28) desde la parte lateral superior y continúa hacia el fondo del mismo siguiendo el serpentín(28a), a lo largo del cual se va condensando en sus paredes por consecuencia de la transferencia de calor que sucede entre el gas que circula en el interior del serpentín (28a) y el agua de enfriamiento que recubre su exterior. En la tapa superior del intercambiador de calor (28), se extiende un tubo de venteo (28c), para mantener el recipiente a presión atmosférica, incluso si hubiera evaporación de agua dentro del mismo durante el intercambio de calor.
En el fondo del intercambiador (28) se encuentra una purga (28d), para mantenimiento y limpieza del mismo. El fluido de enfriamiento es agua, la cual sigue un ciclo cerrado de intercambio de calor por medio de una bomba de agua(29)convencional y una torre de enfriamiento(30)convencional para enfriar junto con las conexiones y equipo auxiliar necesario, todos éstos situados sobre el soporte (20) junto al intercambiador de calor (28). Por la parte lateral inferior del intercambiador de calor (28) se extiende una tubería (31) dispuesta horizontalmente, que conecta con una válvula(32). Antes de dicha válvula (32), se conecta por la parte superior de la tubería(31) otra tubería (33)dispuesta verticalmente, que conecta con una válvula piloto (34), y después de ésta con un probador de gas (35), el cual cuenta con una trampa de agua (35a), para recoger el vapor que sale al inicio de la operación, y el cual ha sido condensado en el intercambiador de calor (28). La salida de gas en este punto sirve como probador de la presencia de gas para iniciar la recolección de productos. Cuando el probador de gas(35)enciende, y la flama piloto se mantiene encendida, se cierra la válvula del probador (34), y se inicia la recolección en el depósito (36).
Desde la válvula (32), la tubería (31)se conecta a la entrada del depósito (36a), situado sobre la parte inferior del soporte (20), debajo del depósito (18). El depósito (36) tiene una geometría cilindrica con fondo plano. Está dispuesto también de forma vertical. Al interior de dicho depósito(36) hay un deflector(36b) vertical que separa la parte superior del depósito, dejando un espacio en la parte inferior, para actuar como separador de fases de líquido y gas. La entrada del depósito (36a), proveniente del intercambiador (28) está situada en la tapa del depósito(36), alimentando la entrada a uno de los lados que el deflector(36b) internamente separa. En la parte lateral inferior del depósito (36) hay una salida (36c), desde la cual se extiende una tubería (37), al extremo de dicha tubería(37) hay una válvula (38), desde la cual se puede recolectar aceite ligero, el cual es el segundo producto del dispositivo para el reciclado de neumáticos por pirólisis. Este aceite se denomina ligero en comparación con el denominado aceite pesado, ya que sus componentes tienen un peso molecular promedio menor que el del aceite pesado. En la parte superior del depósito (36), al lado opuesto de la entrada (36a), se encuentra dispuesta una salida de gas (36d), la cual se conecta a una tubería (39).
La fracción de material que no se condensó después de pasar por el intercambiador de calor (28), y que continúa en fase gas en el depósito (36) sale a través de la salida de gas (36d) hacia una tubería (39). El material es succionado hacia dicha tubería (39) mediante una bomba de vacío (40). La bomba de vacío (40) se ajusta a una presión de vacío de operación, para mantener todo el sistema desde la propia bomba de vacío (40) hasta el reactor (1) a las mismas condiciones de presión. El sistema debe mantenerse en condiciones de vacío, por diferentes razones: para reducir el punto de ebullición de los materiales a degradar, para minimizar la presencia de oxígeno en el sistema para evitar, por un lado, la producción de sustancias no deseadas, y por otro, para evitar que los materiales combustibles que se producen puedan llegar a condiciones de auto-ignición y con ella, una posible explosión.
El gas que sale del depósito (36) se conduce por la tubería (39) hasta la bomba de vacío (40), para después ser transportado mediante una tubería (41) hasta introducirse en un depósito (42) cilindrico de gas. El depósito (42) sólo contiene material gaseoso, por lo que debe ser capaz de contener materiales presurizados. Dicho depósito (42) cuenta a su vez con una salida de gas(42a) que conduce el material a través de una tubería (43) hasta un compresor (44) convencional. El compresor (44) entonces empuja el gas a través de una tubería (45) y lo introduce presurizado en un depósito (46) cilindrico. El depósito (46) en este punto contiene el tercer producto del dispositivo: gas combustible presurizado, que puede ser utilizado para alimentar los quemadores (3a, 3b) durante el proceso de pirólisis. De este modo, después de iniciado el proceso, el dispositivo puede ser autosuficiente en el uso de combustible para calentar.
Adicionalmente, como medidas de seguridad y control en el proceso, el dispositivo para el reciclado de neumáticos por pirólisis, puede contar con medidores de presión y temperatura en el reactor (1), las tuberías (17, 22, 25, 26, 27, 31 , 33, 37, 39, 41 , 43, 45) y los depósitos(18, 28, 36, 42, 46). Los indicadores de dichos medidores de presión y temperatura, son colocados en un tablero de control (21), el cual está ubicado en la cara frontal del soporte (20).

Claims

REIVINDICACIONES Habiendo descrito suficientemente mi invención, la considero como una novedad y por lo tanto reclamo como de mi exclusiva propiedad, lo contenido en las siguientes reivindicaciones:
1.- Un dispositivo para el reciclado de neumáticos por pirólisis caracterizado porque comprende:
I) Un reactor cilindrico dispuesto horizontalmente, en cuya parte superior tiene una compuerta de carga de materiales y una brida de salida de gases; y en cuyos extremos laterales tiene un orificio en el centro y un registro de descarga en la parte inferior.
II) Dos placas cortadas con la forma de una cilindro, sobre las que sienta el reactor, con al menos una perforación en de dichas placas.
III) Dos quemadores que se introducen por los orificios de la parte inferior de las placas.
IV) Una cámara de calentamiento con recubrimiento aislante que cubre al reactor completamente, y en cuya parte superior se extiende una chimenea.
V) Un agitador con una pluralidad de palas cuya flecha está fijada longitudinalmente dentro del reactor con bujes en los extremos.
VI) Un motor conectado a una transmisión, conectada a su vez a la flecha del agitador.
VII) Un cedazo fijado dentro de la brida de salida de gases.
VIII) Un soporte donde se colocan todos los recipientes del dispositivo con excepción del reactor.
IX) Un primer depósito cilindrico con fondo cónico, el cual incluye un deflector, una entrada de gases, una salida de producto por la parte inferior, una segunda salida de producto por la parte lateral y una salida de gases por la parte superior del cilindro.
X) Un intercambiador de calor de serpentín dentro de un recipiente con tubo de venteo en su parte superior, y purga en su parte inferior.
XI) Una ciclo cerrado de enfriamiento de agua, incluyendo una bomba y una torre de enfriamiento. XII) Un probador de gas, con una trampa de agua.
XIII) Un segundo depósito cilindrico, el cual incluye una entrada de gas, un deflector, una salida de producto y una salida de gases.
XIV) Una bomba de vacío.
XV) Un depósito de gas con una entrada de gas y una salida de gas.
XVI) Un compresor.
XVII) Un depósito de gas con una entrada de gas y una salida de gas comprimido.
XVIII) Una pluralidad de tuberías y válvulas que conectan los recipientes y equipos del dispositivo.
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