WO2012105177A1 - 組電池装置 - Google Patents

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憲一 田河
嘉也 高山
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日東電工株式会社
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Definitions

  • the present invention relates to an assembled battery device formed by combining a plurality of single battery cells.
  • the efficiency and life of the assembled battery device greatly depend on the temperature environment. When the temperature is high, the efficiency and life of the assembled battery device are reduced. Further, if the temperature between the single battery cells constituting the assembled battery device varies, there is a problem in that the output characteristics and life are adversely affected.
  • Patent Document 1 discloses a technique for reducing temperature variation between single battery cells by providing a refrigerant flow path for circulating a refrigerant between the single battery cells and cooling the single battery cells with the refrigerant. ing.
  • Patent Document 1 In the technology using a refrigerant as disclosed in Patent Document 1, it is necessary to provide a refrigerant flow path between single battery cells, so that the configuration is relatively large. As a result, the cost increases.
  • the present invention reduces the temperature variation between the single battery cells without adopting a large-scale configuration as proposed in Patent Document 1 (the temperature equalization between the single battery cells is realized).
  • An object of the present invention is to provide an assembled battery device.
  • the present invention A plurality of unit cells electrically connected to each other and arranged in rows; A heat radiating tape disposed between the single battery cells (A) and the single battery cells (B) adjacent to each other included in the plurality of single battery cells; With Each of the plurality of unit cells includes a battery element and a metal container that houses the battery element,
  • the thermal radiation tape has a total emissivity of 0.7 or more at a wavelength of 2 ⁇ m to 14 ⁇ m, and is a surface of the outer wall of the container of the single battery cell (A) that faces the single battery cell (B). Are attached to at least a part of a surface of the container of the single battery cell (B) facing the single battery cell (A).
  • a heat radiation tape having high heat radiation is disposed between at least two unit cells adjacent to each other.
  • the thermal radiation tape is connected to single battery cell (B) on the outer wall of the container of single battery cell (A). It is affixed on at least one part of the surface which opposes the single battery cell (A) among the outer walls of the container of a single battery cell (B) at least one part of the surface which opposes. That is, the thermal radiation tape is affixed on at least one of the opposing surfaces of the unit cell (A) and the unit cell (B).
  • the heat radiation tape placed between the single battery cell (A) and the single battery cell (B) causes the cooler single battery cell from the container of the higher temperature single battery cell.
  • Heat can be efficiently transferred to the battery cell container by radiant heat transfer.
  • the battery cell container is made of metal, the received heat can be efficiently transferred to the entire container by conductive heat transfer.
  • FIG. 1 is a schematic diagram of an evaluation apparatus in Example 1.
  • FIG. 1 shows an example of an assembled battery device according to the present embodiment.
  • the assembled battery device 1 of the present embodiment includes a plurality of unit cells 11 that are electrically connected to each other and arranged in a row.
  • the single battery cell 11 includes a battery element (not shown) such as an electrode plate and a container 12 that houses the battery element.
  • the container 12 is made of metal.
  • a container made of aluminum having high thermal conductivity is preferably used.
  • the single battery cell 11 is a lithium single battery cell (lithium primary battery cell or lithium ion secondary battery cell) having a rectangular flat shape
  • a pair of electrodes 13 (positive electrode and negative electrode) are provided so as to protrude from one surface (upper surface in the drawing) of the six surfaces constituting the container 12 of the single battery cell 11.
  • the battery elements included in the single battery cell 11 include, for example, an electrode plate, a separator, an electrolytic solution, and the like.
  • the battery element here is the same as that used in a general lithium battery.
  • FIG. 2 shows arbitrary two single battery cells 11a and 11b (single battery cell (A) and single battery cell) adjacent to each other among the plurality of single battery cells 11. (B)).
  • the heat radiation tape 14a is attached to at least a part of the surface of the outer wall of the container 12a of the single battery cell 11a that faces the single battery cell 11b. Furthermore, the heat radiation tape 14b is affixed on at least a part of the outer wall of the container 12b of the single battery cell 11b that faces the single battery cell 11a.
  • the thermal radiation tapes 14a and 14b have a total emissivity of 0.7 or more at a wavelength of 2 ⁇ m to 14 ⁇ m, and have high thermal radiation.
  • the heat radiated tape 14a, 14b disposed between them can efficiently radiate the heat radiated from the container of the higher temperature single battery cell.
  • the heat radiation tape 14 a and 14 b efficiently transfer heat by the radiant heat transfer between the battery cells 11.
  • the battery cell containers 12a and 12b are made of metal, the received heat can be efficiently transferred to the entire container by conduction heat transfer, and further to another battery cell container adjacent on the opposite side. Heat can be transferred efficiently. Therefore, the temperature variation between the single battery cells 11 is reduced.
  • the size and shape of the heat radiation tapes 14a and 14b are not particularly limited. However, it is preferable that the heat radiation tapes 14a and 14b have a larger area so that heat transfer between the battery cells 11 by radiant heat transfer is performed more efficiently.
  • the heat radiation tape 14a may have the same shape and the same size as the surface of the outer wall of the container 12a of the single battery cell 11a that faces the single battery cell 11b.
  • the heat radiation tape 14b may have the same shape and the same size as the surface of the outer wall of the container 12b of the single battery cell 11b facing the single battery cell 11a.
  • the heat radiation tapes 14a and 14b include a base material having heat radiation and an adhesive layer formed on the base material.
  • the material of the base material is not particularly limited as long as the heat radiation tapes 14a and 14b have heat radiation properties to such an extent that the heat radiation tapes 14a and 14b can have desired heat radiation properties.
  • general-purpose resins such as polyethylene (PE) and polyethylene terephthalate (PET)
  • heat-resistant resins such as polytetrafluoroethylene (PTFE) and polyimide (PI) can be used as the base material.
  • the base material may contain various fillers for the purpose of improving infrared absorption / radiation characteristics and / or improving thermal conductivity.
  • the base material can contain silica, alumina, magnesia, titania, zirconia, aluminum nitride, boron nitride, or the like as a filler, alone or in combination, in order to maintain insulating properties. You may use together fiber reinforced plastics, such as glass cloth, as a filler. In order to develop conductive properties, the base material may contain carbon, carbon fiber, metal filler or the like alone or in combination.
  • the thickness of the substrate is not particularly limited, but is preferably 5 ⁇ m to 500 ⁇ m, and more preferably 10 ⁇ m to 150 ⁇ m. When the thickness is 5 ⁇ m or more, infrared rays are easily absorbed by the base material, so that high thermal radiation is easily obtained. When the thickness is 500 ⁇ m or less, it is possible to suppress a decrease in unevenness followability due to the rigidity of the substrate itself, which is preferable.
  • a known acrylic pressure-sensitive adhesive or silicone pressure-sensitive adhesive can be used for the pressure-sensitive adhesive layers of the heat radiation tapes 14a and 14b.
  • Acrylic adhesives are suitable for relatively low temperature applications.
  • Silicone-based pressure-sensitive adhesives are excellent in cold resistance and heat resistance, and are more suitable for applications used in lower and higher temperature ranges than acrylic pressure-sensitive adhesives.
  • heat radiation tape is attached to both the container 12a of the single battery cell 11a and the container 12b of the single battery cell 11b.
  • the structure which affixes a heat radiation tape to both the containers of the adjacent single battery cell can obtain the soaking
  • the assembled battery device of the present invention is not limited to this configuration. Even if the heat radiation tape is applied to only one of the container 12a of the single battery cell 11a or the container 12b of the single battery cell 11b, the effect of reducing the temperature variation between the single battery cells 11 is sufficiently obtained.
  • the configuration in which the heat radiation tape is arranged between all the adjacent battery cells has been described. That is, in the assembled battery device of the present embodiment, in the plurality of single battery cells constituting the assembled battery device, any two single battery cells adjacent to each other become the single battery cell (A) and the single battery cell (B). Equivalent to. Such a configuration is preferable because temperature variation between single battery cells is further reduced.
  • the assembled battery device of the present invention is not limited to this configuration.
  • the assembled battery device of the present invention has a configuration in which the heat radiation tape is provided between at least one single battery cell, that is, at least two single battery cells adjacent to each other included in the plurality of single battery cells. What is necessary is just to have the structure corresponded to a cell (A) and a single battery cell (B). Even with such a configuration, an effect of reducing temperature variation between single battery cells can be obtained.
  • Example 1 The evaluation apparatus shown in FIG. 3 was produced and the soaking effect of the single battery cell by the heat radiation tape was evaluated.
  • a component was prepared in which an aluminum plate 31a (length 100 mm ⁇ width 100 mm ⁇ thickness 15 mm), a heater 32a having a thickness of 4 mm, and a heat insulating material 33a having a thickness of 10 mm were superposed in this order.
  • a component was prepared in which an aluminum plate 31b (length 100 mm ⁇ width 100 mm ⁇ thickness 15 mm), a heater 32b having a thickness of 4 mm, and a heat insulating material 33b having a thickness of 10 mm were superposed in this order.
  • Example 2 As the heat radiation tapes 35a and 35b, 100 ⁇ 100 mm Nitoflon (registered trademark) No.
  • the evaluation apparatus shown in FIG. 3 was produced in the same manner as in Example 1 except that 903UL (manufactured by Nitto Denko, thickness 0.08 mm, total emissivity 0.85 at a wavelength of 2 ⁇ m to 14 ⁇ m) was used. Using this evaluation apparatus, the soaking effect of the unit cells by the heat radiation tape was evaluated in the same manner as in Example 1.
  • the temperature of the aluminum plate 31a was 50.5 ° C.
  • the temperature of the aluminum plate 31b was 46.0 ° C.
  • the temperature difference between the aluminum plate 31a and the aluminum plate 31b was 4.5 ° C.
  • Example 3 Black paint is applied to the surface of 100 ⁇ 100 mm Diafoil (registered trademark) B100C38 (Mitsubishi Resin Co., Ltd., thickness 0.38 mm), the total thickness is 0.42 mm, and the total emissivity is 2 to 14 ⁇ m. A 0.92 substrate was prepared. On this base material, double-sided pressure-sensitive adhesive tape No. 1 was used as an adhesive layer. 5919 (manufactured by Nitto Denko, thickness 0.05 mm) was attached to produce a heat radiation tape. The evaluation apparatus shown in FIG. 3 was produced in the same manner as in Example 1 except that the obtained heat radiation tape was used as the heat radiation tapes 35a and 35b.
  • Example 1 the soaking effect of the unit cells by the heat radiation tape was evaluated in the same manner as in Example 1.
  • the temperature of the aluminum plate 31a was 50.3 ° C.
  • the temperature of the aluminum plate 31b was 44.5 ° C.
  • the temperature difference between the aluminum plate 31a and the aluminum plate 31b was 5.8 ° C.
  • Example 1 The evaluation apparatus shown in FIG. 3 was produced in the same manner as in Example 1 except that the heat radiation tapes 35a and 35b were not provided. Using this evaluation apparatus, the temperature difference between the single battery cells was measured for the configuration in which the heat radiation tape was not provided in the same manner as in Example 1.
  • the total emissivity of the aluminum plates 31a and 31b at a wavelength of 2 ⁇ m to 14 ⁇ m was 0.03.
  • the temperature of the aluminum plate 31a was 53.9 ° C.
  • the temperature of the aluminum plate 31b was 46.7 ° C.
  • the temperature difference between the aluminum plate 31a and the aluminum plate 31b was 7.2 ° C.
  • the total emissivity of the heat radiation tapes used in Examples 1 to 3 at wavelengths of 2 ⁇ m to 14 ⁇ m is determined by the Fourier transform infrared spectroscopy (FT-IR). It is a value obtained by measuring and calculating a rate spectrum.
  • FT-IR Fourier transform infrared spectroscopy
  • Measuring device IFS-66v / S (FT-IR, vacuum optical system manufactured by Bruker)
  • Light source Glover (SiC)
  • Detector MCT (HgCdTe)
  • Beam splitter Ge / KBr Resolution: 4cm -1
  • Accumulation count 512 times
  • Zero filling Double Apodization: Triangle Measurement area: 5000 to 715 cm ⁇ 1 (2 to 14 ⁇ m) Measurement temperature: 25 ° C
  • Attached device Integral sphere for transmittance / reflectance measurement
  • the assembled battery device of the present invention has a simple configuration, a high soaking effect between the single battery cells can be obtained, so that excellent output characteristics and life can be expected. Therefore, the assembled battery device of the present invention can be applied to various uses, but is particularly suitable for a power supply device of an electric vehicle.

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Abstract

　本発明の組電池装置（１）は、互いに電気的に接続され、且つ、列設された複数の単電池セル（１１）と、複数の単電池セル（１１）に含まれる互いに隣接する単電池セル（Ａ）と単電池セル（Ｂ）との間に配置された熱放射テープとを備える。複数の単電池セル（１１）は、それぞれ、電池要素と、電池要素を収容する金属製の容器（１２）とを含んでいる。熱放射テープは、単電池セル（Ａ）の容器の外壁のうち単電池セル（Ｂ）と対向する面の少なくとも一部、および／または、単電池セル（Ｂ）の容器の外壁のうち単電池セル（Ａ）と対向する面の少なくとも一部に貼り付けられている。熱放射テープは、波長２μｍ～１４μｍにおいて０．７以上の全放射率を有する。

Description

組電池装置
　本発明は、単電池セルが複数個組み合わされることによって形成された組電池装置に関する。
　ハイブリッド車および電気自動車への関心が高まっている。ハイブリッド車および電気自動車を効率よく走行させるために、高電圧、高エネルギー容量および高エネルギー密度の電池の開発が望まれている。このような電池として、複数個の単電池セルを互いに接続して、これを一つのパッケージとする組電池装置が、一般的に用いられる。
　組電池装置の効率および寿命は、温度環境に大きく依存する。高温になると、組電池装置の効率および寿命が低下する。また、組電池装置を構成している単電池セル間の温度にバラツキがあると、出力特性および寿命に悪影響を与えるという問題がある。
　そこで、組電池装置において、単電池セル間の温度バラツキを低減させるための様々な技術が提案されている。例えば、特許文献１には、単電池セル間に冷媒を流通させるための冷媒流路を設け、冷媒によって単電池セルを冷却することによって、単電池セル間の温度バラツキを低減する技術が開示されている。
特開平１０－３９５０号公報
　しかし、特許文献１に開示されているような冷媒を利用する技術では、単電池セル間に冷媒流路を設ける必要があるため、比較的大がかりな構成となる。その結果、コストが高くなる。
　そこで、本発明は、特許文献１で提案されているような大がかりな構成を採用せずに、単電池セル間の温度バラツキが低減された（単電池セル間の均熱化が実現された）、組電池装置を提供することを目的とする。
　本発明は、
　互いに電気的に接続され、且つ、列設された複数の単電池セルと、
　前記複数の単電池セルに含まれる互いに隣接する単電池セル（Ａ）と単電池セル（Ｂ）との間に配置された熱放射テープと、
を備え、
　前記複数の単電池セルは、それぞれ、電池要素と、前記電池要素を収容する金属製の容器とを含んでおり、
　前記熱放射テープは、波長２μｍ～１４μｍにおいて０．７以上の全放射率を有し、且つ、前記単電池セル（Ａ）の前記容器の外壁のうち前記単電池セル（Ｂ）と対向する面の少なくとも一部、および／または、前記単電池セル（Ｂ）の前記容器の外壁のうち前記単電池セル（Ａ）と対向する面の少なくとも一部に貼り付けられている、
組電池装置を提供する。
　本発明の組電池装置では、互いに隣接する少なくとも２つの単電池セル間に、高い熱放射性を有する熱放射テープが配置されている。この互いに隣接する単電池セルを単電池セル（Ａ）および単電池セル（Ｂ）と表記した場合、熱放射テープは、単電池セル（Ａ）の容器の外壁のうち単電池セル（Ｂ）と対向する面の少なくとも一部、および／または、単電池セル（Ｂ）の容器の外壁のうち単電池セル（Ａ）と対向する面の少なくとも一部に貼り付けられている。すなわち、熱放射テープは、単電池セル（Ａ）および単電池セル（Ｂ）の対向面のうち、少なくとも何れか一方に貼り付けられている。したがって、例えば単電池セル（Ａ）と単電池セル（Ｂ）との間に温度差が存在する場合、間に配置された熱放射テープによって、より高温の単電池セルの容器からより低温の単電池セルの容器へと、放射伝熱によって熱を効率よく移動させることができる。また、単電池セルの容器は金属製であるため、受け取った熱を伝導伝熱によって効率よく容器全体に伝えることができる。これらの結果、本発明の組電池装置では、単電池セル間の温度バラツキが低減される。さらに、この効果は、熱放射テープを単電池セルの容器の外壁に貼り付けるという、簡単な構成によって得られる。
本発明の実施の形態における組電池装置の一例を示す斜視図である。 本発明の実施の形態における組電池装置に含まれる複数の単電池セルのうち、互いに隣接する２つの単電池セルおよびその間に配置される熱放射テープの一例を示す断面図である。 実施例１における評価装置の模式図である。
　本発明の実施の形態を、図面を参照しながら以下に説明する。なお、以下の記載は本発明を限定するものではない。
　図１は、本実施の形態の組電池装置の一例を示す。図１に示すように、本実施の形態の組電池装置１は、互いに電気的に接続され、且つ、列設された複数の単電池セル１１を備えている。
　単電池セル１１は、極板などの電池要素（図示せず）と、当該電池要素を収容する容器１２とを備えている。容器１２は金属製である。容器１２には、例えば、熱伝導性が高いアルミニウムからなる容器が好適に用いられる。
　本実施の形態では、単電池セル１１が、角形扁平形状を有するリチウム単電池セル（リチウム一次電池セル又はリチウムイオン二次電池セル）である場合を例に挙げて説明する。単電池セル１１の容器１２を構成する６つの面のうち、１つの面（図中では上面）から一対の電極１３（正極および負極）が突出して設けられている。複数の単電池セル１１を列設する場合、図１に示すように、電極１３を有する面が同じ側となるように配置することが一般的である。
　単電池セル１１に含まれる電池要素には、例えば、極板、セパレータおよび電解液などが含まれる。ここでの電池要素は、一般的なリチウム電池で用いられるものと同様である。
　互いに隣接する単電池セル１１間には、熱放射テープが配置されている。この熱放射テープの配置状態を説明するために、図２に、複数の単電池セル１１のうち、互いに隣接する任意の２つの単電池セル１１ａ，１１ｂ（単電池セル（Ａ）および単電池セル（Ｂ））を示す。
　本実施の形態では、単電池セル１１ａの容器１２ａの外壁のうち単電池セル１１ｂと対向する面の少なくとも一部に、熱放射テープ１４ａが貼り付けられている。さらに、単電池セル１１ｂの容器１２ｂの外壁のうち単電池セル１１ａと対向する面の少なくとも一部に、熱放射テープ１４ｂが貼り付けられている。熱放射テープ１４ａ、１４ｂは、波長２μｍ～１４μｍにおいて０．７以上の全放射率を有しており、高い熱放射性を有する。
　例えば単電池セル１１ａと単電池セル１１ｂとの間に温度差が存在する場合、間に配置された熱放射テープ１４ａ，１４ｂによって、より高温の単電池セルの容器から効率よく放射された熱を、より低温の単電池セルの容器に効率よく吸収させることが可能となる。このように、組電池装置１では、熱放射テープ１４ａ，１４ｂによって、単電池セル１１間の放射伝熱による熱の授受が効率よく行われる。また、単電池セルの容器１２ａ，１２ｂは金属製であるため、受け取った熱を伝導伝熱によって効率よく容器全体に伝えることができ、さらに反対側で隣接する別の単電池セルの容器へと効率良く熱を移動させることができる。したがって、単電池セル１１間の温度バラツキが低減される。
　熱放射テープ１４ａ，１４ｂの大きさおよび形状は、特に限定されない。しかし、放射伝熱による単電池セル１１間の熱の移動がさらに効率よく行われるように、熱放射テープ１４ａ，１４ｂはより大きい面積を有することが好ましい。例えば、熱放射テープ１４ａが、単電池セル１１ａの容器１２ａの外壁のうち単電池セル１１ｂと対向する面と、同じ形状および同じ大きさを有していてもよい。同様に、熱放射テープ１４ｂが、単電池セル１１ｂの容器１２ｂの外壁のうち単電池セル１１ａと対向する面と、同じ形状および同じ大きさを有していてもよい。
　熱放射テープ１４ａ，１４ｂは、熱放射性を有する基材と、当該基材上に形成された粘着剤層とを含む。基材の材料は、熱放射テープ１４ａ，１４ｂが所望の熱放射性を有することができる程度に熱放射性を有していればよく、特に限定されない。例えば、ポリエチレン（ＰＥ）およびポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）などの汎用樹脂、および、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）およびポリイミド（ＰＩ）などの耐熱性樹脂を、基材の材料として用いることができる。赤外線の吸収・放射特性の向上および／または熱伝導率の向上などを目的として、基材が各種フィラーを含んでいてもよい。基材は、絶縁特性を保持するために、シリカ、アルミナ、マグネシア、チタニア、ジルコニア、チッ化アルミ、チッ化ホウ素などを、単独もしくは併用して、フィラーとして含むことができる。ガラスクロスなどの繊維強化プラスチックをフィラーとして併用してもよい。また、導電特性を発現させる場合には、基材が、カーボン、カーボンファイバー、金属フィラーなどを、単独もしくは併用して含んでもよい。基材の厚さは、特に限定されないが、５μｍ～５００μｍが好ましく、１０μｍ～１５０μｍがより好ましい。厚さが５μｍ以上の場合、赤外線が基材に十分に吸収されやすくなるため、高い熱放射性を得やすくなる。厚さが５００μｍ以下の場合、基材自体の剛性による凹凸追従性の低下を抑制できるので、好ましい。
　熱放射テープ１４ａ，１４ｂの粘着剤層には、公知のアクリル系粘着剤又はシリコーン系粘着剤を用いることができる。アクリル系粘着剤は、比較的低温の用途に適している。シリコーン系粘着剤は、耐寒性および耐熱性に優れており、アクリル系粘着剤よりも低温域および高温域で使用される用途に適している。
　本実施の形態では、単電池セル１１ａの容器１２ａと単電池セル１１ｂの容器１２ｂとの両方に、熱放射テープが貼り付けられている。このように、互いに隣接する単電池セルの両方の容器に熱放射テープを貼り付ける構成は、放射伝熱を利用した単電池セル１１間の均熱効果をより高く得ることができるため、好ましい。しかし、本発明の組電池装置はこの構成に限定されない。単電池セル１１ａの容器１２ａまたは単電池セル１１ｂの容器１２ｂの一方のみに熱放射テープが貼り付けられる構成であっても、単電池セル１１間の温度バラツキを低減させる効果が十分に得られる。
　本実施の形態では、全ての互いに隣接する単電池セル間に熱放射テープが配置される構成について説明した。すなわち、本実施の形態の組電池装置では、組電池装置を構成する複数の単電池セルにおいて、互いに隣接する任意の２つの単電池セルが単電池セル（Ａ）および単電池セル（Ｂ）に相当する。このような構成は、単電池セル間の温度バラツキがより低減されるので、好ましい。しかし、本発明の組電池装置は、この構成に限定されない。本発明の組電池装置は、熱放射テープが少なくとも１つの単電池セル間に設けられている構成、すなわち、複数の単電池セルに含まれる互いに隣接する少なくも２つの単電池セルが、単電池セル（Ａ）および単電池セル（Ｂ）に相当する構成、を有していればよい。このような構成でも、単電池セル間の温度バラツキを低減させる効果が得られる。
　次に、本発明の組電池装置について、実施例を用いて具体的に説明する。なお、本発明は、以下に示す実施例によって何ら限定されるものではない。
　（実施例１）
　図３に示す評価装置を作製して、熱放射テープによる単電池セルの均熱効果を評価した。アルミニウム板３１ａ（縦１００ｍｍ×横１００ｍｍ×厚さ１５ｍｍ）と、厚さ４ｍｍのヒーター３２ａと、厚さ１０ｍｍの断熱材３３ａとをこの順に重ね合わせた部品を準備した。さらに、アルミニウム板３１ｂ（縦１００ｍｍ×横１００ｍｍ×厚さ１５ｍｍ）と、厚さ４ｍｍのヒーター３２ｂと、厚さ１０ｍｍの断熱材３３ｂとをこの順に重ね合わせた部品を準備した。これら２組の部品を、アルミニウム板３１ａとアルミニウム板３１ｂとが間隙１ｍｍを介して対向するように、支持具３４ａ，３４ｂで保持した。アルミニウム板３１ａ，３１ｂの表面に、熱放射テープ３５ａ，３５ｂとして、１００×１００ｍｍのニトフロン(登録商標)Ｎｏ．９０３ＳＣ（日東電工製、厚さ０．１１ｍｍ、波長２μｍ～１４μｍにおける全放射率０．９５）を、それぞれ貼り付けた。ヒーター３２ａの出力を６Ｗ、ヒーター３２ｂの出力を０Ｗとして、定常状態におけるアルミニウム板３１ａおよびアルミニウム板３１ｂの温度を測定した。アルミニウム板３１ａの温度は５０．４℃であった。アルミニウム板３１ｂの温度は４４．５℃であった。アルミニウム板３１ａとアルミニウム板３１ｂとの間の温度差は、５．９℃であった。
　（実施例２）
　熱放射テープ３５ａ，３５ｂとして、１００×１００ｍｍのニトフロン（登録商標）Ｎｏ．９０３ＵＬ（日東電工製、厚さ０．０８ｍｍ、波長２μｍ～１４μｍにおける全放射率０．８５）を用いた点以外は、実施例１と同様の方法で図３に示す評価装置を作製した。この評価装置を用い、実施例１と同様の方法で、熱放射テープによる単電池セルの均熱効果を評価した。アルミニウム板３１ａの温度は５０．５℃であった。アルミニウム板３１ｂの温度は４６．０℃であった。アルミニウム板３１ａとアルミニウム板３１ｂとの間の温度差は、４．５℃であった。
　（実施例３）
　１００×１００ｍｍのダイアホイル（登録商標）Ｂ１００Ｃ３８（三菱樹脂株式会社製、厚さ０．３８ｍｍ）の表面に黒色塗料を塗布して、総厚が０．４２ｍｍ、波長２μｍ～１４μｍにおける全放射率が０．９２の基材を準備した。この基材上に、粘着剤層として、両面粘着テープＮｏ．５９１９（日東電工製、厚さ０．０５ｍｍ）を貼り付けて、熱放射テープを作製した。得られた熱放射テープを、熱放射テープ３５ａ，３５ｂとして用いた点以外は、実施例１と同様の方法で図３に示す評価装置を作製した。この評価装置を用い、実施例１と同様の方法で、熱放射テープによる単電池セルの均熱効果を評価した。アルミニウム板３１ａの温度は５０．３℃であった。アルミニウム板３１ｂの温度は４４．５℃であった。アルミニウム板３１ａとアルミニウム板３１ｂとの間の温度差は、５．８℃であった。
　（比較例１）
　熱放射テープ３５ａ，３５ｂを設けなかった点以外は、実施例１と同様の方法で図３に示す評価装置を作製した。この評価装置を用い、実施例１と同様の方法で、熱放射テープを設けない構成について、単電池セル間の温度差を測定した。なお、アルミニウム板３１ａ，３１ｂの波長２μｍ～１４μｍにおける全放射率は０．０３であった。アルミニウム板３１ａの温度は５３．９℃であった。アルミニウム板３１ｂの温度は４６．７℃であった。アルミニウム板３１ａとアルミニウム板３１ｂとの間の温度差は、７．２℃であった。
　なお、実施例１～３で用いた熱放射テープの波長２μｍ～１４μｍにおける全放射率は、フーリエ変換赤外分光法（ＦＴ－ＩＲ）により、各熱放射テープの非粘着面の反射率および透過率スペクトルを測定して算出することによって得られた値である。測定条件は以下のとおりである。
　　測定装置：ＩＦＳ－６６ｖ／Ｓ（Ｂｒｕｋｅｒ社製ＦＴ－ＩＲ、真空光学系）
　　光源：グローバー（ＳｉＣ）
　　検知器：ＭＣＴ（ＨｇＣｄＴｅ）
　　ビームスプリッター：Ｇｅ／ＫＢｒ
　　分解能：４ｃｍ－１
　　積算回数：５１２回
　　ゼロフィリング：２倍
　　アポダイゼーション：三角形
　　測定領域：５０００～７１５ｃｍ－１（２～１４μｍ）
　　測定温度：２５℃
　　付属装置：透過率・反射率測定用積分球
　熱放射テープが設けられた実施例１～３は、熱放射テープが設けられなかった比較例１よりも、アルミニウム板３１ａ，３１ｂ間の温度差が小さかった。この結果から、熱放射テープを単電池セルの容器に貼り付けるという簡単な構成によって、互いに隣接する単電池セル間で放射伝熱による熱の授受が効率よく行われて、単電池セル間での温度差を低減できることが確認された。
　本発明の組電池装置は、簡単な構成であるにも関わらず、単電池セル間の高い均熱効果が得られるので、良好な出力特性および寿命が期待できる。したがって、本発明の組電池装置は、様々な用途に適用できるが、特に電気自動車の電源装置などに好適に用いられる。

Claims (4)

  1. 　互いに電気的に接続され、且つ、列設された複数の単電池セルと、
    　前記複数の単電池セルに含まれる互いに隣接する単電池セル（Ａ）と単電池セル（Ｂ）との間に配置された熱放射テープと、
    を備え、
    　前記複数の単電池セルは、それぞれ、電池要素と、前記電池要素を収容する金属製の容器とを含んでおり、
    　前記熱放射テープは、波長２μｍ～１４μｍにおいて０．７以上の全放射率を有し、且つ、前記単電池セル（Ａ）の前記容器の外壁のうち前記単電池セル（Ｂ）と対向する面の少なくとも一部、および／または、前記単電池セル（Ｂ）の前記容器の外壁のうち前記単電池セル（Ａ）と対向する面の少なくとも一部に貼り付けられている、
    組電池装置。
  2. 　前記熱放射テープは、全ての互いに隣接する単電池セル間に配置される、
    請求項１に記載の組電池装置。
  3. 　前記熱放射テープは、熱放射性を有する基材と、前記基材上に形成された粘着剤層とを含み、
    　前記粘着剤層が、アクリル系粘着剤又はシリコーン系粘着剤からなる、
    請求項１に記載の組電池装置。
  4. 　前記単電池セルは、リチウム単電池セルである、
    請求項１に記載の組電池装置。
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